BAB II STUDI LITERATUR

Bab II Studi Literatur

BAB II STUDI LITERATUR

2.1

Perkerasan Kaku (Rigid Pavement)

Perkerasan jalan beton semen atau perkerasan kaku, terdiri dari plat beton semen, dengan atau tanpa lapisan pondasi bawah, di atas tanah dasar. Dalam konstruksi perkerasan kaku, plat beton semen sering juga dianggap sebagai lapis pondasi, kalau di atasnya masih ada lapisan aspal.

Plat

beton

yang

kaku

dan

memiliki

modulus

elastisitas

yang tinggi, akan mendistribusikan beban lalu lintas ke tanah dasar yang melingkupi daerah yang cukup luas. Dengan demikian, bagian terbesar dari kapasitas struktur perkerasan diperoleh dari plat beton itu sendiri. Hal ini berbeda dengan perkerasan lentur dimana kekuatan perkerasan diperoleh dari tebal lapis pondasi bawah, lapis pondasi dan lapis permukaan; dimana masing-masing lapisan memberikan kontribusinya.

Yang sangat menentukan kekuatan struktur perkerasan dalam memikul beban lalu lintas adalah kekuatan beton itu sendiri. Sedangkan kekuatan dari tanah dasar hanya berpengaruh kecil terhadap kekuatan daya dukung struktural perkerasan kaku.

Lapis pondasi bawah, jika digunakan di bawah plat beton, dimaksudkan untuk sebagai lantai kerja, dan untuk drainase dalam menghindari terjadinya "pumping". II-1


Pumping adalah peristiwa keluarnya air disertai butiran-butiran tanah dasar melalui sambungan dan retakan atau pada bagian pinggir perkerasan, akibat gerakan lendutan atau gerakan vertikal plat beton karena beban lalu lintas, setelah adanya air bebas yang terakumulasi di bawah plat beton. Pumping dapat mengakibatkan terjadinya rongga di bawah plat beton sehingga menyebabkan rusak/retaknya plat beton.

Penggunaan bahan yang ringan seperti Styrofoam pada beton dalam aplikasinya ke beton perkerasan jalan akan mempengaruhi beban beton itu itu sendiri

Sesuai

dengan

perkembangan

zaman,

styrofoam digunakan sebagai pengisi beton pada jalan raya, yang memiliki sifat sangat ringan, mengurangi beban yang harus ditanggung oleh tanah. sehingga dapat mengurangi terjadinya settlement pada tanah dasar dan infra srtuktur di dalamnya. Dan dapat pula meningkatkan stabilitas tanah.

2.2

Beton

Beton adalah suatu komposit dari beberapa bahan batu-batuan yang dieratkan oleh bahan pengikat. Terdiri dari campuran agregat halus dan agregat kasar berupa pasir, kerikil, batu pecah, atau jenis agregat lainnya dengan semen yang dipersatukan oleh air dalam perbandingan tertentu. Dapat juga didefinisikan sebagai bahan bangunan yang sifatnya dapat ditentukan terlebih dahulu dengan

II-2


mengadakan perencanaan dan pengawasan yang teliti terhadap bahan-bahan yang digunakan.

2.3

Faktor yang Mempengaruhi Mutu Beton

Untuk menjamin agar mutu beton yang dihasilkan memenuhi persyaratan yang diinginkan, dianjurkan agar dilakukan pengujian terlebih dahulu pada agregat yang akan digunakan, kemudian membuat uji coba beton atau campuran uji beton setelah rancangan campuran dilakukan Faktor-faktor yang mempengaruhi mutu beton antara lain : 1.

Mutu agregat;

2.

Jenis/mutu semen;

3.

Faktor air semen;

4.

Gradasi/susunan butir agregat kasar;

5.

Pelaksanaan pembuatan beton;

6.

Perawatan beton.

2.4

Sifat-Sifat Beton

2.4.1 Beton segar Beton segar merupakan campuran antara air, semen, agregat kasar dan agregat halus dan bahan tambah jika diperlukan, dalam keadaan plastis (sebelum semen mengikat) atau dapat dikatakan campuran material sebelum mengeras. Apabila sudah mencapai waktu ikat awal, beton tersebut sudah tidak dapat dirubah bentuknya, maka penanganan pada waktu beton masih segar perlu diperhatikan. Sifat-sifat beton segar meliputi: II-3


-

Workability Adalah kemampuan dikerjakan pada waktu beton tersebut masih dalam keadaan segar (plastis). Sifat ini dipengaruhi oleh jumlah air, bahan tambah yang dipakai dan pada waktu pelaksanaan pembuatan beton. Sifat mampu dikerjakan dapat diukur dengan pengujian slump test.

-

Bobot isi/berat isi Adalah perbandingan antara berat beton segar dengan isinya yang berfungsi untuk mengoreksi susunan campuran beton jika hasil perencanaan berbeda dengan pelaksanaan. Harga koreksi ini dikalikan kebutuhan masing-masing bahan. Selain itu berat isi berguna untuk mengkonversi dari berat ke volume dan untuk mengoreksi kelebihan atau kekurangan bahan pada waktu pembuatan beton yang akan mempengaruhi volume pekerjaan beton.

-

Kadar udara Jumlah persen udara yang terdapat pada beton segar, dapat mempengaruhi kualitas beton yang sudah keras. Kadar udara dalam beton dipengaruhi oleh bahan yang terdapat dalam beton itu sendiri, terutama susunan gradasi agregat. Agregat dengan gradasi yang jelek menghasilkan beton yang tidak padat walaupun dipadatkan dengan vibrator. Banyaknya kadar udara dalam beton harus dibatasi jumlahnya karena akan mempengaruhi kepadatan beton sehingga akan menurunkan kuat tekan beton yang sudah keras. Oleh karena itu sebelum beton menjadi keras harus diketahui dahulu kadar udara yang terkandung dalam beton segar,

II-4


sehingga dengan demikian kita dapat memperbaiki jika kadar udaranya melebihi yang disyaratkan. -

Waktu ikat Waktu ikat pada beton ada dua macam, yaitu waktu ikat awal dan waktu ikat akhir. Waktu ikat awal adalah waktu dimana beton segar mengalami perubahan dari bentuk plastis (mudah dikerjakan) menjadi bentuk yang tidak plastis, sedangkan waktu ikat akhir adalah waktu dimana beton segar mengalami perubahan dari beton yang bersifat plastis menjadi bentuk yang kaku. Jika beton telah mencapai waktu ikat awal maka beton sudah tidak dapat diubah, karena semua bahan campuran sudah kaku sehingga jika diaduk kembali maka ikatan antar bahan campuran menjadi kurang baik Sedangkan waktu ikat akhir berguna untuk mengetahui kapan cetakan beton dapat dibuka sehingga beton tidak mengalami perubahan bentuk. Pada saat ini beton belum boleh menerima beban, baik beban akibat berat sendiri maupun beban luar.

2.4.2 Beton Kaku Sifat-sifat beton yang sudah mengeras mempunyai arti penting selama masa pakainya. Sifat-sifat penting dari beton keras adalah kuat tekan, kuat tarik, modulus elastisitas dan kuat lentur.

II-5


Sifat-sifat beton kaku meliputi: a.

Kuat Tekan Kuat tekan beton adalah besarnya beban per satuan luas yang menyebabkan benda uji beton hancur bila dibebani dengan gaya tekan tertentu, yang dihasilkan oleh mesin tekan.

b.

Kekuatan tarik tak langsung (Kuat Belah) Adalah nilai kuat tarik benda uji beton berbentuk silinder yang diperoleh dari hasil pembebanan benda uji tersebut yang diletakkan mendatar sejajar dengan permukaan meja penekan mesin uji tekan.

c.

Perawatan beton (Curing) Merupakan suatu usaha untuk menghindari retak-retak akibat kekurangan air karena penyerapan dari acuan atau penguapan. Selain itu curing juga memberi kesempatan pada beton mengembangkan kekuatan hingga tingkat kematangan tertentu tanpa terjadi cacat. Curing dibedakan menjadi: 

Curing normal Yaitu suatu proses dimana beton harus cukup diberi air atau kelembaban yang cukup agar tidak terjadi pelepasan air pada beton. Cara perawatan normal : 1) Memberikan kelembaban cukup dipermukaan beton 2) Membasahi permukaan beton secara periodik 3) Perendaman (water curing) 4) Menggenangi permukaan beton untuk waktu tertentu 5) Menutup beton dengan pasir basah/ kain basah/ meyerap air yang basah II-6




Curing dipercepat Yaitu suatu proses untuk mempercepat hidrasi semen karena suhu rendah dan juga untuk beton yang dibuat di pabrik seperti beton prestress. Cara perawatan dipercepat : 1) Memberikan uap air pada beton (suhu ± 80ºc) disemburkan secara bertahap selama waktu tertentu 2) Menghembuskan udara panas 3) Menutup permukaan beton dengan lembaran isolasi panas 4) Merendam dalam air panas

2.5

Unsur-Unsur Pembentuk Beton

2.5.1 Semen Semen adalah suatu bahan konstruksi yang penting dan memperlihatkan sifat-sifat karakteristik mengenai pengikatan dan pengerasannya jika dicampur dengan air serta merupakan jenis perekat. Semen dibagi dalam dua jenis yaitu : -

Semen hidrolis. Merupakan semen yang mempunyai kemampuan untuk mengikat dan mengeras dalam air.

-

Semen non hidrolis. Merupakan semen yang tidak mengikat dan mengeras dalam air, hanya memerlukan udara untuk dapat mengeras.

Semen Portland merupakan salah satu dari semen hidrolis dari bahan berkapur dan lempung yang dibakar sampai meleleh untuk dibentuk klingker yang kemudian dihancurkan (dihaluskan), digerus dan ditambah gips dalam jumlah yang sesuai. Semen Portland merupakan produksi pabrik yang digunakan sehari-hari, maka II-7


setiap semen yang diproduksi dan beredar dipasaran harus memenuhi standard mutu tertentu. Standard yang berlaku untuk semen adalah SII 0013-81 (Standard Industri Indonesia). 2.5.1.1 Jenis-jenis Semen Portland Pada umumnya, Semen Portland yang biasa kita jumpai di pasaran adalah jenis Semen Portland biasa (ordinary portland cement), yaitu Semen Portland yang digunakan untuk tujuan umum. Jenis Semen Portland dibagi menurut beberapa segi, yaitu segi kebutuhan, penggunaan dan kekuatan. 1.

Segi Kebutuhan Khusus Sesuai dengan kebutuhannya kecuali Semen Portland jenis umum, ada jenis semen yang memiliki tujuan penggunaan khusus seperti yang diterangkan berikut ini. a.

Semen Portland Mengeras Cepat (Rapid Hardening Portland Cement) Merupakan semen yang memiliki kadar C3S atau C3A tinggi dan digiling halus sehingga derajat pengerasannya pada umur muda tinggi. Dalam Standar Semen ASTM, semen jenis ini termasuk Semen Portland Tipe III. Adapun semen untuk tujuan umum termasuk semen Tipe I.

b.

Semen Portland Tahan Sulfat yang Sedang dan Semen Portland Tahan Sulfat Pada waktu pembuatannya, kedua jenis ini sengaja dibuat dengan kadar C3A rendah. Kadar maksimum untuk semen tahan sulfat sedang adalah 8%, dan untuk semen tahan sulfat adalah maksimum 5%. Dalam ASTM, semen jenis ini termasuk Semen Portland Tipe IIA dan II-8


Tipe V. Meskipun semen jenis ini disebutkan tahan sulfat, namun tidak berarti tahan terhadap asam sulfat. Yang dimaksud sulfat di sini adalah garam sulfat yang larut, misalnya air laut, rawa, dan sebagainya, di mana kadar SO3 nya lebih dari 1%. c.

Semen Portland dengan Panas Rendah (Low Heat Cement) Dalam susunan kimianya, semen jenis ini memiliki kadar C3S maksimum 35% dan kadar C3A maksimum 7%. Semen ini biasanya memiliki derajat pengerasan kecil (lambat). Penggunaan semen jenis ini adalah untuk konstruksi-konstruksi yang tebal, di mana bahaya panas dalam inti beton massa itu dapat mengakibatkan terjadinya kerusakan pada konstruksi. Dalam standar ASTM semen ini termasuk Semen Portland tipe IV.

d.

Semen Portland Pozzolan Semen Portland Pozzolan merupakan campuran dari Semen Portland biasa dengan bubuk halus trass atau pozzolan, atau benda-benda yang bersifat pozzolan (misalnya abu terbang, fly ash). Kadarnya adalah antara 10% - 30% dari berat. Berat jenis semen ini biasanya kurang dari 3,0 (±2,90). Penggunaannya adalah untuk bangunan yang mendapat gangguan garam sulfat atau panas rendah. Bila bahan yang dicampurkan terak dapur tinggi, disebut Semen Portland terak dapur tinggi.

e.

Masonry Cement

II-9


Semua jenis ini adalah Semen Portland yang dicampur dengan bubuk batu atau batuan kapur sampai ±50%. Penggunaan semen jenis ini adalah untuk adukan pasangan. f.

Semen Portland Putih Semen Portland putih adalah Semen Portland dimana bahan dasarnya mengandung senyawa besi yang rendah. Kadar Fe2O3 pada semen ini dibatasi maksimum 0,5%, sebab senyawa besi itu menimbulkan warna tua pada semen. Proses pembuatan semen ini memerlukan ketelitian tinggi dan bahan dasarnya mahal. Oleh karena itu, harga semen putih lebih mahal daripada semen biasa.

g.

Semen Alumunium Semen Alumunium bukan jenis Semen Portland, tetapi memiliki sifatsifat dan pemakaian seperti Semen Portland. Semen ini terbuat dari batu kapur dan bauksit, dengan komposisi campuran kira-kira 60% 70% kapur dan 30% - 40% bauksit (perbandingan berat). Bahan-bahan ini digiling halus, kemudian dibakar dengan suhu tinggi (± 1600ºC) dalam dapur listrik hingga massanya membentuk klinker. Klinker digiling dan ditambah gips sebagai penghambat pengerasan. Waktu pengikatan awal ± 1 jam, tetapi setelah 24 jam semen telah mencapai kekuatan 100%. Warna semen abu-abu muda. Penggunaaanya terutama untuk konstruksi bangunan yang tahan gangguan sulfat, dan untuk bangunan tahan suhu tinggi.

II-10


2.

Segi Penggunaan Ditinjau dari penggunaanya, menurut ASTM Semen Portland dapat dibedakan menjadi lima. 

Tipe I: Semen Portland tipe I digunakan secara luas sebagai semen umum untuk pekerjaan teknik sipil dan arsitektur.



Tipe II: Semen Portland tipe II merupakan semen pengeras pada panas sedang. Mempunyai C3S kurang dari 50% dan C3A kurang dari 8%.



Tipe III: Semen Portland tipe III mempunyai kekuatan awal yang cukup tinggi. Biasanya dipakai sebagai pengganti semen jenis I untuk pekerjaan yang mendesak.



Tipe IV: Semen Portland tipe IV digunakan dimana tingkat kecepatan dan jumlah panas yang dikeluarkan dari hidrasi harus diminimumkan. Tipe ini mengembangkan kekuatan pada tingkat kecepatan yang lebih lambat dari pada tipe semen lainnya. Semen tipe IV dimaksudkan untuk dipakai dalam struktur beton yang pasif.



Tipe V: Semen Portland tipe V biasanya dipakai untuk pekerjaan beton dalam tanah yang mengandung banyak sulfat dan yang berhubungan langsung dengan air tanah.

2.5.1.2 Sifat-Sifat Semen Portland Senyawa-senyawa yang terkandung dalam Semen Portland, yang sesuai dengan standar mutu pengujian, dapat dilihat dalam tabel dibawah ini:

II-11


Tabel 2.1. Syarat-Syarat Kimia Semen Menurut ASTM Kadar dari komponen-komponen

Jenis

Jenis

Jenis

Jenis

Jenis

I

II

III

IV

V

Silikon dioksida/pasir silikat (SiO2) minimal.

21

(%) Allumuniumm oksida/tanah liat (AL2O3)

6

maks. (%) Ferioksida/bijih besi (Fe2O3) maks. (%)

6

Magnesium oksida (MgO) maks. (%)

*) 6,5

*)

5

5

5

5

4

2

2

2,5

2

2

2,5

2

3

2

2

3

3

3

2,3

3

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

35

50

Sulfat (SO3) Maks. (%) bila : C3A sampai 8% C3A lebih dari 8% Kadar hilang pijar maks. (%) Endapan tak terlarutkan maks. (%) C3S maks. (%)

50

C2S maks. (%) C3A maks. (%)

40 8

15

7

5

*) Catatan : Kadar C3A tidak boleh melebihi 5% dan C4AF ditambah dua kali jumlah C3A kadarnya tidak boleh melebihi 20%.

Selain itu, Semen Portland itu sendiri masih memiliki beberapa sifat sebagai berikut : 1.

Kehalusan butir Pada umumnya semen memiliki kehalusan kurang lebih 80% dari butiran dapat menembus ayakan 44 mikron, makin halus semen, makin cepat pula persenyawaannya.

II-12


2.

Berat jenis dan berat isi Berat jenis semen umumnya berkisar antara 3,1 kg/l – 3,3 kg/l. Semen yang dicampur dengan bubuk batuan lain atau pembakarannya tidak sempurna akan memiliki berat jenis dibawah angka tersebut.

3.

Waktu pengerasan semen Semen & air saling bereaksi, reaksi ini dinamakan hidratasi, sedangkan hasil yang terbentuk disebut hidrasi semen. Faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi ini adalah kehalusan semen, air semen, dan temperature. Waktu pengerasan tersebut terdiri dari waktu ikat awal dan waktu ikat akhir. Bagi jenis-jenis Semen Portland waktu pengikatan awal tidak boleh kurang dari 60 menit sejak terkena air.

4.

Kekekalan bentuk Yang dimaksud disini adalah sifat dari bubur semen yang telah mengeras, dimana bila adukan semen dibuat suatu bentuk tertentu bentuk itu tidak berubah.

5.

Kekuatan semen Kekuatan mekanis dari semen yang telah mengeras merupakan sifat yang perlu diketahui dalam pemakaian. Kekuatan semen ini merupakan gambaran mengenai daya rekat semen sebagai bahan perekat.

6.

Pengerasan awal palsu Adakalanya waktu ikat awal semen kurang dari standar yang ditetapkan, dimana setelah semen dicampur dengan air segera nampak mulai mengeras. Kemungkinan karena pengaruh gips. Hal ini dapat ditanggulangi dengan mengaduk kembali pasta semen dan semen akan mengeras seperti biasa. II-13


7.

Pengaruh suhu Proses pengerasan semen juga tergantung faktor suhu disekitarnya, semakin tinggi suhu sekitarnya semakin cepat semen akan mengeras.

2.5.2 Agregat Agregat adalah butiran mineral yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran mortar dan beton. Agregat biasanya mengisi 60% - 75% dari volume beton. Dilihat dari jumlahnya, tampak jelas bahwa agregat sangat berpengaruh sekali dalam beton.

2.5.2.1 Fungsi Agregat Pada Beton Kadar agregat yang cukup besar pada beton (60%-75%), mengakibatkan mutu agregat sangat berpengaruh terhadap sifat & mutu beton itu sendiri. Adapun penggunaan agregat dalam beton selain untuk bahan pengisi adalah untuk: o

Menghemat penggunaan Semen Portland

o

Menghasilkan kekuatan yang besar pada beton

o

Mencapai susunan yang padat pada beton. Dengan gradasi agregat yang baik akan menghasilkan beton yang baik pula.

o

Mengontrol workability

Semakin banyak bahan yang dipakai semakin menghemat pemakaian semen. Juga semakin banyak agregat maka semakin berkurang susut pengerasan betonnya.

2.5.2.2 Sifat-Sifat Agregat Sifat-sifat agregat yang perlu ditinjau sebagai bahan pada beton adalah : II-14


1.

Penyerapan air

2.

Kadar air o Keadaan kering oven, yaitu keadaan agregat yang benar-benar kering tidak mengandung air. o Kering udara, permukaan butir dalam keadaaan kering tetapi dalam butiran masih terkandung air. o Jenuh kering muka (saturated and surface dry), keadaan permukaan agregat kering, tetapi butiran-butiran jenuh mengandung air. o Basah, butiran agregat mengandung banyak air, baik dalam agregat maupun permukaan agregat.

3.

Ketahanan terhadap cuaca Yaitu kemampuan agregat untuk menahan perubahan volume yamg berlebihan, yang diakibatkan oleh adanya perubahan-perubahan pada kondisi lingkungan.

4.

Reaksi Alkali-Silika

5.

Zat yang berpengaruh buruk terhadap beton

6.

o

Bahan yang merugikan dalam agregat (humus, minyak, lemak, gula)

o

Tanah liat, lumpur dan debu yang sangat halus

o

Garam klorida & sulfat

Partikel-partikel yang tidak kekal Yaitu partikel yang ringan berupa arang, kayu, dan atau mika. Partikel yang lunak yang mengeras dan jika terkena air akan mengembang & kemudian pecah. Partikel-partikel tersebut akan menambah kebutuhan air

II-15


pada beton, sehingga dapat mengurangi kekuatan dan ketahanan beton yang menggunakan agregat tersebut. 7.

Sifat kekekalan bentuk Merupakan kemampuan agregat untuk menahan terjadinya perubahan volume yang berlebihan akibat adanya perubahan kondisi fisik.

8.

Susunan besar butir (gradasi) Sifat-sifat beton dipengaruhi oleh gradasi agregat adalah sebagai berikut: o

Terhadap beton segar Gradasi mempengaruhi kelecakan, sifat kohesif, jumlah air pencampur, jumlah semen yang diperlukan, pengecoran, pemadatan, finishing, kontrol terhadap segregasi, dan bleeding.

o

Terhadap beton keras Mempengaruhi kepadatan, pemadatan, dan keawetan beton.

Salah satu cara untuk mengetahui gradasi agregat adalah dengan analisa ayak/saringan. Tabel 2.2. Ukuran Saringan Ukuran saringan

Ukuran sebenarnya (mm)

#4 #8 #30 #40 #60 #80 #120 #140 #200

4,76 2,36 0,6 0,42 0,25 0,177 0,12 0,105 0,074

II-16


2.5.2.3 Klasifikasi Agregat Dalam teknologi beton. agregat yang digunakan terdiri dari berbagai klasifikasi. A. Berdasarkan Asalnya 1.

Agregat Alam Agregat alam pada umumnya bahan bakunya berasal dari alam atau penghancurannya. Jenis batuan alam yang baik untuk agregat adalah batuan beku. Jenis batuan endapan atau metamorph juga dapat dipakai, hanya kualitasnya harus dipilih. Agregat beton yang berasal dari alam dibedakan lagi menjadi: a.

Kerikil dan pasir alam adalah hasil dari penghancuran alam dari batuan induknya, dan terdapat dekat atau seringkali jauh dari asalnya karena terbawa oleh arus air atau angin, dan mengendap disuatu tempat.

b.

Agregat batu pecah adalah agregat terbuat dari batuan alam yang dipecah. Kekerasan batuan pecah ini lebih baik dari agregat pasir atau kerikil alam, dalam pemakaiannya batu pecah lebih banyak membutuhkan air daripada agregat alam lainnya karena luas permukaannya lebih luas. Sementara untuk kelecakan dan faktor air semen sama. Selain itu semen yang digunakan lebih banyak untuk pembuatan beton dibandingkan dengan menggunakan pasir/kerikil alam.

c.

Agregat batu apung adalah agregat alamiah yang ringan, dalam penggunaannya herus bebas dari debu vulkanik. Batu apung ini mempunyai isolasi panas yang baik. II-17


2.

Agregat Buatan Agregat buatan adalah suatu agregat yang dibuat dengan tujuan penggunaan tertentu atau kerena kekurangan agregat batuan alam. Berikut adalah contoh agregat buatan : a.

Klinker & breeze (dari ketel uap pembangkit)

b.

Coke breeze (sisa bakaran batu arang)

c.

Hydite (tanah liat yang dibakar dalam dapur berputar)

d.

Lelite (dari batuan metamorph yang mengandung karbon)

B. Berdasarkan Berat Jenisnya Ditinjau dari berat jenisnya, agregat dibedakan menjadi : 1.

Agregat ringan, yaitu agregat yang memiliki berat jenis kurang dari 2,4 g/cm3 biasanya digunakan untuk beton non struktural. Kelebihannya adalah ringan.

2.

Agregat normal, yaitu agregat yang memiliki berat jenis antara 2,4 – 2,9 g/cm3 biasanya digunakan untuk beton normal.

3.

Agregat berat, yaitu agregat yang memiliki berat jenis lebih dari 2,9 g/cm3 biasanya digunakan untuk beton mutu tinggi. Sementara itu ada beberapa macam berat jenis pada agregat, antara lain : a.

Berat jenis sesungguhnya, yaitu perbandingan antara berat agregat kering dengan berat air suling yang volumenya sama dengan agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu.

b.

Berat jenis permukaan (SSD), adalah perbandingan antara berat agregat jenuh permukaan kering dengan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu. II-18


c.

Berat jenis semu, adalah perbandingan antara berat agregat kering dengan berat air suling yang volumenya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu tertentu.

C. Berdasarkan Bentuknya Agregat alam dan batu pecah memiliki berbagai bentuk butiran, bentuknya terdiri dari : 1.

Bulat a.

Bersudut

b.

Pipih

c.

Memanjang (lonjong)

D. Berdasarkan Tekstur Permukaan Berdasarkan tekstur permukaan agregat dapat dibedakan menjadi : a.

Agregat dengan permukaan seperti gelas

b.

Agregat dengan permukaan kasar

c.

Agregat dengan permukaan licin

d.

Agregat dengan permukaan berbutir

e.

Agregat berpori dan berongga

E. Berdasarkan Besar Butirnya Ditinjau dari besar butirnya, agregat dibedakan menjadi tiga jenis, yaitu a.

Agregat Halus 

Pasir galian, yaitu pasir yang diambil langsung dari permukaan tanah atau dengan cara menggali.



Pasir sungai, yaitu pasir yang diperoleh dari dasar sungai, biasanya baik untuk plesteran. II-19




Pasir laut, diperoleh dari pantai & biasanya kurang baik untuk bangunan karena mengandung garam.

b.

Agregat Kasar Agregat ini adalah agregat dengan butiran tertinggal diatas ayakan 4,8 mm, tetapi lolos ayakan 40 mm.

c.

Batu Batu adalah agregat yang lebih besar dari 40 mm

2.5.2.4 Syarat Mutu Agregat Banyak faktor yang membuat suatu beton memiliki mutu yang baik seperti diantaranya, mudah dikerjakan, dapat dipadatkan dengan sempurna, dan susunan bahan terencana dengan baik sehingga dapat mencapai kekuatan yang disyaratkan. Berdasarkan British Standard kekasaran pasir dapat dibagi menjadi kelompok gradasi (zone) sebagai berikut: Tabel 2.3. Syarat Gradasi Agregat Halus Menurut BS 882 : 1973 Lubang ayakan

Persen berat lolos kumulatif Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

10.00

100

100

100

100

5.00

90-100

90-100

90-100

95-100

2.36

60-95

75-100

85-100

95-100

1.18

30-70

55-90

75-100

90-100

0.6

15-34

35-59

60-79

80-100

0.3

5-20

8-30

12-40

15-50

0.15

0-10

0-10

0-10

0-15

(mm)

II-20


Syarat susunan besar butir menurut Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971-NI-2 adalah jika agregat diayak dengan ayakan standar ISO, maka bagian yang tertinggal diatas ayakan adalah sebagai berikut ; o

4 mm tidak kurang dari 2 % berat

o

1 mm tidak kurang dari 10 % berat

o

0,25 mm antara 80 % dan 95 %

Sedangkan syarat susunan butiran agregat kasar menurut BS 882 : 1973 dan ASTM Standard C33 - 74 adalah sebagai berikut : Tabel 2.4. Syarat Besar Butir Agregat Kasar Menurut BS 882 : 1973 Persentase lolos kumulatif ( persen berat ), Lubang ayakan Ukuran butir nominal dalam mm 40 - 5 mm

20 - 5 mm

14 - 5 mm

75

100

-

-

37.5

95 - 100

100

-

20.0

35 - 70

95 - 100

100

14.0

-

-

90 - 100

10.0

10 - 40

30 - 60

50 - 85

5.0

0-5

0 - 10

0 - 10

II-21


2.5.3 Air Air adalah salah satu bahan yang penting dalam pembuatan beton, air diperlukan agar terjadi reaksi kimia dengan semen untuk membasahi agregat dan untuk melumas agregat agar mudah dalam pengerjaanya. Air yang umumnya dapat digunakan untuk beton adalah air yang dapat diminum. Tetapi tidak semua air dapat memenuhi syarat tersebut karena mengandung berbagai macam unsur yang dapat merugikan. SKSNI S – 04 -1989 - F

mensyaratkan air yang yang dapat digunakan sebagai

bahan bangunan sebagai berikut : 1.

Air harus bersih.

2.

Tidak mengandung lumpur, minyak dan benda terapung lainnya yang dapat dilihat secara visual.

3.

Tidak mengandung benda benda yang tersuspensi lebih dari 2 gram/liter.

4.

Tidak mengandung garam garam yang dapat larut dan dapat merusak beton (asam-asam, zat organik dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter. Kandungan klorida ( Cl ), tidak lebih dari 500 p.p.m dan senyawa sulfat tidak lebih dari 1000 p.p.m sebagai SO3.

5.

Bila dibandingkan dengan kekuatan tekan adukan dan beton yang memakai air suling, maka penurunan kekuatan adukan dan beton yang memakai air yang diperiksa tidak lebih dari 10 %.

6.

Semua air yang mutunya meragukan harus dianalisa secara kimia dan dievaluasi mutunya menurut pemakaiannya.

7.

Khusus untuk beton pratekan, kecuali syarat syarat tersebut diatas tidak boleh mengandung klorida lebih dari 50 p.p.m. II-22


2.6

Beton Mutu Tinggi

Yang dimaksud beton mutu tinggi didefisinikan sebagai beton yang memiliki kuat tekan rata-rata > 41.4Mp a(>450 kg/cm2). Dalam metode ACI ini kuat tekan yang disyaratkan untuk menentukan proporsi campuran beton mutu tinggi dapat dipilih umur 7, 14, 21, 28 hari. Untuk mencapi kuat tekan yg disyaratkan,campuran harus di proporsikan sedemikian rupa sehingga kuat tekan rata-rata dari hasil pengujian dilapangan lebih tinggi daripada kuat tekan yang disyaratkan. Untuk mengevaluasi kekuatan beton mutu tinggi maka digunakan beberapa benda uji dengan ukuran yg berbeda-beda, disesuaikan dengan jenis uji yg akan dilakukan. Tabel 2.5. Klasifikasi Beton Jenis Beton

Mutu Tinggi

Mutu Sedang

fc' (Mpa) σbk' (Kg/cm2)

35 - 65

K400-K800

20-<35

K250-
Mutu Rendah 15-<20

K175-
10-<15

K125-
uraian Umumnya digunakan untuk beton prategang seperti tiang pancang beton prategang, gelagar beton prategang, plat beton prategang dan sejenisnya Umumnya digunakan untuk beton bertulang seperti platlantai jembatan, gelagar beton bertulang, diafragma, gorong-gorong beton bertulang bangunan bawah jembatan Umumnya digunakan untuk struktur beton tanpa tulangan seperti beton siklop, trotoar dan pasangan batu kosong yang diisikan adukan pasangan batu digunakan sebagai lantai kerja, penimbunan kembali dengan beton

II-23


2.6.1 Persyaratan Bahan a.

Agregat o

Ketentuan gradasi agregat Tabel 2.6. Ketentuan Gradasi Agregat

Ukuran Saringan

Persen berat yang lolos untuk agregat Persen Kasar

Inci (in)

Standar (mm)

2 1½ 1 ¾ ½ 3/8 #4 #8 # 16 # 50

50.8 38.1 25.4 19 12.7 9.5 4.75 2.36 1.18 0.300 0.150

Halus

100 95 – 100 80 – 100 50 – 85 10 – 30 210

# 100

Ukuran maksimum 37,5 mm

Ukuran maksimum 25 mm

100 95 – 100 35 – 70 10 – 30 0–5 -

100 95 – 100 25 – 60 0 – 10 0–5 -


Ukuran maksimum 12,5 mm


100 90 – 100 20 – 55 0 – 10 0–5 -

100 40 – 70 40 – 70 0 – 15 0–5 -

95 – 100 95 – 100 30 – 65 20 – 50 15 – 40 5 – 15 0–8

Catatan : Bilamana disetujui oleh Direksi Pekerjaan, melalui campuran percobaan, gradasi agregat kasar Yang berada diluar Tabel 7.1.2-1 boleh digunakan. Sumber : ASTM C33 - 93

o

Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran agregat terbesar tidak lebih dari ¾ jarak bersih minimum antara baja tulangan atau antara baja tulangan dengan acuan, atau celahcelah lainnya dimana beton harus dicor.

II-24


Tabel 2.7. Peryaratan Agregat Menurut SNI Sifat-sifat

Metode Pengujian

Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles SNI 03-2417-1991

Kekekalan Bentuk Agregat terhadap Larutan Natrium Sulfat atau Magnesium Sulfat Gumpalan Lempeng dan Partikel yang Mudah Pecah Bahan yang lolos Saringan No.200

2.7

SNI 03-3407-1994

Batas Maksimum yang dijinkan untuk Agregat Halus Kasar 25% untuk beton mutu tinggi, 40% untuk mutu sedang dan beton mutu rendah 10% - natrium 12% - natrium 15% - magnesium

18 % magnesium

SNI 03-4141-1996

3%

2%

SNI 03-4142-1996

3%

1%

Bahan Styrofoam

Styrofoam adalah expanded polystyrene

dikenal sebagai gabus putih

digunakan untuk pembungkus barang-barang elektronik. Polystyrene ini dihasilkan dari styrene (C 6H5CH9CH2), merupakan bahan yang baik ditinjau dari segi mekanis maupun suhu namun bersifat agak rapuh dan lunak pada suhu dibawah 100 derajat. Berat jenis 12 kg/m3 kuat tarik sampai 40MN/m2 = 3.750063 mpa modulus lentur sampai 3 GN/m 2,= = 281.25 Mpa modulus geser sampai 0.99GN/m2. = 92.8148 Mpa Polystyrene mulai digunakan pada akhir 1960 untuk berbagai keperluan. Tahun 1998 baru digunakan untuk keperluan jalan atau timbunan.

II-25


Polystyrene

EPS (Expanded polystyrene)

XPS (Extruded Polystyrene)

Gambar 2.1 Diagram Styrofoam polystyrene

Polistirena foam dikenal luas dengan istilah styrofoam yang seringkali digunakan secara tidak tepat oleh publik karena sebenarnya styrofoam merupakan nama dagang yang telah dipatenkan oleh perusahaan Dow Chemical.

Oleh pembuatnya Styrofoam dimaksudkan untuk digunakan sebagai insulator pada bahan konstruksi bangunan, bukan untuk kemasan pangan.

Polistirena foam dihasilkan dari campuran 90-95 persen polistirena dan 5-10 persen gas seperti n-butana atau n-pentana. Dahulu, blowing agent yang digunakan adalah CFC (Freon), karena golongan senyawa ini dapat merusak lapisan ozon maka saat ini tidak digunakan lagi, kini digunakan blowing agent yang lebih ramah lingkungan. Polistirena dibuat dari monomer stirena melalui proses polimerisasi.

Polistirena foam dibuat dari monomer stirena melalui polimerisasi suspensi pada tekanan dan suhu tertentu, selanjutnya dilakukan pemanasan untuk melunakkan resin dan me-nguapkan sisa blowing agent. Polistirena bersifat kaku, transparan, rapuh, inert secara kimiawi, dan merupakan insulator yang baik.

II-26


Sedangkan polistirena foam merupakan bahan plastik yang memiliki sifat khusus dengan struktur yang tersusun dari butiran dengan kerapatan ren-dah, mempunyai bobot ringan, dan terdapat ruang antar butiran yang berisi udara lemak rendah atau tinggi.

Styrofoam adalah bahan yang tidak asing dalam kehidupan kita sehari-hari. Kebanyakan dari kita mengenalnya sebagai bahan untuk pembungkus / pengepakan (packaging) terutama untuk aplikasi pengepakan yang membutuhkan insulasi suhu (thermal insulation) yang baik, seperti pengepakan ikan segar, bahan makanan perishable lainnya, es krim, dan sebagainya. Sebagian dari kita juga sudah tahu bahwa styrofoam adalah limbah (waste) yang semakin hari semakin menjadi masalah lingkungan yang berat, karena terlihat makin berserakannya cangkir, bongkah, dan lembaran styrofoam sepanjang mata memandang di pembuangan – pembuangan sampah, dan diperburuk citranya dengan fakta bahwa styrofoam ini adalah tidak membusuk (non-biodegradeable), sehingga timbunan sampah styrofoam akan terus bertambah apabila tidak didaur-ulang (recycled) secara profesional. Sebenarnya istilah styrofoam ini adalah merek dagang milik Dow Chemical Corp dari Amerika Serikat. Jadi, untuk menghargai hak cipta mereka, dari titik ini, artikel ini akan membahas bahan tersebut dengan nama umumnya, yaitu EPS (expanded polystyrene). Untungnya, dengan berkembangnya penelitian akan kegunaan EPS terakhir ini, penggunaan EPS sudah jauh lebih berwawasan dan bertanggung jawab dibanding dengan penggunaan untuk bahan pembungkus (packaging) dan dekorasi. Salah satu contoh penggunaan baru EPS II-27


yang mulai adalah untuk bahan panel bangunan. Penggunaan EPS untuk bahan bangunan jauh lebih ramah lingkungan dibanding penggunaan EPS untuk packaging, karena jangka pemakaiannya yang sangat panjang (bertahun-tahun selama bangunan digunakan), dan bukannya “sekali pakai buang” seperti EPS untuk packaging. Selain itu, sewaktu bangunan suatu hari dibongkar, proses daur ulang EPS dapat dilaksanakan secara sistematis. Salah satu perusahaan EPS terkemuka di Eropa, Jebsen & Jessen, misalnya, dahulunya memproduksi EPS hanya untuk packaging, tetapi saat ini sudah lebih dari 70% omzetnya di Eropa adalah dari penjualan EPS untuk keperluan non-packaging, seperti untuk aplikasi bahan konstruksi

2.8

Metode American Concrete Institute (ACI)

Metode American Concrete Institute (ACI) mensyaratkan suatu campuran perencanaan beton dengan mempertimbangkan sisi ekonominya dengan memperhatikan ketersediaan bahan – bahan di lapangan, kemudahan pekerjaan, serta keawetan dan kekuatan pekerjaan beton. Cara ACI melihat bahwa dengan ukuran agregat tertentu, jumlah air perkubik akan menentukan tingkat konsistensi dari campuran beton yang pada akhirnya akan mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan (workability). Sebelum melakukan perencanaan, data – data yang dibutuhkan harus dicari. Jika data - data yang dibutuhkan tidak ada, dapat diambil data dari tabel yang telah dibuat untuk membantu penyelesaian perancangan cara ACI ini.

II-28


MULAI

Tentukan Kuat Tekan Rencana Rata-rata(f’ cr) (f’ cr=m+f’c) dengan m = 1.64 sd F’c=kuat tekan rencana dan m = margin (tabel 2.7) jika ada data standar deviasi, sd

Tentukan Nilai Slump (tabel 2.8 jika tidak ditentukan)

Tentukan ukuran maksimum Agregat (Tebel 2.9) atau mengikuti ketentuan tidak lebih dari 1/5 dimensi terkecil bekisting, 1/3 tebal plat dan ¾ jarak bersih antar tulangan

Tentukan faktor air Semen (Tabel 2.10) dan hitung Kandungan semen = ffas dikali berat air

Tentukan jumlah air dan udara ( Tabel 2.11 )

Pilih jumlah agregat akhir ( Tabel 2.12 )

Estimasi Berat Beton Segar (Tabel 2.13) kemudian tentukan proporsi bahan

Koreksi proporsi bahan

Campuran Percobaan

SELESAI

Gambar 2.1 Diagram alir perencanaan campuran beton menurut ACI 

Menghitung kuat tekan rata – rata beton, berdasarkan kuat tekan rencana dan margin, f’cr = m+f’c - m = 1.64 x sd(standar deviasi) diambil bersasarkan data yang lalu, jika tidak ada diambil dari tabel berikut. II-29


Tabel 2.8. Nilai Standar Deviasi

Volume pekerjaan Kecil (<1000 m3) sedang(1000-3000m3) besar (>3000m3) 

mutu pelaksanaan (Mpa) Baik Sekali Baik Cukup 4.5<sd<5.5 5.5<sd<6.5 6.5<sd<8.5 3.5<sd<4.5 4.5<sd<5.5 5.5<sd<7.5 2.5<sd<3.5 3.5<sd<4.5 4.5<sd<6.5

Nilai Slump, dan butir maksimum agregat. a. Slump ditentukan, atau lihat tabel 2.8 Tabel 2.9. Slump yang Disyaratkan Menurut ACI Jenis Konstruksi dinding penahan dan pondasi Pondasi sederhana, sumuran dan dinding sub struktur Balok dan dinding beton Kolom struktural Perkerasan dan slab Beton massal

Slump(mm) Maksimum Minimum 76.2 25.4 76.2 25.4 101.6 101.6 76.2 50.8

25.4 25.4 25.4 25.4

b. Ukuran maksimum agregat dihitung dari 1/3 tebal plate dan atau ¾ jarak bersih antar baja tulangan, tendon, bundle bar, atau ducting dan atau 1/5 jarak terkecil bidang bekisting ambil yang terkecil, atau lihat pada tabel 2.9.

Tabel 2.10. Ukuran Maksimum Agregat Dimensi Minimum Balok/kolom plat 62.5 mm 12.5mm 20 mm 150 mm 40 mm 40 mm 300 mm 40 mm 80 mm 750 mm 80 mm 80 mm

II-30




Tetapkan jumlah air yang dibutuhkan berdasarkan ukur – ukur maksimum agregat dan nilai slump dari tabel 2.10. Tabel 2.11. Perkiraan Air Campuran dan Persyaratan Kandungan Udara untuk Berbagai Slump dan Ukuran Nominal Agregat Maksimum Air (lt/m3) Slump (mm)

9.5

12.7

19.1

25.4

38.1

50.8

76.2

152.4

mm a)

mm a)

mm a)

mm a)

mm a)

mm ab)

mm bc)

mm bc)

25.4 s/d 50.8

210

201

189

180

165

156

132

114

76.2 s/d 127

231

219

204

195

180

171

147

126

152.4 s/d 177.8

246

231

216

204

189

180

162

-

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.3

0.2

Mendekati jumlah kandungan udara dalam beton air-entrained (%) 3.0

25.4 s/d 50.8

183

177

168

162

150

144

123

108

76.2 s/d 127

204

195

183

177

165

159

135

120

219

207

195

168

174

168

156

-

Diekspose sedikit

4.5

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5ef)

1.0ef)

Diekspose menengah

6.0

5.5

5.0

4.5

4.5

4.0

3.5ef)

3.0ef)

7.5

7.0

6.0

6.0

5.5

5.0

4.5ef)

4.0ef)

152.4 s/d 177.8 Kandungan udara total rata-rata yang disetujuid) (dalam persen)

Sangat akspose

Keterangan : a)

b)

Banyaknya air campuran disini dipakai untuk menghitung faktor air semen untuk suatu campuran percobaan (trial batch). Harga-harga ini adalah maksimal butirnya 1.5 in ( 40 mm), untuk suatu agregat kasar bentuk dan gradasinya cukup baik dan dalam batas yang diterima oleh spesifikasi. Nilai slump untuk beton yang mengandung agregat dengan ukuran maksimum 1.5 inch (38.1 mm atau 40 mm) ini adalah berdasarkan percobaan-percobaan yang dibuat setelah membung partikel agregat yang lebih besar dari 38 atau 40 mm

II-31


c)

d)

e)

f)

g)



Banyaknya air campuran disini dipakai untuk menghitung faktor air semen untuk suatu campuran percobaan (trial batch). Jika digunakan butiran maksimum agregat 3 inch (76.2 mm) atau 6 inch (152.4 mm). Harga-harga ini adalah maksimal untuk suatu agregat kasar bentuk dan gradasinya cukup baik dari halus sampai kasar. Rekomendasi lainnya tentang kandungan air dan toleransi yang diperlukan untuk control di lapangan tercantum dalam sejumlah dokumen ACI, seperti ACI 201, 345, 318, 301, dan 302. Batas-batas kandungan air dalam beton juga diberikan oleh ASTM C-94 untuk beton ready mix. Persyaratan-persyaratan ini bias saja tidak sama untuk masing-masing peraturan, sehingga perancangan beton perlu ditinjau lebih lanjut dalam menentukan kandungan air yang memenuhi syarat untuk pekerjaan yang juga memenuhi syarat peraturan. Untuk beton yang menggunakan agregat lebih besar dari 1.5 inch (40mm) dan tertahan di atasnya, prosentase udara yang diharapkan pada 1.5 inch. Dikurangi material ditabelkan dikolom 38.1. Akan tetapi, dalam perhitungan komposisi awal seharusnya kandungan udara juga ada sebagai suatu persen keseluruhan. Jika menggunakan agregat besar pada beton dengan FAS besar, gelembung udara yang ada bias saja tidak mengurangi kekuatan. Dalam banyak hal, persyaratan air campuran akan berkurang jika FAS bertambah, artinya pengaruh reduksi kekuatan akibat air entrained akan berkurang. Harga-harga ini berdasarkan criteria 9% udara di perlukan pada fase mortar. Jika volume mortar sangat berbeda dengn yang ditentukan dalam rekomendasi praktis ini, besarnya dapat dihitung dengan mengambil 9% dari volume mortar sesungguhnya.

Menentukan nilai Faktor Air Semen dari tabel 2.11 untuk menentukan nilai kuat tekan dalam Mpa yang berada diantara nilai yang diberikan dilakukan interpolasi. Tabel 2.12. Nilai Faktor Air Semen FAS Kuat tekan (Mpa) 41.4 34.5 27.6 20.7 13.8

*)Besar kekuatan

Beton Air - entrained 0.41 0.48 0.57 0.68 0.62

Beton non- entrained 0.4 0.48 0.59 0.74

tekan diestimasi atas beton yang mempunyai kandungan udara tidak

melebihi seperti yang tercantum dalam Tabel 3.4. untuk harga FAS yang konstan, kekuatan tekan beton akan berkurang jika kandungan udara bertambah. Kekuatan ini berdasarkan beton yang kelembabannya dijaga (curing) pada temperature 23+- 1.7oC, sesuai dengan ASTM C-31 membuat dan merawat benda uji tekan dan lentur di lapangan, dengan uji silinder diameter 150 mm, tinggi 300 mm



Menghitung Kebutuhan Semen Untuk mengetahui kebutuhan semen dapat dipakai data : kebutuhan jumlah air (Tabel 2.10) dibagi Faktor air semen (Tabel 2.11) II-32




Menetapkan volume agregat kasar berdasarkan agregat maksimum dan modulus halus butir agregat halus nya sehingga didapat persen agregat kasar .Volume agregat kasar = persen agregat kasar dikalikan dengan berat kering agregat kasar.



Tetapkan volume agregat kasar berdasarkan agregat maksimum dan Modulus Halus Butir (MHB) agregat halusnya sehingga didapat persen agregat kasar (Tabel 2.12). Jika nilai Modulus Halus Butirnya berada diantaranya,maka dilakukan interpolasi. Volume agregat kasar = persen agregat kasar dikalikan dengan berat kering agregat kasar.



Estimasikan berat beton segar berdasarkan Tabel 2.13, kemudian hitung agregat halus, yaitu berat beton segar – (berat air + berat semen + berat agregat kasar).



Hitung proporsi bahan, semen, air, agregat kasar dan agregat halus, kemudian koreksi berdasarkan nilai daya serap air pada agregat. (1) Semen (2) Air (3) Agregat kasar (4) Agregat halus

II-33




Koreksi Proporsi campurannya. Tabel 2.12. Volume Agregat Kasar Per Satuan Volume Beton Ukuran

Volume Agregat kasar kering* persatuan volume untuk berbagai

Agregat

modulusa halus butir

Maks (mm)

2.40

2.60

2.80

3.00 0.44

9.5

0.50

0.48

0.46

0.53

12.7

0.59

0.57

0.55

0.60

19.1

0.66

0.64

0.62

0.65

25.4

0.71

0.69

0.67

0.69

38.1

0.75

0.73

0.71

0.72

50.8

0.78

0.76

0.74

0.76

76.2

0.82

0.80

0.78

0.81

152.4

0.87

0.85

0.83

*) Volume ini didasarkan atas agregat kasar kondisi kering oven (dry-rodded) sesuai dengan ASTM C-29, “Satuan Berat Agegat”. Volume ini dihasilkan dari hubungan empiris yang menghasilkan beton dengan tingkat kemudahan pengerjaan yang tinggi, cocok untuk beton biasa. Untuk beton yang kurang mudah dikerjakan dalam syarat konstruksi maka nilai ini dapat dinaikan sekitar 40%. Untuk beton yang lebih mudah dikerjakan kandungan agregat kasarnya dapat dikurangi sekitar 10%, apabila nilai slump dan FAS telah dipenuhi.

II-34


Tabel 2.13 Estimasi Berat Awal Beton Segar* (kg/m3) Ukuran Agregat Maks Beton Air-entrained

Beton Non Air-entrained

9.5

2,304

2,214

12.7

2,334

2,256

19.1

2,376

2,304

25.4

2,406

2,340

38.1

2,442

2,376

50.8

2,472

2,400

76.2

2,496

2,424

152.4

2,538

2,472

(mm)

*)Harga-harga yang dicantumkan adalah untuk beton dengan semen sedang (Bj 3.14) dan agregat sedang (Bj 2.7), Persyaratan air campuran dengan slump 3-4 in atau 76.2 mm – 12.5 mm, dari tabel 5.5.2, ASTM C.143.

II-35

BAB II STUDI LITERATUR

Recommend Documents