ARLET engineering s.r.o. TECHNICKÁ ZPRÁVA

ARLET engineering s.r.o. Zahradní 762 739 21 Paskov tel: 558 463 000

TECHNICKÁ ZPRÁVA

Biocel Paskov a.s.

Investor: Místo stavby:

Paskov

Stavba:

Energetické využití kondenzátů

PC.PS:

52.09.6

Část:

B - Vnitřní potrubní rozvody

Účel:

Dokumentace pro výběr dodavatele Archivní číslo

Objednávka: Zakázka: Zpracoval: Počet A4: Datum vyhotovení

767 Ing. Petr Uherek

11 28. 2. 2013

1/11

OBSAH

STRANA

1

ÚVOD ................................................................................................................................ 3

2

PODKLADY ...................................................................................................................... 3

3

ROZDĚLENÍ A CHARAKTERISTIKA TRAS ..................................................................... 3

3.1

Kondenzáty z provozu PC22 Odparka............................................................................ 3

3.2

Potrubní propojení neutralizační nádrže s ECSB reaktorem ........................................ 4

3.3

Anaerobní kal ................................................................................................................... 4

3.4

Bioplyn ............................................................................................................................. 5

3.5

Anaerobní efluent z neutralizačních nádrží ................................................................... 5

3.6

Aerační systém ................................................................................................................ 5

3.7

Odvod předčištěného kondenzátu ................................................................................. 5

3.8

Odpadní vzduch ............................................................................................................... 6

3.9

Surová voda (WPZ) .......................................................................................................... 6

3.10

Soda.................................................................................................................................. 6

3.11

Vápenné mléko ................................................................................................................ 6

3.12

Louh sodný ...................................................................................................................... 7

3.13

Čpavková voda ................................................................................................................ 7

3.14

Kyselina fosforečná......................................................................................................... 7

3.15

Protipěnicí přípravek ....................................................................................................... 7

3.16

Chlorid železitý ................................................................................................................ 8

3.17

Mikronutrienty.................................................................................................................. 8

3.18

Úkapy z podlah ................................................................................................................ 8

3.19

Úkapy v prostoru stáčení anaerobního kalu .................................................................. 8

3.20

Nízkotlaká pára ................................................................................................................ 8

3.21

Přístrojový vzduch ........................................................................................................... 9

4

VEDENÍ TRAS .................................................................................................................. 9

4.1

Uložení potrubí ................................................................................................................ 9

4.2

Armatury .......................................................................................................................... 9

5

MATERIÁL POTRUBÍ A TEPELNÉ IZOLACE ................................................................ 10

6

POVRCHOVÁ OCHRANA, BAREVNÉ ŘEŠENÍ A ZNAČENÍ ......................................... 10

6.1

Potrubí ............................................................................................................................ 10

6.2

Sekundární podpěry ...................................................................................................... 11

7

ZKOUŠENÍ POTRUBÍ ..................................................................................................... 11

8

BEZPEČNOST PRÁCE PŘI MONTÁŽI ........................................................................... 11

9

ZVLÁŠTNÍ POŽADAVKY NA VÝROBU A MONTÁŽ ...................................................... 11

2/11

ÚVOD

1

Dokumentace vnitřních potrubních rozvodů je zpracována v rámci projektu „Energetické využití kondenzátů v Biocel Paskov a.s.“ a zabývá se napojením nové technologie PS 52.09.1 anaerobního předčištění kondenzátů z odparky (zkratka APK) na potrubí vnějších nadzemních rozvodů PS 52.09.5 (dokumentace ARLET engineering, zkratka VNR). Část vnitřních potrubních rozvodů slouží pro účely výběru dodavatele stavby. Technická zpráva je zpracována na základě modelu potrubí a schémat společnosti Lenzing Technik GmbH, která je zároveň nositelem technologie.

2

PODKLADY

Podkladem pro zpracování dokumentace provozních potrubí jsou: -

schémata společnosti Lenzing

474152-3.4

Na – condensate tank (existing),

479914_1.5

ECSB Installation,

479915_1.5

ECSB Installation,

479916_1.5

Flash aeration,

479917_1.5

Chemical dosing,

479918_1.5

Lime loop,

479919_1.5

Biogas street,

479925_1.3

Instrument air,

-

dokumentace stavební části SO 52.69.1 Provozní budova - V&V stavební a statická kancelář

3

ROZDĚLENÍ A CHARAKTERISTIKA TRAS

3.1

Kondenzáty z provozu PC22 Odparka

Kondenzáty z provozu PC22 Odparka se napojují na vnější nadzemní rozvody (VNR) na potrubním mostě. Trubka průměru 273x2 ozn. 59.09.KBR.001.250 je přivedena k hrdlu N4 akumulační nádrže B11. V trubce je osazen průtokoměr (FI 100). Parametry:     

schéma zapojení médium průtok prům. průtok max. teplota média za chladičem

Lenzing 479914_1.5, kondenzáty z odparky PC22, 100 l/s, 120 l/s, 38°C.

Z akumulační nádrže (hrdlo N3) jsou kondenzáty trubkou 52.09.KBR.002.400 přivedeny na sání odstředivých čerpadel P101 (52.09.KBR.009.300) a P102 (52.09.KBR.010.300). Výtlačná větev 52.09.KBR.012.200 stoupá od čerpadla P101 na úroveň +3,65 m a prochází pod stropem čerpadlovny k neutralizační nádrži B12. Ve výšce +2,35 m nad čerpadlem je do potrubí přiváděno neutralizační činidlo (soda). Před neutralizační nádrží je měřen průtok FIC108) kondenzátu. 3/11

Obdobně vede trasa 52.09.KBR.014.200 k neutralizační nádrži B22. Na sací potrubí 52.09.KBR.002.400 je připojena trasa měření oxidačně redukčního potenciálu (AI104), pH (AI105) a průtoku (FI103). Trasa s čerpadlem P104 ve sledu 59.09.KBR.003.80 (sání) a 52.09.KBR.005.40 (výtlak) je přivedena na hrdlo N1 nádrže B11. Parametry okruhu měření:    

schéma zapojení médium průtok teplota média

Lenzing 479914_1.5, kondenzáty z odparky PC22, 10 m3/h, 38°C.

Potrubní propojení neutralizační nádrže s ECSB reaktorem

3.2

Odpadní voda ode dna neutralizačního tanku B12 je odčerpávána čerpadlem P204 (potrubí 52.09.AWN.003.400) do ECSB reaktoru B13 (trasy 52.09.AWN.018.250 a 52.09.AWN.019.250 zakončené šesti přívody k hrdlům N1 až N8). Také odpadní voda ode dna neutralizačního tanku B22 je odčerpávána čerpadlem P205 (potrubí 52.09.AWN.002.400 a 52.09.AWN.007.400) do ECSB reaktoru B23 (trasy 52.09.AWN.015.250 a 52.09.AWN.016.250 zakončené šesti přívody k hrdlům N1 až N8). Parametry:    


Lenzing 479914_1.5, 479915_1.5 odpadní voda z NT 139 l/s na čerpadlo, 38°C.

Čerpadlo P201, které je napojeno trasou 52.09.AWN.001.100 na trubku 52.09.AWN.003.400, přivání kondenzáty potrubím 52.09.AWN.009.50 k trysce M201. Čerpadlo P202, které je napojeno trasou 52.09.AWN.005.100 na trubku 52.09.AWN.002.400, přivání kondenzáty potrubím 52.09.AWN.012.50 k trysce M203. Parametry:    


Lenzing 479914_1.5, 479915_1.5 kondenzáty z NT 5,6 l/s na čerpadlo, 38°C.

ECBS separátory S301, S302 v reaktoru B13 (hrdla N21 a N22) jsou potrubím 52.09.BIG.001.200 a 52.09.BIG.001.200 propojeny ve výšce +11,9 m a +14,35 m s neutralizačním tankem B12. Obdobně jsou separátory reaktoru B23 propojeny s neutralizačním tankem B22. Předčištěný kondenzát je z hladiny ECSB reaktorů B13/B23 odváděn trubkou 52.09.AWP.003.300 / 52.09.AWP.004.300 na výstup neutralizačního tanku B12/B22 (výška +15,045 m). Z prostoru mezi separátory reaktorů (3 hrdla N23) je kondenzát převáděn do neutralizačního tanku pomocí 3 potrubí DN250 AWR.001/002/003 a AWR.004/005/006.

3.3

Anaerobní kal

Z ECSB reaktoru B13 je odtahován anaerobní kal čerpadlem P501 do nádrže přebytečného anaerobního kalu B15. 4/11

Parametry:    

3.4


Lenzing 479914_1.5, anaerobní kal 10 m3/h, 38°C.

Bioplyn

Bioplyn zpod vrchlíků neutralizačních nádrží B12 a B22 (příruby N13) je odváděn potrubím 52.09.BIG.003.250 (B12) a 52.09.BIG.013.250 (B22) do vrchlíků ECSB reaktorů B13 a B23. Z ECSB reaktorů B13 a B23 je bioplyn je odsáván potrubím 52.09.BIG.004 k jednotce dmychadla V800, která jej odvodní a stlačí, aby mohl být potrubím 52.09.BIG.019 a následnou trasou VNR přiveden ke spálení v kotli. Odbočka 52.09.BIG.006 světlosti DN350 odvádí bioplyn na fléru (polní hořák) vybavenou uzavřenou spalovací pochodní pro možnost spalování bioplynu v havarijním případě nemožnosti jeho využití spalováním v kotli. Parametry média:    


Lenzing 479914_1.5, 479915_1.5 a 479919_1.5 bioplyn 0,2 bar, 1500 m3/h = 0,417 m3/s, 20 °C.

Anaerobní efluent z neutralizačních nádrží

3.5

Anaerobní efluent z neutralizačních nádrží B12 a B22 je odváděn trasami AWP.001 a AWP.002 k hrdlu N6 nádrže B14. Potrubí (DN300) klesají z úrovně hrdel N11 (+14,445 m) podél nádrží (B12/22) na výšku +8,5 m, zde se spojují a ve světlosti DN400 prochází pod stropem strojovny dmychadel k nádrži B14.

Aerační systém

3.6

Vzdušina zpod víka nádrží B11 a B15 je odsávána přes odlučovač B551 pomocí dmychadel W550 a W551 potrubím 52.09.LAB.001.350 (B11), 52.09.LAB.002.350 (B15) a 52.09.LAB.003.350 / 52.09.LAB.004.350 a je vháněna do aeračního systému nádrže B14 (52.09.LAB.005.350 a 52.09.LAB.006.350. Dmychadla jsou umístěna ve strojovně na úrovni +4,400 m. Parametry:   

3.7

schéma zapojení médium průtok

Lenzing 479916_1.5 aerační vzdušina, 2 500 m3/h/dmychadlo.

Odvod předčištěného kondenzátu

Přečištěné kondenzáty z postaerační nádrže B14 jsou přivedeny trasou APW.005.400 k čerpadlu P551. Výtlačná větev AWP.007.250 je vedena podél stěny 1 k novému potrubnímu mostu a napojuje se na VNR trasu AWP.009.250. Ta odvádí předčištěné kondenzáty na dočištění ve stávající ČOV. Výtlačná větev AWP.007.250 je osazena měřením teploty, pH a průtoku (TI507, AI506, FI508). 5/11


schéma zapojení médium průtok teplota

Lenzing 479916_1.5, předčištěné kondenzáty z odparky, 126 l/s, 38°C.

Odpadní vzduch

3.8

Odpadní vzduch z aerační nádrže B14 je odtahován jednotkou dmychadla V552 přes odlučovač B552. Odtahová trubka LAB.007.350 se napojuje na hrdlo N5 nádrže B14 a je přivedena k odlučovači, který je umístěn hned vedle dmychadla ve strojovně na úrovni +4,400 m. Odlučovač s dmychadlem je propojen trubkou LAB.008.350. Potrubí LAB.009.350 vede od dmychadla podél stěny 1 k novému potrubnímu mostu, kde se napojuje na VNR. Parametry:    


Lenzing 479916_1.5 odpadní vzduch k regeneračnímu kotli, 3 000 m3/h = 0,833 m3/s, 20 °C.

Surová voda (WPZ)

3.9

Provozní voda pro potřeby APK se napojuje na VNR na potrubním mostě ve výšce +4,88 m a je přivedena ke stěně mezi sloupy A1-B1, kde je umístěn rozdělovač. Odtud jsou napojena jednotlivá místa její spotřeby. Hlavní trasa je provedena ve světlosti DN150.

3.10

Soda

Primární neutralizační činidlo APK - soda 7% - je přivedeno do čerpadlovny objektu po novém potrubním mostě trasou VNR 52.09.SOD.005.65 (součást VNR). V čerpadlovně se dělí do čtyř větví: 

52.09.SOD.006.65 k nádrži B11,



52.09.SOD.007.40 k neutralizačnímu tanku B12,



52.09.SOD.008.40 k neutralizačnímu tanku B22



52.09.SOD.009.65 k jímce J004.

Každá z tras je vybavena průtokoměrem (FIC403, 404, 405, 406) a je izolována. Parametry:     3.11


Lenzing 479917_1.5, 479914_1.5, 479915_1.5 7% (Na2CO3), 21,25 m3/h = 5,9 l/s, 90-95°C.

Vápenné mléko

Vápenné mléko je od potrubního mostu (VNR) vedeno trasou 52.09.COH.007.50 k hrdlu N11 akumulační nádrže B11 a jeho vratná (recirkulační) větev 52.09.COH.008.50 klesá zpět k potrubnímu mostu. Obě potrubí jsou vedena podél fasády čerpadlovny a stoupají podél nádrže B11 souběžně s trasou sody 52.09.SOD.006.65. 6/11

Parametry:     

3.12

schéma zapojení médium průtok dopravní výška čerpadla teplota média

Lenzing 479918_1.5, 479914_1.5 15% Ca(OH)2, 10 m3/h, 60 m, 20 °C.

Louh sodný

Louh sodný je přiváděn VNR po novém potrubním mostě trasou 52.09.NOH.005.25 a v čerpadlovně se rozděluje na tři trasy 

52.09.NOH.006.25 k nádrži B11 hrdlo N6,



52.09.NOH.007.25 k nádrži B12 hrdlo N17,



52.09.NOH.008.25 k nádrži B22 hrdlo N17.

Každá z tras je vybavena průtokoměrem (FIC400, 401, 402) a je izolována. Parametry:    

3.13


Lenzing 479917_1.5, 479914_1.5, 479915_1.5 50% NaOH, 200 l/hod 40 °C,

Čpavková voda

Čpavková voda je z potrubního mostu přivedena trasou 52.09.NHO.006.25 k hrdlu N8 akumulační nádrže B11. Parametry:    

3.14


Lenzing 479917_1.5, 479914_1.5 25% roztok čpavkové vody, 300 l/h, 20 °C.

Kyselina fosforečná

Kyselina fosforečná je z potrubního mostu přivedena trasou 52.09.HPO.006.25 k hrdlu N8 akumulační nádrže B11. Parametry:    

3.15


Lenzing 479917_1.5, 479914_1.5 45-55% H3PO4, 10 l/hod, 20 °C.

Protipěnicí přípravek

Protipěnicí přípravek je ze zásobní a míchací nádrže B062/T622 čerpán dávkovacím čerpadlem P620 do neutralizačních tanků B12/B22. 7/11


3.16


Lenzing 479917_1.5, 479914_1.5, 479915_1.5 protipěnicí přípravek, 10 l/hod, 20 °C.

Chlorid železitý

Chlorid železitý je dávkován z nádrže B063 čerpadlem P630 do akumulační nádrže B11. Parametry:  schéma zapojení  médium  průtok  teplota média

3.17

Lenzing 479917_1.5, 479914_1.5, FeCl3, 10 l/hod, 20 °C.

Mikronutrienty

Mikronutrienty jsou dávkovány z nádrže B061 dávkovací jednotkou s čerpadlem P610 do akumulační nádrže B11. Parametry:    

3.18


Lenzing 479917_1.5, 479914_1.5, mikronutrienty, 1 l/hod, 20 °C.

Úkapy z podlah

Úkapy z podlah se shromažďují ve třech jímkách strojovny, odkud jsou přečerpávány potrubím 52.09.AHU.001.50 a 52.09.AHU.002.50 do akumulační nádrže B11. Trasa vede od čerpadla k potrubnímu mostu a souběžně s trasami vápenného mléka a sody stoupá k hrdlu N22 akumulační nádrže B11. Jímky jsou umístěny u sloupů C3 a A1. Parametry:    

3.19


Lenzing 479914_1.5, 479917_1.5, úkapy, 20 m3/hod/čerpadlo, 20 °C.

Úkapy v prostoru stáčení anaerobního kalu

Úkapy z prostoru stáčení kalu a vzorkování kalu (jímka u nádrže B15) jsou čerpadlem P603 (20 m3/h) přečerpávány v závislosti na charakteru buď do dešťové kanalizace, nebo do odpadu.

3.20

Nízkotlaká pára

Nízkotlaká pára je používána k ohřevu neutralizačních nádrží B12 a B22. Od rozdělovače DN150 vedou dvě trasy světlosti DN80 označení 52.09.DND.001.80 a 52.09.DND.002.80 k neutralizačním tankům. 8/11


3.21

schéma zapojení médium prac. přetlak teplota média

Lenzing 479914_1.5, 479915_1.5 nízkotlaká pára, 0,5 MPa, 160 °C.

Přístrojový vzduch

Přístrojový vzduch pro potřeby technologie APK je přiveden po potrubním mostě trubkou světlosti DN50 ozn. trasy PLA.001. Parametry:    

4

schéma zapojení médium přetlak teplota média

Lenzing 479925_1.3 přístrojový vzduch, 0,7 MPa, 20 °C.

VEDENÍ TRAS

Trasy vnitřních potrubních rozvodů jsou vedeny převážně podél stěn objektu APK a nádrží. Vedení respektuje umístění jednotlivých technologických zařízení a prostor pro jejich údržbu a opravy.

4.1

Uložení potrubí

Potrubí jsou uložena na primárních podpěrách (stojanech, příp. závěsech) ve vzdálenostech odpovídajících jejich únosnosti a jsou podepřena sekundárními podpěrami (konstrukcí z profilové oceli).

4.2

Armatury

Součástí dodávky vnějších nadzemních rozvodů nejsou armatury, které dodává investor. Předmětem dodávky vnějších nadzemních rozvodů je jejich montáž do potrubních tras včetně dodávky těsnění a spojovacího materiálu přírubových spojů.

9/11

MATERIÁL POTRUBÍ A TEPELNÉ IZOLACE

5

Izolace jednotlivých tras je označena ve schématech. Médium

Značení

Potrubní třída

Materiál potrubí

Izolace

Kondenzáty z odparky

KBR

B43

1.4571

ne

ne

Odpadní vody

AWN, AWR

B43

1.4571

ne

ne

Bioplyn

BIG

B43

1.4571

ne

ne

Surová voda

WPZ

B43

1.4571

ano1)

ano1)

Kondenzáty po předčištění

AWP

B43

1.4571

ne

ne

1)

Otápění

ano1)

Louh sodný

NOH

B43

1.4571

ano

Čpavková voda

NHO

B43

1.4571

ne

ne

Kyselina fosforečná

HPO

B43/B72

1.4571/PVC

ne

ne

Soda

SOD

B43

1.4571

ne

ne

Vápenné mléko

COH

C19

1.0345

ano

ne

Odpadní vzduch

LAB

B43

1.4571

ne

ne

Nízkotlaká pára

DND

C19

1.0345

ano

ne

Přístrojový vzduch

PLA

B43

1.4571

ne

ne

1)

ano

ve venkovním prostoru ano unmitř ne

Tloušťka izolací se řídí standardem Biocel Paskov Kapitola II – Část 7 – Izolace potrubních tras a nádrží – tab. č. 3. Izolace se skládá z izolační rohože (izolačního pouzdra) z minerální vlny, která je krytá hliníkovým plechem tl. 0,8 mm.

6

POVRCHOVÁ OCHRANA, BAREVNÉ ŘEŠENÍ A ZNAČENÍ

6.1

Potrubí

Všechna potrubí s výjimkou potrubí nízkotlaké páry DND a vápenného mléka COH nevyžadují povrchovou ochranu. Jsou svařena z chemické nerezavějící oceli 1.4571 nebo jsou v některých částech z PVC (kyselina fosforečná). Potrubí nízkotlaké páry DND bude opatřeno nátěrem dle Standard LBP – Kapitola IV – Část 3 Povrchové ochrany – nátěrový systém pod izolaci – teplota potrubí do 230°C: 

příprava povrchu tryskáním Sa 2,5 dle ČSN EN ISO 8501-1,



100 μm

základní nátěr Intertherm 228 šedý nebo ekvivalent.

Potrubí vápenného mléka COH – nátěrový systém pod izolaci – teplota do 80°C 

příprava povrchu tryskáním Sa 2,5 dle ČSN EN ISO 8501-1,



1x60-70 μm



1x60-70 μm dvousložková epoxidová krycí nátěrová hmota, stříbrný odstín.

dvousložková epoxidová základní nátěrová hmota, červený odstín,

Potrubí budou značena dle protékající látky štítkem se směrem proudění dle standardu Biocel Kapitola II - Část 5 – Potrubí. 10/11

Údaj na štítku obsahuje číslo provozního celku 52.09 - značení média (např.KBR) – číslo potrubní trasy příslušného provozního celku. Značení musí být jednoznačné a viditelné z místa obsluhy a řídí se směrnicí Biocel Paskov.

Sekundární podpěry

6.2

Sekundární podpěry a spodní část primárních podpěr (z černé oceli) budou opatřeny povrchovou ochranou dle standardu Biocel. Ocelové konstrukce, chemická atmosféra, venkovní prostory: 

příprava povrchu před nátěrem tryskáním Sa 2,5 dle ČSN EN ISO 8501-1.



1 x 70 μm

dvousložková epoxidová základní nátěrová hmota, červený odstín,



1 x 110 μm

dvousložkový epoxidový mezinátěr se železitou slídou, šedý odstín,



1 x 60 μm

dvousložková polyuretanová krycí nátěrová hmota.

Odstín vrchní vrstvy se řídí barevným standardem Biocel. Celková tloušťka nátěru 240 μm.

7

ZKOUŠENÍ POTRUBÍ

Smontované potrubí bude zkontrolováno, profouknuto a propláchnuto a bude podrobeno zkouškám dle RFQ 2007 a ČSN EN 13480-5 Kovová průmyslová potrubí – Část 5: Kontrola a zkoušení (11/2012). Ze zkoušek bude vyhotoven zkušební protokol.

8

BEZPEČNOST PRÁCE PŘI MONTÁŽI

Provádění montážních prací při realizaci potrubních rozvodů musí respektovat bezpečnostní a interní předpisy dodavatele montážních prací, investora a uživatele společnosti Biocel Paskov. Všichni pracovníci podílející se na realizaci musí být prokazatelně poučeni o dodržování bezpečnostních předpisů a jiných zákonných opatření zajišťujících bezpečnost a ochranu zdraví pracujících. Proškolení vedoucích pracovníků zajistí investor, další školení pracovníků výstavby zajišťují si již dodavatelé. Pracovníci dodavatelských firem jsou povinni nosit ochranné pracovní pomůcky a oděv odpovídající charakteru práce, který předepisuje zaměstnavatel. Při montáži bude použito mobilních zdvihacích zařízení dodavatele, pojízdných plošin a lešení v rozsahu nutném pro zabezpečení bezpečnosti práce. V průběhu montáže bude zabezpečen pracovní prostor před vstupem nepovolaných osob. Budou dodržovány veškeré normy a bezpečnostní předpisy platné pro svařování potrubí, práci ve výškách a zdvihání břemen.

9

ZVLÁŠTNÍ POŽADAVKY NA VÝROBU A MONTÁŽ

Zvláštní požadavky na výrobu a montáž nejsou stanoveny. Předmětem dodávky vnitřních potrubních rozvodů jsou lešení (příp. pojízdné plošiny) v rozsahu nutném pro uskutečnění díla a zajištění bezpečné montáže.

11/11

ARLET engineering s.r.o. TECHNICKÁ ZPRÁVA

Recommend Documents