Technical Services: Tel: (800) 381-9312 / Fax: (800) 791-5500 http://www.tyco-fireproducts.com
Model DPV-1 Dry Alarmklep Pipe Valve, & DN150 Model DPV-1 Droge [DryDN100 Pipe Valve], DN100 & DN150 Model ACC-1 Dry Pipe Valve Accelerator Model ACC-1 Versneller voor Droge Alarmklep European Conformity Trim, 16 Bar Klepombouw conform deValve Europese normen, 16 bar HOOFDSTUKKEN Algemene Beschrijving SECTIONS Droge alarmklep. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 General Description Versneller..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Dry Pipe Valve . . . . . . . . . 1 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Accelerator . . . . . . . . . . . 1 Werking Droge alarmklep. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Technical Data . . . . . . . . . . 5 9 Versneller..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Operating Principles Installatie............ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Dry Pipe Valve . . . . . . . . . 9 Procedure Klepinstelling . . . . . . . . . . . . . . 10 Accelerator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 11 Beheer en Onderhoud Beperkte Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installation . . . . . . . . . . . 10 12 Bestelprocedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valve Setting Procedure . . . . 10 21 Instructiesamenvatting . . . . . . . . . . . . . . . . . Care and Maintenance . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bijlagen A-G Limited Warranty . . . . . . . . 12
Ordering Procedure . . . . . . 21 Summary Tabellen Instructions . . . . . . . . . . . . . Appendices A-G 4 A. -.Luchtdrukvereisten. . . . . . . . . . . . . . . . . B - Ombouwverwijzingen. . . . . . . . . . . . . . 5 C - Vultijden versneller . . . . . . . . . . . . . . . 11 TABLES A - Air Pressure Requirements . 4 B - Trim Cross Reference . . . . 6 AFBEELDINGEN C1A - Accelerator Fill Times . . . 11 2 - DN100-constructie . . . . . . . . . . . . . . . . 1B - DN150-constructie . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 - Drukverlies... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 FIGURES 3 – Klep Montageafmetingen. . . . . . . . . . . 5 1A - DN100 Assembly . . . . . . 2 4 - Constructie van de versneller. . . . . . . . 6 1B DN150 Assembly . . . . . . 3 7 5 --Klepwerking. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26- -Pressure Loss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 8 Versneller “Ingesteld” Versneller “Doorgeslagen” . . . . . . . . . . . 37- -Valve Take-Out Dimensions .5 8
4 - Accelerator Assembly . . . . 6 worden getoond 5Klepombouw - Valve Operation . . . . .in.de. figu7 ren 8 tot en met 15. Raadpleeg tabel B op 6pagina - Accelerator “Set” . . . . . . . 8 5 voor ombouwtypes en bijbehorend afbeeldings- en paginanummer. 7 - Accelerator “Tripped” . . . . 8 Valve Trim is illustrated in Figures 8 thru 15. Refer the Table B on Page 5 for types of trim and corresponding figure and page number.
Algemene General Beschrijving Description DROGE ALARMKLEP DRY PIPE VALVE De droge alarmkleppen, met The DN100 and DN150,model ModelDPV-1 DPV-1 DN100 DN150,are zijn differential differentiëlevalves kleppen Dry PipeenValves die gebruikt worden omcontrol de waterstroming used to automatically the flow sprinklersystemen met een leiding ofinwater into a dry pipe fire droge protection automatisch te reguleren activering van sprinkler systems uponnaoperation of eenor of more meer automatische sprinklers.The Wanone automatic sprinklers. neer het systeem wordt geactiveerd, levert DPV-1 also provides actuation voor of de DPV-1 levert ook deforaandrijving fire upon operation. een alarms brandalarm. De system kenmerken van model The Model DPV-1 DPV-1 zijn als volgt: features are as follows: • Extern terugstellen. • • External reset.van de druk 16 bar. Grenswaarde • • 16Het barunieke pressure rating. ontwerp van een assymetri• Unique offset singleklep clapper sche enkelvoudige zorgt design voor een eenvoudige compacte klep.valve Dit reduenabling a simple compact to ceert deinstallation installatiewerkzaamheden. minimize labor. • • Ductile iron construction to ensure a Smeedijzeren constructie voor een lightweight valve verlaagt to minimize shiplichtgewichtklep de verzendkosten. ping cost. • • A variety of inlet and aan outlet connecEen verscheidenheid inlaaten uittions. laataansluitingen. • • Simple reset procedure through the Eenvoudige terugstelprocedure door elimination of priming water. de afvoer van waterslot. Droge spinklersystemen worden Dry pipe sprinkler systems aregebruikt used inin onverwarmde magazijnen, parkeergarages, unheated warehouses, parking gaetalages, zolders, laadperrons en andere rages, attic spaces, ruimtesstore die aanwindows, vriestemperaturen worden loading docks, and other exblootgesteld en waar een met areas water gevulposed to freezing where de leiding niet kan temperatures, worden toegepast. Wanwater filled pipe cannot be het utilized. neer klaar voor gebruik, wordt droge When set for service, thegebracht dry pipe sprinklersysteem onder druk met sprinkler pressurized with air lucht (of system stikstof ).isWanneer een automatischenitrogen). sprinkler geactiveerd wordt door de (or The loss of pressure hitte vanan eenoperated brand, ontstaat er drukverlies. through automatic sprinHierdoor opent de to droge alarmklep kler in response heat from a DPV-1 fire en begint water Dry doorPipe het leidingwerk permits thehet DPV-1 Valve to van het stromen. open andsprinklersysteem allow a flow ofte water into Tabel the A geeft de minimaal vereiste luchtdruk sprinkler system piping. Table A es-in het systeem weer inclusief een veiligheidstablishes requiredtesysfactor om the een minimum onechte activering voortem air pressure that includeszou a safety komen. Een onechte activering kunnen factor to help prevent false operations optreden als gevolg van schommelingen in that occur due to water supply fluctuade watertoevoer. tions.
ACCELERATOR The optional Model ACC-1 Accelerator
Pagina 1 van 30
Page 1 of 22
TFP1090_NL
DRAFT 10/13/05
TFP1090
TFP1090 TFP1090_NL
Pagina 30 Page 2 van of 22
6 7
CLAPPER KLEPCONSTRUCTIE ASSEMBLY
8 9
2
10
Aan- RaadNr. Beschrijving tal pleeg NO. DESCRIPTION QTY. 1 Kleplichaam . . . . . . . . . . . . . . 1REF. N.V. 11 Valvewaterzitting. . . . . Body . . . . . . . 1 1NR N.V. 2 1 Lucht-en Air van andhet Water 3 2 Deksel handgat. . . 1 N.V. Seatvan . . het . . .handgat. . . . . . . 1 NR 4 Pakking 12 Handhole Cover . . . 1 1See (a)(b) 3 deksel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1/2-13 UNC x 1” Zeskantige 4 Handhole Cover kopschroef . . . . . . . . . . . . . . . 6 S.V. Gasket . . . . . . . . . . 1 1See (d)(a) 13 6 Klep. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1/2-13 UNC x 1" 7 Kleppakking. . . . . . . . . . . . . . 1 (a) of (b) RESET ONDERDELEN Hex Head Cap 8 Sluitplaat voor pakking. . . . 1 (a) TERUGSTELPLUNGER 14 Screw . .1/2” . . . Inbuskop. . . . . . 6 CH 9 1/4-20 UNC x PLUNJER PARTS Clapper . . . . . . . . . . 1 7See (c)(a) 6 schroef. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Scharnierpen van de klep Clapper Facing . . . .. 1 1See (c)(a) or (d) 15, 18 118 Terugstelknop. . . . . . . . . . . . 1 (c) Clapper Facing Retaining Plate . . . . 1 1See (c)(c) 12 Terugstelveer. . . . . . . . . . . . . 16 1/4-20 UNC x 1/2" 139 Terugstelbus. . . . . . . . . . . . . . 1 (c) Socket Head Cap 14 O-ring van de terugstelbus. 1 (b) of (c) 15 O-ring van de Screw . . terugstelplun. . . . . . . . . 7 See (c) 17 1 (b) of (c) 10jer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clapper Hinge 16 Terugstelplunjer Pin . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1See (b)(c) 17 Subconstructie van de terug11stelvergrendeling. . . . . . . . . Reset Knob . . . . . . 1 1See (e)(c) Reset Spring . . . 1 See (e) 1812 Dow Corning FS3452. .FluorovetBushing 1,5 g. . . . . . . . . . 13silicone Reset . . . . 1 1See (b) (e)of (c) N.V.: Niet vervangbaar. 14 Reset Bushing O-Ring. . . . . . . S.V.: . . . Standaard . 1 See verkrijgbaar (d) or (e) 15 Reset Plunger O-Ring . . . . . . . . . . 1 See (d) or (e) 16 Reset Plunger . . . . . 1 See (e) 17 Reset Latch Subassembly . . . . . 1 See (e) 18 Dow Corning FS3452 Flourosilicone Vervangingsonderdelen Grease, 1.5 g . . . . . 1 SeeP/N (d) or (e) Nr. Beschrijving (a) De klepconstructieNR: omvat Not Replaceable 1 de onderdelen: CH: Common Hardware 4 6 tot en met 9. . . . . . . . . . . . 92-309-1-403 (b) Het pakket reserveREPLACEMENT PARTS 3 onderdelen omvat de NO. DESCRIPTION P/N onderdelen: 4, 7,Handhole 14, 15, 18. . . . . . . . . . . . 92-309-1-404 (a) Cover . . . . . . 92-309-1-401 (c) Het pakket onderdelen (b)vanClapper Hinge Pin . . . . 92-309-1-402 de terugstelplunjer (c)omvat Clapper Assembly onderdelen: 11 tot en metItems: 18. . . . . . . . . 92-309-1-405 Includes 6 through 9 . . . . . . . . . . 92-309-1-403 (d) Repair Parts Kit Includes Items: 4, 7, 14, 15, 18 . . . . . . . 92-309-1-404 (e) Reset Plunger Parts Kit 5 Includes Items: 11 through 18 . . . . . . . . 92-309-1-405
FIGURE 1A DN100 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE — ASSEMBLY —
AFBEELDING 1A DN100 MODEL DPV-1 DROGE ALARMKLEP — MONTAGE —
TFP1090 TFP1090_NL
Pagina33 of van22 30 Page
Nr. Beschrijving NO. DESCRIPTION QTY. 11 Kleplichaam. Valve Body............................... ....... 1 en Water waterzitting............ 22 LuchtAir and 3 O-ring Seat van . . . de . . waterafdich....... 1 34 ting................................................ Water Seal O-ring van de luchtafdichO-Ring . . . . . . . . . . 1 ting................................................ 4 Air Seal O-Ring . . . . 1
Aan- RaadREF. tal pleeg N.V. NR1 1 N.V. NR 1 N.V.
NR1 NR
Nr. NO.Beschrijving DESCRIPTION QTY. UNC x 55 3/6-16 3/8-16 UNC1”xInbuskop1" schroef. ........................................ Socket Head Cap 6 Deksel Screwvan . .het . . .handgat........ ......8 van Cover het handgat67 Pakking ... 1 Handhole deksel........................................... 7 Handhole Cover Gasket . . . . . . . . . . 1
N.V.
Aan- RaadREF. tal pleeg 8 N.V. 1 (a) NR See (a) 1 (d)
See (d)
14 9
15
10
CLAPPER KLEPCONSTRUCTIE ASSEMBLY
11
16 17
12
RESET ONDERDELEN PLUNGER TERUGSTELPARTS PLUNJER
18, 21 19 20
2
4
Aan- RaadNr. NO.Beschrijving DESCRIPTION QTY. REF. tal pleeg 88 5/8-11 5/8-11UNC x UNC1”xZeskantige 1" kopschroef.................................. 6 S.V. Hex Head Cap 9 Klep. ............................................... 1 (a) Screw . . . . . . . . . . . 6 CH Clapper . . . . . . . . . . 1 See (c) 910 Kleppakking............................... 1 (a) of(b) 10 11 Clapper Facing . . . . 1 See (c) or (d) Sluitplaat voor kleppakking. 11 Clapper Facing 1 (a) 12 1/4-20 UNC xPlate 1/2” InbuskopRetaining . . . . 1 See 9 (c) (a) schroef. . ........................................ 12 13 1/4-20 UNC x 1/2" Scharnierpen van de klep..... Socket Head Cap 1 (a) Screw . . . . ............................ . . . . . . 9 See 14 Terugstelknop. 1 (c) (c) Clapper Hinge 13 15 Terugstelveer............................. 1 (c) Pin . . . . . ............................... . . . . . . . 1 See 16 Terugstelbus. 1 (b) (c) . . . . . . 1 .. See Resetvan Knob 14 17 O-ring de terugstelbus. 1 (e) (b) of (c) . . . . . 1 See (e) Resetvan Spring 15 18 O-ring de terugstelplun1 (e) (b) of (c) 16 jer................................................... Reset Bushing . . . . 1 See 19 Terugstelplunjer. (c) 17 Reset Bushing....................... 1 20 Subconstructie O-Ring. . . . . van . . . de . . terug. 1 See (d) or (e) stelvergrendeling..................... 1 (c) Reset Plunger 18 21 Dow Corning FS3452 FluoroO-Ringvet . . 1,5 g....................... . . . . . . . . . 1 See silicone 1 (d) (b)or of (e) (c) 19 Reset Plunger . . . . N.V.: . 1 Niet Seevervangbaar. (e) 20 Reset Latch S.V.: Standaard verkrijgbaar
Subassembly . . . . . 1 See (e) 21 Dow Corning FS3452 Flourosilicone Grease, 1.5 g . . . . . 1 See (d) or (e) NR: Not Replaceable Vervangingsonderdelen Nr. Beschrijving CH: Common Hardware P/N (a) De klepconstructie omvat REPLACEMENT PARTS de onderdelen: tot en met 13 . . . . . . . . . . 92-309-1-603 NO. 9DESCRIPTION P/N (b) Het pakket reserve(a) onderdelen Handhole Cover . . . . . . 92-309-1-601 omvat de (b) onderdelen: Clapper Hinge Pin . . . . 92-309-1-602 10, 17, 18, 21. . . . . . . . . . 92-309-1-604 (c) 7, Clapper Assembly (c) Het pakket onderdelen Includes Items: van de terugstelplunjer 9 through 12 . . . . . . . . . 92-309-1-603 omvat onderdelen: (d) 14 Repair Kit tot enParts met 21. . . . . . . . . 92-309-1-405 Includes Items: 7, 10, 17, 18, 21 . . . . . . 92-309-1-604 (e) Reset Plunger Parts Kit Includes Items: 14 through 21 . . . . . . . . 92-309-1-405
1 7 6
3
5
13
8
AFBEELDING FIGURE 1B1B DN150MODEL MODELDPV-1 DPV-1DROGE DRY PIPE VALVE DN150 ALARMKLEP — — —ASSEMBLY MONTAGE —
TFP1090 TFP1090_NL
Pagina 30 Page 4 van of 22
0,60
Maximale BereikAir syMaximumwa- System Water Supply Pressure terleidingdruk steemluchtPressure, Range, (bar) druk bar bar (bar)
- 1,9 1,41,4 - 1,9
6,9 6,9
- 2,3 1,71,7 - 2,3
8,3 8,3
- 2,6 2,12,1 - 2,6
10,0 10,0
- 3,0 2,42,4 - 3,0
11,4 11,4
- 3,3 2,82,8 - 3,3
12,8 12,8
- 3,7 3,13,1 - 3,7
14,1 14,1
- 4,0 3,43,4 - 4,0
15,5 15,5
- 4,3 3,83,8 - 4,3
16,0 16,0
- 4,6 4,14,1 - 4,6
TABLE TABEL AA SYSTEM AIR LUCHTDRUK VANPRESSURE HET SYSTEEM REQUIREMENTS VEREISTEN
0,20
0,10
0
5,5 5,5
0,30
DN 15
- 1,6 1,01,0 - 1,6
0
4,1 4,1
0,40
DN 10
0,70,7
NOMINAL PRESSURE DROP IN bar IN BAR NOMINAAL DRUKVERLIES
1,4 1,4
0,50
0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04
is a quick opening device that is inVERSNELLER tended to reduce the time for valve De optionelefollowing versneller the model ACC-1 is een operation operation of snel bedoeld om de aconeopenend or more apparaat automatic sprinklers. The tiveringstijd van een klep te versnellen na Model ACC-1 Accelerator de inwerkingtreding van een ofautomatmeer auically adjusts to both and model slow tomatische sprinklers. Desmall versneller changes system pressure, trips ACC-1 pastinzich automatisch aan but kleine en when there is a rapid and drop langzame veranderingen in steady de systeemin pressure (asdoorslaat in the case of a sprindruk aan, maar wanneer er een kleren operation). Upon tripping, the(zoals Acsnel constant drukverlies optreedt celerator system air presin geval vantransmits een sprinkleractivering). Door sure to the stuurt intermediate chamber of het doorslaan de versneller systeemthe Modelnaar DPV-1 Pipe Valve. This luchtdruk de Dry tussenkamer van de droge alarmklep DPV-1. Dit neutraneutralizes themodel differential pressure liseert de the differenti ële DPV-1 druk dieDry de droge holding Model Pipe alarmklep model DPV-1 gesloten Valve closed and permits it to houdt open. en zorgt dat deze open gaat. The Model ACC-1 Accelerator has a De versneller modelaction, ACC-1 heeft een uniek, unique, positive internal antipositieve actie, and interna anti-overstromingsflood device ball float which apparaat een vlotterbal. Dezewater comcombine en to prevent water and binatie voorkomt datentering water enthe uit more water borne debris from afkomstige overblijfselen in ofdethe meer gesensitive operating areas accelvoelige van deseals versneller erator. werkingsruimten The anti-flood device and terechtkomen. Het anti-overstromingsaplatches immediately upon operation of paraat sluit en vergrendelt onmiddellijk na the Model ACC-1 Accelerator without activering van de versneller model ACC-1 waiting for a pressure build-up in the zonder dat er gewacht hoeft te worden intermediate chamber of the dry pipe op een drukopbouw in de tussenkamer valve. The latching feature keeps the van de droge alarmklep. De vergrendeling anti-flood device sealed, even while houdt het anti-overstromingsapparaat afthe system being drained. Thewordt ball gesloten, zelfsiswanneer het systeem float seals the chamber port afgewaterd. De pilot vlotterbal sluit inlet de stuurif there is an inadvertent dry kamerinlaatpoort wanneer trip er of eentheonbepipe valve, due van for example, an air doelde kanteling de droge to alarmklep onbedoeld bijvoorbeeld compressordoorslaat, failure combined withdoor a een van de air luchtcompressor slowstoring loss in system pressure due toin combinatie met een langzaam verlies in de a leak.
0,03
0,02 1000
2000
3000
5000
7000
FLOW RATE IN LITRES PER MINUTE (LPM) (l/min) STROMINGSSNELHEID IN LITERS PER MINUUT
FIGURE FIGUUR 22 DN100 DN150 MODEL DPV-1 DRY PIPE MODELand DPV-1 DROGE ALARMKLEP DN100 ENVALVE DN150 — LOSS VERSUS FLOW — — NOMINAL NOMINAALPRESSURE DRUKVERLIES VERSUS STROMING — luchtdruk van het systeem als gevolg van WARNING een Thelekkage. Model DPV-1 Dry Pipe Valves and Model ACC-1 Dry Pipe Valve AccelWaarschuwing erator herein De drogedescribed alarmkleppen modelmust DPV-1beeninde stalled and in compliance versneller voormaintained de droge alarmklep model with this in addition to worthe ACC-1 zoalsdocument hierin beschreven, moeten standards recognized by the Approval den geïnstalleerd en onderhouden conform agency, inalsaddition to deany other dit document, ook conform van toepassing zijnde richtlijnen zoals erkendFailure door de authorities having jurisdiction. goedkeuringsinstantie en dethe richtlijnen van to do so may impair performenig ander bevoegd gezag. Niet-nakoming ance of these devices. van deze verplichting kan schadelijk zijn The de owner is responsible for maintainvoor werking van deze apparaten. ing their fire protection system and deDe eigenaar is verantwoordelijk het onvices in proper operating voor condition. derhoud van zijncontractor brandbeveiligingssysteem The installing or manufacen voor should het in goede houdenwith van deany apturer be staat contacted paratuur. Bij vragen dient contact te worden questions. opgenomen met de installateur of fabrikant.
10000
TFP1090 TFP1090_NL
Technische Technical gegevens Data Goedkeuringen: Approvals: The DN100 and DN150 Model DPV-1 De droge alarmkleppen model DPV-1, met Dry Pipe Model DN100 en Valves DN150, with met or of without zonder versneller voor Dry de droge alarmklep model ACC-1 ACC-1 Pipe Valve Accelerator are zijn VDS- and en CE-goedgekeurd FM,FM-, LPCB-, LPCB, VDS, CE Approved en conform de Europese normen voor klewith European Conformity Valve Trim pombouw (zie afbeelding (Ref. Figures 8 thru 15).8 tot en met 15). Droge alarmklep: Dry Pipe Valve: De droge alarmkleppen model DPV-1, met The DN100 and DN150, Model DPV-1 DN100 en Valves DN150, are zijn for bedoeld voor vertiDry Pipe vertical instalcale installaties (stroom gaat opwaarts) en lations (flow going up), and they zijn gewaardeerd voor gebruik met are een rated for use at a maximum maximale gebruiksdruk van 16 bar.service Het nopressure of 16 bar. The stroming nominal presminale drukverlies versus wordt sure loss versus flow in Figgetoond in afbeelding 2. is Deshown montageafmeure 2,van and take-out dimen-in tingen dethe klepvalve worden weergegeven sions are 3. shown in Figure 3. afbeelding Flanged connections drilled per De flensaansluitingen zijn are geboord volgens ISO2084 2084 (PN10/16) or ANSI ISO (PN10/16) of ANSI B16.1 B16.1 (klasse (Class The grooved outlet con125). De125). gegroefde uitlaataansluitingen, nections, applicable, are cut in acindien van as toepassing, worden gesneden cordance with standard groove speciovereenkomstig de standaard groefspecificaties voor stalen buizen.pipe. Deze zijn geschikt fications for steel They are voor gebruik met een suitable for met use pijpkoppelingen with grooved end pipe gegroefd listed goedgecouplingsuiteinde that aredie listed or of approved keurd zijn voor gebruik in brandveiligheidsfor fire protection system service. systemen. Threaded port connections are per Draadaansluitingen de poorten zijnaruitISO 7/1 to readilyvan accept the trim gevoerd volgens ISO 7/1 en accepteren rangement detailed in Figures 8 -15.de ombouwsamenstellingen zoals aangegeComponents of the8 tot DN100 ven in de afbeeldingen en metDPV-1 15. Valve are shown in Figure 1A, and Onderdelen van of de DPV-1 klep metDPV-1 DN100 components the DN150 worden weergegeven afbeelding 1A; Valve are shown in in Figure 1B. The onderdelen van de DPV-1 klepare metductile DN150 Body and Handhole Cover worden getoond in afbeelding 1B. Het dekiron. Handholeen Cover Gasket zijn is sel vanThe de behuizing het handgat neoprene, and the Clapper Facing is vervaardigd uit smeedijzer. De pakking EPDM. The Air/Water Seat Ring De is van het handgatdeksel is van neopreen. brass, the Clapper is copper, andPropyboth kleppakking is van EPDM [Ethyleen the Clapper Retaining Plate andrubber]. Latch leen Dieen Monomeer Synthetisch arezittingring bronze. The Pin is aluminum De vanHinge lucht/water is van mesbronze, and thekoper fasteners the sing, de klep is van en zowelfor de sluitHandhole are carbon steel. plaat als de Cover vergrendeling van de klep zijn van brons. De scharnierpen is van aluminiumbrons; de bevestigingen van het handValve Trim: gatdeksel zijn vervaardigd uit koolstofstaal. The Valve Trim is illustrated in Figures 8 and 15 (Ref. Table B). The Valve Klepombouw: Trim forms a part of the laboratory De klepombouw in is de approval of the worden DPV-1 getoond Valve and afbeeldingen 8 en (zie tabel B). De klenecessary for the15proper operation of pombouw uitpackage van de laboratothe DPV-1maken Valve.deel Each of trim riumgoedkeuring van de items: DPV-1 klep en zijn includes the following noodzakelijk voor een juiste werking van de DPV-1 klep. Ieder pakket aan ombouw • Water Supply Pressure Gauge omvat de volgende onderdelen: • System Air Pressure Gauge • Watertoevoermanometer • Main Drain Valve • Systeemmanometer • Low Body Drain Valve Hoofdafwateringsklep •• Alarm Test Valve Afwateringsklep het lager gelegen •• Automatic Drain in Valve deel van de behuizing • Provision For An Optional • Accelerator Alarmtestafsluiter • Automatische afwateringsklep
Pagina55 of van22 30 Page
Klepgrootte Valve Size DN100 DN100
Alarmtestafsluiter Alarm Test Valve
DN150 DN150
Drieweg Standaard Three-Way Standard
× � ×�
× � ×�
Nee No
�
88
13 13
�
�
99
14 14
�
�
1010
15 15
�
�
1111
16 16
�
�
Ja Yes
AfbeelPagiFigure Page dingsnanumNumber Number nummer mer
�
× �
× �
Versneller Accelerator
�
�
1212
17 17
�
�
1313
18 18
�
�
1414
19 19
�
�
1515
20 20
TABLE TABEL BB REFERENCE CORRESPONDING REFERENTIEFOR VOOR BIJBEHOREND FIGURE NUMBER AND NUMBER AFBEELDINGSNUMMER ENPAGE PAGINANUMMER — EUROPEAN CONFORMITY VALVE TRIM — — — KLEPOMBOUW CONFORM EUROPESE NORMEN
406 mm 406 mm FxF, (FxF,FxG, FxG or of GxG GxG)
346 mm 346 mm (FxF, FxG, FxG FxF, of or GxG) GxG
DN100
DN150
FIGUUR3 3 FIGURE MODEL DPV-1 DROGE ALARMKLEP DN100 DN150 DN100 and DN150 MODEL DPV-1 DRY PIPEEN VALVE —— TAKE-OUT DIMENSIONS — MONTAGEAFMETINGEN — • Voorziening voor een optionele verAirsneller Supply: Table A shows the system air pressure requirements as a function of the water Luchttoevoer: supply pressure. The air nitrogen) Tabel A toont de vereisten wat(or betreft luchtpressure insysteem the sprinkler recdruk van het als eensystem functieis van de waterleidingdruk. wordt aanbevolen ommended to beHet automatically mainom de luchtdruk in het tained by using (of onestikstofdruk) of the following sprinklersysteem automatisch te handhapressure maintenance devices, as apven door gebruik van een van de volgende propriate: drukregelaars, als van toepassing: •• Model AMD-1 Air Maintenance DeModel AMD-1 Luchtregelset (drukreduvice (pressure cerend type). reducing type). •• Model AMD-2 Air Maintenance DeModel AMD-2 Luchtregelset (type comvice (compressor control type). pressorbediening). • Model AMD-3 Nitrogen Mainte• nance Model Device AMD-3 (high Stikstofregelaar (hoge pressure reducdruk reducerend type). ing type). Snel openend apparaat: Als optie kan de droge alarmklep model DPV-1 worden uitgevoerd met de mechanische versneller voor de droge alarmklep model ACC-1 (zie afbeelding 4). De ACC-1
wordt gebruikt om de tijd tot de klepactiQuickteOpening vering reducerenDevice: na de inwerkingtreding As een an of option, the Model DPV-1 Dry van meer automatische sprinklers. Pipe Valve may be acquired with the Patenten: Model ACC-1 Mechanical Dry Pipe U.S.A. 6,557,6450 ValvePatent Nr. Accelerator (Ref. Figure 4) The ACC-1 is used to reduce the time to valve actuation following the operation of one or more automatic sprinklers. Patents: U.S.A. Patent No. 6,557,645 and 4,570,719.
Pagina 6 van 30 Page 6 of 22
NO. NR. DESCRIPTION BESCHRIJVING 11 2 2 3
3
4
a
a bb
55 aa
bb
c
c dd
66 aa bb c dc ed fe g f 7
g 7
8 9 8 10 9 11 12 10
11 12
13
13
14 15 14 16 15 17 18 16 19 17 20 18 21 19 22 23 20 24
21 22 25 23 26 24
27 28 25 29
26 27 28a 29b c d ae f
TFP1090_NL TFP1090
QTY.AAN- P/N P/N
TAL
Base 1 Basis 1 Cover 1 Deksel 1 Upper Diaphragm Bovenste membraanplaat 1 Plate 1 Pivot Plate Draaiplaatconstructie 1 Assembly 1 Breekpen 1 Spirol Pin 1 Draaiplaat 1 Pivot Plate 1 Plunjer 1 Plunger 1 Pan Hd. Machine Kegelkop Machineschroef 1 Screw Afsluitingring bovenste 1 2 Upper Diaphragm membraan Retaining Ring 2 Bovenste membraan 1 Upper Diaphragm 1 Tegenmoer 1 Jam Nut 1 Afblaasventiel 1 Exhaust Valve 1 Upper Plug 1 Bovenste plug 1 Washer 1 Sluitring 1 Lower Diaphragm 1 Laagste membraan 1 Lower Plug 1 Laagste plug 1 O-Ring* 1 O-Ring 1 O‑Ring*Retainer 1 Exhaust Valve Screw 1 O‑Ringhouder 1 Rd. Head Machine Schroef van het afblaasScrew, 1 ventiel UNC x 5/8" 1/4"-20 6 Bolkopmachineschroef, 1 Cover Gasket 1/4”’-20 UNC x 5/8” 6 Vent Plug 1 Dekselpakking 1 O-Ring* 1 Ontluchtingsplug 1 Restriction 1 Restriction O‑Ring* Access 1 Plug 1 Restrictie 1 Pan Hd. Machine Toegangsplug van de Screw, restrictie 1 No. 10-32 UNF x 5/8" 4 Kegelkop Machineschroef, Cotter Pin 1 Nr. 10-32 UNF x 5/8” 4 Lever 1 Splitpen Ring 1 Retaining 1 Hefboom Valve 1 Anti-Flood 1 Relief Valve 1 Afsluitring 1 Spring Anti-overstromingsklep1 1 Relief Valve Seat 1 Ontlastklep 1 O-Ring* 1 Veer Washer 1 Seal 1 Latch 1 Zitting van de ontlastklep 1 Fillerster Hd. O‑Ring* 1 Machine Screw, Afdichtingsring 1 1/4"-20 UNC x 1-1/2" 8 Plug Seat 1 Vergrendeling 1 O-Ring* Cilinderkop- Machine- 1 O-Ring* 1 schroef, 1/4”-20 UNC x 1-1/2”8 Reset Knob 1 Plugklep 1 Anti-Flood Seat O‑Ring* 1 Assembly O‑Ring* 1 w/Ball Float 1 Insert 1 Terugstelknop 1 Seal 1 Zittingconstructie van de Guide anti-overstroming met 1 Ball 1 vlotterbal 1 Clip 1 Verloop 1 O-Ring* 1
b Afdichting
N.V. NR NR N.V. (c) See (c) (b) See (b)
(a) See (a)
(a) See (a)
See (c) See (a)
(c) See (c) (a) See (a) (c) See (a) (a) See (c) (a)
(c) See (b)
(ONTLUCHTINGSPLUG)
See (b)
(b) See (b) (b) See (b) (b) See (b) See (b) (b) See (b) (b) See (b) (b) See (b) (b) See (b) See (a) (b) (b) (b) See (c) See (c) (a)
(TOEGANGSPLUG VAN DE Restrictie)
See (c)
See (a) (c) See (c) (c) (c) (a) See (b) (c)
(b)
1
c Geleider 1 * Requires thin film of d FS3452 Vlotter Fluorosilicone Grease 1 e Clip
1
(a) Repair Parts Kit (a) f Includes O‑Ring* Items 5, 6, 8, 1 * Heeft FS3452 Fluorosilicone vet 10,dunne 11, 23,laag 27 & nodig. 1.5 grams of FS3452 92-311-1-116
(a) Pakket reserveonderdelen (a) (b) Replacement Parts5, 6, 8, 10, bevat onderdelen Kit Items 11,(b) 23,Includes 27 & 1,5 g van FS3452 4, 13-22, 29 &
(TERUGSTELKNOP)
92-311-1-116
(b) 1.5 Pakket vervangingsonderdegrams of FS3452 92-311-1-117 len (b) bevat onderdelen 4, 13-22, 29, & 1,5 g van FS3452 92-311-1-117 (c) Replacement Parts (c) Includes Items (c) Kit Pakket vervangingsonderde3, 9, bevat 12, 24-26, 28, len7,(c) onderdelen 3, &7,1.5 grams of 28 FS3452 9, 12, 24-26, & 1,5 g van 92-311-1-118 FS3452 92-311-1-118 NR: N.V.:Not NietReplaceable vervangbaar.
FIGUUR 4 FIGURE 4VAN DE VERSNELLER MODEL ACC-1 CONSTRUCTIE MODEL ACC-1 ACCELERATOR ASSEMBLY
TFP1090_NL TFP1090
Pagina 7 van 30 Page 7 of 22
WATERFLOW TO SYSTEM WATERSTROMING NAAR SYSTEEM
AIR PRESSURE LUCHTDRUK NAAR SYSTEEM TO SYSTEM CLAPPER KLEPCONASSEMBLY STRUCTIE IN IN SET INGESTELDE POSITIE POSITION
DN25 DN25 LUCHTAIR SUPPLY TOEVOERUITGANG PORT
CLAPPER KLEPCONSTRUCASSEMBLY TIE VOLLEDIG FULLY OPEN OPEN
01
KLEPVERGRENDELING DRAAIT OM CLAPPER KLEPCONLATCH STRUCTIE PIVOTS TOVOLLEDIG ALLOW TE LATEN OPENEN CLAPPER ASSEMBLY TO FULLY OPEN
DN15 WATER DN15 SUPPLY WATERLEIPRESSURE DINGDRUK ALARM &&ALARMTETEST PORT STUITGANG
DN20 ALARMDN20 ALARM UITGANG PORT OPEN TO OPEN NAAR ATMOSPHERE ATMOSFEER
02
03
ALARMUITALARM PORT GANG WATERWATERFLOW STROMING NAAR ALARM TO ALARM
CLAPPER KLEPCONSTRUCTIE ASSEMBLY
FROM VANUIT WAWATER SUPPLY TERTOEVOER
FIGURE 5A AFBEELDING 5A SET POSITION POSITIE INSTELLEN
DRAIN FROM AFWATERING SYSTEM VAN SYSTEEM
AIR LUCHTSEAT ZITTING WATER WATERZITTING SEAT
03
ALARM ALARMUITGANG PORT
TUSSENKAMER INTERMEDIATE CHAMBER
KLEPVALVE WATERSTROMING WATERWAY
FROMWAVANUIT WATER SUPPLY TERTOEVOER
FIGURE 5C5C AFBEELDING
OPERATED POSITION POSITIE IN WERKING DRAIN FROM SYSTEM AFWATERING COMPLETEVAN SYSTEEM COMPLEET
FIGURE 5B AFBEELDING
5B SET POSITION POSITIE INTERMEDIATE INSTELLEN CHAMBER TUSSENKAMER
KLEPCONCLAPPER STRUCTIE ASSEMBLY VERGRENLATCHED DELD OPEN OPEN
RESET TERUGSTELASSEMBLY CONSTRUCTIE CLAPPER KLEPVERGRENDELING LATCH
04 DN20 DN20 AFWATERINGSUITLOW BODY GANG LAGER DRAIN GELEGEN PORT DEEL VAN DE BEHUIZING
RESET TERUGSTELKNOB KNOP
KLEPVERGRENCLAPPER DELING DRAAIT LATCH OM KLEPCONPIVOTS TO STRUCTIE TE UNLATCH ONTGRENDELEN CLAPPER ASSEMBLY
DN50 DN50 HOOFD05 AFWATERINGSMAIN DRAIN UITGANG PORT
WATER SUPPLY AFSLUITEN WASHUT OFF TERLEIDING
FIGURE 5D
AFBEELDING 5D
KLEPCONCLAPPER STRUCTIE ASSEMBLY TERUG IN RESEATED ZITTING WATER SUPPLY AFSLUITEN WASHUT OFF TERLEIDING
FIGURE 5E
DRAIN POSITION AFWATERINGSPOSITIE
HIER DRUKKEN OM KLEP PUSH HERE TERUG TE TOSTELLEN RESET VALVE
AFBEELDING 5E
RESET POSITION TERUGSTELPOSITIE
FIGUUR55 FIGURE MODEL ALARMKLEP (DN100SHOWN) GETOOND) MODELDPV-1 DPV-1DROGE DRY PIPE VALVE (DN100 - POSITIES EN OPENEN — SET ANDINSTELLEN OPEN POSITIONS —-
Pagina 8 van 30 Page 8 of 22
TFP1090_NL TFP1090
1/4” NPT MANOMETERAANSLUITING DIFFERENTIËLE KAMER
Restrictie
STUURKAMER VEER ANTI-OVERSTROMINGSKLEP VLOTTERKRAAN ONTLASTKLEP
1/2” NPT INLAAT
Afblaasventiel
STUURKAMERINLAATPOORT INLAATKAMER
UITLAATKAMER
1/2” NPT UITLAAT
FIGURE 6 FIGUUR 6 MODEL ACC-1 ACCELERATOR IN SET POSITION
MODEL ACC‑1 VERSNELLER IN INGESTELDE POSITIE
PLUNJER
VERGRENDELING TERUGSTELKNOP
HEFBOOM VAN SYSTEEMLEIDING
ONTLASTUITGANG
NAAR TUSSENKAMER VAN DROGE ALARMKLEP
FIGURE7 7 FIGUUR MODEL ACC-1 ACCELERATOR IN TRIPPED POSITION MODEL ACC‑1 VERSNELLER IN doorgeslagen positie
TFP1090_NL
Werking DROGE ALARMKLEP De droge alarmklep model DPV-1 is een differentiële klep die gebruikt maakt van een systeemdruk (lucht of stikstof ) die aanzienlijk lager ligt dan de toevoerdruk (water) om de ingestelde positie zoals weergegeven in afbeelding 5A vast te houden. De differentiële aard van de DPV-1 is gebaseerd op het gebiedsverschil tussen de luchtzitting en de waterzitting in combinatie met de verhouding van het radiale verschil van de scharnierpen naar het midden van de waterzitting en de scharnierpen naar het midden van de luchtzitting. Het verschil is zodanig dat de DPV-1 een nominale overzetverhouding heeft van 5,5:1 (water staat tot lucht). Tabel A geeft de minimaal vereiste luchtdruk in het systeem weer inclusief een veiligheidsfactor om een onechte activering te voorkomen. Een onechte activering zou kunnen optreden als gevolg van schommelingen in de watertoevoer. De tussenkamer van de DPV-1 wordt gevormd door de ruimte tussen de luchtzitting en de waterzitting zoals getoond in afbeelding 5B. De tussenkamer blijft normaal gesproken onder atmosfeerdruk door de aansluiting van de alarmuitgang en de klepombouw naar de gewoonlijk open automatische afwateringsklep (zie afbeeldingen 8 tot en met 15). Voor de blijvende instelling van de DPV-1 klep is het van essentieel belang om de tussenkamer, afbeelding 5B, open te hebben naar de atmosfeer; anders kan de volledige resulterende druk van de systeemluchtdruk boven op de klepconstructie niet worden gerealiseerd. Bijvoorbeeld, wanneer de systeemluchtdruk 1,7 bar is en zich een druk van 1,0 bar in de tussenkamer bevindt, is de resulterende druk door de bovenzijde van de klep slechts 0,7 bar. Deze druk zou onvoldoende zijn om de klepconstructie gesloten te houden tegen een waterleidingdruk van 6,9 bar. Wanneer een of meer automatische sprinklers als gevolg van een brand in werking treden, wordt de luchtdruk binnen de systeemleiding ontlast door de open sprinklers. Wanneer de luchtdruk onvoldoende wordt gereduceerd, overschrijdt de waterdruk het differentieel dat de klepconstructie gesloten houdt. De klepconstructie schiet vervolgens vrij van de waterzitting zoals getoond in afbeelding 5C. Deze actie laat het water in de systeemleiding stromen en vervolgens leeglopen via iedere open sprinkler. Wanneer de klepconstructie open staat, komt de tussenkamer onder druk te staan en stroomt het water door de alarmuitgang (zie afbeelding 5B) tegen de achterzijde van de DPV-1 klep. Naarmate de stroming door de alarmuitgang de afwateringscapaciteit van de automatische afwateringsklep overschrijdt, komt de alarmleiding onder druk te staan. Dit activeert de waterstromingsalarmen van het systeem. Na klepactivering en vervolgens het sluiten van een hoofdafsluiter van het systeem
Pagina 9 van 30
om de waterstroming te stoppen, opent de klepconstructie de vergrendeling zoals weergegeven in afbeelding 5D. De open vergrendeling van de DPV-1 maakt een volledige afwatering van het systeem mogelijk (inclusief losse aanslag) via de hoofdafwateringsuitgang. Tijdens de terugstelprocedure van de klep en na een volledige afwatering van het systeem, kan de externe terugstelknop eenvoudig worden ingedrukt om de klepconstructie extern te ontgrendelen, zoals getoond in afbeelding 5E. Hierdoor keert de klepconstructie terug naar de normaal ingestelde positie wat de instelling van het droge sprinklersysteem vereenvoudigt. Het deksel van het handgat hoeft hierbij niet verwijderd te worden. VERSNELLER De inlaatkamer van de versneller, (zie afbeelding 6) wordt onder druk gezet via de aansluiting naar het systeem. De stuurkamer wordt op zijn beurt onder druk gezet door de inlaatpoort. Deze wordt gevormd door de ringopening rond het laagste punt van de anti-overstromingsklep. Naarmate de druk in de stuurkamer toeneemt, wordt de differentiële kamer door de restrictie onder druk gezet. De versneller bevindt zich in de ingestelde positie wanneer deze onder druk wordt gebracht als ook nadat de druk in de inlaat, stuurkamer en differentiële kamer in evenwicht is gebracht. Eenmaal in de ingestelde positie, wordt de uitlaatkamer afgesloten door het afblaasventiel . Deze wordt tegen de zitting gehouden door een combinatie van de veer die omhoog drukt tegen de hefboom en de netto neerwaartse kracht die in de stuurkamer wordt uitgeoefend. Door de stroming via de restrictie, worden zowel kleine als langzame veranderingen in de systeemdruk worden mogelijk gemaakt. Echter wanneer zich een snelle en gestage daling in de systeemdruk voordoet (d.w.z., inlaat- en stuurkamer), verlaagt de druk in de differentiële kamer tot een aanzienlijk lager niveau. Deze voorwaarde schept een netto neerwaartse kracht op de plunjer die de hefboom laat draaien. Naarmate de hefboom wordt gedraaid (zie afbeelding 7), wordt de ontlastklep omhoog gebracht uit de ontlastuitgang. De anti-overstromingsklep wordt neergedrukt in de stuurkamerinlaatpoort, en ontlucht zo de stuurkamer. De systeemdruk in de inlaatkamer duwt het afblaasventiel uit zijn zitting omhoog. Dit zet de rotatie van de hefboom voort in de doorgeslagen (vergrendelde) positie (zie afbeelding 7). Naarmate het afblaasventiel uit de zitting wordt gedrukt, wordt de systeemdruk overgebracht naar de tussenkamer van de droge alarmklep. De tussenkamer neutraliseert de differentiële druk die de klep gesloten houdt. Omdat de anti-overstromingsklep de inlaatpoort heeft afgesloten, wordt voorkomen dat water en uit water resulterende vuil zoals slib de stuurkamer binnendringen. Nadat de versneller/droge alarmklep is doorgeslagen en het sprinklersysteem is af-
gewaterd, moeten ook de leidingen van het systeem naar de versneller afgewaterd worden. Vervolgens moet de versneller teruggesteld/geïnspecteerd worden conform de instructies gegeven in het hoofdstuk Procedure Klepinstelling. De stroomratio door de restrictie is zo ingesteld dat de versneller model ACC-1 een maximale praktische gevoeligheid biedt voor een verlies in de systeemdruk als gevolg van een sprinkleractivering. Tegelijkertijd is de versneller nog steeds in staat is om normale afwijkingen in de systeemdruk, bijvoorbeeld veroorzaakt door veranderingen in de omgevingstemperatuur, automatisch te compenseren. Een test om te controleren of de stroomratio door de restrictie zich binnen het bereik bevindt voor een optimale prestatie van de versneller, wordt gegeven in de het hoofdstuk Procedure Klepinstelling.
Pagina 10 van 30
Installatie Opmerkingen Een juiste werking van de droge alarmklep model DPV-1 is afhankelijk van de ombouw geïnstalleerd conform de afbeeldingen 8 tot en met 15, indien van toepassing. Aanpassing van de ombouw kan tot gevolg hebben dat de DPV-1 klep niet naar behoren werkt en dat de goedkeuringen en garanties van de fabrikant nietig verklaard worden. Het niet vergrendeld openen van de klepconstructie voorafgaand aan een hydrostatische systeemtest kan resulteren in beschadiging aan de klepconstructie. De DPV-1 klep moet worden geïnstalleerd op een gemakkelijk zichtbare en toegankelijke locatie. De DPV-1 klep en de bijbehorende ombouw moeten op een minimumtemperatuur van 4°C gehouden worden. Leidingverwarming van de DPV-1 klep of de bijbehorende ombouw is niet toegestaan. Leidingverwarming kan resulteren in de vorming van geharde mineraalafzettingen die mogelijk een juiste werking van het systeem tegengaan. De droge alarmklep model DPV-1 moet worden geïnstalleerd conform de hiernavolgende criteria: Stap 1. Bij het van ombouw voorzien van de kleppen op locatie (d.w.z. anders dan kleppen geleverd met door de fabriek gemonteerde ombouw), moeten vóór installatie alle nippels, fittingen en apparaten schoon en braamvrij zijn. Breng spaarzaam afdichtmiddel aan en alleen op de pijp met buitendraad. Stap 2. De DPV-1 klep moet conform de afbeeldingen 8 tot en met 15 van ombouw worden voorzien. Stap 3. Er moet zorgvuldig worden gecontroleerd of de terugslagkleppen, filters, globekleppen enz. met de stromingspijlen in de juiste richting zijn geïnstalleerd. Stap 4. Er moeten juiste voorzieningen worden getroffen voor de afvoer van drainagewater. Drainagewater moet zo worden geleid dat het geen onopzettelijke schade aan eigendommen of gevaar voor personen oplevert. Stap 5. Het wordt aanbevolen om een luchtregelset, beschreven in het hoofdstuk Technische Gegevens, te installeren. Stap 6: Een inspecteur-testaansluiting moet worden voorzien op het leidingwerk van het systeem op de plaats die het verst van de klep model DPV-1 ligt. Stap 7. Buis- en elektrische aansluitingen moeten conform de vereisten van enig bevoegd gezag worden gemaakt. Stap 8. Voordat een hydrostatische systeemtest wordt uitgevoerd conform de normen zoals erkend door de goedkeuringsinstantie, naast enig ander bevoegd gezag, moet de klepconstructie handmatig
TFP1090_NL vergrendeld geopend worden (zie afbeelding 5D). De automatische afwateringsklep (zie afbeeldingen 8 tot en met 15) moet tijdelijk afgesloten worden. De bouten van het handgatdeksel moeten worden kruislings worden vastgedraaid.
Stap 8. Raadpleeg tabel A en breng het systeem vervolgens terug onder de normale luchtdruk van het systeem die nodig is om de DPV-1 klep gesloten te houden.
Procedure Klepinstelling
De afwezigheid van lucht die wegloopt uit de automatische afwateringsklep geeft aan dat de luchtzitting binnen de DPV-1 klep correct is ingesteld. Wanneer er lucht lekt, raadpleeg dan het hoofdstuk Beheer en Onderhoud onder Inspectie Automatische Afwateringsklep om de oorzaak van het lekkageprobleem vast te stellen/te corrigeren.
De stappen 1 tot en met 12 moeten worden uitgevoerd bij de begininstelling van de droge alarmklep model DPV-1; na een operationele test van het brandbeveiligingssysteem; of na inwerkingtreding van het systeem als gevolg van een brand. Stel vast welke van de afbeeldingen 8 tot en met 15 van toepassing is op uw gegeven stijgleiding en voer hierna het volgende uit: Stap 1. Sluit de hoofdafsluiter en sluit de luchttoevoerafsluiter. Wanneer de DPV-1 is uitgerust met een versneller voor de droge alarmklep, sluit dan de versnellerafsluiter. Stap 2. Open de hoofdafwateringsklep en alle aanvullende afwateringskleppen in het systeem. Sluit de aanvullende afwateringskleppen nadat het leeglopen van het water is gestopt. Laat de hoofdafwateringsklep open. Stap 3. Plaats, indien van toepassing de drieweg alarmafsluiter in de open positie. Stap 4. Controleer of de automatische afwateringsklep is gestopt met afwateren om te bepalen of de DPV-1 klep volledig afgewaterd is. Stap 5. Vervang, indien noodzakelijk, alle sprinklers die gewerkt hebben. De vervangende sprinklers moeten van hetzelfde type zijn, met dezelfde nominale temperaturen als de geactiveerde sprinklers. OPMERKING Om de mogelijkheid te voorkomen dat een oververhitte soldeertype-sprinkler onbedoeld geactiveerd wordt, moeten alle soldeertypesprinklers, die mogelijk aan een temperatuur groter dan hun maximaal ingeschaalde omgeving zijn blootgesteld, worden vervangen. Stap 6. Druk de terugstelknop (afb. 5E) in om de klepconstructie terug in de zitting te plaatsen. Stap 7. Breng het systeem onder druk met lucht (of stikstof ) tot 0,7 bar en open vervolgens, een voor een, alle aanvullende afwateringskleppen in de systeemleiding om achtergebleven water in de afgesloten secties af te voeren. Sluit iedere afwateringsklep zodra het water met lopen stopt. Open ook de afwateringsklep in het lager gelegen deel van de behuizing in de klepombouw gedeeltelijk om te controleren of de stijgleiding volledig afgewaterd is. Sluit de afwateringsklep in het lager gelegen deel van de behuizing zodra het water met lopen is gestopt.
Stap 9. Controleer of er geen lucht blijft lopen via de automatische afwateringsklep.
Stap 10. Wanneer de DPV-1 is uitgerust met een versneller voor de droge alarmklep, stel de versneller dan terug conform de stappen 10A tot en met 10H. Is dit niet het geval, ga dan verder met stap 11. Stap 10A. Houd de plunjer van de automatische afwateringsklep neergedrukt. Open tegelijkertijd de versnellerafsluiter een kwartslagdraai en laat het water in de leiding van de versneller naar buiten stromen. Nadat de waterstroom is gestopt, sluit dan de versnellerafsluiter en laat de plunjer los. Stap 10B. Verwijder langzaam de ontluchtingsplug die zich aan de voorzijde van het deksel van de versneller bevindt. Laat restluchtdruk in de differenti ële kamer wegstromen. Stap 10C. Draai de gekartelde terugstelknop aan de voorzijde van de versneller los (tegen de klok in draaien) totdat deze niet verder gedraaid kan worden. U kunt hierbij een klik horen. Dit is het geluid van de hefboom die terug in de ingestelde positie schiet. Schroef de terugstelknop met de hand terug. OPMERKING Forceer de terugstelknop niet. Dit kan schade veroorzaken. De terugstelknop is handmatig aan te draaien. Stap 10D. Plaats de ontluchtingsplug. Stap 10E. Controleer of de luchtdruk van het systeem naar het normale niveau is teruggekeerd. Stap 10F. Gebruik een horloge en noteer de tijd die nodig is om de druk in de differentiële kamer van de versneller op te laten lopen tot 0,7 bar nadat de versnellerafsluiter is geopend. Voor een optimale werking van de versneller, moet de tijd moet binnen de waarden liggen die zijn aangegeven in tabel C. OPMERKING Wanneer de tijd die nodig is om de druk van de differentiële kamer tot 0,7 bar te laten oplopen buiten de waarden valt zoals aangegeven in tabel C, moet de versnellerafsluiter worden gesloten. Vervolgens moet de correctieprocedure, beschreven in het hoofdstuk Beheer en Onderhoud, worden opgevolgd. Stap 10G. De versneller is ingesteld en klaar voor gebruik wanneer de lucht-
TFP1090_NL
Pagina 11 van 30
Druk (bar) 1,4 1,7 2,1 2,8 3,5 4,1
Minimum (seconden) 24 18 15 10 8 6
Maximum (seconden) 160 116 92 60 48 36
TABEL C VULTIJDEN DIFFERENTIËLE KAMER TOT 0,7 bar druk in de differentiële kamer van de versneller gelijk is aan die in het systeem. Stap 10H. Sluit de versnellerafsluiter en open vervolgens langzaam de afwateringsklep in het lager gelegen deel van de behuizing om overtollig water, dat zich boven de klep van de droge alarmklep bevindt, weg te laten stromen. Hersluit afwateringsklep in het lager gelegen deel van de behuizing, breng de druk van het systeem terug naar de normale waarde en open vervolgens de versnellerafsluiter opnieuw. Stap 11. Open de hoofdafsluiter gedeeltelijk. Sluit de hoofdafwateringsklep langzaam zodra het water via de afwateringsaansluiting wegloopt. Controleer of er geen water blijft lopen uit de automatische afwateringsklep. De afwezigheid van water dat wegloopt uit de automatische afwateringsklep geeft aan dat de waterzitting binnen de DPV-1 klep correct is ingesteld. Wanneer er water lekt, raadpleeg dan het hoofdstuk Beheer en Onderhoud onder Inspectie Automatische Afwateringsklep om de oorzaak van het lekkageprobleem vast te stellen/te corrigeren. Als er geen lekken zijn, is de DPV-1 klep klaar voor ingebruikneming en moet de hoofdafsluiter volledig geopend worden. OPMERKING Breng, na inschakeling van het brandbeveiligingssysteem, de juiste autoriteiten op de hoogte en informeer iedereen die verantwoordelijk is voor de controle van eigen alarmen en/of alarmen van de brandmeldcentrale. Stap 12. Een keer per week, nadat een klep is teruggesteld na een operationele test of na activering van het systeem, moet de afwateringsklep in het lager gelegen deel van de behuizing (en iedere afwateringsklep op lager gelegen punten) gedeeltelijk geopend worden (en vervolgens gesloten worden) om terugloopwater af te voeren. Herhaal deze procedure totdat al het terugloopwater is verdwenen.
Beheer en Onderhoud De hiernavolgende procedures en inspecties dienen te worden uitgevoerd zoals aangegeven, naast alle overige specifieke vereisten van enig bevoegd gezag. Discrepanties moeten onmiddellijk worden gecorrigeerd. De eigenaar is verantwoordelijk voor de inspectie, het testen en het onderhoud van zijn brandbeveiligingssysteem en apparaatuur conform dit document als ook met de van toepassing zijnde richtlijnen van het bevoegd gezag. In geval van vragen dient met de installateur of de productfabrikant contact te worden opgenomen. Het wordt aanbevolen om de automatische sprinklersystemen door een gekwalificeerde Inspectiedienst te laten inspecteren, testen en onderhouden. Opmerkingen De operationele testprocedure en alarmtestprocedure voor de druk van de waterstroming resulteren in de inwerkingtreding van de gerelateerde alarmen. De eigenaar en de brandweer, de alarmcentrale of andere signaalstations waaraan de alarmen verbonden zijn moeten daarom vóór de uitvoering van de testprocedures op de hoogte worden gesteld. Voordat de hoofdafsluiter van een brandbeveiligingssysteem wordt afgesloten ten behoeve van onderhoudswerkzaamheden aan het systeem dat door deze klep wordt geregeld, moet voor het afsluiten van de betreffende systemen eerst goedkeuring worden verkregen van de juiste autoriteiten. Daarnaast dient al het personeel dat door deze beslissing beïnvloed kan worden hiervan op de hoogte worden gesteld. Procedure Jaarlijkse Draaiproef De juiste werking van de DPV-1 klep (d.w.z. de opening van de DPV-1 klep in geval van brand) moet tenminste eenmaal per jaar als volgt gecontroleerd worden: Stap 1. Indien moet worden voorkomen dat het water boven de stijgleiding uitkomt, voer dan de volgende stappen uit. • Sluit de hoofdafsluiter. • Open de klep van de hoofdafwatering. • Open de hoofdafsluiter een slag verder dan de positie waarop het water
begint te stromen vanuit de klep van de hoofdafwatering. • Sluit de klep van de hoofdafwatering. Stap 2. Open de inspecteur-testaansluiting van het systeem. Stap 3. Controleer of de DPV-1 klep gewerkt heeft zoals aangegeven door de waterstroming in het systeem en of alle waterstroomalarmen naar behoren werken. Stap 4. Sluit de hoofdafsluiter van het systeem. Stap 5. Stel de DPV-1 klep terug conform de Procedure Klepinstelling. OPMERKING Het wordt aanbevolen om op dit moment de binnenzijde van de klep te inspecteren, voordat de DPV-1 klep wordt teruggesteld. Raadpleeg het subhoofdstuk Inspectie Zelfsluitende Afwateringsklep, stappen 2 tot en met 5, voor instructies met betrekking tot de inspectie van de kleppakking. Periodieke testprocedure waterstroomalarm Het testen van de waterstroomalarmen van het systeem moet periodiek worden uitgevoerd op basis van de vereisten van het bevoegd gezag. Om de waterstroomalarm te testen, plaats de drieweg-alarmtestafsluiter in de “test”-positie of open de standaard alarmtestafsluiter. Hierdoor stroomt er water naar de alarmdrukschakelaar en/of de water gedreven alarmgong. Plaats, nadat de test naar tevredenheid voltooid is, de drieweg-alarmtestafsluiter in de “open” positie of sluit de standaard alarmtestafsluiter. Inspectie van de waterdruk De manometer voor waterdruk moet periodiek worden geïnspecteerd op basis van de vereisten van het bevoegd gezag om te controleren of de normale waterdruk in het systeem wordt gehandhaafd. Inspectie van de luchtdruk De manometer voor luchtdruk moet periodiek worden geïnspecteerd op basis van de vereisten van het bevoegd gezag om te controleren of dat de normale luchtdruk in het systeem wordt gehandhaafd. Inspectie van de automatische afwateringsklep De automatische afwateringsklep moet periodiek worden geïnspecteerd op basis van de vereisten van het bevoegd gezag door de plunjer neer te drukken en te controleren of de automatische afwateringsklep geen water en/of lucht lekt. Het weglekken van water en/of lucht is een indicatie dat de lucht- en/of waterzittingen lekken. Wanneer de tussenkamer onbedoeld onder druk zou komen te staan, zou dit een onechte activering kunnen veroorzaken. In geval van lekkage, moet de DPV-1 klep buiten gebruik worden genomen (d.w.z. de hoofdafsluiter sluiten, de hoofdafwateringsklep openen, de luchttoevoerafsluiter sluiten, indien van toepassing, de versneller voor de droge alarmklep buiten gebruik
Pagina 12 van 30 nemen door de versnellerafsluiter te sluiten en de inspecteur-testaansluiting te openen om luchtdruk in het systeem naar nul te brengen (manometer) zoals aangegeven op de systeemmanometerdruk). Vervolgens moeten na verwijdering van het handgatdeksel de volgende stappen uitgevoerd worden: Stap 1. Zorg ervoor dat de zittingring schoon is en vrij van krassen of inkervingen. Stap 2. Verwijder de klepconstructie uit de klep door eerst de scharnierpen uit te trekken. Stap 3. Demonteer de houder van de kleppakking zodat de kleppakking verwijderd en geïnspecteerd kan worden. Zorg ervoor dat de kleppakking geen tekenen van compressiezetting, beschadiging enz. vertoont. Vervang de kleppakking indien er tekenen van slijtage zijn. Stap 4. Maak de kleppakking, klep en houder van de kleppakking schoon en zet de klepconstructie opnieuw in elkaar. Stap 5. Herinstalleer de klepconstructie met de scharnierpen en plaats vervolgens het deksel van het handgat terug. Inspectieprocedure voor de versneller Het wordt aanbevolen om de versneller periodiek te inspecteren op basis van de vereisten van het bevoegd gezag. Tijdens deze inspectie moet een juiste werking van de versneller vastgesteld worden zonder dat deze naar de droge alarmklep hoeft door te slaan.. Deze procedure moet ook worden gebruikt in geval het systeem overstroomt en het water aan vriesomstandigheden wordt blootgesteld. OPMERKING Raadpleeg het Technische Gegevensblad TFP1112 voor richtlijnen met betrekking tot de probleemoplossing van de versneller voor de droge alarmklep model ACC-1. Stap 1. Controleer of de terugstelknop ingeschroefd is. Stap 2. Sluit de hoofdafsluiter van het systeem en open de hoofdafvoerklep om de toevoerdruk naar de droge alarmklep te ontlasten. Stap 3. Controleer of de versnellerafsluiter open staat. Stap 4. Open de inspecteur-testaansluiting. Controleer of de tijd tot doorslaan van de versneller in essentie hetzelfde is als in de voorgaande tests. Een kortstondige luchtstoot vanuit de automatische afwateringsklep geeft aan dat de versneller doorgeslagen is. OPMERKING Controleer, naarmate de druk in het systeem afneemt, of er water wordt geloosd via de ontlastuitgang van de versneller. Stap 5. Druk de plunjer van de automatische afwateringsklep naar beneden. Een stabiele stroom uitstotende lucht geeft aan dat de versneller correct is vergrendeld in de doorgeslagen positie.
TFP1090_NL Stap 6. Sluit de versnellerafsluiter en de inspecteur-testaansluiting.
heid of enige andere wettelijke theorie wordt gedaan.
Stap 7. Stel, nadat het systeem zich automatisch heeft hersteld naar de normale luchtdruk, de versneller en de droge alarmklep terug conform de Procedure Klepinstelling, stappen 10 en 11.
Deze garantie is van toepassing zover wettelijk is toegestaan. De gehele of gedeeltelijke ongeldigheid van om het even welk deel van deze garantie is niet van invloed op het resterende deel.
Beperkte Garantie De producten van Tyco Fire & Building Products (TFBP) hebben, alleen aan de oorspronkelijke koper, een garantie van tien (10) jaar tegen defecten in materiaal en arbeid, vooropgesteld dat voor deze producten is betaald en dat deze op juiste wijze zijn geïnstalleerd en onderhouden onder normale gebruiks- en serviceomstandigheden. Deze garantie vervalt tien (10) jaar na datum van verzending door TFBP. In de volgende gevallen wordt geen garantie gegeven op de producten of componenten: wanneer deze door andere bedrijven, die niet tot TFBP behoren, zijn gefabriceerd; wanneer de producten of componenten zijn blootgesteld aan misbruik, onjuiste installatie, corrosie of wanneer deze niet zijn geïnstalleerd, onderhouden, aangepast of gerepareerd in overeenstemming met de normen erkend door de goedkeuringsinstantie, als ook de richtlijnen van enige ander bevoegd gezag. Materialen die door TFBP defect geacht worden, zullen – naar oordeel van alleen TFBP - worden gerepareerd of vervangen. TFBP neemt geen enkele andere verplichting op zich, noch geeft het toestemming aan andere personen om deze verplichting op zich te nemen, in verband met de verkoop van producten of productonderdelen. TFBP is niet verantwoordelijk voor ontwerpfouten in het sprinklersysteem of voor, door de koper of zijn vertegenwoordigers geleverde, foutieve of onvolledige informatie. TFBP kan onder geen enkele omstandigheid, noch door contract, uit onrechtmatige daad, strikte aansprakelijkheid of onder enige andere wettelijke doctrine verantwoordelijk gehouden worden voor incidentele, indirecte, bijzondere of gevolgschade, inclusief maar niet beperkt tot personeelskosten, ongeacht of TFBP werd geïnformeerd over de mogelijkheid van dergelijke schade, en in geen enkel geval overstijgt de aansprakelijkheid van TFBP het bedrag dat overeenkomt met de verkoopsprijs. De voorafgaande garantie vervangt enige en alle andere, directe of impliciete, garanties, inclusief garanties van verkoopbaarheid en geschiktheid van het product voor bijzonder gebruik. Deze beperkte garantie beschrijft het exclusieve rechtsmiddel voor eisen die op storingen van of defecten in producten, materialen of componenten worden gebaseerd, ongeacht of de eis volgens contract, onrechtmatige daad, strikte aansprakelijk-
TFP1090_NL TFP1090
Pagina 13 van 30 Page 13 of 22
NR. BESCHRIJVING 1 2 3 NO. 41 2
5
3
6 74 8 5
9 106 7 11 8
12
9 10 13 11
14 12 15 13 14
16 15
17 16
18 17
19 18 19
AANTAL
NR. BESCHRIJVING
025500013; Hydrometing; 1/4” NPT; 21 bar (300 psi).............. 1 1610000210; Kogelkraan; messing; volledige boring; 1/2” BSP; PN30; kv=16.3; pr........................................................................ 1 1610000270; Kogelkraan; messing; volledige boring ; 3/4” DESCRIPTION QTY. BSP; PN30; kv=29.5 pr......................................................................... 1 025500013; gauge; 1/4" npt; 300 psi . .boring . . . . . .; .2” ........1 1610000600;Water Kogelkraan; messing; volledige 1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30; BSP; PN25; kv=265; ur......................................................................... 1 kv=16.3; . . . . . . . . . .afwateringsklep; . . . . . . . . . . . . . .DN15; . . . . . .werking: ............1 2162156;prAutomatische 1610000270; valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30; k=25 & buitenBall werking: k=5............................................................. 1 kv=29.5; pr . . . . . . . . . . . ................................................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. 1 260; Alarmdrukschakelaar. 1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25; 262; Lage drukschakelaar. ................................................................. 1
ATDDMN; Adapterfitting, messing, draadaansluiting DN15 x DN15 buitendraad; vernikkeld...........................................................
20
4 ATDFCON; Adapterfitting; messing; draadaansluiting DN15 binnendraad x compr. 15 mm; vernikkeld.‑.................................. QTY. 1 DESCRIPTION ETDDMN; Adapterelleboog; messing; draadaansluiting ATDDMN; Adapter fitting; brass; DN15 buitendraad x DN15 buitendraad; vernikkeld................. 1 . . . . . . . . . . . . . . .DN .....4 thread DN15Adapterelleboog; x DN15 male; nickel pl. . . draadaansluiting ETDMCON; messing; ATDFCON; Adapter fitting;15 mm; brass; vernikkeld ............................. 15 buitendraad x compr. 1 ....................1 thread DN15Adapterelleboog; fem. x compr.15 mm; n. .;draadaansluiting ETDMDFN; messing ETDDMN; Adapter elbow; DN15 buitendraad x DN15brass; binnendraad vernikkeld................. 4 thread DN15 male x DN15 male; nickel draadaansluiting pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ETEMEFN; Adapterelleboog; messing; ETDMCON; Adapterxelbow; brass; DN20 buitendraad DN20 binnendraad; vernikkeld................ 2 . . . . 3‑weg........ ...........1 .1 thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl. BSP; K00128; Alarm test/afsluitklep; PN40; DN15; ETDMDFN; Adapter elbow; draadaansluiting; brass; MANIF3WAY; verdeelstuk; vernikkeld .4 thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 messing; DN25 x DN15. ........................................................................ ETEMEFN; elbow; brass; PTDN; Plug;Adapter messing; draadaansluiting DN15 buitendraad; .2 thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 vernikkeld................................................................................................. K00128; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2"; BSP; 3 way . . . . . 1 RTDMBFN; Adapter verloop; messing; draadaansluiting MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass; DN15 buitendraad x DN8 binnendraad; vernikkeld.................. 2 DN25 x DN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RTDMEFN; Adapterverloop; messing, draadaansluiting PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated . . . . . . . . . . 2 DN15 buitendraad x DN20 binnendraad;...................................... 1 RTDMBFN; Adapter reduce; brass; RTEMDFN; messing; draadaansluiting ...................2 thread DN15Adapterverloop; male x DN8 fem.; nickel pl. DN20 buitendraad DN15 binnendraad; vernikkeld................ 1 RTDMEFN; Adapterxreduce; brass; TTDDDFN; Adapter T-stuk; messing; draadaansluiting ........1 thread DN15 male x DN20 fem.; n. . . . . . . . . . . . . . . . . DN15 binnendraad x DN15reduce; binnendraad RTEMDFN; Adapter brass; x DN15 binnendraad; vernikkeld................................................................................................. .1 thread DN20 male x DN15 fem.; n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 TTDDMDFN; Adapter T-stuk; TTDDDFN; adapter tee; brass;messing; draadaansluiting DN15 buitendraad x DN15 buitendraad x DN15 binnenthread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl. . . . . . . . . . . 2 draad; vernikkeld. ................................................................................... 2 TTDDMDFN; adapter tee; brass; UTFFMN; Adapter draadaansluiting thread DN15 male xverbinding; DN15 malemessing; x DN15 fem; n. . . . . . . . . . . . . . 2 DN25 x DN25 buitendraad; vernikkeld........................................... 1 UTFFMN; Adapter union; brass; WS00000004; Overdrukslang 3 x plated 6 lengte. 1,2 m; . . . . . .transparant ...........3 .1 thread DN25 x DN25 male; nickel WS00000082; Vernikkelde koperbuis WS00000004; Pressure relief hose; 15 x 1 mm type B voor DN100........................................................................................... 3DPV-1 x 6 length 1.2 m; transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
21 NO.
22
20
23
21
24
22
25
kv=265; . . . . . . . . . . messing . . . . . . . .draadaansluiting; . . . . . . . . . . . . . . DN15 ...........1 305105;ur Terugslagklep 2162156; Automatic valve; 1/2"; buitendraad x DN15drain binnendraad; vernikkeld........................... 1 oper: k=25 & non oper: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. 1 406012; Elleboog 3 mm/m5............................................................. 260; Alarm pressure switchsmeedijzer; . . . . . . . DN100. . . . . . . ............................. . . . . . . . . . . . . . .1. 1 Droge alarmklep; DPV-1; 262; Low pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 59304FO; Kogelkraan; DN15; volledige boring; PN40; 305105; Check valve brass thread; ontluchtingsgat met draadaansluiting........................................ 3 DN15 male x DN15 fem.; nickel plated . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 923431012; Manometer voor de luchtdruk;21 bar 406012; Elbow 3 mm x m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 (300 psi),1/4” NPT................................................................................. 1 Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 A130RIID2; Draadfitting; verloop T-stuk; BSP draadaanslui59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40; ting DN50 x DN50................................................................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. 3 venthole threaded A280I2; Draadfitting; nippel buitendraad; BSP draadaan923431012; Air pressure gauge; sluiting; DN50; 300 psi; 1/4" nptgegalvaniseerd....................................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. 1 A291E2; Draadfitting; plugreducing buitendraad; BSPthread draadaansluiA130RIID2; malleable fitt.; tee; BSP 2" x 2" . . . . 1 ting; DN20; gegalvaniseerd.............................................................. 1 A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread; AP100E4; Pijpnippel; roestvast staal 316; DN20; lengte size 2"; galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 100 mm.................................................................................................... 1 A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread; AP120I2; size 3/4"; Pijpnippel; galvanized staal; . . . . DN50; . . . . . .lengte . . . . . .120 mm; . . . . . . . gegalva............1 niseerd...................................................................................................... 1 AP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4"; AP180D4; length 100 Pijpnippel; mm . . . . .roestvast . . . . . . . .staal . . . .316; . . . .DN15; . . . . . lengte .............1 180 mm.................................................................................................... 1 AP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm; AP80D4; Pijpnippel; galvanized . . . . . . .roestvast . . . . . . . .staal . . . .316; . . . .DN15; . . . . . lengte ..............1 80 mm...................................................................................................... AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2"; 1 length 180 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 AP80D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2"; length 80 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
23
26 24 27 25 28 26 29 27
30 28 29
31 30
32
31
33 32 33
34
34
35 36 35 36
WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm type B for DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
7 24
28
24
1
32 9
31 36
20 19
9
35
11
35 12
21 2 24
22
20
29
9 35
17
24
6
28
33
4
27
16 25
20
13
34
32 30
11
10
25
15
29
14
11
33 8
20
3 5 18 23
26
FIGUUR 8 OMBOUW DPV-1 DROGE ALARMKLEP FIGURE 8CONFORM EUROPESE NORMEN MET EUROPEAN DRIEWEG ALARMTESTAFSLUITER CONFORMITY DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ZONDER VERSNELLER ACC-1ALARM TEST VALVE without ACC-1 ACCELERATOR — DN100 — — DN100 —
AANTAL
Pagina 14 van 30 Page 14 of 22
TFP1090_NL TFP1090
NR. BESCHRIJVING 1 NO. 2
1
32 3
4
4
5
5
6 76 7 8 8
99 10 10 11 11 12 12 13 13 14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
025500013; Hydrometing; 1/4” NPT; 21 bar (300 psi)................. DESCRIPTION
AANTAL 1 QTY.
AANTAL
NR. BESCHRIJVING 21 NO.
1610000210; Kogelkraan; messing; volledige boring; 1/2” 025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 BSP; PN30; kv=16.3; pr........................................................................... 1610000210; valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30; 1610000270; Ball Kogelkraan; messing; volledige boring ; 3/4” . . . . . . pr. . . ........................................................................... ..................................1 kv=16.3; pr kv=29.5 BSP; PN30; 1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30; 1 . . . . . . . . . . messing; . . . . . . . .volledige . . . . . . . .boring . . . . . .; .2” . .BSP; ......1 kv=29.5; pr .Kogelkraan; 1610000600; 1610000600; valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25; PN25; kv=265;Ball ur...................................................................................... 1 . . . . . . . . . . .afwateringsklep; . . . . . . . . . . . . . .DN15; . . . . . werking: .............1 kv=265; 2162156;urAutomatische 2162156; Automatic draink=5................................................................ valve; 1/2"; k=25 & buiten werking: 1 oper: k=25 & non oper: k=5................................................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 260; Alarmdrukschakelaar. 260; Alarm pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 262; Lage drukschakelaar..................................................................... 1 262; Low pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 305105; Terugslagklep messing draadaansluiting; DN15 305105; Check valve brass thread; buitendraad x DN15 binnendraad; vernikkeld............................. 1 DN15 male x DN15 fem.; nickel plated . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 406012; Elbow Elleboog 3 mm/m5................................................................ 406012; 3 mm x m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Droge alarmklep; DPV-1; smeedijzer; Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6" DN150. . . . . . ............................... . . . . . . . . . . . . . . . . 11 59304FO; Kogelkraan; DN15; 59304FO; Ball valve; size 1/2";volledige full bore; boring; PN40; PN40; ontluchtingsgat met draadaansluiting.................................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 venthole threaded 923431012; Air Manometer voor de luchtdruk;21 bar 923431012; pressure gauge; (300 psi),1/4” NPT.................................................................................... 300 psi; 1/4" npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 A130RIID2; Draadfitting; T-stuk; BSP thread draadaansluiA130RIID2; malleable fitt.;verloop reducing tee; BSP 2" x 2" . . . . 1 ting DN50 x DN50................................................................................... 1 A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread; A280I2; Draadfitting; nippel buitendraad; BSP draadaansluisize 2"; galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ting; DN50; gegalvaniseerd................................................................. 1 A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread; A291E2; . . . . buitendraad; . . . . . . . . . . . BSP . . . .draadaanslui...............1 size 3/4";Draadfitting; galvanized .plug ting; DN20;pipe gegalvaniseerd................................................................. 1 AP100D4; nipple; stainless steel 316; size 1/2"; . . . . . . . .staal . . . .316; . . . .DN15; . . . . . lengte .............1 length 100 Pijpnippel; mm . . . . .roestvast AP100D4; AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm; 100 mm....................................................................................................... 1 galvanized . . . . . . . .staal; . . . . DN50; . . . . . .lengte . . . . . .100 mm; . . . . . . . gegalvani............1 AP100I2; Pijpnippel; AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4"; seerd............................................................................................................ 1 . . . . . . . . staal . . . . 316; . . . . DN20; . . . . . .lengte .............1 length 120Pijpnippel; mm . . . . roestvast AP120E4; AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2"; 120 mm....................................................................................................... 1 . . . . . . . .staal . . . .316; . . . .DN15; . . . . . lengte .............1 length 180 Pijpnippel; mm . . . . .roestvast AP180D4; AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2"; 180 mm....................................................................................................... 1 . . . . . . . .staal . . . .316; . . . .DN15; . . . . . lengte . . . . . .60 mm . . . . . . . . 11 length 60 Pijpnippel; mm . . . . .roestvast AP60D4;
21 22 22 23 23 24 24 25 25 26 26 27 27 28 28
29
29
30 30 31 31 32 32 33 33 34
34
35
35
36
36
37
37
ATDDMN; Adapterfitting, messing, draadaansluiting DN15 x QTY. DESCRIPTION DN15 buitendraad; vernikkeld......................................................... 2 ATDDMN; fitting; brass; ATDFCON;Adapter Adapterfitting; messing; draadaansluiting DN15 thread DN15 xxDN15 male; nickel pl. . . . . ................................ . . . . . . . . . . . . . . . . 1. 2 binnendraad compr. 15 mm; vernikkeld.‑. ATDFCON; Adapter fitting; brass; ETDDMN; Adapterelleboog; messing; draadaansluiting thread DN15 fem. x xcompr.15 mm; n. . . vernikkeld. . . . . . . . . ............... . . . . . . . . . 1. 1 DN15 buitendraad DN15 buitendraad; ETDDMN; elbow; brass; ETDMCON;Adapter Adapterelleboog; messing; draadaansluiting thread male x xDN15 male; nickelvernikkeld...................... pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. 1 DN 15 DN15 buitendraad compr. 15 mm; ETDMCON; Adapter elbow; brass; ETDMDFN; Adapterelleboog; messing ;draadaansluiting thread DN15 male xxcompr.15 mm; nickel vernikkeld. pl. . . . . . ............... . . . . . . . . . 4. 1 DN15 buitendraad DN15 binnendraad ETDMDFN; Adapter elbow; brass; ETEEMN; Adapterelleboog; messing; draadaansluiting thread DN15 male xxDN15fem.; nickel pl. vernikkeld. . . . . . . . . ............... . . . . . . . . . 1. 4 DN20 buitendraad DN20 buitendraad; ETEEMN; elbow; brass; ETEMEFN;Adapter Adapterelleboog; messing; draadaansluiting thread DN20 male xxDN20 nickel pl. vernikkeld. . . . . . . . . .............. . . . . . . . . 1. 1 DN20 buitendraad DN20male; binnendraad; ETEMEFN; Adapter elbow; brass; MANIF3WAY; verdeelstuk; draadaansluiting; vernikkeld thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 messing; DN25 x DN15‑..................................................................... 1 MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass; PTDN; Plug; messing; draadaansluiting DN15 buitendraad; DN25 x DN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 vernikkeld............................................................................................... 2 PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated . . . . . . . . . . 2 RTDMBFN; Adapter verloop; messing; draadaansluiting RTDMBFN; Adapter reduce; brass; DN15 buitendraad x DN8 binnendraad; vernikkeld................ 2 thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RTDMEFN; Adapterverloop; messing, draadaansluiting RTDMEFN; Adapter reduce; brass; DN15 buitendraad DN20fem.; binnendraad;. thread DN15 male xxDN20 n. . . . . . .................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. 2 TTDDDFN; Adapter T-stuk; messing; draadaansluiting DN15 TTDDDFN; adaptertee; brass; binnendr. x DN15 thread DN15 fem xbinnendr. DN15 femxxDN15 DN15binnendr.; fem; nickelvernikkeld. pl. . . . . . .. . . . 2. 2 TTDDMDFN; Adapter T-stuk; messing; draadaansluiting TTDDMDFN; adaptertee; brass; DN15 buitendraad DN15male buitendraad x DN15 thread DN15 male xxDN15 x DN15 fem; n. binnen.............2 draad; vernikkeld. 2 UTFFMN; Adapter................................................................................. union; brass; UTFFMN; Adapter verbinding; messing; thread DN25 x DN25 male; nickel plated draadaansluiting ...................1 DN25 x DN25 buitendraad; ........................................ 1 WS00000004; Pressure reliefvernikkeld. hose; 3WS00000004; Overdrukslang x 6 length 1.2 m; transparent 3 .x. 6. .lengte . . . . . 1,2 m; . . . . . .transpa............3 rant............................................................................................................ 3 WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm WS00000088; Vernikkelde type D for DPV-1 DN150 . .koperbuis . . . . . . . . 15 . . .x. 1 mm . . . . . .type . . . .D. . . . . . . . 1 voor DPV-1 DN150............................................................................... WS00000095; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2"; 1 BSP; 3 way . .Alarm . . . . . test/afsluitklep; . . . . . . . . . . . . . PN40; . . . . . DN15; . . . . . .BSP; ...........1 WS00000095;
3‑weg........................................................................................................ 6 15 32 31
36
21
16 32
7
25
11
5
22
29
31
9
18
10
12
35
30 2
33
23
19
9
33 8
24
26
11
37
21
35 29
25 28
27
17
34
9
1
3
25 30 13 14
20
11
35 25
4
FIGUUR 9 FIGURE CONFORM 9 OMBOUW DPV-1 DROGE ALARMKLEP EUROPESE NORMEN EUROPEAN CONFORMITY MET DRIEWEG ALARMTESTAFSLUITER DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVE ZONDER VERSNELLER ACC-1 without ACC-1 ACCELERATOR — DN150 — — DN150 —
1
TFP1090_NL TFP1090
Pagina 15 van 30 Page 15 of 22
AAN-
NR. BESCHRIJVING NO. DESCRIPTION 11 22 33 44 55 66 77 88 99 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 16 15 17 16 18 17 18 19 19 20 20
21
21
QTY.TAL
025500013; Water Hydrometing; 1/4” NPT; 21 bar 025500013; gauge; 1/4" npt; 300 psi .(300 psi). . . . . . . ........................ .........1 1610000210; Ball Kogelkraan; messing; volledige boring; 1/2” BSP; 1610000210; valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30; PN30; kv=16.3; kv=16.3; pr . . .pr........................................................................................... .......................................2 1610000270; Ball Kogelkraan; messing; volledige boring ; 3/4” BSP; 1610000270; valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30; PN30; kv=29.5 kv=29.5; pr . . pr............................................................................................ ........................................1 1610000600; Ball Kogelkraan; messing; volledige boring 1610000600; valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;; 2” BSP; PN25; kv=265; kv=265; ur . . . ur. . ............................................................................................. ......................................1 Automatische DN15; werking: k=25 & 2162156; Automatic drainafwateringsklep; valve; 1/2"; buitenk=25 werking: oper: & nonk=5...................................................................................... oper: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .............................1 260; Alarm pressure switch.......................................................................... Alarmdrukschakelaar. ...............................1 262; Low pressure switch ........................................................................... 262; Lage drukschakelaar. 305105; valve brass thread; 305105; Check Terugslagklep messing draadaansluiting; DN15 buitenDN15 x DN15 fem.; nickel plated .................................................. ....................1 draad male x DN15 binnendraad; vernikkeld 406012; 3 mm x m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 406012; Elbow Elleboog 3 mm/m5....................................................................... Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4" DN100. . . . . . ....................................... ...............1 Droge alarmklep; DPV-1; smeedijzer; 59304FO; Ball valve; size 1/2";volledige full bore; boring; PN40; PN40; ontluch59304FO; Kogelkraan; DN15; venthole . . . . . . . . . . .................................................................. ..........................3 tingsgat threaded met draadaansluiting. 920321002; Fitting anti flood; 3/32" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 920321002; Fitting anti-overstroming; 2,5 mm (3/32”)................... 923431012; Air pressure gauge; 923431012; 300 psi; 1/4" Manometer npt . . . . . . voor . . . . de . . .luchtdruk;21 bar . . . . . . . . . . . . . . (300 psi),1/4” ...........1 NPT...................................................................................................................... A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2" . . . . 1 A130RIID2; Draadfitting; verloop T-stuk; draadaansluiting A280I2; malleable fitting; nipple male; BSPBSP thread; DN50 DN50.................................................................................................... size 2";x galvanized ....................................1 A291E2; malleable fitting; plugbuitendraad; male; BSP thread; A280I2; Draadfitting; nippel BSP draadaansluiting; size 3/4"; galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DN50; gegalvaniseerd.................................................................................. AP100D4; pipe nipple; plug stainless steel 316;BSP sizedraadaansluiting; 1/2"; A291E2; Draadfitting; buitendraad; length mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DN20; 100 gegalvaniseerd.................................................................................. AP100E4; nipple; roestvast stainless steel 3/4"; AP100D4; pipe Pijpnippel; staal 316; 316; size DN15; lengte 100 mm. . . . . . . . . staal . . . . .316; . . . .DN20; . . . . . lengte . . . . . .100 mm. .......1 length 100Pijpnippel; mm . . . . roestvast AP100E4; AP120I2; pipe nipple;staal; steel;DN50; size 2"; length100 mm; 120 mm;gegalvaniseerd AP120I2; Pijpnippel; lengte . . . . . . . . . . . messing, . . . . . . . .draadaansluiting . . . . . . . . . . . . . . DN15 .....x ....1 galvanized ATDDMN; Adapterfitting, ATDDMN; Adapter fitting; brass; DN15 buitendraad; vernikkeld.................................................................. thread DN15 x DN15 male; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ATDFCON; Adapterfitting; messing; draadaansluiting DN15 binATDFCON; Adapter fitting; brass; nendraad x compr. 15 mm; vernikkeld............................................... thread DN15 fem. x compr.15 mm; n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1
22 22
2
23 23
1
24 24
1
25 25
1 1 1
26 26
1 3 1
28 28 29
29
30
30
31
31
32
1
32
33
1
34
33
1
35
1 1 1 1
34 36 37
35
3
38 36 39
1
37
WS00000004; Overdrukslang 3 x 6 lengte 1,2 m; transparant........................................................................................................ WS00000008; Koperpijp 6 mm; lengte 1m............................ WS00000082; Vernikkelde koperbuis 15 x 1 mm type B voor DPV-1 DN100...........................................................................
38 39
25 29 29
12
38
7 28
ATDMCON; Adapter Adapterfitting; messing; draadaansluiting DN ATDMCON; fitting; brass; 15 buitendraad 15 mm; ..1 thread DN15 malex compr. x compr.15 mm; vernikkeld......................... n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ETDDMN;Adapter Adapterelleboog; messing; draadaansluiting ETDDMN; elbow; brass; DN15 DN15 buitendraad DN15male; buitendraad; . . . . . . . . ........... .......1 ..1 thread male x xDN15 nickel pl. vernikkeld. ETDMDFN; Adapter Adapterelleboog; messing ;draadaansluiting ETDMDFN; elbow; brass; DN15 DN15 buitendraad DN15 binnendraad . . . . . . . . ........... .......1 ..1 thread male x xDN15fem.; nickel pl. .vernikkeld. ETDMDFN; Adapter Adapterelleboog; messing ;draadaansluiting ETDMDFN; elbow; brass; DN15 DN15 buitendraad DN15 binnendraad . . . . . . . . ........... .......3 ..3 thread male x xDN15fem.; nickel pl. .vernikkeld. ETEMEFN; Adapterelleboog; messing; draadaansluiting ETEMEFN; Adapter elbow; brass; DN20 DN20 buitendraad DN20fem.; binnendraad; . . . . . . . . . ......... .......2 ..2 thread male x xDN20 nickel pl. vernikkeld. MANIF3WAY; threaded; nickel platedvernikkeld brass; MANIF3WAY; Manifold; verdeelstuk; draadaansluiting; ...................................1 ..1 DN25 x DN15 messing; DN25. x. .DN15‑................................................................. ..........2 PTDN; thread DN15 male; nickel plated PTDN; Plug; Plug; brass; messing; draadaansluiting DN15 buitenRTDMBFN; Adapter reduce; brass; draad; vernikkeld. ............................................................................. 2 ...................4 thread DN15Adapter male x DN8 fem.;messing; nickel pl.draadaansluiting RTDMBFN; verloop; RTDMEFN; Adapter xreduce; brass; DN15 buitendraad DN8 binnendraad; vernikkeld............ 4 .....................1 thread DN15Adapterverloop; male x DN20 fem.; n. . . . draadaansluiting RTDMEFN; messing, RTEMDFN; Adapter reduce; brass; DN15 buitendraad x DN20 binnendraad;................................ 1 .....................1 thread DN20Adapterverloop; male x DN15 fem.; n. . . . draadaansluiting RTEMDFN; messing; TTDDDFN; adapter tee; brass; DN20 buitendraad x DN15 binnendraad; vernikkeld.......... 1 thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl. . . . . . . . . . . 1 TTDDDFN; Adapter T-stuk; messing; draadaansluiting TTDDMDFN; adapter tee; brass; DN15 binnendraad x DN15 binnendraad x DN15 binnenthread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n. . . . . . . . . . . . . . 2 draad; vernikkeld.............................................................................. 1 TTDMDDFN; adapter tee; brass; TTDDMDFN; Adapter T-stuk; messing; draadaansluiting thread DN15 male x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl. . . . . . . . . . 3 DN15 buitendraad x DN15 buitendraad x DN15 binnenUTFFMN; Adapter union; brass; draad;DN25 vernikkeld. ............................................................................. thread x DN25 male; nickel plated . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ..1 TTDMDDFN; Check Adapter T-stuk; messing; draadaansluiting V923221002; valve brass; DN15 buitendraad x DN15 binnendraad x DN15 binnenNPT 1/2" male/male; seat buna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 draad; vernikkeld. ............................................................................. 3 WS00000004; Pressure relief hose; verbinding; .messing; . . . . . . . draadaansluiting ...................3 3UTFFMN; x 6 lengthAdapter 1.2 m; transparent DN25 x DN25 Copper buitendraad; ..1 WS00000008; pipe 6 vernikkeld. mm; length.................................... 1 meter . . . . . . . . . . 1 V923221002; Terugslagklep 1/2” buitenWS00000082; Nickel pl.c opp.messing; NPT tube 15 x 1 mm draad/buitendraad; zitting buna-n. . .......................................... 1 type B for DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
27 27
3
AANQTY. TAL
NR. BESCHRIJVING NO. DESCRIPTION
25 34
1
32 9
31 39
20
37
11
36
9 37 13
21 2
22
23
9 37
19
25 28
14
4
10
26
35 27
18 26 30
11
15
11
33 8
20
29
29
20
3
24 34
17
16
2
34 5
33
6
FIGUUR10 10 FIGURE OMBOUW DPV-1 DROGE ALARMKLEP CONFORM EUROPESE NORMEN EUROPEAN CONFORMITY DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVE MET STANDAARD ALARMTESTAFSLUITER without ACC-1 ACCELERATOR ZONDER VERSNELLER ACC-1 — —DN100 DN100——
3 1 1
Pagina 16 van 30 Page 16 of 22
TFP1090_NL TFP1090
AANTAL 1
NR. BESCHRIJVING 1 2
NO.
31 2
4
3
5
4
6 75 8 6 97 108
11
9 10 12 11 13
14
12
13 15 14 16
15
17
16
18
17
19 18 20 21 19 20 21
AANTAL
NR. BESCHRIJVING
025500013; Hydrometing; 1/4” NPT; 21 bar (300 psi)..................... 1610000210; Kogelkraan; messing; volledige boring; 1/2” BSP; DESCRIPTION PN30; kv=16.3; pr........................................................................................ QTY. 2 1610000270; Kogelkraan; volledige . . . . . .; .3/4” . . . BSP; .....1 025500013; Water gauge; messing; 1/4" npt; 300 psi . .boring PN30; kv=29.5Ball pr......................................................................................... 1 1610000210; valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30; 1610000600; kv=16.3; pr .Kogelkraan; . . . . . . . . . . messing; . . . . . . . .volledige . . . . . . . .boring . . . . . .; .2” . .BSP; ......2 PN25; kv=265;Ball ur.......................................................................................... 1 1610000270; valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30; 2162156; Automatische kv=29.5; pr . . . . . . . . . .afwateringsklep; . . . . . . . . . . . . . .DN15; . . . . . werking: . . . . . . . .k=25 .....1 & buiten werking: k=5............................................................................... 1 1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25; 260; Alarmdrukschakelaar. kv=265; ur . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 262; Lage drukschakelaar. ........................................................................ 1 2162156; Automatic drain valve; 1/2";
22 NO. 23 22
24
23
25
24
26
25
27
305105; Terugslagklep messing oper: k=25 & non oper: k=5 . . . draadaansluiting; . . . . . . . . . . . . . . .DN15 ...........1 buitendraad x DN15 switch binnendraad; 260; Alarm pressure . . . . . vernikkeld . . . . . . . . ................................... . . . . . . . . . . . . . . . 11 406012; 262; LowElleboog pressure3 mm/m5.................................................................... switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 305105; Check valve brass thread; DN150.................................... Droge alarmklep; DPV-1; smeedijzer; 1 DN15 maleKogelkraan; x DN15 fem.; nickel plated .boring; . . . . . . PN40; . . . . . ontluch.........1 59304FO; DN15; volledige 406012; Elbow 3 mm x m5 . . ............................................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 tingsgat met draadaansluiting. Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6" 2,5 mm . . . . . . . (3/32”)................ . . . . . . . . . . . . . . 11 920321002; Fitting anti-overstroming; 59304FO; Ball valve; sizeluchtdruk; 1/2"; full bore; PN40; 923431012; Manometer 21 bar (300 psi), 1/4” NPT.. 1 venthole threaded . . . . . verloop . . . . . . .T-stuk; . . . . . .BSP . . . draadaansluiting ................3 A130RIID2; Draadfitting; 920321002; Fitting anti flood; 3/32" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 DN50 x DN50. ................................................................................................ 923431012; Air pressure gauge; A280I2; Draadfitting; nippel buitendraad; BSP draadaanslui300 psi; 1/4"gegalvaniseerd..................................................................... npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 ting; DN50; A130RIID2; malleable plug fitt.; reducing tee; BSP 2" x 2" . . . . 1 A291E2; Draadfitting; buitendraad; BSPthread draadaansluiting; A280I2;gegalvaniseerd............................................................................... malleable fitting; nipple male; BSP thread; DN20; 1 size 2"; galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 AP100I2; Pijpnippel; staal; DN50; lengte 100 mm; gegalvaniA291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread; seerd................................................................................................................ 1 size 3/4"; galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 AP120D4; Pijpnippel; roestvast staal 316; DN15; lengte AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm; 120 mm........................................................................................................... 1 galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 AP120E4; lengte 120 mm 1 AP120D4;Pijpnippel; pipe nipple;roestvast stainlessstaal steel316; 316;DN20; size 1/2"; AP60D4; Pijpnippel; . . . . . . . staal . . . . .316; . . . .DN15; . . . . . lengte . . . . . .60 mm.. . . . . . . . . 11 length 120 mm . . . .roestvast ATDDMN; Adapterfitting, messing, draadaansluiting AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4"; DN15 x DN15 . . . . . . . . ................................................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 length buitendraad; 120 mm . . .vernikkeld AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2"; length 60 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ATDDMN; Adapter fitting; brass; thread DN15 x DN15 male; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
26
28
27
29
28
30
29
30 31 31 32 32
33
33
34 34 35
35
36
36
37
37 38 38 39 39
ATDFCON; Adapterfitting; messing; draadaansluiting DN15 binnendraad x compr. 15 mm; vernikkeld.................................... 1 DESCRIPTION ATDMCON; Adapterfitting; messing; draadaansluiting DN 15 QTY. buitendraad x compr. 15 mm; vernikkeld..................................... 1 ATDFCON; Adapter fitting; brass; ETDDMN; Adapterelleboog; thread DN15 fem. x compr.15messing; mm; n. draadaansluiting . . . . . . . . . . . . . .DN15 .......1 buitendraad x DN15 fitting; buitendraad; 1 ATDMCON; Adapter brass; vernikkeld.............................. ETDMDFN; Adapterelleboog; thread DN15 male x compr.15messing mm; n. ;draadaansluiting .....................1 DN15 buitendraad DN15brass; binnendraad vernikkeld.................. 4 ETDDMN; Adapter xelbow; ETEEMN; Adapterelleboog; messing; draadaansluiting thread DN15 male x DN15 male; nickel pl. . . . . . . . . . . DN20 ........1 buitendraad x DN20 elbow; buitendraad; 1 ETDMDFN; Adapter brass; vernikkeld.............................. ETEMEFN; Adapterelleboog; messing; draadaansluiting thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl. ...................4 DN20 buitendraad x DN20brass; binnendraad; vernikkeld................. 1 ETEEMN; Adapter elbow; MANIF3WAY; thread DN20 verdeelstuk; male x DN20draadaansluiting; male; nickel pl. . .vernikkeld . . . . . . . . .mes.......1 sing; DN25 xAdapter DN15‑................................................................................. 1 ETEMEFN; elbow; brass; PTDN; draadaansluiting DN15 threadPlug; DN20messing; male x DN20 fem.; nickel pl. . . .buitendraad; ...............1 vernikkeld.................................................................................................. 3 MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass; DN25 x DN15 . . . .verloop; . . . . . . .messing; . . . . . . . .draadaansluiting .....................1 RTDMBFN; Adapter PTDN;buitendraad Plug; brass;xthread DN15 male; nickel plated . . . . . . . . . .33 DN15 DN8 binnendraad; vernikkeld................... RTDMBFN;Adapterverloop; Adapter reduce; messing, brass; draadaansluiting DN15 RTDMEFN; thread DN15 xmale x DN8 fem.; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 buitendraad DN20 binnendraad;. .................................................. RTDMEFN;Adapter AdapterT-stuk; reduce;messing; brass; draadaansluiting DN15 TTDDDFN; thread DN15 male x DN20 fem.; n. x. .DN15 . . . . .binnendraad; .................2 binnendraad x DN15 binnendraad TTDDDFN; adaptertee; brass; vernikkeld.................................................................................................. 1 thread DN15 Adapter fem x DN15 femmessing; x DN15 fem; nickel pl. . . . . . . . . . . 1 TTDDMDFN; T-stuk; draadaansluiting TTDDMDFN; adaptertee; DN15 buitendraad x DN15brass; buitendraad x DN15 binnenthread vernikkeld. DN15 male.................................................................................... x DN15 male x DN15 fem; n. . . . . . . . . . . . . .22 draad; TTDMDDFN;Adapter adaptertee; brass; TTDMDDFN; T-stuk; messing; draadaansluiting threadbuitendraad DN15 male xx DN15 x DN15 fem; nickelbinnenpl. . . . . . . . . . 4 DN15 DN15 fem binnendraad x DN15 UTFFMN; Adapter.................................................................................... union; brass; draad; vernikkeld. 4 thread DN25 x DN25 male; nickel plated draadaansluiting ...................1 UTFFMN; Adapter verbinding; messing; V923221002; Check valve brass; DN25 x DN25 buitendraad; vernikkeld............................................ 1 NPT 1/2" male/male; seat buna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 V923221002; Terugslagklep messing; NPT 1/2” buitendraad/ WS00000004; Pressure relief hose; buitendraad; zitting buna-n................................................................ 1 3 x 6 length 1.2 m; transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 WS00000004; Overdrukslang 3 x 6 lengte 1,2 m; transparant. 3 WS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter . . . . . . . . . . . . 1 WS00000008; Koperpijp 6 mm; lengte 1m................................... 1 WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm WS00000088; Vernikkelde type D for DPV-1 DN150 . koperbuis . . . . . . . . .15 . . x. .1 mm . . . . . type ....D . . voor .......1 DPV-1 DN150............................................................................................ 1
39 23
36 7
25
11
22
34
19 30
13
29
26
11
8
34 33 2
18
21
37 25
6
16 34
9
33
10 34
12
38
30 24
31
31
9
37
2
29
32
5
29 28
27
17
35
9
1
3
25 30 14 15
20
11
37 25
4
FIGUUR 11 FIGURE 11 OMBOUW DPV-1 DROGE ALARMKLEP CONFORM EUROPESE NORMEN EUROPEANALARMTESTAFSLUITER CONFORMITY MET STANDAARD DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM VERSNELLER with STANDARD ALARM TEST VALVE ZONDER ACC-1 without ACC-1 ACCELERATOR — DN150 — — DN150 —
TFP1090_NL TFP1090
Pagina 17 van 30 Page 17 of 22
AAN-
NR. NO. BESCHRIJVING DESCRIPTION 11 22 33 44 55 66 77 88 99 10 10 11 11 12 12 13
13
14
14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 20 19 21 20 21 22 22
AANQTY. TAL
NR. BESCHRIJVING DESCRIPTION NO.
QTY. TAL
23 23
025500013; 1/4” NPT; 21 bar 025500013; Hydrometing; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi (300 psi). . . . . . . ..................... . . . . . . . . . . 11 1610000210; messing; volledige boring; 1/2” BSP; 1610000210; Kogelkraan; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30; PN30; kv=16.3; kv=16.3; pr . . pr........................................................................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 1610000270; messing; volledige boring ; 3/4” BSP; 1610000270; Kogelkraan; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30; PN30; kv=29.5 kv=29.5; pr . .pr......................................................................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1610000600; messing; volledige boring ; 2” BSP; 1610000600; Kogelkraan; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25; PN25; kv=265; kv=265; ur . . .ur. . ......................................................................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2162156;Automatische Automatic drainafwateringsklep; valve; 1/2"; 2162156; DN15; werking: oper:&k=25 & non oper: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 k=25 buiten werking: k=5.................................................................... 260;Alarmdrukschakelaar. Alarm pressure switch....................................................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 260; 262; Low pressure switch ........................................................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 262; Lage drukschakelaar.
ATDFCON; Adapterfitting; messing; draadaansluiting DN15 ATDFCON; Adapter fitting; brass; binnendraad x compr. 15 mm; vernikkeld................................. thread DN15 fem. x compr.15 mm; n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 ATDMCON; Adapterfitting; messing ; draadaansluiting ATDMCON; Adapter fitting; brass; DN15 buitendraad compr. 15 mm; thread DN15 male x xcompr.15 mm; n. vernikkeld.‑. . . . . . . . . ..................... . . . . . . . . . . . .33 ETDDMN; Adapter Adapterelleboog; messing; draadaansluiting ETDDMN; elbow; brass; DN15 buitendraad DN15male; buitendraad; thread DN15 male x xDN15 nickel pl. vernikkeld. . . . . . . . . ............... . . . . . . . . .11 ETDMCON; Adapterelleboog; messing; draadaansluiting ETDMCON; Adapter elbow; brass; DN 15 DN15 buitendraad compr. 15 mm; vernikkeld...................... thread male x x compr.15 mm; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . .22 ETDMDFN; Adapterelleboog; messing ;draadaansluiting ETDMDFN; Adapter elbow; brass; DN15 buitendraad DN15 binnendraad thread DN15 male x xDN15fem.; nickel pl. .vernikkeld. . . . . . . . . ............... . . . . . . . . .55 ETEMEFN; Adapter elbow; brass; ETEMEFN; Adapterelleboog; messing; draadaansluiting thread DN20 male x xDN20 nickel pl. vernikkeld. . . . . . . . . .............. . . . . . . . . .22 DN20 buitendraad DN20fem.; binnendraad; K00128; off valve;PN40; PN40; 1/2"; BSP; BSP;3‑weg...... 3 way . . . . .11 K00128; Alarm Alarmtest/shut test/afsluitklep; DN15; MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel platedvernikkeld brass; MANIF3WAY; verdeelstuk; draadaansluiting; DN25 x DN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 messing; DN25.x. DN15‑..................................................................... RTDMBFN; Adapter reduce; RTDMBFN; Adapter verloop;brass; messing; draadaansluiting thread DN15 male x xDN8 nickel pl. vernikkeld................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 DN15 buitendraad DN8fem.; binnendraad; RTDMEFN; Adapter reduce; brass; RTDMEFN; Adapterverloop; messing, draadaansluiting thread DN15 male x xDN20 n. . . . . . .................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 DN15 buitendraad DN20fem.; binnendraad;. RTEMDFN; Adapter reduce; brass; RTEMDFN; Adapterverloop; messing; draadaansluiting thread DN20 male x DN15 fem.; n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DN20 buitendraad x DN15 binnendraad; vernikkeld.............. 1 TTDDDFN; adapter tee; brass; TTDDDFN; Adapter T-stuk; messing; draadaansluiting DN15 thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl. . . . . . . . . . . 2 binnendraad x DN15 binnendraad x DN15 binnendraad; TTDDMDFN; adapter tee; brass; vernikkeld............................................................................................... thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n. . . . . . . . . . . . . .22 TTDDMDFN; Adapter T-stuk; messing; draadaansluiting UTFFMN; Adapter union; brass; DN15 buitendraad DN15nickel buitendraad thread DN25 x DN25x male; plated x. .DN15 . . . . .binnen............1 draad; vernikkeld. ................................................................................. 2 WS00000004; Pressure relief hose; UTFFMN; Adapter verbinding; messing; draadaansluiting 3 x 6 length 1.2 m; transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DN25 x DN25 buitendraad; vernikkeld. 1 WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x........................................ 1 mm WS00000004; Overdrukslang type B for DPV-1 DN100 . . . . .3.x. 6. .lengte . . . . . .1,2 m; . . . . .transpa............1 rant............................................................................................................ 3 WS00000083; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm WS00000082; Vernikkelde type C for DPV-1 DN100 . .koperbuis . . . . . . . . .15 . . x. .1 mm . . . . . type ....B ........1 voor DPV-1 DN100............................................................................... 1 WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm WS00000083; Vernikkelde type B for DPV-1 DN150 . .koperbuis . . . . . . . . .15 . . x. .1 mm . . . . . type C ............1
24 24 25 25 26 26 27 28
305105; Terugslagklep Check valve brass thread; 305105; messing draadaansluiting; DN15 DN15 male xx DN15 nickel plated . . . . . .................................. . . . . . . . . . . . . . . . . 11 buitendraad DN15fem.; binnendraad; vernikkeld 406012; Elbow 3 mm x m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 406012; Elleboog 3 mm/m5.................................................................... Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4" DN100. . . . . .................................... . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Droge alarmklep; DPV-1; smeedijzer; 523111001; Versneller; Accelerator;ACC-1................................................................. ACC-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 523111001; 59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40; 59304FO; Kogelkraan; DN15; volledige boring; PN40; ontluchventhole threaded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 tingsgat met draadaansluiting............................................................... 3 923431012; Air pressure gauge; 923431012; Manometer voor de luchtdruk;21 bar 300 psi; 1/4" npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 (300 psi),1/4” NPT........................................................................................ 2 A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2" . . . . 1 A130RIID2; Draadfitting; T-stuk; BSP draadaansluiting A280I2; malleable fitting; verloop nipple male; BSP thread; DN50 x DN50. ................................................................................................ size 2"; galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 A280I2; nippel buitendraad; BSP draadaansluiA291E2;Draadfitting; malleable fitting; plug male; BSP thread; ting; gegalvaniseerd..................................................................... size DN50; 3/4"; galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 A291E2; Draadfitting; buitendraad; AP100E4; pipe nipple;plug stainless steel 316;BSP sizedraadaanslui3/4"; ting; DN20; gegalvaniseerd..................................................................... length 100 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 AP100E4; 316; DN20; lengte AP120I2; Pijpnippel; pipe nipple;roestvast steel; sizestaal 2"; length 120 mm; 100 mm........................................................................................................... galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 AP120I2; Pijpnippel; staal; DN50;steel lengte 120 mm; gegalvaniAP180D4; pipe nipple; stainless 316; size 1/2"; seerd................................................................................................................ length 180 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 AP60D4; pipe nipple; roestvast stainless steel 1/2"; AP180D4; Pijpnippel; staal316; 316;size DN15; lengte length 60 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 180 mm........................................................................................................... AP80D4;Pijpnippel; pipe nipple;roestvast stainlessstaal steel316; 316;DN15; size 1/2"; AP60D4; lengte 60 mm.. 1 . . . . . . . . staal . . . . 316; . . . . DN15; . . . . . .lengte . . . . . .80 mm.. . . . . . . . . 11 length 80Pijpnippel; mm . . . . roestvast AP80D4; ATDDMN; Adapterfitting, Adapter fitting; messing, brass; ATDDMN; draadaansluiting DN15 x threadbuitendraad; DN15 x DN15 male; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 DN15 vernikkeld ................................................................
29 30 30 31 31 32 32 33 33 34
34
35
35 36 37
36
38
37
39
38
40
39
voor DPV-1 DN100............................................................................... WS00000086; Vernikkelde koperbuis 15 x 1 mm type B voor DPV-1 DN150...............................................................................
40
13
39 24
11
7 27
27
27
1
34 9
33 38
22 21
26 40
37
12
37
24 13
23
22
2 2 27
25
31
9
8
37
18
27 20
35
4
30
17 28
22
14
36
34 32
12
10
28
16
31
15
12
35
6
9
24
22
3 5 19 26
29
FIGUUR12 12 FIGURE OMBOUW DPV-1 DROGE ALARMKLEP CONFORM EUROPESE NORMEN EUROPEAN CONFORMITY DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVE MET DRIEWEG ALARMTESTAFSLUITER with ACC-1 ACCELERATOR MET VERSNELLER ACC-1 — —DN100 DN100— —
1 1
Pagina 18 van 30 Page 18 of 22
TFP1090_NL TFP1090
AAN-
NR. BESCHRIJVING NO. DESCRIPTION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
025500013; Hydrometing; 1/4” NPT; (300 psi). . . . . . ............................ ...........1 1 025500013; Water gauge; 1/4" npt;21 bar 300 psi 1610000210; Kogelkraan; messing; volledige 1/2” BSP; 2 1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2"boring; BSP; PN30; PN30;kv=16.3; kv=16.3;prpr............................................................................................... ..........................................2 3 1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4"boring BSP; PN30; 1610000270; Kogelkraan; messing; volledige ; 3/4” BSP; ..........................................1 PN30;kv=29.5; kv=29.5prpr................................................................................................ 4 1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25; 1610000600; Kogelkraan; messing; volledige boring ; 2” BSP; ..........................................1 PN25;kv=265; kv=265;urur.................................................................................................. 5 2162156; Automatic drain valve; 1/2"; 2162156; Automatische afwateringsklep; DN15; werking: k=25 & oper: k=25 & non oper: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 buiten werking: k=5.......................................................................................... 6 260; Alarm pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 260; .............................................................................. ...............................1 7 Alarmdrukschakelaar. 262; Low pressure switch 262; Lage drukschakelaar. ............................................................................... 8 305105; Check valve brass thread;
1
23 23
2
24 24
1
25 25
1
26 26
1 1 1
27
27 28
28
305105; Terugslagklep draadaansluiting; . . . . . .buiten.......1 DN15 male x DN15 messing fem.; nickel plated . . . . . . . . DN15 406012; 3 mm x m5 . . . . . . ...................................................... .......................3 1 9 draad x DN15Elbow binnendraad; vernikkeld 10 DryElleboog pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 406012; 3 mm/m5........................................................................... . . . . . ........................................... ..................1 11 523111001; ACC-1 . .DN150. Droge alarmklep;Accelerator; DPV-1; smeedijzer; 12 59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40; 523111001; Versneller; ACC-1........................................................................ venthole threaded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 59304FO; Kogelkraan; DN15;gauge; volledige boring; PN40; ontluch13 923431012; Air pressure tingsgat draadaansluiting. 300met psi; 1/4" npt . . . . . . . ...................................................................... ..............................2 923431012; Manometer 21 bar (300 psi), 14 A130RIID2; malleableluchtdruk; fitt.; reducing tee; BSP thread1/4” NPT......... 2" x 2" . . . . 1 A130RIID2; Draadfitting; verloop 15 A280I2; malleable fitting; nippleT-stuk; male; BSP BSP draadaansluiting thread; 2"; galvanized ....................................1 DN50size x DN50. ....................................................................................................... 16 A291E2; malleable fitting;buitendraad; plug male; BSP thread; A280I2; Draadfitting; nippel BSP draadaansluiting; 3/4"; galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DN50;size gegalvaniseerd...................................................................................... 17 AP100D4; pipe nipple; steel 316; 1/2"; A291E2; Draadfitting; plugstainless buitendraad; BSP size draadaansluiting; 100 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DN20;length gegalvaniseerd...................................................................................... 18 AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm; AP100D4; Pijpnippel; galvanized . . . . .roestvast . . . . . . . . staal . . . . .316; . . . . DN15; . . . . . . lengte . . . . . . 100 mm.... .........1 AP100I2; Pijpnippel; staal; DN50; lengte 100 mm; gegalvaniseerd. 19 AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4"; AP120E4; Pijpnippel; length 120 mm .roestvast . . . . . . . . staal . . . . .316; . . . .DN20; . . . . . .lengte . . . . . .120 mm..... .........1 20 AP180D4; pipe nipple; stainless sizelengte 1/2"; 180 mm.... AP180D4; Pijpnippel; roestvast staalsteel 316;316; DN15; length 180 mm roestvast . . . . . . . . staal . . . . .316; . . . . DN15; . . . . . .lengte . . . . . . 60 mm......... ..........1 AP60D4; Pijpnippel;
29
29
3 1 1
30
30
31
31
32
3 2
32 33
1
33 34 35
1
34
36
1 1 1 1 1 2
37 35 38
36 37 39
21 AP60D4; pipe nipple; messing, stainless steel 316; size 1/2"; DN15 x DN15 ATDDMN; Adapterfitting, draadaansluiting length 60vernikkeld mm . . . .. .................................................................................. ....................................2 buitendraad; 2 22
AAN-
NR. NO. BESCHRIJVING DESCRIPTION
QTY.TAL
40 38
ATDDMN; Adapter fitting; brass; thread DN15 x DN15 male; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
39 40
QTY.TAL
ATDFCON; Adapter Adapterfitting; messing; draadaansluiting DN15 ATDFCON; fitting; brass; binnendraad x compr. 15 mm; thread DN15 fem. x compr.15 mm; vernikkeld................................... n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ATDMCON;Adapter Adapterfitting; messing ; draadaansluiting DN15 ATDMCON; fitting; brass; buitendraad x compr. 15 mm; vernikkeld.‑. ..............3 thread DN15 male x compr.15 mm; n. . . . . . . ................................... ETDDMN; elbow; brass;messing; draadaansluiting ETDDMN;Adapter Adapterelleboog; . . . . . . . . . ................ .......1 thread male x DN15 male; nickel pl. . .vernikkeld. DN15 DN15 buitendraad x DN15 buitendraad; ETDMCON; elbow; brass; ETDMCON;Adapter Adapterelleboog; messing; draadaansluiting DN ................2 thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl. 15 buitendraad x compr. 15 mm; vernikkeld............................... ETDMDFN; Adapter elbow; brass; ETDMDFN; Adapterelleboog; messing ;draadaansluiting thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DN15 buitendraad x DN15 binnendraad vernikkeld................. ETEEMN; Adapter elbow; brass; ETEEMN; Adapterelleboog; messing; . . . . . . . . . . . . . .DN20 ....1 thread DN20 male x DN20 male; nickel pl.draadaansluiting buitendraad x DN20 buitendraad; vernikkeld............................. ETEMEFN; Adapter elbow; brass; ..................1 ETEMEFN; thread DN20Adapterelleboog; male x DN20 fem.;messing; nickel pl. draadaansluiting MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass; DN20 buitendraad x DN20 binnendraad; vernikkeld. ............... . . . . . . . . . . . draadaansluiting; . . . . . . . . . . . . . . . .vernikkeld . . . . . . . . . .mes...1 DN25 x DN15 verdeelstuk; MANIF3WAY; RTDMBFN; reduce; brass; sing; DN25Adapter x DN15‑. ............................................................................... thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RTDMBFN; Adapter verloop; messing; draadaansluiting RTDMEFN; Adapter reduce; brass; DN15 buitendraad x DN8 binnendraad; vernikkeld.................. thread DN15 male x DN20 fem.; n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RTDMEFN;adaptertee; Adapterverloop; TTDDDFN; brass; messing, draadaansluiting DN15 DN15 buitendraad x DN20 ..................................... thread fem x DN15 fem binnendraad;. x DN15 fem; nickel pl. . . . . . . . . . . 2 TTDDDFN; Adapter T-stuk; messing; draadaansluiting DN15 TTDDMDFN; adaptertee; brass; binnendraad x DN15 binnendraad x DN15 .............2 thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.binnendraad; UTFFMN; Adapter union; brass; vernikkeld................................................................................................. ..................1 thread DN25 x Adapter DN25 male; nickel plated .draadaansluiting TTDDMDFN; T-stuk; messing; WS00000004; Pressure relief buitendraad hose; DN15 buitendraad x DN15 x DN15 binnen. . . . . . . . . . .................3 3draad; x 6 length 1.2 m; transparent vernikkeld.................................................................................... WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm UTFFMN; Adapter verbinding; messing; draadaansluiting type B for DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DN25 x DN25 buitendraad; vernikkeld........................................... WS00000087; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm WS00000004; Overdrukslang . . . . . .1,2 m; . . . . . .transparant .........1 type C for DPV-1 DN150 . . . . . . 3. .x.6. .lengte WS00000086;Nickel Vernikkelde x 1 mm type B voor WS00000088; pl. copp.koperbuis tube 15 x 115 mm DPV-1 DN150........................................................................................... type D for DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 WS00000095; test/shutkoperbuis off valve; PN40; 1/2"; type C voor WS00000087;Alarm Vernikkelde 15 x 1 mm BSP; way . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DPV-13 DN150........................................................................................... WS00000088; Vernikkelde koperbuis 15 x 1 mm type D voor DPV-1 DN150........................................................................................... WS00000095; Alarm test/afsluitklep; PN40; DN15; BSP; 3‑weg..........................................................................................................
13 27
38
11
6 16
26
2
12
34 5
23
24
32
9
19
10
13
36
31 2
22
17 33
21
27
32
39
24 7
33
37
24
20
9
34 8
26
28
12
25
22
36 27
40
30 29
18
35
9
1
3
27 31 14 15
21
12
36 27
4
FIGUUR13 13 FIGURE EUROPEAN CONFORMITY OMBOUW DPV-1 DROGE ALARMKLEP CONFORM EUROPESE NORMEN DPV-1 DRY PIPE MET VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVE DRIEWEG ALARMTESTAFSLUITER with ACC-1 ACCELERATOR MET VERSNELLER ACC-1 — DN150 — DN150— —
1 3 1 2 5 1 1 1 2 2 2 2 1 3 1 1 1 1
TFP1090_NL TFP1090
Pagina 19 van 30 Page 19 of 22
AANQTY. TAL 025500013; Hydrometing; 1/4” NPT; 21 bar (300 psi). 1 . . . . . ................. ..........1 .1 025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi 1610000210; Kogelkraan; messing; volledige boring; 1/2” BSP; 2 1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 PN30;kv=16.3; kv=16.3;prpr.................................................................................... 3 1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30; 1610000270; Kogelkraan; messing; volledige boring ; 3/4” kv=29.5; pr . . pr. . . ............................................................................ ....................................1 .1 BSP; PN30; kv=29.5 4 1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25; 1610000600; Kogelkraan; messing; volledige boring ; 2” BSP; kv=265; ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 PN25; kv=265; ur...................................................................................... 1 5 2162156; Automatic drain valve; 1/2"; 2162156; afwateringsklep; . . . . . . werking: ...............1 oper:Automatische k=25 & non oper: k=5 . . . . . . . . DN15; k=25 buiten .1 6 & 260; Alarmwerking: pressurek=5................................................................ switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 260; ................................................................... ..............................1 .1 7 Alarmdrukschakelaar. 262; Low pressure switch 262; Lage drukschakelaar. . ................................................................... 1 8 305105; Check valve brass thread;
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29
.............1 DN15 male x DN15messing fem.; nickel plated . . . . . . . .DN15 305105; Terugslagklep draadaansluiting; 406012;x Elbow mm x m5 . . . vernikkeld . . . . . . . . . .............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 9 buitendraad DN153binnendraad;
30
.1 10 DryElleboog pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 406012; 3 mm/m5................................................................ . . . . . . ................................ .................1 .1 11 523111001; ACC-1 . DN100. Droge alarmklep;Accelerator; DPV-1; smeedijzer; 12 59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40; 523111001; Versneller; ACC-1............................................................. 1 venthole threaded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 59304FO; Kogelkraan; volledige . . . . . . .PN40; . . . . . .ontluch..........1 920321002; FittingDN15; anti flood; 3/32" . boring; 13 tingsgat met draadaansluiting. .......................................................... 3 14 923431012; Air pressure gauge; 920321002; anti-overstroming; 300 psi;Fitting 1/4" npt . . . . . . . . . . . . . . .2,5 mm . . . . . . . (3/32”)............ ...............1 .2 .1 15 A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread1/4” NPT 2" x 2" . . . 2 923431012; Manometer luchtdruk; 21 bar (300 psi), 16 A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP BSPdraadaansluiting thread; A130RIID2; Draadfitting; verloop T-stuk; 2"; galvanized ...................................1 .1 DN50 size x DN50. ............................................................................................ 17 A291E2; malleable fitting;buitendraad; plug male; BSP thread; A280I2; Draadfitting; nippel BSP draadaansluisize 3/4"; galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ting; DN50; gegalvaniseerd................................................................. 1 18 AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2"; A291E2; Draadfitting; length 100 mm .plug . . . . .buitendraad; . . . . . . . . . . . BSP . . . . draadaanslui..................1 ting; gegalvaniseerd................................................................. 1 19 DN20; AP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4"; AP100D4; lengthPijpnippel; 100 mm .roestvast . . . . . . . . staal . . . . .316; . . . .DN15; . . . . . .lengte ...............1 100 mm....................................................................................................... 1 20 AP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm; galvanized . . . roestvast . . . . . . . . .staal . . . . 316; . . . . .DN20; . . . . . .lengte ...............1 AP100E4; Pijpnippel; 21 AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2"; 100 mm 1 . . . . .DN50; . . . . . .lengte . . . . . .120 mm; . . . . . . . . gegalvani..............2 length 60 mm .staal; AP120I2; Pijpnippel; 22 ATDDMN; Adapter fitting; brass; seerd............................................................................................................ 1 thread DN15 x DN15 male; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 AP60D4; Pijpnippel; roestvast staal 316; DN15; lengte 60 mm 2 23 ATDFCON; Adapter fitting; brass;
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
ATDDMN; Adapterfitting, messing, draadaansluiting DN15 x thread DN15 fem. x compr.15 mm; n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DN15 buitendraad; vernikkeld 3 ATDMCON; Adapter fitting;............................................................ brass; 24
ATDFCON; messing; draadaansluiting threadAdapterfitting; DN15 male x compr.15 mm; n. . . . . . . . . . . .DN15 ..........1 binnendraad x compr. 15 mm; vernikkeld.................................... 1
43
29
44
32 43 25
14 11
41
7
QTY. TAL
ATDMCON; Adapterfitting; messing 25 ATDMCON; Adapter fitting; brass; ; draadaansluiting DN15 buitendraadthread x compr. 15 mm; ............................................................ DN15 male x vernikkeld.. compr.15 mm; n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ATDMCON; Adapterfitting; messing 26 ETDDMN; Adapter elbow; brass; ; draadaansluiting DN15 buitenDN15 male x vernikkeld.. DN15 male; .nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 draadthread x compr. 15 mm; ........................................................... 27 ETDMCON; Adapter elbow; brass; draadaansluiting DN15 buiETDDMN; Adapterelleboog; messing; thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 tendraad x DN15 buitendraad; vernikkeld................................................ 28 ETDMDFN; Adapter elbow;messing; brass; draadaansluiting DN 15 ETDMCON; Adapterelleboog; thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 buitendraad x compr. 15 mm; vernikkeld................................................. 29 ETDMDFN; Adapter elbow; brass; ETDMDFN; messing ;draadaansluiting .......4 thread Adapterelleboog; DN15 male x DN15fem.; nickel pl. . . . . . . . . . . . .DN15 buitendraad x DN15 binnendraad vernikkeld......................................... 30 ETEMEFN; Adapter elbow; brass; ETDMDFN; Adapterelleboog; messing ;draadaansluiting DN15 thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 buitendraad x DN15 binnendraad vernikkeld. ........................................ 31 MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass; . . . . . . . . .draadaansluiting . . . . . . . . . . . . . . .DN20 ........1 DN25Adapterelleboog; x DN15 . . . . . . . . messing; ETEMEFN; 32 RTDMBFN; Adapter reduce; brass; buitendraad x DN20 binnendraad; vernikkeld........................................ . . . . . . . . . .messing; ........4 thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl. . vernikkeld MANIF3WAY; verdeelstuk; draadaansluiting; 33 RTDMEFN; Adapter reduce; brass; DN25 x DN15........................................................................................................ thread DN15 male x DN20 fem.; n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RTDMBFN; Adapter verloop; messing; draadaansluiting DN15 34 RTEMDFN; Adapter reduce; brass; buitendraad x DN8 binnendraad; vernikkeld.......................................... thread DN20 male x DN15 fem.; n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RTDMEFN; Adapterverloop; messing, draadaansluiting DN15 bui35 TTDDDFN; adapter tee; brass; tendraad x DN20 thread DN15 binnendraad;.................................................................... fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl. . . . . . . . . . . 1 RTEMDFN; Adapterverloop; 36 TTDDMDFN; adapter tee;messing; brass; draadaansluiting DN20 buitendraad x DN15 vernikkeld.............................................. thread DN15 binnendraad; male x DN15 male x DN15 fem; n. . . . . . . . . . . . . . 2 37 TTDMDDFN; adapter brass; draadaansluiting DN15 binTTDDDFN; Adapter T-stuk;tee; messing; . . . . . . . . ...3 threadx DN15 x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.vernikkeld. nendraad DN15male binnendraad x DN15 binnendraad; 38 UTFFMN; AdapterT-stuk; union; brass; TTDDMDFN; Adapter messing; draadaansluiting DN15 .................1 thread DN25 buitendr. x DN25 male; nickelbinnendr.; plated . . vernikkeld.................. buitendr. x DN15 x DN15 39 V923221002; Check valve brass; TTDMDDFN; Adapter T-stuk; messing; draadaansluiting DN15 NPT 1/2" male/male; seat buna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 buitendraad x DN15 binnendraad x DN15 binnendr.; vernikkeld.... 40 WS00000004; Pressure relief hose; UTFFMN; verbinding; messing; . . . . . draadaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . .DN25 . . . . . x. 3 3 x 6Adapter length 1.2 m; transparent DN25 buitendraad;Copper vernikkeld...................................................................... 41 WS00000008; pipe 6 mm; length 1 meter . . . . . . . . . . . . 1 42 WS00000082; Nickel pl.cmessing; NPT opp. tube 15 x 1/2” 1 mmbuitendr./buitendr.; V923221002; Terugslagklep B for .DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 zittingtype buna-n. .................................................................................................... 43 WS00000083; Nickel pl. copp. 15 x1,2 m; 1 mm transparant........... WS00000004; Overdrukslang 3 x 6tube lengte . . . lengte . . . . . . 1m.............................................. .......................1 type C forKoperpijp DPV-1 DN100 WS00000008; 6 mm; 44 WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm WS00000082; koperbuis . . . . . . . .15 . . x. .1 mm . . . . . type . . . . .B. voor . . . . .DPV-1 ....1 type B forVernikkelde DPV-1 DN150 DN100..................................................................................................................... WS00000083; Vernikkelde koperbuis 15 x 1 mm type C voor DPV-1 DN100..................................................................................................................... WS00000086; Vernikkelde koperbuis 15 x 1 mm type B voor DPV-1 DN150.....................................................................................................................
32
13
AAN-
NR. BESCHRIJVING NO. DESCRIPTION
NR. BESCHRIJVING NO. DESCRIPTION
29 37
29
1
35 34 42
22
44
40
25 14
23
22
2 2
24
26
32
9 40
20
29 21
12 15
4
10
30
38 31
19 30 33
32
16
12
36 8
9
25
40
12
39
27
9
22
3
28 37
18
17
2
37 5
36
6
FIGUUR 14 FIGURE 14 OMBOUW DPV-1 DROGE ALARMKLEP CONFORM EUROPESE NORMEN EUROPEAN CONFORMITY DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVE MET STANDAARD ALARMTESTAFSLUITER with ACC-1 ACCELERATOR MET VERSNELLER ACC-1 — — DN100 DN100 — —
1 3 1 1 1 4 2 1 4 1 1 1 2 3 1 1 3 1 1 1 1
Pagina 20 van 30 Page 20 of 22
TFP1090_NL TFP1090
AANTAL 025500013; Hydrometing; 1/4” NPT; 21 bar (300 psi). 025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi 1 . . . . ........................... ............1 1 1610000210; Ball valve; brass; volledige full bore; 1/2" BSP; PN30; 2 1610000210; Kogelkraan; messing; boring; 1/2” BSP; kv=16.3; pr.............................................................................................. pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 PN30; kv=16.3; 1610000270; Ball valve; brass; volledige full bore; 3/4" BSP; ;PN30; 3 1610000270; Kogelkraan; messing; boring 3/4” BSP; kv=29.5; pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 PN30; kv=29.5 pr............................................................................................... 1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25; 4 kv=265; ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1610000600; Kogelkraan; messing; boring ; 2” BSP; 2162156; Automatic drain valve;volledige 1/2"; 5 PN25; kv=265; ur................................................................................................ oper: k=25 & non oper: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 260; Alarm pressure switch . . . . . . . .DN15; 6 . . . . . .werking: . . . . . . . .k=25 . . . . .& ..1 2162156; Automatische afwateringsklep; 262; Low pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 7 werking: buiten k=5......................................................................................... 305105; Check valve............................................................................. brass thread; 260;8Alarmdrukschakelaar. 1 DN15 male x DN15 fem.; nickel plated . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 262; Lage drukschakelaar............................................................................... 1 9 406012; Elbow 3 mm x m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
NR. BESCHRIJVING NO. DESCRIPTION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
NR. DESCRIPTION NO. BESCHRIJVING
QTY.
24 Adapterfitting; messing ; draadaansluiting DN15 ATDMCON; Adapter fitting; brass; 25 ATDMCON; buitendraad x compr. 15 mm; thread DN15 male x compr.15 mm;vernikkeld.......................................... n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ETDDMN; Adapter elbow; brass; 26 ATDMCON; 25 Adapterfitting; messing ; draadaansluiting DN15 thread DN15 male x DN15 male; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 buitendraad x compr. 15 mm; vernikkeld.......................................... ETDMCON; Adapter elbow; brass; 27 26 ETDDMN; Adapterelleboog; messing; draadaansluiting DN15 thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 buitendraad x DN15 buitendraad; vernikkeld................................... 28 ETDMDFN; Adapter elbow; brass; 27 ETDMCON; messing; thread DN15Adapterelleboog; male x DN15fem.; nickel pl. . .draadaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . .DN 15 .5 x compr. ETEEMN; Adapter elbow;15 mm; brass; vernikkeld........................................... 29 buitendraad thread DN20Adapterelleboog; male x DN20 male; messing nickel pl. ;draadaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . .DN15 .1 28 ETDMDFN; ETEMEFN; Adapter elbow; brass; 30 buitendraad x DN15 binnendraad vernikkeld................................... thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.draadaansluiting . . . . . . . . . . . . . . .DN20 ...1 29 ETEEMN; Adapterelleboog; messing; MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass; 31 buitendraad x DN20 buitendraad; vernikkeld................................... DN25 x DN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 30 Adapterelleboog; draadaansluiting PTDN; Plug; brass; thread DN15messing; male; nickel plated . . . . . . . .DN20 ..1 32 ETEMEFN; x DN20 binnendraad; vernikkeld.................................. RTDMBFN; Adapter reduce; brass; 33 buitendraad 31 MANIF3WAY; verdeelstuk; draadaansluiting; thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl. . . . . . . .vernikkeld . . . . . . . . . .mes..3 34 sing; RTDMEFN; reduce; brass; DN25 Adapter x DN15‑. ..................................................................................... thread DN15 male x DN20 fem.; n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..2 32 PTDN; Plug; messing; draadaansluiting DN15 buitendraad; TTDDDFN; adaptertee; brass; 35 vernikkeld....................................................................................................... thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl. . . . . . . . . . . 1 33 RTDMBFN; Adapter verloop; messing; draadaansluiting DN15 TTDDMDFN; adaptertee; brass; 36 buitendraad x DN8 binnendraad; vernikkeld.................................... thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n. . . . . . . . . . . . . . 2 34 Adapterverloop; TTDMDDFN; adaptertee; brass;messing, draadaansluiting DN15 37 RTDMEFN; buitendraad x DN20 binnendraad;. thread DN15 male x DN15 fem x DN15....................................................... fem; nickel pl. . . . . . . . . . 4 UTFFMN; Adapter union; brass; 38 TTDDDFN; 35 Adapter T-stuk; messing; draadaansluiting DN15 thread DN25 x xDN25 male; nickel platedx DN15 . . . . . binnendr.; . . . . . . . . . .vernik..... ....1 binnendraad DN15 binnendraad 39 TTDDMDFN; V923221002; Check valve brass;messing; draadaansluiting DN15 36 Adapter T-stuk; NPT 1/2" male/male; seat buna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 buitendraad x DN15 buitendraad x DN15 binnendraad; vernik. WS00000004; Pressure relief hose; 40 37 TTDMDDFN; Adapter T-stuk; .messing; 3 x 6 length 1.2 m; transparent . . . . . . . . draadaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . DN15 ..3 DN15 pipe binnendraad x DN15 binnendraad; WS00000008;xCopper 6 mm; length 1 meter 41 buitendraad . . . . . . . . . . .vernik. .1 38 Adapter messing; draadaansluiting DN25 WS00000086; Nickelverbinding; pl.c opp. tube 15 x 1 mm 42 UTFFMN; 1 type B for DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x DN25 buitendraad; vernikkeld. ........................................................... WS00000087; Terugslagklep Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm 1/2” buitendraad/ 43 V923221002; 39 messing; NPT type C for DPV-1 DN150 ................................1 buitendraad; zitting buna-n..................................................................... 44 WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm 40 WS00000004; Overdrukslang 3 x 6 lengte 1,2 m; transparant..... type D for DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 41 WS00000008; Koperpijp 6 mm; lengte 1m........................................ 42 WS00000086; Vernikkelde koperbuis 15 x 1 mm type B voor DPV-1 DN150................................................................................................. 43 WS00000087; Vernikkelde koperbuis 15 x 1 mm type C voor DPV-1 DN150................................................................................................. 44 WS00000088; Vernikkelde koperbuis 15 x 1 mm type D voor DPV-1 DN150.................................................................................................
305105; Terugslagklep messing draadaansluiting; Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6" . . . . . . . .DN15 10 . . . . . buiten........1 draad DN15 binnendraad; Accelerator;vernikkeld ACC-1 . ..................................................... 11 x 523111001; ........................1 1
406012; ElleboogBall 3 mm/m5.......................................................................... 59304FO; valve; size 1/2"; full bore; PN40; 12 . . . . . . . . . . .DN150. . . . . . .......................................... ...................3 venthole threaded Droge alarmklep; DPV-1; .smeedijzer; 920321002; Fitting anti flood; 3/32" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 13 523111001; Versneller; ACC-1....................................................................... 923431012; Air pressure gauge; 14 59304FO; Kogelkraan; DN15; volledige boring; PN40; ontluch300 psi; 1/4" npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 tingsgat met draadaansluiting. 15 A130RIID2; malleable fitt.;.................................................................... reducing tee; BSP thread 2" x 2" . . . . 1 920321002; Fitting anti-overstroming; 2,5 mm (3/32”)...................... 16 A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread; 923431012; Manometer . . . . . . . . .21 bar . . . . . . .(300 psi), . . . . . . . . 1/4” NPT........ ............1 size 2"; galvanized luchtdruk; 17 A291E2; malleable verloop fitting; plug male; BSP BSP draadaansluiting thread; A130RIID2; Draadfitting; T-stuk; 3/4"; galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DN50 x size DN50. ...................................................................................................... 18 AP100I2; pipe nipple; size 2"; length mm; A280I2; Draadfitting; nippelsteel; buitendraad; BSP100 draadaansluiting; galvanized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DN50; gegalvaniseerd..................................................................................... 19 AP120D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2"; A291E2;length Draadfitting; . . . . buitendraad; . . . . . . . . . . . . .BSP . . . .draadaansluiting; ..................1 120 mm plug DN20; AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4"; 20 gegalvaniseerd..................................................................................... . . . .DN50; . . . . . .lengte . . . . . . 100 mm; . . . . . . . . .gegalvaniseerd. ..............1 120 mmstaal; AP100I2;length Pijpnippel; AP60D4; pipe nipple; stainless size lengte 1/2"; 120 mm... 21 AP120D4; Pijpnippel; roestvast staalsteel 316;316; DN15; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 mm.... ..........2 length 60 mm AP120E4; Pijpnippel; roestvast staal 316; DN20; lengte ATDDMN; Adapter fitting; brass; 22 AP60D4;thread Pijpnippel; roestvast staal 316; DN15; lengte 60 mm........ DN15 x DN15 male; nickel pl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 1 1 3 1 2 1 1
1 1 1 1 2
ATDDMN; Adapterfitting, draadaansluiting DN15 x 23 ATDFCON; Adapter messing, fitting; brass; DN15 buitendraad; vernikkeld ...................................................................... thread DN15 fem. x compr.15 mm; n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
ATDFCON; Adapterfitting; messing; draadaansluiting DN15 bin24 ATDMCON; Adapter fitting; brass; .....................1 1 thread DN15 15 mm; male x compr.15 mm; n. nendraad x compr. vernikkeld.. ...................................................
14 28
43
QTY.
11 27 42
25
44 2
24 7 12
23
37
20 33
1
25
8
36 2
19
22
40
37
37
9
28
6
17
29
12 36
10 37
13
41
33 26
34
34
9
40
2
32
35
21
28
25
39
5
31 30
18
38
9
1
3
28 33 15 16
21
12
40 28
4
FIGUUR15 15 FIGURE OMBOUW DPV-1 DROGE ALARMKLEP CONFORM EUROPESE NORMEN EUROPEAN CONFORMITY MET STANDAARD ALARMTESTAFSLUITER DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVE with ACC-1 ACCELERATOR MET VERSNELLER ACC-1 — —DN150 DN150— —
AANTAL 1 3 1 1 5 1 1 1 1 3 2 1 2 4 1 1 3 1 1 1 1
TFP1090_NL
Pagina 21 van 30
Bestelprocedure Droge alarmklep model DPV-1 met klepombouw conform Europese normen gemonteerd Specificeer: Volledig gemonteerde droge alarmklep model DPV-1 met klepombouw conform Europese normen, P/N (Tabel A). Ombouw Specificeer: (“beschrijving”) en P/N. “Controleschakelaar” voor afsluiter van versneller, ..................................................P/N CEDPV1ASS
“Controleschakelaar” voor afsluiter van water gedreven alarmgong, ..................................................P/N CEDPV1ASS “Ontlastklep voor luchtdruk ingesteld op 3,1 bar”, ..............................................P/N 92-343-1-020. “Model WMA-1 Water gedreven alarmgong met rood afgewerkte alarmgong”, ...............................................P/N 52-630-2-021 “A t/ m Z-labels” om op de onderdelen van de klepombouw te plakken, ...............................................P/N WS00000033.
P/N XX X XX XX X XX DROGE ALARMKLEP 27
Geflensd/Geflensd, PN10/16
28
Geflensd/Gegroefd, PN10/16
29
Geflensd/Geflensd, ANSI
2A
Geflensd/Gegroefd, ANSI
2B
Gegroefd/Gegroefd
SCHAKELAAR
AFSLUITKLEP 00
APART TE BESTELLEN
0
GEEN
1
PS10-1A
OMBOUW 00
AFMETING 4
DN100
6
DN150 (168,3 mm)
7
DN150” (165,1 mm)
01
Ombouw conform Europese normen met: - Versneller - Afsluiter van de versneller
49
Ombouw conform Europese normen met: - Lage drukschakelaar PS40-1A - Zonder versneller - Zonder afsluiter van de versneller
50
Ombouw conform Europese normen met: - Lage drukschakelaar PS40-1A - Versneller - Afsluiter van de versneller
OMBOUW 88
EUR/FM w/3-weg Alarmafsluiter
89
EUR/FM m/Std. Alarmtestafsluiter
GEEN
TABEL D DROGE ALARMKLEP MODEL DPV-1 MET KLEPOMBOUW CONFORM EUROPESE NORMEN — VOLLEDIG GEMONTEERD —
Pagina 22 van 30
TFP1090_NL
Opmerking: Dit document is een vertaald document. Vertalingen van materialen in talen anders dan het Engels zijn uitsluitend bedoeld als hulpmiddel voor het publiek dat geen Engels leest. De nauwkeurigheid van de vertaling wordt niet gegarandeerd noch gesuggereerd. Indien zich vragen voordoen in verband met de nauwkeurigheid van de informatie zoals deze in de vertaling wordt weergegeven, gelieve dan de Engelse versie van het document TFP1090, de officiële versie van het document, na te slaan. Iedere discrepantie of elk verschil in de vertaalde tekst, is niet bindend en heeft geen juridische gevolgen met betrekking tot de naleving, uitvoering of enig ander doeleinde. www.quicksilvertranslate.com
TYCO FIRE PRODUCTS, 451 North Cannon Avenue, Lansdale, Pennsylvania 19446
TFP1090_NL
Pagina 23 van 30
Bijlage A van TFP1090 (09/2005) Appendix A of TFP1090 (09/2005) Summary Instructions (indien (If problems occur,optreden, consult full document) Instructiesamenvatting problemen raadpleeg dan het volledige document) Dry Pipe Valve, DPV-1, Alarm Test, Without Accelerator Droge alarmklep, DPV-1,DN100, DN100,Three-Way drieweg-alarmtest, zonder versneller
G
C
D
P
J H
N
K 465 mm
M B E F L A 400 mm
I. Normale omstandigheden: De hoofdafsluiter (A) is geopend en verI.• Normal conditions: grendeld. • The main control valve (A) is opened • and Het locked. sprinklersysteem is gevuld met lucht en staat system onder druk. • The sprinkler is filled with air and is pressurized. • De hoofdafwateringsklep (F) en de af• The main drain valve (F), and low wateringsklep in het lager gelegen deel body drain valve (L) (L)zijn aregesloten. closed. van de behuizing •• The three-way alarm control valvein De drieweg-alarmafsluiter (E) staat (E) in the open position. de is open positie. •• The pressure gauge valves De manometerkleppen (B) en(B) (C)and zijn (C) are open. open. • The pressure switch valve (J) is • open. De klep van de drukschakelaar (J) staat open. • The air supply control valve (K) is • open. De luchttoevoerafsluiter (K) is open. Manometer de luchtdruk van(G) het •• System air voor pressure gauge systeem (G) leest de reads downstream airstroomafwaartse pressure. luchtdruk. • Water supply pressure gauge (H) the upstream water(H) pressure. • reads Watertoevoermanometer leest de stroomopwaartse waterdruk. II. Werking Wanneer een of meer sprinklers geactiII. Operation veerd zijn, wordt de luchtdruk gereduceerd aan de stroomafwaartse zijde vanare de droge When one or more sprinklers actialarmklep. luchtdruk downonvolvated, air Wanneer pressure de is reduced doende wordt gereduceerd, stream of the dry pipe valve.overschrijdt When the de differentieelreduced, dat de droge airwaterdruk pressure het is sufficiently the alarmklep geslotenovercomes houdt. De droge alarmwater pressure the differklep opent omthe water laten stromen ential holding dry te pipe valve closedin de en vervolgens weg te andsysteemleiding the dry pipe valve opens to permit lopen via een open sprinkler. Met de water flow into the system pipingdroge and alarmklep open, stroomt het water door to alarmuitgang be discharged from any open sprinde aan de achterzijde van de klers.alarmklep Also, with the dry de pipe valve droge en activeert alarmdrukopen, water through alarm schakelaar (M) flows en, indien van the toepassing, port at the rear ofalarmgong. the dry pipe valve to de water gedreven actuate the waterflow pressure alarm switch (M) and, as applicable, the water motor alarm.
400 mm
III. Het systeem buiten gebruik nemen: Stap 1. Sluit de hoofdafsluiter sluit de III. Removing system from(A), service: luchttoevoerafsluiter (K) en plaats de drieStep 1. Close the weg alarmafsluiter (E)main in de control geslotenvalve posi(A), close the air supply control valve tie. (K), and place the three-way alarm Stap 2. Water af met position. de hoofdcontrol valvehet (E)systeem in the closed afwateringsklep (F) en door het openzetten Step 2. Drain the system with the main van alle aanvullende afwateringskleppen drain valvevan (F)teand all auxom er zeker zijnby datopening de verdeelleidiniliary drain valves in theworden. system to gen en strangen afgewaterd make sure that cross-mains and IV. Het systeem terug in gebruik nemen: branch lines are drained. Stap 1. Sluit de aanvullende afwateringskleppen nadat het water is gestopt en laat de openin staan. IV.hoofdafwateringsklep Placing the system(F)back service: Stap 2. Plaats de drieweg-alarmafsluiter (E) inStep de open 1. positie. Close the auxiliary drain valves after water ceases disStap 3. Vervang de sprinklers die to hebben charge, en andde leave the main gewerkt sprinklers diedrain zich valve in de (F) open. buurt van de brand bevonden. Step4. 2. Place the three-way Stap Druk de terugstelknop (P) inalarm om de control valve (E) the open position. droge alarmklep (D)interug te stellen. Step5.3. Replace the sprinklers Stap Breng het systeem onder drukthat met have(of operated the sprinklers close lucht stikstof ) and tot 0,7 bar via de luchttoeto the fire. (K) en open en sluit vervolgens voerafsluiter alle aanvullende afwateringskleppen in de Step 4. Push down on the reset knob systeemleiding om achtergebleven water (P) to allow the dry pipe valve (D) to in de afgesloten secties af te voeren. Open reseat. ook de afwateringsklep in het lager gelegen deel van the de behuizing gedeeltelijk Step 5. Via air supply (L) control valve om controlerenthe of system de stijgleiding volle(K) tepressurize with air to dig is. Sluit deand afwateringsklep 0,7afgewaterd bar, and then open close each inauxiliary het lagerdrain gelegen deel van de behuizing valves in the system (L) zodra het water is gestopt. piping to drain any remaining water in trapped sections. Also, partially open Stap 6. Open de luchttoevoerafsluiter (K) the het low systeem body drain valve to normale assure om weer naar(L)de that the van riserhet is systeem completely luchtdruk terugdrained. te brenClose the low body drain valve (L) as gen. soon as water ceases to discharge. Step 6. Open the air supply control valve (K) to restore the system to the normal system air pressure.
195 mm
Stap 7. Open de hoofdregelkelap (A) gedeeltelijk en sluit vervolgens langzaam de Step 7. Partially open the main control hoofdafwateringsklep valve (A), and then(F). slowly close the main8.drain (F). Stap Openvalve de hoofdafsluiter (A) volledig en vergrendel deze. Step 8. Fully open the main control valve9.(A) lock it open. Stap Steland de brandmeldcentrale terug en informeer de centrale. Step 9. Reset the fire alarm panel and notify the central V. Wekelijkse test: alarm station.
Belangrijk: Voorafgaand aan het sluiten van kleppen of het activeren van een alarm, V. Weekly informeer detest: lokale bewaking en indien van toepassingPrior de brandmeldcentrale. Important: to closing any valves or activating any alarms, notify local Stap 1. Plaats de drieweg-alarmafsluiter (E) guards and the of central alarm insecurity de testpositie, controleer het alarmsigstation if applicable. naal geactiveerd door de alarmdrukschakelaar (M) 1. zichtbaar op de centrale. ControStep Place isthe three-way alarm leer, indien van toepassing, het geluid van control valve (E) in the test position, de water gedreven alarmgong, dit moet verify that the alarm signal created by duidelijk en stabiel zijn. the waterflow pressure alarm switch (M) 2. is Plaats visibledeatdrieweg-alarmafsluiter the fire panel. If appliStap (E) incable, de open positie controleer of de norcheck theensound of the water male toevoerworden motor alarm en —systeemdrukken it must be clear and hersteld. steady. Gebruik de instructies van de watertoevoer om een normale druk te krijgen Step 2.dePlace the three-way alarm wanneer toevoerdruk onder het normalecontrol niveau valve ligt. (E) in the open position and verify that the normal supply and Stap 3. Sluit de klep van drukschakelaar system pressures arede restored. If the (J) en controleer vannormal, de lage supply pressuredeiswerking below the luchtdruk use the alarmdrukschakelaar instructions from (N). the water supply to pressure. Stap 4. Zet obtain de klepthe vanusual de drukschakelaar (J) terug3. in de normale positie switch na conStep Close the open pressure trole of het zichtbaar isofopthe de valve (J) alarmsignaal and verify operation brandmeldcentrale. low air pressure alarm switch (N). Step 4. Return the pressure switch valve (J) to the normally open position after verifying that the alarm signal is visible at the fire panel.
Pagina 24 van 30
TFP1090_NL
Bijlage B van TFP1090 (09/2005) Appendix B of TFP1090 (09/2005) Summary Instructions (indien (If problems occur,optreden, consult full document) Instructiesamenvatting problemen raadpleeg dan het volledige document) Dry Pipe Valve, DPV-1, Alarm Test, Without Accelerator Droge alarmklep, DPV-1,DN150, DN150,Three-Way drieweg-alarmtest, zonder versneller
G
C
D
J
P
N
K 510 mm H
M L
B
E
F A 415 mm
I. Normale omstandigheden: De hoofdafsluiter (A) is geopend en verI.• Normal conditions: grendeld. • The main control valve (A) is opened • and Het locked. sprinklersysteem is gevuld met lucht en staat system onder druk. • The sprinkler is filled with air and is pressurized. • De hoofdafwateringsklep (F) en de af• The main drain valve (F), and low wateringsklep in het lager gelegen deel body drain valve (L) (L)zijn aregesloten. closed. van de behuizing •• The three-way alarm control valvein De drieweg-alarmafsluiter (E) staat (E) in the open position. de is open positie. •• The pressure gauge valves De manometerkleppen (B) en(B) (C)and zijn (C) are open. open. • The pressure switch valve (J) is • open. De klep van de drukschakelaar (J) staat open. • The air supply control valve (K) is • open. De luchttoevoerafsluiter (K) is open. Manometer de luchtdruk van(G) het •• System air voor pressure gauge systeem (G) leest de reads downstream airstroomafwaartse pressure. luchtdruk. • Water supply pressure gauge (H) the upstream water(H) pressure. • reads Watertoevoermanometer leest de stroomopwaartse waterdruk. II. Werking Wanneer een of meer sprinklers geactiII. Operation veerd zijn, wordt de luchtdruk gereduceerd aan de stroomafwaartse zijde vanare de droge When one or more sprinklers actialarmklep. luchtdruk downonvolvated, air Wanneer pressure de is reduced doende wordt gereduceerd, stream of the dry pipe valve.overschrijdt When the de differentieelreduced, dat de droge airwaterdruk pressure het is sufficiently the alarmklep geslotenovercomes houdt. De droge alarmwater pressure the differklep opent omthe water laten stromen ential holding dry te pipe valve closedin de en vervolgens weg te andsysteemleiding the dry pipe valve opens to permit lopen via een open sprinkler. Met de water flow into the system pipingdroge and alarmklep open, stroomt het water door to alarmuitgang be discharged from any open sprinde aan de achterzijde van de klers.alarmklep Also, with the dry de pipe valve droge en activeert alarmdrukopen, water through alarm schakelaar (M) flows en, indien van the toepassing, port at the rear ofalarmgong. the dry pipe valve to de water gedreven actuate the waterflow pressure alarm switch (M) and, as applicable, the water motor alarm.
340 mm
III. Het systeem buiten gebruik nemen: Stap 1. Sluit de hoofdafsluiter sluit de III. Removing system from(A), service: luchttoevoerafsluiter (K) en plaats de drieStep 1. Close the weg-alarmafsluiter (E)main in de control geslotenvalve posi(A), close the air supply control valve tie. (K), and place the three-way alarm Stap 2. Water af met position. de hoofdcontrol valvehet (E)systeem in the closed afwateringsklep (F) en door het openzetten Step 2. Drain the system with the main van alle aanvullende afwateringskleppen drain valvevan (F)teand all auxom er zeker zijnby datopening de verdeelleidiniliary drain valves in theworden. system to gen en strangen afgewaterd make sure that cross-mains and IV. Het systeem terug in gebruik nemen: branch lines are drained. Stap 1. Sluit de aanvullende afwateringskleppen nadat het water is gestopt en laat de openin staan. IV.hoofdafwateringsklep Placing the system(F)back service: Stap 2. Plaats de drieweg-alarmafsluiter (E) inStep de open 1. positie. Close the auxiliary drain valves after water ceases disStap 3. Vervang de sprinklers die to hebben charge, en andde leave the main gewerkt sprinklers diedrain zich valve in de (F) open. buurt van de brand bevonden. Step4. 2. Place the three-way Stap Druk de terugstelknop (P) inalarm om de control valve (E) the open position. droge alarmklep (D)interug te stellen. Step5.3. Replace the sprinklers Stap Breng het systeem onder drukthat met have(of operated the sprinklers close lucht stikstof ) and tot 0,7 bar via de luchttoeto the fire. (K) en open en sluit vervolgens voerafsluiter alle aanvullende afwateringskleppen in de Step 4. Push down on the reset knob systeemleiding om achtergebleven water (P) to allow the dry pipe valve (D) to in de afgesloten secties af te voeren. Open reseat. ook de afwateringsklep in het lager gelegen deel van the de behuizing gedeeltelijk Step 5. Via air supply (L) control valve om controlerenthe of system de stijgleiding volle(K) tepressurize with air to dig is. Sluit deand afwateringsklep 0,7afgewaterd bar, and then open close each inauxiliary het lagerdrain gelegen deel van de behuizing valves in the system (L) zodra het water is gestopt. piping to drain any remaining water in trapped sections. Also, partially open Stap 6. Open de luchttoevoerafsluiter (K) the het low systeem body drain valve to normale assure om weer naar(L)de that the van riserhet is systeem completely luchtdruk terugdrained. te brenClose the low body drain valve (L) as gen. soon as water ceases to discharge. Step 6. Open the air supply control valve (K) to restore the system to the normal system air pressure.
210 mm
Stap 7. Open de hoofdregelkelap (A) gedeeltelijk en sluit vervolgens langzaam de Step 7. Partially open the main control hoofdafwateringsklep valve (A), and then(F). slowly close the main8.drain (F). Stap Openvalve de hoofdafsluiter (A) volledig en vergrendel deze. Step 8. Fully open the main control valve9.(A) lock it open. Stap Steland de brandmeldcentrale terug en informeer de centrale. Step 9. Reset the fire alarm panel and notify the central V. Wekelijkse test: alarm station.
Belangrijk: Voorafgaand aan het sluiten van kleppen of het activeren van een alarm, V. Weekly informeer detest: lokale bewaking en indien van toepassingPrior de brandmeldcentrale. Important: to closing any valves or activating any alarms, notify local Stap 1. Plaats de drieweg-alarmafsluiter (E) guards and the of central alarm insecurity de testpositie, controleer het alarmsigstation if applicable. naal geactiveerd door de alarmdrukschakelaar (M) 1. zichtbaar op de centrale. ControStep Place isthe three-way alarm leer, indien van toepassing, het geluid van control valve (E) in the test position, de water gedreven alarmgong - dit moet verify that the alarm signal created by duidelijk en stabiel zijn. the waterflow pressure alarm switch (M) 2. is Plaats visibledeatdrieweg-alarmafsluiter the fire panel. If appliStap (E) incable, de open positie controleer of de norcheck theensound of the water male toevoerworden motor alarm en —systeemdrukken it must be clear and hersteld. steady. Gebruik de instructies van de watertoevoer om een normale druk te krijgen Step 2.dePlace the three-way alarm wanneer toevoerdruk onder het normalecontrol niveau valve ligt. (E) in the open position and verify that the normal supply and Stap 3. Sluit de klep van drukschakelaar system pressures arede restored. If the (J) en controleer vannormal, de lage supply pressuredeiswerking below the luchtdruk use the alarmdrukschakelaar instructions from (N). the water supply to pressure. Stap 4. Zet obtain de klepthe vanusual de drukschakelaar (J) terug3. in de normale positie switch na conStep Close the open pressure trole of het zichtbaar isofopthe de valve (J) alarmsignaal and verify operation brandmeldcentrale. low air pressure alarm switch (N). Step 4. Return the pressure switch valve (J) to the normally open position after verifying that the alarm signal is visible at the fire panel.
TFP1090_NL
Pagina 25 van 30
Bijlage C van TFP1090 (09/2005) Appendix C of TFP1090 (09/2005) Summary Instructions (indien (If problems occur,optreden, consult full document) Instructiesamenvatting problemen raadpleeg dan het volledige document) Dry Pipe Valve, DPV-1, Test,zonder Without Accelerator Droge alarmklep, DPV-1,DN100, DN100,Standard standaardAlarm alarmtest, versneller
G
C
D
P
J H
N
K 465 mm
M B E F L A 365 mm
I. Normale omstandigheden: De hoofdafsluiter (A) is geopend en verI.• Normal conditions: grendeld. • The main control valve (A) is opened • and Het locked. sprinklersysteem is gevuld met lucht en staat system onder druk. • The sprinkler is filled with air and is pressurized. • De hoofdafwateringsklep (F) en de af• The main drain valve (F), and low wateringsklep in het lager gelegen deel body drain valve (L) (L)zijn aregesloten. closed. van de behuizing •• The alarm test valve is inzich thein De alarmtestafsluiter (E) (E) bevindt closed position. de gesloten positie. •• The gauge valves De pressure manometerkleppen (B) en(B) (C)and zijn (C) are open. open. • The pressure switch valve (J) is • open. De klep van de drukschakelaar (J) staat open. • The air supply control valve (K) is • open. De luchttoevoerafsluiter (K) is open. Manometer de luchtdruk van(G) het •• System air voor pressure gauge systeem (G) leest de reads downstream airstroomafwaartse pressure. luchtdruk. • Water supply pressure gauge (H) the upstream water(H) pressure. • reads Watertoevoermanometer leest de stroomopwaartse waterdruk. II. Werking Wanneer een of meer sprinklers geactiII. Operation veerd zijn, wordt de luchtdruk gereduceerd aan de stroomafwaartse zijde vanare de droge When one or more sprinklers actialarmklep. luchtdruk downonvolvated, air Wanneer pressure de is reduced doende wordt gereduceerd, stream of the dry pipe valve.overschrijdt When the de differentieelreduced, dat de droge airwaterdruk pressure het is sufficiently the alarmklep geslotenovercomes houdt. De droge alarmwater pressure the differklep opent omthe water laten stromen ential holding dry te pipe valve closedin de en vervolgens weg te andsysteemleiding the dry pipe valve opens to permit lopen via een open sprinkler. Met de water flow into the system pipingdroge and alarmklep open, stroomt het water door to alarmuitgang be discharged from any open sprinde aan de achterzijde van de klers.alarmklep Also, with the dry de pipe valve droge en activeert alarmdrukopen, water through alarm schakelaar (M) flows en, indien van the toepassing, port at the rear ofalarmgong. the dry pipe valve to de water gedreven actuate the waterflow pressure alarm switch (M) and, as applicable, the water motor alarm.
400 mm
III. Het systeem buiten gebruik nemen: Stap 1. Sluit de hoofdafsluiter en sluit III. Removing system from(A) service: de luchttoevoerafsluiter (K). Step 1. Close the main control valve Stap Water het systeem met decontrol hoofd(A), 2. and close the air af supply afwateringsklep (F) en door het openzetten valve (K). van alle aanvullende afwateringskleppen Step 2. Drain system the main om er zeker van the te zijn dat dewith verdeelleidindrain (F) afgewaterd and by opening all auxgen en valve strangen worden. iliary drain valves in the system to IV. Het systeem terugcross-mains in gebruik nemen: make sure that and Stap 1. Sluit aanvullende branch linesde are drained. afwateringskleppen nadat het water is gestopt en laat de hoofdafwateringsklep (F) open staan. IV. Placing thede system back servStap 2. Vervang sprinklers dieinhebben ice: gewerkt en de sprinklers die zich in de buurt brand the bevonden. Stepvan 1. de Close auxiliary drain valves after water ceases toom disStap 3. Druk de terugstelknop (P) in de charge, and leave the main drain valve droge alarmklep (D) terug te stellen. (F) open. Stap 4. Breng het systeem onder druk met Step(of2.stikstof Replace the sprinklers that lucht ) tot 0,7 bar via de luchttoehave operated and theen sprinklers close voerafsluiter (K) en open sluit vervolgens to the fire. alle aanvullende afwateringskleppen in de systeemleiding om achtergebleven water Step 3. Push down on the reset knob in(P) deto afgesloten secties af te valve voeren.(D) Open allow the dry pipe to ook de afwateringsklep in het lager gelereseat. gen deel van de behuizing (L) gedeeltelijk om te 4. controleren de stijgleiding volleStep Via the airofsupply control valve dig Sluitsystem de afwateringsklep (K)afgewaterd pressurizeis.the with air to in0,7 hetbar, lager gelegen deel van behuizing and then open andde close each (L) zodra het watervalves is gestopt. auxiliary drain in the system piping drain remaining water (K) in Stap 5. to Open deany luchttoevoerafsluiter trapped sections.weer Also, partially open om het systeem naar de normale the low body drain valve (L) to te assure luchtdruk van het systeem terug brenthat the riser is completely drained. gen. Close the low body drain valve (L) as Stap hoofdregelkelap (A) gesoon6.asOpen waterdeceases to discharge. deeltelijk en sluit vervolgens langzaam de Step 5. Open the air hoofdafwateringsklep (F). supply control valve (K) to restore the system to the normal system air pressure. Step 6. Partially open the main control valve (A), and then slowly close the main drain valve (F).
195 mm
Stap 7. Open de hoofdafsluiter (A) volledig en vergrendel deze. Step 7. Fully open the main control valve (A) and lock it open. Stap 8. Stel de brandmeldcentrale terug en informeer de centrale. Step 8. Reset the fire alarm panel and the central V.notify Wekelijkse test: alarm station. Belangrijk: Voorafgaand aan het sluiten van kleppen of het activeren van een alarm, informeer de lokale bewaking en indien V. Weekly test: van toepassing de brandmeldcentrale. Important: to closing any (E), valves Stap 1. Open Prior de alarmtestafsluiter conor activating any alarms, notify local troleer of het alarmsignaal geactiveerd door security guards and the alarm de alarmdrukschakelaar (M) central zichtbaar is op station if applicable. Controleer, indien de brandmeldcentrale. van toepassing, het geluid van de water geStep 1. Open the- alarm testduidelijk valve (E), dreven alarmgong dit moet en verify that the alarm signal created by stabiel zijn. the waterflow pressure alarm switch Stap Sluit at dethealarmtestafsluiter (E), (M) is2.visible fire panel. If applicontroleer of dethe normale en sycable, check soundtoevoerof the water steemdrukken worden hersteld. Gebruik motor alarm — it must be clear and de instructies van de watertoevoer om een steady. normale druk te krijgen wanneer de toeStep 2. onder Closehet thenormale alarm test valve voerdruk niveau ligt.(E), verify that the normal supply and sysStap Sluit de klep de drukschakelaar tem 3. pressures arevan restored. If the sup(J) controleer de werking van de use lage plyenpressure is below the normal, luchtdruk alarmdrukschakelaar (N). the instructions from the water supply to obtain usualvan pressure. Stap 4. Zetthe de klep de drukschakelaar (J) terug in de normale open positie switch na conStep 3. Close the pressure trole of het alarmsignaal zichtbaar is op de valve (J) and verify operation of the brandmeldcentrale. low air pressure alarm switch (N). Step 4. Return the pressure switch valve (J) to the normally open position after verifying that the alarm signal is visible at the fire panel.
Pagina 26 van 30
TFP1090_NL
Bijlage D van TFP1090 (09/2005) Appendix D of TFP1090 (09/2005) Summary Instructions (indien (If problems occur,optreden, consult full document) Instructiesamenvatting problemen raadpleeg dan het volledige document) Dry Pipe Valve, DPV-1, Test,zonder Without Accelerator Droge alarmklep, DPV-1,DN150, DN150,Standard standaardAlarm alarmtest, versneller
G
C
D
J
P
N
K 510 mm H
M L
B
E
F A 415 mm
I. Normale omstandigheden: De hoofdafsluiter (A) is geopend en verI.• Normal conditions: grendeld. • The main control valve (A) is opened • and Het locked. sprinklersysteem is gevuld met lucht en staat system onder druk. • The sprinkler is filled with air and is pressurized. • De hoofdafwateringsklep (F) en de af• The main drain valve (F), and low wateringsklep in het lager gelegen deel body drain valve (L) (L)zijn aregesloten. closed. van de behuizing •• The alarm test valve is inzich thein De alarmtestafsluiter (E) (E) bevindt closed position. de gesloten positie. •• The gauge valves De pressure manometerkleppen (B) en(B) (C)and zijn (C) are open. open. • The pressure switch valve (J) is • open. De klep van de drukschakelaar (J) staat open. • The air supply control valve (K) is • open. De luchttoevoerafsluiter (K) is open. Manometer de luchtdruk van(G) het •• System air voor pressure gauge systeem (G) leest de reads downstream airstroomafwaartse pressure. luchtdruk. • Water supply pressure gauge (H) the upstream water(H) pressure. • reads Watertoevoermanometer leest de stroomopwaartse waterdruk. II. Werking Wanneer een of meer sprinklers geactiII. Operation veerd zijn, wordt de luchtdruk gereduceerd aan de stroomafwaartse zijde vanare de droge When one or more sprinklers actialarmklep. luchtdruk downonvolvated, air Wanneer pressure de is reduced doende wordt gereduceerd, stream of the dry pipe valve.overschrijdt When the de differentieelreduced, dat de droge airwaterdruk pressure het is sufficiently the alarmklep geslotenovercomes houdt. De droge alarmwater pressure the differklep opent omthe water laten stromen ential holding dry te pipe valve closedin de en vervolgens weg te andsysteemleiding the dry pipe valve opens to permit lopen via een open sprinkler. Met de water flow into the system pipingdroge and alarmklep open, stroomt het water door to alarmuitgang be discharged from any open sprinde aan de achterzijde van de klers.alarmklep Also, with the dry de pipe valve droge en activeert alarmdrukopen, water through alarm schakelaar (M) flows en, indien van the toepassing, port at the rear ofalarmgong. the dry pipe valve to de water gedreven actuate the waterflow pressure alarm switch (M) and, as applicable, the water motor alarm.
460 mm
III. Het systeem buiten gebruik nemen: Stap 1. Sluit de hoofdafsluiter en sluit III. Removing system from(A) service: de luchttoevoerafsluiter (K). Step 1. Close the main control valve Stap Water het systeem met decontrol hoofd(A), 2. and close the air af supply afwateringsklep (F) en door het openzetten valve (K). van alle aanvullende afwateringskleppen Step 2. Drain system the main om er zeker van the te zijn dat dewith verdeelleidindrain (F) afgewaterd and by opening all auxgen en valve strangen worden. iliary drain valves in the system to IV. Het systeem terugcross-mains in gebruik nemen: make sure that and Stap 1. Sluit aanvullende branch linesde are drained. afwateringskleppen nadat het water is gestopt en laat de hoofdafwateringsklep (F) open staan. IV. Placing thede system back servStap 2. Vervang sprinklers dieinhebben ice: gewerkt en de sprinklers die zich in de buurt brand the bevonden. Stepvan 1. de Close auxiliary drain valves after water ceases toom disStap 3. Druk de terugstelknop (P) in de charge, and leave the main drain valve droge alarmklep (D) terug te stellen. (F) open. Stap 4. Breng het systeem onder druk met Step(of2.stikstof Replace the sprinklers that lucht ) tot 0,7 bar via de luchttoehave operated and theen sprinklers close voerafsluiter (K) en open sluit vervolgens to the fire. alle aanvullende afwateringskleppen in de systeemleiding om achtergebleven water Step 3. Push down on the reset knob in(P) deto afgesloten secties af te valve voeren.(D) Open allow the dry pipe to ook de afwateringsklep in het lager gelereseat. gen deel van de behuizing (L) gedeeltelijk om te 4. controleren de stijgleiding volleStep Via the airofsupply control valve dig Sluitsystem de afwateringsklep (K)afgewaterd pressurizeis.the with air to in0,7 hetbar, lager gelegen deel van behuizing and then open andde close each (L) zodra het watervalves is gestopt. auxiliary drain in the system piping drain remaining water (K) in Stap 5. to Open deany luchttoevoerafsluiter trapped sections.weer Also, partially open om het systeem naar de normale the low body drain valve (L) to te assure luchtdruk van het systeem terug brenthat the riser is completely drained. gen. Close the low body drain valve (L) as Stap hoofdregelkelap (A) gesoon6.asOpen waterdeceases to discharge. deeltelijk en sluit vervolgens langzaam de Step 5. Open the air hoofdafwateringsklep (F). supply control valve (K) to restore the system to the normal system air pressure. Step 6. Partially open the main control valve (A), and then slowly close the main drain valve (F).
210 mm
Stap 7. Open de hoofdafsluiter (A) volledig en vergrendel deze. Step 7. Fully open the main control valve (A) and lock it open. Stap 8. Stel de brandmeldcentrale terug en informeer de centrale. Step 8. Reset the fire alarm panel and the central V.notify Wekelijkse test: alarm station.
Belangrijk: Voorafgaand aan het sluiten van kleppen of het activeren van een alarm, informeer de lokale bewaking en indien van toepassing de brandmeldcentrale. V. Weekly test: Stap 1. Open Prior de alarmtestafsluiter conImportant: to closing any (E), valves troleer of het alarmsignaal geactiveerd door or activating any alarms, notify local de alarmdrukschakelaar (M) central zichtbaar is op security guards and the alarm de brandmeldcentrale. station if applicable. Controleer, indien van toepassing, het geluid van de water geStep 1. Open the- alarm testduidelijk valve (E), dreven alarmgong dit moet en verify zijn. that the alarm signal created by stabiel the waterflow pressure alarm switch Stap Sluit at dethealarmtestafsluiter (E), (M) is2.visible fire panel. If applicontroleer of dethe normale en sycable, check soundtoevoerof the water steemdrukken worden hersteld. Gebruik motor alarmvan — de it watertoevoer must be clear de instructies omand een steady. normale druk te krijgen wanneer de toevoerdruk niveau ligt.(E), Step 2. onder Closehet thenormale alarm test valve verify normal supply and sysStap 3. that Sluit the de klep van de drukschakelaar tem If the (J) enpressures controleer are de restored. werking van desuplage ply pressure is below the normal, use luchtdruk alarmdrukschakelaar (N). the instructions from the water supply Stap 4. Zetthe de klep de drukschakelaar to obtain usualvan pressure. (J) terug in de normale open positie na conStep the pressure trole of 3. het Close alarmsignaal zichtbaar isswitch op de valve (J) and verify operation of the brandmeldcentrale. low air pressure alarm switch (N). Step 4. Return the pressure switch valve (J) to the normally open position after verifying that the alarm signal is visible at the fire panel.
TFP1090_NL
Pagina 27 van 30
Bijlage E van TFP1090 (09/2005) Appendix E of TFP1090 (09/2005) Summary Instructions (indien (If problems occur,optreden, consult full document) Instructiesamenvatting problemen raadpleeg dan het volledige document) Dry Pipe Valve, DPV-1, Alarm Test, Accelerator Droge alarmklep, DPV-1,DN100, DN100,Three-Way drieweg-alarmtest, met With versneller R Q G
S
C
D
P
N 805 mm
H
J K
B
M
F
E L A
400 mm
I.I.Normale Normal omstandigheden: conditions: De main hoofdafsluiter (A) is(A) open en ver•• The control valve is opened grendeld. Deand afsluiter van de versneller and locked, the accelerator con(S) valve en de (S) luchttoevoerafsluiter (K) zijn trol and air supply control open. valve (K) are open. • Het sprinkler sprinklersysteem gevuld • The system isisfilled with met air lucht staat onder druk. and isen pressurized. •• The main drain valve (F), De hoofdafwateringsklep (F) and en delow afwateringsklep in het gelegen deel body drain valve (L)lager are closed. van de behuizingalarm (L) zijncontrol gesloten. • The three-way valve in the open position.(E) staat in • (E) De isdrieweg-alarmafsluiter de open positie. • The pressure gauge valves (B) and (C) are open. • De manometerkleppen (B) en (C) zijn open.pressure switch valve (J) is • The open. • De klep van de drukschakelaar (J) staat • System air pressure gauge (G) open. reads downstream air pressure, • water De manometer voor de luchtdruk het supply pressure gauge in(H) systeem leest dewater stroomafwaartse reads the(G) upstream pressure, luchtdruk, watertoevoermanometer (H) and accelerator air pressure gauge leest de stroomopwaartse waterdruk (R) the accelerator en reads de manometer voor depressure. luchtdruk van de versneller (R) leest de druk van de versneller. II. Operation II. Werking When one or more sprinklers are actiWanneer eenaccelerator of meer sprinklers geactiveerd vated, the operates to perworden, treedtair de pressure versneller in werking om mit system into the dry luchtdruk van het systeem toe te laten pipe valve intermediate chamber. Do-in de tussenkamer van de droge alarmklep. ing so willwordt immediately overcome Aldoende de mogelijkheid vanthe de ability of the system pressure to systeemluchtdruk om deair droge alarmklep hold the te dryhouden pipe valve closed without gesloten overschreden zonder having to wait for a system air pressure dat er gewacht hoeft te worden op een teto decay of the rugval van to deapproximately luchtdruk in het20% systeem tot water20% supply. The dry pipe valve imcirca van de watertoevoer. De droge mediatelyopent opens to permit om water flowin alarmklep onmiddellijk water intoleidingwerk the systemvan piping and to be dishet het systeem te laten chargedenfrom any open sprinklers. stromen te worden geloosd via open sprinklers. droge open, Also, withMet thededry pipealarmklep valve open, stroomt het water om de alarmdrukschakewater flows to actuate the waterflow laar (M) te activeren en, indien van as toepaspressure alarm switch (M) and, apsing, de water alarmgong. plicable, the gedreven water motor alarm.
400 mm
III. systeem buiten gebruik nemen: III.Het Removing system from service: Stap de hoofdafsluiter (A), sluit de Step1.1.Sluit Close the main control valve luchttoevoerafsluiter (K), sluitcontrol de versnelle(A), close the air supply valve rafsluiter (R)the en accelerator plaats de drieweg-alarmaf(K), close control valve sluiter (E) in place de gesloten positie. (R), and the three-way alarm control valvehet (E)systeem in the closed Stap 2. Water af met position. de hoofdafwateringsklep (F) en door het Step 2. Drain the system withopenzetten the main van alle aanvullende afwateringskleppen drain valve (F) and by opening all auxom er zeker van te zijn dat de verdeelleidiniliary drain valves in theworden. system to gen en strangen afgewaterd make sure that cross-mains and branch lines are drained. IV. Het systeem terug in gebruik nemen: Stap 1. Sluit de aanvullende afwateringskleppen nadat het water is gestopt en laat IV.hoofdafwateringsklep Placing the system(F)back servde openin staan. ice: Stap 2. Plaats de drieweg-alarmafsluiter (E) 1. positie. Close the auxiliary drain inStep de open valves after water ceases to disStap 3. Vervang de the sprinklers die hebben charge, and leave main drain valve gewerkt en de sprinklers die zich in de (F) open. buurt van de brand bevonden. Step 2. Place the three-way alarm Stap 4. Druk de(E) terugstelknop in om de control valve in the open(P)position. droge alarmklep (D) terug te stellen. Step 3. Replace the sprinklers that Stap Breng hetand systeem onder druk met have5.operated the sprinklers close lucht (offire. stikstof ) tot 0,7 bar via de luchttoeto the voerafsluiter (K) en open en sluit vervolgens alle aanvullende afwateringskleppen in de Step 4. Push down on the reset knob systeemleiding omdry achtergebleven water (P) to allow the pipe valve (D) to inreseat. de afgesloten secties af te voeren. Open ook de afwateringsklep in het lager geleStep 5. Via air supply (L) control valve gen deel van the de behuizing gedeeltelijk (K)tepressurize with air to om controlerenthe of system de stijgleiding volle0,7afgewaterd bar, and then open close each dig is. Sluit deand afwateringsklep valves in the system inauxiliary het lagerdrain gelegen deel van de behuizing piping drain any remaining water in (L) zodratohet water is gestopt. trapped sections. Also, partially open Stap 6. Open luchttoevoerafsluiter (K) the low body de drain valve (L) to assure om het systeem weer naar de normale that the riser is completely drained. luchtdruk van het systeem terug te brenClose the low body drain valve (L) as gen. soon as water ceases to discharge. Stap 7. Stel de versneller (Q) terug aan de Stepvan 6. Open the air op supply control hand de instructies het terugstelvalve (K) to restore the system to the label. normal system air pressure.
195 mm
Stap de accelerator hoofdregelkelap geStep8.7.Open Reset (Q) (A) using deeltelijk en sluiton vervolgens langzaam the instruction its resetting label. de hoofdafwateringsklep (F). Step 8. Partially open the main control Stap 9. Open de hoofdafsluiter volledig valve (A), and then slowly (A) close the en vergrendel deze. (F). main drain valve Stap de open brandmeldcentrale terug Step10. 9. Stel Fully the main control en informeer de lock centrale. valve (A) and it open. V.Step Wekelijkse test: the fire alarm panel 10. Reset Belangrijk: Voorafgaand aan het sluiten and notify the central alarm station. van kleppen of het activeren van een alarm, informeer de lokale bewaking en indien V. Weekly test: van toepassing de brandmeldcentrale. Important: Prior to closing any valves Stap 1. Plaats de drieweg-alarmafsluiter (E) alarms, notify local inordeactivating testpositie,any controleer of het alarmsigsecurity guards and the central alarm naal geactiveerd door de alarmdrukschakestation if applicable. laar (M) zichtbaar is op de brandmeldcentrale. indien van toepassing, het StepControleer, 1. the three-way alarm control geluid dethe water alarmgong valve van (E) in testgedreven position, verify that - dit moet duidelijk en stabiel zijn. the alarm signal created by the waterflow2.pressure switch (M) is visStap Plaats dealarm drieweg-alarmafsluiter (E) inible de open positie controleer of de norat the fire en panel. If applicable, male toevoeren systeemdrukken check the sound of the water worden motor hersteld. de waalarm —Gebruik it mustdebeinstructies clear andvan steady. tertoevoer om een normale druk te krijgen Step 2.dePlace the three-way alarm wanneer toevoerdruk onder het normalecontrol niveau valve ligt. (E) in the open position and verify that the normal supply and Stap 3. Sluit de klep van drukschakelaar system pressures arede restored. If the (J) en controleer vannormal, de lage supply pressuredeiswerking below the luchtdruk use the alarmdrukschakelaar instructions from (N). the water supply to pressure. Stap 4. Zet obtain de klepthe vanusual de drukschakelaar (J) terug3. in de normale positie switch na conStep Close the open pressure trole of het zichtbaar isofopthe de valve (J) alarmsignaal and verify operation brandmeldcentrale. low air pressure alarm switch (N). Step 4. Return the pressure switch valve (J) to the normally open position after verifying that the alarm signal is visible at the fire panel.
Pagina 28 van 30
TFP1090_NL
Bijlage F van TFP1090 (09/2005) Appendix F of TFP1090 (09/2005) Summary Instructions (indien (If problems occur,optreden, consult full document) Instructiesamenvatting problemen raadpleeg dan het volledige document) Dry Pipe Valve, DPV-1, Alarm Test, Accelerator Droge alarmklep, DPV-1,DN150, DN150,Three-Way drieweg-alarmtest, met With versneller R Q G
S
C
D
N 835 mm
P
J K
M
H
L E
B F A 415 mm
I.I.Normale Normal omstandigheden: conditions: De main hoofdafsluiter (A) is(A) open en ver•• The control valve is opened grendeld. Deand afsluiter van de versneller and locked, the accelerator con(S) valve en de (S) luchttoevoerafsluiter (K) zijn trol and air supply control open. valve (K) are open. • Het sprinkler sprinklersysteem gevuld • The system isisfilled with met air lucht staat onder druk. and isen pressurized. •• The main drain valve (F), De hoofdafwateringsklep (F) and en delow afwateringsklep in het gelegen deel body drain valve (L)lager are closed. van de behuizingalarm (L) zijncontrol gesloten. • The three-way valve in the open position.(E) staat in • (E) De isdrieweg-alarmafsluiter de open positie. • The pressure gauge valves (B) and (C) are open. • De manometerkleppen (B) en (C) zijn open.pressure switch valve (J) is • The open. • De klep van de drukschakelaar (J) staat • System air pressure gauge (G) open. reads downstream air pressure, • water De manometer voor de luchtdruk het supply pressure gauge in(H) systeem leest dewater stroomafwaartse reads the(G) upstream pressure, luchtdruk, watertoevoermanometer (H) and accelerator air pressure gauge leest de stroomopwaartse waterdruk (R) the accelerator en reads de manometer voor depressure. luchtdruk van de versneller (R) leest de druk van de versneller. II. Operation II. Werking When one or more sprinklers are actiWanneer eenaccelerator of meer sprinklers geactiveerd vated, the operates to perworden, treedtair de pressure versneller in werking om mit system into the dry luchtdruk van het systeem toe te laten pipe valve intermediate chamber. Do-in de tussenkamer van de droge alarmklep. ing so willwordt immediately overcome Aldoende de mogelijkheid vanthe de ability of the system pressure to systeemluchtdruk om deair droge alarmklep hold the te dryhouden pipe valve closed without gesloten overschreden zonder having to wait for a system air pressure dat er gewacht hoeft te worden op een teto decay of the rugval van to deapproximately luchtdruk in het20% systeem tot water20% supply. The dry pipe valve imcirca van de watertoevoer. De droge mediatelyopent opens to permit om water flowin alarmklep onmiddellijk water intoleidingwerk the systemvan piping and to be dishet het systeem te laten chargedenfrom any open sprinklers. stromen te worden geloosd via open sprinklers. droge open, Also, withMet thededry pipealarmklep valve open, stroomt het water om de alarmdrukschakewater flows to actuate the waterflow laar (M) te activeren en, indien van as toepaspressure alarm switch (M) and, apsing, de water alarmgong. plicable, the gedreven water motor alarm.
340 mm
III. systeem buiten gebruik nemen: III.Het Removing system from service: Stap de hoofdafsluiter (A), sluit de Step1.1.Sluit Close the main control valve luchttoevoerafsluiter (K), sluitcontrol de versnelle(A), close the air supply valve rafsluiter (R)the en accelerator plaats de drieweg-alarmaf(K), close control valve sluiter (E) in place de gesloten positie. (R), and the three-way alarm control valvehet (E)systeem in the closed Stap 2. Water af met position. de hoofdafwateringsklep (F) en door het Step 2. Drain the system withopenzetten the main van alle aanvullende afwateringskleppen drain valve (F) and by opening all auxom er zeker van te zijn dat de verdeelleidiniliary drain valves in theworden. system to gen en strangen afgewaterd make sure that cross-mains and branch lines are drained. IV. Het systeem terug in gebruik nemen: Stap 1. Sluit de aanvullende afwateringskleppen nadat het water is gestopt en laat IV.hoofdafwateringsklep Placing the system(F)back servde openin staan. ice: Stap 2. Plaats de drieweg-alarmafsluiter (E) 1. positie. Close the auxiliary drain inStep de open valves after water ceases to disStap 3. Vervang de the sprinklers die hebben charge, and leave main drain valve gewerkt en de sprinklers die zich in de (F) open. buurt van de brand bevonden. Step 2. Place the three-way alarm Stap 4. Druk de(E) terugstelknop in om de control valve in the open(P)position. droge alarmklep (D) terug te stellen. Step 3. Replace the sprinklers that Stap Breng hetand systeem onder druk met have5.operated the sprinklers close lucht (offire. stikstof ) tot 0,7 bar via de luchttoeto the voerafsluiter (K) en open en sluit vervolgens alle aanvullende afwateringskleppen in de Step 4. Push down on the reset knob systeemleiding omdry achtergebleven water (P) to allow the pipe valve (D) to inreseat. de afgesloten secties af te voeren. Open ook de afwateringsklep in het lager geleStep 5. Via air supply (L) control valve gen deel van the de behuizing gedeeltelijk (K)tepressurize with air to om controlerenthe of system de stijgleiding volle0,7afgewaterd bar, and then open close each dig is. Sluit deand afwateringsklep valves in the system inauxiliary het lagerdrain gelegen deel van de behuizing piping drain any remaining water in (L) zodratohet water is gestopt. trapped sections. Also, partially open Stap 6. Open luchttoevoerafsluiter (K) the low body de drain valve (L) to assure om het systeem weer naar de normale that the riser is completely drained. luchtdruk van het systeem terug te brenClose the low body drain valve (L) as gen. soon as water ceases to discharge. Stap 7. Stel de versneller (Q) terug aan de Stepvan 6. Open the air op supply control hand de instructies het terugstelvalve (K) tp restore the system to the label. normal system air pressure.
210 mm
Stap de accelerator hoofdregelkelap geStep8.7.Open Reset (Q) (A) using deeltelijk en sluiton vervolgens langzaam the instruction its resetting label. de hoofdafwateringsklep (F). Step 8. Partially open the main control Stap 9. Open de hoofdafsluiter volledig valve (A), and then slowly (A) close the en vergrendel deze. (F). main drain valve Stap de open brandmeldcentrale terug Step10. 9. Stel Fully the main control en informeer de lock centrale. valve (A) and it open. V.Step Wekelijkse test: the fire alarm panel 10. Reset Belangrijk: Voorafgaand aan het sluiten and notify the central alarm station. van kleppen of het activeren van een alarm, informeer de lokale bewaking en indien V. Weekly test: van toepassing de brandmeldcentrale. Important: Prior to closing any valves Stap 1. Plaats de drieweg-alarmafsluiter (E) alarms, notify local inordeactivating testpositie,any controleer of het alarmsigsecurity guards and the central alarm naal geactiveerd door de alarmdrukschakestation if applicable. laar (M) zichtbaar is op de brandmeldcentrale. toepassing, het StepControleer, 1. Placeindien the van three-way alarm geluid van de water control valve (E) ingedreven the testalarmgong position, - dit moet duidelijk en stabiel zijn. verify that the alarm signal created by the 2. waterflow pressure alarm switch Stap Plaats de drieweg-alarmafsluiter (E) in(M) de is open positie en controleer norvisible at the fire panel.ofIfde applimale toevoersysteemdrukken cable, checkenthe sound of theworden water hersteld. Gebruik wamotor alarm —deit instructies must be van cleardeand tertoevoer steady. om een normale druk te krijgen wanneer de toevoerdruk onder het normaPlace the three-way alarm leStep niveau2.ligt. control valve (E) in the open position Stap Sluit de de drukschakelaar and 3. verify thatklep thevan normal supply and (J) en controleer de werking van deIf lage system pressures are restored. the luchtdruk alarmdrukschakelaar (N).normal, supply pressure is below the use 4.the from the water Stap Zetinstructions de klep van de drukschakelaar supply tode obtain the open usualpositie pressure. (J) terug in normale na controle of het alarmsignaal zichtbaar isswitch op de Step 3. Close the pressure brandmeldcentrale. valve (J) and verify operation of the low air pressure alarm switch (N). Step 4. Return the pressure switch valve (J) to the normally open position after verifying that the alarm signal is visible at the fire panel.
TFP1090_NL
Pagina 29 van 30
Bijlage G van TFP1090 (09/2005) Appendix G of TFP1090 (09/2005) Summary Instructions (indien (If problems occur,optreden, consult full document) Instructiesamenvatting problemen raadpleeg dan het volledige document) Dry Pipe Valve, DPV-1, Test,met With Accelerator Droge alarmklep, DPV-1,DN100, DN100,Standard standaardAlarm alarmtest, versneller R Q G
S
C
D
P
N 805 mm
H
J K
B
M
F
E L A
365 mm
I.I.Normale Normal omstandigheden: conditions: De main hoofdafsluiter (A) is(A) open en ver•• The control valve is opened grendeld. Deand afsluiter van de versneller and locked, the accelerator con(S) valve en de (S) luchttoevoerafsluiter (K) zijn trol and air supply control open. valve (K) are open. • Het sprinkler sprinklersysteem gevuld • The system isisfilled with met air lucht staat onder druk. and isen pressurized. •• The main drain valve (F), De hoofdafwateringsklep (F) and en delow afwateringsklep in het gelegen deel body drain valve (L)lager are closed. van de behuizing (L) zijn(E) gesloten. • The alarm test valve is in the position. • closed De alarmtestafsluiter (E) bevindt zich in de gesloten positie. • The pressure gauge valves (B) and (C) are open. • De manometerkleppen (B) en (C) zijn open.pressure switch valve (J) is • The open. • De klep van de drukschakelaar (J) staat • System air pressure gauge (G) open. reads downstream air pressure, • water De manometer voor de luchtdruk het supply pressure gauge in(H) systeem leest dewater stroomafwaartse reads the(G) upstream pressure, luchtdruk, watertoevoermanometer (H) and accelerator air pressure gauge leest de stroomopwaartse waterdruk (R) the accelerator en reads de manometer voor depressure. luchtdruk van de versneller (R) leest de druk van de versneller. II. Operation II. Werking When one or more sprinklers are actiWanneer eenaccelerator of meer sprinklers geactiveerd vated, the operates to perworden, treedtair de pressure versneller in werking om mit system into the dry luchtdruk van het systeem toe te laten pipe valve intermediate chamber. Do-in de tussenkamer van de droge alarmklep. ing so willwordt immediately overcome Aldoende de mogelijkheid vanthe de ability of the system pressure to systeemluchtdruk om deair droge alarmklep hold the te dryhouden pipe valve closed without gesloten overschreden zonder having to wait for a system air pressure dat er gewacht hoeft te worden op een teto decay of the rugval van to deapproximately luchtdruk in het20% systeem tot water20% supply. The dry pipe valve imcirca van de watertoevoer. De droge mediatelyopent opens to permit om water flowin alarmklep onmiddellijk water intoleidingwerk the systemvan piping and to be dishet het systeem te laten chargedenfrom any open sprinklers. stromen te worden geloosd via open sprinklers. droge open, Also, withMet thededry pipealarmklep valve open, stroomt het water om de alarmdrukschakewater flows to actuate the waterflow laar (M) te activeren en, indien van as toepaspressure alarm switch (M) and, apsing, de water alarmgong. plicable, the gedreven water motor alarm.
400 mm
III. systeem buiten gebruik nemen: III.Het Removing system from service: Stap 1. Sluit de hoofdafsluiter (A), sluit de Step 1. Close the (K) main control valve luchttoevoerafsluiter en sluit de versnel(A), close(R). the air supply control valve lerafsluiter (K), and close the accelerator control Stap 2. (R). Water het systeem af met de hoofdvalve afwateringsklep (F) en door het openzetten Step 2. Drain the system with the main van alle aanvullende afwateringskleppen drain valvevan (F)teand all auxom er zeker zijnby datopening de verdeelleidiniliary drain valves in theworden. system to gen en strangen afgewaterd make sure that cross-mains and IV. Het systeem terug in gebruik nemen: branch lines are drained. Stap 1. Sluit de aanvullende afwateringskleppen nadat het water is gestopt en laat de openin staan. IV.hoofdafwateringsklep Placing the system(F)back service: Stap 2. Vervang de sprinklers die hebben gewerkt de sprinklers die zich drain in de Step 1.enClose the auxiliary buurt van after de brand bevonden. valves water ceases to discharge, andde leave the main drain Stap 3. Druk terugstelknop (P) in valve om de (F) open. droge alarmklep (D) terug te stellen. Step4. 2. Replace the sprinklers Stap Breng het systeem onder drukthat met have(of operated the sprinklers close lucht stikstof ) and tot 0,7 bar via de luchttoeto the fire. (K) en open en sluit vervolgens voerafsluiter alle aanvullende afwateringskleppen in de Step 3. Push down on the reset knob systeemleiding omdry achtergebleven water (P) to allow the pipe valve (D) to in de afgesloten secties af te voeren. Open reseat. ook de afwateringsklep in het lager gelegen deel van the de behuizing gedeeltelijk Step 4. Via air supply (L) control valve om controlerenthe of system de stijgleiding volle(K)tepressurize with air to dig is. Sluit deand afwateringsklep 0,7afgewaterd bar, and then open close each inauxiliary het lagerdrain gelegen deel van de behuizing valves in the system (L) zodratohet water is gestopt. piping drain any remaining water in trapped sections. Also, partially open Stap 5. Open de luchttoevoerafsluiter (K) the het low systeem body drain valve to normale assure om weer naar(L)de that the van riserhet is systeem completely luchtdruk terugdrained. te brenClose the low body drain valve (L) as gen. soon as water ceases to discharge. Stap 6. Stel de versneller (Q) terug aan de Stepvan 5. Open the air op supply control hand de instructies het terugstellabel. valve (K) to restore the system to the normal system air pressure. Stap 7. Open de hoofdregelkelap (A) gedeeltelijk sluit vervolgens de Step 6. en Reset acceleratorlangzaam (Q) using hoofdafwateringsklep the instruction on its(F). resetting label.
195 mm
Stap de hoofdafsluiter (A) volledig Step8.7.Open Partially open the main control en vergrendel deze. valve (A), and then slowly close the main9.drain (F). Stap Stel devalve brandmeldcentrale terug en informeer de centrale. Step 8. Fully open the main control (A) and lock it open. V.valve Wekelijkse test: Belangrijk: Voorafgaand aan het sluiten Step 9. Reset the fire alarm panel and van kleppen of het activeren van een alarm, notify the central alarm station. informeer de lokale bewaking en indien van toepassing de brandmeldcentrale. V. Weekly Stap 1. Opentest: de alarmtestafsluiter (E), controleer of het alarmsignaal geactiveerd door Important: Prior to closing any valves de (M) zichtbaar is op oralarmdrukschakelaar activating any alarms, notify local de brandmeldcentrale. Controleer, indien security guards and the central alarm van toepassing, het geluid van de water gestation if applicable. dreven alarmgong - dit moet duidelijk en Step 1. Open the alarm test valve (E), stabiel zijn. verify that the alarm signal created by Stap 2. Sluit de alarmtestafsluiter (E), the waterflow pressure alarm switch controleer of deat normale toevoeren sy(M) is visible the fire panel. If applisteemdrukken worden hersteld. Gebruik cable, checkvan the of theom water de instructies de sound watertoevoer een motor alarm — it must be clear normale druk te krijgen wanneer de and toesteady. onder het normale niveau ligt. voerdruk Step3.2.Sluit Close the van alarm valve (E), Stap de klep de test drukschakelaar verify that the normal supply (J) en controleer de werking vanand de syslage tem pressures are restored. (N). If the supluchtdruk alarmdrukschakelaar ply pressure is below the normal, use Stap 4. Zet de klepfrom van the de drukschakelaar the instructions water supply (J) in de open positie na contoterug obtain thenormale usual pressure. trole of het alarmsignaal zichtbaar is op de Step 3. Close the pressure switch brandmeldcentrale. valve (J) and verify operation of the low air pressure alarm switch (N). Step 4. Return the pressure switch valve (J) to the normally open position after verifying that the alarm signal is visible at the fire panel.
Pagina 30 van 30
TFP1090_NL
Bijlage H van TFP1090 (09/2005) Appendix H of TFP1090 (09/2005) Summary Instructions (indien (If problems occur,optreden, consult full document) Instructiesamenvatting problemen raadpleeg dan het volledige document) Dry Pipe Valve, DPV-1, Test,met With Accelerator Droge alarmklep, DPV-1,DN100, DN150,Standard standaardAlarm alarmtest, versneller R Q G
S
C
D
N 835 mm
P
J K
M
H
L
E
B F A
415 mm
I.I.Normale Normal omstandigheden: conditions: De main hoofdafsluiter (A) is(A) open en ver•• The control valve is opened grendeld. Deand afsluiter van de versneller and locked, the accelerator con(S) valve en de (S) luchttoevoerafsluiter (K) zijn trol and air supply control open. valve (K) are open. • Het sprinkler sprinklersysteem gevuld • The system isisfilled with met air lucht staat onder druk. and is en pressurized. •• The main drain valve (F), low De hoofdafwateringsklep (F) and en de afwateringsklep in het gelegen deel body drain valve (L)lager are closed. van de behuizing (L) zijn(E) gesloten. • The alarm test valve is in the position. • closed De alarmtestafsluiter (E) bevindt zich in de gesloten positie. • The pressure gauge valves (B) and (C) are open. • De manometerkleppen (B) en (C) zijn open.pressure switch valve (J) is • The open. • De klep van de drukschakelaar (J) staat • System open. air pressure gauge (G) reads downstream air pressure, • water De manometer voor de luchtdruk het supply pressure gauge in (H,) systeem leest dewater stroomafwaartse reads the(G) upstream pressure, luchtdruk, watertoevoermanometer (H) and accelerator air pressure gauge leest de stroomopwaartse waterdruk (R) the accelerator pressure. en reads de manometer voor de luchtdruk van de versneller (R) leest de druk van de versneller. II. Operation II. Werking When one or more sprinklers are actiWanneer een of meer sprinklers geactiveerd vated, the accelerator operates to perworden, treedtair depressure versneller in werking om mit system into the dry luchtdruk van het systeem toe te laten pipe valve intermediate chamber. Do-in de tussenkamer van de droge alarmklep. ing so willwordt immediately overcome Aldoende de mogelijkheid vanthe de ability of the system pressure to systeemluchtdruk om deair droge alarmklep hold the te dryhouden pipe valve closed without gesloten overschreden zonder having to wait for a system air pressure dat er gewacht hoeft te worden op een teto decay to approximately 20% of rugval van de luchtdruk in het systeemthe tot water20% supply. The dry pipe valve imcirca van de watertoevoer. De droge mediatelyopent opens to permit water flowin alarmklep onmiddellijk om water intoleidingwerk the systemvan piping and to be dishet het systeem te laten chargedenfrom any open sprinklers. stromen te worden geloosd via open sprinklers. droge open, Also, withMet thededry pipealarmklep valve open, stroomt het water om de alarmdrukschakewater flows to actuate the waterflow laar (M) te alarm activeren en, indien van as toepaspressure switch (M) and, apsing, de water alarmgong. plicable, the gedreven water motor alarm.
460 mm
III. systeem buiten gebruik nemen: III.Het Removing system from service: Stap 1. Sluit de hoofdafsluiter (A), sluit de Step 1. Close the (K) main control valve luchttoevoerafsluiter en sluit de versnel(A), close(R). the air supply control valve lerafsluiter (K), and close the accelerator control Stap 2. (R). Water het systeem af met de hoofdvalve afwateringsklep (F) en door het openzetten Step 2. Drain the system with the main van alle aanvullende afwateringskleppen drain valvevan (F)teand all auxom er zeker zijnby datopening de verdeelleidiniliary drain valves in theworden. system to gen en strangen afgewaterd make sure that cross-mains and IV. Het systeem terug in gebruik nemen: branch lines are drained. Stap 1. Sluit de aanvullende afwateringskleppen nadat het water is gestopt en laat de openin staan. IV.hoofdafwateringsklep Placing the system(F)back service: Stap 2. Vervang de sprinklers die hebben gewerkt de sprinklers die zich drain in de Step 1.enClose the auxiliary buurt vanafter de brand bevonden. valves water ceases to discharge, andde leave the main drain Stap 3. Druk terugstelknop (P) in valve om de (F) open. droge alarmklep (D) terug te stellen. Step4.2. Replace the sprinklers Stap Breng het systeem onder drukthat met have(of operated the sprinklers close lucht stikstof )and tot 0,7 bar via de luchttoeto the fire. (K) en open en sluit vervolgens voerafsluiter alle aanvullende afwateringskleppen in de Step 3. Push down on the reset knob systeemleiding omdry achtergebleven water (P) to allow the pipe valve (D) to in de afgesloten secties af te voeren. Open reseat. ook de afwateringsklep in het lager gelegen deel vanthe de air behuizing gedeeltelijk Step 4. Via supply (L) control valve om controlerenthe of system de stijgleiding volle(K) tepressurize with air to dig is. Sluit deand afwateringsklep 0,7afgewaterd bar, and then open close each in het lagerdrain gelegen deel van de behuizing auxiliary valves in the system (L) zodratohet water is gestopt. piping drain any remaining water in trapped sections. Also, partially open Stap 5. Open de luchttoevoerafsluiter (K) the het low body drain valve (L)de to normale assure om systeem weer naar that the van riserhet is systeem completely luchtdruk terugdrained. te brenClose the low body drain valve (L) as gen. soon as water ceases to discharge. Stap 6. Stel de versneller (Q) terug aan de Step van 5. Open the air op supply control hand de instructies het terugstelvalve (K) to restore the system to the label. normal system air pressure. Stap 7. Open de hoofdregelkelap (A) geStep 6. en Reset (Q) using deeltelijk sluit accelerator vervolgens langzaam de hoofdafwateringsklep the instruction on its(F). resetting label.
210 mm
Stap de hoofdafsluiter (A) control volledig Step8.7.Open Partially open the main en vergrendel deze. valve (A), and then slowly close the main9.drain valve (F). Stap Stel de brandmeldcentrale terug en informeer de centrale. Step 8. Fully open the main control (A) andtest: lock it open. V.valve Wekelijkse Belangrijk: Voorafgaand aan panel het sluiten Step 9. Reset the fire alarm and van kleppen of het activeren van een alarm, notify the central alarm station. informeer de lokale bewaking en indien van toepassing de brandmeldcentrale. V. Weekly Stap 1. Opentest: de alarmtestafsluiter (E), controleer of het alarmsignaal geactiveerd door Important: Prior to closing any valves de (M) zichtbaar is op or alarmdrukschakelaar activating any alarms, notify local de brandmeldcentrale. Controleer, indien security guards and the central alarm van toepassing, het geluid van de water gestation if applicable. dreven alarmgong - dit moet duidelijk en Step 1. Open the alarm test valve (E), stabiel zijn. verify that the alarm signal created by Stap 2. Sluit de alarmtestafsluiter (E), the waterflow pressure alarm switch controleer of de toevoeren sy(M) is visible at normale the fire panel. If applisteemdrukken worden hersteld. Gebruik cable, checkvan the of the om water de instructies desound watertoevoer een motor alarm — it must be clear normale druk te krijgen wanneer de and toesteady. onder het normale niveau ligt. voerdruk Step3.2.Sluit Close the alarm valve (E), Stap de klep van detest drukschakelaar verify that the normal supply and (J) en controleer de werking van de syslage tem pressures are restored. (N). If the supluchtdruk alarmdrukschakelaar ply pressure is below the normal, use Stap 4. Zet de klepfrom van the de drukschakelaar the instructions water supply (J) in de open positie na contoterug obtain thenormale usual pressure. trole of het alarmsignaal zichtbaar is op de Step 3. Close the pressure switch brandmeldcentrale. valve (J) and verify operation of the low air pressure alarm switch (N). Step 4. Return the pressure switch valve (J) to the normally open position after verifying that the alarm signal is visible at the fire panel.
