A Vodicí sloupkové stojánky B Broušené desky a lišty C Transportní a upínací přípravky D Vodicí prvky E Přesné díly F Pružiny G Elastomery
Desky a profily FIBROFLEX® a FIBROELAST®
H Fibrochemie J Periferní zařízení K Klínové jednotky L Normálie pro výrobu forem
Elastomery
G2
Změny vyhrazeny
Výroba dílů z plechu při maloseriové výrobě klasickým nástrojem je nákladná záležitost. Alternativa k této výrobě je použití materiálu FIBROFLEX® . Po mnoho let praktikované použití pryžových pružných materiálů nabízí díky neustále zdokonalovaným elastomerům nová, zajímavá řešení při konstrukci tvářecích a střižných nástrojů, při ohýbání nebo tváření plechu během jedné výrobní operace. Předností tohoto materiálu je zejména použití pro povrchově citlivé materiály, nebo materiály s ochrannou folií. Kvůli jeho dobrému elastickému chování je FIBROFLEX® nepostradatelný pro výrobu nástrojů, přípravků a ve strojírenství, např. při použití jako dorazy, stěrače, vyhazovače nebo pružiny a pro použití s nízkou hladinou hluku.
Tvářecí materiál FIBROFLEX® Tvářecí materiál FIBROFLEX® je v závislosti na účelu použití dodáván jako kruhové, obdélníkové nebo trojúhelníkové materiály. Také jako U-profily, duté nebo plné jakož i desky různých rozměrů ve 4 odlišných tvrdostech dle stupnice Schore A. Některé návrhy a použití této alternativní techniky naleznete na str. G18.
Dříve používané přírodní a syntetické druhy pryže měly pouze omezenou mechanickou životnost, protože byly nepříznivě ovlivněny vlivem mazacích prostředků. FIBROFLEX těmto tukům a olejům odolává. Vis str.C 6,7. FIBROFLEX®, polyuretanový kaučuk, je syntetický elastomer se speciálními vlastnostmi a podstatnými přednostmi oproti známým druhům pryže: velmi dlouhá životnost při správném použití materiálu; vysoká odolnost proti trhlinám a praskání; velmi dobrá odolnost proti obvyklým mazivům používaným v beztřískovém obrábění; vynikající elasticita; dobrá tepelná odolnost.
Změny vyhrazeny
G3
FIBROFLEX* rozměrově přesné díly podle Vaší specifikace *Polyuretan G4
Změny vyhrazeny
Obsah Stránka Technické údaje
Stránka 2511.3. FIBROELAST®
G6–G7
251. FIBROFLEX®-
2531.4. FIBROELAST®
G8
Desky
252. FIBROFLEX®-
G8
2541.4. FIBROELAST®
G 13
Duté kruhové tyče
G9
U-profily
255. FIBROFLEX®-
G 13
Kruhové tyče
Čtyřhranné tyče
250. FIBROFLEX®-
G 12
Desky
FIBROFLEX®
2450.
Tlumicí podložky
FIBROFLEX®
G 15
G9
Čtyřhranné duté tyče Příklady použití
G 17–19
FIBROFLEX® Střižné, razicí a
253. FIBROFLEX®-
G 10
tvářecí nástroje
Kruhové tyče Střihání a tváření s
254. FIBROFLEX®-
G 10
G 21–27
elastomery FIBROFLEX®
Duté kruhové tyče
256. FIBROFLEX®-
G 11
Trojhranné tyče 60°
257. FIBROFLEX®-
G 11
Duté trojhranné tyče 60°
Změny vyhrazeny
G5
Technické údaje FIBROFLEX® Fyzikální vlastnosti: FIBROFLEX® /označení v katalogu DIN 5 6 7 Tvrdost podle Schore A 53505 80 90 95 53479 1,07 1,11 1,14 Měrná hmotnost g/cm3 Max. deformace materiálu v % 35 30 25 Vrubová houževnatost N/cm (ASTM D 470) 124 150 270 Tažnost v % 53504 490 430 380 53504 34,4 38 44,8 Pevnost v tahu v N/mm2 Maximální provozní teplota °C +70 +70 +70 Teplota křehnutí °C pod –68 pod –68 pod –63 38 70 133 E modul N/mm2 Elektrická pevnost na mm 400 voltů Odrazová pružnost % 53512 58 42 40 U 100% poměrného prodloužení MPa 53504 5,5 5,6 12,4 U 300% poměrného prodloužení MPa 53504 10,3 15,2 29,6 Součinitel tření pro FIBROFLEX® suchý 0,35 pro všechny tvrdosti mokrý 0,25 pro všechny tvrdosti Pevnost v tahu MPa 53504 34 38 45 Poměrné prodloužení % 53504 490 430 380 Pevnost v trhu kN/m 53515 36 42 58 53516 48 32 41 Otěr mm3 Tuhost v krutu při 24 °C v MPa 17,9 17,9 19,8 Tvarová deformace tlakem 70h/22 °C v % 53517 není k dispozici není k dispozici není k dispozici Tvarová deformace tlakem 70h/22 °C v % - metoda B - 53517 25 27 36 Odolnost proti mořské vodě pouze časově omezená cca 6 měsíců Specifický odpor stejnosměrný proud 24 °C 4,831011 70 °C 3,831010 100 °C 2,331010 Součinitel roztažnosti 0 až –36 °C = 1,43–4 0 až 24 °C = 1,01–4 25 až 100 °C = 0,95–4
Doporučení pro obrábění: FIBROFLEX® je možné obrábět na obvyklých obráběcích strojích s běžnými nástroji. Nástroje musí být ostré. FIBROFLEX® tvrdost Barva Tvrdost Shore A
5
6
7
zelená
žlutá
červená
80
90
95
řezání kotoučová pila na tvrdokov, méně zubů úhel čela 25° – 30° úhel řezu 12° – 15°
vc= cca 1600 m/min.
Vrtání
vc= cca 30 m/min.
Soustružení úhel čela 25 úhel řezu 12° – 15°
vc= cca 140 m/min.
Frézování úhel čela 25 úhel řezu 12° – 15°
vc= cca 100 m/min.
Díly ve velkém počtu kusů dodáváme na přání hotově odlité. vc = řezná rychlost G6
Změny vyhrazeny
Technické údaje FIBROFLEX® Tepelná odolnost:
Odolnost proti vodě:
FIBROFLEX® je možné použít až do +70 °C.
FIBROFLEX® je odolný proti bobtnání a účinkům vody. Ve vodě neztrácí své vynikají vlastnosti až do teploty +50 °C. Stejný stupeň odolnosti vykazuje pod vlivem vody ve formě emulze s olejem. Tato velice vysoká odolnost proti hydrolýze je charakteristická pro specifickou chemickou strukturu tohoto elastomeru. Z tohoto hlediska má FIBROFLEX® jednoznačné výhody oproti jiným polyuretan-kaučukovým materiálům.
Odolnost proti chladu: FIBROFLEX® neztrácí charakteristiku až do – 62 °C, má vynikající odolnost proti tepelným změnám, k pomalu přibývající tuhosti materiálu dochází při teplotách pod -18 °C.
Odolnost proti kyslíku a ozonu: Kyslík a ozon v atmosférické koncentraci nemají žádný zjistitelný vliv na FIBROFLEX®.
Odolnost proti stárnutí: Skladování za konstantních podmínek a teploty nemá žádný vliv na stárnutí materiálu.
Odolnost proti olejům, chemikáliím a rozpouštědlům: FIBROFLEX® má vynikající odolnost proti olejům a rozpouštědlům a je vhodný zejména pro použití, při němž přichází do styku s mazacími oleji a pohonnými hmotami. Údaje o odolnosti proti chemikáliím jsou uvedeny v následující tabulce.
Tabulka 1: Odolnost proti chemikáliím Nafta Tuky, minerální, v závislosti na přísadách Tuky, rostlinné Tuky, zvířecí Pohonná látka, normální, neobsahující alkohol Strojní oleje, minerální; v závislosti na přísadách Petrolej Řepkový olej Mazací oleje na základu minerálních olejů Mýdlový roztok, vodnatý Vazelína Voda, +95 °C Voda, +20 °C
v + až – + + v + + až – + v – + – + až v
+ odolný = použitelný v podmínečně odolný = podmínečně použitelný – neodolný = nedoporučuje se
Je nutné mít na mysli, že některé sloučeniny olejů a tuků mohou být na základě jejich obsahu přísad agresivní vůči různým druhům elastomerů. Má-li být vyloučeno jakékoli riziko, doporučuje se zkouška odolnosti. Měla by trvat několik týdnů.
Změny vyhrazeny
G7
FIBROFLEX®- desky FIBROFLEX®- čtyřhrané tyče
251. 252. 251.
251. část III č. Objednací č. a 3 b a 3 b a 3 b a 3 b a3b část II II část I I částčást s 250 3 250 250 3 500 500 3 500 500 3 1000 1000 3 1000 . . 1 – 7 ● ● ● ● 251. odstupňované po 1 mm 008. 8 ● ● ● ● ● 010. 10 ● ● ● ● ● 012. 12 ● ● ● ● ● 015. 15 ● ● ● ● ● 020. 20 ● ● ● ● ● 025. 25 lze dodat do s = 80 mm lze dodat do s = 80 mm lze dodat do s = 80 mm lze dodat do s = 80 mm lze dodat do s = 50 mm . 30 – 80 Provedení: Příklad objednávky: odstupňované po FIBROFLEX® lze dodat ve 3 tvrdostech Shore A: Deska FIBROFLEX® = 251. 10 mm .5. = 80 Shore A = zelený tvrdost Shore 95 A = 251.7. .6. = 90 Shore A = žlutý s = 1 mm = 251.7.001. .7. = 95 Shore A = červený a 3 b = 500 3 500 mm = 251.7.001.0500.0500 Další technické údaje viz stránka G 6 – G 7 Objednací č. = 251.7.001.0500.0500 252.
252.
l1 l1 l1 Objednací č. a 3 b 250 500 1000 a3b 250 500 1000 a3b 250 500 1000 .008.008.h ● 252. . 020.020.h ● 252. . 060.080. ● ● ● 252. 008.015.h ● 020.030.h ● 080.080. ● ● ● 008.025.h ● 020.040.h ● 080.100. ● ● ● 008.050.h ● 020.050.h ● 100.100. ● ● ● 010.010.h ● 022.022. ● ● ● 100.125. ● ● ● 010.015.h ● 025.025.h ● 100.180. ● ● ● 010.025.h ● 025.040.h ● 125.125. ● ● ● 010.050.h ● 025.060.h ● h = rozměr b mechanicky obrobený 012.012.h ● 025.080.h ● 012.020.h ● 030.030. ● ● ● Provedení: 012.030.h ● 040.040.h ● FIBROFLEX® lze dodat ve 3 tvrdostech Shore A: 012.050.h ● 040.060. ● ● ● .5. = 80 Shore A = zelený 015.015. ● ● ● 045.045. ● ● ● .6. = 90 Shore A = žlutý 015.025.h ● 050.050. ● ● ● .7. = 95 Shore A = červený 015.040.h ● 050.180. ● ● ● Další technické údaje viz stránka G 6 – G 7 015.050.h ● 060.060. ● ● ● G8
Změny vyhrazeny
250. 255.
FIBROFLEX®- profilové tyče tvaru U FIBROFLEX®- duté profily
250.
250.
část III
Objednací č. l1 l1 část I část II a 3 b a1 3 b1 250 500 250. . 050.050. 50 3 50 35 3 20 ● ● 050.075. 50 3 75 35 3 30 ● ● 075.100. 75 3 100 50 3 40 ● ● 100.200. 100 3 200 60 3 120 ● ● Provedení: FIBROFLEX® lze dodat ve 3 tvrdostech Shore A: .5. = 80 Shore A = zelený .6. = 90 Shore A = žlutý .7. = 95 Shore A = červený Další technické údaje viz stránka G 6 – G 7
Příklad objednávky: FIBROFLEX® profilová tyč tvaru U = 250. tvrdost Shore 90 A = 250.6. a 3 b = 50 3 50 mm = 250.6.050.050. = 250.6.050.050.0250 l1 = 250 mm Objednací č. = 250.6.050.050.0250
255.
255. Objednací č. část I část II a x b a1 x b1 d1 250 255. . 040.060. 40 x 60 20 x 35 ● 045.045. 45 x 45 20 ● 050.050. 50 x 50 25 ● 050.180. 50 x 180 20 x 120 ● 060.060. 60 x 60 30 ● 060.080. 60 x 80 30 x 50 ● 080.080. 80 x 80 40 ● 080.100. 80 x 100 40 x 60 ● 100.100. 100 x 100 50 x 50 ● 100.125. 100 x 125 50 x 70 ● 100.180. 100 x 180 50 x 123 ● 125.125. 125 x 125 75 x 75 ● Změny vyhrazeny
část III l1 500 1000 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Provedení: FIBROFLEX® lze dodat ve 3 tvrdostech ShoreA: .5. = 80 Shore A = zelený .6. = 90 Shore A = žlutý .7. = 95 Shore A = červený Další technické údaje viz stránka G 6 – G 7
Příklad objednávky: FIBROFLEX® tvrdost Shore 80 A a 3 b = 50 3 50 mm l1 = 500 mm Objednací č.
= 255. = 255.5. = 255.5.050.050. = 255.5.050.050.0500 = 255.5.050.050.0500 G9
FIBROFLEX®- kruhové tyče plné FIBROFLEX®- kruhové tyče duté
253. 254. 253.
253.
254.
část III
Objednací č. l1 část I část II d1 330 500 ● 253. . 002 2 003 3 004 4 005 5 006 6 007 7 008 8 010 10 012 12 016 16 ● 020 20 ● 025 25 ● 032 32 ● 040 40 ● 050 50 ● 063 63 ● 080 80 ● 100 100 ● 125 125 ● 140 140 ● 150 150 ● 160 160 ● 180 180 ● 200 200 ●
1000 ● ● ● ● ● ● ● ●
Objednací č. část I část II d1 d2 330 ● 254. . 016 16 6,5 020 20 8,5 025 25 10,5 032 32 13,5 040 40 13,5 050 50 17,0 063 63 17,0 080 80 21,0 100 100 21,0 125 125 27,0 140 140 50,0 150 150 50,0 160 160 50,0 180 180 50,0 200 200 50,0
Příklad objednávky:
Příklad objednávky:
Kruhová tyč FIBROFLEX® tvrdost Shore 95 A d1 = 40 mm Objednací č.
Kruhová tyč dutá FIBROFLEX® = 254. Shoreova tvrdost 90 A = 254.6. = 254.6.050 d1 = 50 mm Objednací č. = 254.6.050
= 253. = 253.7. = 253.7.040 = 253.7.040
254.
část III l1
500 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Provedení: FIBROFLEX® lze dodat ve 3 tvrdostech Shore A: .5. = 80 Shore A = zelený .6. = 90 Shore A = žlutý .7. = 95 Shore A = červený Další technické údaje viz stránka G 6 – G 7.
G10
Změny vyhrazeny
256. 257.
FIBROFLEX® - trojhranný profil plný 60° FIBROFLEX® - trojhranný profil s otvorem
256.
257.
256. Objednací č. část I část II b 35 256. .035. 050. 50 080. 80
l1 250 ● ● ●
část III
l1 500 ● ● ●
257. Objednací č. část I část II b d1 35 8 257. .035. 050. 50 12 080. 80 20
Příklad objednávky:
Příklad objednávky:
FIBROFLEX® plný Tvrdost Shore 90 A Rozměr b = 35 mm l1 = 500 mm Objednací č.
FIBROFLEX® s otvorem Tvrdost Shore 90 A Rozměr b = 50 mm l1 = 250 mm Objednací č.
= 256. = 256.6. = 256.6.035. = 2566.6.03 0500 = 256.6.035.0500
l1 250 ● ● ●
část III
l1 500 ● ● ●
= 257. = 257.6. = 257.6.050. = 257.6.050.0250 = 257.6.050.0250
Provedení: FIBROFLEX® lze dodat ve 3 tvrdostech dle Shore A: .5. = 80 Shore A = zelený .6. = 90 Shore A = žlutý .7. = 95 Shore A = červený Další technické údaje viz stránka G 6 – G 7.
Změny vyhrazeny
G11
Desky FIBROELAST®
2511.3. 2511.3.
2511.3. Objednací č. část I část II s 2511.3. . 1 – 7 stoupající po 1 mm 008. 8 010. 10 012. 12 015. 15
a 3 b 250 3 250 ●
a 3 b 250 3 500 ●
● ● ● ●
● ● ● ●
část III
a 3 b 500 3 500 ●
a3b 500 3 1000 ●
● ● ● ●
● ● ● ●
Příklad objednávky: Deska FIBROELAST® Tvrdost Shore A 65 s = 15 mm a = 250 mm b = 500 mm Objednací č.
= 2511. = 2511.3. = 2511.3.015. = 2511.3.015.0250. = 2511.3.015.0250.0500 = 2511.3.015.0250.0500
Materiál: polyuretan na základě polyesteru 65 Shore A
Barva: bílá
Upozornění: Další tloušťky desek na poptávku.
G12
Fyzikální vlastnosti: Tvrdost Shore A 65 100% modul (N/mm2) 2,4 300% modul (N/mm2) 4,6 Pevnost v tahu (N/mm2) 26 Poměrné prodloužení % 550 Pevnost v tahu (kN/m) 46 Trvalá deformace tlakem v (%)70 °C 45 Odrazová pružnost (%) 58 Max. tváření (%) 40 Změny vyhrazeny
2531.4. 2541.4.
Kruhové tyče FIBROELAST® Duté kruhové tyče FIBROELAST®
2531.4.
2541.4.
2531.4.
2541.4.
Objednací č. část I část II d1 330 2531.4. 016 16 ● 020 20 025 25 032 32 040 40 050 50 063 63 080 80 100 100 125 125
l1
500 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Objednací č. část I část II d1 d2 330 2541.4. 016 16 6,5 ● 020 20 8,5 025 25 10,5 032 32 13,5 040 40 13,5 050 50 17,0 063 63 17,0 080 80 21,0 100 100 21,0 125 125 27,0
Příklad objednávky:
Příklad objednávky:
Kruhová tyč FIBROELAST® Shoreova tvrdost A 70 d1 = 40 mm Objednací č.
Dutá kruhová tyč FIBROELAST® = 2541. Shoreova tvrdost A 70 = 2541.4. = 2541.4.040 d1 = 40 mm Objednací č. = 2541.4.040
= 2531. = 2531.4. = 2531.4.040 = 2531.4.040
Materiál: polyuretan na základě polyesteru 70 Shore A
Barva: bílá
Upozornění: Duté kruhové tyče FIBROELAST® lze použít také jako pružiny. Viz stránka F 66.
Změny vyhrazeny
l1
500 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Fyzikální vlastnosti: Tvrdost Shore A 70 100% modul (N/mm2) 3,0 300% modul (N/mm2) 6,0 Pevnost v tahu (N/mm2) 28 Poměrné prodloužení% 500 Pevnost v tahu (kN/m) 58 Trvalá deformace tlakem v (%)70 °C 45 Odrazová pružnost (%) 55 Max. tváření (%) 40 G13
G14
Změny vyhrazeny
2450.
Tlumící podložky
2450.
2450.
Příklady montáže:
d1 d2 s 6,4 16 3 10,5 15 4 11 17 3 13 19 4 8,5 20 3 14 23 4 15,5 23 4 12 24 5 10,5 25 4 13 25 4 14 26 5 17 26 4 18 27 4 22 28 6 21 30 5 13,5 32 4 25 32 6 18 32 7 23,5 34 4 21 35 7 26 35 6 17 38 5 21 38 6 13,5 40 5 32 40 6 27 41 7 31 42 6 37 46 6 32 49 8 17 50 6 26 50 6 37 53 8 32 60 10 17 63 6 37 65 10 42 70 10 21 80 10 21 100 10 27 125 10
Příklad objednávky: Tlumicí podložka tvrdost (90 Shore A = 6.) d1 = 21 mm d2 = 80 mm s = 10 mm Objednací číslo Změny vyhrazeny
= 2450. = 2450.6. = 2450.6.21. = 2450.6.21.080. = 2450.6.21.080.10 = 2450.6.21.080.10
Provedení: 2450.6. (90 Shore A) skladová položka 80 a 95 Shore A se dodává na poptávku.
Shore A
80 = .5 90 = .6 95 = .7
G15
G16
Změny vyhrazeny
Doporučení pro střihání, ražení a přetváření s tvářecími materiály FIBROFLEX®
Střihání, ražení a tváření prostřednictvím tvářecích materiálů FIBROFLEX® je vhodné především pro malé a střední série. Výhodou jsou malé výrobní náklady. V případě změn rozměrů nebo změny prototypů je možno rychle reagovat na nové požadavky trhu a dodacích lhůt. Při použití materiálů, které jsou povlakované ochrannou folií, nebo mají vysoký lesk a kde se povrch nesmí poškodit, se nenabízí často žádná jiná alternativa než tváření prostřednictvím elastomerů. Střihání prostřednictvím FIBROFLEXu® Při střihání je lisovací tlak nejprve absorbován deformací elastomeru. Jakmile je elastomer zatížen až na mez jeho deformace, dojde ke střihu. Tloušťky ocelových plechů, které je možné FIBROFLEXem® střihat, se pohybují v rozsahu do % 2,0 až 2,5 mm, podle povahy materiálu. Tato technologie je také vhodná pro ražení a tváření velmi tenkých dílů se složitou geometrií z plechů cca. 0,2 ž 0,01 m tloušťky. Přesnost obrobku je až ± 0,01 mm.
Tváření FIBROFLEXem® V případě tváření elastomery je nutné mít na mysli, že se objem elastického tvářecího materiálu FIBROFLEX® nemění. Proto je nutné aby měl elastomer dostatečné místo k úniku (prostor pro vydutí nebo odlehčení). Pro úspěšné řešení problému tvářením je nutno tuto podmínku bezpodmínečně splnit. Výběr stroje Použití matric FIBROFLEX® ke střihání, ražení a tváření vyžaduje dostatečně dimenzované lisy. Kvůli nárůstu tlaku se má dávat přednost hydraulickým lisům před mechanickými lisy. Pomalu narůstající tlak vyhovuje chování tvářecího materiálu FIBROFLEX® při změně tvaru. U mechanických lisů hrozí při přetížení – přiblížení k dolnímu mrtvému bodu, který je současně střižným bodem – nebezpečí poruchy lisu. Jinak nejsou kladeny žádné speciální požadavky na geometrii stroje; z toho důvodu je možné použít i starých strojů.
Čím méně je materiál deformován, tím snadněji je možno elastomerem střihat. Pásové pružinové oceli, elektroplechy a hliníkové plechy lze zpravidla touto metodou střihat. Hlubokotažné plechy jsou pro střihání elastomerem nevhodné.
Změny vyhrazeny
G17
Příklady použití a návrhy pro ohýbání tvarů V a U s FIBROFLEXEM® obr. 5
Ohýbání tvaru V Ohýbání do tvaru V se dvěmi vrstvami FIBROFLEX® a pevným razníkem je nejjednodušší možné tváření. možná deformace: a1 = 30 – 40% a
Hloubka prolisu razníku a eventuálně nutné přetažení ohybu kvůli zpětnému pružení se přitom řídí podle tloušťky a pevnosti materiálu obrobku, poloměru ohybu, délky ramen obrobku a tvrdosti fibroflexu.
b1 = 30 – 40% b Pro všechny druhy ohýbání platí: Čím menší je radius ohybu, tím menší je potřebná hloubka vtisku razníku a tím menší je zpětné pružení ohnutého obrobku. U většího počtu kusů je výhodné, vybavit čelní strany tvářecího nástroje dorazy a upravit razník a fibroflex tak, aby byly stejně dlouhé.
obr. 6
Ohýbání tvarů V a U možná deformace: a1 = 40 – 50% a b1 = 50 – 60% b
Tvary V a U lze ohýbat jak s vrstvenými materiály FIBROFLEX® odlišné tvrdosti, dle obr. 5, nebo pomocí čtyřhranných profilů, profily tvaru U a trojhrannými profily plnými nebo dutými. U plných profilů nebo deskového materiálu je z důvodů opotřebení fibroflexu nutné vytvořit dodatečný deformační prostor, např. pomocí vložených lišt na dně tvářecí formy dle obr. 11. Profily tvaru U nebo duté profily mají delší životnost, přípravek a lis jsou méně namáhány. Doporučují se pro ohýbání. Při ohýbání profilu tvaru U s rovnou spodní stranou je v závislosti na tloušťce a složení materiálu nutné, vložit podložku cca 3 – 5 mm tloušťky pod šířku ohýbaného profilu tvaru U. Následkem takto zesíleného protitlaku se docílí rovné spodní strany obrobku (obr. 6). Odlehčení (zúžení) ohýbacího razníku je v každém případě nutné ke kompenzaci zpětného pružení výlisku.
obr. 7
Ohýbání tvaru U Relativně těžké je ohýbání tvarů U se zaoblenou spodní stranou. možná deformace: a1 = 50 – 60% a b1 = 50 – 60% b
Hloubka prolisu razníku a eventuálně nutné přetažení ohybu kvůli zpětnému pružení se přitom řídí podle tloušťky a pevnosti materiálu obrobku, poloměru ohybu, délky ramen obrobku a tvrdosti fibroflexu. Aby bylo možné těmto požadavkům vyhovět, je nutné použít dutých nebo U-profilů FIBROFLEX® (obr. 7 a 12) nebo předpracované matrice FIBROFLEX® (obr. 13) Dutý prostor tvaru U v matrici nebo dutý profil má při tváření za následek větší boční sílu tvářecí matrice, větší úhel sevření a tudíž větší boční sílu ohybu. Předpokladem je stabilní uložení pro upevnění Fibroflexu.
G18
Změny vyhrazeny
Příklady použití a návrhy pro ohýbání tvarů V a U s FIBROFLEXEM®
obr. 8
obr. 9
Trojhranné profily FIBROFLEX® jsou vyrobeny tak, že lícují do stávajících hranolů ohraňovacích lisů a jejich výměny nejsou nutné, resp. vylučují přípravu nástavby pro upevnění, která by byla nutná v případě čtyřhranného profilu.
Ohýbání U-profilu s plochou spodní stranou se může nebo musí provádět v závislosti na specifikaci materiálu ve dvou pracovních operacích metodou ohýbání tvaru V. V závislosti na rozměru profilu je zapotřebí zalomeného ohýbacího nástroje.
obr. 11
obr. 10 možná
možná deformace:
deformace:
a1 = 40–50% a b1 = 50–60% b
a1 = 50–60% a b1 = 50–60% b
obr. 12
Změny vyhrazeny
obr. 13 možná deformace:
možná deformace:
a1 = 50–60% a b1 = 60–70% b
b1 = 60–70% b
G19
G20
Změny vyhrazeny
Střihání a tváření s elastomery FIBROFLEX® Změny vyhrazeny
G21
Střihání a tváření s elastomery FIBROFLEX® Popis
Výběr stroje
Střihání, ražení a tváření prostřednictvím tvářecích materiálů FIBROFLEX® je vhodné především pro malé a střední série. Výhodou jsou malé výrobní náklady.
Použití matric FIBROFLEX® ke střihání, ražení a tváření vyžaduje dostatečně dimenzované lisy.
V případě změn rozměrů nebo změny prototypů je možno rychle reagovat na nové požadavky trhu a dodacích lhůt. Při použití materiálů, které jsou povlakované ochrannou folií, nebo mají vysoký lesk a kde se povrch nesmí poškodit, se nenabízí často žádná jiná alternativa než tváření prostřednictvím elastomerů.
Tváření FIBROFLEXem®
Kvůli nárůstu tlaku se má dávat přednost hydraulickým lisům před mechanickými lisy. Pomalu narůstající tlak vyhovuje chování tvářecího materiálu FIBROFLEX® při změně tvaru. U mechanických lisů hrozí při přetížení – přiblížení k dolnímu mrtvému bodu, který je současně střižným bodem – nebezpečí poruchy lisu. Nekladou se žádné požadavky na geometrii stroje; z toho důvodu je možné použít i starých strojů.
V případě tváření elastomery je nutné mít na mysli, že se objem elastického tvářecího materiálu FIBROFLEX® nemění. Proto je nutné aby měl elastomer dostatečné místo k úniku (prostor pro vydutí nebo odlehčení). Pro úspěšné řešení problému tváření je nutno tuto podmínku bezpodmínečně splnit.
G22
Změny vyhrazeny
Tvářecí nástroj FIBROFLEX® střihání – ražení – děrování
střižná, tažná a tvářecí vložka přidržovač plechu
Kombinované střihání - děrování - ražení Obrobek se zhotoví během jedné pracovní operace. Tvar určuje samotná střižná, děrovací a tvářecí vložka se střižníkem a přidržovačem plechu bez protější tvářecí matrice. Ke koncentraci tlaku za účelem lepšího výrobního výsledku v aktivní oblasti nástroje dochází prostřednictvím přítlačné desky v oblasti formy. Současně tvoří přítlačná deska potřebnou kompenzaci pro stálost objemu. Při výrobě obrobků jiného tvaru se musí vyměnit pouze tvářecí vložka ve spodním dílu.
Změny vyhrazeny
G23
Tvářecí nástroj FIBROFLEX® Vydutá miska
vnitřní vodící čep
matrice s vydutím horní díl
tlačný válec
výlisek polotovar výlisek vydutá miska matrice s vydutím spodní díl
Vydutá miska Pro operace s vydutím se mají podle možnosti používat duté profily FIBROFLEX®. Klínovitý počáteční profil elastomeru a tvarově stejně vytvořený tlačný válec a vedení polyuretanu přitom podporují žádoucí směr tlaku elastického tvářecího materiálu. Je nutné dodržet princip stálosti objemu. (vytlačený objem = vydutý objem – viz také popis na stránce G17)
G24
Změny vyhrazeny
FIBROFLEX® Univerzální střižný a tvářecí nástroj
Střihání prostřednictvím FIBROFLEXu® Při střihání je lisovací tlak nejprve absorbován deformací elastomeru. Jakmile je elastomer zatížen až na mez jeho deformace, dojde ke střihu.
Čím menší je deformace výchzího materiálu, tím snadněji může být při střihání elastomerem materiál odstřížen. Pásové pružinové oceli, elektroplechy a hliníkové plechy jsou vhodné pro toto použití. Hlubokotažné plechy jsou pro střihání elastomerem nevhodné.
Tloušťky ocelových plechů, jež je možné střihat FIBROFLEXem®, se v současnosti pohybují do % 2,5 mm. Z hlediska ražení působí příznivě stejnoměrný tlak, který umožňuje také výrobu dílů s komplexní geometrieí. Lze dosáhnout přesností obrobku až ± 0,01 mm.
Změny vyhrazeny
G25
Tvářecí nástroj FIBROFLEX® tváření – ražení
Tváření a ražení Možná hloubka tahu a tvar talíře závisí na materiálu obrobku, jeho tloušťce a pevnosti jakož i na výšce FIBROFLEXu®. Max. přípustná deformace FIBROFLEXu®: 80 Shore A – 35% 90 Shore A – 30% 95 Shore A – 25%
G26
Změny vyhrazeny
Tvářecí nástroj FIBROFLEX® Vydutí trubky
tlačný válec
vnější těleso formy
Vydutí trubky Vydutí trubky s FIBROFLEXem® vyžaduje dělené čelisti formy s kónickým pláštěm, aby bylo možné vyjmout obrobek z formy. V závislosti na tloušťce stěny materiálu se může dosáhnout poměrů vydutí faktoru 1,2. Od poměru mezi průměrem obrobku k délce obrobku ^ 2 je výhodné použít dutý fibroflex s vedením.
Změny vyhrazeny
G27
G28
Změny vyhrazeny
