BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Sabun mandi padat sangat akrab dalam kehidupan sehari-hari. Sebagian besar masyarakat menggunakan sabun mandi padat untuk membersihkan badan. Hal ini karena sabun mandi padat harganya relatif lebih murah. Sabun mandi padat memiliki kelemahan dari sisi keamanan jika dipakai bersama dan sulit untuk dibawa kemana-mana. Tetapi untuk pemakaian pribadi di rumah, sabun mandi padat sangat tepat untuk digunakan. (Anonimous, 2007) Syarat mutu sabun mandi yang ditetapkan Standard Nasional Indonesia (SNI) untuk sabun yang beredar di pasaran hanya mencakup sifat kimiawi dari sabun mandi, yaitu jumlah asam lemak minimum 71%, asam lemak bebas maksimum 2,5%, alkali bebas dihitung sebagai NaOH maksimum 0,1%, bagian zat yang tak terlarut dalam alkohol maksimum 2,5%, kadar air maksimum 15%, dan minyak mineral (negatif). Sementara sifat fisik sabun seperti daya membersihkan, kestabilan busa, kekerasan, dan warna belum memiliki standard. (pustan.bpkimi.kemenperin.go.id/files/SNI%2006-35321994.pdf)
Kriteria pemilihan minyak dan lemak sangat mungkin untuk mendapatkan sifat sabun yang optimum dari minyak yang diformulasikan. Faktor-faktor yang diharapkan oleh pembuatan sabun ketika pemilihan bahan-bahan yaitu : kualitas sabun yang diharuskan dalam hal warna, busa, kekerasan, kemampuan membersihkan, kelarutan. (Iftikhar Ahmad, 1981).
Universitas Sumatera Utara
Lemak dan minyak yang umum digunakan dalam pembuatan sabun adalah trigliserida dengan tiga buah asam lemak yang tidak beraturan diesterifikasi dengan gliserol. Masing-masing lemak mengandung sejumlah molekul asam lemak dengan rantai karbon panjang antara C12 (asam lauric) hingga C18 (asam stearat) pada lemak jenuh dan begitu juga dengan lemak tak jenuh. Campuran trigliserida diolah menjadi sabun melalui proses saponifikasi dengan larutan natrium hidroksida membebaskan gliserol. Sifat-sifat sabun yang dihasilkan ditentukan oleh jumlah dan komposisi dari komponen asam-asam lemak yang digunakan. Komposisi asam-asam lemak yang sesuai dalam pembuatan sabun dibatasi panjang rantai dan tingkat kejenuhan. Pada umumnya, panjang rantai yang kurang dari 12 atom karbon dihindari penggunaanya karena dapat membuat iritasi pada kulit, sebaliknya panjang rantai yang lebih dari 18 atom karbon membentuk sabun yang sangatsukar larut dan sulit menimbulkan busa. Terlalu besar bagian asam-asam lemak tak jenuh
menghasilkan
sabun
yang
mudah
(http://docs.google.com/viewerocw.usu.ac.id/course/download/teknologi
teroksidasi. oleokimia/tkk
322 handout_sabun.pdf) Selain pemilihan minyak dan lemak, sifat kimia seperti titer point dan bilangan iodine juga merupakan faktor yang sangat berperan untuk memperoleh sifat sabun yang optimum. Selain itu juga dengan melakukan pencampuran atau perbandingan dari berbagai minyak atau lemak yang berbeda juga dapat memperoleh sabun dengan mutu yang diharapkan untuk mencegah terjadinya keretakan pada sabun (cracking). (Iftikhar Ahmad, 1981) Keretakan dapat disebabkan sejumlah faktor seperti bentuk batangan (sabun), tingkat distorsi (penyimpangan) kekosongan selama pencetakan (stamping), komposisi jumlah bahan pewangi (fragrance) dan bahan-bahan aditif. Ada dua jenis cracking, dinamakan kering dan basah (dry cracking dan wet cracking).
Cracking kering
dikarenakan celah yang disebabkan oleh udara yang masuk ke dalam sabun selama tekanan akhir. Ini disebabkan sedikitnya vakum atau ketidakefisienan plodding. Cracking basah terjadi pada batangan sabun selama penggunaan untuk mencuci dan biasanya menimbulkan garis-garis keretakan pada batangan sabun. (Iftikhar Ahmad, 1981)
Universitas Sumatera Utara
Fenomena keretakan sabun (cracking) merupakan satu dari sekian masalah yang cukup serius bagi pembuat sabun. Karena keretakan sabun dapat menimbulkan keluhan konsumen baik sebelum pemakaian maupun setelah pemakaian sabun. Maka untuk memperkecil keluhan konsumen dan berdasarkan uraian tersebut, penulis tertarik untuk melakukan penelitian yang berjudul “Studi Perbandingan Campuran Minyak Palm Oil/Palm Stearine/Palm Kernel Oil (%b/%b) Terhadap Keretakan Sabun Mandi Padat”.
1.2 Permasalahan Meneliti bagaimana pengaruh variasi campuran minyak atau oil blend (Palm Oil/Palm Stearine/Palm Kernel Oil) terhadap tingkat keretakan sabun (cracking), dan juga meneliti bagaimana pengaruh bilangan iodine, dan titer point (titik beku) terhadap keretakan sabun (cracking).
1.3 Pembatasan Masalah Dalam penelitian ini permasalahan dibatasi oleh : 1. Sampel yang digunakan adalah sabun mandi dari PT. Oleochem and Soap Industri. 2. Blending atau campuran minyak (%b/%b) yang digunakan dalam pembuatan sabun adalah Palm Oil (PO) / Palm Stearin (PS) / Palm Kernel Oil (PKO). Dan variasi oil blend yang digunakan adalah 5/70/25, 10/70/20, 15/70/15, 20/70/10, 25/70/5, 60/5/35/, 60/10/30, 60/15/25, 60/20/20, 60/25/15, 60/30/10, 60/35/5. 3. Uji keretakan sabun (cracking test) yang dilakukan dalam penelitian ini adalah cracking basah (wet cracking), yaitu sabun dipakai hingga beratnya berkurang ¼ dari berat awal, lalu direndam dalam air selama 1 jam, setelah itu diangkat dan
Universitas Sumatera Utara
dikeringkan selama 24 jam. Dipastikan semua permukaan sabun kering, lalu dilihat keretakannya. 4. Jenis keretakan sabun (cracking) yang terdapat dalam studi ini adalah : none (tidak ada keretakan yang kelihatan), slight (sedikit retak), medium (keretakan tidak begitu parah), dan severe (keretakannya parah dengan kedalaman 2 mm).
1.4 Tujuan Penelitian Tujuan penelitian ini adalah : 1. Mengetahui penyebab dari keretakan sabun atau cracking yang ditinjau dari sifat kimia dari sabun (oil blend, bilangan iodine, dan titer point). 2. Memperoleh sifat (jenis) keretakan sabun atau cracking dari berbagai variasi campuran minyak (oil blend) yang dipakai dalam pembuatan sabun.
1.5 Manfaat Penelitian Dari hasil penelitian diharapkan dapat memberikan informasi berapa perbandingan campuran minyak atau oil blend yang sesuai yang dianjurkan dalam proses pembuatan sabun untuk mencegah terjadinya keretakan sabun. Selain itu hal yang paling utama yaitu memperkecil keluhan konsumen terhadap keretakan sabun sebelum maupun sesudah pemakaian.
1.6 Lokasi Penelitian Penelitian ini dilakukan di laboratorium PT. Oleochem and Soap Industri, KIM II, Mabar.
1.7 Metodologi Penelitian
Universitas Sumatera Utara
Penelitian ini adalah hasil studi laboratorium. Diawali dengan proses pembuatan sabun di plant produksi, sabun dibuat melalui proses penyabunan atau saponifikasi minyak dan NaOH dengan perbandingan 3 : 1 dalam suatu reaktor pada suhu ± 1250C. Minyak yang direaksikan adalah campuran dari beberapa bahan baku minyak (dalam satuan %b/%b) seperti Palm Oil (PO), Palm Stearine (PS), dan Palm Kernel Oil (PKO) dengan perbandingan minyak yang berbeda-beda sesuai dengan formulasi yang telah ditetapkan untuk sabun yang akan diproduksi. Sabun yang telah terbentuk dalam bentuk soap noodle setelah melalui proses pengeringan (drying) kemudian ditambahkan beberapa zat aditif dengan jumlah dan komposisi yang sama pada alat pencampur (mixing) kemudian diteruskan ke alat pencetakan sabun (stamping) sehingga terbentuk bentuk atau batangan sabun yang diinginkan. Dalam penelitian ini bentuk batangan sabun, berat sabun, komposisi dan jumlah bahan aditif ditentukan (dibatasi). Kemudian sabun yang telah diperoleh dengan beberapa variasi oil blend dilakukan analisis sifat kimia seperti bilangan iodin dengan menggunakan metode sikloheksana (cyclohexane method) dan titik beku (titer point) yang terlebih dahulu diperoleh asam lemak (fatty acid) nya, juga sifat fisik seperti keretakan sabun yaitu dalam hal ini keretakan basah (wet cracking). Dalam penelitian ini digunakan tiga variabel, yaitu sebagai berikut : 1. Variabel bebas (berubah), yaitu variabel yang mempunyai pengaruh terhadap penelitian, dalam hal ini adalah variasi Palm Oil (PO) atau Palm Stearine (PS) , Palm Kernel Oil (PKO). 2. Variabel tetap, yaitu variabel yang dibuat tetap (tidak berubah) agar tidak menyebabkan terjadinya perubahan pada variabel terikat. Yang menjadi variabel tetap dalam penelitian ini adalah jenis sabun yang digunakan dalam uji cracking meliputi (komposisi jumlah bahan aditif dalam sabun, bentuk batangan sabun, berat sabun), tekanan dan suhu pada vakum stamping (pada proses pencetakan sabun). Suhu perendaman, lama perendaman sampel, dan waktu pengeringan selama melakukan uji keretakan (cracking test) pada sabun. 3. Variabel terikat, yaitu variabel yang terukur terhadap perubahan perlakuan, yaitu : bilangan iodine, titer point (titik beku), dan keretakan sabun (wet cracking).
Universitas Sumatera Utara
Adapun perulangan yang dilakukan adalah : 1. Faktor 1 : Variasi persen palm oil dalam komponen campuran minyak (oil blend, PO/PS/PKO) yaitu : 5%, 10%, 15%, 20%, 25%. Dimana persentase palm stearine dibuat tetap yaitu 70%, seperti ditunjukkan pada tabel 1.1 berikut :
Tabel 1.1 Variasi Persen Palm Oil (PO) dalam Komposisi Campuran Minyak (PO/PS/PKO) Palm Oil (PO) 5 10 15 20 25
Palm Stearine (PS) 70 70 70 70 70
Palm Kernel Oil (PKO) 25 20 15 10 5
2. Faktor 2 : Variasi persen palm stearine dalam komponen campuran minyak (oil blend, PO/PS/PKO) yaitu : 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%. Dimana persentase palm oil dibuat tetap yaitu 60%, seperti ditunjukkan pada tabel 1.2 berikut : Tabel 1.2 Variasi Persen Palm Stearine dalam Komposisi Campuran Minyak (PO/PS/PKO) Palm Oil (PO) 60 60 60 60 60 60 60
Palm Stearine (PS) 5 10 15 20 25 30 35
Palm Kernel Oil (PKO) 35 30 25 20 15 10 5
Universitas Sumatera Utara
