PENGARUH BIAYA KUALITAS DAN BIAYA PRODUKSI TERHADAP PRODUK CACAT PADA PT. NYONYA MENEER SEMARANG TAHUN

PENGARUH BIAYA KUALITAS DAN BIAYA PRODUKSI TERHADAP PRODUK CACAT PADA PT. NYONYA MENEER SEMARANG TAHUN 2007-2009 SKRIPSI Diajukan dalam rangka penyelesaian studi strata 1 untuk memperoleh Gelar Sarjana Ekonomi

Oleh : Susilowati 7250406607

JURUSAN AKUNTANSI FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG 2011

PERSETUJUAN PEMBIMBING

Skripsi ini telah disetujui oleh Pembimbing untuk diajukan ke sidang panitia ujian skripsi pada:

Hari

:

Tanggal

:

April 2011

Pembimbing I

Pembimbing II

Dra. Sri Kustini NIP. 195003041979032001

Maylia Pramono Sari, SE, M.Si.Akt NIP. 196005032005012001

Mengetahui, Ketua Jurusan Akuntansi

Drs. Fachrurrozie, M.Si NIP. 196206231989011001

ii  

PENGESAHAN KELULUSAN

Skripsi ini telah dipertahankan didepan Sidang Panitia Ujian Skripsi Fakultas Ekonomi Universitas Negeri Semarang, pada: Hari

:

Tanggal

:

April 2011 Penguji Skripsi

Indah Fajarini SW. SE, M.Si. Akt NIP. 197804132001122002 Pembimbing I

Pembimbing II

Dra. Sri Kustini NIP. 195003041979032001

Maylia Pramono Sari, SE, M.Si. Akt NIP. 196005032005012001

Mengetahui : Dekan Fakultas Ekonomi

Drs. S Martono, M.Si NIP. 196603081989011001

iii  

PERNYATAAN

Saya menyatakan bahwa yang tertulis di dalam skripsi ini benar-benar hasil karya saya sendiri, bukan jiplakan dari karya orang lain baik sebagian maupun seluruhnya. Pendapat atau temuan orang lain yang terdapat dalam skripsi ini dikutip atau dirujuk berdasarkan kode etik ilmiah. Apabila di kemudian hari terbukti skripsi ini adalah hasil jiplakan dari karya tulis orang lain, maka saya bersedia menerima sanksi sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

Semarang, Maret 2011

Susilowati NIM. 7250406607

iv  

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO: ^ Alasan kenapa seseorang tak pernah meraih cita-citanya adalah karena dia tak mendefinisikannya, tak mempelajarinya, dan tak pernah serius berkeyakinan bahwa cita-citanya itu dapat dicapai” (Dr Denis Waitley) 

PERSEMBAHAN: Skripsi ini saya persembahkan untuk: ♥

Bapak selalu

dan

Ibu

tersayang

memberikan

yang

do’a

dan

dukungan, ♥ Almamaterku ♥

Santy

dan

Utomo,

adik-adikku

♥

Mbah Kakung, Mbah Rayi, Mbah

tersayang,

Uti, Om dan

Tante yang selalu

memberikan do’a dan semangat ♥

Mas Hamdan, yang setia menemani dan mendukungku,

♥ Sahabat-sahabatku tersayang Ipah, Diah, Nadia, Novia, Niken, Astri, Yayuk,

Arum,

Nanik,

Anik,

dan

teman seperjuangan yang tidak bisa ku

sebutkan

satu

per

satu

at

Accounting Class Paralel ’06, ♥

Teman-teman di mekar sari yang selalu memberikan semangat,

 

v  

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang senantiasa melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan judul ”Pengaruh Biaya Kualitas dan Biaya Produksi Terhadap Produk Cacat pada PT. Nyonya Meneer Semarang Tahun 2007-2009”. Penulis menyadari bahwa terwujudnya skripsi ini karena adanya bimbingan, bantuan, saran dan kerjasama dari berbagai pihak. Dengan segala kerendahan hati dan rasa hormat, penulis menyampaikan penghargaan dan ucapan terimakasih atas segala bantuan yang telah diberikan. Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terimakasih kepada : 1. Rektor Universitas Negeri Semarang, Prof. Dr. Sudijono Sastroatmodjo, M.Si. yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk belajar dan menuntut ilmu di Universitas Negeri Semarang, 2. Dekan Fakultas Ekonomi, Drs. S Martono, M.Si. yang telah memberikan pelayanan dan kesempatan mengikuti program SI di Fakultas Ekonomi, 3. Ketua Jurusan Akuntansi, Drs.Fachrurrozie, M.Si. yang telah memberikan fasilitas dan pelayanan selama masa studi di Jurusan Akuntansi, 4. Dosen Pembimbing I, Dra. Sri Kustini. yang telah memberikan bimbingan dan arahan sehingga skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik, 5. Dosen Pembimbing II, Maylia Pramono Sari, SE, M.Si.Akt yang telah memberikan bimbingan dan arahan sehingga skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik, vi  

6. Desen Penguji, Indah Fajarini SW. SE, M.Si. Akt. Yang telah memberikan saran, masukan, kritikan, dan kebijakannya dalam ujian skripsi 7. Dosen Wali Kelas Akutansi S1 Paralel B, Drs. Heri Yanto, M.Ba. yang telah memberikan motivasi dan arahan selama menjalani perkuliahan, 8. Seluruh dosen dan staf Fakultas Ekonomi Universitas Negeri Semarang, yang telah membimbing, mengarahkan, dan menularkan ilmu pengetahuannya. 9. Staf administrasi Jurusan Akuntansi, Bapak Agus Yanto, yang telah memberikan pelayanan administrasi selama masa penelitian, 10. Seluruh staff PT. Nyonya Meneer Semarang yang telah membantu dan memberikan ijin dalam melakukan penelitian ini, 11. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan skripsi ini yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa skripsi ini masih banyak kekurangan dan jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun untuk perbaikan skripsi ini. Harapan penulis semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak yang memerlukan.

Semarang, Maret 2011 Penulis

vii  

SARI SUSILOWATI. 2011. Pengaruh Biaya Kualitas dan Biaya Produksi terhadap Produk Cacat pada PT. Nyonya Meneer Semarang Tahun 2007-2009. Jurusan Akuntansi Fakultas Ekonomi Universitas Negeri Semarang Kata Kunci: Biaya Kualitas, Biaya Produksi, Produk Cacat Makna mutu atau kualitas suatu produk erat kaitannya dengan tingkat kesempurnaan, kesesuaian dengan kebutuhan, bebas dari cacat. Kesempurnaan suatu produk atau menjalankan fungsi seperti yang dimaksudkan dalam jangka waktu tertentu. Kualitas kesesuaian adalah ukuran mengenai apakah sebuah produk telah memenuhi spesifikasinya atau tidak. Produk disebut cacat apabila produk tersebut tidak aman dalam penggunaannya, tidak memenuhi syarat-syarat tertentu sebagaimana yang diharapkan orang dengan mempertimbangkan berbagai keadaan, terutama tentang penampilan produk, kegunaan yang seharusnya diharapkan dari produk serta saat produk diedarkan. Produk tidak cacat apabila saat lain pada produk telah beredar, dihasilkan pula produk (bersamaan) yang lebih baik. Penelitian ini dilakukan dengan rumusan masalah pengaruh biaya kualitas dan biaya produksi terhadap produk cacat, dan tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh biaya kualitas dan biaya produksi terhadap produk cacat. Penelitian ini dilakukan di PT. Nyonya Meneer Semarang sebagai obyek penelitian. Pelaporan nantinya akan meninjau laporan biaya kualitas dan laporan produksinya, Pengumpulan data dilakukan dengan menggunakan metode dokumentasi terhadap data sekunder, kemudian untuk mengetahui pengaruh biaya kualitas dan biaya produksi terhadap produk cacat. Metode analisis data menggunakan analisis deskriptif dan analisis statistik regresi berganda. Data yang digunakan berupa data sekunder yang diambil dengan teknik dokumentasi. Metode pengujian penelitian ini melalui analisis regresi berganda dengan bantuan program SPSS 15.0. Hasil penelitian ini menunjukkan secara parsial variabel Biaya Kualitas tidak mempengaruhi Produk Cacat ini dibuktikan dengan nilai signifikansi (0,058 > 0,05). Variabel Biaya Produksi tidak mempengaruhi Produk Cacat ini dibuktikan dengan nilai signifikansi (0,150 > 0,05). Pengujian secara simultan menunjukkan kedua variabel tidak mempengaruhi Produk Cacat ini dibuktikan dengan nilai signifikansi (0,058 > 0,05). Kesimpulan dalam penelitian ini adalah Biaya Kualitas, Biaya Produksi tidak berpengaruh terhadap produk cacat. Saran yang berkaitan dengan hasil penelitian ini yaitu : penulis berharap hendaknya perusahaan selalu mengetahui Produk yang dihasilkan oleh mesin hasilnya bervariasi, antara lain produk cacat dan non cacat. Mencegah produk cacat yang fluktuatif kuantitasnya, perlu dilakukan peremajaan mesin sesuai umur ekonomis dari mesin tersebut.Faktor lain yang harus dipertimbangkan adalah faktor kualitas bahan baku karena pengaruh lingkungan dalam penentuan pengaruh variabel biaya produksi terhadap produk cacat. viii  

ABSTRACT SUSILOWATI. 2011. The Influence of Quality Cost and Production Cost on Defect Products in PT. Nyonya Meneer Semarang in 2007-2009. Accounting Department of Economics Faculty, Semarang State University Keywords: Quality Cost, Production Cost, Defect Product The meaning of quality of a product is tighly related to the level of excellence, compliance with the need, free of defect. The excellence of a product referes to its capability to serve the intended function within certain period of time. The quality of compliance constitutes the measurement concerning whether or not a product has met its specification. A product is referred to as defect if it is unsafe for use, it does not meet certain requirements as expected in regard to various situations, particularly concerning the product appearance, the usage as expected from the product and the time when the product is distributed. A product is said to be non-defect when at other times on the distributed product, another product of similar type with a better quality is produced (simultaneously). This study was conducted in PT. Nyonya Meneer Semarang as its object. The reporting would later review its quality cost and production reports. The data were collected using documentation method upon the secondary data, to discover the influence of quality cost and production cost on defect product. The data were analyzed using descriptive analysis and statistical analysis, i.e. multiple regression analysis. The collected data were secondary ones taken using documentation. The testing method of this research used multiple regression analysis assisted with SPSS 15.0 program. The result of this research indicated that in partial term the variable Quality cost did not influence Defect product; it was proven by its significance value (0.058 > 0.05). Meanwhile, variable Production cost did not influence Defect product either, in which it was proven by its significance value (0.150 > 0.05). The testing in simultaneous way showed that both variables did not influence Defect product, in which it was proven by its significance value (0.058 > 0.05). The conclusion in this research was that Quality cost and Production cost did not influence any defect product. The suggestions related to these research results were: the researcher expected for the company to constantly find out the Products it produced since those products from its machinery were varied, some were defect products, while some others were not. To prevent any defect products whose quantity was fluctuating, it was necessary to perform renewal upon the machinery according to the economical age of the said machinery. Other worthconsidering factors were the factor of raw material quality due to the presence of environmental influence in determining the influence of variables production cost on defect product.

ix  

DAFTAR ISI

Halaman HALAMAN JUDUL ..................................................................................

i

PERSETUJUAN PEMBIMBING ...............................................................

ii

PENGESAHAN KELULUSAN .................................................................. iii PERNYATAAN........................................................................................... iv MOTTO DAN PERSEMBAHAN ..............................................................

v

KATA PENGANTAR ................................................................................. vi SARI ........................................................................................................... viii ABSTRACT ............................................................................................... ix DAFTAR ISI ................................................................................................

x

DAFTAR TABEL ........................................................................................ xi DAFTAR GAMBAR ................................................................................... xii DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... xiii BAB I PENDAHULUAN ..........................................................................

1

Latar Belakang ............................................................................................

1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................... 11 1.3 Tujuan Penelitian ..................................................................... 11 1.4 Manfaat Penelitian .................................................................. 12 BAB II LANDASAN TEORI .................................................................... 14 2.1 Produk Cacat ............................................................................. 14 2.1.1 Pengertian Produk Cacat ............................................. 14 x  

2.2 Biaya Kualitas ......................................................................... 16 2.2.1 Pengertian Biaya Kualitas ........................................... 16 2.2.2

Penggolongan Biaya Kualitas .................................... 16

2.2.2.1 Biaya Kegagalan Eksternal… .............................. 16 2.2.2.2 Biaya Kegagalan Internal…… ............................ 16 2.2.2.3 Biaya Penilaian dan Penelaahan .......................... 18 2.2.2.4 Biaya Pencegahan ................................................ 18 2.2.3 Dasar dan Manfaat Biaya Kualitas ............................ 18 2.2.3.1 Dasar Pengukuran Biaya Kualitas ....................... 18 2.2.3.2 Manfaat Biaya Kualitas ....................................... 18 2.3 Biaya Produksi ........................................................................ 20 2.3.1 Pengertian Biaya Produksi......................................... 20 2.4 Kerangka Berfikir ................................................................... 23 2.5 Hipotesis Penelitian ................................................................ 24 BAB III METODE PENELITIAN ............................................................. 26 3.1 Populasi dan Sampel Penelitian .................................................... 26 3.1.1 Populasi .....................................................................

26

3.1.2 Sampel … ...................................................................

26

3.2 Definisi Operasional Variabel .....................................................

27

3.2.1 Variabel Dependen-Produk cacat...............................

27

3.2.2 Variabel Biaya Kualitas .............................................

27

xi  

3.2.3 Variabel Biaya produksi .............................................

28

3.3 Metode Pengumpulan Data .......................................................

29

3.3.1 Dokumentasi .................................................................

29

3.3.2 Observasi……………………………………………..

29

3.3.3 Interview……………………………………………...

30

3.4 Metode Analisis Data ......................................................

30

3.4.1 Analisis Deskriptif .....................................................

30

3.4.2 Uji Normalitas ............................................................

30

3.5 Uji Asumsi Klasik………………………………………. .

31

3.5.1 Uji Multikolonieritas…………………………………

31

3.5.2 Uji Heterokedastisitas……………………………….

31

3.6 Analisis Statistik dengan Regresi Berganda……………. ..

32

3.6.1 Uji F atau Uji Simultan……………………………… .

33

3.6.2 Uji T atau Uji Parsial………………………………..

33

3.6.3 Koefisien Determinasi (R2)………………………….

34

3.6.4 Koefisien determinasi Parsial (r2)…………………..

34

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN ...............

35

4.1 Hasil Penelitian ................................................................ 35 4.1.1 Deskriptif Penelitian......................................................

35

4.1.1.1 Identifikasi Produk Cacat ...................................

35

4.1.1.2 Identifikasi Biaya Kualitas…………………….

37

4.1.1.3 Identifikasi Biaya Produksi……………………… 40 4.1.2 Uji Asumsi Klasik……………………………………

xii  

44

4.1.2.1 Hasil Uji Normalitas……………………………

44

4.1.2.2 Hasil Uji Multikolonieritas……………………… 46 4.1.2.3 Hasil UJi Heterokedastisitas… …………………. 47 4.1.3 Hasil Uji Regresi ...........................................................

49

4.1.3.1 Hasil Uji Simultan .................................................

49

4.1.3.2 Hasil UJi Parsial .....................................................

50

4.1.3.3 Hasil Determinasi (R2)…………………………...

51

4.1.3.4 Hasil Uji Parsial (r2)……………………………..

52

4.2 Pembahasan……………………………………………..

53

4.2.1 Pengaruh Biaya Kualitas terhadap Produk Cacat….

53

4.2.2 Pengaruh Biaya Produksi terhadap produk Cacat…

54

4.2.3 Pengaruh Biaya Kualitas dan Biaya Produksi Terhadap produk Cacat……………………………

55

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.......................................... 57 5.1 Kesimpulan ....................................................................... 57 5.2 Saran .................................................................................. 57 DAFTAR PUSTAKA ..................................................................... 58 LAMPIRAN………………………………………........................  

xiii  

60 

DAFTAR TABEL Halaman Tabel 4.1 Laporan Produk Cacat 2007-2009 ...........................................

36

Tabel 4.2 Laporan Biaya Kualitas (Pencegahan) 2007-2009…………… 38 Tabel 4.3 Laporan Biaya Kualitas (Penilaian) 2007-2009………………. 39 Tabel 4.4 Laporan Biaya Produksi (BBB) 2007-2009

……………… 41

Tabel 4.5 Laporan Biaya Produksi(BTKL) 2007-2009

……………..

42

Tabel 4.6 Laporan Biaya Produksi (BOP) 2007-2009

…………….

43

Tabel 4.7 Hasil Uji Normalitas

…………………………………….. 45

Tabel 4. 8 Hasil Uji Multikolonieritas …………………………………..

46

Tabel 4.9 Hasil Uji Heterokedastisitas …………………………………

48

Tabel 4.10 Hasil Uji Simultan …………………………………………..

49

Tabel 4.11 Hasil Uji Parsial ……………………………………………..

50

Tabel 4.12 Hasil Uji Hipotesis…………………………………………… 51 Tabel 4.13 Hasil Uji Determinasi R2…………………………………….

xiv  

52

DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1 Kerangka Berpikir ........................................................

25

Gambar 2 Gambar Uji Normalitas ..................................................

45

Gambar 3 Gambar Uji Heterokedastisitas ......................................

47

xv  

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Seiring dengan berkembangnya iklim bisnis yang semakin bebas, perusahaan dituntut untuk mempertajam strategi bisnisnya agar dapat bertahan dalam dunia persaingan yang semakin ketat. Strategi yang tepat adalah dengan menghasilkan produk yang dapat memberikan nilai tambah bagi konsumen baik dari segi manfaat maupun dari segi kualitas. Penyediaan produk yang berkualitas memang telah menjadi tuntutan bagi suatu perusahaan baik yang bergerak di bidang manufaktur, perdagangan, maupun jasa agar dapat hidup dalam persaingan. Bagi perusahaan yang akan memenangkan persaingan dalam segmen pasar, maka dia harus mencapai titik kualitas dalam segala aspek. Tentunya tidak hanya memperhatikan produk yang berkualitas saja, namun harga yang lebih murah dan memiliki pelayanan yang lebih baik akan menjadi incaran para konsumen. Kualitas merupakan dimensi kemampuan suatu produk dalam memenuhi kepuasan konsumen dan sesuai standar yang telah ditetapkan, sekaligus juga merupakan kunci keberhasilan perusahaan agar dapat bersaing secara kompetitif.  Perkembangan dunia usaha saat ini berkembang dengan pesat, hal ini ditandai dengan munculnya perusahaan dalam skala kecil menengah maupun besar. Persaingan menjadi hal yang biasa dalam dunia usaha. Hanya perusahaan yang selalu meningkatkan kualitas produk atau jasa yang akan mendapat tempat dihati 1  

2  

konsumen. Hal tersebut menuntut keahlian manajemen dalam mengantisipasi perubahan yang terjadi dalam aktivitas dunia akuntansi. Perlu dilakukan pengendalian kualitas (quality control) untuk menjaga konsistensi kualitas produk atau jasa yang dihasilkan dan sesuai dengan tuntutan kebutuhan pasar. Sehingga aktivitas yang dijalani dari pengendalian kualitas tersebut dapat mengatasi permasalahan dan menciptakan produk yang sesuai dengan standar yang diharapkan ( Hansen dan Mowen 2000). Makna mutu atau kualitas suatu produk atau layanan sendiri erat kaitannya dengan tingkat kesempurnaan, kesesuaian dengan kebutuhan, bebas dari cacat. Kesempurnaan suatu produk probabilitas produk atau jasa menjalankan fungsi seperti yang dimaksudkan dalam jangka waktu tertentu. Kualitas kesesuaian adalah

ukuran mengenai apakah sebuah produk telah memenuhi

spesifikasinya atau tidak. Kecocokan penggunaan adalah kecocokan dari sebuah produk menjalankan fungsi-fungsi sebagaimana yang inginkan. Proses produksi yang memperhatikan kualitas akan menghasilkan produk yang terhindar dari kerusakan. Jika hal ini tercapai, maka adanya pemborosan dan inefisiensi dapat terhindar sehingga biaya produksi per unit dapat ditekan. Selain itu juga, pencapaian kualitas produk yang optimal dan sesuai, di satu sisi tidak dapat mengabaikan adanya efisiensi biaya. Efisiensi .biaya ditekankan untuk meningkatkan kualitas yang disertai dengan penekanan biaya hingga se-optimal mungkin, sehingga harga jual produk tetap kompetitif. Perusahaan-perusahaan industri di Indonesia dalam mengelola sumber daya yang dimiliki sedang mengalami persaingan yang signifikan, secara umum

3  

persaingan terjadi baik itu dalam meraih pangsa pasar atau untuk yang terkuat (market leader) dan mencapai keuntungan atau laba yang sebesar-besarnya (profit). Kondisi persaingan antara perusahaan semakin berlanjut tidak hanya mengenai bagaimana meraih pangsa pasar dan mencapai keuntungan sebesarbesarnya, tetapi bagaimana mendapat permodalan dari investor asing. Para investor asing tersebut dalam menanamkan investasinya tentunya memilih perusahaan-perusahaan yang memiliki kinerja yang baik dengan ditandai pencapaian keuntungan dan produktifitas yang semakin meningkat, yang kemudian diharapkan dapat memberikan tingkat pengembalian investasi yang cepat. Disisi lain perusahaan-perusahaan Indonesia berpacu untuk bagaimana meningkatkan produktivitas berbagai teknik dan strategi pun dilaksanakan. Hal terpenting yang dilakukan oleh perusahaan adalah peningkatan produktivitas sumber daya yang dipakai. Produktivitas dalam hal ini adalah penggunaan modal yang secara tepat digunakan oleh perusahaan, bahan baku langsung, tenaga kerja langsung, mesin, dan lain-lainnya yang tidak langsung terkait dengan proses produksi, yang semua itu harus direncanakan semakin rendah atau tetap sumber daya yang dimiliki dapat menghasilkan output atau produk yang semakin berkualitas dan dengan jumlah yang tetap atau bertambah. Peningkatan produktivitas terkait pula dengan pengendalian kualitas, yaitu pengendalian tentang bagaimana kualitas produk itu tetap terjaga. Jika sebuah produk mengandung produk cacat desain yang parah, maka produk tersebut dianggap gagal meskipun tingkat kesesuaiannya sesuai dengan spesifikasinya.

4  

Produk yang ditarik kembali sering kali disebabkan oleh adanya masalah dalam dimensi kecocokan penggunaan. Biaya kualitas (cost of quality) adalah biaya-biaya yang timbul karena mungkin atau telah terdapat produk yang buruk kualitasnya. Produk cacat adalah produk yang tidak sesuai dengan spesifikasinya. Fungsi biaya kualitas pandangan kualitas yang dapat diterima mengasumsikan bahwa terdapat perbandingan terbalik antara biaya pengendalian dan biaya kegagalan meningkat, biaya kegagalan seharusnya turun. Selama penurunan biaya kegagalan lebih besar dari pada kenaikan biaya pengendalian, perusahaan harus terus meningkatkan usahanya untuk mencegah atau mendeteksi unit-unit yang tidak sesuai. Yang pada akhirnya akan dicapai suatu titik dimana kenaikan tambahan biaya yang lebih besar dari pada penurunan biaya kegagalan. Total biaya kualitas hanya bisa ditekan melalui (trade-off) antar biaya pengendalian dan biaya kegagalan (menambah yang satu ketika mengurangi yang lain), teori ini menurut (model tradisional) menghasilkan peningkatan kualitas dan menekan biaya kualitas disetiap kategori, serta secara keseluruhan memindahkan distribusi biaya kualitas ke kategori pengendalian dengan lebih menekan pada pencegahan, teori ini menurut (Tennant). Teori lain menemukan bahwa laba perusahaan terus mengalami peningkatan hingga biaya pengendalian mencapai 70 hingga 80 persen dari total biaya kualitas, teori ini menurut (Weshinghouse Electic). Kualitas merupakan prioritas utama untuk menampakkan keunggulan industri. Bagi pelanggan kualitas artinya desain yang bagus, kinerja yang bisa

5  

diandalkan, kiriman yang cepat, dan menyediakan barang atau jasa sesuai dengan harapan konsumen dan tentunya dengan harga yang kompetitif. Analisis operasi digunakan untuk mempelajari atau mengetahui elemenelemen atau proses-proses yang produktif atau nonproduktif dalam suatu operasi. Peningkatkan suatu produktivitas per satuan waktu, dan untuk mengurangi biaya per unit, sekaligus menjaga dan atau meningkatkan kualitas. Analisis operasi sama efektifnya baik dilakukan untuk merencanakan pekerjaan baru atau memperbaiki operasi yang sudah ada, dan menggunakan pendekatan pernyataan untuk semua aspek kerja. Pemakaian bahan baku ini tercermin dalam laporan beban pokok penjualan (cost of googs sold), yang terdiri dari tiga komponen antara lain : 1). Pemakaian bahan baku langsung, 2). Upah buruh langsung, 3). Biaya pabrikasi. Apabila produktivitas bahan baku naik maka beban pokok penjualan akan rendah sehingga tercipta laba yang semakin tinggi jika dibandingkan dengan aktual pendapatan penjualan. Perusahaan mungkin saja telah melakukan pengeluaran biaya-biaya yang berkaitan dengan kualitas begitu besar, tapi produk yang dihasilkan masih dalam kualitas rendah, peningkatan aktivitas yang dilakukan untuk memperbaiki kualitas akan berpengaruh dalam peningkatan biaya yang dikeluarkan perusahaan. Merencanakan dan mengendalikan biaya kualitas maka perusahaan perlu mengetahui besarnya biaya kualitas yang terjadi. Biaya kualitas perlu diketahui perusahaan, karena biaya kualitas yang terjadi dapat digunakan sebagai pedoman pengeluaran biaya kualitas pada periode berikutnya. Biaya kualitas yang terlalu

6  

kecil dapat menurunkan kualitas produksi. Jika suatu perusahaan terlalu mementingkan kualitas produk saja, maka biaya kualitas yang terjadi akan sangat besar. Pengendalian kualitas pada proses dalam sistem produksi merupakan pengendalian kualitas terhadap proses produksi yang terdiri dari proses pemotongan dan proses laminasi. Kualitas kedua proses produksi ini merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualitas hasil produk yang dihasilkan. Apabila proses tersebut memiliki kualitas yang kurang baik atau tidak memenuhi standar maka barang yang dihasilkan akan memiliki kualitas yang kurang baik, bahkan termasuk kategori produk cacat yang tidak dapat digunakan atau dipasarkan. Penelitian Supraptowo (2007) yang meneliti tentang pengaruh biaya kualitas dalam pengendalian produk cacat, menunjukan hasil tidak ada pengaruh antara biaya kualitas terhadap pengendalian produk cacat. Annisa (2007) pengendalian kualitas dalam mengurangi kegagalan produk, menunjukan hasil tidak ada pengaruh antara biaya kualitas dalam mengurangi kegagalan produk. Hasil dari Murat Raya (2007) Informasi Kualitas produk dan biaya kualitas terhadap resiko kegagalan produk, menunjukan hasil tidak ada pengaruh antara informasi kualitas produk terhadap resiko kegagalan produk. Justin Ren Z (2009) yang meneliti tentang Servis perluasan kapasitas, kualitas dan hubungannya terhadap biaya. Menunjukan hasil ada pengaruh antara servis perluasan kapasitas, kualitas terhadap biaya.

7  

Berdasarkan survei awal, kerusakan yang ada dalam PT. Nyonya Meneer Semarang dalam proses produksi terdiri dari beberapa produk seperti Minyak Telon, obat dalam bentuk kapsul, jamu. Kerusakan dari produk tersebut di sebabkan oleh beberapa faktor seperti Botol Minyak Telon, Doos, Etiket dan cangkang Menurut Hansen dan Mowen ( 2001:964 ) produk cacat adalah produk yang tidak memenuhi spesifikasinya. Hal ini beratnya juga tidak sesuai dengan standar

kualitas

yang

telah

ditetapkan.

Kesesuaian

dengan

kualitas

mengasumsikan bahwa terdapat suatu cakupan nilai yang diterima untuk setiap spesifikasi atau karakteristik kualitas. Produk cacat yang terjadi selama proses produksi mengacu pada produk yang tidak diterima oleh konsumen. produk cacat adalah produk yang tidak memenuhi standar mutu yang telah ditentukan tetapi dengan mengeluarkan biaya pengerjaan kembali untuk memperbaikinya, produk tersebut secara ekonomis dapat disempurnakan lagi menjadi yang lebih baik (Mulyadi, 1999:328 ), tetapi dalam perlakuan terhadap biaya pengerjaan kembali produk cacat adalah mirip dengan produk rusak. Masalah yang timbul dalam produk cacat adalah bagaimana memperlakukan biaya tambahan untuk mengerjakan kembali produk cacat tersebut. Jika produk cacat bukan merupakan hal yang biasa dalam proses produksi, tetapi karena karakteristik pengerjaan pesanan tertentu. Maka biaya pengerjaan kembali produk cacat, dapar dibebankan sebagai tambahan biaya produksi pesanan yang bersangkutan. Jika produk cacat merupakan hal yang biasa dalam proses

pengerjaan produk maka biaya pengerjaan

kembali tersebut

8  

kedalam BOP. Pengerjaan kembali produk cacat yang sesungguhnya terjadi didebitkan kedalam rekening BOP sesungguhnya. Produk disebut cacat apabila produk tersebut tidak aman dalam penggunaannya, tidak memenuhi syarat-syarat tertentu sebagaimana yang diharapkan orang dengan mempertimbangkan berbagai keadaan, terutama tentang penampilan produk, kegunaan yang seharusnya diharapkan dari produk serta saat produk diedarkan. Produk tidak cacat apabila saat lain setalah produk telah beredar, dihasilkan pula produk (bersamaan) yang lebih baik. Bagian proses inspeksi akhir yaitu setelah dari mesin packaging ditemukan cacat lagi yaitu cacat tinta yang biasanya mencantumkan expired date atau tanggal kadaluarsa (walaupun setiap bulan ke- 4 dari 1 tahun masa berlakunya, jamu ditarik dari peredaran) tidak jelas bahkan tidak tercetak sama sekali. Kualitas produk dalam hal ini adalah produk yang tidak cacat dan bukan masalah selera masyarakat. Maka dengan adanya pengendalian kualitas (yang memunculkan biaya kualitas) dapat menekan volume produk cacat, dan secara otomatis produk yang siap dijual/non cacat semakin bertambah. Sebab bahan baku yang dibeli pada intinya adalah menghasilkan produk yang siap jual. Biaya kualitas merupakan biaya yang bersangkutan dengan penciptaan, pengidentifikasian, perbaikan dan pencegahan produk cacat. Meminimalisir biaya kualitas tetap mampu menciptakan produk yang baik, maka perusahaan harus memfokuskan pada kegiatan pencegahan maka akan dapat menurunkan biaya kualitas keseluruhan. Sistem biaya kualitas dapat dipandang sebagai keberhasilan

9  

program perbaikan kualitas. Oleh karena itu biaya kualitas merupakan komponen penting dalam menetapkan strategi kualitas. Dengan adanya kualitas yang sesuai dengan harapan konsumen, maka konsumen akan merasa puas terhadap manfaat yang diberikan oleh produk tersebut. Kepuasan konsumen atau pelanggan merupakan modal perusahaan untuk terus eksis dalam persaingan, karena kepuasan pelanggan merupakan faktor penentu bagi konsumen untuk melakukan pembelian terhadap produk yang dihasilkan oleh perusahaan secara terus menerus. Dengan demikian, semakin tinggi tingkat kepuasan konsumen terhadap manfaat yang diberikan oleh produk tersebut, maka konsumen akan tertarik untuk terus menggunakan atau membeli produk tersebut. Sehingga tingkat loyalitas konsumen terhadap produk tersebut semakain besar. Berdasarkan

penelitian-penelitian

terdahulu

tersebut

diatas

yang

mempunyai pendapat dan persepsi yang berbeda dan ketidakkonsistenan hasil penelitian dari satu peneliti dengan peneliti yang lain, peneliti akan meneliti kembali pengaruh biaya kualitas terhadap produk cacat. Selain itu pada penelitian ini menambah variabel biaya produksi yang dikemungkinkan dapat berpengaruh terhadap produk cacat. Nyonya meneer adalah perusahaan yang bergerak dibidang jamu untuk dikategori produk jamu yang meramaikan persaingan ketat dengan merk nasional dan multinasional. Jika berbagai elemen lini manufakturing (selain pemasarannya) selalu dikembangkan, bukan tidak mungkin produk jamu nyonya meneer atau bahkan produk lokal lain dapat bersaing dengan produk-produk yang lain. Hal ini

10  

tentu saja meningkatkan persaingan. Agar dapat mempertahankan atau bahkan bisa meningkatkan posisinya untuk persaingan tersebut. Pengukuran produktivitas menggunakan teori atau metode pengukuran produktivitas total (total produktivity measurement) dari (Hansen & Mowen 1999:5) Penelitian ini dilakukan di PT. Nyonya Meneer Semarang sebagai obyek penelitian. Pelaporan nantinya akan meninjau laporan biaya kualitas dan laporan produksinya, sehingga nanti dapat dinilai mengenai peningkatan produktivitas bahan baku langsung sehubungan dengan penerapan pengendalian kualitas produk. Mengapa yang ditinjau adalah bahan baku langsung, karena bahan baku langsung mendominasi jumlah beban pokok penjualan yaitu sekitar 50-55 persen. Meskipun dari segi perencanaan kualitas PT. Nyonya Meneer telah melakukan usaha-usaha menuju pencapaian kualitas produk, namun manajemen belum menetapkan sistem biaya kualitas sebagai sarana bagi pengendalian biaya kualitasnya dan peluang dalam perbaikan kualitas yang akan datang. Ketidakmampuan perusahaan melakukan biaya-biaya yang berkaitan dengan kualitas akan menimbulkan masalah baru dalam perusahaan. Mengingat arti pentingnya biaya kualitas dalam rangka pengendalian produk cacat, maka pengelolaan unsur-unsur yang dapat mempengaruhi kualitas produk bagi suatu perusahaan sangat diperlukan tidak terkecuali pada PT. Nyonya Meneer Semarang, dimana setiap konsumen ingin mendapatkan manfaat yang baik. Oleh karena itu meneliti unsur-unsur yang mempengaruhi kualitas produk dirasa sangat penting.

11  

Berdasarkan uraian diatas, penulis tertarik untuk melakukan penelitian tentang perencanaan dan menentukan kualitas optimal, terutama berkaitan dengan produk berkualitas yang berhubungan dengan produk cacat, sehingga bisa menambah penghasilan bagi perusahaan. Skripsi ini diberi judul “Pengaruh biaya kualitas dan biaya produksi terhadap produk cacat tahun 2007-2009 pada PT. Nyonya Meneer Semarang” 1.2

Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang diatas, maka penulisan masalah dalam

penelitian ini adalah : 1.

Adakah pengaruh biaya kualitas terhadap produk cacat pada PT. NYONYA MENEER SEMARANG

2.

Adakah pengaruh biaya produksi terhadap produk cacat pada PT. NYONYA MENEER SEMARANG

3.

Adakah pengaruh biaya kualitas dan biaya produksi terhadap produk cacat pada PT. NYONYA MENEER SEMARANG

1.3

Tujuan Penelitian Tujuan penelitian ini adalah memeperoleh deskripsi tentang kelayakan

sebuah produk yang dihasilkan oleh perusahaan dalam periode tertentu. Berdasarkan rumusan masalah diatas dapat adalah : 1.

Mengetahui bagaimana pengaruh biaya kualitas terhadap produk cacat pada PT. NYONYA MENEER SEMARANG

2.

Mengetahui bagaimana pengaruh biaya produksi terhadap produk cacat pada PT. NYONYA MENEER SEMARANG

12  

3.

Mengetahui adakah pengaruh biaya kualitas dan biaya produksi pada PT. NYONYA MENEER SEMARANG

1.4

Manfaat Penelitian Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat sebagai berikut:

1.

Manfaat teoritis Manfaat teoritis penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan pengetahuan tentang biaya kualitas terhadap produk cacat.

2.

Manfaat praktis Dengan diadakannya penelitian ini diharapkan memperoleh manfaat praktis salah satunya yaitu memberikan masukan berharga kepada PT Nyonya Meneer Semarang dalam rangka menekan jumlah produk cacat dalam proses produksi sehingga dapatmeminimalisir kerugian yang ditimbulkan akibat produk cacat.

13  

BAB II LANDASAN TEORI 2.1

Produk Cacat

2.1.1

Pengertian Produk Cacat Produk cacat menurut kamus besar bahasa indonesia yaitu barang atau jasa yang

dibuat atau ditambah gunanya atau dalam proses produksi dan menjadi hasil akhir dari proses produksi itu. Produk cacat mengandung pengertian kekurangan yang menyebabkan nilai atau mutunya kurang baik atau kurang sempurna, pengertian tersebut jika digabungkan adalah produk yang tidak sesuai dengan apa yang diharapkan oleh perusahaan atau produk yang tak sempurna. Menurut Hansen dan Mowen ( 2001:964 ) produk cacat adalah produk yang tidak memenuhi spesifikasinya. Hal ini beratnya juga tidak sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan. Kesesuaian dengan kualitas mengasumsikan bahwa terdapat suatu cakupan nilai yang diterima untuk setiap spesifikasi atau karakteristik kualitas. Produk cacat yang terjadi selama proses produksi mengacu pada produk yang tidak diterima oleh konsumen. Produk cacat adalah produk yang tidak memenuhi standar mutu yang telah ditentukan tetapi dengan mengeluarkan biaya pengerjaan kembali untuk memperbaikinya, produk tersebut secara ekonomis dapat disempurnakan lagi menjadi yang lebih baik (Mulyadi, 1999:328). Perlakuan terhadap biaya pengerjaan kembali produk cacat adalah mirip dengan produk rusak. Masalah yang timbul dalam produk cacat adalah bagaimana memperlakukan biaya tambahan untuk mengerjakan kembali produk cacat tersebut.

14  

Jika produk cacat bukan merupakan hal yang biasa dalam proses produksi, tetapi karena karakteristik pengerjaan pesanan tertentu. Maka biaya pengerjaan kembali produk cacat, dapar dibebankan sebagai tambahan biaya produksi pesanan yang bersangkutan. Jika produk cacat merupakan hal yang biasa dalam proses pengerjaan produk maka biaya pengerjaan kembali tersebut kedalam BOP. Pengerjaan kembali produk cacat yang sesungguhnya terjadi didebitkan kedalam rekening BOP sesungguhnya. Produk disebut cacat apabila produk tersebut tidak aman dalam penggunaannya, tidak memenuhi syarat-syarat tertentu sebagaimana yang diharapkan orang dengan mempertimbangkan berbagai keadaan, terutama tentang penampilan produk, kegunaan yang seharusnya diharapkan dari produk serta saat produk diedarkan. Produk tidak cacat apabila saat lain setalah produk telah beredar, dihasilkan pula produk (bersamaan) yang lebih baik. Pengertian di atas dapat di simpulkan bahwa produk cacat yaitu produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi sehingga tidak memenuhi standar kualitas yang telah ditentukan yang menyebabkan nilai atau mutunya kurang baik atau kurang sempurna.

2.2

Biaya Kualitas

2.2.1

Pengertian Biaya Kualitas Biaya kualitas adalah biaya yang tibul karena mungkin atau telah dihasilkan

produk yang rendah kualitasnya. (Hansen dan Mowen, 2007:7). Biaya kualitas adalah biaya yang berhubungan dengan penciptaan, pengidentifikasian, perbaikan, dan pencegahan kerusakan (Tjiptono dan Anastasia, 2003:34). Kesimpulan dari pengertian

15  

biaya-biaya kualitas tersebut adalah biaya

yang terjadi atau mungkin terjadi

dikarenakan produk yang rendah kualitasnya menjadi produk yang bermutu baik atau sesuai yang diharapkan.

2.2.2

Penggolongan Biaya Kualitas Biaya kualitas dapat dikelompokkan menjadi empat golongan yaitu sebagai

berikut: 2.2.2.1 Biaya kegagalan eksternal (Extrenal Failure Cost) Biaya kegagalan eksternal adalah biaya yang harus dikeluarkan karena menghasilkan produk cacat terjadi karena faktor laur organisasi perusahaan. 2.2.2.2 Biaya kegagalan internal. Biaya ini terjadi di perusahaan sebelum barang dikirim ke konsumen. Jenis biaya yang termasuk dalam kategori biaya kegagalan internal adalah sebagai berikut: a)

Biaya disposisi, adalah untuk menentukan langkah kegiatan atau tindakan yang harus dilaksanakan berhubungan dengan adanya kerusakan pada suatu produk yang ditemukan.

b)

Biaya membuangnya menjadi barang akpir (scrap cost), adalah biaya yang timbul karena mutu suatu barang buruk sekali sehingga lebih baik dibuang atau diapkir.

c)

Biaya mengerjakan kembali (rework cost), adalah biaya yang dikeluarkan untuk mengoreksi atau memperbaiki produk atau bagian dari produk yang cacat atau rusak agar barang tersebut dapat digunakan dan dapat dijual.

16  

d)

Biaya tes ulang (retest cost), adalah biaya yang mengetes kembali atas produk yang mengalami pengerjaan ulang.

e)

Biaya bahan sisa (yield loss cost), adalah biaya atas bahan-bahan sisa yang secara tehnik tidak dapat dihindarkan.

f)

Biaya lepas (down time cost), adalah biaya yang dikeluarkan untuk buruh yang terpaksa menganggur karena terhentinya proses produksi karena masalah mutu produk.

g)

Biaya cadangan penyedia penyelamat (inventory safety stock cost), adalah biaya yang harus dikeluarkan akibat harus mengadakan persediaan penyelamat agar proses produksi tidak terhenti.

h)

Biaya lembur akibat produk rusak, adalah biaya lembur yang harus dikeluarkan karena adanya komponen atau produk yang rusak.

i)

Biaya kelebihan kapasitas, adalah biaya kelebihan kapasitas yang harus dipelihara untuk menutupi kapasitas yang hilang akibat membuat produk rusak.

2.2.2.3 Biaya penilaian atau penelaahan (Appraisal Cost) Biaya ini dikeluarkan untuk menelaah atau mengamati sehingga ditemukan kondisi bahan dan produk yang cacat atau rusak. 2.2.2.4 Biaya pencegahan (Pevention Cost) Biaya ini dikeluarkan perusahaan untuk upaya pencegahan terjadinya kerusakan produk. 2.2.3 Dasar dan Manfaat Biaya Kualitas 2.2.3.1 Dasar Pengukuran Biaya Kualitas

17  

Dasar pengukuran merupakan bagian yang terpenting dalam analisi biaya kualitas karena dengan biaya kualitas belum menunjukan informasi yang belum memadai. Kepentingan analisis program kualitas manajer tidak membandingkan hanya biaya kualitas dengan dasar tertentu sehingga diperoleh indeks penyebab biaya-biaya tersebut. 2.2.3.2 Manfaat biaya kualitas Skripsi Wida Novita menyebutkan bahwa penerapan biaya kualitas di perusahaan sangat membantu pihak manajemen dalam membuat keputusan (Feigenbum, 1989:119-120). Adalah: a)

Alat pengukur Biaya kualitas memberikan ukuran kompetitif untuk mengevaluasi program

kualitas dibanding dengan nilai hasil yang dicapai. b)

Alat analisi mutu proses Biaya kualitas jika dirinci secara lebih tepat berdasarkan nilai produk atau

segmen-segmen dan arus proses. Akan menunjukkan secara tepat bidang masalah utama dan berfungsi sebagai alat analisis yang efektif. c)

Alat pemograman Biaya kualitas merupakan alat untuk mengidentifikasi tindakan-tindakan yang

membuat hasil yang paling potensial, karena itu biaya kualitas dapar dijadikan dasar dalam memprioritaskan tindakan yang harus dilaksanakan terledih dahulu. d)

Alat penganggaran Biaya kualitas adalah pembimbing untuk membuat anggaran pengeluaran yang

penting untuk mencapai program untuk meningkatkan dan mengendalikan kualitas yang diinginkan.

18  

e)

Alat peramal Data

biaya

kualitas

merupakan

kendali

yang

mengevaluasi

dan

menginformasikan suatu produk dalam memenuhi persaingan pasar. f)

Cara memperoleh biaya kualitas Beberapa cara untuk memperoleh data biaya mutu produk ada tiga yaitu meliputi

sebagai berikut: 1.

Melaluai penelaahan kembali lalu menganalisis dokumen-dokumen produksi dan tugas karyawan.

2.

Menciptakan dan memelihara dokumen-dokumen sementara yang berkaitan dengan mutu produksi.

3.

Melakukan observasi secara langsung pada operasi produksi.

2.3

Biaya Produksi

2.3.1

Pengertian biaya produksi Biaya Produksi merupakan biaya-biaya yang terjadi untuk mengolah bahan baku

menjadi produk jadi yang siap untuk dijual. Secara garis besar biaya produksi ini dibagi menjadi tiga, yaitu: 1.

Biaya bahan baku

2.

Biaya tenaga kerja langsung

3.

Biaya overhead pabrik Biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung disebut pula dengan istilah

biaya utama (prime cost), sedangkan biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik sering juga disebut dengan istilah biaya konversi (conversion cost), yang merupakan biaya untuk mengkonversi (mengubah) bahan baku menjadi produk jadi ( Mulyadi, 1999:14 ).

19  

Sistem harga pokok proses memerlukan syarat-syarat sebagai berikut: 1.

Tujuan produksi untuk memenuhi persediaan

2.

Produk yang dihasilkan bersifat Homogen dan bentuknya Standar

3.

Kegiatan produksi bersifat terus menerus

4.

Biaya dikumpulkan menurut satuan waktu tertentu

5.

Jumlah total biaya maupun biaya satuan dihitung setiap akhir periode satuan waktu

6.

Kegiatan produksi didasarkan pada budget produksi dan schedule produksi Menurut Sukardi (2004:73) suatu pabrik dapat terjadi proses produksi hanya

memproduksi satu macam barang melalui satu tahap atau departemen produksi, dapat juga melalui beberapa tahap atau departemen reproduksi dan disamping itu juga dapat menghasilkan beberapa produk melalui beberapa tahap atau departemen produksi sehingga hal ini dapat digambarkan sebagai berikut: 1.

Kondisi sequential products Kondisi sequential products adalah proses produksi dimana diproses menjadi produk jadi melalui seluruh departemen produksi yang ada dalam perusahaan.

2.

Kondisi pararel products Kondisi pararel products adalah produksi dimana bahan baku mulai dimasukkan pada departemen yang berbeda dan akan bergabung pada saat proses akhir departemen finishing.

3.

Kondisi pararel products Kondisi pararel products adalah proses produksi dimana bahan baku dimasukkan pada departemen pertama dan masing-masing jenis produk yang akan dihasilkan melalui departemen produksi yang berbeda.

20  

Pembuatan produk terdapat dua kelompok biaya, yaitu biaya produksi dan biaya non produksi. 1) Biaya produksi merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan dalam pengolahan bahan baku menjadi produk. Biaya produksi membentuk harga produksi, yang digunakan untuk menghitung harga pokok produk jadi dan harga pokok produk yang pada akhir periode akuntansi masih dalam proses. 2) Biaya non produksi merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan untuk kegiatan non produksi. Biaya non produksi ditambahkan pada harga pokok produksi untuk menghitung total harga pokok produk.

2.4 Kerangka Berfikir Dalam setiap proses produksi, suatu perusahaan selalu berusaha agar memperoleh hasil produksi yang maksimal. Hasil produksi akan dicapai secara maksimal jika perusahaan mampu menekan tingkat kerusakan produk seminimal mungkin. Upaya perusahaan dalam menekan kerusakan produk ini, dapat dilakukan dengan menjaga kualitas produk, maka diperlukan biaya yang berkaitan dengan usaha menjaga kualitas produk tersebut agar tidak mengalami kerusakan ataupun cacat. Adapun biaya untuk menjaga produk disebut biaya kualitas. Peningkatan biaya kualitas khususnya biaya kontrol (biaya pencegahan dan biaya penilaian) berdampak pada kinerja produksi perusahaan dalam mencegah atau mendeteksi unit-unit yang tidak sesuai kualitas dan meminimalisir terjadinya produk cacat Pandangan kualitas yang dapat diterima mengasumsikan bahwa terdapat perbandingan terbalik antara biaya pengendalian dan biaya kegagalan. Ketika biaya pengendalian meningkat, biaya kegagalan seharusnya turun. Selama penurunan biaya

21  

kegagalan lebih besar dari pada kenaikan biaya pengendalian, perusahaan harus terus meningkatkan usahanya untuk mencegah atau mendeteksi unit-unit yang tidak sesuai. Akhirnya, akan dicapai suatu titik dimana kenaikan tambahan biaya dalam upaya tersebut menimbulkan biaya yang lebih besar dari pada penurunan biaya kegagalan. Sebuah produk dikatakan cacat bila kualitasnya berada diluar batas toleransi suatu karakteristik kualitas. Perusahaan-perusahaan yang semakin sedikit menghasilkan produk cacat akan menjadi lebih kompetitif. Kerugian terjadi karena produksinya produk yang menyimpang dari nilai target, dan semakin jauh penyimpangannya, semakin besar nilai kerugiannya. Kerugian juga terjadi meskipun deviasi masih dalam batas toleran spesifikasi. Bagi perusahaan-perusahaan yang beroperasi dalam lingkungan yang sangat kompetitif, kualitas dapat memberi keunggulan yang kompetitif yang penting. Keunggulan biaya dapat dicapai dengan cara mengendalikan biaya tersebut. Menggunakan sistem biaya kualitas, biaya yang dikeluarkan untuk mempertahankan kualitas produk menjadi dapat dikendalikan. Biaya kualitas yang masih tergabung dalam biaya produksi, biaya pemasaran, biaya administrasi dan umum dapat dipisah kemudian dikelompokan dalam rekening tersendiri, setelah biaya dikelompokan kemudian dapat dibuat laporan biaya kualitas. Dampak pada biaya produksi dapat dilihat dari produk yang dihasilkan. Kesesuaian produk dengan standar-standar perusahaan maka produk akan bebas dari tingkat kerusakan yang tinggi. Hal ini akan mencegah terjadinya pemborosan dan inefisiensi biaya produksi. Dampak pada pendapatan terjadi pada peningkatan penjualan atas penjualan kualitas produk dengan harga kompetitif. Hal ini disebabkan

22  

konsumen pada umumnya akan memilih produk yang berkualitas tinggi dengan harga yang kompetitif. Untuk meningkatkan produk dan memperoleh keuntungan yang diinginkan, perusahaan harus dapat menekan jumlah produk yang rusak sehingga produk yang berkualitas dapat ditingkatkan. Untuk itu, perusahaan harus dapat mengoptimalkan biaya kualitas perusahaan, sehingga tidak menimbulkan biaya yang tinggi dan produk rusak dapat ditekan seminimal mungkin. Semakin rendah prosentase produk rusak, maka semakin tinggi persentase kualitas produk yang dihasilkan perusahaan. Penentuan biaya kualitas yang optimal merupakan salah satu cara perusahaan untuk dapat melakukan pengendalian biaya kualitas sehingga biaya kualitas yang dikeluarkan oleh perusahaan tidak terlalu besar dan produk rusak dapat ditekan dan produk yang berkualitas dapat dipertahankan dan ditingkatkan. Perencanaan biaya-biaya yang ada dalam perusahaan agar lebih efektif dan efisien mungkin, khususnya pada biaya kualitas yang ada dalam perusahaan. Karena biaya kualitas sangat penting dalam pemenuhan mutu yang baik dan dalam memproduksi produk yang berkualitas. Kerangka berfikir sebagai berikut:

Biaya kualitas (X1) Produk cacat (Y) Biaya Produksi (X2) Gambar 2.1 kerangka berpikir

23  

2.5

Hipotesis Hipotesis merupakan suatu jawaban yang bersifat sementara terhadap masalah penelitian, sampai terbukti melalui data yang terkumpul (Suharsimi Arikunto, 2002:64). Berdasarkan kerangka berfikir diatas, maka dapat dirumuskan hipotesis penelitian sebagai berikut: H1: Biaya kualitas berpengaruh negatif terhadap produk cacat. H2: Biaya produksi berpengaruh negatif terhadap produk cacat. H3: Biaya kualitas dan biaya produksi secara bersama-sama (simultan) berpengaruh negatif terhadap produk cacat.

BAB III METODE PENELITIAN

3.1

Jenis Penelitian Jenis penelitian ini merupakan studi kasus pada PT. Nyonya Meneer Semarang.

Data mengenai biaya kualitas dan jumlah produk cacat pada perusahaan selama tiga tahun yaitu 2007- 2009 yang disajikan dalam bentuk bulanan. 3.1.1

Populasi Penelitian Populasi adalah semua nilai yang mungkin, hasil menghitung ataupun

pengukuran kuantitatif mengenai karakteristik tertentu dan semua anggaran kumpulan yang lengkap dan jelas yang ingin di pelajari sifat-sifatnya (Sudjana, 2002:6 dalam Novita 2008). Populasi penelitian ini adalah laporan biaya kualitas dan laporan biaya produksi serta produk cacat dari tahun 2007-2009 pada PT. Nyonya Meneer Semarang (dengan satuan analisis bulanan). 3.1.2

Sampel Penelitian Sampel penelitian adalah sebagian atau wakil populasi yang diteliti (Arikunto,

Suharsimi, 2002:109 dalam Novita 2008). Penelitian ini tidak menggunakan sampel karena semua populasi digunakan. Maka penelitian ini adalah penelitian populasi yaitu sebanyak 36 bulan atau satu tahun dari tahun 2007- 2009 pada PT. Nyonya Meneer Semarang.

3.2

Variabel penelitian

3.2.1

Produk Cacat Produk cacat adalah produk yang tidak memenuhi standar mutu yang telah

ditentukan

tetapi

dengan

mengeluarkan 24

 

biaya

pengerjaan

kembali

untuk

25  

memperbaikinya, produk tersebut secara ekonomis dapat disempurnakan kembali menjadi produk yang lebih baik. Produk cacat merupakan variabel terkait yang indikatornya yaitu jumlah produk cacat yang ada, dinilai dalam satuan rupiah (Rp). 3.2.2

Biaya Kualitas (X1) Biaya

kualitas

adalah

biaya-biaya

yang

terkait

dengan

pencegahan,

pengidentifikasian, perbaikab dan pembulatan produk yang berkualitas rendah dan dengan “opportunity cost”dari hilangnya waktu produk dan penjualan dan akibat rendahnya kualitas (Blocer, 2002:202 dalam Wida Novita 2008). Biaya kualitas disini merupakan variabel bebas. Variabel bebas yaitu variabel yang mempengaruhi terhadap suatu gejala (Arikunto, Suharsimi, 2002:97). Biaya kualitas terdiri dari dua komponen yaitu: a.

Biaya pencegahan, yaitu biaya yang dikeluarkan untuk mencegah terjadinya produk dengan kualitas rendah atau dengan produk rusak. Indikatornya adalah biaya pemeliharaan mesin dan biaya pelatihan karyawan yang diukur perbulan selama tiga tahun dalam satuan rupiah.

b.

Biaya penilaian, yaitu biaya yang dikeluarkan dalam rangka pengukuran dan analisis data yang menentukan apakah produk dan jasa sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan perusahaan. Indikator variabel ini adalah biaya pemeriksaan bahan baku dan biaya tenaga kerja pemeriksaan yang diukur perbulan selama tiga tahun dalam satuan (Rp).

3.2.3

Biaya Produksi (X2) Merupakan biaya-biaya yang terjadi untuk mengolah bahan baku menjadi

produk jadi yang siap untuk dijual. Secara garis besar biaya produksi ini dibagi menjadi tiga, yaitu:

26  

1.

Biaya bahan baku

2.

Biaya tenaga kerja langsung

3.

Biaya overhead pabrik Biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung disebut pula dengan istilah

biaya utama (prime cost), sedangkan biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik sering juga disebut dengan istilah biaya konversi (conversion cost), yang merupakan biaya untuk mengkonversi (mengubah) bahan baku menjadi produk jadi ( Mulyadi, 1999:14 ). a. Biaya bahan baku Biaya bahan baku yaitu biaya yang dibutuhkan untuk membeli bahan baku untuk proses produksi dalam suatu perusahaan. b. Biaya tenaga kerja langsung Biaya tenaga kerja (direct labor cost) adalah semua balas jasa yang diberikan oleh perusahaan kepada semua karyawan, elemen biaya tenaga kerja yang merupakan biaya produksi adalah biaya tenaga kerja untuk karyawan di pabrik. c.

Biaya Overhead pabrik Biaya Overhead pabrik adalah biaya-biaya bahan tak langsung, buruh tak

langsung dan biaya-biaya pabrik lainnya yang tidak secara mudah dapat diidentifikasikan atau dibebankan langsung pada suatu pekerjaan. Biaya overhead pabrik mencakup biaya produksi lainnya seperti pemanasan ruang pabrik, penerangan, penyusutan pabrik dan mesin mesin. Biaya pabrik seperti pemeliharaan, gudang bahanbahan dan hal lain yang memberikan pelayanan-pelayanan kepada bagian produksi juga merupakan bagian dari biaya overhead pabrik.

27  

3.3

Metode Pengumpulan Data Penelitian ini yang metode pengumpulan datanya diperoleh dengan melakukan

survey lapangan. Adapun cara yang dilakukan adalah: 3.3.1 Dokumentasi Dokumentasi adalah mencari data mengenai hal-hal atau variabel yang berupa catatan, transkip, buku, surat kabar, prasasti, notulen, rapat, agenda, dan sebagainya (Arikunto, 1998:136 dalam Novita 2008). Metode ini untuk mengambil data tentang data laporan biaya kualitas, biaya produksi terhadap produk cacat. 3.3.2 Metode Observasi Metode ini digunakan untuk melakukan penelitian secara langsung di PT. Nyonya Meneer Semarang dan dimaksudkan untuk melengkapi data-data yang dapat mendukung informasi supaya lebih akurat dan lengkap. Dalam metode opservasi ini dilengkapi oleh lembar opservasi untuk mendapatkan data mengenai biaya kualitas dan data produk cacat perusahaan selama tiga tahun berturut-turut dari tahun 2007-2009. 3.3.3

Interview Interview adalah salah satu metode pengumpulan data dengan bertanya langsung

atau berkomunikasi langsung dengan manajer yang berkomitmen. Dalam penelitian ini data yang diperoleh adalah identifikasi aktivitas

3.4

Metode Analisis Data Analisis data merupakan langkah yang sangat penting dalam penelitian tersebut

bermaksud mengambil kesimpulan dari masalah yang diteliti. Metode analisis data digunakan untuk menganalisis data hasil penelitian agar sehingga laporan yang dihasilkan mudah dipahami.

dapat diimplementasikan

28  

3.4.1

Analisis deskriptif Analisis deskriptif adalah analisis data yang menggunakan metode grafik untuk

mengenai pola sejumlah data, merangkum, semua informasi yang terdapat dalam data tersebut, yang menyajikan informasi tersebut dalam bentuk yang diinginkan. Analisis deskriptif dalam penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat biaya kualitas dan biaya produksi terhadap produk cacat pada PT Nyonya Meneer Semarang 3.4.2

Uji Normalitas Uji normalitas dilakukan untuk mengetahui apakah dalam model regresi,

variabel terikat dan variabel bebasnya mempunyai distribusi normal atau mendekati normal (Santoso, Singgih, 2000:212 dalam Wida Novita 2008). Melihat data berdistribusi normal dapat dideteksi dengan melihat penyebaran data (titik) pada sumbu diagonal dari grafik. Jika data menyebar disekitar garis diagonal dan mengikuti arah garis diagonal maka model regresi memenuhi asumsi normalitas. Uji normalitas menurut Ghozali (2006) bertujuan untuk menguji apakah dalam model regresi, variabel pengganggu atau residual, maka penelitian ini menggunakan uji kolmogorov-smirnov dimana criteria yang digunakan adalah dengan membandingkan nilai ρ yang diperoleh dengan taraf signifikan yang sudah ditentukan, yaitu 0,05. Agar berdistribusi normal maka variabel residual harus memiliki nilai signifikansi > 0,05.

3.5

Uji Asumsi Klasik Uji asumsi klasik dimaksudkan untuk mengetahui apakah model regresi linier

berganda yang digunakan untuk menganalisis dalam penelitian memenuhi asumsi klasik atau tidak.

29  

3.5.1

Uji Multikolinieritas Model regresi yang baik seharusnya tidak terjadi korelasi antar variabel bebas,

dengan kata lain tidak terjadi multikolinieritas. Salah satu cara untuk mendeteksi multikolineritas dapar diketahui dari angka Variance Inflation Faktor (VIF) atau nilai tolerance pada bagian coefficient. Model regresi yang bebas multikolinieritas mempunyai nilai VIF < 10, dan mempunyai angka tolerance > 0,1 atau mendetaksi 1 (Santoso 2002:206 dalam Novita 2008). 3.5.2

Uji Heterokedastisitas Uji Heterokesdatistisitas digunakan untuk mengetahui apakah dalam model

regresi terjadi ketidaksamaan variance dari residual satu pengamatan yang lain. Jika varian dari residual satu pengamatan ke pengamatan yang lain tetap maka disebut homokedastisitas dan jika berbeda disebut heteroskedastisitas. Model regresi yang baik adalah yang homokedastisitas (Ghozali 2005:69 dalam Wida Novita 2008). Cara untuk mendeteksi adanya heteroskedastisitas dapat dilakukan dengan melihat grafik scatterplot yaitu dengan melihat ada tidaknya pola tertentu pada grafik tersebut, dimana sumbu X adalah residual (SRESID) dan sumbu Y adalah nalai Y yang diperediksi (ZPRED). Jika tidak ada pola yang jelas serta titik-titik menyebar diatas dan dibawah sumbu 0 (nol) pada sumbu Y maka tidak terjadi heteroskedastisitas pada model regresi tersebut. Heterokedastisitas berati terdapat varian yang tidak sama dalam kesalahan pengganggu. Uji heterokedastisitas bertujuan untuk mengetahui apakah dalam model regresi terdapat kesamaan atau perbedaan varian dari satu pengamatan ke pengamatan lain. Menguji heterokedastisitas digunakan uji Glejer. Apabila nilai sig > 0,05 maka

30  

tidak terdapat heterokedastisitas, namun jika sebaliknya nilai sig < 0,05 maka terdapat heterokedastisitas. 3.6

Analisis Statistik dengan Regresi Berganda Peningkatan biaya kualitas khususnya biaya pencegahan dan biaya penilaian

akan mempengaruhi produk cacat, dan sebaliknya jika biaya pencegahan dan (Hansen dan Mowen, 2001:972). Maka model dalam penelitian ini berbentuk negatif karena biaya pencegahan dan biaya penilaian berpengaruh negatif terhadap produk cacat. Sehingga model regresi tersebut adalah sebagai berikut: Y = α+β1 X1+β2 X2+ e  Keterangan : Y

: Produk Cacat

X1

: Biaya Kualitas

X2

: Biaya Produksi

α

: Koefisien konstanta

β

: Koefisien variabel independen

e

: Standar eror

(Algifari 1997:51 dalam Wida Novita 2008). 3.6.1

Uji t atau Uji parsial Uji t digunakan untuk menentukan apakag variabel bebas (X) berpengarug

secara individu terhadap variabel terikat (Y). 3.6.2

Uji F atau Uji Simultan Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui sejauh mana variabel biaya

pencegahan, biaya penilaian dan biaya produksi yang digunakan untuk menjelaskan

31  

variabel produk cacat. Pengujian ini dilakukan menggunakan uji distribusi F, yaitu dengan membandingkan antara krisis F (F

tabel)

dengan F

hitung

yang terdapat dalam

variabel analisis of variance dari hasil perhitungan. a)

Jika F

hitung

< Ftabel maka terima hipotesis nol (Ho) artinya secara statistik dapat

dibuktikan bahwa semua variabel biaya pencegahan, penilaian dan biaya produksi berpengaruh terhadap perubahan nilai variabel produk cacat. b)

Jika F

hitung

>F

tabel

maka menolak hipotesis (Ho) dan terima hipotesis alternatif

(Ha), artinya secara simultan dapat dibuktikan bahwa semua variabel biaya pencegahan, penilaian dan biaya produksi berpengaruh terhadap perubahan variabel produk cacat. 3.6.3

Koefisien Determinasi (R2) Koefisien determinasi adalah salah satu nilai statistik yang dapat digunakan

untuk mengetahui apakah ada hubungan pengeruh antara dua variabel. Nilai koefisien determinasi yang berhasil diberi simbol R2 menunjukkan hubungan pengaruh antara dua variabel yaitu variabel X (sebagai variabel bebas, yaitu biaya pencegahan dan biaya penilaian) dan variabel Y (sebagai variabel terikat, yaitu jumlah produk cacat). 3.6.4

Koefisien Determinasi parsial (r2) Untuk menyatakan koefisien determinasi parsial variabel independen terhadap

variabel dependen. Koefisien Determinasi parsial mengukur besarnya sumbangan atau andil dari variabel X terhadap variasi naik turunnya variabel Y.

32  

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

4.1.

Hasil Penelitian

4.1.1

Deskriptif Penelitian

4.1.1.1 Produk Cacat Menurut Hansen dan Mowen ( 2001:964 ) produk cacat adalah produk yang tidak memenuhi spesifikasinya. Hal ini beratnya juga tidak sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan. Kesesuaian dengan kualitas mengasumsikan bahwa terdapat suatu cakupan nilai yang diterima untuk setiap spesifikasi atau karakteristik kualitas. Produk cacat yang terjadi selama proses produksi mengacu pada produk yang tidak diterima oleh konsumen. produk cacat adalah produk yang tidak memenuhi standar mutu yang telah ditentukan tetapi dengan mengeluarkan biaya pengerjaan kembali untuk memperbaikinya, produk tersebut secara ekonomis dapat disempurnakan lagi menjadi yang lebih baik ( Mulyadi, 1999:328 ). Tetapi dalam perlakuan terhadap biaya pengerjaan kembali produk cacat adalah mirip dengan produk rusak. Masalah yang timbul dalam produk cacat adalah bagaimana memperlakukan biaya tambahan untuk mengerjakan kembali produk cacat tersebut. Produk disebut cacat apabila produk tersebut tidak aman dalam penggunaannya

33  

Tabel 4.1 PT. NYONYA MENEER SEMARANG Laporan Produk Cacat Tahun 2007-2009 Tahun Jamu (Dos) Minyak Telon (Botol) 2007 1736 1494 2008 1559 1494 2009 1533 1483 Total Tahun 2007 4808 Rata-rata/ 2007 Total Tahun 2008 4268 Rata-rata/2008 Total Tahun 2009 4481 Rata-rata/2009 Total 3 Tahun Rata-rata 3 Tahun Sumber : Data Nyonya Meneer yang sudah diolah

Kapsul (Cangkang) 1478 1215 1465

Berdasarkan tabel 4.1 di atas dapat dilihat bahwa produk cacat pada tahun 2007 sebanyak 4.808 dan mengalami penurunan pada tahun 2008 menjadi sebanyak 4.268. Hal ini dikarenakan dalam proses produksi yang lebih baik dari tahun sebelumnya. Namun pada tahun 2009 mengalami peningkatan menjadi sebanyak 4.481. Peningkatan produk cacat pada tahun 2009 disebabkan karena adanya beberapa faktor yang ada dalam proses produksi sehingga produk cacat pada tahun 2009 meningkat 4.1.1.2 Identifikasi Biaya Kualitas Pada penelitian yang dilakukan di PT Nyonya Meneer Semarang menunjukkan bahwa PT Nyonya Meneer belum melakukan pengidentifikasian dan pengelompokkan komponenkomponen biaya kualitas secara tersendiri. Biaya kualitas adalah biaya yang berkaitan dengan pencegahan, pengidentifikasian, perbaikan dan pembetulan produk yang kualitasnya rendah. Biaya kualitas terdiri dari biaya pencegahan, biaya penilaian, biaya gagal internal, biaya gagal ekternal. Berdasarkan penelitian yang dilakukan di PT. Nyonya Meneer Semarang, bahwa

34  

perusahaan ini telah mengeluarkan biaya yang berkaitan dengan peningkatan kualitas. Namun demikian, biaya kualitas belum dikelompokan secara terpisah dan belum disusun dalam laporan biaya kualitas. Biaya yang diidentifikasikan termasuk dalam golongan biaya kualitas kemudian dikelompokkan menjadi 2 komponen utama yaitu biaya pencegahan, biaya penilaian. 4.1.1.3 Pengelompokkan biaya kualitas Biaya-biaya yang termasuk kriteria biaya kualitas pada PT Nyonya Meneer Semarang a)

Biaya pencegahan Biaya pencegahan untuk mencegah atau menurunkan tingkat kerusakan produk

sehingga dapat meningkatkan produk yang berkualitas sebelum proses produksi. Yang termasuk dalam biaya pencegahan meliputi biaya pemilihan dan evaluasi pemasok, biaya pemeliharaan dan evaluasi pemasok, dan biaya ahli kualitas. Tabel 4.2 PT. NYONYA MENEER SEMARANG Laporan biaya pencegahan (Rp) Tahun 2007-2009 Bulan Tahun 2007 2008 Januari 7.031.000 5.111.800 Februari 7.621.500 4.888.200 Maret 7.970.900 4.874.800 April 8.630.000 5.361.300 Mei 8.750.200 4.426.200 Juni 5.611.500 5.236.900 Juli 6.066.600 4.757.800 Agustus 5.076.100 4.616.600 September 5.642.000 4.986.000 Oktober 5.714.000 5.168.950 November 5.284.300 5.409.900 Desember 5.080.000 4.613.000 Jumlah 78.478.100 59.445.250 Rata-rata 1 Tahun 6.539.841,67 4.953.770,83 Sumber : Data Nyonya Meneer yang sudah diolah

2009 5.006.000 4.392.200 5.438.000 4.407.700 4.389.000 4.419.800 4.360.000 4.390.000 5.792.000 6.197.500 6.010.100 5.230.000 60.032.300 5.002.691,67

35  

Berdasarkan tabel 4.2 di atas dapat dilihat bahwa biaya pencegahan pada tahun 2007 sebesar Rp. 78.478.100 dan mengalami penurunan pada tahun 2008 menjadi sebesar Rp. 59.445.250. Hal ini dikarenakan peningkatan biaya ahli kualitas. Namun pada tahun 2009 mengalami peningkatan menjadi sebesar Rp. 60.032.300. Peningkatan Biaya pencegahan pada tahun 2009 disebabkan karena adanya peningkatan pemakaian mesin dengan bahan bakar solar karena kenaikan harga bahan bakar minyak, sehingga biaya pemeliharaan mesin mengalami peningkatan. b)

Biaya penilaian Biaya penilaian bertujuan untuk menentukan kesesuaian produk dengan persyaratan

kualitas yang ditentukan perusahaan, sehingga tidak terjadi kesalahan dan kerusakan selama proses produksi. Biaya penilaian meliputi biaya inspeksi bahan baku, inspeksi produk setengah jadi, produk jadi Tabel 4.3 PT. NYONYA MENEER SEMARANG Laporan Biaya penilaian (Rp) Tahun 2007-2009 Bulan 2007 Januari 3.765.000 Februari 4.140.500 Maret 6.002.300 April 2.839.600 Mei 2.265.000 Juni 1.454.300 Juli 3.885.500 Agustus 3.859.200 September 3.245.600 Oktober 2.291.200 November 2.875.500 Desember 2.766.100 Jumlah 39.389.300 Rata-rata 1 Tahun 3.282.441,67 Sumber : Data Nyonya Meneer yang sudah diolah

Tahun 2008 2.753.200 2.530.100 2.415.800 2.787.150 2.424.200 3.256.850 2.613.300 2.675.200 3.136.200 2.730.800 2.638.700 2.531.600 32.493.100 2.707.758,33

2009 2.248.000 2.538.000 4.203.000 4.951.000 17.279.900 3.991.000 4.009.000 3.875.000 3.989.600 2.691.000 2.656.500 3.640.000 55.472.000 4.622.666,67

36  

Berdasarkan tabel 4.3 di atas dapat dilihat bahwa biaya penilaian pada tahun 2007 sebesar Rp. 39.389.300 dan mengalami penurunan pada tahun 2008 menjadi sebesar Rp. 32.493.100 Hal ini dikarenakan peningkatan biaya inspeksi bahan baku. Namun pada tahun 2009 mengalami peningkatan menjadi sebesar Rp 55.472.000. Peningkatan Biaya penilaian pada tahun 2009 disebabkan karena adanya peningkatan inspeksi biaya bahan baku yang dilakukan oleh perusahaan untuk kelancaran proses produksi. 4.1.1.2 Identifikasi Biaya produksi Biaya Produksi merupakan biaya-biaya yang terjadi untuk mengolah bahan baku menjadi produk jadi yang siap untuk dijual. Secara garis besar biaya produksi ini dibagi menjadi tiga, yaitu: 1. Biaya bahan baku Biaya bahan baku adalah biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk memenuhi bahan baku yang akan digunakan dalam proses produksi untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Berdasarkan tabel 4.4 dapat dilihat bahwa biaya bahan baku pada tahun 2007 sebesar Rp. 12.979.121.341 dan mengalami penurunan pada tahun 2008 menjadi sebesar Rp. 12.567.144.950 Hal ini di karenakan pengurangan bahan baku yang digunakan perusahaan. Namun pada tahun 2009 mengalami peningkatan menjadi sebesar Rp. 14.607.675.200. Peningkatan Biaya bahan baku pada tahun 2009 disebabkan karena adanya peningkatan biaya bahan baku yang dilakukan oleh perusahaan untuk kelancaran proses produksi dan memenuhi permintaan konsumen.

37  

Tabel 4.4 PT. NYONYA MENEER SEMARANG Laporan Biaya Bahan Baku (Rp) Tahun 2007-2009 Bulan

Tahun 2007

2008

2009

Januari

991.750.500

991.750.500

991.750.500

Februari

991.750.500

991.750.500

991.750.500

Maret

991.750.500

991.750.500

991.750.500

April

991.750.500

1.140.000.000

991.750.500

Mei

1.143.214.750

991.750.500

991.750.500

Juni

1.140.000.000

991.750.500

991.750.500

Juli

991.750.500

1.200.250.000

1.221.301.000

Agustus

991.750.500

1.301.140.450

1.113.102.000

September

1.220.201.391

991.750.500

2.109.127.700

Oktober

1.541.701.200

991.750.500

2.230.130.500

November

991.750.500

991.750.500

991.750.500

Desember

991.750.500

991.750.500

991.750.500

Jumlah Rata-rata

12.979.121.341 1

1.081.593.445,08

12.567.144.950

14.607.675.200

1.047.262.079,16 1.217.306.266,67

Tahun Sumber : Data Nyonya Meneer yang sudah diolah 2. Biaya tenaga kerja langsung Biaya yang sudah disediakan oleh perusahaan untuk menggaji para karyawan yang ada yaitu sebagai dukungan untuk karyawan dalam melaksanakan tugasnya dengan baik sehingga perusahaan bisa mendapatkan keuntungan sesuai yang diharapkan dan dapat mempertahankan kualitas dari produk perusahaan sehingga bisa bersaing dipasaran.

38  

Tabel 4.5 PT. NYONYA MENEER SEMARANG Laporan Biaya Tenaga Kerja (Rp) Tahun 2007-2009 Bulan

Tahun 2007 2008 2009 Januari 511.518.517 586.518.517 736.518.517 Februari 511.518.517 586.518.517 736.518.517 Maret 511.518.517 586.518.517 736.518.517 April 511.518.517 586.518.517 736.518.517 Mei 511.518.517 586.518.517 736.518.517 Juni 511.518.517 586.518.517 736.518.517 Juli 511.518.517 586.518.517 736.518.517 Agustus 511.518.517 586.518.517 736.518.517 September 511.518.517 586.518.517 736.518.517 Oktober 511.518.517 586.518.517 736.518.517 November 511.518.517 586.518.517 736.518.517 Desember 511.518.517 586.518.517 736.518.517 Jumlah 6.138.222.204 7.038.221.205 8.838.221.205 Rata-rata 1 Tahun 5.115.18.517 586.518.433,75 73.618.433,75 Sumber : Data Nyonya Meneer yang sudah diolah Berdasarkan tabel 4.5 di atas dapat dilihat bahwa biaya tenaga kerja pada tahun 2007 sebesar Rp. 6.138.222.204 dan mengalami peningkatan pada tahun 2008 menjadi sebesar Rp. 7.038.221.205 Hal ini dikarenakan peningkatan biaya tenaga kerja dengan tujuan untuk mendorong karyawan supaya serius lagi dalam berkerja. Namun pada tahun 2009 mengalami peningkatan menjadi sebesar Rp. 8.838.221.205. Peningkatan Biaya tenaga kerja pada tahun 2009 dengan tujuan bentuk perhatian perusahaan kepada karyawan. 3. Biaya overhead pabrik Biaya yang digunakan perusahaan untuk menunjang proses produksi seperti penerangan ruang, mesin yang digunakan dalam proses produksi sehingga produksi yang dilakukan dapat berjalan dengan lancar

39  

Tabel 4.6 PT. NYONYA MENEER SEMARANG Laporan Biaya Overhead Pabrik (Rp) Tahun 2007-2009 Bulan

Tahun 2007 2008 Januari 29.729.000 39.359.500 Februari 31.801.000 44.125.000 Maret 36.750.000 45.209.000 April 38.450.000 43.220.000 Mei 40.200.000 44.110.000 Juni 36.160.000 44.530.000 Juli 37.125.000 44.910.000 Agustus 40.620.700 47.150.000 September 47.200.000 49.130.000 Oktober 42.900.000 51.750.000 November 43.950.000 54.050.000 Desember 42.909.000 56.900.000 Jumlah 467.794.700 564.443.500 Rata-rata 1 Tahun 38.982.891,67 47.036.958,33 Sumber : Data Nyonya Meneer yang sudah diolah

2009 40.200.000 41.600.000 43.500.000 48.600.000 51.500.000 56.250.000 58.900.000 67.000.000 67.525.000 73.550.000 73.900.000 70.125.000 692.650.000 57.720.833,33

Berdasarkan tabel 4.6 di atas dapat dilihat bahwa biaya overhead pabrik pada tahun 2007 sebesar Rp. 467.794.700 dan mengalami peningkatan pada tahun 2008 menjadi sebesar Rp. 564.443.500 Hal ini dikarenakan peningkatan biaya pemeliharaan mesin. Namun pada tahun 2009 mengalami peningkatan menjadi sebesar Rp. 692.650.000. Peningkatan Biaya overhead pabrik pada tahun 2009 disebabkan karena adanya peningkatan biaya penerangan ruangan dan biaya perawatan mesin untuk kelancaran proses produksi.

4.1.2

Uji Asumsi Klasik Uji asumsi klasik merupakan prasyarat analisis regresi berganda. Uji asumsi klasik ini

meliputi uji normalitas, uji multikolinieritas, dan uji heterokedastisitas. Apabila data tidak berdistribusi normal dan mengandung heterokedastisitas maka perlu adanya perbaikan model

40  

regresi dengan cara mentransformasi data. Dan apabila data mengandung multikolinieritas maka salah satu variabel independen harus dihilangkan. 4.1.2.1 Hasil Uji Normalitas Sebelum melakukan Analisis regresi, perlu dilakukan Uji Normalitas terlebih dahulu. Hal ini dimaksudkan untuk mengetahui asumsi bahwa setiap variable dan semua kombinasi linier dari variable berdistribusi normal. Uji Normalitas dalam penelitian ini menggunakan analisis grafik P-Plot. Hasil perhitungan analisis menggunakan program SPSS versi 15 terlihat titik-titik menyebar pada garis Diagonal. Hal ini menunjukkan bahwa data yang ada layak untuk dipakai dalam model Regresi karena memenuhi asumsi Normalitas. Berikut adalah hasil Uji Pplot :

Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual Dependent Variable: Produk Cacat

Expected Cum Prob

1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

Observed Cum Prob

Gambar 4.2 Kurva P-plot Gambar 4.2 diatas

menunjukan bahwa titik-titik menyebar mengikuti arah garis

diagonal. Nilai residual penelitian ini menggunakan Kolmogorov-Smirnov dimana kriteria yang digunakan adalah dengan membandingkan ρ yang diperoleh dengan taraf signifikan yang sudah ditentukan, yaitu 0.05. Agar berdistribusi normal maka variabel residual harus memiliki nilai signifikansi > 0.05. Berikut adalah hasil uji Kolmogorov-Smirnov

41  

Tabel 4.7 Hasil Uji Normalitas dengan Kolmogorov-Smirnov One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test Unstandardized Residual N

36

Normal Parameters(a,b) Most

Mean

.0000000

Std. Deviation

78.01931613

Extreme Absolute

Differences

.105

Positive

.105

Negative

-.079

Kolmogorov-Smirnov Z

.632

Asymp. Sig. (2-tailed)

.819

a Test distribution is Normal.

Sumber : Data sekunder yang sudah diolah Berdasarkan tabel 4.7 hasil analisis diperoleh nilai signifikansi Kolmogorov-Smirnov sebesar 0,819 nilai tersebut lebih dari 0,05. Analisis tersebut dapat disimpulkan bahwa data yang ada berdistribusi normal dengan alasan Kolmogorov-Smirnov yang dihasilkan lebih besar dari nilai signifikansi sebesar 5%.

4.1.2.2 Hasil uji multikolinieritas Multikolonieritas merupakan situasi dimana terdapat hubungan yang kuat antar variabel-variabel independen. Menurut Ghozali (2006), uji multikolonieritas bertujuan untuk menguji apakah dalam model regresi ditemukan adanya korelasi antar variabel bebas (independen). Model regresi yang baik seharusnya tidak terjadi multikolonieritas, salah satu mendeteksi ada tidaknya masalah multikolonieritas adalah dengan melihat nilai VIF dan nilai tolerance, bila nilai VIF kurang dari 10 dan nilai tilorance diatas 0,10 maka tidak terdapat gejala multikolonieritas dan begitu juga sebaliknya. Berikut hasil uji multikolonieritas :

42  

Tabel 4.8 Hasil Uji Multikolonialitas Coefficients(a) Model

Collinearity Statistics Tolerance VIF .999 1.001 .999 1.001

1

Biaya Kualitas Biaya Produksi a Dependent Variable: Produk Cacat Sumber : Data sekunder yang sudah diolah

Berdasarkan tabel 4.8 dari hasil analisis terlihat bahwa VIF variabel biaya kualitas sebesar 1,001 dengan nilai tolerance sebesar 0,999, nilai variabel biaya produksi sebesar 1,001 dengan nilai tolerance 0,999. Semua variabel dalam penelitian ini mempunyai nilai VIF kurang dari 10 dengan nilai tolerance diatas 0,10. Hal ini dapat disimpulkan bahwa regresi terbebas dari asumsi multikolonieritas. 4.1.2.3 Hasil uji heterokedastisitas Cara untuk mendeteksi adanya heteroskedastisitas dapat dilakukan dengan melihat grafik scatterplot yaitu dengan melihat ada tidaknya pola tertentu pada grafik tersebut, dimana sumbu X adalah residual (SRESID) dan sumbu Y adalah nalai Y yang diperediksi (ZPRED). Jika tidak ada pola yang jelas serta titik-titik menyebar diatas dan dibawah sumbu 0 (nol) pada sumbu Y maka tidak terjadi heteroskedastisitas pada model regresi tersebut. Berikut adalah hasil scatterplot: Scatterplot Dependent Variable: Produk Cacat

Regression Studentized Residual

3 2 1 0 -1 -2 -3 -2

0

2

Regression Standardized Predicted Value

Gambar 4.3 Grafik scatterplot

4

43  

Berdasarkan gambar 4.3 diatas hasil analisis tersebut menunjukan bahwa titik-titik yang menyebar diatas dan dibawah angka 0 pada sumbu Y menunjukan bahwa model yang digunakan tidak terjadi heterokodastisitas. Heterokedastisitas berati terdapat varian yang tidak sama dalam kesalahan pengganggu. Uji heterokedastisitas bertujuan untuk mengetahui apakah dalam model regresi terdapat kesamaan atau perbedaan varian dari satu pengamatan ke pengamatan lain. Uji heterokedastisitas digunakan uji Glejer. Apabila nilai sig > 0,05 maka tidak terdapat heterokedastisitas, namun jika sebaliknya nilai sig < 0,05 maka terdapat heterokedastisitas. Berikut adalah hasil uji Glejer : Tabel 4.9 Hasil Uji Glejer Coefficients(a) Standardi zed

Model

1

Unstandardized

Coefficie

Coefficients

nts

t

Sig.

Beta

B

Std. Error

2.706

.011

B

Std. Error

(Constant)

151.698

56.061

Biaya Kualitas

-3.49E-006

.000

-.182

-1.088

.284

Biaya Produksi

-3.50E-008

.000

-.224

-1.341

.189

a Dependent Variable: AbRes

Sumber : Data sekunder yang sudah diolah

Berdasarkan tabel 4.9 dari hasil output SPSS dengan jelas menunjukan bahwa tidak ada satu pun variabel independen yang signifikan secara statistik mempengaruhi variabel dependen nilai Absolut Ut (AbsUt). Hal ini terlihat dari probabilitas signifikansi biaya kualitas

44  

sebesar 0,284, biaya produksi sebesar 0,189. Jadi dapat disimpulkan model regresi tidak mengandung adanya Heterokedastisitas. 4.1.3

Hasil Uji Regresi Analisis pengaruh biaya kualitas (X1), biaya produksi (X2) terhadap produk cacat

(Y), dapat dilihat dari hasil out put analisis berganda menggunakan SPSS versi 15 pada tabel 4.10 sebagai berikut: Tabel 4.10 Hasil Analisis Regresi Berganda Coefficientsa

Model 1

(Constant) Biaya Kualitas Biaya Produksi

Unstandardized Coefficients B Std. Error 394.277 89.036 1.00E-005 .000 -6.1E-008 .000

Standardized Coefficients Beta .314 -.235

t 4.428 1.967 -1.472

Sig. .000 .058 .150

a. Dependent Variable: Produk Cacat

Berdasarkan Tabel 4.10 diatas dapat dirumuskan persamaan regresi berganda

sebagai

berikut: Y= 394,277 + 1.00E-005 X1 – 6.10E-008 X2 Dari persamaan regresi berganda tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut: 1. Konstanta (α) sebesar 394.277 artinya apabila semua variabel independen Biaya Kualitas (X1), Biaya Produksi (X2) dianggap konstan atau bernilai 0, maka Produk Cacat (Y) akan sebesar 394.277. 2. Biaya Kualitas (X1) sebesar 1.00E-005 artinya apabila Biaya Kualitas mengalami kenaikan sebesar 1 satuan sedangkan variabel independen lainnya dianggap konstan maka Produk Cacat mengalami kenaikan sebesar 0,058

45  

3. Biaya Produksi (X2) sebesar -6.10E-008 artinya apabila Biaya Produksi (X2) mengalami kenaikan sebesar 1 satuan sedangkan variabel independen lainnya dianggap konstan maka Produk Cacat mengalami kenaikan sebesar -6.10E-008 Persamaan regresi berganda di atas menunjukan bahwa koefisien biaya kualitas (X1) bertanda negatif, dan koefisien regresi variabel biaya produksi (X2) bertanda negatif. Apabila koefisien regresi bertanda negatif maka produk cacat (Y) akan menurun. Dan jika semua variabel independen dianggap konstan maka nilai variabel produk cacat (Y) sebesar nilai konstanta 394.227. 4.1.3.1 Hasil uji parsial Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui apakah secara individu variabelvariabel independen berpengaruh signifikan terhadap variabel dependen. kriteria yang ditetapkan dalam pengujian t adalah sebagai berikut jika sig t-hitung >α (tingkat signifikansi yang telah ditentukan). Tabel 4.11 Hasil Uji Parsial Coefficients(a) Mode l

1

Unstandardized Coefficients

Standardized Coefficients

t Zeroorder

Sig.

4.428

.000

B

Std. Error

(Constant)

394.277

89.036

Biaya Kualitas

1.00E-005

.000

.314

1.967

.058

Biaya Produksi

-6.10E-008

.000

-.235

-1.472

.150

Beta

Partial

a Dependent Variable: Produk Cacat

Berdasarkan tabel 4.11 hasil pengujian diatas menunjukan bahwa variabel biaya kualitas memiliki signifikansi 0,058 dimana nilai signifikansinya lebih besar dari 0,05 sehingga H1 yang menyatakan bahwa biaya kualitas berpengaruh negatif terhadap produk cacat ditolak.

46  

Pengujian untuk variabel biaya produksi memiliki signifikansi 0,150 dimana nilai signifikansi yang dihasilkan lebih besar dari 0,05 sehingga H2 yang menyatakan biaya produksi berpengaruh negatif terhadap produk cacat ditolak. Tabel 4.12 Hasil pengujian hipotesis Ho H1

Keterangan Biaya kualitas berpengaruh terhadap produk

Hasil

Keputusan

0,058>0.05

Ditolak

0,150>0,05

Ditolak

0,058>0,05

Ditolak

cacat H2

Biaya produksi berpengaruh terhadap produk cacat

H3

Biaya kualitas dan Biaya produksi terhadap produk cacat

Tabel 4.12 diatas menyajiakan hasil pengujian hipotesis dilakukan baik secara simultan dan parsial yang menyatakan bahwa kedua variabel independen secara bersama-sama tidak berpengaruh terhadap produk cacat. Hal ini berarti H3 ditolak. Pengujian hipotesis tersebut juga menunjukan bahwa masing-masing variabel independen tidak berpengaruh signifikan terhadap produk cacat, hal ini berarti H1 dan H2 ditolak. 4.1.3.2 Hasil Uji Simultan Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui apakah variabel independen secara bersama-sama berpengaruh terhadap variabel dependen. Tabel 4.13 Hasil Uji Simultan ANOVA(b) Model 1

Sum of Squares

df

Mean Square

F

Sig.

Regression

40171.271

2

20085.635

3.111

.058(a)

Residual

213045.479

33

6455.924

Total

253216.750

35

a Predictors: (Constant), Biaya Produksi, Biaya Kualitas b Dependent Variable: Produk Cacat

47  

Berdasarkan tabel 4.13 dari pengujian simultan menghasilkan nilai signifikansi 0,058. Nilai tersebut lebih besar dari nilai 0,05 sehingga H3 ditolak. Hal ini berati variabel independen tidak berpengaruh secara simultan terhadap variabel dependen. Hasil pengujian diatas menunjukan bahwa H3 yang menyatakan bahwa biaya kualitas, biaya produksi berpengaruh secara simultan terhadap produk cacat ditolak. 4.1.3.3

Hasil Determinasi (R2) Koefisien determinasi (R2) pada intinya bertujuan untuk mengetahui seberapa jauh

kemampuan model dalam menerangkan variasi variabel independen. Berikut hasil uji determinasi : Tabel 4.14 Hasil Uji Determinasi Model Summary(b) Adjusted R R R Square Square R Square Change F Change df1 1 .398(a) .159 .108 a Predictors: (Constant), Biaya Produksi, Biaya Kualitas b Dependent Variable: Produk Cacat Model

Std. Error of the Estimate

Std. Error of the Estimate

df2 80.34876

df2 .058

Sumber : Data sekunder yang sudah diolah Berdasarkan tabel 4.14 output SPSS hasil summary besarnya Adjusted R2 adalah 0,159, hal ini berati 15,9% variasi nilai perusahaan dijelaskan dari kedua variabel dependen biaya kualitas, biaya produksi sedangkan sisanya yaitu sebesar 84,1 % dijelaskan oleh variasi variabel lain diluar model. 4.1.3.4 Hasil Uji Determinasi Parsial (r2) Koefisien determinasi parsial (r2) pada intinya bertujuan untuk mengetahui besarnya sumbangan dari variabel independen terhadap dependen secara parsial. Penelitian ini tidak ada

48  

satu pun variabel independen yang berpengaruh terhadap variabel dependen sehingga tidak ada satu pun variabel independen yang mampu menjelaskan variabel dependen.

4.2.

Pembahasan

4.2.1 Pengaruh biaya kualitas terhadap produk cacat Hasil pengujian hipotesisi pertama (H1) menunjukan bahwa biaya kualitas(X1) secara parsial tidak berpengaruh terhadap produk cacat. Hal ini sesuai dengan penelitian Supraptowo (2007) yang menunjukan bahwa biaya kualitas tidak berpengaruh terhadap produk cacat, dikarenakan unit produk cacat meningkat maka akan menyebabkan pada peningkatan biaya kegagalan internal, karena harus menanggung banyak biaya untuk pengerjaan kembali produk yang cacat. Meylianto Purnomosidi Wibowo (2006) bahwa biaya kualitas tidak berpengaruh terhadap produk cacat, biaya kualitas mempengaruhi kualitas produk secara signifikan. Hal ini juga menunjukkan bahwa biaya kualitas dapat digunakan untuk memprediksikan naik turunnya kualitas produk. Wida Novita (2008) biaya kualitas tidak berpengaruh terhadap produk cacat, pengendalian kualitas yang dilakukan perusahaan cukup memberikan manfaat dalam upayanya mengurangi kegagalan produk. Dengan demikian hasil penelitian ini bertolak belakang dengan Justin Ren Z (2009) Servis kapasitas, kualitas terhadap biaya, struktur kontrak optimal tergantung pada hubungan antara biaya Biaya kualitas yang dikeluarkan oleh perusahaan dengan tujuan untuk meminimalisir produk cacat juga cukup tinggi. Dilihat dari biaya pemilihan dan evaluasi pemasok yang dikeluarkan oleh perusahaan tetapi produk cacat masih tinggi. Ini juga bisa disebabkan oleh

49  

faktor-faktor lain diluar penelitian yang dilakukan, seperti keterlambatan pengiriman bahan baku, umur ekonomis mesin. Biaya kualitas yang dikeluarkan oleh perusahaan dengan tujuan untuk meminimalkan produk cacat yang ada. Hal ini dilakukan perusahaan untuk meningkatkan laba pada perusahaan. Hasil pengujian menunjukan biaya kualitas tidak berpengaruh terhadap produk cacat. Hasil ini menunjukan bahwa H1 ditolak. Jadi tidak sejalan dengan hipotesis penelitian ini. Melihat hasil analisis regresi diatas bahwa secara menyeluruh unsur biaya kualitas mempunyai pengaruh terhadap produk cacat, meskipun secara sebagian ada unsur biaya kualitas yang tidak berpengaruh terhadap produk cacat yaitu biaya penilaian. Besarnya sumbangan yang dikeluarkan biaya kualitas terhadap produk cacat dapat ditunjukkan oleh koefisien determinan sebesar 15,9%. Secara bersama-sama komponen biaya kualitas berpengaruh negatif terhadap produk cacat, namun pengaruh komponen biaya kualitas tersebut berbeda-beda. Informasi ini dapat bermanfaat bagi manajemen khususnya manajer keuangan dan manajer produksi. Manajemen dapat meramal dalam berproduksi khususnya berkenaan dengan cacat produk sehingga biaya yang dikeluarkan tepat sasaran sesuai dengan harapan tentunya. 4.2.2 Pengaruh biaya produksi terhadap produk cacat Hasil pengujian ke-dua (H2) menunjukan bahwa biaya produksi(X2) secara parsial tidak berpengaruh terhadap produk cacat. Biaya produksi yang dikeluarkan untuk meminimalisir produk cacat juga cukup tinggi, ini dapat dilihat dari biaya tenaga kerja langsung, biaya overhead pabrik dan biaya bahan baku, namun produk cacat yang terjadi cukup tinggi juga. Mungkin ini disebabakan karena kapasitas produksi yang tinggi pula. Standar

50  

produksi yang ditetapkan oleh perusahaan, namun produk cacat yang terjadi pada tiga tahun terakhir ada yang naik dan ada yang turun dari tahun-tahun sebelumnya Biaya

produksi

yang

dikeluarkan

oleh

perusahaan

dengan

tujuan

untuk

meminimalkan produk cacat yang ada. Hal ini dilakukan perusahaan untuk meningkatkan laba pada perusahaan. Hasil pengujian menunjukan biaya produksi tidak berpengaruh terhadap produk cacat, dan menunjukan bahwa H2 ditolak. Jadi tidak sejalan dengan hipotesis penelitian ini. Proses produksi yang memperhatikan kualitas akan menghasilkan produk yang terhindar dari kerusakan. Jika hal ini tercapai, maka adanya pemborosan dan efisiensi dapat terhindar sehingga biaya produksi per unit dapat ditekan. Selain itu juga, pencapaian kualitas produk yang optimal dan sesuai, di satu sisi tidak dapat mengabaikan adanya efisiensi biaya. Efisiensi biaya ditekankan untuk meningkatkan kualitas yang disertai dengan penekanan biaya hingga se-optimal mungkin, sehingga harga jual produk tetap kompetitif 4.2.3 Pengaruh biaya kualitas dan biaya produksi terhadap produk cacat Hasil pengujian ketiga (H3) menunjukan bahwa biaya kualitas dan biaya produksi secara simultan tidak berpengaruh terhadap produk cacat. Penelitian yang dilakukan dapat diketahui bahwa PT Nyonya Meneer Semarang telah mengeluarkan biaya dalam rangka meningkatkan kualitas produknya. Biaya-biaya yang ada yaitu biaya kualitas dan biaya produksi untuk mengatasi masalah produk cacat yang ada pada perusahaan. Setiap tahunnya PT Nyonya Meneer Semarang selalu mengeluarkan biaya pemilihan dan evaluasi pemasok ini dimaksudkan untuk melihat kualitas bahan baku yang ada, sehingga dapat meminimalisir produk cacat yang terjadi. Tahun 2007 Manajemen mengeluarkan biaya yang cukup tinggi untuk biaya pemilihan dan evaluasi pemasok, namun produk cacat cukup tinggi juga jika

51  

dibanding tahun-tahun yang lain. Walaupun setiap tahunnya perusahaan selalu mengeluarkan biaya untuk menggaji ahli kualitas yang setiap tahunnya dinaikkan gajinya. Biaya kualitas dapat dijadikan alat oleh perusahaan untuk mengurangi produk cacat, namun dalam penelitian ini tidak dapat diaplikasikan didalam perusahaan Nyonya Meneer Semarang. Hal ini mungkin disebabkan biaya kualitas yang dikeluarkan oleh PT. Nyonya Meneer Semarang masih rendah sehingga tidak mampu untuk mengurangi jumlah produk cacat. Selain itu ada faktor lain yang mempengaruhi produk cacat yang dihasilkan. Misalnya, kecerobohan dari karyawan yang ada dan faktor lingkungan yang kurang mendukung. Ini juga bisa disebabkan karena pengiriman bahan baku yang terkendala oleh cuaca dan penanaman bahan baku itu sendiri. Biaya produksi dijadikan alat oleh perusahaan untuk mengurangi produk cacat. Namun dalam penelitian ini tidak dapat diaplikasikan di PT Nyonya Meneer Semarang. Ini bisa terjadi pada bahan baku yang ada dan cuaca yang kurang mendukung menyebabkan proses produksi tidak dapat berjalan dengan lancar.

 

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan Berdasarkan dari hasil penelitian yang didapat dari PT. Nyonya Meneer Semarang, serta analisis lebih lanjut dari hasil penelitian, maka penulis dapat mengambil kesimpulan bahwa: a.

Biaya kualitas tidak berpengaruh terhadap produk cacat. Hal ini dikarenakan tingginya biaya produk cacat yang dikeluarkan oleh perusahaan sehingga menyebabkan biaya kualitas itupun tinggi.

b.

Biaya produksi tidak berpengaruh terhadap produk cacat. Hal ini disebabkan oleh sumber daya manusia yang rendah sehingga diperlukannya pengeluaran biaya tenaga kerja yang tinggi.

c.

Biaya kualitas dan biaya produksi tidak berpengaruh terhadap produk cacat. Hal ini dikarenakan tingginya biaya-biaya yang dikeluarkan untuk meminimalisir terjadinya produk cacat.

5.2 Saran Berdasarkan hasil yang diperoleh peneliti dengan adanya penelitian ini, maka peneliti mengajukan saran sebagai berikut: a.

Diharapkan perusahaan PT. Nyonya Meneer dapat mengontrol pengeluaran biaya inspeksi bahan baku, serta meningkatkan kualitas bahan baku agar dapat meminimalisir tingginya produk cacat. 52

 

53  

b.

Diharapkan perusahaan PT. Nyonya Meneer dapat meningkatkan mutu sumber daya manusia dengan mengadakan pelatihan-pelatihan yang dapat meningkatkan proses produksi.

c.

Penelitian selanjutnya disarankan untuk menambah variabel-variabel lain, seperti biaya pemasaran dan biaya administrasi umum.

 

DAFTAR PUSTAKA Annisa, 2007. Manfaat pengendalian kualitas dalam mengurangi kegagalan produk handicraft CD/ DVD Box Motorp. Skripsi. Fakultas Bisnis dan Manajemen Unniversitas Widyatama Arikunto, Suharsimi. 1998. Prosedur Penelitian. Jakarta: PT. RINEKA CIPTA Arikunto, Suhersimi. 2006. Prosedur Penelitian Suatu Pendekatan Praktis. Jakarta: PT.RINEKA CIPTA Hadiguna, Rika Ampuh, M.T, 2009. Manajemen Pabrik. Jakarta: PT. Bumi Aksara Hansen dan Mowen. 2000. Akuntansi Manajemen. Jakarta: Erlangga. Meylianto Purnomosidi Wibowo, 2006. Analisis optimalisasi biaya kualitas dan pengaruhnya Terhadap kualitas produk. Skripsi Semarang : Fakultas Ekonomi UNNES Mujib Nikmatuloh, 2007. Pengaruh biaya kualitas terhadap produk cacat. Skripsi Semarang : Fakultas Ekonomi UNNES Mulyadi. 2000. Akuntansi Biaya. Yogyakarta: ADITYA MEDIA Murat Kaya, Ozalp Ozer, Quality Riskin Outsourcing : Noncontractible Product Quality and Private Quality Cost Information. Electronic copy available at: http://ssrn.com/abstract=1121444  J. Supranto, prof. M.A, APU.2004. Statistik Pasar Modal Keuangan dan Perbankan. Jakarta: PT RINEKA CIPTA Simamora, Henri. 1998. Akuntansi Manajemen. Jakarta: SALEMBA EMPAT. Sudjana. 2001. Metode Statistik. Bandung: TARSITO. Sudjana. 2002. Metode Statistika. Yogyakarta: YKPN. Supraptowo, 2007. pengaruh biaya kualitas terhadap pengendalian produk cacat. Skripsi Semarang: Fakultas Ekonomi UNNES Wida Novita, 2008. Pengarug biaya kualitas terhadap produk cacat. Skripsi Semarang : fakultas ekonomi UNNES Z.JustinRen, FuqiangZhang. Service Outsourcing : capacity, quality and correlated costs. Electronic copy available at: http://ssrn.com/abstract=1362036

54  

55  

 

LAMPIRAN 1

  PT. NYONYA MENEER SEMARANG LAPORAN BIAYA KUALITAS TAHUN 2007 (Dalam rupiah) KETERANGAN

JAN

FEB

MARET 

APRIL 

JUNI

MEI 

JULI

AGST

SEPT

OKT

NOV

DES

TOTAL

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

pencegahan

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

biaya pemilihan &evaluasi pemasok biaya pemeliharaan&perawatan mesin

3712500

4312500

4500300

5130000

5550200

2330000

2675000

1893400

2471000

2500000

2125000

1780000

38979900

318500

309000

470600

500000

200000

281500

391600

182700

171000

214000

159300

300000

3498200

biaya ahli kualitas

3000000

3000000

3000000

3000000

3000000

3000000

3000000

3000000

3000000

3000000

3000000

3000000

36000000

biaya pencegahan

7031000

7621500

7970900

8630000

8750200

5611500

6066600

5076100

5642000

5714000

5284300

5080000

78478100

penilaian

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

biaya inspeksi bahan baku

1225000

1240000

1531000

1100600

940000

529300

945500

1830200

980600

741200

625000

890000

12578400

biaya inspeksi produk setengah jadi

1400000

1600500

2430700

839000

725000

525000

1440000

1240000

1150000

850000

1050000

1031000

14281200

biaya produk jadi

1140000

1300000

2040600

900000

600000

400000

1500000

789000

1115000

700000

1200000

845100

12529700

biaya penilaian

3765000

4140500

6002300

2839600

2265000

1454300

3885500

3859200

3245600

2291200

2875000

2766100

39389300

biaya kualitas

10796000

11762000

13973200

11469600

11015200

7065800

9952100

8935300

8887600

8005200

8159300

7846100

117867400

   

56  

PT. NYONYA MENEER SEMARANG LAPORAN BIAYA KUALITAS TAHUN 2008 (Dalam rupiah) KETERANGAN pencegahan

JAN   

biaya pemilihan &evaluasi pemasok

  

MEI   

JUNI   

JULI   

AGST   

SEPT   

OKT   

NOV   

DES   

TOTAL   

1679000

1680900

2125500

1220600

2018400

1550800

1403300

1770000

1937000

2220000

1448000

20947600

153000

143900

185800

155600

168500

157000

163300

166000

181950

139900

115000

1897650

biaya ahli kualitas

3050000

3050000

3050000

3050000

3050000

3050000

3050000

3050000

3050000

3050000

3050000

3050000

36600000

biaya pencegahan

5111800

4882000

4874800

5361300

4426200

5236900

4757800

4616600

4986000

5168950

5409900

4613000

59445250

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

penilaian

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

1110200

1000000

913800

1115000

940450

1172800

973300

1055000

1430950

1130000

945000

997000

12783500

biaya inspeksi produk setengah jadi

917000

809900

800000

818350

860500

1092750

913000

805200

965750

875700

937400

799000

10594550

biaya produk jadi

726000

720200

702000

853800

623250

991300

727000

815000

739500

725100

756300

735600

9115050

2753200

2530100

2415800

2787150

2424200

3256850

2613300

2675200

3136200

2730800

2638700

2531600

32493100

biaya penilaian   

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

6850400

8493750

7371100

7291800

biaya kualitas

 

  

APRIL

167700

biaya inspeksi bahan baku

 

  

MARET

1894100

biaya pemeliharaan&perawatan mesin

 

FEB

LAMPIRAN 2

7865000

7412100

7290600

8148450

8122200

7899750

8048600

7144600

91938350

57  

PT. NYONYA MENEER SEMARANG LAPORAN BIAYA KUALITAS TAHUN 2009 (Dalam rupiah) KETERANGAN pencegahan

JAN   

biaya pemilihan &evaluasi pemasok

  

MEI   

JUNI   

JULI   

AGST

SEPT

OKT

  

  

  

NOV   

DES   

TOTAL   

2125000

1103000

1100000

1138800

1000000

1000000

2471000

2800000

2700500

1780000

20018300

147000

151200

163000

154700

139000

131000

210000

240000

171000

247500

159600

300000

2214000

biaya ahli kualitas

3150000

3150000

3150000

3150000

3150000

3150000

3150000

3150000

3150000

3150000

3150000

3150000

37800000

biaya pencegahan

5006000

4392200

5438000

4407700

4389000

4419800

4360000

4390000

5792000

6197500

6010100

5230000

60032300

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

penilaian

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

1227000

1309000

2901000

2000000

1119700

1114000

1300000

1110000

980600

961000

756500

890000

15668800

biaya inspeksi produk setengah jadi

551000

670000

701000

1550000

14710200

1477000

1400000

1890000

1500000

930000

1000000

1300000

27679200

biaya produk jadi

470000

559000

601000

1401000

1450000

1400000

1309000

875000

1509000

800000

900000

850000

12124000

2248000

2538000

4203000

4951000

17279900

3991000

4009000

3875000

3989600

2691000

2656500

3040000

55472000

biaya penilaian   

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

9358700

21668900

8410800

8265000

9781600

8888500

biaya kualitas

 

  

APRIL

1091000

biaya inspeksi bahan baku

 

  

MARET

1709000

biaya pemeliharaan&perawatan mesin

 

FEB

LAMPIRAN 3

7254000

6930200

9641000

8369000

8666600

8270000

115504300

58  

PT. NYONYA MENEER SEMARANG LAPORAN BIAYA PRODUKSI TAHUN 2007 (Dalam rupiah)

 

KETERANGAN biaya tenaga kerja langsung

JAN   

FEB   

MARET   

APRIL   

MEI   

JUNI   

JULI   

AGST   

LAMPIRAN 4

SEPT   

OKT   

NOV   

DES   

TOTAL   

biaya tenaga kerja karyawan

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

6138222204

jumlah BTKL

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

511518517

6138222204

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

biaya overhead pabrik penerangan ruang

5229000

6301000

10000000

11250000

12000000

7010000

7000000

9220700

15000000

9900000

9750000

8000000

110660700

penyusutan mesin pabrik

10500000

11200000

12000000

12200000

13000000

13400000

14100000

14800000

15100000

15500000

16200000

16800000

164800000

penyusutan pabrik

14000000

14300000

14750000

15000000

15200000

15750000

16025000

16600000

17100000

17500000

18000000

18109000

192334000

jumlah BOP

29729000

31801000

36750000

38450000

40200000

36160000

37125000

40620700

47200000

42900000

43950000

42909000

467794700

biaya bahan baku

991750500

991750500

991750500

991750500

1143214750

1.14E+09

991750500

991750500

1220201391

1541701200

991750500

991750500

12979121341

jumlah biaya bahan baku

991750500

991750500

991750500

991750500

1143214750

1.14E+09

991750500

991750500

1220201391

1541701200

991750500

991750500

12979121341

1532998017

1.535E+09

1.54E+09

1.542E+09

1694933267

1.688E+09

1540394017

1543889717

1778919908

2096119717

1547219017

1546178017

19585138245

biaya produksi

   

59  

LAMPIRAN 5

PT. NYONYA MENEER SEMARANG LAPORAN BIAYA PRODUKSI TAHUN 2008 (Dalam rupiah) KETERANGAN biaya tenaga kerja langsung

JAN   

FEB   

MARET   

APRIL   

MEI   

JUNI   

JULI   

AGST   

SEPT   

OKT   

NOV   

DES   

TOTAL   

biaya tenaga kerja karyawan

586518517

586518517

586517518

586518517

586518517

586518517

586518517

586518517

586518517

586518517

586518517

586518517

7038221205

jumlah BTKL

586518517

586518517

586517518

586518517

586518517

586518517

586518517

586518517

586518517

586518517

586518517

586518517

7038221205

biaya overhead pabrik penerangan ruang

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

4450500

8125000

9000000

6500000

7010000

6930000

6700000

8200000

9120000

10000000

11750000

11700000

99485500

penyusutan mesin pabrik

16800000

17000000

17109000

17220000

17500000

17600000

18000000

18650000

19110000

19750000

20000000

22500000

221239000

penyusutan pabrik

18109000

19000000

19100000

19500000

19600000

20000000

20210000

20300000

20900000

22000000

22300000

22700000

243719000

jumlah BOP

39359500

44125000

45209000

43220000

44110000

44530000

44910000

47150000

49130000

51750000

54050000

56900000

564443500

biaya bahan baku

991750500

991750500

991750500

1140000000

991750500

991750500

1200250000

1301140450

991750500

991750500

991750500

991750500

12567144950

jumlah biaya bahan baku

991750500

991750500

991750500

1140000000

991750500

991750500

1200250000

1301140450

991750500

991750500

991750500

991750500

12567144950

1617628517

1622394017

1.623E+09

1769738517

1622379017

1622799017

1831678517

1934808967

1627399017

1630019017

1632319017

1635169017

20169809655

biaya produksi

   

60  

PT. NYONYA MENEER SEMARANG LAPORAN BIAYA PRODUKSI TAHUN 2009 (Dalam rupiah)

 

KETERANGAN biaya tenaga kerja langsung

JAN   

FEB   

MARET   

APRIL   

MEI   

JUNI   

JULI   

AGST   

LAMPIRAN 6

SEPT   

OKT   

NOV   

DES   

TOTAL   

biaya tenaga kerja karyawan

736518517

736518517

736517518

736518517

736518517

736518517

736518517

736518517

736518517

736518517

736518517

736518517

8838221205

jumlah BTKL

736518517

736518517

736517518

736518517

736518517

736518517

736518517

736518517

736518517

736518517

736518517

736518517

8838221205

biaya overhead pabrik penerangan ruang

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

5000000

5900000

6500000

9100000

9750000

12000000

12700000

15000000

13500000

17550000

15000000

10000000

132000000

penyusutan mesin pabrik

17000000

17200000

17900000

19000000

19750000

21000000

22100000

25000000

26125000

27000000

27900000

28225000

268200000

penyusutan pabrik

18200000

18500000

19100000

20500000

22000000

23250000

24100000

27000000

27900000

29000000

31000000

31900000

292450000

jumlah BOP

40200000

41600000

43500000

48600000

51500000

56250000

58900000

67000000

67525000

73550000

73900000

70125000

692650000

biaya bahan baku

991750500

991750500

991750500

991750500

991750500

991750500

1221301000

1113102000

2109137700

2230130500

991750500

991750500

14607675200

jumlah biaya bahan baku

991750500

991750500

991750500

991750500

991750500

991750500

1221301000

1113102000

2109137700

2230130500

991750500

991750500

14607675200

1768469017

1769869017

1771768018

1776869017

1779769017

1784519017

2016719517

1916620517

2913181217

3040199017

1802169017

1798394017

24138546405

biaya produksi

 

61   PT. NYONYA MENEER SEMARANG LAPORAN BIAYA KUALITAS TAHUN 2007-2009 (Dalam rupiah) Tahun

Biaya Pencegahan

Biaya Penilaian

Total

Januari

7031000

3765000

10796000

  

Februari

7621500

4140500

11762000

  

Maret

7970900

6002300

13973200

  

April

8630000

2839600

11469600

  

Mei

8750200

2265000

11015200

  

Juni

5611500

1454300

7065800

  

Juli

6066600

3885500

9952100

  

Agustus

5076100

3859200

8935300

  

September

5642000

3245600

8887600

  

Oktober

5714000

2291200

8005200

  

November

5284300

2875000

8159300

  

Desember

5080000

2766100

7846100

2007

N

Januari

5111800

2753200

7865000

  

Februari

4882000

2530100

7412100

  

Maret

4874800

2415800

7290600

  

April

5361300

2787150

8148450

  

Mei

4426200

2424200

6850400

  

Juni

5236900

3256850

8493750

  

Juli

4757800

2613300

7371100

  

Agustus

4616600

2675200

7291800

  

September

4986000

3136200

8122200

  

Oktober

5168950

2730800

7899750

  

November

5409900

2638700

8048600

  

Desember

4613000

2531600

7144600

2008

Januari

5006000

2248000

7254000

  

Februari

4392200

2538000

6930200

  

Maret

5438000

4203000

9641000

  

April

4407700

4951000

9358700

  

Mei

4389000

17279900

21668900

  

Juni

4419800

3991000

8410800

  

Juli

4360000

4009000

8369000

  

Agustus

4390000

3875000

8265000

  

September

5792000

3989600

9781600

  

Oktober

6197500

2691000

8888500

  

November

6010100

2656500

8666600

2009

  

Desember

5230000

3040000

8270000

JUMLAH RATARATA

197955650

127354400

325310050

5498768.056

3537622.222

9036390.278

62   PT. NYONYA MENEER SEMARANG LAPORAN BIAYA TAHUN 2007-2009 (Dalam rupiah) Tahun

N

BTKL

BOP

B.Bahan Baku

Total

2007

Januari

511518517

29729000

991750500

1532998017

  

Februari

511518517

31801000

991750500

1535070017

  

Maret

511518517

36750000

991750500

1540019017

  

April

511518517

38450000

991750500

1541719017

  

Mei

511518517

40200000

1143214750

1694933267

  

Juni

511518517

36160000

1140000000

1687678517

  

Juli

511518517

37125000

991750500

1540394017

  

Agustus

511518517

40620700

991750500

1543889717

  

September

511518517

47200000

1220201391

1778919908

  

Oktober

511518517

42900000

1541701200

2096119717

  

November

511518517

43950000

991750500

1547219017

  

Desember

511518517

42909000

991750500

1546178017

2008

Januari

586518517

39359500

991750500

1617628517

  

Februari

586518517

44125000

991750500

1622394017

  

Maret

586518517

452009000

991750500

2030278017

  

April

586518517

43220000

1140000000

1769738517

  

Mei

586518517

44110000

991750500

1622379017

  

Juni

586518517

44530000

991750500

1622799017

  

Juli

586518517

44910000

1200250000

1831678517

  

Agustus

586518517

47150000

1301140450

1934808967

  

September

586518517

49130000

991750500

1627399017

  

Oktober

586518517

51750000

991750500

1630019017

  

November

586518517

54050000

991750500

1632319017

Desember

736518517

56900000

991750500

1785169017

2009

Januari

736518517

40200000

991750500

1768469017

  

Februari

736518517

41600000

991750500

1769869017

  

Maret

736518517

43500000

991750500

1771769017

  

April

736518517

48600000

991750500

1776869017

  

Mei

736518517

51500000

991750500

1779769017

  

Juni

736518517

56250000

991750500

1784519017

  

Juli

736518517

58900000

1221301000

2016719517

  

Agustus

736518517

67000000

1113102000

1916620517

  

September

736518517

67525000

2109137700

2913181217

  

Oktober

736518517

73550000

2230130500

3040199017

  

November

736518517

73900000

991750500

1802169017

  

Desember

736518517

70125000

991750500

1798394017

JUMLAH

22164666612

2131688200

40153941491

64450296303

  

63   RATA-RATA

615685183.7

59213561.11

1115387264

1790286008

PT. NYONYA MENEER SEMARANG PRODUK CACAT TAHUN 2007-2009 Tahun 2007                                  2008                               2009                                    

N

JAMU

MINYAK TELON

KAPSUL

Total

Januari

129

130

147

406

Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September

131 129 110 141 150 220 251 141

119 140 111 130 130 150 163 150

140 110 109 131 110 113 147 130

390 379 330 402 390 483 561 421

Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei

107 127 100 147 130 151 201 110

100 141 130 110 109 105 197 99

119 110 112 159 129 110 141 100

326 378 342 416 368 366 539 309

Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari

134 140 129 130 114 100 73 131

173 140 120 131 151 99 60 149

151 131 19 27 100 97 51 167

458 411 268 288 365 296 184 447

Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September

152 130 142 201 100 115 179 101

143 131 142 200 119 110 141 99

170 130 142 130 127 113 130 100

465 391 426 531 346 338 450 300

Oktober November Desember

100 91 91

99 80 70

100 81 75

299 252 236

JUMLAH

4828

4571

4158

13557

64   134.1111111

RATA-RATA

126.9722222

115.5

PT. NYONYA MENEER SEMARANG PRODUK CACAT TAHUN 2007 BULAN

JAMU

MINYAK TELON

KAPSUL

Total

Januari

129

130

147

406

Februari

131

119

140

390

Maret

129

140

110

379

April

110

111

109

330

Mei

141

130

131

402

Juni

150

130

110

390

Juli

220

150

113

483

Agustus

251

163

147

561

September

141

150

130

421

Oktober

107

100

119

326

November

127

141

110

378

Desember

100

130

112

342

   

 

376.5833333

65  

PT. NYONYA MENEER SEMARANG PRODUK CACAT TAHUN 2008 JAMU

MINYAK TELON

KAPSUL

Total

Januari

BULAN

147

110

159

416

Februari

130

109

129

368

Maret

151

105

110

366

April

201

197

141

539

Mei

110

99

100

309

Juni

134

173

151

458

Juli

140

140

131

411

Agustus

129

120

19

268

September

130

131

27

288

Oktober

114

151

100

365

November

100

99

97

296

Desember

73

60

51

184

 

PT. NYONYA MENEER SEMARANG PRODUK CACAT TAHUN 2009 JAMU

MINYAK TELON

KAPSUL

Total

Januari

BULAN

131

149

167

447

Februari

152

143

170

465

Maret

130

131

130

391

April

142

142

142

426

Mei

201

200

130

531

Juni

100

119

127

346

Juli

115

110

113

338

Agustus

179

141

130

450

September

101

99

100

300

Oktober

100

99

100

299

November

91

80

81

252

Desember

91

70

75

236

       

66    

Analisis Regresi Berganda Descriptive Statistics Biaya Kualitas Biaya Produksi Produk Cacat Valid N (listwise)

N 36 36 36 36

Minimum Maximum Sum Mean Std. Deviation 6850400 21668900 325310050 9036390 2664859 1532998017 3040199017 63893494305 1774819286 327795638 184 561 13557 377 85

Correlations

Pearson Correlation

Sig. (1-tailed)

N

Produk Cacat Biaya Kualitas Biaya Produksi Produk Cacat Biaya Kualitas Biaya Produksi Produk Cacat Biaya Kualitas Biaya Produksi

Produk Cacat 1.000 .322 -.245 . .028 .075 36 36 36

Biaya Kualitas .322 1.000 -.031 .028 . .428 36 36 36

Biaya Produksi -.245 -.031 1.000 .075 .428 . 36 36 36

Variables Entered/Removedb Model 1

Variables Entered Biaya Produksi, Biaya Kualitasa

Variables Removed .

Method Enter

a. All requested variables entered. b. Dependent Variable: Produk Cacat

Model Summaryb

Model 1

R R Square .398a .159

Adjusted R Square .108

Std. Error of the Estimate 80.34876

a. Predictors: (Constant), Biaya Produksi, Biaya Kualitas b. Dependent Variable: Produk Cacat

Change Statistics Sig. F Change .058

67   ANOVAb Model 1

Regression Residual Total

Sum of Squares 40171.271 213045.5 253216.8

df 2 33 35

Mean Square 20085.635 6455.924

F 3.111

Sig. .058a

a. Predictors: (Constant), Biaya Produksi, Biaya Kualitas b. Dependent Variable: Produk Cacat

Coefficientsa

Model 1

(Constant) Biaya Kualitas Biaya Produksi

Unstandardized Coefficients B Std. Error 394.277 89.036 1.00E-005 .000 -6.1E-008 .000

Standardized Coefficients Beta .314 -.235

t 4.428 1.967 -1.472

Sig. .000 .058 .150

a. Dependent Variable: Produk Cacat

Coefficientsa

Model 1

Biaya Kualitas Biaya Produksi

Correlations Zero-order Partial .322 .324 -.245 -.248

Part .314 -.235

Collinearity Statistics Tolerance VIF .999 1.001 .999 1.001

a. Dependent Variable: Produk Cacat

Residuals Statistics Predicted Value Std. Predicted Value Standard Error of Predicted Value Adjusted Predicted Value Residual Std. Residual Stud. Residual Deleted Residual Stud. Deleted Residual Mahal. Distance Cook's Distance Centered Leverage Value

a

Minimum 297.8798 -2.323

Maximum 502.9590 3.730

Mean 376.5833 .000

Std. Deviation 33.87847 1.000

13.414

65.797

20.152

11.647

36

296.9496 -182.135 -2.267 -2.323 -191.303 -2.501 .003 .000 .000

450.2695 171.33778 2.132 2.179 178.86086 2.319 22.498 .251 .643

375.5943 .00000 .000 .004 .98899 .005 1.944 .021 .056

29.29584 78.01932 .971 .996 82.61172 1.029 4.688 .044 .134

36 36 36 36 36 36 36 36 36

a. Dependent Variable: Produk Cacat

N 36 36

68  

Charts

Histogram Dependent Variable: Produk Cacat 12

Frequency

10 8 6 4 2 Mean =3. 47E-17 Std. Dev. =0.971 N =36

0 -3

-2

-1

0

1

2

3

Regression Standardized Residual

Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual Dependent Variable: Produk Cacat Expected Cum Prob

1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

Observed Cum Prob

1.0

69  

Scatterplot Dependent Variable: Produk Cacat

Regression Studentized Residual

3 2 1 0 -1 -2 -3 -2

0

2

4

Regression Standardized Predicted Value

UJI PRASYARAT 1. Uji Normalitas One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test

N Normal Parameters a,b Most Extreme Differences

Mean Std. Deviation Absolute Positive Negative

Kolmogorov-Smirnov Z Asymp. Sig. (2-tailed) a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

Unstandardiz ed Residual 36 .0000000 78.01931613 .105 .105 -.079 .632 .819

70  

2. Uji Linieritas ANOVA Table

Biaya Kualitas * Produk Cacat

Biaya Produksi * Produk Cacat

Between Groups

(Combined) Linearity Deviation from Linearity Within Groups Total Between (Combined) Groups Linearity Deviation from Linearity Within Groups Total

Sum of Squares 2.38E+014 2.57E+013

df 34 1

Mean Square 7.0E+012 2.6E+013

F .634 2.330

Sig. .782 .369

2.12E+014

33

6.4E+012

.582

.801

1.10E+013 2.49E+014 3.75E+018 2.26E+017

1 35 34 1

1.1E+013 1.1E+017 2.3E+017

9.469 19.389

.253 .142

3.52E+018

33

1.1E+017

9.169

.257

1.16E+016 3.76E+018

1 35

1.2E+016

71  

UJI ASUMSI KLASIK 1. Uji Multikolinieritas Coefficientsa

Model 1

Collinearity Statistics Tolerance VIF .999 1.001 .999 1.001

Biaya Kualitas Biaya Produksi

a. Dependent Variable: Produk Cacat

2. Uji heteroskedastisitas

Scatterplot Dependent Variable: Produk Cacat

Regression Studentized Residual

3 2 1 0 -1 -2 -3 -2

0

2

Regression Standardized Predicted Value

4