BAANBREKEND OP ALLE TERREINEN De internetrevolutie Smoothline cilinders voor hygiëne in de levensmiddelenindustrie Makkelijk ademen

TIJDSCHRIFT VOOR OPLOSSINGEN EN TOEPASSINGEN IN MOTION EN FLUID CONTROL NUMMER 3

BAANBREKEND OP ALLE TERREINEN De internetrevolutie Smoothline cilinders voor hygiëne in de levensmiddelenindustrie Makkelijk ademen

ADVANTAGE | INHOUD

ENGINEERING ADVANTAGE Dit tijdschrift toont u de resultaten van Norgren medewerkers die wereldwijd als praktische partners samen met onze klanten oplossingen vinden voor technische uitdagingen. Velen ervan vragen inventieve oplossingen en een innovatieve aanpak bij complexe projecten in engineering en automatisering vaak zelfs met ontwerp en levering van volledig geïntegreerde systemen. Deze voorbeelden tonen Norgren's gedrevenheid om zijn klanten te helpen hun efficiency te verhogen en hun concurrentiekracht te vergroten, als hun partner voor rendabele oplossingen in motion en fluid control.

ADVANTAGE | INHOUD

02

16

NORGREN VERWELKOMT SYRON

MAKKELIJKER ADEMEN

INTERNATIONAAL

MEDISCH

04

18

NIEUWE PRODUCTEN

BEDRIJFSZEKERHEID VERHOGEN

INTERNATIONAAL

AUSTRALIË

06 BAANBREKEND WERK

20

ENGELAND

MINIATURISERING

08

FRANKRIJK

ULTRASNELLE CAMERA'S

22

USA

WERKEN AAN PRECISIE

10

JAPAN

HYGIËNE IN DE LEVENSMIDDELENINDUSTRIE

24 INTERNETREVOLUTIE

INTERNATIONAAL

INTERNATIONAAL

12

26

TOEGANKELIJKE BUSSEN

DELIVERING FLEXIBILITY

ENGELAND

NETHERLANDS

14

28

HANNOVER MESSE

AGRESSIEVE OMGEVING

INTERNATIONAAL

SPANJE

REDACTIONEEL COMMENTAAR Voor meer informatie over een artikel kunt u terecht bij Ian Jarrett. Tel: +44(0)1543 265000 Email: [email protected]

ADVANTAGE | INTERNATIONAAL

NORGREN EN SYRON ENGINEERING BUNDELEN HUN KRACHTEN IN DE AUTO-INDUSTRIE Bijna twintig jaar al creëert Syron Engineering and Manufacturing innovatieve oplossingen voor de automatisering van industriële processen. Van concept tot aan de levering van de installatie, zijn ontwerp en fabricage gestoeld op een solide ervaring en een niet aflatend streven naar kwaliteit.

Dit nieuwe, boeiende partnerschap zal wereldwijd een hoofdrol spelen in de ontwikkeling van geïntegreerde bewerkingssystemen op het gebied van matrijspersen voor de auto-industrie en soortgelijke fabricageprocessen in het autoproductiebedrijf. Dit samenwerkingsverband is een strategische en vitale stap die past in Norgren's strategie voor de sector van de automobielindustrie. Syron is de Noord-Amerikaanse marktleider in geïntegreerde toepassingen voor de automatisering van transferpersen. Voor deze toepassingen beschikt het bedrijf over een uitgebreid gamma van producten en diensten op het gebied van engineering en ontwerp. Vanuit haar twee vestigingen in Saline, Michigan en Troy, Michigan (vestigingsplaats van haar automatiseringsdivisies Erie Engineering en Erie Automation) heeft Syron een uitstekende reputatie opgebouwd inzake technologische innovatie, met liefst 25 bestaande patenten in de metaalbewerking en een in de VS onovertroffen expertise in de ontwikkeling van matrijzen.

02

Norgren is in Noord-Amerika marktleider op het gebied van gereedschappen voor carrosserie-assemblage en biedt aanvullende oplossingen aan voor tandempersen, met endof-arm toepassingen, grijpers, klemmen en pneumatische apparatuur. Met bovendien vestigingen in Mt Clemens, Michigan en het Duitse Gustavsburg beschikt het bedrijf over uitgebreide capaciteiten op de internationale markt en een wereldwijd klantenbestand in Europa, Zuid-Amerika, Midden-Amerika en Zuidoost-Azië. Door de samenwerking tussen Norgren en Syron zullen de (vaak gemeenschappelijke) klanten van beide bedrijven toegang krijgen tot een uitgebreid aanbod aan producten en diensten, van de productie van matrijzen, endof-arm tooling, transfer-vingers, uitgebreide veiligheidssystemen voor persen, gereedschapwisselaars, versterkte sensoren, klemmen en grijpers, tot pneumatische apparatuur.

03


NORGREN MAAKT NOG STEEDS HET VERSCHIL

De voortdurende introductie van nieuwe productontwikkelingen ligt aan de basis van Norgrens groei. Dankzij het engagement van onze internationale ontwikkelingscentra om onze klanten steeds een technische voorsprong te geven, traden ook in 2005 verscheidene nieuwe technische oplossingen voor het voetlicht, die echt het verschil maken in toepassingen voor klanten. Kijkt u even mee naar de opvallendste nieuwigheden?

VM10 ETHERNET VENTIELEILANDEN Het volledig op afstand bedienbare VM10 Ethernet ventieleiland is uitgerust met een ingebouwde webserver. Configureren of de diagnose functie gebruiken wordt daardoor aanzienlijk eenvoudiger, waar u zich ook bevindt. Het VM10 ventieleiland paart deze kenmerken aan uitstekende prestaties.

04

FAS FLATPROP 16 MM PROPORTIONELE VENTIELEN De Flatprop proportionele ventielen van FAS zijn ideaal voor pneumatische toepassingen met “closed loop” systemen. Ze bieden een hoge herhalingsnauwkeurigheid en zijn energiezuinig. Met doorstroomcapaciteit tot 200 l/min.


CLICK-ON® PROCESS VENTIELEN VOOR STOOM De serie heet water- en stoomventielen van Buschjost zijn gemaakt om te presteren in toepassingen die gepaard gaan met hoge temperaturen. De serie 84360 is geschikt voor temperaturen tot +150°C. Ze beschikt over een behuizing die geoptimaliseerd is om een hoog debiet aan te kunnen en koppelt een hoge levensduur aan lage onderhoudseisen.

ISO COMPACT CILINDERS

PNEUFIT D INSTEEKKOPPELINGEN

De nieuwe compact cilinders, die voldoen aan de norm ISO 21287, zijn een uitbreiding op Norgrens gamma producten voor de OEM-sector. De enkelwerkende cilinders uit deze serie zijn verkrijgbaar in diameters van 20 tot 100 mm. De afdichtingen staan garant voor een werking met lage wrijving en een lange levensduur.

Deze nieuwe koppelingen zijn een perfecte aanvulling op het bestaande Pneufit programma: ze kunnen snel en makkelijk, en zonder gereedschap worden aangesloten, waardoor u heel wat kostbare installatietijd wint. Er zijn 45 verschillende vormen en meer dan 600 types.

05

ADVANTAGE | VERENIGD KONINKRIJK

NORGREN EN LAND ROVER VERRICHTEN SAMEN BAANBREKEND WERK Sinds hij in 1948 voor het eerst van de band rolde, heeft de Land Rover wereldwijd de reputatie verworven van een 4x4-icoon. Zijn off-road-capaciteiten - de beste in zijn klasse en zijn uitstekende weggedrag zijn ijzersterke verkoopsargumenten voor deze terreinwagen. Om die voorsprong te behouden, zijn de ingenieurs van Land Rover voortdurend op zoek naar originele en vernieuwende technologieën, die ze kunnen gebruiken voor de volgende generatie voertuigen. Norgren heeft, in nauwe samenwerking met Land Rover, een luchtveringssysteem ontwikkeld voor de nieuwste Discovery. Het ontwerp van de Discovery 3 weerspiegelt het innovatieve karakter dat de autoconstructeur aan al zijn voertuigen meegeeft. Zo beschikt dit nieuwe model over een elektronische, kruislings gekoppelde luchtvering, die er, in combinatie met Land Rovers gepatenteerde Terrain Response System, verantwoordelijk voor is dat de Discovery 3 zowel op het terrein als op de weg de beste in zijn klasse is. De elektronische luchtvering op de vier wielen zorgt ervoor dat de rijhoogte steeds gelijk blijft, ongeacht de belading, het aantal passagiers of de hoeveelheid bagage. De luchtveren worden elektronisch gecontroleerd en gaan automatisch stugger of soepeler veren, afhankelijk van de weg- of terreincondities. Doordat ze kruislings verbonden zijn, laten de veren een extreme tolerantie van de wielassen toe bij passages over rotsen of diepe geulen. De chauffeur kan de rijhoogte ook handmatig instellen. Om vlotter in en uit te stappen of om het voertuig te laden kan de Discovery 3 met 55 mm worden verlaagd.

Om er zeker van te zijn dat de nieuwe wagen aan de verwachtingen van het publiek zou beantwoorden, deed Land Rover een beroep op leveranciers met een naam inzake innovatie. Met een jarenlange ervaring in het ontwikkelen van oplossingen voor pneumatische luchtveringen voor de auto-industrie was Norgren de ideale partner om met de ingenieurs voor de ophangingsystemen van Land Rover samen te werken bij het ontwikkelen van een nieuw ventielsysteem. Dit hechte partnerschap resulteerde in een verdeelsysteem met elektromagnetische kleppen, dat het hart is van de elektronisch gestuurde luchtvering op de vier wielen. Rekening houdend met de belangrijkste ontwerpeisen slaagde Norgren erin een systeem te ontwikkelen dat 50% lichter en beduidend kleiner is, betere dynamische responstijden geeft en de kosten voor het hele systeem omlaag brengt. Norgren heeft niet alleen tijd en middelen geïnvesteerd in de ontwikkeling van dit systeem, speciaal voor deze toepassing heeft het ook geïnvesteerd in de modernste productietechnieken. De mensen van Land Rover kunnen gerust zijn dat ze een kwalitatief hoogwaardig product krijgen dat hen een heus concurrentievoordeel biedt en zij zien zich daarin gesterkt door de toekenning van het TS16949 kwaliteitskeurmerk aan Norgren.

07

ADVANTAGE | USA

ULTRASNELLE CAMERA

ELEKTRONISCHE BEELDVORMING BIEDT ONMIDDELLIJK RESULTATEN

08

ADVANTAGE | USA

PRODUCENT VAN ULTRASNELLE CAMERA'S CORDIN VERTROUWT OP NORGREN VOOR NAUWKEURIGE CONTROLE VAN STIKSTOFDRUK.

Voor een nauwkeurige controle van de stikstof die in haar camera's van de 500serie worden gebruikt, koos Cordin Camera Norgren uit. Voor deze vitale functie werd een oplossing met proportionele controleventielen ontwikkeld. Al meer dan 40 jaar is Cordin wereldleider in de “ultra high-speed imaging” technologie. Cordin Camera bouwt diverse types camera's, voor tal van doeleinden, zoals medische beeldvorming, film- en streak-camera's en flitssystemen voor spectroscopie, opto-elektronica, aërodynamica en defensieonderzoek. High-speed imaging Uitgangspunt van dit specifieke project was een CCD-beeldvormingssysteem met een hybride roterende spiegel. Via een draaiende spiegel verdeelt de camera licht uit een lens met enkelvoudig objectief naar diverse cameramodules. Deze methode levert meer beelden op met een hogere kwaliteit. Elektronische beeldvorming biedt onmiddellijke resultaten in digitaal formaat - tot 800.000 beelden per seconde met een maximale resolutie. Wanneer het wordt uitgerust met heliumaangedreven turbinespiegels kan met hetzelfde systeem zelfs een

frequentie van 25 miljoen hoge resolutiebeelden per seconde worden gehaald - een verbluffende waarde in de fotografie.

Norgren heeft een ruime ervaring op dat gebied en heeft al tal van instrumenten ontwikkeld die uitmunten in precisie en betrouwbaarheid.

Nauwkeurige instelling De taak van Norgren bestond erin de stikstof die wordt gebruikt om de draaisnelheid van de spiegels in de 500serie te controleren nauwkeurig in te stellen. De oplossingen die Norgren voor de meest uiteenlopende toepassingen ontwikkelt, moeten echt het verschil maken, en de klanten zowel inzake prestaties als kostenefficiëntie meetbare voordelen opleveren. De Norgren ingenieurs bestudeerden het technisch bestek van Cordin en stelden de beste oplossing voor, die beantwoordde aan de hoge eisen van de klant.

Hoogstaande prestaties en precieze drukregeling Uiteindelijk bestond de optimale oplossing uit een proportioneel ventiel uit de Norgren Watson Smith VP50 serie en een Norgren reduceerventiel om de doorstroming en de controle te verzorgen. De VP50 biedt hoogstaande prestaties, een nauwkeurige controle en maakt een exacte drukregeling mogelijk. Cordin gebruikte daarnaast een F74 filter met de modulaire Quikclamp om er zeker van te zijn dat er geen deeltjes de spiegels kunnen vervuilen en de beeldkwaliteit aantasten. Proefexemplaren van het Norgrensysteem werden geleverd voor een test, waarin ze uitstekend presteerden. Tegenover Cordin werden de voordelen beklemtoond van het betrekken van een gecombineerde oplossing bij één leverancier om zeker te zijn van stipte leveringen en een goede werkingskwaliteit.

Bij het oorspronkelijke ontwerp van Cordin waren diverse componenten van een groot aantal toeleveranciers betrokken. Dat maakt het beheer van de toeleveringsketen extra gecompliceerd en kan leiden tot vertragingen bij de levering van het eindproduct. Bovendien kan de correcte werking van het systeem in het gedrang komen als vitale onderdelen het laten afweten. In dit project was de precieze controle van de stikstof voor de spiegels cruciaal.

09


VOEDSELHYGIËNE: GLADDE OPLOSSINGEN VOOR DE 'GRIJZE ZONE' Fabrikanten van machines voor de voedingsindustrie investeren heel wat tijd en middelen om ervoor te zorgen dat hun producten aan de hygiënenormen voldoen. Bacteriële vervuiling loert immers steeds om de hoek. De nieuwe smoothline cilinders van Norgren zijn aantrekkelijk door hun gladde en afgeronde vormen. In diverse sectoren van de voedingsindustrie, zoals de verpakkingssector, de drankenindustrie, de melkveeteelt, de bottelsector en de PET-flesproductie zijn de reinigingsmethodes de laatste vijf jaar drastisch gewijzigd. Vroeger werden voor dergelijke toepassingen, waarin hygiëne van het allergrootste belang is, hogedrukreinigers gebruikt. Alle bacteriën werden uit de machine gespoten, maar niet gedood. Een deel van de bacteriën belandde op de muren van het gebouw of op andere delen van de machine, met alle problemen van dien. Daarom ontwikkelden toonaangevende producenten van reinigingsmiddelen een nieuw reinigingsprocédé. Daarbij wordt de volledige machine eerst in het schuim gezet en vervolgens gespoeld met water. Zo worden alle bacteriën gedood en van de machine verwijderd. Daarvoor zijn echter componenten met een gesloten, sferisch (afgerond) oppervlak vereist. Ze mogen geen openingen of boorgaten vertonen, en de samenstellende onderdelen moeten naadloos aansluiten, zodat er geen reinigingsmiddelen kunnen binnendringen. Om die reden is het oppervlak van de smoothline cilinder bolrond. Alle boorgaten zijn van buiten afgesloten met zeshoekige moeren. Op die manier voldoet de buitenkant van de cilinder aan de vereisten van de nieuwe reinigingsmethode. Bij conventionele cilinders kunnen na het wassen zeepresten in de ribbels van de cilinderbehuizing en in de cilinder zelf blijven zitten. Dat is uitgesloten met het gebruik van de smoothline cilinder. Het gladde, afgeronde oppervlak is het meest zichtbare deel van een hele reeks maatregelen om de cilinder te laten beantwoorden aan de hygiënevereisten. Andere maatregelen De bodems en deksles van de cilinders zijn gemonteerd met afgedichte kraagmoeren, zodat ook daar langs geen reinigingsmiddel of water kan binnendringen. De schroefdraden zijn afgedicht met Loctite®. De moeren worden vastgezet met een bepaald draaimoment om maximale spanning te garanderen. De boorgaten zijn afgedicht met speciale convexe, roestvrije schroeven, die zijn uitgerust met PTFE dichtingsringen. De bolle vormgeving van de buisprofielen (extrusieprofiel met trekstangen binnenin) en bodems en deksels vereenvoudigen het reinigen, en er blijft geen zeep en

10

water achter op het geanodiseerde oppervlak. Een nieuwe, speciaal vormgegeven, schraapring van een speciale polyurethaansoort, verwijdert stof, chemische partikels en reinigingsvloeistoffen. Tegelijkertijd zijn geringe wrijving en een lange levensduur gegarandeerd. De afdichtingen tussen het buisprofiel en de bodem en deksel zijn gemaakt van roestvrij staal met gevulkaniseerd nitrilrubber, om water en reinigingsmiddelen buiten te houden. Al deze technische kenmerken (nieuwe toepassingen vergen voortdurend nieuwe vereisten) werden aan uitgebreide uithoudingsproeven onderworpen, en getoetst aan de specificaties die Norgren zelf had opgesteld in de ontwikkelingsfase. Heel wat factoren hebben een invloed op de werkingsduur van pneumatische cilinders. Bij de levensduurtest gaat bijzondere aandacht naar de afdichtingsmaterialen, de kwaliteit van de oppervlakken en de hoeveelheid smeermiddel die nodig is. Belangrijke parameters waarmee rekening moet worden gehouden zijn de omgevingstemperatuur, de luchtvochtigheid, de cilindermontage, belasting en dwarskrachten, slaglengte, de werkdruk en snelheid. Stap 1 Bij de eerste test wordt de cilinder 30 minuten ondergedompeld in 1 meter diep water. Achteraf wordt nagegaan of er water in de cilinder is binnengedrongen. Stap 2 De cilinder wordt met een 120 bar hogedrukreiniger bespoten. Ook nu mag er geen water binnendringen. Stap 3 De smoothline cilinder wordt bij een temperatuur van 55°C gewassen in een vaatwasmachine met afwasmiddel. Norgren ontleent deze test aan het Deense bedrijf Cabinplant. Ook deze proef doorstond de cilinder met glans. In nauwe samenwerking met Ecolab, een dochterbedrijf van Henkel AG, werden ten slotte uitgebreide procedures vastgelegd om de stabiliteit van de cilindermaterialen tegenover diverse, in de voedingsindustrie gebruikte reinigingsmiddelen te testen.


Versies van de smoothline Norgrens smoothline cilinder wordt aangeboden in drie standaardversies: als dubbelwerkende pneumatische cilinders met instelbare buffering, als dubbelwerkende cilinders met instelbare buffering en vaste eindstandsignalering, en als dubbelwerkende cilinders met instelbare buffering en instelbare eindstandsignalering. Voor cilinders met eindstandsignalering met een magneetschakelaar volstaat het temperatuurbereik van -20 tot +80°C. De magneetschakelaars (reed of inductie) hebben alleen een elektrische aansluiting nodig (M12x1 plug, 4-pins, 4x90° driefasig). De beschermingsklasse van de cilinder is IP66 of IP67. De eindstandsignalering kan eenvoudig worden versteld m.b.v. een speciaal steunstuk waarmee de magneetschakelaar in de profielbuis wordt bevestigd. Voor de uiteenlopende gebruikseisen zijn geschikte materialen verkrijgbaar: de serie PRA/182000 (aluminium, staal) voor 'eenvoudige' toepassingen, de serie PVA/8000 (corrosiebestendig) voor standaardeisen en de serie KA/8000 (roestvrij staal) voor strenge gebruikseisen. Met de smoothline cilinders heeft Norgren een nieuwe pneumatische aandrijving voor de voedingsindustrie (en uiteraard alle andere sectoren waarin deze producteigenschappen van nut kunnen zijn), met een wereldwijde beschikbaarheid, inclusief service.

De processen die worden uitgevoerd tijdens de voedselproductie kunnen worden ingedeeld in drie 'zones', die staan voor verschillende stadia. Deze stadia hebben vooral te maken met zuiverheid en hygiënische vereisten. De drie zones De 'zwarte' zone: dit slaat bijvoorbeeld op melkkoeien die in de wei of op stal staan, of varkens die naar het slachthuis worden gevoerd. Door de aard hiervan liggen de eisen inzake zuiverheid en hygiëne niet hoger dan wat praktisch uitvoerbaar en zinnig is. De 'witte' zone wordt gekenmerkt door strengere eisen, die bijna klinisch zijn. Als eindstadium van de voedselproductie omvat deze zone de bereiding van producten onder perfecte hygiënische omstandigheden. De 'grijze' zone, die zich tussen de zwarte en de witte zone bevindt, heeft specifieke vereisten inzake zuiverheid en hygiëne die niet meteen dezelfde hoeven te zijn als in de 'witte' zone. Vanuit technisch oogpunt zouden producten die voor de 'witte' zone bestemd zijn ook hier kunnen worden gebruikt, maar dat zou qua kostprijs niet verantwoord zijn. Binnen de 'grijze' zone wordt gebruik gemaakt van nieuw ontwikkelde aandrijftechnologie.

Andere Norgren producten voor de voedingsindustrie zijn: Roestvrij stalen apparatuur, zoals bijv. » Luchtverzorgingsapparatuur » Daarnaast zijn er ventieleilanden, die nat gereinigd kunnen worden.

11


NORGREN EN PORTARAMP™ WERKEN SAMEN AAN TOEGANGSSYSTEEM VOOR ROLSTOELEN

WERKEN AAN TOEGANKELIJKHEID VOOR IEDEREEN

12


In haar streven om het openbaar vervoer voor iedereen toegankelijk te maken heeft de Britse regering één punt hoog op de agenda staan: de toegankelijkheid van het openbaar vervoer voor mensen met een handicap. In uitvoering van paragraaf 125 van de Transport Act uit 1985 heeft ze een comité opgericht dat ervoor moet zorgen dat aan alle behoeften van mensen met een handicap inzake openbaar vervoer wordt tegemoet gekomen. Dit comité, het DPTAC (Disabled Persons Transport Advisory Committee), waakt erover dat het openbaar wegvervoer beter aan de noden van deze mensen wordt aangepast. Daardoor moeten heel wat auto- en autobusfabrikanten toegangssystemen voor rolstoelgebruikers installeren, zodat zij, net zoals de passagiers zonder handicap, van hun recht op openbaar vervoer gebruik kunnen maken. En hier komt Portaramp™ in het verhaal. De specialist in het ontwerpen en bouwen van opritsystemen voor voertuigen en gebouwen heeft, in samenwerking met ingenieurs van Norgren, een pneumatisch gestuurde integraal aangedreven rolstoeloprit voor busjes en touringcars ontworpen. Portaramp™ beschikte al over een pneumatisch systeem, maar dat voldeed niet aan de vereisten, was ingewikkeld om te bouwen door het grote aantal benodigde pneumatische componenten en was niet erg gebruiksvriendelijk. De ingenieurs van Portaramp™ besloten daarom op zoek te gaan naar een gloednieuw pneumatisch werkend systeem. Deadlines halen Het bedrijf koos Norgren om het nieuwe concept uit te denken. Alleen een fabrikant van pneumatische systemen kon de technische knowhow bieden die nodig was om dit project tot een goed einde te brengen. De Norgren ingenieurs werden door Portaramp™ gebrieft over de basisspecificaties waaraan het ontwerp moest voldoen en kregen de opdracht een volledig nieuw systeem te ontwikkelen. Gebruik makend van pneumatische componenten, zoals wisselkleppen en sensorcilinders, volbrachten ze die taak in amper een week. Meteen daarop werd begonnen met de bouw van een volledig werkend prototype, dat met succes werd gedemonstreerd aan de mensen van Portaramp™.

Veiligheid voor passagiers garanderen Bij de ontwikkeling van het pneumatisch besturingssysteem werd steeds de veiligheid voor ogen gehouden. De opwaartse en neerwaartse snelheid van de rolstoellift wordt volledig pneumatisch gestuurd, terwijl de lift van binnen in het voertuig wordt bediend door de chauffeur. Daarnaast beschikt het nieuwe systeem ook over een hindernissensor. Wanneer een hindernis opduikt, zal een traditioneel systeem detecteren dat de luchtdruk wegvalt en zal het proberen dit te compenseren door de druk te verhogen, maar dat neemt de hindernis niet weg. Bij het Norgren-systeem wordt, zodra het een obstakel detecteert, automatisch alle druk uit het systeem afgeblazen, zodat de lift gaat zakken en de blokkering kan worden opgelost. “Voor ons was het heel belangrijk dat we met een expert op het gebied van pneumatiek konden samenwerken”, luidt het commentaar bij Portaramp™. “Norgren slaagde erin het bestek te volgen en een oplossing uit te dokteren die aan alle eisen voldeed, bovendien zonder het budget te overschrijden. We wilden het gevoel hebben, dat er voor dit veeleisende nieuwe ontwerp technische expertise en ondersteuning voorhanden was en dat gevoel hebben we bij Norgren beslist gekregen. Verscheidene bussenbouwers testen het Portaramp™ systeem momenteel uit.” “Met onze ervaring in het leveren van pneumatische toepassingen aan de industrie konden we Portaramp™ de technische knowhow bieden die ze zochten”, zegt Tony Howard, Area Account Engineer Manager bij Norgren. “Technisch vakmanschap krijgen onze klanten er altijd standaard bij. Met de opdracht voor Portaramp™ konden we bewijzen dat we een ontwerp van de eerste schetsen tot de definitieve oplevering kunnen uitwerken.”

13


HANNOVER MESSE

2005

Toen op de Hannover Messe 2005 het doek opging, was dat voor Norgren de apotheose van een maandenlange voorbereiding. De stand van Norgren was een onvergetelijk en succesvol initiatief en voor het planningteam waren het harde werk en alle inspanningen die eraan voorafgingen de moeite meer dan waard geweest.

De Hannover Messe is 's werelds grootste beurs voor industriële en automatiseringstechnologie. In 2005 was de beurs zelfs nog groter. Van 11 tot 15 april kwamen meer dan 205.000 bezoekers naar het Duitse Hannover om 6.090 exposanten uit een 65-tal landen te zien. Norgrens enthousiaste standmedewerkers uit verschillende landen toonden de bezoekers hoe ons bedrijf voor de meest diverse technische uitdagingen nauw samenwerkt met zijn klanten; hoe wij inventieve, geïntegreerde systeemoplossingen hebben ontwikkeld om complexe technische projecten aan te pakken en onze klanten hebben geholpen om de prestaties van hun machinepark te optimaliseren, zodat zij hun verkoopcijfers konden opkrikken of hun productiekosten konden verlagen. FAS (elektromagnetische miniatuurkleppen) en Buschjost (Procesventielen voor alle media), die voor het eerst als exposanten op de geïntegreerde Norgren-stand vertegenwoordigd waren, demonstreerden beide hoe hun schat aan ervaring kan resulteren in oplossingen op maat, die het verschil kunnen maken voor de projecten van de klanten.

14

De werkende displays op de stand oefenden een bijzondere aantrekkingskracht uit op de bezoekers. Zij werden, bij het betreden van hal 19, verwelkomd door Norgrens innovatieve waterval, die via kernachtige boodschappen ons ENGINEERING ADVANTAGE credo duidelijk maakte. Een KUKA robot in volle actie toonde het publiek welke toepassingen Norgren zoal in petto heeft. Bezoekers konden op de stand ook deelnemen aan Norgrens 'advantage challenge'. Met deze wedstrijd, waarin gebruik werd gemaakt van Ethernet technologie, konden ze onder meer een dag Wildwater Raften winnen. De 'advantage arena' zette Norgrens knowhow in diverse projecten in de kijker. Met presentaties van klantspecifieke toepassingen demonstreerden specialisten de verschillende oplossingen die Norgren leverde aan klanten over de hele wereld. De Hannover Messe was voor Norgren een uitgelezen gelegenheid om zowel nieuwe als bestaande klanten te ontmoeten en dat bleek een schot in de roos.


15

ADVANTAGE | MEDISCH

ANTWOORD OP DE BEHOEFTEN VAN DE HUIDIGE MARKT VAN MEDISCHE APPARATUUR Beademingsventilatoren die zijn bestemd voor klinische toepassingen en gebruik bij eerstehulpdiensten, vereisen doseer- en mengventielen met een capaciteit van 180 l/min. en zeer snelle responstijden van minder dan 10 ms. Deze strikte voorwaarden in combinatie met slimme regelalgoritmes zijn noodzakelijk voor een geavanceerde ventilator die de patiënten gepaste ondersteuning en comfort verschaft.

Daarnaast groeit de vraag naar kleinere, lichte componenten met een laag verbruik die in draagbare units kunnen worden gebruikt. Er is op dit ogenblik een grote verscheidenheid aan ventielen met verschillende werkingsprincipes in gebruik bij ventilatorbedrijven over de hele wereld. Een groot deel hiervan is echter in eigen huis ontworpen en blijkt tamelijk duur te zijn. Naar schatting zijn er jaarlijks 30.000 beademingsventilatoren nodig en die markt groeit nog. Een bedrijf met oog voor hedendaagse en toekomstgerichte ontwikkelingen in deze uitdagende markt is Norgren. Na de recente integratie van Fluid Automation Systems (FAS) in de Norgren groep maakt het bedrijf gebruik van al zijn kennis die het heeft vergaard binnen de industrie van medische apparatuur en beantwoordt het perfect aan de behoeften van de hedendaagse markt voor medische apparatuur. De ingenieurs van Norgren in de FAS-vestiging in Genève werken voortdurend oplossingen uit waarmee ze trachten te voldoen aan de noden van ventilatorbedrijven en producenten van medische apparatuur over de hele wereld. Het laatste snufje

16

binnen de technologie van proportionele miniatuurventielen dat bij FAS is ontwikkeld, is het Flatprop EQI. Dit ventiel is zo ontworpen dat het volledig voldoet aan de strenge eisen in deze markt. De ontwikkeling van de Flatprop De uitdaging bestond erin de diversiteit aan verschillende werkingsprincipes te overkoepelen en een ventiel te maken dat precies beantwoordt aan de eisen van de klant voor beademingsventilatoren en medische apparatuur. Binnenin het ventiel bevindt zich een klep die aan een schotelvormige veer hangt. Dankzij de afwezigheid van wrijving staat dit concept garant voor een uitstekende controleerbaarheid. Het lage gewicht van de klep zorgt voor een snelle reactie van het ventiel. Daarnaast voorziet dit ontwerp ook in de noodzakelijke levensduur van meer dan 100.000.000 schakelingen. Zoals reeds vermeld, vereisen moderne toepassingen ventielen met een grote doorlaatcapaciteit. Om te voldoen aan deze veeleisende vraag, is de Flatprop voorzien van een doorlaat van 4,5 mm. De noodzakelijke kracht en de veer die nodig is om een doorlaat van die grootte

af te dichten bij een maximale voedingsdruk van 7 bar zou echter het gebruik van een spoel die ongeveer 8 tot 10 watt vraagt, vereisen. Dit strookt uiteraard niet met de strenge eisen van energiezuinige oplossingen. De ingenieurs hebben dit probleem opgelost door in het ventiel gebruik te maken van een membraan dat de openingskracht compenseert die ontstaat door de genoemde voedingsdruk. Daardoor konden de ontwerpers een veer met minder voorspanning toepassen. Dit concept laat het gebruik van een spoel van 2,5 watt toe, waardoor de eis van een laag energieverbruik wordt beantwoord. Het gewicht en de afmetingen van het ventiel zijn 25% lager dan het gewicht en afmetingen van nieuwe soortgelijke ventieloplossingen. Aangezien het Flatprop ventiel wordt afgesteld tijdens het productieproces, hoeft de klant zelf niets te doen om de precieze functie te verkrijgen. Dankzij al deze eigenschappen beschikt het product over een zeer aantrekkelijke prijs-kwaliteitverhouding in vergelijking met concurrerende producten die groter en zwaarder zijn en veel meer energie verbruiken.

ADVANTAGE | MEDISCH

DE FLATPROP EQI VENTIELEN VAN FAS STAAN GARANT VOOR GROTE DOORLAAT, SNELLE RESPONS EN LANGE LEVENSDUUR BIJ TOEPASSING IN BEADEMINGSAPPARATUUR Een ontwerp op maat van uw behoeften De Flatprop EQI is verkrijgbaar als cartridge die rechtstreeks in op maat gebouwde blokken kan worden gemonteerd of als stuurventiel waarvan het huis bestaat uit PEEK. Het ventiel is reeds ontwikkeld voor een aantal klantgerichte toepassingen en wordt telkens geprezen omwille van zijn uitstekende regelmogelijkheden en geringe afmetingen. In de industrie van medische apparatuur bijvoorbeeld biedt de Flatprop producenten van beademingsapparaten de mogelijkheid om draagbare toestellen op de markt te brengen. Dankzij de grote doorlaat en drukken tot 100 mbar zijn deze toestellen ook geschikt voor gebruik op intensiv care afdelingen. Voor producenten die zich voordien enkel op de markt van eerstenhulpdiensten en thuisverpleging richtten, gaat nu ook de wereld van de intensiv care open.

Niet alleen medische toepassingen Hoewel het ventiel oorspronkelijk is bestemd voor medische apparatuur, beperkt het gebruik ervan zich niet tot deze veeleisende sector. Het ventiel leent zich perfect voor andere toepassingen, waaronder tandheelkunde. Dankzij het lage gewicht en de geringe afmetingen is de Flatprop geschikt voor tandboren waar het ventiel rechtstreeks in het handgedeelte van het instrument kan worden gemonteerd. De algemene productprestaties zijn aanzienlijk beter door de beperkte leidinglengte, die op haar beurt leidt tot minder stromingsweerstand en dat is nu “Engineering Advantage”. Producenten van volume- en massaflowmeters waarderen het ventiel in de eerste plaats omwille van zijn zeer hoge resolutie. Deze leidt tot uitstekende regeleigenschappen waardoor de klant

slechts één ventieltype nodig heeft in plaats van de gebruikelijke twee of drie verschillende varianten. In het domein van halfgeleiders is de Flatprop nuttig dankzij de platte klep en het lage gewicht van het bewegende gedeelte die resulteren in een snelle responstijd en opnieuw een uitstekende regeling. Met dit ventiel kunnen halfgeleiderproducenten hun bewerkingstijd verminderen, hetgeen kostenverlaging en concurrentievoordeel met zich kan meebrengen. Het Flatprop proportionele miniatuurventiel is slechts één voorbeeld waarbij Norgren op basis van zijn ervaring en kennis nieuwe en innovatieve oplossingen voor veeleisende toepassingen over de hele wereld ontwikkelt. .

17

ADVANTAGE | AUSTRALIË

NORGREN VERHOOGT BEDRIJFSZEKERHEID BIJ BEGA CHEESE Bij Bega Cheese zocht men naar een manier om de stilstandtijden van hun high-speed kaassnijmachines terug te brengen. Daarom vroeg men Norgren om een oplossing die aantoonbaar verschil zou maken in deze toepassing, die staat of valt met bedrijfszekerheid.

De melkveeteelt in de Bega-vallei in het Australische New South Wales gaat terug tot de jaren '50 van de 19de eeuw. Aanvankelijk maakte en verkocht iedere boer kaas van zijn eigen zuivelopbrengst. Om hun productie te verhogen en hun producten beter te promoten besloten de plaatselijke landbouwers in 1899 echter hun krachten te verenigen in de Bega Cooperative Cream Company. Eén jaar na de oprichting van de coöperatie begon de fabriek met de productie. Inmiddels is Bega, met meer dan 100 jaar traditie en ervaring, uitgegroeid tot het bestverkopende kaasmerk van Australië. De kwaliteit van het product werd al met verscheidene prijzen bekroond. De Bega kaasfabriek hoort bij de beste ter wereld inzake productievolume, hygiëne en beheersing

18

van de luchtkwaliteit. Door gebruik te maken van de meest recente productietechnieken kunnen voor het bereiden en verpakken van de kaas farmaceutische normen worden gehanteerd. Het is dan ook logisch dat de productie bij Bega steeds op topniveau moet draaien om die jarenlang opgebouwde kwaliteitsreputatie ten volle te benutten. De huidige generatie highspeed kaassnijmachines bij Bega was uitgerust met conventionele ISOcilinders met externe naderingsschakelaars, die een specifiek probleem hadden met de bedrijfszekerheid. Een cruciale factor bij voedselproductie is reinheid. Daarom is het noodzakelijk dat alle machines die daarbij worden betrokken een volledige wasprocedure ondergaan, zodat

bacteriën die het voedsel zouden kunnen besmetten worden geneutraliseerd. Bij een dergelijke wasprocedure worden vaak chemicaliën gebruikt, in combinatie met heet en koud water. Bega stelde vast dat het wasprocédé schadelijke effecten had op de externe naderingsschakelaars van de huidige ISO-cilinders. Dit berokkende de kaasproducent ernstige problemen i.v.m. stilstandtijden, wat tot een verlies aan productie en dus ook aan geld leidde. Geoptimaliseerd ontwerp Bogend op een jarenlange ervaring in het ontwikkelen van oplossingen voor de voedingsmiddelenindustrie heeft Norgren onlangs een nieuwe serie smoothline cilinders op de markt gebracht. Zij zijn ontworpen om aan de strenge eisen van de voedselsector

ADVANTAGE | AUSTRALIË

WAAR HYGIENE EEN MUST IS

te voldoen en bedrijfszekerheid te bieden bij toepassingen waar dat van doorslaggevend belang is. Omdat de smoothline cilinder een technisch surplus moet bieden bij de voedselproductie, werd hij ontwikkeld met het oog op de drastische wasprocedures en de risico's van bacteriële besmetting. De Norgren ingenieurs hebben het apparaat geoptimaliseerd, zodat het perfect berekend is voor zijn taak. Daarom kreeg het onder andere een sferische en gladde vormgeving, en een speciale PU schraapring om de kans op besmetting met bacteriën tot een minimum te beperken. Bovendien beschikken de smoothline cilinders over volledig weggewerkte magneetschakelaars voor positiedetectie. De bedrading van de schakelaars is binnen in de cilinder verbonden met een centrale, RVS, M12

BEDRIJFSZEKERHEID GEGARANDEERD

connector. Doordat de schakelaars aan de binnenkant zitten, zijn ze niet gevoelig voor het wasproces, zoals de originele ISO-cilinders. De Australische voedselveiligheidsorganisatie heeft de smoothline cilinders van Norgren op basis van HACCP onderzocht en goedgekeurd voor gebruik in toepassingen waar de voedselhygiëne moet worden gewaarborgd. Geoptimaliseerde prestaties Michael Jones, hoofdingenieur bij Bega, gaf groen licht voor de plaatsing van de PVA/182000 smoothline cilinders in de zwaarst beproefde zone van de kaassnijmachine. De cilinders zijn er blootgesteld aan zout, wei- en vetrestanten die vrijkomen tijdens de productie. Daarbovenop krijgen ze dagelijks een wasbeurt met heet water, chemische middelen en koud water. De cilinders moeten dus opgewassen zijn tegen deze extreme omstandigheden.

Bega moest ook snel kunnen omschakelen zonder ingrijpende wijzigingen te moeten uitvoeren aan de machine, want dat zou opnieuw tot productieverlies kunnen leiden. Omdat de smoothline cilinders voldoen aan de ISO VDMA normen, hoefde er voor de omschakeling niets aan de inbouw te worden veranderd. Bega testte ook exemplaren van de concurrentie uit, maar de cilinders van Norgren bleken de enige die beschikten over instelbare eindstandschakelaars, waarbij de bedrading van beide schakelaars uitgaat van slechts één M12 elektrische aansluiting. Sinds Bega de cilinders heeft uitgetest, heeft het bedrijf geen betrouwbaarheidsproblemen of defecten meer gehad, wat erop wijst dat de werking van de machine werd geoptimaliseerd en de productiviteit is verbeterd.

19

ADVANTAGE | FRANKRIJK

ELISEE 350 CRITICAL CARE VENTILATOR

Aangezien Fluid Automation Systems (FAS) nu deel uitmaakt van de internationale Norgren-groep, kunnen klanten wereldwijd genieten van een nog ruimer aanbod aan oplossingen voor fluid control. Eén bedrijf dat reeds gretig gebruik maakt van dit aanbod, is Saime, producent van beademingsventilatoren voor intensieve zorg. FAS heeft een aantal jaren samen met Saime gewerkt aan projecten rond beademingsventilatoren. Deze samenwerking heeft in termen van onderzoek en ontwikkeling geleid tot vernieuwende ventieloplossingen voor deze veeleisende sector.

20

ADVANTAGE | FRANKRIJK

ADEMEN MET MINIATUUROPLOSSINGEN De moderne technologie wordt gekenmerkt door een steeds grotere behoefte aan miniatuurapparatuur. De behoefte aan oplossingen die kleiner zijn en tegelijkertijd dezelfde of zelfs betere prestaties leveren, neemt toe. Steeds meer staan fabrikanten van apparaten onder een niet aflatende druk om te voldoen aan de eisen van miniaturisering in de markt. Een trendsetter op dit gebied is de medische sector. Saime is een Franse ontwerper en producent van critical care beademingsventilatoren en sinds de oprichting in 1984, heeft het bedrijf er altijd naar gestreefd om de dagelijkse leefomstandigheden van mensen met ademhalingsziekten te verbeteren door de ontwikkeling van nieuwe critical care ventilatoren en voorzieningen. Tijdens de onderzoeks- en ontwikkelingsfase van nieuwe producten is het hoofddoel van Saime de medische sector te voorzien van critical care ventilatoren die makkelijker verplaatsbaar zijn en over een grotere autonomie beschikken. Samen met FAS is Saime steeds op zoek naar manieren om proportionele ventielen te vervaardigen die een aanzienlijke gewichts- en ruimtewinst opleveren en bovendien garant staan voor uitstekende prestaties. Deze aanpak zorgt ervoor dat de miniaturisering van ventilatoren steeds verder doorgevoerd kan worden. Draagbare beademingsventilator De eerste ontwikkeling van dit productaanbod werd EOLE genoemd. Het basisconcept van een draagbare autonome ventilator vindt zijn oorsprong in de behoefte om de patiënt mobieler te maken: de patiënt de kans te bieden om de ziekenhuisafdeling te verlaten en een ventilatorsysteem mee te nemen. Saime zag in dat er op de markt een leemte bestond, aangezien de bestaande ventilatoren enkel bestemd waren voor gebruik op de ziekenhuisafdeling en ze door hun grootte en gewicht niet verplaatsbaar waren. Het EOLE systeem werd gelanceerd en bleek dé ontdekking te zijn op het gebied van draagbare ventilatoren. Dankzij zijn gewicht van 25 kg en de batterij met een autonomie van 6 tot 8 uur schonk de EOLE de patiënten de fel begeerde bewegingsvrijheid. Het lage gewicht is in de eerste plaats te danken aan de afwezigheid

van een compressor die meestal vrij volumineus en zwaar is. In plaats van een compressor zorgt een gelijkstroommotor voor de noodzakelijke luchttoevoer. Deze constructie bleek doeltreffender en lichter te zijn. De behoefte aan steeds kleiner materiaal bleef hoe dan ook en gaf aanleiding tot de volgende stap: de EOLE2. Deze ventilator weegt 15 kg en is voorzien van een batterij met een autonomie van 4 uur. Proportioneel miniatuurventiel Aanleiding tot het eerste contact tussen Saime en FAS was de constructie van de EOLE3, waarbij de behoefte aan miniatuurapparatuur opnieuw de grootste drijfveer was. Eén van de kernactiviteiten van FAS is de ontwikkeling van proportionele miniatuurventielen. Saime vroeg FAS alle mogelijkheden na te gaan om de grootte van het proportionele ventiel te beperken en tegelijkertijd de prestaties te behouden. FAS kreeg instructies over de afmetingen, prestaties, gewenste doorlaat en schakeltijden. De succesvolle ontwikkeling van het proportionele ventiel voor Saime is vooral te danken aan de ervaring en kennis die FAS heeft opgedaan tijdens het uitwerken van nieuwe oplossingen voor tal van toepassingen. Bij nieuwe ontwikkelingen is het voor de ingenieurs van FAS telkens een uitdaging om hun grenzen te verleggen en zo ook bij het ontwerpen van steeds kleinere apparatuur. In 1996 waren er van de EOLE3 10.000 toestellen verkocht. Vanaf de eerste samenwerking was FAS altijd nauw betrokken bij elke stap die Saime deed naar nieuwe oplossingen. De uitwisseling van ideeën en de op technische kennis gebaseerde relatie tussen de twee bedrijven is cruciaal. Open en vrije gedachtewisselingen tussen Saime en FAS vloeien steeds over in de optimale oplossing voor het lopende project. FAS kan bogen op heel wat ervaring in de medische sector en de kennis die het heeft vergaard dankzij de talloze betrouwbare en belangrijke constructies die het heeft uitgewerkt. Langdurig en hecht partnerschap De laatste ontwikkeling in de nieuwe productketen is Elisée. Met dit aanbod

beschikt Saime over een beademingsventilator die prestaties voor intensiv care verpleging levert en geschikt is voor alle omstandigheden. De Elisée bestaat in drie modellen voor gebruik in de verschillende gebieden van de critical care. De Elisée 350 is bestemd voor gebruik op intensiv care afdelingen, de 250 voor gebruik tijdens spoedtransport en de 150 voor thuis. Opnieuw stonden compacte afmetingen, topprestaties en laag energieverbruik centraal bij de ontwikkeling van dit product. Op basis van het gedetailleerde instructiepakket werkte FAS een ventiel uit dat beantwoordde aan de strenge eisen. Vanaf de integratie van FAS binnen Norgren hebben de ingenieurs van Norgren het werkterrein verder uitgebreid. Voor Saime is het meegenomen dat de activiteit van de medische groep van Norgren gericht is op de ontwikkeling van miniatuuroplossingen die bestemd zijn voor toepassingen waar ruimte bepalend is. In het kader van deze nieuwe relatie is Norgren gestart met de levering van miniatuur precisie reduceerventielen voor het Elisée project. De RM1 regelaar is slechts 32x32x69mm groot, beschikt over uitstekende eigenschappen wat betreft doorlaat, drukval en hysterese en is ideaal voor projecten met beperkte ruimte zoals dit. “Ons langdurige en hechte partnerschap staat volledig in het teken van de verdere miniaturisering van onze critical care ventilatoren,” aldus Phillip Chalvignac, Research and Development Director bij Saime. “We waarderen hun inzicht in onze markten en technologie, de reactiesnelheid en frisse aanpak van hun ontwerpingenieurs.” De relatie en samenwerking tussen de twee bedrijven is continu. Beide partijen hebben oog voor de toekomst en zijn reeds aan het werken aan de volgende nieuwe critical care ventilator waarin miniatuurventielen van Norgren zijn verwerkt.

21

ADVANTAGE | JAPAN

NORGREN JAPAN LEVERT PRECISIE EN BETROUWBAARHEID

NORGREN HELPT MEETPRECISIE GARANDEREN

22

ADVANTAGE | JAPAN

De NIDEC TOSOK Corporation (Nihon Densan Tosok) deed een beroep op de technische expertise van Norgren voor de bouw van de DHG 2000, een luchtmicrometer die autoonderdelen meet met een nauwkeurigheid van 1/1000 mm. Sinds de oprichting van het bedrijf in 1949 heeft TOSOK oplossingen geleverd voor verscheidene industrietakken. Door de jaren heen is TOSOK steeds blijven streven naar het hoogst mogelijke niveau van nauwkeurigheid en betrouwbaarheid voor haar producten. Dankzij dit streven heeft het bedrijf een unieke reeks producten ontwikkeld voor de meest diverse gebruiksdoeleinden, zoals de massaproductie van auto-onderdelen en motoren, apparatuur voor de productie van halfgeleiders en meetinstrumenten. De grootste ambitie van TOSOK bestaat erin nieuwe producten aan te bieden die de norm vastleggen inzake technologische innovatie. Hoge normen Omdat TOSOK voor zichzelf de lat zeer hoog legt, moet het een beroep doen op toeleveranciers die dezelfde strenge normen hanteren bij het uitwerken van nieuwe oplossingen. Het bedrijf werkte samen met Norgren voor de ontwikkeling van de DHG 2000 serie luchtmicrometers van Tosok. In de auto-industrie is het, met het oog op een maximale productiviteit, belangrijk dat de onderdelen exact met de productspecificaties overeenkomen. Met de DHG 2000 luchtmicrometer kunnen constructeurs auto-onderdelen meten met een nauwkeurigheid tot 1/1000 mm. Om dergelijke waarden te verkrijgen, moet de technologie die aan TOSOK wordt geleverd uiteraard voldoen aan de strenge systeemvereisten. Norgren is onder meer gespecialiseerd in het ontwerpen van oplossingen die zowel precisie als betrouwbaarheid bieden. De ingenieurs van Norgren maken deel uit van een voortdurend onderzoeks- en ontwikkelingsprogramma, dat erop gericht is oplossingen te creëren die het verschil maken in een waaier van toepassingen. Ze gebruiken hun knowhow om de door de klant gevraagde specificaties om te zetten in de beste oplossing voor de toepassing in kwestie.

Precisie reduceerventiel Norgren kreeg de opdracht een precisie reduceerventiel te ontwerpen voor de DHG 2000 luchtmicrometer. De ingenieurs van Norgren bestudeerden nauwgezet het technisch bestek. De reduceerventielen die zij ontwikkelen zijn steeds geoptimaliseerd om de klant maximale voordelen te bieden. De ingenieurs van Norgren oordeelden, op basis van hun ruime ervaring in precisie reduceerventielen, dat de 11-018101 serie in dit geval de beste keuze was. Het toestel zorgt voor een nauwkeurige controle van de luchttoevoer, zodat de meetprecisie van het meettoestel gegarandeerd is. Na strenge vergelijkende tests met producten van andere fabrikanten bleek de regelaar van Norgren de enige die aan de strenge eisen van de opdrachtgever voldeed. Als extra troeven beschikt hij over uitstekende ontluchtingskarakteristieken en is hij beveiligd tegen onoordeelkundig gebruik, zodat de klant de garantie heeft dat de toevoer niet ontregeld kan raken en de optimale werking van de luchtmicrometer dus niet in het gedrang kan komen. Vertrouwen in kwaliteit Norgren besteedt de grootste zorg aan haar productieprocedures. Om bij de klant iedere mogelijke twijfel omtrent de nauwkeurigheid van de reduceerventielen weg te nemen, worden de toestellen aan een kwaliteitstest in twee fases onderworpen. Eerst worden ze volledig getest op het moment dat ze de fabriek van Norgren verlaten. Vervolgens worden ze nogmaals getest door Norgren Japan vóór ze aan TOSOK worden geleverd. Het mag duidelijk zijn dat Norgren het thema kwaliteitsgarantie zeer serieus neemt. Niet verwonderlijk ook, want de reputatie inzake bedrijfszekerheid waarop het bedrijf terecht trots is, is precies op dergelijke strenge testprocedures gebaseerd.

23


NORGREN TEN STRIJDE IN INTERNETREVOLUTIE Fabrikanten krijgen elke dag met meer concurrentie te maken bij de verkoop van hun producten. De beste kwaliteit aanbieden volstaat tegenwoordig niet meer. Afnemers baseren zich bij hun keuze voor een product niet alleen op de intrinsieke kwaliteiten van dat product zelf, maar ook op de toegevoegde waarde van de diensten die de leverancier aanbiedt. Deze diensten met een toegevoegde waarde kunnen verschillende vormen aannemen. Met de toenemende populariteit van het internet heeft Norgren, als een van de pioniers in het innovatieve gebruik van online hulpmiddelen, echter geput uit deze ervaring om op een nieuwe, frisse en inventieve manier online diensten aan te bieden. Snel info op maat De website van Norgren, www.norgren.com, verschaft u toegang tot een schat aan informatie en hulpmiddelen, ongeacht of u zich in de ontwerpfase of in de aankoopfase van uw project bevindt. De online aangeboden diensten werden afgestemd op een comfortabel en snel gebruik. Stap 1: research Als u op zoek bent naar de geknipte oplossing voor een bepaalde toepassing kunt u op de website van Norgren terecht op de toepassingsforums. Daar kunt u zien hoe andere klanten voordeel hebben behaald met hun keuze van een oplossing van Norgren. Informatie over nieuwe producten is ook via een eenvoudige muisklik te raadplegen. U krijgt een overzicht van de recentste innovaties, terwijl een catalogus met zoekfunctie u snel door het hele aanbod leidt. Stap 2: ontwerp Voor het welslagen van uw project is het van het grootste belang dat u de producten met de juiste specificaties kiest. Daarom kunnen klanten via de website van Norgren gedetailleerde gegevensbladen downloaden, zodat ze zeker zijn dat de gekozen oplossing ook de beste is voor hun project. Tekeningen in 2D- en 3D-CAD zijn ook toegankelijk via de website in 16 verschillende formaten, klaar om rechtstreeks in uw ontwerptekeningen te worden gevoegd. Vernieuwende functies, zoals de ventieleiland configurator, werden ontworpen om de keuze van deze producten zo snel en eenvoudig mogelijk te maken. U kunt elk onderdeel afzonderlijk kiezen en vervolgens via eenvoudige selectievelden de precieze configuratie bepalen die u nodig hebt. Hierdoor wordt een stuknummer gegenereerd dat kan worden gebruikt om de prijs en de beschikbaarheid na te gaan.

24

Stap 3: aankoop Internetcatalogi voor elektronische inkoopsystemen en instrumenten voor de uitwisseling van documenten via EDI zijn nog andere manieren om een betrouwbare bevoorrading te garanderen, de toeleveringsketen te coördineren en dubbel werk te vermijden. De recent geüpdate webwinkel werd specifiek ontworpen met het oog op een hoog gebruiksgemak en een vlotte toegang tot de Norgren producten, en bevat een volledig toegankelijke online catalogus. In de webstore kunt u gedetailleerde informatie vinden over prijzen, levertijden en voorraad van artikelen. Online doorgegeven bestellingen worden binnen enkele seconden bevestigd via e-mail. De status van geplaatste orders kan ook op ieder moment worden opgevraagd. U kunt dus nagaan hoe het zit met de verwerking van uw order en de levering van de bestelde producten, zodat u de kostbare inkooptijd tot een minimum beperkt. Onze klanten hebben het voordeel dat de oplossingen die ze nodig hebben op de juiste plaats zullen zijn op het juiste moment. Antwoord op uw vragen Een andere vernieuwende technologie vindt haar toepassing in Norgrens 'answers on demand'-service (AOD). AOD biedt de klanten een snelle en eenvoudige manier om inlichtingen te krijgen over prijzen, beschikbaarheid en orderstatus via e-mail, en dat 24 uur per dag. Het mag duidelijk zijn dat de populariteit van diensten via het internet nog steeds blijft toenemen. Slimme ondernemingen weten dat en zorgen ervoor dat hun producten en services, die het verschil maken in de snelle zakenwereld van vandaag, online beschikbaar zijn. Om een idee te krijgen van welke diensten Norgren allemaal via het internet aanbiedt, kunt u surfen naar www.norgren.com.

ADVANTAGE | NEDERLAND

BETROUWBARE PNEUMATISCHE OPLOSSINGEN VOOR EEN BAANBREKEND AFVULSYSTEEM Toen OMVE Netherlands een keuze maakte met betrekking tot de beste pneumatische oplossing voor hun nieuwe Plasma-Fill, ging het een partnerschap aan met Norgren dat de betrouwbaarheid en flexibiliteit die het Nederlandse bedrijf nodig had, kon garanderen. OMVE Netherlands BV is opgericht in 1980 en is één van de wereldleiders op het vlak van carboniseerproducten. OMVE werkt nauw samen met toonaangevende industriële R&D bedrijven en wetenschappelijke instellingen voor de ontwikkeling van vernieuwende producten voor de voedingsverwerkings- en onderzoeksindustrie. Een geavanceerd systeem De nieuwe Plasma-Fill van OMVE die bestemd is voor de laboratoriumindustrie, beantwoordt aan de strenge eisen die gelden binnen dit toepassingsgebied. Tijdens productverwerking in het laboratorium dreigt steeds het gevaar dat het voedsel dat wordt verwerkt, besmet raakt. Dit is in hoofdzaak te wijten aan het feit dat de gebruikte machines niet volledig steriel zijn. Met de nieuwe Plasma-Fill van OMVE kan het anders. Nu is het voor onderzoeks- en ontwikkelingsafdelingen mogelijk om volledig verpakte monsters te produceren die even steriel en veel goedkoper zijn in vergelijking met het resultaat dat m.b.v. andere productiemachines wordt verkregen. De Plasma-Fill laat het steriel afvullen van een volledig gesteriliseerde verpakking met een vloeistof toe. Nadat de verpakking met de hand in de ruimte waar ze wordt afgevuld en afgesloten, is geplaatst, wordt de zuurstof uit de lucht verwijderd. Vervolgens wordt de verpakking gesteriliseerd met

26

behulp van koud plasma. De lucht in de kamer onmiddellijk boven de verpakking wordt ook met plasma volledig steriel gehouden. Met stikstof wordt de gewenste druk in de kamer verkregen en daarna wordt de verpakking afgevuld. De bedieners van het toestel kunnen de druk aanpassen tot het gewenste niveau en vervolgens wordt de verpakking afgesloten. Om een optimale veiligheid te garanderen wordt de lucht in de kamer door een Hepa-filter gezuiverd. De volledige handeling wordt gestuurd door een PLC en een operator interface met touch screen Voor de Plasma-Fill wilde OVME samenwerken met een partner die over een goede reputatie binnen de aëromechanica beschikt. De ideale oplossing was een nauwe samenwerking met Norgren, de specialist in motion en fluid control die een sterk imago wat betreft bedrijfszekerheid en technisch advies heeft.

ADVANTAGE | NEDERLAND

STERIEL AFVULLEN MET DE PLASMA-FILL

Flexibiliteit en betrouwbaarheid Het automatische gedeelte van de machine is grotendeels uitgewerkt m.b.v. de pneumatische oplossingen van Norgren. OMVE geeft voor het automatische gedeelte in de Plasma-Fill de voorkeur aan de aëromechanica in verband met de flexibiliteit en betrouwbaarheid waarvoor deze technologie garant staat. Door het gebruik van pneumatische aandrijvingen is het mogelijk om de vereiste aandrijfkracht makkelijk aan te passen: gewoon de luchtdruk met de reduceerventielen afstellen. Dankzij dit systeem is het niet nodig tal van veiligheidsvoorzieningen aan te brengen om de kracht van de gebruikte cilinders te beperken zoals bij een elektrisch systeem. OMVE is tot de conclusie gekomen dat deze oplossing leidt tot een kleiner productverlies en minder storingen van de machine. Om het afgevulde monster af te sluiten maakt de Plasma-Fill gebruik van drie verschillende methodes. Eén: een gefelste sluiting bij een metalen verpakking; twee: een schroefdop op een plastic fles en drie: een kroonkurk op een glazen fles. Voor deze sluitsystemen zijn verschillende krachten en bewegingen vereist. Samen met de ingenieurs van Norgren ging OVME ervan uit dat voor het sluitsysteem de V60 ventielen het meest geschikt zijn. Deze beproefde en geteste ventielen laten een pneumatische motor draaien met twee verschillende koppels om de metalen verpakking dicht te felsen en de felsrollen te sturen tijdens de sluithandeling. Elk V60 ventiel heeft zijn eigen R72 reduceerventiel van Norgren dat de operator in staat stelt de druk aan te passen aan het niveau dat nodig is voor de pneumatische motor en cilinders.

Technisch correcte oplossingen Om de drukkamer binnen de Plasma-Fill volledig af te sluiten zijn twee Norgren cilinders parallel met elkaar geplaatst. Deze regelen de kracht die door de druk in de kamer wordt veroorzaakt. Een andere Norgren cilinder heeft als functie de verpakking te verplaatsen vóór en na de afvulhandeling. Om het plasma en de vulvoorziening naar de verpakking te brengen en de vulvoorziening naar achter te schuiven na de sterilisatie en vulhandeling worden verschillende aandrijvingen van Norgren gebruikt. Het aantal pneumatische oplossingen van Norgren die op dit ogenblik in de Plasma-Fill zijn geïntegreerd, geeft blijk van de reputatie die Norgren op dit vlak in de loop der jaren heeft opgebouwd. OMVE vertrouwt erop dat Norgren technisch correcte oplossingen biedt, oplossingen die steeds weer betrouwbaar zijn en garant staan voor optimale prestaties en een maximale productieve tijd van de machine. De Plasma-Fill is genomineerd voor de “Metaalunie Innovatie Award”. Deze nominatie houdt in dat de machine zeer vernieuwend is, zowel wat het ontwerp als wat de werking betreft. Het grote succes ervan is te danken aan enerzijds de knowhow en ervaring van OMVE op het vlak van voedselverwerking en - onderzoek en anderzijds de kennis van Norgren over oplossingen die zeer doeltreffend zijn in dit soort toepassingen.

27

ADVANTAGE | SPANJE

DANKZIJ NORGREN EEN OPLOSSING VOOR AGRESSIEVE OMGEVINGEN BINNEN DE PAPIERINDUSTRIE Brunnschweiler is gevestigd in Spanje en heeft zich gedurende 50 jaar uitsluitend toegelegd op het uitwerken van oplossingen voor de papierindustrie over heel de wereld. Als één van de toonaangevende bedrijven op het vlak van aërotherme toepassingen richt het zich voornamelijk op de ontwikkeling van de meest geavanceerde droog- en ventilatietechnieken voor de papier-, karton- en pulpindustrie. Om deze toonaangevende positie te kunnen behouden is het voor Brunnschweiler een must om aan de behoeften van de industrie te voldoen met een onafgebroken onderzoeks- en ontwikkelingsprogramma. In dit kader besloten Brunnschweiler en Norgren op een bepaald ogenblik om een oplossing te vinden voor de controle van de temperatuur in het droogcompartiment van de overkapte machine. Deze oplossing zou opgewassen moeten zijn tegen de agressieve aard van de omgeving. Agressieve omgeving Systemen die binnen de overkapping worden geïnstalleerd, moeten in staat zijn om de invloeden afkomstig van de omgevingscondities te weerstaan. Vaak wordt er tijdens het droogproces gebruik gemaakt van chemische producten en stoom, in combinatie met hoge temperaturen. Brunnschweiler vroeg Norgren een uiterst corrosiebestendige en betrouwbare cilinder te ontwikkelen. De ingenieurs van Norgren zochten naar een oplossing die deze vraag perfect beantwoordde. Binnen de overkapping moet Brunnschweiler de temperatuur kunnen controleren en de cilinders worden gebruikt om de ventilatiekanalen hiervoor automatisch te openen en te sluiten. Na deze eis grondig te hebben bestudeerd, kwam het voorstel om de RA cilinder serie van Norgren in combinatie met een standsteller van STI, een zusterbedrijf van Norgren, te gebruiken. De standsteller controleert de positie van de zuigerstang van de cilinder, afhankelijk van de mate waarin het ventilatiekanaal open of gesloten moet zijn.

28

Ontwikkeld voor zware omstandigheden De RA cilinders van Norgren zijn ideaal om bij dit project te gebruiken, aangezien ze garant staan voor topprestaties, stabiliteit en betrouwbaarheid. De zuigerstangen zijn vervaardigd uit een uiterst corrosiebestendig materiaal, namelijk roestvast staal. Steunend op zijn ervaring en kennis die is vergaard tijdens het zoeken naar oplossingen voor agressieve omgevingen, sleutelt Norgren verder aan de combinatie van cilinder en standsteller. De standsteller bevindt zich in een kast van roestvast staal die het systeem beschermt tegen de agressieve omgeving. Daarnaast staat Norgren erom bekend dat het de klant een geïntegreerde en gebruiksklare eenheid levert. Met het oog op een technisch en tegelijkertijd concurrerend voordeel voor zijn klanten beschikt Brunnschweiler nu over een volledig geïntegreerde oplossing die zorgt voor een snellere montage, lagere kosten en ook bestand is tegen een agressieve omgeving.

ADVANTAGE | SPANJE

MET HET OOG OP DE AGRESSIEVE WERKOMGEVING ZOCHT BRUNNSCHWEILER EEN PARTNER DIE EEN PNEUMATISCHE OPLOSSING MET BETROUWBARE EN CONSEQUENTE PRESTATIES KON VERSCHAFFEN. HET BEDRIJF WENDDE ZICH TOT NORGREN DAT DE ERVARING EN KENNIS DIE DEZE VEELEISENDE TOEPASSING VRAAGT, BEZIT.

GEINTEGREERDE EN GEBRUIKSKLARE EENHEDEN BIJ NORGREN

29

AUSTRALIE Tel: +61 3 921 30 800 Fax: +61 3 921 30 890 [email protected]

DUITSLAND Tel: +49 2802 49–0 Fax: +49 2802 49356 [email protected]

INDIA Tel: +91 11 2681 7933 Fax: +91 11 2681 7932 [email protected].

NIEUW ZEELAND Tel: +64 9 579 0189 Fax: +64 9 526 3398 [email protected]

SPANJE Tel: +34 93 748 9800 Fax: +34 93 783 0838 [email protected]

BELGIE & LUXEMBURG Tel: +32 2 333 44 11 Fax: +32 2 376 26 34 [email protected]

FINLAND Tel: +358 95 712 140 Fax: +358 95 712 1440 [email protected]

ITALIE Tel: +39 039 60 631 Fax: +39 039 60 63 301 [email protected]

NOORWEGEN Tel: +47 67 90 82 01 Fax: +47 67 97 06 24 [email protected]

TSJECHIE Tel: +420 465 612 879 Fax: +420 465 612 908 [email protected]

BRAZILIE Tel: +55 11 5698 4000 Fax: +55 11 5698 4001 [email protected]

FRANKRIJK Tel: +33 1 60 05 92 12 Fax: +33 1 60 06 08 52 [email protected]

JAPAN Tel: +81 6 6876 8913 Fax: +81 6 6876 8929 [email protected]

OOSTENRIJK Tel: +43 22 36 63 520 Fax: +43 22 36 63 520 20 [email protected]

VERENIGD KONINKRIJK Tel: +44 1543 265 000 Fax: +44 1543 265 811 [email protected]

CANADA Tel: +1 303 794 2611 Fax: +1 303 795 9487 [email protected]

HONGARIJE Tel: +36 1 284 9000 Fax: +36 1 284 8980 [email protected]

MALEISIE Tel: +60 3 5121 9255 Fax: +60 3 5121 2889 [email protected]

POLEN Tel: +48 22 518 9530 Fax: +48 22 518 9531 [email protected]

VSA Tel: +1 303 794 2611 Fax: +1 303 795 9487 [email protected]

CHINA Tel: +86 21 64 85 69 09 Fax: +86 21 64 95 60 42 [email protected]

HONG KONG Tel: +852 2492 7608 Fax: +852 2498 5878 [email protected]

MEXICO Tel: +52 55 1500 64 00 Fax: +52 55 1500 64 30 [email protected]

SINGAPORE Tel: +65 6862 1811 Fax: +65 6862 1916/17 [email protected]

ZWEDEN Tel: +46 40 59 51 00 Fax: +46 40 49 50 90 [email protected]

DENEMARKEN Tel: +45 44 91 41 66 Fax: +45 44 91 15 60 [email protected]

IERLAND Tel: +353 1 8300 288 Fax: +353 1 8300 082 [email protected]

NEDERLAND Tel: +31 20 6822751 Fax: +31 20 6820983 [email protected]

SLOVENIE Tel: +386 4 531 7550 Fax: +386 4 531 7555 [email protected]

ZWITZERLAND Tel: +41 71 973 82 00 Fax: +41 71 973 82 01 [email protected] Met een wereldwijd distributienet

www.norgren.com

Het logo 'Norgren' en 'IMI' zijn gedeponeerde merken © IMI Norgren Limited 2005. Omwille van voortdurende ontwikkelingen, behoudt Norgren het recht wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaand bericht.

z6849 IPS NL /11/05

een dochteronderneming van IMI plc

BAANBREKEND OP ALLE TERREINEN De internetrevolutie Smoothline cilinders voor hygiëne in de levensmiddelenindustrie Makkelijk ademen

Recommend Documents