Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Pada Pt Nt Piston Ring Indonesia di Karawang Edi Suswardji, SE., MM, Eman S, SE., MM., Ria Ratnaningsih, SE.
ABSTRACT Inventory control is the activity of maintaining the amount of inventory at the desired level. Inventory control policy will be raw materials become very important because with the policy of the company are expected to be able to determine the amount of supplies that are effective and balanced in its operational activities. The research has the aims (1) to determine, describe and analyze how the raw material Inventory control methods in PT. NT Piston Ring Indonesia, (2) to find out, explain and analyze how the behaviour of the economic order quantity in pt. NT Piston Ring Indonesia, (3) to find out, explain and analyze how to determine safety stock of raw material production of Piston Ring on PT. NT Indonesia Piston Indonesia. Doing research on PT NT Piston Ring Indonesia, Karawang in July-August 2011. Primary Data were obtained from interviews with Assistant Manager Purchasing Planing Control, as well as secondary data obtained from libraries, internet studies, as well as the document company (sales data, financial reports, and data warehouses) that are relevant to research topics Company performs the raw materials to the maker for the year 2011 the frequency as much as 12 times total order bookings amounted 309.688,7 kg. Most recent done the Production Planning and Inventory Control (PPIC) by submitting a purchase order document to the maker. The waiting time of procurement of required raw materials since the raw materials were ordered up to the raw materials arrive at the company. PT. NT Piston Ring Indonesia, ordering raw materials from a variety of makers have lead time for 4 months. The Production Planning and Inventory Control (PPIC) is responsible for the storage of raw materials made by performing record-keeping of goods and warehouse maintaining conditions of transitions of goods during in the warehouse . Analysis of EOQ inventory control by the method of generating the quantity which is optimum for most raw materials for piston ring 60.582,79 kg with the frequency of the most recent 5 times a year. The company must make a reservation Reorder Point (ROP) while the level of inventory in the warehouse of 28.022 351 kg with a Safety Stock (SS) of 28.018 351 kg. A comparative analysis of the cost of inventories conducted between the company's inventory control by the method of EOQ. Inventory control company produce the cost of inventories amounting to Rp. 16.185.034, 41 while the cost of the inventory with the inventory control cost EOQ inventory yield Rp 15.175.989 Rp 1.009.044 Savings 40,41,43,98 or 6.23% can occur when companies do the EOQ method of inventory control. A. PENDAHULUAN Saat ini dunia industri otomotif berkembang dengan sangat pesat. Adanya permintaan yang semakin banyak dan fluktuasi yang tinggi, maka setiap perusahaan otomotif dituntut dapat beroperasi secara lebih efektif dan efisien dalam mengahadapi persaingan. Mereka berlomba-lomba memajukan usahanya demi mempertahankan eksistensinya dengan menghasilan produk-produk yang semakin berinofatif demi menarik minat konsumen. Seiring dengan perkembangan pasar di Indonesia, maka persaingan pasar pun semakin ketat, produsen kendaraan bermotor bersaing dalam hal kualitas, Design, ataupun harga, produsenprodusen kendaraan bermotor yang ada di Indonesia, diantaranya yaitu PT. Toyota Manufacturing Motor Indonesia (TMMIN), PT. Astra Daihatsu Motor (ADM), PT. Astra Honda Motor (AHM), PT. Yamaha Indonesia Motor MFG. (YIMM), PT. Indomobil Suzuki Indonesia (ISI), PT. Kawasaki Motor Indonesia (KMI), dan masih banyak lagi produsen-produsen kendaraan bermotor lainnya. Produsenprodusen kendaraan bermotor tersebut tentunya bekerja sama dengan perusahaan-perusahaan yang memproduksi komponen-komponen kendaraan bermotor, karena kendaraan bermotor merupakan
Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1071
gabungan dari komponen-komponen yang saling mendukung dan memiliki fungsinya masing-masing. Komponen ini tidak di produksi langsung oleh produsen kendaraan bermotor, melainkan di produksi oleh mitra atau partner dari perusahaan-perusahaan produsen kendaraan bermotor, salah satunya adalah PT. NT Piston Ring Indonesia. PT. NT Piston Ring Indonesia adalah Perusahaan yang bergerak dalam bidang Automotif memproduksi komponen kendaraan bermotor dimana didalam persaingan yang sangat ketat diantara perusahaan-perusahaan sejenis seperti Riken Piston Ring.Co.,Ltd (Jepang), Malaysia Piston Ring Manufacturing, Korea Piston Ring INC, Zhejiang Huadong Piston Ring.Co.,Ltd. PT. NT Piston Ring Indonesia bertekad untuk menghasilkan produk-produk yang kualitsanya bermutu tinggi dan dengan harga yang bersaing. Kegiatan perusahaan mempunyai hubungan yang sangat erat dengan kegiatan produksi. Perusahaan mengadakan kegiatan produksi untuk memenuhi kebutuhan pasar. Untuk mengadakan kegiatan produksi harus ada bahan baku. Oleh karena itu didalam dunia usaha masalah bahan baku adalah masalah yang sangat penting. Sehingga diperlukan pengendalian persediaan bahan baku yang efektif dan efisien. Pengendalian persediaan bahan baku merupakan salah satu aspek yang sangat penting bagi berlangsungnya kelancaran suatu produksi. Hal ini berlaku untuk semua industri terutama industri yang bergerak dalam bidang manufakturing, seperti industri otomotive. Pengendalian persediaan bahan baku pada produk Ring Piston merupakan salah satu sistem yang dapat menjamin kelancaran akan ketersediaan bahan baku, sehingga proses produksi akan berjalan dengan lancar. Pengendalian tersebut dapat mencegah terjadinya kekurangan bahan baku yang dapat mengakibatkan terhambatnya proses produksi atau dapat menghentikan kegiatan produksi yang menyebabkan perusahaan menderita kerugian. B. TINJAUAN PUSTAKA 1. Manajemen Operasi Manajemen Operasi merupakan salah satu fungsi perusahaan yang akan digunakan untuk mengendalikan aktivitas-aktivitas operasi didalam suatu perusahaan untuk mencapai tujuantujuan umum maupun khusus yang telah ditetapkan. Berikut adalah pendapat beberapa pakar tentang Manajemen Operasi: Menurut Bary Render dan Jay Haizer (2001:2) dalam bukunya yang berjudul ”Prinsip Manajemen Operasional”, mengemukakan bahwa: ”Manajemen Operasional adalah serangkaian kegiatan yang membuat barang dan jasa melalui perubahan dari masukan menjadi keluaran.” Adapun menurut Manahan P. Tampubolon (2004:13) dalam bukunya yang berjudul ”Manajemen Operasional”, berpendapat: ”Manajemen Operasi adalah sebagai manajemen proses konversi dengan bantuan fasilitas seperti tanah, tenaga kerja, modal dan manajemen masukan (inputs) yang diubah menjadi keluaran yang diinginkan berupa barang atau jasa atau layanan.” Dari definisi diatas dapat disimpulkan bahwa manajemen operasi merupakan suatu proses perubahan, pengaturan dan pengkoordinasian input-input atau sumber daya menjadi output yang berupa barang atu jasa secara efektif dan efisien sehingga mempunyai nilai tambah. Dalam proses perubahan tersebut dibutuhkan fasilitas-fasilitas penunjang seperti tanah dan bangunan, tenaga kerja, modal serta sumber-sumber pengadaan fasilitas lainnya. 2. Pengendalian Persediaan Menurut Sofyan Assauri (2004:176) mengungkapkan bahwa : “Pengendalian Persediaan adalah sebagai suatu kegiatan untuk menentukan tingkat dan komposisi dari persediaan parts, bahan baku dan barang hasil atau prodak , sehingga perusahaan dapat melindungi kelancaran produksi dan penjualan serta kebutuhan – kebutuhan pembelanjaan perusahaan dengan efektif dan efisien”.
Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1072
Dari definisi diatas dapat disimpulkan bahwa pengendalian persediaan adalah kegiatan untuk memelihara dan mengendalikan, juga suatu teknik pemesanan dan pemantauan barang-barang dalam kuantitas, jumlah dan waktu sesuai dengan yang direncanakan. Menurut Yolanda Siagian (2007:169), didalam bukunya “Supply Chain Management dalam dunia Bisnis”, mengungkapkan bahwa : “Manajemen persediaan secara umum mengembangkan dua filosofi dasar, yaitu pendekatan sistem tarik (pull system) dan pendekatan sistem dorong (push system) yang memiliki pendekatan berbeda”. Pendekatan sistem tarik (pull system)” prinsip pada sistem ini sangat cocok dilakukan pada perusahaan yang melakukan sistem Just In Time. Sistem tarik adalah suatu sistem yang memproduksi satu unit lalu ditarik ke tempat yang memerlukannya pada saat diperlukan. Sedangkan sistem dorong (push system), pada sistem ini pesanan ditumpuk di departemen pemerosesan agar dapat dikerjakan pada saat ada kesempatan. Dalam sistem dorong, bahan baku didorong ke stasiun-stasiun kerja hulu dengan pengendalian yang baik, sistem ini akan menghasilkan tingkat persediaan rendah, karena sifatnya selalu merespon permintaan dan melihat kondisi setiap titik stok. 3. Biaya Persediaan Menurut Zulian Yamit (2008: 9), Tujuan manajemen persediaan adalah untuk menyediakan jumlah material yang tepat, lead time yang tepat dan biaya rendah. Biaya persediaan merupakan keseluruhan biaya operasi atas sistem persediaan. Biaya persediaan didasarkan pada parameter ekonomis yang relevan dengan jenis biaya sebagai berikut : 1. Biaya Pembeliaan (purchase cost) adalah harga perunit apabila item dibeli dari pihak luar, atau biaya produksi perunit apabila diproduksi dalam perusahaan. Biaya perunit akan selalu menjadi bagian dari biaya item dalam persediaan. Untuk pembelian item dari luar, biaya per unit adalah harga beli ditambah biaya pengangkutan. Sedangkan untuk item yang diproduksi di dalam perusahaan, biaya per unit adalah termasuk biaya tenaga kerja, bahan baku dan biaya overhead pabrik. 2. Biaya pemesanan (Order cost/set up cost) adalah biaya yang berasal dari pembelian pesanan dari supplier atau biaya persiapan (set up cost) apabila item diproduksi di dalam perusahaan. Biaya pemesanan dapat berupa : biaya membuat daftar permintaan, menganalisis supplier, membuat pesanan pembelian, penerimaan bahan, inspeksi bahan, dan pelaksanaan proses transaksi. Sedangkan biaya persiapan dapat berupa biaya yang dikeluarkan akibat perubahan proses produksi, pembuatan schedule kerja, persiapan sebelum produksi, dan pengecekan kualitas. 3. Biaya simpan (carriying cost/holding cost) adalah biaya yang keluarkan atas investasi dalam persediaan dan pemeliharaan maupun investasi sarana fisik untuk menyimpan persediaan. Biaya simpan dapat berupa : biaya modal, pajak, asuransi, pemindahan persediaan, keusangan, dan semua biaya yang dikeluarkan untuk memelihara persediaan. Biaya Kekurangan persediaan (stock out cost) adalah konsekuensi ekonomis atas kekurangan dari luar maupun dari dalam perusahaan. Kekurangan dari luar terjadi apabila pesanan konsumen tidak dapat dipenuhi. Sedangkan kekurangan dari dalam terjadi apabila departemen tidak dapat memenuhi kebutuhan departemen yang lain. Biaya kekurangan dari luar dapat berupa biaya backorder, biaya kehilangan kesempatan penjualan, dan biaya kehilangan kesempatan menerima keuntungan. Biaya kekurangan dari dalam perusahaan dapat berupa penundaan pengiriman maupun idle kapasitas. Jika terjadi kekurangan atas permintaan satu item lain atau membatalkan pengiriman. Dalam situasi seperti ini bukan kerugian penjualan yang terjadi tetapi penundaan dalam pengiriman. Untuk mengatasi masalah ini secara khusus perusahaan melakukan pembelian darurat atas item tersebut dan perusahaan akan menanggung biaya tambahan (extra cost) untuk pesanan khusus yang dapat berupa biaya pengiriman secara cepat, dan tambahan biaya pengepakan.
Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1073
4. Model Persediaan Menurut Yolanda M. Siagan (2007:175), terdapat Model-model ini secara garis besar dibedakan atas dua jenis permintaan terhadap bahan/komponen, yaitu sebagai berikut : 1. Permintaan dependen (dependent demand), yaitu persediaan barang atau bahan atau komponen yang permintaannya atau penggunannya bergantung pada item lainnya. 2. Permintaan independent (independent demand), yaitu persediaan barang atau bahan atau komponen yang permintaannya berdiri sendiri sesuai dengan itemnya, tidak tergantung pada item lain. 5. Metode Pengendalian Persediaan 1. Economic Order Quantity (EOQ). Economic Order Quantity adalah jumlah kuantitas barang yang dapat diperoleh dengan biaya yang minimal, atau sering dikatakan sebagai jumlah pembelian yang optimal. Dalam pelaksanaanya dapat dirumuskan seperti berikut :
EOQ
2xDxS H
Dimana : EOQ = Jumlah satuan per pesanan D = Kebutuhan tahunan S = Biaya pemesanan per order (Annual Demand) H = Biaya simpanan / unit / tahun (Holding/Carring Cost) 2. Reorder point (ROP) Yang dimaksud dengan Reorder Point System adalah titik/ tingkat persediaan, dimana pemesanan kembali harus dilakukan, model persediaan sederhana mengasumsikan bahwa penerimaan suatu pesanan bersifat seketika, artinya model persediaan mengasumsikan bahwa setiap perusahaan akan menunggu sampai tingkat persediaannya mencapai nol, sebelum perusahaan memesan kembali dan dengan seketika kiriman yang dipesan akan diterima. Reorder Point dapat ditentukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut : Reorder Point = (permintaan perhari) x (waktu tunggu untuk pemesanan baru dalam hari) =dxl Di mana d dicari dengan membagi permintaan tahunan (D), dengan jumlah periode yang digunakan (bisa dalam setahun, bulan dalam setahun tergantung periode yang digunakan oleh perusahaan). 3.
Safety stock (Persediaan Pengamanan) Menurut Edyy Herjanto (1999:241), Safety Stock (SS) adalah persediaan yang dilakukan untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan bahan / barang, misalnya karena penggunaan bahan yang lebih besar dari perkiraan semula atau keterlambatan dalam penerimaan bahan yang dipesan. 4. Metode Penilaian Persediaan 1. First in First out (FIFO) Metode ini didasarkan atas asumsi bahwa harga barang pembelian yang sudah terjual atau terpakai dinilai menurut harga pembelian barang terdahulu masuk. Dengan demikian, Persediaan akhr dinilai menurut harga pembelian barang yang terakhir masuk. 2. Last in First out (LIFO)
Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1074
Berbeda dengan FIFO, Metode ini mengasumsikan bahwa nilai barang yang terjual atau terpakai dihitung berdasarkan harga pembelian barang yang terakhir masuk, dan nilai persedian akhir dihitung berdasarkan harga pembelian yang terdahulu masuk. 3. Rata-rata terimbang Nilai persediaan atas harga rata - rata dimana harga tersebut dipengaruhi oleh jumlah barang yang diperoleh pada masing- masing harganya. Dari tujuan-tujuan pengendalian persediaan diatas dapat diambil simpulan bahwa penyerahan barang harus sesuai dan dikirimkan tepat pada waktu yang telah ditetapkan. Dengan meminimalisir kesalahan dan penghilangan sumber- sumber biaya yang dianggap tidak perlu akan berdampak pada harga jual.
6. Kerangka Pemikiran
Gambar 2. Kerangka Pemikiran Penelitian
Gambar 2. Kerangka Pemikiran Pene
Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1075
C.
METODOLOGI PENELITIAN
1. Metode dan Prosedur Penelitian 1.
Berdasarkan Tujuan Penelitian Penelitian ini merupakan penelitian terapan dalam menganalisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku di PT NT Piston Ring Indonesia, penulis akan menjelaskan dan mengggambarkan permasalahan ini yang didasarkan pada data yang diperoleh untuk dianalisis. 2. Berdasarkan Metode Penelitian Penelitian ini merupakan penelitian survey karena dilakukan dengan wawancara langsung dengan pihak-pihak yang terkait. 3. Berdasarkan Tingkat Ekplanasinya Dalam penyususunan proposal skripsi ini penulis menggunakan metode penelitian deskriptif, yaitu statistik yang digunakan untuk menganalisa data dengan cara mendeskriptifkan atau memaparkan data kejadian berdasarkan fakta yang ada dan sedang terjadi dengan di terapkan pada teori yang berkaitan dengan permasalahan yang diangkat dalam judul penelitian ini. 4. Berdasarkan Jenis Data Berdasarkan jenis data dan analisisnya, rancangan penelitian ini termasuk penelitian data kuantitatif yang akan dijelaskan secara deskriptif. 2. Variabel Penelitian Tabel 2 Variabel Penelitian Variable
SubVariable Economic Order Quantity (EOQ)
Indikator - Volume atau jumlah yang dibutuhkan. - Kontinuitas produksi tidak terhenti. - Sifat bahan baku. - Jumlah pembelian yang ekonomis. Reorder Point (ROP) - Jumlah persediaan maksimum dan tingkat pemesanan Pengendalian kembali. Persediaan Safety Stock - Jumlah persediaan yang harus ada dalam perusahaan untuk mencegah kehabisan persediaan. - Penggunaan bahan baku ratarata. - Faktor waktu atau leadtime Metode penilaian - FIFO persediaan - LIFO - Rata-rata terimbang Sumber. Sofyan Assauri, 2004 & Agus Ristono, 2009
Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1076
3. Metode Pengumpulan Data 1. Economic Order Quantity( EOQ) adalah jumlah pembelian yang paling ekonomis untuk dilaksanakan pada setiap kali pembelian. Dalam pelaksanaannya dapat dirumuskan seperti berikut : 2xDxS
EOQ = H
EOQ = Jumlah satuan perpesanan D = Kebutuhan tahunan S = Biaya pemesanan per order (Annual Demand) H = Biaya simpanan / unit / tahun (Holding/Carring Cost) 2. Analisis Reorder point (ROP) Yang dimaksud dengan Reorder Point System adalah titik/ tingkat persediaan, dimana pemesanan kembali harus dilakukan, model persediaan sederhana mengasumsikan bahwa penerimaan suatu pesanan bersifat seketika, artinya model persediaan mengasumsikan bahwa setiap perusahaan akan menunggu sampai tingkat persediaannya mencapai nol, sebelum perusahaan memesan kembali dan dengan seketika kiriman yang dipesan akan diterima. Reorder Point dapat ditentukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut : Reorder Point = (permintaan perhari) x (waktu tunggu untuk pemesanan baru dalam hari)
=dxl
3. Safety stock (Persediaan Pengamanan) Menurut Edyy Herjanto (1999:241), Safety Stock (SS) adalah persediaan yang dilakukan untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan bahan / barang, misalnya karena penggunaan bahan yang lebih besar dari perkiraan semula atau keterlambatan dalam penerimaan bahan yang dipesan. 4. Analisis metode penilaian persediaan Dalam menilai persediaannya perusahaan menggunakan metode rata-rata dengan tujuan untuk menanggulangi apabila terjadi fluktuasi harga (harga yang tidak stabil) tetapi dalam pemakaian bahan baku perusahaan menggunakan metode FIFO (first in first out), LIFO (Last in First out), dan Rata-rata terimbang, guna menghindari kerusakan atau kebocoran pada kemasan bahan baku.
D. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 1. Sejarah Singkat Perusahaan Sejarah singkat PT. NT Piston Ring Indonesia, pertama kali berdiri di Indonesia Nama PT. NT PISTON RING Merupakan penggabungan 2 Perusahaan dari Jepang, yaitu PT. NPR (Nihon Piston Ring) dan PT.TPR (Teikoku Piston Ring) yang masing-masing induk perusahaan tersebut memegang 50% saham dari saham milik PT. NT Piston Ring. PT. NT PISTON RING didirikan & diresmikan Pada tanggal 30 Maret 2001 Dengan Investasi Awal sebesar 26.000.000 Dollar Amerika. Customer Utama PT. NT Piston Ring pada saat itu ialah : 1. PT. AHM (Astra Honda Motor) 2. PT. TMMIN (Toyota Motor Manufacturing Indonesia) Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1077
Seiring dengan peningkatan produksi, maka Customer bertambah baik dari domestik maupun non domestik , seperti : Customer Domestik : 3. PT. YIMM - Parts Center Cibitung (POD) 4. PT. KMI (Kawasaki Motor Indonesia) 5. PT. YIMM (Yamaha Indonesia Motor Manufacturing) 6. PT. ADM (Astra Daihatsu Motor) 7. PT. MKM (Mitsubishi Kramayuda Motor) 8. PT. SIM (Suzuki Indomobil Motor) 9. PT. Hino Motor Mfg Indonesia 10. PT. Mesin Isuzu Indonesia 11. PT. Honda Trading Indonesia PT. NT Piston Ring memproduksi ring piston yang digunakan untuk berbagai macam mesin yang menggunakan bahan bakar minyak sebagai pembangkit tenaganya, baik mesin roda dua maupun mesin roda empat dan lain sebagainya khususnya produsen otomotif dari jepang seperti Honda, Yamaha, Kawasaki, Toyota dan lain sebagainya. 2. Pengendalian Persediaan Bahan Baku Pada PT. NT Piston Ring Indonesia Pengendalian persediaan bahan baku merupakan salah satu aspek yang sangat penting bagi berlangsungnya kelancaran suatu produksi. Hal ini berlaku untuk semua industri terutama industri yang bergerak dalam bidang manufakturing, seperti industri Automotive. Pengendalian persediaan bahan baku pada produk sepatu merupakan salah satu sistem yang dapat menjamin kelancaran akan ketersediaan bahan baku, sehingga proses produksi akan berjalan dengan lancar. Tujuan lain dari sistem pengendalian persediaan bahan baku adalah untuk meminimumkan biaya persediaan bahan baku. Dalam menentukan jumlah pemesanan bahan baku PT. NT Piston Ring Indonesia pada melakukan perhitungan jumlah kebutuhan bahan baku sesuai dengan target produksi perusahaan berdasarkan pada PO (Purchasing order) customer dan dihitung dalam kalkulasi pemakaian aktual material selama setahun terakhir, Order dari customer selama setahun terakhir dan Forecast dari customer. 2.1 Economic Order Quantity (EOQ). Metode manajemen persediaan yang dipakai adalah
EOQ =
2xDxS H
Dimana : EOQ = Jumlah satuan per pesanan D = Kebutuhan tahunan S = Biaya pemesanan per order (Annual Demand) H = Biaya simpanan / unit / tahun (Holding/Carring Cost) Data yang diperoleh dari hasil penelitian yaitu jumlah bahan baku yang dibutuhkan selama satu tahun adalah 309.688,7 Kg, biaya pemesanan setiap kali pesan adalah Rp. 989.600 harga pembelian per kg yang dibayar Rp. 213.440 dan biaya penyimpanan dan pemeliharaan digudang sebesar Rp. 167,00 Formula dalam mencari jumlah optimum order per unit adalah sebagai berikut : Menghitung biaya pemesanan Tahun 2011 : Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1078
Tabel 6. Biaya pemesanan Sumber : Dept Accounting Tahun 2011 Nilai % (Rp/Kg/Th) 199.503,36 20.16 153.882,8 15.55 636.213,84 64.29 989.600,00 100
Jenis Biaya (Rp/Kg/Th) Telepon Alat tulis kantor Transportasi Total
Menghitung biaya penyimpanan Tahun 2011 Tabel 7. Biaya pemesanan Sumber : Dept Accounting Tahun 2011 Nilai (Rp/Kg/Th)
Jenis Biaya (Rp/Kg/Th) Kebersihan Gedung Pemeliharaan Listrik Total
&
%
82,00
50.94
85,00 167,00
49.07 100,00
Frekuensi pembelian tahun 2011 adalah : D / Q = 309.668.7 kg / 60.582,79 kg = 5,11 dibulatkan menjadi 5 kali
Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1079
Tabel 8. Hasil perhitungan biaya total pengendalian persediaan bahan baku ring berdasarkan system yang digunakan PT Piston Ring Indonesia Tahun 2011 Variabel
Frekuensi (x) Jumlah Pesanan (kg/pesanan) Biaya Pemesanan (kg/pesanan) Biaya Penyimpanan (Rp/kg/th) BiayaTotal Pemesanan (Rp/kg/th) Biaya Total Penyimpanan (Rp/kg/th) Biaya Total Persediaan (Rp/kg/th)
00000000000Tahun Notasi (a) (b) (c ) (d) (e)=a x c (f)=b x d (g) =e + f
2011 12 25.807,39 989.600,00 167,00 11.875.200,00 4.309.834,41 16.185.034,41
Biaya Pengendalian Persediaan bahan baku terdiri atas biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Perhitungan biaya total pengendalian persediaan bahan baku berupa Steel wire pada PT. NT Piston Ring Indonesia dapat dilihat pada Tabel 7. frekuensi pembelian yang dilakukan perusahaan sebesar 12 kali. Biaya total pemesanan bahan baku sebesar Rp.11.875.200,00 dan biaya total persediaan sebesar Rp 16.185.034,41. Pada perhitungan yang disajikan Tabel 8. Diperoleh frekuensi pembelian yang optimal pada tahun 2011 secara berturut – turut adalah sebesar 5 kali pesanan dengan jumlah pesanan optimal sebaesar 60.582,69Kg pada tahun 2011, berbeda dengan hasil perhitungan oleh Perusahaan yang terdapat pada Tabel ,bahwa besarnya frekuensi pembelian pada tahun 2011 secara berturut – turut adalah 12 kali, dengan jumlah pesanan sebesar 25.807,39Kg pada tahun 2011. Tabel 9. Hasil perhitungan biaya total pengendalian persediaan bahan baku ring berdasarkan Economic Order Quantity (EOQ), PT Piston Ring Indonesia tahun 2011. Variabel
Frekuensi (x) Jumlah Pesanan (kg/pesanan) Biaya Pemesanan (kg/pesanan) Biaya Penyimpanan (Rp/kg/th) BiayaTotal Pemesanan (Rp/th) Biaya Total Penyimpanan (Rp/th) Biaya Total Persediaan (Rp/th)
0000000000Tahun Notasi 2011 (a) 5 (b) 60.582,79 (c ) 989.600,00 (d) 167,00 (e)=a x c 5.058.663,14 (f)=b x d 10.117.326,28 (g) =e + f 15.175.989,43
2.2 Reorder point (ROP) Yang dimaksud dengan Reorder Point System adalah titik/ tingkat persediaan, dimana pemesanan kembali harus dilakukan, model persediaan sederhana mengasumsikan bahwa penerimaan suatu pesanan bersifat seketika, artinya model persediaan mengasumsikan bahwa setiap perusahaan akan menunggu sampai tingkat persediaannya mencapai nol, sebelum perusahaan memesan kembali dan dengan seketika kiriman yang dipesan akan diterima. Reorder Point dapat ditentukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut : Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1080
Reorder Point = (permintaan perhari) x (waktu tunggu untuk Pemesanan baru dalam hari) =dxl
Di mana d dicari dengan membagi permintaan tahunan (D), dengan jumlah periode yang digunakan (bisa dalam setahun, bulan dalam setahun tergantung periode yang digunakan oleh perusahaan). = 309.688,7 Kg 12 bln = 25.807,39 Kg Hasil penelitian yang dilakukan di PT. NT Piston Ring Indonesia, didapatkan safety stocknya sebesar 0.9 bulan dimana penggunaan rata-rata bahan baku perbulan yaitu 25.807.39 Kg, sehingga 25.807,39 Kg x 0.9 = 23.226,65 Kg, tetapi jika dihitung menurut metode Reorder Point pemesanan kembali yaitu 25.807,39 kg dan lead time pemesanan bahan baku adalah 4 bulan. Reorder Point = Safety Stock + Penggunaan selama Leadtime
Rop = 28.018,813 + 4 = 28.022,813 kg Reorder point untuk bahan baku adalah 28.022,813 kg. 2.3 Safety stock (Persediaan Pengamanan) Safety Stock (SS) adalah persediaan yang dilakukan untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan bahan / barang, misalnya karena penggunaan bahan yang lebih besar dari perkiraan semula atau keterlambatan dalam penerimaan bahan yang dipesan. Oleh sebab itu pengadaan persediaan pengaman dimaksudkan untuk mengurangi kerugian yang timbul karena kekurangan bahan tetapi pada saat itu diusahakan agar penyimpanan dapat ditekan serendah mungkin. Faktor-faktor yang menentukan besarnya persediaan penyelamat yaitu : Penggunaan Bahan Baku Rata-rata Data Pemakaian Bahan Baku Material dari bulan Januari sampai dengan Desember 2011, yaitu : Tabel 10. Penggunaan Bahan Baku selama Tahun 2011 Sumber : Dept. PPC Bahan Baku Jan ALL 26.363,4 Jul 29.314,3
Feb 20.995,9
Mar 24.602,6
Apr 25.459,3
Mei 24.669,0
Jun 29.022,6
Aug
Sept
Okt
Nov
Des
27.092,2
23.815,1
26.622,4
24.556,0
27.175,9
Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1081
Rata-rata penggunaan perbulan selama setahun adalah (dalam kg) 26.363,40+20.995,90+24.602,60+25.459,30+24.669,00+29.022,60+29.314,30+27.092,20+23.815, 10+26.622,40+24.556,00+27.175,90 12 X = 25.807,37 Kg dengan deviasi standarnya adalah : = (26.363,40-25.807,39) 2 + (20.995,90-25.807,39)2 + (24.602,60 -25.807,39)2 + (25.459,3025.807,3)2 + (24.669,00-25.807,3)2 + (29.022,60-25.807,3)2 + (29.314,30-25.807,3)2 + 2 2 2 (27.092,20-25.807,39) + (23.815,10-25.807,39) + (26.622,40-25.807,39) + (24.556,002 + 2 25.807,3) (27.175,90-25.807,3) 12
= 309,147.12 + 23,150,436.02 + 1,451,518.94 + 121,166.65 + 1,295,931.79 + 10,337,575.34 + 12,298,417.75 + 1,650,736.74 + 3,969,219.44 + 664,241.30 + 1,565,976.93 + 1,870,357.11 12
=
58,684,725.14 12
=
4,890,393.76
= 2.211,423 kG Kebijakan Safety Stock di PT. NT Piston Ring Indonesia yaitu : Rata-rata penggunaan perbulan + standar deviasi 25.807,39 kg + 2.211,423 kg = 28.018,813 kg Rata-rata penggunaan bahan baku perbulan yaitu 25.807,39 kg dengan standar deviasi 2.211,423 kg, Safety stock untuk material adalah 28.018,813 kg. 2.4 Metode Penilaian Persediaan 1. First in First out (FIFO) PT. NT Piston Ring Indonesia telah menggunakan Metode ini didasarkan atas asumsi bahwa harga barang pembelian yang sudah terjual atau terpakai dinilai menurut harga Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1082
pembelian barang terdahulu masuk. Dengan demikian, Persediaan akhir dinilai menurut harga pembelian barang yang terakhir masuk. 2. Last in First out (LIFO) Berbeda dengan FIFO, Metode ini mengasumsikan bahwa nilai barang yang terjual atau terpakai dihitung berdasarkan harga pembelian barang yang terakhir masuk, dan nilai persedian akhir dihitung berdasarkan harga pembelian yang terdahulu masuk. 3. Rata-rata terimbang Nilai persediaan atas harga rata - rata dimana harga tersebut dipengaruhi oleh jumlah barang yang diperoleh pada masing- masing harganya. Berdasarkan hasil analisis perbandingan, terlihat bahwa teknik Economic Order Quantity (EOQ) memiliki % penghematan dalam mengendalikan persediaan bahan baku. Penghematan jumlah pembelian terbesar terjadi pada biaya pemesanan karena frekuensi nya dari 12 menjadi 5, teknik EOQ memiliki penghematan jumlah pembelian terkecil. Dengan berkurangnya jumlah pembelian bahan baku, maka akan menghemat modal dalam bentuk penghematan biaya pembelian. E. PENUTUP 1. Simpulan Dalam menentukan jumlah pemesanan bahan baku PT. NT Piston Ring Indonesia pada melakukan perhitungan jumlah kebutuhan bahan baku sesuai dengan target produksi perusahaan berdasarkan pada Pemakaian aktual material selama setahun terakhir, Order dari customer selama setahun terakhir, Forecast dari customer. Pengendalian persediaan bahan baku yang dilakukan PT NT Piston Ring Indonesia belum sepenuhnya optimal dibandingkan dengan metode MRP teknik EOQ, ROP dan Safety Stock. Biaya persediaan dengan teknik EOQ untuk semua jenis Material lebih rendah dibandingkan dengan metode yang diterapkan perusahaan selama ini. Walaupun pada teknik ini tidak ada sama sekali terjadi penghematan penyimpanan tetapi pada biaya pemesanannya lebih rendah dibandingkan dengan teknik yang lain. Kelemahan teknik yang digunakan Perusahaan yaitu menimbulkan persediaan yang cukup besar dan dalam jangka waktu yang cukup lama sehingga resiko kerusakan bahan baku sangat tinggi. Berdasarkan penghematan biaya persediaan yang telah dianalisis ketiga metode EOQ, ROP, dan Safety Stock dapat memberikan penghematan. Data yang diperoleh dari hasil penelitian yaitu jumlah bahan baku yang dibutuhkan selama satu tahun adalah 309.688,7 Kg, biaya pemesanan setiap kali pesan adalah Rp. 989.600,00 harga pembelian per kg yang dibayar Rp. 213.440 dan biaya penyimpanan dan pemeliharaan digudang sebesa 167,00 Formula dalam mencari jumlah optimum order per unit adalah Frekuensi pembelian tahun 2011 adalah : D / Q = 309.668.7 kg / 60.582,79 kg = 5,11 dibulatkan menjadi 5 kali Frekuensi pembelian yang dilakukan perusahaan sebesar 12 kali. Biaya total pemesanan bahan baku sebesar Rp.11.875.200,00 dan biaya total persediaan sebesar Rp 16.185.034,41. frekuensi pembelian yang optimal pada tahun 2011 secara berturut – turut adalah sebesar 5 kali pesanan dengan jumlah pesanan optimal sebesar 60.582,69Kg pada tahun 2011, berbeda dengan hasil perhitungan oleh Perusahaan, bahwa besarnya frekuensi pembelian pada tahun 2011 secara berturut – turut adalah 12 kali, dengan jumlah pesanan sebesar 25.807,39Kg pada tahun 2011. Perbandingan biaya persediaan dilakukan antara Pengendalian persediaan yang dilakukan perusahaan dengan metode EOQ. Pengendalian persediaan yang dilakukan perusahaan menghasilkan biaya persediaan sebesar Rp 16.185.034,41 Sedangkan biaya persediaan dengan pengendalian persediaan EOQ menghasilkan biaya persediaan Rp 15.175.989,43. Penghematan sebesar Rp 1.009.044,98 atau 6.23% dapat terjadi apabila perusahaan melakukan pengendalian persediaan dengan metode EOQ. Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1083
Rata-rata penggunaan bahan baku perbulan yaitu 25.807,39 kg dengan standar deviasi 2.211,423 kg, Safety stock untuk material adalah 28.018,813 kg. Hasil penelitian yang dilakukan di PT. NT Piston Ring Indonesia, didapatkan safety stocknya sebesar 0.9 bulan dimana penggunaan ratarata bahan baku perbulan yaitu 25.807.39 Kg, sehingga 25.807,39 Kg x 0.9 = 23.226,65 Kg, tetapi jika dihitung menurut metode Reorder Point pemesanan kembali yaitu 25.807,39 kg dan lead time pemesanan bahan baku adalah 4 bulan. Berdasarkan uraian diatas tersebut maka alternatif teknik EOQ, Safety stock dan ROP. Metode ini mampu mengurangi frekuensi pemesanan dan biaya pemesanan. Biaya pemesanan tersebut sangat tinggi jika dibandingkan dengan biaya penyimpanannya, bahkan untuk material Ring Piston biaya pemesanan per pesanannya cukup tinggi karena adanya biaya transportasi yang cukup tinggi. Teknik EOQ sangat cocok diterapkan dalam perusahaan yang memiliki perbandingan biaya pemesanan dan biaya penyimpanan yang sangat besar. Disamping hal tersebut, teknik ini bisa diterapkan karena perusahaan memproduksi Ring Piston berdasarkan kapasitas mesin sebesar 42.000.000,00Pcs dalam setahun. Kuantitas yang diperoleh dalam memakai teknik ini sebesar 42.000.000,00Pcs sehingga sesuai dengan jumlah kuantitas Ring Piston yang ditentukan oleh perusahaan. 2. Saran 1.
2. 3. 4.
Perusahaan dapat menggunakan teknik EOQ sebagai alternatif dalam sistem pengendalian persediaan Bahan baku Material karena memberikan penghematan yang cukup besar. Agar metode EOQ lebih bermanfaat bagi perusahaan maka penentuan biaya-biaya persediaan hendaknya dilakukan lebih cermat. Selain itu, perusahaan juga harus membuat perencanaan yang baik dalam hal pemakaian bahan baku Ring Piston agar asumsi yang digunakan dalam EOQ dapat terpenuhi. Tenggang waktu (lead time) harus tepat dengan cara berusaha meminimisasi segala kemungkinan yang menyebabkan keterlambatan datangnya bahan baku. Perusahaan perlu melakukan pemeliharaan persediaan bahan baku untuk menghindari kerusakan akibat adanya penyimpanan material yang terlalu banyak dan Perusahaan juga harus memperhatikan efisiensi produksi guna menghemat bahan baku dan mengurangi pemborosan bahan baku. Daftar Pustaka
Puji Isyanto, 2011. Metodologi Penelitian. Modul Kuliah, Karawang, Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Singaperbangsa Karawang Bambang Riyanto, 2011. Dasar-dasar Pembelanjaan Perusahaan, BPFE Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. Sofyan Assauri, 2004. Manajemen Produksi dan Operasi, Lembaga Penerbit FE UI, Jakarta. Bary Render dan Jay Haizer, 2001. Prinsip Manajemen Operasional, Salemba Empat, Jakarta Bary Render dan Jay Haizer, 2010. Manajemen Operasi, Salemba Empat, Jakarta DR. Manahan P. Tampubolon, 2004. Manajement Operasional, Ghalia Indonesia, Jakarta Yolanda Siagian, 2007. Supply Chain Management dalam Dunia Bisnis, PT Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta Drs. Zulian Yamit, 2008. Manajemen Persediaan, Ekonisia Fakultas Ekonomi UII, Yogyakarta Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1084
Agus Ristono, 2009. Manajemen Persediaan, Candi Gebang Permai, Yogyakarta Prof. Dr. Sugiyono, 2011. Metode Penelitian Kuantitatif Kualitatif dan R & D, Alfabeta, Bandung D.T. Johns dan H.A. Harding, 2001. Manajemen Operasi, PPM, Jakarta Richardus Eko Indrajit dan Richardus Djokopranoto, 2003. Manajemen Persediaan Barang Umum dan Suku Cadang untuk Pemeliharaan, Perbaikan dan Operasi, Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta Coyle, Bardi, langkey, 2003. The Management of Bussines Richard B. Chase dan Nicholas J. Aquilano (Chase&Aquilano, 2005) Freddy Rangkuti, 2002. Manajemen Persediaan Aplikasi di Bidang Bisnis, PT. Raja Grafindo Persada, Jakarta. Handoko, T. H. 2000. Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi. BPFE, Yogyakarta. Viale, J. D. 2000. Dasar-Dasar Manajemen. Terjemahan. Penerbit PPM, Jakarta. Baroto, T. 2002. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Penerbit Gahlia Indonesia, Jakarta Gaspersz, V. 2002. Production Planning and Inventory Control. PT. Gramedia Pustaka Umum, Jakarta.
Taryana, N 2008. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan baku Pada Produk Sepatu Dengan pendekatan Teknik Lot Sizing Dalam Mendukung Sistem MRP di PT. Sepatu Mas Idaman, Bogor Jawa Barat. Skripsi. Departemen Ilmu-Ilmu Sosial Ekonomi Pertanian, Fakultas Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Uswatun Khasanah, 2010 Analisis Sistem Informasi Perencanaan dan Pengendalian Bahan Baku Pada PT. Cahaya Mas, Malang. Skripsi Fakultas Ekonomi. Universitas Islam Negeri Maulana Malik Ibrahim, Malang. Rahmasari, 2004 Perencanaan Pengendalian Persediaan Bahan baku Kimia di PT. Dankoss Laboratories TBK, Jakarta Timur. Skripsi Fakultas Ekonomi dan Manajemen. Institut Pertanian Bogor. Rahmawati, A. 2003 Pengendalian Persediaan Bahan Baku Untuk Meningkatkan Efisiensi Biaya Pada PT. Pesona Remaja Indutri Malang. Skripsi Fakultas Ekonomi. Universitas Muhammadiyah Malang. Center for Inventory Management www.inventorymanagement.com Library Gunadarma http://librarygunadarma.ac.id Online Public Acces Catalog (OPAC) Perpustakaan IPB http://katalogperpustakaanipb.ac.id Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1085
Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan http://www.unnes.ac.id http://www.docstoc.com http://www.belbuk.com/manajemen-edisi-2-p-17935.html Welcome to International Education College http://intec.uitm.edu.my/ Universitas Mercubuana http://www.mercubuana.ac.id/file/JURNAL%20TA%20MRZ_.pdf
Jurnal Manajemen Vol.10 No.1 Oktober 2012
1086
