BAB I PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang Permasalahan Tingkat persaingan di dunia usaha yang semakin tinggi menuntut setiap
perusahaan berperan sebagai penghasil nilai (value creator), dengan memperbaiki performansinya secara terus menerus melalui peningkatan produktivitas. Lean adalah suatu upaya terus-menerus untuk menghilangkan pemborosan (waste) dan meningkatkan nilai tambah (value added) produk atau jasa agar memberikan nilai kepada pelanggan1. Lean Manufacturing adalah sebuah pendekatan yang sistematis untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan (waste). Pemborosan (waste) dapat didefinisikan sebagai segala sesuatu yang menambah waktu dan biaya pembuatan sebuah produk namun tidak menambah nilai pada produk mulai dari proses transformasi input menjadi output oleh karena itu perlu dieliminasi. Menurut Liker (2006) Toyota terdapat 7 jenis pemborosan (waste) yaitu overproduction, transportation, inventory, overprocessing, motion, waiting dan defect. Seluruh kegiatan tersebut merupakan pemborosan (waste) yang dapat memperpanjang production lead time. PT Sarana Panen Perkasa merupakan sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi alat-alat pertanian khususnya perkebunan kelapa sawit. Kantor pusat PT Sarana Panen Perkasa berada di Jl. Cemara Boulevard 1
Gaspersz, Vincent. The Executive Guide To Implementing Lean Six Sigma , 2008, Gramedia Pustaka Utama, hal 1.
Universitas Sumatera Utara
Block C, No.7/150, Cemara Asri Medan, sedangkan pabriknya berada di Jl. Irian Barat No. 235 Pasar V Blok 241, Desa Sampali, Kecamatan Percut Sei Tuan, Kab. Deli Serdang. Adapun produk yang dihasilkan oleh PT. Sarana Panen Perkasa berupa egrek, dodos, kampak, parang, ganju, tojok, pinggang. Hasil-hasil produksi PT. Sarana Panen Perkasa hanya dipasarkan di dalam negeri saja terutama di daerah yang lahan perkebunan kelapa sawitnya cukup luas, misalnya Rantau prapat, Pekanbaru, Jawa, Kalimantan, Sulawesi dan daerah lainnya. Dalam menjalankan produksinya, PT. Sarana Panen Perkasa mengalami permasalahan yaitu adanya terjadinya pemborosan (waste) pada proses produksi. Pemborosan (waste) yang di alami oleh perusahaan berupa waktu menunggu (waiting time), dan produk yang cacat (defect). Waktu menunggu yang terjadi diakibatkan adanya suatu part sudah siap untuk di kerjakan, namun mesin yang akan mengerjakan proses selanjutnya pada part tersebut masih mengerjakan pekerjaan yang lain, hal ini akan meningkatkan work in process (WIP) dan akhirnya mengurangi produktivitas perusahaan. Pemborosan berupa defect disebabkan karena produk mengalami kegagalan proses produksinya. Adapun jenis kegagalan prosesnya seperti egrek patah, pengait egrek patah, baling, dan tumpul. Ada banyak tools yang digunakan untuk mengidentifikasi dan mereduksi pemborosan (waste) pada proses produksi agar perusahaan dapat menghemat sumber daya bahan baku, waktu dan energi sehingga terjadi peningkatan efisiensi. Untuk itu digunakan pendekatan lean Manufacturing.
Adapun tools yang
digunakan dalam penelitian ini adalah value stream mapping (VSM) yang akan
Universitas Sumatera Utara
memberikan gambaran yang jelas mengenai proses produksi perusahaan dan tools Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) untuk menganalisis penyebab kegagalan proses di lantai produksi.
1.2.
Rumusan Masalah Berdasarkan uraian latar belakang masalah yang telah dijelaskan
sebelumnya, rumusan permasalahan dalam penelitian ini yaitu mengenai tingginya pemborosan (waste) yang di alami oleh perusahaan yang mengakibat penurunan performansi perusahaan
sehingga perlu dilakukan upaya untuk
meminimisasi pemborosan (waste) tersebut.
1.3.
Tujuan Penelitian Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan
usulan perbaikan dengan adanya pengurangan production lead time produk egrek sehingga proses produksi menjadi lebih efisien. Adapun tujuan khususnya adalah 1. Mendapatkan jenis pemborosan (waste) yang terjadi di PT. Sarana Panen Perkasa. 2. Menganalisis kegagalan yang paling dominan dan mencari faktor penyebab timbulnya kegagalan proses tersebut dengan tools Failure Mode and Effects Analysis (FMEA).
Universitas Sumatera Utara
1.4.
Asumsi dan Batasan Penelitian Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Proses produksi berlangsung normal 2. Tingkat kepercayaan yang dipakai adalah 95% dan tingkat ketelitian 5%. 3. Kondisi mesin dan peralatan tidak dalam keadaan rusak selama pengukuran dilakukan. Batasan masalah pada penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Penelitian dilakukan di PT. Sarana Panen Perkasa yang difokuskan pada eliminasi pemborosan (waste) pada proses pembuatan Egrek yang dimulai dari gudang bahan baku sampai gudang produk jadi. 2. Tahapan penelitian yang dilakukan hanya sampai pada perancangan strategi perbaikan. 3. Penelitian tidak memperhitungkan ongkos dan biaya produksi di sepanjang value stream. 4. Pengujian waktu hanya digunakan untuk data waktu proses produk sedangkan data waktu lainnya diambil dari data historis perusahaan. 1.5.
Manfaat Penelitian Manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah:
1. Bagi Mahasiswa Menambah pengalaman dalam menerapkan dan mengembangkan konsep ilmiah (ilmu pengetahuan) yang diperoleh dalam perkuliahan untuk menyelesaikan permasalahan di perusahaan yang dijadikan lokasi penelitian
Universitas Sumatera Utara
2. Bagi Perusahaan Memberikan gambaran bagi perusahaan mengenai pemborosan (waste) di lantai produksi yang dapat menyebabkan penurunan produktifitas. Sehingga dengan adanya penelitian ini dapat digunakan sebagai acuan untuk mengurangi pemborosan (waste) dan meningkatkan produktifitas perusahaan. 3. Bagi lembaga pendidikan Menjadi
sumber
referensi
tambahan
yang
dapat
melengkapi
dan
memperbanyak informasi serta bermanfaat untuk penelitian-penelitian selanjutnya, khususnya dalam hal Lean Manufacturing.
1.6.
Sistematika Penulisan Tugas Akhir Sistematika yang digunakan dalam penulisan tugas akhir ini adalah
sebagai berikut : BAB I
PENDAHULUAN Bab ini menguraikan latar belakang permasalahan dan rumusan permasalahan yang terjadi di PT. Sarana Panen Perkasa, tujuan penelitian secara umum dan khusus, asumsi dan batasan yang digunakan, manfaat penelitian serta sistematika penulisan tugas akhir.
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Bab ini memaparkan sejarah singkat perusahaan, ruang lingkup bidang usaha, tenaga kerja, proses produksi, bahan yang digunakan dan uraian proses produksi di PT. Sarana Panen Perkasa.
Universitas Sumatera Utara
BAB III
LANDASAN TEORI Bab ini menampilkan hasil studi kepustakaan yang berisikan teoriteori
yang
mendukung
permasalahan
seperti
teori
Lean
Manufacturing. BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN Bab ini menguraikan desain penelitian, lokasi penelitian, metodologi yang sesuai dan langkah-langkah penelitian, mulai dari persiapan hingga penyusunan laporan tugas akhir.
BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini berisikan data primer dan sekunder yang diperoleh dari penelitian serta pengolahan data yang membantu dalam pemecahan masalah.
BAB VI
ANALISIS PEMECAHAN MASALAH Bab ini berisikan analisis hasil pengolahan data dan pemecahan masalah.
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisikan kesimpulan yang didapat dari hasil pemecahan masalah dan saran-saran yang diberikan kepada pihak perusahaan.
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
Universitas Sumatera Utara
