BAB 1 PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Perkembangan industri yang pesat saat ini, menimbulkan banyak persaingan yang
menuntut adanya peningkatan performance pengoperasian produksi. Hal ini dilakukan agar mampu menghadapi persaingan dalam hal kualitas, Kecepatan pemenuhan permintaan produsen, dan harga yang kompetitif. Upaya untuk meningkatkan performance pengoperasian dan kelancaran arus produksi yaitu dengan dilakukannya pemeliharaan dan perbaikan yang konsisten agar dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas mesin. Pemeliharaan dan perawatan mesin pada pabrik merupakan fungsi dalam suatu perusahaan pabrik, yang sama pentingnya dengan fungsi-fungsi lainnya seperti fungsi produksi. Apabila kita mempunyai mesin atau fasilitas pengolahan di pabrik, maka kita selalu berusaha agar mesin atau fasilitas pengolahan tersebut dapat digunakan dalam jangka waktu selama mungkin Pemeliharaan dan perawatan fasilitas pengolahan dalam pabrik itu menetukan kelancaran proses produksi dan menjamin terjadinya kontiniuitas produksi. Untuk itu diperlukan kegiatan-kegiatan yang meliputi pemerikasaan, perbaikan atau reparasi atas kerusakan-kerusakan peralatan serta mengadakan penyesuaian maupun penggantian suku-cadang atau komponen dari peralatan tersebut . Oleh sebab itu pada skripsi ini saya memilih topic “Preventive maintenance machine”, yaitu usaha pemeliharaan pada mesin
2 secara terjadwal agar dapat mengurangi stagnasi dan menjaga kehandalan mesin agar pengoperasian produksi berjalan dengan baik. Mesin merupakan salah satu faktor yang sangat penting untuk dapat menjaga kualitas produk. Setiap mesin pasti akan mengalami penurunan kehandalan jika digunakan secara terus menerus yang kemudian dapat menyebabkan mesin rusak. Masalah mesin mati atau rusak berkaitan dengan pemeliharaan dan penggantian komponen mesin. Keadaan mesin yang kurang terpelihara dengan baik menyebabkan kualitas produk yang tidak konsisten dan menyebabkan kerusakan mesin secara tiba-tiba tanpa deteksi. Hal ini dapat mengurangi waktu produktif karena terpakai untuk waktu perbaikan dan dapat menyebabkan produktivitas menurun. Mesin merupakan alat yang sangat vital bagi peningkatan kelancaran dan performance produksi suatu perusahan manufaktur, Oleh karena itu memerlukan tindakan pemeliharaan yang konsisten untuk kelangsungan produksi ,juga menghindari kerugian yang timbul akibat stagnasi produksi. PT. Kabelindo Murni, Tbk, merupakan perusahaan manufaktur bergerak dalam bidang industri pembuatan kabel. Secara umum produk yang dihasilkan dapat dikelompokan menjadi Bare Conductor & Twisted Cable, Low Voltage Power Cable, Medium Voltage Power Cable, RF cable, Telecommunication Cable , dan Special Cable yang di design secara khusus untuk instalasi pabrik. Kabel-kabel tersebut memiliki jenis dan ukuran yang bervariasi dengan fungsi dan kegunaan yang berbeda. Untuk memproduksi kabel-kabel tersebut didukung oleh kehandalan dari mesin-mesin produksi yang beroperasi secara terus menerus dan kontiniu. Pengoperasian Mesin-mesin ini harus dikelola dan di kendalikan sehingga kehandalnnya terjamin setiap waktu. Sehingga dapat mengahasilkan mutu, kualitas dan kapasitas produksi yang sangat baik.
3 Pada kenyataannya sering sekali terjadi jam-jam terhenti akibat kemacetan atau kerusakan pada mesin dan peralatan produksi. Hal ini dapat menyebabkan penundaan produksi yang cukup lama guna perbaikan mesin dan juga mengakibatkan kapasitas dan efisisiensi produksi tidak mencapai sasaran (target) Sehingga menimbulkan kerugian besar bagi perusahaan. Keadaan itu menggambarkan terjadinya pemborosan baik mengenai waktu, tenaga kerja, uang, kemerosotan kualitas serta kuantitas produksi dan keterlambatan Pemenuhan permintaan produsen. Peranan dari pemeliharaan dan perawatan mesin pada pabrik adalah menjaga agar pabrik dapat berjalan lancar serta efisiensi, dengan mengurangi terjadinya kemacetan dan kerusakan mesin menjadi sekecil mungkin .Oleh karena itu diperlukan adanya tindakan pemeliharaan yang teratur untuk menghindari kerusakan pada mesin produksi. Kerusakan pada mesin secara tiba-tiba, juga dapat menimbulkan kerusakan dan kerugian material. Dalam pengolahan, perusakan mutu akibat kondisi mesin dan peralatan yang rusak dapat dihindarkan dengan perawatan yang benar. Yaitu dengan dilakukannya penjadwalan dengan interval waktu yang tepat dapat
mencegah terjadinya kerusakan mesin.
Perawatan mesin-mesin pada pabrik PT. Kabelindo Murni, Tbk, merupakan factor penentu dalam pencapaiaan kapasitas dan efisiensi produksi.
1.2
Ruang Lingkup Agar pembahasan topik skripsi ini dapat tearah dan terfokus pada tujuan yang
ingin dicapai, maka dilakukan pembatasan ruang lingkup pada penulisan penelitian skripsi yang akan dilakukan pada perusahaan PT Kobelindo Murni, Tbk:
4 1. Penelitian dan pengumpulan data yang akan dilakukan di PT Kabelindo Murni, Tbk pada departemen Maintenance. 2. Fokus pada pembahasan skripsi ini akan dilakukan pada mesin-mesin utama yang beroperasi selama 3 shift atau 24 jam 3. Kriteria mesin kritis di tentukan oleh besarnya jumlah breakdown dan waktu downtime yang disebabkan oleh waktu untuk memperbaiki berbagai kerusakan pada suatu mesin. 4. Data Historis kerusakan mesin periode Januari 2009 s/d September 2009 yang diperoleh dari departemen maintenance. 5. Data historis waktu downtime hanya di hitung pada mesin berhenti karena rusak dan tidak termasuk pada saat setup atau pemeriksaan terjadwal. 6. Sistem Maintanance Mesin perusahaan PT Kobelindo Murni, Tbk 7. Proses kegiatan pemeliharaan mesin yang akan digunakan untuk pengembangan sistem informasi yang akan mendukung proses kegiatan dan penjadwalan pemeliharaan mesin.
1.3
Tujuan dan Manfaat
1.3.1
Tujuan Penelitian : 1. Mengetahui Mesin dan komponen yang paling kritis pada PT Kabelindo Murni Tbk 2. Mengetahui Pola distribusi data kerusakan pada komponen kritis. 3. Mengetahui selang waktu kerusakan yang sering terjadi secara tiba-tiba, dan besarnya reability mesin saat ini.
5 4. Mengusulkan suatu kegiatan preventive maintenance yang dapat membantu perusahaan dalam melakukan perawatan dan pemeliharaan mesin. 5. Mengetahui interval waktu perawatan mesin untuk mencapai standar reliability perusahaan. 6. Merancang maintenance
sistem
informasi
yang
yang
membantu
dalam
mendukung
kegiatan
pengambilan
preventive
keputusan
dalam
perencanaan pembuatan jadwal preventive maintenance usulan.
1.3.2
Manfaat Penelitian : 1. Mengetahui waktu yang tepat untuk melakukan pemeliharaan untuk setiap komponen mesin sehingga dapat meminimasi kerusakan mesin secara tibatiba. 2. Membantu manajemen perusahaan dalam melakukan maintenance, sehingga perusahaan dapat menjaga mesin-mesin yang ada selalu dalam keadaan yang handal dan continue. 3. Mendapatkan kebutuhan informasi yang di butuhkan untuk mengembangkan sistem informasi yang dibutuhkan perusahaan oleh divisi maintenance sesuai dengan penerapan preventive maintenance yang akan di terapkan pada perusahaan. 4. Perusahaan dapat membandingkan peningkatan reliability mesin sebelum dan sesudah preventive maintenance.
6 1.4
Metodologi Metodologi-metodologi yang dilakukan pada penulisan skripsi ini ada beberapa cara:
1.4.1
Metode Analisis Analisis dilakukan dengan beberapa langkah : 1. TTF dan TTR 2. Distribusi Data 3. Parameter, MTTF, dan MTTR 4. Interval waktu pemeliharaan 5. Reliability 6. Downtime
1.4.2
Metode Perancangan Perancangan dilakukan beberapa cara yaitu : 1. Class Diagram 2. Usecase Diagram 3. Sequence Diagram 4. Activity Diagram 5. Spesifikasi database 6. Rancangan layar 7. Navigasi Diagram
7 1.5
Sistematika Penulisan BAB 1 Bab ini membahas latar belakang dilakukannya penelitian, ruag lingkup penelitian, tujuan dan manfaat penelitian, metode penelitian yang digunakan dan sistematika penulisan skripsi. BAB 2 : LANDASAN TEORI Bab ini akan membahas teori-teori yang mendukung penelitian ini dan metode-metode yang menjadi dasar analisa permasalahan yang ada, dan menjadi pedoman dalam pemecahan masalah. BAB 3: INTI PENELITIAN Bab ini berisis perumusan objek penelitian, metode pengumpulan data, dan analisa data atau permasalahan. BAB 4: HASIL PENELITIAN Bab ini menjelaskan tentang penyajian data penelitian, pengolahan data yang terkumpul, dan pembahasan.
BAB 5:SIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi simpulan dari semua penelitian yang sudah dilakukan dan saransaran atas kekurangan yang ada dalam penelitian ini yang mungkin dapat berguna dalam pengembangan sistem ini selajutnya.
