5S: de vijf stappen nader uitgelegd”
1. Stap 1 van 5S: de eerste stap: Selecteren Met geringe inspanning een aanzienlijke besparing De kracht van eenvoud wordt in bedrijven onderschat, je kunt je er twee zaken bij voorstellen: de vereenvoudiging van de processen zelf en de eenvoud waarmee je vereenvoudigingen kunt toepassen. Het klink simpel; als ik nu maar een goed ingerichte werkplek heb dan gaat de rest vanzelf. Even een beetje omruimen en klaar is Kees! Gelijk heeft u: het begint met opruimen, maar dan?
vóór
nà
We zijn dan bezig met de eerste van de 5 S’en : het selecteren. Hiermee wordt bedoeld, alles van de werkplek verwijderen wat er niet thuis hoort. Daar krijg je wel een opgeruimde werkplek van, maar tot een besparing leid het niet. De besparing zit in de mogelijkheid om het zoeken en transporteren te verminderen. Nu komen we tot de kern van waar het om gaat bij 5S, namelijk het vermijden van kosten die helemaal niet bijdragen aan de producten die je maakt. Selecteren en organiseren zorgen voor een werkomgeving waarin op de meest effectieve manier wordt omgegaan met ruimte, tijd, geld, middelen & mensen Resultaat: • minder onderbrekingen van de productie • betere communicatie tussen werknemers • hogere kwaliteit en productiviteit • veiliger werkomgeving
© 2014 Stichting PKM Nieuwegein
www.pkm.nl
[email protected]
5S: de vijf stappen nader uitgelegd”
2. Stap 2 van 5S - Schikken De Formule 1 als voorbeeld van uw werkplaats Het is prachtig om te zien hoe raceteams het voor elkaar krijgen om in enkele ogenblikken een raceauto te voorzien van banden, brandstof en klein onderhoud te verzorgen. Dat lukt alleen maar door veel te oefenen, maar (nog belangrijker) door alle gebruikte gereedschappen en materialen direct op de juiste plaats te hebben. In de Formule 1 gaat men zelfs zo ver, dat de reserve-moersleutel op een vaste afgesproken plek klaar ligt. In deze wereld is het essentieel dat alle spullen een vaste plek hebben in de kisten, kratten en andere opslagmiddelen, zodat men nooit hoeft te zoeken. Stel u nu eens voor als uw werkplaats net zo functioneert als de Formule 1 renstal! Het maakt niet uit wie u op welke werkplek inzet; hij kan zo aan de slag en weet alles te vinden. Snel geld verdiend Uit onderzoek is gebleken dat we tot wel 50% van de handelingen overbodig verrichten. Nutteloos zoeken en verplaatsen dus. Stel nu eens dat we daar een paar procent van kunnen besparen. We werken gemiddeld zo’n 1500 uur per jaar met een uurloon van ca. € 50,-, 2% hiervan is € 1500,-, bij 10 medewerkers is dit €15.000,-. Dat geld willen we in de toekomst blijven verdienen. De kans is namelijk groot dat we weer terug grijpen naar gewoonten die we altijd hebben gehad. Weg besparing. Dit alles is te voorkomen als de medewerkers niet alleen opruimen op vrijdagmiddag, maar met regelmaat de moeite nemen om de werkplek naar het voorbeeld van de renstal in te richten. De PKM adviseur kan u als een echte renstalbeheerder het juiste gereedschap aanreiken, namelijk stap 2 van 5S. Werkplaatsoptimalisatie 5S - Stap 2: Schikken Plaats alle gereedschappen, materialen, hulpmiddelen & informatie, welke nodig voor de gewenste productie volgens een vaste systematiek (frequentie, flow, elimineer verspillingen)
vóór
nà
Het doel: eenvoudig te vinden - eenvoudig te gebruiken - eenvoudige terug te plaatsen
© 2014 Stichting PKM Nieuwegein
www.pkm.nl
[email protected]
5S: de vijf stappen nader uitgelegd”
3. Stap 3 van 5S: de S van Schoonmaken Het bedrijf van de toekomst, bereikbaar? In de het bedrijf van de toekomst komt stilstand van de machines niet meer voor. Deze machines gaan nooit meer stuk en zorgen zelf voor werk. Helaas is dit vandaag de dag, ondanks alle technische mogelijkheden, nog niet mogelijk. Machines hebben onderhoud nodig en vallen regelmatig in storing. Het werk moeten we naar de machine brengen en op een presenteerblaadje aandienen, de machines zetten geen advertenties en brengen geen offertes uit. Al deze omstandigheden zorgen ervoor dat de machines meer stil staan dan we op het eerste gezicht in de gaten hebben. De verborgen fabriek Dit fenomeen wordt ook we eens de verborgen fabriek genoemd, dit houdt in dat er zonder extra investeringen in machines veel meer capaciteit beschikbaar is de verborgen fabriek. Nu kunnen we de machines nog steeds geen advertenties laten zetten en offertes uitbrengen, maar we kunnen door slim organiseren ervoor zorgen dat de stilstand tot een minimum wordt beperkt. Het frustrerende is aan stilstand door storing is dat we opdrachten niet tijdig kunnen leveren, en de medewerkers bezig zijn met repareren, wachten en andere op dat moment nutteloze zaken. Door het onderhoud te plannen en stelselmatig storingen te analyseren, en de oorzaak wegnemen wordt de beschikbaarheid aanmerkelijk verhoogd. Het schoonmaken van de machine maakt hier een belangrijk deel van uit. Deze activiteiten het schoonmaken, onderhouden en analyseren van storingen van machines, is voor bedrijven met een machinepark een van de belangrijkste elementen uit het 5S programma van de PKM.
© 2014 Stichting PKM Nieuwegein
www.pkm.nl
[email protected]
5S: de vijf stappen nader uitgelegd”
4. Stap 4 van 5S: de S van Standaardiseren Hoe ingewikkelder de producten en hoe kleiner de oplage, hoe meer we gaan leunen op de expertise van de vaklieden die de producten vervaardigen. De vaklieden hebben zoveel kennis van het product en de productieprocessen, dat de producten door andere vaklieden moeilijk over te nemen zouden zijn. Nu Nederland verandert, vergrijst en de instroom van nieuwe, minder ervaren vakkrachten wordt beperkt, dreigt dit een grote invloed te krijgen op de productiviteit en uit te groeien tot een heus bedrijfsrisico. Borging van informatie Productiebedrijven zijn erbij gebaat om de informatie los te koppelen van de mensen en z'n werkomgeving. Werkzaamheden moeten worden gestandaardiseerd en gedocumenteerd, om er voor te zorgen dat de complexe producten in Nederland gemaakt kunnen blijven worden. Afspraken maken over lijntjes op de vloer Het doel van Standaardisering is om de nieuwe situatie te borgen, zodat u in één oogopslag afwijkende situaties kunt signaleren. U maakt afspraken over wat, waar, wie, hoe, wanneer, hoeveel en waarmee en u legt deze afspraken vast op de werkvloer zelf met behulp van visuele middelen. Zo kunt u zien of iets ontbreekt, of er te veel, of juist te weinig goederen liggen, of er niet horen te liggen. Een bekende methode is het tekenen van lijnen op de vloer:
© 2014 Stichting PKM Nieuwegein
www.pkm.nl
[email protected]
5S: de vijf stappen nader uitgelegd”
5. 5S Werkplaatsoptimalisatie: De laatste stap Systematisch verbeteren Wat zouden we nu nog kunnen bedenken om de werkplek nóg beter te maken? Na alle moeite die nu in de werkplek hebben gestoken, moeten we ervoor zorgen dat het ook zo blijft, of sterker nog, dat het zelfs beter wordt. De vijfde S pakt deze uitdaging bij de kop, namelijk door systematisch te verbeteren en dit te verankeren in uw bedrijfsproces(sen). Bijvoorbeeld door het onderwerp "systematisch verbeteren" een vast onderdeel van het werkoverleg te maken, of door regelmatige audits te houden op de werkplekken.
5S opnieuw afstoffen? Heeft u eerder al eens een 5S traject gedaan, maar u heeft het gevoel dat het niet meer wat het geweest is, of is de 5e S onvoldoende uit de verf gekomen? De adviseurs van PKM kunnen u - met aandacht voor het systematisch verbeteren - de situatie weer op het oude niveau terugbrengen. Bent u enthousiast geworden door de 5S methodiek? Neem dan contact op met uw vaste PKM-adviseur, of stuur ons een e-mail.
© 2014 Stichting PKM Nieuwegein
www.pkm.nl
[email protected]
