BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA. Penulis mengadakan penelitian Pada PT. HI LEX INDONESIA yang

Laporan Tugas Akhir

BAB III Pengumpulan dan Pengolahan Data

BAB III

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

3.1

Pengumpulan Data

3.1.1

Lokasi Penelitian Penulis mengadakan penelitian Pada PT. HI – LEX INDONESIA yang

beralamat di Jalan Lio Baru – Desa Karang Sari, Kecamatan Batu Ceper Tangerang. 3.1.2. Sejarah Umum Berdirinya Perusahaan PT HI – LEX INDONESIA didirikan pada tanggal 21 November 1978, yang merupakan anak perusahaan Nippon Cable System, INC PT. HI-LEX INDONESIA bergerak di bidang pembuatan kontrol kabel kendaraan bermotor baik yang beroda dua maupun yang beroda empat. Perusahaan ini beralamatkan di Jalan Lio Baru/ Desa Karang Sari Kecamatan Batu Ceper, Tangerang, dengan luas tanah 41.483 M2 dan luas bangunan 9.143 M2. Perusahaan ini dikelola oleh Mikio Kurata sebagai presiden direktur dan Ferry Tjandra sebagai direktur. PT HI-LEX INDONESIA merupakan perusahaan penanaman modal asing, dengan penanaman modal PT Lippo

Jurusan Teknik Industri Universitas Merrcu Buana

52

Laporan Tugas Akhir


Multi Usaha 60% (Indonesia) dan Nippon Cable System Inc. 40% (Jepang). Nilai investasinya sebesar US $ 2.500.000 Jenis-jenis Control Cable yang diproduksi oleh PT. HI-LEX INDONESIA meliputi : 1) Shift Cable

8) Engine Stop Cable

2) Select Cable

9) Hood Lock Cable

3) Brake Cable

10) Speedometer Cable

4) Throttle Cable

11) Transmission Cable

5) Clutch Cable

12) Wire Pump

6) Choke Cable 7) Accelarator Cable Pelanggan utama dari PT. HI-LEX INDONESIA adalah sebagai berikut : A. Automobile :

B. Motor Cycle :

1) Chevrolet

13) Honda

2) Daihatsu

14) Kawasaki

3) Ford

15) Suzuki

4) Hino

16) Vespa

5) Honda

17) Yamaha

6) Isuzu 7) Mazda 8) Mercedes Benz 9) Mitshubishi 10) Nissan


53

Laporan Tugas Akhir


11) Suzuki 12) Toyota

3.1.3. Visi Dan Misi Perusahaan •

Visi Visi perusahan adalah menjadi produsen control cable nomor satu di Indonesia dengan mutu bertaraf internasional yang menguasai pasar di bidangnya dengan mengutamakan keselamatan pemakai dan menjadi produk yang berwawasan lingkungan.

•

Misi Misi perusahaan adalah mempunyai komitmen sebagai pemasok utama control cable pada kendaraan terkemuka melalui pengembangan sumber daya manusia yang handal.

3.1.4. Kebijakan Mutu Yang Diberikan Perusahaan Untuk memberikan rasa kepuasan bagi para pelanggan perusahaan menerapkan kebijakan mutu, yaitu menggunakan sistem jaminan mutu secara optimum oleh seluruh karyawan serta mendapat kepercayaan dan kepuasan pelanggan.

3.1.5. Struktur Organisasi Jenis struktur organisasi PT. Hi-Lex Indonesia adalah garis dan staff, pembagian tugas dari masing-masing divisi secara garis besar adalah sebagai berikut:


54

Laporan Tugas Akhir


1) President Director Membawahi Vice President Directors, Director. Presiden Direktur bertanggung jawab terhadap seluruh kegiatan yang terjadi di perusahaan dan mempunyai wewenang penuh terhadap perusahaan. 2) Vice president Director Membawahi dan mengawasi sistem kerja Human Resource Development and General Accounting. 3) Human Resource Development & General Accounting Menangani tugas dan wewenang sebagai berikut : a) Menangani bagian ketenagakerjaan. b) mengadakan training maupun magang untuk meningkatkan keahlian karyawan. c) Merekrut sumber daya manusia yang handal, terampil dan siap pakai. d) Mengadakan promosi karyawan, pengangkatan kerja dan pemutusan hubungan kerja (PHK). Selain itu Human Resource Development and General Accounting membawahi General Accounting, Training, Personalia. 4) Finance & Accounting Membawahi dan mengawasi sistem kerja Electronic Data Process, Purchasing, Accounting, Finance, Trading. 5) Director Membawahi dan mengawasi sistem kerja Quality control and design Product Development, Production and Maintenance.


55

Laporan Tugas Akhir


6) Vice President Director Membawahi dan mengawasi sistem kerja Management Representative. 7) Management Representative Manajemen yang bertugas membuat laporan kepda Vice President Director yang diterima dari semua divisi/departemen. 8) Manufacturing & Planning Production control Membawahi dan mengawasi sistem kerja Assembling, Planning Production Control, Ordering. 9) Store Room Bertugas untuk mengawasi dan mencatat nama dan banyaknya barang atau produk yang masuk (disimpan) dan yang keluar dari gudang. 10) Marketing Membawahi Sales and Delivery. Memiliki tugas yaitu melaksanakan kegiatan pemasaran secara baik dan benar serta mengkoordinasikan departemen yang ada di bawahnya agar tercipta pandangan yang sama mencapai tujuan perusahaan.

3.1.6. •

Tenaga Kerja dan Waktu Kerja

Tenaga Kerja Jumlah keseluruhan tenaga kerja PT. Hi-Lex Indonesia pada saat ini adalah

berjumlah 442 orang terdiri dari pria 418 orang dan 24 orang wanita. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel.


56

Laporan Tugas Akhir


Tabel 3.1 Jumlah Karyawan dan Staff Jabatan

Jumlah (Orang)

President Direktur

1

Vice President Director

2

Direksi

4

Manager

4

Ass. Manager

4

Sekertaris

1

Staff

26

Karyawan

306

Leader

55

Foreman

18

Expatriate

10

Supervisor

14

Total

445

Sumber : Personalia PT. Hi-Lex Indonesia (2003) •

Waktu Kerja Waktu kerja PT. Hi-Lex Indonesia terbagi dalam empat shift. Day shift

adalah jam kerja bagi karyawan tingkat staff ke atas. Shift satu sampai dengan shift tiga adalah jam kerja untuk karyawan yang terlibat dalam kegiatan produksi. Hari Sabtu dan Minggu dihiutng lembur. Untuk lebih jelas dapat dilaihat pada tabel.


57

Laporan Tugas Akhir


Tabel 3.2 Jadwal Jam Kerja Hari

Senin

Waktu

Istirahat

S/d Kamis

Istirahat

Istirahat Jum’at Istirahat

Day

Shift

Shift

Shift

Shift

I

II

III

(WIB)

(WIB)

(WIB)

(WIB)

07.55-12.00

06.30-11.30

15.30-18.00

21.30-01.30

12.00-12.40

11.30-12.25

18.00-18.30

01.30-02.00

12.40-15.30

12.25-15.30

18.30-22.30

02.00-05.00

15.30-15.45

22.30-23.00

05.00-05.30

15.45-17.00

23.00-24.30

05.30-06.30

07.55-12.00

06.30-11.30

15.30-18.00

21.30-01.30

11.30-12.55

11.30-12.25

18.00-18.30

01.30-02.00

12.55-15.30

12.25-15.30

18.30-22.30

02.00-05.00

15.30-15.45

22.30-23.00

05.00-05.30

15.45-17.00

23.00-24.30

05.30-06.30

Sumber : Personalia PT. Hi-Lex Indonesia (2003)

3.1.7.

Sarana dan Fasilitas Perusahaan PT. Hi-Lex Indonesia juga menyediakan sarana dan fasilitas-fasilitas

pendukung lainnya yang dapat menunjang kesejahteraan karyawan beserta keluarganya. Selain itu juga diharapkan dengan adanya sarana dan fasilitas ini akan semakin meningkatkan gairah kerja para karyawan, sehingga akan membantu kelancaran jalannya produksi. Sarana dan fasilitas-fasilitas yang terdapat di PT. HILEX Indonesia adalah :


58

Laporan Tugas Akhir


1) Mess Hal ini untuk memberi kemudahan bagi tenaga kerja asing, karyawan yang belum dapat tempat tinggal atau rumah dan juga memudahkan karyawan yang tempat tinggalnya jauh agar dekat dengan perusahaan. 2) Sarana Ibadah Sarana ibadah disini adalah masjid, yang dibangun di dalam komplek perusahaan sehingga dapat dimanfaatkan oleh seluruh karyawan dan para tamu yang sedang berkunjung jika ingin melakukan ibadah. 3) Sarana Olahraga Sarana olahraga di sini adalah lapangan bola volley. Sarana tersebut dapat dimanfaatkan dan digunakan oleh seluruh karyawan misalnya pada saat hari minggu maupun pada saat ulang tahun perusahaan. 4) Faslitas Kesehatan atau Poliklinik Disediakan tenaga medis beberapa dokter yang ditugaskan untuk membangun pelaksanaan kesehatan bagi karyawan dan keluarganya. 5) Kafetaria Hal ini untuk memberikan kemudahan bagi karyawan dan bagi para tamu yang sedang berkunjung. Seluruh karyawan sehari makan di kantin satu kali. 6) Koperasi Karyawan Pihak perusahaan menyediakan pula faslitas koperasi karyawan untuk mensejahterakan karyawannya dengan memenuhi kebutuhan pokok karyawan.


59

Laporan Tugas Akhir


7) Fasilitas Jamsostek Pihak perusahaan juga menyediakan fasilitas jaminan sosial tenaga kerja (Jamsostek) bagi seluruh karyawannya. Hal ini diharapkan dapat memberikan ketenangan dalam bekerja sehingga jalannya kegiatan perusahaan tidak terganggu.

3.1.8. Prosedur Pengumpulan Data Penelitian dan pengumpulan data ini dilakukan di PT. HI – LEX Indonesia yaitu suatu perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan kontrol kabel kendaraan bermotor baik yang beroda dua maupun yang beroda empat, prosedur yang dilakukan dalam pengambilan data adalah sebagai berikut : 1. Dengan melakukan wawancara dengan bagian yang terlihat dalam pengadaan dan pengendalian bahan baku (material) yaitu bagian logistik. 2. Dengan melakukan pengamatan langsung di lapangan dimana bahan baku berada, disertai Tanya jawab (interview) dengan karyawan yang benar-benar menguasai di bidang yang diteliti. 3. Dengan melakukan pengamatan pada dokumen-dokumen atau catatan-catatan yang dapat memberikan informasi tentang persediaan yaitu laporan tentang pemakaian material dan data dari kartu kontrol persediaan.


60

Laporan Tugas Akhir

3.2.


Pengumpulan Data Bahan Baku Produk Kabel Speedometer Yamaha MH – 110 Untuk memenuhi perhitungan data-data yang diperlukan agar lebih mudah

dalam pengolahan data selanjutnya. Untuk Industri yang menggunakan bahan baku serta bahan penolong yang banyak sekali jenis/macamnya, maka bahan yang cukup kecil nilainya dapat digabungkan dengan sebutan “bahan-bahan lain” dan cantumkan nilainya saja. Tetapi dengan ketentuan bahwa penggabungan nilai-nilai bahan-bahan lain tersebut kurang dari 10% dari seluruh jumlha nilai pemakaian bahan. Berikut ini adalah data-data yang diperlukan untuk pengolahan data : 1. Jenis – jenis bahan baku yang digunakan 2. Pemakaian dari setiap bahan baku untuk suatu periode tertentu 3. Proses pembelian bahan baku 4. Harga perunit satuan dari masing-masing bahan baku yang digunakan 5. Lead time dan jenis material 6. Ongkos-ongkos yang terlibat dalam pengendalian persediaan yang meliputi : ongkos pengadaan, ongkos penyimpanan, ongkos pemesanan dan ongkos kekurangan persediaan.

3.2.1. Data Harga Jenis-Jenis Bahan Baku Produk Kabel Speedometer Yamaha MH – 110 (produksi dalam negeri/domestik) Jenis – jenis bahan baku berikut harga per jenis jenis bahan baku yang digunakan pada proses pembuatan kabel speedometer Yamaha MH – 110 adalah sebagai berikut :


61

Laporan Tugas Akhir


•

Hard Wire Iner (HWI) dengan harga per Kg

Rp.10.542.121,6

•

Hard Wire Outer (HWO) dengan harga per Kg

Rp. 9.291.242,09

•

Inner Cable (IC) dengan harga per MT

Rp. 377.289,014

•

Outer Cable (OC) dengan harga per MT

Rp. 1.142.071,331

3.2.2

Jumlah Biaya Kebutuhan Bahan Baku Untuk Proses Produksi Kabel Speedometer Yamaha MH – 110 (Produksi Dalam Negeri) Kebutuhan bahan baku dari masing-masing material yang digunakan untuk

produksi kabel speedometer Yamaha MH – 110 tahun 2006 yaitu dibagi dalam dua semester yaitu semester I dan semester II, seperti ditunjukkan pada tabel di bawah ini : Tabel 3.3. Biaya Kebutuhan Bahan Baku Pada Semester I Tahun 2006 (Berasal dari Produksi Dalam Negeri/domestik) NO

Bulan

Nama Material (Biaya dalam Rupiah) HWI

HWO

IC

OC

(000)

(000)

(000)

(000)

1

Januari

159.565

694.673

569.214

1.768.467

2

Februari

197.639

853.310

499.196

1.125.826

3

Maret

201.521

797.547

609.487

988.839

4

April

228.376

877.586

673.744

1.487.267

5

Mei

239.247

750.115

650.521

1.198.725

6

Juni

304.812

805.329

786.998

1.389.931

Total

1.331.160

4.778.560

3.789.160

7.959.055


62

Laporan Tugas Akhir


Tabel 3.4. Biaya Kebutuhan Bahan Baku Pada Semester II Tahun 2006 (Berasal dari Produksi Dalam Negeri/domestik) NO

Bulan

Nama Material (Biaya dalam Rupiah) HWI

HWO

IC

OC

(000)

(000)

(000)

(000)

7

Juli

596.588

797.530

519.619

2.701.465

8

Agustus

307.451

574.589

692.351

1.398.465

9

September

497.769

886.475

421.792

1.621.458

10

Oktober

502.562

539.645

547.954

977.681

11

November

569.485

519.583

583.474

645.186

12

Desember

419.561

574.010

327.917

466.741

Total

2.893.416

3.891.832

3.093.107

7.810.996

(Sumber : Bagian Pembelian PT. HI – LEX INDONESIA) Jadi total kebutuhan Bahan Baku pada tahun 2006 (berasal dari produksi dalam negeri) adalah jumlah total kebutuhan bahan baku semester I + jumlah total kebutuhan bahan baku semester II yaitu seperti pada tabel di bawah ini : Tabel 3.5. Total Biaya Kebutuhan bahan Baku (dalam Rupiah) (Berasal dari Produksi Dalam Negeri) Semester I + Semester II Tahun 2006 NO

1 2 3 4

Nama Material

Jumlah Semester I Rp (000)

Hard Wire Iner 1.331.160 Hard Wire Outer 4.778.560 Inner Cable 3.789.160 Outer Cable 7.959.055 TOTAL


Jumlah Semester II Rp (000)

Total

2.893.416 3.891.832 3.093.107 7.810.996

4.224.576 8.670.392 6.882.267 15.770.051 35.547.286

Rp (000)

63

Laporan Tugas Akhir


Dari tabel di atas dapat dijelaskan jenis-jenis material yang digunakan berikut biaya kebutuhan bahan baku tahun 2006, yaitu sebagai berikut (dalam negeri/domestik) 

Kebutuhan Hard Wire Iner (HWI) dari semua jenis bahan baku (material) HWI adalah sebesar Rp. 4.224.576.000



Kebutuhan Hard Wire Outer (HWO) dari semua jenis bahan baku (material) HWO adalah sebesar Rp. 8.670.392.000



Kebutuhan Inner Cable (IC) dari semua jenis bahan baku (material) IC adalah sebesar Rp. 6.882.267.000



Kebutuhan Outer Cable (OC) dari semua jenis bahan baku (material) OC adalah sebesar Rp. 15.770.051.000 Dari total biaya kebutuhan bahan baku yaitu yang berasal dari produksi dalam

negeri, dapat dicari kebutuhan bahan baku per tahun dalam satuan, sesuai dengan jenis bahan baku yang dipakai. Untuk mencari kebutuhan bahan baku dalam satuan, dapat dicari dengan cara membagi jumlah biaya kebutuhan bahan baku di bagi harga bahan baku persatuan, yakni dengan rumus :

Total biaya kebutuhan bahan baku Kebutuhan Bahan Baku = Harga bahan baku per satuan Perhitungan untuk mencari kebutuhan bahan baku per satuan yang bahan bakunya berasal dari produksi dalam negeri adalah sebagai berikut :


64

Laporan Tugas Akhir

1.


Bahan Baku Hard Wire Inner (HWI) =

Rp.4.224.576.000 / tahun Rp.10.542.121,6 / Kg

= 400,733 Kg / tahun 2

Bahan Baku Hard Wire Outer =

Rp.8.670.392.000 / tahun Rp.9.291.242,09 / Kg

= 933,179 Kg / tahun 3

Bahan Baku Inner Cable =

Rp.6.882.267.000 / tahun Rp.377.289,0144 / MT

=18.241,366 MT / tahun 4.

Bahan Baku Outer Cable =

Rp.15.770.051.000 / tahun Rp.1.142.071,331 / MT

=13.808,289 MT / tahun Tabel 3.6. Kebutuhan Bahan Baku (Berasal dari Produksi Dalam Negeri) NO

Nama Material

Kebutuhan Bahan Baku

Satuan Standard

1

Hard Wire Inner

400,733

Kg

2

Hard Wire Outer

933,179

Kg

3

Inner Cable

18.241,366

MT

4

Outer Cable

13.808,289

MT


65

Laporan Tugas Akhir


3.2.3. Data Harga Jenis-Jenis Bahan Baku Produk Kabel Speedometer Yamaha MH – 110 (Berasal dari Import) Jenis – jenis bahan baku berikut harga per jenis jenis bahan baku yang digunakan pada proses pembuatan kabel speedometer Yamaha MH – 110 adalah sebagai berikut : •

Hard Wire Iner (HWI) dengan harga per Kg

Rp.15.099.698,98

•

Hard Wire Outer (HWO) dengan harga per Kg

Non - Import

•

Inner Cable (IC) dengan harga per MT

Rp. 1.244.102,55

•

Outer Cable (OC) dengan harga per MT

Rp. 2.921.188,86

3.2.4. Jumlah Biaya Kebutuhan Bahan Baku Untuk Proses Produksi Kabel Speedometer Yamaha MH – 110 (Berasal dari Import) Kebutuhan bahan baku dari masing-masing material yang digunakan untuk produksi kabel speedometer Yamaha MH – 110 tahun 2006 yaitu dibagi dalam dua semester yaitu semester I dan Semester II seperti ditunjukkan pada tabel di bawah ini : Tabel 3.7. Biaya Kebutuhan Bahan Baku Pada Semester I Tahun 2006 (Berasal dari Import) NO

1 2 3 4 5 6

Bulan

Januari Februari Maret April Mei Juni Total

Nama Material (Biaya dalam Rupiah) HWI (000) 112.705 127.416 106.512 290.350 192.297 178.265 1.007.545


HWO (000)

IC (000) 360.285 416.288 399.205 359.014 315.080 464.336 2.314.208

OC (000) 337.921 341.078 279.632 246.590 438.174 446.688 2.090.083

66

Laporan Tugas Akhir


Tabel 3.8. Biaya Kebutuhan Bahan Baku Pada Semester II Tahun 2006 (Berasal dari Import) NO

7 8 9 10 11 12

Bulan

Nama Material (Biaya dalam Rupiah)

Juli Agustus September Oktober November Desember Total

HWI HWO IC OC (000) (000) (000) (000) 109.296 179.680 419.605 240.685 255.916 338.424 225.796 209.731 317.877 165.762 308.254 412.771 341.267 130.142 351.081 407.713 231.987 190.788 1.490.519 1.315.710 2.030.546 (Sumber : Bagian Pembelian PT. HI – LEX INDONESIA)

Jadi total kebutuhan Bahan Baku pada tahun 2006 (berasal dari Import) adalah jumlah total kebutuhan bahan baku semester I + jumlah total kebutuhan bahan baku semester II yaitu seperti pada tabel di bawah ini : Tabel 3.9. Total Biaya Kebutuhan Bahan Baku (dalam Rupiah) (Berasal dari Import) Semester I + Semester II Tahun 2006 NO

Nama Material

Jumlah

Jumlah

Total

Semester I

Semester II

Rp

Rp

Rp

(000)

(000)

(000)

1

Hard Wire Iner

1.007.545

1.490.519

2.498.064

2

Hard Wire Outer

-

-

-

3

Inner Cable

2.314.208

1.315.710

3.629.918

4

Outer Cable

2.090.083

2.030.546

4.120.629

TOTAL


10.248.611

67

Laporan Tugas Akhir


Dari tabel di atas dapat dijelaskan jenis-jenis material yang digunakan berikut biaya kebutuhan bahan baku tahun 2006, yaitu sebagai berikut (Import/dalam Rupiah) 

Kebutuhan Hard Wire Iner (HWI) dari semua jenis bahan baku (material) HWI adalah sebesar Rp. 2.498.064.000



Kebutuhan Hard Wire Outer (HWO) dari semua jenis bahan baku (material) HWO adalah -



Kebutuhan Inner Cable (IC) dari semua jenis bahan baku (material) IC adalah sebesar Rp. 3.629.918.000



Kebutuhan Outer Cable (OC) dari semua jenis bahan baku (material) OC adalah sebesar Rp. 4.120.629.000 Dari total biaya kebutuhan bahan baku yaitu yang berasal dari Import, dapat

dicari kebutuhan bahan baku per tahun dalam satuan, sesuai dengan jenis bahan baku yang dipakai. Untuk mencari kebutuhan bahan baku dalam satuan, dapat dicari dengan cara membagi jumlah biaya kebutuhan bahan baku di bagi harga bahan baku persatuan, yakni dengan rumus :

Total biaya kebutuhan bahan baku Kebutuhan Bahan Baku = Harga bahan baku per satuan Perhitungan untuk mencari kebutuhan bahan baku per satuan yang bahan bakunya berasal dari Import adalah sebagai berikut :


68

Laporan Tugas Akhir

1.


Bahan Baku Hard Wire Inner (HWI) =

Rp.2.498.064.000 / tahun Rp.15.099.698,98 / Kg

= 165,438 Kg / tahun 2

Bahan Baku Hard Wire Outer (HWO) =

3

(Perusahaan

tidak

mengimport

untuk

jenis

bahan

baku

ini)

Bahan Baku Inner Cable =

Rp.3.629.918.000 / tahun Rp.1.244.102,55 / MT

= 2.917,700 MT / tahun 4.

Bahan Baku Outer Cable =

Rp.4.120.629.000 / tahun Rp.2.921.188,86 / MT

= 1.410,600 MT / tahun Tabel 3.10. Kebutuhan Bahan Baku (Berasal dari Import) NO

Nama Material

Kebutuhan Bahan

Satuan Standard

Baku 1

Hard Wire Inner

165,438

Kg

2

Hard Wire Outer

-

Kg

3

Inner Cable

2.917,700

MT

4

Outer Cable

1.410,600

MT


69

Laporan Tugas Akhir


Tabel 3.11. Keseluruhan Total Biaya Kebutuhan Bahan Baku (dalam Rupiah) (dalam negeri + import) NO

Nama Material

Total Produksi

Total Produksi

Total

(dalam negeri)

(import)

Rp

Rp

Rp

(000)

(000)

(000)

1

Hard Wire Iner

4.224.576

2.498.064

6.722.640

2

Hard Wire Outer

8.670.392

-

8.670.392

3

Inner Cable

6.8822.607

3.629.918

10.512.185

4

Outer Cable

15.770.051

4.120.629

19.690.680

TOTAL

45.595.897

3.2.5. Biaya Pemesanan Biaya pemesanan yaitu semua biaya yang meliputi biaya administrasi untuk pembelian atau pemesanan kepada pemasok (supplier) dari luar. Besar kecilnya biaya pemesanan akan sangat tergantung pada seberapa sering pesanan akan dibuat dengan jumlah volume pesanan barang. Untuk menghitung biaya pemesanan setiap kali pesan yaitu dengan cara menjumlahkan total keseluruhan yang meliputi biaya telepon, biaya penerimaan, biaya pengiriman, dan biaya surat menyurat yaitu diperkirakan sebesar 17 %. Presentase biaya pemesanan tersebut adalah sama untuk setiap jenis-jenis bahan baku baik yang berasal dari produksi dalam negeri dan Import. Untuk selanjutnya angka presentase tersebut dikalikan dengan harga bahan baku menurut asal bahan baku, baik yang berasal dari dalam negeri ataupun import.


70

Laporan Tugas Akhir


Tabel 3.12. Biaya Pemesanan ( bahan baku berasal dari produksi dalam negeri) NO

Nama Material

Biaya Pemesanan 17 % x Harga

(Rp)

1

Hard Wire Inner

jenis-jenis Bahan

Rp. 1.792.160,7

2.

Hard Wire outer

Baku (Produksi

Rp. 1.579.511,16

3.

Inner Cable

dalam Negeri)

Rp. 64.139,13245

4.

Outer Cable

Rp. 194.152,13

Dari tabel di atas dapat dijelaskan bahwa biaya pemesanan sebesar Rp.1.792.160,7 didapat dari perhitungan perkalian antara harga bahan baku dengan biaya pemesanan sebesar 17 %, dari hasil wawancara dengan manager pembelian dan begitu juga seterusnya untuk bahan baku yang lain. Tabel 3.13. Biaya Pemesanan ( bahan baku berasal dari Import) NO

Nama Material

Biaya Pemesanan 17 % x Harga

(Rp)

1

Hard Wire Inner

jenis-jenis Bahan

Rp. 2.566.948,83

2.

Hard Wire outer

Baku (Import)

-

3.

Inner Cable

Rp. 211.497,4335

4.

Outer Cable

Rp. 496.602,1055

Dari tabel di atas dapat dijelaskan bahwa biaya pemesanan sebesar Rp.2.566.948,83 didapat dari perhitungan perkalian antara harga bahan baku dengan biaya pemesanan sebesar 17 %, dari hasil wawancara dengan manager pembelian dan begitu juga seterusnya untuk bahan baku yang lain.


71

Laporan Tugas Akhir


3.2.6. Biaya Penyimpanan Biaya penyimpanan yaitu seluruh biaya yang berkaitan dengan penyimpanan barang, misalnya biaya sewa gudang, biaya pengawasan gudang, asuransi, biaya bunga bank, listrik dan pajak. Biaya penyimpanan bahan baku didapatkan dari perusahaan dari harga jenis-jenis bahan baku per satuan adalah sebesar 15 % Biaya penyimpanan 15 % didapat juga dari total jumlah biaya penyimpanan adalah sebagai berikut : (Sumber : Bagian Pembelian PT. HI – LEX Indonesia) 1)

Biaya penurunan barang/bongkar muat

0,04 %

2)

Biaya penyusutan dan rusak barang di gudang

0,35 %

3)

Biaya pemeliharaan barang

0,11 %

4)

Biaya modal tertanam dalam perusahaan

14,5 %

Jumlah

15%

3.2.7. Waktu Tenggang Waktu tenggang adalah waktu yang dibutuhkan pada saat awal pemesanan dilakukan sehingga bahan baku sampai ke pabrik. Lead Time tersebut berbeda untuk setiap pemesanan, tergantung pada jarak tempuh dan prosedur yang diberlakukan. Bahan baku yang didatangkan dari luar negeri mempunyai waktu tenggang selama 3 bulan sekali, sedangkan dari dalam negeri waktu tenggangnya selama 2 bulan

3.3.

Pengolahan Data Berdasarkan hasil pengumpulan data pada PT. HI – LEX Indonesia, barulah

dapat dihitung biaya-biaya persediaan bahan baku kabel speedometer Yamaha MH-


72

Laporan Tugas Akhir


110 yaitu dengan membandingkan antara metode EOQ dengan metode perusahaan adalah sebagai berikut :

3.3.1. Perhitungan Biaya Persediaan Bahan Baku (Berasal dari Produksi dalam Negeri) Kabel Speedometer Yamaha MH-110 Menggunakan Metode Economic Order Quantity (EOQ) A. Bahan Baku Hard Wire Inner (HWI) •

Kebutuhan bahan baku HWI ( S )

= 400,733 Kg / tahun

•

Biaya Pemesanan ( A )

= Rp. 1.792.160,7 per pesanan

•

Biaya Penyimpanan ( i )

= 15 % dari harga bahan baku

•

Harga Bahan Baku ( c )

= Rp. 10.542.121,6 per Kg

•

Lead Time ( L )

= 2 Bulan

Berikut akan diuraikan perhitungan-perhitungannya adalah sebagai berikut : 1)

Kebutuhan bahan baku HWI perbulan (D) : D=

S 400,733 = 12 12

= 33,39 = 33,4 Kg/Bulan 2).

Q0 =

Q0 =

Q0 =

2 xAxS ixc 2 xRp.1.792.160,8x 400,733 15% xRp.10.542.121,6 1.436.355.948 1.581.318,24

Q 0 = 908,33 = 30,14 Kg


73

Laporan Tugas Akhir


3). Banyaknya pemesanan dilakukan (n) : n=

S Q0

n=

400,733 30,14

= 13,29

13 kali pemesanan per tahun (dibulatkan ke bawah)

Berdasarkan metode EOQ, kita dapat mengatur jadwal pemesanan HWI yang diperlukan, jika kita menganggap dalam setahun terdiri atas 365 hari, maka dapat ditentukan interval waktu pemesanan, yaitu : i=

365 13

= 28,08

28 hari

Dengan ini dapat diatur agar pemesanan bahan baku HWI dilakukan setiap 28 hari. 4). Titik Pemesanan Kembali (ROP) : ROP = D × L

ROP = 33,4 × 2

ROP = 66,8 Kg 5). Biaya total persediaan per tahun (TC) :

 S  Q  TC = S × c +   × A +  0  × i × c  2   Q0      TC = 400,733 x Rp.10.542.121,6 +  400,733  × Rp.1.792.160,6 +  30,14   

   

30,14  × 15% × Rp.10.542.121,6 2 


74

Laporan Tugas Akhir


TC = Rp.4.224.576.015 + Rp.23.828.065 + Rp.23.830.465 TC = Rp.4.272.234.545.

B. Bahan Baku Hard Wire Outer (HWO) •

Kebutuhan Bahan Baku HWO ( S )

= 933,179 Kg per tahun

•


= Rp.1.579.511,16 per pesanan

•



•


= Rp.9.291.242,09 per Kg

•

Lead Time ( L )

= 2 bulan

Berikut akan diuraikan perhitungan-perhitungannya adalah sebagai berikut : 1) Kebutuhan Bahan Baku HWO Per Bulan ( D ) : D=

S 12

D=

933,179 12

= 77,76

77,8 Kg / bulan

2) Kuantitas Pesanan Ekonomis ( Q 0 ) : Q = 0

2× A× S i×c

Q = 0

2 × Rp.1.579.511,16 × 933,179 15% × Rp.9.291.242,09

Q = 2.115,206 0 Q = 45,99 → 46 Kg 0


75

Laporan Tugas Akhir


3) Banyaknya Pesanan dilakukan

n=

S Q 0

n=

933,179 46

n = 20,28654


Berdasarkan metode EOQ, kita dapat mengatur jadwal pemesanan HWO yang diperlukan tersebut. jika kita menganggap dalam setahun terdiri atas 365 hari, makadapat ditentukan interval waktu pemesanan, yaitu : I=

365 n

I=

365 20

I = 18,25 → 18hari Dengan demikian dapat diatur agar pemesanan HWO dilakukan setiap 18

hari. 4) Titik Pemesanan Kembali (ROP) : ROP = D × L

ROP = 77,8 × 2 ROP = 155,6 Kg

5)

Biaya total persediaan per tahun :  S  Q  TC = S × c +   × A +  0  × i × c  2   Q0  933,179 = 933,179 x Rp.9.291.242,09 + 46


x Rp.1.579.511,16 +

76

Laporan Tugas Akhir

46 2


x 15 % x Rp.9.291.242,09

= Rp.8.670.392.002 + Rp.32.042.753 + Rp.32.054.785 = Rp.8.734.489.540. C. Bahan Baku Inner Cable (IC) •

Kebutuhan Bahan Baku IC ( S )

= 18.241,366 MT / tahun

•


= Rp.64.139,13245 per pesanan

•



•


= Rp.377.289,0144 per meter

•

Lead Time ( L )

= 2 bulan


Kebutuhan Bahan Baku IC per Bulan ( D ) : D=

S 12

D=

18.241,366 12

D = 1.520,114 MT

2)

Q = 0

2× A× S i×c

Q = 0

2 × Rp.64.139,13245 × 18.241,366 15% × Rp.377.289,0144

Q = 0

41.347,01

Q = 203,34 MT 0


77

Laporan Tugas Akhir

3)


Banyaknya pesanan dilakukan

n=

S Q 0

n =

18.241,366 203,34

n = 89,7

90 kali pemesana per tahun.

Berdasarkan metode EOQ, kita dapat mengatur jadwal pemesanan IC yang diperlukan tersebut. jika kita menganggap dalam setahun terdiri atas 365 hari, makadapat ditentukan interval waktu pemesanan, yaitu : 365 I= n 365 = 90 = 4,06 4)

4 hari

Titik Pemesanan Kembali (ROP) : ROP = D × L

ROP = 1.520,114 × 2 ROP = 3.040,228 MT

5)

 S  Q  TC = S × c +   × A +  0  × i × c  2   Q0  18.241,366 = 18.241,366 x Rp.377.289,0144 +

x Rp.64.139,13245 203,34

+ 203,34 2

x 15 % x Rp.377.289,0144


78

Laporan Tugas Akhir


= Rp.6.882.266.999 + Rp.5.753.837 + Rp.5.753.846 = Rp.6.893.774.682. D.

Bahan Baku Outer Cable (OC) •


= 13.808,289 MT / tahun

•



•



•


= Rp.1.142.071,331 per MT

•

Lead Time ( L )

= 2 bulan


Kebutuhan Bahan Baku OC per Bulan ( D ) : D=

S 12

D=

13.808,289 12

D = 1.150,7 MT

2)

2× A× S i×c 2 × Rp.194.152,13 × 13.808,289 Q = 0 15% × Rp.1.142.071,331

Q = 0

Q = 0 3)

31.298,8 Q = 176,914 MT 0

n=

S Q 0

n =

13.808,289 176,914

n = 78 kali pemesanan per tahun


79

Laporan Tugas Akhir


Berdasarkan metode EOQ, kita dapat mengatur jadwal pemesanan OC yang diperlukan tersebut. jika kita menganggap dalam setahun terdiri atas 365 hari, maka dapat ditentukan interval waktu pemesanan, yaitu : 365 I = n 365 = 78 = 4,67 4)

5 hari


ROP = 1.150,7 × 2 ROP = 2.301,4 MT

5)

 S  Q  TC = S × c +   × A +  0  × i × c  2   Q0  13.808,289 = 13.808,289 x Rp.1.142.071,331 + x Rp.194.152,13 176,914 + 176,914 x 15 % x Rp.1.142.071,331 2 = Rp.1.5770051 x 1010 + Rp.15.153.739 + Rp.15.153.630 = Rp.15.800.358.370.

3.3.2. Perhitungan Biaya Persediaan Bahan Baku (Berasal dari Import) Kabel Speedometer Yamaha MH-110 Menggunakan Metode Economic Order Quantity (EOQ)


80

Laporan Tugas Akhir


A. Bahan Baku Hard Wire Inner (HWI) •

Kebutuhan bahan baku HWI ( S )

= 165,438 Kg / tahun

•



•



•


= Rp.15.099.698,98 per Kg

•

Lead Time ( L )

= 3 Bulan


Kebutuhan bahan baku HWI perbulan (D) : D=

S 12

D=

165,438 12

D = 13,7865 → 13,8 Kg / bulan

2× A× S i×c

2). Q = 0

2 × Rp.566.948,83 × 165,438 15% × Rp.15.099.698,98

Q = 0 Q = 0

374,99

Q = 19,36 ↔ 19,4 Kg 0 3). Banyaknya pemesanan dilakukan (n) :

n=

S Q 0

n =

13.808,289 176,914

= 8,52



81

Laporan Tugas Akhir


Berdasarkan metode EOQ, kita dapat mengatur jadwal pemesanan HWI yang diperlukan, jika kita menganggap dalam setahun terdiri atas 365 hari, maka dapat ditentukan interval waktu pemesanan, yaitu : 365 I= n 365 = 8 = 45,62

46 hari

Dengan ini dapat diatur agar pemesanan bahan baku HWI dilakukan setiap 46 hari. 4)


ROP = 13,8 × 3 ROP = 45,77 Kg

5)

 S  Q  TC = S × c +   × A +  0  × i × c  2   Q0  165,438 = 165,438 x Rp.15.099.698,98 + 19,4 +

19,4 2

x Rp.2.566.948,83

x 15 % x Rp.15.099.698,98

= Rp.2.498.064.000 + Rp.21.890.251 + Rp.21.970.062 = Rp.2.541.924.313.


82

Laporan Tugas Akhir


B. Bahan Baku Inner Cable (IC) •


= 2.917,700 MT / tahun

•


= Rp. 211.497,4335 per pesanan

•



•


= Rp.1.244.102,55 per MT

•

Lead Time ( L )

= 3 bulan


Kebutuhan Bahan Baku IC per Bulan ( D ) : D=

S 12

D=

2.917,700 12

D = 243,142 MT / bulan

2)

Q = 0 Q = 0 Q = 0

2× A× S i×c 2 × Rp.211.497,4335 × 2.917,700 15% × Rp.1.244.102,55 6.613,453

Q = 81,32MT 0

3)

n=

n =

S Q 0 2.917,700 81,32

n = 35,87

36 kali pemesanan per tahun


83

Laporan Tugas Akhir


Berdasarkan metode EOQ, kita dapat mengatur jadwal pemesanan IC yang diperlukan tersebut. jika kita menganggap dalam setahun terdiri atas 365 hari, makadapat ditentukan interval waktu pemesanan, yaitu : 365 I= n 365 = 36 = 10,13 4)

10 hari


ROP = 243,142 × 3 ROP = 729,426 MT

5)

 S  Q  TC = S × c +   × A +  0  × i × c  2   Q0  2.917,700 = 2.917,700 x Rp.1.244.102,55 + 80,7 +

80,7 2

x Rp.208.097,4335

x 15 % x Rp.1.244.102,55

= Rp.3.629.918.010 + Rp.7.523.740 + Rp.7.529.930 = Rp.3.644.971.680.


84

Laporan Tugas Akhir

C.


Bahan Baku Outer Cable (OC) •

Kebutuhan Bahan Baku OC ( S )

= 1.410,600 MT / tahun

•



•



•


= Rp.2.921.188,86 per MT

•

Lead Time ( L )

= 3 bulan


Kebutuhan Bahan Baku OC per Bulan ( D ) : D=

S 12

D=

1.410,600 12

D = 117,55 MT / bulan

2)

Q = 0 Q = 0

2× A× S i×c 2 × Rp.496.602,1055 × 1.410,600 15% × Rp.2.921.188,86

Q = 3.197,36 0 Q = 56,545MT 0 3)

n=

S Q 0

n =

1.410,600 56,545

n = 24,94

25 kali pemesanan per tahun


85

Laporan Tugas Akhir


Berdasarkan metode EOQ, kita dapat mengatur jadwal pemesanan OC yang diperlukan tersebut. jika kita menganggap dalam setahun terdiri atas 365 hari, maka dapat ditentukan interval waktu pemesanan, yaitu : 365 I = n 365 = 25 = 14,6 4)

15 hari


ROP = 117,55 × 3 ROP = 352,65 MT

5)

 S  Q  TC = S × c +   × A +  0  × i × c =  2   Q0  1.410,600 = 1.410,600 x Rp.2.921.188,86 + x Rp.496.602,1055 56,545 + 56,545 x 15 % x Rp.2.921.188,86 2 = Rp.4.120.629.006 + Rp.12.388.485 + Rp.12.387.739 = Rp.4.145.405.230.


86

Laporan Tugas Akhir

3.4.


Penentuan Lot Ekonomis Bahan Baku Kabel Speedometer Yamaha MH-110 Untuk mencari biaya pemesanan, biaya penyimpanan, biaya bahan baku dan

total biaya per tahun dapat dicari dengan menggunakan rumus sebagai berikut (Sumber Jhon. E. Biegel, hal.89) A.S C =

i . q0 + S.c+

q0 Dimana :

2

C = Total biaya per tahun A = Biaya pemesanan q 0 = Jumlah pembelian dalam satu lot c = Biaya dari satu unit barang yang dibeli i

= Biaya penyimpanan tahunan dari satu item (bagian)

Tiga elemen biaya dari rumus di atas ditunjukkan dengan tiga pernyataan yaitu : A.S = Biaya pemesanan per tahun q0 S.c

= Biaya bahan baku

i . q0 = Biaya penyimpanan 2 3.4.1. Penentuan Lot Ekonomis Bahan Baku (berasal dari produksi dalam negeri) Kabel Speedometer Yamaha MH-110 Berikut ini akan diuraikan perhitungan-perhitungan untuk menentukan lot size yang ekonomis dari tiap-tiap jenis-jenis bahan baku (berasal dari produksi dalam negeri). Perhitungan-perhitungannya adalah sebagai berikut :


87

Laporan Tugas Akhir


A. Bahan Baku HWI

 A × S i × Q  C =   + S ×c+   2   Q0   Rp.1.792.160,7 × 400,733   Rp.1.581.318,24 × 30,14  =  + 400,733 × Rp.10.542.121,6 +    2 30,14    

= Rp.23.828.066 + Rp.4.224.576.015 + Rp.23.830.465 = Rp.4.272.234.546.

B. Bahan Baku HWO  A × S i × Q  C =   + S ×c +   2   Q0   Rp.1.393.686,314 × 46   Rp.1.579.511,16 × 933,179  + 933,179 × Rp.9.291.242,09 +  =    2 46    

= Rp.32.042.753 + Rp.8.670.392.002 + Rp.32.054.785 = Rp.8.734.489.537. C.

Bahan Baku IC

 A × S i × Q  C =   + S ×c +   2   Q0   Rp.64.139,132 × 18.241,366   Rp.56.593,35 × 203,34  =  + 18.241,366 × Rp.377.289,01 +    2 203,34    

= Rp.5.753.837 + Rp. 6.882.266.999 + Rp.5.753.846 = Rp.6.893.774.682.


88

Laporan Tugas Akhir

D.


Bahan Baku OC

 A × S i × Q  C =   + S ×c+   2   Q0   Rp.194.152,13 × 13.808,289   Rp.171.310,7 × 176,914  =   + 13.808,289 × Rp.1.142.071,331 +   176,914 2    

= Rp.15.153.739 + Rp.1,5770051 x 1010 + Rp.15.153.630 = Rp.15.800.358.370 . Total biaya minimum terjadi apabila dua komponen biaya yakni biaya penyimpanan dan biaya pemesanan saling berpotongan pada satu titik dan biaya dapat dilihat dalam bentuk kurva persediaan bahan baku HWI, HWO, IC, dan OC. Masalah tersebut dapat diseslesaikan secara grafis, seperti dalam gambar biaya-biaya

pemesanan

dan

biaya-biaya

menjaga

persediaan

digambarkan

berlawanan dengan jumlah pemesanan. Disini akan digambarkan kurva biaya persediaan pada setiap jenis-jenis bahan baku (berasal dari dalam negeri/domestik) HWI, HWO, IC dan OC, yaitu seperti gambar di bawah ini :


89

Laporan Tugas Akhir

a)


Kurva Biaya Persediaan Bahan Hard Wire Inner Rp Kurva biaya total Rp.4.272.234.546

Biaya tahunan (c)

Jumlah pesanan dengan total biaya minimum

Garis biaya bahan baku Rp.4.224.576.015

Biaya simpanan Rp.23.830.465

Biaya pesanan Rp.23.828.066

10

20

30

30,14

Kg 40

50

60

Gambar 3.1 Kurva Biaya Persediaan Bahan Baku HWI

b)

Kurva Biaya Persediaan Bahan Hard Wire Outer Rp

Biaya tahahunan (c)

Kurva biaya total Rp.8.734.489.537





20

30

40

46

Kg 50

60

70

Gambar 3.2 Kurva Biaya Persediaan Bahan Baku HWO


90

Laporan Tugas Akhir

c)


Kurva Biaya Persediaan Bahan Inner Cable Rp

Biaya tahahunan (c)






MT 100

150

200

203,34

250

300

350

Gambar 3.3 Kurva Biaya Persediaan Bahan Baku IC d)

Kurva Biaya Persediaan Bahan Outer Cable Rp Kurva biaya total Rp.15.800.358.370

Biaya tahunan (c)





MT 50

100

150

176,914

200

250

300

Gambar 3.4 Kurva Biaya Persediaan Bahan Baku OC


91

Laporan Tugas Akhir


3.4.2. Penentuan Lot Ekonomis Bahan Baku (berasal dari Import) Kabel Speedometer Yamaha MH-110 Berikut ini akan diuraikan perhitungan-perhitungan untuk menentukan lot size yang ekonomis dari tiap-tiap jenis-jenis bahan baku (berasal dari produksi dalam negeri). Perhitungan-perhitungannya adalah sebagai berikut : A. Bahan Baku HWI

 A × S i × Q  C =   + S ×c+   2   Q0   Rp.2.566.948,83 × 165,438   Rp.2.264.954,85 × 19,4  + 165,438 × Rp.15.099.698,98 +  =    19,4 2    

= Rp.21.889.854 + Rp.2.498.018.701 + Rp.21.970.062 = Rp.2.541.878.617.

B. Bahan Baku IC  A × S i × Q  C =   + S ×c +   2   Q0   Rp.208.097,4335 × 2.917,700   Rp.186.615,4 × 81,32  + 2.917,700 × Rp.1.244.102,55 +  =    81,32 2    

= Rp.7.523.740 + Rp. 3.629.918.010 + Rp.7.587.781. = Rp.3.645.029.531.

C. Bahan Baku OC

 A × S i × Q  C =   + S ×c+    2   Q0 


92

Laporan Tugas Akhir


 Rp.496.602,1055 × 1.410,600   Rp.438.178,33 × 56,545  + 1.410,600 × Rp.2.921.188,86 +  =    56,545 2    

= Rp.12.388.485 + Rp.4.120.629.006 + Rp.12.388.396 = Rp.4.145.405.887. Total biaya minimum terjadi apabila dua komponen biaya yakni biaya penyimpanan dan biaya pemesanan saling berpotongan pada satu titik dan biaya dapat dilihat dalam bentuk kurva persediaan bahan baku HWI, HWO, IC, dan OC. Masalah tersebut dapat diseslesaikan secara grafis, seperti dalam gambar biaya-biaya

pemesanan

dan

biaya-biaya

menjaga

persediaan

digambarkan

berlawanan dengan jumlah pemesanan. Disini akan digambarkan kurva biaya persediaan pada setiap jenis-jenis bahan baku (berasal dari Import) HWI, HWO, IC dan OC, yaitu seperti gambar di bawah ini : a)

Kurva Biaya Persediaan Bahan Hard Wire Inner Rp


Biaya tahunan (c)





Kg 5

10

15

19,4

20

25

30

Gambar 3.5 Kurva Biaya Persediaan Bahan Baku HWI


93

Laporan Tugas Akhir

b)


Kurva Biaya Persediaan Bahan Inner Cable Rp

Biaya tahahunan (c)




Biaya simpanan Rp.7529.930


MT 40

60

80

80,7

100

120

140

Gambar 3.6 Kurva Biaya Persediaan Bahan Baku IC c)

Kurva Biaya Persediaan Bahan Outer Cable Rp Kurva biaya total Rp.4.145.405.887

Biaya tahunan (c)





MT 30

40

50

56,545

60

70

80

Gambar 3.7 Kurva Biaya Persediaan Bahan Baku OC


94

Laporan Tugas Akhir

3.5.


Perhitungan Biaya Persediaan Bahan Baku Dengan Menggunakan Metode Perusahaan Cara atau metode yang dipakai oleh PT. “XYZ” untuk melakukan

perhitungan-perhitungan biaya persediaan bahan baku adalah sebagai berikut :

3.5.1. Perhitungan Biaya Persediaan Bahan Baku Yang Berasal Dari Produksi Dalam Negeri A.

Bahan Baku HWI •

Kebutuhan Bahan Baku ( S )


•


= Rp.1.792.160,7

•



•


= Rp.10.542.121,6

•

Lead Time ( L )

= 2 bulan


Kebutuhan bahan baku HWI per bulan ( D ) = 33.4 Kg

2)

Rata-rata Total Biaya Persediaan Per Tahun (TC) yaitu : TC

= ( S x c ) + ( 12 x A) + ( i x S x c ) = (400,733 x Rp.10.542.121,6) + (12 x Rp.1.792.160,7) + (15% x 400,733 x Rp.10.542.121,6) = Rp.4.224.576.015 + Rp.21.505.928 + Rp.633.686.402 = Rp.4.879.768.345.


95

Laporan Tugas Akhir

B.


Bahan Baku HWO •



•


= Rp.1.579.511,16

•



•


= Rp.9.291.242,09

•

Lead Time ( L )

= 2 bulan


Kebutuhan bahan baku HWO per bulan ( D ) = 77,8 Kg

2)


= ( S x c ) + ( 12 x A) + ( i x S x c ) = (933,179 x Rp.9.291.242,09 ) + ( 12 x Rp.1.579.511,16) + (15 % x 933,179 x Rp.9.291.242,09 ) = Rp.8.670.392.002 + Rp.18.954.133 + Rp.1.300.558.800 = Rp.9.989.904.935

C

Bahan Baku IC •


= 18.241,366 MT per tahun

•


= Rp.64.139,13245

•



•


= Rp.377.289,0144

•

Lead Time ( L )

= 2 bulan


Kebutuhan bahan baku IC per bulan ( D ) = 1.520,114 MT

2)

Rata-rata Total Biaya Persediaan Per Tahun (TC) yaitu :


96

Laporan Tugas Akhir

TC


= ( S x c ) + ( 12 x A) + ( i x S x c ) = (18.241,366 x Rp.377.289,0144) + (12 x Rp.64.139,13245) + (15 % x 18.241,366 x Rp.377.289,0144) = Rp.6.882.266.999 + Rp.769.669 + Rp.1.032.340.050 = Rp.7.915.376.718

D.

Bahan Baku OC •



•



•



•


= Rp.1.142.071,331

•

Lead Time ( L )

= 2 bulan


Kebutuhan bahan baku IC per bulan ( D ) = 1.150,7 MT

2)


= ( S x c ) + ( 12 x A) + ( i x S x c ) = (13.808,289 x Rp.1.142.071,331) + (12 x Rp.194.152,13) + (15 % x 13.808,289 x Rp.1.142.071,331) = Rp.15.770.051.000 + Rp.2.329.825 + Rp.2.365.507.650 = Rp.18.137.888.480


97

Laporan Tugas Akhir


3.5.2. Perhitungan Biaya Persediaan Bahan Baku Yang Berasal Dari Import A.

Bahan Baku HWI •



•



•



•


= Rp.15.099.698,98 per Kg

•

Lead Time ( L )

= 3 bulan


Kebutuhan bahan baku HWI per bulan ( D ) = 13,7865 Kg

2)


= ( S x c ) + ( 12 x A) + ( i x S x c ) = (165,438 x Rp.15.099.698,98) + (12 x Rp.2.566.948,83) + (15 % x 165,438 x Rp.15.099.698,98 ) = Rp.2.498.064.000 + Rp.30.803.385 + Rp.374.709.600 = Rp.2.903.576.985

B.

Bahan Baku IC •



•



•



•


= Rp.1.244.102,55 per MT

•

Lead Time ( L )

= 3 bulan

Berikut akan diuraikan perhitungan-perhitungannya adalah sebagai berikut :


98

Laporan Tugas Akhir


1)

Kebutuhan bahan baku IC per bulan ( D ) = 243,142 MT

2)


= ( S x c ) + ( 12 x A) + ( i x S x c ) = (2.917,700 x Rp.1.244.102,55) + (12 x Rp.208.097,4335) + (15 % x 2.917,700 x Rp.1.244.102,55) = Rp.3.629.918.010 + Rp.2.497.169 + Rp.544.487.701 = Rp.4.176.902.880

C.

Bahan Baku OC •



•



•



•


= Rp.2.921.188,86 per MT

•

Lead Time ( L )

= 3 bulan


Kebutuhan bahan baku IC per bulan ( D ) = 117,55 MT

2)


= ( S x c ) + ( 12 x A) + ( i x S x c ) = (1.410,600 x Rp.2.921.188,86) + (12 x Rp.496.602,1055) + (15 % x 1.410,600 x Rp.2.921.188,86) = Rp.4.120.629.006 + Rp.5.959.225 + Rp.618.094.350 = Rp.4.744.682.581


99

BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA. Penulis mengadakan penelitian Pada PT. HI LEX INDONESIA yang

Recommend Documents