5-osá obráběcí centra

výkonné stroje vysokorychlostní stroje stojanové stroje

5-osá obráběcí centra

VŠE V JEDNOM: Nejvýkonnější řízení na trhu

rychlejší od výkresu až po hotový díl nejkratší doba zaškolení nejrychlejší programování snadný přehled pomocí dvou obrazovek navrženo ergonomicky

Funkce řídicího systému > > > > > > > > > > > > > > > >

konverzační programování NC-programování (G-kódy) dvě dotykové 12“ barevné LCD obrazovky pevný disk SSD 2 GB RAM 64-bitová technologie USB načítání 600 bloků dopředu Dual Core procesor řízení motorů na bázi DSP multiprocesoru spínací diagnostika konfigurace systému na obrazovce funkce vložení bloku před potenciometr otáček režim jednotlivých bloků tlačítko Stop Cyklu

WinMax®-software > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > >

3D-simulace obrobku v reálném čase cyklus automatického přerušení souběžné programování (dialogové a NC programování) kontextová nápověda diagnostika řízení a stroje volba chlazení vyhledávání bloků z grafiky ukazatel zatížení vřetena ukazatel zbylé dráhy (dialogové a NC programování) načítání DXF dat tlačítko přidržení pohybu potenciometr posuvů 4. osa 4./5. osa frézování obdélníku grafické znázornění (dráhy nástroje, obrobku, projekce ve 3 rovinách, izometricky) spirálová interpolace přepínání jednotek: milimetry/palce testovací chod knihovna nástrojů a materiálů měření / sondáž frézování skutečného písma (fontů) síťová karta UltiNet

> > > > > > > > > > > > > > > > > > > > >

kapsování s ostrovy najíždění po šroubovicí neomezené posouvání nulového bodu (dialogové programování) WinMax®-Desktop* funkce opakování rysu (sady) 99 posunutí nulového bodu (G-kód)* Dialog-NC mix* NC cykly sondáže* NC průmyslový paket (NCPP)* počítadlo obrobků sady (měřítko, otočení, opakování) parametry programu správce programů přehled programu s možností  vyjmutí, kopírování a vkládání programovatelné bezpečné zóny simulace nástrojů v reálném čase nastavitelná kvalita povrchu (SFQ)* simultánní řízení 5-ti os* optimalizace otáček a posuvů během tvorby programu optimalizace kvality povrchu* dialogové profilování kontury (3D – Plus)*

* volitelný

Automatizované programování pomocí DXF DXF data mohou být přímo načtena do řídicího systému stroje. Data geometrie se automaticky převezmou do programu pro obrábění. Zbývá již pouze doplnit technologická data (nástroje, korekce poloměrů).

skica

výkres

CAD / CAM

WinMax PC

DXF formát

Maximální využití díky přednostem obou programovacích metod Zvláštní příslušenství Dialog-NC mix umožňuje vložení NC programu do dialogového programu.

WinMax®: Nejlepší čas

Váš úspěch je náš cíl. V tomto snažení bude HURCO nadále pokračovat a budovat svoji pověst inovátora ve výrobních technologiích, které pomohou zákazníkům k jejich vysněné produktivitě. Při vývoji softwaru řídicího systému WinMax se HURCO koncentruje na nekomplikované zacházení, přívětivé pro obsluhu – méně pevných tlačítek, intuitivní software, rozšířené možnosti grafiky a vylepšené grafické uživatelské rozhraní. Dialogové programování s WinMaxem utváří přechod od fáze výkresu k hotovému dílu rychleji než kdykoliv jindy. Tři kroky vedou k cíly: > Nastavení. > Programování. > Zobrazení. > > > > > >

Výkonný software usnadňuje programování obrábění z  5-ti stran. Čas strávený programováním snížen až o 80% pomocí vylepšeného dialogového profilování kontur (3D-Plus). Rozšiřující strategie nástrojové dráhy optimalizují provedení 3D kontur. Vysoká kvalita povrchu a krátký čas průběhu díky zvláštnímu softwaru volba kvality dokončení povrchu. Automatické tvoření kontury pomocí našeho zvláštního softwaru DXF. Možnost vnoření NC kódů do dialogových programů p mocí zvláštního softwaru Dialog-NC mix. Pomocí funkce dopočítávání kontur, která automaticky dopočítává chybějící hodnoty, lze ušetřit tolik drahocenný čas.

Krok 1: Nastavení Díky databázi nástrojů a materiálů je s WinMaxem nastavení ještě snazší. Každý nástroj stačí nastavit pouze jednou a parametry se uloží do řídicího systému, takže příště stačí pouze tento nástroj zvolit.

WinMax® DXF zvláštní software: Automatické přebírání geometrie kontury z CAD (DXF). Se zvláštním softwarem WinMax® DXF může být díl naprogramován ještě dvakrát rychleji než ve standardním dialogovém programování.

Krok 2: Programování Grafické uživatelské rozhraní WinMax dělá programování velmi snadné. Dialogové programování s WinMaxem přispívá k značné úspoře času – zejména, když je nutné zaměstnat a proškolit nové pracovníky obsluhy, protože je jeho ovládání velmi lehce pochopitelné a tím i snadno naučitelné. Krok 3: Zobrazení 3D simulace obrobku v reálném čase včetně dynamického natáčení a znázornění nástroje v řezu dělají kontrolu obrobku velmi zábavnou. Programovaný díl může být kontrolován z kteréhokoliv úhlu, aniž by se musel znovu načítat.

Krok 1 Načíst CAD data do řídicího systému.



Krok 2 Určit nástroje a zadat hloubku obrábění.



Krok 3 Obrobit díl.

Knihovna nástrojů a materiálů až pro 9.999 nástrojů (příslušenství). > Přesná definice geometrie nástroje (např. délka upnutí, řezná délka). > Materiály se všemi souvisejícími řeznými rychlostmi a posuvy mohou být uloženy a poté použity pro všechny nástroje. > Ke každému nástroji lze přidat poznámky a komentáře (např. informace o výrobci, třída řezných destiček apod.).

Zvláštní software pro kombinaci NC a dialogového programování. > > >

Je jedno, jestli používáte dialogové nebo NC programy. Se zvláštním softwarem Dialog-NC mix můžete jednoduše a rychle propojit dialogový program s jedním či více NC programy. Funkce vytvoření sad (posunutím, otočením, polohováním atd.), 3D sondáž obrobku nebo měření nástrojů (laserem nebo dotykovou sondou) lze jednoduše a rychle vložit do již existujícího NC programu. Zvláštní software Dialog-NC mix může být také použit v 5-osých dialogových programech. Poté, co je v dialogu nadefinovaná rovina naklopení se jednoduše zavolá NC program.

Profilování kontury v dialogu (3D-Plus) Vytvoříme trojrozměrnou součást pomocí dvojrozměrného profilu.

Tvar profilu

Tvar kontury

Profil + kontura = hotový díl

Optimalizace výměny nástrojů v dialogovém programování Speciálně pro programy, kde je hodně opakování (vícenásobné obrábění), Vám HURCO WinMax® s optimalizací výměny nástrojů nabízí funkci zachovat Váš program štíhlý, a přesto zbytečně neprodlužovat čas chodu o nekonečné výměny nástrojů. Při aktivaci optimalizace prozkoumá řídicí systém všechny výměny nástrojů v celém programu a postará se o to, aby se ten samý nástroj nevyměňoval vícekrát.

Zvláštní software UltiMotion*: Načítá nekonečně mnoho datových bloků dopředu a umožňuje dosáhnout pokročilé kvality povrchu díky technologii „Motion Control“. Výrazně snižuje čas jednotlivých cyklů při lepší kvalitě povrchu. Umožňuje nastavení různé kvality povrchu. Hladší pohyby také snižují opotřebení stroje.

5-osé obrábění s HURCO: snadné a pohodlné Plná podpora kontinuálního obrábění z pěti stran. Tuhý stroj, který je plně kompatibilní se všemi CAD/CAM systémy pro kontinuální 5-osé obrábění, to jsou minimální požadavky na 5-osé obrábění komplexních dílů. Nejenže HURCO tyto požadavky splňuje, ale má toho ještě víc. Naše funkce řídicího systému optimalizují CAM programy, zmenšují jejich velikost, vylepšují kvalitu povrchu a snižují dobu cyklů. A navíc jistě oceníte velikou rychlost zpracování a štědrou 2 GB operační paměť RAM.

1

Vřeteno s 12.000 otáčkami a kuželem SK-A 40.

2

Přímé pohony kuličkových šroubů.

3

Mini-ITX řízení. 2 GHz Dual-Core Intel procesor s 2 GB RAM a SSD-HDD.

4

Silný servo motor osy Z.

Výhody 5-osého CNC stroje s naklápěcím vřeteníkem. 5-osé stroje s otočným stolem a naklápěcím vřeteníkem (typ SR) bez problému zvládnou těžší díly, než 5-osé stroje s kolébkou. Výhodou konstrukce SR je její všestrannost díky velkému pracovnímu stolu, můžete tak třeba přidat další svěrák a využít extra prostor na obrábění šesté strany dílu nebo na práce ve třech osách. Prémiové komponenty, jako je velké lineární vedení, vysoce přesné enkodéry a integrované vřeteno mají za výsledek tuhé a spolehlivé 5-osé frézovací centrum, na které se můžete spolehnout i při těch nejkomplexnějších aplikacích.

5

Výměník nástrojů se zásobníkem pro 40 nástrojů (dostupné jen u vybraných modelů).

6

Největší pracovní prostor v této třídě v poměru k zastavěné ploše. HURCO obráběcí centra mají v průměru o 50% větší pracovní prostor než konkurenční produkty.

7

Vysoká stabilita díky velkému a širokému vedení.

Výhody 5-osého CNC stroje s kolébkou. Kolébková konstrukce stolu 5-osého centra má lepší schopnosti podfrézování díky možnosti naklopení stolu až o +110 stupňů na rozdíl od naklápěcího vřetena, které lze naklopit do +92 stupňů. Kolébkový typ Vám také zajistí více pracovních možností, protože nemusíte nijak omezovat prostor pro naklopení vřetena a nástroj. Další předností je jistě větší krouticí moment při nižších otáčkách. Pokud začínáte s 5-osým obráběním - mnoho zákazníku preferuje tento typ, protože přístup k programování je podobný jako na 3-osých strojích, jen obrábíte více stran najednou.

8

Prostorné dveře pro snazší nakládání dílů.

9

Hrablový dopravník třísek.

10

Vlastní čerpadlový systém pro oplachování třísek.

11

Velké, panty vybavené boční dveře, větší než obvykle a snadno se otevírají.

12

Teleskopické kryty, které zabraňují průniku třísek a ochraňují tak vysoce kvalitní komponenty uvnitř obráběcího centra.

Stejně jako u všech ostatních HURCO obráběcích center máte jistotu, že i tyto stroje mají konstrukci zajišťující maximální tuhost a přesnost. Jejich velké lineární vedení je připevněné přímo na obrobený stojan, vřeteno má keramická ložiska, předepjaté kuličkové šrouby jsou také na ose Z a enkodéry všech os jsou velice přesné.

4

5

1 3 9 8

7

6

2

11

12 10

7

2

Další informace a technická data k produktům najdete na www.hurco.cz. Stroje jsou zobrazeny se zvláštním příslušenstvím. Změna technických parametrů a cen bez předchozího oznámení vyhrazena.

5-osá obráběcí centra: řada SRTi CNC obráběcí centra s naklápěcím vřeteníkem

Výhody 5-osého SR frézovacího centra Speciální konstrukce SR modelů, naklápěcí vřeteník, je pro určité typy operací tou nejlepší volbou. Všestrannost. Díky velkému, integrovanému otočnému stolu jsou stroje SR velice všestranné. Tento extra prostor lze využít pro vedlejší operace nebo 3-osé aplikace. Těžké díly. Protože se stůl nenaklápí, jsou tyto 5-osé stroje s naklápěcím vřetenem a otočným stolem upřednostňovány z pravidla při obrábění těžkých dílů. Lepší kontrola třísek. S konfigurací naklápěcího vřetena a otočného stolu lze stroj používat také horizontálně, čímž získáte lepší kontrolu nad odpadávajícími třískami. Neomezené otáčení osy C. U 5-osého obráběcího centra s naklápěcím vřetenem a otočným stolem je velice důležité, aby se otočný stůl uměl otáčet neomezeně do kola. Například, pokud vytváříte souvislou, rovnou stěnu na všech stranách obrobku, potřebujete, aby bylo otáčení stolu plynulé a nepřetržité. Pokud je otáčení osy C omezeno na +360/-360 stupňů, tak bude potřeba proces neustále přerušovat, aby se mohl otočný stůl otočit zpět. Naopak otočné stoly 5-osých SR frézovacích center HURCO jsou navrženy pro neomezené a nepřetržité otáčení, protože náš cíl je, od samého začátku, maximalizovat produktivitu a zisk našich zákazníků. Přístup nástrojů pro 3D povrchy a komplexní kontury. Existují jisté aplikace, jako jsou třeba oběžná kola nebo turbíny, kde je výhodnější přistupovat k dílu zespodu. Pokud frézujete do kopce, jak se tomu občas říká, tak je tělo vřetena níž než hrot nástroje. Naklápěcí hlava osy B společně s osou C otočného stolu obráběcích center SR podporuje tento typ strategie frézování, zatímco kolébková 5-osá centra nikoli.

VMX 42 SRTi

VMX 42 HSRTi

VMX 60 SRTi

1.270 x 610

1.270 x 610

1.675 x 660

Stůl upínací plocha (mm) upínací plocha ot. stolu (mm)

Ø 610

Ø 605

Ø 600

5 x 18 x 100

5 x 18 x 100

6 x 18 x 100

maximální zatížení stolu (kg)

1.300

1.300

1.300

maximální zatížení ot. stolu (kg)

500

500

500

osa X (mm)

1.060

1.060

1.525

osa Y (mm)

610

610

660

T-drážky (DIN 650) (mm)

Rozjezdy

osa Z (mm)

610

610

610

osa A (°)

+/- 92

+/- 90

+/- 92

osa C (°)

360

360

360

výkon (kW)

36,5

35

36,5

krouticí moment (Nm)

120

120

120

DIN 69871 AD SK-40

DIN 69893 HSK 63 A

DIN 69871 AD SK-40

Motor vřetena

Vřeteno kužel vzdálenost čela vřetena od stolu (mm)

610

605

600

12.000

18.000

12.000

počet nástrojových pozic

40

40

40

maximální průměr nástroje (mm)

75

75

75

300

300

250

7

8

7

35 / 35 / 30

35 / 35 / 30

30 / 30 / 20

50 / 100

50 / 100

50 / 100

7.550

7.550

9.100

maximální otáčky vřetena (ot/min) Výměník nástrojů

maximální délka nástroje (mm) maximální váha nástroje (kg) Další data rychloposuv (m/min) os X/Y/Z rychloposuv (U/min) os A/C hmotnost stroje (kg)

Další informace a technická data k produktům najdete na www.hurco.cz. Stroje jsou zobrazeny se zvláštním příslušenstvím. Změna technických parametrů a cen bez předchozího oznámení vyhrazena.

5-osá obráběcí centra: řady VMX Ui, VMX UHSi CNC obráběcí centra s kolébkou

Kolébkové 5-osé stroje dělají pětistranné obrábění jednoduchým. Efektivní design 5-osých kolébkových obráběcích center HURCO je klíčovou výhodou stojící za zvážení - my v Hurcu totiž používáme integrované kolébkové stoly, jednoduše se nespokojíme s přiděláním kolébkového stolu do 3-osého stroje a považovat ho tím za 5-osý. Integrovaný kolébkový stůl zajišťuje daleko větší prostor v ose Z, v porovnání s  ostatními značkami. Výhody kolébkového 5-osého obráběcího centra Jednoduchý přechod z 3-osého frézování. Kolébkový styl 5-osého obráběcího centra je ideální konfigurací pro pětistranné obrábění, zvláště pokud jste doposud pracovali pouze na 3-osých strojích, protože kolébkový design používá stejné principy ovládání jako 3-osé stroje (pořád pracujete v duchu lineárního obrábění, pouze na více stranách). Logicky z  toho vyplývá méně nutnosti tréninku, méně času ustavení a větší flexibilita. Větší prostor v ose Z. Design integrovaného kolébkového stolu 5-osého VOC Vám zajistí větší prostor v ose Z, zvláště v porovnání s 3-osými VOC s přidaným kolébkovým stolem. Bezproblémová integrace. Snadné použití pneumatických nebo hydraulických upínačů je další z výhod. Speciálně jsme navrhli řadu U 5-osých VOC tak, že lze jednoduše protáhnout kabely těchto typů upínačů skrz lože stroje. Lepší podfrézování + větší objem práce + více krouticího momentu. Jinými důvody proč si vybrat kolébkovou konfiguraci je zajisté schopnost lepšího podfrézování. SRTi se může naklopit pouze do +92 stupňů, zato ale kolébkový stůl se naklápí až do +110 stupňů. Další výhodou kolébkového designu oproti SRTi je, že nemusíte vyhrazovat místo pro naklopení vřetena a nástroj, což Vám zajistí větší pracovní prostor. 5-osé kolébkové stroje řady Ui mají navíc ještě větší krouticí moment při menších otáčkách.

VMX 10 Ui

VMX 10 UHSi

VMX 30 Ui ATC 40

VMX 30 UHSi ATC 40

VMX 42 Ui ATC 40

upínací plocha

Ø 200

Ø 200

Ø 250

Ø 250

Ø 350

T-drážky (mm)

6 x 10

6 x 10

6 x 12

6 x 12

6 x 14

150

150

200

200

250

530

530

760

762

1.060

Stůl

maximální zatížení stolu (kg) Rozjezdy osa X (mm) osa Y (mm)

405

405

510

508

610

osa Z (mm)

480

480

520

520

520

osa A (°)

-110 / +30

-110 / +30

-110 / +30

-110 / +30

-110 / +30

osa C (°)

360

360

360

360

360

Motor vřetena výkon (kW)

8,9

8

13,4

35

18

krouticí moment (Nm)

57

6

214

119

237

Vřeteno DIN 69871 SK-40

JIS B 6339 BT 30

DIN 69871 SK-A40

DIN 69871 HSK 63 A

DIN 69871 SK-40

vzdálenost čela vřetena od stolu (mm)

36 - 520

36 - 520

90 - 610

90 - 610

90 - 610

maximální otáčky vřetena (ot/min)

10.000

20.000

12.000

18.000

12.000

20

20

40

40

40

kužel

Výměník nástrojů počet nástrojových pozic maximální průměr nástroje (mm)

89

60

80

75

75

maximální délka nástroje (mm)

250

250

300

300

300

maximální váha nástroje (kg)

6,8

5

7

8

7

24 / 24 / 24

24 / 24 / 24

35 / 35 / 30

45 / 45 / 40

35 / 35 / 30

rychloposuv (U/min) os A/C

25 / 25

25 / 25

25 /25

25 /25

25 / 25

hmotnost stroje (kg)

3.400

3.560

5.000

5.340

7.200

Další data rychloposuv (m/min) os X/Y/Z

Další informace a technická data k produktům najdete na www.hurco.cz. Stroje jsou zobrazeny se zvláštním příslušenstvím. Změna technických parametrů a cen bez předchozího oznámení vyhrazena.

5-osá stojanová obráběcí centra: řada VTX Ui CNC obráběcí centra s kolébkou

Kolébkové 5-osé stroje dělají pětistranné obrábění jednoduchým. Efektivní design 5-osých kolébkových obráběcích center HURCO je klíčovou výhodou stojící za zvážení - my v Hurcu totiž používáme integrované kolébkové stoly, jednoduše se nespokojíme s přiděláním kolébkového stolu do 3-osého stroje a považovat ho tím za 5-osý. Integrovaný kolébkový stůl zajišťuje daleko větší prostor v ose Z, v porovnání s ostatními značkami. Výhody kolébkového 5-osého obráběcího centra Jednoduchý přechod z 3-osého frézování. Kolébkový styl 5-osého obráběcího centra je ideální konfigurací pro pětistranné obrábění, zvláště pokud jste doposud pracovali pouze na 3-osých strojích, protože kolébkový design používá stejné principy ovládání jako 3-osé stroje (pořád pracujete v duchu lineárního obrábění, pouze na více stranách). Logicky z toho vyplývá méně nutnosti tréninku, méně času ustavení a větší flexibilita. Větší prostor v ose Z. Design integrovaného kolébkového stolu 5-osého VOC Vám zajistí větší prostor v ose Z, zvláště v porovnání s 3-osými VOC s přidaným kolébkovým stolem. Bezproblémová integrace. Snadné použití pneumatických nebo hydraulických upínačů je další z výhod. Speciálně jsme navrhli řadu U 5-osých VOC tak, že lze jednoduše protáhnout kabely těchto typů upínačů skrz lože stroje. Lepší podfrézování + větší objem práce + více krouticího momentu. Jinými důvody proč si vybrat kolébkovou konfiguraci je zajisté schopnost lepšího podfrézování. SRTi se může naklopit pouze do +92 stupňů, zato ale kolébkový stůl se naklápí až do +110 stupňů. Další výhodou kolébkového designu oproti SRTi je, že nemusíte vyhrazovat místo pro naklopení vřetena a nástroj, což Vám zajistí větší pracovní prostor. 5-osé kolébkové stroje řady Ui mají navíc ještě větší krouticí moment při menších otáčkách.

VTX Ui ATC 48

VTX Ui ATC 96

upínací plocha

Ø 610 x 530

Ø 610 x 530

T-drážky (mm)

5 x 18

5x18

maximální zatížení stolu (kg)

400

400

osa X (mm)

800

800

osa Y (mm)

700

700

Stůl

Rozjezdy

510

510

osa A (°)

-110 / +30

-110 / +30

osa C (°)

360

360

výkon (kW)

18

18

krouticí moment (Nm)

237

237

SK-40

SK-40

150 - 660

150 - 660

12.000

12.000

počet nástrojových pozic

48

96

maximální průměr nástroje (mm)

75

75

280

280

7

7

rychloposuv (m/min) os X/Y/Z

35 / 35 / 35

35 / 35 / 35

rychloposuv (U/min) os A/C

16,6 / 16,6

16,6 / 16,6

12.500

13.000

osa Z (mm)

Motor vřetena

Vřeteno kužel DIN 69871 A vzdálenost čela vřetena od stolu (mm) maximální otáčky vřetena (ot/min) Výměník nástrojů

maximální délka nástroje (mm) maximální váha nástroje (kg) Další data

hmotnost stroje (kg)

Další informace a technická data k produktům najdete na www.hurco.cz. Stroje jsou zobrazeny se zvláštním příslušenstvím. Změna technických parametrů a cen bez předchozího oznámení vyhrazena.

Co činí novou řadu i ještě mnohem efektivnější?

Dialogová sondáž (zvláštní příslušenství) HURCO laserové a dotykové systémy sondáže pomáhají šetřit náklady. Interaktivní programy měření slouží k určení polohy obrobku a jeho měření lze provádět plně automaticky.

Dialogová sondáž obrobku Inspekce a nastavení obrobku přímo na stroji – snazší to již být nemůže. > přesné zaměření souřadnic jakéhokoliv typu obrobku > automatická identifikace vychýlení obrobku, chyb způsobených upnutí a automatická úprava posunutí nuly > měření a ukládání rozměrů hotových kusů > data měření v ASCII formátu

Chladicí prstenec (mimo stroj VMX 10) Efektivní, uzavřený chladicí systém, spolehlivě zajišťuje chlazení nástroje.

Dialogová sondáž nástrojů pomocí laseru Bezkontaktní určení délky a průměru nástrojů přímo na stroji. > automatické a ruční měření délky a průměru všech nástrojů > nastavení sledování opotřebení nástroje a poškození nástroje

Chlazení středem nástroje 20/40 bar (zvláštní příslušenství) Maximalizuje řezný výkon.

Dialogová sondáž nástrojů pomocí dotykové sondy Měření délky všech nástrojů přímo na stroji. > automatické a ruční měření délky jednotlivých nebo všech nástrojů > nastavení sledování poškození nástroje

www.hurco.de Europe unlimited. www.hurco.eu Austria HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94 - 0 www.hurco.de

Belarus ILK-Engineering RU 142271 Moskau oblast Tel.: +7-495-967 92 40 www.ilk.ru

Belgium (Flandern) HURCO GmbH NL 5931 BK Tegelen Tel.: +31-77-326 89 12 www.hurco.nl

Bosnia and Herzegowina Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu

Bulgaria VEDI International Ltd. BG 1463 Sofia Tel.: +359-2-8514546 www.hurco.bg

Czech Republic ITAX PRECISION s.r.o. CZ 19800 Praha 9 Tel.: +420-469-318 402 www.itax.cz / www.hurco.cz

Croatia Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.com.hr

Hungary Single Product kft HU 9151 Abda Tel.: +36-96-553 091 www.hurco.hu

Latvia HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94-0 www.hurco.de

Lithuania HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94-0 www.hurco.de

Macedonia Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu

Montenegro Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu

Netherlands HURCO GmbH NL 5931 BK Tegelen Tel.: +31-77-326 89 12 www.hurco.nl

Poland HURCO Sp. Z o.o. PL 59-220 Legnica Tel.: +48-76- 744 27 92 www.hurco.pl

Romania

Russia ILK-Engineering RU 142271 Moskau oblast Tel.: +7-495-967 92 40 www.ilk.ru

Serbia Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu

Slowakia ITAX PRECISION s.r.o. CZ 19800 Praha 9 Tel.: +420-469-318 402 www.itax.cz / www.hurco.cz

Slovenia Kac Trade d.o.o. SLO 3310 Zalec Tel.: +386-3-7104080 www.hurco.si

Switzerland Walter Meier AG CH 8603 Schwerzenbach Tel.: +41-44-806 46 46 www.hurco.de

Turkey BOZTAŞ Istanbul TR 34394 Esentepe Phone: +90-212-211 22 66 www.hurco.com.tr

Ukraine Zenitech UA 49089 Dnepropetrovsk Tel.: +380-563-77 97 44 www.zenitech.com.ua

HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94-0 www.hurco.de

05 / 2014 CZ

SC Allmetech Tools&Machines SRL

RO 7000 11 Iasi Tel.: +040-332-401 995 www.hurco.ro

ITAX PRECISION s.r.o. Bouřilova 1102/2 19800 Praha 9 Tel.: +420 603 425 865

www.hurco.cz