K 2013
A düsseldorfi K 2013 el!készületei III. El!adások a Messe Düsseldorf sajtótájékoztatóján
Dr. Macskási Levente f#szerkeszt#, Dr. Lehoczki László szerkeszt# A m!anyag alapanyagok és m!anyag-feldolgozógépek gyártásában meghatározó vállalatok a düsseldorfi K-vásár el"tt hagyományosan sajtóértekezleteket tartanak a nemzetközi szakújságírók számára. Német és osztrák alapanyagés gépgyártók, valamint a Düsseldorfi Vásártársaság meghívására részt vettünk ezeken a rendezvényeken, melyek tapasztalatairól cikksorozatban számolunk be. A Messe Düsseldorf 2013. július 1. és 3. között tartott sajtókonferenciáján 3 stratégiai el"adás hangzott el és 12 cég tartott prezentációt. Sorozatunk harmadik részében ezekb"l válogattunk, ezúton is megköszönve a cég vendéglátását. 1. M!anyagipari stratégia Dr. Josef Ertl, a NÉMET M!ANYAGIPARI EGYESÜLÉS elnöke „Egy változó világ” cím" el#adásában áttekintette a m"anyagipart foglalkoztató legfontosabb kérdéseket. Megállapította, hogy az egyetlen állandó dolog a változás, ez mindig így volt a m"anyagiparban, de más iparágakban is. A német perspektívából kiindulva haladunk az európai, majd a globális világ felé. Németország jelenleg az ún. energiafordulatot éli át. Néhány éve az atomenergia el#állítását lefékezték, és a megújuló energiák felé fordultak, ebben az alternatív energiaforrás felhasználásban a m"anyagok nagyon kedvez# helyzetben vannak, hiszen nincs nélkülük se napelem, se szélturbina. Mindazonáltal az atomenergia és a hagyományos fosszilis energiák megszüntetése igen drága dolog, de meg kell er#sítenünk a német ipar színvonalát, és fenn kell tartanunk a már kialakult értékláncokat. Az egyetlen állandó dolog a változás Európában is. Reményeink szerint, a pénzügyi válságon a legnagyobb adósok is lassacskán úrrá lesznek, és így gondolkodni lehet az EU jöv#jén. Nemrég tette közzé az Európai Bizottság az ún. „Zöld Könyvet” (GREENPAPER), amely a m"anyaghulladékokkal kapcsolatos stratégiát tartalmazza. Sajnos csak azon folyik a vita, hogyan tehetjük fenntarthatóbbá a m"anyagtermékek életciklusát. Az EU szabályzások kizárólag a hulladékok körül forognak, és így elhomályosulnak azok a kedvez# hatások, amelyeket a m"anyagok használata nyújt világunk számára. Említhet# pl. a m"anyagból készült sík képerny#, amelyet naponta használunk az irodában. Ez a termék rengeteg energiát takarít meg el#deihez, a katódsugaras monitorokhoz képest, éppen egyharmad energiával állíthatók el#, persze hozzá kell számolni a hasznosítás energiafelhasználását is, de így is nyereségben vagyunk az energiamérleget illet#en. Felmerül a GREENPAPER-ben a REACH szabályozással kapcsolatosan a duplázódás is, 2013. 50. évfolyam 9. szám
mert a hulladékokkal már foglalkoztak egyszer a CLPben (CLASSIFICATION, LABELLING AND PACKAGING OF SUBSTANCES AND MIXTURES). Globális szinten is hasonló a tapasztalat, állandó változás megy végbe. Bankválságok, kereskedelmi bizonytalanságok, éghajlatváltozás, népességnövekedés, Afrika és különösen az arab államok politikai instabilitása miatti aggodalmak – mind olyan kihívások, melyek világunkat érintik, a napi érdekl#dés homlokterében állnak. Az emberi leleményesség, és persze a m"anyagoknak köszönhet#en, azonban mindezek a problémák feldolgozhatók, enyhíthet#k. Éppen ezek a megoldások állnak a K kiállítás homlokterében. A MESSE DÜSSELDORF és a német m"anyagipar által szervezett, hagyományos különleges bemutató, a „special show”, vagy „Sonderschau”, amelyet mindig az aktualitások jegyében tartanak, idén „A m"anyagok mozgásba hozzák a világot” mottót választotta. Valóban, a m"anyag visz bennünket A-ból B-be, gondoskodnak az árucikkek megfelel# és biztonságos szállíthatóságáról. A m"anyagok megoldást jelentettek tegnap és ma, és holnapra is megmutatják a kiutat a válságból. A korábban említett klímaváltozásra is fontos innovációkkal válaszol a m"anyagipar, mint pl. a hatékony épületszigetelések, a könnyen alkalmazható és energia megtakarítást el#segít# m"anyag ablakrendszerek, a kis súlyú, nagy teljesítmény" csomagolások, a hatékony, üzemanyag takarékos autók, a korszer" repül#gépek és sok minden még, ami takarékosabban bánik az energiával, mint korábban. Szintén a m"anyagok segítségével csökkenthet# a szén-dioxid kibocsátás a napelemek, szélturbinák és az elektromos autók révén. A m"anyagok alkalmazhatóságának változatossága teszi lehet#vé, hogy sokszoros energiát takarítsunk meg el#állításuk és feldolgozásuk során, és ez folyamatosan fokozható új technológiák és eljárások bevezetésével. 335
Az innovatív megoldásokat keresve pl. egyértelm"en fordulhatunk az autóipar felé, ahol az els#dleges cél mindig a biztonság, és ezt figyelembe véve alkalmazzák számtalan helyen a m"anyagokat, mind beltéri, mind kültéri alkatrészeknél. A szakért#k szerint, ez a jöv#ben is így lesz, egyre fokozódik az újabb és újabb fejlesztés" anyagok beépítése a gépjárm"vekbe, el#segítve az energia megtakarítást. Ma már akár 15%-át is kiteheti egy autóban a m"anyagalkatrészek mennyisége, mint pl. az Electro-Smart típusú autónál. Ugyanilyen elvek alapján építenek be egyre több m"anyagot és kompozitot az olyan ismert repül#gépekbe, mint az A 380-as vagy A 350-es típus, az el#bbiben 25%-nyi, az utóbbiban 50%nyi a száler#sítés" kompozit anyag. A m"anyagok piaca sem marad ki az állandó változásból. Nyugat-Európában jelenleg átlagosan 100 kg/f#/év szinten áll a m"anyag-felhasználás, ami négyszer-ötször több, mint a manapság legnagyobb növekedési rátával rendelkez# régiókban elért eredmény. Az ázsiai piac növekszik folyamatosan a legdinamikusabban, #ket követik a latin-amerikaiak. Jelenleg Európa – beleértve Törökországot és Oroszországot – jelent#s m"anyag import#rré vált. Különösen Ázsia profitált ebb#l a tényb#l, hiszen ez a régió 2006 óta a m"anyagokban nettó export#r. Az USA is komoly versenytársként emlegethet# az utóbbi id#ben, hiszen a m"anyagok el#állításához immár az olcsó palagázt használja fel energiaforrásként. Emiatt esély látszik arra, hogy az USA lesz az új globális petrolkémiai központ. Jól látszik, hogy a m"anyagtermelés ma még mindig egy folyamatosan növekv# terület világszerte. Amikor több mint 60 éve, 1952. október 11-én megnyitotta kapuit Düsseldorf a m"anyagok el#tt, a globális m"anyag gyártás még csak kétmillió tonna körüli volt. Ez az id# még a m"anyagok korának éppen csak a hajnala volt. 1976-ban a termelés már világszerte 50 millió tonnára emelkedett, 1989-ben pedig 100 millióra, majd 2002-re elérte a 200, s 2012-ben pedig a 288 millió tonnát. Ezek a leny"göz# növekedési arányok azonban el#hoznak egy másik, nem kevésbé fontos tendenciát, ugyanis, ahogy egyre kevesebb m"anyag-kibocsátással elérhet# ugyanaz a cél, pl. a csomagolásban ugyanannyi árumennyiséget negyedével több csomagolóanyaggal csomagoltak be tíz évvel ezel#tt. Ugyanez igaz az épületek h#szigetelésére is, a fejlesztések eredményeként kevesebb szigetel# anyaggal jobb eredményeket érünk el. A tendencia tehát az, hogy továbbfejlesszék a m"anyagok ár/érték arányát, magasabb min#ségre és nagyobb biztonságra törekedve, és mindemellett figyelemmel a környezeti hatásokra. Nagyon fontos az újrahasznosítás, ami pl. Németországban már eléri a 99%-ot, ez a maximumot jelenti gyakorlatilag. Ugyanez igaz Skandináviára, a Benelux országokra, Svájcra és Ausztriára. Sajnos azonban 336
még sok európai országban az 50%, vagy ez alatti a hasznosítási arány. Ennek javítása érdekében indította el a NÉMET M!ANYAGGYÁRTÓK SZÖVETSÉGE az IDENTIPLAST szakkiállítást, valamint meghirdették a „Zérus hulladék lerakás 2020-ra” nev" projektet, hiszen a m"anyagok ahhoz túl értékesek, hogy használat után csak úgy hagyják heverni a hulladéklerakóban. Németországban az ipar és a m"anyagipar nagyon szoros együttm"ködésben van, és a NÉMET M!ANYAGIPARI EGYESÜLÉS (WVK) néven közös erny# alatt m"ködik az alapanyaggyártás, a feldolgozás és a kapcsolódó gépgyártás is. Így tudnak közösen innovatívan dolgozni és felmutatni a m"anyagipar erejét, amely 6%-ot képvisel az ipari termelésben. A német m"anyagipar az els# helyen áll Európában, közel 95 milliárd eurós forgalommal, 7100 vállalkozással és mintegy 415 000 alkalmazottal. 2. Celanese: „kémia az innovációban” A CELANESE vezet# piaci szerepl# a vegyipar számos területén, és specialitásnak számító alapanyagi sok iparágban és fogyasztói termékben használatosak. Küldetése szerint, a technológiai és üzleti tapasztalatait, valamint er#forrásait úgy használja fel, hogy azok értéket teremtsenek partnereinek és magának a vállalatnak is, miközben pozitív hatást gyakorol az érintett közösségekre globális szinten is. A dallasi központú CELANESE mintegy 7600 munkatárssal rendelkezik világviszonylatban, és 2012. évi forgalma 6,4 milliárd dollár volt. Ez az értékesítés majdnem egyenl#en oszlik meg Észak-Amerika, Európa és Ázsia között. A TICONA, a CELANESE m"szaki m"anyag leányvállalata, több mint 1500 f#t foglalkoztat gyártó és fejleszt# központjaiban az USA-ban, Brazíliában, Németországban és Kínában, 2012. évi forgalma 1,261 milliárd dollár volt. „A CELANESE m"szaki m"anyag üzletága, a TICONA, hagyományosan kiállítja innovatív termékeit és alkalmazásait a K 2013 kiállításon. A vásár látogatói már a CELANESE innovatív kínálatának teljes választékával találkozhatnak, melyek vezet# szerepet töltenek be a különböz# iparágakban világszerte”, mondta Maria Ciliberti, a CELANESE Európa–Közel-Kelet–Afrika régióért felel#s értékesítési vezet#je. „Bemutatjuk, hogy sokszín" termékeink milyen megoldásokat nyújtanak partnereinknek a hosszú távú megatrendek kézbentartására, melyek az alkalmazások széles területeit formálni fogják a jöv#ben.” Akár közlekedésr#l, fogyasztási javakról, energiáról, vízr#l vagy egészségügyr#l van szó, a m"szaki m"anyagok által elérhet# el#nyök (alkatrészek integrálása, költségcsökkentés, teljesítmény, célszer"ség, esztétika, tartósság és újrahasznosíthatóság) kerülnek a kiállítás központjába. A könnyebb és takarékosabb járm"vek iránti igény nö2013. 50. évfolyam 9. szám
vekedése folytán, a könny" és költséghatékony m"szaki m"anyagokat használó újszer" szerkezeti és funkciós alkatrészek által elérhet# tömeg- és költségcsökkentés egyre fontosabb hajtóer#. Különböz# alkalmazások fogják bemutatni, hogy ezek az anyagok hogyan segítik a közlekedés területén dolgozó vállalatokat egy optimális megoldás megtalálásában a funkció, a teljesítmény, az esztétikum és a költségek között. A magas m"szaki színvonalat jelent# anyagok lehet#vé teszik, hogy a tervez#k több alkatrészt egyesítsenek egy egységbe, ezzel kiküszöbölve összeszerelési és megmunkálási lépcs#ket, miközben az alkatrész min#sége jobb lesz és stílusos megjelenést kaphat. A kiállított alkatrészek között lesz: –$JEC innovációs díjnyertes AGUSTAWESTLAND termoplaszt kompozit helikopter rotorlapát, –$újszer" megoldások az autóipari er#átvitel, üzemanyagrendszerek, bels# és küls# komponensek területér#l, –$a „Sarkiróka küldetés” során használt expedíciós szán (lásd részletesen a M!ANYAG ÉS GUMI 2013. július havi számának 270. oldalán). Mint kiemelt érdekesség, a két extrém sportoló, Eric Folz, a TICONA mérnöke és Mike Fuchs fotográfus, akik sikeresen teljesítették a három hetes küldetést a norvég Spitzbergákon áprilisban, bepillantást fog engedni a sarkköri expedíciójukba és a „M"anyagok a jégen” szánnal kapcsolatos tapasztalataikba, mely Celstran® száler#sítés" kompozit szalagok és GUR® UHMW-PE felhasználásával készült. A híres brazil tervez#, Indio da Costa által tervezett stílusos süt# (1. ábra), a Vectra® és Zenite® LCP anyagok segítségével vált valóra. Indio da Costa meg is jelenik a kiállításon, hogy megvitassa a mai design lehet#ségeit a geometria, a harmónia és az összetétel vonatkozásában az új anyagoknak köszönhet#en. A víz körfogását bemutató rendszerrel fogják a kiállí-
táson demonstrálni a m"szaki m"anyag alkalmazásokat a sz"résben, víztárolásban és elosztásban. Igényes m"szaki anyagokat mutatnak be, melyek az olaj- és gázkitermelésben, bioüzemanyagok vagy napenergia területén, illetve egyéb új technológiákban nyújtanak megoldásokat. Diagnosztikai berendezéseket, gyógyszeradagolókat és csomagolásokat, orvosi eszközöket és ortopédiai protéziseket, továbbá olyan alkalmazásokat láthatnak az érdekl#d# szakemberek, melyekhez m"szaki m"anyagokat használnak, és megfelelnek az egészségügyben szokásos hatósági el#írásoknak, amelyek a nyomonkövethet#séget és min#séget biztosítják. „Annak érdekében, hogy ezeket az anyagokat összefüggéseiben tudjuk bemutatni, a potsdami INSTITUE FOR ADVANCED SUSTAINABILITY STUDIES alapítója és vezet#je fog megjelenni a düsseldorfi vásáron, hogy megvitassa a kihívásokat és lehet#ségeket a Megacity-k korában” mondta Ciliberti. „Mint környezetpolitikus és az ENSZ Környezetvédelmi programjának (UNEP) igazgatója, Klaus Töpfer professzor bemutatja a jöv#képét annak a világnak, amelyben a ma megoldásai már történelemnek számítanak.” A fentiekben beharangozott érdekességekb#l néhányat alább ismertetünk. A FOKKER AEROSTRUCTURES, az AGUSTA WESTLAND és a TENCATE AEROSPACE COMPOSITES együttm"ködésével készült termoplaszt kompozit vezérsík a TICONA Fortron® PPS prepregre épül. A magasra értékelt JEC innovációs díjat a 2013. évi JEC EUROPE-COMPOSITES SHOW keretében vehették át a kitüntetettek Párizsban. Az els#dleges ok, amiért az AUGUSTA WESTLAND AW169 helikopter vezérsíkja kapta ezt a díjat a tömegcsökkentés és az ezzel összefügg# energiatakarékosság volt: a korábbi modellben használt hagyományos kompozitokhoz képest 15%-kal kisebb tömeg", új termoplaszt kompozit jelent#sen hozzájárul az üzemanyag takarékosabb szerkezetet kialakításához, és ezzel a kisebb emisszióhoz (2. ábra). Az AW169 helikopter a polgári repülés céljaira épült, és a gyártó több mint 500 darab el#állítását tervezi.
1. ábra. Süt! Vectra/Zenite® LCP felhasználásával (Forrás: Indio da Costa Design)
2. ábra. Agusta Westland AW169 helikopter (Forrás: Fokker Aerostructures)
2013. 50. évfolyam 9. szám
337
Els# a maga nemében, hogy a 3 méter hosszú vezérsíknak egy darabból készült termoplaszt kompozit torziós doboza van. Ezt a központi elemet négy el#formából készítik, melyeket nyomás alatt egyesítenek. A vezérsíknak mind a belép#, mind a kilép# éle er#sített h#re lágyuló kompozit laminátumból van, melyek vékony, bepréselt rögzít# elemekhez kapcsolódnak, és egyedileg cserélhet#ek. Valamennyi laminátum a TENCATE Cetex márkanev", Fortron PPS filmet használó prepregjéb#l készült. A vezérsík hegye a hagyományos szénszál-epoxi kompozitból van. A jelent#s tömegcsökkentést a felhasznált h#re lágyuló kompozit nagy teherbírása tette lehet#vé, valamint a FOKKER AEROSTRUCTURES által tervezett, ún. multispar felépítés" torziós doboz szilárdsága és merevsége. Ennek a bonyolult alkatrésznek a hatékony gyárthatósága az egyszer" el#formákból való egyesítés eljárásából adódik. A vezérsík belép# és a kilép# élének kiváló ütésállósága és tartóssága további el#nyt jelent, mely a szakmai zs"ri által odaítélt díj elnyerésében is szerepet játszott. Az OLED (organic light-emitting diode – szerves fénykibocsátó dióda) világítótest alapját képez# MID (moulded interconnect device) elektronikai modult a 2E MECHATRONIC GMBH & CO. KG és az OSRAM OPTO SEMICONDUCTORS GMBH gyártotta, és az idei nürnbergi iparági kiállításon nyerte el az MID INDUSTRY AWARD díjat (3. ábra).
3. ábra. MID-OLED (Forrás: OSRAM Opto Semiconductors)
Az OLED egység egy esztétikus, kapcsolásra kész megoldást jelent, mely igen csekély vastagságú, köszönhet#en a nagyon vékony m"anyag háznak. Ezt úgy lehetett elérni, hogy az elektronikát teljesen integrálták LDS (Laser Direct Structuring) segítségével. Az összeszerelés után egy egyenletes fény" fényforrást kapunk, mely új lehet#ségeket teremt az ultravékony szerkezetek tervezése területén. A korszer", vékony felépítést az LDS folyamat teszi lehet#vé (4. ábra). A 3 dimenziós áramkörök MID technológia segítségével történ# el#állításához fémbevonatú, nagyteljesítmény" m"anyagok szükségesek. Ez az egyik fontos alkal338
4. ábra. A Laser Direct Structuring folyamata
mazási területe a TICONA által gyártott Vectra LCP-nek. A Vectra LCP termékeken belül az LDS-re alkalmas típusok bonyolult áramköri felépítést tesznek lehet#vé, nagyon vékony vezet#képes rétegekkel. A Vectra E840i LDS 40% ásványi és LDS-aktív tölt#anyagot tartalmaz, ellenáll a forrasztási h#mérsékletnek, és ráadásul izotrópabb viselkedés" más LCP típusoknál. Az LDS folyamat során el#ször lézer aktiválja a speciális adalékanyagot, pontosan azokon a területeken, ahol az áramkör vezet#képes elemeinek kell majd lenniük, majd az így kezelt alaplap fémbevonatot kap. „Így egy olyan 3-D elektronikai alkatrészt kapunk, mely eleget tesz a funkció és a megjelenés legmagasabb szint" elvárásainak is”, mondta dr. Tilo Vaahs, a TICONA fogyasztási javak részlegének globális marketing igazgatója. Az LDS folyamat els#dleges el#nye a nagyfokú rugalmasság. Szenzorok, mikrofonok és sok egyéb elektronikai komponens gyártható így gyorsan és költséghatékonyan. A rugalmasság annak is köszönhet#, hogy az áramköri változtatások könnyen megoldhatók, egyszer"en a lézer átprogramozásával. Az MID technológia területén szerzett több mint 15 éves tapasztalatok birtokában fejlesztette ki a TICONA a Vectra E840i LDS típust és más folyadékkristályos m"anyag (LCP) megoldásokat, melyek a 3D-MID és az LDS technológiákra alkalmasak. A TICONA által gyártott, FDA és európai élelmiszer tanúsítvánnyal is rendelkez# Fortron® FX4382 T1 (PPS) alapanyag els#dleges alkalmazási területét az élelmiszeripari berendezések és élelmiszer-feldolgozó szállítószalagok jelentik. „Ez az er#sítetlen Fortron PPS eleget tesz az élelmiszeripari berendezésekben és szállítószalagokban található alkatrészek iránt támasztott hosszú távú tartóssági követelményeknek,” mondta Michaela Reuter, a Fortron PPS globális üzletág igazgatója. A Fortron® FX4382T1 (PPS) mind fröccsöntésre, mind extruzióra 2013. 50. évfolyam 9. szám
alkalmas, könnyebb, rugalmasabb és szívósabb alapanyag az élelmiszeriparban hagyományosan használatos fémeknél vagy más m"anyagoknál. Ideális választást jelent olyan alkalmazások esetén, ahol méretstabilitást, h#állóságot és szilárdságot kell biztosítani széles h#mérséklet-tartományon belül. A Fortron® FX4382T1 PPS típus jellemz#i: –$magas tartós használati h#mérséklet (165°C), –$kifejezetten jó vegyszerállóság magas h#mérsékleten is, –$nagy ütésállóság és rugalmasság, –$kiváló hidrolízisállóság és alacsony párafelvétel (0,05%-nál kisebb), –$méretstabilitás (kis h#tágulási együttható). 3. battenfeld-cincinnati A Bad Oeynhausen-i és bécsi telephely" BATTENFELDCINCINNATI cég a német GÉP- ÉS BERENDEZÉSGYÁRTÓK SZÖVETSÉGE (VDMA) által meghirdetett, fenntartható fejl#dést szolgáló BLUECOMPETENCE projekt partnervállalataként olyan nagy teljesítmény" extrudereket állít ki, amelyek lehet#vé teszik a meglév# er#forrásokkal való felel#s gazdálkodást. Befejez#dött a két vállalat összevonása, melynek eredményeképpen a termékpaletta fiatalabb, mint három évvel ezel#tt. Az energiahatékonyságra és az er#források védelmére koncentrálva tervezett gépek a legmodernebb színvonalúak az energia- és vízfogyasztás, valamint az anyagtakarékosság szempontjából. A BATTENFELD-CINCINNATI mindhárom üzletága (Konstrukció, Infrastruktúra és Csomagolás) a legjobb ár/érték aránnyal rendelkez# extrudereket kínálja az adott iparágban, és a gépek teljes életciklusa alatt is a költség/haszon elv érvényesül a szervizelésben. A „Konstrukció üzletág” egymásra szerelt extrudere nem pusztán helytakarékos megoldás Az egy párhuzamos twinEX 78-34 P és egy kúpos conEX 63 P berendezésb#l álló gép tökéletesen illeszkedik az ablakprofil-gyártás újrahasznosított anyagok alkalmazása iránti igényéhez. Gazdasági és környezetvédelmi okokból az ablakprofilok gyártásában jelenleg mintegy 40%-ban használnak újrahasznosított anyagokat a nem látható helyeken. A két, egymással szemben forgó kétcsigás extruder együttes kihozatala 500 kg óránként, a párhuzamos twinEx óránként 78–290 kg, a kúpos conEx 63– 220 kg anyagot tud feldolgozni. A BATTENFELD-CINCINNATI többi extruderéhez hasonlóan ez a két extruder is energiahatékony, karbantartást nem igényl#, váltóáramú motorral, önoptimalizáló és szintén karbantartást nem igényl# Intracool magtemperálóval, valamint teljesen szigetelt hengerrel m"köd#, intelligens légh"téssel van
2013. 50. évfolyam 9. szám
ellátva. Ez megakadályozza a h#veszteséget, egyúttal kiegyenlített h#mérséklet-eloszlást biztosít. A rugalmas keretszerkezetnek köszönhet#en. a szerszámok rugalmasan csatlakoztathatók, így a szerszámcsere egyszer"en megvalósítható. A két extruder közös kapcsolószekrénnyel rendelkezik, ami nemcsak a költségek és a helytakarékosság szempontjából kedvez#, hanem könny" kezelhet#séget is biztosít. Szintén a kezelést egyszer"síti a közös vezérl#panel és a központi dugós csatlakozó (5. ábra).
5. ábra. A twinEx/conEx egymásra szerelt extruder helytakarékos és könnyen kezelhet!, energiahatékony megoldás a profilgyártók számára
Az „Infrastruktúra üzletág” alacsonyabb energiafogyasztású, hajtóm! nélküli berendezése A PE, HD és PP, valamint bordás csövek gyártására alkalmas solEx nagy teljesítmény", egycsigás extrudersorozat három évvel ezel#tti bemutatkozása után elkészült a 45, 60, 75 és 90 mm csigaátmér#j" modellekb#l álló solEx-GL (hajtóm" nélkül) család (6. ábra), amely kiváló termékmin#séget ad alacsony ömledékh#mérséklet és energiafogyaszás mellett. További el#ny, hogy a beruházási költségek aránya optimális a kihozatalhoz viszonyítva. Ez a sorozat nagy forgatónyomatékú motorral van felszerelve, ami jobb energiahatékonyságot biztosít, továb-
6. ábra. Az új solEX-GL (hajtóm" nélkül) a 2010. évi K-vásáron bemutatott solEX egycsigás sorozatra épült
339
bá alacsony zajszinttel, csekély vibrációval m"ködik, és alig igényel karbantartást. Nagy forgatónyomatékú motorjának köszönhet#en, alacsony vibrációs és zajszinttel m"ködik, cs#extrudálásban a legnagyobb teljesítménnyel rendelkezik. A „Csomagolás üzletág” nagyteljesítmény! és alacsony energiafogyasztású extrudere A 75 mm csigaátmér#j" és 40 D feldolgozási hosszal rendelkez#, gyorsan forgó, egycsigás extruder 25%-kal kevesebb energiát igényel a hagyományos extruderekhez képest azonos teljesítmény mellett. A legkülönfélébb nyersanyagokból készül# fóliák és bevonatos termékek gyártásakor optimális ömledék tulajdonságokat biztosít. Kibocsátási teljesítménye eléri óránként a 2000 kg-ot. Kompakt felépítésének köszönhet#en hatékonyabb a munkavégzés a kisebb alapterületen, továbbá kevesebb er#forrást igényel. A csiga és a henger elrendezése optimális ömledék-el#készítést tesz lehet#vé, és így a lehet# legjobb termékmin#séget biztosítja. A színváltás rendkívül gyorsan megoldható, és pár percen belül elérhet# az állandó üzemi munkapont (7. ábra).
7. ábra. A nagy sebesség" extruder jelent!s el!nyöket kínál a m"anyag-feldolgozóknak akár önállóan, akár battenfeld-cincinnati extruziós gyártósorban alkalmazva
A Multi-Touch simítóm" a fóliagyártók egyre nagyobb min#ségi követelményeit elégíti ki alacsony energiafogyasztás mellett. A legkülönfélébb nyersanyagokból, pl. PS, PET, PP vagy EVA lehet vele fóliát gyártani. Önálló komponensként, de komplett berendezésbe integrálva is kapható. Nagy gyártási sebesség mellett sem kell kompromisszumot kötni a min#ség, az átlátszóság és a fólia vastagsága terén. A hagyományos 3-hengeres simítóm"vekkel ellentétben a Multi-Touch több hengersorral van felszerelve, ami a fólia fels# és alsó felületének jobb h"tését szolgálja. A hengerrel való folyamatos érintkezésnek köszönhet#en a fólia vastagsága egyenletes. A szokásos simítóm"vek toleranciaértéke általában 3%, de a Multi-Touch simítóm"vel 1%-os pontosság érhet# el. 340
A nyersanyag-megtakarítás nemcsak költségcsökkenést eredményez, hanem a környezetvédelemhez is hozzájárul. Ugyanez vonatkozik a vékony falú hengerek alkalmazására is az utólagos kalibrálás során (8. ábra).
8. ábra. A Multi-Touch simítóm" már többször bizonyított a gyártásban, a legjobb min!ség" végtermékeket energia- és anyagmegtakarítással állítja el!
4. Reifenhäuser A jöv" extrudere A K 2013 vásáron a REIFENHÄUSER EXTRUSION TECHNOLOGY bemutatja az egycsigás extruder jöv#jére vonatkozó tanulmányát, amelyben a cég fejleszt#i az energia, a teljesítmény, a megbízhatóság, a karbantartás, a m"ködés, a design és a funkcionalitás kérdéskörét hangsúlyozzák ki. Dr. Tim Pohl, a vállalat ügyvezet# igazgatója megemlítette: „A vezet# technológiának a jöv#be kell tekintenie, és el#zetesen meg kell tervezni, hogy melyek azok a technológiák, amelyek még nem állnak rendelkezésre, de a jelenlegi trendek igényeit kielégítik. A K-vásáron be fogjuk mutatni, hogy ezen trendek közül melyek szerepelnek távlati céljaink között. A jelenlegi fejlesztéseinket integráltuk a tanulmányba, amelyek a kiállítást követ#en rövid id#n belül meg fognak jelenni, de azokat a vizionált fejlesztéseket is beépítettük, amelyek a következ# hat évben gazdaságosan megvalósíthatóvá válnak. Az új extruderrel meg fogjuk mutatni azt is, hogyan lehet innovatív tervezéssel javítani a funkcionalitáson és a m"ködtetésen.” A jöv#re vonatkozó tanulmány – többek között – az Energizer innovatív plasztikálási koncepciót is bemutatja, amely csökkenti az energiafelvételt, és a legtöbb termék esetében hengerh"tés nélkül m"ködtethet# az extruder. Az Energizer technológia akár 20°C-kal alacsonyabb ömledék h#mérsékleteket enged meg azonos kihozatal és ömledékmin#ség mellett. Ezzel az energia2013. 50. évfolyam 9. szám
megtakarítás és a gyártási kapacitás jelent#sen növelhet# a teljes extrudersoron, természetesen, ha szükséges. A SIEMENS céggel közösen, az EXTRUSION TECHNOLOGY egy új extruder meghajtást is kiállít, amellyel a motor típusa szabadon megválasztható. További m"szaki beruházások nélkül a vev# a jöv#ben képes lesz szabadon kiválasztani a motorvédelmi osztályt és a motorh"tés típusát. Így az extruder rugalmasan illeszkedhet a különleges környezeti feltételekhez, mint pl. a tisztatérhez. Az új extruder technológia piaci megjelenése 2015-re várható, de a K 2013 vásáron már megtekinthet# lesz. A SIEMENS korszer" Simogear technológiáját egy 1PHA8 motorral kombinálták. A másik „vízió” a Peltier elemek felhasználása a h"téshez és a célzott f"téshez a hornyolt perselyeknél. A Peltier elemek speciális termoelektromos generátorok, amelyek áram hatására h#mérséklet-különbséget hoznak létre. Az elemek és a szell#z# ventilátorok ötletes kombinációjával a jöv#ben lehet#vé válik a szokásos vizes temperálás teljes elhagyása a hornyolt persely" extruderekben. Energia megtakarítás a m!anyag extrudálásban Az elmúlt években n#tt a fenntarthatóság iránti igény, f#leg a fogyasztási termékek szektorában. Ha a termékek teljes életciklusát nézzük, akkor gyorsan világossá válik, hogy kizárólag az alternatív alapanyagokra való áttérés nem életképes megoldás a jöv#re nézve. A fenntartható termékek gyártására, az energiafelhasználás és a szén-dioxid kibocsátás csökkentésére vonatkozó kívánalmak kielégítését a gyártási eljárásokkal kell kezdeni: a megfelel# megoldások a zöldebb m"anyag extrudálásra már rendelkezésre állnak. A REIFENHÄUSER csoport, a m"anyag extruder sorok és alkatrészek vezet# gyártójaként a világon a Blue Extrusion programot kínálja a kis léptékekt#l, mint pl. a szigetelés, a nagy léptékekig, úgymint a rendelésre gyártott kombinált h#- és áramtermel# üzemek. A REIFENHÄUSER csoport korán felismerte a fenntartható gyártás szükségességét. Ralf Pampus, a Blue Extrusion téma felel#se elmondta, hogy mérték az energiafogyasztásukat, és az eredménnyel egyáltalán nem voltak elégedettek. Pontosan ismerik az energia-felhasználás mennyiségét és azt, hogy ez hol történik. Azokat a területeket célozzák meg, ahol intézkedéseikben a legnagyobb potenciált látják. A következ# Blue Extrusion példák azt 2013. 50. évfolyam 9. szám
9. ábra. Energiaáramlás diagram
mutatják, hogy ez a szigorú megközelítés kifizet#d#, f#leg a REIFENHÄUSER ügyfelei számára (9. ábra). A REIFENHÄUSER REICOFIL, a nem sz#tt szál gyártósorok specialistája, pl. egy alternatív f"tési koncepciót kínál. A hagyományos elektromos f"téssel a hatékonysági fok kb. 31%. A túlnyomásos forróleveg# el#állítására, valamint a kalanderek és a szárítók f"tésére ehelyett természetes gázt használva a hatékonysági fok a 90%-ot is elérheti, így egy 3,2 méter széles gyártórendszer esetén a szén-dioxid kibocsátás 14%-kal csökkenhet#, ugyanakkor az energiaköltségek is megtakaríthatók. Ennek mértéke országról országra változik az áram- és gázárak közötti különbségek miatt. Az alapanyag megtakarítás fenntarthatóbb és hatékonyabb gyártást von maga után. A m"anyag extrudálásban az alapanyag költségek, normális esetben, a teljes gyártási kiadások 80%-át teszik ki. A nagymértékben automatizált gyártósoroknak köszönhet#en, a REIFENHÄUSER csökkentette a beállítási id#t, így a keletkez# hulladék anyagok mennyiségét is. A REIFENHÄUSER KIEFEL EXTRUSION beállítási segédjével ez az id# akár 50%-kal is rövidebb lehet. A gyártó 500 kg/óra kapacitással termelve az év 300 napján, általában két új indítással hetente, évente 11 ezer kg anyagot tud megtakarítani, ami 15 ezer eurónak felel meg. További megtakarítás érhet# el a termékváltó segéd használatával, amely az el#re definiált sorrendnek köszönhet#en gyorsabb termékváltást eredményez, mint kézi üzemmódban. Az átállási id# 70%-kal is rövidíthet#, ami megfelel évi 50 ezer kilogramm anyagmegtakarításnak. Ha a szükséges áram egy részét a gyártó saját maga állítja el#, akkor a keletkez# hulladékh# felhasználható a rendszer m"ködtetéséhez. A h#- és az áramtermelés kombinálásával optimális esetben 90%-os hatékonyság érhe341
t# el, mivel a hulladékh# különböz# h#mérséklet szinteken hasznosítható. A nem sz#tt szál gyártósoroknál többek között magas h#mérsékleteken történik a túlnyomásos forróleveg# el#állítása, vagy a kalanderek és szárítók f"tése. A kisebb h#mérséklet" szintekr#l származó hulladékh# alkalmas a feldolgozási vagy a másodlagos leveg# el#f"tésére, amelyet a helyiség f"tésére, abszorpciós h"tés esetén a folyamat h"tésére, vagy az épület légkondicionálásához lehet felhasználni. A fosszilis tüzel#anyagokon (a f"t#olaj vagy a természetes gáz) kívül a h#- és áramtermel# üzemek megújuló tüzel#anyagokkal is m"ködnek, ilyenek pl. a növényi olajok vagy a biogáz. Ez a gyártókat függetlenné teszi a fosszilis anyagoktól, és növeli a lokális beruházási nyereséget, természetesen a helyt#l függ#en. Magas hatékonysági fokkal kombinálva, a gyártósor szén-dioxid egyensúlya így jelent#sen javítható. A lehetséges megtakarítások számos tényez#t#l függenek, pl. az alapanyagok árától, a gyártósor teljes energiaigényét#l, vagy a kombinált h#- és áramtermel# üzemek állami támogatásának mértékét#l. A nem sz#tt szál gyártósorok közötti kölcsönös kapcsolat számos esetben lehet#vé teszi egy kombinált h#- és áramtermel# üzembe való beruházást. Az amortizáció kevesebb, mint két év, így ezután a teljes éves megtakarítási potenciál több mint 700 ezer euró. A koncepció általában az összes m"anyag extrudersorra átvihet#.
11. ábra. A m"anyag-feldolgozás során keletkez! h!nek a Seebeck-effektuson alapuló elektromos árammá való átalakítása
10. ábra. A Reifenhäuser h"t!víz nélküli egycsigás extruder koncepciója
tus néven ismert jelenség megengedi ezt az átalakítást, amit el#ször az "rtechnikában használtak (11. ábra). Számos kísérletsorozatra került sor az ötlet alapján az elmúlt két évben. Az eredmények azt mutatták, hogy 200°C m"ködési h#mérsékletek felett a henger, a szerszám és a cs# temperálásában, kiegészítve a termoelektromos generátorok alacsony hatékonysági fokával, a generált elektromosság lehetséges felhasználása az extrudálásban korlátozott. A vizsgálatok ismeretében a mérnökök továbbfejlesztették az eredeti ötletet, és megtalálták a termoelektromos generátorok alkalmazásának hatékonyabb módját. Nevezetesen, ezek m"ködését a másik irányból közelítették meg, vagyis ha áramot kap egy elem, akkor h#mérséklet-különbség jön létre, ami az ún. Peltier-effektus. A cég sikeresen épített be Peltier elemeket a h"téshez és az egycsigás extruder hornyolt perselyeinek célzott f"téséhez. Az elemek és a szell#z# ventilátorok ötletes kombinálásával lehet#vé vált a vizes temperálás teljes elhagyása. Ez er#forrásokat takarít meg, és a gyártóknak a vízmin#séggel sem kell ezután foglalkozni. A Peltier elemek segítségével történ# h#mérséklet-szabályozás nagyon pontos. Annak ellenére, hogy ez a koncepció már m"ködik és számos m"szaki el#nyt kínál, a vízmentes h"tés gyakorlati megvalósítása még inkább álom, mint realitás. Jelenleg a Peltier elemek viszonylag magas ára gátolja a technológia elterjedését. Az elkövetkezend# években azonban az árak csökkenhetnek, és a hatékonyságban is további javulások várhatók, mivel a Peltier elemeket egyre nagyobb mértékben használják az autótechnikában és a CPU-k h"tésénél. A REIFENHÄUSER mérnökei ezért az elemek gazdaságos alkalmazhatóságát 2020 körülire teszik.
A gy#ztes, Norman Friedrich azt javasolta, hogy a m"anyag-feldolgozás során létrejöv# nagy h#mérsékletkülönbségeket alakítsák át elektromos árammá termoelektromos generátorok segítségével. A Seebeck-effek-
5. Haitian International Trendek és stratégiák Zhang Jianming, a HAITIAN INTERNATIONAL HOLDINGS LTD. ügyvezet# igazgatója szerint: „Amikor a m"anyag
Jöv"koncepció: vízmentes extruder A REIFENHÄUSER EXTRUSION TECHNOLOGY bemutatja azt az egycsigás extruder koncepciót, amelynél egyáltalán nincs szükség vízre a behúzó zóna h"téséhez, ezt a termoelektromos generátorok (TEG) segítségével oldják meg. A koncepció az els# webes OPEN INNOVATION COMPETITION verseny gy#ztes ötletén alapul, amelyet a REIFENHÄUSER csoport tartott 2011-ben (10. ábra).
342
2013. 50. évfolyam 9. szám
feldolgozást teljes mélységében vizsgáljuk, akkor megállapíthatjuk, hogy az innovatív tervezés és a kulcstechnológiák fejlesztése az egyetlen lehet#ség ezen a piacon. Az új megoldásoknak a m"anyag-feldolgozók igényeit kell kielégíteniük, valamint figyelembe kell venniük a jelenlegi fejlesztéseket és a jöv#beni keresletet. Partnereink fontos szerepet játszanak a sikeres együttm"ködésben.” A vállalat szerinti négy legfontosabb trend jelenleg: –$az energia-hatékony meghajtók alapvet# felszereléssé fognak válni, –$a tömegtermékek iránti növekv# kereslet kikövezi az utat a teljesen elektromos gépek el#tt, –$az olcsóbb, gazdaságos berendezések iránt a feldolgozók egyre nagyobb érdekl#dést mutatnak, –$a standard gépek a high-tech gyártócellákba és a komplex automatizálási folyamatokba hatékony elemként fognak beépülni. A HAITIAN partnerei között végzett felmérés alapján, az energia-hatékony meghajtási módokat az összes gyártó el#nyben részesíti, ezért a piac többé már nem fogja elfogadni az ezekre vonatkozó többletterheket. Ezek a meghajtók már standard jellemz#ivé váltak a ZHAFIR és a HAITIAN sorozatnak. A NINGBO HAITIAN DRIVE SYSTEMS CO. felel a motorok fejlesztéséért és gyártásáért. Itt 7,5– 110 kW teljesítmény" szervovezérelt és elektromos motorokat gyártanak. Ezek azért energia-hatékonyak, mert f#leg az egyedi gépsorozatokhoz fejlesztik. A Mars és a Jupiter sorozathoz készített motornak teljesen más követelményeknek kell megfelelnie, mint az elektromos gépekhez gyártottaknak. A szervohidraulikus Mars családból közel 85 ezer gépet adtak el 2007-es piaci bevezetése óta. A HAITIAN szabadalma a szervomotor és a fogaskerék-szivattyú kombinációján alapul. A teljesen elektromos meghajtási technológiával felszerelt ZHAFIR Venus Series eladása minden évben megkétszerez#dött, így eddig kb. 3000 egységet értékesítettek. A fogyasztási cikkek, a csomagolás és a gyógyászati eszközök területén egyre inkább fokozódó versenykényszer a tömegtermelésben a teljesen elektromos gépek iránti kereslet növekedését fogja el#mozdítani. „A m"anyag-feldolgozó ipar a nagyobb pontosságú, nagy sebesség", így a rövidebb ciklusidej" eljárásokat keresi. A teljesen elektromos géptechnológia az egyetlen út a termelékenység jelent#s növelésére. Ezen az úton a feldolgozók a nagy érték" alkatrészekkel nagy mennyiségben és vonzó árakon tudják ellátni a piacaikat” – mondta Helmar Franz professzor, a HAITIAN tanácsadó testületének tagja el#adásában, célozva ezzel a teljesen elektromos Venus II Series nagy pontosságú fröccsegységére, amellyel a fröccssebesség akár 350 mm/s is lehet. A ZHAFIR Mercury Series gépekkel még nagyobb pontosság érhet# el, mindezt úgy, hogy a fröccsöntési fázist elválasztották a plasztifikálási fázistól. 2013. 50. évfolyam 9. szám
A m"anyag-feldolgozók egyre inkább rugalmasabban és nagy költséghatékonysággal szeretnének dolgozni. Ez a trend legf#képpen a hullámzó és telített piacokon mutatkozik meg. A HAITIAN Mars II eco gépcsaládját els#sorban az európai piacra fejlesztette ki. Ugyanakkor, a vállalat az összes berendezésének gazdaságos változatával szeretné a jöv#ben a regionális piaci igényeket kielégíteni. A standard gépek a fröccsöntési folyamat alapvet# funkcióinak eredményes ellátására alkalmasak, viszont az összetett alkalmazások és automatizált folyamatok hatékony elemeivé is válnak az elkövetkezend#kben. Franz professzor egy példát is említett ezzel kapcsolatban. „Egy, a világ top 50 vállalata között szerepl# japán autóipari beszállító m"anyag alkatrészeket gyárt hét nagyfokúan automatizált gyártócellában. Mindegyiket HAITIAN Mars berendezéssel szerelték fel. Az ezekkel szemben támasztott legfontosabb követelmények között szerepelt a hosszú m"ködési id#, az energia-megtakarítás, a gyors szerszámcsere, a kiegészít# berendezések könny" integrálhatósága, ugyanis a partnercég a „nulla raktárkészlet” stratégiát követi. A fröccsöntési folyamat csúcstechnológiájú fröccsönt# gépeket igényel, erre a célra a Mars Series tökéletesen megfelel. Berendezéseinket – melyek mindegyike kb. 3000 tonnás volt – sikeresen integrálták az automatizálási folyamatba, és már két éve megbízhatóan végzik munkájukat.” A teljesen elektromos Venus II gépcsalád A „Teljesen elektromos tervezés elérhet# árakon” mottóval mutatkozik be a K 2013 vásáron a ZHAFIR PLASTICS MACHINERY. Közel 3000 Venus gépet adtak már el a 2007-es piaci bevezetésük óta; a számok minden évben megduplázódnak. Az új, második generációs modellekkel a cég nagymértékben optimalizálta és b#vítette Venus gépcsaládját (12. ábra). Az eddigi 400–4000 kNos záróer#-tartomány kib#vült a 3000, 3600, 4500 és 5500 kN-os gépekkel. „Meggy#z#désünk, hogy a teljesen elektromos megoldások vezet# szerepet fognak játszani az elkövetkezend# években, f#leg a kis- és közepes záróer#-tartományban” – állapította meg Franz profeszszor. „A legfontosabb piac, Ázsia nagy iramot diktál, de más piacok is hasonlóan cselekednek.” Ázsiában a ZHAFIR Venus Series sikeres versenyt folytat a vezet# japán gépgyártók termékeivel. „1000-nél
12. ábra. Zhafir Venus VE 2300 fröccsönt! gép
343
több összehasonlító szerszámvizsgálat után büszkén mondhatjuk, hogy az eredmények több mint 80%-ában teljesítményben, energiamegtakarításban és árban felülmúltuk a vezet# japán gyártók termékeit” – mondta el Fu Nanhong, a HAITIAN vezet# mérnöke. A teljesen elektromos gépek iránti világszerte növekv# igények kielégítésére az anyavállalat kapacitásb#vítésre határozta el magát, Chungxiao-ban új üzemet épít 120 ezer m2-es gyártóterülettel, ahol évente akár 10 ezer gépet is gyárthatnak. Az új üzem fontos szerepet fog játszani a teljesen elektromos gépek gyártásában és fejlesztésében. A legfontosabb új fejlesztési területek az alábbiak: –$A 2300 kN és ennél nagyobb záróerej" Venus Series II gépeknél az oszlopok közötti távolságot jelent#sen növelték és a nemzetközi szabványoknak megfelel#en állították be. –$Bármilyen záróerej" géphez nyolc különböz# fröccsegység választható. –$A Venus II Series esetében a HAITIAN meghajtó rendszereket speciálisan ehhez a sorozathoz fejlesztették. Ezek nagyobb gyorsulási sebességet, energia-megtakarítást, gyors reakcióid#ket és az inverterek finomhangolását nyújtják. –$A Venus II Series „p” opcionális verziójában 1500– 3800 kN záróer#-tartományban max. 350 mm/s fröccsöntési sebességet kínálnak. –$Az új tervezés" fröccsegység masszívabb, így stabilabb és dinamikusabb is. Az elforgatható fröccsegység gyors csigacserét tesz lehet#vé, és megkönnyíti a hozzáférést karbantartáskor. –$A központi ken#rendszer új típusa kis viszkozitású ken#anyagokkal dolgozik, ezzel 20% anyagmegtakarítás érhet# el. –$A kidobó gyors kioldású kapcsolója csökkenti a beállítási id#t, és a kapcsolatot 30 másodpercen belül létrehozza. –$Az újgenerációs SIGMATEK vezérl#k a standard verziókban új, flexibilis magkihúzó szekvenciákat, kétlépcs#s szerszámvédelmi funkciót, RFID kártya hozzáférést és könnyen használható érint#képerny#t tartalmaznak. Az új kompakt és energia-hatékony Haitian Jupiter II Series A Jupiter II gépcsalád 2013 elején került piacra. Ezt a két-felfogólapos technológiát az autóiparban m"köd# partnerekkel együttm"ködve optimalizálták, fokozottan összpontosítva az igényekre. „Alaposan felülvizsgáltuk a berendezést, a design letisztult, a m"szaki megoldásokat optimalizáltuk, új záróer# osztályt hoztunk létre. Az öszszes gépcsaládunkat figyelembe véve, a Jupiter II-vel tettük meg a legnagyobb lépést a fejlesztésben” – mondta el Fu Nanhong f#mérnök. Az új Jupiter jelent#sen stabilabb és gyorsabb, ugyanakkor energia-hatékony a meghajtása 344
és csendes az üzemmódja. A hatféle fröccsegység mindegyik záróegységhez nagyfokú rugalmasságot nyújt. A Jupiter II család fokozott piaci elterjedését 2014-t#l várják. Az eddigi 12 000–60 000 kN záróer#-tartomány a feldolgozók kívánságára, a nagyobb hatékonyság és a több alkalmazási lehet#ségre vonatkozóan, kiegészült az 5500, 7500 és 9500 kN-os új záróer#kkel, a széles felfogólapos verzióknál a 9500, 12 000 és 16 000 kN záróer#kkel (13. ábra). A Jupiter gépsorozat ismételt bevezetését intenzív fejlesztések és a partnerekkel folytatott párbeszédek el#zték meg, így jellemz#en a piaci igényeket vették figyelembe.
13. ábra. Haitian Jupiter JU 16000 fröccsönt! gép
A legfontosabb innovációk és optimalizálási lépések a következ#k: –$A felépítmény sokkal masszívabb 66 000 kN záróer#ig. –$Energia-hatékony, szervohidraulikus Mars meghajtó technológia a standard modellekben. –$Gyorsabb szerszámcsere. A flexibilis szerszámmagasság állítás rögzít# rendszerét alapjaiban vizsgálták felül; a párhuzamos rögzítés az oszlopok között és a felfogólap gyors és pontos választ ad, amellyel gyakori szerszámcserénél id# takarítható meg. –$A felfogólap merevsége nagy, még akkor is, ha a szerszám nehéz. A felfogólap függ#leges mozgását rövidítették, ez f#leg akkor hatékony, amikor a magot kihúzzák, mert a fröccsöntött termék hosszú. –$9500, 12 000 és 16 000 kN záróer#khöz a széles felfogólap verziók 2014-t#l lesznek kaphatók. –$Stabilizált fröccsegység: a speciális lineáris siklás minimális súrlódással garantálja a csiga nagypontosságú mozgásait. A stabil fröccsegység vezet# – különválasztották a csigától – független fröccsmozgásokat nyújt. –$Akár 6 fröccsegység méret minden záróegységhez. –$Az új HAITIAN Drive Systems szervo-meghajtások növelik a teljesítményt (75 és 110 kW). A hidraulika könnyen karbantartható. –$A legújabb KEBA 2580 vezérlési technológia. A K 2013 kiállításon bemutatásra kerül" gépek ZHAFIR Venus II Series – nagy sebesség a „p” verzióval: egy VE II 1900p 24-fészkes szerszámmal 0,6 grammos kávékever# rudakat fognak fröccsönteni polisztirolból, 2,9 másodperces ciklusid#vel. 2013. 50. évfolyam 9. szám
HAITIAN Jupiter II Series – tökéletes nagyméret" termékek fröccsöntésére: a JU II 5500/2950 (világpremier) típusú berendezéssel motorborítást fröccsöntenek PA635 GF anyagból 700 gramm tömegben, 2 fészekben és 43 másodperces ciklusid#vel. ZHAFIR Mercury Series – komplex geometriák a legkisebb helyen: az ME 550/26/26 típusú fröccsönt# géppel, 8-fészkes szerszámban PA 12-b#l kábelkötöz#ket fognak gyártani. HAITIAN Mars II eco Series – példamutató a teljesítményben, min#ségben és árban: egy MA II 1200 eco fröccsgép 135 grammos átlátszó PP dobozt fog készíteni 24 másodperces ciklusid#vel. Források
Ertl, J.: „A changing world”, K Preview 2013, Düsseldorf, 2013. július 1. CELANESE sajtóközlemények, Dallas, 2013. július 1. Ciliberti, M.: ‘Celanese – The chemistry inside innovation™’ to be Showcased at K 2013. Ticona Receives Aeronautics Prize for First Helicopter Thermoplastic Composite Tailplane. Component Made from Vectra® LCP Receives Industry Award of the Research Association 3D-MID e.V. Fortron® FX4382T1 PPS from Ticona Now Available for Food Handling Applications. BATTENFELD-CINCINNATI sajtóközlemények, Wienna, 2013. junius.
2013. 50. évfolyam 9. szám
battenfeld-cincinnati presents new series of high-performance single-screw extruders: more energy-efficient without transmission. battenfeld-cincinnati offers individual components and complete extrusion lines for the packaging industry: high performance – low energy consumption. battenfeld-cincinnati presents customized extruder combination for profile production: New piggyback solution saves more than space. Energy-efficient machine solutions from battenfeldcincinnati for the packaging, pipe and profile industries: Green technology promotes BlueCompetence. REIFENHÄUSER sajtóközlemények, Troisdorf, 2013. július 2. Reifenhäuser Extrusion Technology presents the extruder of the future at the K 2013. Saving energy in plastics extrusion: from insulation to one’s own combined heat and power plant. Reifenhäuser Extrusion Technology presents a future concept for waterless extruder with aerospace engineering technology. HAITIAN SAJTÓKÖZLEMÉNYEK: Haitian International responds to current trends in plastics processing. Fully electric Venus continues to gain ground – now available up to 5,500 kN. The new Haitian Jupiter II Series – compact and energy efficient. Huge expansion in effici.ency and production capacity for Haitian International Leadership has many dimensions.
345
