ANALISIS HUBUNGAN BIAYA KUALITAS DENGAN PERSENTASE PRODUK CACAT

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI

ANALISIS HUBUNGAN BIAYA KUALITAS DENGAN PERSENTASE PRODUK CACAT Studi Kasus di PT Kusumahadi Santosa Karanganyar, Surakarta

SKRIPSI Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Ekonomi Program Studi Akuntansi

Oleh: Monika Ruti Nugrahita NIM: 122114122

PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SANATA DHARMA YOGYAKARTA 2016


ANALISIS HUBUNGAN BIAYA KUALITAS DENGAN PERSENTASE PRODUK CACAT Studi Kasus di PT Kusumahadi Santosa Karanganyar, Surakarta

SKRIPSI Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Ekonomi Program Studi Akuntansi

OLEH: Monika Ruti Nugrahita NIM: 122114122

PROGRAM STUDI AKUNTANSI JURUSAN AKUNTANSI FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SANATA DHARMA YOGYAKARTA 2016

i


ii


iii


PERSEMBAHAN

“Serahkanlah segala kekuatiranmu kepada-Nya, sebab Ia yang memelihara kamu.” (1 Petrus 5:7)

“Hidup itu sederhana, tapi kita yang membuat hidup menjadi rumit.” (Confucius)

“Hargailah usahamu, hargailah dirimu. Harga diri memunculkan disiplin diri. Ketika anda memiliki keduanya, itulah kekuatan sesungguhnya.” (Clint Eastwood)

“Kerja keras dan ketekunan akan mengalahkan bakat yang tanpa kerja keras.”

Kupersembahkan untuk: Bunda Maria & Tuhan Yesus Kristus Orang tuaku Daddy dan Iru Adikku Dipo dan koko Andre Semua yang senantiasa menyertai, mendoakan, dan menyemangatiku.

iv


v


vi


KATA PENGANTAR

Puji syukur dan terima kasih ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan rahmat dan karunia kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Penulisan skripsi ini bertujuan untuk memenuhi salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana pada Program Studi Akuntansi, Fakultas Ekonomi Universitas Sanata Dharma. Dalam menyelesaikan skripsi ini penulis mendapat bantuan, bimbingan dan arahan dari berbagai pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih yang tak terhingga kepada: 1. Johanes Eka Priyatama, M.Sc., Ph.D. selaku Rektor Universitas Sanata Dharma yang telah memberikan kesempatan untuk belajar mengembangkan kepribadian kepada penulis. 2. Lisia Apriani, S.E, M.Si., Ak., QIA., C.A. selaku pembimbing yang telah membantu serta membimbing penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. 3. Ir. Ignatius Aris Dwiatmoko, M.Sc. selaku pembimbing statistika yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. 4. Bapak Edi Siswanto selaku Kepala Seksi Personalia PT Kusumahadi Santosa yang memberikan ijin untuk melakukan penelitian. Dan segenap karyawan departmen Printing dan Dyeing PT Kusumahadi Santosa yang telah banyak membantu dengan mencarikan data yang dibutuhkan. 5. Daddy Yakobus Sukiran dan Iru Maria Eni Ningsih selaku orang tua yang selalu memberi motivasi, dana, dan semangat selama penyusunan skripsi ini. vii


viii


DAFTAR ISI

Halaman HALAMAN JUDUL .......................................................................................

i

HALAMAN PERSETUJUAN PEMBIMBING .............................................

ii

HALAMAN PENGESAHAN .........................................................................

iii

HALAMAN PERSEMBAHAN .....................................................................

iv

HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN KARYA TULIS ........................

v

HALAMAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA TULIS ......................

vi

KATA PENGANTAR ....................................................................................

vii

DAFTAR ISI ...................................................................................................

ix

DAFTAR TABEL ...........................................................................................

xi

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................

xii

ABSTRAK ......................................................................................................

xiii

ABSTRACT ......................................................................................................

xiv

BAB I

PENDAHULUAN ..........................................................................

1

A. B. C. D. E.

Latar Belakang Masalah .......................................................... Rumusan Masalah ................................................................... Tujuan Penelitian ..................................................................... Manfaat Penelitian ................................................................... Sistematika Penulisan ..............................................................

1 3 3 3 4

KAJIAN PUSTAKA ....................................................................

6

A. Biaya ........................................................................................ 1. Pengertian Biaya ................................................................. 2. Klasifikasi Biaya ................................................................. B. Biaya Kualitas ......................................................................... 1. Pengertian Kualitas ............................................................. 2. Dimensi Kualitas ................................................................ 3. Alasan Kualitas Menjadi Penting ....................................... 4. Pengertian Biaya Kualitas ................................................... 5. Jenis-jenis Biaya Kualitas ................................................... 6. Pengukuran Biaya Kualitas ................................................. 7. Perspektif Kualitas .............................................................. 8. Laporan Biaya Kualitas ...................................................... 9. Kegunaan Biaya Kualitas ................................................... C. Produk Cacat ........................................................................... 1. Pengertian Produk Cacat ..................................................... 2. Perlakuan Biaya Produk Cacat ...........................................

6 6 6 9 9 10 11 11 12 15 19 20 22 23 23 24

BAB II

ix


D. E. F. G.

Penjualan ................................................................................. Hubungan Biaya Kualitas dengan Persentase Produk Cacat ... Penelitian Terdahulu ................................................................ Kerangka Pemikiran ................................................................

25 26 28 29

METODE PENELITIAN ...............................................................

31

A. B. C. D. E. F. G.

Jenis Penelitian ........................................................................ Lokasi dan Waktu Penelitian ................................................... Subjek Penelitian ..................................................................... Objek Penelitian ...................................................................... Data yang Diperlukan .............................................................. Teknik Pengumpulan Data ...................................................... Teknik Analisis Data ...............................................................

31 31 31 32 32 32 33

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ......................................

39

A. Gambaran Umum Perusahaan ................................................. 1. Sejarah Perusahaan ............................................................. 2. Misi dan Visi ....................................................................... 3. Lokasi Perusahaan .............................................................. 4. Struktur Organisasi Perusahaan .......................................... 5. Ketenagakerjaan PT Kusumahadi Santosa ........................ B. Produksi PT Kusumahadi Santosa ........................................... 1. Jenis Produksi ..................................................................... 2. Kapasitas Produksi .............................................................. 3. Proses Produksi ................................................................... 4. Proses Produksi di Departemen Printing ............................

39 39 41 43 45 52 57 57 58 58 60

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN ...................................

65

A. Deskripsi Data ......................................................................... B. Analisis Data ........................................................................... 1. Pengujian Statistik Deskriptif ............................................. a. Statistik deskriptif persentase biaya kualitas ............... b. Statistik deskriptif persentase produk cacat ................. 2. Analisis Tabulasi Silang (Crasstabs) .................................. C. Pembahasan .............................................................................

65 76 76 76 79 81 84

PENUTUP .....................................................................................

86

A. Kesimpulan .............................................................................. B. Keterbatasan Penelitian ........................................................... C. Saran ........................................................................................

86 86 87

DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................

88

LAMPIRAN ....................................................................................................

90

BAB III

BAB IV

BAB V

BAB VI

x


DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1. Kriteria Pengujian Kekuatan Hubungan antara Variabel ..................

38

Tabel 2. Jumlah Karyawan PT Kusumahadi Santosa .....................................

52

Tabel 3. Data Mesin Produksi pada Departemen Printing – Dyeing ............

62

Tabel 4. Jumlah Produksi Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 ..............................................................................

66

Tabel 5. Jumlah Penjualan Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 (Rp)................................................................................ 67 Tabel 6. Jumlah Penjualan Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015(yard) ............................................................................. 67 Tabel 7. Jumlah Produk Cacat Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 ....................................................................................... 68 Tabel 8. Biaya Perawatan Mesin Departemen Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 ...................................

69

Tabel 9. Biaya Pemeriksaan Bahan Baku dan Chemical Departemen Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 ....................... 70 Tabel 10. Biaya Inspekting Kain Printing & Dyeing di PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 ............................................................................ 71 Tabel 11. Biaya Reproduksi Kain Printing & Dyeing di PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 ............................................................................ 72 Tabel 12. Total Biaya Kualitas PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 ...

73

Tabel 13. Persentase Biaya Kualitas PT Kusumahadi Santosa Tahun 20132015 ................................................................................................

74

Tabel 14. Persentase Produk Cacat di PT Kusumahadi Santosa tahun 20132015 ................................................................................................

75

Tabel 15. Statistik Deskriptif Persentase Biaya Kualitas ................................

76

Tabel 16. Statistik Deskriptif Persentase Produk Cacat ..................................

79

Tabel 17. Tabulasi Silang Persentase Biaya Kualitas dengan Persentase Produk Cacat ...................................................................................

81

Tabel 18. Exact Signifiance Persentase Biaya Kualitas dengan Persentase Produk Cacat ...................................................................................

82

xi


DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1: Laporan Biaya Kualitas .................................................................

21

Gambar 2: Laporan Laba Rugi ........................................................................

22

Gambar 3: Gambar Grafik Biaya Kualitas AQ ...............................................

26

Gambar 4: Grafik Biaya Kualitas Kontemporer .............................................

27

Gambar 5: Gambar Kerangka Pemikiran ........................................................

30

Gambar 6: Peta Lokasi PT Kusumahadi Santosa ............................................

43

Gambar 7: Struktur Organisasi PT Kusumahadi Santosa ...............................

47

Gambar 8: Diagram Alir Pengerjaan dan Pesanan Barang di PT Kusumahadi Santosa .........................................................................................

61

Gambar 9: Histogram Persentase Biaya Kualitas ...........................................

77

Gambar 10: Grafik Persentase Biaya Kualitas ................................................

78

Gambar 11: Histogram Persentase Produk Cacat ...........................................

79

Gambar 12: Grafik Persentase Produk Cacat ..................................................

80

Gambar 13: Histogram Persentase Biaya Kualitas dengan Persentase Produk Cacat .............................................................................................

83

Gambar 14: Grafik Persentase Biaya Kualitas dengan Persentase Produk Cacat .............................................................................................

83

xii


ABSTRAK ANALISIS HUBUNGAN BIAYA KUALITAS DENGAN PERSENTASE PRODUK CACAT Studi Kasus Pada PT Kusumahadi Santosa Karanganyar, Surakarta Monika Ruti Nugrahita 122114122 Universitas Sanata Dharma Yogyakarta 2016 Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui apakah biaya kualitas memiliki hubungan dengan persentase produk cacat. Penelitian ini dilakukan di PT Kusumahadi Santosa Karanganyar, Surakarta. Teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan cara wawancara dan dokumentasi. Teknik analisis data dilakukan dengan cara melakukan perhitungan komponen biaya kualitas antara lain biaya pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan, dan persentase produk cacat. Kemudian menghitung perbandingan antara total biaya kualitas dengan penjualan, kemudian dibandingkan dengan prinsip biaya kualitas yang berlaku, dimana standar total biaya kualitas yang dianggarkan tidak melebihi dari 2,5% dari penjualan. Langkah berikutnya adalah menghitung persentase produk cacat dengan membandingkan jumlah produk yang cacat dengan jumlah produk yang terjual. Langkah terakhir dari teknik analisis data dalam penelitian ini adalah mengetahui hubungan antara biaya kualitas dengan persentase produk cacat menggunakan Chi-square Fisher exact test. Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, dapat ditarik kesimpulan bahwa tidak ada hubungan antara biaya kualitas dengan persentase produk cacat.

Kata kunci: Biaya Kualitas, Penjualan, Persentase Produk Cacat, Total Biaya Kualitas, Fisher Exact Test.

xiii


ABSTRACT AN ANALYSIS OF CORRELATION BETWEEN QUALITY COST AND PERCENTAGE OF DEFECTIVE PRODUCT A Case studi at PT Kusumahadi Santosa Karanganyar, Surakarta Monika Ruti Nugrahita 122114122 Universitas Sanata Dharma Yogyakarta 2016 This study aimed to determine whether the cost of quality correlated with the percentage of defective products. This research was conducted at PT Kusumahadi Santosa Karanganyar, Surakarta. Data was collected by survey and documentation. Data analysis technology was prossesed by calculating the components of quality costs and the cost of prevention, testing fees, the cost of failure, and the percentage of defective products. Then, the ratio between the total cost of quality versus turnover was compared to the cost principles for quality, in which the quality of the estimated total costs did not exceed 2,5% of the turnover. The next step was to calculate the percentage of defects, which were compared by the number of defective products with the number of products sold. The last step of techniques of data analysis used to that determined the correlation between the cost of quality with the percentage of defective products using Chi-square Fisher Exact Test. Based on the results of research conducted showed there was no correlation between the cost of quality with the percentage of defective products. Keywords: Cost of Quality, Sales, Percentage of Defective Products, Total Cost of Quality, Fisher Exact Test.

xiv


BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah Pada masa-masa sekarang ini era globalisasi telah mengubah wajah dunia, dengan tuntutan konsumen atas peningkatan kualitas produk dan jasa. Perkembangan dunia usaha ini dapat memberikan peluang bisnis yang sangat besar tetapi juga memberikan tantangan dan ancaman yang patut diperhitungkan atau diwaspadai, yaitu berupa persaingan. Salah satu usaha yang dilakukan perusahaan agar dapat bersaing adalah meningkatkan kualitas hasil produksinya. Perusahaan yang bersaing di pasar global adalah perusahaan yang mampu menghasilkan produk baik barang maupun jasa yang berkualitas tinggi dengan harga yang bersaing serta pelayanan yang baik yang dapat diberikan kepada konsumen. Dalam meningkatkan kualitas produk dan jasa yang akan dihasilkan membutuhkan kerja keras serta keseriusan dalam menjalankannya. Jika perusahaan tidak melakukan perbaikan atas kualitas produk dan jasa yang dihasilkan maka perusahaan tersebut akan ketinggalan sehingga perusahaan tersebut akan kalah saing dengan perusahaanperusahaan yang telah melakukan perbaikan serta pembaharuan atas produk dan jasa yang dihasilkan. Jika suatu produk dapat memenuhi dan memuaskan konsumen maka produk tersebut dapat dikatakan sebagai produk yang berkualitas. Jika suatu produk mengalami kerusakan atau kecacatan maka perusahaan perlu

1

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 2

memperhatikan biaya untuk memperbaikinya, biaya yang dimaksud adalah biaya kualitas. Hansen dan Mowen (2009: 272) mendefinisikan biaya kualitas sebagai aktivitas yang berkaitan dengan kualitas, yang dilakukan karena ada kemungkinan produk yang buruk atau terdapat produk yang buruk. Biaya kualitas berkaitan erat dengan penciptaan, pengidentifikasian, perbaikan dan pencegahan kerusakan. Oleh karena itu, penerapan biaya kualitas harus dilaksanakan sejak awal proses produksi sampai akhir proses produksi. Penerapan biaya kualitas khususnya dalam pemilihan standar kualitas dilakukan dengan dua metode, yaitu metode tradisional dan metode standar kerusakan nol (zero defect). Pandangan yang lebih modern mengarah pada penghilangan produk cacat yaitu dengan zero defect. Zero defect merupakan standar kinerja yang mengharuskan tidak ada produk yang rusak. Pandangan tradisonal mengenai kesesuaian mengasumsikan bahwa terdapat rentang nilai yang bisa diterima setiap karakteristik spesifikasi atau kualitas. Nilai target ditetapkan, serta batas atas dan batas bawah ditentukan agar diperoleh penyimpangan produk yang bisa diterima untuk suatu karakteristik kualitas yang ditentukan. Setiap produk yang ada di dalam batasbatas yang telah ditentukan dianggap sebagai produk tanpa cacat (nondefective) (Hansen dan Mowen, 2009: 271). Menjaga dan meningkatkan kualitas tidak bisa dianggap mudah atau enteng dalam sebuah perusahaan, karena hal tersebut mencakup produk maupun biaya-biaya yang dikeluarkan perusahan yang berhubungan dengan kualitas produk yang dihasilkan. Dengan perusahan menghasilkan suatu


produk yang berkualitas tinggi maka kepuasan pelanggan akan meningkat. Kualitas produk yang baik secara tidak langsung dapat meningkatkan pangsa pasar dan nilai jual, sehingga dapat meningkatkan laba perusahaan.

B. Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang masalah yang telah diuraikan, penulis merumuskan permasalahan yaitu apakah ada hubungan biaya kualitas dengan persentase produk cacat.

C. Tujuan Penelitian Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah tersebut, tujuan yang ingin dicapai dari penelitian adalah untuk mengetahui hubungan biaya kualitas dengan dengan persentase produk cacat pada PT Kusumahadi Santosa.

D. Manfaat Penelitian 1. Bagi PT Kusumahadi Santoso Penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan dan informasi yang bermanfaat bagi pengambilan keputusan dan pengembangan penerapan biaya kualitas pada PT Kusumahadi Santoso. 2. Bagi Universitas Sanata Dharma Penelitian ini diharapkan dapat digunakan sebagai wawasan serta pemahaman bagi mahasiswa khususnya yang berkaitan dengan penelitian


ini dan menjadi bahan referensi bagi penelitian selanjutnya. Serta sebagai tambahan koleksi bahan bacaan ilmiah bagi Universitas Sanata Dharma. 3. Bagi Penulis Penelitian ini sebagai sarana untuk menambah pengetahuan dan pengalaman penulis serta dapat dipakai sebagai sarana untuk penerapan ilmu yang didapat dibangku kuliah dengan keadaan sesungguhnya.

E. Sistematika Penulisan BAB I

Pendahuluan Bab ini menguraikan tentang latar belakang masalah, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, dan sistematika penulisan

BAB II

Kajian Pustaka Bab ini berisi tentang teori-teori dan konsep yang digunakan dalam penelitian ini.

BAB III

Metode Peelitian Bab ini membahas tentang objek dan subjek penelitian, metode penelitian, teknik pengumpulan data, dan teknik analisis data.

BAB IV

Gambaran Umum Perusahaan Bab ini menguraikan gambaran umum perusahaan, sejarah perusahaan, struktur organisasi, kegiatan usaha dan proses produksi.


BAB V

Analisis Data dan Pembahasan Bab ini mengevaluasi data hasil penelitian di perusahaan dan dibahas menggunakan dasar teori yang digunakan.

BAB VI

Penutup Bab ini menguraikan kesimpulan, keternatasan dan saran dari hasil penelitian dan pembahasan yang telah dilakukan.


BAB II KAJIAN PUSTAKA

A. Biaya 1. Pengertian Biaya Biaya adalah semua pengorbanan yang perlu dilakukan untuk suatu proses produksi, yang dinyatakan dengan satuan uang menurut harga pasar yang berlaku, baik yang sudah terjadi maupun yang akan terjadi. Harga perolehan yang dikorbankan atau digunakan dalam rangka memperoleh penghasilan dan akan dipakai sebagai pengurang penghasilan disebut biaya. Menurut Hansen dan Mowen (2009: 47) mendefinisikan biaya sebagai kas atau nilai ekuivalen kas yang dikorbankan untuk mendapatkan barang dan jasa yang diharapkan memberikan manfaat untuk saat ini maupun masa

mendatang

bagi

organisasi.

Horngren

dkk

(2006:

189)

mendefinisikan biaya sebagai sebuah sumber daya yang yang dikorbankan untuk mencapai sebuah objek yang spesifik. Carter dan Usry (2006: 177) menyatakan bahwa biaya sebagai nilai tukar, pengeluaran, pengorbanan untuk memperoleh manfaat. 2. Klasifikasi Biaya Klasifikasi biaya sangat diperlukan untuk mengembangkan data biaya yang ada. Horngren dkk (2006: 191) mengklasifikasikan biaya menjadi dua yaitu: biaya langsung dan biaya tidak langsung. Biaya langsung merupakan biaya yang berhubungan secara langsung terhadap objek dan

6


dapat dihitung sebagai nilai ekonomis. Sedangkan biaya tidak langsung merupakan biaya yang berhubungan dengan biaya produk namun tidak dapat dihitung sebagai nilai ekonomis produk. Hansen dan Mowen (2009: 50) mengklasifikasikan biaya kedalam dua kategori fungsional utama, yaitu: a. Biaya produksi, merupakan biaya yang berkaitan dengan pembuatan barang atau penyediaan jasa. Biaya produksi dapat diklasifikasikan lebih lanjut sebagai: 1) Biaya bahan langsung, adalah bahan yang dapat di telusuri ke barang atau jasa yang diproduksi. Biaya bahan langsung ini dapat dibebankan ke produk karena pengamatan fisik dapat digunakan untuk mengukur kuantitas yang dikonsumsi oleh setiap produk. 2) Tenaga kerja langsung, adalah tenaga kerja yang dapat ditelusuri pada barang atau jasa yang sedang diproduksi. Seperi halnya bahan langsung, pengamatan fisik dapat digunakan dalam mengukur

kuantitas

karyawan

yang

digunakan

dalam

memproduksi suatu produk dan jasa. Karyawan yang mengubah bahan baku menjadi produk atau menyediakan jasa pelanggan diklasifikasikan sebagai tenaga kerja langsung. 3) Overhead, merupakan semua biaya yang tidak termasuk kedalam bahan langsung dan tenaga kerja langsung. Kategori biaya overhead memuat berbagai item yang luas. Banyak input yang diperlukan dalam membuat sebuah produk ataupun jasa. Bahan


langsung yang merupakan bagian yang tidak signifikan dalam proses produksi biasanya dimasukkan kedalam kategori biaya overhead. Hal ini dibenarkan atas dasar biaya dan kepraktisan. Biaya lembur tenaga kerja langsung biasanya dibebankan ke overhead, dengan asumsi bahwa tidak semua operasi produksi tertentu secara khusus dapat diidentifikasikan sebagai penyebab lembur. b. Biaya non produksi, merupakan biaya yang berkaitan dengan fungsi perencanaan,

pengembangam

pemasaran,

distribusi,

pelayanan

pelanggan dan administrasi umum. Terdapat dua jenis biaya non produksi yang lazim digunakan, diantaranya: 1) Biaya penjualan atau pemasaran, adalah biaya yang diperlukan dalam memasarkan, mendistribusikan dan melayani produk atau jasa. 2) Biaya administrasi, merupakan seluruh biaya yang berkaitan dengan penelitian, pengembangan dan administrasi umum pada organisasi yang tidak dapat dibebankan ke pemasaran ataupun produksi.

Administrasi

umum

bertanggung

jawab

dalam

memastikan bahwa berbagai aktivitas organisasi terintegrasi secara tepat sehingga misi perusahaan secara keseluruhan dapat terealisasi.


B. Biaya Kualitas 1. Pengertian Kualitas Secara umum, kamus mendefinisikan kualitas sebagai untuk kualitas adalah “derajat atau tingkat kesempurnaan”; dalam hal ini kualitas adalah ukuran relatif dari kebaikan (goodness). Hansen dan Mowen (2009: 269) mendefinisikan kualitas sebagai kebaikan merupakan makna sangat umum yang tidak memiliki makna operasional. Secara operasional, produk atau jasa yang berkualitas adalah yang memenuhi atau melebihi harapan pelanggan. Menurut Siregar dkk (2013: 285) kualitas dapat diartikan berbeda antara satu orang dengan orang lain. Biasanya kualitas dapat dilihat dari dua faktor utama, yaitu: a. Memuaskan harapan konsumen yang berkaitan dengan atribut-atribut harapan konsumen. b. Memastikan seberapa baik produk dapat memenuhi aspek-aspek teknis dari desain produk tersebut, kesesuaian kinerja dengan standar yang diharapkan, dan kesesuaian dengan standar pembuatnya. Ada dua jenis kualitas yang diakui menurut Hansen dan Mowen (2009: 269) yaitu: a. Kualitas Rancangan (Quality of Design) Kualitas rancangan (Quality of Design) adalah berbagai spesifikasi produk. Kualitas rancangan yang tinggi biasanya ditunjukan oleh dua hal yaitu tingginya biaya pemanufakturan dan tingginya harga jual.


b. Kualitas Kesesuaian (Quality of Conformance) Kualitas kesesuaian (Quality of Conformance) adalah suatu ukuran mengenai bagaimana suatu produk memenuhi berbagai persyaratan atau spesifikasi. Bila kualitas tidak sesuai atau tidak memenuhi persyaratan maka akan menimbulkan masalah bagi perusahaan. 2. Dimensi Kualitas Harapan konsumen atas produk atau jasa tentu saja berbeda antara satu konsumen dan konsumen lainnya. Harapan konsumsen ini dapat dilihat dari beberapa dimensi yang mewakili kualitas, yaitu: a. Kinerja (performance), merujuk ke bagaimana konsisten dan baiknya fungsi suatu produk. b. Estetika (esthetic), berkaitan dengan penampilan produk-produk yang berwujud sekaligus juga dengan penampilan fasilitas, peralatan, personel, dan perlengkapan komunikasi yang berkaitan dengan jasa. c. Kemampuan memberikan jasa (serviceability), berkaitan dengan kemudahan pemeliharaan dan atau perbaikan suatu produk. d. Bentuk (features), merujuk ke karakteristik suatu produk yang membedakannya dengan produk lain yang sejenis secara fungsional. e. Kemampuan untuk diandalkan (reliability), probabilitas suatu produk atau jasa dalam menjalankan fungsinya untuk jangka waktu tertentu. f. Daya tahan (durability), jangka waktu berfungsinya suatu produk. g. Kesesuaian (conformance), suatu tolak ukur mengenai bagaimana suatu produk memenuhi spesifikasinya.


h. Kecocokan dengan kegunaan (fitness for use), kesesuaian suatu produk dengan fungsi-fungsinya sesuai dengan yang diiklankan. 3. Alasan Kualitas Menjadi Penting Beberapa alasan mengapa kualitas sangat diperlukan, yaitu: a. Konsumen menjadi lebih canggih dalam selera dan pilihan. b. Kompetisi persaingan menjadi lebih ketat dan canggih. c. Kenaikan biaya yang hanya dapat diatasi lewat perbaikan kualitas proses dan peningkatan produktivitas tanpa henti. d. Krisis. Peningkatan kualitas dapat meningkatkan profitabilitas melalui dua cara, yaitu: a. Dengan meningkatkan permintaan pelanggan b. Dengan mengurangi biaya Dalam pasar persaingan yang ketat, peningkatan permintaan dan penghematan biaya dapat menjadi penentu apakah suatu usaha dapat berkembang atau sekedar bertahap hidup. 4. Pengertian Biaya Kualitas Kegiatan yang berhubungan dengan kualitas adalah kegiatan yang dilakukan karena kualitas yang buruk mungkin atau telah terjadi. Biayabiaya untuk melakukan kegiatan-kegiatan itu disebut biaya kualitas. Menurut Hansen dan Mowen (2009: 272) biaya kualitas (cost of quality)


adalah biaya-biaya yang timbul karena mungkin atau telah terdapat produk yang kualitasnya buruk. Menurut Carter dan Usry (2006: 198) biaya kualitas adalah biaya yang tidak hanya untuk mencapai kualitas, tetapi juga biaya yang terjadi karena kualitas yang buruk. Menurut Supriyono (2002: 379) biaya kualitas adalah biaya yang berhubungan dengan penciptaan, pengidentifikasian, perbaikan, dam pencegahan kerusakan. 5. Jenis-jenis Biaya Kualitas Menurut Blocher (2012: 486), biaya kualitas terdiri dari beberapa jenis, yaitu: a. Biaya pencegahan (prevention cost) Biaya pencegahan (prevention cost) adalah biaya-biaya yang dikeluarkan untuk mencegah terjadinya kecacatan kualitas produk. Biaya pencegahan mencakup: 1) Biaya pelatihan kualitas, yaitu biaya-biaya yang dikeluarkan untuk program-program pelatihan internal dan eksternal, yang meliputi upah dan gaji yang dibayarkan dalam pelatihan, biaya instruksi, biaya staf klerikal, bahan habis pakai untuk menyiapkan buku pegangan dan manual instruksi. 2) Biaya desain ulang produk dan peningkatan proses, biaya ini ditujukan untuk mengevaluasi dan meningkatkan desain produk dan proses operasional untuk menyederhanakan proses manufaktur


atau untuk mengeliminasi atau mengurangi masalah terkait kualitas produk. 3) Biaya perawatan peralatan, biaya ini termasuk biaya untuk pemasangan, penyesuaian, perawatan perbaikan dan pengecekan alat-alat produksi. 4) Biaya sistem informasi, biaya ini diperlukan untuk pengembangan data yang yang dibutuhkan, serta pengukuran, audit, dan pelaporan data terkait kualitas. b. Biaya penilaian (appraisal cost) Biaya penilaian (appraisal cost) adalah biaya yang terkonsentrasi pada pengukuran dan analisis data untuk menentukan keselarasan antara hasil produksi dengan spesifikasi yang ditentukan. Biaya penilaian mencakup: 1) Biaya pengujian dan inspeksi; biaya yang dikeluarkan untuk menguji dan menginspeksi bahan yang datang, produk dalam proses, dan produk yang selesai. 2) Instrumen dan peralatan pengujian; biaya ini ini digunakan untuk menemukan, mengoperasikan atau menjaga fasilitas, peranti lunak mesin dan instrumen untuk menilai atau menaksir kualitas dari barang atau jasa.


c. Biaya kegagalan internal (internal failure cost) Biaya kegagalan internal (internal failure cost) adalah biaya-biaya yang dikeluarkan karena rendahnya kualitas yang ditemukan sejak penilaian awal sebelum produk dikirimkan kepada pelanggan. Biaya ini mencakup: 1) Biaya kegiatan koreksi; biaya yang dikeluarkan untuk mencari penyebab kegagalan dan mencari solusinya. 2) Biaya pengerjaan ulang (rework); biaya Biaya ini meliputi biaya yang dikeluarkan untuk melakukan proses pengerjaan ulang agar dapat memenuhi standar kualitas yang ditentukan. 3) Biaya sisa bahan baku (scrap); biaya ini adalah kerugian yang terjadi karena adanya sisa bahan baku yang tidak terpakai dalam upaya memenuhi tingkat kualitas yang dikehendaki. 4) Biaya proses; biaya yang dikeluarkan untuk mendesain ulang produk atau proses, penghentian mesin yang tidak terencana untuk penyesuaian, dan kehilangan produksi yang bertujuan

untuk

perbaikan dan pengerjaan kembali. d. Biaya kegagalan eksternal (external failure cost) Biaya kegagalan eksternal (external failure cost) adalah biaya terkait cacatnya kualitas yang terdeteksi setelah produk sampai ke tangan pelanggan.


Biaya kegagalan eksternal mencakup: 1) Biaya perbaikan atau pergantian; perbaikan atau pergantian dari barang-barang yang dikembalikan. 2) Biaya

untuk

menangani

keluhan

dari

konsumen

dan

pengembalian produk; gaji dan pengeluaran tambahan untuk administrasi departemen layanan konsumen, diskon untuk kualitas yang rendah, dan ongkos angkut untuk barang yang dikembalikan. 3) Penjualan yang hilang dari konsumen; pemesanan yang dibatalkan dan penurunan pangsa pasar. 6. Pengukuran Biaya Kualitas Menurut

Gaspersz

(2005:

168),

perusahaan

mengukur

dan

menganalisis biaya kualitas sebagai indikator keberhasilan program perbaikan kualitas yang dapat dihubungkan dengan ukuran-ukuran biaya lain, yaitu: a. Biaya kualitas dibandingkan dengan nilai penjualan, semakin rendah nilai ini menunjukkan program perbaikan kualitas semakin sukses. b. Biaya kualitas dibandingkan dengan keuntungan, semakin rendah nilai ini menunjukkan program perbaikan kualitas semakin sukses. c. Biaya kualitas dibandingkan dengan harga pokok penjualan, diukur berdasarkan persentase biaya kualitas total terhadap nilai harga pokok penjualan, dimana semakin rendahnya nilai ini menunjukkan semakin baik program perbaikan kualitas.


Biaya kualitas juga dapat diklasifikasikan sebagai biaya yang dapat diamati atau tersembunyi. Biaya kualitas yang dapat diamati adalah biayabiaya yang tersedia dari pencatatan akuntansi organisasi. Biaya kualitas yang tersembunyi adalah biaya kesempatan yang dihasilkan dari kualitas buruk. Ada tiga metode yang diusulkan oleh Hansen dan Mowen (2009: 273) untuk menaksir biaya kualitas tersembunyi, yaitu: a. Metode pengali (multiplier method) Mengasumsikan

bahwa

total

biaya

gagal

hanya

merupakan

multiplikasi biaya-biaya gagal yang diukur. Total biaya gagal eksternal = k (biaya gagal eksternal yang diukur) Dimana k adalah efek multiplikasi berdasarkan pada pengalaman. Memasukkan biaya tersembunyi dalm penilaian jumlah biaya gagal eksternal membuat manajemen dapat lebih akurat dalam menentukan tingkat pengeluaran sumber daya untuk aktivitas-aktivitas pencegahan dan penilaian. Dengan kenaikan biaya gagal, diharapkan pihak manajemen akan meningkatkan investasinya dalam biaya kontrol. b. Metode riset pemasaran Metode riset pasar formal adalah metode-metode yang digunakan untuk menilai efek dari kualitas buruk pada penjualan dan pangsa pasar. Hasil riset pemasaran dapat digunakan untuk memproyeksikan laba rugi akan datang yang disebabkan oleh kualitas buruk.


c. Fungsi kerugian kualitas Taguchi Fungsi ini mengasumsikan bahwa setiap variasi dari nilai sasaran karakteristik kualitas menyebabkan biaya kualitas tersembunyi. Biaya tersembunyi meningkat secara kuadratikal ketika nilai aktual menyimpang dari nilai sasaran. Rumus:

L(y) = k (y - T)²

Dimana: k = konstanta proporsional yang tergantung pada struktur biaya gagal eksternal organisasi y = karakteristik nilai kualitas aktual T = karakteristik nilai kualitas sasaran Untuk menerapkan fungsi taguchi, k harus diestimasi. Nilai untuk k dihitung dengan membagi estimasi biaya pada satu batas spesifik dengan deviasi kuadrat batas tersebut dari nilai sasaran:

𝑘=

𝑐 𝑑²

Dimana: c = kerugian pada batas spesifikasi atas atau bawah d = jarak antara batas dengan nilai sasaran Kelebihan metode ini adalah: 1) Memudahkan perusahaan untuk melakuakan analisis terhadap produk yang dihasilkan, karena produk tersebut dapat dideteksi tingkat penyimpangannya.


2) Memotivasi perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk, karena metode ini selalu berpandangan bahwa produk yang dihasilkan harus mencapai target, jika tidak akan selalu memuncullkan kerugian. 3) Perusahaan dapat mengidentifikasi dan melakukan estimasi terhadap besarnya biaya kualiatas tersembunyi. Kelemahan metode ini adalah: 1) Apabila metode ini tidak diterapkan dengan teknik-teknik yang dikembangkan oleh Deming, Juran dan Crosby, maka tidak akan memberikan hasil yang optimal. 2) Metode ini hanya cocok untuk diterapkan perusahaan industri manufaktur

yang

menghasilkan

barang

dengan

tingkat

ketelitian tinggi. 3) Implementasi dari metode ini membutuhkan perhitungan statistik yang sedikit rumit, sehingga diperlukan sumber daya dengan keahlian khusus untuk menerapkannya. Dari segi akuntansi, menurut Hansen dan Mowen (2009: 282) terdapat dua tipe pengukuran biaya kualitas yaitu: 1) Biaya kualitas yang dapat diamati (Observable Quality Cost) Biaya kualitas yang dapat diamati (Observable Quality Cost) adalah biaya-biaya yang tersedia atau apat diperoleh dari cacatan akuntansi perusahaan.


2) Biaya kualitas yang tersembunyi (Hidden Quality Cost) Biaya kualitas yang tersembunyi (Hidden Quality Cost) adalah biaya kesempatan atau oportunitas yang terjadi karena kualitas yang buruk. Biaya oportunitas biasanya tidak disajikan dalam catatan akuntansi. Contohnya biaya-biaya yang tersembunyi berada dalam

katagori

kegagalan,

kehilangan

penjualan,

biaya

ketidakpuasan pelanggan, kehilangan pangsa pasar. 7. Perspektif Kualitas Setelah diketahui dimensi kualitas, harus diketahui bagaimana perspektif kualitas, yaitu pendekatan yang digunakan untuk mewujudkan kualitas suatu produk. Garvin dalam Nasution (2015: 5) mengidentifikasi adanya lima alternatif perspektif kualitas yang biasa digunakan, yaitu: a. Transcendental Approach Menurut pendekatan ini kualitas dapat dirasakan atau diketahui, tetapi sulit dioperasionalkan. Sudut pandang ini biasanya diterapkan dalam seni musik, drama, seni tari dan seni rupa. Fungsi perencanaan, produksi, dan pelayanan suatu perusahaan sulit sekali menggunakan definisi seperti ini sebagai dasar manajemen kualitas karena sulitnya mendisain produk secara tepat yang mengakibatkan implementasinya sulit. b. Product-based Approach Pendekatan ini menganggap kualitas sebagai karakteristik atau atribut yang dapat dikuantifikasikan dan dapat diukur. Karena pandangan ini


sangat objektif, maka tidak dapat menjelaskan perbedaan dalam selera, kebutuhan, dan preferensi individual. c. User-based Approach Pendekatan ini didasarkan pada pemikiran bahwa kualitas tergantung pada orang yang menggunakannya, dan produk yang paling memuaskan preferensi seseorang merupakan produk yang berkualitas paling tinggi. d. Manufacturing-based Approach Perspektif ini bersifat dan terutama memperhatikan praktik-praktik perekayasaan dan pemanufakturan serta mendefinisikan kualitas sebagai sama dengan persyaratan. Pendekatan ini berfokus pada penyesuaian spesifikasi yang dikembangkan secara internal. e. Value-based Approach Pendekatan ini memandang kualitas dari segi nilai dan harga. Dengan mempertimbangkan trade-off antara kinerja produk dan harga, kualitas didefinisikan sebagai “affordable excellence”. Kualitas dalam perspektif ini bersifat relative, sehingga produk yang memiliki kualitas paling tinggi belum tentu produk yang paling bernilai. Akan tetapi, yang paling bernilai adalah produk atau jasa yang paling tepat dibeli. 8. Laporan Biaya Kualitas Laporan biaya kualitas berisi biaya kualitas dalam setiap kategori biaya kualitas (biaya pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan


internal, dan eksternal) yang dihubungkan dalam bentuk persentase dari pendapatan penjualan (Hansen dan Mowen, 2009: 276). Berikut ini merupakan contoh dari laporan biaya kualitas yaitu sebagai berikut:

PT XXX Laporan Biaya Kualitas Untuk tahun yang berakhir 31 Desember 200X Biaya kualitas

Biaya pencegahan: Pelatihan kualitas Rekayasa keandalan Jumlah Biaya penilaian: Pemeriksaan bahan baku Penerimaan produk Penerimaan proses Jumlah Biaya kegagalan internal: Sisa bahan Pengerjaan ulang Jumlah Biaya kegagalan eksternal: Keluhan pelanggan Garansi Perbaikan Jumlah Total biaya kualitas

Persentase (%) dari penjualan

XXX XXX XXX

XXX %

XXX

XXX %

XXX

XXX %

XXX XXX

XXX % XXX %

XXX XXX XXX

XXX XXX

XXX XXX XXX

Gambar 1: Laporan Biaya Kualitas Sumber: Hansen dan Mowen, 2009

Dari laporan biaya kualitas di atas, biaya kualitas dapat di susun kedalam laporan laba rugi. Dalam laporan laba rugi, biaya kualitas termasuk dalam unsur biaya overhead pabrik.


Di bawah ini merupakan contoh dari laporan laba rugi yang di dalamnya terdapat biaya kualitas, yaitu sebagai berikut:

PT XXX Laporan Laba Rugi Untuk tahun yang berakhir 31 Desember 200X Penjualan Harga pokok penjualan: Persediaan barang dagang awal Harga pokok produksi: Biaya bahan baku Biaya tenaga kerja langsung Biaya overhead pabrik: Biaya bahan pembantu Biaya depresiasi gedung Biaya depresiasi mesin Biaya listrik Biaya kualitas Total biaya overhead pabrik Total harga pokok produksi Persediaan barang jadi tersedia dijual Persediaan barang dagang akhir Total harga pokok penjualan Laba kotor Beban operasi: Beban penjualan Beban administrasi dan umum Total beban operasi Laba bersih

XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX

Gambar 2: Laporan laba rugi Sumber: Hansen dan Mowen, 2009 9. Kegunaan Biaya Kualitas Informasi biaya kualitas dapat memberikan manfaat bagi perusahaan, sebagai berikut: a. Mengidentifikasi peluang laba. b. Menentukan apakah biaya-biaya kualitas telah didistribusikan dengan tepat.


c. Penentuan dalam anggaran dan perencanaan laba. d. Menjadi alat ukur tentang hubungan masukan dan keluaran. e. Sebagai ukuran penilaian kinerja yang objektif. Biaya kualitas juga mempunyai kegunaan dalam manajeman. Beberapa kegunaan tersebut dikelompokan dalam empat kategori: a. Biaya kualitas dapat digunakan untuk mempromosikan produk dan kualitas jasa sebagai parameter bisnis. b. Memberikan peningkatan pada pengukuran pelaksanaan. c. Menyediakan cara untuk perencanaan dan pengendalian biaya kualitas. d. Bertindak sebagai motivator. Dari poin-poin yang telah disebutkan diatas dapat diketahui tujuan utama biaya kualitas adalah untuk memperbaiki dan mempermudah perencanaan pengendalian, dan pengambilan keputusan manajerial. Selain itu dengan perbaikan kualitas, diharapkan akan mengurangi biayabiaya yang lain sehingga dapat meningkatkan laba.

C. Produk Cacat 1. Pengertian Produk Cacat Produk cacat merupakan unit-unit produk yang karena keadaan fisiknya tidak dapat dilakukan sebagai produk akhir, tetapi dapat diperbaiki untuk kemudian dijual dalam bentuk produk akhir. Sedangkan


menurut Supriyono (2002: 194) produk cacat adalah: “Produk yang dihasilkan yang kondisinya rusak atau tidak memenuhi ukuran standar kualitas yang sudah ditentukan akan tetapi produk tersebut masih dapat secara ekonomi menjadi produk yang baik dalam arti biaya perbaikan produk cacat lebih rendah dibandingkan kenaikan nilai yang diperoleh dengan adanya perbaikan.” Produk cacat merupakan produk yang tidak diinginkan oleh produsen. Tetapi kadang kala adanya produk cacat itu sendiri tidak bisa dihindari dan bahkan selalu ada dalam proses produksi. Adanya produk cacat dalam perusahaan bisa tidak digunakan oleh perusahaan, tetapi bisa juga produk cacat itu diperbaiki oleh perusahaan supaya dapat dijual oleh perusahaan. 2. Perlakuan Biaya Produk Cacat Biaya perbaikan produk cacat merupakan biaya yang dikeluarkan untuk memperbaiki produk cacat menjadi produk yang baik. Metode perlakuan biaya perbaikan produk cacat yang dapat digunakan tergantung penyebab terjadinya produk cacat tersebut. Jenis produk cacat dapat dikelompokan menjadi: a.

Produk cacat bersifat normal Produk cacat bersifat normal yaitu produk cacat yang besarnya masih di bawah atau sama dengan toleransi yang telah ditentukan sebelumnya oleh perusahan dan produk tersebut terjadinya pada kondisi operasi yang efisien.

b. Produk cacat terjadi karena kesalahan Perlakuan biaya perbaikan produk cacat tidak boleh dikapitalisasikan ke dalam harga pokok produk tetapi harus diperlakukan sebagai


elemen rugi produk cacat. Produk cacat merupakan produk yang tidak diinginkan oleh produsen. Tetapi kadangkala adanya produk cacat itu sendiri tidak bisa dihindari dan bahkan selalu ada dalam proses produksi. Adanya produk cacat dalam perusahaan bisa tidak digunakan oleh perusahaan tetapi bisa juga produk cacat itu diperbaiki oleh perusahaan supaya dapat dijual oleh perusahaan. Tetapi saat ini banyak perusahaan berusaha untuk mencapai kesalahan mendekati nol (zero defect). Perusahaan berusaha untuk mencapai produk yang berkualitas dengan biaya kualitas yang rendah.

D. Penjualan Penjualan merupakan usaha-usaha perusahaan untuk memberikan kepuasan kepada konsumen dengan jalan menyediakan atau menjual barang/jasa yang paling baik dengan harga yang layak. Pendapat lain bahwa penjualan adalah seni mempengaruhi atau merangsang orang-orang untuk mengikuti apa yang diinginkan oleh para bidang wakil penjualan. Tingkatan penjualan merupakan jumlah (Rp) penjualan dari hasil produksi perusahaan dalam periode tertentu. Tingkat penjulan hasil produksi dari waktu ke waktu biasanya mengalami pasang-surut, kadang naik kadang turun. Seorang pengusaha yang baik tidak hanya memikirkan faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi naik turunnya penjulan di masa lalu, melainkan


juga memikirkan faktor-faktor yang akan diperkirakan dalam mempengaruhi kelancaran di masa yang datang.

E. Hubungan Biaya Kualitas dengan Persentase Produk Cacat 1. Pandangan tradisional (pandangan kualitas yang dapat diterima) Menurut Hansen dan Mowen (2009: 279) pandangan kualitas yang dapat diterima mengasumsikan terdapat perbandingan terbalik antara biaya pengendalian dan biaya kegagalan. Ketika biaya pengendalian meningkat, biaya kegagalan seharusnya menurun.

Gambar 3: Gambar Grafik Biaya Kualitas AQ Sumber: Hansen dan Mowen, 2009 AQL adalah acceptable quality level atau tingkat kualitas yang dapat diterima. Menurut pandangan ini produk cacat diperbolehkan dalam jumlah tertentu. AQL dapat diterima dimana terdapat keseimbangan optimal antara biaya pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal. Biaya pencegahan dan biaya


penilaian naik, maka biaya kegagalan turun. Untuk mendapatkan produk yang benar-benar berkualitas maka harus terjadi keseimbangan antara biaya pencegahan dan penilaian dengan biaya kegagalan. Pendukung pandangan ini juga berpendapat bahwa biaya untuk mengatasi kesalahan dengan semakin banyaknya kesalahan yang terdeteksi dan berkurang apabila ada sedikit kesaahan yang dibiarkan (Hansen dan Mowen, 2009: 280). 2. Pandangan kontemporer Menurut pandangan ini menganggap bahwa produk cacat harus ditekan hingga nol. Karena jika produk cacat terjadi akan menimbulkan kerugian pada perusahaan. Dengan cacat nol maka perusahaan diharapkan dapat memberi nilai tambah bagi perusahaan maupun konsumen.

Gambar 4: Grafik Biaya Kualitas Kontemporer Sumber: Hansen dan Mowen, 2009 Tingkat optimal biaya kualitas terjadi jika ada produk yang rusak atau cacat (level zero defect). Dalam grafik terlihat bahwa biaya pengendalian


tidak naik tanpa batas ketika mendekati cacat nol dan biaya kegagalan dapat ditekan sehingga menjadi nol (Hansen dan Mowen, 2009: 281).

F. Penelitian Terdahulu Penelitian ini berfokus pada hubungan biaya kualitas dengan persentase produk cacat. Pratama (2011) melakukan penelitian tentang analisis hubungan biaya kualitas dengan persentase produk cacat pada PT Mondrian. Hasil penelitian menjelaskan bahwa antara biaya kualitas dengan persentase produk cacat tidak memiliki hubungan. Penelitian ini menggunakan analisis koefisien korelasi untuik menganalisis hubungan korelasi pada penelitian ini. Krisnamurti (2010) melakukan penelitian tentang analisis hubungan antara persentase total biaya kualitas dari penjualan dan produktivitas berkait laba pada PG Madukismo. Hasil penelitian menjelaskan bahwa antara persentase total biaya kualitas dari penjualan dengan produktivitas berkait laba memiliki hubungan yang sangat kuat dengan besarnya koefisien korelasi sebesar 78,7% dan tingkat signifikan sebesar 0,043. Penelitian ini menggunakan analisis koefisien korelasi untuk menganalisis hubungan korelasi pada penelitian ini. Prihatyasari (2007) melakukan penelitian tentang analisis hubungan antara hubungan biaya kualitas dengan kuantitas produk cacat pada PT Sari Husada Tbk D.I.Yogyakarta. Hasil penelitian menjelaskan bahwa biaya kualitas memiliki hubungan positif yang signifikan secara statistik dengan kuantitas produk cacat yang berarti jika biaya kualitas meningkat maka akan


disertai peningkatan kuantitas produk cacat. Penelitian ini menggunakan analisis statistik korelasi nonparametric dengan menggunakan Kendall’s tau-b untuk menganalisis hubungan korelasi pada penelitian ini.

G. Kerangka Pemikiran Biaya kualitas akan timbul jika mungkin atau telah terdapat produk yang buruk kualitasnya. Produk yang dihasilkan yang kondisinya rusak atau tidak memenuhi ukuran standar kualitas yang sudah ditentukan dikatakan sebagai produk cacat. Persentase biaya kualitas didapat dengan membandingkan total biaya kualitas dengan penjualan. Persentase produk cacat didapat dengan membandingkan jumlah produk yang cacat selama produksi dengan jumlah produk yang terjual. Pada gambar 3 (tiga) AQL (Acceptable Quality Level) dapat diterima dimana terdapat keseimbangan optimal antara biaya pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal. Biaya pencegahan dan biaya penilaian naik, maka biaya kegagalan turun. Penelitian ini ingin meneliti hubungan antara biaya kualitas dengan persentase produk cacat. Total biaya kualitas akan dibandingkan dengan penjualan untuk mengetahui besarnya persentase biaya kualitas. Penelitian ini melihat hubungan antara biaya kualitas (proksi persentase biaya kualitas) dengan persentase produk cacat.


Kerangka konseptual dalam penelitian ini seperti digambarkan sebagai berikut:

Persentase Biaya Kualitas

Persentase Produk Cacat

Gambar 5: Gambar Kerangka Pemikiran

Berdasarkan kerangka di atas hipotesis yang akan diuji dalam penelitian ini dapat dirumuskan sebagai berikut: H0 : Tidak ada hubungan antara biaya kualitas dengan persentase produk cacat. HA : Ada hubungan antara biaya kualitas dengan persentase produk cacat.


BAB III METODE PENELITIAN

A. Jenis Penelitian Jenis penelitian yang dilakuakan penulis berupa studi kasus, yang hanya memusatkan pada suatu objek penelitian tertentu, dengan mempelajari sebagai suatu kasus sehingga kesimpulan yang dapat diambil hanya akan berlaku terbatas bagi objek yang diteliti.

B. Lokasi dan Waktu Penelitian a. Lokasi Penelitian: Penelitian dilakukan pada PT Kusumahadi Santoso. b. Waktu Penelitian: Penelitian dilakukan mulai bulan Maret sampai dengan bulan April 2016.

C. Subjek Penelitian Pada penelitian ini, yang menjadi subjek penelitian adalah unit-unit yang terkait dalam perencanaan, pelaksanaan, dan pengawasan kualitas, yaitu: a. Kepala bagian produksi b. Kepala bagian keuangan c. Kepala PPC d. Staf yang mendukung

31


D. Objek Penelitian Objek penelitian adalah produk kain batik printing dan kain dyeing pada PT Kusumahadi Santoso.

E. Data yang Diperlukan Dalam melakukan dan menyelesaikan penelitian ini, penulis memerlukan data-data yang menunjang penyelesaian. Data yang diperlukan dalam penelitian ini adalah: a. Gambaran umum perusahaan, yang meliputi sejarah berdirinya perusahan, produksi, pemasaran, personalia, struktur organisasi perusahaan, dan hal-hal lain yang berkaitan dengan perusahaan. b. Laporan Biaya Kualitas di PT Kusumahadi Santoso c. Data penjualan di PT Kusumahadi Santoso d. Total biaya kualitas dan persentase total biaya kualitas di PT Kusumahadi Santoso e. Kuantitas dan persentase produk cacat pada PT Kusumahadi Santoso

F. Teknik Pengumpulan Data Teknik pengumpulan data yang digunakan oleh peneliti dalam penelitian ini adalah: a. Wawancara Wawancara adalah teknik pengumpulan data dengan melakukan tanya jawab secara langsung kepada pihak-pihak yang berkepentingan


menyangkut proses produksi dan cara-cara yang dilakukan perusahaan dalam perbaikan serta peningkatan kualitas produk. Dalam penelitian ini penulis menggunakan wawancara tidak terstruktur dalam penelitiannya. Wawancara tidak terstruktur adalah wawancara yang bebas di mana peneliti tidak menggunakan pedoman wawancara yang telah tersusun secara sistematis dan lengkap untuk pengumpulan datanya (Sugiyono, 2009: 197). b. Dokumentasi Dari dokumentasi diperoleh data tentang sejarah singkat perusahaan, struktur organisasi perusahaan, tujuan perusahaan, data laporan biaya kualitas, data yang berkaitan dengan elemen-elemen biaya kualitas, dan data kuantitas serta persentase produk yang cacat selama produksi.

G. Teknik Analisis Data Untuk menjawab permasalahan yang telah dikemukakan di atas maka perlu diambil langkah-langkah sebagai berikut: 1. Menghitung biaya kualitas, persentase biaya kualitas, dan persentase produk cacat a. Menghitung total biaya kualitas Menurut Gasperz dalam Nasution (2015: 168) menghitung total biaya kualitas, dengan rumus: TQC = QCC + QAC


Dimana: TQC

= Total Quality Cost atau biaya kualitas total

QCC

= Quality Cost Control atau biaya pencegahan dan penilaian

QAC

= Quality Assurance Cost atau biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal

b. Menghitung persentase biaya kualitas Persentase biaya kualitas dapat diukur dengan: 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝐾𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 =

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝐾𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 × 100% 𝑃𝑒𝑛𝑗𝑢𝑎𝑙𝑎𝑛

c. Menghitung persentase produk cacat Persentase produk cacat dapat diukur dengan: 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝐶𝑎𝑐𝑎𝑡 =

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝐶𝑎𝑐𝑎𝑡 × 100% 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖

2. Melakukan Uji Statistik Deskriptif Statistik deskriptif memberikan gambaran atau deskripsi suatu data. Menurut Boedijoewono (2012: 11) statistik desktiptif adalah metode yang menggambarkan sifat-sifat data. Kegiatan statistik di sini berupa kegiatan pengumpulan data, penyusunan data dan penyajian data dalam bentuk tabel, grafik-grafik maupun diagram-diagram.


3. Mengklasifikasi Data Penulis

menggunakan

analisis

statistik

non-parametrik

dalam

penelitian ini. Statistik non-parametrik (Boedijoewono, 2012: 30) adalah statistik bebas sebaran (tidak mensyaratkan bentuk sebaran parameter populasi, baik normal atau tidak). Selain itu, statistik nonparametrik biasanya menggunakan skala pengukuran sosial, yakni nominal dan ordinal yang umumnya tidak berdistribusi normal. Menggunakan

metode

seriaton

secara

berkelompok

untuk

mengklasifikasikan data. Metode ini digunakan untuk menyusun data dalam kelompok-kelompok berdasarkan kelas interval tertentu sehingga dapat diperoleh secara tepat data yang terkecil dan yang terbesar dan mengelompokkan data menjadi beberapa bagian apakah menjadi 2 bagian atau lebih (Boedijoewono, 2012: 30). a. Mengklasifikasikan data biaya kualitas Ukuran data biaya kualitas berskala rasio, pada pengklasifikasian ini ukuran data laba akuntansi diubah menjadi skala ordinal. Semakin tinggi biaya kualitas berarti semakin besar biaya kualitas yang terjadi dalam perusahaan, sebaliknya semakin rendah biaya kualitas berarti semakin kecil biaya kualitas yang terjadi dalam perusahaan. Dalam mengklasifikasikan data biaya kualitas peneliti membuat 2 kategori tingkatan biaya kualitas menjadi rendah dan tinggi. Klasifikasi data dilakukan dengan membagi angka yang


dihasilkan dari histogram, kemudian mengkategorikannya sebagai berikut: 1

: rendah

2

: tinggi

b. Mengklasifikasikan data persentase produk cacat Ukuran data persentase produk cacat berskala rasio, pada pengklasifikasian ini ukuran data laba akuntansi diubah menjadi skala ordinal. Semakin tinggi persentase produk cacat berarti semakin banyak produk cacat yang terjadi dalam perusahaan, sebaliknya semakin rendah persentase produk cacat berarti semakin sedikit produk cacat yang terjadi dalam perusahaan. Dalam mengklasifikasikan data persentase produk cacat peneliti membuat 2 kategori tingkatan persentase produk cacat menjadi rendah dan tinggi. Klasifikasi data dilakukan dengan membagi angka

yang

dihasilkan

dari

histogram,

kemudian

mengkategorikannya sebagai berikut: 1

: rendah

2

: tinggi

4. Melakukan Analisis Tabulasi Silang (Crosstabs) Analisis tabulasi silang (crosstabs) menyajikan data dalam bentuk tabulasi yang meliputi baris dan kolom. Data untuk penyajian crosstabs (Ghozali, 2011: 96) adalah data berskala nominal, ordinal atau kategori. Ciri penggunaan crosstab adalah data input yang


berskala nominal atau ordinal. Crosstab dapat juga disertai dengan penghitungan tingkat rentan hubungan (Santosa, 2015: 77). 5. Uji Hipotesis Hipotesis dalam penelitian ini adalah: H0

: Tidak ada hubungan antara biaya kualitas dengan persentase produk cacat.

HA

: Ada hubungan antara biaya kualitas dengan persentase produk cacat.

6. Menarik Kesimpulan Kesimpulan hasil pada tabel tabulasi silang (crosstabs) antara variabel dengan melihat kekuatan hubungan dan arah hubungan berdasarkan nilai Spearman’s rho. Menurut Santosa (2015: 82) penggunaan exact test menghubungkan ranking antara dua variabel yang sudah diurutkan. Pengujian ini memiliki dua sampel kecil independen dan datanya berbentuk nominal, maka data hasil pengamatan disusun dalam bentuk tabel kontingensi 2x2. Adapun langkah-langkah untuk menarik kesimpulan adalah sebagai berikut: a. Menguji tingkat signifikan Penelitian ini akan menggunakan tingkat signifikan sebesar 5% dengan tingkat kepercayaan sebesar 95%. Menguji tingkat signifikan dengan melihat nilai exact significance, jika nilai exact significance > 0,05, maka tidak terdapat hubungan antara kedua


variabel. Begitupula sebaliknya, jika nilai exact significance < 0,05, maka terdapat hubungan antara kedua variabel. Berdasarkan hal tersebut, jika terdapat hubungan antara kedua variabel maka analisis data dilanjutkan dengan menguji kekuatan arah hubungan. b. Menguji kekuatan hubungan dan arah hubungan Menurut Sugiyono (2009: 163) kriteria pengujiannya adalah sebagai berikut: Tabel 1. Kriteria Pengujian Kekuatan Hubungan antara Variabel Nilai Koefisien Tingkat Hubungan 0,00 – 0,199

Sangat Lemah

0,20 – 0,399

Lemah

0,40 – 0,599

Sedang

0,60 – 0,799

Kuat

0,80 – 1,00

Sangat Kuat

Sumber: Sugiyono, 2009 Koefesien korelasi menunjukkan kekuatan (strength) hubungan linear dan arah hubungan dua variabel acak. Jika koefesien korelasi positif, maka kedua variabel mempunyai hubungan positif atau searah. Artinya jika nilai variabel X tinggi, maka nilai variabel Y akan tinggi pula. Sebaliknya, jika koefesien korelasi negatif, maka kedua variabel mempunyai hubungan negatif atau terbalik. Artinya jika nilai variabel X tinggi, maka nilai variabel Y akan menjadi rendah dan berlaku sebaliknya.


BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

A. Gambaran Umum Perusahaan 1. Sejarah Perusahaan PT Kusumahadi Santosa adalah perusahaan yang bergerak di bidang pertekstilan yang terletak di Jalan Raya Solo – Tawangmangu Km 9,4 Jaten, Kabupaten Karanganyar, Karesidenan Surakarta. PT Kusumahadi Santosa merupakan anak perusahaan dari PT. Danar Hadi ini berdiri pada tanggal 14 Mei 1980. Perusahaan ini didirikan oleh Bapak H. Santosa dengan Akta Notaris No. 39 dari Maria Theresia Budisantosa, SH dengan SK No. A/287/4 dan diresmikan pada tanggal 21 September 1983 oleh Menteri Tenaga Kerja Soedomo yang didampingi oleh Gubernur Jawa Tengah H. Ismail. Perusahaan ini berbentuk badan hukum Perseroan Terbatas (PT) dan modal perusahaan bersifat Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) sesuai UU No. 6 tahun 1986 tentang PMDN. PT Kusumahadi Santosa memulai pembangunan Fisik secara resmi pada bulan Mei 1981 dengan Surat Ijin Pembangunan No. 6471/30/PU Karanganyar pada tanggal 23 Mei 1981, selanjutnya diperbaharui dengan surat ijin pendirian bangunan No. 6471/54/PU Karanganyar tanggal 2 November 1981. Pembangunan fisik, pemasangan mesin dan sarana penunjang lainnya baru selesai pada bulan Februari 1982 dan proses produksi mulai berjalan pada bulan Maret 1982. PT Kusumahadi Santosa

39


dilengkapi dengan izin lokasi dengan nomor 530/340/1981 oleh Pemerintah Daerah (PEMDA). PT Kusumahadi Santosa didirikan bukan hanya semata-mata demi mendapatkan

keuntungan

akan

tetapi

terdapat

beberapa

tujuan

didirikannya PT Kusumahadi Santosa. Tujuan tersebut adalah: a. Membantu

pemerintah

dalam

menunjang

kebutuhan

sandang

masyarakat dalam peningkatan pembangunan. b. Memperoleh keuntungan dari hasil kegiatan/operasi yang dilakuakan perusahaan. c. Membantu menambah hasil pendapatan daerah setempat. d. Mendukung program pemerintah dalam hal penciptaan lapangan pekerjaan, agar dapat meningkatkan mutu dan taraf hidup masyarakat. Pada tahun 1989 didirikan sebuah anak perusahaan yaitu PT Kusumaputra Santosa yang letaknya tepat di sebelah utara PT Kusumahadi Santosa yang bergerak di bidang pemintalan, hasil produksinya dipakai untuk memenuhi kebutuhan proses produksi di PT Kusumahadi Santosa sebanyak 60% dan sisanya sebanyak 40% dipasarkan ke beberapa daerah seperti Bandung, Pekalongan, dan daerah sekitar Solo. Pada tahun 1990 dilakukan perluasan pada Departemen Weaving dengan penambahan mesin air jetloom serta perluasan pada Departemen Printing dengan penambahan mesin pencapan kasa datar (flat print) buatan Jepang, mesin pencapan kasa putar (rotary print) buatan Belanda, dan mesin stenter buatan Jepang. Dan pada tahun 2014 Departemen Printing menambah


mesin pencelupan (Fong). Setelah dilakukan perluasan perusahaan, hasil produksi PT Kusumahadi San tosa tidak hanya untuk Danarhadi tetapi juga dipasarkan ke industri garmen dan pedagang–pedagang kain di dalam dan luar negeri yang berupa kain putih, kain berwarna hasil pencelupan, dan kain bermotif hasil pencapan. PT Kusumahadi Santosa mengalami perkembangan yang sangat pesat. Fasilitas yang dimiliki oleh perusahaan hingga saat ini yaitu: a. Bangunan pabrik, bangunan perumahan karyawan serta fasilitasnya, dan juga bangunan kantor beserta peralatannya. b. Mesin-mesin yang berada di Departemen Weaving, Departemen Printing, Departemen Dyeing, dan Departemen Finishing. c. Beberapa sarana yang lainnya antaralain: tempat ibadah berupa Masjid, poliklinik, sarana olahraga berupa lapangan tenis dan lapangan bulutangkis, sarana transportasi berupa bus karyawan, serta bangunan lain sebagai pelengkap perusahaan. d. Adanya koperasi karyawan. 2. Misi dan Visi Untuk dapat bersaing dengan para kompetitornya yang semakin ketat, PT Kusumahadi Santosa selalu hadir dengan mengutamakan kebutuhan serta kepuasan pelanggan. Untuk itu PT Kusumahadi Santosa siap menghadapi tantangan dengan seluruh memperhatikan dan berusaha memenuhi kebutuhan dan keinginan pelanggan dengan meningkatkan mutu hasil produksi, pelayanan, dan daya saing.


Adapun visi, misi, dan sasaran mutu perusahaan adalah: a. Visi Perusahaan 1) Meningkatkan suber daya manusia, disiplin yang tinggi, mampu bekerja keras menghadapi ketatnya persaingan pada usaha-usaha tekstil. 2) Meningkatkan mutu pelayanan dan menjamin pemenuhan pesanan pelanggan sebaik mungkin. 3) Karena hasil produksinya diminati masyarakat local dan internasional maka perusahaan berinvestasi pada laba. b. Misi Perusahaan 1) Melestarikan batik dan menghandalkan bahan baku yang dibutuhkan dalam pembuatan kain batik halus. 2) Menjaga kualitas produksi agar dapat memenuhi selera dan permintaan konsumen. 3) Membantu pemerintah dalam menciptakan lapangan kerja dan menjunjung pembangunan khususnya standar untu kenutuhan hidup masyarakat. c. Sasaran Mutu Perusahaan 1) Meningkatkan produktivitas. 2) Mengurangi junlah keluhan/ complain dari pelanggan. 3) Mengurangi jumlah tuntutan ganti rugi. 4) Mencari pelanggan sebanyak mungkin.


3. Lokasi Perusahaan PT Kusumahadi Santosa berada di daerah kawasan industri Jaten, tepatnya di tepi Jalan Raya Solo – Tawangmangu Km 9,4 Jaten, Karanganyar, Surakarta, Jawa Tengah. Lokasi perusahaan ini dapat dilihat pada gambar berikut ini.

S

Keterangan : Tanpa Skala Gambar 6: Peta Lokasi PT Kusumahadi Santosa Sumber : Bagian Personalia PT Kusumahadi Santosa, Surakarta 2015 Keterangan Gambar 6: a. Arah ke Surakarta (Solo) b. Arah Tawangmangu

c. Jalan ke Kabupaten Sragen dan Surabaya


d. Perumahan PT Kusumahadi

i. PT Kusumaputra Santosa

Santosa

j. PT SKI Tekstil

e. Lahan Kosong

k. Mesjid Al – Hadi

f. PT Gunung Subur

l. Jalan Kereta api

g. Jalan Desa Sawahan

m. Batas Kecamatan

h. PT Kusumahadi Santosa

n. PT Pamor

Dalam

pemilihan

lokasi

perusahaan

pertimbangan yang dijadikan alasan dalam

tersebut,

ada

beberapa

pemilihan lokasi tersebut

yaitu: a. Banyak tenaga kerja yang tersedia dikarenakan lokasi perusahaan terletak diantara Kecamatan Jaten, Mojolaban dan Tasikmadu. Kecamatan tersebut terletak di wilayah Kabupaten Karanganyar. Sehingga tenaga kerja relatif mudah didapat. b. Akses transportasi lebih mudah, karena terletak di jalan raya antara kota Solo–Tawangmangu dengan jalur jalan raya Solo–Surabaya yang merupakan jalur utama bagi lalu lintas darat Pulau Jawa. Hal ini sangat membantu penyediaan bahan baku maupun pemasaran hasil produksi batik lokal atau ekspor. c. Perijinan pembangunan perusahaan lebih mudah, karena daerah Jaten dan sekitarnya merupakan area industri. d. Terletak dekat dengan lahan kosong, sehingga mudah untuk melakukan perluasan pabrik dengan harga tanah realtif murah.


e. Tersedia sumber air tanah sehingga mudah untuk melakukan kegiatan produksi dan keperluan lain. f. Tersedianya fasilitas transportasi di daerah kawasan pabrik, sehingga proses pengiriman dan penerimaan informasi dapat dilakukan dengan cepat, mudah dan lancar. g. Dukungan dan sikap masyarakat sekitar perusahaan dinilai cukup positif. PT Kusumahadi Santosa memiliki tanah seluas 103.209 m2 yang meliputi lokasi perusahaan, perumahan karyawan, dan tanah persawahan untuk pengembangan. Luas lokasi perusahaan adalah 87.121 m2, perumahan karyawan seluas 6.088 m2, dan tanah persawahan untuk pengembangan seluas 10.000 m2.

4. Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi adalah suatu susunan dan hubungan antara tiap bagian serta posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam menjalankan kegiatan operasional untuk mencapai tujuan yang di harapkan dan di inginkan. Struktur organisasi menggambarkan dengan jelas pemisahan kegiatan pekerjaan antara yang satu dengan yang lain dan bagaimana hubungan aktivitas dan fungsi dibatasi. Dalam struktur organisasi yang baik harus menjelaskan hubungan wewenang siapa melapor kepada siapa. Struktur organisasi yang digunakan oleh PT Kusumahadi Santosa adalah sistem organisasi garis. Organisasi garis


adalah suatu bentuk organisasi yang di dalamnya ada batasan yang jelas antara pimpinan dan bawahan. Pimpinan bertanggung jawab atas segala kegiatan organisasi dan mempunyai hak untuk mengambil keputusan dan wewenang, lalu bawahan harus mematuhinya.


Direktur Utama

Wakil Direktur

Direktur Pemasar an

Ka Div Pemasar an I

Ka Div Pemasar an II

Manager Pengirim an

Manager

Manager

Penjualan

Penjualan

I

II

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sub Sie

Ka Div Produksi

Manager

Manager Weaving

Persiapan

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Regu

Karyawan

Ka Div Rendal

Manager Umum&

Manager Printing

Manager Design

Manager Finishing

Manager Utility

Manager PPC

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Sub Sie

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Urusan

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Ka Regu

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Printing

Manager Logistik

Manager Keuangan

Gambar 7: Struktur Organisasi PT Kusumahadi Santosa Sumber : Bagian Personalia PT Kusumahadi Santosa, Surakarta 2015

Personalia


Tugas dan tanggungjawab pada setiap jabatan disesuaikan dengan tingkatan dalam struktur organisasi perusahaan. Adapun pembagian tugasnya adalah sebagai berikut: a. Direktur Utama Adapun tugas dari seorang direktur utama adalah: 1) Memimpin perusahaan 2) Mengawasi perusahaan, menilai hasil dari tujuan perusahaan yang dibantu oleh staff ahli operasional keuangan, pemasaran dan produksi. 3) Membawahi langsung: a) Manager Logistik, yang bertugas untuk pengadaan kelancaran barang dan perbekalan untuk kebutuhan perusahaan. b) Manager Keuangan, bertugas mengurus sirkulasi keuangan di dalam perusahaan. c) Manager Umum dan Personalia, bertugas memperlancar perkembangan perusahaan dan kesejahteraan pegawai serta menentukan urusan kepegawaian. b. Wakil Direktur Utama Wakil Direktur Utama bertugas untuk membantu Direktur Utama dalam menjalankan tugasnya dengan membawahi langsung Kepala Divisi Produksi, Kepala Divisi Rendal dan Direktur Pemasaran.


c. Kepala Divisi Produksi Kepala

Divisi

Produksi

bertanggung

jawab

mengawasi

dan

mengontrol: 1) Manager Weaving yang bertanggung jawab untuk memproduksi kain tenun (grey). 2) Manager Pre-Treatment yang bertanggung jawab terhadap proses persiapan penyempurnaan, yaitu memproses kain grey menjadi kain putih. 3) Manager Persiapan yang bertugas mempersiapkan segala persiapan di Departement Printing – Dyeing. 4) Manager Produksi yang bertanggung jawab terhadap segala proses produksi di Departement Printing – Dyeing. 5) Manager Desain yang bertanggung jawab pada pembuatan motif yang akan di produksi sesuai dengan permintaan buyer. 6) Manager Utility yang bertanggung jawab atas pengadaan air, listrik, dan pemeliharaan sarana – sarana penunjang produksi seperti diesel, AC, dan lain – lain. 7) Manager

PPC

yang

bertanggung

jawab

terhadap

proses

perencanaan dan pengendalian produksi sebelum terlaksana hingga sampai di tangan buyer.


d. Kepala Divisi Pemasaran Kepala Divisi Pemasaran ada dua yaitu kepala divisi pemasaran 1 dan kepala divisi pemasaran 2. 1) Kepala Divisi Pemasaran 1 membawahi dua bidang yaitu: a) Manager Pengiriman yang bertanggung jawab terhadap pengiriman barang hasil produksi b) Manager Penjualan 1 yang bertanggung jawab terhadap penjualan yang di produksi di PT Kusumahadi Santosa. 2) Kepala Divisi Pemasaran 2 membawahi Manager Penjualan yang tugasnya sama dengan Manager Penjualan 1 yang bertanggung jawab terhadap penjualan yang diproduksi di PT Kusumahadi Santosa. e. Kepala Seksi Tugas kepala seksi adalah: 1) Mengadakan koordinasi dan pengawasan terhadap departemen yang dibawahi. 2) Menerima pendelegasian wewenang dan tanggung jawab dari manager. 3) Bertanggung jawab atas kelancaran produksi. f. Kepala Sub Seksi Kepala Sub Seksi bertugas membantu kepala seksi dalam bidang– bidang tertentu, sesuai dengan tugas yang diberikan.


g. Kepala Shift / Kepala Urusan Kepala Shift/ Kepala Urusan bertanggung jawab terhadap kelancaran proses produksi di lapangan dan langsung terjun ke lapangan untuk melakukan pengawasan serta mengatasi masalah yang terjadi di dalam satu shift kerja yang dipimpinnya h. Kepala Regu Kepala Regu bertugas memimpin dan mengamati hasil kerja operator secara langsung dan bertanggung jawab langsung kepada kepala urusan.


5. Ketenagakerjaan PT Kusumahadi Santosa PT kusumahadi Santosa memiliki tenaga kerja berjumlah 1.373 dengan jumlah tenaga kerja pria sebanyakn 967 orang dan tenaga kerja wanita sebanyak 406 orang. Daftar karyawan PT Kusumahadi Santosa yang dikelompokan masing-masing departemen adalah sebagai berikut: Tabel 2. Jumlah Karyawan PT Kusumahadi Santosa

No

Departemen

Pria

Wanita

Jumlah

1

Weaving I

195

161

358

2

Weaving II

185

145

318

3

PPC

2

1

3

4

Finishing

90

19

102

5

Utility

71

1

75

6

Pemasaran

57

8

68

7

Staff Pimpinan

35

12

47

8

Keuangan & Akuntansi

8

5

13

9

Logistik

12

5

16

10

Umum & Personalia

58

6

68

11

Printing

254

43

300

967

406

1373

Total

Sumber: Administrasi PT Kusumahadi Santosa, Surakarta 2015

a. Kompensasi Tenaga Kerja Besarnya upah atau gaji yang diterima karyawan berbeda-beda tergantung pada golongan yang dimiliki serta kasus karyawan yang bersangkutan. Upah akan diberikan setiap sebulan sekali, yaitu pada akhir bulan. Apabila ada karyawan yang tidak masuk kerja, gajinya akan dipotong sesuai status dan kondisi yang menjadi alasan tidak


masuk kerja. Untuk karyawan yang tidak masuk kerja karena sakit dan membawa surat keterangan dari dokter gaji tidak akan dipotong, jika tidak masuk kerja karena sakit tetapi tidak membawa surat keterangan dari dokter maka gaji tidak akan dipotong sesuai dengan kebijakan perusahaan, dan jika karyawan tidak masuk kerjadan izin maka gaji akan dipotong sesuai dengan kebijakan perusahaan. Sedangkan untuk kenaikan gaji, kenaikan gaji dilakuakan secara berkala berdasarkan: 1) Prestasi kerja dengan berdasarkan jumlah absensi dan peringatanperingatan kerja yang dilakuakan setiap tahun sekali. 2) Jenjang pendidikan. 3) Lamanya kerja atau pengabdian. 4) Berdasarkan kenaikan pemerintah mengenai upah minimum regional (UMR) setempat. b. Sistem Kerja PT Kusumahadi Santosa Sistem kerja yang dilakukan PT Kusumahadi Santosa berbedabeda sesuai dengan bentuk tenaga kerja. Di PT Kusumahadi Santosa dikenal 2 bentuk tenaga kerja yaitu tenaga kerja administratif dan tenaga kerja produktif yang dapat diuraikan sebagai berikut: 1) Tenaga kerja administratif Tenaga kerja administratif merupakan tenaga kerja yang menangani administrasi produksi dan administrasi gudang. Tenaga administratif tidak turun langsung pada proses produksi


dilapangan. Pembagian jam kerja tenaga kerja administratif adalah: Senin - Jumat

: 08.00 – 16.00 WIB

Sabtu

: 08.00 – 11.00 WIB

2) Tenaga kerja produktif Tenaga kerja produktif merupakan tenaga kerja yang langsung menangani proses produksi. Tenaga kerja produktif dibedakan menurut jam kerjanya sebagai berikut: a) Normal Senin – Jumat

: 08.00 – 16.00 WIB

Sabtu

: 08.00 – 13.00 WIB

b) Shift Shift I

: 06.00 – 14.00 WIB

Shift II

: 14.00 – 22.00 WIB

Shift III

: 22.00 – 06.00 WIB

PT Kusumahadi Santosa dalam pemutusan hubungan tenaga kerja (PHK) pada dasarnya ada 3 macam, yaitu: a) PHK dikarenakan mengundurkan diri b) PHK dikarenakan usia mencapai 55 tahun (pensiun). c) PHK dikarenakan melakukan kesalahan berat Perekrutan tenaga kerja dilakukan dengan selektif, setelah perusahaan berhasil mendapatkan tenaga kerja yang baik, selanjutnya mereka akan dibina dan ditraining serta diusahakan dalam kondisi yang nyaman serta harmonis (kekeluargaan) sehingga mereka dapat bekerja dengan baik dan optimal. Langkah ini merupakan strategi


untuk menningkatkan tenaga kerja yang produktif sehingga dapat menaikan produktivitas dari perusahaan. c. Kesejahteraan Karyawan Kesejahteraan karyawan sangant diperhatikan oleh perusahaan, sebab sangat berpengaruh terhadap kelancaraan proses produksi yang dapat meningkst apabila mendapatkan timbale balik dari karyawan yang mendapatkan kesejahteraan dari perusahaan. Usaha-usaha perusahaan dalam meningkatkan kesejahteraan karyawan adalah sebagai berikut: 1) Penggajian karyawan yang berupa upah bulanan dan bonus yang diterima di akhir bulan. 2) Pakaian atau seragam yang diberikan oleh perusahaan terhadap karyawan dalam setiap tahun. 3) Kesehatan Jaminan kesehatan diberikan kepada karyawan yang memerlukan sebagai biaya pengobatan, rumah

sakit, dan obat-obatan

ditanggung oleh perusahaan. 4) Rekreasi dan Olahraga Perusahaan memberikan fasilitas bagi seluruh karyawan dan anggota keluarganya yang dilakukan pada hari libur atau hari besar secara bergiliran. 5) Upah lembur diberikan untuk karyawan melakukan kerja lembur.


6) Gratifikasi Pembagian keuntungan perusahaan terhadap karyawan yang diberikan satu kali dalam setahun. 7) Transportasi Perusahaan menyediakan sarana transportasi berupa bus karyawan untuk keperluan berangkat dan pulang kerja karyawan. 8) Tunjangan Hari Besar (THR) Bonus tahunan berupa tunjangan hari raya kepada setiap karyawan, yang besarnya sama seperti upah bulanan. 9) Asuransi Tenaga Kerja Asuransi diberikan kepada seluruh karyawan, asuransi ini diberikan kepada karyawan yang mengalami kecelakaan kerja, baik didalam perusahaan maupun diluar perusahaan, selama karyawan

tidak

melanggar

peraturan

perusahaan

maupun

peraturan pemerintah. 10) Tunjangan meninggal dunia Tunjangan ini diberikan terhadap karyawan atau keluarganya yang meninggal dunia, baik santunan maupun biaya pemakaman. 11) Sarana ibadah Perusahaan memberikan fasilitas tempat ibadah kepada karyawan, yang berupa Masjid yang berlokasika di depan PT Kusumahadi Santosa serta musolah di beberapa departemen.


12) Makan Perusahaan memberikan makan pada saaat jam istirahat kepada seluruh karyawan yang telah disediakan dikantin karyawan maupun kantin staf. 13) Cuti Cuti diberikan kepada semua karyawan selama masa kerja 12 bulan dan selama cuti karyawan tetap mendapatkan upah secara penuh, dan perusahaan juga memberikan fasilitas khusus bagi karyawan perempuan yang sedang cuti hamil. 14) Tunjangan perkawinan Tunjangan yang diberikan perusahaan terhadap karyawan yang akan melakukan perkawinan untuk satu kali kesempatan dan diberikan fasilitas cuti.

B. Produksi PT Kusumahadi Santosa 1. Jenis Produksi PT Kusumahadi Santosa yang merupakan pabrik tekstil yang memeproduksi dua jenis kain yaitu kain rayon dan kain katun. Kain tersebut dibagi menjadi beberapa bagian berdasarkan lebar kain dan konstruksi kain atas jenis benang yang digunakan.


2. Kapasitas Produksi Kapasitas yang dimiliki oleh PT Kusumahadi Santosa dibatasi oleh jumlah mesin-mesin yang ada. Dalam masing-masing departemen memiliki kapasitas produksi yang berbeda-beda. 3. Proses Produksi Proses produksi yang dijalankan oleh PT Kusumahadi Santosa memiliki beberapa alur produksi. Alur produksi terdiri dari kegiatan spanning (pemintalan), weaving (tenun), dan finishing (penyelesaian). Kain yang dihasilkan PT Kusumahadi Santosa adalah kain mentah (grey), kain putih (cambric), kain celup (dyeing) dan kain printing. Kain mentah dihasilkan oleh departemen weaving, kain putih dihasilkan oleh departemen finishing, sedangkan kain printing dan kain celup dihasilkan oleh departemen printing. Berikut uraian penjelasan dari masing-masing departemen: a. Spanning (pemintalan) Bagian pemintalan adalah bagian yang memproses bahan baku menjadi benang. Dalam pembuatan benang itu sendiri menggunakan 2 bahan baku, yaitu: 1) Bahan alami Bahan alami ini berupa bunga kapas. Benang yang dihasilkan dari pemintalan bunga kapas merupakan jenis benang yang biasa digunakan sebagai bahan baku pembuatan kain katun.


2) Bahan sintesis Bahan sintesis berasal dari serat rayon yaitu serat yang terbuat dari bahan sintetik. Benang yang dihasilkan dari pemintalan serat rayon merupakan jenis benang yang biasa digunakan sebagai pembuat kain rayon. Saat ini PT Kusunahadi Santosa melakuakn perluasan usaha dengan mendirikan PT Kusumaputra Santosa yang merupakan pabrik yang memproduksi benang, baik benang jenis katun maupun benang jenis rayon. b. Weaving (Tenun) Weaving merupakan departemen yang memproduksi benang menjadi kain. Departemen ini memiliki area kerja yang paling luas di PT Kusumahadi Santosa dibandingkan dengan departemen yang lainnya. Departemen ini dibagi menjadi dua yaitu departemen weaving I

dan

departemen

weaving

II.

Kedua

departemen

tersebut

menghasilkan kain mentah, yang membedakan adalah jenis mesin yang digunakan dan kapasitas produksi yang dihasilkan. Weaving I menggunakan mesin suthle loom yang digerakan oleh tenaga manusia, sedangkan weaving II menggunakan mesin airjet yang digerakan oleh tenaga kompresor. Kedua mesin yang digunakan merupakan buatan Jerman dan Jepang dengan kontrol kualitas produksi yang tinggi.


c. Printing (cetak) dan Dyeing printing (celup) Printing merupakan departemen yang mengubah kain mentah menjadi kain yang bermotif dan berwarna. Untuk memproses kain mentah menjadi kain bermotif disebut juga printing sedangkan untuk memproses kain berwarna polos tanpa motif disebut dyeing printing. d. Finishing (penyelesaian) Finishing merupakan kegiatan penyelesaian yang memproses kain mentah menjadi kain jadi. Kegiatan pada departemen ini adalah mengubah kain mentah (grey) menjadi kain putih dengan bahan kimia. Departemen ini merupakan departemen yang berada dibawah naungan PT Kusumahadi Santosa, namun kegiatan di dalamnya tak sebatas memproses kain jadi yang berasal dari produksi PT Kusumahadi Santosa tetapi juga kain dari perusahaan lain dengan pembiayaan yang telah disepakati dalam kontrak dengan perusahaan luar tersebut. 4. Proses Produksi di Departemen Printing Pada departemen printing & dyeing proses produksi yang dilakukan adalah pencelupan, pencapan, penyempurnaan mekanik (sueding, kalendering, dan sanforisasi, dan untuk penyempurnaan kimia yang dilakukan adalah pelemasan), pemeriksaan akhir, penggulungan, dan pengepakan.


Diagram Alir Pengerjaan dan Pesanan Barang di PT Kusumahadi Santosa Konsumen

Bagian Pemasaran

Terima sampel

PEMESAN

PPC

Menerima sampel pemesan dari bagian pemasaran

Membuat rencana produksi

Konfirmasi kesesuaian dengan pemesan Tidak

Sesuai

Memberika n sampel ke bagian pemasaran

Menerima rekomenda si perbaikan sampel dari pemesan

Melakukan perencana an perbaikan

Menerima sampel yang telah disetujui

Melakukan perencana an produksi

Pembuatan motif, pengeceka n motif, pemisahan motif sesuai warna, pembuatan film

Bagian Laboratorium

Bagian Produksi

Pemeriksaan

Pengepakkan

Analisa warna membuat resep dan membuat sampel yang ditawarkan oleh pemesan Memberika n sampel ke bagian PPC

Melakukan proses pemeriksa an cacat kain dan kesesuaian dengan permintaan

Membuat sampel baru Melakukan proses produksi sesuai dengan perencana an produksi

Melakukan pengepakan

Siap kirim

Phase

Ya

Terima sampel, memberika n.menawar kan sample

Bagian Sudio&Desain

Gambar 8: Diagram Alir Pengerjaan dan Pesanan Barang di PT Kusumahadi Santosa Sumber : Departemen Printing – Dyeing PT Kusumahadi Santosa, Surakarta 2015


Tabel 3. Data Mesin Produksi pada Departemen Printing – Dyeing No

Jenis

Merek Cheng Chang

1

Jet dyeing

Buatan

Thn

Jml

Kapasitas

Fungsi

Taiwan

1991

1

20-130 m/menit

Pencucian

I Machine

Pencapan

2

Flat Screen Printing

Ichinose

Jepang

1990

1

8 m/menit

3

Rotary Screen Printing

Stork

Belanda

1994

1

35 m/menit

Pencapan

4 5

Steamer I Steamer II

Stork Stork

Belanda Belanda

1990 1994

1 1

24 m/menit 24 m/menit

6

Stenter

Wakayama

Jepang

1990

1

120 m/menit

Curing Pengukusan Pengatur lebar kain

7

Washing Continous

Taiwan

1991

2

60 m/menit

Cheng Chang I Machine

Pencucian & pengeringan Pencucian kain rayon high twist Inspeksi cacat kain Agar kain tidak mengkeret

8

Haspel

Bengkel 38

Indonesia

1994

1

300 kg/proses

9

Mesin Inspecting

Shiaw Tai Tong

Taiwan

1990

4

30 m/menit

10

Sanforizer

Sando – Kyoto

Jepang

1991

1

10 m/menit

11

Hot Flue Dryer

Wakayama

Jepang

1994

1

60 m/menit

Pencelupan

Cold Pad Batch

Kuster Machine

Jerman

1989

1

40 m/menit

Pencelupan

12

Sumber : Departemen Printing – Dyeing PT Kusumahadi Santosa, Surakarta 2016

a. Perencanaan dan Pengendalian Produksi Perencanaan produksi adalah akativitas untuk menetapkan produk yang akan di produksi, jumlah yang dibutuhkan, kapan produk tersebut harus selesai dan sumber–sumber yang dibutuhkan. Kegiatan


perencanaan produksinya yaitu perencanaan mengenai bahan baku, peralatan produksi dan modal yang diperlukan untuk untuk memproduksi barang dalam suatu periode tertentu sesuai dengan rencana yang telah ditentukan. Perencanan produksi dilakukan oleh bagian Planning Production Control (PPC). Bagian PPC ini bertugas untuk membuat suatu rencana produksi, dengan memperhatikan dan mempertimbangkan permintaan pesanan dengan meninjau faktor biaya produksi, banyaknya pesanan, bahan baku yang tersedia, batas waktu penyerahan, kemampuan alat produksi, serta kualitas produk yang diinginkan. Perencanaan produksi di PT Kusumahadi Santosa dilakukan berdasarkan jumlah pesanan yang diterima. Alur kegiatan perencanaan tersebut adalah setelah mendapat order dari bagian pemasaran, bagian PPC menyerahkan desain dari pemesan ke bagian Studio Desain untuk membuat film sebagai contoh produk dan ke bagian laboratorium untuk menentukan resep warna yang sesuai (khusus untuk pemesanan kain cap maupun celup). Bila film telah siap, dilakukan pemindahan motif ke kasa dan dilakukan proses pencapan contoh produk oleh bagian proofing. Contoh produk selanjutnya diberikan ke bagian pemasaran untuk ditunjukan ke pemesan. Apabila sesuai dengan keinginan pemesan, maka bagian pemasaran akan memberitahukan pada bagian PPC untuk diproduksi. Apabila telah diperoleh hasil produksi yang sesuai dengan pesanan, dilanjutkan ke bagian


pemeriksaan akhir (inspecting) yaitu bagian yang bertugas memeriksa, menggulung, serta mengemas sesuai dengan pesanan. Sistem pengendalian dalam proses produksinya dilakukan dalam tiga tahap: 1) Pengendalian sebelum proses produksi Sebelum proses produksi, pengendalian dilakukan dengan mengadakan proses dalam skala laboratorium. Jika hasilnya sesuai dengan yang diinginkan maka dilakukan proses skala produksi. Setiap jenis kain yang diproses diberi kartu proses antara lain berisi informasi mengenai jenis kain, proses yang akan dilakukan pada kain, waktu proses, urutan proses, dan mesin – mesin yang digunakan. 2) Pengendalian selama proses produksi Selama proses produksi berlangsung pengendalian yang dilakukan adalah melakukan suatu pengawasan secara langsung oleh pekerja terhadap proses produksi. 3) Pengendalian setelah proses produksi Pada pengendalian akhir ini, kain hasil produksi dilakukan suatu pengujian pada laboratorium dan dilakukan pemeriksaan cacat pada kain untuk menentukan grade atau mutu kain serta menentukan panjang kain dalam satu rol oleh bagian akhir.


BAB V ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

A. Deskripsi Data Setelah mengadakan penelitian di PT Kusumahadi Santosa, maka diketahui bahwa manajemen perusahaan sampai saat ini belum membuat dan melakukan pelaporan biaya kualitas secara khusus. Selama ini semua elemenelemen biaya kualitas masih tergabung dalam biaya produksi, karena perusahaan menganggap biaya-biaya tersebut merupakan biaya yang dikeluarkan untuk menunjang kegiatan produksi. Pelaporan biaya kualitas yang belum dibuat secara khusus menyebabkan perusahaan tidak dapat mengetahui besarnya biaya yang timbul dalam memproduksi barang yang sesuai dengan harapan para konsumen. Oleh karena itu untuk menyusun laporan biaya kualitas, terlebih dahulu perlu mengidentifikasikan dan memilah elemen biaya kualitas yang terdapat dalam laporan biaya produksi. Biaya yang akan diteliti hanya berfokus pada kain printing & dyeing lokal.

65


Jumlah produksi setiap tahunnya selalu mengalami ketidakpastian, hal ini dikarenakan permintaan pelanggan yang tidak pasti setiap tahunnya. Semakin banyak buyer yang yang memesan kain, maka semakin meningkat pula jumlah kain yang diproduksi oleh perusahaan. Berikut ini jumlah produksi kain printing & dyeing di PT Kusumahadi Santosa: Tabel 4. Jumlah Produksi Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 (dalam yard) Bulan

2013

2014

2015

Januari

680.620

574.756

690.381

Februari

475.707

617.326

521.578

Maret

577.792

546.351

682.174

April

604.690

611.816

586.809

Mei

595.581

581.711

545.475

Juni

621.483

551.596

345.770

Juli

575.524

382.956

324.749

Agustus

305.422

431.977

506.725

September

469.257

632.253

559.114

Oktober

531.164

704.047

664.109

November

465.008

571.513

682.352

Desember

650.100

635.327

473.074

Total

6.552.348

6.841.630

6.582.310

Sumber: Data diolah


Tabel 5. Jumlah Penjualan Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 (dalam Rupiah) Bulan 2013 2014 2015 9.532.215.240 11.306.373.045 15.141.161.455 Januari 10.178.443.552 12.374.826.590 13.862.036.470 Februari 9.790.611.285 10.612.041.920 14.452.472.345 Maret 10.966.958.898 12.738.378.528 14.924.249.150 April 10.874.800.248 11.684.683.420 12.576.203.002 Mei 11.076.466.915 11.418.098.875 7.218.272.045 Juni 8.804.920.138 4.840.261.533 8.475.604.450 Juli 7.769.276.216 12.474.559.063 10.215.485.080 Agustus 10.303.004.968 12.413.525.850 11.323.321.479 September 10.712.076.526 15.055.094.170 15.352.204.199 Oktober 8.420.605.806 13.235.661.610 14.124.623.221 November 12.005.378.385 12.620.198.445 10.043.246.872 Desember Total 120.434.758.177 140.773.703.049 147.708.879.768 Sumber: Bagian Pemasaran II PT Kusumahadi Santosa, Surakarta 2016

Tabel 6. Jumlah Penjualan Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 (dalam Yard) 2013 2014 2015 Bulan 622.966 638.974 788.592 Januari 653.681 683.520 780.161 Februari 587.180 575.135 722.752 Maret 612.176 688.166 784.758 April 639.788 622.102 679.424 Mei 682.950 604.812 398.425 Juni 516.649 249.533 435.151 Juli 443.876 682.399 509.501 Agustus 832.470 662.860 565.104 September 605.216 761.924 833.552 Oktober 563.165 707.392 882.273 November 695.000 685.955 546.860 Desember Total 7.355.117 7.562.772 7.926.553 Sumber: Bagian Pemasaran II PT Kusumahadi Santosa, Surakarta 2016


Dalam setiap produksi kain, printing maupun dyeing, ada beberapa kain yang hasilnya tidak sempurna. Ketidaksempurnaan itu menyebabkan hasil produksi yang gagal dan dapat dikatakan sebagai produk cacat. Berikut adalah data produk cacat di PT Kusumahadi Santosa. Tabel 7. Jumlah Produk Cacat Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 (dalam yard) Bulan

2013

2014

2015

Januari

117.612

67.662

126.027

Februari

77.752

81.812

104.269

Maret

178.444

81.946

131.025

April

92.013

93.245

105.311

Mei

91.841

95.702

82.045

Juni

79.691

84.042

71.246

Juli

88.762

56.967

67.283

Agustus

45.825

60.558

94.636

September

84.768

88.333

84.418

Oktober

72.119

11.106

109.628

November

80.888

87.482

103.079

Desember

108.596

113.004

77.069

Total

1.118.311

1.021.813

1.156.037

Sumber: Data diolah


Biaya perawatan mesin di PT Kusumahadi Santosa adalah biaya yang terjadi berkaitan dengan usaha-usaha yang dilakukan oleh perusahaan untuk memelihara serta mengadakan perbaikan mesin-mesin yang dipakai untuk memproses barang yang dihasilkan perusahaan.

Tabel 8. Biaya Perawatan Mesin Departemen Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 (dalam Rupiah) Bulan

2013

2014

2015

Januari

17.671.360

10.741.765

24.092.165

Februari

16.082.110

7.620.400

15.580.240

Maret

6.181.290

12.277.040

35.991.950

April

5.261.300

3.382.250

39.450.000

Mei

4.581.700

11.107.590

28.583.100

Juni

6.514.750

10.162.160

27.107.850

Juli

14.081.240

24.908.250

15.707.180

8.043.120

13.565.140

52.205.920

14.538.580

15.946.250

37.629.330

6.592.410

6.160.800

32.634.330

November

13.806.850

22.786.780

26.146.590

Desember

14.171.750

13.581.000

12.222.020

Total

127.526.460

152.239.425

347.350.675

Agustus September Oktober

Sumber: Bagian Maintenance PT Kusumahadi Santosa, Surakarta 2016


Biaya yang terjadi untuk menentukan apakah suatu produk telah sesuai dengan persyaratan atau kebutuhan konsumen adalah biaya penilaian. Biaya pemeriksaan dan pengujian produk yaitu biaya yang dikeluarkan untuk memeriksa dan menguji apakah produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Tabel 9. Biaya Pemeriksaan Bahan Baku dan Chemical Departemen Printing & Dyeing PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 (dalam Rupiah) Bulan

2013

2014

2015

Januari

11.991.172

15.474.386

16.921.136

Februari

10.367.609

16.326.347

13.246.659

Maret

12.587.036

15.651.511

6.536.675

April

11.714.085

15.515.830

14.575.891

Mei

16.551.661

13.494.173

13.094.100

Juni

11.065.802

13.784.059

10.548.502

Juli

11.795.634

6.957.910

10.888.696

Agustus

10.351.129

16.153.782

16.435.313

September

11.275.682

13.538.733

17.030.170

Oktober

11.432.773

19.648.469

15.370.569

November

14.459.500

11.210.673

48.699.684

Desember

16.621.932

19.142.918

35.926.219

Total

150.214.014

176.898.791

219.273.614

Sumber: Data diolah


Untuk menentukan apakah kain sudah memenuhi syarat yang sesuai dengan pesanan buyer, pemeriksaan dan pengujian kain akan dilakukan dengan inspecting kain untuk mencegah produk cacat sampai diberikan kepada buyer.

Tabel 10. Biaya Inspecting Kain Printing & Dyeing di PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 (dalam Rupiah) Bulan

2013

2014

2015

Januari

19.028.100

15.243.700

20.206.337

Februari

13.747.500

16.901.730

17.037.550

Maret

16.127.700

15.628.321

19.413.725

April

15.900.600

16.483.262

16.393.275

Mei

16.961.750

16.695.675

14.947.490

Juni

17.330.425

15.063.675

10.266.150

Juli

16.364.700

10.645.250

8.689.076

8.435.400

12.392.204

13.843.742

September

12.806.325

18.011.310

15.013.519

Oktober

15.084.950

19.734.815

18.680.575

November

13.280.825

17.666.285

17.817.775

Desember

18.657.725

19.002.442

12.588.961

183.726.000

193.468.669

184.898.175

Agustus

Total Sumber: Data diolah


Biaya pengerjaan kembali adalah biaya yang dikeluarkan untuk melakukan pengerjaan ulang karena produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan. PT Kusumahadi Santosa memproses kembali produk yang belum memenuhi standar kualitas agar produk layak dipasarkan. Proses pengerjaan kembali juga terjadi jika PT Kusumahadi Santosa menerima retur barang dari buyer. Tabel 11. Biaya Reproduksi Kain Printing & Dyeing di PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 (dalam Rupiah) Bulan

2013

2014

2015

Januari

51.800.000

40.950.000

45.150.000

Februari

62.900.000

29.300.000

44.500.000

Maret

56.400.000

14.600.000

60.900.000

April

34.300.000

37.180.000

41.050.000

Mei

32.400.000

22.400.000

26.700.000

Juni

45.200.000

26.740.000

23.450.000

Juli

34.100.000

55.020.000

26.700.000

Agustus

33.400.000

41.600.000

41.745.000

September

28.700.000

74.040.000

34.800.000

Oktober

26.040.000

53.760.000

39.750.000

November

44.900.000

38.900.000

36.650.000

Desember

24.130.000

61.660.000

34.800.000

474.270.000

496.150.000

456.195.000

Total Sumber: Data diolah


Perhitungan Data: 1. Total Biaya Kualitas Dari data-data yang telah didapat, dapat dihitung besarnya biaya kualitas PT Kusumahadi Santosa. Total biaya kualitas dapat dihitung dengan: Total Biaya Kualitas = Biaya Pencegahan + Biaya Penilaian + Biaya Kegagalan (Eksternal dan Internal)

Tabel 10. Total Biaya Kualitas PT Kusumahadi Santosa Tahun 2013-2015 (dalam Rupiah) No I II

III

Elemen Biaya Biaya Pencegahan Pemeliharaan Biaya Penilaian a. Pemeriksaan bahan baku b. Biaya pengujian/ inspeksi Biaya Kegagalan Internal Pengerjaan ulang/ reproduksi Total Biaya Kualitas

2013

2014

2015

127.526.460

152.239.425

347.350.675

150.214.015

176.898.791

219.273.614

183.726.000

193.468.669

184.898.175

474.270.000 935.736.475

496.150.000 1.018.756.885

456.195.000 1.207.717.464

Sumber: Data diolah 2. Persentase Biaya Kualitas dengan Penjualan Pentingnya biaya kualitas terhadap segi keuangan perusahaan dapat dinilai lebih mudah dengan menampilkan biaya-biaya kualitas sebagai persentase dari penjualan aktual. Mengacu pada prinsip yang berlaku, biaya kualitas sebaiknya kurang dari 2,5% dari penjualan (Hansen dan Mowen, 2009: 276).


Untuk mengetahui besarnya persentase total biaya kualitas di PT Kusumahadi Santosa dibandingkan penjualan, maka dapat dihitung dengan: 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝐾𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑥 100% 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑒𝑛𝑗𝑢𝑎𝑙𝑎𝑛 Tabel 13. Persentase Biaya Kualitas PT Kusumahadi Santosa Tahun 20132015 Elemen Total biaya kualitas Jumlah penjualan Persentase Biaya Kualitas Sumber: Data diolah

2013 935.736.475

2014 1.018.756.885

2015 1.207.717.464

120.434.758.177 140.773.703.049 147.708.879.767 0,78%

0,72%

0,82%

Dari hasil yang didapat pada tabel 15 menunjukan pada tahun 2013 besarnya persentase biaya kualitas yang dimiliki oleh PT Kusumahadi Santosa sebesar 0,78%. Prinsip yang berlaku secara umum, persentase biaya kualitas maksimum atau tidak lebih dari 2,5% (Hansen & Mowen, 2009: 276). Pada tahun 2013 persentase biaya kualitas di PT Kusumahadi Santosa tidak melebihi batas maksimum 2,5%. Pada tahun 2014 persentase biaya kualitas mengalami penurunan dari tahun sebelumnya 0,78% menjadi 0,72%. Pada tahun 2014 peningkatan total biaya kualitas diimbangi dengan peningkatan jumlah penjualan yang cukup tinggi sehingga persentase biaya kualitas pada tahun 2014 bisa ditekan lebih rendah dari tahun sebelumnya. Pada tahun 2015 persentase biaya kualitas mengalami peningkatan dari tahun 2014. Total biaya kualitas pada tahun 2015 mengalami peningkatan namun tidak diimbangi


dengan peningkatan jumlah penjulan, sehingga persentase biaya kualitas dari penjulan meningkat dari tahun 2014. 3. Persentase Produk Cacat dengan Penjualan Untuk mengetahui besarnya persentase produk cacat terhadap jumlah penjualan produk dapat diketahui dengan membandingkan jumlah produk yang cacat dengan jumlah produk yang terjual. Tabel 14. Persentase Produk 2013-2015 Elemen Jumlah produk cacat Jumlah penjualan Persentase Produk Cacat Sumber: Data diolah

Cacat di PT Kusumahadi Santosa tahun 2013 1.118.311 7.455.117 15,00%

2014 1.021.813 7.562.772 13,51%

2015 1.156.037 7.926.553 14,58%

Dari hasil yang didapat pada tabel 16 menunjukan pada tahun 2013 besarnya persentase produk cacat yang dimiliki oleh PT Kusumahadi Santosa sebesar 15%. Perusahaan memberikan toleransi batas persentase produk cacat sebesar 12%-15%. Pada tahun 2013 besarnya persentase produk cacat adalah 15%, perusahaan mencapai batas tertinggi dari toleransi karena terjadi kerusakan pada mesin printing. Pada tahun 2014 besarnya persentase produk cacat mengalami penurunan dari tahun 2013 yaitu 13,51%, penurunan jumlah produk cacat diimbangi dengan meningkatnya jumlah produk yang terjual sehingga persentase produk cacat menurun. Pada tahun 2015 jumlah produk cacat dan jumlah produk yang terjual meningkat dari tahun 2014, sehingga persentase produk cacat tahun 2015 sebesar 14,58% hampir mendekati batas maksimal toleransi persentase produk cacat perusahaan.


B. Analisis Data 1. Pengujian Statistik Deskriptif Pengolahan data pada penelitian ini menggunakan program IBM SPSS Statistic 21. Hasil pengujian statistik deskriptif variabel persentase biaya kualitas dan persentase produk cacat dapat dijabarkan sebagai berikut: a. Statistik deskriptif persentase biaya kualitas Tabel dibawah ini merupakan hasil pengujian statistik deskriptif variabel persentase biaya kualitas. Tabel 15. Statistik Deskriptif Persentase Biaya Kualitas N

Valid Missing

Range Minimum Maximum Sumber: Data diolah

36 0 1,47 0,55 2,02

Berdasarkan tabel 17, terdapat 36 data valid dan tidak ada data missing. Data missing 0 menjelaskan tidak ada nilai atau data yang hilang. Range, perbedaan jarak antara nilai maksimum dan minimum, sebesar 1,47%. Hal ini menunjukkan bahwa persentase biaya kualitas memiliki sebaran data yang luas. Secara visual, persentase biaya kualitas dapat dijelaskan dengan gambar histogram, gambar tersebut dapat dilihat pada gambar 9.


Gambar 9: Histogram persentase Biaya Kualitas Sumber: Data sekunder yang diolah Histogram merupakan tampilan bentuk grafis untuk menunjukkan distribusi data secara visual atau seberapa sering suatu nilai yang berbeda itu terjadi dalam suatu kumpulan data. Berdasarkan histogram, peneliti dapat mengklasifikasikan data persentase biaya kualitas. Berdasarkan gambar 9, besarnya persentase biaya kualitas terdapat 31 bulan dengan persentase sebesar

0%-1%. Selama 31

bulan persentase biaya kualitas di perusahaan berada dalam keadaan masih bisa ditoleransi karena tidak melebihi batas maksimalnya. Besarnya persentase biaya kualitas terdapat 5 bulan dengan persentase lebih dari 1%, persentase diatas 1% dikatakan tinggi karena mendekati batas maksimal biaya kualitas.


Berdasarkan

penjelasan

tersebut,

peneliti

mengklasifikasikan

persentase biaya kualitas dengan kategori sebagai berikut: Rendah

: 0% - 1%

Tinggi

: >1%

Persentase Biaya Kualitas 2.5 2 1.5 1 % Biaya Kualitas 0.5 0

Gambar 10 : Grafik Persentase Biaya Kualitas Sumber: Data diolah Berdasarkan gambar 10, besarnya persantase biaya kualitas di tahun 2013 didominasi berada dibawah 1% dengan kategori rendah. Tahun 2014 besarnya persentase biaya kualitas masih didominasi kategori rendah, namun pada bulan Juli 2014 besarnya persentase biaya kualitas mencapai angka 2% dan berkategori tinggi. Tahun 2015 besarnya persentase biaya kualitas masih didominasi kategori rendah.


b. Statistik deskriptif persentae produk cacat Tabel dibawah ini merupakan hasil pengujian statistik deskriptif variabel persentase produk cacat. Tabel 16. Statistik Deskriptif Persentase Produk Cacat Valid Missing

N Range Minimum Maximum

36 0 28,93 1,46 30,39

Sumber: Data sekunder yang diolah

Berdasarkan tabel 16, terdapat 36 data valid dan tidak ada data missing. Data missing 0 menjelaskan tidak ada nilai atau data yang hilang. Range, perbedaan jarak antara nilai maksimum dan minimum, sebesar 28,93%. Hal ini menunjukkan bahwa persentase produk cacat memiliki sebaran data yang luas. Secara visual, persentase produk cacat dapat dijelaskan dengan gambar histogram berikut:

Gambar 11: Histogram Persentase Produk Cacat Sumber: Data sekunder yang diolah


Berdasarkan gambar 11, besarnya persentase produk cacat selama 36 bulan (tahun 2013-2015) terdapat 2 bulan sebesar 0%-10%. Terdapat 32 bulan dengan persentase produk cacat sebesar 10%-20%. Persentase produk cacat perusahaan didominasi pada range 10%20% karena banyaknya produk cacat yang terjadi selama kurun waktu tersebut karena terjadinya kerusakan pada mesin printing & dyeing serta human error. Berdasarkan

penjelasan

tersebut,

peneliti

mengklasifikasikan

persentase produk cacat dengan kategori sebagai berikut: Rendah

: 1% - 12%

Tinggi

: >12%

Persentase Produk Cacat 35 30 25 20 15 10 5 0

% Produk Cacat

Gambar 12: Grafik Persentase Produk Cacat Sumber: Data diolah Dari gambar 12 pada bulan Maret 2013 besarnya persentase produk cacat adalah 30% yang merupakan angka tertinggi dalam kurun waktu tahun 2013-2015. Meningkatnya jumlah produk cacat pada


bulan Maret 2013 tidak diimbangi dengan besarnya peningkatan jumlah produk yang terjual dari bulan Februari 2013. Dan persentase produk cacat terendah berada pada bula Oktober 2014, menurunnya jumlah produk yang cacat diimbangi dengan kenaikan jumlah produk yang terjual menghasilkan persentase produk cacat yang rendah.

2. Analisis Tabulasi Silang (Crosstabs) Analisis Tabulasi Silang Persentase Biaya Kualitas dengan Persentase Produk Cacat Tabel di bawah ini merupakan tabel output analisis tabulasi silang persentase biaya kualitas dengan persentase produk cacat. Tabel 17. Tabulasi Silang Persentase Biaya Kualitas dengan Persentase Produk Cacat

Klasifikasi Persentase Rendah Produk Cacat Tinggi Total

Klasifikasi Persentase Biaya Kualitas Rendah Tinggi 9 1 22 4 31 5

Total

10 26 36

Sumber: Data sekunder yang diolah Berdasarkan tabel 17, perusahaan memiliki persentase biaya kualitas yang rendah dan persentase produk cacat yang rendah selama 9 bulan (periode 2013-2015). Selama 4 bulan perusahaan memiliki persentase biaya kualitas yang tinggi dengan persentase produk cacat yang tinggi (periode 2013-2015).


Kekuatan dan arah hubungan dapat dijelaskan dengan tabel exact significance berikut: Tabel 18. Exact Significance Persentase Biaya Kualitas dengan Persentase Produk Value

Pearson Chi-Square

Asymp. Sig. (2-sided) .676

Fisher's Exact Test N of Valid Cases

Exact Sig. (2-sided)

1.000 36

Sumber: Data sekunder yang diolah Penelitian ini menggunakan tingkat signifikan sebesar 5% dengan tingkat kepercayaan sebesar 95%. Berdasarkan tabel 21, nilai exact significance sebesar 1,00 > 0,05 menjelaskan bahwa hubungan kedua variabel adalah tidak signifikan. Exact significance menunjukan probabilitas atau peluang kesalahan sebesar 100%, atau dapat diartikan juga sebagai tingkat kesalahan atau tingkat kekeliruan yang ditoleransi oleh peneliti >5%. Berdasarkan nilai korelasi tersebut maka keputusannya menerima H0 dan menolak HA, dapat disimpulkan bahwa tidak ada hubungan antara biaya kualitas (proksi persentase biaya kualitas) dengan persentase produk cacat.


Secara visual untuk menunjukan hubungan diantara kedua variabel tersebut dapat digambarkan pada chart berikut:

Gambar 13: Histogram Persentase Biaya Kualitas dengan Persentase Produk Cacat Sumber: Data sekunder yang diolah 35 30 25 20 15

% Biaya Kualitas

10

% Produk Cacat

5

Januari 2013 Maret 2013 Mei 2013 Juli 2013 Sep-13 Nov-13 Januari 2014 Maret 2014 Mei 2014 Juli 2014 Sep-14 Nov-14 Januari 2015 Maret 2015 Mei 2015 Juli 2015 Sep-15 Nov-15

0

Gambar 14: Grafik Persentase Biaya Kualitas dengan Persentase Produk Cacat Sumber: Data sekunder yang diolah


3. Pembahasan Menurut Hansen dan Mowen (2009: 278) ketika biaya pengendalian meningkat maka biaya kegagalan seharusnya menurun. Hal ini diasumsikan terdapat perbandingan terbalik antara biaya pengendalian dan biaya kegagalan. Setiap perusahaan dapat menyusun anggaran untuk menentukan besarnya standar biaya kualitas setiap elemen secara individual sehingga biaya kualitas total tidak lebih besar dari 2,5% dari penjualan. Perhitungan persentase secara keseluruhan dapat memeberikan informasi pada manajemen mengenai seberapa baik standar kualitas sebesar 2,5% dapat tercapai (Nasution, 2015: 167). Berdasarkan hasil analisis data yang dilakukan menggunakan uji Chisquare Fisher Exact Test antara persentase biaya kualitas (proksi biaya kualitas terhadap penjualan) dengan persentase produk cacat (proksi jumlah produk cacat terhadap jumlah produk yang terjual) didapat angka 1,000. Pada tabel 18, angka tersebut menunjukan 1,00>0,05 sehingga hasil uji hipotesisnya adalah menerima H0 dan menolak HA, maka tidak ada hubungan yang signifikan antara biaya kualitas dengan persentase produk cacat. Kemungkinan disebabkan karena data tentang biaya kualitas tidak ada sehingga penulis menghitung sendiri besarnya biaya kualitas dari data yang diperoleh. Pada gambar 13 dengan tingkat biaya kualitas (proksi persentase biaya kualitas) yang rendah diikuti dengan tingginya jumlah produk yang cacat (proksi persentase produk cacat). Pada saat tingkat biaya kualitas (proksi


persentase biaya kualitas) yang tinggi diikuti dengan tingginya jumlah produk yang cacat (proksi persentase produk cacat). Hal ini menunjukkan tingginya jumlah produk cacat yang terjadi didalam perusahaan. Pada gambar 14, bulan Maret 2013 tingginya persentase produk cacat tidak diikuti dengan tingginya persentase biaya kualitas. Persentase produk cacat tinggi karena jumlah produk yang rusak/cacat meningkan namun tidak diimbangi dengan meningkatnya jumlah penjualan, melainkan jumlah produk yang terjual menurun. Pada bulan Oktober 2014 persentase produk cacat berada pada titik terendah namun biaya kualitas (proksi persentase biaya kualitas) masih tetap stabil berada pada angka di bawah 1%. Dari hasil analisis yang dilakukan bertolak belakang dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh Prihatyasari (2007). Hasil penelitian yang dilakukan Prihatyasari (2007) menjelaskan bahwa biaya kualitas memiliki hubungan positif yang signifikan secara statistik dengan produk cacat. Penelitian yang dilakukan oleh Pratama (2011) sejalan dengan hasil penelitian penulis, analisis hubungan antara biaya kualitas dengan produk cacat tidak signifikan.


BAB VI PENUTUP

A. Kesimpulan Berdasarkan hasil analisis data yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa hasilnya adalah menerima H0 dan menolak HA, sehingga tidak ada hubungan antara biaya kualitas dengan persentase produk cacat. Perusahaan cenderung mengalokasikan biaya kualitas ke biaya penilaian secara konstan, sehingga biaya kualitas tidak bisa menekan jumlah produk cacat yang terjadi.

B. Keterbatasan Penelitian 1.

Perusahaan tidak membuat laporan biaya kualitas sehingga penulis mengklasifikasikan elemen-elemen biaya kualitas sendiri.

2.

Elemen biaya pencegahan hanya mencakup biaya pemeriksaan.

3.

Elemen biaya penilaian hanya mencakup biaya pemeriksaan dan biaya pengujian/ inspeksi.

4.

Elemen biaya kegagalan internal hanya mencakup biaya pengerjaan ulang.

5.

Tidak terdapat elemen biaya kegagalan eksternal di PT Kusumahadi Santosa karena perusahaan tidak menyediakan biaya-biaya yang terdapat dalam biaya kegagalan eksternal. Jika ada keluhan dari konsumen atau perbaikan produk maka perusahaan akan langsung menanganinya dengan pengerjaan ulang (rework), sedangkan pengembalian produk jarang sekali terjadi di PT Kusumahadi Santosa.

86


C. Saran 1. Bagi PT Kusumahadi Santosa, hendaknya perusahaan membuat laporan biaya kualitas berdasarkan klasifikasi biaya kualitas yang ada diperusahaan agar perusahaan bisa menggunakan informasi tersebut untuk mengendalikan biaya kegagalan dan pencegahan. 2. Persentase produk cacat yang terjadi di PT Kusumahadi Santosa tidak stabil dari satu periode ke periode yang lain, hendaknya perusahaan lebih memperhatikan alokasi dana ke biaya pencegahan untuk meminimalkan jumlah produk cacat yang terjadi. 3. Perusahaan hendaknya lebih memperhatikan biaya pencegahan seperti biaya pelatihan kualitas, biaya desain ulang produk dan peningkatan proses, serta biaya sistem informasi untuk membantu dalam mengurangi jumlah terjadinya produk cacat selama proses produksi. 4. Perusahaan hendaknya memperhatikan kondisi mesin yang digunakan dalam proses produksi, mengingat umur mesin yang sudah berusia dan perlu adanya mesin baru untuk meminimalkan terjadinya eror pada mesin yang mengakibatkan produk menjadi cacat. 5. Bagi peneliti selanjutnya, hendaknya mencari perusahaan yang sudah membuat laporan biaya kualitas atau memiliki laporan-laporan yang memadai. Sehingga jika data biaya kualitas tidak terdapat dalam perusahaan atau sulit di dapat sebaiknya mengganti topik lain.


DAFTAR PUSTAKA

Blocher, Edward J., David E. Stout, dan Gary Cokins. 2012. Manajemen Biaya: Penekanan Strategis. Jakarta: Salemba Empat. Boedijoewono, Noegroho. 2012. Pengantar Statistika Ekonomi dan Bisnis. Jilid 1 (Deskriptif). Yogyakarta: UPP STIM YKPN. Carter, W. K. dan Milton F. Usry. 2009. Akuntansi Biaya, Jilid 1 Edisi 14. Jakarta: Salemba Empat. Gaspersz, Vincent. 2005. Total Quality Management. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka. Ghozali, Imam. 2011. Aplikasi Analisis Multivariate Lanjutan dengan Program IBM SPSS 19. Semarang: Badan Penerbit Universitas Diponegoro. Hadi, Syamsul. 2006. Metodeologi Penelitian Kuantitatif untuk Akuntansi & Keuangan. Yogyakarta: Ekonisia. Hansen, Don R., dan Maryanne M. Mowen. 2009. Akuntansi Manajerial Edisi 8 Buku 2. Jakarta: Salemba Empat. Hardjosoedarmo, S. 2002. Total Quality Management. Yogyakarta: Andi Offset. Nasution, M. Nur. 2015. Manajemen Mutu Terpadu (Total Quality Management) Edisi 3. Bogor: Ghalia Indonesia. Samryn, L.M. 2012. Akuntansi Manajemen Informasi Biaya Mengendalikan Aktivitas Operasi & Investasi. Jakarta: Kencana.

untuk

Santosa, Singgih, 2015. Menguasai SPSS 22. Jakarta: PT Alex Media Komputindo. Siregar, Baldric., Bambang Suripto, Dody Hapsoro, Eko Widodo Lo, dan Frasto Biyanto. 2013. Akuntansi Manajemen. Jakarta: Salemba Empat. Sugiyono. 2009. Metode Penelitian Bisnis. Bandung: Alfabeta. Supriyono. 2002. Akuntansi Biaya dan Akuntansi Manajemen Untuk Teknologi Maju dan Globalisasi. Yogyakarta: BPFE.


Suwendra, I Wayan. 2014. Manajemen Kualitas Total. Yogyakarta: Graha Ilmu.


LAMPIRAN


LAMPIRAN I


LAMPIRAN II PERSENTASE BIAYA KUALITAS PERBULAN PT KUSUMAHADI SANTOSA TAHUN 2013-2015 No.

Bulan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24


25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


Sumber: Data diolah

Total Biaya Kualitas (Rp) 2013 100.490.632 103.097.219 91.296.026 67.175.985 70.495.111 80.110.977 76.341.574 60.229.649 67.320.587 59.150.133 86.447.175 73.581.407 2014 82.409.851 70.148.477 58.156.872 72.561.342 63.697.438 65.749.894 97.531.410 83.711.126 12.1536.293 99.304.084 90.563.738 11.338.360 2015 106.369.638 903.644.49 122.842.350 111.469.166 83.324.690 71.372.502 61.984.952 124.229.975 104.473.019 106.435.474 129.314.049 95.537.200

Total Penjualan (Rp)

Persentase (%)

9.532.215.240 10.178.443.552 9.790.611.285 10.966.958.898 10.874.800.248 11.076.466.915 8.804.920.138 7.769.276.216 10.303.004.968 10.712.076.526 8.420.605.806 12.005.378.385

1,05 1,01 0,93 0,61 0,65 0,72 0,87 0,78 0,65 0,55 1,03 0,61

11.306.373.045 12.374.826.590 10.612.041.920 12.738.378.528 11.684.683.420 11.418.098.875 4.840.261.533 12.474.559.063 12.413.525.850 15.055.094.170 13.235.661.610 12.620.198.445

0,73 0,57 0,55 0,57 0,55 0,58 2,02 0,67 0,98 0,66 0,68 0,9

15.141.161.455 13.862.036.470 14.452.472.345 14.924.249.150 12.576.203.002 7.218.272.045 8.475.604.450 10.215.485.080 11.323.321.479 15.352.204.199 14.124.623.221 10.043.246.872

0,7 0,65 0,85 0,75 0,66 0,99 0,73 1,22 0,92 0,69 0,92 0,95


LAMPIRAN III PERSENTASE PRODUK CACAT PERBULAN PT KUSUMAHADI SANTOSA TAHUN 2013-2015

No.

Bulan

Jumlah Penjualan (yard)

Jumlah Produk Cacat (yard)

Persentase (%)

2013 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12


622.966 653.681 587.180 612.176 639.788 682.950 516.649 443.876 832.470 605.216 563.165 695.000

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24


638.974 683.520 575.135 688.166 622.102 604.812 249.533 682.399 662.860 761.924 707.392 685.955

117.612 77.752 178.444 92.013 91.841 79.691 88.762 45.825 84.768 72.119 80.888 108.596

18,88 11,89 30,39 15,03 14,35 11,67 17,18 10,32 10,18 11,92 14,36 15,63

67.662 81.812 81.946 93.245 95.702 84.042 56.967 60.558 88.333 11.106 87.482 113.004

10,59 11,97 14,25 13,55 15,38 13,90 22,83 8,87 13,33 1,46 12,37 16,47

126.027 104.269 131.025 105.311 82.045 71.246 67.283 94.636 84.418 109.628 103.079 77.069

15,98 13,37 18,13 13,42 12,08 17,88 15,46 18,57 14,94 13,15 11,68 14,09

2014

2015 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


Sumber: Data diolah

788.592 780.161 722.752 784.758 679.424 398.425 435.151 509.501 565.104 833.552 882.273 546.860


LAMPIRAN IV PERSENTASE BIAYA KUALITAS DAN PERSENTASE PRODUK CACAT TAHUN 2013-2015 Persentase Biaya Persentase Kualitas Produk Cacat No. Bulan (%) (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12


13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24


25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


Sumber: Data diolah

2013 1,05 1,01 0,93 0,61 0,65 0,72 0,87 0,78 0,65 0,55 1,03 0,61 2014 0,73 0,57 0,55 0,57 0,55 0,58 2,02 0,67 0,98 0,66 0,68 0,9 2015 0,7 0,65 0,85 0,75 0,66 0,99 0,73 1,22 0,92 0,69 0,92 0,95

18,88 11,89 30,39 15,03 14,35 11,67 17,18 10,32 10,18 11,92 14,36 15,63 10,59 11,97 14,25 13,55 15,38 13,90 22,83 8,87 13,33 1,46 12,37 16,47 15,98 13,37 18,13 13,42 12,08 17,88 15,46 18,57 14,94 13,15 11,68 14,09


LAMPIRAN V PENGKLASIFIKASIAN DATA No.

Bulan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12


13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24


25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


Sumber: Data di olah Keterangan: (1) Rendah

Klasifikasi Persentase Biaya Kualitas 2013 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2014 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2015 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

Klasifikasi Persentase Produk Cacat

(2)Tinggi

2 1 2 2 2 1 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2


LAMPIRAN VI

ANALISIS HUBUNGAN BIAYA KUALITAS DENGAN PERSENTASE PRODUK CACAT

Recommend Documents