1
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1.
Deskripsi Objek Penelitian
1.2.1
Sejarah Singkat PT. Hardaya Inti Plantations (PT. HIP) adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang perkebunan dan pabrik pengolahan minyak kelapa sawit. Perusahan ini bernaung di bawah group Cipta Cakra Murdaya (CCM Group) yang di pimpin oleh Dra. Siti Hartati Murdaya. Perkebunan kelapa sawit PT. HIP mulai didirikan pada bulan November 1994 dan penanaman di mulai bulan November 1995.Pabrik pengolahan kelapa sawit PT. HIP mulai di banggun pada bulan Januari 1999 dan mulai beroperasi pada bulan Juni tahun 2000 dengan luas area pabrik seluas ± 5 (lima) hektar, belum termasuk infrastruktur, seperti : perumahan, kolam pengolahan limbah, gudang, dan sarana penduduk lainya.Adapun lokasi pabrik terletak di Kecamatan Momunu, Kabupaten Buol, Sulawesi Tengah. PT. HIP Buol mengutamakan tenaga kerja lokal dalam rekrutmen karyawan tetap maupun harian. Sebelumnya para karyawan ini di berikan pelatihan. Sebelum pabrik pengolahan minyak kelapa sawit ini didirikan, telah di lakukan perhitungan yang matang mengenai tata letak (lay out) mesin unit pengolahan kelapa sawit, memudahkan pengawasan, pengaturan jarak mesin/peralatan sehingga bisa meminimalkan tercecernya bahan baku.(sumber Hardaya Inti Plantations)
2
GM. OPRASIONAL Mill. Manager Ir. Abu Bakar
Kordinator Proses Denis Castro
Asst. Workshop
Asst. Proses Shift I
Asst. Proses Shift II
Asst. Lab
HRD
Mulyo Suseno, ST
I Gede S., ST
Wiwin Adi S, Salakea
Kristina S,. Amd
Suparno, SH
Maintenance
Listrik
Berry CK
Moh. Kasim
Personalia Froman
Forman
Gambar .9. : Struktur Organisasi PT. Hardaya inti Plantations Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations
Staf
Riyadi s
Kasatpam
Klinik
27
1.2.2
Tugas dan Fungsi Masing–Masing Bagian : 1. Mill Manager a. Bertanggung
jawab
terhadap
keuntungan
dan
kerugian
perusahaan. b. Menentukan kebijakan tertinggi perusahaan. c. Menandatangani dan mengecek dokumen, formulir dan laporan sesuaidengan sistem prosedur yang berlaku. d. Mengarahkan kegiatan–kegiatan kepada asisten. 2. Kordinator Proses a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan operasinal pabrik. b. Mengkoordinir seluruh operasional pabrik sehingga seluruh kegiatan proses dapat berjalan sesuai dengan tujuan. c. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan operasionall pabrik. d. Bertanggung
jawab
kepada
kepala
cabang
mengenai
operasional pabrik. e. Membuat laporan hasil tentang kegiatan proses produksi. 3. Asisten Workshop a. Melaksanakan tugas yang diberikan Mill Manager. b. Melakukan perawat pada stasiun-stasiun pabrik pabrik. c. Mengawasi mesin untuk kelancaran proses. 4. Maintenance a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan perawatan mesin. b. Melakukan perbaikan dan perawatan mesin genset yang rusak 5. Listrik a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan arus listrik. b. Melaksanakan tugas yang di berikan Mill Manager.
28
6. Asisten ProsesShift I a. Melaksanakan kegiatan proses yang sesuai prosedur yang telah ditentukan. b. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi. c.
Mengkoordinir karyawan sehingga kegiatan proses bias berjalan dengan baik.
d.
Melaksanakan
kegiatan
yang
berhubungan
dengan
pengolahan bahan bakumenjadi produk akhir. e. 7.
Membuat laporan hasil tentang kegiatan proses produksi.
Forman a.
Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi.
b.
Mengkordinir karyawan sehingga kegiatan proses bisa berjalan dengan baik.
8.
Asisten ProsesShift II a.
Melaksanakan kegiatan proses yang sesuai prosedur yang telah ditentukan.
b.
Melaksanakan
kegiatan
yang
berhubungan
dengan
pengolahan bahan bakumenjadi produk akhir. c.
Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi.
d.
Mengkoordinir karyawan sehingga kegiatan proses bias berjalan dengan baik.
e. 9.
Membuat laporan hasil tentang kegiatan proses produksi.
Forman a.
Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi.
b.
Mengkordinir karyawan sehingga kegiatan proses bisa berjalan dengan baik.
10. Asisten Lab a.
Melaksanakan pengawasan
kegiatan mutu
Hasil
yang
berhubungan
produksi
dan
dengan
mengadakan
29
percobaan-percobaan yang diperlukan untuk mencapai mutu yang lebih baik. b.
Membimbing semua personil yang ada di laboratorium dan sortasi.
c.
Mengawasi dokumen yang berhubungan dengan laboratorium dan sortasi.
11. Human Resources Development a.
Merencanakan tenaga kerja secara efektif serta efisien agar sesuai kebutuhan perusahaan dalam membantu terwujudnya tujuan, yaitu dengan menetapkan program kepegawaian sesuai fungsi-fungsi yang dimiliki.
12. Personalia a. Melaksanakan tugas yang di berikan Mill Manager b. Menarik tenaga kerja. c. Menetapkan dan menghubungkan sumber-sumber tenaga kerja. d. Mempromosikan dan memindahkan tenaga kerja. 13. Kasatpam a. bertanggung jawab terhadap keamanan pabrik, kebun dan kompleks karyawan. b. Melakukan pengawasan terhadap keamanan aset perusahaan baik dari pabrik dan kantor. c. Membuat jadwal pengawasan kebun. 14. Klinik a. Melayani karyawan yang berobat jika sakit. b. Melayani kayawan yang cedera akibat kecelakaan di pabrik 1.2.3
Hal–hal Umum Yang Menyangkut Manajemen Administrasi Sistem manajemen di PT. Hardaya Inti Plantations yaitu :
30
1. Sistem manajemen menggunakan struktur organisasi yang telah ditetapkan, dimana seluruh karyawan telah ditetapkan pada tiap bidang PT. Hardaya Inti Plantations seluruh kegiatan proses tidak terjadwal namun pelaksanaannya terjadi shift kerja. 2. Sistem manajemen pemasaran yang digunakan adalah sistem pemasaran tidak langsung artinya perusahaan melakukan penjualan Ekspor kepada konsumen. 3. Manajemen
produksi
menggunakan
pada
PT.
Hardaya
Inti
Plantations
proses produksi terputus-putus karena jumlah
produksi yang sedikit. Sedangkan manajemen operasinya masih ada yang manual namun ada juga yang telah menggunakan mesin. 4. Penerapan manajemen kesalamatan sangat diperhatikan, sebelum masuk kedalam ruangan proses (pabrik) seluruh karyawan diwajibkan menggunakan peralatan keamanan misalnya, sepatu bot, sarung tangan, helem. 5. Sistem kerja yang ada di PT. Hardaya Inti Plantatios yakni sesuai jam kerja, untuk hari senin dari pukul 07.00 s/d 14.00. Untuk hari selasa sampai hari sabtu pukul 08.00 s/d 15.00, sedangkan hari minggu para karyawan dan staf kantor libur. 6. Sesuai dengan ketentuan yang berlaku di PT. Hardaya Inti Plantations para karyawan berhak mendapatkan jaminan kesehatan berupa asuransi jamsostek. 7. Sesuai dangan ketentuan yang berlaku di PT. Hardaya Inti Plantations, gaji yang diberikan kepada karyawan proses produksi dan pegawai kantor yaitu perbulan sedangkan karyawan perkebunan menerima gaji harian. 1.3
Hasil Penelitian Dan Pembahasan
31
1.3.1 Data Jenis Dan Jumlah Mesin Cumnins/Onan Genset Pada PT. Hardaya Inti Plantations Hasil yang diperoleh dari pengamatan di PT. Hardaya Inti Plantations, didapatkan data jumlah mesin, yaitu Tabel 4. Data Mesin Cumnins/Onan Genset Pada PT. Hardaya Inti Plantations
No. 1 2 3
Mesin Merk Mesin Onan Genset 300 KW Cummins Mesin Onan Genset 500 KW Cummins Mesin Onan Genset 2000 KW Cummins
Tahun 1999 2007 2011
Jumlah 1 1 1
Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations
1.3.2 Data Jenis Kerusakan Pada Mesin Pengambilan data historis perusahaan selama 3 tahun mulai bulan januari 2011 sampai dengan bulan oktober 2013 untuk mengetahui jenis kerusakan yang terjadi pada mesin onan genset. Berikut ini adalah data komponenkomponen yang pernah mengalami kerusakan.
Tabel 5. Data Komponen-Komponen Yang Mengalami Kerusakan Nama Komponen
No.
Penyebab Kerusakan
Akibat Kerusakan
1
Ring Piston
umur komponen,bocor kompresi,beban kejut
mesin berhenti operasi
2
Liner
umur komponen,temperatur,faktor pendingin
mesin berhenti operasi
3
Cit Lub Oil
umur komponen
mesin berhenti operasi
4
Valep klep
umur komponen
mesin berhenti operasi
5
Washer
umur komponen
mesin berhenti operasi
6
Paking
umur komponen,beban kejut
mesin berhenti operasi
7
Plen
umur mesin,pelumasan tidak optimal,temperatur
mesin berhenti operasi
8
Pin
umur komponen
mesin berhenti operasi
32
9
Busrot
umur komponen,gagal pelumasan,beban kejut
10 Grense Vam umur komponen Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations
mesin berhenti operasi mesin berhenti operasi
1.3.3 Data Waktu Interval Kerusakan Mesin Pengambilan data waktu interval kerusakan mesin dilakukan setelah sebelas komponen yang akan dirawat tersebut telah diketahui. Dalam tugas akhir ini, pengumpulan data dilakukan mulai bulan januari 2011 sampai dengan bulan Oktober 2013 untuk tiap-tiap komponen tersebut (Data waktu interval kerusakan kesepuluh komponen kritis mesin dapat dilihat pada lampiran 3). 1.3.4 Data Waktu Penggantian Komponen Mesin Pengambilan data untuk waktu pengantian komponen mesin yang dilakukan mulai bulan januari 2011 sampai dengan bulan oktober 2013, baik untuk waktu pengantian secara korektif maupun preventif untuk tiap-tiap komponen tersebu 1.4
Pengolahan Data
1.4.1 Penentuan Komponen Kritis Dari data kerusakan mesin produksi yang terjadi, maka dilakukan analisa FMEA (failure modes and effects analysis) untuk menentukan komponenkomponen yang kritis. Besarnya nilai yang diberikan untuk ketiga penilaian dari tiap-tiap kerusakan komponen pada analisa FMEA ini, ditentukan oleh asisten proses perusahaan. Hasil analisa FMEA terhadap semua jenis kerusakan komponen yang pernah terjadi selama 3 tahun terakhir. Dari hasil analisa FMEA terhadap semua kerusakan yang terjadi, maka diambil 11 komponen dengan nilai RPN ( Risk Priority Number) teratas untuk dibuat preventive maintenancenya. Berikut ini adalah data komponen kritis tersebut. Tabel 6. Sebelas Besar Komponen Kritis
33
No.
Failure
Severity (S)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Grense Vam Liner Ring Piston Cit Lub Oil Busrot Pin Valep Klep Washer Plen Paking
3 3 5 3 3 3 5 3 3 3
Occurerence (O) 6 8 8 6 8 6 6 8 6 7
Detection (D) 6 10 10 10 5 7 7 8 8 9
RPN 108 240 400 216 120 126 210 192 144 189
Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations
RPN S O D RPN grensevam 3 6 6 108 1.4.2
Uji Keseragaman Data Tujuan dari dilakukannya uji keseragaman data ini adalah untuk
mengetahui apakah data-data selang waktu yang diambil tersebut seragam atau tidak untuk melakukan uji ini, nilai α yang digunakan adalah 5% dimana nilai dari Zα/2
yang didapat dari tabel normal adalah 1,96, (Hasil uji keseragaman
komponen kritis mesin pada mesin onan genset 300 KW, 500 KW dan 2000 KW dapat dilihat pada lampiran 1) Tabel 8. Hasil Uji Keseragaman Data Masing-Masing Komponen onan genset 300 KW Komponen Liner Ring Piston
Mean 621.25 726.81
Std. Deviasi 12.389 12.501
BKA 645.54 751.31
BKB 596.97 702.30
Hasil Data Seragam Data Seragam
Sumber : Data Olahan, 2013
Tabel 9. Hasil Uji Keseragaman Data Masing-Masing Komponen
34
onan genset 500 KW Komponen Ring Piston Liner Cit Lub Oil
Mean 718.50 718.00 1467
Std. Deviasi 17.378 15.584 15
BKA 752.56 748.54 1497
BKB 684.44 687.46 1437
Hasil Data Seragam Data Seragam Data Seragam
Sumber : Data Olahan, 2013
Tabel 10. Hasil Uji Keseragaman Data Masing-Masing Komponen onan genset 2000 KW Komponen Ring Piston Liner Cit Lub Oil Valep klep
Mean 715 714 1463 2953
Std. Deviasi 22 21 18 22
BKA 759 754 1499 2996
BKB 671 674 1428 2910
Hasil Data Seragam Data Seragam Data Seragam Data Seragam
Sumber : Data Olahan, 2013
1.5
Penentuan Penggantian Komponen Yang Optimal
4.5.1 Perhitungan MTTF Masing-Masing Komponen Besarnya nilai MTTF untuk komponen yang berdistribusi lognormal. Berikut ini adalah nilai MTTF untuk tiap-tiap komponen tersebut. (Hasil perhitungan MTTF masing-masing komponen pada onan genset 300 KW, 500 KW dan 2000 KW dapat dilihat pada lampiran 2) Tabel 11. Nilai MTTF untuk tiap-tiap komponen mesin onan genset Mesin Mesin Onan Genset 300 KW Mesin Onan Genset 500 KW
Mesin Onan Genset 2000 KW
Komponen Liner Ring Piston Liner Ring Piston Cit Lub oil Liner Ring Piston Cit Lub oil Valep klep
Sumber : Data Olahan, 2013
MTTR (Jam) 22.48 20.13 30.99 24.16 27.14 32.71 42.32 32.00 34.16
MTTF ( Jam) 750.25 726.84 721.70 721.53 1,466.89 715.52 712.56 1,463.86 2,953.12
35
4.5.2 Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Berdasarkan tanggal kerusakan terakhir maka MTTF akan memberikan jadwal penggantian komponen, sehingga komponen tersebut dapat dijadwalkan secara preventif. Jadwal penggantian dan kebutuhan komponen pada onan genset 300 KW, 500 KW dan 2000 KW dapat dilihat pada lampiran 2) Tabel 12. Jadwal penggantian Dan Kebutuhan komponen Liner mesin Onan Genset 300 KW tp (Jam) 600.00 615.00 625.00 635.00 645.00 655.00 665.00 675.00 685.00 695.00 705.00 715.00
F (tp) 0.763 0.734 0.713 0.692 0.671 0.650 0.628 0.606 0.585 0.563 0.542 0.520
R (tp) 0.237 0.266 0.287 0.308 0.329 0.350 0.372 0.394 0.415 0.437 0.458 0.480
M (tp) 982.755 1022.793 1052.203 1083.943 1118.158 1155.003 1194.647 1237.268 1283.062 1332.237 1385.018 1441.648
D (tp) 0.00755 0.00789 0.00558 0.00327 0.00180 0.00276 0.00337 0.00817 0.00881 0.01066 0.01094 0.02087
Sumber : Data Olahan, 2013
Sehingga interval waktu penggantian komponen liner onan genset 300 KW adalah 645 jam atau 22 hari. Sumber : Data Olahan, 2013
1 t F tp ln s t med
600 1 F tp ln 0.763 0.263 724.698
Rtp 1 F tp
36
Rtp 1 0.763
Rtp 0.237 M tp
MTTF F tp
M tp
750.247 0.763
M tp 982.755 Dtp
T p Rtp 1 Rtp
tp T Rtp M tp MTTF 1 Rtp p
Dtp
26 0.237 1 0.237 600 26 0.237 982.755 750.247 1 0.237
Dtp 0.00755 D (tp) min : 0.00180 A (tp)
= 1 – D (tp) min = 1 – 0.00180 = 0.998
Replacement Age = 645 jam Tabel 13. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Ring Piston Mesin Onan Genset 300 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Ring Piston tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 650.00 0.000 1.000 117921127214 0.017834 660.00 0.000 1.000 1642801163.61 0.014216 670.00 0.000 1.000 43322026.46 0.011325 680.00 0.000 1.000 2091332.23 0.005654 690.00 0.004 0.996 178561.45 0.005013 700.00 0.028 0.972 25988.93 0.004145 710.00 0.118 0.882 6183.49 0.002780 720.00 0.318 0.682 2285.61 0.002094 730.00 0.591 0.409 1229.19 0.001868 740.00 0.823 0.177 883.52 0.004171
37
750.00 760.00 770.00 780.00 790.00
0.946 0.989 0.998 1.000 1.000
0.054 0.011 0.002 0.000 0.000
768.01 735.00 727.98 726.95 726.85
0.002632 0.001676 0.001387 0.001344 0.001339
Sumber : Data Olahan, 2013
D (tp) min : 0.001868 A (tp)
= 1 – D (tp) min = 1 – 0.001868 = 0.998
Replacement Age = 730 jam
Tabel 14. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Liner Mesin Onan Genset 500 KW tp (Jam) 690.00 700.00 710.00 720.00 730.00 740.00 750.00 760.00 770.00 780.00 736.85 738.00 740.70
Perhitungan Interval Waktu Penggantian Liner F (tp) R (tp) M (tp) 0.047 0.953 15451.760 0.128 0.872 5638.622 0.274 0.726 2637.562 0.470 0.530 1535.589 0.671 0.329 1074.792 0.831 0.169 868.966 0.928 0.072 777.627 0.975 0.025 740.187 0.993 0.007 726.853 0.998 0.002 722.889 0.787 0.213 917.167 0.804 0.196 898.144 0.839 0.161 859.817
Sumber : Data Olahan, 2013
D (tp) min : 0.00139 A (tp)
= 1 – D (tp) min = 1 – 0.00139
D (tp) 0.00347 0.00400 0.00486 0.00467 0.00468 0.00347 0.00294 0.00194 0.00151 0.00139 0.01206 0.01136 0.00978
38
= 0.999 Replacement Age = 780 jam Tabel 15. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Ring Piston Mesin Onan Genset 500 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Ring Piston tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 650.00 0.000 1.000 31068171.351 0.03381 660.00 0.000 1.000 2828577.335 0.01777 670.00 0.002 0.998 370894.152 0.01485 680.00 0.011 0.989 68562.004 0.01400 690.00 0.041 0.959 17472.147 0.01099 700.00 0.120 0.880 5990.589 0.00531 710.00 0.268 0.732 2688.358 0.00439 720.00 0.472 0.528 1528.827 0.00326 730.00 0.681 0.319 1060.126 0.01046 740.00 0.842 0.158 857.142 0.00556 750.00 0.937 0.063 770.346 0.00318 760.00 0.980 0.020 736.562 0.00140 770.00 0.995 0.005 725.361 0.00144 780.00 0.999 0.001 722.326 0.00134 790.00 1.000 0.000 721.665 0.00134 Sumber : Data Olahan, 2013
D (tp) min : 0.00326 A (tp)
= 1 – D (tp) min = 1 – 0.00326 = 0.997
Replacement Age = 720 jam Tabel 16. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Cit Lub Oil Mesin Onan Genset 500 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Cit Lub Oil tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 1470.00 0.492 0.508 2998.967 0.00586 1480.00 0.468 0.532 3152.041 0.00509 1490.00 0.445 0.555 3319.541 0.00163 1500.00 0.421 0.579 3502.921 0.00165 1510.00 0.399 0.601 3703.809 0.00541
39
1520.00
0.376
0.624
3924.019
0.01230
Sumber : Data Olahan, 2013
D (tp) min : 0.00163 A (tp)
= 1 – D (tp) min = 1 – 0.00163 = 0.998
Replacement Age =1490 jam Tabel 17. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Liner Mesin Onan Genset 2000 KW tp (Jam) 650.00 660.00 670.00 680.00 690.00 700.00 710.00 720.00 730.00 740.00 750.00 760.00
Perhitungan Interval Waktu Penggantian Liner F (tp) R (tp) M (tp) 0.001 0.999 503805.159 0.006 0.994 117694.695 0.021 0.979 34414.456 0.058 0.942 12411.434 0.132 0.868 5435.716 0.252 0.748 2842.792 0.411 0.589 1742.610 0.584 0.416 1226.160 0.740 0.260 967.527 0.857 0.143 834.901 0.931 0.069 768.214 0.971 0.029 736.667
D (tp) 0.04740 0.03362 0.02777 0.01776 0.00599 0.00498 0.00343 0.01951 0.01241 0.00453 0.00246 0.00171
Sumber : Data Olahan, 2013
D (tp) min : 0.00343 A (tp)
= 1 – D (tp) min = 1 – 0.00343 = 0.997
Replacement Age =710 jam Tabel 18. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Ring Piston Mesin Onan Genset 2000 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Ring Piston tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 650.00 0.003 0.997 238756.018 0.047461 660.00 0.011 0.989 64704.484 0.044299
40
670.00 680.00 690.00 700.00 710.00 720.00 730.00 740.00 750.00 760.00 770.00 780.00 790.00
0.033 0.082 0.171 0.302 0.463 0.629 0.772 0.876 0.940 0.975 0.991 0.997 0.999
0.967 0.918 0.829 0.698 0.537 0.371 0.228 0.124 0.060 0.025 0.009 0.003 0.001
21538.627 8683.735 4177.729 2360.001 1537.714 1132.931 923.438 813.701 757.755 730.987 719.317 714.771 713.205
0.032982 0.028021 0.019024 0.014975 0.004734 0.003564 0.012713 0.00807 0.00230 0.00165 0.00137 0.00148 0.00140
Sumber : Data Olahan, 2013
D (tp) min : 0.003546 A (tp)
= 1 – D (tp) min = 1 – 0.003546 = 0.996
Replacement Age = 720 jam Tabel 19. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Cit Lub Oil Mesin Onan Genset 2000 KW Perhitungan Interval Waktu Penggantian Cit Lub Oil tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 1460.00 0.421 0.579 3479.458 0.003907 1470.00 0.631 0.369 2320.376 0.001403 1480.00 0.806 0.194 1815.262 0.002085 1490.00 0.918 0.082 1594.601 0.002593 1500.00 0.972 0.028 1505.602 0.001498 Sumber : Data Olahan, 2013
D (tp) min : 0.001403 A (tp)
= 1 – D (tp) min = 1 – 0.001403 = 0.999
Replacement Age = 1470 jam
41
Tabel 20. Jadwal penggantian Dan Kebutuhan komponen Valep Klep mesin Onan Genset 2000 KW tp (Jam) 2960.00 2970.00 2980.00
Perhitungan Interval Waktu Penggantian RING F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 0.413 0.587 7155.509 0.001583 0.297 0.703 9936.097 0.001310 0.200 0.800 14799.069 0.007174
Sumber : Data Olahan, 2013
D (tp) min : 0.001310 A (tp)
= 1 – D (tp) min = 1 – 0.001310 = 0.999
Replacement Age = 2970 jam
