REGISTER FOCUS
E D I T I E
3 2
D oor het wereldwijde actieve relatienetwerk va n Q .I. P ress Controls, kun nen we nu nog sneller, sterker en in novatiever onze oplossingen bij de kla nten plaatsen Artikel Orders - Pag 10
"We zullen nieuwe producten onthullen aan de markt"
" Het registreer t alles! " Artikel Harmsworth Quays Printing Ltd. - Pag 3
" Simpelweg één d r uk op de k nop en het systeem werkt! " Artikel Sydostpressarna - Pag 6
Artikel Directie - Pag 2
05-15-NL
" Wij zijn va n mening d at Q .I. P ress Controls op dit moment het meest geava nc eerde systeem en de beste visie a a nbie dt" Pagina 8
www.qipc.com
I A M .. I ntro ducing Mathijs Ba ron en Nielson Fer n a ndo Pagina 7
01
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Q.I. Press Controls blijft ontwikkelen
In novatie Het jaar 2015 staat voor Q.I. Press Controls in het teken van samenwerking, productontwikkeling en ontdekking. ‘Innovatie’ is het kernbegrip. In een interview met de directie vraagt registerFOCUS wat innovatie inhoudt voor de nummer één organisatie op het gebied van hoogwaardige meet- en regelsystemen voor web offset drukpersen. Volgens Menno Jansen speelt Q.I. Press Controls met innovatie in op de wensen van de markt. Dhr. Jansen: “De grafische industrie heeft het zwaar. Wij zijn van mening dat wij met onze innovatieve producten het productieproces zodanig kunnen ondersteunen dat het veel efficiënter verloopt. Dit betekent een grotere winst voor onze klanten en het behoud van de nummer één positie in de wereld voor onszelf.”
nieuwe markten aan het verkennen en gaan door met het ontwikkelen van onze producten. Er komen zeker innovaties aan. Op Drupa 2016 zullen we de nieuwe producten onthullen en aan de markt presenteren.” Wanneer registerFOCUS vraagt om een tipje van de sluier op te lichten, beginnen de mannen geheimzinnig te lachen. Dhr. Jansen: “Dat houden we nog even geheim!” Directie Menno Jansen & Erik van Holten
We zullen nieuwe pro ducten onthullen aa n de ma rkt Samenwerking De samenwerking tussen Q.I. Press Controls en EAE zorgt voor synergie. Dhr. Jansen: “We werken samen aan nieuwe producten en integreren onze producten in EAE’s besturingssystemen. Zo gaat de efficiëntie van onze producten en service omhoog wat ten gunste komt van de prijs die we aanbieden aan de klant. Een voorbeeld is het servicecontract waarbij een service monteur van Q.I. Press Controls of van EAE service kan leveren voor alle producten van beide organisaties.”
Productontwikkeling Ook in de afgelopen jaren heeft Q.I. Press Controls gemerkt dat innovatie een voorsprong geeft op de concurrent. Een van de voorsprongen is Q.I. Press Controls’ IDS-3D die de organisatie lanceerde tijdens de World Publishing Expo 2014 in Amsterdam, Nederland. Een andere voorsprong is Q.I. Press Controls’ toepassing AIMS (Automatic Ink Mist Shield) dat ervoor zorgt dat de camera’s altijd schoon blijven. Dhr. Jansen: “We innoveren met het oog op efficiëntie zodat de klant hoogwaardig kan produceren in een zo kort mogelijke tijd met zo min mogelijke kosten.”
Ontdekking Uiteindelijk wil Q.I. Press Controls met nieuwe producten ook de verpakkingsdruk ingaan. Erik van Holten: “We zijn
02
Menno Jansen en Erik van Holten
E D I T I E
3 2
Harmsworth Quays Printing Ltd. wil de IDS-3D voor kwaliteit en milieu
I D S - 3D voor f lexo d r uk Harmsworth Quays Printing Ltd. legt in 2015 de focus op het verbeteren van drukkwaliteit en het verminderen van verbruik. In een interview met Group Technical Director Martin Hunt komt naar voren hoe onmisbaar Q.I. Press Controls’ IDS-3D is bij het tegemoetkomen aan de deze doelen. Interview Het is een week na het tekenen van het ordercontract op 2 februari 2015 wanneer registerFOCUS Martin Hunt interviewt bij Harmsworth Quays Printing Ltd. (HQP) in West Thurrock, Verenigd Koninkrijk. Dhr. Hunt, al bijna 40 jaar actief in de drukindustrie, is de Group Technical Director van HQP. In 1975 is hij begonnen in de drukpersproductie bij Goss. Door de jaren heen was hij actief in verschillende afdelingen van de organisatie met een aantal verschillende functies. In 2000 besloot Dhr. Hunt te stoppen bij Goss en voor zichzelf te beginnen met het managen van persprojecten. Na enkele grote projecten als het werken op een drukkerij voor een bekende nationale Engelse krant, kreeg Dhr. Hunt in 2002 een fulltime contract bij HQP aangeboden. Hier is hij is nooit meer weggegaan. De Group Technical Director vindt zijn passie in het opbouwen van succes. Hij zegt: “Ik heb het geluk gehad om projecten vanaf het beginpunt op te mogen bouwen en succesvol te laten werken, projecten als de nieuwe drukkerij van HQP in West Thurrock. In twee jaar hebben wij deze drukkerij vanaf de grond opgebouwd en 4.000 ton aan materiaal van de oude locatie in de
Docklands naar West Thurrock verhuisd.” In het interview vertelt Dhr. Hunt over de samenwerking tussen HQP en Q.I. Press Controls en hoe de organisaties elkaar van dienst kunnen zijn voor het ontwikkelen van de perfecte automatiseringsoplossing voor flexodruk.
Harmsworth Quays Printing Ltd. – milieu en kwaliteit HQP is de printdivisie van DMG Media, een van Verenigd Koninkrijks leidende multimediabedrijven. DMG Media publiceert grote titels als Daily Mail, The Mail on Sunday en Metro. HQP zorgt voor het drukken van deze titels. De organisatie heeft twee drukkerijen: één in West Thurrock en één in Didcot. Beiden zijn flexodrukkerijen. HQP drukt in haar eigen drukkerijen maar ook in verschillende web-offsetdrukkerijen verspreid over Engeland, Ierland en de rest van Europa. Deze drukkerijen staan onder onderaanneming bij HQP.
Group Technical Director Martin Hunt
HQP’s visie is om zo goedkoop mogelijk kwalitatief hoogstaande producten te leveren. Dit gaat zeker niet ten koste van het milieu. Dhr. Hunt geeft aan dat de vestiging
in West Thurrock een van de groenste drukkerijen is van Engeland: “Het doel was zo groen mogelijk te zijn, zonder extra kosten te maken. Dit is gelukt omdat we deze drukkerij vanaf nul hebben opgebouwd. Al het
Het registreert alles ! Drukkerij in West Thurrock
03
REGISTER FOCUS
water dat wordt gebruikt in het drukproces is regenwater. Het gebouw verwarmen we overdag met de warmte die ’s nachts van de pers afkomt. Dit betekent gratis verwarming waarbij geen gas wordt gebruikt.” Dhr. Hunt vertelt dat de focus afgelopen jaren heeft gelegen op consolidatie en kostenreductie. Dit jaar ligt de focus op het verbeteren van de drukkwaliteit en het verminderen van verbruik van grondstoffen. Dit is één van de redenen dat HQP deze order heeft geplaatst voor de IDS-3D van Q.I. Press Controls.
IDS-3D voor de vestiging in West Thurrock Aanleiding tot de order was de ontmoeting tijdens IFRA 2014 in Amsterdam, Nederland. Dhr. Hunt bracht een bezoek aan Menno Jansen, directeur van Q.I. Press Controls, waarmee hij al meer dan vijftien jaar zaken doet. Dhr. Jansen demonstreerde hier de nieuwe IDS-3D voor colour register en colour control. Dhr. Hunt zegt: “We raakten aan de praat over de mogelijkheden om de IDS-3D toe te passen op een flexopers. Zo zouden we het verbruik omlaag kunnen brengen en met geavanceerde controle de kwaliteit van het product verbeteren. Na gedetailleerd overleg kregen we in januari dit jaar toestemming van de directie om het project op te starten.”
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
De directie van HQP is akkoord gegaan met de eerste order voor de vestiging in West Thurrock waar de naar verluid langste perslijn ter wereld staat. Hierbij worden vier van de 36 full-colour torens en één van de zes vouwers van de 165 meter lange KBA Flexo Courier voorzien van IDS3D colour control, colour registger, AIMS, fault detection, waste gate control en transposed plates detection.
op reageren. Normaal komt de drukker er pas bij de uitleg van de vouwer achter of een plaat verkeerd geplaatst is. Het kost ongeveer 50 exemplaren voordat je erachter komt dat je een probleem hebt. Met de IDS-3D kunnen we razendsnel, in minder dan een oogopslag, controleren of de afbeelding correct is en hierop anticiperen. We kunnen met de densiteitsregeling ook meteen anticiperen op
We willen werken aa n in novatie met Q .I. Press Controls Ook wordt het management informatiesysteem (IQM) geïnstalleerd. Het uiteindelijke doel is om het systeem te installeren op alle torens en vouwers.
IDS-3D toegepast op flexodruk Met flexodruk is het niet mogelijk om de inkt af te stellen tijdens het productieproces. Toch heeft HQP besloten te investeren in kleurmeting. registerFOCUS vraagt zich af wat de organisatie hiermee wil bereiken. Dhr. Hunt vertelt: “We kunnen de inkt niet aanpassen tijdens het drukken, maar kunnen met de IDS-3D wel controleren of elke flexoplaat is gevestigd op de correcte plaats en hier snel
inktspatten, een laag inktniveau en het wegvallen van inkt. We hoeven niet te wachten op de drukker.” Volgens Dhr. Hunt is IQM onmisbaar voor HQP: het rapporteert gedetecteerde plaatbeschadigingen, laat zien hoeveel (goede) exemplaren van de band afrollen en laat densiteitproblemen zien. “Het registreert alles,” zegt Dhr. Hunt. “Het systeem zal ons een gedocumenteerd rapport geven dat ons de juiste inzichten geeft.” Dhr. Hunt vat samen wat IDS-3D met IQM betekent voor HQP’s flexodrukproductie: “Het systeem zal niet alleen het verbruik reduceren, maar ook tijd besparen, kwaliteit verbeteren en de kwaliteitsrapportage verbeteren.”
Samenwerken en ontwikkelen Dhr. Hunt heeft niet zomaar gekozen voor Q.I. Press Controls. Op de persen van HQP is het IRS-systeem van Q.I. Press Controls al jaren compleet geïntegreerd. Hij geeft aan dat het systeem nog altijd naar wens werkt en er desgevraagd altijd goede service wordt geleverd. Hij gelooft in het systeem en zegt ook een goede relatie te hebben met het management team van Q.I. Press Controls. Ook heeft de organisatie dezelfde mindset als Dhr. Hunt: “Wij willen allemaal iets ontwikkelen en blijven hiermee doorgaan totdat het perfect werkt.” De goede relatie met David Waller, de agent van Q.I. Press Controls in het Verenigd Koninkrijk, heeft zeker bijgedragen in het vertrouwen om te investeren in een nieuw systeem. Het valt op dat Q.I. Press Controls samenwerkt met een drukkerij uit de flexodruk, aangezien de organisatie vooral bekend staat om haar systemen in de weboffset markt. Dit komt omdat Q.I. Press Controls haar markt wil verbreden en in HQP een partner ziet om haar Rechts onder: QIPC's Graphical Operator Station
04
E D I T I E
product door te ontwikkelen. De organisaties hebben een gezamenlijk doel: Het automatisch produceren van een goed exemplaar op flexodrukpersen met minimale inschiet.
Positief naar de toekomst Dhr. Hunt legt de essentie van de verdere samenwerking tussen HQP en Q.I. Press Controls uit: “We willen ook werken aan innovatie met Q.I. Press Controls. (…) We willen in een situatie komen waar we automatisch goede exemplaren van de pers laten rollen. Het enige wat de drukker in een dergelijke situatie zou moeten doen is het controleren van het afsnij register. Het register controlesysteem doet de rest: De camera’s zijn een extra set ogen die constant de kwaliteit in de gaten houden. Het controleert of de afbeelding in register is, dat de juiste pagina’s op de juiste volgorde zitten en dat de inkt in balans is. Het sluit ook automatisch de waste gate en gaat significant sneller over op goede productie dan bewerkstelligd kan worden met een bediener. Het eerste gevolg is een lage bezetting wat de kosten laag houdt. Het tweede gevolg is wanneer er iets fout zou gaan, geeft het systeem een razendsnelle schakeling door de drukker te waarschuwen of zelfs de pers te stoppen, wat zorgt voor minder papierverbruik en een betere kwaliteit.” Wanneer registerFOCUS vraagt naar de verwachting voor de samenwerking tussen HQP en Q.I. Press Controls in de toekomst, is Dhr. Hunt positief. Hij besluit: “Ik geloof dat het systeem dat we hebben aangeschaft, zal voldoen aan onze verwachtingen. In dit geval betekent dit dat we kunnen besparen en de volgende investering kunnen doen die zichzelf terugbetaald in de vorm van de installatie van IDS-3D camera’s op de resterende 48 torens die te vinden zijn in West Thurrock en Didcot!”
Een gedeelte van de langste perslijn ter wereld
05
3 2
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
De investering in een volautomatische oplossing van Q.I. Press Controls betaalt zich snel uit
Hoe is het met Sydostpressa r na? Sydostpressarna uit Karlskrona, Zweden koos in januari 2014 voor een compleet automatiseringssysteem van Q.I. Press Controls. Een jaar na dato vraagt registerFOCUS naar het resultaat tot dusver. De organisatie geeft aan meer dan tevreden te zijn. Sydostpressarna is onderdeel van Gota-Media AB, eigenaar van elf nationale kranten en enkele weekbladen met een sterke locale focus. Waar de drukkerij eerst geïnteresseerd was in een registersysteem, raakte de organisatie enthousiast voor een volledig geautomatiseerde oplossing na een referentiebezoek bij een tevreden klant. Sydostpressarna investeerde in januari 2014 als eerste in Zweden in het mRC-3D voor kleur register, IDS voor kleurdensiteit inclusief waterregeling en het management informatiesysteem IQM. Het systeem werd geïnstalleerd op een manroland GEOMAN pers. Het doel van de organisatie was duidelijk: Kosten besparen, kwaliteit omhoog. Jan-Åke Lundgren, Plant Manager van Sydostpressarna verklaart de keuze voor Q.I. Press Controls: “Q.I. Press Controls is bij ons al jaren bekend. We zochten naar een systeem met als hoofddoel de mankracht te verminderen. Na gedegen onderzoek waren wij van mening dat Q.I. Press Controls de oplossing bood welke personeelsreductie echt mogelijk kon maken. Doordat de image-based functionaliteiten van het systeem overeenkomen met de handelingen zoals de drukker die uitvoert, kan het systeem de taken van de drukker volledig overnemen.” In september 2014 bezocht Erwin van Rossem, Area Sales Manager van Q.I. Press Controls, de drukkerij in Karlskrona samen met Jarl Söderqvist, agent voor Q.I. Press Controls in Zweden. Beiden zijn fervent wielrenner net als Dhr. Lundgren. Dhr. Lundgren had
beloofd dat als het systeem de resultaten zou brengen die beoogt waren, hij de mannen mee zou nemen op een wielrentocht in de prachtige omgeving van Växjö. De installatie hing er slechts enkele maanden en “de kwaliteit van het product had in deze korte tijd een niveau bereikt dat de organisatie nog niet eerder had gehad,” aldus Dhr. Van Rossem. Ook was de inschiet in deze korte tijd met bijna 1/3 verminderd en een fulltime baan bespaard. Iets meer dan een jaar na de orderdatum bespaart het systeem volgens Dhr. Lundgren naar verwachting: “We besparen steeds meer op verbruik, hebben de bemanning weer terug weten te schroeven en hebben een veel betere kwaliteit.” Hij zegt dat de mRC-3D vanaf dag één naar verwachting werkt en dat de densiteitsregeling op het moment bijna naar verwachting werkt. Hoewel het inktpeil
het systeem is erg betrouwbaar. Het grootste deel van de tijd hoeft de drukker niets te doen. Simpelweg één druk op de knop en het systeem werkt!” De drukkers zijn het eens met deze opmerking: op de rapportageschermen in de drukkerij zit een ‘gouden’ medaille die zij hebben opgeplakt omdat het systeem volgens hen de beste drukker is die ze ooit hebben gezien! Het systeem werkt in de lijn der tijd naar verwachting. De klant is zeer tevreden met zijn keuze voor Q.I. Press Controls en de uitkomsten zijn op schema met de voorspelde resultaten. Wanneer dit zo doorgaat, wordt het target zeker gehaald en resulteert de investering in een meer dan interessante terugverdientijd. Dhr. Lundgren: “Q.I. Press Controls legt nu de laatste hand aan de finetuning van de waterregeling. Ik verwacht dat we in de
Simpelweg één d ruk op de knop en het systeem werkt nu stabiel is, is er nog geen sprake van inktreductie. Dhr. Lundgren gelooft dat dit komt door de steeds hoger wordende resolutie van de afbeeldingen waarmee ze werken en verwacht snel een reductie van inkt. Het systeem is volgens Dhr. Lundgren zeer betrouwbaar: “Ja,
toekomst dus nog meer besparingen zullen realiseren en dat we onze kwaliteit nog verder zullen kunnen verbeteren.”
Wielrentocht in Växjö vlnr. Jarl Söderqvist, Jan-Åke Lundgren en Erwin van Rossem
06
E D I T I E
3 2
I A M... Intro ducing
I A M... Intro ducing
Wie? Nielson Miranda Fernando, 37 jaar oud, komt uit São Paulo, Brazilië.
Wie? Mathijs Baron, 28 jaar oud, komt uit Oosterhout, Nederland. What? Nieuwe Sales Executive voor het zuiden van Europa, Verenigd
Wat? Nieuwe Managing Director voor Q.I. Press Controls Latijns
Koninkrijk en Zuid Afrika.
Amerika. Nielson is een echte familieman. Hij houdt ervan om tijd door te brengen met zijn vrouw en twee kinderen. Vooral op grootvaders boerderij waar hij hen kan leren over het plattelandsleven. Hij is zijn carrière op een jonge leeftijd begonnen als verkoper voor verschillende markten. Na het afronden van zijn opleiding Mechatronic Engineering en het ontvangen van zijn Master in Industrial Processes, bekleedde hij verschillende functies voor verschillende internationale organisaties. De functies varieerden van Project Manager tot Head of Engineering. Al deze tijd werkte hij nauw samen met de klant en dat is precies zoals hij het wil. Wanneer je hem vraagt naar wat de wereld van hem moet weten, antwoordt hij dat hij ervan houdt om in contact te zijn met mensen en iedereen wil motiveren en proberen te helpen om zijn of haar doelen te bereiken. Nielson begon met zijn functie bij Q.I. Press Controls in februari 2015 en heeft hiermee Júlio Coutinho vervangen die meer dan zeven jaar trouwe dienst heeft geleverd voor het bedrijf. Hij houdt ervan om succes te vieren met zijn klanten en Q.I. Press Controls. Maar het belangrijkste: Hij is toegewijd, leergierig en is hier om te voldoen aan alle behoeftes van de klant.
Mathijs heeft een passie voor reizen. Nadat hij het laatste half jaar van zijn studie heeft gestudeerd op het Caribische eiland Curaçao, ontving Mathijs zijn Bachelor of Education in 2009 en verliet Nederland voor Peking, China. In Peking heeft hij Engelse onderwijsprogramma’s opgericht voor Chinese basisschoolleerlingen, deed hij dienst als agent om basisscholen te voorzien van leraren en heeft hij een programma gecreëerd om Engelse boeken te promoten in de Hoofdstedelijke Bibliotheek van Peking. Sinds oktober 2014 is Mathijs terug in Nederland. Wanneer je hem vraagt naar zijn hobby’s buiten reizen, antwoordt hij dat hij van motoren en koken houdt. Hij begon met zijn functie bij Q.I. Press Controls in januari 2015. Mathijs is ervan overtuigd dat luisteren naar de klant het belangrijkste is. Wanneer hij het probleem van de klant weet, biedt hij één van Q.I. Press Controls betrouwbare systemen aan voor een structureel beter resultaat en creëert hiermee positieve mond op mond reclame voor de organisatie.
07
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Mediaprint kiest QI als partner in haar zoektocht naar procesautomatisering
E en perfecte printpro ductie Mediaprint uit Wenen, Oostenrijk kiest als eerste in 2015 voor de systemen van Q.I. Press Controls. De eerste order bestaat uit IDS-3D, mRC-3D en IQM voor de divisie in Wenen. De order is de eerste fase van een vierdelige reeks. Het is de bedoeling dat de systemen van Q.I. Press Controls in alle drie de divisies van Mediaprint worden geïnstalleerd. Mediaprint investeert niet alleen in kwaliteit, maar ook in een partnerschap met Q.I. Press Controls om samen te werken aan productontwikkeling. Mediaprint Mediaprint is de grootste krantendrukkerij van Oostenrijk. Met haar drie drukkerijen gevestigd te Wenen, Salzburg en St. Andrä drukt Mediaprint meer dan 900 miljoen exemplaren per jaar. De drukkerij drukt een scala aan titels zoals de bekende Oostenrijkse kranten de Kronen Zeitung en de Kurier. De organisatie heeft een omzet van 500 miljoen euro en is daarmee het op twee na grootste mediabedrijf van Oostenrijk.
wordt in Wenen geïnstalleerd op drie KBA Commander full-colour torens. De order is de eerste fase van het project om alle divisies van Mediaprint te voorzien van het systeem. Wanneer het systeem naar behoren werkt, wordt het systeem op de overige 21 full-colour torens in Wenen geïnstalleerd. Daarna volgen de negen torens in St. Andrä en de zes torens in Salzburg wat een totale ordervolume geeft van 78 IDS-3D camera’s en 117 mRC-3D camera’s.
Milieu en kwaliteit De order uit januari dit jaar bestaat uit de IDS-3D voor de gecombineerde functie van kleurregeling en kleurregister en de mRC-3D voor afsnij- en zijdelings register en het management informatiesysteem IQM. Het systeem
Drukcentrum Mediaprint
08
Milieu en kwaliteit zijn belangrijke thema’s voor Mediaprint. In juli 2014 wint de organisatie bijvoorbeeld het Oostenrijks Ecolabel (Österreichische Umweltzeichen). Dit label geeft de garantie dat de organisatie milieuvriendelijke
producten en diensten levert. Het heeft hoge eisen voor milieubescherming, gezondheidszorg en kwaliteit. Om in de toekomst aan de hoge eisen van de printkwaliteit te blijven voldoen, heeft Mediaprint, na een grondig onderzoek naar verschillende aanbieders van automatische oplossingen, gekozen voor Q.I. Press Controls’. Thomas Hofinger, Manager Drukcentrum van Mediaprint, legt de keuze uit: “Wanneer we kijken naar de techniek en waterregeling, zijn we van mening dat Q.I. Press Controls op het moment het meest geavanceerde systeem heeft en de beste visie op de verdere benodigdheden van drukkerijen wanneer we kijken naar de komende uitdagingen.”
E D I T I E
deed voor fotocamera’s. Toen Kodak de eerste camera voor iedereen wilde maken, probeerden ze het proces zo simpel mogelijk te maken. De bijbehorende slogan voor deze nieuwe manier van foto’s maken was: ‘You press the button, we do the rest.’”
Wederzijds begrip
Thomas Hofinger, Manager Drukcentrum van Mediaprint
Partnerschap Met de gefaseerde investering gaat Mediaprint ook een partnerschap aan met Q.I. Press Controls. Beide organisaties willen het drukproces zo volledig mogelijk automatiseren. Dhr. Hofinger vertelt dat een hoge graad van automatisering in de toekomst van de printproductie belangrijk is voor Mediaprint. Hij voegt daaraan toe: “Ons doel is niet alleen de productiekosten te reduceren, maar ook meer flexibiliteit te krijgen om de toenemende drukopdrachten met kleinere oplages te leiden en om aan de hogere eisen aan de kwaliteit en kleurnauwkeurigheid te voldoen.”
Over de samenwerking is iedereen te spreken. De organisatieleden voelen elkaar goed aan en werken toe naar een gezamenlijk doel. Dhr. Hofinger vindt dat de organisaties elkaar goed aanvoelen: “Wij hebben Q.I. Press Controls gekozen als partner. Onze ideeën matchen over de juiste manier om het printproces te innoveren. We kunnen goed overleggen en hebben nu een partner die onze ideeën over evolutie begrijpt.” Arslan Miftachoglu, Directeur van Q.I. Press Controls Duitsland, vertelt dat de samenwerking een stimulerend effect heeft op Q.I. Press Controls: “De beslissing van een zo wereldwijd gerenommeerde organisatie als Mediaprint laat zien dat de grafische industrie vertrouwt op onze producten, concepten en oplossingen. Dit stimuleert ons om te blijven
3 2
innoveren om in de toekomst nieuwe oplossingen op de markt te brengen.” Ook de samenwerking tussen EAE en Q.I. Press Controls gaat niet onopgemerkt voorbij aan Mediaprint en wordt positief ontvangen. EAE wordt door Dhr. Hofinger gezien als sterke speler op het gebied van persbesturingssoftware: “De vereniging met EAE is een goed teken voor ons. Wij zien een interessante leverancier van een operator desk en van controlesystemen met goede capaciteiten op het gebied van onderzoek en ontwikkeling, wat zeker een uitdaging is in tijden die niet makkelijk zijn voor producenten van drukperstoepassingen.” Q.I. Press Controls is ontzettend blij met de order van Mediaprint. Dhr. Jansen: “Deze order bevestigt niet alleen dat onze systemen ook passen bij de grote, belangrijke drukkerijen in de wereld. De samenwerking met Mediaprint zorgt er ook voor dat wij onze producten kunnen blijven doorontwikkelen om in de toekomst een nog hogere kwaliteit aan te kunnen bieden.”
Wij zijn va n mening dat Q .I. Press Controls op dit moment het meest geava nceerde systeem en de beste visie aa nbiedt
Mediaprint laat weten dat de organisaties in de komende tijd samen gaan werken om de huidige producten door te ontwikkelen. De eerste stap naar volledige automatisering is een uitstekend werkende kleurregister, kleurregeling, waterregeling en afsnijregister. Dit legt de basis voor een optimale productie. De tweede stap is ‘afvalregeling’ (waste gate control) zodat er meer proefdrukken de kwaliteitstest halen en dat goede exemplaren niet meer verloren hoeven te gaan omdat de ‘afvalklep’ te laat wordt omgezet. Menno Jansen, directeur van Q.I. Press Controls, wil met het doorontwikkelen van ‘afvalregeling’ bewijzen dat een hogere efficiëntie van het drukproces en een reductie van productiekosten mogelijk is doordat er minder inschiet is. Dhr. Hofinger is er zeker van dat dit niet de laatste stap zal zijn op weg naar een perfecte printproductie. Het partnerschap zal doorgaan totdat het doel wordt bereikt. Hij zegt: “Ik wil doen voor onze drukpersen wat Kodak
09
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Orders en synergie
G e zame nlijke ont wikke ling e n ke nnisd e ling
Q.I. Press Controls en EAE maken een gezamenlijke ontwikkeling door waarbij ze kennis delen en zo het productaanbod optimaliseren voor de klant. Deze ontwikkeling is duidelijk te zien op het gebied van Support, Research & Development en Sales. registerFOCUS vraagt de desbetreffende managers van Q.I. Press Controls en EAE wat deze ontwikkeling inhoudt. NewsPrinters Broxbourne Ltd, Broxbourne, United Kingdom IDS-3D closed loop colour control incl. dampening IQM quality management system WIFAG Bern, Shreveport, USA: Levering nieuwe handhelds voor het rollen laad systeem
Werner Ringel – Managing director & Manager Sales “We gebruiken de synergie van beide organisaties en bundelen zo onze krachten. Door het wereldwijde actieve relatienetwerk van Q.I. Press Controls, kunnen we nu nog sneller, sterker en innovatiever onze oplossingen bij de klanten plaatsen. De klanten hebben oplossingen nodig: EAE en Q.I. Press Controls kunnen deze leveren.”
Coré Ertürk – Manager Projects & Support “In onze afdeling is de samenwerking tussen Q.I. Press Controls en EAE geoptimaliseerd. Waar eerst een monteur in dienst was voor één van de organisaties, zijn ze nu getraind in de technologie van beide organisaties. Dit biedt zeker een meerwaarde voor onze klanten. Er kunnen gezamenlijke servicecontracten worden afgesloten met aantrekkelijke prijzen, omdat er maar één monteur hoeft te reizen.”
Andreas Dau – Manager Research and Development & Business Development “De samenwerking tussen de R&D afdelingen versterken we de innovatiekracht van beide ondernemingen. Dit leidt tot producten waarmee klanten efficiënter en goedkoper kunnen produceren. Een voorbeeld hiervan is de integratie van de EAE Loop Technology in de IDS-3D waardoor bijvoorbeeld de waterregeling wordt geoptimaliseerd. Een ander voorbeeld is de ontwikkeling van een nieuwe werkdesk die meerdere drukpersen automatisch bestuurt.”
10
El Tiempo Casa Editorial SA, Bogota, Colombia mRC-3D colour register
S.I.A. / Goss International Europe BV, Alger, Algerije: EAE PC Retrofit op een Goss Universal 45
Infoglobo Comunicacoes SA, Rio, Brazil: MAN Unipaster retrofit van 2 additionele papierrol standaards
E D I T I E
Fynskemedier A/S, Odense, Denemarken: mRC-3D colour register, cut-off en sidelay control en fan-out IDS-3D closed loop colour control incl. dampening IQM quality management system Grafischer Betrieb Henke GmbH, Brühl, Duitsland mRC-3D colour register, cut-off control IDS-3D closed loop colour control incl. fault detection Trykkompagniet Hvidovre, Hvidore, Denemarken: Retrofit Axodyn drive control
3 2
Jaco Bleijenberg – Director of International Sales & Marketing “EAE is nu gekoppeld aan het netwerk van Q.I. Press Controls. Onze verkopers en agenten worden getraind in de kennis van de producten van EAE en andersom. Zo kunnen we lokaal de markt veel aandacht bieden. Ook kunnen klanten een economisch voordeel behalen omdat we een gezamenlijk contract aan kunnen bieden. Deze ontwikkeling laat de synergie tussen beide bedrijven zien.”
Christoph Wenk – Manager Customer Support “Het gevolg van de samenwerking tussen de organisaties is dat wij kunnen profiteren van het hechte netwerk van Q.I. Press Controls’ vertegenwoordigers met hun uitstekende contacten. We kunnen sneller en gerichter service leveren. Ook kunnen we beter voldoen aan de behoeften van klanten op het gebied van reserveonderdelen.”
Brian Gajadhar – Manager Research and Development & IT
DNN Company / Koenig & Bauer AG, Bangkok, Thailand: Control retrofit SBC4 naar EPC2020 Jagran Prakshan LTD, Gaya and Hisar, India: mRC+ colour register
“Een voorbeeld van onze samenwerking is de ontwikkeling van de nieuwe EAE-desk. Beide bedrijven bundelen hun krachten voor ontwikkelingen binnen het aansturen van de pers en het controleren van output. De nieuwe desk staat symbool voor de innovatiecapaciteit wat de samenwerking met zich meebrengt. In de toekomst zal de samenwerking leiden tot nieuwe producten als gezamenlijke displays (GOS) die ten gunste zijn van een efficiënt drukproces.”
Fairfax Group, North Richmond, Australië: Service level agreement (SLA) voor EAE en QIPC systemen voor alle locaties binnen de Fairfax Group
newsnology 1/2015 11
We make print happen
newsnology The EAE Customer Magazine Issue 1/2015
NL 1/2015
newsnology 1/2015
Innovatie Innovatie is de grootste inspiratie voor EAE. In een recent interview met Werner Ringel, Managing Director van EAE, toonaangevend leverancier van controlesystemen, automatiseringsoplossingen en software voor krantendrukkerijen, vroeg Newsnology hem hoe innovatie vorm krijgt bij EAE. Volgens Dhr. Ringel heeft EAE altijd gestreefd naar het voortdurend verbeteren van zijn producten en zal het dat ook altijd blijven doen, zodat we onze klanten een optimale meerwaarde kunnen bieden. Daarnaast richten we ons op creatieve ideeën die leiden tot de ontwikkeling van nieuwe producten en de optimalisering van workflowprocessen bij klanten - alles met als doel hun drukprocessen volledig te automatiseren. Bovendien is Dhr. Ringel er sterk van overtuigd dat de krantensector niet gaat verdwijnen en nog steeds een toekomst heeft. Er zijn ongetwijfeld veel krantendrukkers die hun kosten nog verder moeten beperken als ze succesvol willen blijven. En wij zijn er zeker van dat wij met onze innovatieve producten een waardevolle bijdrage kunnen leveren aan deze sector. Het zijn juist die innovatieve producten en oplossingen die onze klanten nodig hebben als ze succesvol willen overleven. En samen zijn Q.I. Press Controls en EAE de juiste partners met de juiste producten.
Voortdurend verbeteren Dhr. Ringel legt uit dat een van de belangrijkste redenen voor de succesvolle comeback van EAE lag in het feit dat de markt en onze klanten nog steeds ontzettend veel vertrouwen in ons hebben. Daarom is het voor ons van essentieel belang dat we onze producten en kennis gebruiken om de processen van onze klanten voortdurend te verbeteren, zowel op workflowniveau als bij de persen en de downstream (post-)productieafdelingen. Dit resulteert in betaalbare en winstgevende oplossingen voor onze klanten.
02
kleur- en afsnijregistersysteem en het IDS-3D kleurcontrolesysteem, zijn al aanwezig bij EAE en Q.I.. De gegevens en informatie die in deze producten zijn opgeslagen, worden opgenomen door de bedieningsconsole, verwerkt en vervolgens gebruikt om de pers 100% automatisch te bedienen.
Toekomstplannen We zullen niet alleen onze EAE-systemen en -producten behouden en blijven ontwikkelen, maar dat zullen we ook doen voor krantendrukpersen die niet zijn uitgerust met EAE-componenten. We hebben precies de technieken ontwikkeld die we hiervoor nodig hadden. Voor onze ombouwactiviteiten betekent dit dat we in de toekomst iedere drukpers kunnen upgraden, zelfs als deze niet is uitgerust met een EAE-controlesysteem. We maken deze dan weer helemaal up-to-date, kostenefficiënt en zonder productieonderbrekingen. Klanten kunnen zelf beslissen of ze EAE-componenten of universele onderdelen willen gebruiken. We hebben al een aantal succesvolle ombouwprojecten uitgevoerd in de rotatieperssector en er staan nog meer grotere opdrachten op stapel. Verder zijn we op dit moment actief in de verpakkingsbranche, waar we onze eerste opdrachten hebben binnengehaald. Ook in de logistieke sector hebben we al onze eerste sorteercontrollers en workflowsystemen ontwikkeld en geïnstalleerd bij vestigingen van klanten.
Samenwerking tussen Q.I. Press Controls en EAE De samenwerking tussen EAE en Q.I. Press Controls vergroot de mogelijkheden. Hierover zegt Dhr. Ringel het volgende: "Door beide bedrijven samen te laten werken staan we veel sterker. Tot onze verbazing wisten de twee bedrijven ondanks de culturele verschillen hun krachten prima te bundelen in een ongelofelijk kort tijdsbestek. We kunnen gerust stellen dat beide bedrijven een open en actieve samenwerking bezigen die oprecht op vertrouwen is gebaseerd."
Werner Ringel, Managing Director
Volledig geautomatiseerd Ons doel is dat dit proces van voortdurend verbeteren uiteindelijk leidt tot volledig geautomatiseerde systemen. Een van onze voornaamste speerpunten is het ontwikkelen van een volledig nieuwe bedieningsconsole. Daarmee laten we onze eerdere filosofie om een volledig nieuw systeem te introduceren achter ons. Om het eenvoudig te formuleren: we willen af van de logge "bedieningscomputer" om naar een volledig autonome en automatische bedieningsconsole toe te werken. Alle producten die nodig zijn om dit doel te halen, zoals PRINT Image, PRINT, het
Werner Ringel, Managing Director
03
Kranten drukken onder de leiding van EAE Enkele jaren geleden zorgde Funke Mediengruppe voor flink wat opschudding in de krantenwereld: toen andere bedrijven dachten aan fuseren, het sluiten van drukkerijen of het terugbrengen van de productie, bouwde de groep een geheel nieuwe drukkerij in Braunschweig, bij Hannover (Duitsland). Deze investering van een slordige 31 miljoen had één hoofddoel: zo efficiënt mogelijk kranten drukken met het hoogst mogelijke niveau van automatisering. In hoge mate geïntegreerde systemen van EAE regelen niet alleen de drukpers zelf, maar ook de volledige drukpersactiviteiten met upstream en downstream productiezones en ze ondersteunen beheerprocessen voor alle functies. Centraal in het productieproces bevinden zich twee in hoge mate geautomatiseerde COLORMAN XXL Autoprint-drukpersen van manroland web systems voor 4/4-kleurendrukwerk met 48 kranten per drukcyclus. Bijzonder aan dit apparaat is dat het verschillende afmetingen kan drukken. Het bedrijf produceert namelijk dagbladen (zie inzet) in het zogenaamde "Braunschweig-formaat" (340 x 470 mm), maar ook huis-aan-huisbladen en extern drukwerk op contractbasis in het kleinere "Berlijn-formaat" (315 x 470 mm). De rotatiepers bestaat uit in totaal vier full-colour druktorens met een 9-cilinder satellietontwerp, vier papierrolstandaards en twee vouwers en is uitgerust met robots voor het wisselen van de platen en automatische transportsystemen voor de papierrollen. Voor
perscontrole en beheer van de volledige drukactiviteiten gaf het bedrijf de voorkeur aan systemen van EAE.
EAE in gebruik bij alle vestigingen De vorige drukpers van de krantendrukkerij in Braunschweig, een COLORMAN uit 1995, was ook al uitgerust met bedieningssystemen en -consoles van EAE, de automatiseringsspecialisten uit Ahrensburg, ten noorden van Hamburg. Het feit dat de bedieners van de pers, die jarenlange ervaring hadden met EAE-systemen, minder training nodig zouden hebben voor het bedienen van de nieuwe apparatuur was in geen geval de voornaamste reden om weer voor EAE te kiezen. De belangrijkste reden was een streng principe van Funke Mediengruppe dat voorschrijft dat alle productievestigingen hetzelfde bedienings- en workflowconcept moeten gebruiken. En aangezien de rotatiepersen en workflowprocessen voor alle functies bij alle andere krantendrukkerijen van de groep worden geregeld door EAE, sleepte EAE ook de opdracht voor de drukkerij in Braunschweig in de wacht. "Al onze krantendrukkerijen gebruiken systemen van EAE. Dit is in lijn met het strenge principe van Funke Mediengruppe om een zo hoog mogelijk niveau van normalisatie en uniformiteit te behouden ten aanzien van de systemen en processen die in al onze vestigingen worden gebruikt," aldus Elmar Edeler, Productiemanager bij
newsnology 1/2015
Druckzentrum Braunschweig GmbH. "Door bij EAE te blijven, zorgden we er ook voor dat onze IT-systemen hier in Braunschweig op afstand kunnen worden bediend en ondersteund vanuit het hoofdkantoor van de groep in Essen." Voor EAE was Braunschweig een project dat al een paar jaar liep, aangezien het in principe al in 2008 van start was gegaan. Indertijd werd een begin gemaakt met de planning voor de ombouw van een perscontrolesysteem van de oude COLORMAN. In 2009, toen alle pijlen waren gericht op nieuwe investeringen in nieuwe machines, begonnen de specialisten bij EAE echter met de ontwikkeling van bedieningsconcepten voor krantendrukpersen van alle grote Europese persfabrikanten en liet deze zien aan Funke Mediengruppe. Toen de klant in 2011 uiteindelijk besloot voor de COLORMAN XXL Autoprint te
04
gaan, kon EAE hun genieuze plan in praktijk brengen.
Netwerk van EAE-systemen in actie Wat heel belangrijk is bij interactie tussen verschillende systemen van de rotatiepers met upstream, downstream en hogere systemen van andere leveranciers, is het feit dat de systemen van EAE voldoen aan de zogenaamde PRIME NETWORK-norm. Deze interface- en datacommunicatienorm wordt ondersteund door toonaangevende fabrikanten van redactie- en workflowsystemen, drukpersen, postkamertechnologie en andere systemen. De installatie bij de drukkerij vormt een bijna perfect beeld van de systemen die EAE te bieden heeft voor de krantensector. Vanwege de omvang van de installatie en het belang van de EAE-systemen voor de productiecapaciteiten van de drukkerij, heeft het bedrijf een 24-uurs serviceovereenkomst afgesloten bij EAE. Wat voor EAE het meest bijzondere is, is dat hun systemen zo prominent aanwezig zijn bij de drukpers, waar de drukkers de volledige rotatiepers bedienen met behulp van vier EAE Baltic Star bedieningsconsoles. Communicatie tussen het bedieningsgedeelte en de manroland perscontrollers vindt plaats via een EAE-gateway. Bovendien zorgen de INFO-systemen van EAE voor automatische en nauwgezette registratie van de productiegegevens van de pers. Het bedieningsgedeelte van EAE en PRINT, het systeem voor productieplanning en perscontrole van EAE, zijn via een interface verbonden met het automatische papierrollaadsysteem van Eurosys.
Elmar Edeler, Productiemanager bij Druckzentrum Braunschweig GmbH
Druckzentrum Braunschweig GmbH in het kort In november 2012 werd opdracht gegeven voor de krantendrukkerij en begin maart 2013 vond de officiële opening plaats. Het is een van de vier drukkerijen onder de hoede van Funke Mediengruppe, de andere drie bevinden zich in Erfurt (Oost-Duitsland), Hagen (Midden-Duitsland) en Essen (midden in het Duitse Ruhrgebied), waar tevens het hoofdkantoor van de groep is gevestigd. De drukkerij van de mediagroep omvat meer dan 30 dag- en weekbladen, ruim 170 consumentenmagazines en vakbladen, ongeveer 100 huis-aanhuisbladen en bijna 400 tijdschriften. Het bedrijf in Braunschweig, dat in het bezit is van een productieruimte van meer dan 7500 m², is praktisch gelegen ten noorden van de stad, bij de autosnelweg A2. Het bedrijf werkt met drie ploegendiensten, zeven dagen per week. Er werken 79 mensen fulltime. Daarnaast zijn er tot 120 parttimers en tijdelijke krachten werkzaam, afhankelijk van de tijd van het jaar. Dagbladen en andere publicaties van deze krantenuitgever uit Braunschweig (BZV Medienhaus GmbH) zijn goed voor ongeveer tweederde van de productie. In de krantensector drukt het bedrijf de Braunschweiger Zeitung, met zijn diverse lokale edities – de Gifhorner Rundschau, Helmstedter Nachrichten, Peiner Nachrichten, Salzgitter-Zeitung, Wolfenbütteler Zeitung, Wolfsburger Nachrichten en de HarzKurier. Verder telt het portfolio nog vijf wekelijkse regionale huis-aan-huisbladen, cursusmateriaal voor centra voor volwassenenonderwijs in de buurt en talloze reclamebrochures, bijlagen en postordercatalogi. Ieder jaar wordt 14.000 ton krantenpapier gebruikt, worden 650.000 platen gemaakt, 3,7 miljard pagina's gedrukt en bijna 400 miljoen bijlagen en brochures in kranten gestopt.
05
EAE PRINT is van essentieel belang om de last-minute krantenproductie te garanderen binnen de krappe tijdsplanning die zo typisch is voor deze sector. Het systeem voor productieplanning wisselt gegevens uit met het PRINTimage-systeem van EAE dat de invoer van digitale pagina's van de uitgever regelt en zorgt voor automatische plaatweergave op twee CTP-systemen voor kranten. Daarnaast zorgt EAE PRINTimage voor de automatische toevoer van de ripped-paginascheidingsgegevens voor het berekenen van de inktsleutelinstellingen voor de printunit. Door PRINTimage uit te rusten met de optionele Emergency Tool-module krijgt het systeem een backup-functie. Wanneer zich storingen voordoen in de automatische drukpersactiviteiten, kunnen de platen dankzij Emergency Tool handmatig worden gemaakt, omdat dit systeem nog steeds systeeminstructies ontvangt. "Iedere dag om 18.00 uur ontvangen we de pagina lay-out gegevens van de uitgeverijsystemen. Op dat moment hebben we automatisch een volledig beeld van wat we die nacht gaan drukken. Het productieschema wordt opgesteld door de ploegbazen. De plaatproductie wordt vervolgens uitgevoerd conform de gegevens die EAE PRINT genereert," aldus Elmar Edeler. "EAE PRINT gebruikt de door de uitgeverij aangeleverde gegevens om nauwkeurig te berekenen welke papierrollen op welk tijdstip klaar moeten zijn bij de pers. Dit resulteert in een werkschema. Naderhand worden de rollen klaargemaakt en tijdelijk opgeslagen totdat ze door robotvoertuigen naar de papierrolstandaards worden gebracht."
Verzamelen en analyseren van gegevens van alle functies voor procesoptimalisatie De V.I.P.statistic-module van EAE functioneert als informatiemodule voor het hoger management van het bedrijf. V.I.P.statistic verzamelt volledig automatisch de productiegegevens van de CTP- en rotatiepersafdelingen, maar ook van de postkamer, die is uitgerust met drie Ferag-dispatchlijnen. Het systeem brengt alle fases van het
productieproces centraal in kaart en slaat de gegevens op in een database voor statistische en analytische doeleinden. "Door nauw samen te werken met onze eigen IT-afdeling kon EAE het V.I.P.statistic-systeem perfect aanpassen aan onze behoeften. Het is een uiterst waardevol hulpmiddel waarmee we onnodig afval en fouten kunnen voorkomen. Het helpt ons problemen nauwkeurig op te sporen en onze productie efficiënter te maken, zowel qua tijd als qua kosten. Als we naar de gegevens kijken die over een specifieke periode zijn verzameld, kunnen we bijvoorbeeld precies zien wanneer leveranciers ondeugdelijke materialen hebben geleverd," vertelt de Productmanager. Hij omschrijft de samenwerking van hem en zijn bedrijf met EAE als volgt: "Ik ken EAE al heel lang. Het is een plezier om met dit bedrijf samen te werken en al hun mensen zijn erg competent. EAE is misschien niet de goedkoopste leverancier op de markt, maar hun service is uitstekend en we kunnen altijd op EAE rekenen om de klus te klaren."
"Ik ken EAE al heel lang. Het is een plezier om met dit bedrijf samen te werken en al hun mensen zijn erg competent"
newsnology 1/2015
06
EAE RIGA2015: Nieuwe, flexibele systeemoplossing voor perscontrole Het drukproces met een rotatiepers verschilt in één opzicht in ieder geval niet van andere industriële productieprocessen: of de productieapparatuur efficiënt, betrouwbaar en voordelig kan werken - uiteindelijk bepalend voor de kwaliteit van de eindproducten - is voor een groot deel afhankelijk van de capaciteiten van de controlesystemen. Perscontrole en -automatisering is de belangrijkste competentie van EAE. Het bedrijf kan bouwen op ruim 50 jaar ervaring en ontwikkelt de meest geavanceerde systeemoplossingen voor de drukindustrie om aan de huidige marktbehoeften te voldoen. Het RIGA2015-systeem van EAE is een nieuwe bedieningsoplossing voor drukpersen die zich op flexibele manier aanpast aan verschillende soorten rotatiepersen voor kranten. RIGA2015 bestaat uit genormaliseerde modules. Het is de opvolger van het RIGAsysteem van EAE dat ongeveer drie jaar geleden zijn intrede deed en is opgebouwd rond hetzelfde basisconcept, maar heeft verder een hoge schaalbaarheid. Nieuw is het consistente gebruik van een centraal bedieningsconcept - met een of meer op Microsoft Windows gebaseerde pc's met bedieningsconsole en een sectiecomputer waar per printtoren of vouwer diverse systemen mee zijn verbonden. Ook werd niet eerder zo uitgebreid gebruik gemaakt van betaalbare standaard hardware. RIGA2015 werd door EAE ontwikkeld als een laagdrempelige oplossing voor volledig geautomatiseerde rotatiepersen en bevindt zich in het productportfolio op een lager niveau dan de gevestigde controlesystemen van de fabrikant waaronder Baltic Star-bedieningspanelen.
ook ruimte aan een niet-onderbreekbare voeding (UPS) die eventuele variaties in toevoerspanning compenseert en ervoor zorgt dat het systeem automatisch en gecontroleerd kan worden uitgeschakeld in geval van een stroomstoring. Het feit dat al deze belangrijke hardware-onderdelen zijn ondergebracht in één bedieningsconsole, vereenvoudigt het onderhoud zowel direct aan het apparaat als via toegang op afstand vanuit het hoofdkantoor van EAE in Ahrensburg. Dat de software voor de bedieningscomponenten van het RIGA2015systeem daarbij werd geproduceerd conform IEC 61131-3 (de norm die programmeertalen voor programmeerbare logische controllers - PLC's - definieert), biedt nog meer voordelen. Aangezien een groot aantal PLC-fabrikanten programmering conform de IEC-norm ondersteunt, heeft EAE een uitgebreid assortiment genormaliseerde en vrij te gebruiken hardware ter beschikking. Bovendien maakt het gebruik van standaard hardware het veel eenvoudiger om indien nodig lokaal reserveonderdelen te verkrijgen.
Perscontrole en meer - als een standaard meerwaarde Het RIGA2015-systeem is geschikt voor alle functies die nodig zijn om een rotatiedruklijn te bedienen. Naast machineuitrustingen zoals motoren en actuatoren, omhelst het ook kwaliteitsbepalende elementen, zoals inkt- en bevochtigingsunits of zijdelings- omvangsregisters. Verder biedt het systeem inherent ondersteuning voor functies als kleur- en afsnijregistercontrole (ColorRegisterControl- en CutOffControl-modules) en systemen voor het op afstand bijstellen van de inktzones (InkFountains-module). Om deze bedieningsprocessen volledig te kunnen benutten, moet een pers geplaatst - of omgebouwd - worden met de benodigde technische apparatuur.
Eenvoudige controle vanaf een enkele, centrale locatie Het RIGA2015-systeem verenigt alle bedieningselementen in een enkele console met een touchscreen. Alle instellingen en bedieningsinvoerwaarden bevinden zich in intuïtieve schermen die alle belangrijke informatie grafisch weergeven. Het volledige brein van het systeem zit centraal gebundeld in een behuizing in de basis van de RIGA205-bedieningsconsole. Deze behuizing biedt
Bernhard Schmiedeberg, Senior Sales / Key Account Manager bij EAE.
07
Eén systeem – diverse scenario's "Dankzij de schaalbare architectuur kunnen we RIGA2015 configureren voor allerlei verschillende perstypes. Dat kan variëren van 2/1-persen met enkele breedte en slechts beperkt geautomatiseerd - deze zijn heel populair in markten als Afrika, Azië, het Midden-Oosten en ZuidAmerika - tot grote en geavanceerde rotatiedruklijnen met 4/2 of 6/2 printunits," aldus Bernhard Schmiedeberg, Senior Sales / Key Account Manager bij EAE. "RIGA2015 kan zowel een originele uitrusting voor nieuwe rotatiepersen zijn als een ombouwoplossing voor bestaande krantendrukpersen die al jaren dienst hebben gedaan." Als originele uitrusting voor gloednieuwe rotatiepersen vormt het RIGA2015-systeem een aantrekkelijk alternatief voor makers van betrekkelijke basismodellen. Hier zijn verschillende redenen voor: dankzij het centrale, schaalbare systeem en het gebruik van genormaliseerde modules kan EAE RIGA2015 aanbieden voor een betaalbare totaalprijs. En aangezien alle bedieningsfuncties zijn ondergebracht in één console, en ze dus niet zoals voorheen moeten worden verdeeld over verschillende consoles van verschillende fabrikanten, biedt het nieuwe RIGA2015-systeem diverse concrete voordelen. Het besluit om alles in één bedieningscontrole te verenigen, maakt het systeem goedkoper en minder complex. De fabrikant van de drukpers heeft nu slechts één leverancier nodig en heeft één contactpersoon voor ondersteuning, updates, training van onderhoudsmonteurs, etc. Bovendien is EAE ook in een positie om single-source automatiseringsonderdelen te leveren die, zoals eerder vermeld, worden geregeld door het RIGA2015-systeem, zelfs als de drukpers in kwestie origineel slechts werd geplaatst met een laag niveau van automatisering. De innovatieve registercontrolesystemen van Q.I. Press Controls, partner van EAE, en inktrails voor het op afstand aanpassen van de inktzones zijn twee voorbeelden die hier onmiddellijk te binnen schieten. Ombouwactiviteiten zijn voor EAE een belangrijke bedrijfspijler en RIGA2015 legt de nadruk op rotatiepersen, die tot nu toe werden uitgerust met controlesystemen van derden. Klanten die ervoor kiezen hun perscontrolesystemen te moderniseren met de laatste nieuwe generatie EAE-technologie, streven er doorgaans naar de betrouwbaarheid van hun productieprocessen te behouden of herstellen. Naast het voorkomen van productiestops en de daarmee gepaard gaande kosten, biedt een ombouw met het nieuwe RIGA2015-systeem ook de mogelijkheid om het niveau van automatisering te verhogen. EAE kan bijvoorbeeld in-line camera's leveren van Q.I. Press Controls voor registercontroles en tegelijkertijd de rotatiepers uitrusten met een kleur- en afsnijregister in een en hetzelfde project. Door op deze manier te investeren in een complete ombouw, kunnen drukkers hun preparatietijd en schade tot een
minimum beperken, terwijl ze hun productkwaliteit verbeteren. Aanzienlijke kostenbesparingen en een meetbaar rendement op de investering zijn hiervan het resultaat.
"Dankzij de schaalbare architectuur kunnen we RIGA2015 configureren voor allerlei verschillende perstypes"
newsnology 1/2015
08
Pressehaus Bintz-Verlag: Tweede fase van de ombouw door EAE van start Stap voor stap moderniseren in plaats van volledig nieuw investeren - door hun apparatuur om te bouwen met nieuwe units en functies, kunnen krantenuitgevers hun bestaande, verouderde drukpersen op een betaalbare manier upgraden. Zo kunnen hun machines betrouwbaar in bedrijf blijven en blijven ook risico's op kostbare productiestoringen beperkt. Een ander voordeel van apparatuur ombouwen in plaats van nieuw kopen, is het feit dat de benodigde investering kan worden gespreid over een langere periode, waardoor de uitgaven beter passen binnen het beschikbare budget. Een van de bedrijven die voor deze methode koos, is het Pressehaus Bintz-Verlag GmbH & Co. KG uit het Duitse Offenbach am Main. EAE werd onlangs ingeschakeld door deze krantenuitgeverij, onderdeel van de Ippen-mediagroep, om de controletechnieken van hun krantendrukpers verder te moderniseren. Het gaat om een KBA Anilox-Colora systeem met twee rotatiepersen voor 32-pagina's met vier dubbelzijdige full-colour torens, zes papierrolstandaards en twee vouwers. Deze drukpers is ontwikkeld voor een maximale rolbreedte van 1400 mm en is bekend terrein voor EAE. Toen de pers in 1997 voor het eerst werd geïnstalleerd in de nieuw gebouwde uitgeverij, werd het bedrijf door de perscontrole- en automatiseringsspecialisten uit Ahrensburg uitgerust met systemen en bedieningsconsoles. Sinds die tijd doet ook een kleurregister controlesysteem van Q.I. Press Controls betrouwbaar dienst in combinatie met deze rotatiepers. 24 van de ruim 200 medewerkers van de uitgeverij werken in de krantendrukkerij die zeven dagen per week in bedrijf is. Ieder jaar wordt 9000 ton krantenpapier gebruikt om zo'n 100 miljoen producten te drukken. Het belangrijkste product vormt het dagblad OffenbachPost, met een totale oplage van 40.000 exemplaren. Het bedrijf voert op contractbasis ook drukwerk uit voor het dagblad Hanauer Anzeiger en het Kicker-Sportmagazin dat iedere twee weken verschijnt. Verder worden op deze pers deeluitgaven voor de Neue Zürcher Zeitung Anton Geier, gediplomeerd drukker, werkt sinds 1991 voor de krantenuitgever in Offenbach en is sinds 2005 drukkerijmanager en verantwoordelijk voor de krantendrukpers.
De uitgeverij van Pressehaus Bintz-Verlag GmbH & Co. KG in Offenbach.
(NZZ) gedrukt. 14 wekelijkse huis-aan-huisbladen, de zondagskrant Rhein-Main EXTRA TIPP, met een oplage van 750.000, diverse andere publicaties en reclameflyers maken het portfolio compleet.
Streven naar een betrouwbare productie voor nog eens 10 jaar Met dit alles in het achterhoofd is het duidelijk hoe belangrijk het is om de betrouwbaarheid van deze pers te garanderen. "Door regelmatig en preventief onderhoud en de beoogde ombouwprocessen willen we onze drukpers in een zodanige staat houden dat onze productiecapaciteiten te allen tijde gegarandeerd blijven," aldus drukkerijmanager Anton Geier. "Wij streven ernaar deze machine ook de komende 10 jaar volledig in bedrijf te houden". De uitgever heeft in dat kader al een aantal moderniseringsmaatregelen doorgevoerd voor de KBA Anilox-Colora drukpers. Zo zijn beide vouwers volledig gereviseerd en zijn alle motoren en aandrijfunits van de pers vervangen door nieuwe componenten van de nieuwste generatie.
09
Verder gaf de uitgever EAE in 2011 al opdracht tot een eerste ombouwproces waarbij de bedieningssystemen - vier EAE bedieningscontroles en twee EAE INFO systeemunits – een uiterst geavanceerde upgrade ondergingen. Aanleiding hiervoor was het uit productie gaan van het OS/2-besturingssysteem, waar deze systemen op gebaseerd waren. De omschakeling naar Windows ging gepaard met vervangen van de destijds 'krakkemikkige' pc-hardware van de bedieningsconsoles, het EAE INFO-systeem en de servicecomputer voor toegang op afstand door de serviceafdeling van EAE met nieuwe, krachtigere computertechnieken.
Een nieuwe fase van de technische verjonging Tijdens deze laatste stap van het ombouwproces vervangt EAE de PLChardware op machineniveau, oftewel alle bedieningseenheden van de papierrolstandaards, torens, vouwers en overkoepelende structuren. Deze stap werd noodzakelijk als direct gevolg van de aflopende ondersteuningsdiensten voor de in de systemen geïnstalleerde SBC4controllers, die uit productie werden genomen. Deze worden vervangen door ultramoderne en krachtige EPC-controlehardware. Daarnaast zal EAE nieuwe controlesoftware leveren, conform IEC 1131 en gemaakt in de CODESYS-programmeringsomgeving. "Deze stap is essentieel als we de gewenste mate van productiebetrouwbaarheid willen bereiken. We moeten er zeker van zijn dat reserveonderdelen klaar liggen voor onze drukpers en dat we, als het erop aankomt, snel reparaties kunnen uitvoeren," zegt de drukkerijmanager van Offenbach. "En het behoeft geen uitleg dat de betrouwbaarheid van een pers beter wordt zodra de nieuwe controllers zijn geïnstalleerd - de vervangen exemplaren waren immers 18 jaar oud!" EAE heeft deze laatste ombouwronde in nauw overleg en tot in de kleinste details met de klant gepland. De moderniseringswerkzaamheden op het terrein in Offenbach zijn over drie weken klaar, maar de productie op de krantendrukpers mag in de tussentijd in geen geval lijden onder de ombouwactiviteiten. Daarom zullen de monteurs van EAE de nieuwe controllers alleen installeren tijdens periodes dat de pers niet in gebruik is of alleen op delen van de pers die op bepaalde tijden geen drukopdrachten verwerken.
Nauwkeurige planning, efficiënte uitvoering Voor ieder project zorgt EAE voor een grondige voorbereiding, zodat het ombouwproces zelf soepel en volgens schema verloopt. "We beginnen met het opstellen van een projectplan dat we tot in de kleinste details uitwerken met de klant. Hierna begint EAE intern met het opbouwen van de hardware, waarbij ook materialen worden ingekocht. Daarna wordt voor alle systemen de controlesoftware op maat gemaakt," licht Rüdiger Hahn toe. Hahn is projectmanager bij EAE en draagt de algehele verantwoordelijkheid voor het project. Hij legt verder uit hoe alle systeemonderdelen worden onderworpen aan een integratietest voordat ze bij de klant worden geplaatst. In dat kader wordt in Ahrensburg de werking van alle hardware- en softwarecomponenten
getest om ervoor te zorgen dat ze perfect samenwerken, zodat alleen perfect werkende systemen de EAE-fabriek verlaten. Anton Geier is ervan overtuigd dat ook dit ombouwproject met EAE een groot succes zal worden: "Als we terugkijken op onze jarenlange samenwerking met EAE, kunnen we niets anders zeggen dan dat het meer dan positief was. Dankzij de uiterst professionele ondersteuning van EAE, hebben we inmiddels alle problemen met betrekking tot controletechnieken die we ooit tegenkwamen, kunnen oplossen. De eerste ombouwopdracht vier jaar geleden verliep precies volgens plan. De tweede fase van de ombouw die nu van start gaat, geeft ons de gewenste productiebetrouwbaarheid en de zekerheid dat voor de nieuwe hardware minimaal de komende tien jaar reserveonderdelen beschikbaar zijn.
"Als we terugkijken op onze jarenlange samenwerking met EAE, kunnen we niets anders zeggen dan dat het meer dan positief was."
