A FAGÉPSZER Hatékonysági Magazin bemutatja:

Hatékonysági tanulmány faipari cégeknek

A FAGÉPSZER Hatékonysági Magazin bemutatja:

A profitrabló munkafolyamatok likvidálása

„Átgondolásra késztető tanulmány azoknak a faipari cégvezetőknek, akik a szűkülő gazdasági lehetőségek mellett is profitot akarnak termelni vállalkozásukban.”


Kedves Faipari Cégvezető! Két dolog biztos. - Az egyik, hogy ezer szórakoztatóbb dologgal is tölthetné az időt, ahelyett, hogy ezt a tanulmányt olvassa. Tippeket most inkább nem adnék, mert a végén még elfogadná, és lemaradna valami nagyon hasznos dologról. - A másik biztos dolog pedig az, hogy ha figyelmesen végigolvassa ezt a tanulmányt, és a benne leírt tippeket, megoldásokat megfogadja (mert lesz belőlük egy rakatnyi), akkor pár hónap múlva ezer szórakoztatóbb dologgal is elütheti majd az időt, mint a hétvégi vagy az éjszakába nyúló munka. De még mielőtt az igazán lényeges témákba belevágnék, hadd mondjak el pár érdekes információt erről a tanulmányról. Ez a tanulmány nem úgy készült, hogy fogtam a legsikeresebb szakkönyveket, és kimásoltam belőle e legjobb fejezeteket. Nem, én inkább fogtam magam, és néhány szakmabeli barátommal ellátogattunk jó pár faipari üzembe, ahol megfigyeltünk, beszéltünk, kérdeztünk, megint megfigyeltünk, megint kérdeztünk… …A végeredmény pedig elég döbbenetes lett. Volt, ahol a szakmai tudás hiánya miatt szinte menthetetlenné vált egy-egy vállalkozás, de a legtöbb helyen a szakmával, az eltökéltséggel, a fejlődni akarással nem volt baj, ennek ellenére a vállalkozás mégsem működött olajozottan. Sőt, kimondottan csikorogtak a fogaskerekek. A gyakorlatban láthattuk tehát, hogy manapság már nem elég a megfelelő, sőt a kiváló szakmai tudás. Egy sikeres faipari cég elképzelhetetlen anélkül, hogy alkalmazkodna a 21. század gazdasági körülményeihez. Mit is jelent ez pontosan? 1. A faipari cégek túlnyomó többsége nem ismeri a saját piacát, nem tudja, kik a vevői. 2. Hiányzik a korszerű finanszírozási lehetőségek kiaknázási készsége. Nem ritkán tájékozatlanság és az információk iránti érdektelenség szab gátat az előre-

2008. © Dóka Károly, FAGÉPSZER Kft.


lépésnek, ezzel pedig évente több százezer forintot lehet veszíteni. 3. De az egyik legsúlyosabb hiba, hogy az üzemek napi munkafolyamatai elképesztően pazarlóak, átláthatatlanok, lassúak. Pedig ennek automatizálása, gyorsabbá, átláthatóbbá, gazdaságosabbá tétele szinte egyetlen forintba sem kerül. És ezt mindjárt be is bizonyítom ezzel a tanulmánnyal. Ne habozzon tehát, inkább vegye saját kezébe sorsát, olvassa el a tanulmányt, és már a héten alkalmazzon két elemet a tanulmányból, majd a többi hatékonysági lépés megtételével biztosítsa megérdemelt profitját! Jó olvasást és profitot hozó lépéseket kívánok!

Dóka Károly Faipari Hatékonysági Megoldó www.fagepszer.hu



Profitrabló termelési folyamatok



Kezdjük pár rövid kérdéssel, amire valószínűleg gyorsan és könnyedén fog tudni válaszolni. Annyit elárulok, ha az első kérdésre a válasza ’NEM’, akkor abba is hagyhatja az olvasást. Ellenkező esetben tartogatok még Önnek pár igen kellemes és hasznos meglepetést. Kezdett már úgy termeléshez, hogy nem tudta pontosan az alábbiakat? - az adott vállaláshoz rendelkezésre áll-e kellő mennyiségű alapanyag, segédanyag? - a rendelkezésre álló alapanyag méretben, minőségben alkalmas-e az új munka gazdaságos (legkevesebb hulladék, minőségi kifogás nélkül) elkészítéséhez? - mely gépeken történnek az egyes megmunkálási fázisok? - a már folyamatban lévő munkákat keresztezi-e az új folyamat valamelyik fázisa? - pontosan mennyi időt igényel az elkészítés? - tudja-e határidőre szállítani? - a termelésben dolgozók közül ki melyik részfolyamatot végzi? - az adott folyamatnak ki a felelőse? - a vállalt munka nyereséget fog termelni?

Bizony a vizsgált faipari cégek közül sok esetben előfordult, hogy a munka vállalása után a fenti kérdések 80%-a előre megválaszolhatatlan volt. Ez pedig, mint később kiderült, rengeteg elpazarolt időbe és persze pénzbe került. Volt már Ön is hasonló helyzetben? - Vállalt már gyártást úgy, hogy nem tudta a folyamat végeredményét? Csak az volt a fontos, hogy a munkát megkapja, a megállapodás előtt nem tudott, vagy nem érezte fontosnak, hogy meggyőződjön arról, hogy az adott vállalás profittermelő lesz?



- A vállalt munka átadása után csak ennyit mondott: „Na, most egy jót dolgoztunk.”,ahelyett, hogy azt mondta volna: „Na, ez egy nyereséget hozó, jó vállalás volt.” Ha tehetné, akkor gondolom, Ön is a második mondatot mondaná el minden egyes munka után. Akkor tegyen érte. Mindjárt azt is elárulom, hogyan. Első lépésként nézzük, milyen fázisokból tevődik össze a termelés folyamata…



Termelési fázisok (ciklusok)



A megrendelés elfogadása, a vállalás után az első, az eredmény szempontjából szinte a legfontosabb teendő: 1.

Az előkészítés

Ha eddig nem csinálta tudatosan, azonnal szokjon rá, mert enélkül káosz keletkezik a termelési folyamat különböző fázisaiban, melynek egyenesbe hozásához rengeteg felesleges energia és idő szükséges. Ráadásul ezek újabb és újabb problémákat szülnek a késedelemtől az alkalmazottak frusztrációján át egészen a termelési ciklusok keveredéséig. És így egy végeláthatatlan káoszba futó láncreakciót hozunk létre. Első feladat a TERVEZÉS és KALKULÁCIÓ: (Amennyiben a tervek rendelkezésre állnak külső tervezőtől, vagy sorozatterméket feltételezve házon belül, akkor ez a tétel természetesen „csak” a kalkulációt jelenti.) Csak és kizárólag tervek alapján tudjuk pontosan: - hogy a gyártandó termékhez milyen minőségű, méretű, mennyiségű alapanyag szükséges - hogy a meglévő alapanyagból gazdaságosan kihozható-e a termék, vagy új beszerzésre van szükség - a tervezés során meghatározott technológia figyelembe vételével a segédanyagok típusát, mennyiségét - a technológia meghatározása következtében az egyes megmunkálási fázisok gépszükségletét, szerszámszükségletét - fentiek ismeretében az egyes alkatrészek gyártási idejét, a mennyiség függvényében az össz gyártási időszükségletet - a technológiából következően a személyi szükségletet - az esetlegesen felmerülő szállítási hely, súly- és időszükségletet.



Az össz anyagmennyiség, gép, szerszám, emberi erőforrás szükséglet, kapcsolódó segédanyag, csomagolási, szállítási igény ismeretében pontosan kalkulálhatók a termelési költségek (anyag, energia, bér, üzemanyag, stb.). Ily módon a tervezésnek köszönhetően a költség előre tisztázott, az egyes munkaállomások pontosan tudják miből mennyit, melyik géppel, milyen szerszámmal, mennyi idő felhasználásával kell gyártaniuk. A tervezés során meghatározandó az üzemen belüli logisztika, az anyag áramlási iránya a munkaállomások között. Ezzel megelőzhető a folyamatok kereszteződése, az egyes munkaállomásoknál az anyagok torlódása, más állomásoknál az üresjárat. Optimálisan kihasználásra kerülnek az emberi, gépi erőforrások, valamint a folyamatos és álátható anyagáramlás rendet sugall, javítja a munkamorált. Az előkészítés második lépése a BESZERZÉS és KONSZIGNÁLÁS: a kalkuláció alapján meghatározott alapanyag, segédanyag megfelelő méretben, mennyiségben, minőségben történő biztosítása. Fontos, hogy az egyes munkaállomások a kalkulációban meghatározott anyagot a termelési ciklusokhoz meghatározott időben és mennyiségben összeírva megkapják az adott feladathoz. Különös hangsúlyt kap, főként kisebb volumenű munkák esetén, a beszerzési folyamat megtervezése, az egyes partnerekkel történő előzetes kommunikáció. Ezzel elkerülhető, hogy feleslegesen menjünk olyan partnerhez, aki éppen nem tud kiszolgálni, egy munkához szükséges hozzávalókat több fázisban szerezzük be, mint az gazdaságos lenne. Érdemes kalkulálni az utazási és szállítási költséget, nehogy egy kedvezőbb árú anyagért túl nagy utat megtéve az útiköltség és ráfordított idő az árkedvezményt háromszorosan meghaladja. A gondosan elvégzett előkészítés nagyban meghatározza a vállalás sikeres végeredményét és az Ön profitját.



Miután ezt sikert érdemlően elvégezte, nézzük a második termelési ciklust: 2.

Gyártás:

Itt először is meg kell említeni, hogy az említett ciklusok nagyobb vállalkozásoknál osztódhatnak több önálló fázisra. Ebben a pontban a gyártás, szerelés, gyártásellenőrzés, csomagolás, kiszállítás külön működő fázisok lehetnek… és legyenek is. A mi esetünkben ezeket a szakaszokat egy fázisnak vesszük, miután a kisvállalkozásoknál nincs ezekhez külön műhely (műhelyrész), személyzet, általában a gyártáshoz tartozó kollégák valamennyi szakaszban részt vesznek. Emiatt különös jelentősége van az előkészítésben említetteknek, hogy mindenki tudja, mikor, mit kell tennie. A gyártás folyamatában hatékonyság szempontjából meghatározó, hogy milyen műszaki-termelési potenciállal rendelkezik vállalkozása: a. Minden gyártási részfolyamatot el tud végezni, vagy szükség van alvállalkozóra? Ebben az esetben elgondolkodtató lehet: Az alvállalkozóhoz el és vissza kell szállítani a munkadarabokat, melyek közben sérülhetnek, és a szállítás is költségekkel jár. Az alvállalkozó munkáját időben és minőségben nem mindig lehet kikalkulálni. Nem egy esetben kiderült a számításokból, hogy egy adott gép vásárlása két éven belül megtérült volna. Figyelembe véve a ma már rendelkezésre álló finanszírozási lehetőségeket ezek mind profit ellen elkövetett merényletek.



b. Az egyes alkatrészek megmunkálását hány lépésben tudja elvégezni? Bizony sok esetben standard gépes felszereléssel is vállalnak bonyolult vagy sok megmunkálási részfolyamatot igénylő munkát. Ez esetben túl sok idő elcsúszhat az egyes gépek közötti vándorláson, a gyakori szerszámcserén és méretátálláson, nem beszélve a legdrágább elemről, a nagyobb munkaerő szükségletről. Ismét számolni kell! Meggyőző példák: - Egy négyoldali megmunkálógépen a gyalulási munkák 10-szer gyorsabban végezhetők, mint gyalugéppel, míg a profilozási munkáknál ugyanaz a viszonyszám 15-szörös az asztali marógéphez képest. - Egy jól felszerelt élzárógépen elvégzett élzárási munka semminemű utómunkálatot nem igényel, ami egyébként egy olcsó élzárógép esetében az élzárásra fordított idő 10-szerese is lehet, és külön kiegészítő eszközt kíván. És a fenti példáknál még nem esett szó a feleződő munkaerőigényről. c. Meglévő gépei barátai-e Önnek? - Megfelelő minőséget tud velük gyártani, vagy ezt csak többszörös túlmunka árán éri el, ami szintén profitgyilkos tevékenység! - Szerszámcserék, méretátállások mennyi idejét rabolják el a profittermeléstől? - Energiafogyasztásukkal okoznak-e felesleges plusz költséget? Számolni, számolni, számolni!



Ma már a gyártó cégek alapvető feladatuknak tekintik a fenti pontokban említett problémák megoldását, és energiatakarékos, jó felületi minőséget gyártó, könnyen átállítható gépeket készítenek. A legjobbak kiemelkedően gazdaságos megoldást kínálnak szerszámcseréhez és méretátálláshoz. d. Gépesítési lehetőség Mindenképpen meg kell vizsgálnia (vizsgáltatnia?), vannak-e jelenleg olyan kézi erővel végzett részfolyamatok, melyeket gazdaságosan lehetne gépesíteni. Az időrabló, magas költséggel végzett műveletek rendkívüli módon tudják rontani a hatékonyságot. e. Alapanyag kihasználás Az utóbbi időben rendkívüli jelentőségű az alapanyag gazdaságos kihasználása. Annak ellenére, hogy az árak nagymértékű megemelkedése következtében költségminimalizálás szempontjából az alapanyag az egyik potenciális terület, sok vállalkozás nem veszi komolyan. Mindenképpen érdemes megvizsgálni, hogy az Ön által feldolgozandó alapanyag vonatkozásában milyen optimalizáló programot vagy gépet lehet alkalmazni, ami jobb alapanyag kihasználást biztosít. A fűrészáru feldolgozás területén említésre méltó például az optimalizáló-daraboló fűrész, minek használatával 10-20% közötti alapanyagot lehet megtakarítani, és beszállítónkat is minősíthetjük. Azt a 10-20%-ot nem lenne jobb profitként hasznosítani?



Általános ajánlások: A gyártás fázisában követelje meg munkatársaitól az előkészítés alkalmával meghatározott folyamatok sorrend és idő szerinti betartását. A végén vegye szigorúan a minőségellenőrzést a késztermék vonatkozásában. Ha a hibák nem a helyszínen derülnek ki, megóvja jó hírnevét, és elkerüli a vevőreklamációt, ami felesleges időt, energiát és rosszabb esetben kevesebb bevételt eredményez. Amennyiben a tanulmányban leírtakat automatikusan akarja működtetni, ajánlom megvizsgálni egy vállalatirányítási rendszer bevezetésének lehetőségét. Ez nagy lépést jelentene Önnek a szervezési, előkészítési munkák megkönnyítésében, és hogy jelenléte nélkül is automatikusan folyna a termelés biztosítva a jól megérdemelt és megemelkedett PROFITOT. Végül: Ha idáig eljutott, az azt jelenti, hogy keresi a lehetőségeket vállalati eredményének javítására. Ez pedig remek hír cégének. Ragadja meg az alkalmat, és gondolja át termelési folyamatait és termelési potenciálját a tanulmány szempontjai szerint. Amennyiben hiányoznak az ajánlott módszerek, kezdje el alkalmazni azokat, és heteken belül érezni fogja kedvező hatásukat. Jó munkát és több profitot!

Dóka Károly Faipari Hatékonysági Megoldó www.fagepszer.hu


A FAGÉPSZER Hatékonysági Magazin bemutatja:

Recommend Documents