ANALISIS FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI MUTU SAKLAR 808 DI PT. VOLTAMA VISTA MEGAH ELECTRIC INDUSTRY

ANALISIS FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI MUTU SAKLAR 808 DI PT. VOLTAMA VISTA MEGAH ELECTRIC INDUSTRY

TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Sarjana Teknik Industri

oleh ELIDA FLORA SITEPU NIM. 020413051

P ROGRAM PENDIDIKAN EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2008

Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

ANALISIS FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI MUTU SAKLAR 808 DI PT. VOLTAMA VISTA MEGAH ELECTRIC INDUSTRY

TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Sarjana Teknik Industri

oleh ELIDA FLORA SITEPU NIM. 020413051

Disetujui oleh Dosen Pembimbing I,

Dosen Pembimbing II,

(Ir. Tanib S. Tjolia, M. Eng)

(Ir. Nurhayati Sembiring, MT)

P ROGRAM PENDIDIKAN EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2008


KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberi rahmat dan pengasihan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana yang berjudul “Analisis Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry”. Tugas sarjana ini dibuat sebagai salah satu syarat dalam menempuh ujian Sarjana pada Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Dalam penulisan Tugas Sarjana, Penulis telah berusaha untuk membuat yang terbaik, namun penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun untuk lebih menyempurnakan Tugas Sarjana ini. Semoga Tugas Sarjana ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Universitas Sumatera Utara, Medan

Penulis

Mei, 2008


UCAPAN TERIMA KASIH

Laporan ini tidak akan pernah terwujud tanpa bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang tulus kepada : 1. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. 2. Bapak Ir. Sugih Arto Pujangkoro, MM selaku Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. 3. Bapak Prof. DR. Ir. A. Rahim Matondang, M.SIE, selaku Ketua Bidang Manajemen Rekayasa dan Produksi Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. 4. Bapak Ir. Tanib S. Tjolia, MEng selaku pembimbing I, yang telah meluangkan banyak waktunya untuk memberikan motivasi, bimbingan arahan dan koreksi dalam penulisan Tugas Sarjana ini. 5. Ibu Ir. Nurhayati Sembiring MT selaku pembimbing II, yang telah begitu sangat sabar dan telah banyak meluangkan waktu yang tidak terbatas untuk memberikan motivasi, bimbingan, arahan dan koreksi agar Tugas Sarjana ini dapat selesai dengan baik. 6. Bapak Djayadi H. selaku Pimpinan Perusahaan PT. Voltama Vista Megah Electric

Industry,

yang

banyak

membantu

penulis

selama

proses

pengambilan data di lapangan dan memberikan informasi-informasi yang sangat diperlukan dalam penulisan Tugas Sarjana ini. 7. Orang tua tersayang, yang selalu tidak sabar menanti-nantikan putrinya untuk menyandang gelar Sarjana, Kakak dan Adikku tersayang yang juga Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

merupakan motivasi penulis agar dapat segera menyelesaikan Tugas Sarjana ini. 8. Bibi, Kila, Kak Yana, Rasmalemta, Ramayana, Irna, Bang Babas, Kak Ina, Herpina, Hariani, dan Addaya Sembiring yang selalu berdoa dan memberikan semangat agar penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan cepat. 9. Teman-teman seperjuangan penulis khususnya anak-anak Ekstensi yang selalu memberikan semangat untuk penulis. 10. Jhon Bartolomeus Sihombing yang telah membantu penulis mendapatkan pabrik tempat penulis mangadakan penelitian. Demikian penulis sampaikan untuk memulai pembahasan Tugas Sarjana ini. Dalam hal ini penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana yang disajikan masih banyak kekurangan. Oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun. Semoga Tugas Sarjana ini dapat memberikan manfaat bagi kita semua.

Universitas Sumatera Utara, Medan

Penulis

Mei, 2008


DAFTAR ISI BAB

HALAMAN

Judul ....................................................................................................

i

Lembar Pengesahan ..............................................................................

ii

Sertifikat Evaluasi Tugas Sarjana .........................................................

iii

Kata Pengantar .....................................................................................

iv

Ucapan Terima Kasih ...........................................................................

v

Daftar Isi ..............................................................................................

vii

Daftar Tabel .........................................................................................

xi

Daftar Gambar .....................................................................................

xiii

Daftar Lampiran ...................................................................................

xiv

Ringkasan ............................................................................................

xv

I. PENDAHULUAN .............................................................................

I-1

I.1. Latar Belakang Permasalahan .....................................................

I-1

I.2. Perumusan Permasalahan ...........................................................

I-2

I.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian ...................................................

I-2

I.3.1. Tujuan Penelitian ...............................................................

I-2

I.3.2. Manfaat Penelitian .............................................................

I-2

I.4. Batasan Masalah dan Asumsi-asumsi .........................................

I-3

I.4.1. Batasan Masalah ................................................................

I-3

I.4.2. Asumsi-asumsi ..................................................................

I-4

I.5. Sistematika Penulisan .................................................................

I-4


DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB

HALAMAN

II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .........................................

II-1

II.1. Sejarah Sigkat Perusahaan..........................................................

II-1

II.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ...................................................

II-2

II.3. Struktur Organisasi dan Uraian Tugas dan Tanggung Jawab .....

II-6

II.3.1. Struktur Organisasi ........................................................

II-6

II.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ...............................

II-6

II.4. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan .......................

II-6

II.5. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan .....................

II-9

II.6. Proses Produksi .........................................................................

II-11

II.6.1. Bahan yang Digunakan ..................................................

II-12

II.6.1.1. Bahan Baku ....................................................

II-12

II.6.1.2. Bahan Tambahan ............................................

II-13

II.6.1.3. Bahan Penolong ..............................................

II-14

II.6.2. Uraian Proses ................................................................

II-15

II.6.2.1. Bagian Pressing ...............................................

II-15

II.6.2.2. Bagian Compression .......................................

II-23

II.6.2.3. Perakitan .........................................................

II-25

II.6.2.4. Pengepakan .....................................................

II-26

II.6.3. Mesin dan Peralatan ......................................................

II-27

II.6.3.1. Mesin Produksi ...............................................

II-27

II.6.3.2. Peralatan (Equipment) .....................................

II-31



HALAMAN

III. LANDASAN TEORI ....................................................................

III-1

III.1. Teori Mutu ............................................................................

III-1

III.2. Desain Eksperimen ................................................................

III-3

III.3. Eksperimen Faktorial ............................................................

III-6

III.4. Uji Keseragaman Data .......................................................... III-11 III.5. Uji Normalitas ...................................................................... III-15 III.6. Model dan Anava Desain Eksperimen ................................... III-17 III.7. Uji Beda Nyata Jujur (BNJ) .................................................. III-20 III.8. Uji Dua Rata-Rata Perlakuan ................................................ III-22 IV. METODOLOGI PENELITIAN .....................................................

IV-1

IV.1. Tempat dan Waktu Penelitian ...............................................

IV-1

IV.2. Rancangan Metodologi Penelitian .........................................

IV-1

IV.3. Pelaksanaan Penelitian ..........................................................

IV-4

IV.4. Variabel Penelitian ...............................................................

IV-4

V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .........................

V-1

V.1. Metode Pegumpulan Data ......................................................

V-1

V.2. Pengumpulan Data .................................................................

V-1

V.3. Pengolahan Data ....................................................................

V-7

V.4. Uji Beda Nyata Jujur (BNJ) ...................................................

V-26

V.5. Uji Dua Rata-rata Perlakuan ...................................................

V-31



HALAMAN

VI. ANALISA DAN PEMBAHASAN HASIL .....................................

VI-1

VI.1. Pengaruh Faktor-Faktor Terhadap Jumlah Produk Cacat ......

VI-1

VI.2. Uji Beda Nyata Jujur (BNJ) Produk Cacat ...........................

VI-3

VII. KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................... VII-1 VII.1. Kesimpulan ........................................................................ VII-1 VII.2. Saran ................................................................................... VII-1 DAFTAR PUSTAKA


DAFTAR TABEL TABEL 2.1.

HALAMAN Jenis Produk yang Diproduksi PT. Voltama Vista Megah Electric Industry ......................................................

II-3

2.2.

Jumlah Tenaga Kerja Perusahaan ......................................

II-8

2.3.

Pembagian Jam Kerja di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry ...............................................................

3.1.

II-8

Skema Perhitungan Kontras Yates untuk Disain Faktorial 24 ......................................................................................................................

III-9

3.2.

Daftar Anava ......................................................................

III-10

3.3.

Data Hasil Pengamatan ......................................................

III-11

3.4.

Analisis Ragam Data ..........................................................

III-13

5.1.

Faktor-Faktor yang Berpengaruh Terhadap Kualitas Saklar 808A .......................................................................

5.2.

V-2

Data Pengaruh Perbandingan Komposisi Bahan, Waktu Pencetakan, Temperatur Pencetakan dan Tekanan terhadap Jumlah Produk Cacat dari Komponen 808A ........................

5.3.

V-7

Data Pengaruh Faktor A, B, C, dan D, dengan menggunakan tiga Replikasi Terhadap Produk Cacat .......................................

V-8

Jumlah Produk Cacat dari Komponen 808A ........................

V-5

5.4.

Data Pengamatan Jumlah Produk Cacat ..............................

V-9

5.5.

Analisis Ragam Data Tingkat Produk Cacat Saklar Komponen 808A ................................................................

V-11


DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL

HALAMAN

5.6.

Data Pengamatan Jumlah Produk Cacat yang Diurutkan .....

5.7.

Distribusi Frekwensi Tingkat Produk Cacat Komponen

V-12

808A...................................................................................

V-15

5.8.

Data Luas Daerah untuk Tingkat Produk Cacat ....................

V-16

5.9.

Data Revisi Luas Daerah untuk Tingkat Produk Cacat .........

V-17

5.10.

Metode Yates untuk Meentukan Kontras ............................

V-19

5.11. Daftar Analisa Varians .........................................................

V-21

5.12. Hasil Percobaan pada Uji BNJ Tingkat Produk Cacat ..........

V-31

5.13. Hasil Percobaan pada Uji BNJ Sederhana Tingkat Produk Cacat .......................................................................

V-36

5.14. Hasil Percobaan pada Uji BNJ Utama Tingkat Produk Cacat

V-40

6.1.

Rata-rata Jumlah Produk Cacat ...........................................

VI-3

6.2.

Selisih Rata-Rata Perlakuan ................................................

VI-4


DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1.

HALAMAN Struktur Organisasi PT. Voltama Vista Megah Electric Industry...........................................................

II-7

2.2.

Block Diagram Pembuatan Saklar Tipe 808 ................

II-15

2.3.

Block Diagram Penyepuhan dengan Menggunakan Zinc

II-21

2.4.

Block Diagram Penyepuhan dengan Menggunakan Nikel ...........................................................................

II-22

2.5.

Produk Saklar Tipe 808 ...............................................

II-26

4.1.

Block Diagram Metodologi Penelitian .........................

IV-2

4.2.

Flow Chart Pengolahan Data .......................................

IV-5


DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN

HALAMAN I. Tugas dan Tanggung Jawab di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry …………………………………..

L-1

II. Tabel Pendukung Laporan …………………………………

L-7

III. Lembar Asistensi

………………………………………… L-13

IV. Surat Keputusan Tugas Sarjana …………………………… L-20 V. Surat Jajakan ke Perusahaan ……………………………… L-21 VI. Surat Balasan Perusahaan ………………………………… L-12 VII. Surat Permohonan Tugas Sarjana dan Formulir Penetapan Tugas Sarjana

………………………………… L-23


RINGKASAN PT. Voltama Vista Megah Electric Industry merupakan perusahaan yang bergerak dalam pembuatan komponen-komponen atau alat-alat listrik. Perusahaan ini berproduksi dengan sistem make to stock yang dibuat berdasarkan permintaan pasar atau trend. Agar perusahaan dapat bersaing dan dapat memenuhi keinginan konsumen maka mutu produk harus selalu dijaga dan senantiasa harus ditingkatkan. Begitu pula diperlukan adanya kesiapan pada seluruh aspek perusahaan baik dalam proses produksi, marketing, sumber daya manusia, dan sebagainya. Penelitian dilakukan untuk melihat pengaruh antara faktor- faktor yaitu komposisi bahan, temperatur, tekanan mesin, dan lamanya waktu pencetakan dalam menghasilkan kualitas pencetakan yang terbaik, dan melakukan pengujian untuk mengetahui pengaruh antara faktor-faktor. Sasaran yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah untuk dapat menganalisis faktor-faktor apa saja yang dapat mempengaruhi kualitas dari saklar 808 khususnya komponen 808A agar penyimpangan-penyimpangan yang ada dapat teridentifikasi. Metode yang digunakan adalah Analisa varians yang dilanjutkan dengan Uji Tukey atau Uji BNJ. Masing-masing kombinasi perlakuan mempunyai pengaruh terhadap jumlah produk cacat. Dari hasil analisa diperoleh kombinasi perlakuan yang mempunyai jumlah produk cacat tertinggi yaitu pada kombinasi perbandingan komposisi bahan 950 gr : 15 gr, waktu pencetakan 40 detik, temperatur pencetakan 2000C, dan tekanan mesin 9 Bar. Sebaliknya, kombinasi perlakuan yang mempunyai jumlah produk cacat terendah yaitu pada kombinasi perbandingan komposisi bahan 1000 gr : 15 gr, waktu pencetakan 45 detik, temperatur pencetakan 2100C, dan tekanan mesin 10 Bar. Dengan menggunakan metode Anava diperoleh faktor yang berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat antara lain : A, B, AB, C, AC, BC, ABC, AD, ABD, CD, ACD, dan BCD.


BAB I PENDAHULUAN

I.1.

Latar Belakang Permasalahan PT. Voltama Vista Megah Electric Industry merupakan perusahaan yang

bergerak dalam pembuatan komponen-komponen atau alat-alat listrik. Perusahaan ini berproduksi dengan sistem make to stock yang dibuat berdasarkan permintaan pasar atau trend. Agar perusahaan dapat bersaing dan dapat memenuhi keinginan konsumen maka mutu produk harus selalu dijaga dan senantiasa harus ditingkatkan. Begitu pula diperlukan adanya kesiapan pada seluruh aspek perusahaan baik dalam proses produksi, marketing, sumber daya manusia, dan sebagainya. Berdasarkan pengamatan pada pabrik perakitan saklar PT. Voltama Vista Megah Electric Industry terdapat mutu yang buruk pada saklar 808 khususnya komponen 808A, seperti terdapat produk yang susut (kisut), gembung (bendol), bergaris-garis, tidak penuh di mal, dan lengket di mal. Diduga terjadi karena faktor pencampuran bahan yang kurang tepat, temperatur yang tidak sesuai, tekanan mesin serta waktu pencetakan yang kurang optimal.

I.2. Perumusan Permasalahan Dari latar belakang permasalahan diatas, maka dapat dibuat perumusan masalah, antara lain yaitu : 1). Bagaimana pengaruh faktor-faktor (perbandingan komposisi bahan, waktu pencetakan, temperatur mesin, dan tekanan mesin) terhadap kualitas saklar Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

khususnya komponen 808A dan apakah terjadi interaksi (keterkaitan) antara faktor-faktor tersebut. 2). Metode apa yang digunakan untuk mengetahui pengaruh antara faktor-faktor.

I.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian Tujuan dilaksanakannya penelitian ini adalah; I.3.1. Tujuan Penelitian 1. Untuk melihat pengaruh antara faktor-faktor yaitu komposisi bahan, temperatur, tekanan mesin, dan lamanya waktu pencetakan terhadap tingkat produk cacat. 2. Menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi mutu saklar 808A, dengan menggunakan metode Anava. I.3.2. Manfaat Penelitian Adapun manfaat penelitian yang diharapkan diperoleh dari pelaksanaan penelitian ini adalah : Manfaat untuk perusahaan yaitu : 1. Perusahaan dapat menghasilkan produk dengan mutu seoptimal mungkin. Dengan kata lain, penyimpangan mutu komponen 808A dari standar spesifikasi mutu dapat dihindarkan atau diusahakan sekecil mungkin. 2. Perusahaan dapat memperoleh keuntungan yang lebih besar dibandingkan dengan sebelum adanya penelitian. Manfaat untuk peneliti yaitu untuk menambah pengetahuan dan keterampilan dalam melakukan sosialisasi dan pengerjaan karya ilmiah, serta mampu menerapkan ilmu disain eksperimen dalam perusahaan manufaktur.


I.4. Batasan Masalah dan Asumsi-Asumsi Agar pemecahan masalah dapat dilakukan dengan baik, maka perlu dilakukan batasan masalah yang akan diteliti dan asumsi-asumsi yang digunakan. I.4.1. Batasan Masalah Untuk memfokuskan tujuan penelitian ini maka digunakan beberapa batasan penelitian. Batasan yang digunakan adalah : 1. Proses yang diteliti hanya pada pembuatan produk 808 khususnya selungkup saklar atas (808A) yaitu pada mesin injection thermoplastic. 2. Pengamatan dilakukan untuk melihat mutu produk 808A yang dinilai dari jumlah produk cacat. 3. Analisa faktor-faktor yang mempengaruhi mutu digunakan dengan menggunakan metode Anava. 4. Faktor-faktor yang dianggap mempengaruhi mutu saklar adalah : a. Temperatur mesin pencetakan yang digunakan yaitu 2000C dan 2100C b. Tekanan mesin pencetakan yang digunakan yaitu 9 Bar dan 10 Bar c. Perbandingan komposisi bahan (tepung ABS dengan tepung titan) yaitu 950 gr : 15 gr dengan 1000 gr : 15 gr d. Lamanya waktu pencetakan sekali inject yaitu 40 detik dan 45 detik 5. Pengamatan dilakukan pada tanggal 10 januari 2008 sampai 10 februari 2008 mulai jam 08.00 s/d 15.30. I.4.2.Asumsi-Asumsi Agar pemecahan masalah dapat dilakukan dengan baik, maka perlu diasumsikan beberapa hal sebagai berikut: 1. Proses produksi berlangsung secara terus-menerus (kontinu).


2. Seluruh peralatan dan mesin produksi dalam keadaan baik dan layak digunakan dalam proses produksi. 3. Proses produks i berjalan normal. 4. Operator yang melakukan kegiatan produksi dianggap sudah menguasai pekerjaannya.

I.5. Sistematika Penulisan Sistematika penulisan yang digunakan dalam penulisan tugas akhir ini adalah : BAB I

: PENDAHULUAN Menampilkan latar belakang penelitian, perumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian dan pembatasan penelitian serta sistematika penulisan.

BAB II

: LANDASAN TEORI Menampilkan teori-teori yang digunakan dalam pelaksanaan dan pengolahan data penelitian.

BAB III

: METODOLOGI PENELITIAN Menjelaskan tahapan-tahapan yang dilakukan dalam pelaksanaan penelitian.

BAB IV

: PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Mengidentifikasi

keseluruhan data dan melakukan pengolahan

data. BAB V

: ANALISA DAN EVALUASI Menganalisa dan mengevaluasi hasil perhitungan data untuk pengembangan lebih lanjut.

BAB VI

: KESIMPULAN DAN SARAN


Mengemukakan beberapa kesimpulan yang diperoleh berdasarkan hasil analisa dan evaluasi data, dan memberikan saran-saran yang bermanfaat bagi perusahaan


BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

II.1.

Sejarah Singkat Perusahaan P.T. Voltama Vista Megah Elektric Industry adalah suatu perusahan yang

bergerak di bidang pembuatan komponen-komponen atau alat-alat listrik. Perusahaan ini dinilai sangat membantu dalam hal pemenuhan kebutuhan akan alat-alat listrik yang digunakan di rumah-rumah, perkantoran, dan tempat lainnya yang sangat umum digunakan di dalam kehidupan masyarakat. PT.Voltama Vista Megah Electric Industry didirikan pada tanggal 13 Februari 1981, setelah mendapat surat izin dari dirjen Perindustrian Pusat No.614/DJAI/IUT-4/NONFFAS/VI/1982. Surat izin tersebut dikeluarkan pada tanggal 21 Desember 1982. Pembangunan perusahan ini selesai pada akhir tahun 1981 dan dilanjutkan dengan pemasangan alat–alat instalasi serta melengkapi sebagian dari alat–alat

produksi. Pada tahun 1982 seluruh mesin produksi

dilengkapi dan perusahaan juga untuk pertama kalinya mulai melakukan kegiatan produksi. Pada awal kegiatan produksi jumlah pekerja adalah hanya sekitar 40 orang. Lalu seiring dengan perkembangan perusahaan dan semakin meningkatnya permintaan pasar terhadap produk yang diproduksi perusahaan menuntut akan meningkatnya jumlah karyawan yang dibutuhkan oleh perusahaan. Pada tahun 1984 karyawan perusahaan mengalami kenaikan mencapai 150 orang dan hingga tahun 2007 sudah mencapai kurang lebih 428 orang. Dari seluruh total jumlah pekerja sekitar 80% adalah tenaga kerja wanita dan 20% adalah tenaga kerja pria.


Hampir keseluruhan pekerja yang ada saat ini adalah pekerja yang telah bekerja selama 14 tahun di perusahaan. Hal inilah yang menyebabkan hampir secara keseluruhan dapat dikatakan bahwa karyawan perusahaan telah terlatih dan sudah sangat memahami setiap pekerjaan yang mereka lakukan sehingga perusahaan tidak perlu melakukan pelatihan-pelatihan khusus bagi para pekerja. Dalam proses rekrutmen tenaga kerja terutama untuk karyawan pabrik tidak mengutamakan latar belakang pendidikan. Yang menjadi bahan pertimbangan utama perusahaan adalah tingkat kerajinan, serius dalam melaksanakan tugas, memiliki minat belajar yang tinggi terhadap pekerjaan yang dilakukan dan loyal terhadap perusahaan.

II. 2. Ruang Lingkup Bidang Usaha P.T. Voltama Vista Megah Electric Industry bergerak dalam bidang industri dalam memproduksi berbagai jenis komponen atau alat-alat listrik yang banyak digunakan masyarakat dari berbagai kalangan. Tipe produksinya adalah produksi massal (Make to Stock) dimana kegiatan produksi tidak dilakukan berdasarkan pesanan melainkan dengan selalu membuat persediaan yang disesuaikan juga dengan minat atau permintaan pasar pada periode selanjutnya. Secara umum perusahaan ini memproduksi 5 jenis produk dengan berbagai berbagai macam tipe dan variasi ukuran yang dapat disesuaikan dengan keinginan konsumen. Perusahaan juga setiap periode tertentu merancang dan memproduksi jenis atau tipe-tipe baru yang bervariasi dan berbeda dengan produk sebelumnya. Adapun produk dengan variasi dan tipe yang diproduksi sampai tahun 2007 dapat dilihat pada Tabel 2.1.


Tabel 2.1. Jenis Produk yang Diproduksi PT.Voltama Vista Megah Electric Industry No. 1

Jenis Saklar

Artikel

Nama Produk

Kapasitas

808

Saklar Engkel Single Switch For Surface

6 A – 250 V

Mounting 809

Saklar Seri Double Switch For Surface

6 A – 250 V

Mounting 826

Operation Push Button Switch

811

Saklar Engkel Opbouw Tumbler Switch One

250V5A/500V1A 6 A – 250 V

Way Surface Mounting 812

Saklar Serie Opbouw Tumbler Switch Two

6 A – 250 V

Way Surface Mounting 803

Saklar Engkel Inbouw Tumbler Switch One

6 A – 250 V

Way Flushed Flat Surface 804

Saklar Serie Inbouw Tumbler Switch Two

6 A – 250 V


Saklar Triple Inbouw Tumbler Switch Three

6 A – 250 V


Saklar Engkel Inbouw Tumbler Switch One

3A – 250 V

Way Flushed Curved Surface 807

Saklar Seriel Inbouw Tumbler Switch Two

3 A – 250 V

Ways Flushed Curved Surface 833

Saklar Engkel Inbouw Coloured Switch One

6 A – 250 V

Way Flushed 834

Saklar Serie Inbouw Coloured Switch Two

6 A – 250 V

Ways Flushed 863

Saklar Engkel Inbouw Tubler Switch One

6 A – 250 V

Way Flushed 864

Saklar In Inbouw Coloured Switch Two Ways

6 A – 250 V

Flushed

2

Fitting

823

Saklar Engkel One Way Switch Module

16 A – 250 V

824

Saklar Engkel Two Way Switch Two Modules

16 A – 250 V

825

Saklar Engkel One Way Switch 3 Modules

16 A – 250 V

101

Fitting Roset Ceiling Rose

10A – 250 v

201

Fitting Gantung Lampholder

300W – 250V

Fitting Kap Lampholder With Cap

300W - 250V

201AB


Tabel 2.1. Jenis Produk yang Diproduksi...(lanjutan) No.

Jenis

Artikel

Nama Produk

Kapasitas

202

Fitting Plafon Ceiling Lampholder

300W - 250V

203

Fitting Plafon Miring Wall Lampholder

300W - 250V

204

Fitting Colok Lampholder Plug

100W – 250V

212

Fitting Plafon Baru Ceiling Lampholder

300W – 250V

218

Fitting Plafon Besar Ceiling Lampholder

300W – 250V

304/5/6

Fitting Armatur Glassbowl Lampholder

40/60/100W – 250V

401

Fitting

Kombinasi

Lampholder

With

2

Sockets 3

Steker

501B

6A – 300W – 250V

Steker Biasa Plug With 4 Mm Round Pins

6A – 250V

504

Kontra Steker Kopling 4mm Round Pin Plugs

6A – 250V

502

Over Steker Gepeng Plug Adaptor

6A – 250V

503

Steker “T”

6A – 250V

506

Steker Karet Flexible Plug

10A – 250V

508

Kontra Steker Karet Flexible Coupling

10A – 250V

506P

Steker Karet Putih Flexible Plug

10A – 250V

505

Steker “T” Arde Three Way Socket Plug With

16A – 250V

Earth Conteck 507

Steker “T” Mini Three Socket Plug For 3 Mm

3A – 250V

Round And Flat Pin Plug 508 P

4

Stop

Kontra Steker Karet Putih Flexible Coupling

10A – 250V

603

Steker Aparat Electric Iron Plug

6A – 250V

611

Steker Arde Plg With Earth Contact

16A – 250V

614

Steker Arde Baru Plug With Earth Contact

16A – 250V

615

Steker Arde Bulat Plug With Earth Contact

16A - 250V

701

Stop Kontak O/B Arde Socket Outlet For

6A – 250V

Round And Flat Pin Plugs

Kontak 702

Stop Kontak O/B Biasa Socket Outlet With

16A – 250V

Earth Contact 702 P

Stop Kontak O/B Arde Socket Outlet With

16A – 250V

Earth Contact 703

Stop

Kontak

Inbouw

Arde

Socket

16A – 250V

Outlet,Flushed With Earth Contact, Flat Surface


Tabel 2.1. Jenis Produk yang Diproduksi...(lanjutan) No.

Jenis

Artikel

Nama Produk

Kapasitas

704

Stop Kontak Inbouw Arde Baru Socket

16A – 250V

Outlet,Flushed With Earth Contact, Flat Surface 709

Stop Kontak Opbouw Socket Outlet, Surface

16A – 250V

Mounting 711

Stopkontak O/B Persegi

Socket

Outlet,

16A – 250V

Stop Kontak O/B Orde 2-Lobang 2-Gang

16A – 250V

Surface Type With Earth Contact 712

Socket Outlet 713

Stop Kontak O/P Orde 3-Lobang 3-Gang

16A – 250V

Socket Outlet 714

Stop Kontak O/B Orde 4-Lobang 4-Gang

16A – 250V

Socket Outlet 763

Stop Kontak Inbouw Arde Coloured Socket

16A – 250V

Outlet,Flushed With Earth Contact, Flat Surface 5

Fuse Box

1001

Fuse Box 1 Group One Gang, One Way

16A – 250V

1002

Fuse Box 1 Group One Gang, Two Way

16A – 250V

1003

Fuse Box 3 Group One Gang, Three Way

25A – 250V

1011

Fuse Box 1 Group One Gang, One Way

10A – 250V

Sumber: Kepala Pabrik PT. Voltama Vista Megah Electric Industrry

Perusahaan ini tidak memiliki departemen khusus R&D (Research & Development), namun selalu terus menerus mencari inovasi-inovasi baru sehingga dapat memproduksi produk dengan berbagai variasi dan kelebihan. Ini juga sebagai salah satu cara untuk mempertahankan pasar dan menarik pasar baru. Pimpinan puncak perusahaan selalu mencari ide-ide baru yang sebagian juga distimulus dengan adanya jenis-jenis baru dari perusahaan luar negeri yang sejenis. Setelah mendapat ide lalu dikomunikasikan dengan pihak pabrik untuk menilai apakah dapat diproduksi atau tidak. Lalu pihak pabrik mulai mempelajari dan mencoba untuk produksi beberapa unit, jika layak maka produksi secara massal dilakukan. Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

II.3.

Struktur Organisasi dan Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Sebelum menjalankan suatu aktivitas dalam perusahaan, sangat penting

untuk mencantumkan suatu stuktur organisasi dan uraian tugas dan tanggung jawab bagi seluruh pegawai yang ada dalam perusahaan. II.3.1. Struktur Organisasi Struktur organisasi perusahaan di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry memiliki bentuk hubungan garis dan hubungan fungsional, yang dapat dilihat pada Gambar 2.1. II.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Untuk menjalankan suatu organisasi diperlukan personil-personil yang menduduki jabatan tertentu di dalam organisasi tersebut, dimana masing-masing personil diberi tugas dan tanggung jawab sesuai dengan jabatannya. Adapun tugas dan tanggung jawab perusahaan dapat dilihat pada Lampiran 1.

II.4. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan Adapun jumlah tenaga kerja yang terdapat di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry dapat dilihat pada Tabel 2.2. Sementara untuk pembagian jam kerja di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry dapat dilihat pada Tabel 2.3.


Tabel 2.2. Jumlah Tenaga Kerja Perusahaan di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry No.

Jenis Kelamian

Jumlah Tenaga Kerja

1.

Pria

152 orang

2.

Wanita

276 orang

Total

428 orang

Tabel 2.3. Pembagian Jam Kerja di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry

No. 1

2

3

Bagian

Jam Kerja

Istirahat

Senin – Jum’at

08:00 - 15:30

12:00 – 12:30

Sabtu

08:00 – 13:30

12:00 – 12:30

Senin – Jum’at

08:00 - 15:30

12:00 – 12:30

Sabtu

08:00 – 13:30

12:00 – 12:30

Senin – Jum’at

08:00 - 15:30

12:00 – 12:30

Sabtu

08:00 – 13:30

12:00 – 12:30

Senin – Jum’at

15:30 - 23:00

19:30 – 20:00

Sabtu

13:30 – 19:00

17:30 – 18:00

Shift Pagi

Senin – Sabtu

08:00 – 16:00

Tidak Ada

Shift Sore

Senin – Sabtu

16:00 – 24:00

Tidak Ada

Shift Malam

Senin – Sabtu

24:00 – 08:00

Tidak Ada

Umum

Compressor

Injek Plastik Shift Pagi

Shift Sore

4

Hari

Injek Phenol

Sumber: Kepala Pabrik PT.Voltama Vista Megah Electric Industry


Kepala Pabrik

Wakil Kepala Pabrik

Perencanaan dan QC

Produksi

Perbengkelan

Pergudangan

Bahan baku dan suku cadang

Pengawasan Umum

Umum

Laboratorium

Pengolahan Plastik

Listrik/alat-alat

Komponen

Pembersihan Bram

Mal-mal Plastik

Humas

Kompoenen 1/2 jadi

Pengolahan Logam

Mal-Mal Mesin Pon

Personil

Barang Jadi

Perakitan

Mal-Mal Pon dan Tap

Pengangkutan

Mesin Hydraulic

Kebersihan

Keamanan

Mesin Injection

Gambar 2.1. Struktur Organisasi Bagian Pabrik PT. Voltama Vista Megah Electric Industry


Keuangan

Secara normal, kegiatan jam kerja dilakukan selama 7 jam kerja produktif dan setengah jam istirahat, yaitu dari pukul 12.00 – 12.30 WIB.

II.5. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan Sistem pengupahan di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry dibedakan menurut status karyawan perusahaan, yaitu: 1. Pegawai tetap, menerima gaji bulanan dan fasilitas–fasilitas lain dari pihak perusahaan. 2. Pegawai harian, diberi upah sesuai dengan hasil kerjanya setiap hari. Namun demikian, pemberian upahnya tetap dilakukan setiap akhir bulan. PT.Voltama Vista Megah Electric Industry melakukan kegiatan produksi setiap hari, kecuali hari minggu dan hari–hari besar. Pelaksanaan kerja pada hari libur dan di luar ketentuan diatas dikategorikan ke dalam kerja lembur. Perusahaan juga memberikan upah lembur kepada karyawan yang bekerja di atas waktu kerja normal dengan perhitungan sebagai berikut; i.

Pada hari biasa: a. Perhitungan upah lembur untuk 1 jam pertama adalah 1 ½ x upah per jam. b. Perhitungan upah lembur untuk 2 jam berikutnya adalah 2 x upah per jam. Dimana upah kerja lembur per jam adalah sebesar 1/173 x upah per jam.

ii. Untuk hari besar/hari libur: Perhitungan upah lembur untuk karyawan yang bekerja pada hari besar atau libur (minggu) adalah 2 x upah per hari biasa.


Disamping upah pokok dan upah lembur di atas, perusahaan juga memberikan beberapa jenis tunjangan, yaitu seperti: 1. Tunjangan Hari Raya (THR) Besarnya THR yang diberikan adalah tambahan satu bulan gaji bagi karyawan yang mempunyai masa kerja lebih dari satu tahun. 2. Tunjangan selama sakit Diberikan kepada karyawan jika dalam perawatan sakit atau tidak bekerja yang dapat dinyatakan dengan surat keterangan dari dokter. Pekerja harian yang bekerja lebih dari dua tahun juga mendapatkan tunjangan sakit ini. 3. Tunjangan insentif Tunjangan ini diberikan kepada karyawan dengan cara menambahkannya ke dalam upah karyawan setiap bulannya sesuai dengan prestasi kerja masing – masing. Fasilitas – fasilitas lainnya yang diberikan oleh pihak perusahaan kepada karyawannya adalah sebagai berikut: 1. Jaminan Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK) JAMSOSTEK adalah suatu bentuk asuransi untuk melindungi tenaga kerja atau yang dikenal dengan nama Asuransi Tenaga Kerja (ASTEK). 2. Cuti PT.Voltama Vista Megah Electric

Industry

memberikan cuti kepada

karyawannya untuk menghilangkan rasa jenuh selama bekerja. Lamanya waktu cuti yang diberikan kepada karyawan adalah maksimal 12 hari setiap tahunnya. Pelaksanaan cuti ini dilakukan secara massal atau serentak kepada seluruh


karyawan maupun pekerja harian. Hal ini dimaksudkan agar kegiatan produksi di perusahaan dapat berjalan dengan baik dan optimal. Tenaga kerja disarankan untuk mengambil cutinya, dan jika tidak digunakan, maka cuti tersebut dianggap telah digunakan atau telah digunakan dengan sendirinya.

II.6. Proses Produksi Produksi merupakan fungsi pokok dalam setiap organisasi, yang merupakan aktivitas yang bertanggung jawab untuk menciptakan nilai tambah produk yang merupakan output dari setiap organisasi industri. Proses produksi merupakan bagian yang sangat penting di dalam suatu perusahaan. Dimulai dari keinginan untuk dapat memproduksi suatu rancangan produk tertentu, proses produksi membantu perusahaan untuk menemukan teknik-teknik pengerjaan maupun pengolahan material yang efektif dan efisien untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan. Selanjutnya dari keinginan untuk mencari suatu teknik dalam membuat produk yang efektif dan efisien, kemudian sampai pada permasalahan tentang langkah-langkah perencanaan dan pengendalian semua langkah produksi tersebut yang lebih efisien. Tentunya hal ini juga dilakukan oleh PT. Voltama Vista Megah Electric Industry untuk dapat menghasilkan peralatan atau perangkat listrik yang berkualitas dan juga sesuai dengan kebutuhan konsumen. PT. Voltama Vista Megah Electric Industry memproduksi beraneka ragam produk, seperti saklar, fitting, stekker, dan lain-lain, dimana tiap jenis produk ini diberi kode oleh perusahaan dengan tujuan untuk mempermudah membedakan


antara satu produk dengan produk lainnya. Namun dalam pembahasan bab ini, hanya dibahas mengenai proses produksi saklar timbul yang memiliki kutub tunggal yang diberi kode tipe 808 oleh perusahaan. Alasan dibahas hanya produk tipe 808 adalah karena saklar ini sangat diminati di pasaran, yang paling banyak dibutuhkan oleh konsumen, sehingga dianggap perlu dilakukan pembahasan yang lebih mendalam untuk menemukan perbaikan yang berarti agar produktivitas dapat meningkat.

II.6.1. Bahan yang Digunakan Bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry dapat dikelompokkan menjadi 3 jenis, yaitu: II.6.1.1. Bahan Baku Bahan baku merupakan bahan utama yang digunakan dalam kegiatan produksi. Dalam membuat produk saklar jenis 808 ini terdiri dari bahan baku untuk pembuatan atau pencetakan plastik dan bahan baku untuk pembuatan komponenkomponen di bagian dalam saklar. Bahan baku untuk pencetakan plastik terdiri dari dua jenis yaitu bahan baku untuk pencetakan plastik dengan bahan termoplastis dan bahan baku untuk pencetakan plastik berbahan termosetting. Bahan baku untuk pencetakan plastik dengan bahan termoplastis adalah tepung ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), sedangkan bahan baku untuk pencetakan plastik dengan bahan termosetting adalah tepung urea. Bahan baku untuk pembuatan komponen-komponen di bagian dalam saklar terdiri dari plat besi koil dengan lebar 12 inchi atau 304.8 mm dan ketebalan 0.6 mm digunakan sebagai bahan untuk membuat part 8080, 8081, 8010-A, dan 8013.


Aluminium koil dengan lebar 12 inchi atau 304.8 mm dan ketebalan 0.3 mm digunakan sebagai bahan untuk membuat part 4401 yang berupa kelingan. Kawat waja berdiameter 0.6 mm digunakan sebagai bahan untuk membuat per atau yang dinamakan dengan part 8034. Kawat lichin berdiameter 1.8 mm digunakan sebagai bahan membuat komponen 8019. Tembaga digunakan sebagai komponen yang mengatur resistansi yaitu artikel 8030-A. Baut tipe 3301 dan 3303 untuk mengikat part–part dalam saklar dan baut tipe 3329 untuk mengikat selungkup. II.6.1.2. Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah semua bahan yang digunakan pada proses produksi untuk memberikan nilai tambah suatu produk. Bahan tambahan yang digunakan dalam membuat produk saklar timbul tipe 808 ini adalah sebagai berikut: a. Tepung tiona atau titanium dioxide pigment digunakan untuk memberikan warna krem pada hasil cetakan plastik termoplastik. Alasan dibuatnya warna krem karena saklar berwarna krem sangat diminati oleh konsumen dibandingkan selungkup berwarna putih, ataupun warna lainnya. b. Kardus/kotak berfungsi untuk pengepakan produk akhir yang telah siap untuk dipasarkan. Kardus yang digunakan terdiri dari 2 jenis, yaitu kardus kecil digunakan untuk mengemas saklar dan kardus besar digunakan untuk mengemas saklar yang telah dikemas di dalam kotak kecil.

II.6.1.3. Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan-bahan yang diperlukan dalam memperlancar penyelesaian suatu produk dimana keberadaan bahan penolong ini tidak mengurangi


nilai tambah produk yang dihasilkan tersebut, dan bahan penolong ini tidak terdapat pada produk akhir. Bahan penolong yang digunakan dalam kegiatan memproduksi saklar yaitu : a. minyak glumus yang berfungsi untuk mencegah gesekan antar sesama bahan logam b. air untuk mencuci besi pada proses penyepuhan c. larutan unizinc 784 yang berfungsi memberikan warna kuningan pada bahan yang telah disepuh d. bahan–bahan kimia untuk membantu proses penyepuhan, seperti Udiprave, HCl, HNO2, K2SO4, ZnCl2, untuk penyepuhan seperti zinc atau galvanis. K2SO4, ZnCl2, merupakan zat kimia yang digunakan sebagai larutan elektrolit pada proses penyepuhan zinc. MAP 2000 make up dan MAP 2000 maintenance merupakan bahan yang dicampurkan dengan larutan elektrolit untuk mengilaktkan dan memutihkan bahan logam. Bahan penolong yang digunakan untuk melakukan penyepuhan nikel adalah Udiprave, HBrO3, NiSO4, NiCl2. Zat kimia HBrO3, NiSO4, NiCl2 digunakan sebagai larutan elektrolit pada proses penyepuhan nikel. Larutan Udiprave digunakan untuk membantu menghilangkan minyak yang terdapat pada permukaan bahan logam dan membantu melepaskan lapisan kulit luar yang ada pada permukaan bahan logam tersebut

II.6.2. Uraian Proses Berikut ini dapat dilihat blok diagram pembuatan saklar tipe 808.


BAG. PRESSING Pengolahan Logam

BAG. COMPRESSION Pengolahan Plastik

Lembaran Rol

Kawat

Urea

Pemotongan

Pembentukan Per

Termosetting Moulding

Pengepressan

Pemanggangan

ABS

Termoplastik Moulding Bram

Buang Bram Penekukan

Tepung Titan

Penggilingan

Pendinginan

Rol Ulir

Penyepuhan Baut, Tembaga, Kardus, Karton

Perakitan

Pengepakan

Gambar 2.2. Blok Diagram Pembuatan Saklar Tipe 808 II.6.2.1. Bagian Pressing Adapun uraian proses produksi dari bagian pressing, bahan baku yang digunakan adalah lembaran rol, yaitu plat besi koil dan plat aluminium koil dan kawat. Adapun proses dari tiap bahan-bahan tersebut adalah sebagai berikut: 1. Proses pengolahan plat besi koil dan plat aluminium koil. 1.1. Proses Pemotongan Plat besi koil dan plat aluminium koil yang dibeli oleh perusahaan berbentuk lembaran-lembaran gulung dengan ukuran lebar 12 inchi atau 304.8 mm. Didalam melakukan kegiatan produksi, lembaran-lembaran tersebut harus dipotongElida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

potong terlebih dahulu menjadi beberapa gulungan dengan menggunakan slitting cut machine.Ukuran lebar lembaran tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan, yaitu dengan menukar ukuran pisau pada slitting cut machine yang hendak digunakan. Tujuan dilakukannya pemotongan tersebut adalah untuk mempermudah proses pencetakan atau pengepressan bahan dengan mesin press. Mesin yang digunakan untuk proses pemotongan bahan menjadi lembaran yang lebih kecil adalah dengan menggunakan slitting cut machine. Keuntungan lain selain memperoleh kemudahan, adalah mengefisienkan penggunaan bahan. Selain plat besi koil dan aluminium koil, juga dilakukan pemotongan terhadap bahan logam berupa kawat lichin. Kawat lichin berdiameter 0,8 mm yang semula masih panjang dan tergulung dipotong hingga berukuran panjang 19 –20 mm. Kawat licin dengan panjang 19–20 mm inilah yang akan menjadi artikel 8019 pada saklar timbul tipe 808. Mesin yang digunakan untuk memotong kawat lichin adalah mesin kawat. Bahan plat koil besi ini selanjutnya akan digunakan untuk membuat partpart yaitu 8080, 8081, 8010-A, 8013.

1.2. Proses Pengepressan Setelah plat besi koil dan aluminium koil dipotong menjadi beberapa lembar dengan lebar yang lebih kecil, selanjutnya plat-plat ini dibawa ke mesin press untuk dibentuk sesuai bentuk yang diinginkan. Untuk plat besi, dibentuk pada mesin auto power press 14 ton untuk membentuk artikel 8080, 8081, 8010-A, dan 8013,


sedangkan plat aluminium koil dipress dengan menggunakan mesin auto power press 10 ton untuk membentuk artikel 4401 atau yang dinamakan dengan kelingan. Untuk pembentukan artikel 8080, 8081, 8010-A, dan 8013, pada dasarnya memiliki prinsip kerja yang sama, namun yang membedakan dari tiap artikel adalah perbedaan mal atau cetakan pada mesin, yang disesuaikan dengan artikel yang hendak dibuat. Begitu juga untuk membuat artikel 4401, memiliki prinsip kerja yang sama dengan pembuatan artikel 8080, 8081, 8010-A, dan 8013. Perbedaan artikel 4401 dengan artikel lainnya adalah 4401 terbuat dari bahan plat aluminium koil dan perbedaan mal atau cetakan serta mesin yang digunakan. 1.3. Proses Penekukan Proses penekukan dilakukan pada komponen/artikel

8080 dan 8081.

Setelah dibentuk dengan mesin auto power press, kemudian artikel ini mengalami proses penekukan yang dilakukan secara manual dengan bantuan handpress. Artikel 8080 dan 8081 yang telah dibentuk oleh mesin press selanjutnya dibawa ke mesin tekuk, yaitu untuk menekuk bagian tertentu pada artikel 8080 dan 8081. Perbedaan dari kedua artikel hanyalah perbedaan posisi pada perakitan namun dari segi bentuk, keduanya memiliki bentuk yang sama dan untuk 8081 nantinya akan dirakit dengan platina campuran sebagai penghubung dan pemutus arus. 1.4. Rol Ulir Proses membuat ulir dilakukan pada artikel 8080, 8081, dan 8013 sebagai tempat ikatan baut. Rol ulir dilakukan dengan menggunakan mesin tap matic. Untuk 8080 dan 8081, rol ulir yang dikerjakan hanya 1 bagian, dimana nantinya akan


dipergunakan sebagai tempat baut untuk mengikat artikel 8080 dan 8081 agar dapat terpasang dengan baik pada saat perakitan. Sedangkan pada artikel 8013, pembuatan ulir dilakukan pada dua bagian, yaitu pada bagian kiri dan bagian kanan dari komponen tersebut. Tujuan dari pembuatan ini juga untuk tempat baut dimana 8013 adalah sebagai tempat tombol (809) agar dapat melekat dengan baik. 1.5. Proses Penyepuhan Untuk mencegah terjadinya karat pada komponen–komponen yang terbuat dari besi, maka perlu dilakukan penyepuhan terhadap seluruh artikel yang terbuat dari bahan dasar besi. Proses penyepuhan dilakukan dengan cara menggunakan prinsip electro platting. Proses penyepuhan terdiri dari dua jenis, yaitu produk yang disepuh dengan zinc atau galvanis dan produk yang disepuh dengan nikel. Artikel yang disepuh dengan zinc adalah artikel 8010-A dan 8013, sedangkan artikel yang disepuh dengan nikel adalah artikel 8080 dan 8081. a. Proses Penyepuhan dengan menggunakan elektroda berupa zinc atau galvanis Sebelum melakukan penyepuhan, artikel 8010-A dan 8013 dicuci terlebih dahulu dengan larutan Udiprave dengan suhu Sekitar 70 – 100oC. Tujuan dicuci dengan udiprave adalah untuk menghilangkan sisa minyak yang masih menempel pada permukaan artikel sekaligus melepaskan lapisan kulit pada besi. Pencucian ini dilakukan dengan memasukan produk-produk ke dalam tong berisi larutan udiprave yang dipanaskan dengan menggunakan bahan bakar arang selama lebih kurang 1 jam. Setelah lapisan minyak dan kulit besi dihilangkan, artikel - artikel tersebut dicuci dengan air untuk melepaskan sisa larutan udiprave yang terdapat pada artikel.


Kemudian artikel direndam lagi dalam larutan HCl dengan tujuan untuk menghilangkan sisa udiprave yang terdapat pada permukaan artikel ketika dicuci dengan air dan sekaligus mengilatkan permukaannya. Selanjutnya produk dicuci lagi dengan air lalu kemudian disepuh. Proses penyepuhan merupakan suatu proses elektrolisis. Logam pelapis ditempatkan pada bagian anoda atau elektroda positif, sementara logam yang ingin disepuh diletakkan di bagian katoda atau elektroda negatif. Kemudian dialiri arus listrik searah bertegangan 6 Volt. Pada saat dialiri arus listrik, terjadi beberapa reaksi pada elektrodanya. Pada penyepuhan zinc, reaksi yang terjadi pada elektrodanya adalah sebagai berikut: Pada anoda

: Zn  Zn2+ + 2e-

Pada katoda

: Zn2+ + 2e-  Zn

Pada proses ini yang menjadi sistem elektrolisisnya digunakan zinc plat sebagai anodanya dan bahan-bahan yang menjadi larutan elektrolitnya adalah K2SO4, ZnCl2, MAP 2000 Make Up, MAP 2000 Maintenance. MAP 2000 Make Up dan MAP 2000 Maintenance ini berfungsi untuk memutihkan dan mengkilatkan penampilan dari produk. Setelah proses penyepuhan berlangsung selama lebih kurang 35 menit dengan arus searah bertegangan 6 Volt, selanjutnya artikel-artikel

dicuci lagi

dengan air dan kemudian direndam dalam larutan HNO2 untuk melepaskan zat yang masih menempel pada artikel. Kemudian produk dicuci lagi dan

diberi warna

dengan memasukan produk ke dalam larutan unizinc 784. Setelah pemberian warna,


produk dicuci lagi dengan air lalu kemudian dikeringkan dengan menggunakan drier machine selama 10–15 menit sampai kering. b. Proses Penyepuhan dengan menggunakan elektroda nikel Proses penyepuhan dengan menggunakan elektroda nikel hampir sama prosesnya dengan penyepuhan menggunakan zinc. Hanya saja bedanya adalah pada pemberian warna dan bahan–bahan yang menjadi elektroda dan larutan elektrolitnya serta cairan pencucinya. Untuk penyepuhan nikel digunakan nikel square sebagai elektrodanya dan H2SO4, HBr, NiSO4, NiCl2, MAP 2000 MU, dan MAP 2000 Maintenance sebagai larutan elektrolitnya. Pada penyepuhan nikel, reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut: Pada anoda

: Ni  Ni2+ + 2e-

Pada katoda

: Ni2+ + 2e-  Ni

Blok diagram proses penyepuhan zinc dapat dilihat pada Gambar 2.3. sedangkan proses penyepuhan nikel dapat dilihat seperti pada Gambar 2.4.


Cuci dengan Udiprave Cuci dengan Air Rendam HCl Cuci dengan Air Electroplatting Cuci dengan Air Rendam dalam HNO2 Cuci dengan Air Pewarnaan dengan Unizinc Cuci dengan Air Pengeringan Gambar 2.3. Blok Diagram Penyepuhan dengan Menggunakan Zinc 2. Proses Pengolahan Kawat 2.1. Pembentukan Per Pengerjaan logam yang lain adalah pembuatan per yang dibuat dari bahan baku berupa kawat waja dengan diameter 0,6 mm. Pembentukan per dilakukan dengan bantuan mesin per yang berkerja secara otomatis. Kawat waja yang panjang dimasukan ke dalam mesin per, kemudian mesin per akan membentuk

kawat


menjadi seperti per yang kemudian dipotong dengan ukuran panjang sekitar 8–8,5 mm.

Cuci dengan Udiprave Cuci dengan Air Rendam H2SO4 Cuci dengan Air Electroplatting Cuci dengan Air Rendam dalam HCl Cuci dengan Air Pengeringan Gambar 2.4. Blok Diagram Penyepuhan dengan Menggunakan Nikel 2.2. Proses Pemanggangan Per yang telah selesai dibuat dengan menggunakan mesin per masih dalam kondisi kaku dan tidak elastis. Untuk itu per–per tersebut masih harus dipanggang lagi untuk

mendapatkan keelastisannya. Pemanggangan dilakukan dengan

menggunakan oven yang memiliki suhu maksimum 300 oC selama lebih kurang 1 jam.


Proses pendinginan dilakukan terhadap per yang telah mengalami proses pemanggangan, dengan tujuan adalah untuk menciptakan per yang elastis, Hal ini dilakukan dengan cara per–per tersebut harus langsung dikejutkan dengan proses pendinginan. Proses pendinginan ini dilakukan dengan menggunakan kipas angin listrik yang dinyalakan dan diarahkan ke per–per tersebut yang masih berada di dalam oven.

II.6.2.2. Bagian Compression 1. Termosetting Moulding Pengolahan

plastik

jenis

termosetting

moulding

dikerjakan

untuk

menghasilkan artikel 809 yaitu kutub saklar. Pencetakan dilakukan dengan menggunakan mesin injection jenis termosetting. Bahan baku yang digunakan adalah tepung urea berwarna putih. Tepung urea dimasukkan ke dalam mesin injection dan kemudian mesin akan mencetak produk sesuai dengan bentuk mal yang telah ditentukan. Pada mesin injection jenis termosetting, tepung urea yang diinject pada mal, tidak dalam keadaan cair seutuhnya, melainkan dalam bentuk kental, yang kemudian dipanaskan dalam suhu yang sangat tinggi di dalam cetakan mal. Jika terjadi kerusakan atau cacat pada hasil cetakan, maka plastik ini tidak dapat didaur ulang kembali. Untuk plastik termosetting, hasil cetakan masih memiliki bram–bram sehingga hasil cetakan ini masih harus dibawa ke mesin molen untuk membuang bram–bram yang terdapat pada artikel tersebut. Artikel 809 sebelumnya tidak pernah dipakai dalam pembuatan saklar timbul tipe 808 ini. Artikel yang dipakai sebelumnya adalah artikel 808–C. Pertimbangan


pemakaian artikel 809 ini sebagai pengganti artikel 808–C karena didasari oleh pertimbangan estetika atau keindahan. Artikel 808–C mempunyai bentuk yang sama dengan artikel 809. Perbedaannya terletak pada bahan bakunya dimana artikel 808– C dibuat dari bahan termoplastik sedangkan artikel 809 terbuat dari bahan termosetting. Hasil pencetakan dengan menggunakan bahan termoplastik untuk membuat tombol saklar kurang bagus bila dibandingkan dengan menggunakan bahan termosetting. 2. Termoplastic Moulding Pengolahan

plastik

jenis

termoplastic

moulding

dikerjakan

untuk

menghasilkan artikel 808–A dan 808-B. Proses pencetakan plastik berbahan termoplastis sangat berbeda dengan pencetakan plastik termosetting. Bila bahan termosetting langsung dicetak dan harus dalam keadaan panas, bahan termoplastis akan dilelehkan terlebih dahulu di dalam barel, lalu kemudian diinject dan dicetak dalam keadaan dingin. Mesin yang digunakan untuk mencetak plastik berbahan termoplastik adalah mesin injection jenis termoplastis. Bahan baku untuk termoplastic moulding adalah tepung abs (acrylonitrile butadiene styrene) dan tepung tiona (Titanium Dioxide Pigment). Kedua bahan ini dicampur dengan perbandingan 1000gr : 15gr. Tepung abs yang digunakan sebanyak 1000gr, dan tepung tiona yang perlu ditambahkan cukup 15gr saja. Fungsi tepung tiona ini hanya untuk memberikan warna krem pada hasil cetakan. Selanjutnya campuran tepung abs dan tepung tiona ini dimasukkan ke dalam mesin injection. Mesin injection akan melelehkan campuran tepung ini terlebih dahulu baru


kemudian dicetak. Jika terjadi kerusakan atau cacat pada hasil cetakan, plastik tersebut masih dapat dihancurkan dan digunakan kembali sebagai bahan baku. 3. Pembuangan Bram Pembuangan bram hanya dilakukan pada hasil cetakan plastik termosetting moulding. Hasil cetakan termosetting lebih keras dibandingkan dengan hasil cetakan termopalstik, namun lebih rapuh. Sehingga pembuangan bram ini dapat dilakukan dengan menggunakan mesin molen. Sistem kerja mesin molen ini seperti mesin cuci yang hanya berputar dengan kecepatan tertentu, yang membuat artikel–artikel plastik terbanting–banting sehingga bramnya terlepas sendiri dari cetakannya. 4. Penggilingan Bram maupun produk yang cacat dari termoplastic moulding masih dapat didaur ulang untuk digunakan kembali sebagai bahan baku pecetakan plastik termoplastis. Bram dan produk yang cacat dihancurkan menjadi serpihan plastik dengan menggunakan mesin penggiling.

II.6.2.3.Perakitan Setelah semua artikel selesai diproduksi, kegiatan selanjutnya adalah merakitnya menjadi komponen saklar tipe 808 yang utuh. Pada saat perakitan, juga dilakukan pemeriksaan–pemeriksaan, yaitu pemeriksaan terhadap berfungsi atau tidaknya saklar yang telah dirakit dan pemeriksaan ketepatan rakitan. Pemeriksaan kedua merupakan pemeriksaan posisi tombol saklar. Bila posisinya belum tepat, maka letak rakitan digeser dengan menggeser pen atau kawat sehingga diperoleh diperoleh posisi yang paling sesuai.


II.6.2.4. Pengepakan Setelah saklar selesai dirakit, langkah terakhir adalah mengemasnya. Saklar dikemas ke dalam kotak kecil, dimana setiap kemasan dapat diisi saklar sebanyak 24 unit. Lalu kemudian kemasan–kemasan kecil ini dikemas ke dalam kardus besar yang bermuatan 25 kemasan kecil. Produk saklar 808 yang sudah selesai dirakit dapat dilihat pada Gambar 2.5.

10 30 4 14 36

57 10

38

Gambar 2.5. Produk Saklar Tipe 808

II.6.3. Mesin dan Peralatan Dalam proses produksinya, PT. Voltama Vista Megah Electric Industry menggunakan mesin-mesin dan juga peralatan-peralatan produksi yang sangat berperan dalam menghasilkan produknya.


II.6.3.1. Mesin Produksi Adapun mesin–mesin dan spesifikasinya yang dipergunakan dalam melakukan kegiatan produksi, adalah sebagai berikut: 1. Auto Power Press Machine Kode No. : JG21 – 10, JG21 - 14 Buatan

: RRC

Jumlah

: 44 unit

Ukuran

: 1050 mm × 900 mm × 1700 mm

Kapasitas : 10 ton dan 14 ton Daya

: 1.1 KW

Putaran

: 940 rpm

Arus

: 3.2 A

Frekuensi : 50 Hz Tegangan : 380 V Cos ρ

: 0.8

Fungsi

: Untuk membentuk plat koil menjadi bentuk komponen atau artikel dalam alat listrik yang diinginkan

2. Mesin Injection Termoplastik Kode No. : PYI – 180 POR No. 9525 Buatan

: Po Yuen Machine Fty Ltd., RRC

Jumlah

: 20 unit

Ukuran

: 4000 mm × 1200 mm × 1800 mm

Kapasitas per tembakan : 345.9 gr


Tegangan : 380 V Frekuensi : 50 Hz Cos ρ

: 0.8

Fungsi

: Untuk mencetak plastik berbahan baku tepung abs (termoplastik)

3. Mesin Injection Termosetting Kode No. : RJ – 140 B Buatan

: Meiki Co. Ltd., RRC

Jumlah

: 9 unit

Ukuran

: 4000 mm × 1200 mm × 1800 mm

Kapasitas tembakan

: 500 gr

Tegangan : 380 V Frekunsi

: 50 Hz

Cos ρ

: 0.8

Fungsi

: Untuk mencetak plastik berbahan baku tepung urea (termosetting)

4. Slitting Cut Machine Merk

: The Kinetic Machinery

Buatan

: Hongkong

Jumlah

: 1 unit

Ukuran

: 1000 mm × 1800 mm × 1000 mm

Tegangan : 380 V Frekuensi : 50 Hz Fungsi

: Untuk memotong plat koil selebar 12 inchi menjadi plat dengan lebar sesuai yang diinginkan


5. Tap Matic Machine Kode No. : Accu 412 Merk

: Big Accu Tapper

Buatan

: Daishowa Seiki Co. Ltd., Jepang

Jumlah

: 23 unit

Ukuran

: 460 mm × 300 mm × 500 mm

Fungsi

: Untuk membuat ulir pada komponen alat listrik

6. Mesin Per Buatan

: RRC

Jumlah

: 1 unit

Ukuran

: 800 mm × 800 mm × 1000 mm

Fungsi

: Untuk membentuk kawat menjadi per sesuai dengan kebutuhan.

7. Electric Drying Oven with Forced Convection Kode No. : 101 – 2 Series no : 03910249 Buatan

: RRC

Jumlah

: 1 unit

Ukuran

: 1000 mm 3 650 mm 3 1450 mm

Kapasitas : 550 mm 3 550 mm 3 450 mm Tegangan : 220 V Frekuensi : 50 Hz Fungsi

: Untuk memanaskan per yang baru dibentuk agar elastis.

8. Mesin Kawat Buatan

: RRC


Jumlah

: 1 unit

Ukuran

: 1600 mm × 600 mm × 1000 mm

Fungsi

: Untuk memotong kawat lichen menjadi ukuran yang sesuai.

9. Mesin Molen Buatan

: PT. Voltama Vista Megah Electric Industry

Jumlah

: 5 unit

Ukuran

: 1000 mm × 600 mm × 600 mm

Fungsi

: untuk membuang bram pada cetakan thermosetting

10. Mesin Penggiling Merk

: Thread Rolling Machine

Buatan

: RRC

Jumlah

: 2 unit

Ukuran

: 42 inchi × 32 inchi × 37 inchi (108 mm × 82 mm × 95 mm)

Tegangan : 380 V Frekuensi : 50 Hz Putaran

: 1400 rpm

Fungsi

: Untuk menghancurkan hasil cetakan termoplastik dan bram untuk digunakan sebagai bahan baku kembali.

11. Mesin Pengering Buatan

: RRC

Jumlah

: 3 unit

Ukuran

: 600 mm × 800 mm × 650 mm

Tegangan : 380 V


Arus

:3A

Frekuensi : 50 Hz Putaran

: 1400 rpm

Fungsi

: Untuk mengeringkan logam pada proses penyepuhan.

12. Kipas Angin Merk

: Maspion

Buatan

: Indonesia

Jumlah

: 1 unit

Ukuran

: 350 mm × 100 mm × 350 mm

Fungsi

: untuk mendinginkan per yang telah dipanaskan dengan oven.

2.6.3.2. Peralatan (Equipment) Peralatan yang digunakan dalam kegiatan produksi beserta dengan spesifikasinya adalah sebagai berikut: 1. Hand Press Kode No. : JB 04 Buatan

: Hong Kong

Jumlah

: 167 unit

Ukuran

: 460 mm × 305 mm × 450 mm

Fungsi

: Untuk membantu perakitan antara beberapa artikel.

2. Keranjang Fungsi

: Untuk membantu perpindahan barang pada saat penyepuhan.

3. Troli Fungsi

: Untuk membantu pengangkutan barang.


4. Tongkat Besi Fungsi

: Untuk membantu pelepasan hasil cetakan plastik dari mal atau cetakan mesin injection thermosetting.

5. Obeng Angin Fungsi

: Untuk membantu pemasangan baut pada saat perakitan.


BAB III LANDASAN TEORI

III.1. Teori Mutu (Kualitas) Karakteristik lingkungan dunia usaha saat ini ditandai oleh perkembangan yang cepat disegala bidang. Persaingan bukan hanya mengenai seberapa tinggi tingkat produktivitas perusahaan dan seberapa rendahnya tingkat harga produk maupun jasa, namun lebih kepada kualitas produk atau jasa tersebut, kenyamanan, kemudahan serta ketepatan dan kecepatan waktu dalam pencapaiannya. Kualitas merupakan topik yang hangat didunia bisnis dan akademik. Faktor utama yang menentukan kinerja suatu perusahaan adalah kualitas barang dan jasa yang dihasilkan. Produk atau jasa yang berkualitas adalah produk atau jasa yang sesuai

dengan

apa

yang

diinginkan

konsumennya.

Oleh

karena

itu

organisasi/perusahaan perlu mengenal konsumen dan mengetahui kebutuhan dan keinginannya. Ada banyak sekali defenisi kualitas yang sebenarnya defenisi yang satu hampir sama dengan defenisi yang lainnya. Pengertian kualitas menurut beberapa ahli antara lain : 1 Juran (1962) “kualitas adalah kesesuaian dengan tujuan atau manfaatnya”. Crosby (1979) “kualitas adalah kesesuaian dengan kebutuhan yang meliputi availability, delivery, reability, maintainability, dan cost effectiness”.

1

W.A. Dorothea, “Manajemen Kualitas : Pendekatan Sisi Kualitas” , 2002, Hal. 1.


Deming (1982) “kualitas harus bertujuan memenuhi kebutuhan pelanggan sekarang dan dimasa mendatang”. Feigenbaum (1991) “Kualitas merupakan keseluruhan karakteristik produk dan jasa yang meliputi marketing, engineering, manufacture, dan maintenance, dalam mana produk dan jasa tersebut dalam pemakaiannya akan

sesuai dengan kebutuhan

dan

harapan

pelanggan”. Scherkenbach (1991) “Kualitas ditentukan oleh pelanggan; pelanggan menginginkan produk dan jasa yang sesuai dengan kebutuhan dan harapannya pada suatu tingkat harga tertentu yang menunjukkan nilai produk tersebut”. Elliot (1993) “kualitas adalah sesuatu yang berbeda untuk orang yang berbeda dan tergantung pada waktu dan tempat, atau dikatakan sesuai dengan tujuan”. Goetch dan Davis (1995) “kualitas adalah suatu kondisi dinamis yang berkaitan dengan produk, pelayanan, proses, orang dan lingkungan yang memenuhi atau melebihi apa yang diharapkan”. Perbendaharaan Istilah ISO8402 dan dari Standar Nasional Indonesia (SNI 19-8402-1991), kualitas adalah keseluruhan ciri dan karakteristik produk atau jasa yang kemampuannya dapat memuaskan kebutuhan, baik yang dinyatakan secara tegas maupun tersamar.


Kualitas merupakan bagian dari semua fungsi usaha yang lain (pemasaran, SDM, keuangan, dan lain-lain). Dalam kenyataannya penyelidikan kualitas adalah suatu penyebab umum yang alamiah untuk mempersatukan fungsi-fungsi usaha. 2 Selain itu, kualitas merupakan suatu proses perbaikan yang terus-menerus (continuous improvement process) yang dapat diukur, baik secara individual, organisasi, korporasi, dan tujuan kinerja nasional. Dukungan manajemen, karyawan dan pemerintah untuk perbaikan kualitas adalah penting bagi kemampuan berkompetisi secara efektif

di pasar global.

Perbaikan kualitas lebih dari suatu strategi usaha, melainkan merupakan suatu tanggung jawab pribadi, bagian dari warisan kultural, dan merupakan sumber penting kebanggaan nasional. Demikianlah, konsep kualitas harus bersifat menyeluruh, baik produk maupun prosesnya. Kualitas produk meliputi kualitas bahan baku dan barang jadi sedangkan kualitas proses meliputi segala sesuatu yang berhubungan dengan proses produksi proses manufaktur.

III.2. Disain Eksperimen Disain eksperimen adalah suatu rancangan percobaan (dengan tiap langkah tindakan yang betul-betul terdefenisikan) sedemikian sehingga informasi yang berhubungan dengan atau diperlukan untuk persoalan yang sedang diteliti dapat dikumpulkan. 3 Jadi disain sebuah eksperiman merupakan langkah-langkah lengkap yang perlu diambil jauh sebelum eksperimen dilakukan agar supaya data yang 2 3

W.A. Dorothea, “Manajemen Kualitas : Pendekatan Sisi Kualitas “ , 2002, hal. 2. Sudjana, “Disain dan Analisa Eksperimen”, Bandung, Penerbit Tarsito, 1985, hal. 1.


semestinya diperlukan dapat diperoleh sehingga akan membawa kepada analisis objektif dan kesimpulan yang berlaku untuk persoalan yang sedang dibahas. Desain suatu eksperimen bertujuan untuk memperoleh atau mengumpulkan informasi sebanyak-banyaknya yang diperlukan dan berguna dalam melakukan penyelidikan persoalan yang akan dibahas. 4 Dalam hal ini informasi yang dibutuhkan dalam penyelidikan dilakukan sesederhana mungkin dan seefisien mungkin agar penyelidikan mudah dilaksanakan, dan data yang diperoleh berdasarkan disain akan dapat cepat dianalisis di samping juga akan bersifat ekonomis. Langkah-langkah membuat disain eksperimen yaitu : 5 1). Pernyataan mengenai masalah dan persoalan yang dibahas. 2). Perumusan hipotesis. 3). Penentuan teknik dan disain eksperimen yang diperlukan. 4). Pemeriksaan semua hasil yang mungkin dan latar belakang atau alasan-alasan agar supaya eksperimen setempat mungkin memberikan informasi yang diperlukan. 5). Mempertimbangkan semua hasil yang mungkin ditinjau dari prosedur statistika yang diharapkan berlaku untuk menjamin dipenuhinya syarat-syarat yang diperlukan dalam prosedur tersebut. 6). Melakukan eksperimen. 7). Penggunaan teknik statistika terhadap hasil eksperimen.

4 5

Sudjana, “Disain dan Analisa Eksperimen”, Bandung, Penerbit Tarsito, 1985, hal. 2. Ibid, hal. 9.


8). Mengambil kesimpulan dengan jalan menggunakan atau memperhitungkan derajat kepercayaan yang wajar mengenai satuan-satuan yang dinilai. 9). Penilaian seluruh penelitian, dibandingkan dengan penelitian-penelitian lain mengenai masalah yang sama. Pada percobaan ini disain yang dipakai adalah eksperimen faktorial, yaitu eksperimen yang semua (hampir semua) taraf sebuah faktor dari tiap faktor lain yang ada dalam eksperimen itu. Beberapa istilah yang digunakan adalah : 1. Perlakuan Yaitu sekumpulan kondisi eksperimen yang akan digunakan terhadap unit eksperimen dalam ruang lingkup disain yang dipilih. 2. Faktor Yaitu karateristik yang membedakan satu populasi atau perlakuan terhadap populasi atau perlakuan lainnya. 3. Unit Eksperimen Yaitu unit yang dikenai perlakuan tunggal (mungkin merupakan gabungan beberapa faktor) dalam sebuah replikasi eksperimen dasar. 4. Replikasi Pengulangan dari eksperimen dasar. 5. Efek dan interaksi Dalam kebanyakan penelitian, variabel bebas yang memberikan efek sering terlibat dalam jumlah dari satu macam variabel pada variabel tidak bebas atau variabel respon yang hasilnya ingin diketahui. Untuk keperluan disain, variabel bebas dinamakan faktor dan nilai-nilai atau klasifikasi dari faktor dinamakan Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

taraf faktor. Faktor yang dinyatakan dengan huruf kecil sedangkan taraf faktor dinyatakan dengan bilangan yang dituliskan sebagai indeks untuk faktor-faktor yang bersangkutan. Antara faktor-faktor yang memberikan efek pada variabel respon, dapat bebas atau independen sehingga akan terjadi interaksi diantara faktor-faktor, Secara umum interaksi adalah apabila perubahan dalam sebuah faktor mengakibatkan nilai variabel respon, yang berbeda untuk tiap taraf faktor lainnya, maka antara kedua faktor itu dapat dikatakan berinteraksi.

III.3. Eksperimen Faktorial Menurut Sudjana (1985), eksperimen faktorial adalah eksperimen yang semua (hampir semua) taraf sebuah faktor tertentu dikombinasikan atau disilangkan dengan semua (hampir semua) taraf tiap faktor lainnya yang ada dalam eksperimen itu. Sedangkan menurut Sugandi dan Sugiarto (1994), percobaan faktorial bukan suatu rancangan, karena percobaan ini tidak mengatur sistem pengacakan, tetapi hanya teknik penyusunan perlakuan sedemikian rupa sehingga sumber ragam perlakuan dapat dipecah untuk menguji pengaruh masing-masing faktor, dan apakah ada kerjasama antarfaktor yang terlibat (interaksi antarfaktor). Jadi, suatu percobaan disebut percobaan faktorial bila perlakuannya terdiri dari kombinasi lengkap antarlevel (antartaraf) dari dua faktor atau lebih dan masingmasing faktor terdiri dari dua taraf atau lebih.


Keuntungan dari penggunaan percobaan faktorial adalah : 6 1). Semua unit percobaan digunakan dalam mengevaluasi efek dari masing-masing faktor. Hal ini berarti efesiensi dalam penggunaan materi percobaan, karena setiap taraf dari suatu faktor dicoba pada semua taraf dari faktor lain. 2). Interaksi antarfaktor dapat diduga. Ini berarti dapat diketahui apakah masingmasing faktor bekerja sendiri-sendiri atau ada kerja sama antarfaktor. 3). Ruang lingkup kesimpulan dapat diperluas dengan jalan menambah faktor yang diteliti. Dengan demikian, efek suatu faktor dapat direkomendasikan pada berbagai kondisi yang sesuai. Disamping keuntungan yang bisa diperoleh, percobaan faktorial mempunyai kelemahan, yaitu bila jumlah faktor yang diteliti lebih dari tiga, penggunaan rancangan dengan kelompok lengkap akan menimbulkan kesulitan, karena dibutuhkan banyak meteri percobaan, sehingga perlu dimodifikasi menjadi rancangan kelompok tak lengkap. Karena seringnya terdapat eksperimen faktorial yang menyangkut sejumlah faktor dengan banyak taraf untuk masing-masing faktor dua buah, maka pembahasan mengenai hal ini perlu dilakukan. Disain faktorial yang menyangkut k buah faktor dengan tiap buah faktor hanya terdiri atas dua buah taraf. Disain demikian deberi nama disain faktorial 2k. Eksperimen faktorial 2k dimana banyak taraf 2, ditulis menjadi bilangan pokok sedangkan banyak faktor adalah k, sebagai pangkat. Berdasarkan metode pelaksanaan/penerapan unit-unit eksperimen maka eksperimen terbagi atas tiga, yaitu : 6

Sugandi dan Sugiarto, “Rancangan Percobaan : Teori Dan Aplikasi”, Yogyakarta, Penerbit Andi Offset, 1994, hal. 108. Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

1. Rancangan acak sempurna, jika perlakuan pada unit eksperimen dilakukan secara acak dan lengkap. 2. Rancangan acak kelompok, jika perlakuan pada unit eksperimen dilakukan kontrol lokal/kelompok. 3. Rancangan kuadrat latin, unit eksperimen diacak per dua satuan kontrol. Berdasarkan metode eksperimen diatas, maka rancangan yang tepat untuk penelitian ini adalah rancangan acak sempurna karena rancangan acak sempurna digunakan untuk percobaan yang mempunyai media atau tempat percobaan yang seragam atau homogen. Apabila media percobaan homogen, maka media atau tempat percobaan tidak memberikan pengaruh pada respon yang diamati. Eksperimen yang dilakukan secara acak sempurna melibatkan empat buah faktor A, B, C dan D, tiap faktor mempunyai dua buah taraf. Disain yang diperoleh akan merupakan disain eksperimen faktorial 24 acak sempurna, maka didapatlah enam belas kombinasi perlakuan : (1), a, b, ab, c, ac, bc, abc, d, ad, bd, abd, cd, acd, bcd, dan abcd. Penyelesaian selanjutnya dengan metoda Algoritma Yates untuk menghitung kontras dan jumlah kuadrat (JK) tiap kombinasi perlakuan dan eksperimen faktorial 24 dapat dilihat pada Tabel 3.1.


Tabel 3.1. Skema Perhitungan Kontras Metoda Yates untuk Disain Faktorial 24 Kombinasi

Kolom (4) = Respon

Kolom (1)

Kolom (2)

(1)

(1)

(1)+a

(1)+a+b+ab

a

A

b+ab

c+ac+ bc+abc

b

B

c+ac

d+ad+ bd+abd

ab

Ab

c

C

ac

Ac

bc

Bc

abc

Abc

d

ad

Perlakuan

bc+abc

Kolom (3) (1)+a+b+ab+ c+ac+ bc+abc d+ad+ bd+abd+ cd+acd+ bcd+abcd a-(1)+ ab-b+ ac–c+ abc-bc

cd+acd+

ad–d+ abd-bd+

bcd+abcd

acd-cd+abcd-bcd b+ab-(1)- a+

d+ad

a-(1)+ ab-b

bd+abd

ac–c+ abc-bc

cd+acd

ad–d+ abd-bd

bcd+abcd

acd-cd+abcd-bcd

D

a-(1)

b+ab-(1)- a

a-b-ab

Ad

ab-b

bc+abc-c-ac

cd+acd+ bcd+abcd-

bc+abc-c-ac bd+abd-d-ad+ bcd+abcd-cd-acd ab-b-a+(1)+ abcbc-ac+c abd-bd-ad+d+ abcd-bcd-acd+cd c+ac+ bc+abc-(1)-

Kontras

Total

R22A

R22B

R22AB

R22C

R22AC

R22BC

R22ABC

R22D

R22AD

d-ad-bd-abd

bd

Bd

ac–c

bd+abd-d-ad

abd

Abd

abc-bc

bcd+abcd-cd-acd

cd

Cd

ad-d

ab-b-a+(1)

acd

Acd

abd-bd

abc-bc-ac+c

bcd

Bcd

acd-cd

abd-bd-ad+d

abcd

Abcd

abcd-bcd

abcd-bcd-acd+cd

ac–c+ abc-bca+(1)-ab+b acd-cd+abcd-bcdad+d-abd+bd bc+abc-c-ac-b-ab+(1)+a bcd+abcd-cd-acdbd-abd+d+ad abc-bc-ac+cab+b+a-(1) abcd-bcd-acd+cdabd+bd+ad-d

R22BD

R22ABD

R22CD

R22ACD

R22BCD

R22ABCD

Sumber: Sudjana, Prof. DR. MA,MSc : Disain dan Analisa Eksperimen, Bandung, Penerbit Tarsito, 1985.


Untuk mengisi tabel analisa varians maka perlu dihitung Y2, jumlah kuadrat semua pengamatan dan jumlah kuadrat tiap efek kombinasi perlakuan :

JK (efek ) =

(kontras ) 2 r.2 k

Bentuk umum daftar analisa varians (ANAVA) untuk eksperimen faktorial 24 dengan r kali replikasi untuk tiap sel dapat dilihat pada Tabel 3.2. Tabel 3.2. Daftar Anava Sumber Variansi

Db

JK

KT

F

1

Ry

R

-

A

(a-1)

Ay

A

A/E

B

(b-1)

By

B

B/E

AB

(a-1).(b-1)

ABy

AB

AB/E

C

(c-1)

Cy

C

C/E

AC

(a-1).(c-1)

ACy

AC

AC/E

BC

(b-1).(c-1)

BCy

BC

BC/E

ABC

(a-1).(b-1).(c-1)

ABCy

ABC

ABC/E

D

(d-1)

Dy

D

D/E

AD

(a-1).(d-1)

ADy

AD

AD/E

BD

(b-1).(d-1)

BDy

BD

BD/E

ABD

(a-1).(b-1).(d-1)

ABDy

ABD

ABD/E

CD

(c-1).(d-1)

CDy

CD

CD/E

ACD

(a-1).(c-1).(d-1)

ACDy

ACD

ACD/E

BCD

(b-1).(c-1).(d-1)

BCDy

BCD

BCD/E

ABCD

(a-1).(b-1).(c-1).(d-1)

ABCDy

ABCD

ABCD/E

Kekeliruan

Abc.(n-1)

Ey

E

Jumlah

R2k

Rata-rata Perlakuan : Efek Utama

∑Y

2

Sumber: Sudjana, Prof. DR. MA,MSc : Disain dan Analisa Eksperimen, Bandung, Penerbit Tarsito, 1985. Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

Rumus untuk menghitung

∑Y 2 = Ey

a

b

2

yaitu :

n

∑∑∑ Y i =1 j =1 k =1

=

∑Y

2 ijk

, dengan dk= abcdn

∑ Y -Ry-Ay-By-ABy-Cy-ACy-BCy-ABCy-Dy-ADy-BDy-ABDy-CDy2

ACDy-BCDy-ABCDy

III.4. Uji Keseragaman Data Analisa ragam adalah metode untuk menguraikan keragaman total data kita menjadi komponen-komponen yang mengukur berbagai sumber keragaman. 7 Misalkan nilai data pengamatan suatu percobaan seperti pada Tabel 3.3. Tabel 3.3. Data Hasil Pengamatan Ulangan Perlakuan

Total 1

2

3

J n

1

Y11

Y12

Y13

Yj

∑ Y1 j = Y1 j =1 n

2

Y21

Y22

Y23

Yj

∑Y 2 j = Y 2 j =1 n

3

Y31

Y32

Y33

Yj

∑Y 3 j = Y 3 j =1 n

P

YP1

YP2

YP3

Yj

∑ Ypj = Yp j =1

n

Total

∑ ∑ Yij = Y i =1

j =1

7

Walpole R. E., “Pengantar Statistik” , Edisi Ketiga, PT. Gramedia Pustaka Utama, 1995, hal. 382. Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

Sumber: Suntoyo Yitnusumarto: Percobaan perancangan, analisa dan interprestasi, Penerbit Gramedia Pustaka Utama, Jakarta, 1993.Hal. 15.

Untuk menganalisa ragam dari data hasil percobaan diatas diambil langkahlangkah sebagai berikut : 1. Hitung terlebih dahulu faktor korelasi (FK)

  p n  ∑∑ Yij    i =1 j =1   FK = pn

2

2. Hitung jumlah-jumlah kuadrat yang diperlukan p

JK Total

n

= ∑∑ Y 2 ij − FK i =1 j =1

=Y 211 + Y 2 12 + Y 2 13 + ... + Y 2 ln − FK 2

JKperl

  n  ∑ Yij   p  j =1  − FK = ∑ n i =1 2

JKperl JKGperc

2

2

2

  n   n   n   n  ∑ Yij   ∑ Yij   ∑ Yij   ∑ Yij          j =1  +  j =1  +  j =1  + ... +  j =1  − FK = n n n n

= JKTotal - JKPerlakuan

3. Hitung KT setiap sumber keseragaman KTperl

= JKperl/dbperl

KTGperc

= JKGperc/dbGperc

4. Pengujian pengaruh perlakuan : Uji F F hitung

= KT.perl/KTg.perc

Dimana : Fhitung > F (α ) tabel (nilai Fhitung dapat dilihat pada tabel nilai kritik sebaran F lampiran 2). Analisis ragam data dapat dilihat pada Tabel 3.4. Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

Untuk (α ) = 0,01; ada pengaruh perlakuan yang sangat nyata atau ada

-

perbedaan antar perlakuan yang sangat nyata. Untuk (α ) = 0,05; ada pengaruh perlakuan yang nyata atau ada perbedaan

-

antar perlakuan yang nyata. Tabel 3.4. Analisis Ragam Data Sumber

Derajat Bebas

Jumlah Kuadrat

Keragaman

(db)

(JK)

Perlakuan

(p-1)

JKp

Kuadrat Tengah (KT)

Galat Percobaan

P(n-1)

JKG

Total

(pn-1)

JKT=JKP+JKG

Ktperl=S12=

JKg p (n − 1)

JK KTG.perc=S2 = ( p − 1) 2

KTT=S2=

Fhitung

S12 Fhitung = 2 S2

JKT np − 1

Sumber: Sudjana, Prof, Dr, Ma,Msc : Pengantar Statistik, Bandung Penerbit Tarsito, 1985.

5. Hitung koefisien keragaman Koefisien keragaman merupakan suatu koefisien yang menunjukkan derajat kejituan (precision atau accuracy) dan keandalan kesimpulan yang diperoleh dari suatu percobaan. Secara umum dapat dikatakan bahwa jika KK makin kecil berarti derajat kejituan dan keandalan akan makin tinggi dan akan makin tinggi pula keabsahan (validitas) kesimpulan yang diperoleh dari percobaan tersebut. Meskipun demikian nilai riel KK yang dianggap baik hingga sekarang belum dapat dibakukan, karena nilai KK ini tergantung pada banyak faktor. 8

8

Hanafiah Kemas Ali, “Rancangan Percobaan : Teori Dan Aplikasi”, Jakarta, Penerbit PT. Raja Grafindo Persada, 1995, hal. 31. Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

Faktor-faktor yang mempengaruhi nilai KK ini antara lain : a.

Heterogenitas bahan, alat, media, lingkungan percobaan, makin heterogen bahan, alat, media dan lingkungan percobaan akan dihasilkan KK yang makin besar pula.Untuk mengatasinya pilihlah bahan, alat, media dan lingkungan yang sehomogen mungkin.

b. Lokal kontrol, adanya lokal kontrol akan memperkecil KK. Jika lokal kontrol ini makin efektif akan diperoleh KK yang makin kecil, untuk itu pengaturan lokal kontrol harus dilakukan sebaik mungkin, misalnya lokal kontrol berupa pengelompokan, maka masing-masing kelompokkelompok ini harus diusahakan sehomogen mungkin, sedangkan antara kelompok-kelompok ini diusahakan seheterogen mungkin. c.

Selang perlakuan, akan menentukan kisaran nilai dari data percobaan. Makin lebar selang perlakuan ini biasanya diikuti oleh selang pengamatan yang makin lebar, sehingga akan diperoleh nilai KK yang makin besar pula. Untuk mengurangi pengaruh selang ini, maka selang perlakuan atau kisaran data harus diupayakan sesempit mungkin.

d. Ulangan

percobaan.

Memperbanyak

ulangan

perlakuan

dapat

memperkecil KK, sehingga meningkatkan derajat kejituan dan keandalan hasil percobaan. Koefisien keragaman ini dinyatakan sebagai persen rata-rata dari rata-rata umum percobaan sebagai berikut :


S x100% Y KTg . perc x100% Y

KK = =

Koefisien keragaman digunakan untuk memberikan gambaran tentang besarnya (seberapa jauh) keragaman yang terdapat di dalam suatu populasi tertentu. Dari besarnya koefisien keragaman ini dapat dilihat apakah populasi yang dipelajari homogen atau heterogen. Dalam kaitannya dengan percobaan, informasi yang dapat diberikan oleh KK ini sangat bermanfaat untuk mengevaluasi percobaan tersebut.

III.5. Uji Normalitas Analisis statistik yang pertama dilakukan dalam rangka analisis data adalah analisis statistik yang berupa uji normalitas. Kepastian terpenuhinya syarat normalitas akan menjamin dapat dipertanggungjawabkannya langkah-langkah analisis statistik selanjutnya sehingga kesimpulan yang diambil juga dapat dipertanggungjawabkan. Ada beberapa cara yang dapat digunakan untuk melakukan uji normalitas data. Cara yang dimaksud adalah dengan mempergunakan rumus model Chi Kuadrat (X2) dan Lilliefors. Uji normalitas yang dipergunakan berikut adalah model Chi Kuadrat (X2). Untuk menguji harga X2 tersebut dipergunakan taraf signifikan 5 % (p = 0.05) dengan db (derajat kebebasan ) k-3. 9


Komponen tabel distribusi frekuensi terdiri dari interval kelas, batas kelas, titik tengah kelas, frekuensi, dan frekuensi kumulatif. Adapun keterangan masing-masing komponen tersebut di atas adalah sebagai berikut : 10 a. Interval kelas/selang kelas adalah sejumlah nilai variabel yang ada di dalam batas kelas tertentu. b. Batas kelas adalah suatu nilai yang mambatasi kelas pertama dengan kelas lain. Cara mencari batas kelas adalah menjumlahkan ujung atas interval kelas pertama dengan ujung bawah interval kelas kedua kemudian dibagi dua. c. Titik tengah kelas adalah nilai yang terdapat ditengah interval kelas/selang kelas. Langkah-langkah membuat distribusi frekuensi bagi segugus data yang besar adalah sebagai berikut : 11 -

Mengurutkan data dari terkecil sampai terbesar

-

Menentukan jumlah/banyaknya interval, yang diperlukan, atau dapat juga dengan menggunakan rumus Sturges : k = 1 + 3.3 log n

-

Menentukan rentangan/wilayah data (R) dengan rumus : R = data tertinggi – data terendah

9

Nurgiantoro, Burhan, Gunawan dan Marzuki, “Statistik Terapan”, Yogyakarta, Penerbit Gajah Mada University Press, 2002, hal. 108. 10

Danapriatna, Nana dan Rony Setiawan, “Pengantar Statistika”, Yogyakarta, Penerbit Graha Ilmu, 2005, hal. 13. 11

Ibid, hal. 14.


-

Membagi wilayah tersebut dengan banyaknya kelas untuk menduga lebar selang/interval dengan rumus : C=

-

Wilayah( R) Jumlahkelas (k )

Menentukan data pada interval kelas. Langkah pertama adalah meletakkan data terendah dari data yang telah diurutkan di atas tadi, selanjutnya dengan menggunakan rumus C, yaitu dengan cara menjumlahkan data terendah tadi dengan lebar kelas (C) dan hasilnya dikurangi 1, demikian seterusnya untuk menentukan data pada interval kelas yang lain

-

Menentukan batas kelas : (X1 – 0.5) – (X2 + 0.5)

-

Menentukan titik tengah kelas :

-

Menentukan frekuensi masing-masing kelas

-

Menjumlahkan kolom frekuensi dan diperiksa apakah hasilnya sama dengan

(X 1 + X 2 ) 2

banyaknya total pengamatan (n) Apabila X2 hitung < X2 tabel maka Ho diterima, artinya databerdistribusi normal.dan apabila X2 hitung > X2 tabel maka Ho ditolak, artinya data tidak berdistribusi normal.

III.6. Model dan Anava Desain Eksperimen Untuk menghitung F guna melakukan pengujian statistik, perlu diketahui model mana yang diambil. Model yang dimaksud ditentukan oleh taraf tiap faktor, apakah tetap atau acak.


Karena taraf faktor bisa tetap atau acak maka akan didapatkan tiga buah model, yakni : 1. Model I (tetap), taraf untuk faktor-faktor semuanya tetap. 2. Model II (acak), taraf untuk faktor-faktor semuanya acak. 3. Model III (campuran), taraf untuk faktor-faktor semuanya campuran. Dalam penelitian ini model yang digunakan adalah model acak, taraf untuk faktor-faktor diambil secara acak. Hipotesa nol yang dapat diuji untuk model ini adalah tidak terdapat efek faktor-faktor dan tidak terdapat efek interaksi antara faktor-faktor. Dalam bentuk perumusan Ho kita peroleh : H01 : σ 2 A

=0

H02 : σ 2 A

=0

H03 : σ 2 A

=0

H04 : σ 2 A

=0

H05 : σ 2 A

=0

H06 : σ 2 A

=0

H07 : σ 2 A

=0

H08 : σ 2 A

=0

H09 : σ 2 A

=0


H10 : σ 2 A

=0

H11 : σ 2 A

=0

H12 : σ 2 A

=0

H13 : σ 2 A

=0

H14 : σ 2 A

=0

H15 : σ 2 A

=0

Nilai statistik F untuk pengujian hipotesis-hipotesis nol diatas adalah : FA

= A/E untuk H01

FB

= B/E untuk H02

FAB

= AB/E untuk H03

FC

= C/E untuk H04

FAC

= AC/E untuk H05

FBC

= BC/E untuk H06

FABC

= ABC/E untuk H07

FD

= D/E untuk H08

FAD

= AD/E untuk H09

FBD

= BD/E untuk H10

FABD

= ABD/E untuk H11

FCD

= CD/E untuk H12


FACD

= ACD/E untuk H13

FBCD

= BCD/E untuk H14

FABCD

= ABCD/E untuk H15

Dengan derajat kebebasan masing-masing sama dengan dk pembilang dan dk penyebut tiap perlakuan yang membentuk nilai statistik F (Fhitung). Kriterianya adalah tolak hipotesa awal (Ho) apabila Ftabel < Fhitung atau (Fhitung > Ftabel) atau apabila Fα ini terlalu kecil dibandingkan dengan statistik dari anava.

III.7. Uji Beda Nyata Jujur (BNJ) Uji BNJ dapat disebut dengan uji Tukey. Karena uji ini diusulkan oleh John W. Tukey sehingga dapat disebut juga dengan uji Tukey. Hasil yang diperoleh disimpulkan terdapat adanya pengaruh atau perbedaan antar perlakuan, belum dapat diberikan jawaban tentang perlakuan-perlakuan mana yang berbeda dengan yang lain dan perlakuan-perlakuan mana yang tidak. Kecuali untuk p = 2, karena sudah jelas bahwa yang satu berbeda dengan yang lain. 12 Uji ini dapat digunakan untuk membandingkan masing-masing perlakuan yang terdapat dalam percobaan, sehingga dapat diketahui antar perlakuan yang berbeda dan yang tidak berbeda, tanpa memperhatikan jumlah perlakuan yang dicobakan. Tetapi uji BNJ atau uji Tukey ini hanya dapat digunakan bila tiap perlakuan mendapat ulangan yang sama. Bila dalam percobaan hanya terdapat dua perlakuan. 12


Jika lebih dari dua perlakuan, diperlukan perbedaan yang lebih besar bagi BNJ atau uji Tukey untuk dapat dinyatakan ada perbedaan antar perlakuan. Dengan BNJ atau uji Tukey dapat pula diduga besar perbedaan yang sebenarnya dari dua rata-rata perlakuan. Uji BNJ atau Uji Tukey tidak dapat digunakan untuk pembandingan seperti misalnya : Y1 − Y2 + Y3 , atau dengan kata lain jika ingin dibandingkan Y1 dan Y3 dengan Y2 .

Prosedur penggunaan BNJ atau Tukey adalah sebagai berikut : 1. Hitung Nilai BNJ atau nilai Uji Tukey : BNJ = W = qα ( p, n2 ) S Y

Nilai qα ( p, n2 ) dapat dilihat pada Tabel q, α 5% atau 1%; p adalah jumlah perlakuan n2 adalah derajat bebas galat. Sedangkan S Y =

{( KTGalat ) / r} , dimana r adalah jumlah ulangan.

2. Hitung selisih antar rata-rata dua perlakuan yang mungkin dibandingkan. Nilainilai yang didapat dibandingkan dengan nilai BNJ atau nilai Tukey 5%. Jika nilai yang didapatkan lebih besar dari nilai BNJ atau nilai Tukey berarti ada perbedaan nyata diantara kedua perlakuan. Jika lebih kecil, berarti tidak ada perbedaan antara kedua perlakuan. 3. Penyajian hasil percobaan.


III.8. Uji Dua Rata-Rata Perlakuan Uji dua rata-rata perlakuan pada percobaan faktorial perlu dilakukan, terutama untuk percobaan faktorial dengan taraf lebih dari dua. Untuk uji BNJ atau Uji Tukey perlu dihitung beberapa nilai BNJ atau nilai Uji Tukey. Misalkan suatu percobaan faktorial yang terdiri dari dua faktor (A dan B). Faktor A terdiri dari tiga taraf dan faktor B terdiri dari dua taraf. Untuk percobaan ini perlu dihitung nilai BNJ atau nilai Uji Tukey untuk menguji efek utama A dan B, serta efek sederhana untuk dua rata-rata perlakuan A pada taraf B yang sama dan dua rata-rata perlakuan B pada taraf A yang sama. 13 Untuk menguji efak utama A: S Y = (KTGalat / rb ) , dimana b = jumlah taraf faktor B. Sedangkan untuk menguji efek utama B: S Y = (KTGalat / ra) , dimana

a=

jumlah taraf faktor A dan r = jumlah ulangan. Untuk menguji efek sederhana: S Y = (KTGalat / r ) Sifat pengujian efek utama adalah pengujian secara umum. Hasil yang diperoleh dari pengujian efek utama menunjukkan apakah taraf-taraf dari suatu faktor tertentu nyata atau tidak pada semua kondisi taraf faktor yang lain. Dalam pengujian efek utama tidak dapat diketahui perbedaan taraf suatu faktor secara lebih spesifik pada berbagai taraf faktor yang lain.

13


Pengujian efek sederhana adalah pengujian taraf-taraf dari suatu faktor pada taraf tertentu faktor lain. Pengujian yang dilakukan bersifat lebih spesifik, karena dari hasil pengujian ini dapat diketahui kondisi perbedaan taraf-taraf dari suatu faktor pada kondisi taraf-taraf yang berbeda dari faktor yang lain. Dengan pengujian efek sederhana, informasi yang diperoleh lebih rinci. Dari hasil pengujian efek sederhana dapat diketahui apakah ada interaksi atau tidak. Bila ada interaksi, maka efek dari berbagai taraf suatu faktor belum tentu sama pada berbagai taraf faktor lain. Dengan demikian untuk mengetahui secara pasti kondisi perbedaan efek dari berbagai taraf suatu faktor perlu dilihat pada masingmasing taraf faktor yang lain. Ketidaksamaan hasil yang diperoleh pada berbagai taraf faktor yang lain dimungkinkan karena adanya interaksi tersebut. Sebaliknya bila tidak ada interaksi maka efek dari berbagai taraf suatu faktor tidak dipengaruhi oleh berbagai taraf faktor yang lain.Hasil yang diperoleh pada suatu taraf faktor lain akan dapat mencerminkan hasil pada taraf yang berbeda dari faktor lain. Memperhatikan pertimbangan tersebut, disarankan agar pada setiap pengujian beda nilai tengah perlakuan, pengujian dilakukan terhadap efek sederhana.


BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

Metodologi penelitian merupakan proses penelitian yang digunakan untuk memecahkan persoalan yang timbul, yang disusun dengan mengacu kepada latar belakang dan tujuan yang ingin dicapai, dengan menggunakan teori-teori yang mendukung dalam pemecahan masalah tersebut. Langkah-langkah yang ditempuh sejak awal hingga akhir sebuah penelitian dijelaskan pada tahap penelitian. Tahap penelitian digunakan sebagai tuntunan peneliti dalam menyusun pada pelaksanaan penelitian secara terencana dan sistematis.

IV.1. Tempat dan Waktu Penelitian ini dilakukan di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, yang terletak di jalan Medan-Binjai km 10.5 Gang Mesjid, Desa Paya Geli, Kecamatan Medan Sunggal, Kabupaten Deli Serdang. Waktu penelitian dimulai pada tanggal 10 Januari 2007 sampai 10 Februari 2007.

IV.2. Rancangan Metodologi Penelitian Metodologi penelitian dirancang berdasarkan penggunaan analisa varians untuk menganalisa faktor-faktor terhadap mutu saklar khususnya pada produk 808A. Analisa varians diterapkan sesuai dengan model “Design Faktorial”. Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

Blok diagram metodologi penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.1. Perumusan Masalah

Penetapan Tujuan Penelitian

Pengumpulan Data : -. Data tentang Perbandingan Komposisi Bahan yaitu Tepung ABS dan Tepung Titan -. Data tentang Temperatur Mesin Injection Thermoplastic -. Data tentang Tekanan Mesin InjectionThermoplastic -.Data tentang Waktu Pencetakan pada Mesin InjectionThermoplastic -. Data Jumlah Produk Cacat

Pengolahan Data : -. Uji Normalitas Data -. Pemilihan Variabel Yang Berpengaruh -. Pengujian Hipotesa -. Analisa Varians -.Uji Beda Nyata Jujur (BNJ) -. BNJ Efek Sederhana dan Efek Utama

Analisis dan Evaluasi

Kesimpulan Gambar 4.1. Block Diagram Metodologi Penelitian Pada block diagram metodologi penelitian di jelaskan : 1.

Perumusan Masalah Perumusan masalah pada penelitian ini sudah dijelaskan pada Bab I, bagian I.2.

Dimana permasalahan yang diambil adalah terdapat produk yang cacat pada mesin


injection thermoplastic dan kemungkinan penyebabnya yaitu perbandingan bahan yang kurang tepat, temperatur yang salah, tekanan serta waktu pencetakan yang kurang optimal. Jadi dirumuskan masalah yaitu bagaimana pengaruh-pengaruh faktor-faktor tersebut terhadap kualitas saklar 808A dan apakah terjadi interaksi antara faktor-faktor tersebut, serta pengujian apa yang dilakukan untuk mengetahui pengaruh faktor-faktor tersebut. 2.

Penetapan Tujuan Penelitian Penetapan tujuan penelitian juga sudah dijelaskan pada Bab I, Bagian I.3. yaitu

melihat perbandingan komposisi bahan yang digunakan, temperatur mesin dan waktu pencetakan, serta tekanan mesin yang dibutuhkan sehingga dapat menghasilkan pencetakan yang terbaik dan melakukan pengujian untuk mengetahui pengaruh antara faktor-faktor. 3.

Pengumpulan Data Pengumpulan data yang digunakan untuk mengerjakan penelitian ini sudah

tertuang pada Bab V. Pertama adalah data-data yang dikumpulkan adalah data mengenai jumlah produk yang cacat yang diperoleh pada hasil pencetakan selama bulan januari sampai februari 2008. Kedua yaitu faktor-faktor yang mempengaruhi produk cacat pada mesin injection thermoplastic. 4.

Pengolahan Data Pengolahan data yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 4.2.

5.

Analisis dan Evaluasi Analisis dan evaluasi dari penelitian akan dibahas dan dapat dilihat pada Bab

VI.


6.

Kesimpulan Kesimpulan dari penelitian dapat dilihat pada Bab VII.

IV.3. Pelaksanaan Penelitian Dalam proses pelaksanaan penelitian pada hari pertama, mahasiswa diperkenalkan dengan pembimbing lapangan dan berkeliling pabrik. Pada hari ke dua sampai dengan hari selanjutnya peneliti mengumpulkan data-data yang diperlukan yaitu data tentang gambaran umum perusahaan, faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk 808A serta data jumlah produk cacat.

IV.4. Variabel Penelitian Analisa varians diaplikasikan untuk menganalisis pengaruh-pengaruh dari faktor yang diduga berpengaruh terhadap mutu saklar 808. Faktor-faktor yang diamati adalah : 1. Perbandingan komposisi bahan yang digunakan pada proses pencampuran tepung ABS dan tepung titan. Dengan tingkat level rendah 800gr : 15gr dan level tinggi 1000gr : 15gr. 2. Tekanan pada mesin Dengan tingkat level rendah 9 Bar dan level tinggi 10 Bar. 3. Temperatur pada proses pencetakan Temperatur yang diamati adalah temperatur mesin, dengan tingkat level rendah 2000C dan level tinggi 2300C.


4. Waktu pencetakan Waktu yang diamati yaitu level rendah adalah 20 detik dan level tinggi 45 detik.

Hipotesa awal yang dilakukan adalah : H0 : Tidak terdapat pengaruh dari faktor-faktor utama yang diteliti terhadap mutu produk 808A serta interaksi antara faktor-faktor utama. H1 : Terdapat pengaruh dari faktor-faktor utama yang diteliti terhadap mutu produk 808A serta interaksi antara faktor-faktor utama.

Hipotesa untuk mengetahui penerimaan/penolakan H0, dilakukan pengujian terhadap Fhitung, yaitu : 1. Jika Fhitung < Ftabel maka, H0 diterima dan H1 ditolak. H0 diterima terdapat pengaruh tidak nyata dari setiap faktor maupun interaksi faktor. 2. Jika Fhitung > Ftabel maka H0 ditolak dan H1 diterima. H0 ditolak berarti terdapat pengaruh nyata dari setiap faktor maupun interaksi dari faktor-faktor tersebut.


BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

V.1. Metode Pengumpulan Data Pengumpulan data dilakukan dengan cara observasi. Menggunakan catatan pengendalian produksi sebagai sumber data. Teknik pengumpulan data ini termasuk teknik observasi non partisipatif (pengamat tidak ikut terlibat). Berkas catatan produksi per hari, memuat data pencetakan (temperatur, komposisi bahan, tekanan, dan waktu pencetakan).

V.2. Pengumpulan Data Pengamatan dilakukan untuk melihat mutu produk saklar 808A yang dinilai dari jumlah produk cacat yang dihasilkan. Langkah yang dilakukan yaitu mengidentifikasi produk cacat yang dihasilkan dari kombinasi faktor-faktor yang berpengaruh. Faktor-faktor yang mempengaruhi mutu saklar 808A yaitu perbandingan komposisi bahan, waktu pencetakan, temperatur dan tekanan mesin. Masingmasing faktor mempunyai 2 taraf faktor yaitu level rendah dan level tinggi seperti terlihat pada Tabel 5.1. Dengan menggunakan 2 level yaitu level rendah dan level tinggi untuk setiap faktor, maka jumlah kombinasi perlakuan yang diamati adalah sebanyak 2k, dimana k = jumlah faktor. Jumlah kombinasi perlakuan adalah sebanyak 24 = 16 perlakuan.


Tabel 5.1. Faktor-Faktor yang Berpengaruh Terhadap Kualitas Saklar 808A Taraf faktor No.

Faktor

1

Perbandingan komposisi bahan (A)

2

Waktu pencetakan (B)

3

Temperatur (C)

4

Tekanan (D)

Satuan Rendah

Tinggi

gr

950 : 15

1000 : 15

detik

40

45

C

200

210

Bar

9

10

0

V.2.1. Jumlah Produk pada Proses Produksi Data yang diolah pada pengamatan ini adalah data produksi 1 shift yaitu pada 08.00 s/d 15.30. Setiap 1 shift waktu efektif digunakan untuk memproduksi saklar 808A yaitu 7 jam. Pada waktu pencetakan terdapat 2 taraf faktor yaitu waktu pencetakan dengan 40 detik setiap kali inject (setiap inject menghasilkan 8 buah saklar 808A) dan dengan menggunakan waktu pencetakan 45 detik untuk setiap kali inject. Pencetakan dengan menggunakan waktu pencetakan 40 detik menghasilkan jumlah produk sebanyak 5040 buah (630 inject). Sedangkan apabila pencetakan dilakukan dengan menggunakan waktu pencetakan 45 detik menghasilkan jumlah produk sebanyak 4480 buah (580 inject).

V.2.2. Kriteria cacat pada produk 808A antara lain : Kriteria cacat produk yang dihitung dalam pengamatan yaitu : -

Secara umum tidak sesuai dengan ukuran standart yang diterapkan di perusahaan yaitu dengan panjang 5.7 cm, lebar 3.8 cm dan tebal 1.4 cm. Tempat tombol (808C) dengan ukuran panjang 3.0 cm, lebar 1.1 cm serta tempat baut dengan diameter 0.4 cm.


- Apabila produk yang dihasilkan terdapat sompel yang disebabkan pencampuran bahan yang kurang sesuai. - Produk yang dihasilkan bergaris-garis atau bendol (permukaan tidak mulus) - Produk yang lengket di mal, biasanya di hitung produk cacat karena bentuk dan ukuran tidak sempurna.

V.2.3.

Identifikasi

Kecacatan

yang

Dihasilkan

Setiap

Kombinasi

Perlakuan serta Jumlah Produk Cacat yang Dihasilkan Adapun bentuk cacat yang terjadi diakibatkan perlakuan keempat faktor pada setiap kombinasi yaitu : Kombinasi 1 :

Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level rendah (950gr : 15gr), temperatur level rendah (2000C), tekanan level rendah (9 Bar) dan waktu pencetakan level rendah (40 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu bergaris-garis. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 216 buah.

Kombinasi 2 :

Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level tinggi (1000gr : 15gr), temperatur level rendah (2000C), tekanan level rendah (9 Bar) dan waktu pencetakan level rendah (40 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu lengket di mal. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 144 buah.

Kombinasi 3 :

Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level rendah (950gr : 15gr), temperatur level tinggi (2100C), tekanan level


rendah (9 Bar) dan waktu pencetakan level rendah (40 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu gembung atau bendol. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 160 buah. Kombinasi 4 :

Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level tinggi (1000gr : 15gr), temperatur level tinggi (2100C), tekanan level rendah (9 Bar) dan waktu pencetakan level rendah (40 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu susut atau kisut. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 144 buah.

Kombinasi 5 :

Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level rendah (950gr : 15gr), temperatur level rendah (2000C), tekanan level tinggi (10 Bar) dan waktu pencetakan level rendah (40 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu tidak penuh di mal. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 168 buah.

Kombinasi 6 :

Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level tinggi (1000gr : 15gr), temperatur level rendah (2000C), tekanan level tinggi (10 Bar) dan waktu pencetakan level rendah (40 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu bergaris-garis. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 152 buah.

Kombinasi 7 :

Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level rendah (950gr : 15gr), temperatur level tinggi (2100C), tekanan level tinggi (10 Bar) dan waktu pencetakan level rendah (40 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu kisut. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 176 buah.


Kombinasi 8 :

Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level tinggi (1000gr : 15gr), temperatur level tinggi (2100C), tekanan level tinggi (10 Bar) dan waktu pencetakan level rendah (40 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu lengket di mal. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 152 buah.

Kombinasi 9 :

Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level rendah (950gr : 15gr), temperatur level rendah (2000C), tekanan level rendah (9 Bar) dan waktu pencetakan level tinggi (45 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu lengket di mal. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 192 buah.

Kombinasi 10 : Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level tinggi (1000gr : 15gr), temperatur level rendah (2000C), tekanan level rendah (9 Bar) dan waktu pencetakan level tinggi (45 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu lengket di mal. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 136 buah. Kombinasi 11 : Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level rendah (950gr : 15gr), temperatur level tinggi (2100C), tekanan level rendah (9 Bar) dan waktu pencetakan level tinggi (45 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu bergaris- garis. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 152 buah. Kombinasi 12 : Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level tinggi (1000gr : 15gr), temperatur level tinggi (2100C), tekanan level rendah (9 Bar) dan waktu pencetakan level tinggi (45 detik) bentuk


cacat yang dihasilkan yaitu bersayap. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 112 buah. Kombinasi 13 : Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level rendah (950gr : 15gr), temperatur level rendah (2000C), tekanan level tinggi (10 Bar) dan waktu pencetakan level tinggi (45 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu lengket di mal. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 176 buah. Kombinasi 14 : Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level tinggi (1000gr : 15gr), temperatur level rendah (2000C), tekanan level tinggi (10 Bar) dan waktu pencetakan level tinggi (45 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu lengket di mal. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 144 buah. Kombinasi 15 : Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level rendah (950gr : 15gr), temperatur level tinggi (2100C), tekanan level tinggi (10 Bar) dan waktu pencetakan level tinggi (45 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu lengket di mal. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 160 buah. Kombinasi 16 : Perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan level tinggi (1000gr : 15gr), temperatur level tinggi (2100C), tekanan level tinggi (10 Bar) dan waktu pencetakan level tinggi (45 detik) bentuk cacat yang dihasilkan yaitu bersayap. Jumlah produk cacat yang dihasilkan yaitu 112 buah.


Data jumlah produk cacat untuk setiap kombinasi perlakuan diperoleh dari catatan

produksi. Data Pengaruh Perbandingan Komposisi Bahan, Waktu

Pencetakan, Temperatur Bahan dan Tekanan Terhadap Jumlah Produk Cacat dari Komponen 808A dapat dilihat pada Tabel 5.2. Tabel 5.2 Data Pengaruh Perbandingan Komposisi Bahan, Waktu Pencetakan, Temperatur Bahan dan Tekanan Terhadap Jumlah Produk Cacat dari Komponen 808A Perbandingan Waktu Komposisi Pencetakan Bahan (Detik) (gr)

A 1000 : 15 950 : 15

B 40 45 40 45

C

Temperatur Pencetakan o

o

200 C

9 Bar

210 C Tekanan

D

10 Bar

9 Bar

10 Bar

Jumlah Produk Cacat (buah per hari) 144 152 144 152 136 144 112 112 216 168 160 176 192 176 152 160

V.3. Pengolahan Data Sebelum dilakukan perhitungan analisa variansi, dilakukan beberapa tahapan pengujian kualitas data sebagai berikut: l. Uji keragaman data Uji keragaman data dilakukan untuk menguraikan keragaman nilai total atas nilai komponen-komponen sebagai sumber keragaman. Data pengaruh perbandingan

komposisi

bahan,

waktu

pencetakan,

temperatur dan tekanan dengan menggunakan 3 replikasi (r = 3) terhadap produk cacat produk dapat dilihat pada Tabel 5.3.


Tabel 5.3. Data Pengaruh Faktor A, B, C dan D dengan Menggunakan Tiga (3) Replikasi Terhadap Produk Cacat Perbandingan Waktu Komposisi Pencetakan Bahan (Detik) (gr)

B

A

Temperatur Pencetakan o

200 C

9 Bar

C o

210 C Tekanan

D

10 Bar

9 Bar

10 Bar

Jumlah Produk Cacat (buah per hari) 144 152 144 152 40 144 152 144 152 152 160 136 160 1000 : 15 ∑ 440 464 424 464 136 144 112 112 128 152 140 140 45 128 152 128 112 ∑ 392 448 360 344 216 168 160 176 216 168 168 184 40 216 160 160 184 ∑ 648 496 488 544 950 : 15 192 176 152 160 192 168 152 160 45 200 168 160 168 ∑ 584 512 464 488 Tingkat produk cacat untuk 16 kombinasi perlakuan disajikan pada Tabel 5.4. Untuk menganalisa keragaman data produk cacat diambil langkah-langkah perhitungan sebagai berikut: 1. Perhitungan Penentuan Faktor Koreksi (FK)

 p ∑  i =1 FK = 

 Yij  ∑ f =1  pn n

2

(7560) 2 57153600 FK = = = 1190700 16 x3 48 Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

Tabel 5.4. Data Pengamatan Jumlah Produk Cacat Perlakuan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Ulangan 1 144 152 144 152 136 144 112 112 216 168 160 176 192 176 152 160

2 144 152 144 152 128 152 140 140 216 168 168 184 192 168 152 160

Total

3 152 160 136 160 128 152 128 112 216 160 160 184 200 168 160 168

Total 440 464 424 464 392 448 360 344 648 496 488 544 584 512 464 488 7560

2. Perhitungan Penentuan Jumlah Kuadrat JKtotal =

p

n

i =1

f =1

∑ ∑

y 2 ij − FK

JKtotal = Y2 11+Y212+Y213+……..+Y2ln – FK JKtotal = {(144)2 + (152)2 + (144)2+……….+(168)2} – 1190700 JKtotal = 1221696 - 1190700 = 30966 2

JKPerl

=

 P Σ Yij  P  j =1  − FK Σ i =1 n


2

JKPerl

JKPerl

2

2

2

P  P  P  P   iΣ=1 Yij   iΣ=1 Yij   iΣ=1 Yij   iΣ=1 Yij      – FK    = + + +………+  n n n n

 (440)2 (464) 2 (488) 2   − 1190700  = + + ...... +  3 3 3   = 1240971 – 1190700 = 30270.67

JKG.Perc = JKTotal - JKPerlakuan = 30966 – 30270.67 = 695.33 3. Perhitungan Penentuan Nilai Kuadrat Tengah (KT) Setiap Sumber Keragaman KTperl

= JKperl / dbperl = 30270.67 / (16-1) = 4018.045

KTGperc

= JKGperc / dbG.perc = 695.33 / 16 (3-1) = 21.73

4. Pengujian Pengaruh Perlakuan Uji F F hitung

= KTperl/KTGperc = 4018.045/ 21.73 = 92.87

Dari hasil perhitungan dapat disusun ragam data pada Tabel 5.5.


Tabel 5.5. Analisis Ragam Data Tingkat Produk Cacat Saklar Komponen 808A Sumber Variasi Perlakuan

Derajat Bebas 15

Jumlah Kuadrat 30270.67

Kuadrat Tengah 4018.045

Kekeliruan

32

695.33

21.73

Total

47

37183

Keterangan :

F hitung 92.87

JKP = Jumlah kuadrat perlakuan JKG = Jumlah kuadrat galat JKT = Jumlah kuadrat total

Dari tabel nilai kritik sebaran F peluang 5% atau α = 0,05, untuk V1 = 15 dan V2 = 32, dapat diperoleh dengan cara menginterpolasi nilai Ftabel (15,30) = 2,01 dan Ftabel (15,40) = 1,92. Maka Ftabel (15,32) = 1,992 (dapat dilihat pada tabel nilai kritik sebaran F pada Tabel Lampiran 2) Pada α = 0,05, harga Ftabel (15,32) = 1,992. Karena hasil perhitungan F

hitung

lebih besar dari pada Ftabel (Fhitung > Ftabel) maka H0 ditolak dan H1 diterima berarti terdapat pengaruh yang nyata pada setiap perlakuan. 5. Koefisien Keragaman (KK) Koefisien keragaman merupakan suatu koefisian yang menunjukkan derajat kejituan dan keandalan kesimpulan yang diperoleh dari suatu percobaan. Umumnya KK dinyatakan dalam bentuk %. KK =

=

KTGalat x100% rata − rataumum 21.73 x100% 7560 / 48


=

21.73 × 100% 157.5

= 2.96 % ≈ 3 % Menurut Kemas Ali Hanafiah (1995), jika KK kecil (maksimal 5% pada kondisi homogen atau maksimal 10% pada kondisi heterogen), uji lanjutan yang sebaiknya dipakai adalah uji BNJ karena uji ini tergolong kurang teliti. Dari perhitungan diatas diperoleh koefisien keragaman sebesar 3% sehingga pengujian yang dilakukan adalah pengujian dengan BNJ (Beda Nyata Jujur).

2. Uji Normalitas Untuk memeriksa apakah populasi bedistribusi normal atau tidak, maka dilakukan uji normalitas dengan uji chi square (χ2). Langkah pertama pengurutan data dapat dilihat pada Tabel 5.6. Tabel 5.6. Data Pengamatan Jumlah Produk Cacat yang Diurutkan No.

Data Pengamatan

No.

Data Pengamatan

No.

Data Pengamatan

1.

112

17.

152

33.

168

2.

112

18.

152

34.

168

3.

112

19.

152

35.

168

4.

140

40.

152

36.

168

5.

140

21.

152

37.

168

6.

128

22.

152

38.

168

7.

128

23.

152

39.

176

8.

128

24.

152

40.

176

9.

136

25.

160

41.

184


Tabel 5.6. Data Pengamatan…(lanjutan)

No.

Data Pengamatan

No.

Data Pengamatan

No.

Data Pengamatan

10.

136

26.

160

42.

184

11.

144

27.

160

43.

192

12.

144

28.

160

44.

192

13.

144

29.

160

45.

200

14.

144

30.

160

44.

216

15.

144

31.

160

47.

216

16.

152

32.

160

48.

216

Dari data di atas maka dapat di lakukan langkah-langkah distribusi frekuensi sebagai berikut : 1. Mengurutkan data dari terkecil sampai terbesar Jumlah unit eksperimen : 48 Data terbesar (Ymaks)

: 216

Data terkecil (Ymin)

: 112

2. Menentukan jumlah/banyaknya interval, yang diperlukan atau dapat juga dengan menggunakan rumus Sturges : k = 1 + 3.3 log n Banyak interval

= 1 + 3,3 log n = 1+ 3,3 log 48 = 6.548 ≈ 7

3. Menentukan rentangan/wilayah data (R) dengan rumus : Rentang (R)

= Data tertinggi - Data terendah = 216 - 112 = 104


4. Membagi wilayah tersebut dengan banyaknya kelas untuk menduga lebar selang/interval dengan rumus : C=

=

Wilayah( R) Jumlahkelas (k ) 104 = 14.86 ≈ 15 7

5. Menentukan data pada interval kelas. Langkah pertama adalah meletakkan data terendah dari data yang telah diurutkan di atas tadi, selanjutnya dengan menggunakan rumus C, yaitu dengan cara menjumlahkan data terendah tadi dengan lebar kelas (C) dan hasilnya dikurangi 1, demikian seterusnya untuk menentukan data pada interval kelas yang lain Data terendah =112 ; C = 15 Dari rumus : 112 + 15 = 127 ; dikurangi 1 = 126 Jadi nilai interval pertama yaitu : 112 – 126 6. Mentukan batas kelas : (X1 – 0.5) – (X2 + 0.5) Data X1 = 112 – 0.5 = 111.5 Data X2 = 126 + 0.5 = 126.5 7. Menentukan titik tengah kelas :

Titik tengah kelas =

(X 1 + X 2 ) 2

(111.5 + 126.5) 2

Dari hasil perhitungan tersebut, maka dibuat tabel distribusi frekuensi seperti terlihat pada Tabel 5.7.


Tabel 5.7. Distribusi Frekwensi Tingkat Produk Cacat Komponen 808A Interval

Batas Kelas

Kelas

(x1,x2)

1

112 – 126

2

Fi

Xi

FiXi

(Xi- X )2

Fi(Xi- X )2

111.5 – 126.5

5

119

595

1501.563

7507.813

127 – 141

126.5 – 141.5

5

134

670

564.0625

2840.313

3

142 – 156

141.5 – 156.5

14

149

4086

76.5625

1071.875

4

157 – 171

156.5 – 171.5

14

164

2296

39.0625

546.875

5

172 – 186

171.5 – 186.5

4

179

716

451.5625

1806.25

6

187 – 401

186.5 – 401.5

3

194

582

1314.063

3942.188

7

402 - 216

401.5 – 216.5

3

409

627

2626.563

7879.688

48

1148

7572

6573.438

25575

Kelas

Total −

Sehingga diperoleh rata-rata ( X ) adalah: =

∑ FiXi , dimana Xi = titik tengah kelas ∑ Fi

=

7572 = 157.75 48

−

X −

X

Besarnya standar deviasi (s) ditentukan dengan persamaan:

S

=

S

=

−   ∑ Fi Xi − X    n −1

2

25575 47

= 23.33 Maka diperoleh luas kurva normal pada kelas a, b, sebagai berikut: _

Z1

x −X = 2 s


126.5 − 157.75 23.33

=

= - 1.34 _

x −X = 1 s

Z2

=

111.5 − 157.75 23.33

= - 1.98 Dari tabel diatas dapat dihitung luas wilayah kurva normal sebagai berikut: Luas kurva normal

= P(- 1.98 < Z < - 1.34) = P(Z < -1.34) - P(Z < - 1.98) = 0.0901 – 0.0239 = 0.0662

Ei

= Luas wilayah x n

Dengan perhitungan yang sama maka akan diperoleh luas daerah seperti pada Tabel 5.8. Tabel 5.8. Data Luas Daerah Untuk Tingkat Produk Cacat Luas

Luas

Z1

kurva

0.0239

0.0901

0.0662

3.18

- 0.69

0.0901

0.2451

0.155

7.44

- 0.69

- 0.05

0.2451

0.4801

0.235

11.28

23.33

- 0.05

0.59

0.4801

0.7224

0.2423

11.63

157.75

23.33

0.59

1.23

0.7224

0.8907

0.1683

8.08

401.5

157.75

23.33

1.23

1.88

0.8907

0.9699

0.0792

3.80

216.5

157.75

23.33

1.88

2.52

0.9699

0.9941

0.0242

1.16

Interval

Oi

X1

X2

X

S

Z2

Z1

Luas Z2

112 – 126

5

111.5

126.5

157.75

23.33

- 1.98

- 1.34

127 – 141

5

126.5

141.5

157.75

23.33

-1.34

142 – 156

14

141.5

156.5

157.75

23.33

157 – 171

14

156.5

171.5

157.75

172 – 186

4

171.5

186.5

187 – 401

3

186.5

402 - 216

3

401.5


Ei

Dari hasil perhitungan luas kurva pada tabel di atas, terdapat nilai Ei yang lebih kecil dari 5, yaitu pada kelas 1, 6, dan 7. Maka kelas 1 digabung dengan kelas 2, kemudian kelas 6 dan 7 digabung dengan kelas 5 sehingga diperoleh hasil revisi setelah penggabungan seperti pada Tabel 5.9. Tabel 5.9. Data Revisi Luas Daerah Untuk Tingkat Produk Cacat Batas Kelas

Luas Kurva

Ei

Oi

(Oi-Ei) 2

( Oi-Ei) 2 / Ei

111.5 – 141.5

0.2212

10.62

10

0.3844

0.036

141.5 – 156.5

0.2350

11.28

14

7.3984

0.655

156.5 – 171.5

0.2423

11.63

14

5.6169

0.482

171.5 – 216.5

0.2717

13.04

10

9.2416

0.708

48

22.6413

1.884

Jumlah

Χ2 hitung

(Oi − Ei ) 2 i =1 Ei k

= Σ

= 1.884

Dari tabel distribusi Chi Square (χ2) untuk α = 5%; dengan dk = k-3 ; k = frekuensi banyaknya kelas = 5 sehingga, dk = 5 - 3 = 2, maka diperoleh χ2 (0,05;2) dari tabel nilai kritik Chi square (dapat dilihat pada lampiran 4) = 5.991 Karena χ2 hitung < χ2 tabel (1.884 < 5.991), maka H0 diterima dan H1 ditolak, hal ini berarti berdistribusi normal.

3.

Analisa Varians Analisa terhadap data hasil pengamatan dapat dilakukan dengan metode

Yates, untuk α = 0.05.


1. Analisa pengaruh faktor Perhitungan analisis untuk pengaruh faktor adalah sebagai berikut: 1. A = Perbandingan Komposisi Bahan Taraf faktor rendah = 950 gr : 15 gr Taraf faktor tinggi = 1000 gr : 15 gr 2. B = Waktu Pencetakan Taraf faktor rendah = 40 detik Taraf faktor tinggi = 45 detik 3. C = Temperatur Pencetakan Taraf faktor rendah = 2000C Taraf faktor tinggi = 2100C 4. D = Tekanan Taraf faktor rendah = 9 Bar Taraf faktor tinggi = 10 Bar Lalu diperoleh respon-respon pada kombinasi perlakuan yaitu 16 perlakuan, sebagai berikut: (1)

= A0B0C0D0 = 144 + 144 + 152 = 440

a

= A1B0C0D0 = 648

b

= A0B1C0D0 = 392

ab

= A1B1C0D0 = 584

ac

= A1B0C1D0 = 488

c

= A0B0C1D0 = 424

bc

= A0B1C1D0 = 360


abc

= A1B1C1D0 = 464

d

= A0B0C0D1 = 464

ad

= A1B0C0D1 = 496

bd

= A0B1C0D1 = 448

abd

= A1B1C0D1 = 512

cd

= A0B0C1D1 = 464

acd

= A1B0C1D1 = 544

bcd

= A0B1C1D1 = 344

abcd

= A1B1C1D1 = 488

Jumlah kuadrat tiap-tiap efek atau kombinasi perlakuan dihitung dengan JK (efek) =

(kontras ) 2 r.2 4

Jumlah kuadrat (JK) untuk perlakuan (1) JK

=

(7560) 2 57153600 = = 1190700 4 3.2 48

Cara yang sama juga, dilakukan untuk memperoleh jumlah kuadrat efek atau kombinasi lain. Untuk lebih jelasnya, hasil perhitungan dari kolom (1), kolom (2) dan kontras, dapat dilihat pada Tabel 5.10. Tabel 5.10. Metode Yates Untuk Menentukan Kontras Perlakuan Respon Kolom-1 Kolom -2 Kolom-3 Kontras (1) a b

440 648 392

1088 976 912

4064 1736 1940

3950 3760 568

7560 888 -376

JK=

kontras 2 r.2k

1190700 16428 2945.333


Tabel 5.10. Metode Yates...(lanjutan)

Perlakuan Respon Kolom-1 Kolom -2 Kolom-3 Kontras ab c ac bc abc d ad bd abd cd acd bcd abcd

584 424 488 360 464 464 496 448 512 464 544 344 488

824 960 960 1008 832 408 192 64 104 32 64 80 144

1840 200 168 96 224 -112 -88 0 -176 -16 40 32 64

340 -200 -176 24 96 -328 -80 -232 128 24 -176 56 32

140 -408 -104 -152 88 -40 -248 24 72 248 360 -200 -24

Jumlah

JK=

kontras 2 r.2k

300 3468 225.3333 481.3333 161.3333 33.33333 1281.333 12 108 1281.333 2700 833.3333 12 1240971

Berdasarkan hasil perhitungan pada Tabel 5.10. maka dilakukan analisa varians untuk melihat faktor manakah yang paling berpengaruh terhadap penentuan mutu produk saklar 808A. Untuk mendapatkan anava maka dicari terlebih dahulu harga-harga berikut:

ΣY 2

= (144)2 + (144)2 + (152)2 + ... + (168)2 = 1221696

Ry = JK Perlakuan (1) = 1190700 Ey kekeliruan = ΣY 2 - Ry - Ay - By - ABy - Cy - ACy - BCy - ABCy - Dy - ADy BDy - ABDy - CDy - ACDy - BCDy - ABCDy


= 1221696 -1190700 - 16428 - 2945.33 - 300 - 3468 - 225.33 - 12 108 - 1281.33 - 12 - 108 - 1281.33 - 2700 - 833.33 - 12 = 725 Kemudian hasil perhitungan diatas dimasukkan dalam daftar ANAVA seperti pada Tabel 5.11. Tabel 5.11. Daftar Analisa Varians Sumber Variasi

dk

JK

KT

Rata-rata

1

1190700

1190700

A

1

16428

16428

756.006

B

1

2945.333

2945.333

135.542

AB

1

300

300

13.806

C

1

3468

3468

159.595

AC

1

225.3333

225.3333

10.370

BC

1

481.3333

481.3333

22.151

ABC

1

161.3333

161.3333

7.424

D

1

33.33333

33.33333

1.534

AD

1

1281.333

1281.333

58.966

BD

1

12

12

0.552

ABD

1

108

108

4.970

CD

1

1281.333

1281.333

58.966

BCD

1

833.3333

833.3333

38.349

ABCD

1

12

12

0.552

Kekeliruan

32

Jumlah

48

Fhitung

Ftabel (0,05)

Perlakuan

Keterangan:

4.152

Bila (Fhitung < Ftabel) maka pengaruh tidak nyata Bila (Fhitung > Ftabel) maka pengaruh nyata


Dari tabel distribusi F (pada Tabel Lampiran), dengan V1= 1 dan V2 = 32 dan taraf keberartian (signifikan) = 5% diperoleh F0,05 (1,32) = 4.152 Dari hasil analisa varians pada tabel 5.10. diperoleh hasil sebagai berikut: 1. Untuk faktor A (Perbandingan komposisi bahan tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level rendah) Fhitung = 756.006. Fhitung > Ftabel, maka Ho ditolak dan H1 diterima, berarti bahwa faktor perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level rendah berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 2. Untuk Faktor B (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan rendah) Fhitung = 135.542. Fhitung > Ftabel, maka Ho ditolak dan H1 diterima, berarti bahwa faktor perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level rendah berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 3. Untuk interaksi faktor AB (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level rendah) Fhitung = 13.806. Fhitung > Ftabel maka Ho ditolak dan H1 diterima, berarti bahwa interaksi faktor perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level rendah berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 4. Untuk faktor C (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan


level rendah) Fhitung =159.595. Fhitung > Ftabel, maka Ho ditolak dan H1 diterima, berarti bahwa faktor perbandingan komposisi bahanl rendah, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 5. Untuk interaksi faktor AC (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah) Fhitung = 10.370. Fhitung > Ftabel, maka Ho ditolak dan H1 diterima, berarti bahwa interaksi antara perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 6. Untuk interaksi faktor BC (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah) Fhitung = 22.151. Fhitung > Ftabel, maka Ho ditolak dan H1 diterima, berarti bahwa interaksi faktor perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 7. Untuk interaksi faktor ABC (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah) Fhitung = 7.424. Fhitung > Ftabel, maka Ho ditolak dan H1 diterima, berarti bahwa interaksi faktor perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat.


8. Untuk faktor D (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi) Fhitung = 1.534. Fhitung < Ftabel maka Ho diterima dan H1 ditolak, berarti bahwa faktor perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi berpengaruh tidak nyata terhadap tingkat produk cacat. 9. Untuk interaksi faktor AD (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi) Fhitung = 58.966. Fhitung > Ftabel, maka Ho ditolak dan H1 diterima, berarti bahwa interaksi faktor perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 10. Untuk interaksi faktor BD (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi) Fhitung = 0.552. Fhitung < Ftabel, maka Ho diterima dan H1 ditolak, berarti bahwa interaksi faktor perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi berpengaruh tidak nyata terhadap tingkat produk cacat. 11. Untuk interaksi faktor ABD (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi) Fhitung = 4.970. Fhitung > Ftabel, maka H0 ditolak dan H1 diterima, berarti bahwa interaksi faktor perbandingan komposisi bahan level


tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 12. Untuk interaksi faktor CD (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level tinggi) Fhitung = 58.966. Fhitung > Ftabel, maka Ho ditolak dan H1 diterima, berarti bahwa interaksi faktor perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level tinggi berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 13. Untuk interaksi faktor ACD (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, Waktu pencetakan level rendah, Temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan mesin level tinggi) Fhitung = 6.870. Fhitung > Ftabel, maka Ho diterima dan H1 ditolak, berarti bahwa interaksi faktor Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan mesin level tinggi berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 14. Untuk interaksi faktor BCD (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level tinggi) Fhitung = 38.349. Fhitung > Ftabel, maka Ho ditolak dan H1 diterima, berarti bahwa interaksi faktor perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakanlevel tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level tinggi berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 15. Untuk interaksi faktor ABCD (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan


tekanan level tinggi) Fhitung = 0.552, Fhitung < Ftabel, maka Ho diterima dan H1 ditolak, berarti bahwa interaksi faktor perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level tinggi berpengaruh tidak nyata terhadap tingkat produk cacat. Dari hasil pengujian, pengaruh perlakuan : Uji F, Dimana : Hhitung > Ttabel, maka dapat disimpulkan bahwa ada pengaruh yang berarti antara satu variabel terhadap variabel lainnya.

V.4. Uji Beda Nyata Jujur (BNJ) Pengujian Beda Nyata Jujur (BNJ) sebagai nilai untuk menentukan apakah selisih 2 perlakuan berbeda atau tidak. Uji ini dapat digunakan untuk membandingkan masing-masing perlakuan yang terdapat dalam percobaan, sehingga dapat diketahui antarperlakuan yang berbeda dan yang tidak berbeda, tanpa memperhatikan jumlah perlakuan yang dicobakan. Tetapi uji BNJ hanya dapat digunakan bila tiap perlakuan mendapat ulangan yang sama. Prosedur penggunaan BNJ adalah sebagai berikut: a. Hitung nilai BNJ BNJ 5% = w = qα (p1, n2)SŶ Keterangan ; p1 = jumlah perlakuan n2 = derajat bebas galat SŶ =

{(KTGalat ) / r},

r = jumlah ulangan


Berdasarkan analisa varians pada Tabel 5.4 maka diperoleh data-data sebagai berikut : p1 = jumlah perlakuan = 16 r = replikasi = 3 n2 = derajat bebas galat = (Jumlah perlakuan) (replikasi -1) = 16(3-1)

= 32

KT galat = 21.73 SŶ

=

{(KTGalat ) / r},

SŶ

=

21.73 3

Maka BNJ 5% (W)

= 2.69 = qα (p1, n1) SŶ = q0.05 (16,32). 2.69 = 5.248 x 2.69 = 14.12

b. Hitung selisih antar rata-rata dua perlakuan yang mungkin dibandingkan • Secara Vertikal 1. Antara taraf tinggi pada komposisi bahan dan waktu pencetakan dengan taraf rendah pada faktor temperatur pencetakan dan tekanan mesin. A1B1C0D0

A0B1C0D0

A1B0C0D0

194.667

130.667

216

A0B0C0D0 146.667

Tahapan pengerjaan untuk mendapatkan selisih antar rata-rata perlakuan adalah sebagai berikut: a. Mengurutkan perlakuan dari yang terkecil sampai yang terbesar


A0B1C0D0

A0B0C0D0

A1B1C0D0

A1B0C0D0

130.667

146.667

194.667

216

b. Menghitung selisih antar rata-rata perlakuan A0B1C0D0 - A0B0C0D0 = 16 A0B1C0D0 - A1B1C0D0 = 64 A0B1C0D0 - A1B0C0D0 = 85.333 A0B0C0D0 - A1B1C0D0 = 48 A0B0C0D0 - A1B0C0D0 = 69.333 A1B1C0D0 - A1B0C0D0 = 21.333 c. Perbandingan nilai selisih yang diperoleh pada point dua dengan nilai BNJ 5%. Jika nilai selisih > nilai BNJ maka terdapat perbedaan nyata antara kedua perlakuan dan sebaliknya apabila nilai selisih < nilai BNJ berarti tidak terdapat perbedaan antara kedua perlakuan. A0B1C0D0 - A0B0C0D0 = 16

nyata

A0B1C0D0 - A1B1C0D0 = 64

nyata

A0B1C0D0 - A1B0C0D0 = 85.333

nyata

A0B0C0D0 - A1B1C0D0 = 48

nyata

A0B0C0D0 - A1B0C0D0 = 69.333

nyata

A1B1C0D0 - A1B0C0D0 = 21.333

nyata

d. Pemberian huruf hasil pengujian A0B1C0D0

A0B0C0D0

A1B1C0D0

A1B0C0D0

130.667

146.667

194.667

216

A

B

C

D


2. Antara taraf rendah pada perbandingan komposisi bahan dan taraf tinggi waktu pencetakan dengan taraf rendah pada faktor temperatur pencetakan dan taraf tinggi tekanan mesin. A0B1C0D1

A0B0C0D1

A1B0C0D1

A1B1C0D1

149.333

154.667

165.333

170.667

A

AB

BC

C

3. Antara taraf rendah pada perbandingan bahan dan taraf tinggi waktu pencetakan dengan taraf tinggi pada faktor temperatur pencetakan dan taraf rendah tekanan mesin. A0B1C1D0

A0B0C1D0

A1B1C1D0

A1B0C1D0

140

141.333

154.667

162.667

A

BC

CD

D

4. Antara taraf rendah pada perbandingan komposisi bahan dan taraf tinggi waktu pencetakan dengan taraf tinggi pada faktor temperatur pencetakan dan tekanan mesin. A0B1C1D1

A0B0C1D1

A1B1C1D1

A1B0C1D1

114.667

154.667

162.667

181.333

A

BC

C

D

• Secara Horizontal 1. Antara taraf tinggi pada temperatur pencetakan dan taraf rendah tekanan mesin dengan taraf rendah pada faktor perbandingan komposisi bahan dan waktu pencetakan. A0B0C1D0

A0B0C0D0

A0B0C1D1

A0B0C0D1

141.333

146.667

154.667

154.667


a

a

a

a

2. Antara taraf tinggi pada temperatur pencetakan

dan tekanan mesin

dengan taraf rendah pada faktor perbandingan komposisi bahan dan taraf tinggi waktu pencetakan. A0B1C1D1

A0B1C1D0

A0B1C0D0

A0B1C0D1

114.667

140

130.667

149.333

a

ab

b

c

3. Antara taraf rendah pada temperatur pencetakan dan tekanan mesin dengan taraf tinggi pada faktor perbandingan komposisi bahan dan taraf rendah waktu pencetakan. A1B0C1D0

A1B0C0D1

A1B0C1D1

A1B0C0D0

162.667

165.333

181.333

216

a

a

b

c

4. Antara taraf tinggi pada temperatur pencetakan dan taraf rendah tekanan mesin dengan taraf tinggi pada faktor perbandingan komposisi bahan dan waktu pencetakan.

-

A1B1C1D0

A1B1C1D1

A1B1C0D1

A1B1C0D0

154.667

162.667

170.667

194.667

a

a

b

c

Penyajian hasil percobaan Hasil pengujian BNJ tingkat produk cacat terdapat pada Tabel 5.12.

Tabel 5.12. Tabel Hasil Percobaan pada Uji BNJ Tingkat Produk Cacat Perbandingan Waktu Komposisi Pencetakan Bahan (detik) (gr) B

Temperatur Pencetakan 2000C Tekanan Mesin

C 2100C

Keterangan

D


A

9 Bar

10 Bar

9 Bar

10 Bar

146.667 a B

154.667 a AB

141.333 a BC

154.667 a BC

45

130.667 b A

149.333 c A

140 ab A

114.667 a A

40

216 c D

165.333 a BC

162.667 a D

181.333 b D

45

194.667 c C

170.667 b C

154.667 a CD

162.667 a C

40 1000gr : 15gr

950gr : 15gr

Huruf besar untuk pengujian secara vertikal Huruf kecil untuk pengujian secara horizontal

V.5. Uji Dua Rata-Rata Perlakuan Uji dua rata-rata perlakuan pada percobaan faktorial perlu dilakukan, terutama untuk percobaan faktorial dengan taraf lebih dari dua. Percobaan perlu dihitung nilai BNJ untuk menguji efek utama A, B, C, dan D, serta efek sederhana untuk dua rata-rata perlakuan A pada taraf BCD yang sama, dua rata-rata perlakuan B pada taraf ACD yang sama, dua rata-rata perlakuan C pada taraf ABD yang sama, dan dua rata-rata perlakuan D pada taraf ABC yang sama.

i). Pengujian Efek Sederhana Untuk menguji efek sederhana : SŶ =

{(KTGalat ) / r},

BNJ0.05 untuk komposisi bahan = q (p1,n2)

r = jumlah ulangan

{(KTGalat ) / r} ;

p1 = jumlah taraf perbandingan komposisi bahan - Hitung nilai BNJ BNJ0.05 = q (2,32)0.05 (

{(21.73) / 3}

= 2.884 x 2.69


= 7.76 - Hitung selisih antar rata-rata dua perlakuan yang mungkin dibandingkan • Secara Vertikal 1. Antara taraf tinggi pada komposisi bahan dan waktu pencetakan dengan taraf rendah pada faktor temperatur pencetakan dan tekanan mesin. A1B1C0D0

A0B1C0D0

A1B0C0D0

194.667

130.667

216

A0B0C0D0 146.667

Tahapan pengerjaan untuk mendapatkan selisih rata-rata dua perlakuan adalah sebagai berikut: a. Mengurutkan perlakuan dari yang terkecil sampai yang terbesar A0B1C0D0

A0B0C0D0

A1B1C0D0

A1B0C0D0

130.667

146.667

194.667

216

b. Menghitung selisih antar rata-rata perlakuan A0B1C0D0 - A0B0C0D0 = 16 A0B1C0D0 - A1B1C0D0 = 64 A0B1C0D0 - A1B0C0D0 = 85.333 A0B0C0D0 - A1B1C0D0 = 48 A0B0C0D0 - A1B0C0D0 = 69.333 A1B1C0D0 - A1B0C0D0 = 21.333 c. Perbandingan nilai selisih yang diperoleh pada point dua dengan nilai BNJ 5%. Jika nilai selisih > nilai BNJ efek sederhana maka terdapat perbedaan nyata antara kedua perlakuan dan sebaliknya apabila nilai


selisih < nilai BNJ efek sederhana berarti tidak terdapat perbedaan antara kedua perlakuan. A0B1C0D0 - A0B0C0D0 = 16

nyata

A0B1C0D0 - A1B1C0D0 = 64

nyata

A0B1C0D0 - A1B0C0D0 = 85.333

nyata

A0B0C0D0 - A1B1C0D0 = 48

nyata

A0B0C0D0 - A1B0C0D0 = 69.333

nyata

A1B1C0D0 - A1B0C0D0 = 21.333

nyata


A0B0C0D0

A1B1C0D0

A1B0C0D0

130.667

146.667

194.667

216

A

B

C

D


A0B0C0D1

A1B0C0D1

A1B1C0D1

149.333

154.667

165.333

170.667

A

A

BC

C


A0B0C1D0

A1B1C1D0

A1B0C1D0

140

141.333

154.667

162.667

A

B

C

D


4. Antara taraf rendah pada perbandingan komposisi bahan dan taraf tinggi waktu pencetakan dengan taraf tinggi pada faktor temperatur pencetakan dan tekanan mesin. A0B1C1D1

A0B0C1D1

A1B1C1D1

A1B0C1D1

114.667

154.667

162.667

181.333

A

B

C

D


A0B0C0D0

A0B0C1D1

A0B0C0D1

141.333

146.667

154.667

154.667

a

a

bc

c


dan tekanan mesin


A0B1C1D0

A0B1C0D0

A0B1C0D1

114.667

140

130.667

149.333

a

a

b

c


A1B0C0D1

A1B0C1D1

A1B0C0D0


162.667

165.333

181.333

216

a

a

b

c


-

A1B1C1D0

A1B1C1D1

A1B1C0D1

A1B1C0D0

154.667

162.667

170.667

194.667

a

b

c

d

Penyajian hasil percobaan Hasil pengujian BNJ Efek Sederhana tingkat produk cacat terdapat pada Tabel 5.13. Karena jumlah taraf dan ulangan pada setiap faktor sama, maka nilai BNJ

efek sederhana pada faktor waktu pencetakan (B), temperatur pencetakan (C), dan tekanan mesin (D) diperoleh = 7.76. ii). Pengujian Efek Utama Untuk menguji efek utama A : SŶ

=

{(KTGalat ) / rb},

Dimana ; b = jumlah taraf faktor B Untuk menguji efek utama B : SŶ

=

{(KTGalat ) / rc},


Tabel 5.13. Tabel Hasil Percobaan pada Uji BNJ Efek Sederhana Tingkat Produk Cacat Perbandingan Waktu Komposisi Pencetakan Bahan (detik) (gr) B A

Temperatur Pencetakan 2000C

C 2100C

Tekanan Mesin

Keterangan

D

9 Bar

10 Bar

9 Bar

40

146.667 a B

154.667 c A

141.333 a B

45

130.667 b A

149.333 c A

140 a A

114.667 a A

40

216 c D

165.333 a BC

162.667 a D

181.333 b D

45

194.667 d C

170.667 c C

154.667 a C

162.667 b C

1000gr : 15gr

950gr : 15gr

10 Bar

154.667 bc B Huruf besar untuk

Untuk menguji efek utama C : SŶ

=

{(KTGalat ) / rd },

Untuk menguji efek utama D : SŶ

=

{(KTGalat ) / ra},

pengujian secara vertikal Huruf kecil untuk pengujian secara horizontal

- Hitung Nilai BNJ Efek Utama Nilai BNJ efek utama pada faktor A (perbandingan komposisi bahan) : BNJ0.05 = q (p1, n2)

(KT Galat / rb)

BNJ0.05 = q (2, 32)

21.73 / 6

= 2.884 x 1.90 = 5.48 - Hitung selisih antar rata-rata dua perlakuan yang mungkin dibandingkan


• Secara Vertikal 1. Antara taraf tinggi pada komposisi bahan dan waktu pencetakan dengan taraf rendah pada faktor temperatur pencetakan dan tekanan mesin. A1B1C0D0

A0B1C0D0

A1B0C0D0

194.667

130.667

216

A0B0C0D0 146.667

Tahapan pengerjaan untuk mendapatkan selisih rata-rata dua perlakuan adalah sebagai berikut: a. Mengurutkan perlakuan dari yang terkecil sampai yang terbesar A0B1C0D0

A0B0C0D0

A1B1C0D0

A1B0C0D0

130.667

146.667

194.667

216

b. Menghitung selisih antar rata-rata perlakuan A0B1C0D0 - A0B0C0D0 = 16 A0B1C0D0 - A1B1C0D0 = 64 A0B1C0D0 - A1B0C0D0 = 85.333 A0B0C0D0 - A1B1C0D0 = 48 A0B0C0D0 - A1B0C0D0 = 69.333 A1B1C0D0 - A1B0C0D0 = 21.333 c. Perbandingan nilai selisih yang diperoleh pada point dua dengan nilai BNJ 5%. Jika nilai selisih > nilai BNJ efek utama maka terdapat perbedaan nyata antara kedua perlakuan dan sebaliknya apabila nilai selisih < nilai BNJ efek utama berarti tidak terdapat perbedaan antara kedua perlakuan. A0B1C0D0 - A0B0C0D0 = 16

nyata


A0B1C0D0 - A1B1C0D0 = 64

nyata

A0B1C0D0 - A1B0C0D0 = 85.333

nyata

A0B0C0D0 - A1B1C0D0 = 48

nyata

A0B0C0D0 - A1B0C0D0 = 69.333

nyata

A1B1C0D0 - A1B0C0D0 = 21.333

nyata


A0B0C0D0

A1B1C0D0

A1B0C0D0

130.667

146.667

194.667

216

A

B

C

D


A0B0C0D1

A1B0C0D1

A1B1C0D1

149.333

154.667

165.333

170.667

A

A

BC

C


A0B0C1D0

A1B1C1D0

A1B0C1D0

140

141.333

154.667

162.667

A

B

C

D

4. Antara taraf rendah pada perbandingan komposisi bahan dan taraf tinggi waktu pencetakan dengan taraf tinggi pada faktor temperatur pencetakan dan tekanan mesin. Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

A0B1C1D1

A0B0C1D1

A1B1C1D1

A1B0C1D1

114.667

154.667

162.667

181.333

A

B

C

D


A0B0C0D0

A0B0C1D1

A0B0C0D1

141.333

146.667

154.667

154.667

a

a

bc

c


dan tekanan mesin


A0B1C1D0

A0B1C0D0

A0B1C0D1

114.667

140

130.667

149.333

a

a

b

c


A1B0C0D1

A1B0C1D1

A1B0C0D0

162.667

165.333

181.333

216

a

a

b

c



-

A1B1C1D0

A1B1C1D1

A1B1C0D1

A1B1C0D0

154.667

162.667

170.667

194.667

a

b

c

d

Penyajian hasil percobaan Hasil pengujian BNJ Efek Utama tingkat produk cacat terdapat pada Tabel 5.14. Karena jumlah taraf dan ulangan pada setiap faktor sama, maka nilai BNJ

efek utama pada faktor waktu pencetakan (B), temperatur pencetakan (C), dan tekanan mesin (D) diperoleh = 5.48. Tabel 5.14. Tabel Hasil Percobaan pada Uji BNJ Efek Utama Tingkat Produk Cacat Perbandingan Waktu Komposisi Pencetakan Bahan (detik) (gr) B A

Temperatur Pencetakan 0

C 2100C

200 C Tekanan Mesin

Keterangan

D

9 Bar

10 Bar

9 Bar

40

146.667 a B

154.667 c A

141.333 a B

45

130.667 b A

149.333 c A

140 a A

114.667 a A

40

216 c D

165.333 a BC

162.667 a D

181.333 b D

45

194.667 d C

170.667 c C

154.667 a C

162.667 b C

1000gr : 15gr

950gr : 15gr

10 Bar

154.667 bc B Huruf besar untuk pengujian secara vertikal Huruf kecil untuk pengujian secara horizontal


BAB VI ANALISA DAN PEMBAHASAN HASIL

VI.1. Pengaruh Faktor-Faktor Terhadap Jumlah Produk Cacat Dari hasil pengolahan data dengan menggunakan analisa varians yang diuji dengan α

= 0,05 diperoleh bahwa faktor-faktor dan interaksi faktor yang

berpengaruh nyata dan berpengaruh sangat nyata terhadap jumlah produk cacat adalah sebagai berikut : 16. Untuk faktor A (Perbandingan komposisi bahan tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level rendah) berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 17. Untuk Faktor B (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan rendah) berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 18. Untuk interaksi faktor AB (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level rendah) berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 19. Untuk faktor C (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah) berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 20. Untuk interaksi faktor AC (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah) berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. Elida Flora Sitepu : Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu Saklar 808 Di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, 2008. USU Repository © 2009

21. Untuk interaksi faktor BC (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah) berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 22. Untuk interaksi faktor ABC (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah) berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 23. Untuk interaksi faktor AD (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi) berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 24. Untuk interaksi faktor ABD (Perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi) berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 25. Untuk interaksi faktor CD (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level tinggi berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 26. Untuk interaksi faktor ACD (Perbandingan bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan mesin level tinggi) berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat. 27. Untuk interaksi faktor BCD (Perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level tinggi) berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat.


Hasil dari pembahasan ini dapat dibandingkan dengan hasil pengumpulan data dilapangan untuk seperti pada Tabel 6.1. Tabel 6.1 Rata-rata Jumlah Produk Cacat Perbandingan Waktu Komposisi Pencetakan Bahan (Detik) (gr)

A 1000gr : 15gr 800gr : 15gr

B 20 45 20 45

C

Temperatur Pencetakan 200oC

230oC

Tekanan Mesin 9 Bar

10 Bar

D

9 Bar

10 Bar

Jumlah Produk Cacat (Per Bulan) 440 464 424 464 392 448 360 344 648 496 488 544 584 512 464 488

Dari rata-rata jumlah produk saklar yang cacat kombinasi perlakuan yang menghasilkan produk cacat terendah adalah pada kombinasi perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan 1000 gr : 14 gr, waktu pencetakan 45 detik, dengan temperatur pencetakan 2300C serta tekanan mesin 10 Bar. Sedangkan kombinasi perlakuan yang menghasilkan produk cacat tertinggi adalah pada kombinasi perbandingan komposisi bahan 800gr : 15gr, waktu pencetakan 20 detik, temperatur pencetakan 2000C, dan tekanan mesin 9 Bar.

VI.2. Uji Beda Nyata Jujur (BNJ) atau Uji Tukey Produk Cacat Dari hasil uji beda nyata (BNJ) atau Uji Tukey pada data produk cacat terlihat bahwa terdapat pengaruh antara empat faktor utama yaitu Perbandingan komposisi bahan, Temperatur pencetakan, Waktu pencetakan dan Tekanan mesin terhadap jumlah produk cacat, seperti yang terlihat pada Tabel 6.2.


Tabel 6.2. Selisih Rata-Rata Perlakuan Perbandingan Waktu Komposisi Pencetakan Bahan (Detik) (gr)

A

B

20 1000gr : 15gr

∑ 45 ∑ 20

800gr : 15gr

∑ 45 ∑

Temperatur Pencetakan 200oC

9 Bar

C 230oC

Tekanan

D

10 Bar

9 Bar

10 Bar

Jumlah Produk Cacat (Per Bulan) 144 152 144 152 144 152 144 152 152 160 136 160 440 464 424 464 136 144 112 112 128 152 120 120 128 152 128 112 392 448 360 344 216 168 160 176 216 168 168 184 216 160 160 184 648 496 488 544 192 176 152 160 192 168 152 160 200 168 160 168 584 512 464 488

Pembacaan pembedaan rata-rata perlakuan adalah sebagai berikut: 1. Untuk taraf (1) perlakuan dengan perbandingan komposisi bahan tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level rendah berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 2. Untuk faktor A dengan perbandingan komposisi bahan tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level rendah berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat.


3. Untuk Faktor B perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan rendah berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 4. Untuk interaksi faktor AB perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level rendah berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 5. Untuk faktor C perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 6. Untuk interaksi faktor AC perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 7. Untuk interaksi faktor BC perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 8. Untuk interaksi faktor ABC perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level rendah berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 9. Untuk faktor D perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi berbeda tidak nyata terhadap tingkat produk cacat.


10. Untuk interaksi faktor AD perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 11. Untuk interaksi faktor BD perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi berbeda tidak nyata terhadap tingkat produk cacat. 12. Untuk interaksi faktor ABD perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level rendah dan tekanan level tinggi berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 13. Untuk interaksi faktor CD perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level tinggi berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 14. Untuk interaksi faktor ACD perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level rendah, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan mesin level tinggi berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 15. Untuk interaksi faktor BCD perbandingan komposisi bahan level rendah, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level tinggi berbeda nyata terhadap tingkat produk cacat. 16. Untuk interaksi faktor ABCD perbandingan komposisi bahan level tinggi, waktu pencetakan level tinggi, temperatur pencetakan level tinggi dan tekanan level tinggi berbeda tidak nyata terhadap tingkat produk cacat.


Berdasarkan hasil pengujian pada tabel 6.2. data dibawah terlihat selisih total rata-rata > nilai BNJ atau nilai Tukey 5 %, atau 14.12. Hal ini berarti terdapat perbedaan yang nyata antara kedua perlakuan.


BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

VII.1. Kesimpulan Dari hasil pembahasan sebelumnya dapat diambil kesimpulan berikut: 1. Terdapat pengaruh antara perbandingan komposisi bahan, waktu pencetakan, temperatur pencetakan, serta tekanan mesin berpengaruh nyata terhadap jumlah produk cacat, karena masing-masing memiliki keterkaitan antara satu dengan yang lainnya untuk menghasilkan tingkat produk cacat terkecil. 2. Masing-masing kombinasi perlakuan mempunyai pengaruh terhadap jumlah produk cacat. Dari hasil analisa diperoleh kombinasi perlakuan yang mempunyai jumlah produk cacat tertinggi yaitu pada kombinasi perbandingan komposisi bahan 950 gr : 15 gr, waktu pencetakan 40 detik, temperatur pencetakan 2000C, dan tekanan mesin 9 Bar. Sebaliknya kombinasi perlakuan yang mempunyai jumlah produk cacat terendah yaitu pada kombinasi perbandingan komposisi bahan 1000 gr : 15 gr, waktu pencetakan 45 detik, temperatur pencetakan 2100C, dan tekanan mesin 10 Bar. 3. Dengan menggunakan metode Anava diperoleh faktor yang berpengaruh nyata terhadap tingkat produk cacat antara lain : A, B, AB, C, AC, BC, ABC, AD, ABD, CD, ACD, dan BCD.


VII.2. Saran 1. Kepada pihak perusahaan agar lebih memperhatikan faktor-faktor utama yang memperngaruhi kualitas produk. 2. Perusahaan dapat melakukan percobaan terhadap penelitian yang telah dilakukan agar kualitas produk saklar 808, khususnya produk 808 A dapat lebih meningkat 3. Perusahaan dapat mempertahankan atau bahkan meningkatkan kualitas maka kemenangan untuk mencapai pangsa pasar yang lebih besar akan semakin nyata.


DAFTAR PUSTAKA

Ali, Kemas Hanafiah. Rancangan Percobaan : Teori Dan Aplikasi. Jakarta : PT. Raja Grafindo Persada, 1995.

Danapriatna, Nana dan Rony Setiawan. Pengantar Statistika. Yogyakarta : Graha Ilmu, 2005.

Nugiarto, Burhan, Gunawan dan Marzuki. Statistik Terapan. Yogyakarta : Gajah Mada University Press, 2002.

Sudjana. Disain dan Analisa Eksperimen. Bandung : Tarsito, 1985.

Sugandi dan Sugiarto. Rancangan Percobaan : Teori Dan Aplikasi. Yogyakarta : Andi Offset, 1994.

W, A. Dorothea. Manajemen Kualitas : Pendekatan Sisi Kualitas, 2002.

Walpole, R. E. Pengantar Statistik. Edisi III. Jakarta : PT. Gramedia Pustaka Utama, 1993.

Yitnusumarto, Suntoyo. Percobaan : Perancangan, Analisis, Dan Interpretasinya. Jakarta : Gramedia Pustaka Utama, 1993.


ANALISIS FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI MUTU SAKLAR 808 DI PT. VOLTAMA VISTA MEGAH ELECTRIC INDUSTRY

Recommend Documents