Nr
7 - 20 - 7 Leveranciersgegevens
Grouttech Victor Bocquéstraat 11 B-9300 Aalst (Ind zone Noord IV)
Systeemkaart Vlario Catalogus Productnaam
Waterdichtende Polyurethaan hars en schuiminjectie
1.Toepassingsgebied: ¨Hemelwater / ¨Stedelijk afvalwater / ¨Huishoudelijk afvalwater / ¨Bedrijfsafvalwater / ¨Gemengd systeem 2. - Familie: (titel) Manuele voeginjecties in mantoegankelijke buizen - Verwijzing naar het Standaardbestek : (hoofdstuk) VII-20 ✘
✘
✘
✘
✘
3. Doel: ¨Structureel - ¨Waterdichting / ¨Hydraulische verbetering / ¨Corrosiebescherming / ¨Abrasiebescherrming ✘
4. Renovatiemodel: ¨A - ¨B - ¨C - ¨D 5. Aard materialen: PU-harsen of schuimen in 2-componenten te injecteren(zie technische fiches Webac 1403 en Webac 151 in bijlage)
Vorm: alle
min.ø:
Max. lengte: onbep.
800
mm
max. ø: onbep. mm
m
Methode: Injecteren met 1-componenten pomp van lekkende voegen en scheuren met manuele of electrische membraanpomp .De PU-schuimen reageren snel op water en dichten voorlopig de grote waterlekkages.De harsen die nageïnjecteerd worden reageren beperkt schuimend met vocht en vormen een definitieve waterdichte afsluiting .
Wandruwheid:
nvt
mm
Hechting aan bestaande constructie : Continue renovatie : Naadloos : Bochten : Plaatselijk graven : Verkleinen sectie:
nvt
nvt neen nvt nvt neen
%
Verkeershinder: ¨ permanent ¨ enkel tijdens werkuren ¨ enkel werkweek ¨ geen hinder
¨ ter hoogte van de inspectieput(ten) ¨ langs het hele tracé
Duur huisaansluiting buiten gebruik:
0
✘
Riool blijft in gebruik: Contact Tel: 053/77 48 28 Fax: 053/77 47 58
¨ ja
✘
uur
¨ neen (overpompen noodzakelijk) E-mail:
[email protected] Website: www.grouttech.be
Documentatie: (max. 4 bladzijden, A4 tot 100g/m²)
bijgevoegd
¨ gedeeltelijk ✘
Webac 1403 PUR-injectiehars
Toepassingsgebieden Webac 1403 wordt toegepast voor het sluiten, afdichten en beperkt elastisch vullen van droge en vochtige scheuren of scheuren waar onder druk water uitstroomt. Tevens wordt Webac 1403 toegepast als horizontale vochtbarrière bij capillair optrekkend vocht in baksteen, natuursteen en betonwanden. In de betonbouw kan Webac 1403 worden toegepast voor het vullen van injectieslangen. Webac 1403 is beproefd conform de basiskeuring zoals opgenomen in de CUR-Aanbeveling 56.
Tevens zorgt Webac 1403 voor het inert worden van de eventueel aanwezige zouten in de constructie. De verdraagzaamheid met beton, staal, folie, kabelmantels en injectiemiddelen op PUR-basis wordt door testrapporten van officiële bouw- en betoninstanties aangetoond.
Voorbereidende werkzaamheden Type materiaal • • • •
2-comp. injectiehars op polyurethaan basis zonder oplosmiddelen toegelaten voor drinkwatertoepassingen (volgens Duitse testrapporten) basiskeuring aanwezig
Materiaaleigenschappen Webac 1403 is een hoogwaardig, zeer laag visceus PUR-injectiehars, dat kan worden toegepast voor het afdichten van scheuren in natte en droge situaties. Bij scheuren, waar onder druk water uitstroomt, moet per situatie worden nagegaan of voor het injecteren van Webac 1403 een waterstoppend PUR-injectie schuimhars (bijvoorbeeld Webac 151) moet worden toegepast. Hierdoor wordt voorkomen dat de injectievloeistof uit de scheur kan spoelen. De verwerkingstijd (1 liter) bedraagt bij 20°C ± 120 minuten. Het materiaal is binnen 24 uur na de verwerking uitgehard. Door het toevoegen van maximaal 5% Webac-Versneller 14 t.o.v. de A component kan de reactietijd van Webac 1403 worden verkort (zie figuur). Bij temperaturen < 10°C is het aan te bevelen de Webac Versneller B14 te gebruiken. Door het toevoegen van een katalysator kan de reactietijd van Webac 1403 worden verkort tot 30 seconden. Reactietijd bij toepassing van versneller *) Reactietijd (1 Liter, 20º C) Reactietijd (1 Liter, 15º C) Reactietijd (1 Liter, 8º C)
(Zie ook de verwerkinginstructies voor het leggen en volpompen van WebacInjectieslangen). De scheuroppervlakken moeten worden blootgelegd en mechanisch worden gereinigd om het exacte verloop van de scheur te kunnen vaststellen. Bij het aanbrengen van horizontale vochtbarrières in bestaande constructies, moet los pleisterwerk e.d. rondom de aan te brengen boorgaten worden verwijderd en moeten voegen met grove poriën en beschadigde muurdelen met een snelcement worden dichtgezet (bijvoorbeeld met Tricovit). Bij het aanbrengen van de boorgaten moet o.a. rekening worden gehouden met de eisen die aan de afdichting worden gesteld, de conditie van de constructie en de positie van de constructieve wapening. De te vullen scheuren en holle ruimten mogen absoluut geen verontreinigingen bevatten, zoals oliën, vetten, etc. Om bij het injecteren en afdichten van scheuren en bij het aanbrengen van horizontale vochtbarrières in metselwerk een goede bevestiging van de pakkers te waarborgen, moeten deze in de stenen worden aangebracht. Tevens moet bij het aanbrengen van de boorgaten erop worden gelet, dat de pompaansluiting nog goed kan worden geplaatst op de in de boorgaten aangebrachte pakkers.
Webac-Versneller B14 [%]
Uitvoering van de injectiewerkzaamheden *) De reactietijd wordt versneld door de warmte van de injectiepomp
Als het materiaal in contact komt met water (± 5% m/m) ontstaat er een homogene en gesloten poriënstructuur, die de elasticiteit van het materiaal verhogen, maar de afdichtende werking niet beïnvloeden. Webac 1403 hardt uit tot een chemisch resistent en niet toxicologisch hars.
De componenten A en B moeten overeenkomstig de mengverhouding van 1 : 1 (volumedelen) volledig in een mengvat worden geleegd en vervolgens homogeen worden gemengd.
Grouttech ®
PUR-injectieharsen
2.0202
09/05
1
Webac 1403 PUR-injectiehars
Webac 1403 kan met een 1- of 2-componentenpomp worden verwerkt. De druk waarbij geïnjecteerd wordt dient aangepast te worden aan de constructie omstandigheden (beginnend bij ± 20-30 bar). Bij horizontale vochtbarrières moeten de injectiewerkzaamheden worden voortgezet, totdat de poriën verzadigd zijn of totdat de injectievloeistof uit de naastgelegen voegen of boorgaten komt. Bij het afdichten van scheuren moeten de injectiewerkzaamheden worden voortgezet, totdat de scheur volledig gevuld is en het hars uit de naastgelegen boorgaten komt. Wanneer de temperatuur van Webac 1403 in het reservoir van de injectiepomp oploopt moet dit materiaal direct verwerkt worden of uit de pomp worden verwijderd. Om zeker te zijn van een volledige vulling van de scheur moet binnen 1 uur na de injectiewerkzaamheden een na-injectie uitgevoerd worden bij alle injectiepakkers.
Technische gegevens
Afsluitende werkzaamheden
moeten de Arbo-veiligheidsvoorschriften van de bedrijfsvereniging en de E.G.-veiligheidsvoorschriften van Webac Chemie GmbH in acht worden genomen. De E.G.-veiligheidsvoorschriften moeten op de werkplek aanwezig zijn. Tijdens het verwerken van Webac 1403 en het reinigen van de apparatuur moet beschermende kleding, veiligheidshandschoenen en een veiligheidsbril worden gedragen. Het verdient de voorkeur om gebruik te maken van een huidbeschermingscrème. Bij contact van Webac 1403 met de huid, moet deze grondig met water en zeep worden gereinigd. Wanneer het product in aanraking komt met de ogen, moet er onmiddellijk worden gespoeld met water (bij voorkeur met behulp van een oogspoelfles) en dient men direct een arts te consulteren. Het materiaal mag niet in de riolering en niet in ongemengde toestand in de bodem terechtkomen.
Nadat het geïnjecteerde hars is uitgehard (± 24 uur na het injecteren), moeten de pakkers worden verwijderd en de boorgaten worden dichtgezet met een daarvoor geschikte minerale mortel (bijvoorbeeld Tricovit).
Reiniging Bij werkonderbrekingen en na het beeindigen van de injectiewerkzaamheden moet de apparatuur grondig worden gereinigd met Webac-Reinigingsmiddel A. Uitgehard materiaal kan worden opgelost met Webac-Reinigingsmiddel B. Tijdens het reinigen moet voor voldoende ventilatie worden gezorgd.
Type materiaal
2-componenten PUR-injectiehars, laagvisceus, zonder oplosmiddelen, toegelaten voor drinkwatertoepassingen. Dichtheid (20°C) comp. A: ± 1,02 g/cm3 comp. B: ± 1,14 g/cm3 Kleur transparant donkerbruin Viscositeit (23°C) ± 80 mPa.s ± 75 mPa.s . Mengviscositeit (23°C) ± 80 mPa s Mengverhouding 1 : 1 volumedelen Verwerkingstijd ± 120 minuten (1 liter; 20°C) (120 - 10 minuten in te stellen met Webac-Versneller 14) Minimale temperatuur voor de reactie > 5°C Verwerking injecteren met 1- of 2-componentenpomp Shore-A-hardheid ± 40 Reiniging Webac-Reinigingsmiddel A, uitgehard materiaal verwijderen met Webac-Reinigingsmiddel B. Houdbaarheid Beschermd tegen vocht in een goed gesloten verpakking minimaal drie jaar houdbaar. VeiligheidsVeiligheidsbril, veiligheidskleding en veiligheidsvoorschriften handschoenen dragen. Na contact met de huid, deze met water en zeep reinigen.
Opslag en houdbaarheid De opslag van het materiaal moet plaatsvinden bij een temperatuur van 5 tot 30 °C. Webac 1403 is in een goed gesloten verpakking drie jaar houdbaar.
Veiligheidsmaatregelen
Testrapporten
Bij de verwerking van Webac 1403
Testrapporten op aanvraag.
Nederland/Pays-Bas • tel +31 (0)341 25 17 34 • e-mail
[email protected] • www.grouttech.nl België/Belgique/Luxembourg• tél +32 (0)53 77 48 28 • e-mail
[email protected] • www.grouttech.be
2
09/05
2.0202
PUR-injectieharsen
Grouttech ®
Webac 151 PUR-injectieschuimhars
Toepassingsgebieden Webac 151 wordt toegepast voor het snel en tijdelijk afsluiten en afdichten van lekken en scheuren, waar onder druk water uitstroomt en voor het vullen van holle ruimten en spleten in beton, metselwerk en natuursteen. Ook voor het afdichten van (drink) waterbekkens, riolen of andere waterbouwkundige werken kan Webac 151 ingezet worden. Webac 151 is bovendien geschikt voor het afdichten van grond/zandpakketten en voor grondstabilisatie bij een slechte bodemgesteldheid.
Type materiaal • 2-componenten injectieschuimhars op polyurethaan basis • zonder oplosmiddelen, chloor en CFK‘s • toegelaten voor drinkwatertoepassingen (volgens Duitse testrapporten)
Materiaaleigenschappen Na contact met water reageert Webac 151 sterk expanderend tot een hard elastisch schuim met een dicht oppervlak en een fijne celstructuur met open poriën. Zonder tegendruk wordt na de reactie met water maximaal een 30-voudige volumetoename bereikt. Tevens bezit Webac 151 door de lage viscositeit en de oppervlakte-actieve bestanddelen een hoge capillaire activiteit in vochtige en watervoerende scheuren. Hierdoor wordt een goede vullingsgraad bij scheuren > 0,2 mm gewaarborgd. Na contact met water begint de schuimvorming na ± 20 seconden (bij 20 °C). De uithardingstijd bedraagt bij deze temperatuur ± 70 seconden. Door het gebruik van Webac component Bss kan het begin van de expansie worden verkort van 20 seconden tot minimaal 10 seconden. De temperatuur van het gemengde materiaal, het bouwdeel en het contactwater bepalen de reactie-snelheid. Voor een duurzame en elastische afdichting moet nog een na-injectie met Webac PUR-injectiehars (bijvoorbeeld Webac 1403) worden uitgevoerd. De verdraagzaamheid met beton, staal, folie, kabelmantels en injectiemiddelen op PUR-basis wordt door testrapporten van officiële bouw- en betoninstanties aangetoond. Webac 151 heeft tevens een hoge reactiviteit bij alkalisch water (pH 13) en is hier ook in uitgeharde toestand uitstekend tegen bestand.
Voorbereidende werkzaamheden De scheuroppervlakken moeten worden blootgelegd en mechanisch worden gereinigd om het exacte verloop van de scheur te kunnen vaststellen. Bij het aanbrengen van de boorgaten moet o.a. rekening worden gehouden met de eisen die aan de afdichting worden gesteld, de conditie van de constructie, de waterdruk en de positie van de constructieve wapening. De te vullen scheuren en holle ruimten mogen absoluut geen verontreinigingen bevatten, zoals oliën, vetten, etc. Om bij het injecteren en afdichten van scheuren in metselwerk een goede bevestiging van de pakkers te waarborgen, moeten deze in de stenen worden bevestigd. Tevens moet bij het a a n b rengen van de boorgaten erop worden gelet, dat de pompaansluiting nog goed kan worden geplaatst op de in de boorgaten aangebra c h t e pakkers.
Grouttech ®
Bij grondstabilisatie en grondafdichtingen moeten injectielanzen of manchetbuizen met een dubbele nippel worden gebruikt.
Uitvoering van de injectiewerkzaamheden De componenten A en B moeten, overeenkomstig de mengverhouding van 10 : 1 (volumedelen) volledig in een mengvat worden geleegd en vervolgens homogeen worden gemengd. Webac 151 kan met een 1-componentenpomp worden verwerkt. Wel dient men er rekening mee te houden dat het materiaal in gemengde toestand gevoelig is voor vocht. Wanneer een mengsel niet onmiddellijk wordt verwerkt, kan door de luchtvochtigheid aan het oppervlak van het mengsel een huidje ontstaan. Dit huidje moet na werkonderbrekingen worden verwijderd. Rekening houdend met de afmetingen van de scheur en de doorstroomsnelheid van het water moet Webac 151 onder druk worden verpompt (te beginnen bij ca. 20 - 30 bar), waarbij de druk van de pomp is aangepast aan het project. Het injecteren moet met tussenpozen worden uitgevoerd, om uit het reactiegedrag van het materiaal (uittreding enz.) inzicht te verkrijgen of de scheur volledig gevuld is. De in het stromende water aanwezige verontreinigingen (bijvoorbeeld zand) worden in het schuim opgesloten. Voor een duurzame en elastische vulling en afdichting moet nog een na-injectie met Webac PUR-injectiehars (bijvoorbeeld Webac 1403/1405/1420/1440) plaatsvinden. Deze na-injectie kan via de al geplaatste pakkers direct na het injecteren van Webac 151 worden uitgevoerd. Wanneer de na-injectie pas na enkele uren plaats vindt, dan is het in veel gevallen noodzakelijk om nieuwe pakkers in de boorgaten te bevestigen.
Afsluitende werkzaamheden Nadat het schuim resp. het na-geïnjecteerde hars is uitgehard moeten de pakkers worden verwijderd en de boor-
PUR Injectieschuimharsen
2.0102
09/05
1
Webac 151 PUR-injectieschuimhars
gaten worden dichtgezet met een daarvoor geschikte minerale mortel (bijvoorbeeld Tricovit).
Reiniging Na werkonderbrekingen en na het beeindigen van de injectiewerkzaamheden moet de apparatuur grondig worden gereinigd met Webac-Reinigings-middel A. Uitgehardt materiaal kan worden opgelost met Webac-Reinigingsmiddel B. Tijdens het reinigen moet voor voldoende ventilatie worden gezorgd.
Veiligheidsmaatregelen Bij de verwerking van Webac 151 moeten de Arbo-veiligheidsvoorschriften van de bedrijfsvereniging en de E.G.-veiligheidsvoorschriften van Webac Chemie GmbH in acht worden genomen. De E.G.-veiligheidsvoorschriften moeten op de werkplek aanwezig zijn. Tijdens het verwerken van Webac 151 en het reinigen van de apparatuur moet beschermende kleding, veiligheidshandschoenen en een veiligheidsbril worden gedragen. Het verdient de voorkeur om gebruik te maken van een huidbeschermingscrème. Bij contact van Webac 151 met de huid, moet deze grondig met water en zeep worden gereinigd. Wanneer het product in aanraking komt met de ogen, moet er onmiddellijk worden gespoeld met water (bij voorkeur met behulp van een oogspoelfles). Tevens dient men direct een arts te consulteren. Het materiaal mag niet in de riolering en niet in ongemengde toestand in de bodem terechtkomen.
Technische gegevens Type materiaal
2-componenten PUR-injectieschuimhars, zonder oplosmiddelen, toegelaten voor drinkwatertoepassingen. Dichtheid (20°C) comp. A: ± 1,13 g/cm3 comp. B: ± 1,01 g/cm3 Kleur bruin geel Viscositeit (23°C) ± 150 mPa.s ± 50 mPa.s . Mengviscositeit (23°C) ± 240 mPa s Mengverhouding 10 : 1 volumedelen Volumevergroting zonder tegendruk tot 30-voudig Reactietijd bij contact met water ± 20 s (20 °C); ± 10 s met component Bss Verwerkingstijd ± 6 uur; het huidje dat door luchtvochtigheid ontstaat verwijderen Verwerkingstemp. > 5°C Verwerking injecteren met 1-componentenpomp Reiniging Webac-Reinigingsmiddel A; uitgehard materiaal verwijderen met Webac-Reinigingsmiddel B. Houdbaarheid Beschermd tegen vocht in een goed gesloten verpakking minimaal drie jaar houdbaar. VeiligheidsVeiligheidsbril, veiligheidskleding en veiligheidsvoorschriften handschoenen dragen. Na contact met de huid, deze met water en zeep reinigen.
Opslag en houdbaarheid De opslag van het materiaal moet plaatsvinden bij een temperatuur van 5 tot 30 °C. Webac 151 is in een goed gesloten verpakking drie jaar houdbaar.
Testrapporten Testrapporten op aanvraag.
Nederland/Pays-Bas • tel +31 (0)341 25 17 34 • e-mail
[email protected] • www.grouttech.nl België/Belgique/Luxembourg• tél +32 (0)53 77 48 28 • e-mail
[email protected] • www.grouttech.be
2
09/05
2.0102
PUR Injectieschuimharsen
Grouttech ®
