ANALISIS PENENTUAN HARGA POKOK PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE TARGET COSTING Studi Kasus Pada Pabrik Gula Madukismo SKRIPSI

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI

ANALISIS PENENTUAN HARGA POKOK PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE TARGET COSTING Studi Kasus Pada Pabrik Gula Madukismo

SKRIPSI Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Ekonomi Program Studi Akuntansi

oleh: Iin Ristyaningrum Hastutiningsih NIM: 08 2114 023

PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SANATA DHARMA YOGYAKARTA 2013



SKRIPSI Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Ekonomi Program Studi Akuntansi

oleh: Iin Ristyaningrum Hastutiningsih NIM: 08 2114 023

PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SANATA DHARMA YOGYAKARTA 2013

i




HALAMAN MOTTO & PERSEMBAHAN “Pada waktu Aku berkenan, Aku akan mendengarkan engkau, dan pada hari Aku menyelamatkan, Aku akan menolong engkau” (2 korintus 6: 2).

“Segala perkara kutanggung dalam Dia yang memberi kekuatan kepadaku” (filipi 4: 13). “Seberat apapun keadaan yg kita hadapi saat ini, kita harus terus melangkah maju!” (Sari Simorangkir).

Skripsi Ini Dipersembahkan Kepada:

Tuhan Yesus Kristus Sumber Kekuatan dan Pengharapanku, Kedua orangtuaku, Bapak Riswandi dan Ibu Hartuti, Kakakku Andi Risnawan dan istrinya Martina Eti Kurnianingsih, Kakakku Risita Dwi Astuti dan suaminya Melsonsius Roy Bunga, Ketiga ponakanku Ulin, Valen, dan Olivia, Yang telah memberikan segala hal yang terbaik untukku

iv




KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus atas segala rahmatNya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul Analisis Penentuan Harga Pokok Produksi Dengan Menggunakan Metode Target Costing studi kasus pada Pabrik Gula Madukismo Yogyakarta. Skripsi ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat guna meraih gelar sarjana pada Program Studi Akuntansi, jurusan akuntansi, fakultas ekonomi, universitas sanata dharma Yogyakarta. Tentu saja dalam menyusun skripsi ini tidak lepas dari pihak yang dengan tulus ikhlas membantu, membimbing, memotivasi, dan memberikan dukungan kepada penulis. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Bapak Dr. H. Herry Maridjo,M.Si Selaku dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sanata Dharma Yogyakarta. 2. Bapak Drs. Y.P. Supardiyono,M.Si.,Akt.,Q.I.A., Kepala program studi akuntansi. 3. Ibu Lisia Apriani,S.E.,M.Si.,Akt.,QIA selaku dosen pembimbing yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. 4. Direktur PT. Madubaru yang telah memberikan ijin penelitian pada penulis. 5. Bapak Gatot dari bagian akuntansi Pabrik Gula Madukismo yang telah banyak membantu dalam penelitian. 6. Seluruh karyawan perusahaan, terima kasih atas segala bantuannya dalam memberikan informasi yang dibutuhkan penulis. 7. Seluruh dosen Jurusan Akuntansi Universitas Sanata Dharma Yogyakarta, atas segala bimbingan selama di bangku kuliah. 8. Seluruh staf sekretariat Fakultas Ekonomi yang selalu membantu penulis dalam administrasi. 9. Bapak dan Ibu yang memberikan semangat serta mendoakan penulis.

vii



DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL.................................................................................

i

HALAMAN PERSETUJUAN PEMBIMBING........................................

ii

HALAMAN PENGESAHAN...................................................................

iii

HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN.......................................

iv

HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN KARYA..............................

v

HALAMAN PUBLIKASI ILMIAH.........................................................

vi

KATA PENGANTAR...............................................................................

vii

HALAMAN DAFTAR ISI........................................................................

ix

HALAMAN DAFTAR TABEL................................................................

xii

HALAMAN DAFTAR GAMBAR...........................................................

xiii

HALAMAN DAFTAR LAMPIRAN........................................................

xiv

ABSTRAK................................................................................................

xv

ABSTRACT..............................................................................................

xvi

BAB I

PENDAHULUAN....................................................................

1

A. Latar belakang masalah.....................................................

1

B. Rumusan masalah..............................................................

3

C. Tujuan penelitian...............................................................

3

D. Batasan masalah.................................................................

3

E. Manfaat penelitian.............................................................

3

F. Sistematika penulisan........................................................

4

LANDASAN TEORI................................................................

6

A. Biaya..................................................................................

6

1. Pengertian biaya............................................................

6

2. Penggolongan biaya......................................................

6

B. Harga pokok produksi........................................................

9

1. Pengertian harga pokok produksi..................................

9

2. Metode pengumpulan biaya produksi...........................

10

3. Elemen biaya produksi..................................................

11

BAB II

ix


C. Sistem akuntansi biaya tradisional.....................................

13

1. Penentuan harga pokok dengan sistem akuntansi biaya tradisional......................................................................

13

D. Harga jual...........................................................................

14

1. Pengertian harga jual.....................................................

14

2. Faktor penentuan harga jual..........................................

14

E. Target costing....................................................................

18

1. Pengertian target costing..............................................

18

2. Tahap pengimplementasian target costing....................

20

3. Metode pengurangan biaya dalam target costing..........

21

F. Value enginering................................................................

22

BAB III METODE PENELITIAN..........................................................

23

A. Jenis penelitian..................................................................

23

B. Tempat dan waktu penelitian.............................................

23

C. Subjek dan objek penelitian...............................................

23

D. Teknik pengumpulan data..................................................

24

E. Teknik analisis data...........................................................

25

BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.................................

27

A. Sejarah perusahaan............................................................

27

B. Lokasi perusahaan..............................................................

29

C. Struktur organisasi.............................................................

30

D. Personalia...........................................................................

36

E. Produksi.............................................................................

39

F. Pemasaran..........................................................................

43

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN..............................

45

A. Diskripsi data.....................................................................

45

B. Analisis data.......................................................................

49

C. Pembahasan........................................................................

52

BAB V

x


BAB VI PENUTUP.................................................................................

68

A. Kesimpulan........................................................................

68

B. Keterbatasan.......................................................................

68

C. Saran...................................................................................

69

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................

70

LAMPIRAN..........................................................................................

71

xi


DAFTAR TABEL Halaman Tabel 5.1 Biaya Bahan Baku Gula Pasir...................................................

46

Tabel 5.2 Biaya Tenaga Kerja Langsung Gula Pasir.................................

46

Tabel 5.3 Anggaran Biaya Overhead Pabrik Gula Pasir...........................

47

Tabel 5.4 Anggaran Biaya Overhead Pabrik Gula Pasir setelah penghematan.............................................................................

64

Tabel 5.5 Harga Pokok Produksi...............................................................

65

xii


DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Madubaru........................................

xiii

30


DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1: Tabel Data Biaya Produksi 2011 PG. Madukismo..............

72

Lampiran 2: Tabel Laporan Laba Rugi Tahun 2010 PG. Madukismo…..

80

Lampiran 3: Surat Keterangan Penelitian dari PT. Madubaru.................

81

xiv


ABSTRAK


Iin Ristyaningrum Hastutiningsih Universitas Sanata Dharma Yogyakarta 2013 Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penerapan target costing dalam penentuan harga pokok produksi untuk mengendalikan biaya-biaya yang harus dikeluarkan agar sesuai dengan target cost, dengan menentukan harga jual yang tepat dan memberikan keuntungan bagi perusahaan. Jenis penelitian ini adalah studi kasus pada Pabrik Gula Maduksimo Yogyakarta. Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah observasi, dokumentasi dan wawancara. Teknik analisis data dilakukan dengan tiga cara : 1) mendiskripsikan perhitungan harga pokok produksi menurut perusahaan tahun 2011, 2) menerapkan metode target costing dengan menentukan harga jual, laba yang diharapkan dan menghitung biaya target yaitu selisih harga jual dengan laba yang diharapkan, 3) melakukan rekayasa nilai (value engineering). Hasil analisis data menunjukan bahwa 1) harga jual gula 1 kg yang ditetapkan Pabrik Gula Madukismo sebesar Rp9.000,00. Laba yang diinginkan 7% atau Rp630,00, maka target cost perusahaan adalah Rp8.370,00. 2) dengan mengurangi jumlah penggunaan truk dan jumlah tenaga tebang, memanfaatkan ampas tebu sebagai bahan bakar pengganti dan mengganti ketebalan pembungkus kemasan 1 kg dapat menekan biaya produksi per kg menjadi Rp8.339,00 dengan kenaikan laba menjadi Rp661,00 per kg.

xv


ABSTRACT THE DETERMINING OF THE COST OF GOODS MANUFACTURED USING TARGET COSTING Case Study of “MADUKSIMO” SUGAR FACTORY

Iin Ristyaningrum Hastutiningsih Sanata Dharma University Yogyakarta 2013 This study aims to know the application of target costing in determining the cost of goods manufactured to control expenditure costs to match the target cost, by determining the appropriate selling price and the company’s benefit. The type of this research is a case study at “Maduksimo” Sugar Factory Yogyakarta. The data collection techniques used are observation, documentation and interviews. The data analysis technique is done by three steps: 1) describing the calculation of cost of goods manufactured base on company’s data in 2011, 2) implementing target costing method by determining the target price, the expected profit and calculate the target cost which is the difference between sales price and the expected profit, 3) doing value engineering. The results of data analysis showed that 1) the selling price of 1 kg of sugar specified by “Madukismo” Sugar Factory is Rp9,000,00. The expected profit is 7% or Rp630,00, so the company's target cost is Rp8.370,00. 2) By reducing the number of trucks and the amount of energy usage logging, using bagasse as a substitute fuel and changing the thickness of the 1 kg wrapping package can reduce the product cost per kg to Rp8.339,00 with increment profit to Rp661,00 per kg.

xvi


BAB I PENDAHULUAN

A. Latar belakang Banyakanya perusahaan yang muncul baik itu jenis usaha baru maupun jenis usaha yang sama, menuntut perusahaan untuk dapat bertahan secara optimal. Persaingan yang ketat ini mendorong perusahaan untuk selalu memiliki strategi yang baik, perencanaan, pengendalian dan pengambilan keputusan yang tepat, sehingga perusahaan memperoleh pangsa pasar dan dapat memperluas jaringan pemasaran sampai ke luar negeri. Persaingan antar produsen yang sama seringkali tidak dapat dihindarkan. Persaingan ini sering dipengaruhi oleh faktor permintaan, dimana konsumen bersedia membayar barang atau jasa pada tingkat harga tertentu, biasanya pada harga yang rendah permintaan menjadi lebih tinggi. Oleh sebab itu perusahaan harus mampu menentukan harga jual yang tepat untuk produknya. Dalam penetapan harga jual perusahaan harus memperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi dalam penetapan harga jual antara lain biaya, permintaan dan penawaran, keadaan perekonomian, tujuan perusahaan dan manajemen. Seringkali Perusahaan tidak selalu memiliki kemampuan untuk menentukan harga jual produk seperti yang dikehendakinya, penyebabnya adalah perusahaan tidak paham dengan keadaan pasar dihadapi perusahaan, terdapat sejumlah pesaing yang telah menjual produk yang sama dengan harga tertentu, sehingga

dalam

menentukan

harga

jual

produknya

perusahaan

harus

menyesuaikan dengan harga pesaing dan daya beli masyarakat, disamping itu

1

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 2

dengan menurunkan harga jual, laba yang diperoleh perusahaan akan berkurang, padahal tujuan perusahaan adalah memperoleh laba. Cara yang dapat ditempuh selain menurunkan harga jual adalah dengan pengurangan biaya produksi dan menjual produk pada tingkat harga tertentu namun tetap memperhatikan kualitas produk. Target costing merupakan suatu metode perhitungan biaya produksi secara mundur, mulai dari penentuan harga yang dapat diterima konsumen, menentukan laba, menghitung biaya target dengan cara selisih harga pasar dengan laba yang diinginkan. Target costing sangat berguna dalam mengolah biaya demi kelangsungan produksi perusahaan, dimana target costing melengkapi bagaimana mendapatkan biaya yang rendah namun tetap memenuhi keinginan konsumen baik dari segi harga, desain, fungsi dan kualitas dari produk. Pabrik Gula Madukismo atau PG. Madukismo merupakan pabrik penghasil gula yang telah lama berdiri dan ditengah persaingan industri gula, PG. Madukismo dituntut untuk tetap bertahan dan unggul dalam persaingan, oleh karena itu PG. Madukismo harus mampu menghasilkan produk yang memiliki daya saing yang tinggi dengan perusahaan lain. Berdasarkan uraian tentang target costing di atas penulis tertarik untuk mengadakan penelitian tentang “Analisis Penentuan Harga Pokok Produksi Dengan Menggunakan Metode Target Costing” (Studi kasus pada Pabrik Gula Madukismo).


B. Rumusan masalah 1. Apakah perusahaan menerapkan target costing dalam penentuan harga pokok produksi? 2. Bagaimana penerapan target costing dalam penentuan harga pokok produksi? C. Tujuan Penelitian 1. Untuk mengetahui penerapan target costing dalam penentuaan harga pokok produksi pada perusahaan. 2. Menganalisis penerapan target costing dalam penentuan harga pokok produksi pada perusahaan D. Batasan masalah Batasan masalah dalam penelitian ini adalah: 1.

Produk yang menjadi objek penelitian adalah gula.

2.

Data yang dibutuhkan tahun 2011.

E. Manfaat Penelitian 1.

Bagi Universitas Hasil penelitian diharapkan dapat menambah kepustakaan dan bahan bacaan yang berguna untuk fakultas ekonomi.

2.

Bagi Perusahaan Hasil penelitian ini diharapkan dapat berguna bagi perusahaan sebagai bahan pertimbangan dalam penentuan harga pokok produksi dengan menggunakan metode target costing.


3.

Bagi Penulis a. Penelitian ini diharapkan dapat digunakan sebagai penerapan ilmu yang diperoleh selama kuliah. b. Dapat menambah wawasan pengalaman dalam bidang penelitian ilmiah.

F. Sistematika Penulisan Bab I

Pendahuluan Bab ini berisi tentang latar belakang masalah, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian dan sistematika penulisan.

Bab II

Landasan Teori Bab ini berisi tentang teori yang mendukung penelitian dalam mengolah data dan menganalisa permasalahan, sehingga dari permasalahan itu didapatkan pemecahannya.

Bab III

Metode Penelitian Bab ini berisi tentang jenis penelitian, tempat dan waktu penelitian, subjek dan objek penelitian, data yang dibutuhkan, teknik pengumpulan data dan teknik analisis data.

Bab IV

Gambaran Umum Perusahaan Bab ini berisi tentang sejarah perusahaan, lokasi perusahaan, struktur organisasi, kegiatan produksi, pemasaran dan produk yang dihasilkan.


Bab V

Analisis Data dan Pembahasan Bab ini berisi tentang deskripsi data, analisis data serta pembahasan mengenai penentuan harga pokok produksi dengan menggunakan metode target costing.

Bab VI

Penutup Bab ini berisi tentang kesimpulan, keterbatasan penelitian dan saran.


BAB II LANDASAN TEORI

A. Biaya 1. Pengertian Biaya Biaya adalah kas atau nilai ekuivalen kas yang dikorbankan untuk mendapatkan barang atau jasa yang diharapkan memberi manfaat saat ini dan masa mendatang bagi organisasi (Hansen & Mowen, 2009: 47), sedangkan menurut Mardiasmo (1994: 100), biaya adalah penggunaan sumber-sumber ekonomi yang dapat diukur dengan satuan uang, yang telah terjadi dan kemungkinan akan terjadi untuk objek atau tujuan tertentu. Biaya (cost) merupakan kas atau nilai ekuivalen kas yang dikorbankan untuk mendapatkan barang atau jasa yang diharapkan memberikan saat ini maupun dimasa yang akan datang, sedangkan beban (expenses) adalah kos sumber daya yang telah dikorbankan untuk mewujudkan tujuan tertentu (Mulyadi, 2007: 4). 2. Penggolongan Biaya Penggolongan biaya adalah proses pengelompokan secara sistematis atas keseluruhan elemen yang ada ke dalam golongan-golongan tertentu yang lebih ringkas untuk dapat memberikan informasi yang lebih penting (Supriyono, 1999: 18).

6


Biaya digolongkan menjadi (Supriyono,1999: 18-22): a.

Pengolongan menurut fungsi pokok dalam perusahaan, ada 3 fungsi pokok dari kegiatan perusahaan adalah: 1) Fungsi produksi yaitu fungsi yang berhubungan dengan kegiatan pengolahan bahan baku menjadi produk selesai yang siap untuk dijual. 2) Fungsi pemasaran yaitu fungsi yang berhubungan dengan kegiatan penjualan produk selesai siap dijual, dengan cara memuaskan pembeli dan dapat menghasilkan laba. 3) Fungsi administrasi dan umum, yaitu fungsi yang berhubungan dengan

kegiatan

penentuan

kebijakan,

pengarahan,

dan

pengawasan kegiatan secara keseluruhan agar efektif dan efisien. Berdasarkan fungsi pokok dalam perusahaan, dalam perusahaan manufaktur biaya dapat dikelompokkan menjadi 4 yaitu: biaya produksi, biaya pemasaran, biaya administrasi dan umum, dan biaya keuangan. Biaya produksi dapat digolongkan ke dalam: 1) Biaya bahan baku adalah harga perolehan dari bahan baku yang dipakai dalam pengolahan produk. 2) Biaya

tenaga

kerja

langsung

adalah

biaya

yang

dapat

diidentifikasikan secara langsung terhadap produk tertentu. 3) Biaya overhead pabrik adalah semua biaya produksi selain biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung.


b.

Periode akuntansi dimana biaya akan dibebankan, antara lain: 1) Pengeluaran modal (capital expenditures) yaitu biaya yang mempunyai manfaat lebih dari satu periode akuntansi. 2) Pengeluaran pendapatan (revenue expenditures) yaitu biaya yang hanya mempunyai manfaat dalam periode akuntansi terjadinya pengeluaran tersebut.

c.

Penggolongan biaya menurut perilakunya dalam hubungan dengan perubahan volume aktivitas, menurut hubungannya dengan volume kegiatan dapat dibagi menjadi (Mulyadi, 2005: 15): 1) Biaya variabel (variable cost) adalah biaya yang jumlah totalnya berubah sebanding dengan perubahan volume kegiatan. 2) Biaya tetap (fixed cost) adalah biaya yang jumlah totalnya tetap dalam kisaran volume kegiatan tertentu. 3) Biaya semivariabel (semivariable) adalah biaya yang berubah tidak sebanding dengan perubahan volume kegiatan. 4) Biaya semifixed adalah biaya yang tetap untuk tingkat volume kegiatan tertentu dan berubah dengan jumlah yang konstan pada volume produksi tertentu.

d.

Penggolongan biaya menurut hubungan biaya dengan sesuatu yang dibiayai, antara lain (Supriyono, 1999: 31): 1) Biaya langsung adalah biaya yang terjadi atau manfaatnya dapat diidentifikasikan pada obyek atau pusat biaya tertentu.


2) Biaya tidak langsung adalah biaya yang terjadi atau manfaatnya tidak dapat diidentifikasikan pada obyek atau pusat biaya tertentu atau yang manfaatnya dinikmati oleh beberapa obyek atau pusat biaya.

B. Harga Pokok Produksi 1. Pengertian Harga Pokok Produksi Harga pokok produksi adalah kumpulan biaya produksi yang terdiri dari bahan baku, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik ditambah, persediaan barang dalam peroses awal dan dikurangi persediaan barang dalam proses akhir (Bustami, dkk, 2007: 60). Harga pokok produksi mencerminkan total biaya barang yang diselesaikan selama periode berjalan (Hansen dan Mowen, 2009: 60). Perhitungan biaya produksi dan perhitungan harga pokok produksi agar dapat dianalisis kegiatannya selama periode tertentu, maka harus disusun laporan biaya produksi yang biasanya di bagi menjadi 3 Bagian (Supriyono,1999: 143144): a.

Laporan produksi 1) Informasi jumlah produk yang diolah, baik dari produk dalam proses awal, produk yang baru dimasukkan atau diterima dari departemen

sebelumnya,

maupun

tambahan

produk

pada

departemen lanjutan akibat tambahan bahan kalau ada. 2) Informasi jejak produk yang diolah meliputi produk selesai yang dimasukkan ke gudang atau dipindahkan ke departemen lanjutan,


produk yang masih dalam proses akhir, produk hilang, produk rusak, produk cacat. b.

Biaya yang dibebankan 1) Jumlah biaya yang dibebankan, meliputi harga pokok produk dalam proses awal kalau ada, harga pokok yang diterima dari departemen sebelumnya untuk departemen lanjutan, dan elemenelemen biaya yang ditambahkan pada tahap pengolahan produk yang bersangkutan. 2) Tingkat ekuivalen yang dihitung dari laporan produksi, informasi ini berguna untuk menghitung harga pokok satuan. 3) Harga pokok satuan untuk setiap elemen biaya yang dibebankan pada

tahap

pengolahan

produk

atau

departemen

yang

bersangkutan. c.

Perhitungan biaya 1) Memberikan informasi tentang jejak biaya yang dibebankan, menunjukkan berapa biaya yang diserap oleh harga pokok produk selesai maupun produk dalam proses pada akhir periode dan sebagainya.

2. Metode Pengumpulan Biaya Produksi Menurut Mulyadi (2005: 16), dalam pembuatan produk terdapat dua kelompok biaya yaitu biaya produksi dan nonproduksi. Biaya produksi merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan dalam pengolahan bahan baku menjadi produk, sedangkan nonproduksi merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan untuk kegiatan


nonproduksi, seperti kegiatan pemasaran dan kegiatan administrasi dan umum. Pengumpulan kos produksi sangat ditentukan oleh cara produksi, secara garis besar cara memproduksi dibagi menjadi dua yaitu produksi atas dasar pesanan dan produksi proses. Perusahaan yang berproduksi berdasarkan pesanan, mengumpulkan kos produksinya dengan menggunakan metode kos pesanan. Dalam metode ini biayabiaya produksi dikumpulkan untuk pesanan tertentu dan kos produksi per satuan produk yang dihasilkan, sedangkan perusahaan yang berproduksi dengan metode proses biaya-biayanya dikumpulkan untuk periode tertentu dan kos produksi per satuan produk untuk yang dihasilkan dalam periode tersebut. 3. Elemen Biaya Produksi Menurut Supriyono (1999: 19-21), elemen-elemen biaya produksi dapat digolongkan menjadi: a.

Biaya bahan baku adalah harga perolehan dari bahan baku yang dipakai di dalam pengolahan produk.

b.

Biaya tenaga kerja langsung adalah balas jasa yang diberikan kepada karyawan pabrik yang manfaatnya dapat diidentifikasikan atau diikuti jejaknya pada produk tertentu yang dihasilkan perusahaan.

c.

Biaya overhead pabrik adalah biaya produksi, selain biaya bahan baku dan tenaga kerja langsung.


Elemen-elemen biaya overhead pabrik ini dapat digolongkan menjadi: 1) Biaya bahan penolong 2) Biaya tenaga kerja tidak langsung 3) Penyusutan dan amortisasi aktiva tetap pabrik 4) Reparasi dan pemeliharaan aktiva tetap pabrik 5) Biaya listrik, air pabrik 6) Biaya asuransi pabrik 7) Biaya overhead lain-lain Perhitungan harga pokok produksi di mulai dengan menjumlahkan biayabiaya produksi yang terdiri dari bahan baku langsung, tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik, sehingga diperoleh total biaya yang dibebankan pada pekerjaan pada setiap periode, berikut adalah rumusnya (Hansen dan Mowen, 2009: 62): Biaya bahan baku

Rp xxx

Biaya tenaga kerja langsung

xxx

Biaya overhead pabrik

xxx +

Total biaya produksi Persediaan barang dalam proses awal Total biaya produksi Persediaan barang dalam proses akhir Jumlah harga pokok produksi

Rp xxx xxx + Rp xxx xxx Rp xxx


C. Sistem Akuntansi Biaya Traditional 1. Penentuan Harga Pokok dengan Sistem Akuntansi Biaya Tradisional Akuntansi biaya tradisional membebankan biaya ke produk berdasarkan unit, biaya bahan baku, jam kerja langsung maupun jam mesin. Dimana semua biaya tersebut dicatat, dikumpulkan dan digolongkan berdasarkan pusat pertanggungjawaban. Menurut Mulyadi (2005: 200-203), ada beberapa macam dasar yang dipakai untuk membebankan biaya overhead pabrik kepada produk adalah: a.

Satuan produk merupakan metode yang paling sederhana dan langsung membebankan BOP pada produk. Rumus tarif BOP untuk tiap produk:

Biaya bahan baku, dasar ini dipakai jika biaya overhead yang dominan bervariasi dengan nilai bahan baku. Semakin besar biaya bahan baku yang dikeluarkan dalam pengolahan produk, semakin besar pula biaya overhead yang dibebankan, maka dapat dirumuskan sebagai berikut:

b.

Biaya tenaga kerja langsung, jika biaya overhead pabrik masih berhubungan dengan jumlah tenaga kerja langsung, maka biaya overhead dari taksiran BTKL yang dipakai dapat dirumuskan sebagai berikut:


c.

Jam tenaga kerja langsung, metode ini muncul karena ada kaitannya dengan jumlah jam kerja, sehingga biaya overhead per JTKL dapat dirumuskan sebagai berikut:

d.

Jam mesin, biaya overhead yang bervariasi dengan waktu penggunaan mesin, maka dapat dirumuskan sebagai berikut:

D. Harga jual 1. Pengertian harga jual Harga adalah jumlah uang yang dibutuhkan untuk mendapatkan sejumlah kombinasi dari produk dan pelayanannya (Swastha dan Irwan, 1985: 241). Harga jual adalah sejumlah satuan moneter yang dibebankan oleh suatu unit usaha kepada pembeli atau pelanggan atas barang dan jasa yang dijual atau diserahkan. 2. Faktor penentuan harga jual produk Menurut Swastha dan Irwan (1985: 242) penentuan harga jual produk dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain: a.

Keadaan perekonomian Faktor kondisi ekonomi akan mempengaruhi tingkat harga jual yang berlaku, misalnya krisis ekonomi, inflasi dan tingkat suku bunga.


b.

Penawaran dan permintaan 1) Permintaan adalah sejumlah barang yang dibeli oleh pembeli pada tingkat harga tertentu. Pada umumnya tingkat harga yang rendah akan mengakibatkan jumlah yang diminta lebih besar. 2) Penawaran adalah kebalikan dari permintaan yaitu suatu jumlah yang ditawarkan oleh penjual pada suatu tingkat harga tertentu. Pada umumnya harga yang lebih tinggi mendorong jumlah yang ditawarkan lebih besar.

c.

Elastisitas permintaan Elastisitas permintaan adalah suatu indikator yang mengukur perubahaan jumlah permintaan dari suatu barang akibat dari perubahaan harga barang tersebut (Mankiw, et.al., 2012: 86-87). Elastisitas permintaan =

perubahaan persentase jumlah permintaan Perubahaan persentase harga

Sifat-sifat elastisitas permintaan: 1) Elastis (elastisitas > 1) Dikatakan elastis apabila harga akan menyebabkan terjadinya perubahaan volume penjualan dalam perbandingan yang lebih besar. 2) Inelastis (Elastisitas < 1) Perubahan harga akan mengakibatkan perubahan yang lebih kecil pada volume penjualannya.


3) Unitary elastis (elastisitas = 1) Perubahan harga akan menyebabkan perubahan jumlah yang dijual dalam proporsi yang sama. Dengan kata lain, perubahan harga sebesar 10% akan mengakibatkan naiknya volume penjualan sebesar 10% pula. d.

Persaingan 1) Persaingan sempurna Dalam persaingan, penjual yang berjumlah banyak aktif menghadapi pembeli yang banyak pula. Banyaknya penjual dan pembeli akan mempersulit penjual perseorangan untuk menjual dengan harga lebih tinggi kepada pembeli yang lain. 2) Persaingan tidak sempurna Untuk barang-barang yang dihasilkan dari pabrik dengan merk tertentu

kadang-kadang

mengalami

kesulitan

dalam

pemasarannya. Hal ini disebabkan harga lebih tinggi dari barang sejenis dengan merk lain. 3) Oligopoli Dalam keadaan oligopoli beberapa penjual menguasai pasar, sehingga harga yang ditetapkan dapat lebih tinggi. 4) Monopoli Jumlah penjual yang ada di pasar hanya satu. Sehingga penentuan harga sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti permintaan


barang bersangkutan, harga barang subtitusi, peraturan harga dari pemerintah. e.

Biaya Biaya adalah dasar dalam penentuan harga, sebab suatu tingkat yang tidak dapat menutup biaya akan mengakibatkan kerugian. Sebaliknya jika harga melebihi biaya, baik biaya produksi, biaya operasi maupun biaya non produksi akan menghasilkan keuntungan.

f.

Tujuan perusahaan Penetapan harga suatu barang sering dikaitkan dengan tujuan-tujuan yang akan dicapai. Tujuan yang ingin dicapai perusahaan antara lain memaksimalkan laba, menetapkan kelangsungan hidup perusahaan, meraih pangsa pasar yang besar dan mengatasi persaingan.

g.

Pengawasan pemerintah Pengawasan pemerintah juga merupakan faktor penting dalam penentuan harga. Pengawasan pemerintah tersebut dapat diwujudkan dalam bentuk penentuan harga maksimum dan minimum, diskriminasi harga, serta praktek-praktek lain yang mendorong atau mencegah usaha-usaha ke arah monopoli.


E. Target Costing 1. Pengertian Target Costing Menurut Mulyadi (2001: 36) target costing adalah sistem akuntansi biaya yang menyediakan informasi bagi manajemen untuk memungkinkan manajemen memantau kemajuan yang dicapai dalam pengurangan biaya produksi menuju target cost yang telah ditetapkan. Biaya target (target costing) adalah perbedaan antara harga penjualan yang dibutuhkan untuk menangkap pangsa pasar yang telah ditentukan terlebih dahulu dan laba per unit yang diinginkan (Hansen & Mowen, 2009: 361). Target costing adalah biaya produk yang diinginkan, ditentukan berdasarkan harga persaingan, sehingga dapat mencapai laba yang diharapkan (Blocher, et.al., 2007: 702). Berdasarkan ketiga pengertian diatas penulis menyimpulkan bahwa target costing adalah suatu sistem akuntansi biaya yang digunakan oleh manajemen dalam mengurangi biaya produksi yang akan dikeluarkan, dengan menentukan harga jual dan laba yang diinginkan terlebih dahulu. Dalam metode ini, perusahaan menetapkan biaya produksi yang harus dikeluarkan berdasarkan harga jual dan laba yang diinginkan, Rumusnya adalah : Target biaya = harga jual – laba yang diinginkan Siklus hidup biaya atau the cost life cycle merupakan urutan aktivitas biaya dalam perusahaan mulai dari riset dan pengembangan, kemudian desain, produksi (penyediaan jasa), pemasaran, distribusi, dan pelayanan kepada pelanggan. Siklus


hidup biaya merupakan siklus hidup barang atau jasa dipandang dari segi biaya (Blocher, et.al., 2007: 616).

Riset dan pengembangan

desain

produksi

Pemasaran dan distribusi

Pelayanan dan pelanggan

target costing

Perusahaan menetapkan produk yang akan dihasilkan, kemudian melakukan riset dan pengembangan untuk membuat inovasi baru berkaitan dengan produk yang akan dihasilkan tersebut. Inovasi dapat dilakukan berkaitan dengan produk, proses produksinya, alternatif produknya dan sebagainya. Berdasarkan hasil penelitian dan pengembangan, perusahaan membuat desain produk yang akan dihasilkan. Tahap desain ini mencakup semua aspek yang terkait dengan bayangan tentang produk seperti apa yang ingin dihasilkan oleh perusahaan. hal ini mencakup unsur kualitas, bentuk, kemasan, warna dan sebagainya. Pada saat menentukan kualitas produk, perusahaan akan dihadapkan pada kualitas dan harga bahan yang akan digunakan. Pada pendekatan lainnya, harga bahan akan mengikuti kualitas yang diharapkan, sementara itu pada

kualitasnya mengikuti harga tersebut, maka

perusahaan harus menurunkan biaya sampai kepada tingkat biaya yang dikehendaki. Pada tahap produksi, bagian produksi tinggal mengikuti seluruh


yang dibuat oleh desainer perusahaan. Pada bagian marketing akan menyesuaikan dengan kualitas yang harus dimiliki produk yang dijualnya. Perusahaan mempunyai dua pilihan untuk menurunkan biaya sampai tingkat biaya target yang dikehendaki (Blocher, et.al., 2007: 617): a.

Dengan mengintegrasikan teknologi produksi baru, menggunakan teknik-teknik manajemen biaya yang canggih seperti activity based costing dan mencari produktivitas yang lebih tinggi melalui perbaikan organisasi dan hubungan tenaga kerja, sehingga perusahaan akan dapat menurunkan biaya. Pendekatan ini diimplementasikan dengan penentuan biaya standar dan kaizen costing.

b.

Dengan desain ulang terhadap produk atau jasa. Metode ini menguntungkan bagi banyak perusahaan karena mengakui bahwa keputusan-keputusan atas desain sangat mempengaruhi total biaya selama siklus hidup produk. Dengan memberi perhatian yang cermat pada desain, perusahaan dapat menurunkan biaya sampai tingkat target biaya yang diinginkan.

2. Tahap Pengimplementasian Target Costing Menurut Blocher,et.al (2007: 619), terdapat lima langkah dalam menerapkan target costing antara lain: a.

Menentukan harga pasar, volume penawaran dan volume permintaan akan berpengaruh langsung terhadap harga jual produk perusahaan.

b.

Menentukan laba yang diharapkan, dengan mempertimbangkan mekanisme pasar yang berlaku perusahaan harus menurunkan harga


jual per unit produknya. Penentuan harga jual per unit produk dipengaruhi oleh berbagai hal yang terkait seperti pangsa pasar dan volume penjualan. c.

Menghitung biaya target pada harga pasar dikurangi laba yang diharapkan, harga jual yang telah ditentukan dikurangi dengan laba yang diharapkan, maka perusahaan dapat menentukan tingkat biaya yang diharapkan untuk menghasilkan produk yang diinginkan.

d.

Menggunakan

rekayasa

nilai

(value

engineering)

untuk

mengidentifikasi cara yang dapat digunakan untuk menurunkan biaya produk, yaitu semua upaya yang dianggap perlu untuk memodifikasi produk perusahaan dengan biaya yang lebih rendah dengan tetap disertai upaya memberikan nilai yang optimal kepada pelanggan. e.

Menggunakan kaizen costing dan pengendalian operasional untuk terus menurunkan biaya, kaizen costing berarti metode perhitungan biaya dimana diupayakan secara terus menerus mencari cara baru untuk menurunkan biaya dalam proses pemanufakturan produk dengan desain dan fungsionalitas yang ada.

3. Metode Pengurangan Biaya dalam Target Costing Menurut Hansen & Mowen (2009: 361-362), ada tiga metode yang bisa digunakan untuk pengurangan biaya dalam target costing: a.

Rekayasa berlawanan (reverse engineering). Rekayasa berlawanan membedah produk pesaing untuk mencari lebih banyak keistimewaan rancangan yang membuat penurunan biaya.


b.

Analisis nilai (value analisis). Analisis nilai berusaha menaksir nilai yang ditempatkan pada berbagai fungsi produk oleh pelanggan. Misalnya suatu harga yang ingin dibayar oleh pelanggan untuk suatu fungsi khusus lebih kecil daripada biayanya, maka fungsi tersebut mungkin akan dihapus.

c.

Perbaikan proses (process improvment). Perbaikan proses digunakan untuk mengidentifikasi aktivitas yang bernilai tambah dan aktivitas yang tidak bernilai tambah. Pengurangan biaya dapat dilakukan dengan mengeliminasi aktivitas yang tidak bernilai tambah.

G. Value Engineering Value engineering adalah evaluasi sistematis atas semua aspek fungsi bisnis rantai-nilai, dengan tujuan mengurangi biaya sambil memuaskan kebutuhan pelanggan. Rekayasa nilai dapat menghasilkan perbaikan desain produk, perubahan spesifikasi bahan atau modifikasi proses (Hongren et al., 2005: 502). Rekayasa digunakan dalam perhitungan biaya berdasarkan target untuk menurunkan biaya produk dengan cara menganalisis trade off antara jenis fungsionalitas produk yang berbeda-beda dan total biaya produk (Blocher et al., 2007: 619).


BAB III METODE PENELITIAN

A. Jenis Penelitian Jenis penelitian yang dilakukan adalah studi kasus, dimana penelitian dilakukan terhadap objek penelitian secara langsung. Penelitian ini dilakukan dengan cara mengumpulkan data-data di perusahaan yang ada kaitannya dengan objek yang diteliti. Hasil yang diperoleh hanya berlaku untuk objek tertentu dan dalam waktu tertentu. B. Tempat dan Waktu Penelitian 1. Tempat penelitian Penelitian ini dilakukan pada Pabrik Gula Madukismo Padokan, Tirtonirmolo, Kasihan, Bantul,Yogyakarta. 2. Waktu penelitian Penelitian dilakukan pada bulan Juli 2012. C. Subjek dan Objek Penelitian 1. Subjek penelitian Subjek penelitian adalah orang atau perusahaan yang terlibat langsung dalam penelitan dan

berperan sebagai

berhubungan dengan objek penelitian, yaitu: a. Kepala bagian produksi b. Kepala bagian akuntansi c. Kepala bagian pemasaran 23

pemberi informasi

yang


2. Objek penelitian Objek penelitian ini adalah data-data tahun 2011 yang berhubungan dengan perhitungan harga pokok produksi di perusahaan antara lain: a. Biaya bahan baku b. Biaya tenaga kerja c. Biaya overhead pabrik D. Teknik Pengumpulan Data 1. Observasi Mengadakan pengamatan secara langsung terhadap masalah yang diteliti. 2. Wawancara Mengadakan wawancara secara langsung kepada kepala bagian mengenai data yang diperlukan dalam penelitian berkaitan dengan informasi biaya produksi. 3. Dokumentasi Mengumpulkan dan mempelajari dokumen-dokumen yang berkaitan dengan masalah yang diteliti.


E. Teknik Analisis Data Untuk menjawab rumusan masalah yang pertama yaitu “Apakah perusahaan telah menerapkan target costing dalam penentuan harga pokok produksi?”, maka dapat diketahui dengan langkah-langkah sebagai berikut: 1. Mendeskripsikan penentuan harga pokok produksi menurut perusahaan: Menghitung data biaya produksi yang terdiri dari: a.

Biaya bahan baku

b.

Biaya tenaga kerja

c.

Biaya overhead pabrik yang dianggarkan terdiri dari: 1) Biaya bahan penolong 2) Biaya tenaga kerja tidak langsung 3) Biaya penyusutan mesin 4) Biaya penyusutan bangunan 5) Biaya asuransi 6) Biaya perawatan 7) Biaya listrik

Rumus tarif BOP untuk tiap produk:

d.

Perhitungan harga pokok produksi menurut perusahaan.

2. Perhitungan menggunakan target costing: 1) Menentukan harga target (target price) 2) Menetapkan laba yang diharapkan (target profit) 3) Menghitung target cost = target price – target profit


3. Melakukan evaluasi terhadap penentuan harga pokok produksi yang dilakukan perusahaan, dengan membandingkan biaya produksi dengan target cost. Jika biaya produksi lebih besar dari target cost maka perusahaan tersebut belum menerapkan target costing dalam penentuan harga pokok produksi. Untuk menjawab rumusan masalah kedua yaitu “Bagaimana penerapan target costing dalam penentuan harga pokok produksi?“, maka penulis menggunakan analisis sebagai berikut: 1. Setelah target cost diperoleh maka selanjutnya akan dibandingkan biaya produksi menurut perusahaan dengan target cost, jika dari hasil perbandingan antara target cost dengan biaya produksi menurut perusahaan terdapat selisih dimana biaya produksi menurut perusahaan lebih besar daripada target cost maka perusahaan perlu melakukan usaha untuk mengefisiensikan atau pengurangan biaya agar target cost dapat tercapai. 2.

Agar target cost dapat dicapai, maka perusahaan dapat menggunakan value engineering, dengan melakukan menghapuskan biaya yang tidak bernilai tambah, melakukan survei pada produk pesaing untuk dikaji atau perbaikan desain.


BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

A. Sejarah Perusahaan Pabrik Gula Madukismo atau PG. Madukismo telah berdiri sejak zaman pemerintahan Hindia Belanda, pada saat itu terdapat kurang lebih 17 pabrik gula yang ada di Daerah Istimewa Yogyakarta, antara lain PG. Padokan, PG. Ganjuran, PG. Kedaton, PG. Melati, PG. Cebongan, PG. Mendari, PG. Gesikan dan lain sebagainya. Semua perusahaan tersebut dipegang oleh pemerintahaan Hindia Belanda. Pada tahun 1942, tentara Jepang masuk ke Indonesia dan mengambil alih seluruh pabrik gula tersebut. Karena pada saat itu situasi masih terjadi peperangan, maka dari 17 pabrik gula yang ada di Yogyakarta, hanya tersisa 12 pabrik yang masih aktif beroperasi. Namun keduabelas pabrik tersebut tidak semuanya menggiling tebu, karena lahan pertanian untuk menanam tebu telah digunakan oleh tentara Jepang untuk menanam tanaman selain tebu. Keadaan ini berlangsung sampai diproklamasikan kemerdekanaan Republik Indonesia pada tanggal 17 Agustus 1945. Sejak saat itu pemerintah Republik Indonesia merebut kembali semua pabrik gula dari tangan Jepang dan dibumihanguskan hingga hanya tertinggal puing-puingnya. PT. Madubaru didirikan pertengahan tahun 1955 tepatnya pada tanggal 14 Juni dengan akte pendirian nomor 11, notaris Raden Mas Soerjanto Partaningrat, SH di Yogyakarta, pendirian ini diprakarsai oleh Sri Sultan Hamengku Buwono

27


IX. Pada tanggal 29 Mei 1958 pabrik gula ini diresmikan oleh presiden RI pertama, Ir. Soekarno dan telah mendapat pengesahaan dari Menteri Kehakiman Republik Indonesia Nomor J.A 5683 tanggal 10 Agustus 1958 mengenai anggaran dasar perusahaan, setelah pabrik tersebut diresmikan pada tahun 1958, pabrik gula mulai beroperasi, karena pabrik gula ini baru pertama kali berproduksi, maka operasinya belum lancar oleh karena itu peralatan dan mesin-mesin serta teknisinya masih bekerjasama dengan pemerintah Jerman timur. Namun akhirnya tebu yang siap digiling terpaksa dialihkan ke pabrik gula Gondang Baru di Klaten. Untuk mengatasi hal tersebut beberapa mesin disempurnakan pengoperasiannya dan menambah tenaga kerja yang terlatih untuk menanganinya. PG. Madukismo dapat beroperasi dengan lancar dan sempurna pada tahun 1960 atau kurang lebih 2 tahun setelah pendirian PG. Madukismo. Pada saat itu kapasitas mesin dalam melakukan operasi penggilingan tebu sebesar 18.000 kwintal tebu per 24 jam. Tahun 1962 Pemerintah Republik Indonesia mengambil alih semua perusahaan yang ada baik milik asing, swasta dan semi swasta, sehingga pada tahun tersebut PG. Madukismo berubah status perusahaan negara. Suatu badan dibentuk dengan tujuan memimpin pabrik-pabrik tersebut, badan tersebut diberi nama Badan Pimpinan Umum Perusahaan Perkebunan Negara (BPUPPN). Serah terima PG. Madukismo kepada Pemerintah Republik Indonesia dilakukan pada tanggal 11 Maret 1962 oleh Sri Sultan Hamengku Buwono IX selaku direktur pabrik gula PT. Madubaru. Pada

tahun

1975

PG.

Madukismo

mengadakan

ekspansi

dan

menyempurnaan produksi dengan menambah peralatan produksi dari inggris


sehingga kapasitasnya dapat melebihi kapasitas sebelumnya. Pada tahun 1984 atas persetujuan dari Sri Sultan Hamengku Buwono IX PG. Madukismo kembali dikelola oleh Pemerintah Republik Indonesia yaitu di bawah departemen pertanian dan departemen perkebunan dengan minyak PT. Rajawali Nusantara Indonesia untuk mengadakan kontrak manajemen yang ditandatangani pada tanggal 4 Maret 1984 oleh direktur utama PT. Rajawali Nusantara Indonesia yaitu Mohammad Yusup dari Sri Sultan Hamengku Buwono IX, selaku pemegang sero terbesar. Kontrak tersebut selama 10 tahun sampai tahun 2004. Pada tahun 1998 sesuai akta perubahaan nomor 1 tertanggal 7 September 1998, notaris Dara Wardhani, SH, P2G Madubaru berubah menjadi PT. Madubaru. B. Lokasi Perusahaan PT. Madubaru menempati lahan seluas 185.572 m2, yang berkantor pusat di Padokan Kelurahan Tirtonirmolo, Kecamatan Kasihan, Kabupaten Bantul, Provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta. Beberapa faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi adalah sebagai berikut: 1. Lokasi berdekatan dengan kota, sehingga memperlancar pengadaan alatalat yang dibutuhkan. 2. Lokasi berdekatan dengan daerah penghasil bahan baku utama sehingga kelancaran proses produksi dapat dijaga. 3. Lokasi berdekatan dengan sumber air sungai untuk kebutuhan pabrik, terutama air pengisi ketel dan proses. 4. Tenaga kerja mudah diperoleh, baik tenaga ahli maupun tenaga biasa.


5. Areal sekitar tanah pabrik daerah bantul sangat cocok untuk tanaman tebu dan alat angkut tebu yang menggunakan lori saat musim hujan. C. Struktur organisasi Struktur organisasi yang digunakan oleh PT. Madubaru adalah struktur organisasi lini, dimana tugas berjalan dai puncak pimpinan sampai ke bawah, sedangkan tanggungjawab berjalan dari bawah ke atas menurut lini vertikal, hal dapat dilihat gambar 4.1.

DEWAN KOMISARIS

PENASIHAT

SEK DEKOM

DIREKTUR

KEPALA SPI

GENERAL MANAGER

KABAG TANAMAN

KABAG PABRIK GULA

KABAG INSTALASI

KABAG PABRIKASI

KEPALA PABRIK SPRITUS

KABAG AKT. & KEU.

Gambar 4.1 struktur organisasi PT. Madubaru

KABAG SDM & UMUM

KABAG PEMASAR AN


Fungsi dan tugas masing-masing jabatan di PT. Madubaru adalah sebagai berikut: 3. Direktur Fungsi: mengelola perusahaan secara keseluruhan untuk melaksanakan kebijakan rapat umum pemegang saham. Tugas: a. Merumuskan tujuan perusahaan. b. Menetapkan strategi untuk mencapai tujuan perusahaan. c. Menyusun rencana jangka panjang perusahaan. d. Menetapkan kebijakan-kebijakan dan pedoman penyusunan anggaran tahunan. e. Menetapakan rancangan anggaran perusahaan yang diusulkan kepada rapat umum pemegang saham. 4. Satuan Pengawasan Intern Tugas dan wewenang: a.

Melakukan pengawasan melalui kegiatan audit, konsultasi dan pembinaan terhadap semua kegiatan dan fungsi organisasi.

b.

Melakukan pengawasan atas pihak-pihak yang terkait dengan perusahaan atas persetujuan direktur.

c.

Melakukan audit investigasi terhadap aspek yang dapat menimbulkan kerugian bagi perusahaan.

d.

Dalam rangka penugasan memiliki akses penuh terhadap seluruh fungsionaris, catatan, dokumen dan arsip karyawan.


e.

Mengalokasikan sumber daya dan menentukan lingkup kerja, serta menetapkan teknik-teknik audit.

f.

Memperoleh bantuan kerja sama dari semua personel di unit-unit perusahaan pada saat melakukan pengawasan juga jasa-jasa khusus dari dalam maupun luar perusahaan.

g.

Menjadi counterpart bagi auditor eksternal dalam melaksanakan tugasnya.

5. General Manager Fungsi: mengelola perusahaan secara keseluruhan sesuai dengan kebijakn yang telah ditetapkan oleh direktur. Tugas: a.

Merumuskan sasaran dalam kerangka tujuan yang telah ditetapkan.

b.

Menetapkan strategi untuk mencapai sasaran perusahaan.

c.

Menetapkan ketentuan-ketentuan pelaksanaan kebijakan direksi.

d.

Membantu direksi dalam menyusun rencana jangka panjang perusahaan.

e.

Melaksanakan kebijakan dan pedoman penyusunan anggaran tahunan.

6. Kepala Bagian Tanaman Fungsi: membantu general manager dalam melaksanakan kebijakan direksi dalam bidang penanaman, serta kegiatan lain yang menyangkut persediaan tebu sebagai bahan baku pabrik gula dan memimpin seksi-seksi yang berada dalam bagiannya untuk mencapai tujuan dan sasaran yang telah ditetapkan.


Tugas: a.

Membantu general manager dalam melaksanakan kebijakan direksi dan penetapan rencana dan pelaksanaan penanaman bibit tebu dan produktivitas tebu giling.

b.

Membantu general manager dalam melaksanakan pencapaian target penanaman bibit tebu dan tebu giling.

c.

Membantu general manager dalam menetapkan komposisi jenis tebu, jadwal penanaman, tebang dan angkutan tebu.

7. Kepala Bagian Pabrik Gula Fungsi: mengolah gula dan memimpin seksi-seksi yang ada di bawah wewenangnya untuk mencapai tujuan dan sasaran yang telah ditetapkan. Tugas: a.

Melaksanakan rencana produksi gula.

b.

Mengamati mutu, menimbang dan membungkus gula.

c.

Mengendalikan proses produksi gula untuk memenuhi target produksi gula.

8. Kepala Bagian Instalansi Fungsi: membantu kepala bagian pabrik gula dan spiritus dalam melaksanakan kebijakan direksi dan ketentuan administrasi dalam pengoperasian, pemeliharaan, dan reparasi mesin dan penyediaan tenaga listrik serta memimpin seksi-seksi yang ada dalam


bagiannya untuk mencapai tujuan dan sasaran yang telah ditetapkan. Tugas: a.

Melaksanakan rencana penggunaan instalasi untuk memenuhi kebutuhan pabrik.

b.

Mempertahankan operasi.

c.

Bekerjasama dengan kepala bagian tanaman melakukan pengelolaan, pemeliharaan dan reparasi lori dan loko, pompa air dan traktor.

d.

Memberikan

pertimbangan-pertimbangan

teknis

kepada

semua

bagian, dalam pengadaan barang teknis keperluan perusahaan. 9. Kepala Bagian Pabrikasi Fungsi: membantu kepada bagian pabrik gula dan spiritus dalam melaksanakan kebijakan direksi dan ketentuan manajer dalam pengelolaan gula dan memimpin seksi-seksi yang berada di bawah wewenangnya untuk mencapai tujuan dan sasaran yang telah ditetapkan. Tugas: a.

Melaksanakan rencana produksi gula.

b.

Mengawasi mutu, penimbangan dan pembungkusan gula.

c.

Mengendalikan proses produksi gula untuk memenuhi target produksi gula.


10. Kepala Bagian Spiritus Fungsi: Mengolah spiritus atau alkohol serta memimpin seksinya untuk mencapai tujuan-tujuan dan sasaran yang ditetapkan. Tugas: a.

Melaksanakan rencana produksi spiritus atau alkohol.

b.

Mengawasi mutu spiritus atau alkohol.

c.

Mengendalikan produksi spiritus atau alkohol untuk memenuhi target produksi.

11. Kepala Bagian Akuntansi dan Keuangan Fungsi: melaksanakan kebijakan direksi dalam ketentuan general manager dalam bidang keuangan, anggaran serta memimpin divisi akuntansi dan keuangan untuk mencapai sasaran dan tujuan perusahaan. Tugas: menjalankan kebijakan direksi dan ketentuan general manager dalam bidang keuangan, pengolahan, dan akuntansi perusahaan. 12. Kepala Bagian SDM dan Umum Fungsi: melaksanakan kebijakan direksi dalam ketentuan general manager dalam bidang personalia, bertanggungjawab kepada administrator dan mengkoordinir setiap pengelolaan tenaga kerja dan kesejahteraan karyawan serta mempersiapkan SDM yang diperlukan.


13. Kepala Bagian Pemasaran Fungsi: melaksanakan kebijakan direksi dalam ketentuan general manager dalam bidang pemasaran serta memimpin divisi pemasaran untuk mencapai sasaran dan tujuan perusahaan. Tugas: a. Menyusun strategi pemasaran. b. Mengusahakan pengembangan pasar untuk produk-produk PT. Madubaru. c. Merencanakan dan mengawasi pengiriman barang dan proses penagihan. d. Mengadakan perbaikan sistem pemasaran. e. Menilai prestasi kerja staf pemasaran. D. Bagian personalia 1. Penggolongan karyawan Pengolongan karyawan pada Pabrik gula madukismo dibagi menjadi 2 golongan yaitu: a. Karyawan Tetap - Karyawan non staf Karyawan non staf diikat dengan perjanjian secara perorangan. Statusnya adalah pegawai tetap, pegawai staf dibagi menjadi dua golongan: pimpinan tata usaha dan pabrik.


- Karyawan pelaksana Karyawan pelaksana diikat dengan suatu perjanjian secara kolektif dan statusnya hampir sama dengan pegawai non staf. b. Karyawan Tidak Tetap, terdiri dari : - Karyawan kerja waktu tertentu (KKWT) Karyawan ini hanya bekerja pada musim giling dan jumlahnya tidak tetap tergantung kebutuhan produksi yang dilaksanakan. - Karyawan borongan Karyawan ini dipekerjakan apabila perusahaan memerlukan tenaga, tetapi jika tidak diperlukan dapat diberhentikan sewaktu-waktu dan boleh melamar lagi jika perusahaan membutuhkan.. 2. Sistem pengaturan jam kerja Sistem pengaturan jam kerja yang berlaku dalam PG. Madukismo ini dibagi menjadi dua yaitu: a. Di luar giling Hari senin-kamis

jam 06.30-15.00

Jam istirahat

jam 11.30-12.30

Hari jumat-sabtu

jam 06.30-11.30

b. Dalam masa giling - Karyawan yang tidak berkaitan dengan proses produksi berlaku ketentuan jam kerja di atas. - Bagi karyawan yang terkait dengan proses produksi berlaku ketentutan kerja dengan sistem beregu (3 shift @ 8 jam)


Regu pagi

jam 06.30-14.00 WIB

Regu siang

jam 14.00-22.00 WIB

Regu malam

jam 22.00-06.00 WIB

3. Sistem pengupahan Sistem pengupahan yang diterapkan pada pabrik adalah sebagai berikut: a. Upah Bulanan Sistem pengupahaan tiap bulan berlaku bagi karyawan tetap. b. Upah Mingguan Sistem pengupahaan minggu berlaku bagi karyawan tidak tetap. c. Upah Harian Sistem pengupahaan tiap hari berlaku bagi karyawan borongan. 4. Jaminan Sosial Jaminan sosial yang diberikan PG. Madukismo kepada karyawannya antara lain: a. Tunjanagan Hari Raya Tunjangan gaji kepada karyawan tetap berupa tambahan gaji atau upah sebanyak satu bulan gaji. b. Tunjangan Kecelakaan Kerja Tunjangan kecelakaan kerja kepada karyawan tetap dan tidak tetap. c. Tunjangan Kesehatan Tunjangan ini ditujukan bagi seluruh karyawan berupa pelayan poliklinik.


-

Bagi karyawan tetap, pelayanan untuk satu orang istri dan tiga orang anak.

-

Bagi karyawan tidak tetap pelayanan terbatas pada karyawan itu saja.

d. Tunjangan lain-lain Untuk

meningkatkan

kesejahteraan

karyawan

dan

keluarganya

perusahaan memberikan fasilitas berupa: -

Rumah dinas dengan fasilitas listrik dan air.

-

Biaya pengobatan baik rawat inap maupun rawat jalan ditanggung 100% oleh perusahaan.

-

Sarana olahraga, meliputi tenis lapangan, tenis meja, sepak bola dan lain-lain.

-

Rekreasi bersama setelah giling.

-

Tempat peribadatan.

-

Pembeian penghargaan bagi karyawan yang masa kerjanya 25 tahun.

-

Bantuan kepada putra-putri karyawan berprestasi dari nilai EBTA.

-

Pendidikan taman kanak-kanak.

-

Koperasi karyawan.

E. Bagian produksi 1. Bahan baku Dalam produksi gula bahan baku utama yang digunakan adalah tebu, sedangkan bahan pembantu yang diperlukan meliputi batu gamping dan belerang padat.


2. Alat-alat yang digunakan Dalam proses produksi pabrik gula menggunakan alat-alat sebagai berikut: a. Unigenerator Merk IV dan Cane Knife yang digabungkan dengan 5 buah gilingan yang masing-masing terdiri dari 3 rool dengan ukuran 36” dan 64”. Alat ini berfungsi untuk memisahkan antara bagian padat dengan bagian cairannya. b. Alat pengendap berfungsi sebagai alat untuk proses permurnian nira. c. Pesawat penguap nira berfungsi sebagai alat untuk proses penguapan nira. d. Alat pendingin berfungsi untuk membantu dalam proses kristalisasi. e. Putaran gula, berfungsi untuk memisahkan gula dengan larutannya (stroop). f. Alat penyaring gula berfungsi untuk memisahkan gula halus, gula kasar dan gula normal. 3. Proses Produksi Pabrik ini memproduksi produk utama yaitu gula pasir dengan kualitas Super High Sugar IA (SHS) atau gula kristal putih. Mutu produksi di pantau oleh P3GI Pasuruan (Pusat Penelitian Perkebunan Gula Indonesia). Proses pengolahan tebu menjadi gula perlu melalui tahapan-tahapan sebagai berikut: a.

Pemerahan nira Tebu yang telah ditebang dikirim ke stasiun gilingan untuk dipisahkan antara bagian padat dengan cairannya yang mengandung gula (nira


mentah) melalui alat-alat yang berupa unigenetator merk IV dan cane knife digabung dengan 5 buah gilingan masin-masin terdiri atas 3 rol. Dengan ukuran 36” x 64”. Ampas yang diperoleh sekitar 30% tebu untuk bahan baku stasiun ketel (pusat tenaga), sedangkan nira mentah akan dikirim ke bagian pemurnian nira untuk proses lebih lanjut, untuk mencegah kehilangan gula akibat bakteri yang dilakuan sanitasi di statiun gilingan. b.

Pemurnian nira Nira mentah ditimbang lalu dipanaskan dengan suhu 700-750 C dan direaksikan dengan susu kapur dalam defektator kemudian diberi gas SO2 dalam peti sulfitasi sampai ph 7,00 kemudian dipanaskan lagi sampai suhu 1000-1050 C. Kemudian kotoran diendapkan dalam alat pengendap dan nira kotor dari penguapan disaring dengan menggunakan rotary vacuum filter atau alat penapis hampa sedangkan endapan padatnya (blotong) digunakan sebagai pupuk organik. Kadar gula dalam blotong itu di

bawah 2%, sedangkan nira jernihnya

dikirim ke stasiun penguapan. c.

Penguapan nira Nira jernih dipekatkan di dalam pesawat penguapan dengan sistem Quadruple Effect, yang disusun secara interchangeable agar dapat dibersihkan secara bergantian. Nira encer dengan padatan, terlarut 16% dapat naik menjadi 62% hal ini yang disebut dengan nira kental dan siap dikristalkan di stasiun kristalisasi. Total luas bidang pemanas


5.990 m. Nira kental yang berwarna gelap ini diberi gas SO2 sebagai bleaching atau pemucatan dan siap dikristalisasi. d.

Kristalisasi Nira kental dari stasiun penguapan ini diuapkan lagi dalam pan kristalisasi sampai lewat jenuh hingga timbul kristal gula. Sistem yang dipakai yaitu ACD dimana gula A sebagai produk, sedangkan gula C dan gula D dipakai sebagai bibit (seed) serta sebagian lagi dilebur untuk dimasak lagi. Pemanasan menggunakan uap dengan tekanan vakum sebesar 65 CmHg, sehingga suhu didihnya hanya 650C, jadi sakrosa tidak rusak akibat suhu panas yang tinggi. Hasil masakan berupa campuran kristal gula dan larutan (stroop) sebelum dipisahkan diputaran gula lebih dahulu didinginkan pada palung pendingin (kultrog)

e.

Putaran gula Alat ini berfungsi memisahkan gula dengan larutannya dengan cara centrifugal. Putaran gula yang tersedia adalah: -

3 buah broadbent 48” x 30” untuk masakan A.

-

6 buah batch sangerhausen untuk gula A.

-

2 buah broadbent untuk gula SHS.

-

3 buah batch sangerhausen untuk induk gula SHS.

-

1 buah BMA kartu utang 1100 untuk gula C.

-

2 buah FC 1000 untuk gula C.

-

2 buah WS CC5 untuk gula D1.


-

1 buah WS CC6 untuk gula D1.

-

1 buah BMA K 850 untuk gula D1.

-

1 buah BMA K2300 untuk gula D1.

-

3 buah BMA K 850 untuk gula D2.

f. Penyelesaian dan gudang gula Dengan alat penyaring gula, gula SHS dari puteran SHS dipisahkan antara gula halus, gula kasar dan gula normal, kemudian dikirim ke gudang gula dan di kemas dalam karung plastik. Kemasan yang di gunakan PG. Madukismo memiliki 2 jenis yaitu kemasan 1 kg dan kemasan bulk (50 kg), jenis plastik yang digunakan adalah polipropoline (PP) yang terdapat merk. Kemasan bulk (50 kg) biasa disebut gula curah yang memiliki ukuran kristal yang tidak sama atau tidak seragam, sedangkan kemasan plastik 1 kg atau 0,5 kg memiliki ukuran gula yang seragam. F. Bagian pemasaran 1. Produk yang dihasilkan Untuk gula pasir yang berkualitas, PG Madukismo menetapkan standar mutu dengan membentuk berwarna putih, kering dan butirannya yang agak keras atau jenis gula super high sugar (SHS).


2. Proses distribusi Proses distribusi yang digunakan perusahaan untuk memasarkan hasil prroduknya adalah: - Produsen – pedagang besar – pengecer – konsumen. - Produsen – distributor – pedagang besar – pengecer – konsumen. 3. Lingkup pemasaran Lingkup

pemasaran

PG.

Madukismo

meliputi

Daerah

Istimewa

Yogyakarta, Solo, Semarang, Purwokerto, Jawa Tengah dan Jakarta. 4. Penetapan harga jual Penetapan harga jual PG. Madukismo sewaktu-waktu dapat ditinjau kembali sesuai dengan perkembangan harga gula pasir di pasaran. Dalam hal ini penentuan harga ditentukan pada berbagai tingkat harga dengan tidak mengabaikan biaya produksinya, secara rasional harga yang dipilih adalah tingkat harga yang dapat memberikan laba maksimal bagi perusahaan.


BAB V ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN Berdasarkan data yang diperoleh dari perusahaan PG. Madukismo maka akan dilakukan analisis dengan menggunakan teori yang ada. Analisis ini dilakukan untuk menerapkan target costing dalam penentuan harga pokok produksi untuk mengendalikan biaya-biaya yang harus dikeluarkan sesuai dengan target cost dengan cara menentukan target price dan target profit. Hasil analisis ini kemudian akan digunakan untuk mengefisiensikan biaya produksi perusahaan. A. Penentuan harga pokok produksi menurut perusahaan Dalam menentukan harga pokok produksi perusahaan PG. Madukismo mengumpulkan biaya-biaya yang terjadi dalam proses pengolahan bahan baku menjadi produk jadi. Biaya-biaya produksi tersebut terdiri dari biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik, untuk mengetahui lebih jelas mengenai penentuan harga pokok produksi yang dilakukan oleh PG. Madukismo maka akan dideskripsikan elemen-elemen biaya pembentuk harga pokok produksi berdasarkan informasi yang diperoleh dari perusahaan. 1. Biaya Bahan Baku Bahan baku yang digunakan dalam memproduksi gula oleh PG. Madukismo adalah tebu. Bahan baku diperoleh dengan membeli tebu dari petani dan bekerjasama dengan petani yang memiliki lahan sawah dengan sistem bagi hasil. Biaya yang dikeluarkan untuk membeli tebu dari petani sebesar Rp 33.355.502.297,26. Proses penanaman tebu membutuhkan bibit tebu sebesar Rp 392.610.824,08, disamping itu selama proses penanaman 45


tebu petani juga membutuhkan biaya pompa air dan hama yaitu sebesar Rp 699.293.962,12, biaya laboratorium proteksi sebesar Rp 48.175.767,77 serta biaya tebang dan muatan tebu sebesar Rp 1.820.000.000,00. Berikut ini biaya bahan baku yang digunakan dalam proses produksi: Tabel 5.1 Biaya Bahan Baku Gula Pasir Tahun 2011 (dalam rupiah) Jenis Biaya Tebu giling Pembibitan Tebang dan muatan tebu Pompa air dan hama Laboratorium proteksi Total Biaya Bahan Baku

Biaya Bahan Baku 33.355.502.297,26 392.610.824,08 1.820.000.000,00 699.293.962,12 48.175.767,77 36.315.582.851,22

Sumber: PG. Madukismo

2. Biaya Tenaga Kerja Langsung Biaya tenaga kerja adalah upah dari tenaga yang mengerjakan proses produksi. Tenaga kerja dapat dibagi menjadi tenaga kerja langsung dan tenaga kerja tidak langsung. Tenaga kerja langsung yang terlibat dalam proses produksi adalah karyawan pelaksana, karyawan KKWT dan imbalan penggarap pembibitan, sedangkan tenaga kerja tidak langsung adalah karyawan

pimpinan.

Jumlah

biaya

tenaga

kerja

langsung

sebesar

Rp 17.323.602.546,22 dan jumlah biaya tenaga kerja tidak langsung sebesar Rp 4.387.667.373,96. Tabel 5.2 Biaya Tenaga Kerja Langsung Gula Pasir Tahun 2011 (dalam rupiah) Jenis biaya Biaya Tenaga kerja langsung Gaji karyawan pelaksana 10.374.761.384,72 Gaji karyawan KKWT 6.933.527.808,50 Imbalan penggarap tanah (PBB) Jumlah Sumber: PG. Madukismo

15.313.353,00 17.323.602.546,22


3. Biaya Overhead Pabrik Biaya overhead pabrik yang dianggarkan untuk proses produksi PG. Madukismo selama tahun 2011 adalah sebesar Rp 36.919.871.000,00 dan anggaran volume produksi tahun 2011 13.394.000 kg, Rincian anggaran biaya overhead pabrik terdiri dari: Tabel 5.3 Anggaran Biaya Overhead Pabrik Gula Pasir Tahun 2011 (dalam rupiah) Uraian Jumlah Biaya Bahan penolong: Bahan pembantu pabrikasi 1.368.529.000,00 Bahan bakar 9.621.451.000,00 Bahan dan peralatan 816.052.000,00 Pembungkus gula kemasan 3.375.895.000,00 Tenaga kerja tidak langsung 4.877.421.000,00 Jaminan sosial pegawai 3.087.704.000,00 Pesangon pensiun dan hadiah 844.200.000,00 Perjalanan dan penginapan 302.170.000,00 Biaya diesel dan listrik 2.924.139.000,00 Biaya kantor 1.161.378.000,00 Biaya asuransi 205.020.000,00 Biaya loko dan lori 840.749.000,00 Biaya traktor 1.254.656.000,00 Pemeliharaan jalan dan jembatan 79.506.000,00 Pemeliharaan jembatan timbang 311.975.000,00 Mesin dan instalasi 1.893.030.000,00 Pemeliharaan mesin dan instalasi 10.606.092.000,00 Pemeliharaan gedung dan peralatan 1.647.686.000,00 Penyimpanan gula 62.298.000,00 Biaya eksploitasi angkutan motor 1.290.804.000,00 Biaya penyusutan 4.187.597.000,00 Pemakaian tetes pabrik spritus (13.670.850.000,00) Restitusi penggunaan pompa air (45.012.000,00) Restitusi traktor (380.910.000,00) Lain-lain 258.291.000,00 Total Anggaran Biaya Overhead Pabrik 36.919.871.000,00 Sumber: PG. Madukismo


Tarif BOP untuk tiap produk =

Taksiran BOP yang dianggarkan Taksiran unit produksi

= Rp 36.919.871.000,00 13.394.000 kg = Rp 2.756,00 Perhitungan biaya overhead pabrik yang dibebankan pada produk sebagai berikut: = Tarif BOP per satuan x jumlah produksi = Rp 2.756,00 x 12.698.339 kg = Rp 35.002.317.291,00 4. Perhitungan Harga Pokok Produksi Menurut Perusahaan Berdasarkan penentuan biaya bahan baku, biaya tenaga kerja dan biaya overhead pabrik yang dilakukan oleh perusahaan, maka perhitungan harga pokok produksi PG. Madukismo adalah sebagai berikut: Biaya bahan baku

Rp 36.315.582.851,22

Biaya tenaga kerja langsung

17.323.602.546,22

Biaya overhead pabrik

35.002.317.291,00 +

Total biaya produksi

Rp 88.641.502.688,35

(+) Persediaan awal gula pasir

37.751.471.370,33 +

Rp 126.392.974.058,68 (-) Persediaan akhir gula pasir

(17.684.953.055,97)

Rp 108.708.021.002,71 Pemakaian sendiri Harga pokok produksi

(475.251.331,00) Rp 108.232.769.671,71


Berdasarkan data di atas, PG. Madukismo menentukan besarnya harga pokok dari gula yang diproduksi pada tahun 2011 adalah dengan cara membagi total harga pokok produksi dengan banyaknya jumlah gula yang diproduksi. Jumlah gula yang diproduksi oleh PG. Madukismo adalah sebesar 12.698.339 kg. Harga Pokok Produksi per kg =

HPP Total produksi (kg)

Harga Pokok Produksi per kg = Rp 108.232.769.671,71 12.698.339 kg Harga Pokok Produksi per kg = Rp 8.523,00

B. Analisis Data Setelah melakukan analisis penentuan harga pokok produksi menurut perusahaan maka selanjutnya penulis akan melakukan perhitungan target costing dengan menggunakan langkah-langkah sebagai berikut: 1.

Pesaing PG. Madukismo sebenarnya memiliki pesaing yang cukup banyak, adapun pesaing PG. Madukismo di Daerah Istimewa Yogyakarta antara lain Gulaku, Ragula dan Gunung Madu. Berdasarkan survei produk Gunung Madu merupakan pesaing yang tepat, karena harganya lebih rendah apabila dibandingkan dengan produk milik PG. Madukismo yaitu merek MK. Persaingan ini disebabkan elastisitas permintaan gula, dimana pada tahun 2010 jumlah permintaan gula adalah sebesar 11.121.625 kg dengan harga Rp 8.900,00 per kg, sedangkan pada tahun 2011 jumlah permintaan gula


10.500.059 kg dengan harga Rp 9.200,00, maka elastisitas permintaan dapat dihitung sebagai berikut: Elastisitas permintaan = perubahaan persentase jumlah permintaan Perubahaan persentase harga Elastisitas permintaan = (11.121.625 - 10.500.059)/11.121.625 (Rp 8.900,00 – Rp 9.200,00)/Rp 8.900,00 Elastisitas permintaan = 0,06 0,03 Elastisitas permintaan = 2 Berdasarkan sifat elastisitas permintaan apabila elastisitas > 1, maka permintaan gula pasir PG. Madukismo dapat dikatakan elastis yaitu perubahan harga akan menyebabkan terjadinya perubahan volume penjualan dalam perbandingan yang lebih besar. 2.

Harga jual Menurut bagian pemasaran harga jual yang PG. Madukismo sebelum menetapkan target costing adalah Rp 9.200,00, sedangkan harga jual gula 1 kg merek Gunung Madu adalah Rp 9.100,00 data ini diperoleh dari wawancara pada beberapa pedagang dan survei pasar.

3.

Penentuan harga jual produk menurut perusahaan (target price) Sebelum menentukan harga jual, langkah yang dilakukan adalah melakukan survei pasar. Menurut hasil riset yang dilakukan perusahaan, harga pasar untuk gula pasir kemasan 1 kg tahun 2011 adalah Rp 9.000,00-Rp 12.000,00.


harga jual gula pasir kemasan 1 kg yang ditetapkan PG. Madukismo adalah Rp 9.000,00. 4.

Penetapan laba yang diharapkan (target profit) Penentuan target profit ditetapkan berdasarkan analisa laba jangka panjang yaitu sebesar 7%. Jumlah ini diambil dari rencana manajemen yang dinyatakan oleh manajer keuangan perusahaan. Target laba = 7% x Rp 9.000,00 = Rp 630,00

5.

Perhitungan target cost Target price atau harga jual yang ditargetkan sebesar Rp 9.000 per kg, target profit Rp 630,00 atau 7%. Maka perhitungan target cost adalah sebagai berikut: Target cost = target price- target profit = Rp 9.000,00 – Rp 630,00 = Rp 8.370,00

6.

Membandingkan drifting cost dengan target cost Setelah

menghitung

target

cost

maka

langkah

selanjutnya

adalah

membandingkan antara drifting cost dengan target cost, drifting cost yang diperoleh adalah Rp 8.523,00, sedangkan target cost adalah Rp 8.370,00 maka selisih antara drifting cost dan target cost adalah sebagai berikut: Selisih = drifting cost – target cost = Rp 8.523,00 – Rp 8.370,00 = Rp 153,00


Agar profit yang diinginkan perusahaan tercapai, maka biaya untuk memproduksi gula pasir harus sama atau kurang dari target cost, karena drifting cost lebih besar dari target cost maka perusahaan belum mencapai target laba yang diinginkan yaitu sebesar Rp 630,00, dengan demikian perlu melakukan perancangan produk atau value engineering. C. Pembahasan Fungsi value engineering adalah untuk menekan biaya dengan tetap mempertahankan fungsi maupun produk yang bersangkutan, sehingga biaya produksi akan menjadi lebih rendah dari biaya produksi sebelumnya atau nilai drifting cost lebih kecil atau sama dengan nilai target cost. Usaha yang akan dilakukan selanjutnya adalah melakukan analisa biaya produk dengan melihat kembali biaya bahan baku dan biaya proses. Hasil dari survei yang dilakukan, ternyata terdapat beberapa biaya yang dapat ditekan seperti: 1. Tebang dan muatan tebu Pada proses pengangkutan tebu ke pabrik, PG. Madukismo membutuhkan truk untuk mengangkut tebu ke pabrik, truk tersebut diperoleh dari kontrak atau pinjaman. Satu truk rata-rata memiliki kapasitas angkut 60 kw, hal ini bergantung pada keadaan lahan yang ditempuh, biaya untuk menyewa truk sebesar Rp 3.000.000,00 dan upah supir Rp 40.000,00/orang, satu truk terdapat3 orang, berikut adalah perhitungannya: Diketahui: kapasitas pabrik Kapasitas angkut truk Jumlah truk =

= 35.000 kw/hari = 60 kw/truk

= 583 truk


Biaya angkut

= Rp 3.000.000,00/ truk x 583 truk = Rp 1.750.000.000,00

Upah supir

= Rp 40.000,00/orang x 3 orang supir x 583 truk = Rp 70.000.000,00

Total biaya

= Rp 1.750.000.000,00 + Rp 70.000.000,00 = Rp 1.820.000.000,00

Selama pengangkutan tebu dari sawah ke pabrik, truk mampu mengangkut tebu 70-75 kw dengan tambahan biaya sebesar Rp 100.000,00-Rp 150.000,00, hal ini juga dipengaruhi keadaan lahan yang ditempuh, jika PG. Madukismo menetapkan untuk setiap truk mengangkut tebu sebanyak 70 kw dengan biaya kontrak ditambah Rp 100.000,00 menjadi Rp 3.100.000,00 maka perhitungannya adalah sebagai berikut: Perhitungkan truk Diketahui: kapasitas truk

= 35.000 kw/hari

Kapasitas angkut truk = 70 kw/truk Jumlah truk =

= 500 truk

Biaya angkut = Rp 3.100.000,00 x 500 truk = Rp 1.550.000.000,00 Upah supir

= Rp 40.000,00 x 3 x 500 truk = Rp 60.000.000,00

Total biaya

= Rp 1.550.000.000,00 + Rp 60.000.000,00 =Rp 1.610.000.000,00


Perhitungan biaya muatan tebu di atas dapat dibandingkan sebagai berikut: Kapasitas pabrik Kapasitas truk Jumlah truk yang dibutuhkan = kapasitas pabrik/kapasitas truk Biaya kontrak penyewaan truk Jumlah biaya angkut Upah supir (1 truk ada 3 supir) Minimal 1 truk ada 3 orang, upah Rp40.000 per orang Total biaya

35.000 kw 70 kw

60 kw

583 truk Rp 3.000.000,00 Rp 1.750.000.000,00

500 truk Rp 3.100.000,00 Rp 1.550.000.000,00

Rp40.000,00 Rp 70.000.000,00 Rp 1.820.000.000,00

Rp 60.000.000,00 Rp 1.610.000.000,00

Dengan demikian penghematan PG. Madukismo dapat menghemat biaya sebagai berikut: Sebelum penghematan

Sesudah penghematan

Jenis biaya Selisih Biaya tebang dan muatan tebu Rp 1.820.000.000,00 Rp 1.610.000.000,00 Rp 210.000.000,00 2. Biaya tenaga kerja langsung Tenaga kerja langsung yang ada di PG. Madukismo terdiri tenaga kerja pelaksana dan KKWT, tenaga kerja KKWT merupakan tenaga kerja yang bekerja pada musim tertentu. Tenaga KKWT terdiri tenaga kerja bagian pabrikasi, tata usaha, tebu giling dan tebang angkut. Pada masa panen, PG. Madukismo membutuhkan tenaga tebang, upah tenaga tebang untuk setiap tenaganya adalah Rp 40.000,00 rata-rata pekerja bekerja dari jam 06.00-16.00 dengan kapasitas tebang 10 kw per orang dalam satu hari, oleh karena itu perhitungan tenaga kerja adalah sebagai berikut: Diketahui: kapasitas pabrik Kapasitas tenaga tebang

= 35.000 kw/hari = 10 kw/orang


Jumlah tenaga kerja =

= 3.500 orang

Biaya upah tenaga kerja = Rp 40.000,00/ orang x 3.500 orang = Rp 140.000.000,00 Selama proses panen berlangsung, buruh tebang mampu menebang lebih dari 10 kw, rata-rata tebang 13-15 kw per hari dan PG. Madukismo memerlukan biaya tambahan untuk buruh tebang yang mampu menebang lebih dari 10 kw, Rp 5.000,00-Rp 15.000,00, jika dalam proses tebang PG. Madukismo menetapkan buruh tenaga agar menebang 14 kw per hari dengan menambah upah tebang Rp 10.000,00 menjadi Rp 50.000,00/orang maka biaya upah tenaga kerja sebagai berikut: Perhitungan tenaga kerja Diketahui: kapasitas pabrik Kapasitas tenaga tebang Jumlah tenaga kerja = Upah tenaga kerja

= 35.000 kw/hari = 14 kw/orang = 2.500 orang

= Rp 50.000,00/orang x 2.500 orang =Rp 125.000.000,00

Perhitungan biaya tenaga tebang di atas dapat dibandingkan sebagai berikut: Kapasitas pabrik Kapasitas tenaga tebang per orang Jumlah tenaga kerja = kapasitas pabrik/kapasitas tebang Upah tenaga tebang per orang Total upah tenaga tebang per hari Masa tebang 10 minggu

35.000 kw 10 kw 3.500 Rp 40.000,00 Rp 140.000.000,00 Rp 1.400.000.000,00

14 kw

2.500 Rp 50.000,00 Rp 125.000.000,00 Rp 1.250.000.000,00


Dengan demikian penghematan PG. Madukismo dapat menghemat biaya sebagai berikut:

Jenis biaya Biaya upah tebang

Sebelum penghematan

Sesudah penghematan

Rp 1.400.000.000,00 Rp 1.250.000.000,00

Selisih Rp 150.000.000,00

3. Biaya overhead pabrik a. Bahan bakar Bahan bakar yang digunakan oleh pabrik gula madukismo antara lain adalah kayu, tatal kayu, solar dan minyak fuel oil (FO). Bahan bakar ini dibutuhkan untuk proses produksi dari start giling hingga penyelesaian. Kapasitas normal produksi per hari 35.000 kw, proses produksi selama 165 hari maka jumlah tebu yang perlu digiling PG. Madukismo 5.775.000 kw. Berikut ini adalah perhitungan bahan bakar yang digunakan untuk proses produksi: 1) Kayu bakar Bagian Instalasi 1. Pemanasan 2. Start giling 3. Proof stoom 4. Penyelesaian 2 x 24 jam x 6.250 kg

Kg 100.000 50.000 150.000 300.000

Suplesi giling tiap 100 ton molen wash butuh kayu = 35 kg 577.500/100 x 35 kg 202.125 202.125 kg x 10 molen wash 2.021.250 Total 2.621.250 Jumlah seluruhnya 2.621.250 x Rp 407,00 Rp 1.066.848.750,00


2) Minyak Fuel Oil (FO) Jumlah tebu giling = 577.500ton Setiap 100 ton tebu membutuhkan FO = 100 liter FO yang dibutuhkan : 577.500/100 x 100 liter = Suplesi FO untuk start giling 6 jam x 4 = 24 24 jam x 4 x 100 liter = Suplesi FO untuk afwerken 36 jamx 4 = 144 144 x 4 x 100 liter = Suplesi untuk molen wash 6 jam x 3 = 18 18 x 5 x 2.500 liter = Total Jml seluruhnya 869.700 x Rp 5.060,00 =

LITER 577.500

9.600

57.600

225.000 869.700 Rp 4.400.682.000,00

3) Minyak Solar Pemakaian solar dalam masa giling (DMG) Untuk cuci mesin Untuk pompa air Diesel genset DMG 30 x 6bulan x 1.000 liter Total 186.192 liter x Rp 8.745,00

Liter 5.777 416 180.000 186.192 liter Rp 1.628.252.010,00

4) Tatal kayu Jumlah tebu giling = 577.500 ton, setiap 100 ton membutuhkan tatal kayu sebanyak 1 ton, maka perhitungannya adalah sebagai berikut: Tatal yang dibutuhkan = (577.500 : 100) x 1 ton = 5.775 ton Total tatal kayu = 5.775 x Rp 264.000,00/ton = Rp 1.524.600.000,00


5) Minyak pelicin Biaya yang dikeluarkan untuk pemakaian minyak pelicin atau gemuk adalah Rp 1.001.068.240,00. Maka total biaya yang dikeluarkan untuk bahan bakar adalah sebagai berikut: Bahan bakar Kayu bakar Minyak FO Solar Minyak pelincin Tatal kayu Jumlah

Biaya bahan bakar Rp 1.066.848.750,00 Rp 4.400.682.000,00 Rp 1.628.252.010,00 Rp 1.001.068.240,00 Rp 1.524.600.000,00 Rp 9.621.451.000,00

Kapasitas produksi per hari 35.000 kw, proses produksi selama 165 hari. Total tebu yang diproduksi = 35.000 kw x 165 hari = 5.775.000 kw. Ampas tebu yang dihasilkan = 5.775.000 x 30% = 1.732.500 kw atau 173.250.000 kg, jika selama proses produksi PG. Madukismo memanfaatkan seluruh ampas tebu yang tersisa sebagai bahan bakar tambahan, bahan bakar dapat dihemat 50%-80%. Jika PG. Madukismo ingin mengurangi pemakaian bahan bakar sebanyak 30% pada pemakaian kayu dan tatal dan 20% pada minyak FO dan solar dengan memanfaatkan seluruh sisa ampas tebu yang ada, maka perhitungannya adalah sebagai berikut: 1) Kayu bakar Jumlah kayu bakar yang dibutuhkan = 2.621.250 kg Penghematan pemakaian kayu 30% = 2.621.250 kg x 30% Jumlah pengurangan kayu

= 786.375 kg

Kayu yang digunakan (2.621.250 kg - 786.375 kg) = 1.732.500 kg


Harga kayu per kg Rp407,00

= 1.732.500 kg x Rp 407,00

Biaya yang harus dikeluarkan

= Rp 746.794.125,00

2) Tatal kayu Jumlah tatal kayu yang dibutuhkan = 5.775 ton atau 5.775.000 kg Penghematan pemakaian tatal kayu = 5.775 ton x 30% Jumlah pengurangan kayu

= 1.732,5 ton

Tatal kayu yang digunakan (5.775 ton - 1.732,5 ton) = 4.042,5 ton Harga tatal kayu per ton Rp 264.000,00 = 4.042,5 ton x Rp 264.000,00 Biaya yang harus dikeluarkan

= Rp 1.067.220.000,00

3) Minyak FO Jumlah minyak yang dibutuhkan

= 869.700 liter

Penghematan pemakaian minyak 20% = 869.700 liter x 20% Jumlah pengurangan minyak

= 173.940 liter

Minyak FO yang digunakan (869.700 liter - 173.940 liter) = 695.760 liter Harga minyak per kg Rp 5.060,00

= 695.760 liter x Rp 5.060,00


= Rp 3.520.545.600,00

4) Solar Jumlah minyak yang dibutuhkan

= 186.192 liter

Penghematan pemakaian minyak 20% = 186.192 liter x 20% Jumlah pengurangan minyak

= 37.238 liter

Solar yang digunakan (186.192 liter - 37.238 liter) = 148.954 liter Harga minyak per kg Rp 8.745,00

= 111.715 liter x Rp 8.745,00


= Rp 1.302.602.611,00


Bahan Bakar Kayu bakar Tatal kayu Minyak Fo Solar Minyak pelincin Total

Sebelum Penghematan Rp 1.066.848.750,00 Rp 1.524.600.000,00 Rp 4.400.682.000,00 Rp 1.628.252.010,00 Rp 1.001.068.240,00 Rp 9.621.451.000,00

Setelah Penghematan Rp 746.794.125,00 Rp 1.067.220.000,00 Rp 3.520.545.600,00 Rp 1.302.602.611,00 Rp 1.001.068.240,00 Rp 7.638.229.576,00

b. Pembungkusan PG. Madukismo memiliki 2 jenis kemasan gula pasir yaitu kemasan bulk (50 kg) dan kemasan 1 kg. Jenis kemasan yang digunakan adalah polipropoline (PP), sedangkan untuk pendistribusian kemasan 1 kg PG. Madukismo menggunakan karung plastik jenis polipropoline dengan ukuran 25 kg. Harga plastik polipropoline (PP) 50 kg dan 25 kg adalah Rp 3.365,00/lembar dan Rp 2.280,00/lembar, dari hasil produksi gula pasir tahun 2011 sebanyak 13.394.000 kg, gula pasir yang menjadi kemasan bulk sekitar 73% dari total hasil produksi dan 27% untuk gula pasir kemasan 1 kg dari total hasil produksi. Berikut ini adalah perhitungan biaya pemakaian pembungkus gula: 1) Pembungkusan gula kemasan bulk (50kg) -

Jumlah gula = 13.394.000 kg x 73% = 9.777.720 kg

-

Jumlah lembar karung per 50 kg = 9.777.720 kg : 50 kg = 195.554 lembar.

-

Biaya pemakaian karung plastik 50 kg = 195.554 x Rp 3.365,00 = Rp 658.040.625,00.

Karung plastik tersebut memerlukan tambahan plastik untuk melapisi bagian dalam karung plastik agar kualitas gula tetap terjaga. Plastik yang


digunakan untuk melapisi bagian dalam polipropoline (PP) dalam bentuk rol, 1 rol dapat digunakan untuk melapisi 300 lembar karung plastik. Harga 1 rol polipropoline (PP) adalah Rp 1.600.000,00. -

Jumlah rol polipropoline = 195.554 lembar : 300 lembar = 652 rol.

-

Biaya penggunaan rol plastik PP = Rp 1.600.000,00 x 652 lembar = Rp 1.042.956.910,00.

Karung tersebut membutuhkan benang untuk menjahit karung, biasanya 1 rol dapat digunakan untuk menjahit 300 unit karung. Harga rol per unitnya Rp 6.377,00. -

Jumlah rol yang dibutuhkan adalah 195.554 : 300 = 652 rol.

-

Biaya penggunaan rol benang = Rp 6.377,00 x 652 rol = Rp 4.157.096,00.

Jadi biaya yang harus dikeluarkan untuk pembungkusan gula kemasan bulk sebagai berikut: Jumlah biaya penggunaan kemasan

= Rp 658.040.625,00

Jumlah biaya penggunaan rol PP

= Rp 1.042.956.910,00

Jumlah biaya penggunaan rol

= Rp

Total biaya yang harus dikeluarkan

= Rp 1.705.154.631,00

4.157.096,00

2) Pembungkusan gula kemasan 1 kg Jenis kemasan yang digunakan polipropoline dengan ukuran 3,9 m x 1000 m, ketebalan 70 mikron. 1 rol plastik polipropoline dapat digunakan untuk 3,5 ton atau 3.500 kg gula pasir. Harga 1 rol polipropoline adalah Rp 1.680.000,00.


-

Jumlah gula = 13.394.000 kg x 27% = 2.920.618 kg.

-

Jumlah rol yang dibutuhkan = 2.920.610 kg : 3.500 kg = 834 rol.

-

Biaya yang penggunaan rol polipropoline = 834 x Rp 1.680.000,00 = Rp 1.401.896.626,00.

Dalam proses pendistribusian PG. Madukismo menggunakan karung plastik, harga karung plastik tersebut Rp 2.280,00 per lembar. 1 karung plastik dapat memuat 25 kg gula, jadi untuk gula sebanyak 2.920.610 kg membutuhkan plastik karung sebanyak = 2.920.610 kg : 25 kg = 116.825 lembar karung plastik. -

Biaya penggunaan karung plastik 25 kg = 116.825 x Rp 2.280,00 = Rp 266.360.359,00.

Karung tersebut juga memerlukan benang untuk menutup atau menjahit karung tersebut, untuk 1 rol benang jahit dapat digunakan untuk menjahit 300 lembar, harga 1 rol benang Rp 6.377,00. -

Jumlah rol yang dibutuhkan = 116.825 lembar : 300 lembar = 389 rol.

-

Biaya yang harus dikeluarkan untuk penggunaan rol = 389 rol x Rp 6.377,00 = Rp 2.483.460,00.

Jadi total biaya pembungkusan gula pasir kemasan 1 kg: Biaya kemasan poliproline 3,9 m x 1000 m = Rp 1.401.896.626,00 Biaya karung plastik 25 kg

= Rp

266.360.359,00

Biaya roll benang jahit

= Rp

2.483.460,00

Total biaya kemasan 1 kg

= Rp 1.670.740.444,00


Jenis Kemasan Pembungkus bulk Pembungkus kemasan 1 kg Total biaya *dibulatkan

Biaya Pembungkusan Rp 1.705.154.631,00 Rp 1.670.740.444,00 Rp 3.375.895.075,00 atau Rp 3.375.895.000,00*

Berdasarkan survei pasar, kemasan yang digunakan PG. Madukismo lebih tebal jika dibandingkan dengan pesaing seperti Gunung Madu. Jenis plastik yang dapat digunakan untuk kemasan gula 1 kg minimal memiliki ketebalan 50 mikron - 80 mikron. Jika PG. Madukismo menggunakan plastik polipropoline dengan ketebalan 60 mikron maka berikut ini adalah perhitungannya: Diketahui: Harga polipropoline ketebalan 60 mikron dengan ukuran 3,9 m x 1000 m adalah Rp 1.560.000,00 per rol, 1 roll dapat digunakan untuk membungkus 3,5 ton atau 3.500 kg gula pasir. Jumlah roll yang dibutuhkan = 2.920.610 kg : 3.500 kg = 834 rol Biaya yang harus dikeluarkan = 834 rol x Rp 1.560.000,00 = Rp 1.301.761.152,00. Jadi total biaya pembungkus kemasan 1 kg: Biaya plastik polipropoline 60 mikron

= Rp 1.533.324.434,00

Biaya karung plastik 25 kg

= Rp

266.360.359,00

Biaya roll benang jahit

= Rp

2.483.460,00

Total biaya

= Rp 1.570.604.971,00


Biaya yang dapat dihemat dari pemakaian polipropoline (PP) kemasan 1 kg sebesar Rp100.135.398,00, maka berikut ini adalah total biaya pembungkusan: Jenis Kemasan Pembungkus bulk Pembungkus kemasan 1 kg Total biaya

Biaya Pembungkusan Rp 1.721.006.955,00 Rp 1.554.752.647,00 Rp 3.275.759.602,00

Tabel 5.4 Anggaran Biaya Overhead Pabrik Gula Pasir Tahun 2011 (dalam rupiah) Sebelum Setelah Uraian Penghematan Penghematan Bahan penolong: Bahan pembantu pabrikasi 1.368.529.000,00 1.368.529.000,00 Bahan bakar 9.621.451.000,00 7.638.229.576,00 Bahan dan peralatan 816.052.000,00 816.052.000,00 Pembungkus gula kemasan 3.375.895.000,00 3.275.759.602,00 Tenaga kerja tidak langsung 4.877.421.000,00 4.877.421.000,00 Jaminan sosial pegawai 3.087.704.000,00 3.087.704.000,00 Pesangon pensiun dan hadiah 844.200.000,00 844.200.000,00 Perjalanan dan penginapan 302.170.000,00 302.170.000,00 Biaya diesel dan listrik 2.924.139.000,00 2.924.139.000,00 Biaya kantor 1.161.378.000,00 1.161.378.000,00 Biaya asuransi 205.020.000,00 205.020.000,00 Biaya loko dan lori 840.749.000,00 840.749.000,00 Biaya traktor 1.254.656.000,00 1.254.656.000,00 Pemeliharaan jalan dan jembatan 79.506.000,00 79.506.000,00 Pemeliharaan jembatan timbang 311.975.000,00 311.975.000,00 Mesin dan instalasi 1.893.030.000,00 1.893.030.000,00 Pemeliharaan mesin dan instalasi 10.606.092.000,00 10.606.092.000,00 Pemeliharaan gedung dan peralt. 1.647.686.000,00 1.647.686.000,00 Penyimpanan gula 62.298.000,00 62.298.000,00 Biaya eksploitasi angkutan motor 1.290.804.000,00 1.290.804.000,00 Biaya penyusutan 4.187.597.000,00 4.187.597.000,00 Pemakaian tetes utk PS (13.670.850.000,00) (13.670.850.000,00) Restitusi penggunaan pompa air (45.012.000,00) (45.012.000,00) Restitusi traktor (380.910.000,00) (380.910.000,00) Lain-lain 258.291.000,00 258.291.000,00 Total anggaran BOP 36.919.871.000,00 34.836.514.178,00


Tarif BOP untuk tiap produk =

Taksiran BOP yang dianggarkan Taksiran unit produksi

= Rp 34.836.514.178,00 13.394.000 kg = Rp 2.601,00 Perhitungan biaya overhead pabrik dibebankan pada produk sebagai berikut: = Tarif BOP per satuan x jumlah produksi = Rp 2.601,00 x 12.698.339 kg = Rp 33.027.166.389,00 Setelah dilakukan value engineering dapat dilihat drifting cost menjadi lebih rendah dari target cost, sehingga perusahaan dapat meningkatkan target laba tanpa harus menaikan harga jual produk mereka. Perhitungannya dapat dilihat tabel berikut: Tabel 5.5 Harga Pokok Produksi Gula Pasir Tahun 2011 (dalam rupiah) Sebelum value Setelah value Keterangan Pengurangan engineering engineering Biaya bahan baku Tebu giling 33.355.502.297,26 33.355.502.297,26 Pembibitan 392.610.824,08 392.610.824,08 Tebang dan muatan tebu 1.820.000.000,00 210.000.000,00 1.610.000.000 Pompa air dan hama 699.293.962,12 699.293.962,12 Laboratorium proteksi 48.175.767,77 48.175.767,77 Total biaya 36.315.582.851,23 210.000.000,00 36.105.582.851,23 Biaya tenaga kerja langsung Gaji karyawan pelaksana 10.374.761.384,72 10.74.761.384,72


Lanjutan Tabel 5.5 Harga Pokok Produksi Gula Pasir Tahun 2011 (dalam rupiah) Gaji karyawan kkwt 6.933.527.808,50 150.000.000,00 6.783.527.808,50 Imbalan penggarap tanah (PBB) 15.313.353,00 15.313.353,00 Total biaya 17.323.602.546,22 150.000.000,00 17.173.602.546,22 Biaya overhead pabrik 35.002.317.291,00 33.027.166.389,00 Total biaya produksi 88.641.502.688,35 86.306.351.786,30 Persediaan awal

37.751.471.370,33 126.392.974.058,68

37.751.471.370,33 124.057.823.156,63

Persediaan akhir

(17.684.953.055,97) 108.708.021.002,71

(17.684.953.055,97) 106.372.870.100,66

(475.251.331,00)

(475.251.331,00)

108.232.769.671,71

105.897.618.769,66

Pemakaian sendiri Harga pokok produksi

Harga Pokok Produksi per kg =

HPP Total produksi (kg)

Harga Pokok Produksi per kg = Rp 105.897.618.769,66 12.698.339 kg Harga Pokok Produksi per kg = Rp 8.339,00


Setelah dilakukan value engineering, ternyata total drifting cost menjadi Rp 8.339, lebih rendah dari target cost yang telah ditetapkan sebelumnya, yaitu Rp 8.370, Sedangkan perbandingan laba yang diperoleh sebelum value engineering dan setelah value engineering sebagai berikut: -

Persentase laba sebelum melakukan value engineering: Harga jual gula pasir per kg

Rp 9.000,00

Harga pokok produk per kg

Rp 8.523,00 -

Laba

Rp

477,00

Persentase labanya adalah (Rp 477,00 : Rp 8.523,00) x 100% = 6% -

Persentase laba setelah melakukan value engineering: Harga jual gula pasir per kg

Rp 9.000,00

Harga pokok produksi per kg Rp 8.339,00 Laba

Rp 661,00

Persentase labanya adalah (Rp 661,00 : Rp 8.339,00) x 100% = 8% Selisih drifting cost = Rp 8.523,00 – Rp 8.339,00 = Rp 184,00 Pelaksanaan value engineering guna mencapai target cost membutuhkan peran serta dan komitmen dari semua pihak yang ikut terlibat dalam proses pengurangan biaya. Penerapan metode target costing sebaiknya tidak hanya berhenti sampai pada tahap pencapaian target cost, tetapi perusahaan harus melakukan perbaikan secara terus-menerus sehingga pelaksanaan proses produksi dapat dilakukan dengan lebih efisien dan meningkatkan laba bagi perusahaan.


BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

A.

Kesimpulan Berdasarkan analisis yang dilakukan, maka penulis dapat memberikan

kesimpulan sebagai berikut: 1. Dalam penentuan harga pokok produksi, PG. Madukismo belum menerapkan metode target costing, hal ini dapat dilihat dari perbandingan pokok produski menurut PG. Madukismo sebesar Rp 108.232.769.671,71 atau Rp 8.523,00 per kg dengan target cost sebesar Rp 8.370,00, sehingga perlu dilakukan efisiensi biaya dengan melaksanakan value engineering agar drifting cost sesuai dengan target cost. 2. Penerapan target costing dalam penentuan harga pokok produksi PG. Maduksimo dilakukan dengan value engineering, dimana hasilnya PG. Madukismo dapat mencapai penurunan biaya produksi sebesar Rp 184,00, sehingga biaya produksi per kg menjadi Rp 8.339,00 dengan harga jual tetap Rp 9.000,00, PG. Madukismo dapat memperoleh laba Rp 661,00 atau 8% dari harga jual. B.

Keterbatasan 1.

PG. Madukismo tidak memberikan informasi mengenai laba yang diinginkan, sehingga penulis menggunakan ROS untuk menghitung target laba.

68


C.

Saran Setelah dilakukan analisis dan perhitungan dengan menggunakan metode

target costing, maka saran yang dapat diberikan sebagai berikut: 1. Diperlukan pengawasan selama proses penebangan dan pengangkutan pada tenaga tebang dan supir truk agar menebang dan mengangkut tebu sesuai dengan jumlah yang ditetapkan oleh PG. Madukismo, serta pengawasan

dalam

pemakaian

bahan

bakar

dan

pemakaian

pembungkusan, agar efisiensi atau pengurangan biaya dapat terlaksana sesuai dengan target cost dan tetap menjaga kualitas produk. 2. Dalam penentuan harga pokok produksi dengan menggunakan target costing, PG. Madukismo diharapkan melakukan perbaikan terusmenerus

dengan

menggunakan

metode

kaizen

costing

untuk

meningkatkan efisiensi produksi maupun laba yang dihasilkan. 3. PG. Madukismo diharapkan lebih memperhatikan setiap proses baik dengan menggunakan bibit tebu yang memiliki potensi rendemen yang tinggi, proses penebangan dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan, segera memproses tebu yang masuk dan menjaga jumlah tebu yang masuk tidak melebihi kapasitas produksi agar produk yang dihasilkan tetap terjaga kualitasnya. 4. Diperlukan kerjasama antara petani, penebang, pemilik truk, dan seluruh fungsi perusahaan agar tujuan perusahaan untuk mencapai target cost dapat terlaksana.


DAFTAR PUSTAKA Bustami, dkk, 2007, Akuntansi Biaya: Teori dan Aplikasi. Edisi 1, Graha Ilmu, Yogyakarta. Blocher, Edward, dkk., 2007, Manajemen Biaya. Edisi 3, Salemba Empat, Jakarta. Wiguna, F. L., 2007, Penerapan Target Costing Untuk Meningkatkan Keunggulan Bersaing Studi Kasus PT.Smart Ledi, Jurnal Akuntansi dan Keuangan Indonesia, Vol. 1, No. 1, April. Hansen dan Mowen, 2009. Akuntansi Managerial. Edisi 8, buku 1, Salemba Empat, Jakarta. Hansen dan Mowen, 2009. Akuntansi Managerial. Edisi 8, buku 2, Salemba Empat, Jakarta. Hongren, Charles, dkk, 2005, Akuntansi Biaya: Penekanan Manajerial. Edisi 11, Jilid 1, PT. Indeks Kelompok Gramedia, Jakarta. Mankiw, George, dkk, 2012, Pengantar Ekonomi Mikro, volume 1, Salemba Empat, Jakarta. Mardiasmo, 1994. Akuntansi Biaya: Penentuan Harga Pokok Produksi. Edisi 1, Andi Offset, Yogyakarta. Mulyadi, 2001. Akuntansi Manajemen: Konsep, Manfaat dan Rekayasa. Edisi 3, Salemba Empat, Yogyakarta. Mulyadi, 2005. Akuntansi Biaya. Edisi 5, AMP YKPN, Yogyakarta. Mulyadi, 2007. Activity Based Cost System. Edisi 6, UUP STIM YKPN, Yogyakarta. Supriantna, Iyeh, 2010, Tinjauan Penerapan Target Costing dan Upaya Cost Reduction Pada Industri Garmen, Jurnal Ekonomi, Keuangan, Perbankan dan Akuntansi, Vol. 2, No. 2, November. Supriyono,1999. Akuntansi Biaya: Pengumpulan Biaya dan Penentuan Harga Pokok. Edisi kedua, BPFE-Yogyakarta, Yogyakarta. Swastha dan Irawan, 2005. Manajemen Pemasaran Modern. Edisi 2, Liberty Offset, Yogyakarta.


LAMPIRAN


Lampiran 1 Data Biaya Produksi Pabrik Gula Madukismo Tahun 2011 Dalam Satuan Rupiah Uraian Pimpinan dan tatausaha Gaji distribusi karyawan pimp. Gaji distribusi karyawan pelaks. Gaji distribusi karyawan KKWT Jamsos pegawai Pengeluaran khusus Pesangon pensiun dan hadiah Perjalanan dan penginapan Biaya kantor Asuransi Lain-lain Jumlah

Realisasi

1.480.529.107,76 2.915.233.834,51 602.694.140,50 3.228.156.997,09 15.640.000,00 1.657.732.131,60 413.969.305,57 1.077.576.075,26 181.344.891,35 3.305.221.341,99 14.878.097.825,63

RKAP s/d des 2011

1.304.481.000,00 3.019.527.000,00 603.225.000,00 3.087.704.000,00 23.450.000,00 844.200.000,00 302.170.000,00 1.161.378.000,00 205.020.000,00 2.924.139.000,00 13.475.294.000,00

RKAP th 2011

1.304.481.000,00 3.019.527.000,00 603.225.000,00 3.087.704.000,00 23.450.000,00 844.200.000,00 302.170.000,00 1.161.378.000,00 205.020.000,00 2.924.139.000,00 13.475.294.000,00

% real dg RKAP RKAP des 2011 2011 113,50 113,50 96,55 96,55 99,91 99,91 104,55 104,55 66,70 66,70 196,37 196,37 137,00 137,00 92,78 92,78 88,45 88,45 113,03 113,03 110,41 110,41


Data Biaya Produksi Pabrik Gula Madukismo Tahun 2011 Dalam Satuan Rupiah (lanjutan) Uraian Pembibitan Bibit pokok utama Bibit pokok Bibit nenek Bibit induk Bibit datar Lain-lain (termasuk beli bibit) Restitusi Jumlah

Realisasi

27.002.864,15 75.950.338,14 228.562.545,70 3.093.595.225,10 25.923.500,00 (3.058.423.649,01) 392.610.824,08

RKAP s/d des 2011

20.513.000,00 186.750.000,00 840.375.000,00 5.976.000.000,00 450.000.000,00 (6.552.390.000,00) 921.248.000,00

RKAP th 2011

20.513.000,00 186.750.000,00 840.375.000,00 5.976.000.000,00 450.000.000,00 (6.552.390.000,00) 921.248.000,00

% real dg RKAP RKAP des 2011 2011

131,64 40,67 27,20 51,77 5,76 46,68 42,62

131,64 40,67 27,20 51,77 5,76 46,68 42,62


Data Biaya Produksi Pabrik Gula Madukismo Tahun 2011 Dalam Satuan Rupiah (lanjutan) Uraian Tebu giling Gaji distribusi kary.pimp. Gaji distribusi kary.pelaks. Gaji distribusi kary. KKWT Imbal penggarap tanah (PBB) Pengolah tanah Biaya diluar kebun Pemupukan Penjaga tebu Tebu rakyat Lain-lain Jumlah

Realisasi

1.490.420.774,33 2.629.339.119,68 242.870.194,00 15.313.353,00 32.246.211.476,26 1.109.290.821,00 37.733.445.738,27

RKAP s/d des 2011

1.808.963.000,00 3.336.586.000,00 354.442.000,00 50.250.000,00 5.820.750.000,00 1.028.688.000,00 12.399.679.000,00

RKAP th 2011

1.808.963.000,00 3.336.586.000,00 354.442.000,00 50.250.000,00 5.820.750.000,00 1.028.688.000,00 12.399.679.000,00

% real dg RKAP RKAP des 2011 2011 82,39 78,80 68,52 30,47 553,99 107,84 304,31

82,39 78,80 68,52 30,47 553,99 107,84 304,31


Data Biaya Produksi Pabrik Gula Madukismo Tahun 2011 Dalam Satuan Rupiah (lanjutan) Uraian Tebang dan angkut Gaji distribusi karyawan pimpinan Gaji distribusi karyawan pelaksana Upah distribusi karyawan KKWT Tebang dan muatan tebu Biaya loko dan lori Traktor Lain-lain Jumlah Gaji karyawan pelaksana Biaya loko dan lori Pemeliharaan jalan dan jembatan Pemeliharaan jembatan timbang Jumlah Restitusi tebang dan muatan tebu Jumlah

Realisasi

RKAP s/d des 2011

RKAP th 2011

% real dg RKAP des RKAP 2011 2011

77.445.395,18 774.609.003,01 1.124.538.322,00 1.820.000.000,00 241.242.382,00 1.505.466.927,42 5.543.302.029,61

169.869.000,00 1.399.725.000,00 1.428.662.000,00 2.798.647.000,00 572.121.000,00 1.254.656.000,00 7.623.680.000,00

169.869.000,00 1.399.725.000,00 1.428.662.000,00 2.798.647.000,00 572.121.000,00 1.254.656.000,00 7.623.680.000,00

45,59 55,34 78,71 65,03 42,17 119,99 72,71

45,59 55,34 78,71 65,03 42,17 119,99 72,71

206.427.545,00 218.569.624,33 150.179.514,55 205.604.462,97 780.781.146,85 6.324.083.176,46 (1.098.842.422,85) 5.225.240.753,61

152.106.000,00 268.628.000,00 79.506.000,00 311.975.000,00 812.215.000,00 8.435.895.000,00 (380.910.000,00) 8.054.985.000,00

152.106.000,00 268.628.000,00 79.506.000,00 311.975.000,00 812.215.000,00 8.435.895.000,00 (380.910.000,00) 8.054.985.000,00

135,71 81,37 188,89 65,90 96,13 74,97 288,48 64,87

135,71 81,37 188,89 65,90 96,13 74,97 288,48 64,87


Data Biaya Produksi Pabrik Gula Madukismo Tahun 2011 Dalam Satuan Rupiah (lanjutan) Uraian Biaya pabrik Gaji distribusi karyawan pimpinan Gaji distribusi karyawan pelaksana Upah distribusi karyawan KKWT Bahan pembantu pabrikasi Bahan bakar Bahan dan peralatan Mesin dan instalasi Lain-lain Gaji distribusi karyawan pelaksana Pemeliharaan mesin dan instalasi Pemeliharaan gedung dan peralatan Jumlah biaya pabrik

Realisasi

1.339.272.096,69 1.901.326.405,52 4.963.425.152,00 725.307.767,60 1.889.103.270,91 833.672.674,61 1.007.566.347,10 216.854.100,00 12.876.527.814,43 1.905.776.561,00 9.569.458.294,51 1.163.995.866,86 12.639.230.722,37 25.515.758.536,80

RKAP s/d des 2011 1.594.108.000,00 3.412.118.000,00 6.441.310.000,00 1.368.529.000,00 9.621.451.000,00 816.052.000,00 1.893.030.000,00 218.581.000,00 25.365.179.000,00 1.686.240.000,00 10.606.092.000,00 1.647.686.000,00 13.940.018.000,00 39.305.197.000,00

RKAP th 2011

1.594.108.000,00 3.412.118.000,00 6.441.310.000,00 1.368.529.000,00 9.621.451.000,00 816.052.000,00 1.893.030.000,00 218.581.000,00 25.365.179.000,00 1.686.240.000,00 10.606.092.000,00 1.647.686.000,00 13.940.018.000,00 39.305.197.000,00

% real dg RKAP des RKAP 2011 2011 84,01 55,72 77,06 53,00 19,63 102,16 53,23 99,21 50,76 113,02 90,23 70,64 90,67 64,92

84,01 55,72 77,06 53,00 19,63 102,16 53,23 99,21 50,76 113,02 90,23 70,64 90,67 64,92


Data Biaya Produksi Pabrik Gula Madukismo Tahun 2011 Dalam Satuan Rupiah (lanjutan) Uraian

Realisasi

RKAP s/d des 2011

RKAP th 2011


Pembungkus dan angkutan gula Gaji distribusi karyawan pelaksana Pembungkus gula bulk Menimbun dan angkutan gula Pembungkus gula kemasan Lain-lain Jumlah

42.048.916,00 1.705.154.631,00 20.747.262,00 1.670.740.444,00 20.432.775,79 2.620.736.799,84

75.506.000,00 942.309.000,00 62.298.000,00 2.433.586.000,00 16.260.000,00 3.529.959.000,00

75.506.000,00 942.309.000,00 62.298.000,00 2.433.586.000,00 16.260.000,00 3.529.959.000,00

55,69 172,10 33,30 37,63 125,66 74,24

55,69 172,10 33,30 37,63 125,66 74,24

Eksploitasi angkutan motor Sedan, car,bus,ambulan Jeep dan landrover Truk dan pick up Sepeda motor Lain-lain Jumlah

437.916.845,48 217.292.952,60 638.170.090,20 202.028.156,57 67.054.680,41 1.562.462.725,26

429.346.000,00 121.182.000,00 369.711.000,00 149.045.000,00 221.520.000,00 1.290.804.000,00

429.346.000,00 121.182.000,00 369.711.000,00 149.045.000,00 221.520.000,00 1.290.804.000,00

102,00 179,31 172,61 135,55 30,27 121,05

102,00 179,31 172,61 135,55 30,27 121,05


Data Biaya Produksi Pabrik Gula Madukismo Tahun 2011 Dalam Satuan Rupiah (lanjutan) Uraian Pompa air dan hama Pompa air dan hama Laboratorium proteksi Restitusi penggunaan pompa air Jumlah Penyusutan Tanah Gedung dan peralatan Mesin dan instalasi Jalan dan jembatan Angkutan motor dan drainase Alat pertanian Investasi kantor Jumlah Lain-lain Penggantian /pembelian tetes Pemakaian tetes utk PS Jumlah

Realisasi

RKAP s/d des 2011

RKAP th 2011


699.293.962,12 48.175.767,77 (9.660.000,00) 737.809.729,89

810.132.000,00 86.689.000,00 (45.012.000,00) 851.809.000,00

810.132.000,00 86.689.000,00 (45.012.000,00) 851.809.000,00

86,32 55,57 21,46 86,62

86,32 55,57 21,46 86,62

26.669.802,16 75.258.449,78 3.560.866.518,53 8.010.000,00 204.065.202,08 203.840.835,28 63.465.003,44 4.142.175.811,27

21.024.000,00 66.365.000,00 3.590.916.000,00 8.016.000,00 194.892.000,00 237.432.000,00 68.952.000,00 4.187.597.000,00

21.024.000,00 66.365.000,00 3.590.916.000,00 8.016.000,00 194.892.000,00 237.432.000,00 68.952.000,00 4.187.597.000,00

126,85 113,40 99,16 99,93 104,71 85,85 92,04 98,92

126,85 113,40 99,16 99,93 104,71 85,85 92,04 98,92

3.118.667.600,00 (8.464.867.264,96) (13.670.850.000,00) (13.670.850.000,00) (5.346.199.664,96) (13.670.850.000,00) (13.670.850.000,00)

61,92

61,92


Data Biaya Produksi Pabrik Gula Madukismo Tahun 2011 Dalam Satuan Rupiah (lanjutan) Uraian HPP PG tanpa persediaan Persediaan awal Persediaan akhir Pemakaian sendiri HPP PG madukismo Alokasi biaya HPP PG madukismo setelah alokasi

Realisasi

RKAP s/d des 2011

RKAP th 2011

87.462.139.079,69 70.345.722.000,00 70.345.722.000,00 37.751.471.370,33 46.525.590.000,00 46.525.590.000,00 (17.684.953.055,97) (26.899.192.000,00) (26.899.192.000,00) 20.066.518.314,36 19.626.398.000,00 19.626.398.000,00 (475.251.331,00) (433.350.000,00) (433.350.000,00) 107.053.406.063,05 89.538.770.000,00 89.538.770.000,00 107.053.406.063,05

89.538.770.000,00

89.538.770.000,00

% real dg RKAP RKAP des 2011 2011 124,33 124,33 81,14 81,14 65,75 65,75 102,24 102,24 109,67 109,67 119,56 119,56 119,56

119,56


Lampiran 2

Laporan Laba Rugi PG. Madukismo Dalam Satuan Rupiah Penjualan bersih HPP Total Beban usaha Beban penjualan Beban umum dan adm Total Laba usaha Beban bunga Total Penghasilan diluar usaha Penghasilan diluar usaha Beban diluar usaha Total Laba rugi sebelum pajak Pajak penghasilan Pajak penghasilan kini Pajak penghasilan tangguhan Total EAT

2010 119.639.753.250,00 (108.118.838.272,06) 11.520.914.977,94 168.873.953,00 3.490.789.907,78 3.659.663.860,78 7.861.251.117,16

3.048.669.519,39 (672.011.682,89) 2.376.657.836,50 10.237.908.953,66 10.237.908.953,66

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 8 1

ANALISIS PENENTUAN HARGA POKOK PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE TARGET COSTING Studi Kasus Pada Pabrik Gula Madukismo SKRIPSI

Recommend Documents