ENGINEERING
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y - S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L - U Š L E C H T I L É O CE LI
OSTRAVA a.s. ČSN EN 10084 Oceli k cementování –Technické dodací podmínky 5 Údaje pro objednávání 5.1 Povinné údaje Odběratel musí v objednávce uvést tyto údaje: a) objednávané množství: b) název výrobku (např. tyč kruhová nebo čtvercová) c) číslo rozměrové normy: d) rozměry, mezní úchylky rozměrů, tolerance tvaru, případně označení pro zvláštní mezní úchylky: e) číslo této evropské normy (EN 10084): f) značku nebo číselné označení oceli g) případné označení pro stav tepelného zpracování pří dodávání h) případné označení pro provedení povrchu při dodávání i) označení atestu nespecifického nebo jiného dokumentu kontroly podle EN 10204 pokud je požadován. 5.2 Volitelné údaje V této evropské normě jsou stanoveny a dále uvedeny další volitelné údaje. Pokud odběratel neuvede v objednávce žádný z těchto volitelných údajů, uskuteční se dodávka podle povinných údajů této evropské normy. a) b) c) d) e) f) g) h) i)
požadavek na minimální stupeň přetváření válcovaných a kovaných výrobků: zvláštní požadavek na velikost zrna požadavek na hodnocení nekovových vměstků: požadavek na vnitřní jakost: požadavek na jakost povrchu: požadavek na vhodnost tyčí a drátů válcovaných za tepla k lesklému tažení: požadavek na odstranění povrchových vad: zvláštní požadavek na značení výrobků: požadavek na chemický rozbor hotového výrobku:
6 Způsoby výroby 6.1 Tavení Způsob tavení volí výrobce. 6.2 Dezoxidace Všechny oceli musí být uklidněné. 6.3 Výrobky Způsob výroby volí výrobce. Pro minimální stupeň přetváření válcovaných a kovaných výrobků viz A4. 6.4 Tepelné zpracování a provedení povrchu při dodávání 6.4.1 Běžný stav dodávky Výrobky se dodávají ve stavu tepelně nezpracovaném, tj. po tváření za tepla, pokud nebylo při objednávání dohodnuto jinak. 6.4.2 Zvláštní stav tepelného zpracování Po předchozí dohodě jsou výrobky dodávány v jednom ze stavů tepelného zpracování uvedeném v řádcích 3 až 7 tabulky 1. 6.4.3 Zvláštní provedení povrchu Po předchozí dohodě jsou výrobky dodávány s jedním ze zvláštních provedení povrchů uvedených v řádcích 3 až 6 tabulky 2.
www.eng-ova.cz WWW.ENG-OVA.CZ
ENGINEERING
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y - S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L - U Š L E C H T I L É O CE LI
OSTRAVA a.s.
6.5 Dodávání podle taveb V dodávce musí být výrobky řádně odděleny podle taveb. 7 Požadavky 7.1 Chemické složení, tvrdost a prokalitelnost 7.1.1 Tabulka 1 uvádí přehled o běžných kombinacích stavů tepelného zpracování dodávky s druhy výrobků a požadavky podle tabulek 3 až 7 (chemické složení, prokalitelnost, maximální tvrdost, rozmezí tvrdosti). 7.1.2 Pokud je ocel objednána podle tabulky 3, tj. bez označení prokalitelnosti, platí pro příslušný stav tepelného zpracování požadavky na chemické složení a tvrdost podle sloupce 9 tabulky 1. V tomto případě jsou hodnoty prokalitelnosti uvedené v tabulce 5 pouze informativní. 7.2 Technologické vlastnosti 7.2.1 Obrobitelnost Všechny oceli jsou ve stavu ,,žíhaném na měkko“, ve stavu ,,žíhaném na rozmezí tvrdosti“ a ,,zpracovaném na feriticko-perlitickou strukturu a rozmezí tvrdosti“ obrobitelné. Pokud se požaduje zlepšená obrobitelnost, doporučuje se objednat oceli s předepsaným rozmezím obsahu síry (viz také poznámku 3 k tabulce 3). 7.2.2 Střihatelnost předvýrobků a tyčí 7.2.2.1 Za vhodných podmínek (předehřátí, požití nožů s profilem přizpůsobeným výrobku atd.) jsou ve stavu žíhaném na měkko všechny oceli střihatelné. 7.2.2.2 Oceli … 20MnCr5, 20MnCrS5, … a odpovídající oceli s požadavky na prokalitelnost (viz tabulky 5 a 6), jsou za střihatelné, pokud jsou dodávány ve stavu „zpracováno na střihatelnost“ s požadavky na tvrdost podle tabulky 7. 7.2.2.3 Nelegované oceli a oceli …16MnCr5, 16MnCrS5, … a odpovídající oceli s požadavky na prokalitelnost (viz tabulky 5 a 6) jsou za vhodných podmínek střihatelné ve stavu tepelně nezpracovaném. 7.3 Struktura 7.3.1 Pokud není dohodnuto jinak, musí ocel při zkoušení jedním z postupů uvedených v EURONORM 103 vykazovat velikost austenitického zrna 5 až 8. Struktura se považuje za vyhovující, pokud 70% hodnocené plochy odpovídá předepsaným hodnotám. 7.3.2 Oceli musí vykazovat stupeň čistoty odpovídající ušlechtilé oceli (viz A.1, přílohu D a tabulky 8 až 10). 7.4 Vnitřní jakost Při objednávání mohou být, např. na základě nedestruktivních zkoušek, dohodnuty požadavky na vnitřní jakost (viz A.2). 7.5 Jakost povrchu 7.5.1 Všechny výrobky musí mít povrh odpovídající použitelnému způsobu tváření. 7.5.2 Menší nedokonalosti, které mohou vzniknout za běžných podmínek výroby, jako např. otlaky po zaválcovaných okujích u výrobků válcovaných za tepla, se nepovažují za vady. 7.5.3 Požadavky na jakost povrchu válcovaných tyčí a drátů je možno dohodnout podle EN 10221.
www.eng-ova.cz WWW.ENG-OVA.CZ
ENGINEERING
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y - S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L - U Š L E C H T I L É O C E LI
OSTRAVA a.s. 7.5.4 Pro tyče válcované, širokou ocel a válcované dráty určené k lesklému tažení je nutno požadavky na jakost povrchu dohodnout při objednávání. 7.5.5 Odstraňování povrchových vad zavařováním je dovoleno jen se souhlasem odběratele nebo jeho zástupce. 7.6 Rozměry, mezní úchylky rozměrů a tolerance tvaru Jmenovité rozměry, mezní úchylky rozměrů a tolerance tvaru výrobků je nutno dohodnout při objednávání, pokud možno odkazem na příslušné rozměrové normy (viz přílohu C). 8 Zkoušení 8.1 Druhy a obsah dokumentů kontroly 8.1.1 Výrobky podle této evropské normy je nutné objednávat a dodávat s jedním z dokumentů kontroly podle EN 10204. Druh dokumentu kontroly je nutno dohodnout při objednávání. Pokud objednávka neobsahuje konkrétní požadavek, vystaví se atest nespecifický. 8.1.2 Pokud má být v souladu s dohodami uzavřenými při objednávání vystaven atest nespecifický, musí obsahovat tyto údaje: a) potvrzení, že dodávka odpovídá požadavkům objednávky: b) výsledky rozboru tavby pro všechny prvky, které jsou pro danou ocel uvedeny v tabulce 3. 8.1.3 Pokud má být v souladu s dohodami uzavřenými při objednávání vystaven inspekční certifikát nebo protokol o přejímce, musí být provedeny specifické zkoušky podle 8.2 a jejich výsledky potvrzeny v dokumentu kontroly. Kromě toho musí dokument kontroly obsahovat tyto údaje: a) výsledky rozboru tavby stanovené výrobcem pro všechny prvky, které jsou předepsány pro danou ocel v tabulce 3: b) výsledky kontroly a zkoušek předepsaných v souvislosti s volitelnými údaji (viz přílohu A): c) písmenná nebo číselná označení, která dovolují vzájemná přiřazení dokumentů kontroly, zkušebních vzorků a těles a výrobků. 8.2 Specifická kontrola a zkoušení 8.2.1 Prověřování prokalitelnosti a tvrdosti 8.2.1.1 U ocelí objednaných bez požadavků na prokalitelnost, tj. bez označení +H, +HH nebo +HL, se prověřují požadavky na tvrdost pro příslušný stav tepelného zpracování podle sloupce 9.2 tabulky 1. U ocelí objednaných s označením +H, +HH nebo +HL (viz tabulky 5 a 6) se prověřuje jen prokalitelnost podle tabulek 5 a 6, pokud nebylo při objednávání dohodnuto jinak. Po dohodě při objednávání může být prokalitelnost stanovena také výpočtem. Způsob výpočtu je třeba rovněž dohodnout. 8.2.1.2 Rozsah zkoušení, podmínky odběru zkušebních vzorků a zkušebních těles a zkušební postupy, které mají být použity, musí odpovídat údajům v tabulce 12. 8.2.2 Velikost zrna Pokud se požaduje stanovení velikosti zrna, je nutno způsob stanovení podle EURONORM 103, rozsah zkoušení a zkušební podmínky dohodnout při objednávání. 8.2.3 Vizuální kontrola a kontrola rozměrů Aby bylo možné prokázat, že výrobky splňují požadavky předpisu, je třeba kontrolovat dostatečný počet výrobků.
www.eng-ova.cz WWW.ENG-OVA.CZ
ENGINEERING
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y - S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L - U Š L E C H T I L É O CE LI
OSTRAVA a.s.
8.2.4 Opakovací zkoušky Viz EN 10021. 9 Značení Výrobce musí značit výrobky nebo svazky nebo balíky takovým způsobem, aby bylo možné určit tavbu, značku oceli a původ dodávky (viz A.5). Tabulka 1 – Kombinace obvyklých stavů tepelného zpracování ve stavu dodávky s druhy výrobků a požadavky tabulek 3 až 7 1
2
3
4
5
9
x přichází v úvahu pro 1
Stav tepelného zpracování při dodávání
Požadavky přicházející v úvahu při objednávání oceli podle
Písmenné označení Předvýrobky
10
Tabulka 3
Tyče 1.
2
Tepelně nezpracovaný
Bez písmenného označení nebo +U
x
x
3
Zpracovaný na střihatelnost
+S
x
x
4
Žíhaný na měkko
+A
x
x
5
Zpracováno na rozmezí tvrdosti
+TH
-
x
Tabulky 5 nebo 6 2.
1.
2.
3.
Sloupec +S
Chemické složení podle tabulek 3 a 4
Sloupec +A
Jako ve sloupci 9 (viz poznámku 2 k tabulce 3)
Prokalitelnost podle tabulky 5 nebo 6
Sloupec +TH
Tabulka 3 – Chemický rozbor ocelí (rozbor tavby) Označení oceli
16MnCr5
Číselné Označení 1.7131
16MnCrS5
1.7139
Značka
20MnCr5
1.7147
20MnCrS5
1.7149
Chemické složení (hmotnostní podíl v %) C
Si max.
Mn
P max.
0,14 až 0,19
0,40
1,00 až 1,30
0,035
0,17 až 0,22
0,40
1,10 až 1,40
0,035
S ≤0,035 0,020 až 0,040 ≤0,035 0,020 až 0,040
Cr 0,80 až 1,10 1,00 až 1,30
1) Prvky v této tabulce neuvedené, kromě těch, které jsou nutné k výrobnímu procesu, nesmějí být do oceli záměrně přidány bez souhlasu odběratele. Je třeba provést všechna přiměřená opatření, aby se zabránilo vnesení takových prvků z kovového odpadu nebo ostatních materiálů používaných při výrobě, které ovlivňují prokalitelnost, mechanické vlastnosti a použitelnost oceli. 2) Při požadavcích na prokalitelnost (viz tabulky 5 a 6) se dovolují, kromě fosforu a síry, nepatrné úchylky od mezních hodnot pro rozbor tavby: tyto hodnoty nesmějí u uhlíku překročit ± 0,01% a v ostatních případech hodnoty podle tabulky 4.
www.eng-ova.cz WWW.ENG-OVA.CZ
ENGINEERING
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y - S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O B KY H U T N Í M AT E R I Á L - U Š L E C H T I L É O C E LI
OSTRAVA a.s. 3) Oceli se zlepšenou obrobitelností v důsledku přídavku olova nebo vyššího obsahu síry podle způsobu výroby až asi do 0,100% S (včetně kontrolované morfologie sulfidů a oxidů, např. Ca-zpracování) mohou být dodány na požadavek. V tomto případě může být horní hranice obsahu manganu vyšší o 0,15%.
Tabulka 4 – Mezní úchylky chemického rozboru výrobků od mezních hodnot platných pro rozbor tavby uvedených v tabulce 3 Prvek
Přípustný max. obsah v rozboru tavby Hmotnostní podíl v %
Mezní úchylka 1) Hmotnostní podíl v %
≤ 0,31 ≤ 0,40 ≤ 1,00 > 1,00 ≤ 1,40 ≤ 0,035 ≤ 0,040 ≤ 1,80 ≤ 0,30 > 0,30 ≤ 0,50 ≤ 2,00 > 2,00 ≤ 3,50 ≤ 0,0050
± 0,02 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,005 ± 0,005 2) ± 0,05 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,0005
C Si Mn P S Cr Mo Ni B 1)
± znamená, že u jedné tavby smí být překročena horní nebo spodní hranice rozmezí rozboru tavby uvedeného v tabulce 3, ale nikoliv obě současně. 2) Pro oceli s rozmezím obsahu síry 0,020% až 0,040% podle rozboru tavby je mezní úchylka ± 0,005%.
Tabulka 5 – Mezní hodnoty tvrdosti podle Rockwella – C pro oceli s (normálními) požadavky na prokalitelnost (H – druhy: viz 7.1) Vzdálenost od plochy kaleného čela v mm Tvrdost v HRC
Označení oceli Značka
Číselné Označení
Hranice rozmezí
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
16MnCr5+H
1.7131+H
Max.
47
46
44
41
39
37
35
33
31
30
29
28
27
16MnCrS5+H
1.7139+H
Min.
39
36
31
28
24
21
-
-
-
-
-
-
-
20MnCr5+H
1.7147+H
Max.
49
49
48
46
43
42
41
39
37
35
34
33
32
20MnCrS5+H
1.7149+H
Min.
41
39
36
33
30
28
26
25
23
21
-
-
-
www.eng-ova.cz WWW.ENG-OVA.CZ
ENGINEERING
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y - S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L - U Š L E C H T I L É O C E LI
OSTRAVA a.s.
Tabulka 6 – Mezní hodnoty tvrdosti podle Rockwella – C pro oceli se zúženými požadavky na prokalitelnost (HH- a HL-druhy) Vzdálenost od plochy kaleného čela v mm Tvrdost v HRC
Označení oceli Značka
Číselné Označení
16MnCr5+HH 16MnCrS5+HH
1.7131+HH 1.7139+HL
16MnCr5+HL 16MnCrS5+HL
1.7131+HL 1.7139+HL
20MnCr5+HH 20MnCrS5+HH
1.7147+HH 1.7149+HH
20MnCr5+HL 20MnCrS5+HL
1.7147+HL 1.7149+HL
Hranice rozmezí
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
max.
47
46
44
41
39
37
35
33
31
30
29
28
27
min.
42
39
35
32
29
26
24
22
20
-
-
-
-
max.
44
43
40
37
34
32
30
28
26
25
24
23
22
min.
39
36
31
28
24
21
-
-
-
-
-
-
-
max.
49
49
48
46
43
42
41
39
37
35
34
33
32
min.
44
42
40
37
34
33
31
30
28
26
25
24
23
max.
46
46
44
42
39
37
36
34
32
30
29
28
27
min.
41
39
36
33
30
28
26
25
23
21
-
-
-
Tabulka 7 – Požadavky na tvrdost výrobků dodávaných ve stavech ,,zpracováno na střihatelnost“ (+S), ,,žíhaném na měkko“ (+A), ,,zpracováno na rozmezí tvrdosti“ (+TH) nebo ,,zpracováno na feriticko-perlitickou strukturu a rozmezí tvrdosti“ (+FP) Označení oceli
Tvrdost podle Brinella ve stavu
Značka
číselné označení
+S max.
+A max.
+TH min.
+TH max.
+FP min.
+FP max.
16MnCr5
1.7131
-
207
156
207
140
187
16MnCrS5
1.7139
-
207
156
207
140
187
20MnCr5
1.7147
255
217
170
217
152
201
20MnCrS5
1.7149
255
217
170
217
152
201
Tabulka 8 – Požadavky na mikroskopický stupeň čistoty při zkoušení podle DIN 50602 (postup K), (platí pro oxidické nekovové vměstky) Tyče / průměr d / mm
celková charakteristická hodnota K (oxidy) pro jednotlivou tavbu
140 < d ≤ 200
K 4 ≤ 50
100 < d ≤ 140
K 4 ≤ 45
70 < d ≤ 100
K 4 ≤ 40
35 < d ≤ 70
K 4 ≤ 35
www.eng-ova.cz WWW.ENG-OVA.CZ
ENGINEERING
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y - S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O B KY H U T N Í M AT E R I Á L - U Š L E C H T I L É O C E LI
OSTRAVA a.s. Tabulka 11 – Podmínky pro tepelné zpracování zkušebních vzorků a ocelí 1) Zkouška čelním kalením
Označení oceli
1) 2) 3) 4) 5) 6)
Teplota3) cementace C°
Teplota4,5) kalení na jádro C°
Teplota4,5) kalení na povrch C°
Teplota 6) popouštění C°
Značka
Číselné označení
Teplota kalení 2) C°
16MnCr5
1.7131
870
880 – 980
860 – 900
780-820
150-200
16MnCrS5
1.7139
870
880 – 980
860 – 900
780-820
150-200
20MnCr5
1.7147
870
880 – 980
860 – 900
780-820
150-200
20MnCrS5
1.7149
870
880 – 980
860 – 900
780-820
150-200
Teploty pro cementaci, kalení na jádro a kalení na povrch jsou informativní: skutečně zvolené teploty mají být takové, aby bylo dosaženo požadovaných hodnot Doba austenitizace minimálně 0,5h (informativní hodnota) Teplota cementace závisí na chemickém složení oceli, hmotnosti výrobku a cementačním prostředí. Při přímém kalení se běžně nepřekračuje teplota 950 °C. U zvláštních postupů, např. vakuovém, se používá běžně vyšší teploty (např. 1020 °C až 1050 °C) Při jednoduchém kalení se ocel kalí z teploty cementace nebo z teploty nižší. Při vzniku nebezpečí deformací se dává přednost nižší teplotě kalení Druh ochlazovacího prostředku závisí např. na tvaru výrobku, na podmínkách ochlazování a stupni naplnění Doba popouštění minimálně 1h (informativní hodnota)
Národní příloha NA (informativní) Porovnání obdobných ocelí vyráběných České republice s ocelemi podle této evropské normy Ocel podle EN 10084
Označení oceli podle ČSN
Značka
Číselné označení
16MnCr5
1.7131
14220
20MnCr5
1.7147
14221
www.eng-ova.cz WWW.ENG-OVA.CZ
