80. Handleiding. hdg-bavaria.com. Bio Energie Op Maat BV. Komfortabel verwarmen met hout!

Handleiding Komfortabel verwarmen met hout!

HDG Compact 50/65/80

Bio Energie Op Maat BV Julianaweg 4 6265 AJ Sint Geertruid Tel. 046 - 7111 213 Fax. 046 - 7111 219 www.bioenergieopmaat.nl [email protected]

hdg-bavaria.com

Handleiding HDG Compact 50/65/80 - Inhoud

Inhoud 1 1.1 1.2 1.3

Aanwijzingen over de handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Opbouw van de Handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Woordenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2 Aanwijzingen over de veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 2.1 Voorgeschreven gebruik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Grondslagen voor de installatieconstructie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Grondslag voor de inhoud van de handleiding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Toegestane en niet-toegestane bedrijfswijzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 2.2 Restrisico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 2.3 Toegepaste waarschuwings- en veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 2.4 Informatieplicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 3 Werkwijze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 3.1 Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Voorkant HDG Compact 50/65/80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Achterkant HDG Compact 50/65/80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 3.2 Functieomschrijving. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Uitvoering van de verwarmingsinstallatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Verbrandingsproces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 Bunkertransport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 HDG Compatronic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Regelingsvarianten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 HDG Hydronic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Regelaarfuncties HDG Hydronic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 3.3 Technische gegevens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 3.4 Kwaliteitseisen aan de brandstof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 Toegestane brandstof. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 Snippers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Houtpellets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 Aanbevolen brandstof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 3.5 Fabrieksverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 4 Planning en montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 4.1 Verwarmingsinstallatie plannen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 Vereiste ruimtelijke afmetingen en minimale afstanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 Afmetingen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 Stookplaats-opstelruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 Brandstofopslagruimte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Bunkertransportvarianten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 4.2 Aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 Schoorsteen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

3


Elektrische installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Water. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hydraulische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afmetingen rookgaszijde HDG Compact 50/65/80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afmetingen achterkant HDG Compact 50/65/80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Leveringsprogramma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verwarmingsinstallatie monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cv-ketel opstellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verbrandingsluchtventilator monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Automatisch ontassingssysteem monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Automatische ontassing inbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Overgavestation en drukvereffeningsslang monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voelers monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Printplaten bedraden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afdekkingen en kappen monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montage en instelling van de asbak . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schoorsteen aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HDG Hydronic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regelbehuizing monteren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voelers monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hydraulische systemen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektrische installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermische beveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HDG hydraulische systemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hydraulisch systeem 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hydraulisch systeem 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 44 45 46 47 48 48 49 50 51 56 59 62 63 63 64 64 65 65 66 67 68 68 68 70 71 72

5 Inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Voorwaarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Benaderingswijze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verwarmingsinstallatie inschakelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Displaytaal, keteltype en voedingsspanning instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bunkertransportvariant instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brandstofsoort instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hydraulisch systeem kiezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedieningselementen handmatig controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sensoren handmatig controleren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brandstofopslagruimte vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parameters basisinstelling controleren en aanpassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Omschakelen naar bedrijfsmodus Auto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parameters aanpassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedrijfsparameters opslaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

73 73 74 74 74 76 77 77 78 80 83 84 85 85 85

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Overzicht van de bedienings- en display-elementen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoofdschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NOODSTOP-schakelaar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

87 87 87 87

4.3 4.4

4.5

4.6 4.7 4.8 4.9

4


Bedieningsunit HDG Compatronic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88 6.2 Verwarmingsinstallatie inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90 Voorwaarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90 Benaderingswijze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90 6.3 Verwarmingsinstallatie uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90 6.4 Informatie oproepen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91 6.5 Parameters kiezen en veranderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91 Niveau kiezen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91 Vrijgave- of verlagingstijden instellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92 Verwarmingstijden voor verwarmingsgroep en tapwater instellen. . . . . . . . . .93 6.6 Bedrijfsmodus omschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 6.7 Bedrijfstoestanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95 6.8 Brandstofopslagruimte vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96 Voorwaarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96 Benaderingswijze bij vulling met brandstof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96 Benaderingswijze bij vulling met pellets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97 6.9 Meting schoorsteenveger uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97 Vóór de meting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98 Tijdens de meting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99 Na de meting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99 6.10 Menustructuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99 Aanwezige niveaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99 Inhoud van de niveaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Informatieniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Klant- en serviceniveau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 7 Verwarmingsinstallatie reinigen en onderhouden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Reinigings- en onderhoudsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Voorwaarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemeen geldige veiligheidsinstructies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kieprooster controleren en reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asbak controleren en legen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Overgavestation smeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aandrijfkettingen controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedieningsunit reinigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reinigingskanaal en turbulatoren reinigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ontstekingsföhn controleren en reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lambdasonde controleren en reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rookbuis controleren en reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ontassingssysteem controleren en reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Drukvereffeningslang controleren en reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rookgastemperatuurvoeler reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bevullingsmelder controleren en smeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brandstofopslagruimte controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

131 131 132 132 133 134 136 137 140 140 143 145 147 147 149 149 150 151

8 Storingen opheffen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 8.1 Benaderingswijze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

5


8.2 Mogelijke storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 8.3 Noodbedrijf instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 9 Aanwijzingen m.b.t. de demontage en afvalverwerking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 9.1 Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 9.2 Afvalverwerking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 10 Fabrieksgarantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Omvang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Voorwaarden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Uitsluiting van fabrieksgarantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

169 169 169 169

1 Aanwijzingen over de handleiding – Inleiding

1 Aanwijzingen over de handleiding 1.1 Inleiding EENVOUDIG EN VEILIG GEBRUIKEN

LEZEN VAN DE HANDLEIDING

TECHNISCHE WIJZIGINGEN

Deze Handleiding bevat verwarmingsinstallatie •

HDG Compact 50

•

HDG Compact 65

•

HDG Compact 80

belangrijke

aanwijzingen

om

de

veilig en vakkundig te gebruiken. Het naleven van de handleiding helpt mee om risico's te vermijden, reparatiekosten en uitvaltijden te voorkomen, de betrouwbaarheid te behouden en de levensduur van de verwarmingsinstallatie te verhogen. De Handleiding dient te worden gelezen en toegepast door iedereen die de verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 bedient of daaraan werkt. Onze verwarmingsketels worden continu verder ontwikkeld en verbeterd. De in deze uitgave opgenomen gegevens komen overeen met de stand op het ogenblik dat de handleiding in druk werd bezorgd. Alle opgaven in deze handleiding m.b.t. normen, verordeningen en werkbladen dienen vóór toepassing te worden gecontroleerd en te worden vergeleken met de verordeningen van de desbetreffende gemeente van opstelling.

COPYRIGHT

GEBRUIKTE SYMBOLEN

Wijzigingen van technische details ten opzichte van de opgaven en afbeeldingen van de Handleiding handleiding zijn voorbehouden. Voor nadruk, opslag in een gegevensverwerkingssysteem of overdracht door elektronische, mechanische, fotografische of enigerlei andere middelen, registraties of vertalingen van deze publicatie – ook in uittreksel – is de schriftelijke toestemming van HDG Bavaria GmbH nodig. In de Handleiding worden de volgende benamingen c.q. tekens voor bijzonder belangrijke opgaven gebruikt: 1. Handelingsinstructie voor de operator

✓ Resultaat van de uitgevoerde handeling ✎ Dwarsverwijzing naar verdergaande toelichtingen toelichtingen •

Opsomming – Opsomming

7

1 Aanwijzingen over de handleiding – Opbouw van de Handleiding

1.2 Opbouw van de Handleiding Deze Handleiding is als volgt ingedeeld: Hoofdstuk

Hier komt u te weten ...

1 Aanwijzingen over de handleiding

… hoe u deze Handleiding gebruikt.

2 Aanwijzingen over de veiligheid

... wat u over het thema veiligheid bij het omgaan met de verwarmingsinstallatie in acht moet nemen.

3 Werkwijze

… hoe de verwarmingsinstallatie opgebouwd is en welk prestatievermogen de verwarmingsinstallatie heeft.

4 Planning en montage

. . . hoe u de verwarmingsinstallatie correct plant en monteert.

5 Inbedrijfstelling

... hoe de verwarmingsinstallatie voor de eerste keer in bedrijf moet worden gesteld.

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken

... hoe u de verwarmingsinstallatie correct bedient.

7 Verwarmingsinstallatie reinigen en onderhouden

... hoe u de verwarmingsinstallatie kunt reinigen en wie voor het onderhoud verantwoordelijk is.

8 Storingen opheffen

... hoe u storingen aan de verwarmingsinstallatie kunt opheffen.

9 Aanwijzingen m.b.t. de demontage en afvalverwerking

... waar bij de demontage en afvoer van de verwarmingsinstallatie op moet worden gelet.

10 Fabrieksgarantie

... hoe de fabrieksgarantievoorwaarden geregeld zijn. Tabel 1/1 - Opbouw van de Handleiding

8 HDG Compact 50/65/80 - Versie 2 - de

© HDG Bavaria GmbH Oktober 2007

1 Aanwijzingen over de handleiding – Woordenlijst

1.3 Woordenlijst Begrip

Toelichting

Actuator

Ingebouwd onderdeel dat een bepaalde functie in de verwarmingsinstallatie uitvoert, bv. ketelworm.

Bunkertransport

Brandstoftransportsysteem, transport de brandstof vanuit de brandstofopslagruimte naar de doseerunit c.q. naar de tussenbunker.

Overgavestation

Voert via de cellensluis en de ketelworm de brandstof toe voor de verbranding.

Display

Indicatie op de bedieningsunit HDG Compatronic.

Ontassingsmotor

Drijft de ontassingsvijzels aan.

Ontassingsvijzels

Transporteren de as uit de verbrandingskamer warmtewisselaar naar de externe asbunkers.

Snippers B1

Machinaal verkleind brandhout met een watergehalte tussen 15 en 35 procent (conform EN 303-5).

Hoofdschakelaar

Schakelt de gehele verwarmingsinstallatie stroomloos.


Verwarmingsketel voor het verbranden van gehakselde snippers, spaanders en houtpellets.

HDG Compatronic

Elektronische regeling van de verwarmingsketel, voedingseenheid en het bunkertransport.

de

HDG Hydronic

Verwarmingssysteemregelaar hydraulische systemen.

de

Verwarmingsinstallatie

Bestaat uit verwarmingsketel en desbetreffende accessoires.

Blusvoorziening

Blust de inhoud van het transport, als de inhoud een temperatuur boven 90 °C bereikt.

NOODSTOP-schakelaar

Moet ingeval van nood worden gebruikt, onderbreekt alle actuatoren; de verwarmingsinstallatie is daardoor echter niet stroomloos.

Roosterkantelmotor

Elektrische motor, beweegt het kieprooster.

Sensor

Registreert bepaalde parameters (temperatuur, vulstand) en geeft deze voor beoordeling door aan de regeling.

Ketelworm

Transporteert de brandstof verbrandingskamer.

Cellensluis

Onderdeel van het overgavestation, scheidt de verbrandingskamer van de silo- en transportunit en dient als beveiliging tegen terugbrand.

voor

van

het

regelen

en

van

de cellensluis naar

de

de

Tabel 1/2 - Woordenlijst

9


© HDG Bavaria GmbH Oktober 2007

2 Aanwijzingen over de veiligheid – Voorgeschreven gebruik

2 Aanwijzingen over de veiligheid 2.1 Voorgeschreven gebruik GRONDSLAGEN VOOR DE INSTALLATIECONSTRUCTIE GRONDSLAG

GEBRUIKEN VAN DE VERWARMINGSINSTALLATIE

De verwarmingsinstallatie is volgens de stand van de techniek en de erkende veiligheidstechnische regels gebouwd. Toch kunnen er bij het gebruik ervan gevaren voor lijf en leven van de gebruiker of derden c.q. schade aan de verwarmingsinstallatie en andere goederen ontstaan. Laat u door uw verwarmingsbedrijf uitvoerig instrueren over de bediening van de verwarmingsinstallatie. Gebruik de verwarmingsinstallatie uitsluitend in technisch perfecte staat, volgens de voorschriften, bewust van veiligheid en risico's en met inachtneming van de Handleiding. Laat met name storingen die de veiligheid kunnen schaden, direct verhelpen.

GRONDSLAG VOOR DE INHOUD VAN DE HANDLEIDING AFGRENZING

De inhoud van deze handleiding is uitsluitend gericht op de planning, de montage en het gebruik van de verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 vanaf. De overige omzetting van geldende normen, bijvoorbeeld met betrekking tot installatie van het verwarmingssysteem (leidingwerk enz.) of de brandbeveiliging vormt geen bestanddeel van deze handleiding. HDG Bavaria accepteert hiervoor geen enkele aansprakelijkheid.

TOEGESTANE EN NIET-TOEGESTANE BEDRIJFSWIJZEN GEBRUIK VAN DE VERWARMINGSINSTALLATIE

De verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 is ontworpen voor conventioneel gebruik voor het verbranden van onvermengd hout in de vorm van gehakselde snippers, spaanders of houtpellets in verwarmingsinstallatie met warm water. Elk verdergaand gebruik geldt als niet in overeenstemming met de voorschriften. Voor hieruit resulterende schade is de fabrikant niet aansprakelijk; de exploitant draagt het risico hiervoor. Tot voorgeschreven gebruik hoort ook dat de door de fabrikant voorgeschreven montage-, bedrijfs- en onderhoudsvoorwaarden worden nageleefd.

11 © HDG Bavaria GmbH 10/2007

HDG Compact 50/65/80 - Versie 2 - de

2 Aanwijzingen over de veiligheid – Restrisico

Wijzigingen van de aangegeven bedrijfswaarden veranderen de regelprogramma's van de verwarmingsinstallatie en kunnen leidentot storingen. Uitsluitend geschoold onderhoudspersoneel mag wijzigingen van de bedrijfswaarden uitvoeren. Het gebruik van brandstoffen met andere brandstoftechnische eigenschappen vereist uitvoerige aanpassingen van de regelingsparameters door gekwalificeerd vakpersoneel. Nadere informatie over brandstof vindt u in hoofdstuk „3 Werkwijze“ paragraaf „3.4 Kwaliteitseisen aan de brandstof“.

2.2 Restrisico Ondanks alle voorzorgsmaatregelen bestaat het volgende restrisico: Attentie! Heet oppervlak Contact met de hete oppervlakken van de verwarmingsketel kan leiden tot verbrandingen. Wacht totdat de verwarmingsketel afgekoeld is, voordat u ongeïsoleerde componenten aanraakt.

Gevaar! Verstikkings- en explosiegevaar door koolmonoxide Wanneer de verwarmingsketel in bedrijf is, kan met geopende reinigings- of revisieopeningen uittredende koolmonoxide leiden tot verstikkingsgevaar c.q. tot explosies. Laat deze openingen niet langer open dan nodig is.

Waarschuwing! Brandgevaar Er bestaat het gevaar van vuur op grond van geopende deuren en deksels of warme verbrandingsresten. Houd de openingen tijdens het gebruik gesloten en laat bij de reinigingswerkzaamheden de verbrandingsresten eerst afkoelen, voordat u deze in een niet-brandbare bunker doet.


© HDG Bavaria GmbH 10/2007

2 Aanwijzingen over de veiligheid – Restrisico

Waarschuwing! Gevaar door zwevende lasten De verwarmingsketel weegt meer dan 500 kg. Wanneer de verwarmingsketel tijdens het transport omlaagvalt, kunnen personen ernstig letsel oplopen en kan de verwarmingsketel beschadigd raken. Let er bij het opstellen van de verwarmingsketel op dat u de verwarmingsketel met een geschikt takelmechanisme beweegt.

Waarschuwing! Gevaar voor bekneld raken Het deksel van het reinigingskanaal is zeer zwaar en kan dichtvallen. Hierbij kunnen handen en armen gekneusd raken. Let erop dat u niet tegen het geopende deksel van het reinigingskanaal stoot en dat dit dichtvalt.

Waarschuwing! Gevaar voor bekneld raken Bij werkzaamheden aan het automatische ontassingssysteem of aan de automatische reiniging kunnen handen en armen letsel oplopen. Schakel bij werkzaamheden hoofdschakelaar uit.

aan

deze

onderdelen

de

Gevaar! Gevaar door elektrische stroom of spanning De insteekprintplaten en elektrische componenten staan onder stroom. Laat werkzaamheden aan elektrische onderdelen uitsluitend door een gediplomeerd elektricien uitvoeren en schakel hierbij de hoofdschakelaar uit.

Waarschuwing! De verwarmingsketel staat onder druk.



2 Aanwijzingen over de veiligheid – Toegepaste waarschuwings- en veiligheidsinstructies

2.3 Toegepaste waarschuwings- en veiligheidsinstructies In deze Handleiding worden de volgende waarschuwings- en veiligheidsinstructies gebruikt: Gevaar! Gevaar door elektrische stroom of spanning Werkzaamheden aan met dit symbool aangeduide plaatsen mogen uitsluitend door een gediplomeerd elektricien worden uitgevoerd.

Waarschuwing! Waarschuwing voor een gevaarlijke plek Werkzaamheden aan met dit symbool aangeduide plaatsen kunnen leiden tot ernstig persoonlijk letsel of omvangrijke materiële schade.

Waarschuwing! Handletsel Werkzaamheden aan met dit symbool aangeduide plaatsen kunnen leiden tot handletsel.

Attentie! Heet oppervlak Werkzaamheden aan met dit symbool aangeduide plaatsen kunnen leiden tot verbrandingen.

Waarschuwing! Brandgevaar Werkzaamheden aan met dit symbool aangeduide plaatsen kunnen leiden tot een brand.

Attentie! Vorstgevaar Installeer de verwarmingsinstallatie uitsluitend in een vorstvrije opstelruimte.



2 Aanwijzingen over de veiligheid – Informatieplicht

Aanwijzingen m.b.t. afvalverwerking

Extra informatie voor de operator

2.4 Informatieplicht LEZEN VAN DE HANDLEIDING

Iedereen die werkzaamheden aan de installatie uitvoert, moet vóór het begin van het werk de Handleiding en hier met name hoofdstuk „2 Aanwijzingen over de veiligheid“ gelezen hebben. Dit geldt in bijzondere mate voor slechts incidenteel aan de verwarmingsinstallatie actief wordende personen, bv. bij het reinigen en onderhouden van de verwarmingsinstallatie. De Handleiding dient continu onder handbereik te worden bewaard op de plaats waar de installatie wordt gebruikt.





3 Werkwijze – Overzicht

3 Werkwijze 3.1 Overzicht Bij de uitvoering van de verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/ 80 wordt onderscheid gemaakt of het overgavestation •

aan de rechterkant of

•

aan de linkerkant

gemonteerd is. Als accessoire voor de verwarmingsinstallatie is een automatische reiniging van de vlakken van de warmtewisselaar verkrijgbaar. De HDG Compact 80 is reeds standaard voorzien van een ontassingssysteem voor automatisch astransport naar externe bunkers. Dit onderdeel is optioneel ook verkrijgbaar voor de HDG Compact 50/65. Bij de keuze van de voedingseenheid voor de verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 kan worden gekozen uit de volgende varianten: •

TBZ 150 voor het laden van gehakselde snippers, schaafspaanders en pellets.

•

Pelletaanzuigsysteem met TBZ 80 voor het laden van pellets.

Voor de verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 zijn als bunkertransporttechnieken beschikbaar: •

bunkertransport met veerkern FRA

•

bunkertransport met scharnierarm KAPA 501

•

bunkertransport met duwplaat

•

bunkertransport met schuine transporteur en

•

pellet-transporttechniek

✎ In deze Handleiding wordt - voor zover niet anders aangegeven - de uitvoering met overgavestation TBZ 150 aan de linkerkant afgebeeld en omschreven.

17


VOORKANT HDG COMPACT 50/65/80 2

1

3

4

-6, 3%

12

11

10

9

8

7

6

Afbeelding 3/1 - Voorkant verwarmingsketel HDG Compact 50/65/80

1 Bedieningsunit HDG Compatronic 2 Reinigingsmotor 3 NOODSTOP-schakelaar 4 Lambdasonde 5 Rookgasafvoer 6 Warmtewisselaarvlakken 7 Asduwplaat 8 Ontassingsvijzels 9 Kieprooster 10 Verbrandingskamer primaire verbranding 11 Verbrandingskamer secundaire verbranding 12 Overgavestation

18

5


ACHTERKANT HDG COMPACT 50/65/80 1

2

3 4

10

9

8

7

6

5

Afbeelding 3/2 - Achterkant verwarmingsketel HDG Compact 50/65/80

1 Aansluiting dompelvoeler voor thermische beveiliging (DN 15 IG) 2 Aansluitingen veiligheidswarmtewisselaar (DN 15 AG) 3 Hoofdschakelaar 4 Ontstekingsföhn 5 Slang voor drukcompensatie 6 Verbrandingsluchtventilator 7 Stelmotor primaire lucht 8 Ontassingsmotor 9 Roosterkantelmotor 10 Stelmotor secundaire lucht

19

3 Werkwijze – Functieomschrijving

3.2 Functieomschrijving UITVOERING VAN DE VERWARMINGSINSTALLATIE De verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 kan de volgende componenten bevatten:

1

2

3

4

5

6

Afbeelding 3/3 - Overzicht

1 Toegangsopening 2 Schuine bodem 3 Bunkertransport 4 HDG Hydronic (optie) 5 Overgavestation 6 Verwarmingsketel HDG Compact 50/65/80 met HDG Compatronic

20


VERBRANDINGSPROCES 3 2

4

1

5

8

7

6

Afbeelding 3/4 - Verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80

Bij de verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 wordt de brandstof automatisch vanuit de opslagruimte via het bunkertransport en het overgavestation (1) naar de verbrandingskamer (8) van de verwarmingsketel getransporteerd. Na beëindiging van de vulling volgt de aansteekmodus. Hierbij wordt de ingebrachte brandstof met een elektrische ontstekingsföhn automatisch ontstoken. In de daaropvolgende opstookfase wordt de afgestelde transporthoeveelheid voor de brandstof afgesteld. Na afloop van de opstookfase gaat de installatie over op automatisch bedrijf. In deze modus verloopt de verbranding conform de afgestelde regelingsvariant. Om de bij de verbranding optredende as van het rooster (7) te verwijderen wordt dit regelmatig gekanteld. Het optioneel beschikbare automatische reinigingssysteem (3) reinigt vlakken van de warmtewisselaar (2) met behulp van de omhoog- en omlaaggaande turbulatoren. De as valt in de asla voor de verbrandingsas of kan (optioneel) door het automatische ontassingssysteem (6) naar een externe asbunker worden getransporteerd. De optredende vliegas valt in de asla voor de as uit de warmtewisselaar of kan (optioneel) door het automatische ontassingssysteem (6) naar een externe asbunker worden getransporteerd.

21


De noodzakelijke verbrandingslucht wordt via twee servomotoren naar behoefte toegevoegd. Via de lambdasonde (5), de keteltemperatuurvoeler en de rookgastemperatuurvoeler (4) wordt: – de verwarming permanent gecontroleerd, – het ketelvermogen aan de warmtebehoefte aangepast, – de emissie geminimaliseerd en – de efficiëntie van de ketel geoptimaliseerd.

BUNKERTRANSPORT De bunkervijzel bevindt zich in de opslagruimte voor de brandstof. De brandstof wordt vanuit de opslagruimte voor de brandstof naar de doseerunit c.q. naar de tussenbunker getransporteerd. Het bunkertransport wordt aangestuurd door de HDG Compatronic.

HDG COMPATRONIC

Afbeelding 3/5 - Bedieningsunit HDG Compatronic

De ketelregeling HDG Compatronic vormt de elektronische centrale. Zij bestaat uit de centrale unit en de transportmodule in de schakelkast op de achterkant en de bedieningsunit aan de voorkant van de verwarmingsketel HDG Compact 50/65/80. Via de bedieningsunit kunt u de HDG Compact 50/65/80 instellen en informatie over de actuele processen oproepen. Wanneer door de HDG Compatronic een vraag om warmte wordt afgegeven, gaat de HDG Compact 50/65/80 automatisch naar bedrijfstoestand Vullen en wordt de verbrandingskamer met brandstof gevuld. Als de gewenste keteltemperatuur wordt bereikt, d.h. als de warmtebehoefte afgedekt is, gaat de verwarmingsinstallatie over op bedrijfstoestand Uitbranden en vervolgens op bedrijfstoestand Geen vraag.

22


REGELINGSVARIANTEN Er kan worden gekozen uit vier regelingsvarianten: •

Zonder regeling: – Constante bevulling en constante verbrandingsluchthoeveelheid (ook tijdens noodbedrijf)

•

Verbrandingsregeling: – Constant opgegeven verbrandingskamertemperatuur en optimale verbranding – Geprefereerde bedrijfswijze met buffervat

•

Verbrandings- en vermogensregeling: – Aan de warmteafneming aangepaste vermogensafgifte en geoptimaliseerde verbranding – Bedrijfswijze zonder buffervat

• Stukhout – Uitsluitend geschikt voor noodbedrijf

HDG HYDRONIC De HDG Hydronic is een verwarmingssysteemregelaar die afgestemd is op de HDG hydraulische systemen. De HDG Hydronic neemt het gehele energiemanagement van de verwarmingsinstallatie over en regelt afhankelijk van uitvoering maximaal drie op het weer reagerende verwarmingsgroepen en tevens: •

Tapwaterverwarming

•

Overdracht van transportwarmte

•

Aansluiting van tweede ketel

•

Solaire installatie voor ondersteuning van tapwater en verwarming

REGELAARFUNCTIES HDG HYDRONIC BASISFUNCTIE VAN DE GROEPENREGELING

De groepenregeling werkt in beginsel via een stooklijn aangestuurd door de buitentemperatuur. Via de stooklijn wordt afhankelijk van verwarmingssysteem bij de desbetreffende buitentemperatuur de passende aanvoertemperatuur berekend. Andere beïnvloedingsfactoren op de berekende aanvoertemperatuur zijn de steilheid van de stooklijn, de correctie van de stooklijn (parallelverschuiving) en de instelwaarde van de ruimtetemperatuur. Als de groepenregeling werkt, wordt de ruimtetemperatuur geregeld op een ruimtetemperatuur voor overdag c.q. 's nachts.

23

80


3,5

2,5 Pa

2,0

1,5

60

1,6

ra

ing

1,0 50

0,8

40

0,5

20

30

Aanvoertemperatuur

70

3,0

uiv ch ers v l lle

20

15

10 5 Buitentemperatuur

0

-5

-10

-15

-20

Afbeelding 3/6 - Diagram verwarmingsgroep-aanvoertemperatuur

Voorbeeld: Buitentemperatuur - 5 °C Steilheid 1,6 Parallelverschuiving 5 °C Bij de aangenomen waarden kunt u vanuit Afbeelding 3/6 - Diagram verwarmingsgroep-aanvoertemperatuur een verwarmingsgroepaanvoertemperatuur van 67 °C aflezen. Als bovendien een ruimtetemperatuurregeling is aangesloten, heeft de vergelijking van instel- en is-temperatuur voor de ruimte en de invloedfactor van de ruimte mede invloed op de berekening van de verwarmingsgroep-aanvoertemperatuur. Het temperatuurverschil wordt vermenigvuldigd met de ruimtetemperatuurinvloed en opgeteld bij de gewenste ruimtetemperatuur. De ruimtetemperatuurinvloed geeft aan hoe sterk een afwijking van de ruimtetemperatuur op de verwarmingsgroep-aanvoertemperatuur moet doorwerken.

BUITENTEMPERATUURUITSCHAK ELING

Als er geen ruimtetemperatuurregeling is aangesloten, worden de gewenste dagen nacht-ruimtetemperaturen voor de berekening gebruikt. Als de buitentemperatuur de ingestelde ruimtetemperatuur overschrijdt of de ingestelde temperatuur voor de buitentemperatuuruitschakeling, dan gaat de verwarmingsgroep over naar de bedrijfstoestand UIT.

RUIMTETEMPERATUURREGELING

Als een ruimtetemperatuurregeling aangesloten is, wordt de actuele ingestelde ruimtetemperatuur vanuit de ingestelde dag- of nachtruimtetemperatuur, de ruimtetemperatuurinvloed en de actuele ruimtetemperatuur met de ruimtetemperatuurregeling gemeten en berekend.

VERWARMINGSSYSTEMEN VAN

In de parametergroep „Hydraulisch systeem“ worden voor de verschillende verwarmingsgroepen de desbetreffende verwarmingssystemen ingesteld.

DE VERWARMINGSGROEPEN

24


Er kan worden gekozen uit vijf verwarmingssystemen: • Geen – Wordt gekozen als er geen verwarmingsgroepfunctie nodig is. Alle submenuonderdelen bij deze verwarmingsgroep vervallen. • Radiatoren – Als dit verwarmingssysteem wordt gekozen, worden de desbetreffende parameters geladen en een stooklijn toegedeeld. • Vloerverwarming – Als dit verwarmingssysteem wordt gekozen, worden de desbetreffende parameters voor een vlakkere stooklijn geladen en een lagere ontwerptemperatuur berekend. Bovendien bestaat er met dit verwarmingssysteem de mogelijkheid om een opdrogingsprogramma voor de afwerkvloer te activeren. • Constant – Dit systeem regelt altijd onafhankelijk van de buitentemperatuur naar dezelfde aanvoertemperatuur van de verwarmingsgroep. Dit systeem is bv. geschikt voor de regeling van een zwembadverwarming. Een ruimtetemperatuurregeling is bij dit verwarmingssysteem niet mogelijk. • Ongeregeld – In het ongeregelde verwarmingssysteem wordt uitsluitend op de vrijgavetemperatuur en het uurprogramma gelet. Dit verwarmingssysteem werkt zonder verwarmingsgroepmengklep. Als dit verwarmingssysteem wordt gecombineerd met een ruimtetemperatuurregeling, schakelt de pomp uit na het bereiken van de gewenste ruimtetemperatuur. VLOERDROGINGSPROGRAMMA

Als de verwarmingsinstallatie voorzien is van een nieuw geïnstalleerde vloerverwarming, kunt u de regeling instellen voor een drogingsperiode. Als verwarmingssysteem moet Vloerverwarming ingesteld zijn. Na de start wordt de gewenste aanvoertemperatuur geregeld op de temperatuur Aanvoerminimum vloer drogen. Nu wordt de aanvoertemperatuur in bepaalde dagcycli met de temperatuur Aanvoertemperatuurverhoging vloer drogen verhoogd, totdat de temperatuur Aanvoertemperatuurverhoging vloer drogen wordt bereikt. De aanvoertemperatuur wordt gedurende de tijd Standtijd vloer drogen op dit temperatuurniveau gehouden. Vervolgens wordt volgens het boven omschreven

25


principe de aanvoertemperatuur weer verlaagd, totdat de temperatuur Aanvoerminimum vloer drogen wordt bereikt. De verwarmingsgroep gaat over naar de bedrijfstoestand UIT. Standtijd Aanvoer max.

Temperatuur

Aanvoertemperatuu

Verhogi

0

1

Aanvoer min.

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Dagen

Afbeelding 3/7 - Diagram vloerdrogingsprogramma

✎ Zie

hoofdstuk „6 Verwarmingsinstallatie gebruiken“ paragraaf „6.10 Menustructuur“ alinea „10 - Menggroep 1“.

✎ Neem

ook de specificaties van de vloerfabrikant inclusief de geldende normen in acht.

ANTI-BLOKKEERBEVEILIGING

In de bedrijfstoestand van de ketel UIT c.q. GEEN VRAAG worden om de 7 dagen de verbruikspompen en de verwarmingsgroepmengklep in beweging gezet.

TAPWATER

Afhankelijk van het geïnstalleerde hydraulische systeem kan het laden van het tapwater via een combi-buffer of een externe buffer voor tapwater gebeuren. Uitsluitend als een hydraulisch systeem met buffer voor tapwater is geïnstalleerd, dient rekening te worden gehouden met de volgende punten: •

Voor het laden van tapwater kan een weekprogramma (twee laadtijden per dag) worden gekozen.

•

Uitsluitend in deze periode vindt het laden van tapwater plaats met inachtneming van de vrijgavetemperatuur van de pomp voor tapwater.

•

De gewenste temperatuur voor tapwater kunt u van tevoren instellen. Als deze temperatuur bij de hysterese daalt tot onder de temperatuurinstelling voor tapwater minus de tapwaterhysterese, start de laadpomp.

VOORRANG TAPWATER

U kunt een voorrangschakeling voor het laden van tapwater kiezen. Daardoor wordt, als het laden van tapwater actief is, de aanvoertemperatuur van de verwarmingsgroepen verlaagd. De duur van de voorrangschakeling is eveneens instelbaar.

LEGIONELLABEVEILIGING

Als de legionellabeveiliging geactiveerd is, wordt één maal per week de temperatuur voor tapwater opgewarmd tot op legionellabeveiligingstemperatuur.

26


SOLAR-REGELING

Conform de hydraulische systemen zijn drie soorten Solarregelingen mogelijk: •

Solar-installatie verwarmt buffer voor tapwater

•

Solar-installatie verwarmt combi-buffer

•

Solar-installatie verwarmt buffer voor tapwater en buffer

Via de keuzeparameter Solar buffering kan uit

SOLAR BUFFERING - GEEN

SOLAR BUFFERING - BUFFER VOOR TAPWATER

SOLAR BUFFERING - COMBIBUFFER

SOLAR BUFFERING - BUFFER VOOR TAPWATER/BUFFER

SOLAR BUFFERING - BUFFER VOOR TAPWATER/BUFFER/ WARMTEWISSELAAR

•

Geen

•

Boiler

•

Combi-buffer

•

Buffer voor tapwater/buffer en

•

Buffer voor tapwater/buffer/warmtewisselaar

worden gekozen. Deze instelling kan worden gekozen, als later een solar-installatie gemonteerd wordt. Er vindt geen aansturing van de solarpomp plaats en er wordt geen rekening gehouden met voelers. De solarpomp schakelt met inachtneming van het temperatuurverschil de collectortemperatuur, tapwater beneden toerentalgeregeld in. De collectortemperatuur moet de solar-hysterese hoger liggen dan de temperatuur Tapwater beneden, opdat de solar buffering begint. Via de maximale temperatuur voor tapwater kan het laden van tapwater door de solar-installatie worden begrensd. De solarpomp schakelt met inachtneming van het temperatuurverschil de collectortemperatuur, buffer beneden toerentalgeregeld in. De collectortemperatuur moet de solar-hysterese hoger liggen dan de temperatuur Buffer beneden, opdat de solar buffering begint. Via de maximale temperatuur voor tapwater kan het laden van tapwater door de solar-installatie worden begrensd. Als de temperatuur Tapwater beneden de maximale temperatuur overschrijdt of als de collectortemperatuur niet voldoende is om de buffer voor tapwater te laden, schakelt de solarbufferpomp eveneens toerentalgeregeld in. Nu wordt de buffer geladen en kan de zonne-energie voor verwarming worden gebruikt. Als de maximale temperatuur in de buffer voor tapwater nog niet bereikt is, schakelt de solar-bufferpomp uit om vast te stellen of de zonne-energie voldoende zou zijn om de buffer voor tapwater toch te laden. Als dit het geval is, schakelt de solarpomp weer in. Zo niet, dan start de solar-bufferpomp weer voor de ingestelde looptijd. De omschakelcriteria tussen het laden van tapwater en buffer laden zijn identiek aan „Solar buffering - tapwater/buffer“. Het verschil is alleen maar dat bij het laden van tapwater uitsluitend de pomp voor het laden van tapwater wordt aangestuurd en bij buffer laden pomp voor tapwater de omschakelklep en de pomp voor bufferladen worden aangestuurd.

27


✎ Zie informatieboekje „Hydraulische oplossingen HDG Hydronic“ paragraaf „Hydraulisch systeem 4.S“. OVERVERHITTINGSBEVEILIGING COLLECTOR

Deze functie is uitsluitend actief bij solar buffering op buffer voor tapwater en combi-buffer. Als de collectorbeveiligingstemperatuur (parameter Solar 18-12), fabrieksinstelling 110 °C, wordt overschreden, dan start de solarpomp op, ook als de maximale temperatuur voor solar buffering is overschreden. Dit beschermt de collector tegen te hoge temperaturen. De collectorbeveiligingstemperatuur dient ontleend te worden aan de opgaven van de collectorfabrikant en moet worden aangepast.

TOERENTALGEREGELD SOLARTAPWATER- EN SOLARBUFFERPOMP

Het toerental van de solarpompen wordt berekend uit het temperatuurverschil tussen collector en buffer, vermenigvuldigd met de solarpompfactor. Bij het starten van de solarpompen lopen deze gedurende een instelbare tijd op het maximale toerental, voordat het tussen het minimale en het maximale pomptoerental wordt geregeld. Het gebruik van warmtetransport lijkt zeer veel op het laden van tapwater. Via een meting van het temperatuurverschil tussen de warmteopwekker en de warmtetransportverdeler wordt de warmtetransportpomp geactiveerd. Bij gebruik zonder buffer wordt als referentietemperatuur de ketelaanvoertemperatuur gebruikt en bij gebruik met buffer de temperatuur Buffer boven. Het gebruik van warmtetransport dient te worden vrijgegeven via een parameter.

WARMTETRANSPORTLEIDING

De pomp van de warmtetransportleiding moet via de parameter Warmtetransportleiding aanwezig worden geactiveerd of is afhankelijk van het ingestelde hydraulische systeem al geactiveerd. De warmtetransportpomp wordt gestart, als de temperatuur in de verdeler de gewenste verdelertemperatuur onderschrijdt met de warmtetransporthysterese. Via de parameter Warmtetransportvoorrang kan een warmtetransportvoorrang worden geactiveerd, d.w.z. bij de andere klepcycli wordt de aanvoertemperatuur verlaagd naar de temperatuur bij warmtetransportvoorrang. AANSTURING VAN TWEEDE KETEL

De olieketel wordt geactiveerd als de hoogte vrijgavetemperatuur van de verwarmingsgroepen c.q. de buffer voor tapwater langer dan de vrijgavetijd voor de olieketel wordt onderschreden. Als de vrijgavetemperatuur voor het laden van de buffer voor tapwater wordt onderschreden, start de olieketel. De temperatuurinstelling van de olieketel is tijdens deze bedrijfswijze de Olieketel temperatuur Max. De oliebrander stopt bij het bereiken van de vereiste temperatuurinstelling voor tapwater c.q. Olieketel temperatuur Max. Als de vrijgavetemperaturen van de verwarmingsgroepen zijn onderschreden, wordt de olieketel gestart. De temperatuurinstelling van de olieketel wordt via de buitentemperatuur, de stooklijn, de

28

3 Werkwijze – Technische gegevens

ruimtetemperatuur, de parallelverschuiving en de olieketeltemperatuur berekend. De olieketel schakelt bij het bereiken van de gewenste olieketeltemperatuur c.q. Olieketel temperatuur Max uit en weer in na afkoeling met de olieketelhysterese. Als voor tap water en verwarmingsgroepen twee verschillende vrijgavetemperaturen zijn vastgelegd en er geen vraag naar de buffer voor sanitair water is, start de olieketel pas nadat de vrijgavetemperatuur voor de verwarmingsgroep is onderschreden. Als er geen vraag van de verwarmingsgroepen of van de buffer voor tapwater is en de buffertemperatuur beneden de vrijgavetemperatuur ligt, moet de olieketel de olieketel temperatuur Min houden (bv. tijdens gebruik in de zomer). Als de oliebrander in gebruik is, worden de vrijgavetemperaturen van de verbruikers (verwarmingsgroepen, buffer voor tapwater) met de olieketeltemperatuur vergeleken en als regelgrootheid gebruikt.

✎ Zie informatieboekje „Hydraulische oplossingen HDG Hydronic“ paragraaf „Hydraulische systemen 4 en 4.S“. EXTERNE BELASTING KETEL

✎ Zie

hoofdstuk „6 Verwarmingsinstallatie gebruiken“ paragraaf „6.10 Menustructuur“ alinea „9 - Buffer“ Parameter 9-12 t/m 915.

3.3 Technische gegevens HDG Compact 50 Snippers / pellet

HDG Compact 65 Snippers / pellet


Nominaal verwarmingsvermogen

50 kW

65 kW

80 kW

Minimaal verwarmingsvermogen

12,0 kW / 15,0 kW

12,0 kW / 15,0 kW

23,0 kW

91,7 % / 91,8 %

92,2 % / 90,1 %

92,2 % / 92,9 %

Keteltype

Ketelefficiëntie op nominaal verwarmingsvermogen Ketelklasse

3

Maximale bedrijfsoverdruk

3,0 bar

Maximale aanvoertemperatuur

95 °C

Minimale retourtemperatuur

60 °C

Waterinhoud Gewicht

167 l

221 l

725 kg

950 kg

Rookgastemperatuur bij • nominaal verwarmingsvermogen • minimaal verwarmingsvermogen

160 °C 105 °C

180 °C 110 °C

160 °C 105 °C

Massastroming rookgas bij • nominaal verwarmingsvermogen • minimaal verwarmingsvermogen

0,0326 kg/s 0,0125 kg/s

0,0451 kg/s 0,0125 kg/s

0,0520 kg/s 0,0125 kg/s

Tabel 3/1 - Technische gegevens

29

3 Werkwijze – Kwaliteitseisen aan de brandstof


Keteltype


Thermische beveiliging • Minimale stromingsdruk • Vereiste volumestroom


2 bar 1800 l/h

Vereiste transportdruk

20 Pa

Diameter rookgasaansluiting

180 mm

200 mm

Hoogte rookgasaansluiting

1279 mm

1274 mm

Aanvoer- en retouraansluitingen

DN 32 IG

DN 40 IG

Aansluiting veiligheidswarmtewisselaars

DN 15 AG

Aansluiting afloop

DN 15 IG

Waterzijdige weerstand bij nominaal verwarmingsvermogen • Δ t = 10 K • Δ t = 20 K Min. diameter luchttoevoer

27 hPa 8 hPa

15 hPa 150 cm

Emissiegeluidsniveau

180 cm

210 cm

< 70 dB(A)

Aansluiting op het elektriciteitsnet / spanning

400 V Zekering max. 16 A

Tabel 3/1 - Technische gegevens

3.4 Kwaliteitseisen aan de brandstof TOEGESTANE BRANDSTOF De verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 is ontworpen voor conventioneel gebruik voor het verbranden van onvermengd hout in de vorm van gehakselde snippers, spaanders of houtpellets. De verwarmingsinstallatie is zowel met houtpellets conform DIN 51731 en ÖNORM M 7135 als met snippers B1 getest.

BRANDSTOFKLASSE 4 BRANDSTOFKLASSE 5 BRANDSTOFKLASSE 6

30

Conform §3 (1) 1. BImSchV (bondsverordening immissiebescherming) mogen de brandstofklassen 4, 5, 6 en 7 als brandstof worden toegepast: Onvermengd blokvormig hout inclusief aanhechtende bast, bijvoorbeeld in de vorm van gehakselde snippers. Onvermengd, niet blokvormig hout, bijvoorbeeld in de vorm van spaanders. Geverfd, gelakt of gecoat hout en daaruit voortkomende resten, voor zover geen houtverduurzamingsmiddelen opgebracht of opgenomen zijn en coatings niet uit halogeenorganische verbindingen bestaan.


BRANDSTOFKLASSE 7

Triplex, opspanplaten, vezelplaten of anderszins verlijmd hout en daaruit voortkomende resten, voor zover geen houtverduurzamingsmiddelen opgebracht of opgenomen zijn en coatings niet uit halogeenorganische verbindingen bestaan. De brandstofklassen 6 c.q. 7 mogen uitsluitend bij een houtbe- of houtverwerkend bedrijf en vanaf 50 kW nominaal verwarmingsvermogen gebruikt worden. In dit geval moet erop gelet worden dat bij geverfd, gelakt of gecoat hout aan de aan slijtage onderhevige onderdelen, zoals bv. metselwerkbekleding, vulstandmelder en lambdasonde extra schade wordt toegebracht en de levensduur kleiner kan worden.

SAMENSTELLING VAN DE BRANDSTOF

De kennis over de brandstofsamenstelling vormt de basis voor de verbrandingsrekening en de behandeling van toepassingstechnische vragen bij de verwarmingstechniek. De brandstoffen bevatten naast de brandbare substantie wisselende hoeveelheden niet-brandbare bestanddelen, de zgn. inerten. Een toenemend gehalte aan inerten reduceert de verwarmingswaarde, verlaagt de verbrandingstemperatuur en verhoogt de vervuiling van de verwarmingsvlakken door as en slakken.

SNIPPERS

NOMINALE LENGTE

VOCHT

Wezenlijke criteria zijn nominale lengte en vochtigheid van de brandstof: Gehakselde snippers met een typische nominale lengte kleiner dan 3 cm (korrelgrofte G 30) worden aangeduid als fijne snippers. Deze snippers zijn als voor automaten deugdelijke brandstof voornamelijk voor kleine installaties geschikt. Te grote stukken (eindstukken) kunnen tot storingen in het gebruik van de installaties leiden. Een hoger fijnaandeel (stof) kan leiden tot hoge emissies en tot uitworp van gloeiende deeltjes. Middelgrote snippers met een nominale lengte t/m 5 cm (korrelgrofte G 50) wordt meer in grotere installaties gebruikt, maar kan ook nog, afhankelijk van de diameter van de transportschroef, voor kleine installaties geschikt zijn. Bij de keuze van de brandstof dient erop gelet te worden dat de verwarmingswaarde van het hout in eerste instantie afhankelijk is van het vochtgehalte. Hoe meer vocht er in het hout opgenomen is, des te lager wordt de verwarmingswaarde, omdat het water in de loop van het verbrandingsproces verdampt en hierbij warmte verbruikt wordt. Dit heeft een rendementvermindering tot gevolg en leidt daardoor tot hoger verbruik van hout. Bovendien moet bij toenemende vochtigheid van het verbrandingsmateriaal rekening worden gehouden met een steeds lager vermogen, extra asvorming, rookontwikkeling en kleiner wordende houdbaarheid.

31


✎ Met betrekking tot de kwaliteitsaanspraken voor houtsnippers geldt de ÖNORM 7133 „Houtsnippers als energie, eisen en testvoorschriften“. Voor de technische beschouwing kiest men een representatieve verwarmingswaarde afhankelijk van het vochtgehalte. Voor een economische en emissievriendelijke verbranding dient de verwarmingswaarde niet minder dan ca. 3 kWh/kg te bedragen. Watergehalte

Vochtigheid

Verbrandingswaar de

Relatieve houtverbruik

Verbrandingstemperatuur

10,0 %

11,1 %

3,9 kWh/kg

113 %

1150 °C

20,0 %

25,0 %

3,4 kWh/kg

130 %

1100 °C

26,0 %

35,0 %

3,1 kWh/kg

151 %

1070 °C

30,0 %

42,9 %

2,9 kWh/kg

171 %

1040 °C

40,0 %

66,7 %

2,3 kWh/kg

217 %

960 °C

50,0 %

100,0 %

1,8 kWh/kg

286 %

870 °C

Tabel 3/2 - Verwarmingswaarde afhankelijk van het watergehalte

HOUTPELLETS

DIN 51731

ÖNORM M 7135

DINPLUS

Houtpellets zijn cilindrische persstukken. Zij bestaan uit onbehandelde spaanders en zaagsel uit de houtverwerkende industrie en uit onvermengd resthout uit bossen. Zij hebben een genormeerde diameter en een genormeerde lengte. Zij worden onder hoge druk geperst en hebben een zeer laag watergehalte. Houtpellets uit klasse HP5 zijn persstukken zonder bindmiddel van onvermengd hout inclusief aanhechtende bast. De energie-inhoud van 2 kg pellets komt ongeveer overeen met de energie-inhoud van één liter stookolie. De Oostenrijkse norm bevat de brandstoftechnische eisen, de keuring op geschiktheid, de eigen- en externe controle en de aanduiding. De certificering conform „DINplus“ koppelt de twee bovengenoemde normen en legt telkens de strengste waarden als maatstaf vast. De certificeringsprocedure vindt plaats bij de fabrikant van de pellets door een door „DIN Certco“ geaccrediteerd testinstituut. Er hebben met regelmatige tussenpozen onafhankelijke controles plaats, zodat de kwaliteit van de pellets kan worden gewaarborgd.

Norm

DIN 51731

ÖNORM M 7135

DINplus

Lengte

max. 50 mm

max. 5 x Ø

max. 5 x Ø

Diameter Ø

4 – 10 mm

max. 10 mm

4 – 10 mm

Tabel 3/3 - Brandstoftechnische eigenschappen van houtpellets

32


Norm

DIN 51731

ÖNORM M 7135

DINplus

Verbrandingswaarde

17,5 - 19,5 MJ/kg

min. 18,0 MJ/kg

min. 18,0 MJ/kg

Dichtheid (soort. gewicht)

1,0 – 1,4 kg/dm3

min. 1,12 kg/dm3

min. 1,12 kg/dm3

Stortgewicht

min. 650 kg/m3

min. 650 kg/m3

Geen opgaven

Watergehalte

max. 12 %

max. 10 %

max. 10 %

Asaandeel

max. 1,5 %

max. 1,5 %

max. 0,5 %

Materiaalafname

Geen opgaven

max. 2,3 %

max. 2,3 %

Zwavelgehalte

Geen opgaven

max. 0,04 %

max. 0,04 %

Stikstofgehalte

Geen opgaven

max. 0,3 %

max. 0,3 %

Chloorgehalte

Geen opgaven

max. 0,02 %

max. 0,02 %

Hulpmiddelen voor de pers

Geen opgaven

max. 2,0 %

max. 2,0 %

Tabel 3/3 - Brandstoftechnische eigenschappen van houtpellets

AANBEVOLEN BRANDSTOF

SNIPPERS

HOUTPELLETS

Als brandstoffen voor de verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/ 65/80 zijn snippers, spaanders en houtpellets geschikt. HDG Bavaria adviseert snippers met korrelgrofte G 30 en een maximaal aandeel fijne fractie van 20 %. De brandstof dient zo min mogelijk vocht te bevatten, waarbij een waarde van 20 % vocht ideaal zou zijn. Hoe droger de brandstof is, des te hoger is de verwarmingswaarde en des te beter is de verbranding. Hoogwaardige brandstof helpt mee om energie te besparen en behoudt de bedrijfsveiligheid van uw verwarmingsinstallatie. Als richtwaarden moeten de opgaven van ÖNORM M 7133 worden geraadpleegd. Bij de verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 is het mogelijk om snippers met een maximale vochtigheid van maximaal 45 % te gebruiken. Hierbij dient echter rekening te worden gehouden met een verlaging van het rendement, een verhoging van het brandstofverbruik en een grotere slijtage van de verwarmingsinstallatie. Brandstoffen met meer vocht zijn ongeschikt voor de verbranding. Voor het gebruik van de verwarmingsinstallatie met houtpellets adviseert HDG Bavaria pellets met certificaat „DINplus“. In dit certificaat worden de kwaliteitskenmerken van de normen DIN 51731 en ÖNORM M 7135 verenigd. De fabricerende bedrijven die volgens dit certificaat produceren, worden vrijwillig twee maal per jaar zonder vooraankondiging door een onafhankelijke instantie gecontroleerd. Let bij het inkopen en leveren van brandstof absoluut op de kwaliteit.

33

3 Werkwijze – Fabrieksverklaring

3.5 Fabrieksverklaring

34

4 Planning en montage – Verwarmingsinstallatie plannen

4 Planning en montage 4.1 Verwarmingsinstallatie plannen VEREISTE RUIMTELIJKE AFMETINGEN EN MINIMALE AFSTANDEN B

E

A

C D

Afbeelding 4/1 - Vereiste ruimtelijke afmetingen en minimale afstanden

A

B

C*

D

E

HDG Compact 50/65

2900

2000

1000 / 1250

1200

600

HDG Compact 80

3200

2300

1000 / 1250

1200

600

Tabel 4/1 - Minimumafmetingen (mm) *Minimumafmeting zonder aanbouwonderdelen / minimumafmeting met aanbouwonderdelen

•

Minimumhoogte van vertrek: 2250 mm / Ideale plafondhoogte: 2500 mm

35


AFMETINGEN De volgende tabel bevat de afmetingen van de verwarmingsketels. HDG Compact 50/65

HDG Compact 80

Lengte

1260 mm

1260 mm

Breedte

1428 mm

1739 mm

Hoogte

1915 mm

1915 mm

Tabel 4/2 - Afmetingen incl. aanbouwonderdelen, zonder overgavestation

STOOKPLAATS-OPSTELRUIMTE STOOKPLAATS-OPSTELRUIMTE

VERWARMINGSRUIMTE

GELDENDE VOORSCHRIFTEN

In een stookplaats-opstelruimte mogen verwarmingsinstallaties voor vaste brandstoffen met een nominaal verwarmingsvermogen t/ m 50 kW worden geïnstalleerd. Stookplaatsen voor vaste brandstoffen met een nominaal verwarmingsvermogen van meer dan 50 kW mogen uitsluitend in zgn. verwarmingsruimten worden opgesteld. In beginsel gelden de bouwvoorschriften van de betreffende landen. In de Bondsrepubliek Duitsland gelden eveneens de stookverordeningen van de afzonderlijke bondsstaten. Bouwvoorschriften kunnen van land tot land c.q. van bondsstaat tot bondsstaat verschillen. Laat u bij de planning en realisering van uw opstelruimte adviseren door daarvoor gekwalificeerd vakpersoneel.

OPSTELLING

Zorg voor voldoende toevoer van verse lucht naar de opstelruimte, zodat de voor het gebruik vereiste verbrandingslucht kan nastromen en er ter beveiliging van de exploitant geen zuurstofgebrek optreedt. Voor het opstellen van de verwarmingsketel is geen sokkel nodig. Let op een horizontale uitlijning. Let op de desbetreffende voorschriften met betrekking tot brandbeveiliging. Om de verwarmingsinstallatie onbelemmerd te kunnen bedienen en onderhouden dient er absoluut op gelet te worden dat de opstelling van de verwarmingsinstallatie gebeurt volgens onze opgaven en met inachtneming van de minimumafstanden. Bovendien dient erop gelet te worden dat de grenswaarden van DIN 4109 „Geluidsbescherming in de hoogbouw“ niet worden overschreden. U vindt nauwkeurigere opgaven verordeningen van de bondsstaten.

in

de

desbetreffende

Neem ook de eisen van de bedrijfsverenigingen m.b.t. bescherming tegen ongevallen en ongevalpreventie in acht.

36


Er wordt geadviseerd om voorwerpen die niet nodig zijn om de verwarmingsinstallatie te gebruiken of te onderhouden niet in de opstelruimte te bewaren.

BRANDSTOFOPSLAGRUIMTE De opslagruimte voor de brandstof dient de volgende staat te bezitten:

DIMENSIONERING

MUURDOORBRAAK

VENTILATIE VAN BRANDSTOFOPSLAGRUIMTEN

•

droog

•

stofdicht

•

statisch geschikt

•

toegankelijk voor de vulling

•

zonder andere huisinstallatie, vooral in bestaande gebouwen

•

aan de brandstofbehoefte aangepast

De bijvulintervallen dienen zo lang mogelijk te worden gehouden. De verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 dient zodanig in het gebouw geplaatst te zijn dat de toegestane waarden van DIN 4109 „Geluidsisolatie in de hoogbouw“ niet door ontwikkeling van geluid worden overschreden. De grootte van de brandstofopslagruimte richt zich naar de verwarmingsinstallatie, de vastgestelde verwarmingsbelasting, de daaruit resulterende jaarbehoefte aan brandstof en de mogelijke bouwkundige omstandigheden. In de praktijk voldoet vier tot zes maal vullen van de brandstofopslagruimte gedurende een verwarmingsperiode. De muurdoorbraak dient normaliter in de muur tussen de stookplaats-opstelruimte en de brandstofopslagruimte te worden aangebracht. De positie ervan is afhankelijk van de afstand en de uitlijning van de verwarmingsinstallatie HDG Compact in de opstelruimte en is te zien op de klantspecifieke opstellingstekening. Op grond van de transporteurmontage dient de muurdoorbraak een breedte van 70 cm en een hoogte van 70 cm te hebben. Snippers met verhoogde vochtigheid kunnen een hoge relatieve luchtvochtigheid in de brandstofopslagruimte veroorzaken. Daardoor kan het op koude oppervlakken gebeuren dat men beneden het dauwpunt komt en dat condensatiewater wordt gevormd. Dit condensatiewater treedt vaak op ongeïsoleerde plafonds, deuren of koude muren op en kan tot gevolg hebben dat de brandstof opnieuw vochtig wordt. Daarom is het aan te bevelen om een geschikte ventilatie aan te brengen, die voldoet aan de bouwkundige omstandigheden.

37


BUNKERTRANSPORTVARIANTEN Bunkertransportvariant 1 - dosering direct naar TBZ

1

2

Afbeelding 4/2 - Bunkertransportvariant 1

1 Dosering 2 overgavestation

Bunkertransportvariant 2 - dosering, transportschroef naar TBZ

2 1

3


1 Dosering II (motor bunkertransport loopt mee met dosering) 2 Dosering 3 overgavestation

38


Bunkertransportvariant 3 - bunkertransport derde (niet HDG)

1 2

4 3


1 Bunkertransport 2 Dosering 3 overgavestation 4 Vulstandmelder

Bunkertransportvariant 4 - bunkertransport met schuine transporteur, silobunkertransport

2

1

3

4 Afbeelding 4/5 - Bunkertransportvariant 4

1 Bunkertransport 2 Vulstandmelder 3 Dosering 4 overgavestation

39

4 Planning en montage – Aansluitingen

Bunkertransportvariant 5 - pellet voorraadvat 1

6

5

2

4

3


1 Zuigsysteem + kap voor geluidsbescherming 2 Vulstandmelder 3 overgavestation 4 Pelletvoorraadvat 5 Pelletaanzuigleiding 6 Pellet-asvijzel

4.2 Aansluitingen SCHOORSTEEN De gehele rookgasinstallatie dient conform EN 303-5 zodanig te worden uitgevoerd dat mogelijke roet/ en teeraantastingen, condensatie en onvoldoende transportdruk worden voorkomen. Er dient in deze samenhang op te worden gewezen dat er binnen het toegestane gebruiksbereik van de cv-ketel rookgastemperaturen kunnen optreden die minder dan 160 K boven de ruimtetemperatuur liggen.

✎ De navenante rookgaswaarden vindt u in hoofdstuk „3 Werkwijze“ paragraaf „3.3 Technische gegevens“. De voordelen van de HDG Compact 50/65/80 zijn uitsluitend aanwezig bij een zorgvuldige afstemming van alle voor een goede verbranding nodige factoren. Verwarmingsinstallatie en schoorsteen vormen één functie-eenheid en moeten bij elkaar passen om een storingvrij en economisch gebruik te waarborgen. Omdat rookgastemperaturen beneden 100 °C bereikt kunnen worden wanneer de installatie met gedeeltelijke belasting wordt bedreven, dient een schoorsteen conform de eisen van

40


DIN EN 13384-1: 2003-03 „Warmte- en stromingstechnische berekeningsprocedures“ te worden uitgevoerd. Neem contact op met onze serviceafdeling, als dit niet het geval is.

STAAT VAN DE SCHOORSTEEN

Verder is het bereiken van de juiste transportdruk een wezenlijk criterium. Deze is afhankelijk van drie wezenlijke factoren. De voorwaarden voor een laag tochtverlies in de schoorsteen zijn: •

Goede warmte-isolatie ter vermijding van snelle afkoeling van de rookgassen.

•

Glad inwendig oppervlak stromingsweerstanden.

•

Dichtheid van de schoorsteen om te voorkomen dat valse lucht binnenkomt. Door het instromen van valse lucht wordt de afkoeling van de rookgassen versneld.

ter

vermindering

van

Deze eisen komen overeen met schoorstenen in het soort uitvoering conform DIN EN 13384-1: 2003-03 „Warmte- en stromingstechnische berekeningsprocedures“. De momenteel gebruikte geïsoleerde schoorstenen, bestaande uit chamotbuis of roestvrije stalen buis met isolatiemantel en mantelsteen (drieschalige uitvoering) dienen in module I - II te worden gerangschikt.

DIMENSIONERING VAN DE SCHOORSTEEN

Ongeïsoleerde, gemetselde schoorstenen van baksteen of soortgelijk materiaal komen overeen met uitvoeringssoort III en zijn ongeschikt. Bij vrijstaande schoorstenen dient op een goede isolatie te worden gelet. De installatie mag uitsluitend op een schoorsteen worden aangesloten die conform DIN EN 13384-1 voor de beoogde brandstoffen en belastingen berekend is en voldoet aan de bouwverordening die beslissend is voor de plaats van opstelling. Een nauwkeurig schoorsteenontwerp kan uitsluitend met kennis van de lokale omstandigheden worden gemaakt. Hierbij dient o.a. met de volgende factoren rekening te worden gehouden: •

Locatie van het huis – Helling – Richting van de valwinden

•

Plaats van de schoorsteen op het dak – Schoorsteenmond moet minimaal 0,5 m boven de hoogste rand van daken met een schuinte van meer dan 20° liggen of minimaal 1,0 m afstand tot dakvlakken hebben die een schuinte van 20° of minder hebben.

•

AANSLUITING VAN DE KETEL OP DE SCHOORSTEEN

De effectieve schoorsteenhoogte wordt vanaf de toegang van de rookgasafvoer tot de schoorsteen tot en met het einde van de schoorsteen gemeten.

De verwarmingsinstallatie dient met een zo kort mogelijk verbindingsstuk onder een hoek van 30 - 45° op de schoorsteen te worden aangesloten.

41


Er dient een lengte van het verbindingsstuk van maximaal één meter met slechts één verbindingsbuis te worden nagestreefd. Elke volgende verbindingsbuis heeft een groter drukverlies in de rookgasafvoer tot gevolg en dient derhalve te worden vermeden. Ditzelfde geldt ook voor te lange verbindingsstukken. Als zij echter om bouwkundige redenen langer dan 1 m moeten zijn, dan dienen zij voldoende te worden geïsoleerd (minimaal 5 cm steenwol of gelijkwaardig materiaal) en indien mogelijk stijgend te worden aangelegd.

A

1

2 Afbeelding 4/7 - Schoorsteenaansluiting

1 Extra luchtvoorziening (trekonderbreker) 2 Reinigingsdeur A) Steilheid schoorsteen ca. 30° - 45° Om onregelmatigheden in de transportdruk van de schoorsteen te egaliseren adviseert HDG Bavaria een extra luchtvoorziening (tochtonderbreker) in de gasafvoer of liever – zoals in Afbeelding 4/7 - Schoorsteenaansluiting in de schoorsteen te monteren. Verder dient te worden gelet op het volgende:

42

•

Het verbindingsstuk mag niet in de schoorsteen uitsteken.

•

Als de gasafvoer van de installatie een grotere diameter bezit dan de schoorsteendiameter, moet het verbindingsstuk verkleind worden tot de aansluitingsdiameter. Hierbij dient de conus van het overgangsgedeelte zo slank mogelijk te worden uitgevoerd.

•

Bochtstuk in plaats van haakse leidingbocht als verbindingsbuis gebruiken, waarbij de radius van het bochtstuk niet kleiner dan de buisdiameter mag zijn.

•

Een verticale, rechte schoorsteenverloop met indien mogelijk geen bochten (hierop vooral letten bij oude gebouwen).

•

Alle reinigingsdeuren en meetopeningen op de schoorsteen dienen te worden afgesloten.

•

Ter vermindering van extra toetreding van valse lucht dient op één schoorsteen slechts één warmteopwekker te worden aangesloten.


ELEKTRISCHE INSTALLATIE Bij het aansluiten van de installatie op de elektriciteit dienen de bepalingen van 2006/95/EG (laagspanningsrichtlijn) in acht te worden genomen. In de brandstofopslagruimte mogen zich geen elektrische installaties zoals stekkerdozen, lasdozen, verlichtingslampen of lichtschakelaars bevinden. Verlichtingsobjecten moeten explosieveilig zijn. De VDE-voorschriften voor ruimten met stofrisico dienen te worden nageleefd.

✎ De vereiste aansluitwaarden staan vermeld in hoofdstuk „3 Werkwijze“ paragraaf „3.3 Technische gegevens“. REGELBEHUIZING

BUITENTEMPERATUURVOELER

VERWARMINGSGROEPVOELER

BUFFER- EN TAPWATERVOELER

RUIMTETEMPERATUURREGELING

De regelbehuizing dient indien mogelijk in de buurt van de regelorganen te worden geplaatst, met inachtneming van de omgevingstemperaturen en goed toegankelijk op een droge plaats. De buitentemperatuurvoeler dient ongeveer op een derde van de hoogte van het gebouw (minimumafstand tot de bodem 2 m) op de koudste kant van het gebouw (noorden c.q. noordoosten) te worden bevestigd. Bij de montage van de voeler dient rekening te worden gehouden met externe warmtebronnen, die het meetresultaat kunnen vervalsen (schoorstenen, warme lucht uit luchtkanalen, zonneschijn, enz.). De kabeluitgang moet steeds naar beneden zijn gericht om binnendringen van vocht te voorkomen. Voor de elektrische installatie dient een kabel met de aanduiding JYSTY 2x2x0,6 mm2 met een maximale lengte van 50 m te worden gebruikt. De verwarmingsgroepvoeler dient voor het registreren van de aanvoertemperatuur bij klepgeregelde verwarmingsgroepen. De montage van de verwarmingsgroepvoeler dient op een afstand van ca. 30 cm achter de circulatiepomp op een plaats van de aanvoer met blank metaal te gebeuren. De temperatuurvoelers zijn als voelers met gegoten kabel gemaakt en dienen voor het registreren van de bufferen tapwatertemperatuur. Met de ruimtetemperatuurregeling kan de in de regeling ingestelde ruimtetemperatuurinstelling met 2-3 °C worden aangepast. Via een keuzeschakelaar kan de bedrijfstoestand voor de desbetreffende verwarmingsgroep worden veranderd. Vóór de montage van de ruimtetemperatuurregeling moet eerst een beschikte montageplaats worden gevonden. Deze mag niet binnen het bereik van zonneschijn, tocht, radiatoren, schoorsteen enz. liggen, zodat uitsluitend de werkelijke kamertemperatuur wordt geregistreerd. Bovendien moet het om een binnenmuur gaan. De doelmatigste ruimte is degene waarin de bewoners het vaakst verblijven (bv. woon- of eetkamer). In deze ruimte mag geen andere warmtebron (bv. tegelkachel) worden gebruikt. Als een radiatorthermostaatklep gemonteerd is, moet deze hoger worden ingesteld dan de ruimtetemperatuur in de regeling. Anders wordt de ruimtetemperatuurregeling beïnvloed. Door deze beïnvloeding wordt de aanvoer naar de verwarmingsgroep anders

43


ingesteld en zouden alle andere ruimten te warm worden. In alle andere ruimten moeten echter radiatorthermostaatkleppen gemonteerd zijn.

WATER

GEBRUIK VAN EEN BUFFER

De installatie dient conform VDI-richtlijn 2035 „Vermijding van corrosie in verwarmingsinstallatiesg met water te worden gevuld. Bij de berekening van de door gebouwen benodigde warmte bv. conform DIN 4701 wordt telkens de laagste buitentemperatuur van de desbetreffende klimaatzone (bv. -15 °C) toegewezen. Deze omstandigheden heersen echter slechts op enkele dagen van het jaar, zodat een verwarmingsinstallatie gedurende de meeste verwarmingsdagen met betrekking tot haar verwarmingsvermogen overgedimensioneerd is. Om deze reden is de HDG Compact 50/65/ 80 standaard voorzien van een vermogensregeling en een automatische ontsteking. Het is echter zeer aan te raden om ook bij automatische verwarmingsinstallaties een buffer te gebruiken. De afmeting van de buffer hangt af van het nominale verwarmingsvermogen van de ketel en de door het gebouw benodigde warmte. Als oriëntatiewaarde kan 20 liter per kilowatt ketelvermogen worden genomen. Daaruit resulteert een verbrandingsduur van de cv-ketel van ca. één uur tijdens bedrijf onder volle belasting, waarbij de buffer volledig gevuld wordt. De ontladingstijd van de buffer bij 25 % nominale belasting bedraagt bij dit ontwerp 3,7 uur, bij een aangenomen bruikbaar temperatuurverschil van 40 Kelvin. Een voordeel in het gebruik van een buffer zit in het lage aantal bedrijfsuren van de installatie en minder startfasen door verlengde opwarmintervallen. Dit leidt tot een laag aandeel externe energie en geringe slijtage van mechanische onderdelen. Een ander voordeel van een buffer kan worden opgetekend tijdens zomerbedrijf, d.w.z. uitsluitend opwekking van tapwater. In deze modus wordt frequent Aan-/Uit-gebruik door een buffer voorkomen.

VEILIGHEIDTECHNISCHE VOORZIENINGEN

RETOURWATERBESCHERMING

44

Om bovengenoemde redenen adviseren ook wij een buffer bij automatische verwarmingsinstallaties. Veiligheidstechnische voorzieningen dienen volgens DIN EN 12828 : 2003 „Planning van warmwaterinstallaties in gebouwen“ te worden geïnstalleerd. Te lage bedrijfstemperaturen verkorten in het algemeen de levensduur van de cv-ketel aanzienlijk. Vooral bij de door water gekoelde warmtewisselaarvlakken kan de in het rookgas opgenomen waterdamp als condenswater worden uitgescheiden, als men beneden de dauwpunttemperatuur (ca. 50 - 55 °C) komt. Dit condenswater kan in combinatie met verbrandingsresten corrosie veroorzaken.


Om deze redenen moet bij de verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 een retourwaterbescherming worden geïnstalleerd. Deze retourwaterbescherming heeft tot gevolg dat er net zo lang water van de aanvoer naar de cv-ketel aan het water van de retour van de cv-ketel wordt bijgemengd totdat de minimum retourwatertemperatuur bereikt is.

✎ De minimum retourwatertemperatuur vindt u in hoofdstuk „3 Werkwijze“ paragraaf „3.3 Technische gegevens“. De uitvoering van de retourwaterbescherming moet gebeuren volgens specificaties van HDG Bavaria.

HYDRAULISCHE AANSLUITING Er zijn voor elke toepassing hydraulische mogelijkheden.

✎ Een korte samenvatting van de mogelijke hydraulische mogelijkheden vindt u in paragraaf „4.9 HDG hydraulische systemen“ in dit hoofdstuk of in het informatieboekje „Hydraulische mogelijkheden HDG Hydronic“.

45


AFMETINGEN ROOKGASZIJDE HDG COMPACT 50/65/80

1

2

3 A B 4

C

D

E F G H I Afbeelding 4/8 - Afmetingen rookgaszijde HDG Compact 50/65/80

1 Aansluiting ketelaanvoer (HDG Compact 50/65: DN 32 IG; HDG Compact 80: DN 40 IG) 2 Aansluiting rookgasafvoer (HDG Compact 50/65: Ø 180 mm; HDG Compact 80: Ø 200 mm) 3 Aansluiting ketelretour (HDG Compact 50/65: DN 32 IG; HDG Compact 80: DN 40 IG) 4 Aansluiting vullen / aftapkraan (DN 15 IG) Type

A

B

C

D

E

F

G

H

I


1400

1280

340

310

234

445

615

646

830

Tabel 4/3 - Maten rookgasafvoerkant HDG Compact 50/65/80 (mm)

46


AFMETINGEN ACHTERKANT HDG COMPACT 50/65/80

1

2

3

A B

C D Afbeelding 4/9 - Achterkant HDG Compact 50/65/80

1 Aansluiting behuizing voor thermische beveiliging (DN 15 IG) 2 Ingang veiligheidswarmtewisselaar (DN 15 AG) 3 Uitgang veiligheidswarmtewisselaar (DN 15 AG)

Type

A

B

C

D

HDG Compact 50/65

1380

1340

655

1145

HDG Compact 80

1390

1350

850

1450

Tabel 4/4 - Maten achterkant HDG Compact 50/65/80 (mm)

47

4 Planning en montage – Leveringsprogramma

4.3 Leveringsprogramma In het leveringsprogramma zijn opgenomen: •

Cv-ketel HDG Compact 50/65/80

•

Overgavestation (klantspecifiek)

•

Bunkertransport (klantspecifiek)

•

Reinigingsgereedschap

•

Handleiding

Controleer bij de aanlevering of het leveringsprogramma overeenkomt met de opgaven op het afleveringsbewijs.

4.4 Verwarmingsinstallatie monteren De inbouw van de verwarmingsinstallatie gebeurt door vakpersoneel van de firma HDG Bavaria GmbH of een geautoriseerde HDG-partner en een gediplomeerd elektricien. Gevaar! Materiële schade en persoonlijk letsel door foutieve inbouw Voor het inbouwen is uitvoerige vakkennis nodig. Als de inbouw door leken wordt uitgevoerd, kan de verwarmingsinstallatie beschadigd worden en kunnen mensen letsel oplopen door vervolgschade Inbouw uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel laten uitvoeren.

Gevaar! Gevaar door elektrische stroom of spanning Schakel de netspanning naar de verwarmingsinstallatie stroomloos tijdens de inbouw.

Attentie! Let er bij het leggen van de buisleidingen op dat de minimumafstanden worden aangehouden.

✎ Zie paragraaf „4.1 Verwarmingsinstallatie plannen“ in dit hoofdstuk.

48

4 Planning en montage – Verwarmingsinstallatie monteren

De onderstaande afbeeldingen en tekeningen laten de uitvoering van de verwarmingsinstallatie HDG Compact 50/65/80 met overgavestation TBZ 150 aan de linkerkant zien. Let op dit feit, als u een uitvoering met het overgavestation aan de rechterkant hebt.

CV-KETEL OPSTELLEN Attentie! Gevaar door zwevende lasten De verwarmingsketel weegt meer dan 700 kg. Wanneer de verwarmingsketel tijdens het transport omlaag valt, kunnen personen ernstig letsel oplopen en kan de verwarmingsketel beschadigd raken. Let er bij het opstellen van de verwarmingsketel op dat u de verwarmingsketel met een geschikt takelmechanisme beweegt. TRANSPORT MET KRAAN

1. Verwijder de verpakking van de cv-ketel. 1 2

4

3

Afbeelding 4/10 - Kappen afnemen

2. Til de kap aan de kant van het overgavestation (2) naar boven toe weg van de vormklinknagels. 3. Draai de twee kruiskopschroeven (3) los en pak de middelste kap (1) eraf. 4. Pak de kap aan de kant van het overgavestation (4) naar boven toe weg van de vormklinknagels.

49


1 2

3

Afbeelding 4/11 - Kraanogen

5. Om de cv-ketel bijvoorbeeld met een kraan te transporteren moet de afdekking aan de blinde kant (2) worden gedemonteerd. 6. Bevestig met inachtneming van de instructies op de sticker (1) de kraanhaken aan de kraanogen (3). 7. Til de cv-ketel voorzichtig op. OPSTELLOCATIE

8. Transporteer de cv-ketel naar de opstellocatie. 9. Stel de cv-ketel op de geplande opstellocatie op met inachtneming van de minimumafstanden.

✎ Zie paragraaf „4.1 Verwarmingsinstallatie plannen“ paragraaf „Vereiste ruimtelijke afmetingen en minimale afstanden“ in dit hoofdstuk. 10.Lijn de verwarmingsketel met kunststofplaten of platte ijzerstrips (niet in het leveringsprogramma opgenomen) horizontaal uit.

✓ De cv-ketel is opgesteld. VERBRANDINGSLUCHTVENTILATOR MONTEREN

1

1. Schroef de afdekking printplaten (1) eraf met een kruiskopschroevendraaier. 2. Schroef de afdekking ontassing (2) eraf met een kruiskopschroevendraaier.

2 Afbeelding 4/12 - Achterste afdekkingen demonteren

50


2 1

Afbeelding 4/13 - Verbrandingsluchtventilator monteren

3. Draai de vier inbusschroeven SW5 (1) los van de opneming voor de verbrandingsluchtventilator bij de luchtregelingsunit. 4. Bevestig de verbrandingsluchtventilator (2) (met tussenliggende afdichting) met de vier inbusschroeven SW5 op de luchtregelingsunit.

✓ De verbrandingsluchtventilator is gemonteerd. AUTOMATISCH ONTASSINGSSYSTEEM MONTEREN 1. Demonteer de instelplaat (3) van de trechterplaat (1) met een bahco SW17.

1

2. Draai de schroef M10 (2) los.

3

2

Afbeelding 4/14 - Instelplaat demonteren

3. Demonteer de onderste (1) van de drie schroeven M10 in de asruimte.

1 Afbeelding 4/15 - Schroef in de asruimte demonteren

51


TRECHTERPLAAT INBOUWEN 1

2

3

5

4

Afbeelding 4/16 - Trechterplaat inbouwen

4. Schuif de trechterplaat (5) van voren in de asruimte (4). 5. Schroef de trechterplaat (5) met de schroef M10 (3) met behulp van een bahco SW17 vast. 6. Monteer de instelplaat (2) met de twee schroeven M10 (2) op de trechterplaat (5), zonder de twee schroeven echter vast te draaien. 7. Schuif de instelplaat (2) tot aan de aanslag tegen de wand van de asruimte. 8. Draai de twee schroeven M10 (1) vast met een bahco SW17.

✓ De trechterplaat is gemonteerd. ONTASSINGSSYSTEEM INBOUWEN 1

2

Afbeelding 4/17 - Beugel demonteren

9. Demonteer de beugel (1) van de asduwplaat (2) met een bahco SW17.

52


1

2

Afbeelding 4/18 - Ontassingssysteem inschuiven

10.Schuif het ontassingssysteem (2) van achteren door de openingen (1) in de as- c.q. warmtewisselaarruimte. 1

2 Afbeelding 4/19 - Afdekking demonteren

11.Draai de drie schroeven (2) los met een inbussleutel SW6. 12.Trek de afdekplaat (1) van het ontassingssysteem naar de zijkant weg. 1

2 4

3 Afbeelding 4/20 - Ontassingssysteem vastschroeven

13.Schroef het ontassingssysteem (1) met de zes moeren M12 (2+3+4) (met tussenliggende onderlegringen) vast op de steunbouten van de cv-ketel met behulp van een bahco SW19.

53


Omdat het hierbij om een zachte afdichting gaat, mogen de schroeven niet tot aan de aanslag worden ingeschroefd. Uitsluitend vastdraaien, totdat een weerstand herkenbaar is.

1 2

3 Afbeelding 4/21 - Beugel monteren

14.Zet de beugel (1) met de afschuining naar voren op de asduwplaat (2). 15.Schroef de beugel (1) met twee moeren M10 (3) met een bahco SW17 vast op de op de asduwplaat ( 2) gelaste steunbout. ONTASSINGSDEUR INBOUWEN 2

1

3 5

4

5

Afbeelding 4/22 - Ontassingsdeur monteren

16.Schuif de ontassingsdeur (1) op de twee ontassingstransporteurs (4). 17.Schroef de ontassingsdeur (1) met de lange schroef (3) en vier korte schroeven (2) M12 met een bahco SW19 gelijkmatig vast. De twee ontassingstransporteurs (4) mogen de ontassingsdeur (1) niet raken. Omdat het hierbij om een zachte afdichting gaat, mogen de schroeven niet tot aan de aanslag worden ingeschroefd. Uitsluitend vastdraaien, totdat een weerstand herkenbaar is. 18.Lijn evtl. de ontassingstransporteurs (4) uit met de moeren van het ontassingssysteem aan de achterkant van de cv-ketel of met de schroeven van de ontassingsdeur (2 + 3).

✓ De ontassingsdeur is gemonteerd. AFDEKPLAAT ONTASSINGSDEUR MONTEREN

54

19.Zet de twee spangrepen horizontaal.


1

Afbeelding 4/23 - Afdekplaat ontassingsdeur monteren

20.Plaats de afdekplaat (1) onderaan met de uitsparingen in de geleidingen op de cv-ketel. 21.Druk de afdekplaat (1) boven in de voorgemonteerde vormklinknagels op de cv-ketel.

✓ De afdekplaat van de ontassingsdeur is gemonteerd. ONTASSINGSSYSTEEM AANSLUITEN 1

2

Afbeelding 4/24 - Kabel ontassingsdeur leggen

22.Open het kabelkanaal (1). 23.Leg de kabel (2) van de ontassingsmotor in het kabelkanaal (1) naar de printplaten. 24.Sluit de stekker van de ontassingsmotor aan op de printplaat.

✎ Zie schakelschema HDG Compact. ✓ Het ontassingssysteem is gemonteerd.

55


AUTOMATISCHE ONTASSING INBOUWEN TRAVERSEN MONTEREN

1. Draai de voorgemonteerde moeren M12 van de korte c.q. lange traverse los. 1

2 Afbeelding 4/25 - Traversen monteren

2. Plaats de twee traversen (1) op de turbulatoren in het reinigingskanaal. 3. Schroef de traversen (1) telkens met schroeven M12 (2) met een bahco SW19 op de turbulatoren met ca. 2 mm speling tussen de moer en de turbulatoren-traverse-opneming. 4. Schroef de moer M12 met de contramoer M12 met een ratel SW19 vast. REINIGINGSKANAALDEKSEL MONTEREN

1

2 3 Afbeelding 4/26 - Scharnieren

5. Monteer de afdekking blinde zijde (3) met de twee kruiskopschroeven. 6. Schroef de twee moeren M12 (1) bij de scharnieren (2) van het reinigingskanaaldeksel op de cv-ketel eraf. 7. Klap de scharnieren (2) naar boven.

56


Attentie! Gevaar voor bekneld raken Het reinigingskanaaldeksel is zeer zwaar. Bij het plaatsen kunnen handen bekneld raken. Let erop dat u bij het reinigingskanaaldeksel ingrijpt.

plaatsen

niet

onder

het

1

2

Afbeelding 4/27 - Reinigingskanaaldeksel plaatsen

8. Plaats het reinigingskanaaldeksel (1) op de cv-ketel. 9. Voer de schroeven (2) van de scharnieren in de uitboringen in het reinigingskanaaldeksel (1). 10.Schroef het reinigingskanaaldeksel (1) met een bahco SW19 met de moeren M12 vast op de scharnieren. 11.Open het reinigingskanaaldeksel (1). 1

2

Afbeelding 4/28 - Traversen uitlijnen

12.Lijn de traversen (1) midden op de binnenwanden van de ketel (2) uit.

57


Attentie! Gevaar voor bekneld raken Het deksel van het reinigingskanaal is zeer zwaar en kan dichtvallen. Hierbij kunnen handen en armen afgeklemd worden. Let erop dat u niet tegen het geopende deksel van het reinigingskanaal stoot en dat dit dichtvalt. 13.Sluit het reinigingskanaaldeksel langzaam.

1

2 Afbeelding 4/29 - Traversen aan het reinigingskanaaldeksel bevestigen

14.Schroef de traversen met de twee middelste schroeven M10 (2) met een inbussleutel SW10 vast op het reinigingskanaaldeksel. Draai de twee inbusschroeven van het reinigingskanaaldeksel eerst vast. Draai vervolgens de schroeven weer een kwartslag in tegengestelde richting. 15.Schroef de stergreepschroef (1) vast.

✓ De automatische ontassing is gemonteerd. ONTASSING AANSLUITEN 16.Schroef de twee vormklinknagels (3) en de twee kruiskopschroeven eraf

1

17.Demonteer de afdekking (1).

2

3

Afbeelding 4/30 - Bovenste afdekking demonteren

58


1

3

2

Afbeelding 4/31 - Kabel voor ontassing leggen

18.Leg de kabels (2) van de ontassingmotor en de eindschakelaar langs de isolatie in het kabelkanaal (1). 19.Schuif de twee kabels door het kabelkabaal tot aan de opening (3) naast de printplaat op de achterkant van de cv-ketel. Let er bij het leggen van de kabels op dat er voldoende kabel beschikbaar is, wanneer het reinigingskanaaldeksel moet worden geopend. 20.Sluit de stekkers van de ontassing aan op de printplaat.

✎ Zie schakelschema HDDG Compact. 21.Monteer de afdekking in omgekeerde volgorde.

✓ De ontassing is aangesloten. OVERGAVESTATION EN DRUKVEREFFENINGSSLANG MONTEREN ADAPTERBUIS MONTEREN 2

3

1

4 5 Afbeelding 4/32 - Adapterbuis monteren

1. Schuif de adapterbuis (1) met tussenliggende afdichting (5) in het inschuifkanaal (4). 2. Lijn de pakking (5) uit op de uitboringen.

59


3. Steek de schroeven M12 (3) vanuit de verwarmingsketel door de uitboringen. 4. Steek het gat voor de centreerschroef (2) door de afdichting (5). 5. Steek de centreerschroef (2) door het gat naar de cv-ketel toe en schroef deze vast met de moer M6 met een bahco SW10. Attentie! Gevaar voor bekneld raken Het overgavestation is zeer zwaar. Bij het intakelen kunnen handen en voeten bekneld raken. Til de voedingseenheid uitsluitend met geschikt hefgereedschap op. OVERGAVESTATION MONTEREN 1 2

4

3

Afbeelding 4/33 - Overgavestation monteren

6. Schuif de tweede pakking (1) op de adapterbuis (3). 7. Schuif de voedingseenheid (4) op de adapterbuis (3). 8. Steek de schroeven M12 (2) vanuit de verwarmingsketel door de uitboringen. 9. Schroef het overgavestation (4) met de moeren M12 (2) met een bahco SW19 vast.

60


STEUNPOOT MONTEREN 10.Schroef de steunpoot (3) met een schroef M12 (2) vast op het overgavestation (1) met een bahco SW19. 1

2

4 3

11.Bevestig de steunpoot (3) indien nodig op de bodem (schroeven en pluggen zijn niet in het leveringsprogramma opgenomen). 12.Lijn het overgavestation (1) met de twee schroeven M10 (4) horizontaal uit.

Afbeelding 4/34 - Steunpoot monteren

✓ De steunpoot is gemonteerd. ✓ Het overgavestation is gemonteerd. OVERGAVESTATION AANSLUITEN

1

2

4 3

Afbeelding 4/35 - Overgavestation aansluiten en drukvereffeningslang monteren

13.Steek de kabel van het overgavestation door de daarvoor beoogde opening (1) in de bekleding. 14.Sluit de stekker van het overgavestation aan op de printplaat.

✎ Zie schakelschema HDG Compact. ✓ Het overgavestation is aangesloten. DRUKVEREFFENINGSLANG AANSLUITEN

15.Zet telkens de rubberen pakking op de aansluitingen van de drukvereffeningslang (3). 16.Monteer de drukvereffeningslang (3) met een pijptang op de aansluitmof van het overgavestation (2) c.q. op de aansluitmof van de cv-ketel (4).

61


17.Stel de afstelindicatie (1) voor de drukvereffeningsregeling op ca. „half open“.

1

Afbeelding 4/36 - Afstelindicatie drukvereffeingsregeling

✓ De drukvereffeningslang is gemonteerd. VOELERS MONTEREN De voelers voor de buffer zijn voor verder gebruik onder de afdekking printplaten naast de printplaten bevestigd.

1. Dicht de behuizingen van de sensors met een geschikt afdichtmiddel af en plaats deze op de op de afbeelding 4/37 aangegeven plaatsen. 2. Breng de sensors behuizingen in. 1

de

3. Installeer de prefab insteekverbindingen op de in het regeltechnische schema aangegeven klemmen.

✎ Zie regeltechnische schema´s.

Afbeelding 4/37 - Voelers monteren

✓ De voelers zijn ingebouwd. Bij een hydraulisch systeem zonder buffervat vervallen deze voelers en moeten zij in de desbetreffende parameters eruit gehaald worden.

62


PRINTPLATEN BEDRADEN 1

2 3

Afbeelding 4/38 - Centrale unit en transport module

1. Sluit alle stekkers conform regeltechnisch schema aan op de printplaten centrale unit (1) en transport module (3).

✎ Zie schakelschema HDG Compact. 2. Sluit alle kabelkanalen (2).

✓ Die printplaten zijn bedraad. AFDEKKINGEN EN KAPPEN MONTEREN 1

1. Monteer de afdekking printplaten (1) met een kruiskopschroevendraaier op de cv-ketel. 2. Monteer de afdekking ontassing (2) met een kruiskopschroevendraaier op de cv-ketel.

2 Afbeelding 4/39 - Achterste afdekkingen monteren

1

3. Monteer de drie kappen (1) in omgekeerde volgorde op de cv-ketel.

Afbeelding 4/40 - Kappen monteren

✓ De afdekkingen en kappen zijn gemonteerd. 63


MONTAGE EN INSTELLING VAN DE ASBAK 1. Neem de asbak uit de verpakking. 1

2 Afbeelding 4/41 - Asbak monteren

2. Til de spangrepen (1) op. 3. Steek de asbak (2) op de ontassingsbuis. 4. Druk de spangrepen (1) naar beneden.

✓ De

spangrepen klikken vast en duwen de asbak tegen de afdichting van de ontassingsdeur.

5. Als de spangrepen niet vastklikken, stelt u deze als volgt in. 6. Neem het deksel van de asbak af. 7. Draai de dopmoeren (1) in de asbak los.

1

8. Stel met de moeren onder de dopmoeren (1) de asbak in, totdat de spangrepen strak vastklikken.

Afbeelding 4/42 - Asbak instellen

9. Schroef de moeren vast en controleer of de spangrepen strak vastklikken.

✓ De

spangrepen klikken vast en dichten de asbak op de ontassingsdeur op betrouwbare wijze af.

10.Schroef de moeren vast met de dopmoeren. 11.Sluit de asbak in omgekeerde volgorde.

✓ De asbakken zijn gemonteerd en ingesteld. SCHOORSTEEN AANSLUITEN

✎ Zie paragraaf „4.2 Aansluitingen“ in dit hoofdstuk. 1. Verbind de rookgasafvoer met de schoorsteenaansluiting. 2. Let erop dat het verbindingsstuk niet in de schoorsteen uitsteekt.

64

4 Planning en montage – HDG Hydronic

3. Dicht de aansluiting met de schoorsteen af met zeer brandbestendige silicone of geschikte mortel.

✓ De cv-ketel is op de schoorsteen aangesloten.

4.5 HDG Hydronic Gevaar! Gevaar door elektrische stroom of spanning Schakel de netspanning naar de verwarmingsinstallatie stroomloos tijdens de inbouw.

Attentie! Materiële schade door statische ontlading Elektronische onderdelen kunnen door statische oplading beschadigd worden. Bij de inbouw geen elektronische onderdelen aanraken.

REGELBEHUIZING MONTEREN De busleiding tussen HDG Compatronic en HDG Hydronic dient te worden beschermd tegen inductie door 230 V leidingen! Gebruik voor de verlenging van afgeschermde leidingen.

1

de

voelers

uitsluitend

1

Afbeelding 4/43 - Regelbehuizing monteren

1. Monteer de regelbehuizing op de geplande positie op de wand. Boorgaten zie (1). Een montage in de buurt van de verdeling.

✓ De regelbehuizing is gemonteerd. 65


VOELERS MONTEREN Afhankelijk van het geïnstalleerde hydraulische systeem moet u de navenante voelers monteren en aansluiten. De stekkerbezetting en de vereiste voelers voor uw hydraulisch systeem vindt u in de hydraulische schema's en het regeltechnische schema.

✎ De hydraulische systemen waaruit kan worden gekozen vindt u in paragraaf „4.9 HDG hydraulische systemen“ in dit hoofdstuk of in het informatieboekje „Hydraulische mogelijkheden HDG Hydronic“. Let absoluut op het gebruik van de juiste sensoren (aanlegvoeler, dompelvoeler, buitentemperatuurvoeler), omdat bij een foutieve toepassing foutmeldingen en daardoor veroorzaakte storingen van de regelaar kunnen optreden. Alle voelers van de HDG Hydronic zijn PT 1000 voelers. Temperatuur

PT 1000

Temperatuur

PT 1000

-50 °C

803,10 Ohm

25 °C

1097,40 Ohm

-40 °C

842,70 Ohm

30 °C

1116,70 Ohm

-30 °C

882,20 Ohm

40 °C

1155,40 Ohm

-20 °C

921,60 Ohm

50 °C

1194,00 Ohm

-10 °C

960,60 Ohm

60 °C

1232,40 Ohm

0 °C

1000,00 Ohm

70 °C

1270,70 Ohm

10 °C

1039,00 Ohm

100 °C

1385,00 Ohm

20 °C

1077,90 Ohm

150 °C

1573,10 Ohm

Tabel 4/5 - Karakteristieken PT 1000

BUITENTEMPERATUURVOELER MONTEREN 1. Monteer de buitentemperatuurvoeler met de kabeluitgang naar beneden op de geplande positie op de wand.

✎ Zie paragraaf „4.2 Aansluitingen“ in dit hoofdstuk.

Afbeelding 4/44 - Buitentemperatuurvoeler

66


VERWARMINGSGROEPVOELER MONTEREN

1 2

Afbeelding 4/45 - Verwarmingsgroepvoeler

1. Bevestig de verwarmingsgroepvoeler (1) op de buis gelijk met het oppervlak van de buis met de bijgevoegde spanband (2).

✎ Zie paragraaf „4.2 Aansluitingen“ in dit hoofdstuk. BUFFER- EN TAPWATERVOELER MONTEREN 1. Let erop dat de bufferen tapwatervoeler niet geknikt worden. 2. Breng de bufferen tapwatervoeler voorzichtig in de behuizingen in. Afbeelding 4/46 - Buffer- en tapwatervoeler

RRUIMTETEMPERATUURREGELIN G MONTEREN

1. Monteer de ruimtetemperatuurregeling op de geplande positie op de wand.

✎ Zie paragraaf „4.2 Aansluitingen“ in dit hoofdstuk. Afbeelding 4/47 - Ruimtetemperatuurregeling

HYDRAULISCHE SYSTEMEN De hydraulische systemen dienen te worden uitgevoerd conform HDG specificaties.

✎ De hydraulische systemen waaruit kan worden gekozen vindt u in paragraaf “4.9 HDG hydraulische systemen“ in dit hoofdstuk of in het informatieboekje „Hydraulische mogelijkheden HDG Hydronic“.

67

4 Planning en montage – Elektrische installatie

4.6 Elektrische installatie De elektrische aansluitingen moeten volgens DIN IEC 60364 „Bouw van laagspanningsinstallaties“ worden uitgevoerd.

✎ De technische gegevens staan omschreven in hoofdstuk „3 Werkwijze“ paragraaf „3.3 Technische gegevens“. De printplaten dienen conform regeltechnisch schema te worden aangesloten.

✎ Zie regeltechnische schema.

4.7 Water De verwarmingsinstallatie moet worden gevuld met water volgens VDI-richtlijn 2035 „Voorkomen van schade in warmwaterverwarmingsinstallatiesg. Het membraanexpansievat dient te worden ontworpen conform DIN EN 13831 „Gesloten expansievaten met ingebouwd membraan voor inbouw in watersystemeng. Vóór de inbedrijfstelling dient de voordruk van het membraanexpansievat te worden aangepast aan de omstandigheden van de verwarmingsinstallatie en het gebouw. Stook na de inbedrijfstelling de verwarmingsinstallatie op tot op de maximale keteltemperatuur en ontlucht de installatie opnieuw om te waarborgen dat er geen luchtblazen meer in de installatie zitten. De veiligheidstechnische voorzieningen moeten worden uitgevoerd volgens DIN EN 12828 „Verwarmingssystemen in gebouwen“ en de daarmee geharmoniseerde nationale normen DIN 4751 deel 2 „Gesloten thermostatisch beveiligde warmteopwekkingsinstallaties met aanvoertemperaturen t/m 120 °C; veiligheidstechnische uitrusting“. Er moet worden voldaan aan energiebesparingsverordening (EnEV).

de

eisen

van

de

4.8 Thermische beveiliging Verwarmingsinstallatie moeten conform EN 12828 voorzien zijn van veiligheidstechnische voorzieningen tegen het overschrijden van de maximale bedrijfstemperatuur. De veiligheidswarmtewisselaar dient ter beveiliging van de ketel tegen oververhitting en mag niet voor andere doelen dan bedrijfswarmtewisselaar worden gebruikt. Als de warmteafneming plotseling wegvalt, bv. bij uitval van de circulatiepomp van de retourwaterbescherming, kan de warmteopwekking niet zo snel worden gestopt als bij olie- of gasverwarming. Als de maximale bedrijfstemperatuur wordt overschreden, wordt de thermische beveiliging geactiveerd en

68

4 Planning en montage – Thermische beveiliging

stroomt er koud water door de veiligheidswarmtewisselaar. De opgewekte energie wordt zodoende met behulp van deze „noodkoeling“ afgevoerd. (vervanging voor snelle regelbaarheid.) Veiligheidswarmtewisselaar en thermische beveiliging kunnen hun taak echter uitsluitend vervullen, als aan de volgende voorwaarden is voldaan: •

Een stromingsdruk van minimaal twee bar en een volumestroom van 1800 l/h moet aanwezig zijn bij de toegang van het koude water tot de veiligheidswarmtewisselaar.

Van het net afhankelijke voorzieningen met eigen water zijn niet veilig genoeg, doordat zij afhankelijk zijn van de stroomvoorziening! •

De binnenwerkse breedte van de toe- en afvoerleidingen van de thermische beveiliging en de veiligheidswarmtewisselaar mag niet beneden hun nominale breedte komen. De toevoerleiding mag niet blokkeerbaar zijn.

•

Vrij afvoeren moet mogelijk zijn.

•

De transportdruk bij de rookgasafvoeraansluiting van de ketel mag de voorgeschreven waarde niet wezenlijk overschrijden.

De functie van de thermische beveiliging dient elk jaar periodiek door geautoriseerd vakpersoneel te worden gecontroleerd. De thermische beveiliging dient conform specificaties van HDG Bavaria te worden geïnstalleerd. Attentie! Let bij de montage van de thermische beveiliging erop dat de aansluitingen van de veiligheidswarmtewisselaar niet tegen de richting van de klok in draaien om lekkages te vermijden.

1

2

Afbeelding 4/48 - Inbouw thermische beveiliging

1 Aansluiting dompelvoeler voor thermische beveiliging (DN 15 IG) 2 Aansluitingen veiligheidswarmtewisselaar (DN 15 AG)

69

4 Planning en montage – HDG hydraulische systemen

4.9 HDG hydraulische systemen Er zijn voor elke toepassing hydraulische mogelijkheden. Laat u bij de keuze van het passende hydraulische systeem adviseren door de voor u verantwoordelijke HDG vertegenwoordiger.

✎ Een overzicht over alle mogelijke hydraulische systemen vindt u in het meegeleverde informatieboekje „Hydraulische mogelijkheden HDG Hydronic“. Hieronder zijn de twee basisschema's van het HDG Compatronic (Hydraulische systeem 0 en 10) met de desbetreffende aansluitingen op de printplaat afgebeeld. Bovendien staat in tabelvorm een korte omschrijving van de menubesturing bij de keuze van het hydraulische systeem aangegeven.

Attentie! De hydraulische systemen in deze paragraaf zijn slechts schematisch weergegeven. Zij dienen als oriëntatie- en planningshulpmiddel. Voor de werkelijke installatie van het hydraulische systeem zijn overige onderdelen nodig, die hier niet afgebeeld zijn. De veiligheidtechnische uitvoering van het hydraulische systeem moet gebeuren conform EN 12828 of overige lokale normen en richtlijnen.

70


HYDRAULISCH SYSTEEM 0 ATF Po

VT

RT

Pu

Afbeelding 4/49 - Hydraulisch systeem 0

Aansluitin g

HDG Compatronic

Nr.

ATF Buitentemperatuurvoeler

40 / 41

VT

Aanvoersensor (keteltemperatuur)

48 / 49

RT

Retoursensor

46 / 47

Po

Buffervoeler boven

44 / 45

Pu

Buffervoeler beneden

42 / 43

Omschrijving

Notities

8-01 Hydraulisch systeem 0 kiezen 8-02 Bufferwijze kiezen 8-12 Mogelijkheid een extra groepsmodule te activeren 8-00 Instellen van het hydraulische systeem afgesloten

71


HYDRAULISCH SYSTEEM 10 PH2

PH1

0

ATF

&203$&7

VT

0

FP1

RT

FP2

X

M

Afbeelding 4/50 - Hydraulisch systeem 10

Aansluitin g

HDG Compatronic ATF Buitentemperatuurvoeler

40 / 41

VT

Aanvoersensor (keteltemperatuur)

48 / 49

RT

Retoursensor

46 / 47

PH1 Buffervoeler huis 1

44 / 45

PH2 Buffervoeler huis 2

42 / 43

FP1 Transportpomp 1

14

FP2 Transportpomp 2

15

X: Openverdeler

Nr.

Omschrijving

8-01 Hydraulisch systeem 10 kiezen 8-00 Instellen van het hydraulische systeem afgesloten

72

Notities

5 Inbedrijfstelling – Voorwaarde

5 Inbedrijfstelling De eerste inbedrijfname van de verwarmingsinstallatie gebeurt door vakpersoneel van HDG Bavaria GmbH of een geautoriseerde HDGpartner. De inbedrijfneming omvat het instrueren in bediening en onderhoud van de verwarmingsinstallatie en de verwarmingstechnische inmeting van de installatie met betrekking tot de rookgaswaarden en het verwarmingsvermogen. Gevaar! Materiële schade inbedrijfneming.

en

persoonlijk

letsel

door

foutieve

Voor de inbedrijfneming is uitvoerige vakkennis nodig. Wanneer de inbedrijfneming door leken wordt uitgevoerd, kan de verwarmingsinstallatie beschadigd raken. Inbedrijfneming uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel laten uitvoeren.

5.1 Voorwaarde NETSPANNING UITSCHAKELEN

CONTROLEREN VAN DE

Er moet aan de volgende voorwaarden voldaan zijn, opdat de inbedrijfneming zonder storingen kan worden uitgevoerd: • Is de zekering van de netspanning van de verwarmingsinstallatie uitgeschakeld? •

Komt de mechanische opbouw overeen met de specificaties van de handleiding?

•

Komen de hydraulische aansluitingen overeen met de specificaties van de handleiding?

•

Zijn de veiligheidsvoorzieningen volgens geldende normen en richtlijnen gemonteerd?

•

Komt de mechanische opbouw van de cv-ketel overeen met de specificaties van de handleiding?

MECHANISCHE OPBOUW VAN HET OVERGAVESTATION

CONTROLEREN VAN DE HYDRAULISCHE AANSLUITINGEN

CONTROLEREN VAN DE MECHANISCHE OPBOUW VAN DE HDG COMPACT 25/35

73

5 Inbedrijfstelling – Benaderingswijze

CONTROLEREN VAN DE ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN

Gevaar! Gevaar door elektrische stroom of spanning Schakel de stroomloos.

netspanning

naar

de

verwarmingsinstallatie

•

Zijn alle sensoren en actuatoren correct aangesloten en juist ingestoken op de I/O printplaat?

•

Is de netspanning correct aangesloten? – L1 op klem 100 – L2 op klem 101 – L3 op klem 102 – Nullleider op klem N – Aardleiding op klem PE

•

Zijn de datakabels tussen centrale unit, transportmodule en bedieningsunit correct ingestoken?

•

Zijn onnodige ingangen overbrugd?

•

Is de montageplaat geaard?

5.2 Benaderingswijze VERWARMINGSINSTALLATIE INSCHAKELEN 1. Schakel de zekering van de netspanning in of waarborg de spanningsvoeding.

✓ Er is spanning bij de verwarmingsinstallatie. 2. Schakel de hoofdschakelaar op de verwarmingsinstallatie in.

✓ De regeling wordt geactiveerd. ✓ Na de opstartfase wordt op het display eerst de inschakelmelding en vervolgens het standaarddisplay i-01 aangegeven.

✓ De verwarmingsinstallatie is ingeschakeld. DISPLAYTAAL, KETELTYPE EN VOEDINGSSPANNING INSTELLEN Enter

Enter

74

1. Druk gelijktijdig op de toetsen Plus en Enter.

✓ Het display gaat over naar het serviceniveau. ✓ De cursor staat ter hoogte van de parametergroep 1-Algemeen. 2. Druk op de toets Enter.


✓ Het display gaat over naar de parametergroep 1-Algemeen. 3. Druk op de toets Omlaag tot bij parameter Taal 1-24.

DISPLAYTAAL

Nr.

Display

Omschrijving

1-24

Taal

•

De gewenste displaytaal kan worden gekozen.

D - Duits GB - Engels Tabel 5/1 - Displaytaal instellen

✓ U bevindt zich in het submenu Taal Enter

1-24.

4. Druk op de toets Enter. 5. Kies met de toetsen Plus of Min de gewenste displaytaal.

Enter

6. Druk op de toets Enter.

✓ De displaytaal is ingesteld. 7. Druk op de toets Omhoog tot bij parameter Keteltype 1-23.

KETELTYPE

Nr.

Display

Omschrijving

1-23

Keteltype C 25 C 35 C 50

•

Het keteltype kan worden gekozen.

Tabel 5/2 - Keteltype instellen

✓ U bevindt zich in het submenu Keteltype Enter

1-23.

8. Druk op de toets Enter. 9. Kies het keteltype met de toetsen Plus of Min.

Enter

VOEDINGSSPANNING

10.Druk op de toets Enter.

✓ Het keteltype is ingesteld. 11.Druk op de toets Omlaag tot bij parameter Stroom net 1-25.

Nr.

Display

Omschrijving

1-25

Stroom net

•

De voedingsspanning kan worden gekozen.

3x400V/N 3x230V Tabel 5/3 - Voedingsspanning instellen

75


✓ U bevindt zich in het submenu Stroom Enter

net 1-25.

12.Druk op de toets Enter. 13.Kies de voedingsspanning met de toetsen Plus of Min.

Enter

Menu


✓ De voedingsspanning is ingesteld. 15.Druk twee maal op de toets Menu.

✓ Het display gaat over naar het standaarddisplay i-01. BUNKERTRANSPORTVARIANT INSTELLEN

Enter


✓ Het display gaat over naar het serviceniveau. ✓ De cursor staat ter hoogte van de parametergroep 1-Algemeen. 2. Kies met de toets bunkertransport.

Enter

Omlaag

de

parametergroep

7-


Nr.

Display

Omschrijving

7-01

Mat. transport

•

De bunkertransportvariant kan worden gekozen.

Variant 1 Variant 2 Tabel 5/4 - Bunkertransportvariant instellen

✓ Het

display gaat over naar de parameter Mat. 7-01.

Enter

transport


✎ U vindt een overzicht van de bunkertransportvarianten in hoofdstuk „4 Planning en montage“ paragraaf „4.1 Verwarmingsinstallatie plannen“ alinea „Bunkertransportvarianten“. 5. Kies de bunkertransportvariant met de toetsen Plus of Min.

Enter

Menu

76


✓ De bunkertransportvariant is ingesteld. 7. Druk twee maal op de toets Menu.

✓ Het display gaat over naar het standaarddisplay i-01.


BRANDSTOFSOORT INSTELLEN Om gemakkelijk van brandstofsoort te kunnen veranderen bestaat de mogelijkheid om vier verschillende brandstofsoorten op te slaan (parameter Brandstofsoort 1-05). Bij de eerste inbedrijfname worden standaard alle verbrandingstechnische instellingen bij „Brandstof 1“ opgeslagen. Als u bovendien de instellingen voor een tweede of derde brandstof wilt opslaan, moet u de inbedrijfstelling met „Brandstof 2“ of „Brandstof. 3“ nogmaals uitvoeren. Op de instelling „Pellet“ (Brandstof 4) zijn de fabrieksinstellingen voor het gebruik met houtpellets opgeslagen.

HYDRAULISCH SYSTEEM KIEZEN Enter


✓ Het display gaat over naar het serviceniveau. ✓ De cursor staat ter hoogte van de parametergroep 1-Algemeen. 2. Kies met de toets Omlaag de parametergroep 8-Hydraulisch systeem.

Enter


✓ Het

display gaat over naar de parameter Hydraulisch systeem 8-01.

Nr.

Display

Omschrijving

8-01

Hydraulisch systeem Hydraulisch systeem

•

(

0)

Het geïnstalleerde hydraulische systeem kan worden gekozen.

0 Tabel 5/5 - Hydraulisch systeem instellen

✓ De cursor knippert op de 0. 4. Kies het geïnstalleerde hydraulische systeem met de toetsen Plus of Min.

✎ U vindt een overzicht over de gespecificeerde hydraulische systemen in hoofdstuk „4 Planning en montage“ paragraaf „4.9 HDG hydraulische systemen“ of in het informatieboekje „Hydraulische mogelijkheden HDG Hydronic“. Enter


✓ Het

display gaat over naar de eerste hydrauliekspecifieke parameter.

6. Kies de gewenste instelling met de toetsen Plus of Min. Enter


77


✓ De gekozen parameter is bevestigd. ✓ De volgende parameter wordt opgeroepen. Achter elkaar worden alle voor het geïnstalleerde hydraulische systeem specifieke parameters opgevraagd.

✎ U vindt een overzicht over de hydraulische systemen met de hydrauliekspecifieke parameters in hoofdstuk „4 Planning en montage“ paragraaf„4.9 HDG hydraulische systemen“ of in het informatieboekje „Hydraulische mogelijkheden HDG Hydronic. 8. Herhaal stappen 6 en 7 voor alle hydrauliekspecifieke parameters. Menu

9. Verlaat met de toets Menu de parametergroep 8-Hydraulisch systeem.

✓ Het hydraulisch systeem is ingesteld. ✓ Het display gaat over naar de menukeuze. BEDIENINGSELEMENTEN HANDMATIG CONTROLEREN 1. Schakel over naar de bedrijfsmodus Handmatig.

✎ Zie hoofdstuk „6 Verwarmingsinstallatie gebruiken“ paragraaf „6.6 Bedrijfsmodus omschakelen“. 2. Voor het kiezen van de desbetreffende actuatoren drukt u op de toetsen Omhoog of Omlaag. Let bij de transporteurs op de juiste looprichting.

Attentie! Gevaar voor bekneld raken Door een handmatige aansturing van afzonderlijke actuatoren kunnen handen en armen bekneld raken. Let er absoluut op dat bij handmatig gebruik van de actuatoren geen revisie- of reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd en dat alle bewegende en toegankelijke onderdelen beveiligd zijn. 3. Druk na het kiezen van de desbetreffende actuatoren op de toetsen Plus of Minus.

✓ De aandrijvingen worden met de toetsen Plus of Min aangestuurd. 4. Controleer de functie van de volgende actuatoren:

78


Nr.

Display

Omschrijving

h-01

overgavestation Stroom: 0.000A Uit Vooruit (+) Terug (-)

overgavestation Toets Plus: Overgavestation loopt in draairichting Toets Min : Overgavestation loopt tegen de draairichting in

h-02

Dosering Stroom: 0.000A Uit Vooruit (+) Terug (-)

Dosering

h-03

Bunkertransport Stroom: 0.000A Uit Vooruit (+) Terug (-)

Bunkertransport Toets Plus: Bunkertransport loopt in draairichting Toets Min : Bunkertransport loopt tegen de draairichting in

h-04

Installatie vullen Hoeveelhei 60% Uit Start (+) Stop (-)

Installatie vullen

Bunkertransport Zuigsysteem

Bunkertransport zuigsysteem

h-04

Toets Plus: Dosering loopt in draairichting Toets Min : Dosering loopt tegen de draairichting in

Toets Plus: Overgavestation loopt in continu bedrijf Toets Min : Overgavestation schakelt uit

Toets Plus: Zuigventilator start Start met toets + h-05

Ontassing Uit Start (+)

h-06

h-07

Ontassing

Stop (-)

Toets Plus: Ontassingstransporteurs schakelen in Toets Min : Ontassingstransporteurs schakelen uit

Rooster kantel. Rooster omhoog Eindschakelaar 0 Start (+) Stop (-)

Rooster kantelen

Rooster automatic Uit Eindschakelaar Start (+) Stop (-)

Rooster automatic

Toets Plus: Rooster kantelt omlaag Toets Min : Rooster kantelt omhoog

Toets Plus: Rooster kantelt omlaag Toets Min : Rooster kantelt omhoog

h-08

Ontassing Ontassing Uit Eindschakelaar Toets Plus: Ontassing schakelt in Start (+) Stop (-) Toets Min : Ontassing schakelt uit

h-10

Onderdrukventilator plus 5% min 5%

Rookgasventilator 0% (+) (-)

Toets Plus: Intensiteit neemt procentueel toe Toets Min : Intensiteit neemt procentueel af

Tabel 5/6 - Actuatoren tijdens handmatig gebruik

79

Nr.

Display

h-11

Primeerluchtklep plus 1% min 1%

0% (+) (-)

Secondeerluchtklep plus 1% min 1%

0% (+) (-)

h-12

h-13

h-14

h-15

Omschrijving Stelmotor primaire lucht Toets Plus: Stelmotor primaire lucht opent procentueel Toets Min : Stelmotor primaire lucht sluit procentueel Stelmotor secundaire lucht Toets Plus: Stelmotor secundaire lucht opent procentueel Toets Min : Stelmotor secundaire lucht sluit procentueel

Ontstekings föhn Ventilator Uit Verwarming Uit Start (+) Stop (-)

Toets Plus: Ontstekingsföhn schakelt in Toets Min : Ontstekingsföhn schakelt uit

Retourmengklep

Retourmengklep

Uit Open (+)

Toets Plus: Retourmengklep wordt opengezet Toets Min : Retourmengklep wordt dichtgezet

Retourpomp Uit Start (+)

Dicht (-)

Ontstekingsföhn

Retourpomp Toets Plus: Retourpomp schakelt in Stop (-) Toets Min : Retourpomp schakelt uit Tabel 5/6 - Actuatoren tijdens handmatig gebruik

✓ De actuatoren zijn gecontroleerd. SENSOREN HANDMATIG CONTROLEREN 1. Schakel over naar de bedrijfsmodus Handmatig.

✎ Zie hoofdstuk „6 Verwarmingsinstallatie gebruiken“ paragraaf „6.6 Bedrijfsmodus omschakelen“. 2. Voor het kiezen van de desbetreffende actuatoren drukt u op de toetsen Omhoog of Omlaag. 3. Druk na het kiezen van de desbetreffende sensoren op de toetsen Plus of Min.

✓ De aandrijvingen worden met de toetsen Plus of Min aangestuurd. 4. Controleer afhankelijk van het gekozen hydraulische systeem de functie van de volgende sensoren:

80


Nr.

Display

h-16

Voeler 1 Keteltemp. Retourtemp. Buitentemp..

Omschrijving -1 °C -1 °C -1 °C

Voeler 1 Actuele keteltemperatuur Actuele retourwatertemperatuur Actuele buitentemperatuur

h-17

Voeler 2 Verbr.kam.temp. 41 °C Rookgastemp 41 °C Lambda O2 --.-%

Voeler 2 Actuele verbrandingskamertemperatuur Actuele rookgastemperatuur Actuele Lambda-waarde

h-18

Voeler 3 Buffer boven Buffer onder

Voeler 3 Actuele buffertemperatuur boven Actuele buffertemperatuur beneden

h-19

HK Handmatig Mengklep verw.gr 1 Open 0 Dicht (+) (-)

Mengklep verwarmingsgroep 1

h-20

h-21

h-22

h-23

h-24

h-25

0

Toets Plus: Mengklep wordt opengezet Toets Min : Mengklep wordt dichtgezet

HK Handmatig HKP/Thermostaat 1 HKP 1: 0 (+) Ruim/VL 1: -20/-50 °C

Pompen/Thermostaat menggroep 1


Mengklep verwarmingsgroep 2 0

Toets Plus: Transportpomp 1 schakelt in/uit














Tabel 5/7 - Sensoren tijdens handmatig

81


Nr.

Display

Omschrijving

h-26




Mengklep verwarmingsgroep 5

h-27

h-28

h-29

h-30

0









Toets Plus: Mengklep wordt opengezet Toets Min : Mengklep wordt dichtgezet Pompen/Thermostaat menggroep 6 Toets Plus: Transportpomp 6 schakelt in/uit

h-31

HK Handmatig Tapwater 1 Tapwater 1 Boven/Onder -50/-50 °C Toets Plus: Tapwaterpomp 1 schakelt in/uit Boilerpomp 1: 0 (+)

h-32

HK Handmatig Tapwater 2 Tapwater 2 Boven/Onder -50/-50 °C Toets Plus: Tapwaterpomp 2 schakelt in/uit Boilerpomp 2: 0 (+)

h-33

HK Handmatig Collectortemp.: -50°C Solarpomp 1: 0% (+) (-)

h-34

h-35

Solarpomp Toets Plus: Toerental solarpomp wordt verhoogd Toets Min : Toerental solarpomp wordt verlaagd

HK Handmatig Solarbufferpomp Bufferpomp 1: 0% (+) (-)

Toets Plus: Toerental solarbufferpomp wordt verhoogd Toets Min : Toerental solarbufferpomp wordt verlaagd

HK Handmatig

Transportwarmte

Transp.w. temp. Transp.pomp 1: 0 (+)

Toets Plus: Transportwarmtepomp schakelt in/uit

Solarbufferpomp

Tabel 5/7 - Sensoren tijdens handmatig

82


Nr.

Display

Omschrijving

h-36

HK Handmatig Vrijgave olieketel 1 Olieketeltemp. -50°C Vrijgave 1: 0 (+)

Vrijgave olieketel

HK Handmatig Combibufferlaadp. 0 In/Uit met knop (+)

Combibufferlaadpomp

h-37

Toets Plus: Vrijgave olieketel schakelt in/uit

Toets Plus: Combibufferlaadpomp schakelt in/uit

h-38* Lambda-calibr. Corr. waarde: 0.0mV U O2: 55.0/55.0mV Start met toets +

Kalibratie van de lambdasonde

h-39

Transportpomp 1

Laadpomp 1 Uit Start (+)

h-40

Laadpomp 2 Uit Start (+)

h-41

Max. vermogen Uit Start (+)

Toets Plus: Kalibratie van de lambdasonde start

Toets Plus: Transportpomp 1 schakelt in Stop (-) Toets Min : Transportpomp 1 schakelt uit Transportpomp 2 Toets Plus: Transportpomp 2 schakelt in Stop (-) Toets Min : Transportpomp 2 schakelt uit Max. vermogen ketel Toets Plus: Max. vermogen ketel wordt ingeschakeld Stop (-) Toets Min : Max. vermogen ketel wordt uitgeschakeld Tabel 5/7 - Sensoren tijdens handmatig

✓ De sensoren zijn gecontroleerd. *LAMBDASONDE KALIBREREN

Vóór inbedrijfstelling c.q. na het reinigen van de lambdasonde moet deze opnieuw worden gekalibreerd. Hierbij wordt de lambdasonde geijkt op het zuurstofgehalte van de lucht. 1. Kies de parameter Lambdakalib. h-38. 2. Druk op de toets Plus voor het starten van het kalibreerproces.

✓ De kalibratie verloopt automatisch. ✓ De lambdasonde is gekalibreerd. BRANDSTOFOPSLAGRUIMTE VULLEN De brandstofopslagruimte mag pas worden gevuld, als de actuatoren en sensoren gecontroleerd zijn. 1. Controleer vóór het vullen van de bunkerruimte de draairichting, het scheidingsschot, de veerbladen en de doseerplaat van het bunkertransport.

83

Waarschuwing! Beschadiging van het bunkertransport bij het vullen Als de verwarmingsinstallatie bij het vullen van de brandstofopslagruimte niet ingeschakeld is, kan bij het inschakelen van de verwarmingsinstallatie na het vullen de beveiligingsschakelaar tegen overbelasting van het bunkertransport worden geactiveerd. Activeer bij de eerste vulling van de brandstofopslagruimte het bunkertransport door om te schakelen op handmatig bedrijf. 2. Vul de brandstofopslagruimte.

✎ Zie hoofdstuk „6 Verwarmingsinstallatie gebruiken“ paragraaf „6.8 Brandstofopslagruimte vullen“.

✓ De brandstofopslagruimte is vol. PARAMETERS BASISINSTELLING CONTROLEREN EN AANPASSEN 1. Schakel de regeling met de toets Mode naar bedrijfsmodus UIT.

Enter

Enter


✓ De bedrijfsmodus is omgeschakeld. ✓ Op de bedieningsunit brandt het symbool UIT. 3. Druk gelijktijdig op de toetsen Plus en Enter.

✓ Het display gaat over naar het serviceniveau. 4. Controleer de basisinstellingen van de parametergroepen: •

1 - Algemeen

•

2 - Ketel

•

3 - Ontsteking

•

4 - Regeling

•

5 - Retour

•

6 - Reiniging

•

7 - Bunkertransport

en de basisinstellingen van de overige van het hydraulische systeem afhankelijke parametergroepen 8-Hydraulisch systeem t/m 21-Laadpomp Combi. 5. Om in de desbetreffende parametergroep te komen kiest u de groep met de toetsen Omhoog of Omlaag. Enter

6. Bevestig de gekozen groep met de toets Enter.

✓ Het display gaat over naar de gekozen groep. Menu

84

7. Met de toets Menu verlaat u de gekozen parametergroep weer.


OMSCHAKELEN NAAR BEDRIJFSMODUS AUTO 1. Schakel de regeling met de toets Mode naar bedrijfsmodus AUTOMATISCH.

✓ Op de bedieningsunit knippert het symbool AUTOMATISCH. Enter


✓ De bedrijfsmodus is omgeschakeld. ✓ Op de bedieningsunit brandt het symbool AUTOMATISCH. In de automatische modus vindt het volgende ketelprogramma plaats: Bunkertransport, keteltransporteur en rookgasventilator zijn ingeschakeld. Ontstekingsföhn en rookgasventilator zijn ingeschakeld. Bunkertransport, keteltransporteur en rookgasventilator zijn ingeschakeld. Bunkertransport, keteltransporteur en rookgasventilator zijn ingeschakeld. Rookgasventilator is ingeschakeld. Actief bij:

VULLEN ONTSTEKEN OPSTOKEN REGELING UITBRANDEN

•

omschakelen naar modus UIT

•

bereikte gewenste keteltemperatuur of

•

optredende storing.

PARAMETERS AANPASSEN Als de verwarmingsinstallatie niet correct loopt, moeten de parameters op het serviceniveau navenant worden aangepast.

✎ Zie hoofdstuk „6 Verwarmingsinstallatie gebruiken“ paragraaf „6.10 Menustructuur“.

BEDRIJFSPARAMETERS OPSLAAN Als de verwarmingsinstallatie ingesteld is, d.w.z. alle parameters aangepast zijn, moet de parameterset worden opgeslagen. Enter

Enter


✓ Het display gaat over naar het serviceniveau. ✓ De cursor staat naast de parametergroep 1-Algemeen. 2. Druk op de toets Enter.

85


3. Blader met de toets Omlaag naar de parameter Algemeen 06. Nr.

Display

Omschrijving

1-06

Algemeen Bedrijfsparameters opslaan ( 0) 0

•

1-

De ingestelde bedrijfsparameters kunnen worden opgeslagen.

Tabel 5/8 - Bedrijfsparameters opslaan Enter


✓ De cursor knippert op de 0. 5. Verhoog met de toets Plus naar 1.

Enter


✓ De instellingen van de eerste inbedrijfname worden opgeslagen en kunnen bij verlies altijd weer worden in de parameter Algemeen 1-07.

✓ De parameterinstelling is uitgevoerd.

86

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken – Overzicht van de bedienings- en display-elementen

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken 6.1 Overzicht van de bedienings- en displayelementen HOOFDSCHAKELAAR De hoofdschakelaar bevindt zich op de zijkant van de cv-ketel HDG Compact 50/65/80. Met de hoofdschakelaar kan de verwarmingsinstallatie stroomloos worden geschakeld.

NOODSTOP-SCHAKELAAR De NOODSTOP-schakelaar bevindt zich naast de bedieningsunit HDG Compatronic. Als de NOODSTOP-schakelaar wordt ingedrukt, worden alle bewegende onderdelen van de verwarmingsinstallatie uitgeschakeld. Gevaar! Gevaar door elektrische stroom of spanning. De verwarmingsinstallatie is met uitgeschakelde NOODSTOPschakelaar niet stroomloos. De verwarmingsinstallatie is uitsluitend stroomloos, als de hoofdschakelaar uitgeschakeld is. Als de NOODSTOP-schakelaar uitgetrokken wordt, moet de hoofdschakelaar worden uit- en ingeschakeld. Dan pas zijn alle bewegende onderdelen van de verwarmingsinstallatie weer ingeschakeld. Na elke onderbreking van het veiligheidscircuit, bv. activering van de eindschakelaar bij de opening van de brandstofopslagruimte, moet de hoofdschakelaar uit- en ingeschakeld worden.

87


BEDIENINGSUNIT HDG COMPATRONIC 1

2 3

4 Afbeelding 6/1 - Bedieningsunit HDG Compatronic

1 Display 2 Toetsenbord 3 Veiligheidstemperatuurbegrenzer 4 Display bedrijfsmodus De bedieningsunit van de HDG Compatronic bevindt zich aan de voorkant van de cv-ketel HDG Compact 50/65/80. Via de bedieningsunit kunt u de HDG Compatronic instellen en informatie over de actuele processen oproepen. De display geeft de gekozen informatie en parameters aan.

DISPLAY

✎ In de paragraaf „6.10 Menustructuur“ in dit hoofdstuk staan alle kiesbare informatie en parameters vermeld. TOETSENBORD

De verwarmingsinstallatie kan met het toetsenbord worden bediend. De afzonderlijke toetsen hebben de volgende functies: ToetsOmhoog •

Parameterkeuze naar boven schuiven.

Toets Omlaag •

Parameterkeuze naar beneden schuiven.

ToetsPlus •

Indicatie op het display naar boven schuiven.

•

Aangegeven waarde verhogen.

Toets Min

Menu

Enter

88

•

Indicatie op het display naar beneden schuiven.

•

Aangegeven waarde verlagen.

ToetsMenu •

Terug naar het standaarddisplay.

•

Eén stap achteruit.

ToetsEnter •

Aangegeven waarde vrijgeven om te veranderen.

•

Veranderde waarde bevestigen.

•

Eén stap vooruit.


ToetsMode • VEILIGHEIDSTEMPERATUURBEGR ENZER

DISPLAY BEDRIJFSMODUS

Bedrijfsmodus kiezen.

De veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB) vormt een beschermingsfunctie voor de verwarmingsinstallatie. Bij max. temperatuur schakelt de VTB het overgavestation en de verbrandingsluchtventilator stroomloos. Bovendien blijven na het activeren de stelmotoren voor de primaire en secundaire luchtkleppen op de desbetreffende actuele positie staan. Pas nadat de grenstemperatuur van de cv-ketel weer onderschreden is, kunnen de energie- c.q. verbrandingsluchttoevoer weer worden vrijgegeven. U moet daartoe de zwarte afdekdop van de VTB schroeven en de knop indrukken. De symbolen geven de actuele bedrijfsmodus van de verwarmingsinstallatie aan. De symbolen knipperen als de geselecteerde bedrijfsmodus nog niet met de toets Enter is bevestigd. De symbolen geven de volgende bedrijfsmodi aan: AUTOMATISCH Deze bedrijfsmodus wordt voor automatisch gebruik gekozen. De verwarmingsinstallatie wordt afhankelijk van de vraag in bedrijf gesteld en regelt zelfstandig. TAPWATER (optie) Deze bedrijfsmodus wordt gekozen als alleen bereiding van tapwater wordt verlangd. De modus kan uitsluitend in combinatie met de verwarmingsregeling HDG Hydronic worden gekozen. UIT In deze bedrijfsmodus zijn uitsluitend de beschermingsprogramma´s actief. De installatie is niet stroomloos. HANDMATIG Deze bedrijfsmodus dient voor het controleren van alle elektrische functies en om de aandrijvingen handmatig te gebruiken. Met de toetsen Omhoog en Omlaag kan naar een ander displayvenster worden gewisseld. Alle functies worden met de toetsen Plus c.q. Min in- en uitgeschakeld. SCHOORSTEENVEGERMETING In deze bedrijfsmodus wordt de jaarlijkse schoorsteenvegermeting uitgevoerd. De ketel wordt hierbij op nominaal vermogen gebracht. In combinatie met de verwarmingsregeling HDG Hydronic worden de verbruikers geactiveerd.

89

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken – Verwarmingsinstallatie inschakelen

6.2 Verwarmingsinstallatie inschakelen VOORWAARDE Om de verwarmingsinstallatie te kunnen inschakelen moet aan de volgende voorwaarden voldaan zijn. •

De verwarmingsinstallatie is door geautoriseerd vakpersoneel in bedrijf genomen.

•

De zekering van de netspanning is ingeschakeld.

•

De hoofdschakelaar uitgeschakeld.

•

De brandstofopslagruimte is vol.

op

de

verwarmingsinstallatie

is

✎ Zie paragraaf „6.8 Brandstofopslagruimte vullen“ in dit hoofdstuk. BENADERINGSWIJZE 1. Schakel de hoofdschakelaar op de verwarmingsinstallatie in.

✓ De regeling wordt geactiveerd. ✓ Na de opstartfase wordt op het display eerst de inschakelmelding en vervolgens het standaarddisplay i-01 aangegeven.

✓ De verwarmingsinstallatie is ingeschakeld. ✓ De HDG Compatronic werkt verder in de bedrijfsmodus die vóór het uitschakelen van de verwarmingsinstallatie is uitgekozen.

6.3 Verwarmingsinstallatie uitschakelen Attentie! Vorstgevaar Schakel de verwarmingsinstallatie alleen compleet stroomloos, als vorstgevaar uitgesloten is. 1. Druk net zo vaak op de toets Mode, totdat het symbool UIT knippert.

✓ De bedrijfsmodus UIT is vooraf geselecteerd. Enter


✓ De bedrijfsmodus UIT wordt bevestigd. ✓ Het symbool UIT brandt. ✓ De verwarmingsinstallatie schakelt over naar de bedrijfstoestand UIT.

90

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken – Informatie oproepen

In deze bedrijfsmodus beschermingsprogramma´s actief.

zijn

uitsluitend

de

De installatie is niet stroomloos. 3. Schakel de hoofdschakelaar op de verwarmingsinstallatie uit.

✓ De verwarmingsinstallatie is uitgeschakeld en stroomloos.

6.4 Informatie oproepen Op het display van de bedieningsunit HDG Compatronic kunt u verschillende informatie oproepen.

✎ Zie paragraaf „6.10 Menustructuur“ in dit hoofdstuk. 1. Druk op de toets Omhoog.

✓ De indicatie op het display gaat over naar de vorige informatie. 4. Druk op de toets Omlaag.

✓ De indicatie op het display gaat over naar de volgende informatie. Menu

5. Druk op de toets Menu.

✓ Op

het display wordt weer het standaarddisplay i-01 aangegeven.

6.5 Parameters kiezen en veranderen Op de bedieningsunit HDG Compatronic kunt u verschillende parameters kiezen en veranderen.

✎ Zie paragraaf „6.10 Menustructuur“ in dit hoofdstuk. NIVEAU KIEZEN Kies het vereiste niveau als volgt uit: 1. Druk op de toets Enter.

KLANTNIVEAU Enter

SERVICENIVEAU

Enter

PARAMETERS KIEZEN

✓ Het klantniveau wordt op het display aangegeven. of 1. Druk gelijktijdig op de toetsen Plus en Enter.

✓ Het serviceniveau wordt op het display aangegeven. ✓ U bevindt zich in het submenu. 2. Kies met de toetsen Omhoog of Omlaag de gewenste parametergroep.

Enter

3. Druk op de toets Enter. 4. Kies de te veranderen parameter.

91

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken – Parameters kiezen en veranderen

5. Druk op de toets Omhoog of Omlaag.

✓ De

indicatie op het display gaat over naar de vorige of de volgende parameter.

6. Herhaal dit proces, totdat de de te veranderen parameter op het display wordt aangegeven.

✓ Op het display wordt de te veranderen parameter aangegeven. PARAMETERS VERANDEREN

Enter


✓ De cursor knippert onder de de te veranderen parameter. ✓ De aangegeven waarde is vrijgegeven om te veranderen. 8. Druk op de toets Plus of Min.

✓ De waarde van de parameter wordt verhoogd of verlaagd. 9. Druk op de toets Omhoog of Omlaag.

✓ De cursor springt naar de volgende decimale positie. 10.Met de toetsen Plus of Min kan de waarde worden veranderd. Enter

Menu


✓ De veranderde waarde is bevestigd. ✓ De gekozen parameter is veranderd. 12.Druk net zo vaak op de toets Menu, totdat op het display het informatieniveau wordt aangegeven.

✓ Op

het display wordt weer het standaarddisplay i-01 aangegeven.

VRIJGAVE- OF VERLAGINGSTIJDEN INSTELLEN Op de bedieningsunit HDG Compatronic kunt u de vrijgave- of verlagingstijden van de verwarmingsinstallatie instellen. U kunt op elke weekdag maximaal vier verschillende vrijgavetijden of de verlagingstijden instellen. Op de ingestelde verlagingstijden wordt de ketelaanvoertemperatuur verlaagd. Kies het vereiste niveau als volgt uit: Enter


✓ Het klantniveau wordt op het display aangegeven. 2. Druk op de toets Omlaag tot bij het hoofdmenu 2-Ketel. 3. Druk op de toets Enter.

Enter

4. Druk op de toets Omlaag, totdat de parameter Ketel vrijgave 2-10 op het display wordt aangegeven.

✓ Op het display wordt Ketel Enter

92

vrijgave 2-10 aangegeven.


✓ De cursor knippert onder de eerste weekdag Mo.

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken – Parameters kiezen en veranderen

✓ De aangegeven waarde is vrijgegeven om te veranderen. 6. Druk op de toets Min of Plus.

✓ De weekdag verdwijnt of wordt ingevoegd. 7. Druk op de toets Omlaag.

✓ De cursor knippert onder de volgende weekdag. 8. Verberg de weekdagen, waarop geen vrijgave- of verlagingstijd moet worden ingevoerd, zoals omschreven bij stap 4. 9. Druk net zo vaak op de toets Omlaag, totdat de cursor onder het eerste tijdveld Aan 00:00 knippert.

✓ De cursor knippert onder het eerste tijdveld. 10.Druk op de toets Plus of Min.

✓ De waarde van de parameter wordt in stappen van 15 minuten verhoogd of verlaagd. 11.Stel de verlagingstijd in, zoals omschreven bij stap 8.

✓ De verlagingstijden zijn ingesteld. Enter


✓ De ingestelde verlagingstijden zijn bevestigd. VERWARMINGSTIJDEN VOOR VERWARMINGSGROEP EN TAPWATER INSTELLEN

Op de bedieningsunit HDG Compatronic kunt u voor elke verwarmingsgroep en het laden van tapwater verwarmingstijden instellen. U kunt op elke weekdag maximaal vier verschillende verwarmingstijden instellen. Op de ingestelde verwarmingstijden bevinden de verwarmingsgroepen zich in de bedrijfstoestand verwarmen c.q. tapwater. Als er meer dan twee verwarmingsfasen per dag moeten worden gerealiseerd, dan mogen geen weekdagen verdwijnen. Er kunnen maximaal vier verwarmingsfasen worden gerealiseerd. Hierbij moeten de verwarmingsfasen worden ingedeeld in telkens twee op programma 1 en programma 2. Ruimtetemperatuurinstelling

VERWARMINGSTIJD MENGGROEP 1 INSTELLEN

Verwarmen

22 °C Verlaging 14 ?

0

1 2 3

4

5 6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Uur

Afbeelding 6/2 - Voorbeeld programma 1 maandag t/m vrijdag

Kies het vereiste niveau als volgt uit: Enter


93

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken – Bedrijfsmodus omschakelen

✓ Het klantniveau wordt op het display aangegeven. 2. Kies met de toets Omlaag de parametergroep 10-Menggroep 1. 3. Druk op de toets Enter. Enter

4. Druk net zo vaak op de toets Omlaag, totdat Prog. 1 MG1 1005 of Prog. 2 MG2 10-06 op het display wordt aangegeven.

✓ Op het display wordt Prog.

1 MG1 10-05 of Prog. 2 MG2

10-06 aangegeven.

Enter


✓ De cursor knippert onder de eerste weekdag Mo. ✓ De aangegeven waarde is vrijgegeven om te veranderen. 6. Druk op de toets Min of Plus.

✓ De weekdag verdwijnt of wordt ingevoegd. 7. Druk op de toets Omlaag.

✓ De cursor knippert onder de volgende weekdag. 8. Verberg de weekdagen, waarop geen verwarmingstijd moet worden ingevoerd, zoals omschreven bij stap 4. 9. Druk net zo vaak op de toets Omlaag, totdat de cursor onder het eerste tijdveld Aan 00:00 knippert.

✓ De cursor knippert onder het eerste tijdveld. 10.Druk op de toets Plus of Min.

✓ De waarde van de parameter wordt in stappen van 15 minuten verhoogd of verlaagd. 11.Stel de verwarmingstijd in, zoals omschreven bij stap 8.

✓ De verwarmingstijden zijn ingesteld. Enter


✓ De ingestelde verwarmingstijden zijn bevestigd.

6.6 Bedrijfsmodus omschakelen Met de toets Mode kunt u de bedrijfsmodus omschakelen. 1. Druk net zo vaak op de toets Mode, totdat het symbool van de gewenste bedrijfsmodus knippert.

✓ De gewenste bedrijfsmodus is vooraf geselecteerd. Enter


✓ De gekozen bedrijfsmodus is bevestigd. ✓ Het symbool van de gekozen bedrijfsmodus brandt. ✓ De verwarmingsinstallatie schakelt over naar de bedrijfsmodus.

94

gekozen

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken – Bedrijfstoestanden

6.7 Bedrijfstoestanden De verwarmingsinstallatie doorloopt tijdens het bedrijf de volgende bedrijfstoestanden: Bedrijfstoestand UIT

Bedrijfsmodus

Omschrijving • • •

Geen vraag

• •

Vullen

• •

Ontsteken

• •

• Opstoken

•

•

Regeling

• •

Uitbranden

• • •

De hoofdschakelaar is ingeschakeld. De vorstbeveiliging en de beschermingsprogramma´s zijn actief. De bedrijfstoestand bestaat net zolang totdat wordt gewisseld naar een andere bedrijfstoestand. De actuele keteltemperatuur is hoger dan de afgestelde keteltemperatuur. De bedrijfstoestand bestaat net zolang totdat door een vraag een hogere keteltemperatuur wordt vastgelegd. De actuele verbrandingskamertemperatuur is lager dan de ingestelde ontstekingstemperatuur. De bedrijfstoestand bestaat net zolang totdat de instelde tijdsduur voor het vullen van de verbrandingskamer bereikt is. De afgestelde ontstekingstemperatuur is niet overschreden. De ontstekingsföhn loopt en de verbrandingsluchtventilator schakelt in na de ingestelde vertraging. De bedrijfstoestand bestaat net zolang totdat de instelde tijdsduur voor het ontsteken bereikt is. De bevulling en het toerental van de verbrandingsluchtventilator worden stapsgewijs verhoogd. De bedrijfstoestand bestaat net zolang, totdat de instelde tijdsduur voor het opstoken of de temperatuurinstelling in de verbrandingskamer bereikt is. De verwarmingsinstallatie loopt automatisch en regelt afhankelijk van de ingestelde wijze van regeling. De bedrijfstoestand bestaat net zolang totdat wordt gewisseld naar een andere bedrijfstoestand. De afgestelde keteltemperatuur is bereikt. De verwarmingsketel is uitgeschakeld. De bedrijfstoestand bestaat net zolang totdat de keteltemperatuur boven de verlangde temperatuurinstelling komt.

Tabel 6/1 - Bedrijfstoestanden

95

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken – Brandstofopslagruimte vullen

Bedrijfstoestand

Bedrijfsmodus

Vorstbeveiliging

Omschrijving • • •

Tapwater

•

•

In combinatie met de groepenregeling HDG Hydronic is het mogelijk om zomergebruik te realiseren. In deze bedrijfsmodus zijn vorstbeveiliging en beschermingsfuncties actief. Uitsluitend bereiding van tapwater.

• •

De hoofdschakelaar is uitgeschakeld. Alle functies zijn buiten bedrijf.

•

Keteluitschakeling

De hoofdschakelaar is ingeschakeld. De vorstbeveiliging en de beschermingsprogramma´s zijn actief. De bedrijfstoestand bestaat net zolang totdat wordt gewisseld naar een andere bedrijfstoestand.

Tabel 6/1 - Bedrijfstoestanden

6.8 Brandstofopslagruimte vullen VOORWAARDE Er moet aan de volgende voorwaarden voldaan zijn om de brandstofopslagruimte te kunnen vullen. •

De brandstofopslagruimte is voor de eerste maal door geautoriseerd vakpersoneel geïnspecteerd.

•

De brandstofopslagruimte is droog en vrij van verontreiniging.

•

Aan de eisen van de bedrijfsverenigingen is voldaan.

BENADERINGSWIJZE BIJ VULLING MET BRANDSTOF 1. Schakel de hoofdschakelaar op de verwarmingsinstallatie in.

✓ De regeling wordt geactiveerd. ✎ Zie paragraaf „6.2 Verwarmingsinstallatie inschakelen“ in dit hoofdstuk. 2. Controleer of het bunkertransport loopt.

96

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken – Meting schoorsteenveger uitvoeren

Waarschuwing! Beschadiging van het bunkertransport bij het vullen Als de verwarmingsinstallatie bij het vullen van de brandstofopslagruimte niet ingeschakeld is, kan bij het inschakelen van de verwarmingsinstallatie na het vullen de beveiligingsschakelaar tegen overbelasting van het bunkertransport worden geactiveerd. Activeer bij de eerste vulling van de brandstofopslagruimte het bunkertransport door om te schakelen op handmatig bedrijf. Controleer elke keer als opnieuw wordt gevuld, of de verwarmingsinstallatie in de auto-modus loopt. 3. Vul de brandstofopslagruimte.

✓ De brandstofopslagruimte is vol. BENADERINGSWIJZE BIJ VULLING MET PELLETS 1. Schakel de verwarmingsinstallatie uit.

✎ Zie

paragraaf „6.3 Verwarmingsinstallatie uitschakelen“ in dit hoofdstuk.

✓ De verwarmingsinstallatie is uitgeschakeld. 2. Controleer nogmaals of de verwarmingsinstallatie uitgeschakeld is. 3. Informeer de chauffeur van de tankwagen dat de bunkerruimte voor pellets kan worden gevuld. 4. Sluit na het vullen de inblaas- en afzuigmoffen. 5. Schakel de verwarmingsinstallatie in.

✎ Zie

paragraaf „6.2 Verwarmingsinstallatie inschakelen“ in dit hoofdstuk.

✓ De pelletopslagruimte is vol.

6.9 Meting schoorsteenveger uitvoeren

EERSTE METING

Verwarmingsinstallaties met meer dan 15 kW nominaal verwarmingsvermogen zijn conform de 1e verordening ter uitvoering van de Duitse wet op bescherming tegen emissies (verordening m.b.t. vrij kleine en middelgrote verwarmingsinstallaties - 1. BImSchV) onderworpen aan een jaarlijkse emissiemeting door de schoorsteenveger. De exploitant moet de installatie van de verwarmingsinstallatie vóór inbedrijfstelling bij de verantwoordelijke schoorsteenvegerpatroon aangeven en binnen vier weken na inbedrijfneming een datum voor

97

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken – Meting schoorsteenveger uitvoeren

de schoorsteenvegermeting afspreken. Om stationair gebruik te kunnen waarborgen moet voldoende warmteafneming tijdens bedrijf onder volledige belasting gewaarborgd zijn. De regelmatige jaarlijkse metingen dienen te worden uitgevoerd volgens de specificaties van 1. BImschV (1e verordening immissiebeschermingswet).

JAARLIJKSE METING

Attentie! Materiële schade en schoorsteenvegermeting.

persoonlijk

letsel

door

foutieve

De schoorsteenvegermeting vereist uitvoerige vakkennis. Wanneer de schoorsteenvegermeting door leken wordt uitgevoerd, kan de verwarmingsinstallatie beschadigd raken. De schoorsteenvegermeting uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel laten uitvoeren.

VÓÓR DE METING 1. Reinig de verwarmingsinstallatie.

✎ Zie hoofdstuk „7 Verwarmingsinstallatie reinigen en onderhouden“ paragraaf „7.1 Reinigings- en onderhoudsschema“. 2. Controleer of de lambdasonde vastzit, draai de lambdasonde evtl. vast.

✎ Zie hoofdstuk „7 Verwarmingsinstallatie reinigen en onderhouden“ paragraaf „7.1 Reinigings- en onderhoudsschema“. Na de voorbereidingen van de schoorsteenveger voor de meting: 3. Druk net zo vaak op de toets Mode, totdat het symbool Schoorsteenvegermeting knippert.

✓ De

bedrijfsmodus geselecteerd.

Enter

Schoorsteenvegermeting

is

vooraf


✓ De bedrijfsmodus Schoorsteenvegermeting is bevestigd. ✓ Het symbool Schoorsteenvegermeting brandt. ✓ De verwarmingsinstallatie schakelt over naar de modus Schoorsteenvegermeting.

✓ Als

de HDG Hydronic aangesloten is, worden voor de warmteafneming automatisch alle verbruikers geactiveerd.

✓ Op het display wordt Nog

98

geen meting aangegeven.

6 Verwarmingsinstallatie gebruiken – Menustructuur

TIJDENS DE METING Bij het begin van de meting dient de keteltemperatuur niet meer dan 75 °C te bedragen. Als een buffer aanwezig is, dient ook deze temperatuur niet meer dan 60 °C te bedragen. Waarborg dat de verwarmingsgroepen voldoende warmte afnemen. Een nameting door de schoorsteenveger resp. door HDG vakpersoneel gebeurt tegen verplichte betaling. 1. Wacht met de meting, totdat de basisinstellingen voor keteltemperatuur (65 °C) en de verbrandingskamertemperatuur (550 °C) overschreden zijn.

✓ Op het display wordt Meting

vrijgegeven aangegeven.

2. Voer de meting uit.

NA DE METING 1. Ga na de schoorsteenvegermeting over naar de gewenste bedrijfsmodus.

✎ Zie paragraaf „6.6 Bedrijfsmodus omschakelen“ in dit hoofdstuk. Als u niet binnen 45 minuten van bedrijfsmodus wisselt, schakelt de verwarmingsinstallatie automatisch weer naar de vorige bedrijfsmodus.

✓ De schoorsteenvegermeting is afgesloten.

6.10 Menustructuur Op het display van de bedieningsunit HDG Compatronic kunt u informatie en parameters van de cv-ketel HDG Compact 50/65/80 aflezen. Alle voor de bediening vereiste informatie en parameters staan in de volgende menustructuur vermeld. Op het display zijn enkele parameters afhankelijk van de configuratie van de installatie en de technische uitvoering van de verwarmingsinstallatie verborgen, omdat deze mogelijkerwijs niet nodig zijn voor het beschikbare hydraulische systeem. Deze verschijnen uitsluitend, als bij de inbedrijfstelling het desbetreffende hydraulische systeem is gekozen.

AANWEZIGE NIVEAUS De regeling van de verwarmingsinstallatie is onderverdeeld in vier niveaus. De niveaus krijgen verschillende informatie en parameters. •

Informatieniveau – Toegankelijk voor alle gebruikers.

99


– Geen verandering van de aangegeven waarden mogelijk.

✎ Zie pagina 101 •

Klantniveau – Toegankelijk voor alle gebruikers. – Verandering van de aangegeven waarden mogelijk.

•

serviceniveau – Toegankelijk voor alle gebruikers door invoer van een toetscombinatie. – Verandering van de aangegeven waarden mogelijk.

✎ Zie pagina 104 •

Systeemniveau – Uitsluitend toegankelijk voor geautoriseerd vakpersoneel door invoer van een toetscombinatie. – Verandering van de aangegeven waarden mogelijk.

Op de volgende pagina's zijn alle praktisch mogelijke menuvensters weergegeven. In feite kan de exploitant echter uitsluitend de menuvensters gebruiken die voor hem op grond van de uitvoering van de verwarmingsinstallatie c.q. van het gekozen hydraulische systeem relevant zijn.

INHOUD VAN DE NIVEAUS 1 - Algemeen 2 - Ketel 3 - Ontsteking 4 - Regeling 5 - Retour 6 - Reiniging 7 - Bunkertransport 8 - Hydraulisch systeem 9 - Buffer 10 - Menggroep 1 11 - Menggroep 2 12 - Menggroep 3 16 - Tapwater 1 18 - Solar 19 - Transportwarmte 20 - Olieketel 21 - Laadpomp combi

100


INFORMATIENIVEAU Nr.

Display

Omschrijving

i-01

Regeling Verbrandingsregeling Ketel 80/75 °C Retour 60/60 °C

• Bedrijfstoestand Ingestelde wijze van regeling Temperatuur ketel inst./is Temperatuur retour inst./is

i-02

Regeling BRT O2 Brandstof

i-03

Regeling Buitentemp. Rookgastemp.

i-04

Tijden Regeling

• Bedrijfstoestand 550/540 °C Verbrandingskamertemperatuur inst./is 7,0/6,9 % Restzuurstof inst./is 70/70 % Brandstofhoeveelheid inst./is • Vraag van verwarming om: 8/8°C Buitentemperatuur gemiddeld/actueel 165°C Rookgastemperatuur is •

Tijden

01:29:36 Actueel verlopende tijden van de bedrijfstoestanden i-05

i-06

i-07

Vraag Extern Buffer

• Vraag temperatuurinstelling ketel door extern contact door buffer

0 °C 80 °C

Vraag HKR MG1: 33 °C MG3: 30 °C MG5: 45 °C Vraag BRW BRW1:60 °C 60°C

•

Vraag naar de desbetreffende verwarmingsgroepen

•

Vraag naar de desbetreffende buffers voor tapwater

MG2: 45°C MG4: 32°C MG6: 31°C BRW2:

i-08

Ketel Dosering Primaire lucht Secundaire lucht

i-09

Ketel • Ketelinstellingen Verbrandingsvent.100 % Instelling verbrandingsluchtventilator Onst. poging 3/0 Aantal ontstekingspogingen Afzuiging 0/ 0 %

i-10

Retour mengklep Mengklepregeling Retour 60/60°C Pomp in

• Ketelinstellingen 60% Brandstofhoeveelheid 38 % Instelling primaire lucht 52 % Instelling secundaire lucht

• Retourwaterbescherming Bedrijfstoestand van de mengklep Temperatuur retour inst./is Toestand pomp (In/Uit)

Tabel 6/2 - Informatieniveau

101


Nr.

Display

Omschrijving

i-11

Buffer Toestand laden Temp. boven Temp. onder

i-12

Menggroep 1 Verwarmen Aanvoer: 34/19°C Mengklep: uit HKP: In

• Informatie verwarmingsgroep MG 1 Bedrijfstoestand menggroep 1 Temperatuur aanvoer inst./is Toestand mengklep Toestand transportpomp

i-13



i-14



i-15



i-16



i-17



i-18

Boiler 1 Boiler uit Inst.: 60 °C Is: 50°C

• Informatie buffer voor tapwater 1 Bedrijfstoestand buffer voor tapwater 1 Pomp:Uit Temp. buffer voor tapwater inst. Toestand pomp Temp. buffer voor tapwater is

i-19

Boiler 2 Boiler uit Inst.: 60 °C Is: 50°C

• Informatie buffer voor tapwater 2 Bedrijfstoestand buffer voor tapwater 2 Pomp:Uit Temp. buffer voor tapwater inst. Toestand pomp Temp. buffer voor tapwater is

i-20

Solar 1 Collectortemp.: Solarpomp 1: Solarp.-buffer:

• Bufferinformatie Toestand buffer 77 °C Temperatuur buffer boven is 65 °C Temperatuur buffer beneden is

• Solarinformatie 32°C Collectortemperatuur 60% Toerental solarpomp 1 0 % Solarpomp buffer Tabel 6/2 - Informatieniveau

102


Nr.

Display

i-21

Transportwarmte 1 • Informatie transportwarmte Transp. Temp. 65 °C Temperatuur overdracht van transportwarmte Transp. pomp uit Toestand transportwarmtepomp

i-22

Olieketel 1 Olieketeltemp. Olieketelvrijg.

i-25

Kieprooster Uit Tijd Start in

• Kieproosterinformatie ES0 Bedrijfstoestanddisplay IN/UIT eindschakelaar 0/0 s Aflooptijd van de kantelbeweging 04:00:00 Volgende kanteling over… uur

i-26

Reiniging Wachten Cycli Start in

• Reiniging van de warmtewisselaarvlakken Bedrijfstoestanddisplay 5/0 Aantal reinigingscycli inst/is 04:00:00 Volgende ontassing over… uur

i-27

Bedrijfsuren Ketel Overgavestation Dosering

i-28

Bedrijfsuren Roosterkant. Reiniging

Omschrijving

• Olieketelinformatie 20 °C Temperatuur olieketel Uit Toestand olieketel

0h 0h 0h

• Bedrijfsureninformatie Ketellooptijd tijdens warmteopwekking Looptijd keteltransporteur Looptijd van de doseerunit

0a 0a

• Bedrijfsureninformatie Aantal roosterkantelingen Looptijd reinigingsprogramma

i-29

Digitale waarden IN: ---------------Bit:0123456789abcdef OUT:-*-**-----------

• Signaaltoestand centrale unit Toestand van de digitale inputs Waarde van het bit Toestand van de digitale outputs

i-30

Digitale waarden IN: ---------------Bit:0123456789abcdef OUT: ---------------

• Signaaltoestand transportmodule Toestand van de digitale inputs Waarde van het bit Toestand van de digitale outputs

i-31

Motorstromen • Overgavestation 0.000A Dosering 0.000A Bunkertransport 0.000A

i-32

Laadp. inst. 1 Temp. boven Temp. onder Laadpomp

Informatie over de motorstromen

• Transportpomp 1 77 °C Temperatuur buffer boven is 65 °C Temperatuur buffer beneden is uit Toestand transportpomp Tabel 6/2 - Informatieniveau

103


Nr.

Display

Omschrijving

i-33

Laadp. inst. 2 Temp. boven Temp. onder Laadpomp

• Transportpomp 2 77 °C Temperatuur buffer boven is 65 °C Temperatuur buffer beneden is uit Toestand transportpomp

Datum en tijd Di; 09.09.2008 14:49:37 i-33

Afst. beheer Status

• Datum en tijd Weekdag; datum Tijd •

Afst. beheer

Modem init

HDG Bavaria • Houtvergassing TRI Brandstof 1 2008-08-14 GB,NL,FR

Softwarestand

Tabel 6/2 - Informatieniveau

KLANT- EN SERVICENIVEAU Gevaar! Materiële schade en persoonlijk letsel door foutieve afstellingen Het instellen van de parameters vereist uitvoerige vakkennis. Wanneer de parameters door leken worden ingesteld, kan de verwarmingsinstallatie beschadigd raken. Parameters uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel laten instellen.

Hieronder zijn alle mogelijke systeemparameters vermeld. Op het service- c.q. klantniveau verschijnen niet alle hieronder opgetekende parameters. 1. Druk op de toets Enter. Enter

✓ Het klantniveau wordt op het display aangegeven. of

Enter

Enter

104


✓ Het „serviceniveau“ wordt op het display aangegeven. ✓ De cursor staat naast het parameterniveau 1-Algemeen. 2. Voor het kiezen van de parameter 1-Algemeen drukt u op de toets Enter.


3. Met de toets Omlaag of Omhoogkunt u de afzonderlijke parameters selecteren. 4. Herhaal stappen 2 en 3 voor elke parametergroep c.q. elke parameter. 1 - ALGEMEEN Nr.

Display

Omschrijving

Datum en tijd Di; 09.09.2008 14:49:37 1-00

Algemeen Storingsgeheugen

• Datum en tijd Weekdag en datum instellen. Tijd instellen. • Storingsgeheugen Display van de laatste storingen.

tonen 1-02

Gloeibehoud

• Gloeibehoud Omschakelen tussen automatisch ontsteken of gloeibehoud.

nee ja 1-04

Algemeen Noodbedrijf actief?

• Noodbedrijf Noodbedrijf in-/uitschakelen.

( 0)

(0/1)

0

1-05

Brandstofsoort Brandstof 1 Brandstof 2 Brandstof 3 Brandstof 4

• Brandstofsoort Keuze van verschillende parametersets voor verschillende brandstoffen.

1-06

Algemeen Bedrijfsparameters bufferen ( 0) 0

• Bedrijfsparameters opslaan Actuele instelling van de parameters wordt opgeslagen in een apart gegevensgeheugen. (0/1)

1-07

Algemeen Bedrijfsparameters laden ( 0) 0

• Bedrijfsparameters laden Alle instellingen worden door het gegevensgeheugen overschreven. (0/1)

1-08

Algemeen Bedrijfsuren Resetten? ( 0) 0

• Bedrijfsuren resetten De bedrijfsuren worden gereset. (0/1)

Tabel 6/3 - Systeemniveau/1 - Algemeen

105


Nr.

Display

Omschrijving

1-09

Algemeen Eerste inbedrijfname

• Eerste inbedrijfname Alle instellingen worden van de HDG fabrieksinstellingen overgenomen. (0/1)

( 0)

0

1-10

Seriële poort Status DAQ-Ketel+HKR0 DAQ-Ketel+HKR1 GSM-module Afst. beheer

• Seriële poort Functieomschakeling.

1-11

Algemeen Gebruiker handy

• Mobiel nummer Invoer van het mobiele nummer van de gebruiker bij instelling GSM-module (1-10).

nummer 1-17

Algemeen • Correctiespanning lambdasonde Correctie spanning Handmatige bijstelling van de spanning van de Lambdasonde [mV] lambdasonde. ( 0.0) 0.0

1-18

Algemeen Correctie spanning Lambdasonde max. [mV] ( 3.0) 3.0

• Maximale correctiespanning lambdasonde Maximale correctiespanning van de lambdasonde bij de kalibratie

1-19

Algemeen Correctie spanning Lambdasonde min. [mV] ( -6.0) -6.0

• Minimale correctiespanning lambdasonde Minimale correctiespanning van de lambdasonde bij de kalibratie.

1-20

Algemeen Verbr. temp. voor lambdakalibratie ( 50) 50°

•

1-23

Keteltype C 25 C 35 C 50 C 65 C 80

• Keteltype Keuze van het keteltype.

1-24

Taal D GB NL FR -

• Displaytaal Instelling van de displaytaal.

Duits Engels Nederlands Frans

Verbrandingskamertemperatuur voor lambdakalibratie Verbrandingskamertemperatuur voor de kalibratie van de lambdasonde instellen. (40 - 800 °C)


106


Nr.

Display

Omschrijving

1-25

Stroom net 3x400V/N 3x230V 1x230V 1x230V R

• Voedingsspanning Keuze van de voedingsspanning.


2 - KETEL Waarschuwing! Maximale temperatuurinstelling niet hoger dan 80 °C instellen.

Nr.

Display

Omschrijving

2-00

Param. via HK-Regel./Buffer Buiten Extern Buiten/Extern

• Temperatuurinstelling ketel standaard bij aangesloten HDG Hydronic bij glijdende keteltemperatuur en externe regelaar Vrijgave door ext. regeling en const. keteltemperatuur bij externe vraag en glijdende keteltemperatuur

2-01

Klem 38-39

• Klem 38 - 39 Functiekeuze van klembezetting 38 en 39.

Vraag Blokkering 2-02

Ketel Temp. instelling Minimum ( 60) 60°

• Temperatuurinstelling ketel minimum Minimale temperatuurinstelling die vastgelegd wordt voor de ketel. (50 - 65 °C)

2-03

Ketel Temp. instelling Maximum ( 80) 80°

• Temperatuurinstelling ketel maximum Stelt de maximale temperatuurinstelling voor de ketel vast. (50 - 80 °C)

2-04

Ketel Temp. instelling max. verhoging ( 5) 5°

• Temperatuurinstelling ketel max. verhoging Om bij de verbruikers de gewenste aanvoertemperatuur te bereiken wordt de keteltemperatuur verhoogd. (0 - 10 °C)

2-05

Ketel Temp. instelling Hysterese ( 5) 5°

• Ketelhysterese Verschil tussen in- en uitschakeltemperatuur van de ketel. (0 - 20 °C)

2-06

Ketel Temp. instelling bij externe vraag ( 70) 70°

• Temperatuurinstelling ketel bij externe vraag Als de ketel via een externe regeling wordt opgevraagd, wordt hier de gewenste temperatuurinstelling voor de ketel vastgesteld. (20 - 100°C)

Tabel 6/4 - Systeemniveau/2 - Ketel

107


Nr.

Display

Omschrijving

2-10

Ketel vrijgave Ma Di Wo Do Vr Za Zo In 00:00 In 00:00 Uit 24:00 Uit 00:00

• Ketel vrijgave Tijdblok 1: Er kunnen voor afzonderlijk te kiezen weekdagen verschillende vrijgavetijden worden gedefinieerd.

2-11

Ketel vrijgave Ma Di Wo Do Vr Za Zo In 00:00 In 00:00 Uit 00:00 Uit 00:00

• Ketel vrijgave Tijdblok 2: Er kunnen voor afzonderlijk te kiezen weekdagen verschillende vrijgavetijden worden gedefinieerd.

2-12

Ketel Temp. instelling bij Bedrijf schoorsteenv ( 80) 80°

•

2-14

Ketel Aanvoer temp. bij vrijgave schoorstv ( 65) 65°

•

2-15

Ketel Verbr.kam.temp.voor vrijgave schoorstv. ( 450) 450°

•

2-16

Ketel Vorstbeveiliging vrijgeven / blokkeren ( 0) 0

• Ketel-vorstbeveiliging Vorstbeveiliging verwarmingsketel in-/uitschakelen.

2-17

Ketel Vorstbeveil. pompen. bij buiten onder ( 5) 5°

• Vorstbeveiliging pompen Als de temperatuur daalt tot beneden deze buitentemperatuur, worden de pompen automatisch ingeschakeld. (-30 - 10 °C)

2-18

Ketel Vorstbeveiliging bij retour onder ( 2) 2°

• Ketel-vorstbeveiliging Installatie schakelt in, als de retourwatertemperatuur onder de vastgestelde waarde zakt. (-5 - 40 °C)

2-19

Ketel Temp. instelling bij vorstbeveiliging ( 10) 10°

• Temperatuurinstelling ketel bij vorstbeveiliging Ketelinsteltemperatuur, als de installatie wordt opgevraagd door de vorstbeveiliging. (0 - 50 °C)

2-20

Ketel Temp. verhoging bij aanvoer hoger dan ( 90) 90°

• Ketel Max. temperatuur Installatie schakelt in, als de aanvoertemperatuur boven de ingestelde waarde komt. Tegelijkertijd wordt de retourmengklep geopend en de pomp ingeschakeld. (0 100°C)

Temperatuurinstelling ketel voor schoorsteenvegermeting Temperatuurinstelling van de cv-ketel waarbij de schoorsteenvegermeting wordt uitgevoerd. (20 - 80 °C) Vrijgavetemperatuur aanvoer voor schoorsteenvegermeting Als deze aanvoertemperatuur is overschreden, wordt de schoorsteenvegermeting vrijgegeven. (20 - 80 °C) Vrijgavetemperatuur verbrandingskamer schoorsteenvegermeting Als deze verbrandingskamertemperatuur is overschreden, wordt de schoorsteenvegermeting vrijgegeven. (300 - 1000 °C)

(0 / 1 )

Attentie vorstgevaar!!!

Tabel 6/4 - Systeemniveau/2 - Ketel

108

voor


Nr.

Display

Omschrijving

2-23

Lambda-Stop Uit In

• In- c.q. uitschakeling van de Lambda-Stop Standaardinstelling is: In.

2-24

Ketel Transport stop bij lambda onder ( 5.0) 5.0%

• Lambda-Stop Als de lambdawaarde onder deze instelling komt, wordt de brandstoftoevoer gestopt. (2 - 21 %)

2-25

Ketel Transport stop bij verbr.k. temp.boven ( 650) 650°

• Verbrandingskamer-Stop Als de verbrandingskamertemperatuur boven deze instelling komt, wordt de brandstoftoevoer gestopt. (300 - 1000 °C)

2-26

Ventilator aanw. nee Ongeregeld Geregeld

• Instelmogelijkheid rookgasventilator Geen rookgasventilator Ongeregelde (later gemonteerde) rookgasventilator Geregelde rookgasventilator Tabel 6/4 - Systeemniveau/2 - Ketel

3 - ONTSTEKING Nr.

Display

Omschrijving

3-01

Ontsteking Ontbrandingstemp. ( 150) 150°

• Ontbrandingstemperatuur Als de verbrandingskamertemperatuur hoger is dan de ontbrandingstemperatuur, start de ketel zonder 1e vulling en ontsteken. (50 - 500 °C)

3-02

Ontsteking Verbr. kamer vullen Tijdsduur ( 5) 5m

• Vultijd verbrandingskamer In deze tijd wordt de verbrandingskamer voor ontsteking aangevuld. Binnen deze tijd moet het brandbare materiaal contact met de ontstekingsbuis hebben. (0 - 15 min)

3-03

Ontsteking Verbr. kamer vullen Bevulling ( 20) 20%

• Brandstofhoeveelheid bij verbrandingskamer vullen Instelmogelijkheid van de brandstofhoeveelheid die tijdens de 1e vulling naar binnen wordt gebracht (pulsfrequentie van de toevoertransporteurs). (0 - 100 %)

3-04

Ontsteking Verbr. kamer vullen Primaire lucht ( 20) 20%

•

3-05

Ontsteking Verbr. kamer vullen Secundaire lucht ( 10) 10%

•

Hoeveelheid primaire lucht bij verbrandingskamer vullen Instelmogelijkheid van de hoeveelheid primaire lucht die tijdens de 1e vulling wordt toegevoegd. (0 - 100 %) Hoeveelheid secundaire lucht bij verbrandingskamer vullen Instelmogelijkheid van de hoeveelheid secundaire lucht die tijdens de 1e vulling wordt toegevoegd. (0 - 100 %)

Tabel 6/5 - Systeemniveau/3 - Ontsteking

109


Nr.

Display

Omschrijving

3-06

Ontsteking Verbr. kamer vullen Afzuiging ( 20) 20%

• Afzuigingsinstelling bij de 1e vulling Instelmogelijkheid van het toerental van een rookgasventilator in de rookbuis voor de 1e vulling. (0 - 100 %)

3-07

Ontsteking Ontsteken 6m

• Ontstekingstijd Ontstekingsföhn loopt, totdat de ingestelde tijd verlopen is. (0 - 10 min)

3-08

Ontsteking Ontsteken Primaire lucht ( 20) 20%

• Primaire lucht voor ontsteken Instelmogelijkheid van de hoeveelheid primaire lucht die tijdens het ontsteken wordt toegevoegd. (0 - 100 %)

3-09

Ontsteking Ontsteken Secundaire lucht ( 0) 0%

• Secundaire lucht voor ontsteken Instelmogelijkheid van de hoeveelheid secundaire lucht die tijdens het ontsteken wordt toegevoegd. (0 - 100 %)

3-10

Ontsteking Ontsteken

• Afzuigingsinstelling voor ontsteken Instelmogelijkheid van het toerental van een rookgasventilator voor ontsteking. (0 - 100 %)

Tijdsduur ( 6)

( 20)

Afzuiging 20%

3-11

Ontsteking Ontsteken Ventil. inschakelen ( 1) 1m

• Ventilator inschakelen voor ontsteken Bijschakeling van primaire en secundaire ventilator na afloop van deze ingestelde tijd voor de ontstekingsventilator (= vuur opstoken). (0 - 10 m)

3-13

Ontsteking Spoelen

• Tijdsduur voor spoelen Instelmogelijkheid van de spoeltijd.

( 30)

Tijdsduur 30 s

(0 - 60 s)

3-14

Ontsteking Spoelen Primaire lucht ( 30) 30%

• Primaire lucht voor spoelen Instelmogelijkheid van de hoeveelheid primaire lucht die tijdens het spoelen wordt ingeblazen. (0 - 100 %)

3-15

Ontsteking Spoelen Secundaire lucht ( 10) 10%

• Secundaire lucht voor spoelen Instelmogelijkheid van de hoeveelheid secundaire lucht die tijdens het spoelen wordt ingeblazen. (0 - 100 %)

3-16

Ontsteking Spoelen

• Afzuigingsinstelling voor spoelen Instelmogelijkheid van het toerental van een rookgasventilator voor spoelen. (0 - 100 %)

( 20)

Afzuiging 20%


110


Nr.

Display

Omschrijving

3-17

Ontsteking Opstoken

• Opstooktijd Instelmogelijkheid van de tijdsduur van het opstoken. Tijdsduur

( 5)

5m

(1 - 30 min)

3-18

Ontsteking Start opstoken Bevulling ( 6) 6%

• Brandstofhoeveelheid bij begin van opstoken Met deze ingestelde waarde voor de brandstofhoeveelheid begint de opstookfase. (0 - 100 %)

3-19

Ontsteking Einde opstoken Bevulling ( 20) 20%

• Brandstofhoeveelheid bij einde van opstoken De brandstofhoeveelheid neemt toe tot deze ingestelde waarde tijdens de opstookfase. (0 - 100 %)

3-20

Ontsteking Opstoken Primaire lucht ( 40) 40%

• Primaire lucht bij opstookfase Instelmogelijkheid van de hoeveelheid primaire lucht die tijdens het opstoken wordt ingeblazen. (0 - 100 %)

3-21

Ontsteking Opstoken Secundaire lucht ( 10) 10%

• Secundaire lucht bij opstookfase Instelmogelijkheid van de hoeveelheid secundaire lucht die tijdens het opstoken wordt ingeblazen. (0 - 100 %)

3-22

Ontsteking Opstoken

• Afzuigingsinstelling bij opstookfase Instelmogelijkheid van het toerental van een rookgasventilator bij de opstookfase. (0 - 100 %)

( 20) 3-23

Afzuiging 20%

Ontsteking Uitbranden ( 15)

Tijdsduur 15 m

• Uitbrandtijd De verbrandingsluchtventilator loopt deze tijd na voor het uitbranden van de ketel. (1 - 30 min)

3-24

Ontsteking Uitbranden Primaire lucht ( 40) 40%

• Primaire lucht voor uitbranden Instelmogelijkheid van de hoeveelheid primaire lucht die tijdens het uitbranden wordt ingeblazen. (0 - 100 %)

3-25

Ontsteking Uitbranden Secundaire lucht ( 10) 10%

• Secundaire lucht voor uitbranden Instelmogelijkheid van de hoeveelheid secundaire lucht die tijdens het uitbranden wordt ingeblazen. (0 - 100 %)

3-26

Ontsteking Uitbranden

• Afzuigingsinstelling voor uitbranden Instelmogelijkheid van het toerental van een rookgasventilator voor uitbranden. (0 - 100 %)

( 60)

Afzuiging 60%


111


Nr.

Display

Omschrijving

3-31

Ontsteking Stukhout Primaire lucht ( 20) 20%

• Primaire lucht bij stukhout-noodbedrijf Instelmogelijkheid van de hoeveelheid primaire lucht die tijdens het stukhout-noodbedrijf wordt ingeblazen. (0 - 100 %)

3-32

Ontsteking Stukhout Primaire lucht ( 20) 20%

• Primaire lucht bij stukhout-noodbedrijf Instelmogelijkheid van de hoeveelheid primaire lucht die tijdens het stukhout-noodbedrijf wordt ingeblazen. (0 - 100 %)

3-33

Ontsteking Stukhout

• Afzuigingsinstelling bij stukhout-noodbedrijf Instelmogelijkheid van het toerental van een rookgasventilator bij stukhout-noodbedrijf. (0 - 100 %)

( 20)

Afzuiging 20%


4 - REGELING De standaardinstelling tijdens automatisch gebruik van de verwarmingsinstallatie is Verbrandingsregeling.

Nr.

Display

Omschrijving

4-01

Soort ketelregeling zonder regeling Verbrandingsreg. Verbr.+vermogensreg. Stukhout

• Wijze van regeling van de verbranding Bedrijf „Zonder regeling“ Bedrijf „Verbrandingsregeling“ Bedrijf „Verbrandings- en vermogensregeling“ „Stukhout“-noodbedrijf

4-02

Regeling zonder regeling Dosering ( 20) 20%

•

4-03

Regeling zonder regeling Primaire lucht ( 30) 30%

•

4-04

Regeling zonder regeling Secundaire lucht ( 10) 10%

•

4-05

Regeling zonder regeling Afzuiging ( 30) 30%

• Afzuigingsinstelling bij „Zonder regeling“ Instelmogelijkheid van het toerental van een rookgasventilator bij bedrijf „Zonder regeling“. (0 - 100 %)

Brandstofhoeveelheid bij wijze van regeling „Zonder regeling“ Instelmogelijkheid van de vaste waarde voor brandstofhoeveelheid bij bedrijf „Zonder regeling“. (0 - 100 %) Hoeveelheid primaire lucht bij wijze van regeling „Zonder regeling“ Instelmogelijkheid van de vaste waarde voor primaire lucht bij bedrijf „Zonder regeling“. (0 - 100 %) Hoeveelheid secundaire lucht bij wijze van regeling „Zonder regeling“ Instelmogelijkheid van de vaste waarde voor secundaire lucht bij bedrijf „Zonder regeling“. (0 - 100 %)

Tabel 6/6 - Systeemniveau/4 - Regeling

112


Nr.

Display

Omschrijving

4-06

Regeling Verbrandingsregeling Verbr.kamer.tem.inst ( 550) 550°C

•

4-07

Regeling • Versterkingsfactor verbrandingskamertemperatuur PID_1 Ver.kamer.temp Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“. Versterking (P) ( 7.0) 7.0

4-08

Regeling PID_1 Ver.kamer.temp Nasteltijd (I) (300) 300 s

• Nasteltijd verbrandingskamertemperatuur Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“.

4-09

Regeling PID_1 Ver.kamer.temp Standtijd (D) ( 0.0) 0 s

• Standtijd verbrandingskamertemperatuur Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“.

4-11

Regeling PID_1 Ver.kamer.temp Minimum ( 300) 300°

• Minimale verbrandingskamertemperatuur Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“.

4-12

Regeling PID_1 Ver.kamer.temp Maximum ( 550) 550°

• Maximale verbrandingskamertemperatuur Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“.

4-13

Regeling • Versterkingfactor bevulling PID_2 Materiaal Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“. Versterking (P) ( 0.04) 0.04

4-14

Regeling PID_2 Materiaal Nasteltijd (I) (257.3) 257.3 s

• Nasteltijd bevulling Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“.

4-15

Regeling PID_2 Materiaal Standtijd (D) ( 0.0) 0 s

• Standtijd bevulling Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“.

4-17

Regeling PID_2 Materiaal Minimum ( 10.0) 10.0%

• Minimale bevulling Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“.

Temperatuurinstelling verbrandingskamer nominale belasting Temperatuurinstelling van de verbrandingskamer bij nominale belasting instellen. Uitsluitend mogelijk bij wijze van regeling „Verbrandingsregeling“. (200 - 1000 °C)

(0 - 100 %)


113


Nr.

Display

Omschrijving

4-18

Regeling PID_2 Materiaal Maximum ( 20.0) 20.0%

• Maximale bevulling Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“.

Regeling R-1 Primaire lucht bij MIN brandstof ( 30.0) 30%

• Hoeveelheid primaire lucht bij minimale bevulling Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“.

Regeling R-1 Primaire lucht bij MAX brandstof ( 35.0) 35%

• Hoeveelheid primaire lucht bij maximale bevulling Bij „Verbrandings- en vermogensregeling“.

Regeling R-2 Afzuiging

• Toerental rookgasventilator Bij minimale hoeveelheid primaire lucht.

4-20

4-21

4-22

(0 - 100 %)

(0 - 100 %)

(0 - 100 %)

Minimum ( 40) 4-23

40%

(0 - 100 %)

Regeling R-2 Afzuiging

• Toerental rookgasventilator Bij maximale hoeveelheid primaire lucht. Maximum

( 70) 4-24

4-25

70%

(0 - 100 %)

Regeling R-3 O2-instelling bij Verbr.kamer.min.temp ( 8.0) 8.0%

• Instelwaarde restzuurstof Bij minimale verbrandingskamertemperatuur.

Regeling R-3 O2-instelling bij Verbr.kamer.max.temp ( 8.0) 8.0%

• Instelwaarde restzuurstof Bij maximale verbrandingskamertemperatuur.

(0,0 - 21,0 %)

(0,0 - 21,0 %)

4-26

Regeling • Versterkingsfactor restzuurstof PID_3 O2 Bij „Verbrandingsregeling“ c.q. „Verbrandings- en Versterking (P) vermogensregeling“. ( 10.0) 10.0%

4-27

Regeling PID_3 O2 Nasteltijd (I) ( 86.0) 86 s

• Nasteltijd restzuurstof Bij „Verbrandingsregeling“ c.q. „Verbrandings- en vermogensregeling“.

4-28

Regeling PID_3 O2

• Standtijd restzuurstof Bij „Verbrandingsregeling“ c.q. „Verbrandings- en vermogensregeling“.

( 0.0)

Standtijd (D) 0 s


114


Nr.

Display

Omschrijving

4-30

Regeling • Minimale waarde hoeveelheid secundaire lucht PID-3 secundeerlucht Afhankelijk van de restzuurstof. O2 Minimum ( 10) 10% (0 - 100 %)

4-31

Regeling PID-3 secundeerlucht O2 Maximum ( 100) 100%

• Maximale waarde hoeveelheid secundaire lucht Afhankelijk van de restzuurstof.

4-32

Regeling O2 Brandstofwijziging Cyclustijd (TS) ( 5) 5s

• Cyclustijd Als PID_3 zijn grenswaarden heeft bereikt, wordt de brandstofhoeveelheid in de ingestelde cyclustijd in stappen van procenten verhoogd of verlaagd. (zie 4-33 en 4-34)

4-33

Regeling O2 Brandstofwijziging delta Minimum ( -10) -10%

• Brandstofwijziging door restzuurstof Als de restzuurstof te laag is, wordt de ingestelde procentwaarde afgetrokken van de bevulling. (-50 - -100 %)

4-34

Regeling O2 Brandstofwijziging delta Maximum ( 10) 10%

• Brandstofwijziging door restzuurstof Als de restzuurstof te laag is, wordt de ingestelde procentwaarde opgeteld bij de bevulling. (50 - 100 %)

4-35

Info regelaar

• Info regelaar Bij instelling „ja“ worden extra menuvensters met actuele regelaargrootheden ingevoegd.

nee ja 4-36

4-37

(0 - 100 %)

Regeling Verbrandingsl. vent. toerental ( 80) 80%

•

Regeling Verbrandingsl. vent. toerental stukhout ( 50) 50%

• Invoer verbrandingsluchtventilator-toerental Bij „Stukhout“-noodbedrijf

Invoer verbrandingsluchtventilator-toerental

(0 - 100%)

(0 - 100%)


5 - RETOUR Waarschuwing! Beneden het dauwpunt komen Temperatuurinstelling retour niet onder 60 °C instellen.

115


Nr.

Display

Omschrijving

5-01

Retour Pompen in/uit bij Aanvoertemperatuur ( 57) 57°

• Vrijgave retourwaterpomp Als de keteltemperatuur boven deze instelling ligt, wordt de retourwaterpomp vrijgegeven. (40 - 80 °C)

5-02

Retour Mengklep totaal looptijd ( 150) 150 s

• Looptijd mengklep retour totaal Totale looptijd van de retourmengklep instellen.

Retour Mengklep minimale looptijd ( 3) 3 s

• Looptijd mengklep retour min. Minimale looptijd van de retourmengklep instellen.

Retour Temp. instelling

• Temperatuurinstelling retour Temperatuurinstelling van de retour instellen.

( 60)

(40 - 80 °C)

5-03

5-04

5-05

60°C

Retour Restwarmte retourpomp in na ( 150) 150 s

(100- 600 s)

(1 - 100 s)

• Restwarmte Tijd voor retourwaterpomp instellen. (0 - 600 s)

5-06

Retour • PID Retourw.rmengkl Versterking (P) ( 3.00) 3.00

Versterkingsfactor retourwatermengklep

5-07

Retour PID Retourw.rmengkl Nasteltijd (I) (30.00) 30.00 s

•

Nasteltijd retourwatermengklep

5-08

Retour PID Retourw.rmengkl Standtijd (D) ( 10.0) 10.0 s

•

Standtijd retourwatermengklep

5-09

Restwarmte via

• Restwarmtebenutting Keuzemogelijkheid, waarmee bij restwarmtebenutting de keteltemperatuur wordt vergeleken.

Buffer boven Buffer onder

Tabel 6/7 - Systeemniveau/5 - Retour

116


6 - REINIGING Nr.

Display

Omschrijving

6-01

Roosterkantelen Uit In

• Rooster kantelen In- of uitschakelen van de automatische kieprooster.

6-02

Reiniging Bedrijfsuren Stilstandstijd ( 2) 2h

• Rooster kantelen Instelling na hoeveel bedrijfsuren warmteopwekking het rooster bij herinschakeling kantelt. (0 - 50 h)

6-03

Reiniging Bedrijfsuren continu bedrijf ( 4) 4h

• Rooster kantelen Instelling na hoeveel bedrijfsuren het rooster bij continu lopen van de installatie kantelt. (0 - 50 h)

6-04

Reiniging Uitbranden voor Roosterkantelen ( 15) 15 m

• Rooster kantelen Duur van de uitbrandfase vóór de roosterkanteling.

6-05

Reiniging Tijd Rooster omhoog ( 150) 150 s

• Rooster kantelen Vastgestelde tijdsduur voor het kantelen van het rooster (van horizontaal naar verticaal). (0 - 300 s)

6-06

Reiniging Tijd

• Rooster kantelen Totale tijd van proces van roosterkantelen.

( 420)

Kantelduur 420 s

(0 - 200 h)

(0 - 900 s)

6-07

Reiniging Bewaking Rooster omhoog ( 40) 40 s

• Rooster kantelen Na afloop van de ingestelde tijd moet het kieprooster de bewakingseindschakelaar hebben verlaten. (0 - 300 s)

6-08

Reiniging Bewaking Rooster omlaag ( 240) 240 s

• Rooster kantelen Na afloop van de ingestelde tijd mag de bewakingseindschakelaar nog niet gebruikt zijn. (0 - 900 s)

6-09

Reiniging Asvijzel

• Impuls asvijzel Looptijd van de asvijzel, als roosterkantelen wordt geactiveerd. (0 - 999 s)

( 100) 6-10

Pulstijd 100 s

Inst. Reiniging Geen Hand Automatisch

•

Instelling ontassing

Tabel 6/8 - Systeemniveau/6 - Reiniging

117


Nr.

Display

Omschrijving

6-11

Ontassing Uit In

• Ontassing In- of uitschakeling van de automatische ontassing van de warmtewisselaar.

6-12

Reiniging Reiniging na bedrijfsuren ( 4) 4h

• Ontassing Instelling na hoeveel bedrijfsuren de ontassing bij continu lopen van de installatie inschakelt. (0 - 100 h)

6-14

Reiniging Aantal reinigingscycli ( 5) 5

• Ontassing Aantal bewegingen van de automatische ontassing omhoog en omlaag. (1 - 250)

6-15

Reiniging Bewaking

• Functiebewaking van de ontassing Binnen deze ingestelde tijd moet de bewakingseindschakelaar van de ontassing hebben geschakeld. (0 - 180 m)

( 6) 6-16

Ontassing 6m

Reiniging As ton legen na loopt. transport ( 0) 0 h

• Asbak legen Instelling na welke looptijd van de afvoertransporteurs de melding „Aston legen“ wordt aangegeven. Bij instelling 0 is de melding uitgeschakeld. (0 - 200 h)

Tabel 6/8 - Systeemniveau/6 - Reiniging

7 - BUNKERTRANSPORT Nr.

Display

Omschrijving

7-01

Mat. transport Variant 1 Variant 2 Variant 3 Variant 4 Variant 5

• Soort afvoersysteem 1: veerkern- of knikarmbunkertransport 2: Bunkertransport en transportschroef 3: Bunkertransport, tussenbunker en doseertransporteur 4: Silobunkertransport, tussenbunker en doseertransporteur 5: Pelletzuigsysteem + pelletvoorraadvat

7-02

overgavestation

• overgavestation Instelmogelijkheid op Continu of op Pulserend (samen met de doseertransporteur).

Continue Pulserend 7-03

Bunkertransport overgavestation Max. stroom ( 3.0) 3.0A

• overgavestation Na het overschrijden van de ingestelde motorstroom keert de motor maximaal drie maal om. Vervolgens volgt een storingsmelding. (0,1 - 10,0 A)

Tabel 6/9 - Systeemniveau/7 - Bunkertransport

118


Nr.

Display

Omschrijving

7-05

Bunkertransport overgavestation Terugloop tijd ( 1) 1 s

• overgavestation Teruglooptijd bij overschrijding van de ingestelde max. stroom. (0 - 3 s)

7-08

Bunkertransport overgavestation Naloop tijdens Uitbr ( 60) 60 s

• Naloop overgavestation Bij overgang naar de fase „Uitbranden“.

Bunkertransport Dosering Min. looptijd ( 3) 3 s

• Dosering min. looptijd Instelling hoelang de impuls minimaal moet duren.

7-11

Bunkertransport Dosering Min. pauzetijd ( 3) 3 s

• Dosering min. pauzetijd Instelling hoelang de pauzetijd minimaal moet duren. (0 - 60 s)

7-12

Bunkertransport Dosering Max. stroom ( 3.0) 3.0A

• Dosering Na het overschrijden van de ingestelde motorstroom keert de motor maximaal drie maal om. Vervolgens volgt een storingsmelding. (0,1 - 10,0 A)

7-14

Bunkertransport Dosering Terugloop tijd ( 1) 1 s

• Dosering Teruglooptijd bij overschrijding van de ingestelde max. stroom. (0 - 3 s)

7-19

Bunkertransport Bunkertransport Max. stroom ( 2.0) 2.0A

• Bunkertransport Na het overschrijden van de ingestelde motorstroom keert de motor maximaal drie maal om. Vervolgens volgt een storingsmelding. (0,1 - 10,0 A)

7-21

Bunkertransport Bunkertransport Terugloop tijd ( 1) 1 s

• Bunkertransport Teruglooptijd bij overschrijding van de ingestelde max. stroom. (0 - 3 s)

7-10

(1 - 90 s)

(0 - 60 s)

Tabel 6/9 - Systeemniveau/7 - Bunkertransport

8 - HYDRAULISCH SYSTEEM De instelling van het hydraulische systeem gebeurt naar keuze in hoofdstuk „4 Planning en montage“ paragraaf „4.9 HDG hydraulische systemen“ of in het informatieboekje „Hydraulische mogelijkheden HDG Hydronic“. De keuze is verder afhankelijk van de aansluiting van de HDG Hydronic.

119


Waarschuwing! Ter controle van de instellingen in het hydraulische systeem kan dit niveau met de toets Menu worden doorgebladerd zonder de instellingen te veranderen. In geen geval met de toets Enter door dit niveau bladeren, omdat hierbij het gevaar van de verandering van instelling bestaat.

Nr.

Display

Omschrijving

8-01

Hydraulisch syst. Hydraulisch syst.

• Hydraulisch systeem Het geïnstalleerde HDG hydraulische systeem invoeren. Stan- daardinstelling zonder HDG Hydronic is systeem 0. (0 - 13)

(0)

0

8-02

Bufferwijze Geen Buffer Buffer Combi buffer

• Bufferwijze Instelling van de bufferwijze.

8-03

Hydraulisch systeem Restw. benutting Groepen regeling ( 50) 50°

• Restwarmtebenutting groepenregeling Als geen buffer geïnstalleerd is, wordt de restwarmte aan de ketel onttrokken tot op de ingestelde temperatuur.

8-04

Systeem MG1 Geen Radiatoren Vloerverw. Constant Ongeregeld

• Menggroep 1 Verwarmingssysteem menggroep 1 instellen

8-05



8-06



8-07

Boiler 1 aanw.

• Boiler 1 Boiler instellen.

nee Ja Tabel 6/10 - Systeemniveau/8 - Hydraulisch systeem

120


Nr.

Display

Omschrijving

8-08

Solar buffering 1 Geen Boiler Combi Boiler/buffer Boi/buf/warmtew.

• Solar buffering instellen Geen Boiler Combi-buffer Boiler en buffer Boiler, buffer en warmtewisselaar

8-09

FW-Bedrijf

• Bedrijf transportwarmteleiding Bedrijf transportwarmteleiding activeren.

nee ja 8-10

Olieketel aanwezig

• Olieketel Extra olieketel activeren.

Nee Ja 8-11

KPLP aanwezig

• Combi-pomp voor laden van buffer Combi-pomp voor laden van buffer activeren.

Nee Ja 8-12

HK-module 1

• Aanwezige groepsmodules Tweede HDG-groepsmodule (HDG Hydronic) selecteren.

nee ja 8-13



8-14



8-15



8-16

Boiler 2 aanwezig

• Boiler 2 Boiler instellen.

nee ja Tabel 6/10 - Systeemniveau/8 - Hydraulisch systeem

121


Nr.

Display

Omschrijving

8-00

Hydraulisch syst. Parameter instelling afgesloten terug naar Menu

• Instellen van het hydraulische systeem afgesloten Met de toets Menu overgaan naar het serviceniveau.

Tabel 6/10 - Systeemniveau/8 - Hydraulisch systeem

9 - BUFFER Het niveau buffer wordt uitsluitend aangegeven, als er een buffer is ingesteld (Parameters bufferwijze 8-02).

Nr.

Display

Omschrijving

9-02

Buffer Buffer maximum Einde opstoken) ( 65) 65°

• Temperatuur buffer beneden maximum Na overschrijding van de ingestelde temperatuur op voeler „Buffer onder“ wordt de cv-ketel uitgeschakeld. (20 - 90 °C)

9-03

Buffer Buffer minimum (Start opstoken) ( 60) 60°

• Temperatuur buffer boven minimum Als de temperatuur daalt tot beneden de ingestelde temperatuur op voeler „Buffer onder“, wordt de cv-ketel gestart. (20 - 90 °C)

9-04

Buffer Buffer boven max. (Opstoken stoppen) ( 90) 90°

• Temperatuur buffer boven maximum Na het bereiken van de ingestelde temperatuur op voeler „Buffer boven“, wordt de cv-ketel via de veiligheidsuitschakeling gestart. (40 - 100 °C)

9-05

Buffer Ketel T. bij buffer laden ( 80) 80°

• Temperatuurinstelling cv-ketel buffer laden Na het bereiken van de ingestelde minimale buffertemperatuur (Buffer 9-03) wordt de temperatuurinstelling voor de cv-ketel vastgesteld. (50 - 90 °C)

9-12

Buffer Max vermogen In Buffer boven kleiner ( 60) 60°

• Inschakeling max. vermogen Ingeval van een max.-vermogen ketel volgt er een inschakeling, zodra men beneden deze temperatuur komt. (zie aansluitklem 115 op de printplaat)

9-13

Buffer Max vermogen Uit Buffer boven groter ( 65) 65°

• Uitschakeling max. vermogen De max. vermogen-ketel schakelt weer uit na het overschrijden van deze temperatuur.

9-14

Buffer Max. vermogen Vertraging in ( 15) 15 m

• Inschakeling max. vermogen Als men beneden de temperatuur en na afloop van deze wordt de max. vermogen-ketel vrijgegeven. (0 - 90 m)

Tabel 6/11 - Systeemniveau/9 - Buffer

122


Nr.

Display

Omschrijving

9-15

Buffer Max. vermogen Minimale looptijd ( 10) 10m

• Uitschakeling max. vermogen De max. vermogen-ketel loopt minimaal deze tijd na een activering. (0 - 90 m)

9-16

Buffer Buffer Inst. 1 onder Einde opstoken) ( 65) 65°

• Buffer inst. 1 Na het overschrijden van deze temperatuur bij buffer inst. 1 beneden schakelt de cv-ketel uit.

9-17

Buffer Buffer inst. 1 boven (Start opstoken) ( 60) 60°

• Buffer inst. 1 Als men beneden deze temperatuur bij buffer inst. 1 boven komt, schakelt de cv-ketel in.

9-18

Buffer Buffer Inst. 2 onder Einde opstoken) ( 65) 65°

• Buffer inst. 2 Na het overschrijden van deze temperatuur bij buffer inst. 2 beneden schakelt de cv-ketel uit.

9-19

Buffer Buffer inst. 2 boven (Start opstoken) ( 60) 60°

• Buffer inst. 2 Als men beneden deze temperatuur bij buffer inst. 2 boven komt, schakelt de cv-ketel in.

Tabel 6/11 - Systeemniveau/9 - Buffer

10 - MENGGROEP 1 Waarschuwing! Groepen met lage temperatuur moeten thermostatisch beveiligd zijn.

Voor het weergeven van de menuvensters vanaf parameter Vloerverwarmen 10-18 moet als verwarmingssysteem voor menggroep 1 Vloerverw. ingesteld zijn.

Nr.

Display

10-01 Gebruik MG 1 Uit Verlaging Verwarmen Auto

Omschrijving • Bedrijfstoestand Bedrijfstoestand van de verwarmingsgroep instellen.

Tabel 6/12 - Systeemniveau/10 - Menggroep 1

123


Nr.

Display

Omschrijving

10-03 Menggroep 1 Ruimte Temp.

• Ruimtetemperatuurinstelling dag Ruimtetemperatuurinstelling voor daggebruik instellen. Dag

( 22.0)

22.0°

(15,0 - 30,0 °C)

10-04 Menggroep 1 Ruimte Temp. Nacht ( 14.0)

14.0°

• Ruimtetemperatuurinstelling nacht Ruimtetemperatuurinstelling voor nachtgebruik instellen. (10,0 - 25,0 °C)

10-05 Programma1 MG1 Ma Di Wo Do Vr Za Zo In 05:00 In 00:00 Uit 22:00 Uit 00:00

• Verwarmingstijden Tijdblok 1: Er kunnen voor afzonderlijk te kiezen weekdagen verschillende vrijgavetijden worden gedefinieerd.

10-06 Programma 2 MG1 Ma Di Wo Do Vr Za Zo In 00:00 In 00:00 Uit 00:00 Uit 00:00

• Verwarmingstijden Tijdblok 2: Er kunnen voor afzonderlijk te kiezen weekdagen verschillende vrijgavetijden worden gedefinieerd.

10-07 Menggroep 1 Buiten Temp. Uitschakelen ( 20) 20°

• Temperatuur buiten Als men beneden de ingestelde buitentemperatuur komt, wordt de groepspomp uitgeschakeld. (0 - 50 °C)

10-08 Menggroep 1 Ruimte Temp invloed

• Ruimte Temp invloed De ruimtetemperatuurinvloed geeft aan hoe sterk een afwijking van de ruimtetemperatuur op de aanvoertemperatuur naar de verwarmingsgroep moet doorwerken. (0,1 - 5,0)

( 1.0)

1.0

10-09 Menggroep 1 Steilheid Stooklijn ( 1.6) 1.6

• Stooklijn Via de steilheid van de stooklijn wordt aan de verwarmingsgroep afhankelijk van de buitentemperatuur een bepaalde aanvoertemperatuur toegewezen. (0,5 - 3,5)

10-10 Thermostaat MG1

• Ruimtetemperatuurregeling Ruimtetemperatuurregeling activeren.

nee ja 10-11 Menggroep 1 Parallelverschuiving (0)

0°

(0 - 20 °C)

10-12 Menggroep 1 Max. aanvoertemp. ( 45)

45°

• Parallelverschuiving stooklijn Parallelverschuiving van de stooklijn instellen.

• Maximum aanvoertemperatuur Maximale aanvoertemperatuur instellen. (20 - 90 °C)


124


Nr.

Display

Omschrijving

10-13 Menggroep 1 Min. aanvoertemp. ( 25)

25°

• Minimale aanvoertemperatuur Minimale aanvoertemperatuur instellen. (20 - 50 °C)

10-14 Menggroep 1 Vrijgavetemperatuur Groeps pompen ( 40) 40°

• Temperatuur vrijgave transportpomp Als de keteltemperatuur (zonder buffer) of de temperatuur „Buffer boven“ (met buffer) boven de ingestelde waarde ligt, wordt de transportpomp vrijgegeven. (20 - 100 °C)

10-17 Menggroep 1 Looptijd mengklep

• Looptijd mengklep Looptijd mengklep instellen.

( 150)

150 s

(10 - 300 s)

10-18 Vloerdrogen

• Vloerdrogingsprogramma Vloerdrogingsprogramma activeren

Nee Ja 10-19 Menggroep 1 Aanv. temp.verhoging Vloer drogen ( 5) 5°

• Temperatuurstijging ruimtetemperatuur Temperatuurstijging van de ruimtetemperatuur bij dekvloer drogen instellen. (1 - 10 °C)

10-20 Opst. vloer MG1 Dagelijks Na 2 dagen Na 3 dagen Na 4 dagen Na 5 dagen

• Dagcyclus temperatuurstijging Dagcyclus instellen waarin de ingestelde temperatuurstijging plaatsvindt.

10-21 Menggroep 1 Aanvoer minimum Vloer drogen ( 20) 20°

• Minimale aanvoertemperatuur vloer drogen Minimale aanvoertemperatuur bij het vloer drogen instellen. (10 - 30 °C)

10-22 Menggroep 1 Aanvoer maximum Vloer drogen ( 45) 45°

• Maximale aanvoertemperatuur vloer drogen Maximale aanvoertemperatuur bij het vloer drogen instellen. (25 - 60 °C)

10-23 Menggroep 1 Standtijd Vloer drogen ( 4) 4T

• Standtijd vloer drogen Tijd instellen, hoelang de maximale aanvoertemperatuur bij het vloer drogen wordt gehouden. (0 - 20 T)

10-24 Start vloer drogen nee ja

•

Vooraf geselecteerd dekvloer wordt gestart.

opwarmprogramma

voor


125


11 - MENGGROEP 2 De opbouw van de parameterstructuur in het serviceniveau 11Menggroep 2 is identiek aan serviceniveau 10-Menggroep 1. 12 - MENGGROEP 3 De opbouw van de parameterstructuur in het serviceniveau 12Menggroep 3 is identiek aan serviceniveau 10-Menggroep 1. 13 - MENGGROEP 4 14 - MENGGROEP 5 15 - MENGGROEP 6 De parametergroepen 13-Menggroep 4, 14-Menggroep 5 en 15-Menggroep 6 zijn alleen aanwezig als een extra menggroepmodule geïnstalleerd is. De opbouw van de parameterstructuur in de serviceniveaus 13, 14 en 15 is identiek aan serviceniveau 10-Menggroep 1. 16 - TAPWATER 1 Nr.

Display

Omschrijving

16-01 Tapwater 1 Temperatuur inst. ( 60)

60°

• Temperatuurinstelling boiler Temperatuurinstelling van de boiler instellen. (20 - 100 °C)

16-02 Prog. 1 SW1 Ma Di Wo Do Vr Za Zo In 00:00 In 00:00 Uit 24:00 Uit 00:00

• Laadtijden boiler Tijdblok 1: Er kunnen voor afzonderlijk te kiezen weekdagen verschillende vrijgavetijden worden gedefinieerd.

16-03 Prog. 2 SW1 Ma Di Wo Do Vr Za Zo In 00:00 In 00:00 Uit 00:00 Uit 00:00

• Laadtijden boiler Tijdblok 2: Er kunnen voor afzonderlijk te kiezen weekdagen verschillende vrijgavetijden worden gedefinieerd.

16-04 Tapwater 1 Boilerhysterese

• Hysterese boiler Als men met de ingestelde hysterese beneden de boilertemperatuurinstelling komt, start de boilerlaadpomp c.q. de installatie. (1 - 30 °C)

( 13)

13°

16-05 Voorrang boiler

• Voorrangschakeling boiler Voorrangschakeling boiler activeren.

nee ja 16-06 Tapwater 1 Temperatuur bij boilervoorrang ( 40) 40°

• Aanvoertemperatuur boiler Als voorrangschakeling boiler geactiveerd is, worden verwarmingsgroepen tijdens het laden van de boiler gereduceerd naar deze aanvoertemperatuur. (1 - 45 °C)

Tabel 6/13 - Systeemniveau/16 - Tapwater 1

126


Nr.

Display

Omschrijving

16-07 Tapwater 1 Duur boilervoorrang ( 1.0)

• Tijd voorrangschakeling boiler Duur van de voorrangschakeling boiler instellen. (1,0 - 10,0 h)

1.0h

16-08 Legionella beveil.

• Legionellabeveiligingsprogramma Legionellabeveiligingsprogramma activeren.

nee ja 16-09 Tapwater 1 Temp. legionellabeveiliging ( 75) 75°

• Temperatuur legionellabeveiligingsprogramma Opwarmtemperatuur bij geactiveerd legionellabeveiligingsprogramma instellen. (40 - 90 °C)

16-10 Tapwater 1 Vrijgavetemperatuur Boilerpomp ( 40) 40°

• Temperatuur vrijgave tapwaterpomp Als de keteltemperatuur (zonder buffer) of de temperatuur „Buffer boven“ (met buffer) boven de ingestelde waarde ligt, wordt de tapwaterpomp vrijgegeven. (20 - 100 °C)

Tabel 6/13 - Systeemniveau/16 - Tapwater 1

17 - TAPWATER 2 De parametergroep 17-Tapwater 2 is uitsluitend aanwezig, als een extra boiler geïnstalleerd is. De opbouw van de parameterstructuur in serviceniveau 17Tapwater 2 is identiek aan serviceniveau 16-Tapwater 1. 18 - SOLAR Nr.

Display

Omschrijving

18-01 Solar Solar hysterese ( 5)

• Hysterese zonnepomp De collectortemperatuur moet de ingestelde waarde hoger liggen dan de temperatuur „Tapwater beneden“, opdat de zonnepomp inschakelt. (0 - 20 °C)

5°

18-02 Solar Factor n zonnepomp ( 10)

10

18-03 Solar Toerental solar min ( 30)

30%

• Vermenigvuldigingsfactor zonnepomp Vermenigvuldigingsfactor instellen, die samen met het temperatuurverschil (collector/boiler beneden) het toerental van de zonnepomp oplevert. (0 - 100) • Minimum toerental zonnepomp Minimaal toerental voor de zonnepomp instellen. (0 - 100 %)

Tabel 6/14 - Systeemniveau/18 - Solar

127


Nr.

Display

Omschrijving

18-04 Solar Toerental solar max ( 100)

100%

• Maximum toerental zonnepomp Maximaal toerental voor de zonnepomp instellen. (50 - 100 %)

18-05 Solar Pauze Solar bufferpomp ( 15) 15 m

•

18-06 Solar Loopduur solar bufferpomp ( 15) 15 m

•

(0 - 100 m)

18-07 Solar Factor n Solarbufferpomp ( 10) 10

• Vermenigvuldigingsfactor zonnepomp Vermenigvuldigingsfactor instellen, die samen met het temperatuurverschil (collector/boiler beneden) het toerental van de zonnepomp oplevert. (0 - 100)

18-08 Solar Toerental solar bufferpomp min ( 30) 30%

• Minimum toerental zonnepomp Minimaal toerental voor de zonnepomp instellen.

18-09 Solar Toerental solar bufferpomp max ( 30) 30%

• Maximum toerental zonnepomp Maximaal toerental voor de zonnepomp instellen.

18-10 Solar T Solar 100%

• Tijd opstarttoerental zonnepomp Tijd voor het maximale opstarttoerental van de zonnepomp instellen. (0 - 15 s)

( 5)

5 s

Wachttijd vóór het hernieuwd inschakelen van de bufferzonnepomp ter controle van de beschikbare collectortemperatuur (tapwatervoorrang). (0 - 100 m) Looptijd van de bufferzonnepomp tot de volgende controle van de collectortemperatuur.

(0 - 100 %)

(0 - 100 %)

18-11 Solar boiler/combibuffer Maximaltemperatuur ( 70) 70°

• Maximum temperatuur laden van tapwater Maximale temperatuur voor het laden van tapwater instellen. (0 - 100 °C)

18-12 Solar Collektormaximaalbeveiliging ( 110) 110°

• Oververhittingsbeveiliging collector Als de collectortemperatuur hoger is dan de ingestelde waarde, start de zonnepomp op om de collector te beschermen. (0 - 250 °C)

Tabel 6/14 - Systeemniveau/18 - Solar

128


19 - TRANSPORTWARMTE Nr.

Display

Omschrijving

19-01 Transportwarmte Temp.Transport-groep Verdeler ( 65) 65°

• Temperatuurinstelling transportwarmte Temperatuurinstelling van de verdeler transportwarmte instellen. (20 - 100 °C)

19-02 Transportwarmte Transp. gr.Hysterese

• Hysterese transportwarmte Als men met de ingestelde hysterese beneden de temperatuurinstelling transportwarmte komt, start de transportwarmtepomp c.q. de installatie. (0 - 30 °C)

( 10)

10°

19-03 TW voorrang

• Voorrangschakeling transportwarmte Voorrangschakeling transportwarmte activeren.

nee ja 19-04 Transportwarmte Temp.bij verlaging Transportgr.voorrang ( 40) 40°

• Hysterese boiler Als voorrangschakeling transportwarmte geactiveerd is, worden de andere verwarmingsgroepen verlaagd naar de ingestelde temperatuur. (1 - 45 °C)

19-05 Transportwarmte Vrijgavetemp. Transportgr. pomp ( 40) 40°

• Temperatuur vrijgave transportwarmte Als de keteltemperatuur (zonder buffer) of de temperatuur „Buffer boven“ (met buffer) boven de ingestelde waarde ligt, wordt de transportwarmtepomp vrijgegeven. (20 - 100 °C)

Tabel 6/15 - Systeemniveau/19 - Transportwarmte

20 - OLIEKETEL Nr.

Display

Omschrijving

20-01 Olieketel Olieketeltemp.

• Minimum temperatuur olieketel Minimale temperatuur van de olieketel instellen. Minimum

( 40)

40°

(10 - 100 °C)

20-02 Olieketel Olieketeltemp. Maximum ( 70) 70°

• Maximum temperatuur olieketel Maximale temperatuur van de olieketel instellen.

20-03 Olieketel Olieketeltemp. Max. verhoging ( 5) 5°

• Max. verhoging olieketeltemperatuur Max. verhoging van de olieketeltemperatuur instellen.

20-04 Olieketel Olieketelhysterese

• Hysterese olieketel Verschil tussen in- en uitschakeltemperatuur van de olieketel instellen. (10 - 100 °C)

( 5)

5°

(10 - 100 °C)

(10 - 100 °C)

Tabel 6/16 - Systeemniveau/20 - Olieketel

129


Nr.

Display

Omschrijving

20-05 Olieketel Oliek. vrijgave tijd ( 30)

30 m

• Vrijgavetijd olieketel De olieketel wordt geactiveerd, als de hoogte vrijgavetemperatuur van de verbruikers langer dan de ingestelde tijd wordt onderschreden. (0 - 360 m)

Tabel 6/16 - Systeemniveau/20 - Olieketel

21 - LAADPOMP COMBI Nr.

Display

Omschrijving

21-01 Laadpomp combi Vrijgavetemp. Combibufferlaadpomp ( 50) 50°

• Vrijgavetemperatuur laadpomp Als men beneden de ingestelde temperatuur komt, kan de combibuffer van de olieketel worden geladen. (20 - 100 °C)

Tabel 6/17 - Systeemniveau/21 - Laadpomp combi

130

7 Verwarmingsinstallatie reinigen en onderhouden – Reinigings- en onderhoudsschema

7 Verwarmingsinstallatie reinigen en onderhouden ALGEMEEN

Om een storingvrij en veilig bedrijf te kunnen waarborgen zijn bepaalde reinigings- en onderhoudswerkzaamheden nodig. U vermijdt ook dure reparatiewerkzaamheden, als u de geadviseerde intervallen naleeft. De reinigings- en onderhoudswerkzaamheden kunnen door het afsluiten van een onderhoudscontract ook door een geautoriseerd installatiebedrijf worden uitgevoerd.

ONDERDELEN Gebruik uitsluitend originele HDG onderdelen! U krijgt HDG onderdelen bij uw installateur.

7.1 Reinigings- en onderhoudsschema De aangegeven reinigingsintervallen zijn richtwaarden. Zij kunnen naargelang de kwaliteit van de brandstof en de vermogensafname van het verwarmingssysteem (vaker In-/Uitbedrijf) veranderen. Interval

Onderdeel

zie pagina …

elke week/naar behoefte

• Kieprooster controleren en reinigen • Asbak controleren en legen • Overgavestation smeren (om de 150 bedrijfsuren)

133 134 136

elke maand

• Aandrijfkettingen controleren

137

elke zes maanden

• Bedieningsunit reinigen • Reinigingskanaal en turbulatoren controleren en reinigen* • Ontstekingsföhn controleren en reinigen • Lambdasonde controleren en reinigen • Rookbuis controleren en reinigen • Ontassingssysteem controleren en reinigen • Drukvereffeningslang controleren en reinigen

140

elk jaar

• Rookgastemperatuurvoeler reinigen • Vulstandmelder controleren en smeren

149 150

vóór elke 2e vulling

• Brandstofopslagruimte controleren

151

140 143 145 147 147 149

Tabel 7/1 - Reinigings- en onderhoudsschema

*Minstens 2 maal per jaar; afhankelijk van kwaliteit van de brandstof eventueel vaker.

131

7 Verwarmingsinstallatie reinigen en onderhouden – Voorwaarde

7.2 Voorwaarde ALGEMEEN GELDIGE VEILIGHEIDSINSTRUCTIES Neem a.u.b. bij de reinigings- en onderhoudswerkzaamheden absoluut de volgende algemeen geldige veiligheidsinstructies in acht: Waarschuwing! Verstikkingsgevaar door koolmonoxide Wanneer de cv-ketel in bedrijf is, kan door de geopende deuren, deksels en overige reinigingsopeningen koolmonoxide uittreden. Laat bij de reinigings- en onderhoudswerkzaamheden de reinigingsopeningen, deuren en deksels niet langer open dan nodig is.

Attentie! Verbrandingsgevaar door hete oppervlakken De oppervlakken van de verwarmingsketel onder de omkastingen zijn heet tijdens gebruik. Ook na het uitschakelen koelen zij slechts langzaam af. Schakel de verwarmingsinstallatie uit en begin pas met de reinigings-en onderhoudswerkzaamheden, als de oppervlakken afgekoeld zijn.

Attentie! Gevaar voor kneuzing door automatisch aangedreven onderdelen Als de verwarmingsinstallatie ingeschakeld is, kunnen onverwacht automatisch aangedreven onderdelen opstarten. Hierbij kunnen lichaamsdelen afgeklemd worden. Schakel de verwarmingsinstallatie uit, voordat u reinigings- of onderhoudswerkzaamheden aan automatisch aangedreven onderdelen uitvoert.

132


VERBRANDINGSKAMERTEMPERATUURVOELER

1 Voeler verbrandingskamertemperat uur 2 Secundaire verbrandingskamer 1

2 Afbeelding 7/1 - Voeler verbrandingskamertemperatuur

Attentie! Beschadiging van de verbrandingskamertemperatuur

voeler

voor

de

De voeler voor de verbrandingskamertemperatuur bestaat uit een keramisch element dat bij onvoorzichtige aanraking beschadigd kan worden. Let bij de reinigings- en onderhoudswerkzaamheden erop dat de voeler voor de verbrandingskamertemperatuur niet beschadigd raakt.

KIEPROOSTER CONTROLEREN EN REINIGEN Attentie!

✎ Let op de alinea „Algemeen geldige veiligheidsinstructies“ in deze paragraaf. 1. Zet de regeling op de bedrijfsmodus UIT.

✓ Het symbool UIT brandt. 2. Laat de verwarmingsinstallatie uitbranden en afkoelen. 3. Schakel de hoofdschakelaar uit.

133


1

2

4. Open de voordeur (1) van de cv-ketel. 5. Open de deur van verbrandingskamer (2).

de

6. Inspecteer het rooster (3) op aankoekingen door slakken of op verontreinigingen.

3 Afbeelding 7/2 - Kieprooster reinigen

7. Verwijder evtl. de aankoekingen met een geschikt reinigingsgereedschap of kantel het rooster handmatig omlaag.

✎ Zie hoofdstuk „5 Inbedrijfstelling“ paragraaf „5.2 Benaderingswijze“ alinea „Bedieningselementen handmatig controleren“. 8. Sluit na de reiniging de deur van de verbrandingskamer (2) en de voordeur (1) van de cv-ketel. 9. Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.

✎ Zie hoofdstuk „6 Verwarmingsinstallatie gebruiken“ paragraaf „6.2 Verwarmingsinstallatie inschakelen“.

✓ Het kieprooster is gereinigd. ASBAK CONTROLEREN EN LEGEN Attentie!

✎ Let op de alinea „Algemeen geldige veiligheidsinstructies“ in deze paragraaf.

Attentie! Brandgevaar door hete verbrandingsresten. Laat de as afkoelen en doe deze uitsluitend in geschikte en onbrandbare bakken. ASLADE CONTROLEREN EN LEGEN (ZONDER ONTASSINGSSYSTEEM)

1. Zet de regeling op de bedrijfsmodus UIT.


134


1

2 3 4

6

5

Afbeelding 7/3 - Aslade controleren en legen (zonder ontassingssysteem)

4. Pak de greepholten (4 + 6) vast en trek de afdekking asmodule (5) van de vormklinknagels af. 5. Til de afdekking asmodule (5) uit de houders op de vloerplaat. 6. Draai de stergreepschroeven (2) open en open de asdeur voor de as van de branderkamer (3). 7. Trek het aslade (1) eruit. 8. Leeg evtl. de aslade (1) in een onbrandbare bak. 9. Installeer de aslade (1) weer en sluit de asdeur in omgekeerde volgorde. 10.Herhaal dit proces bij de aslade voor de as van de warmtewisselaar zoals eerder omschreven. 11.Breng de afdekking asmodule (5) aan op de cv-ketel. 12.Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.


✓ De asladen zijn gecontroleerd en geleegd. ASBAK CONTROLEREN EN LEGEN (MET ONTASSINGSSYSTEEM) Attentie!


Attentie! Brandgevaar door hete verbrandingsresten. Laat de as afkoelen en doe deze uitsluitend in geschikte en onbrandbare bakken. 1. Zet de regeling op de bedrijfsmodus UIT.

✓ Het symbool UIT brandt. 2. Laat de verwarmingsinstallatie uitbranden en afkoelen.

135


3. Schakel de hoofdschakelaar uit. 1

2 3 4

6

5

Afbeelding 7/4 - Asbak controleren en legen (met ontassingssysteem)

4. Draai de stergreepschroeven (2) los. 5. Til het deksel (4) op en verwijder dit. 6. Controleer de vulstand van de asbak (5). 7. Leeg de asbakken (5), als deze vol zijn. 8. Trek de transportgreep (3) naar boven. 9. Til hierbij de spangreep (6) op en draai de blokkering van de asbak (5) los. 10.Trek de asbak (5) naar voren weg van het askanaal (1) van het ontassingssysteem. 11.Leeg de as in een onbrandbare bak. 12.Sluit de asbakken (5) weer, als deze nog niet vol zijn. 13.Monteer het deksel (4) op de asbak (5) en de asbak (5) in omgekeerde volgorde op de cv-ketel. 14.Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.


✓ De asbakken zijn gecontroleerd op vulstand en geleegd. OVERGAVESTATION SMEREN Attentie!

✎ Let op de alinea „Algemeen geldige veiligheidsinstructies“ in deze paragraaf. Het overgavestation moet om de 150 bedrijfsuren worden gesmeerd.

136


1. Zet een smeerpistool op de smeernippel (1). 2. Druk drie slagen vet in het overgavestation.

1 Afbeelding 7/5 - Overgavestation smeren

✓ Het overgavestation is gesmeerd. AANDRIJFKETTINGEN CONTROLEREN Attentie!

✎ Let a.u.b. op de alinea „Algemeen geldige veiligheidsinstructies“ in deze paragraaf.

Attentie! Gevaar voor kneuzing door draaiende tandwielen. Als de verwarmingsinstallatie ingeschakeld is, draaien de tandwielen en de aandrijfkettingen die de verschillende wormen bewegen. Bij de reinigings- en onderhoudswerkzaamheden kunnen vingers afgeknepen worden. Schakel de verwarmingsinstallatie aandrijfkettingen controleert.

uit,

AANDRIJFKETTINGEN VAN HET


ONTASSINGSSYSTEEM CONTROLEREN

✓ Het symbool UIT brandt.

voordat

u

de

2. Laat de verwarmingsinstallatie uitbranden en afkoelen. 3. Schakel de hoofdschakelaar uit. 4. Verwijder de onderste afdekking op de achterkant van de cv-ketel.

137


2 1

Afbeelding 7/6 - Aandrijfketting ontassingssysteem controleren

5. Controleer de kettingspanning (1).

✓ Als de aandrijfketting een speling heeft van ongeveer 1 cm, dan is zij correct gespannen.

✓ Als

de aandrijfketting meer speling heeft, dan moet zij bijgespannen worden.

6. Draai de bout aan de kettingspanner (2) los.

✓ De kettingspanner kan worden bewogen. 7. Beweeg de kettingspanner (2) zover naar beneden tot de aandrijfketting weer op de voorgeschreven wijze gespannen is. 8. Fixeer de kettingspanner (2) in deze positie. 9. Monteer de afdekking op de verwarmingsketel. 10.Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.


✓ De aandrijfketting van het ontassingssysteem is gecontroleerd. AANDRIJFKETTING VAN HET OVERGAVESTATION CONTROLEREN

Attentie!


Attentie! Gevaar voor kneuzing door draaiende tandwielen. Als de verwarmingsinstallatie ingeschakeld is, draaien de tandwielen en de aandrijfkettingen die de verschillende wormen bewegen. Bij de reinigings- en onderhoudswerkzaamheden kunnen vingers afgeknepen worden. Schakel de verwarmingsinstallatie aandrijfkettingen controleert.

138

uit,

voordat

u

de



✓ Het symbool UIT brandt. 2. Laat de verwarmingsinstallatie uitbranden en afkoelen. 3. Schakel de hoofdschakelaar uit. 4 1

3

2 Afbeelding 7/7 - Aandrijfketting overgavestation controleren

4. Draai de schroeven SW10 (2) van de afdekking (3) van het overgavestation los en verwijder deze. 5. Controleer de kettingspanning (1).

✓ Als de aandrijfketting een speling heeft van ongeveer 1 cm, dan is zij correct gespannen.

✓ Als

de aandrijfketting meer speling heeft, dan moet zij bijgespannen worden.

6. Draai de fixatieschroef aan de kettingspanner (4) los.

✓ De kettingspanner kan worden bewogen. 7. Beweeg de kettingspanner (4) zover opzij tot de aandrijfketting weer op de voorgeschreven wijze gespannen is. 8. Fixeer de kettingspanner (4) in deze positie.

✓ De aandrijfketting is bijgespannen. 9. Monteer de afdekking (3) op het overgavestation. 10.Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.


✓ De aandrijfketting van het overgavestation is gecontroleerd.

139


BEDIENINGSUNIT REINIGEN

Afbeelding 7/8 - Bedieningsunit HDG Compatronic

1. Reinig de bedieningsunit met een vochtige, pluisvrije doek. 2. Gebruik bij hardnekkige vervuiling een zacht afwasmiddel. 3. Veeg de bedieningsunit droog met een zachte doek.

✓ De bedieningsunit is gereinigd. REINIGINGSKANAAL EN TURBULATOREN REINIGEN Attentie!


Attentie! Gevaar voor bekneld raken Het deksel van het reinigingskanaal is zeer zwaar en kan dichtvallen. Hierbij kunnen handen en armen gekneusd raken. Let erop dat u niet tegen het geopende deksel van het reinigingskanaal stoot en dat dit dichtvalt. REINIGING ZONDER


AUTOMATISCHE ONTASSING

✓ Het symbool UIT brandt. 2. Laat de verwarmingsinstallatie uitbranden en afkoelen. 3. Schakel de hoofdschakelaar uit. 4. Demonteer de drie kappen (1).

1 2

5. Draai de stergreepschroef (2) los. 6. Klap het reinigingskanaaldeksel (3) omhoog.

3 Afbeelding 7/9 - Kappen afnemen

140


1

Afbeelding 7/10 - Turbulatoren uittrekken

7. Trek de turbulatoren (1) naar boven eruit. 8. Controleer de turbulatoren optisch op korstvorming en verwijder deze met een geschikt gereedschap. 9. Borstel de oppervlakken van de warmtewisselaarvlakken af met een geschikt gereedschap (bv. reinigingsborstel, wordt meegeleverd). 10.Installeer de turbulatoren weer in omgekeerde volgorde. 11.Installeer de drie kappen weer. 12.Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.


✓ Het reinigingskanaal en de turbulatoren zijn gereinigd. REINIGING MET AUTOMATISCHE ONTASSING

Attentie!


Attentie! Gevaar voor bekneld raken Het deksel van het reinigingskanaal is zeer zwaar en kan dichtvallen. Hierbij kunnen handen en armen gekneusd raken. Let erop dat u niet tegen het geopende deksel van het reinigingskanaal stoot en dat dit dichtvalt. 1. Zet de regeling op de bedrijfsmodus UIT.


141



Afbeelding 7/11 - Kappen afnemen

4. Demonteer de drie kappen (1). 5. Breng de ontassing handmatig naar beneden.

✎ Zie hoofdstuk „5 Inbedrijfstelling“ paragraaf „5.2 Benaderingswijze“ alinea „Bedieningselementen handmatig controleren“. 1

2

3

Afbeelding 7/12 - Reinigingskanaaldeksel opklappen

6. Draai de stergreepschroef (2) los. 7. Draai de twee middelste inbusschroeven SW 10 (1) los. 8. Klap het reinigingskanaaldeksel (3) (3) omhoog. 1

Afbeelding 7/13 - Turbulatoren uittrekken

9. Trek de turbulatoren aan de geleidingstraversen (1) naar boven eruit.

142


10.Controleer de turbulatoren optisch op korstvorming en verwijder deze met een geschikt gereedschap. 11.Borstel de oppervlakken van de warmtewisselaarvlakken af met een geschikt gereedschap (bv. reinigingsborstel, wordt meegeleverd). 12.Reinig de geleidingstraversen (1) en smeer deze met een hittebestendig glijvet. 13.Installeer de ontassing en het reinigingskanaaldeksel in omgekeerde volgorde. Lijn de schuifstangen van de turbulatoren midden op de warmtewisselaarvlakken uit voor een gemakkelijkere montage.

Let erop dat de kabels van de ontassing bij het sluiten van het reinigingskanaaldeksel niet ingeklemd raken. Draai de twee inbusschroeven van het reinigingskanaaldeksel eerst vast. Draai vervolgens de schroeven weer een kwartslag in tegengestelde richting. 14.Installeer de drie kappen weer. 15.Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.


✓ Het

reinigingskanaal en de turbulatoren zijn gereinigd en gesmeerd.

ONTSTEKINGSFÖHN CONTROLEREN EN REINIGEN Attentie!


Attentie! Verbrandingsgevaar door hete oppervlakken Het heteluchtmondstuk van de ontstekingsföhn is heet tijdens gebruik. Ook na het uitschakelen koelt het slechts langzaam af. Schakel de verwarmingsinstallatie uit en begin pas met de reinigings-en onderhoudswerkzaamheden, als het heteluchtmondstuk afgekoeld is. 1. Zet de regeling op de bedrijfsmodus UIT.


143



2

Afbeelding 7/14 - Ontstekingsföhn demonteren

4. Demonteer de achterste onderste afdekking (1) met behulp van een schroevendraaier. 5. Trek de ontstekingsföhn (2) uit de opneming. 1

2

3

4

6

7

5

Afbeelding 7/15 - Ontstekingsföhn controleren en reinigen

6. Schroef de vier rvs sleufschroeven heteluchtmondstuk (5) eruit.

M4

(4)

van

het

7. Trek het heteluchtmondstuk (5) weg. 8. Demonteer de isolatiebuis (6) en de pakking (3). 9. Trek het verwarmingselement (2) uit de insteekcontacten (7). 10.Controleer het verwarmingselement (2) op vervuilingen. 11.Verwijder evtl. de vervuilingen door uitblazen. 12.Controleer de fotocel (1) op vervuilingen. 13.Verwijder evtl. de vervuilingen met een wattenstaafje. 14.Installeer de ontstekingsföhn in omgekeerde volgorde en in de verwarmingsinstallatie. 15.Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.


✓ De ontstekingsföhn is gereinigd.

144


LAMBDASONDE CONTROLEREN EN REINIGEN LAMBDASONDE CONTROLEREN Attentie!


✓ Het symbool UIT brandt. 2. Laat de verwarmingsinstallatie uitbranden en afkoelen. 3. Schakel de hoofdschakelaar uit. 4. Controleer voorzichtig of de lambdasonde (1) nog heet is.

1

5. Controleer of lambdasonde vastgeschroefd is.

de (1)

2

6. Draai evtl.de dopmoer (2) van de lambdasonde (1) voorzichtig vast met een pijptang.

Afbeelding 7/16 - Lambdasonde controleren

✓ De

lambdasonde is op vastzitten en optisch op dichtheid gecontroleerd.

LAMBDASONDE REINIGEN Attentie!



145


4. Controleer voorzichtig of de lambdasonde (2) nog heet is.

1 2

5. Schroef de dopmoer DN 40 (1) met een pijptang voorzichtig los. 6. Trek de lambdasonde (2) uit de aansluitmof (3) van de rookbuis.

3

Afbeelding 7/17 - Lambdasonde reinigen

Attentie! Gebruik voor de reiniging een messing borstel in plaats van een staalborstel om de lambdasonde niet te beschadigen. 7. Borstel de lambdasonde (2) af met een messing borstel. 8. Reinig de aansluitmof (3) van binnen van mogelijke afzettingen. Attentie! Let bij de montage van de lambdasonde op de dichtheid. Gebruik voor het aandraaien van de dopmoer een pijptang. Draai de lambdasonde niet te stevig vast. De lambdasonde nooit aandraaien aan het kanaallichaam. 9. Installeer de lambdasonde (2) weer in omgekeerde volgorde. 10.Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.

✎ Zie hoofdstuk „6 Verwarmingsinstallatie gebruiken“ paragraaf „6.2 Verwarmingsinstallatie inschakelen“. 11.Kalibreer de lambdasonde.

✎ Zie hoofdstuk „5 Inbedrijfstelling“ paragraaf „5.2 Benaderingswijze“ alinea „Lambdasonde kalibreren“.

✓ De lambdasonde is gereinigd.

146


ROOKBUIS CONTROLEREN EN REINIGEN Attentie!


Attentie! Verbrandingsgevaar door hete oppervlakken. Het oppervlak van de rookbuis is heet tijdens gebruik. Ook na het uitschakelen koelt het slechts langzaam af. Schakel de verwarmingsinstallatie uit en begin pas met de reinigings-en onderhoudswerkzaamheden, als de oppervlakken afgekoeld zijn. 1. Zet de regeling op de bedrijfsmodus UIT.

✓ Het symbool UIT brandt. 2. Laat de verwarmingsinstallatie uitbranden en afkoelen. 3. Schakel de hoofdschakelaar uit. 4. Draai de vleugelmoeren (1) van het revisiedeksel (2) los. 1 2

3

5. Verwijder het revisiedeksel (2) van de rookbuis (3). 6. Controleer of de rookbuis (3) vervuild is. 7. Zuig evtl. de as met een stofzuiger uit de rookbuis (3).

Afbeelding 7/18 - Rookbuis reinigen

8. Schroef het revisiedeksel met de vleugelmoer op de rookbuis vast. 9. Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.


✓ De rookbuis is gereinigd. ONTASSINGSSYSTEEM CONTROLEREN EN REINIGEN Attentie!


✓ Het symbool UIT brandt. 147


2. Laat de verwarmingsinstallatie uitbranden en afkoelen. 3. Schakel de hoofdschakelaar uit. 4. Demonteer de twee asbakken.

✓ Zie paragraaf „Asbak controleren en legen“ in dit hoofdstuk.

1 9 2 8

3 7 4 5 6

Afbeelding 7/19 - Ontassingssysteem controleren en reinigen

5. Zet de twee spangrepen (4+7) van de asbakken weer horizontaal. 6. Pak de greepholten (5) van de afdekplaat (6) van het ontassingssysteem vast en trek deze naar voren toe van de vormklinknagels (1) af. 7. Schroef de vijf bevestigingsschroeven M12 (8) met een handratel of een steeksleutel SW19 eruit. 8. trek de ontassingsdeur ontassingstransporteurs af.

(3)

naar

voren

van

de

9. Controleer de asruimte (9) en de warmtewisselaarruimte (2) op verontreinigingen, korstvorming en asklompen en verwijder deze evtl. met een reinigingsgereedschap (bv. pook, wordt meegeleverd). 10.Monteer de componenten in omgekeerde volgorde. 11.Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.


✓ Het ontassingssysteem is gecontroleerd en gereinigd.

148


DRUKVEREFFENINGSLANG CONTROLEREN EN REINIGEN Attentie!


✓ Het symbool UIT brandt. 2. Laat de verwarmingsinstallatie uitbranden en afkoelen. 3. Schakel de hoofdschakelaar uit. 1 2

3

Afbeelding 7/20 - Drukvereffeningslang controleren en reinigen

4. Draai de dopmoeren DN 40 bij de aansluitmof (2) van het overgavestation en bij de aansluitmof (1) op de cv-ketel met een pijptang los. 5. Demonteer de drukvereffeningslang (3). 6. Controleer de drukvereffeningslang (3) op verontreinigingen en verwijder deze evtl. door krachtig uit te schudden en voorzichtig te buigen. 7. Monteer de drukvereffeningslang in omgekeerde volgorde.

✓ De drukvereffeningslang is gecontroleerd en gereinigd. ROOKGASTEMPERATUURVOELER REINIGEN Attentie!



149


4. Schroef de rookgastemperatuurvoeler (1) met een bahco SW13 los. 1

2

5. Trek de rookgastemperatuurvoeler (1) uit de rookbuis (2). 6. Reinig de rookgastemperatuurvoeler (1) met een vochtige doek.

Afbeelding 7/21 - Rookgastemperatuurvoeler reinigen

7. Monteer de rookgastemperatuurvoeler omgekeerde volgorde.

voorzichtig

8. Schakel de verwarmingsinstallatie weer in.


✓ De rookgastemperatuurvoeler is gereinigd. BEVULLINGSMELDER CONTROLEREN EN SMEREN Attentie!

✎ Let op de alinea „Algemeen geldige veiligheidsinstructies“ in deze paragraaf. 1. Schakel de regeling naar de bedrijfsmodus UIT.

✓ Het symbool UIT brandt. 2. Laat de verwarmingsinstallatie uitbranden en afkoelen. 3. Schakel de hoofdschakelaar uit. 4. Open de voordeur. 1

2 3

4

Afbeelding 7/22 - Bevullingsmelder reinigen en smeren

5. Demonteer de afdekplaat (1) van de bevullingsmelder.

150

in


6. Draai de bovenste en onderste inbusschroef M5 (2) los. 7. Draai de schakelplaat (3) met de daaraan gemonteerde bevullingsmelder naar links en trek deze voorzichtig naar voren tot aan de aanslag. 8. Reinig de bevullingsmelder op de naar achter gedraaide loopvlakken en smeer deze met een hittebestendig glijvet. 9. Monteer de bevullingsmelder in omgekeerde volgorde. 10.Controleer vervolgens of de afstand van de eindschakelaar (4) van de bevullingsmelder tot de schakelplaat (3) max. 3 mm bedraagt. Bij correct contact brandt bij de eindschakelaar een LED.

✓ De bevullingsmelder is gereinigd en gesmeerd. BRANDSTOFOPSLAGRUIMTE CONTROLEREN Attentie!


Attentie! Gevaar voor kneuzing door draaiende bunkertransportvijzel. Als de verwarmingsinstallatie ingeschakeld is, draait de bunkertransportvijzel in de brandstofopslagruimte. Hierbij kunnen handen en voeten afgekneld raken. Schakel de verwarmingsinstallatie uit, voordat u de brandstofopslagruimte betreedt. Let op de aanwijzingen van de bedrijfsverenigingen. 1. Zet de regeling op de bedrijfsmodus UIT.

✓ Het symbool UIT brandt. 2. Laat de verwarmingsinstallatie uitbranden. 3. Schakel de hoofdschakelaar uit. 4. Open de toegangsopening. 5. Controleer de brandstofopslagruimte op voor de verbranding ongeschikte resten of verontreinigingen en verwijder deze evtl. 6. Sluit de toegangsopening. 7. Schakel de hoofdschakelaar in.

✓ De regeling wordt geactiveerd. 8. Stel de gewenste bedrijfsmodus in.

✓ De brandstofopslagruimte is gecontroleerd.

151

152

8 Storingen opheffen – Benaderingswijze

8 Storingen opheffen Als er een storing in de verwarmingsinstallatie optreedt, dan knipperen alle symbolen van de bedrijfsmodi en wordt de storing op het display aangegeven. De storingen kunnen als volgt worden opgeheven.

8.1 Benaderingswijze 1. Zoek bij de aangegeven storing de oorzaak en de remedie in tabel 8.2 Mogelijk storingen. 2. Verhelp de storing of laat deze verhelpen. 3. Hef de storing op met de toets Enter. Enter

4. Schakel bij voor de veiligheid relevante storingen de hoofdschakelaar uit en na een wachttijd van enkele seconden weer in.

✓ Het symbool van de actuele bedrijfsmodus brandt. ✓ Op het display wordt de storingmelding niet meer aangegeven. ✓ De storing is verholpen.

8.2 Mogelijke storingen Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

Geen tekstdisplay op • Netzekering uitgevallen het display • Netspanning niet aangesloten • NOODSTOP verwarming uitgeschakeld • Hoofdschakelaar niet ingeschakeld

• Zekeringen, stroomvoorziening en hoofdschakelaar controleren

Geen tekstdisplay • Miniatuurzekering F3 (op I/O Stroomvoorziening in printplaat) defect orde • Datakabel niet op de voorgeschreven wijze ingestoken • Display defect

• Miniatuurzekering controleren evtl. vervangen • Datakabel controleren • Display vervangen

Tabel 8/1 - Storingen

153

8 Storingen opheffen – Mogelijke storingen

Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

F001 Veiligheidsther mostaat

• Max. temperatuur op de cvketel • Snoer defect • Zekering F2 (op I/O printplaat) defect

• Ketel tot onder 90 °C laten afkoelen, beschermdop van STB schroeven en op knop drukken • VTB-snoer door gediplomeerd elektricien laten controleren • Zekering F2 vervangen

F002 Rooster klemt omlaag

• Rooster klemt • Eindschakelaar niet juist ingesteld • Eindschakelaar verkeerd aangesloten • Roostermotor defect

• Rooster mechanisch controleren • Eindschakelaar bijstellen • Eindschakelaaraansluiting door gediplomeerd elektricien laten controleren • Roostermotor door verwarmingsinstallateur laten vervangen

F003 Bunkertransport vultijd overschreden

• Geen brandstof aanwezig • Bunkertransport defect • Sensor defect

• Brandstofbunker controleren • Bunkertransport controleren • Functie van de bevullingssensor door gediplomeerd elektricien laten controleren

F004 Ontstekingspogi ngen aantal te hoog

• Ontstekingsföhn defect • Keteltransporteur defect • Voeler voor de verbrandingskamertemperat uur defect

• Ontstekingsföhn, keteltransporteur en voeler voor de verbrandingskamertemperat uur controleren • Brandstofvoorraad controleren • Bunkertransportvijzel controleren

F005 Rooster open tijdens bedrijf

• Eindschakelaar defect of foutief ingesteld • Roostermotor defect

• Functie van eindschakelaar controleren • Functie van roostermotor controleren/roostermotor vervangen

F006 Rooster klemt omhoog

• Rooster klemt • Eindschakelaar niet juist ingesteld • Eindschakelaar verkeerd aangesloten • Roostermotor defect

• Rooster mechanisch controleren • Eindschakelaar bijstellen • Eindschakelaaraansluiting door gediplomeerd elektricien laten controleren • Roostermotor door verwarmingsinstallateur laten vervangen


154


Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

F007 overgavestation Overstroom

• Foutieve parameterinstelling • Cellensluis klemt • Motor defect

• Parameter 7-03 controleren • Cellensluis controleren • Motor door gediplomeerd elektricien controleren, evtl. vervangen

F008 Dosering Overstroom

• Foutieve parameterinstelling • Doseerunit klemt • Motor defect

• Parameter 7-12 controleren • Doseerunit controleren • Motor door gediplomeerd elektricien controleren, evtl. vervangen

F009 Bunkertransport Overstroom

• Foutieve parameterinstelling • Bunkertransport klemt • Motor defect

• Parameter 7-19 controleren • Bunkertransport controleren • Motor door gediplomeerd elektricien controleren, evtl. vervangen

F010 Verbrandingskam ertemperatuur onderbreking

• Voeler defect • Voelerkabel onderbroken • Voeler niet, of foutief aangesloten

• Voeler aansluiten • Kabel vervangen • Klemplaats controleren (controleren of stekker vastzit) • De defecte voeler (stekker op de I/O printplaat) vervangen door een andere voeler • Als een andere storing verschijnt, dient de voeler te worden vervangen • Als dezelfde storing verschijnt, dient de I/O printplaat te worden vervangen

F011 Rookgastemperat • Voeler defect uur onderbreking • Voelerkabel onderbroken • Voeler niet, of foutief aangesloten



155


Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

F012 Aanvoertemperat uur Kortsluiting

• Kortsluiting in de voeler of voelerkabel


F013 Aanvoertemperat uur Onderbreking

• Voeler defect • Voelerkabel onderbroken • Voeler niet aangesloten


F014 Retourtemperatu ur Kortsluiting




156


Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

F015 Retourtemperatu ur Onderbreking



F016 Buitentemperatu ur kortsluiting



F017 Buitentemperatu ur onderbreking



F020 Aston legen a.u.b.!

• Uitsluitend ter informatie

• Met toets Enter opheffen


157


Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

F021 Temp. buffer boven kortsluiting



F022 Temp. buffer boven onderbreking



F023 Temp. buffer beneden kortsluiting




158


Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

F024 Temp. buffer beneden onderbreking



F025 Lambdasonde controleren

• Lambdasonde defect • Onderbreking in de leiding • Zekering F4 (op I/O printplaat) defect

• Lambdasonde controleren evtl. vervangen • Leiding en stekker controleren • Zekering vervangen

F026 Lambdasonde Voeler defect

• Lambdasonde defect of sterk vervuild

• Lambdasonde reinigen, vervolgens opnieuw kalibreren (parameter h-38) • Evtl. sonde vervangen

F027 Controlemetingf out parameters af fabriek

• Fout in de EPROM van de besturing, alle parameters worden op fabrieksinstelling gezet

• Alle instellingen controleren en actuele waarden instellen.

F028 Veiligheidscirc uit NOODSTOP

• NOODSTOP gebruikt

• NOODSTOP deblokkeren • Storing met hoofdschakelaar Uit/In opheffen

F029 Veiligheidscirc uit Watergebrek

• Waterdruk controleren

• Beveiliging tegen watergebrek deblokkeren • Storing met hoofdschakelaar Uit/In opheffen • Controle van de stekker op de printplaat 22 / 23

F032 Ontassing Eindschakelaar boven

• Ontassing geblokkeerd • Eindschakelaar defect

• Ontassing controleren • Eindschakelaar door gediplomeerd elektricien laten controleren


159


Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

F033 Asbak niet in positie

• Asbak niet gemonteerd • Eindschakelaar defect • Geen brug bij de steller

• Asbak monteren • Eindschakelaar door gediplomeerd elektricien laten controleren • Controle stekker 20/21 op de transportmodule

F034 Verbrandingskam erdeur open

• Storingsmelding uitsluitend bij bunkertransportvariant 14 • Geen brug in de steller

• Aansluitmogelijkheid van een eindschakelaar bij bunkertransportvariant 5 • Controle stekker 34/35 op de transportmodule

F035 Groepsmodule 0 • Spanningsvoeding niet aangesloten uitgevallen • Buskabel niet aangesloten • Buskabel verkeerd aangesloten

• Spanningsvoeding controleren • Aansluiting van buskabel controleren

F036 Software voor deze hardware niet geschikt

• Software is voor deze hardware niet geschikt

• Nieuwe software gebruiken • HDG klantenservice informeren

F040 Aanvoertemp. MG1 onderbreking

• Voeler niet aangesloten • Voeler defect

• Storing door gediplomeerd elektricien laten verhelpen

F041 Aanvoertemp. MG1 kortsluiting

• Kortsluiting in de voeler of in de kabel • Beide voeleraansluitingen op één klem bij elkaar gebracht


F042 Aanvoertemp. MG- • Voeler niet aangesloten 2 onderbreking • Voeler defect


F043 Aanvoertemp. MG- • Kortsluiting in de voeler of in 2 kortsluiting de kabel • Beide voeleraansluitingen op één klem bij elkaar gebracht


F044 Aanvoertemp. MG- • Voeler niet aangesloten 3 onderbreking • Voeler defect


F045 Aanvoertemp. MG- • Kortsluiting in de voeler of in 3 kortsluiting de kabel • Beide voeleraansluitingen op één klem bij elkaar gebracht


F046 Thermostaat MG1 onderbreking


• Voeler niet aangesloten • Voeler defect Tabel 8/1 - Storingen

160


Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

F047 Thermostaat MG1 Kortsluiting

• Kortsluiting in de voeler of in de kabel • Beide voeleraansluitingen op één klem bij elkaar gebracht


F048 Onderbreking t/m c.q. F061 kortsluiting bij temperatuurvoel er of thermostaten

• Zie F046 en F047

• Zie F046 en F047

F062 IO-nr.module te hoog of reeds bestaand

• Modulenummer in bedieningsunit te hoog ingesteld

• Modulenummer op „0“ zetten

F063 Groepsmodule 0 ADC fout

• Voeleringang defect

• Regeling vervangen

F064 Groepsmodule 0 Err. 0-Test

• Menggroepmodule defect

• Menggroepmodule vervangen

F070 Temp. buffer boven install.1 kortsluiting

• Kortsluiting in de voeler of in de kabel


F071 Temp. buffer boven install. 1 onderbreking



F072 Temp. buffer beneden install. 1 kortsluiting



F073 Temp. buffer beneden install. 1 onderbreking



F075 Groepsmodule 1 • Geen spanningsvoeding niet aangesloten • Buskabel foutief aangesloten • Zekering F 2 defect

• Controle van spanningsvoeding en kabel • Zekering F2 vervangen

F080 Onderbreking t/m c.q. F093 kortsluiting bij temperatuurvoel er of thermostaten

• Zie F046 en F047

• Zie F046 en F047

F103 Groepsmodule 1 ADC fout




161


Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

F104 Groepsmodule 1 Err. 0-Test



F110 Temp. buffer boven install.2 kortsluiting



F111 Temp. buffer boven install.2 onderbreking



F112 Temp. buffer beneden install.2 kortsluiting



F113 Temp. buffer beneden install.2 onderbreking



F131 ADC fout ADC fout

• Printplaat defect

• Printplaat vervangen

F132 Storing 0-test

• Printplaat defect

• Printplaat vervangen

F133 Storing RAM bufferbatterij

• Bufferbatterij leeg

• Bufferbatterij vervangen

F140 Transportmodule • Spanningsvoeding niet aangesloten controleren • Datakabel controleren


F141 Netspanning Draairichting omgedraaid

• Netspanning controleren


F142 Netspanning L2 ontbreekt

• Netzekering defect • Netspanning defect


F143 Netspanning L3 ontbreekt

• Netzekering defect • Netspanning defect


F144 Netspanning L2+L3 (K101/K102)

• Netzekering defect • Storing door gediplomeerd • Netspanning defect elektricien laten verhelpen • Spanning op klem 101 en 102 ontbreekt

F145 Overgavestation defect K111-113 F10,F11,F13

• Zekering defect • Motor niet aangesloten


162



Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

F146 Dosering defect K108-110 F12,F15,F16



F147 Bunkertransport defect K105-K107 F14,F17,F18



F148 Transportmodule (IO21) defect

• Transportmodule defect

• Printplaat door gediplomeerd elektricien vervangen

F150 Veiligheidscirc uit Overbevulling overgavestation

• Cellensluis op verstoppingen controleren • Eindschakelaar defect • Kabel niet aangesloten

• Storing door verwarmingsinstallateur verhelpen

F151 Veiligheidscirc uit Overbevulling Bunkertransport

• Doseertransporteur c.q. bunkertransport op overbevulling controleren • Eindschakelaar defect • Kabel niet aangesloten

• Storing door verwarmingsinstallateur verhelpen

F152 Veiligheidscirc uit Bunker Deur

• Deureindschakelaar defect • Kabel niet aangesloten

• Storing door verwarmingsinstallateur verhelpen • Controle van de stekker op de printplaat 122 / 123

F153 Veiligheidscirc uit Klixon overgavestation

• Motor te warm • Kabel niet aangesloten

• Motor overbelast • Stroomopname en aansluiting controleren • Aansluiting controleren

F154 Veiligheidscirc uit Klixon dosering



F155 Veiligheidscirc uit Klixon bunkertransport



F160 Storing externe transportappara ten

• Klem 32 + 33 niet overbrugd • Storing externe transportapparaten

• Klemmen controleren

F161 Klixon Asvijzel


• Motor overbelast • Stroomopname en aansluiting controleren


163


Nr.

Storing

Oorzaak

Remedie

F162 Klixon Ketelreiniging


• Motor overbelast • Stroomopname en aansluiting controleren

F170 Geen verbinding met de GSMmodule

• Geen telefoonkaart in de GSM-module • Geen GSM-module aanwezig

• GSM-module controleren • Kabel niet aangesloten • Parameter 1-10 foutief ingesteld

F171 GSM• Draadloos net niet aanwezig • SIM-kaart plaatsen communicatiefou • Antenneaansluiting • Antennekabel aansluiten t • Geen SIM-kaart in het modem Geen net of SIMkaart F172 Modem niet aangesloten

• Kabel niet aangesloten op interface PC (RS 232) of telefoondoos

• Kabel controleren • Storing is uitsluitend actief bij afstandsbeheer met modem

F180 Transportmodule (IO21) foutieve versie

• Transportmodule foutief

• Transportmodule vervangen • HDG klantenservice informeren

F181 Netspanning L2+L3 aangesloten

• Netinstelling foutief

• HDG klantenservice informeren

F182 Storing afzuiging toerenta l

• • • • •

• Elektrische aansluiting controleren • HDG klantenservice informeren

F200 CAN dataoverdracht foutieve ID

• Systeemstoring


F201 CAN dataoverdracht leesfout

• Systeemstoring


F202 CAN dataoverdracht schrijffout

• Systeemstoring


F997 Storing/fout is is gereset


F998 Storingsgeheuge n is gewist


Hallsensor defect Hallsensor niet aangesloten Motor defect Motor niet aangesloten Motortoerental buiten ingestelde bereik


164

8 Storingen opheffen – Noodbedrijf instellen

Nr.

Storing

Oorzaak

F999 Herstart (Power ON)

Remedie

• Uitsluitend ter informatie Tabel 8/1 - Storingen

8.3 Noodbedrijf instellen VOORWAARDE

Als in de Tabel 8/1 - Storingen als remedie „Noodbedrijf instellen“ staat vermeld, moet u op de bedieningsunit van de HDG Compatronic het noodbedrijf als volgt activeren.

BENADERINGSWIJZE

1. Druk op de toets Enter. Enter

✓ Het klantniveau wordt op het display aangegeven. ✓ De cursor staat naast de parametergroep 1-Algemeen. 2. Druk opnieuw op de toets Enter.

Enter

✓ U komt bij de parametergroep 1-Algemeen. 3. Druk twee maal op de toets Omlaag.

✓ De indicatie op het display gaat over naar Algemeen

1-04.

4. Druk op de toets Enter. Enter

✓ De cursor knippert op de waarde 0. ✓ De aangegeven waarde is vrijgegeven om te veranderen. 5. Druk op de toets Plus.

✓ De waarde van de parameter wordt verhoogd naar 1. 6. Druk op de toets Enter. Enter

✓ De veranderde waarde is bevestigd. ✓ Het noodbedrijf is ingesteld. 7. Druk twee maal op de toets Menu.

Menu

VERDERE MAATREGELEN

✓ Op het display wordt het standaarddisplay i-01 aangegeven. Laat de storing door een geautoriseerde verwarmingsinstallateur opheffen.

165

166

9 Aanwijzingen m.b.t. de demontage en afvalverwerking – Demontage

9 Aanwijzingen m.b.t. de demontage en afvalverwerking 9.1 Demontage Gevaar! Materiële schade en persoonlijk letsel door foutieve demontage. Voor de demontage is uitvoerige vakkennis nodig. Als de verwarmingsinstallatie door leken wordt gedemonteerd, dan kunnen personen gewond raken. Demontage uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel laten uitvoeren.

De verwarmingsinstallatie kan als volgt worden gedemonteerd. 1. Schakel de verwarmingsinstallatie uit.

✎ Zie hoofdstuk „6 Verwarmingsinstallatie gebruiken“ paragraaf „6.3 Verwarmingsinstallatie uitschakelen“.

✓ Het symbool UIT brandt. ✓ De verwarmingsinstallatie schakelt over naar de bedrijfstoestand UIT. 2. Laat de cv-ketel uitbranden en wacht totdat op het display de melding Uit wordt aangegeven. 3. Schakel de hoofdschakelaar op de verwarmingsinstallatie uit.

✓ De regeling wordt gedeactiveerd. 4. Schakel de zekering van de verwarmingsinstallatie uit. 5. Koppel de verwarmingsinstallatie los van het stroomnet. 6. Tap na het afkoelen van de verwarmingsinstallatie het verwarmingswater af. 7. Koppel de verwarmingsketel met inachtneming van de veiligheidsvoorschriften voor beveiliging van personen van de verwarmingsinstallatie los. 8. Demonteer de afzonderlijke verwarmingsinstallatie.

onderdelen

van

de

✓ De verwarmingsinstallatie is gedemonteerd.

167

9 Aanwijzingen m.b.t. de demontage en afvalverwerking – Afvalverwerking

9.2 Afvalverwerking De volgende onderdelen bestaan uit staal en kunnen via een lokale inzamelplaats voor waardevol materiaal worden gerecycleerd. •

Verwarmingsketel zonder motoren

•

Omkastingen

•

Overgavestation zonder motor

•

Verdeler zonder motor

•

Bunkertransport

Ook de elektrische installatiecomponenten kunnen via een lokale inzamelplaats voor waardevolle stoffen verwerkt worden. Glaswol, steenwol en kunststofonderdelen zoals aanzuigslangen enz. dienen bij de desbetreffende restvuilverwerkers te worden afgegeven. De gebruikte tandwielmotoren bestaan voor het grootste gedeelte uit recycleerbare materialen. Voor zover een tandwielmotor voor vakkundige verwerking niet compleet aan een geschikt afvalverwerkingsbedrjf kan worden overgedragen, dient men als volgt te werk te gaan: 1. De olie van de transmissie aftappen in een geschikt opvangreservoir. 2. Tandwielmotor demonteren tot losse onderdelen en evtl. reinigen. 3. Onderdelen van metaal recycleren. Olie- of vethoudende installatieonderdelen en condensators mogen uitsluitend via een verzamelplaats voor speciaal afval worden verwerkt.

168

10 Fabrieksgarantie – Omvang

10 Fabrieksgarantie 10.1 Omvang Voor het ketellichaam verlengen wij de wettelijke fabrieksgarantietermijn van twee naar vijf jaar (maximaal ca. 9000 bedrijfsuren. Voor elektrische en overige fabrieksgarantietermijn twee jaar.

componenten

bedraagt

de

10.2 Voorwaarden Voor aanspraken vanuit de verlenging van de fabrieksgarantie gelden de wettelijke voorschriften, en daarnaast de volgende voorwaarden: •

De inbedrijfstelling van de verwarmingsinstallatie moet door onze fabrieksklantenservice of door een geautoriseerd vakbedrijf verricht worden.

•

Het gebruik van de verwarmingsinstallatie moet volgens de opgaven in de Handleiding gebeuren.

•

De installatie van de verwarmingsinstallatie en de hydraulische componenten moet aan de eisen van de handleiding en de opgegeven HDG hydraulische schema's voldoen.

•

De installatie van de verwarmingsinstallatie moet volgens geldende voorschriften, verordeningen en richtlijnen gebeuren.

•

De kwaliteit van de brandstof moet aan de specificaties van de firma HDG Bavaria voldoen.

•

Er moet een HDG transportsysteem worden toegepast.

10.3 Uitsluiting van fabrieksgarantie Van de fabrieksgarantie zijn uitgesloten: •

Schade door ondeskundige bediening en installatie en schade veroorzaakt door gebrekkig onderhoud en niet-toegestane bedrijfswijze van de installatie en het verwarmingssysteem.

•

Schade door externe inwerking (zoals bv. vuur, water, blikseminslag, overspanning) en normale slijtage van aan slijtage onderhevige onderdelen (pakkingen, enz.).

•

Schade op grond van te groot aantal bedrijfsuren van de cv-ketel.

169

NOTITIES

170

HDG Bavaria GmbH Heizsysteme für Holz Siemensstraße 22 D-84323 Massing Tel. +49(0)8724/ 897-0 [email protected] www.hdg-bavaria.com

Art.nr: 9980000538 - V 03 - nl - 12/2009 - Originele handleiding

80. Handleiding. hdg-bavaria.com. Bio Energie Op Maat BV. Komfortabel verwarmen met hout!

Recommend Documents