A Vodicí sloupkové stojánky. B Broušené desky a lišty. C Transportní a upínací přípravky. D Vodicí prvky. E Přesné díly. F Pružiny

A Vodicí sloupkové stojánky B Broušené desky a lišty C Transportní a upínací přípravky D Vodicí prvky E Přesné díly F Pružiny G Elastomery H Fibrochemie

Licí pryskyřice, lepidla na kov, odmašťovací a antikorozní prostředky, oleje

J Periferní zařízení K Klínové jednotky L Normálie pro výrobu forem

Chemie

H2

Změny vyhrazeny

FIBROLIT® – Licí pryskyřice – lepidla na kov – Příslušenství

Nástrojové licí pryskyřice FIBRO a chemické příslušenství je sortiment sestávající z osvědčených materiálů, který zjednodušuje mnohé problémy a nabízí spolurozhodující předpoklady pro moderní výrobu nástrojů.

Kvalifikovaní odborníci, jakož i velmi přesné a drahé obráběcí stroje nejsou v souvislosti s použitím materiálu FIBROLIT® potřeba.

Změny vyhrazeny

H3

Obsah Stránka Technické údaje:

H6

FIBROLIT®-ZWO a FIBROFIX®-SECHS

280.02 280.05 280.08

FIBROLIT®-ZWO 280.02 a tvrdidlo 280.05

H7

Dvousložková nástrojová licí pryskyřice na základě epoxidové pryskyřice s vyšší pevností a dobrými kluznými vlastnostmi FIBROFIX®-SECHS 280.08

H7

Stejné vlastnosti jako 280.02, 6 vstřikovacích patron s ampulemi tvrdidla a míchací tyčinka.

280.09

Vstřikovací pistole 208.09

H 7– H 9

K vstřikování licí pryskyřice FIBROFIX®-SECHS 280.08 a lepidla na kov MK 281.15 Technické údaje:

H8

FIBROLIT®-MK ředidlo pro FIBROLIT®-ZWO

280.24

Ředidlo 280.24

H9

pro zvýšení tekutosti FIBROLITU®-ZWO

281.01

FIBROLIT®-MK 281.01

H9

Dvousložkové lepidlo na kov na základě epoxidové pryskyřice

281.15

FIBROLIT®-MK 281.15

H9

Dvousložkové lepidlo na kov na základě epoxidové pryskyřice. 6 vstřikovacích patron s ampulemi tvrdidla a míchdlo.

281.243

Jednosložkové lepidlo střední pevnosti k

H 10

zajišťění šroubů

281.270

Jednosložkové lepidlo vysoké pevnosti k

H 10

zajišťění šroubů

281.648

Jednosložkové lepidlo

H 10

na pouzdra a zajištění ložisek

281.706 280.20 281.147

Rychle účinkující čisticí prostředek

H 11

Sprej na zjišťování netěsnosti

H 11

Tekutý kov pro rychlou opravu

H 12

Dvojitá stříkačka

281.401 281.454 H4

Tekuté kyanakrylátové lepidlo

H 12

Kyanakrylátový lepicí gel

H 12

Změny vyhrazeny

Obsah Stránka 280.15

280.131 280.23

280.8020 280.8021

280.11 280.27

280.8000 280.8001

280.34 280.35

280.36.006

Uvolňovací prostředek FIBROLIT®-RL

H 13

Rýsovací barva FIBROLIT®-ARF

H 13

Antiadhezní prostředek na bázi silikonu

H 14

FIBROLIT®-TW 280.11 a 280.27

H 14

Antiadhezní prostředek na bázi vosku

Olej

FIBROLIT® tuk LD

H 14

FIBROLIT® olej LD na dlouhodobé mazání sinterovaných vedení Popis FIBROLIT-tuku LD oleje LD

H 15

FIBROLIT® mazací olej pro střihaní

H 16

Použití FIBROFIX®-SECHS a FIBROLIT®-MK se vstřikovací pistolí

H 17

Příklady použití FIBROLIT®-ZWO, FIBROFIX®-SECHS

H 18- H 19

Technické specifikace Lepidlo LOCTITE

Změny vyhrazeny

H 14

Vysokovýkonný vřetenový olej na mazání vedení nástrojů

H 20- H 29

H5

Technické údaje: FIBROLIT®-ZWO a FIBROFIX®-SECHS – nástrojová licí pryskyřice Fyzikální vlastnosti Viskozita při 25 °C

cca 9000 m Pas

Doba zpracovatelnosti při 25 °C (připravené množství 100 g)

cca 25 min.

Doba vytvrzení při 20–25 °C*

cca 24 h

Doba skladování při 20 °C

cca 1 rok

Stálost tvaru při teplotách podle Martense (DIN 53458)

cca 50 – 55 °C (75 – 80 °C*)

Bod vzplanutí pryskyřice

cca 210 °C

Bod vzplanutí tvrdidla

cca 207 °C

Teplota rozkladu(ISO/R 871–68) Tepelná vodivost v rozsahu 14 – 38 °C (VDE 0304 část 1/7.59)

>300 °C W 0,531 km

Měrná hmotnost – pryskyřičná směs

cca 2,5 g/ml

Měrná hmotnost – tvrdidlo

cca 1,06 g/ml

Pevnost v tlaku DIN EN ISO 604

cca 130 – 140 N/mm2

Pevnost v tahu DIN EN ISO 527-1, -2, -3

cca 50 N/mm2

Pevnost v ohybu DIN EN ISO 178

cca 70 N/mm2

Tvrdost podle Brinella DIN EN ISO 2039-1 Rázová houževnatost

cca 213 N/mm2 KJ 3,57 m2

E-modul ze zkoušky tahem

cca 8760 N/mm2

Lineární úbytek

cca 0,05–0,12 %

*Tvrzení 24 h při teplotě místnosti nebo 15 h při 50 °C

Odolnost proti chemikáliím Chemikálie

Klasifikace

Chemikálie

Klasifikace

Aceton

C

Clophen T 64

A

Formalín 30 %

B

Voda

B

Xylen

A

Mořská voda

B

Silikonový roztok DC 20

A

Roztok NaCl 5 %

A

Nafta

A

Kyselina mravenčí

C

Líh

C

Kyselina mléčná 10 %

C

Tetra

A

Kyselina sírová

C

Per

A

Kyselina octová 10 %

C

Octan etylnatý

C

čpavek 25 %

B

Epichlorhydrin

C

Anilín

C

Kyselina fluorovodíková 10 %

C

Fenol 90

C

Kyselina solná 10 %

B

A = žádný účinek B = nepatrný účinek C = zničující účinek

H6

Změny vyhrazeny

280.02 280.08 280.05 280.09 280.02

FIBROLIT®-ZWO a FIBROFIX®-SECHS nástrojová licí pryskyřice 280.05 Jednotlivé tvrdidlo

Zásilkové balení FIBROLIT®-ZWO nástrojová licí pryskyřice

1 plechovka licí pryskyřice a 1 patrona tvrdidla

Dlouhodobě osvědčená epoxidová pryskyřice. Velikost náplně je dimenzována tak, aby v ní bylo možné komponenty dobře zamíchat. Pryskyřicovou směs je nutné před a po přidání tvrdidla důkladně zamíchat. Pouze tak je zaručeno bezvadné vytvrzení.

Na každém balení je natištěn návod k použití. Teplota místnosti a obrobku +20 °C poskytuje nejlepší předpoklady pro optimální výsledek použití. K vytvrzení dojde během 24 hod. Při spotřebě malých množství FIBROLIT®-ZWO před odběrem dobře zamíchat a míchat pryskyřici s tvrdidlem ve hmotnostním poměru 18:1 a poté znovu důkladně zamíchat. Fyzikální vlastnosti viz stránka H 6. Dodatečné ředidlo viz stránka H 9.

280.08

280.09

Licí pryskyřice 365 ml s tvrdidlem 50 ml

FIBROFIX®-SECHS nástrojová licí pryskyřice Licí pryskyřice a tvrdidlo 6 T 40 ml Náplně licí pryskyřice pro rychlé a čisté zpracování malých množství licí pryskyřice. FIBROFIX®-SECHS odpovídá vlastnostem FIBROLIT®-ZWO, a platí pro ně stejné předpisy pro zpracování. Používá se přednostně se vstřikovací pistolí 280.09. Použití se vstřikovací pistolí viz stránka H 17.

Zásilkové balení 6 patron licí pryskyřice 6 ampulí tvrdidla, 1 míchadlo Změny vyhrazeny

Vstřikovací pistole Pro rychlé a čisté zpracování FIBROFIX®-SECHS 280.08 resp. lepidla na kov FIBROLIT®-MK 281.15. Jednocestná patrona je stlačována závitovým vřetenem a po vyprázdnění se odstraní ze vstřikovací pistole. Vstřikovací pistole se neznečistí ani pryskyřicí ani lepidlem. H7

Technické údaje: FIBROLIT® - lepidlo na kov Ředidlo pro FIBROLIT®-ZWO Fyzikální vlastnosti: Lepidlo na kov Měrná hmotnost pryskyřice MK

1,16 ± 0,01 g/ml

Měrná hmotnost tvrdidla MK

1,13 ± 0,01 g/ml

Pevnost ve smyku

40 – 50 N/mm2

Stálost tvaru při teplotách podle Martense

45 – 50 °C

Doba zpracovatelnosti 100 g připraveného množství

15 – 20 min

Doba skladování při 20 – 25 °C

cca 1 rok

Závěrečná doba vytvrzení při 20 – 25 °C

cca 24 h

Fyzikální vlastnosti: Ředidlo Měrná hmotnost

1,16 ± 0,02 g/ml

Bod vzplanutí dle DIN 51584

97 °C

Doba skladování při 20 – 25 °C

cca 1 rok

Viskozita při 25 °C

1000 ± 100 mPas

Odolnost proti chemikáliím Chemikálie

Klasifikace

Chemikálie

Klasifikace

Aceton

C

Chlofen T 64

A

Formalín 30%

B

Voda

B

Xylen

A

Mořská voda

B

Silikonový roztok DC 20

A

Roztok NaCl 5%

A

Nafta

A

Kyselina mravenčí

C

Líh

C

Kyselina mléčná 10%

C

Tetra

A

Kyselina sírová

C

Per

A

Kyselina octová 10%

C

Octan etylnatý

C

čpavek 25%

B

Epichlorhydrin

C

Anilín

C

Kyselina fluorovodíková 10%

C

Fenol 90

C

Kyselina solná 10%

B

A = žádný účinek B = nepatrný účinek C = zničující účinek

H8

Změny vyhrazeny

280.09 281.01 280.24 281.15

Lepidlo na kov FIBROLIT® MK Ředidlo pro FIBROLIT®-ZWO

281.01

280.24

Lepidlo na kov FIBROLIT® Dvoudílná plechovka s celkovým obsahem 325 ml Dvousložkové lepidlo na základě epoxidové pryskyřice. Složky pryskyřice a tvrdidla se míchají v hmotnostním poměru 2:1. Lepidlo se nanáší nejlépe štětcem na předem odmaštěné spojované díly. Drsné povrchy zvyšují pevnost spoje. Již po uplynutí 6,5 hodiny dosáhne lepidlo pevnosti ve smyku činící 30 N/m2. Závěrečné pevnosti je dosaženo po 24 hodinách. Štěrbina pro lepení činí 0,6 – 0,7 mm. Vlepená pouzdra si po montáži zachovají správnou geometrii a rozměrovou stálost.

281.15

Ředidlo pro FIBROLIT®-ZWO 500 ml plechovka Čistá epoxidová pryskyřice. Ke zvýšení tekutosti FIBROLIT®-ZWO je možné přimíchat do plechovky v určitém poměru (max. 5% = 45 g) ředidlo FIBROLIT®. Přitom je nutné mít na zřeteli delší dobu vytvrzení. Ředidlo FIBROLIT® se může používat spolu s tvrdidlem 280.05 také jako licí pryskyřice. Směšovací poměr pryskyřice:tvrdidlo (podle váhy)

280.09

Lepidlo na kov FIBROLIT® Licí pryskyřice a tvrdidlo 6 T 40 ml Fyzikální vlastnosti jako lepidlo na kov 281.01, avšak v jednocestných vstřikovacích patronách s odpovídajícím tvrdidlem. Používá se přednostně se vstřikovací pistolí 280.09. Použití viz stránka H 17. Vlepená, tenkostěnná pouzdra si po montáži zachovají jejich geometrickou kruhovitost a rozměrovou stálost.

Zásilkové balení 6 patron licí pryskyřice 6 ampulí tvrdidla, 1 míchadlo Změny vyhrazeny

Vstřikovací pistole Pro rychlé a čisté zpracování FIBROFIX® -SECHS 280.08 resp. lepidla na kov FIBROLIT®-MK 281.15 v těsné licí štěrbině. Jednocestná patrona je stlačována závitovým vřetenem a po vyprázdnění se odstraní ze vstřikovací pistole. Vstřikovací pistole se neznečistí ani pryskyřicí ani lepidlem. H9

Jednosložkové lepidlo pro jištění šroubů a pouzder

281.243 281.270 281.648

281.243 LOCTITE 243

281.270 LOCTITE 2701

Zajišťování šroubů

Zajišťování šroubů

Středně pevné jištění šroubu, k zajištění a utěsnění všech šroubů a matic proti vibraci, korozi a netěsnosti do max. M 36. Spojení lze rozebrat normálním nářadím. Tepelná odolnost od –55 °C do +150 °C. Tlaková pevnost ve smyku 6 – 14 N/mm2 Lahvička 50 ml Technická specifikace stránka H 20 – H 21

Silné jištění šroubu pro vysoce pevné zajištění šroubů, rozpěrných šroubů a matic do max. M 20, tepelně odolné od – 55 °C do +150 °C. Spolehlivé utěsnění hydraulických a pneumatických potrubí do 1/20. Těžko rozebratelné spojení. Štěrbinová plnivost max. 0,15 mm. Tlaková pevnost ve smyku 11–20 N/mm2 Lahvička 50 ml Technická specifikace stránka H 22 – H 23

281.648 LOCTITE 648

Upevnění pouzder a ložisek K upevnění ložisek, pouzder, čepů a podobných částí strojů. Velmi rychlá ruční pevnost, aplikační teplota -55 až +175 °C. Například: Upevnění olejem napuštěných sinterovaných pouzder (mít na zřeteli upozornění) Štěrbinová plnivost do max. 0,15 mm. Tlaková pevnost ve smyku 16 – 30 N/mm2 Lahvička 50 ml Technická specifikace stránka H 24 – H 25 H10

Změny vyhrazeny

281.706 280.20 281.706 Aerosol LOCTITE 7061

Rychle účinkující čisticí prostředek Sprej na zjišťování netěsnosti 280.20 FIBROLIT®-LSP

Sprej na zjišťování netěsnosti 400 ml

Rychle účinkující čisticí prostředek 400 ml sprej K dosažení optimálních výsledků v technice lepení je nutné lepené povrchy důkladně očistit. Rychle účinkující čisticí prostředek LOCTITE 706 odstraňuje oleje, tuky a nečistotu z kovových povrchů. Odpařuje se beze zbytku.

S tímto prostředkem najdete spolehlivě a rychle netěsnosti plynů a stlačeného vzduchu: Postříkejte podezřelá místa, na netěsných místech vznikají pěnové bublinky. Ventil umožňuje také stříkání zdola. S FIBRO sprejem na zjišťování netěsnosti se zkouší pájená, šroubová a svařovaná spojení, armatury, ventily, akumulátory tlaku, hadice, potrubí, krátce řečeno vše co musí být těsné. FIBRO sprej na zjišťování netěsnosti lze použít pro všechny plyny: stlačený vzduch, kyslík, dusík, vodík, svítiplyn, zemní plyn, zkapalnělý plyn, kyselina uhličitá, oxid dusnatý, acetylen, propan, butan, ostatní hořlavé plyny atd. FIBRO sprej na zjišťování netěsnosti je nehořlavý, nekorodující, toxikologicky nezávadný a nezpůsobuje žádné škody nebo trhliny způsobené pnutím v plastech jako PE, PVC atd.

Změny vyhrazeny

H11

Kapalný kov Kyanakrylátové rychloúčinné lepidlo 281.147 LOCTITE 147 dvojitá stříkačka pryskyřice + tvrdidlo

281.147 281.401 281.454 281.401 LOCTITE 401

281.454 LOCTITE 454

Kyanakrylátové rychloúčinné lepidlo 401/454 50 g

Kapalný kov pro rychlou opravu Dvojitá stříkačka 25 ml Epoxy - kovové lepidlo pro vysoce pevnou opravu oceli a litinových součástí. Velice dobrá přilnavost ke kovům, sklu, keramice a jiným materiálům. Použití např. k vylepšování špatně obrobených míst na nástrojích a částech strojů. Použitelný jako rychlý tmel. Doba zpracovatelnosti 8 min. Funkční pevnost 30 min. Konečná pevnost 72 hod.

H12

20 g

Typ 401 - 50 g Rychle vytvrzující jednosložkové lepidlo, neobsahující rozpouštědlo. Pro hladké povrchy. Během vteřin lepí kovy, plasty, pryže. Typ 454 - 20 g Jako typ 401 ale gel. Použitelné na svislých plochách. Lepidlo nestéká. Justovací doba lepených součástí v závislosti na materiálu 20 – 120 vteřin Technická specifikace stránka H 26 – H 29

Změny vyhrazeny

280.15 280.16 280.131 280.23

FIBROLIT®- RL, FIBROLIT®- RS, FIBROLIT®-ARF

280.15

280.131

Rozpouštědlo FIBROLIT® RL

Rýsovací barva FIBROLIT®-ARF

300 ml sprej K uvolnění zarezavěných nebo pevně usazených šroubových a lisovaných spojení. FIBROLIT®-RL chrání mimoto dlouhodobě proti korozi a má dlouhodobý mazací účinek.

Změny vyhrazeny

280.23

300 ml sprej, 500 ml kanistr Rychle schnoucí vynikající kontrastní rýsovací barva, tmavomodrá. Před nanášením odmastit plochy.

H13

Silikonový olej Olej Antiadhézní prostředek FIBROLIT®-TW FIBROLIT® tuk LD/olej LD 280.8021 LOCTITE 8021

280.8021/280.8020 náhrada za: 280.10/280.26 280.8001/280.8000 náhrada za: 280.12/280.32 280.11/280.27 280.34/280.35

280.8020 LOCTITE 8020

280.27

FIBROLIT®-TW

Silikonový olej 400 ml sprej, 1000 ml plechovka Antiadhézní prostředek na bázi silikonu pro těsné vodicí vůle k použití při zalévání kluzných částí vodicích sloupků, střižníků atd. licí pryskyřicí FIBROLIT®-ZWO resp. FIBROFIX®-SECHS. Zalévané kluzné části musí mít hladký povrch, aby bylo možné je z vytvrzené licí pryskyřice snadno vytáhnout. Antiadhézní prostředek nanést sprejem nebo hadříkem a svědomitě vetřít.

280.8001 LOCTITE 8001

280.11

280.8000 LOCTITE 8000

Olej

150 ml sprej, 500 ml plechovka Antiadhézní prostředek na bázi vosku pro větší vodicí vůle k použití při zalévání kluzných částí vodicích sloupků, střižníků atd. licí pryskyřicí FIBROLIT®-ZWO resp. FIBROFIX®-SECHS. Zalévané kluzné části musí mít hladký povrch, aby bylo možné je z vytvrzené licí pryskyřice snadno vytáhnout. Antiadhézní prostředek nanést sprejem nebo hadříkem a svědomitě vetřít. Opakované nánosy zvětšují vůli mezi kluznou částí a licí pryskyřicí.

280.34

280.35

FIBROLIT® tuk LD

FIBROLIT®-olej LD

400 ml

1000 ml

Sinterovaná vedení jsou napuštěna speciálním olejem FIBROLIT®-LD 280.35 ve vakuu.

280.8000 a 280.8001 je olej nízké viskozity s dobrou vzlínavostí .

Jako dodatečné dlouhodobé mazání sinterovaných pouzder s mazacími drážkami se doporučuje použít mazací olej (FIBROLIT® tuk LD 280.34). Plastický zásobník oleje vyrovnává ztrátu oleje v sinterovaném kluzném ložisku.

Zejména vhodný k mazání vedení nástrojů.

Další informace viz stránka H 15

400 ml sprej, 1000 ml plechovka

H14

Změny vyhrazeny

280.34 280.35

FIBROLIT®-LD Dlouhodobé mazání kluzných ložisek ze sinterovaného kovu

Nová koncepce mazání FIBROLIT®-LD je nová koncepce mazání kluzných ložisek ze sinterovaného kovu, za účelem dosažení ještě delší doby použití. FIBROLIT®-LD znamená, že se impregnační oleje na sinterovaná ložiska udržují v mikrobuňkách za účelem dlouhodobého a nepřetržitého mazání ve formě plastické nádrže na olej. Optimálních výsledků se dosáhne, když již byla pouzdra napuštěna doporučeným impregnačním olejem. Plastický FIBROLIT® tuk LD je naplněn do zásobních drážek sinterovaného pouzdra. Zásobní drážka má sice výhody a je žádoucí, avšak není bezpodmínečným předpokladem dodatečného mazání. Podstatná je průchodnost kapilár k povrchu sinterovaného pouzdra. Oproti dosavadním metodám mazání prostřednictvím uloženého tuku nebo plstí vykazuje mazání FIBROLITEM®-LD několik výrazných předností.

FIBROLIT® Druh dodatečného mazání Plsť Uložený tuk Tuk LD Vytváření filmu maziva Přenášení maziva na hřídel nenapuštěným ložiskem Skladovatelnost Ochrana proti výtoku, ztrácení oleje Odvod oleje Využití zásoby oleje účinnost Delší upotřebitelnost ložiska Automatizace Automatizované použití dodatečného mazání Celkový posudek

velmi dobré

uspokojivé

dobré

nedostatečná

velmi dobrá

velmi dobrá

velmi dobrý

nedostatečný

uspokojivý

uspokojivá

uspokojivá

dobrá

obtížná nákladné uspokojivý

dobrá

velmi dobrá

uspokojivý

dobrý

Mazivost FIBROLIT®-LD je mazací olej na bázi želatiny a oproti obvyklému mazacímu oleji dodává dvojnásobnou mazací schopnost. Přebytek oleje jako u plsťového mazání není pozorovatelný. Vůle ve vedení je lépe zásobena olejem a tím je zaručena delší mazací schopnost. Životnost vedení se prodlouží. Přimazávání s FIBROLIT®-LD prodlužuje živitnost.

Odolný proti teplotě a vibracím FIBROLIT®-LD je tepelně stabilní (–50 až +150 °C) a pod účinkem tepla nevytéká. Mini-depozita oleje v sinterovaném materiálu si udržují přilnavost a zůstávají i pod vlivem vibračních sil na svém místě. FIBROLIT®-LD rozšiřuje dále možnosti zvýšení rychlostí zdvihu nástrojů se sinterovaným vedením.

Změny vyhrazeny

H15

FIBROLIT® mazací kapalina pro lisování

280.36.006 FIBROLIT® 280.36.006 je mazací kapalina pro lisování, která nemusí být při dalším zpracování dílů následně odstraněna. Vypaří se samočinně při pokojové teplotě, není zdraví škodlivá a nemá žádný negativní účinek na životní prostředí.

Výhody: – odpadá čištění výlisků – plechy se neslepují – možnost svařování a pájení bez čištění – možnost povrchové úpravy bez čištění (elektrochemicky, kataforézně) – dobrá ochrana proti korozi – nedochází k oxidaci nebo napadení mazací kapaliny bakteriemi – prodloužení životnosti nástroje – malý vznik otřepů – při tepleném zpracování 300 °C odpaření absolutně beze zbytků

Oblasti použití: – lisování elektroplechů – lisování tvarovaných plechů – pomocné prostředky pro střihání a ohýbání – výroba sudů z ocelového plechu – tváření válcováním – rovněž vhodný pro speciální třísková obrábění

Nanášení: FIBROLIT® 280.36.006 je možné nanášet ponorem, postřikem a pomocí válců. Pro řízení tloušťky vrstvy se osvědčilo stírání před vložením do nástroje.

Doby schnutí: 1000 ml plechovka

Doba schnutí závisí na teplotě a času. Při sušení vzduchem nebo teplem se doba schnutí podstatně zkrátí.

Použití: FIBROLIT® 280.36.006 je výhodný pro použití při lisování kovových plechů z oceli (C-ocel, nerez ocel) hliníku, pozinkovaných a lakovaných plechů a měděných slitin.

H16

Změny vyhrazeny

Použití: Licí pryskyřice FIBROFIX®-SECHS a lepidlo na kov FIBROLIT® se vstřikovací pistolí

1 vstřikovací pistole 2 vstřikovací patrona 3 skleněná ampule s tvrdidlem 4 míchadlo

1

2

Z patrony odšroubujeme uzávěr s kanilou – rozmícháme pryskyřici – otevřeme uzávěr ampule s tvrdidlem – přidržíme ampuli v otvoru patrony – míchadlem nebo jiným vhodným předmětem vtlačíme tvrdidlo do patrony.

3

Míchat je možné také pomocí vrtačky; do vrtačky upneme míchadlo. ... zvolte prosím nízké otáčky, aby se ve hmotě nemohly uzavřít žádné vzduchové bublinky.

4

Otevřeme bajonetový uzávěr vstřikovací pistole – vyjmeme píst se závitem – na vstřikovací patronu našroubujeme uzávěr s kanilou – tu pak vložíme zezadu do vstřikovací pistole.

5

A takhle se to provádí: Pro vstřikování se provrtá zvenčí pomocný otvor k licí štěrbině, takže pryskyřicová hmota může při vstříknutí stoupat zdola nahoru a tudíž zabraňovat uzavření bublinek vzduchu.

6

Píst se závitem zasuneme do vstřikovací pistole – zavřeme bajonetový uzávěr – odřízneme špičku kanily a kanilu zavedeme do pomocného otvoru. Otáčením rukojeti pístu se závitem vstřikujeme licí hmotu. Změny vyhrazeny

H17

Příklady použití FIBROLIT®-ZWO, FIBROFIX®-SECHS Zalévání střižníků ve vodicích deskách (s kluznou vůlí)

Pro jednoduché nástroje lze použít následujícího provedení.

Otvory ve vodící desce zaměříme pomocí hotové střižné desky, ty se pak vyřeízneme nebo vyvrtáme. Mezera mezi otvorem a střižníkem je cca 1 – 3 mm.

střižníku V případě, že hmota v důsledku delšího skladování zhoustne, je možné ji v teplé vodě ohřát na cca 60 °C, avšak před použitím je nutné ji nechat vychladnout na teplotu místnosti.

obrázek 3: Zalévání střižníku u jednoduchých střižných nástrojů. Střižník se vyrovná rozměrově a úhlově. Po nalisování střižníku do střižné desky se odstraní vodicí lišty a střižná deska se zakolíkuje s vodicí deskou, připravenou k zalití. obrázek 1: Zalévání střižníku ve vodicí desce střižníku.

Často postačuje vytvořit odpovídající otvor ve vodicí desce.

Pak následuje zalévání a dohotovení otvoru ve střižné desce. U vedených střihů může být vodicí deska nebo stěrač opatřen na spodní straně přídavnými plechy, obrázek 4. Tyto plechy zabraňují předčasnému opotřebení vodicí desky střižníku. Olejová vana pro rychloběžné nástroje se vytvoří rovněž při zalévání.

střižníku

obrázek 2: Zalitý tvarový střižník.

K zalévání velmi těsných mezer lze použít ředidlo FIBROLIT®.

obrázek 4: Zalitý střižník pro rychloběžné nástroje. Pro tenké střižníky, které musí být z výrobních důvodů pokud možné dlouho vedeny, se vodicí deska nebo také vyhazovač zalévá popsaným způsobem.

Vyříznuté resp. vyvrtané obrysy je nutné odmastit. Připravená vodicí deska je spojena se střižnou deskou a střižníkem jak ukazuje obrázek 1, antiadhézním prostředkem potažený střižník zastrčen do otvoru a vyrovnán. Před zalitím lze omezit přetékání licí pryskyřice vytvořením okraje z plastelíny. Ten slouží současně jako pomůcka při zalévání. Mezi střižnou a vodicí desku se musí vložit buď papír nebo nanést antiadhézní prostředek, aby se vzájemně neslepily. Svislé polohy střižníků se docílí prostřednictvím magnetických úhlů. Aby byla ve střižné desce dodržena střižná vůle, existuje několik možností. Obvyklou a také pro opravu příznivou metodou pro vyrovnání mezi střižníkem a otvorem kalené střižné desky je ta, že se vloží mezivrstvy kovových fólií nebo nylonových pletiv, odpovídající požadované střižné vůli. U dělených tvarově broušených střižných desek je také běžné, předbrousit otvory nejprve válcovitě bez střižné vůle. Teprve po zalití vodicí desky se u vložek střižné desky vytvoří střižná vůle a podbrousí se. H18

obrázek 5: Zalévání tenkých střižníků. Změny vyhrazeny

Příklady použití FIBROLIT®-ZWO, FIBROFIX®-SECHS

Obrázek 6 ukazuje vodicí desku razníku s válcovými kolíky (235.1). Díry pro válcové kolíky byly vyvrtány na souřadnicové vrtačce a otvor vyříznut. Po zalisování kalených kolíků se střižník zalévá. Vedení střižníku je v důsledku přímkového dotyku mezi střižníkem a válcovými kolíky odolnější proti opotřebení a vyrovnání odpadá.

Vodicí desku razníku s velkým počtem tvarových střižníků ukazuje obrázek 7. Všechny otvory jsou vrtané nebo řezané a poté zalité.

obrázek 7: Zalitá vodicí deska razníku

obrázek 6: Zalitý střižník s válcovými kolíky jako vedení.

Příklad zalití v postupovém nástroji

Rádi bychom Vám vypočítali kolik času se ušetřilo jenom u tohoto nástroje (čas jsou peníze!). Ale na základě pouze jedné fotografie je to zcela nemožné. Vy jako odborník určitě uvidíte, jaké úspory jsou zde možné.

Zalitá pouzdra pro válcové kolíky: používá se jich tam, kde se musí často měnit přesně umístěné nekalené součásti jako např. ve výrobě přesných nástrojů. Otvory pro kolíky v souřadnicově broušených a kalených deskách přitom zaručují i při výměně polohovou přesnost. Nekalený protějšek se zalitím pouzder pro válcové kolíky FIBROFIXem®-SECHS resp. FIBROLITem®-ZWO uvede pokaždé do přesně zalícované polohy.

Změny vyhrazeny

H19

Jednosložkové lepidlo pro středně pevné jištění šroubů Obj.č. 281.243 LOCTITE 243

Fyzikální vlastnosti v kapalném stavu

281.243 Funkční vlastnosti ve vytvrzeném stavu Tlaková pevnost ve smyku tD (DIN 54 452)

6 – 14 N/mm2

Moment utržení z klidu MLB (DIN 54 454)

14 – 34 Nm

Max. další torzní moment MLW (DIN 54 454)

l MLB

Rozsah provozní teploty

– 55 °C až +150 °C

Chemický základ

dimetakrylatester

Barva

modrá, fluorescenční

Viskozita MV (DIN 54 453) při D = 129 s–1 po t = 180 sec (thixotr.)

200 – 400 mPa · s

Měrná hmotnost (25 °C) (DIN 51 757)

1,1 · 103 kg/m3

Bod vzplanutí (COC) (ISO 2592)

L 100 °C

Tlak páry při 25 °C

l 2 milibary

Odolnost proti chemikáliím DIN 53 287 · test podle DIN EN ISO 10 964

Součinitel závitového tření

mG = 0,13

Rel. pevnost v %

Zasýchací doba pro ocelové povrchy pro barevné kovy

do 24 hod. do 1 min.

Systém vytvrzení

anaerob

Skladovatelnost*

1 rok

*pokud není na balení uvedeno žádné datum propadnutí Fyzikální vlastnosti ve vytvrzeném stavu Konečná pevnost po

12 h

Lineární součinitel roztažnosti

a P 100 · 10–6 1/K

Specifická tepelná kapacita

kJ c P 0,3 kgK

Tepelná vodivost

W l P 0,1 mK

Pro závitová spojení do M 36

100 h 500 h 1000 h

Voda/glykol při 87 °C

95

80

80

Motorový olej MIL-L-46, 152 při 125 °C

95

95

95

olovnatý

100

100

95

bezolovnatý

100

100

90

Brzdová kapalina při 22 °C

100

100

100

1.1.1 trichloretan při 22 °C

100

100

90

Etanol při 22 °C

100

85

85

Aceton při 22 °C

100

85

85

Benzín při 22 °C

Vytvrzení závislé na materiálu Test podle DIN 54 454 (bez předpětí)

Vytvrzení závislé na spáře Test podle DIN 54 452

H20

Změny vyhrazeny

281.243

Jednosložkové lepidlo pro středně pevné jištění šroubů

Vytvrzení závislé na teplotě Test podle DIN EN ISO 10964

Vytvrzení s aktivační přísadou na žlutě chromovaných dílech Test podle DIN EN ISO 10964

Pevnost závisející na teplotě – DIN 53 286 Test podle DIN EN ISO 10964

Tepelné stárnutí Test podle DIN EN ISO 10964

Změny vyhrazeny

H21

Jednosložkové lepidlo pro pevné jištění šroubů Obj.č. 281.270 LOCTITE 270

281.270


Funkční vlastnosti ve vytvrzeném stavu

Chemický základ

dimetakrylatester

Barva

zelená fluorescenční

Viskozita MV (DIN 54 453) při D = 129 s–1

400 – 600 mPa · s

Měrná hmotnost (25 °C) 1,1 · 10 kg/m (DIN 51 757) 3


L 100 °C


l2 milibary


K = 0,20

Zasychací doba pro ocelové povrchy pro barevné kovy


Systém vytvrzení

anaerob

3

Fyzikální vlastnosti ve vytvrzeném stavu


35 – 54 Nm

Max. další torzní moment MLW 45 - 70 Nm (DIN 54 454) Rozsah provozní teploty

– 55 °C až +150 °C

Lepicí spára příznivá maximální

0,05 mm 0,15 mm

Pro závitová spojení do M 20 Odolnosti proti chemikáliím DIN 53 287 · test podle DIN EN ISO 10 964

Voda/glykol při 87 °C

80

85

85


85

85

75

olovnatý

100

100

100

bezolovnatý

100

100

100


100

100

100


100

95

95

Etanol při 22 °C 95

95

95

Benzín při 22 °C

Konečná pevnost po

12 h


a P 100 · 10–6 1/K c P 0,3

11 – 20 N/mm2

Rel. pevnost v % 100 h 500 h 1000 h

Skladovatelnost 1 rok


Tlaková pevnost ve smyku tD (DIN 54 452)

kJ kgK

W Tepelná vodivost l P 0,1 mK

Vytvrzení závislé na materiálu Test podle DIN EN ISO 10964 (bez předpětí)

Vytvrzení závislé na spáře Test podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3

H22

Změny vyhrazeny

281.270

Jednosložkové lepidlo pro pevné jištění šroubů

Vytvrzení závislé na teplotě Test podle DIN EN ISO 10964

Vytvrzení s aktivační přísadou na žlutě chromátovaných dílech Test podle DIN EN ISO 10964

Pevnost závisející na teplotě – DIN 53 286 Test podle DIN EN ISO 10964

Tepelné stárnutí Test podle DIN EN ISO 10964

Změny vyhrazeny

H23

Jednosložkové lepidlo pro jištění pouzder Obj.č. 281.648 LOCTITE 648

281.648


Funkční vlastnosti ve vytvrzeném stavu

Chemický základ

uretanmetylakrylát

Barva

zelená, fluorescenční

Viskozita MV (DIN 54 453) při D = 129 s–1

300 – 600 mPa · s

Měrná hmotnost (25°C) 1,13 · 10 kg/m (DIN 51 757) 3


L 100°C

Tlak páry při 25°C

l 3 milibary


K = 0,45

Zasychací doba pro ocelové povrchy pro barevné kovy


Systém vytvrzení

anaerob

3

Skladovatelnost 1 rok Fyzikální vlastnosti ve vytvrzeném stavu

Tlaková pevnost ve smyku tD (DIN 52 288)

16 – 30 N/mm2


30 – 55 Nm

Max. další torzní moment MLW 40 – 60 Nm (DIN 54 454) Rozsah provozní teploty

– 55 °C až +175 °C


0,05 mm 0,15 mm

Pro závitová spojení do M 20 Odolnosti proti chemikáliím DIN 53 287 · test podle DIN EN ISO 10 964 Rel. pevnost v % 100 h 500 h 1000 h Voda/glykol při 87 °C

100

90

80


100

100

100

olovnatý

100

100

100

Konečná pevnost po

12 h


Benzín při 22 °C

bezolovnatý

100

100

100

a P 100 · 10–6 1/K


100

100

100


kJ c P 0,3 kgK


100

100

100

Etanol při 22 °C

100

100

100

W Tepelná vodivost l P 0,1 mK Tažnost

< 2%

Vytvrzení závislé na materiálu Test podle DIN EN ISO 10964

Vytvrzení závislé na spáře Test podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3

H24

Změny vyhrazeny

281.648

Jednosložkové lepidlo pro jištění pouzder

Vytvrzení závislé na teplotě Test podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3

Vytvrzení s aktivační přísadou na žlutě chromátovaných dílech Test podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3

Pevnost závisející na teplotě – DIN 53 286 Test podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3

Tepelné stárnutí Test podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3

Změny vyhrazeny

H25

Rychloúčinné lepidlo pro rovné plochy řídké Obj.č. 281.401 LOCTITE 401

Fyzikální vlastnosti v kapalném stavu Chemický základ

Etylkyanakrylát

Systém vytvrzování

vlhkostí vzduchu

Barva

bezbarvá

Viskozita Brookfield při 25 °C 20 min –2, vřeteno 2

95 – 125 mPa · s


1,05 · 103 kg/m3


L 80°C


l1 milibar

281.401 Funkční vlastnosti ve vytvrzeném stavu (po 24 h tvrzení při 25°C) Pevnost v tahu sB 12 – 25 N/mm2 (DIN 53 288) Pevnost ve smyku tB (DIN 53 283)

18 – 26 N/mm2


– 60°C až +80°C


0,05 mm 0,1 mm

Typické hodnoty pevnosti ve smyku na různých materiálech: (N/mm2) Mořený hliník

11–19

PVC

L6

ABS

L6

Fenolová pryskyřice

5 – 15

PC

L5

Pryž (buna N)

L10

W Tepelná vodivost l P 0,1 mK

Neopren

L10

Spec. vnitřní izolační odpor

rD= 0,2 – 1 · 106Vcm

Dielektrická konstanta (10 KHz)

eP2 – 3,5

Odolnost proti chemikáliím DIN 53 287 · test podle DIN 54 283

Dielektrická pevnost

Ed= 25 KV/mm

Dielektrická ztrátový činitel (10 KHz)

tan dl0,02


95

95

95

Teplota měknutí

165 °C

Benzín při 22 °C 100

100

100

Izopropanol při 22 °C

100

100

95


100

100

100

Freon TA při 22°C

100

100

100

Skladovatelnost 6 měsíců Fyzikální vlastnosti ve vytvrzeném stavu Konečná pevnost po

12 h


a P 100 · 10–6 1/K


Typické doby vytvrzení (ruční pevnost 0,1 N/mm2) tepl.: 22°C vlhkost vzduchu: 50% spára < 0,05 mm

H26

Změny vyhrazeny

281.401

Rychloúčinné lepidlo pro rovné plochy řídké

žáruvzdornost podle DIN 53 283 a DIN 53 286

tepelné stárnutí

odolnost proti vlhku vlhkost: 95% tepl.: 40 °C spára: 0,05 mm

Změny vyhrazeny

H27

Rychloúčinné lepidlo pro rovné plochy gel Obj.č. 281.454 LOCTITE 454

Fyzikální vlastnosti v kapalném stavu Chemický základ

Etylkyanakrylát

Systém vytvrzování

vlhkostí vzduchu

Barva

bezbarvá

Viskozita

gel


1,1 · 103 kg/m3


L 80°C

Tlak páry při 25°C

l 1 milibar

281.454 Funkční vlastnosti ve vytvrzeném stavu (po 24 h tvrzení při 25 °C) Pevnost v tahu sB 15 – 25 N/mm2 (DIN 53 288) Pevnost ve smyku tB (DIN 53 283)

18 – 26 N/mm2


– 50 °C až +80 °C


0,05 mm 0,3 mm

Skladovatelnost* 6 měsíců

Typické hodnoty pevnosti ve smyku na různých materiálech: (N/mm2)

* pokud není na obalu specifikováno žádné datum propadnutí

Mořený hliník

11 – 19

PVC

6 – 20

ABS

6 – 20

Fyzikální vlastnosti ve vytvrzeném stavu Konečná pevnost po

24 h

Fenolová pryskyřice

5 – 15


a P 100 · 10–6 1/K

PC

5 – 20

Pryž (buna N)

5 – 15

Neopren

5 – 15

W Teplená vodivost l P 0,3 mK Spec. vnitřní izolační odpor

rD= 0,2 – 1 · 1016Vcm

Dielektrická konstanta (10 KHz)

eP2 – 3,5

Odolnost proti chemikáliím DIN 53 287 · test podle DIN 53 283

Dielektrická rázová pevnost

Ed= 25 KV/mm


Dielektrická ztrátový činitel (10 KHz)

tan dl0,02


85

85

75

Teplota měknutí

165 °C

Benzín při 22 °C 100

100

100

Izopropanol při 22 °C

100

100

100


100

100

100

Freon TA při 22 °C

100

100

100

Typické doby vytvrzení (ruční pevnost 0,1 N/mm2) tepl.: 22°C vlhkost vzduchu: 50% spára < 0,05 mm

H28

Změny vyhrazeny

281.454

Rychloúčinné lepidlo pro rovné plochy gel

žáruvzdornost podle DIN 53 283 a DIN 53 286

tepelné stárnutí

odolnost proti vlhku vlhkost: 95% tepl.: 40 °C spára: 0,05 mm

Změny vyhrazeny

H29

H30

Změny vyhrazeny

A Vodicí sloupkové stojánky. B Broušené desky a lišty. C Transportní a upínací přípravky. D Vodicí prvky. E Přesné díly. F Pružiny

Recommend Documents