35mm. 40mm CUTMASTER. Bedieningshandleiding Rev. AA Datum: Handleiding # NL Operationele kenmerken: PLASMASNIJSYSTEEM. 35mm 100

35mm 40mm CUTMASTER

™

PLASMASNIJSYSTEEM

Bedieningshandleiding Rev. AA Datum: 01.07.11 Operationele kenmerken:

Handleiding # 0-5118NL

100

380400

120

380400

35mm

AMP

40mm

AMP

WIJ BEDANKEN U VOOR HET GETOONDE VERTROUWEN! Hartelijk gefeliciteerd met uw nieuwe Thermal Dynamics product. We zijn er trots op u als klant te hebben en we streven ernaar om u de beste service en betrouwbaarheid in de sector te bieden. Wij ondersteunen dit product met onze uitgebreide garantie en wereldwijde servicenetwerk. Bel 1-800-426-1888 voor de dichtstbijzijnde distributeur of servicecentrum of bezoek onze website: www.thermal-dynamics.com. Deze bedieningshandleiding is ontworpen om u te instrueren over het juiste gebruik en de werking van uw Thermal Dynamics product. Uw tevredenheid met dit product en de veilige werking ervan is het uiteindelijke doel waarna wij streven. Daarom verzoeken wij u even de tijd te nemen om de hele bedieningshandleiding, en vooral de veiligheidsvoorschriften, goed door te lezen. Dit zal u helpen om de potentiële gevaren van het werken met dit product te vermijden..

U VERKEERT IN GOED GEZELSCHAP! U VERKEERT IN GOED GEZELSCHAP! Thermal Dynamics is een wereldwijd gedistribueerd merk van handmatige en geautomatiseerde Plasmasnijproducten voor Thermadyne Industries Inc. Wij onderscheiden ons van onze concurrenten met marktleidende, betrouwbare producten die de tand des tijds hebben doorstaan. Wij zijn trots op de technische innovatie, concurrerende prijzen, uitstekende leveringskarakteristieken, hoogwaardige klantenservice en technische ondersteuning, samen met onze excellentie in verkoop en marketing expertise. Maar bovenal zijn we vastbesloten om technologisch geavanceerde producten te ontwikkelen om binnen de lasindustrie een veiligere werkomgeving te creëren.

!

WAARSCHUWINGEN

Zorg ervoor dat u deze hele Handleiding evenals de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever goed leest en begrijpt voordat u de apparatuur installeert, gebruikt of onderhoudt. Hoewel de informatie in deze Handleiding het beste oordeel van de fabrikant weerspiegelt zal deze laatste geen verantwoordelijkheid voor het gebruik ervan aanvaarden. Stroomvoorziening van het plasmasnijsysteem, CutMaster™ 35mm SL100 1Torch™ Bedieningshandleiding.: 0-5118NL CutMaster™ 40mm SL100 1Torch™ Bedieningshandleiding.: 0-5118NL Uitgegeven door: Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, USA 03784 (603) 298-5711 www.thermal-dynamics.com Copyright 2008 van Thermadyne Corporation Alle rechten voorbehouden De gehele of gedeeltelijke reproductie van dit werk zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever is verboden. De uitgever aanvaardt geen en verwerpt bij dezen elke aansprakelijkheid jegens enige partij voor alle verlies of schade veroorzaakt door een fout of omissie in deze Handleiding, ongeacht of deze fout het gevolg is van nalatigheid een ongeluk of andere oorzaken heeft. Oorspronkelijke publicatiedatum: 30.10.08

Registreer de volgende informatie voor garantiedoeleinden: Plaats van aanschaf:________________________________________________ Aankoopdatum:____________________________________________________ Serienummer stroomvoorziening #:_____________________________________ Serienummer toorts #:______________________________________________

i

TABLE OF CONTENTS SECTIE 1: ALGEMENE INFORMATIE.....................................................................................1-1 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05

Opmerkingen, aanmaningen tot opletten en waarschuwingen....................1-1 Belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen.............................................1-1 Publicaties...................................................................................................1-2 Verklaring van overeenstemming................................................................1-4 Garantieverklaring.......................................................................................1-5

SECTIE 2 SYSTEEM: INLEIDING ...........................................................................................2-1 2.01 2.02 2.03 2.04 2.05 2.06

Het gebruik van deze handleiding...............................................................2-1 Identificatie van de apparatuur....................................................................2-1 Ontvangst van de apparatuur......................................................................2-1 Specificaties van de stroombron..................................................................2-2 Specificaties ingangsbedrading...................................................................2-3 Kenmerken van de stroombron...................................................................2-4

SECTIE 2 TOORTS: INLEIDING ...........................................................................................2T-1 2T.01 2T.02 2T.03 2T.04 2T.05

Doel van de handleiding............................................................................2T-1 Algemene beschrijving...............................................................................2T-1 Specificaties .............................................................................................2T-1 Opties en toebehoren................................................................................2T-2 Inleiding tot het plasma..............................................................................2T-2

SECTIE 3 SYSTEEM: INSTALLATIE . .....................................................................................3-1 3.01 3.02 3.03 3.04

Uitpakken.....................................................................................................3-1 Ophefopties.................................................................................................3-1 Aansluitingen primair ingangsvermogen......................................................3-2 Gasaansluitingen.........................................................................................3-3

SECTIE 3 TOORTS: INSTALLATIE .......................................................................................3T-1 3T.01 3T.02

Toortsaansluitingen...................................................................................3T-1 Klaarmaken van de mechanische toorts....................................................3T-1

SECTIE 4 SYSTEEM: GEBRUIK..............................................................................................4-1 4.01 4.02

Frontpaneel Besturingen/ functies...............................................................4-1 Voorbereidingen voor het gebruik................................................................4-2

SECTIE 4 TOORTS: GEBRUIK..............................................................................................4T-1 4T.01 4T.02 4T.03 4T.04 4T.05 4T.06 4T.07 4T.08 4T.09

Keuze toortsdelen......................................................................................4T-1 Snijkwaliteit................................................................................................4T-1 Algemene snij-informatie...........................................................................4T-2 Gebruik van de handtoorts........................................................................4T-3 Gutsen.......................................................................................................4T-6 Gebruik van de gemechaniseerde toorts...................................................4T-7 Keuze van de onderdelen voor manueel en..............................................4T-9 gemechaniseerd toortssnijden Aanbevolen snijsnelheden voor gemechaniseerde toorts met ...............4T-10 blootgesteld mondstuk Aanbevolen snijsnelheden voor gemechaniseerde toorts met................4T-14 afgeschermd mondstuk

INFORMATIE OVER DE PATENTEN...................................................................................4T-18

TABLE OF CONTENTS SECTIE 5 SYSTEEM: SERVICE...............................................................................................5-1 5.01 5.02 5.03 5.04 5.05

Algemeen onderhoud..................................................................................5-1 Onderhoudsschema....................................................................................5-2 Gewone storingen........................................................................................5-2 Storing controlelampje.................................................................................5-3 Elementaire probleemoplossingen..............................................................5-4

SECTIE 5 TOORTS: SERVICE...............................................................................................5T-1 5T.01 5T.02

Algemeen onderhoud................................................................................5T-1 Inspectie en vervanging van de slijtdelen van de toorts............................5T-2

SECTIE 6: ONDERDELENLIJST..............................................................................................6-1 6.01 6.02 6.03 6.04 6.05 6.06 6.07 6.08 6.09 6.10

Inleiding.......................................................................................................6-1 Bestelinformatie...........................................................................................6-1 Vervanging stroombron...............................................................................6-1 Vervangingsonderdelen stroombron............................................................6-2 Opties en toebehoren..................................................................................6-2 Vervangingsonderdelen van de handtoorts ................................................6-3 Vervangingsonderdelen voor machinetoortsen met....................................6-4 nietafgeschermde leidingen Vervangende afgeschermde machinetoortsleidingsamenstellen................6-6 Slijtdelen van de toorts (SL100)...................................................................6-7 Slijtdelen van de toorts (SL100)...................................................................6-8

BIJLAGE 1: GEBRUIKSSTAPPEN (BLOKSCHEMA).............................................................. A-1 BIJLAGE 2: INFORMATIE OP HET TYPEPLAATJE............................................................... A-2 BIJLAGE 3: PINOUT-SCHEMA’S VAN DE TOORTS.............................................................. A-3 BIJLAGE 4: AANSLUITSCHEMA’S TOORTS.......................................................................... A-4 BIJLAGE 5: BEDRADINGSSCHEMA SYSTEEM, 380/400V APPARATEN............................ A-6 BIJLAGE 6: Publicatiegeschiedenis......................................................................................... A-8 WERELDWIJD HOOFDKANTOOR: INFORMATION....................................... Inside Rear Cover

TABLE OF CONTENTS

This page intentionally blank.

CUTMASTER 35mm, 40mm

SECTIE 1: ALGEMENE INFORMATIE

• Houd alle dampen en gassen uit de ademzone. Houd uw hoofd buiten de lasrookpluim. • Gebruik een ademhalingsapparaat met eigen luchttoevoer als de ventilatie onvoldoende is om alle dampen en gassen te verwijderen.

1.01 Opmerkingen, aanmaningen tot opletten en waarschuwingen

• De aard van de dampen en gassen afkomstig van de plasmaboog is afhankelijk van het gebruikte soort metaal, van de coatings van het metaal en de verschillende processen.

In deze bedieningshandleiding worden opmerkingen, aanmaningen tot opletten en waarschuwingen gebruikt om belangrijke informatie te onderstrepen. Deze teksten zijn als volgt ingedeeld:

U moet erg voorzichtig zijn bij het snijden of lassen van alle metalen die één of meer van de volgende stoffen zouden kunnen bevatten:

OPMERKING

Een handeling, procedure, of achtergrondinformatie die speciaal dient te worden benadrukt of die nuttig is voor een efficiënte werking van het systeem.

Barium

Cadmium

Chroom

Kobalt

Koper

Lood

Mangaan

Kwik

Nikkel

Zilver

Vanadium

• Lees altijd de veiligheidsinformatiebladen (MSDS bladen) die met het materiaal dat u gebruikt dienen te worden verstrekt. Deze MSDS bladen zullen u informeren over de aard en hoeveelheid van de dampen en gassen die gevaarlijk voor uw gezondheid zouden kunnen zijn.

Een procedure die, indien niet goed opgevolgd, schade aan de apparatuur kan veroorzaken.

• Voor informatie over de wijze waarop u de aanwezigheid van dampen en gassen op uw werkplek kunt meten, verwijzen wij naar punt 1 van Subsectie 1.03, Publicaties, in deze handleiding.

WAARSCHUWING

Een procedure die, indien niet goed opgevolgd, verwondingen aan de bediener of andere personen in het werkgebied kan veroorzaken.

• Gebruik speciale apparatuur, zoals watertafels of snijtafels met afzuiging omlaag, om dampen en gassen op te vangen.

1.02 Belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen

• Gebruik de plasmatoorts niet in een gebied waar zich brandbare of explosieve gassen of materialen bevinden. • Fosgeen is een giftig gas dat wordt gegenereerd uit de dampen van gechloreerde oplosmiddelen en schoonmaakmiddelen. Verwijder alle bronnen van deze dampen.

WAARSCHUWINGEN

• Dit product, indien gebruikt voor het lassen of snijden, produceert dampen of gassen welke chemische stoffen bevatten waarvan het in de staat Californië bekend is dat ze aangeboren afwijkingen, en in sommige gevallen kanker, kunnen veroorzaken. (California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.)

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN PLASMABOOGAPPARATUUR KAN GEVAARLIJK ZIJN EN RISICO’S VOOR DE GEZONDHEID MET ZICH MEE BRENGEN. Het plasmaboogsnijden creëert intense elektrische en magnetische emissies die kunnen interfereren met de goede werking van pacemakers, gehoorapparaten of andere elektronische medische apparaten. Personen die werkzaam zijn in de buurt van plasmaboogsnijapparaten moeten zich bij hun medische zorgverlener en de fabrikant van de medische apparatuur informeren over het bestaan van eventuele gevaren.

Antimonium

Selenium

LET OP!

!

Arsenicum

Beryllium

ELEKTRISCHE SCHOKKEN Elektrische schokken kunnen verwondingen veroorzaken of zelfs dodelijk zijn. Het plasmaboogproces gebruikt en produceert elektrische hoogspanningsenergie. Deze elektrische energie kan ernstige of fatale schokken veroorzaken bij de bediener of anderen op de werkplek.

Om mogelijke verwondingen te voorkomen moet u alle waarschuwingen, veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en instructies goed lezen en begrijpen alvorens de apparatuur in gebruik te nemen. Bel 1-603-298-5711 of uw plaatselijke distributeur als u vragen hebt.

• Raak nooit onderdelen aan waarop elektrische spanning kan staan of die elektrisch “heet” zijn. • Draag droge handschoenen en kleding. Isoleer u van het werkstuk of andere delen van het lascircuit. • Repareer of vervang alle versleten of beschadigde onderdelen. • Extra zorg moet in acht worden genomen wanneer de werkplek vochtig of nat is.

GASSEN EN DAMPEN

• Installeer en onderhoud de apparatuur volgens de NEC code. Zie punt 9 in subsectie 1.03, Publicaties.

De tijdens het plasmasnijden vrijgekomen gassen en dampen kunnen gevaarlijk zijn en risico’s voor de gezondheid met zich mee brengen.

Handleiding 0-5118 NL

• Ontkoppel de stroomvoorziening voordat u onderhoud of reparaties uitvoert. 1-1

ALGEMENE INFORMATIE

CUTMASTER 35mm, 40mm • Lees en volg alle instructies in de Bedieningshandleiding op.

.

* Deze waarden gelden indien de werkelijke boog duidelijk zichtbaar is. De ervaring heeft aangetoond dat lichtere filters kunnen worden gebruikt wanneer de boog achter het werkstuk is verborgen.

BRAND EN EXPLOSIES

Brand en explosies kunnen worden veroorzaakt door hete slakken, vonken, of de plasmaboog. • Zorg ervoor dat er geen brandbaar of ontvlambaar materiaal op de werkplek is. Al het materiaal dat niet kan worden verwijderd moet worden beschermd.

LOODWAARSCHUWING Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood, of kan chemische stoffen produceren waarvan in de staat Californië bekend is dat ze kanker, geboorteafwijkingen en andere erfelijke schade kunnen veroorzaken. Was de handen na de hantering ervan. (California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.)

• Ventileer alle ontvlambare of explosieve dampen van de werkplek. • Snijd of las niet op containers die mogelijk brandstoffen hebben bevat.

1.03 Publicaties

• Zorg voor een brandwacht wanneer u werkt in een gebied waar brandgevaar bestaat.

Raadpleeg de volgende normen of hun laatste herzieningen voor meer informatie:

• Bij het snijden van aluminium werkstukken onder water of bij gebruik van een watertafel kan zich waterstofgas vormen dat eronder blijft hangen. SNIJ GEEN aluminiumlegeringen onder water of op een watertafel, tenzij het waterstofgas kan worden geëlimineerd of afgevoerd. Opgesloten waterstofgas dat ontstoken wordt zal een explosie veroorzaken

1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910, (OSHA, veiligheids- en gezondheidsnormen, 29CFR 1910) beschikbaar bij de Superintendent of Documents, V.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402 2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING, (veiligheid bij lassen en snijden), beschikbaar bij de American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126

LAWAAI Lawaai kan leiden tot permanent gehoorverlies. Plasmaboogprocessen kunnen geluidsniveaus creëren die de veiligheidsgrenzen overschrijden. U moet uw oren beschermen tegen lawaai om een permanent verlies van het gehoor te voorkomen.

3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING, (veiligheid en gezondheid bij booglassen en autogeen lassen en snijden), beschikbaar bij de Superintendent of Documents, V. S. Government Printing Office, Washington, DC 20402

• Ter bescherming van het gehoor tegen hard lawaai moet u beschermende oordopjes en/of oorkappen dragen. Bescherm anderen op de werkplek.

4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION (Veilige methoden voor professionele en educatieve oog- en gelaatsbescherming), beschikbaar bij de American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

• U moet het geluidsniveau meten om er zeker van te zijn dat de decibels (geluid) de veilige niveaus niet overschrijden. • Voor informatie over het meten van het lawaai verwijzen wij naar punt 1 van subsectie 1.03, Publicaties, in deze handleiding.

5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S SAFETY-TOE FOOTWEAR (Standaard voor veiligheidsschoeisel met stalen neus voor mannen), beschikbaar bij de American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

PLASMABOOGSTRALEN Plasmaboogstralen kunnen letsel aan uw ogen en brandwonden op de huid veroorzaken. Het plasmaboogproces produceert bijzonder helder ultraviolet en infrarood licht. Deze boogstralen zullen uw ogen beschadigen en uw huid verbranden als u ze niet goed beschermt.

6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES, (Brandpreventie bij snij- en lasprocessen), beschikbaar bij de American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

• Draag daarom altijd een lashelm of -schild om uw ogen mee te beschermen. Draag ook altijd een veiligheidsbril met zijbescherming, een veiligheidsbril of andere oogbescherming. • Draag lashandschoenen en geschikte kleding om uw huid tegen de straling van de boog en vonken te beschermen.

7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES, (Het lassen en snijden van containers die brandbare materialen hebben bevat), beschikbaar bij de American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126

• De helm en veiligheidsbril moeten altijd in goede staat worden gehouden. Vervang gebarsten, gebroken of vuile lenzen. • Bescherm anderen in het werkgebied tegen de boogstralen. Gebruik beschermende cabines, schermen of afschermingen.

8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES, (Brandstofzuurstof gassystemen voor het lassen, snijden en verwante processen), beschikbaar bij de National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

• Gebruik de in de volgende tabel aanbevolen tinten volgens ANSI / ASC Z49.1: Boogstroom

Minimale beschermende tint Nr.

Aanbevolen tint Nr.

Minder dan 300*

8

9

300 - 400*

9

12

400 - 800*

10

14

ALGEMENE INFORMATIE

1-2

9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE, (Nationale elektriciteitscode), beschikbaar bij de National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Handleiding 0-5118NL

CUTMASTER 35mm, 40mm 10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES (Snij- en lasprocessen), beschikbaar bij de National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS (De veilige hantering van samengeperste gassen in cilinders), beschikbaar bij de Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

14. Norme AWSF4.1 de l’Association Américaine de Soudage, RECOMMANDATIONS DE PRATIQUES SURES POUR LA PRÉPARATION À LA COUPE ET AU SOUDAGE DE CONTENEURS ET TUYAUX AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS DANGEREUX , disponible auprès de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126 15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE PROTECTION RESPIRATOIRE, disponible auprès de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING (Regels voor de veiligheid bij het lassen en snijden), beschikbaar bij de Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 13. NWSA boekje, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY (Veilig lassen bibliografie), beschikbaar bij de Nationale Welding Supply Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103 14. American Welding Society Standard AWSF4.1, RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES (Aanbevolen veiligheidsprocedures voor het voorbereiden van het lassen en snijden van containers en leidingen die gevaarlijke stoffen hebben bevat), beschikbaar bij de American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126 15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION (Maatregelen voor de bescherming van de ademhalingsorganen), beschikbaar bij American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018 7. Norme A6.0 de l’Association Américaine du Soudage (AWS), LE SOUDAGE ET LA COUPE DE CONTENEURS AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS COMBUSTIBLES, disponible auprès de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126 8. Norme 51 de l’Association Américaine pour la Protection contre les Incendies (NFPA), LES SYSTEMES À GAZ AVEC ALIMENTATION EN OXYGENE POUR LE SOUDAGE, LA COUPE ET LES PROCÉDÉS ASSOCIÉS, disponible auprès de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 9. Norme 70 de la NFPA, CODE ELECTRIQUE NATIONAL, disponible auprès de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 10. Norme 51B de la NFPA, LES PROCÉDÉS DE COUPE ET DE SOUDAGE, disponible auprès de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 11. Brochure GCA P-1, LA MANIPULATION SANS RISQUE DES GAZ COMPRIMÉS EN CYLINDRES, disponible auprès de l’Association des Gaz Comprimés (Compressed Gas Association), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202 12. Norme CSA W117.2, CODE DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE ET LA COUPE, disponible auprès de l’Association des Normes Canadiennes, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada, M9W 1R3 13. Livret NWSA, BIBLIOGRAPHIE SUR LA SÉCURITÉ DU SOUDAGE, disponible auprès de l’Association Nationale de Fournitures de Soudage (National Welding Supply Association), 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103


1-3

ALGEMENE INFORMATIE

CUTMASTER 35mm, 40mm 1.04 Verklaring van overeenstemming Fabrikant: Adres:

Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire 03784 USA

De in deze handleiding beschreven apparatuur voldoet aan alle toepasselijke aspecten en voorschriften van de "laagspanningsrichtlijn" en de nationale wetgeving voor de tenuitvoerlegging van deze richtlijn. De in deze handleiding beschreven apparatuur voldoet aan alle toepasselijke aspecten en voorschriften van de "EMC-richtlijn" (Europese Raad Richtlijn 89/336/EEG) en de nationale wetgeving voor de tenuitvoerlegging van deze richtlijn. Elk afzonderlijk onderdeel van het apparatuur heeft een uniek serienummer dat de beschrijving, de onderdelen waaruit een apparaat is samengesteld en de datum van fabricage bevat. Nationale norm en technische specificaties Het product is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met een aantal normen en technische vereisten. Zoals: * CSA (Canadian Standards Association) norm C22.2 nummer 60 voor booglasapparatuur. * UL (Underwriters Laboratory) norm 94VO (test van de ontvlambaarheid van alle gebruikte printplaten). * CENELEC EN50199 EMC-productnorm voor booglastoestellen. * ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078), van toepassing op plasma snij-apparatuur en bijbehorende accessoires. * Voor omgevingen met een verhoogd risico van elektrische schokken zullen stroombronnen voorzien van het ‘S’ merk voldoen aan de EN50192 norm, wanneer gebruikt in combinatie met handtoortsen met blootgestelde snijmondstukken, indien uitgerust met correct geïnstalleerde stand-off geleiders. * Bij de productie-eenheid wordt een uitgebreide keuring van het productontwerp uitgevoerd als onderdeel van het routine ontwerp- en fabricageproces. Dit om te verzekeren dat, indien gebruikt volgens de instructies in deze handleiding en de aanverwante industrie-normen, het product veilig is en zal presteren overeenkomstig de specificaties. Strenge tests zijn een onderdeel van het fabricageproces om te waarborgen dat het vervaardigde product voldoet aan alle specificaties van het ontwerp, of die zelfs overtreft. Thermal Dynamics is al meer dan 30 jaar actief in de fabricage van producten als deze en zal excellentie blijven bereiken in deze productiesector. Verantwoordelijke vertegenwoordiger van de fabrikant: Steve Ward Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley, Lancashire, England PR6 7BX

ALGEMENE INFORMATIE

1-4


CUTMASTER 35mm, 40mm 1.05 Garantieverklaring BEPERKTE GARANTIE: In navolging van de onderstaande algemene voorwaarden garandeert Thermal Dynamics® Corporation aan de oorspronkelijke detailhandelskoper dat de nieuwe Thermal Dynamics ™ Cutmaster 1Series plasmasnijsystemen die na de ingangsdatum van deze garantie zijn verkocht, vrij zijn van materiaal- en constructiefouten. Bij alle eventuele defecten in overeenstemming met deze garantie binnen de onderstaand vermelde termijn, zal Thermal Dynamics Corporation, na hieromtrent te zijn geïnformeerd en na te hebben geconstateerd dat het product in overeenstemming met de specificaties, instructies, aanbevelingen van Thermal Dynamics en in navolging van de erkende standaardpraktijk van de bedrijfstak is opgeslagen, bediend en onderhouden, dergelijke defecten corrigeren door geschikte reparatie of vervanging. Deze garantie is exclusief en vervangt iedere garantie van verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel.. Binnen de garantieperiode zal Thermadyne, naar eigen goeddunken, alle gegarandeerde onderdelen of componenten die gebrekkig blijken vanwege materiaal- of fabricagefouten binnen de onderstaand vermelde termijn repareren of vervangen. Thermal Dynamics Corporation moet binnen 30 dagen van ieder defect worden geïnformeerd, waarna Thermal Dynamics Corporation instructies zal verstrekken over de uit te voeren garantieprocedure. Thermal Dynamics Corporation zal garantieclaims honoreren welke binnen de onderstaand vermelde garantieperioden zijn ingediend. Alle garantieperioden beginnen op de datum van verkoop van het product aan de oorspronkelijke kleinhandelklant of 1 jaar vanaf de datum van verkoop aan een bevoegde distributeur van Thermal Dynamics. BEPERKTE GARANTIETERMIJN

Componenten van de stroombron (onderdelen en arbeidsloon)

Toorts- en leidingen (onderdelen en arbeidsloon)

CUTMASTER™ 10mm

3 jaar

1 jaar

CUTMASTER™12mm

3 jaar

1 jaar

CUTMASTER™ 20mm

3 jaar

1 jaar

CUTMASTER™ 25mm

3 jaar

1 jaar

CUTMASTER™ 35mm

3 jaar

1 jaar

CUTMASTER™ 40mm

3 jaar

1 jaar

Product

Deze garantie is niet van toepassing op:

1. Slijtdelen als: mondstukken, elektroden, schermgasmondstukken, O-ringen, ontstekingspatronen, gasdiffusors, zekeringen, filters.

2. Apparatuur welke door niet-bevoegde derden is gewijzigd, onjuist is geïnstalleerd of volgens de standaarden van de bedrijfstak onjuist is bediend of misbruikt.

Bij een claim binnen het kader van deze garantie zullen de remedies naar oordeel van Thermal Dynamics Corporation als volgt zijn: 1. reparatie van het defecte product; 2. vervanging van het defecte product; 3. terugbetaling van redelijke reparatiekosten na toestemming vooraf door Thermal Dynamics. 4. De betaling van een krediet tot maximaal de verkoopprijs verminderd met de redelijke waardevermindering gebaseerd op het werkelijk gebruik. Deze remedies kunnen door Thermal Dynamics worden geautoriseerd en zijn FOB West Lebanon, New Hampshire of een erkende Thermadyne servicedienst. De verzendkosten van producten die zijn geretourneerd voor service zijn voor rekening van de eigenaar ervan en geen vergoeding van reis- en transportkosten wordt geautoriseerd.

BEPERKTE AANSPRAKELIJKHEID: Thermal Dynamics Corporation zal in geen geval aansprakelijk zijn voor bijzondere of gevolgschade zoals, maar niet beperkt tot, beschadiging of verlies van gekochte of vervangingsgoederen, of claims van klanten van distributeurs (hierna: "Koper") wegens dienstonderbreking. De hierin uiteengezette corrigerende maatregel voor de Koper zijn exclusief en de aansprakelijkheid van Thermal Dynamics met betrekking tot ieder contract, of alle daarmee in verband uitgevoerde handelingen - zoals de uitvoering of de breuk ervan - of als gevolg van de productie, verkoop, levering, wederverkoop of het gebruik van alle goederen gedekt of geleverd door Thermal Dynamics, hetzij voortvloeiend uit een contract, nalatigheid, strikte onrechtmatige daad of in het kader van enige garantie, of anderszins zal, tenzij hierin uitdrukkelijk anders voorzien, niet méér bedragen dan de prijs van de goederen waarop genoemde aansprakelijkheid is gebaseerd. Deze garantie komt te vervallen bij gebruik van vervangingsonderdelen of toebehoren welke de veiligheid of prestaties van enig Thermal Dynamics product kunnen schaden. Deze garantie is ongeldig indien het Thermal Dynamics product werd verkocht door niet bevoegde personen.

Geldig vanaf 04 september 2007


1-5

ALGEMENE INFORMATIE


This Page Intentionally Blank

ALGEMENE INFORMATIE

1-6



SECTIE 2 SYSTEEM: INLEIDING 2.01 Het gebruik van deze handleiding Deze gebruikershandleiding is van toepassing op de juiste specificatie of de onderdelennummers opgesomd op pagina i. Om verzekerd te zijn van een veilig gebruik moet u de handleiding helemaal lezen, inclusief het hoofdstuk over de veiligheidsinstructies en de waarschuwingen. Overal in deze handleiding zult u de termen WAARSCHUWING, LET OP! EN OPMERKING tegenkomen. Besteed bijzondere aandacht aan de informatie verstrekt onder deze titels. Deze speciale verklarende annotaties kunnen gemakkelijk als volgt worden herkend: :

!

WAARSCHUWING

EEN WAARSCHUWING verstrekt informatie over mogelijk persoonlijk letsel.

LET OP! Een LET OP! Verwijst naar mogelijke schade aan de apparatuur. OPMERKING Een OPMERKING verstrekt nuttige informatie over bepaalde gebruiksprocedures.

U kunt extra exemplaren van deze handleiding bestellen bij Thermadyne op het adres en telefoonnummer in uw gebied die u binnenin de achteromslag van deze handleiding zult vinden. Vermeld altijd het nummer van de Gebruikershandleiding en het identificatienummers


van de apparatuur. U kunt ook GRATIS elektronische exemplaren van deze handleiding downloaden in Acrobat PDF formaat vanaf de onderstaand vermelde Thermal Dynamics website en door te klikken Thermal Dynamics en vervolgens op de Literature link: http://www.thermal-dynamics.com

2.02 Identificatie van de apparatuur Het identificatienummer van het apparaat (specificatieof onderdeelnummer), model en serienummer staan gewoonlijk vermeld op een typeplaatje op het achterpaneel. Apparatuur zonder typeplaatje zoals toortsen kabelsamenstellen, kan alleen worden herkend aan het specificatieof onderdeelnummer afgedrukt op een los aangehecht kaartje of op de verzendcontainer. Noteer deze nummers onderop pagina 1 voor toekomstige referentie.

2.03 Ontvangst van de apparatuur Bij ontvangst ervan moet u de apparatuur aan de hand van de factuur controleren om er verzekerd van te zijn dat zij compleet is en moet u de apparatuur zelf controleren op eventuele schade als gevolg van het transport. Bij eventuele schade moet u onmiddellijk de transporteur waarschuwen om een claim in te dienen. Verstrek alle informatie met betrekking tot schadeclaims of verzendfouten aan de locatie in uw gebied, vermeld aan de binnenzijde van de omslag, achterin handleiding. Vermeld alle identificatienummers van de apparatuur zoals bovenstaand beschreven, samen met een volledige beschrijving van de defecte onderdelen. Verplaats de apparatuur naar de plaats van installatie voordat u het apparaat uit de kist gaat uitpakken. Zorg ervoor dat u het apparaat bij het uitpakken niet beschadigt wanneer u een koevoet, hamer enz. gebruikt.

2-1

INLEIDING

CUTMASTER 35mm, 40mm 2.04 Specificaties van de stroombron 35mm Ingangsvermogen

Voedingskabel

Uitgangsstroom Gasfilteringscapaciteit van de stroombron

40mm

380 VAC (360-440 VAC), driefasen, 50/60Hz

380 VAC (360-440 VAC), driefasen, 50/60Hz

400 VAC (360-440 VAC), driefasen, 50/60 Hz

400 VAC (360-440 VAC), driefasen, 50/60 Hz

• De stroombron wordt compleet met voedingskabel geleverd. • Kabel voor 400 V 3-fasen.

• De stroombron wordt compleet met voedingskabel geleverd. • Kabel voor 400 V 3-fasen.

30-100 A, Continu regelbaar

30-120 A, Continu regelbaar

Stofdeeltjes tot 5 micron

Nominale bedrijfscyclus bij Omgevingstemperatuur 40°C (104°F) Werkingsgebied 0-50°C

Stofdeeltjes tot 5 micron

Nominale bedrijfscyclus bij 40°C (104°F) Werkingsgebied 0-50°C

Bedrijfscyclus CUTMASTER 35mm stroombron * IEC-klasse Alle apparaten

Bedrijfscyclus

60%

80%

100%

Stroom

100 A

80 A

70 A

120

120

116

DC-spanning

Bedrijfscyclus CUTMASTER 40mm stroombron * IEC-klasse Alle apparaten

Bedrijfscyclus

N/A

Stroom DC-spanning

40%

100%

120 A

110 A

128

124

OPMERKING De IEC-klasse wordt bepaald volgens de specificaties van de Internationale Elektrotechnische Commissie. Deze specificaties omvatten de berekening van een uitgangsspanning gebaseerd op de nominale stroom van de stroombron. Om de vergelijking tussen stroombronnen te vereenvoudigen gebruiken alle fabrikanten deze uitgangsspanning om de bedrijfscyclus mee te bepalen.

INLEIDING

2-2

Handleidingal 0-5118NL

CUTMASTER 35mm, 40mm 10.75" 273 mm

Art # A-07925_AB

Art # A-08358

6" 150 mm 16.375" 416 mm

24" 610 mm 6" 150 mm

Vrije ventilatieruimte-vereisten

30.5" 774.7 m

63 lb / 28.6 kg

6" 150 mm

Afmetingen en gewicht van de stroombron

2.05 Specificaties ingangsbedrading Vereisten voor de voedingskabelbedrading van de CutMaster 35 mm stroombron Ingangsspanning

Freq

Ingangsvermo-

V

Hz

kVA

I max

I eff

Zekering (A)

Flexibele kabel (AWG)

380

50/60

18.4

28

25

32

10

400

50/60

18.7

27

24

32

10

3-fasen

Aanbevolen groottes

Vereisten voor de voedingskabelbedrading van de CutMaster 40mm stroombron Ingangsspanning

Freq

Ingangsvermo-

V

Hz

kVA

I max

I eff

Zekering (A)

Flexibele kabel (AWG)

380

50/60

23

35

32

40

8

400

50/60

23.6

34

31

40

8

3-fasen

Aanbevolen groottes

Lijnspanningen met aanbevolen circuitbescherming en draadgroottes gebaseerd op de National Electric Code en de Canadian Electric Code

OPMERKINGEN Houdt u zich aan de plaatselijke en landelijke codes of de voorschriften van de plaatselijke instantie met bevoegdheid over de juiste bedradingsvereisten. De kabelgrootte zal afhankelijk zijn van de bedrijfscyclus van de apparatuur.


2-3

INLEIDING


2.06 Kenmerken van de stroombron Handvat en leidingwikkeling

Bedieningspaneel Aansluiting toortsleidingen

Art # A-07942

Werkkabel en klem

Aansluiting voor optionele automatiseringsinterface-kabel

Filtersamenstel Gasinlaat

Art # A-08544

Voedingskabel

INLEIDING

2-4

Handleidingal 0-5118NL


SECTIE 2 TOORTS: INLEIDING

2T.03 Specificaties A. Toortsconfiguraties

1. Hand-/manuele toorts, Modellen

2T.01 Doel van de handleiding

De kop van de handtoorts staat in een hoek van 75° op het toortshandvat. De handtoortsen zijn uitgerust met een toortshandvat en een toortstrekkersamenstel.

Deze handleiding bevat de beschrijvingen, gebruiksaanwijzingen en onderhoudsprocedures voor de SL100/Manual en de SL100/Mechanized plasmasnijtoortsen van de 1Torch modellen. De service van deze apparatuur mag alleen worden uitgevoerd door hiervoor opgeleid personeel. Niet-gekwalificeerd personeel wordt streng gewaarschuwd om geen reparaties of regelingen welke niet in deze handleiding staan beschreven uit te voeren, vanwege het risico dat dit de garantie ongeldig zal maken.

10.125" (257 mm)

3.75" (95 mm) Art # A-03322_AB

1.17" (29 mm)

2. Gemechaniseerde toorts, model

Lees deze handleiding zorgvuldig door. Een volledig begrip van de karakteristieken en mogelijkheden van deze apparatuur zal de betrouwbare werking garanderen voor het doel waarvoor het was ontworpen.

De standaard machinetoorts heeft een positioneringsbuis met rek en klembloksamenstel..

2T.02 Algemene beschrijving

1.375" / 35 mm

Plasmatoortsen zijn qua ontwerp vergelijkbaar met de bougie van een auto. Zij hebben negatieve en positieve secties, die zijn gescheiden door een centrale isolator. In de toorts zal de pilootboog starten in de ruimte tussen de negatief geladen elektrode en het positief geladen mondstuk. Zodra de pilootboog het plasmagas geeft geïoniseerd zal de superverhitte gaskolom naar buiten vloeien door de kleine opening in het toortsmondstuk die op het te snijden metaal is gericht. Een enkele toortsleiding levert gas van een enkele bron voor gebruik als zowel plasma- als secundair gas. De luchtstroom wordt binnenin de toortskop verdeeld. Het gebruik met een enkel gas maakt een kleinere toorts en lage kosten mogelijk. OPMERKING

15.875" / 403 mm 9.285" / 236 mm

1.75" / 44.5 mm


4.95" / 126 mm Art # A-02998

B. Lengtes toortsleidingen

Handtoortsen zijn als volgt beschikbaar: • 20 voet / 6,1 m, met ATC stekkers • 50 voet / 15,2 m, met ATC stekkers Machinetoortsen zijn als volgt beschikbaar: • 5 voet / 1,5 m, met ATC stekkers • 10 voet / 3,05 m, met ATC stekkers • 25 voet / 7,6 m, met ATC stekkers • 50 voet / 15,2 m, met ATC stekkers C. Toortsdelen Ontstekingspatroon, elektrode, mondstuk, schermgasmondstuk

D. Delen-op-hun-Plaats (PIP)

Zie sectie 2T.05, Inleiding tot het plasma, voor een meer gedetailleerde beschrijving van het gebruik van de plasmatoorts. Zie de pagina’s met de bijlagen voor meer specificaties met betrekking tot de gebruikte stroombron.

0.625" / 16 mm

1.175" / 30 mm

De toortskop heeft een ingebouwde schakelaar 12 v DC nominale waarde van het circuit

E. Type koeling Een combinatie van omgevingslucht en gasstroom door de toorts. 2T-1

INLEIDING

CUTMASTER 35mm, 40mm 2T.05 Inleiding tot het plasma

F. Toortskarakteristieken Manuele toortskarakteristieken Omgevingstemperatuur

104° F 40° C

Bedrijfscyclus

100% bij 120 A bij 400 scfh

Maximale stroomsterkte

120 A

Spanning (Vpiek)

500V

Boogontstekingsspanning

7kV

A. Plasmagasstroom Plasma is een gas dat tot op een extreem hoge temperatuur is verhit en is geïoniseerd zodat het elektrisch geleidend is geworden. Bij het plasmaboogsnijden en -gutsen wordt dit plasma gebruikt om een elektrische boog mee naar het werkstuk over te dragen. Het te snijden of verwijderen metaal wordt door de hitte van de boog gesmolten en daarna weggeblazen. Terwijl het plasmaboogsnijden ertoe dient het materiaal te scheiden, wordt het plasmabooggutsen gebruikt voor het verwijderen van metalen tot op een gecontroleerde diepte en breedte.

Gemechaniseerde toortskarakteristieken Omgevingstemperatuur

104° F 40° C

Bedrijfscyclus

100% bij 120 A bij 400 scfh

Maximale stroomsterkte

120 A

Spanning (Vpiek)

500V

Boogontstekingsspanning

7kV

Bij een plasmasnijtoorts komt een koel gas zone B binnen, waar een pilootboog tussen de elektrode en het toortsmondstuk het gas verhit en ioniseert. De primaire snijboog wordt daarna door de kolom van plasmagas in zone C naar het werkstuk overgebracht.

G. Gasvereisten Gasspecificaties voor de manuele en de gemechaniseerde toorts Gas (plasma en secundair)

Perslucht

_

Bedrijfsdruk Zie OPMERKING

60 - 95 psi 4.1 - 6.5 bar

Maximale inlaatdruk

125 psi / 8.6 bar

Stroombron +

Gasstroom (snijden en gutsen)

300 - 500 scfh 142 - 235 lpm

A

B Werkstuk

!

Deze toorts mag niet worden gebruikt met zuurstof (O2).. OPMERKING De gebruiksdrukken zullen variëren per toortsmodel, werkstroomsterkte en lengte van de toortsleidingen. Zie de tabellen voor de gasdrukinstellingen voor ieder model.

H. Direct contact-gevaar Voor het stand-off mondstuk is de aanbevolen stand-off 3/16 inches / 4,7 mm.

2T.04Opties en toebehoren Zie sectie 6 voor de opties en toebehoren. INLEIDING

C

WAARSCHUWING

A-00002

Typisch toortskopdetail

Dankzij de forcering door een kleine opening van het plasmagas en de elektrische boog draagt de toorts een hoge concentratie van hitte over op een klein gebied. De stijve, vernauwde plasmaboog is afgebeeld in zone C. Voor het plasmasnijden wordt rechtstreekse polariteit gelijkstroom (DC) gebruikt, zoals afgebeeld in de tekening. Via zone A wordt een secundair gas aangevoerd dat de toorts afkoelt. Dit gas zal tevens het hogesnelheid-plasmagas helpen bij het wegblazen van het gesmolten metaal uit de snede voor een snelle snijding zonder slakken. 2T-2


CUTMASTER 35mm, 40mm B. Gasverdeling

E. Delen-op-hun-Plaats (PIP)

Het enkele gas wordt intern onderverdeeld in plasma- en secundair gas.

De toorts bevat een “delen-op-hun-plaats” (PartsIn-Place (PIP)) circuit. Bij een correcte installatie van het schermgasmondstuk wordt een schakelaar gesloten. Bij een geopende schakelaar zal de toorts niet functioneren.

Het plasmagas stroomt via de negatieve leiding, door de ontstekingspatroon, en om de elektrode heen de toorts binnen, en stroomt via de opening van het mondstuk weer naar buiten.

Toortstrekker

Toortsschakelaar Naar kabelbesturingsbedrading

De secundaire gasstroom loopt rondom de buitenkant van de toortsontstekingspatroon naar beneden, en naar buiten tussen het mondstuk en het schermgasmondstuk rondom de plasmaboog.

PIP-schakelaar

Schermgasmondstuk

A-02997

Schema PIP (delen-op-hun-plaats) circuit voor handtoorts

C. Pilootboog Bij het starten van de toorts wordt een pilootboog ontstoken tussen de elektrode en het snijmondstuk. Deze pilootboog creëert een pad voor de overdracht van de hoofdboog naar het werkstuk.

Hangende afstandsbediening

D. Primaire snijboog

Naar ATC

Ook voor primaire snijboog wordt gelijkstroom (DC) gebruikt. De negatieve uitgang wordt door de toortsleiding heen aangesloten op de toortselektrode. De positieve uitgang wordt aangesloten op het werkstuk via de werkkabel en op de toorts via een pilootdraad.

PIP-schakelaar

Schermgasmondstuk

CNC Start

PIP-schakelaar

Schermgasmondstuk

Art # A-08168

Naar ATC

Automatiseringstoorts

Naar ATC

PIP-schakelaar

Schermgasmondstuk

Schema PIP (delen-op-hun-plaats) circuit voor machinetoorts


2T-3

INLEIDING


Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

INLEIDING

2T-4



SECTIE 3 SYSTEEM: INSTALLATIE 3.01 Uitpakken 1. Gebruik de paklijst om ieder item mee te identificeren en te verantwoorden. 2. Controleer ieder item op mogelijke transportschade. Bij duidelijke beschadigingen moet u uw distributeur en/of transportbedrijf informeren voordat u met de installatie begint. 3. Noteer het model en de serienummers van de stroombron en de toorts, evenals de koopdatum en de naam van de verkoper in het informatieblok voorin deze handleiding.

3.02 Ophefopties De stroombron heeft een handvat dat uitsluitend voor het optillen met de hand dient. Verzeker u ervan dat het apparaat veilig en zeker is opgeheven en vervoerd.

!

WAARSCHUWING

Raak geen onderdelen aan die onder spanning staan. Koppel de voedingskabel los voordat u de stroombron verplaatst. VALLENDE APPARATUUR kan ernstig persoonlijk letsel en schade aan de apparatuur zelf veroorzaken. Het HANDVAT is niet bestemd voor het mechanische opheffen.

• Alleen personen met een passende lichamelijke kracht mogen het apparaat optillen. • Til het apparaat op bij de handvaten en gebruik twee handen. Gebruik geen hijsriemen voor het opheffen. • Gebruik de optionele wagen of een vergelijkbaar instrument van geschikte capaciteit om het apparaat mee te verplaatsen. • Blokkeer het apparaat op een geschikt steunblok voordat u hem met een vorkheftruck of een ander voertuig gaat verplaatsen.


3-1

INSTALLATIE

CUTMASTER 35mm, 40mm 3.03 Aansluitingen primair ingangsvermogen LET OP! Controleer de correcte spanning van de stroombron voordat u het apparaat aansluit op de netvoeding of het inschakelt. De primaire stroombron, de zekering, en alle gebruikte verlengkabels moeten conform de plaatselijke elektriciteitsvoorschriften, de aanbevolen circuitbeveiliging en bedradingsvereisten zijn, zoals gespecificeerd in Sectie 2.

Alle apparaten worden van de fabriek uit verzonden met een 380/400 V voedingskabel die is aangesloten op het ingangsklemmenbord in de drie fasen configuratie. Gebruik de volgende illustraties en aanwijzingen voor het vervangen van de voedingskabel. Driefasen (3ø) en jumperinstellingen Berg de koperen jumper op in de doos met reserve-onderdelen

L1

L2

L2

L3 L4 AARDE

Jumper L1 -L4

L3 L4

Art # A-07983_AB

L1

Bedrading driefasen ingangsvermogen

A. Aansluitingen op driefasen ingangsvermogen

WAARSCHUWING Koppel het ingangsvermogen los van de stroombron en de voedingskabel voordat u deze procedure start.

Deze aanwijzingen dienen voor het vervangen van een 380/400V voedingskabel op de stroombron voor driefasen ingangsvermogen. 1. Vervang de afdekking van de stroombron volgens de aanwijzingen van sectie 5. 2. Koppel de oorspronkelijke voedingskabel los van de primaire voedingsschakelaar en de aardaansluiting van het chassis. 3. Maak de kabelwartel op het achterpaneel van de stroombron los. Trek de oorspronkelijke voedingskabel uit de stroombron. 4. Gebruik een door de klant geleverde vierpolige voedingskabel voor de gewenste spanning, en pel de isolatie van de afzonderlijke draden af. 5. Trek de gebruikte kabel door de toegangsopening in het achterpaneel van de stroombron. Zie sectie 2 voor de specificaties van de voedingskabel. LET OP! De primaire stroombron, zekering, en voedingskabel moeten conform de plaatselijke elektriciteitsvoorschriften, de aanbevolen circuitbeveiliging en bedradingsvereisten zijn, (zie de tabel in Sectie 2).

6. Sluit de draden als volgt aan: • Sluit de jumper-draden aan op de schakelaar. Zie de illustratie. • De groen/gele draad naar aarde. • De resterende draden naar de L1, L2 en L3 ingangen. De volgorde van aansluiting van deze draden doet niet ter zake. Zie de voorgaande illustraties. 7. Geef de draden een beetje speling en draai de kabelwartel aan om de voedingskabel te borgen. 8. Plaats de afdekking van de stroombron weer terug. 9. Sluit het andere eind van de afzonderlijke draden aan op een door de klant verstrekte stekker

INSTALLATIE

3-2


CUTMASTER 35mm, 40mm of hoofdvoedingsschakelaar. 10. Sluit de voedingskabel aan op de stroomvoorziening (of schakel de hoofdvoedingsschakelaar in).

3.04 Gasaansluitingen Aansluiting van de gasvoorziening op het apparaat

De aansluiting is identiek voor perslucht of hogedrukflessen. Zie de volgende twee subsecties voor de installatie van een eventueel optioneel luchtfilter. 1. Sluit de luchtinlaatleiding aan op de inlaat. In de figuur ziet u voorbeelden van typische fittingen. OPMERKING Voor een veilige verzegeling moet u een dichtingsmiddel op de schroefdraad van de fittingen aanbrengen, overeenkomstig de instructies van de fabrikant. Gebruik geen Teflon tape als schroefdraaddichtingsmiddel, daar kleine deeltjes van de tape af kunnen breken en de kleine luchtpassages in de toorts blokkeren. Regelaar-/filtersamenstel

Inlaat

Slangklem 1/4 NPT of ISO-R naar 1/4 inch (6 mm) fitting Gastoevoerslang

Art # A-07943

Luchtaansluiting naar inlaat

Installatie van een optioneel enkeltraps-luchtfilter

Een optionele filterkit wordt aanbevolen voor een verbeterde filtering bij gebruik van perslucht, om vocht en deeltjes uit de toorts te houden. 1. Sluit de enkeltrapsfilterslang aan op de inlaat. 2. Sluit het filtersamenstel aan op de filterslang. 3. Sluit de luchtleiding aan op het filter. In de figuur ziet u voorbeelden van typische fittingen. OPMERKING Voor een veilige verzegeling moet u een dichtingsmiddel op de schroefdraad van de fittingen aanbrengen, overeenkomstig de instructies van de fabrikant. Gebruik GEEN Teflon tape als schroefdraaddichtingsmiddel, daar kleine deeltjes van de tape af kunnen breken en de kleine luchtpassages in de toorts blokkeren. Sluit als volgt aan:


3-3

INSTALLATIE

CUTMASTER 35mm, 40mm Regelaar-/ filtersamenstel

inlaat

Art # A-07944

Slangklem Gastoevoerslang

1/4 NPT of 1/4 inch (6 mm) fitting

Optionele installatie van een enkeltrapsfilter

Installatie van een optionele tweetraps-luchtfilterkit

Dit optionele tweetraps-luchtlijnfilter is ook geschikt voor gebruik op persluchtsystemen in werkplaatsen. Het filter zal vocht en contaminanten tot tenminste 5 micron verwijderen. Sluit de persluchtaanvoer als volgt aan:

1. Sluit de tweetrapsfilterbeugel aan op de achterzijde van de stroombron volgens de aanwijzingen geleverd met het filtersamenstel. OPMERKING Voor een veilige verzegeling moet u een dichtingsmiddel op de schroefdraad van de fittingen aanbrengen, overeenkomstig de instructies van de fabrikant. Gebruik geen Teflon tape als schroefdraaddichtingsmiddel, daar kleine deeltjes van de tape af kunnen breken en de kleine luchtpassages in de toorts blokkeren.

2. Sluit de tweetrapsfilteruitlaatslang aan op inlaat van de het regelaar-/filtersamenstel. 3. Gebruik door de klant verstrekte fittingen voor de aansluiting van de persluchtleiding op het filter. Een 1/4 NPT naar ¼ inch slangtuitfitting wordt afgebeeld als voorbeeld. Regelaar-/ filtersamenstel Regelaar ingang

Inlaat 2trapsfilter (IN) Uitlaat (OUT) Tweetrapsfiltersamenstel

Gastoevoerslang

1/4 NPT naar 1/4 inch (6 mm) fitting Art # A-07945_AC

Optionele tweetrapsfilter-installatie INSTALLATIE

3-4


CUTMASTER 35mm, 40mm Gebruik van persluchtflessen onder hoge druk

Bij gebruik van persluchtflessen voor de luchttoevoer: 1. moet u zich houden aan de aanwijzingen van de fabrikant voor de installatie- en onderhoudsprocedures voor hogedrukregelaars. 2. moet u controleren of de kranen van de gasflessen schoon zijn en geen olie, vet of andere vreemde materialen bevatten. Open iedere fleskraan kort om alle eventueel aanwezige stof weg te blazen; 3. moet u de gasfles uitrusten met een regelbare hogedrukregelaar die geschikt is voor uitgangsdrukken van maximaal 100 psi (6,9 bar) en -stromingen van tenminste 300 scfh (141,5 l/min); 4. moet u de gastoevoerslang aansluiten op de fles. OPMERKING De druk moet met de hogedrukregelaar van de gasfles worden afgesteld op 100 psi (6,9 bar). De interne diameter van de toevoerslang moet tenminste ¼ inch (6 mm) bedragen. Voor een veilige verzegeling moet u een dichtingsmiddel op de schroefdraad van de fittingen aanbrengen, overeenkomstig de instructies van de fabrikant. Gebruik GEEN Teflon tape als schroefdraaddichtingsmiddel, daar kleine deeltjes van de tape af kunnen breken en de kleine luchtpassages in de toorts blokkeren.


3-5

INSTALLATIE


INSTALLATIE

3-6



SECTIE 3 TOORTS: INSTALLATIE

Controle van de luchtkwaliteit

Om de kwaliteit van de lucht te testen moet u:

3T.01 Toortsaansluitingen

1. de ON/OFF schakelaar in de ON (omhoog) stand zetten; 2. de functiecontroleschakelaar in de SET stand zetten; 3. een lasfilterlens voor de toorts zetten en de lucht inschakelen. Start de boog niet! Alle olie of vochtigheid in de luchttoevoer zal op de lens zichtbaar zijn.

Indien noodzakelijk moet u de toorts aansluiten op de stroombron. Sluit alleen de manuele Thermal Dynamics model SL100 of de mechanische SL100 toortsen aan op deze stroombron. De maximale lengte van de toortsleidingen is 100 voet / 30,5 m, inclusief verlengstukken.

3T.02 Klaarmaken van de mechanische toorts

WAARSCHUWING Koppel de primaire stroomvoorziening los bij de bron voordat u de toorts aansluit.

1. Lijn de ATC stekker (op de toortsleiding) uit met de contactdoos. Druk de stekker in de contactdoos. De stekkers moeten met een klein beetje druk vastklikken. 2. Verzeker de aansluiting door de borgmoer rechtsom te draaien tot hij klikt. Gebruik de borgmoer NIET om de aansluiting mee samen te trekken. Gebruik geen gereedschap voor het verzekeren van de aansluiting.

OPMERKING Bij het omzetten van een handtoortssysteem naar gebruik met een machine-toorts moet een adapter worden geïnstalleerd.

WAARSCHUWING Koppel de primaire stroomvoorziening los bij de bron voordat u de toorts of de toortsleidingen demonteert.

De mechanische toorts heeft een positioneringsbuis met rek- en klembloksamenstel. De mechanische toorts heeft een positioneringsbuis met rek- en klembloksamenstel. 1. Monteer het toortssamenstel op de snijtafel. 2. Voor een schone, verticale snede moet u de toorts met een winkelhaak in loodrecht op het oppervlak van het werkstuk te zetten.

2

1 Art # A-07885

Aansluiting van de toorts op de stroombron

3. Het systeem is gereed voor gebruik..


3T-1

INSTALLATIE


Klembloksamenstel

Square

Werkstuk A-02585

De mechanische toorts klaarmaken voor gebruik

3. Afhankelijk van de aard van het werk moet u de juiste toortsdelen (schermgasmondstuk, mondstuk, ontstekingspatroon en elektrode) installeren. Zie sectie 4T.07, Toortsdelenselectie, voor meer informatie.

INSTALLATIE

3T-2



SECTIE 4 SYSTEEM: GEBRUIK

druk. Trek de knop uit om te regelen en druk hem in om de regeling te blokkeren.

5.

4.01 Frontpaneel Besturingen/ functies

AC (wisselstroom) controlelampje Het ononderbroken brandende lampje geeft aan dat de stroombron gereed is voor gebruik. Het knipperen ervan wijst erop dat het apparaat in de beschermende blokkeringsmodus staat. Schakel het aparaat uit, schakel de voedingsspanning uit of koppel de voeding los, corrigeer de fout en start het apparaat weer. Zie sectie 5 voor meer gedetailleerde informatie.

Zie de illustratie voor de identificatienummers 1. Regelknop uitgangsstroom Voor de instelling van de gewenste uitgangsstroom. Uitgangsinstellingen van max. 60 A kunnen worden gebruikt voor drag cutting (met het mondstuk van de toorts in contact met het werkstuk) of hoger voor stand-off cutting.

1

2. Functiecontroleknop MIN

2

A

MAX

De functiecontroleknop dient voor selectie van de verschillende werkmodi. Wordt gebruikt om de lucht door SET het apparaat en de toorts en leidingen af te blazen en om de gasdruk mee te regelen.

3

PSI

BAR

MAX

MAX

MIN

MIN

4

+

!

RUN Dient voor de algemene snijwerkzaamhedens RAPID AUTO RESTART Maakt een snellere herontsteking van de pilootboog mogelijk voor ononderbroken snijden.

LATCH Wordt gebruikt om langdurig met de handtoorts te kunnen snijden. Wanneer een snijboog is ontstoken, kan de schakelaar van de toorts worden losgelaten. De snijboog zal ingeschakeld blijven tot de toorts van het werkstuk wordt verwijderd, de toorts de rand van het werkstuk verlaat, de toortsschakelaar wederom wordt ingedrukt of één van de systeemblokkeringen wordt geactiveerd.

3. On/Off voedingsschakelaar De ON / OFF schakelaar controleert de voedingsspanning van de stroombron. Omhoog is AAN (ON), omlaag is UIT (OFF).

4. Perslucht-/gasdrukregelknop

5 6 7 8 9 10 6.

Temp-controlelampje Het lampje is normaliter UIT (OFF). Het lampje is AAN (ON) wanneer de binnentemperatuur de normale grenswaarden overschrijdt. Laat het apparaat afkoelen voordat u verder gaat.

7.

Gas-controlelampje Het lampje brandt (ON) in aanwezigheid van de minimale ingangsdruk van het gas voor de stroombron. De minimale druk voor de werking van de stroombron is niet voldoende voor de werking van de toorts.

8.

Controlelampje gelijkstroom Het lampje brandt (ON) wanneer het DC uitgangscircuit actief is.

9.

! Storing fout-controlelampje Het lampje brandt (ON) wanneer het Fault-circuit (storing) actief is. Zie section 5 voor meer uitleg over storingslampjes.

+ dient in de "SET" De drukregelknop modus voor het regelen van de perslucht-/gas-


Art# A-07886

4-1

GEBRUIK

CUTMASTER 35mm, 40mm systeem onder spanning te zetten.

10. Druk-controlelampjes BAR

MAX

MAX

90

6.3

85

5.9

80

5.5

75

5.2

70

4.8

65

4.5

MIN

MIN

Persluchtbron Verzeker u ervan dat de bron aan de vereisten voldoet (zie sectie 2). Controleer de aansluitingen en schakel de persluchttoevoer in.

Sluit de werkkabel aan Klem de werkkabel vast op het werkstuk of de snijtafel. Het gebied moet vrij zijn van olie, verf en roest. Maak de aansluiting alleen op het hoofddeel van het werkstuk, verbind hem niet met het deel dat moet worden afgesneden.

Art # A-08170

PSI

Afhankelijk van de druk ingesteld door de drukregelknop (nummer 4) zullen de controlelampjes gaan branden.

4.02 Voorbereidingen voor het gebruik Aan het begin van ieder gebruik:

Art # A-04509

Inschakelen Zet de ON / OFF schakelaar van de stroombron op ON (omhoog). Het AC lampje gaat branden. Wanneer er voldoende gasdruk is voor de werking van de stroombron zal het Gas-

WAARSCHUWING Schakel de primaire stroomvoorziening uit bij de bron voordat u de stroombron, toortsdelen of toortsen kabelsamenstellen monteert of demonteert.

controlelampje gaan branden en zullen de koelventilatoren gaan draaien. OPMERKING

Keuze toortsdelen

De minimaal noodzakelijke druk voor de werking van de stroombron is lager dan de minimale druk voor de werking van de toorts.

Controleer of de toorts goed en met de juiste toortsdelen is samengesteld. De toortsdelen moeten overeenstemmen met het type werk en met de stroomsterkteafgifte van deze stroombron (maximaal 40 A voor de 12 mm, 60 A voor de 20 mm, en 80 A voor de 25 mm). Zie sectie 4T.07 en volgende voor de toortsdelenselectie.

De koelventilatoren zullen gaan draaien zodra de apparaat wordt ingeschakeld. Nadat de apparaat tien (10) minuten lang niet is gebruikt zullen de ventilatoren stoppen. De ventilatoren zullen weer gaan draaien zodra de toortsschakelaar wordt ingeschakeld (startsignaal) of wanneer de apparaat wordt uitgeschakeld en vervolgens weer ingeschakeld. Bij een oververhittingssituatie zullen de ventilatoren blijven draaien zolang deze situatie voortduurt en nog tien (10) minuten daarna nadat de situatie is verholpen.

Aansluiting toorts Controleer of de toorts goed is aangesloten. Alleen de manuele Thermal Dynamics model SL60, of de mechanische SL100 toortsen mogen worden aangesloten op deze stroombron. Zie sectie 3T van deze handleiding.

Controleer de primaire ingangsvermogenbron

Instelling bedrijfsdruk

1. Controleer of de stroombron de juiste ingangsspanning ontvangt. Verzeker u ervan dat de stroombron voldoet aan de vermogensvereisten voor het apparaat zoals aangegeven in sectie 2, Specificaties. 2. Sluit de voedingskabel aan (of schakel de hoofdvoedingsschakelaar in) om het GEBRUIK

1. Zet de functiecontroleknop van de stroombron op de SET gas begint te stromen

stand. Het

2. Voor stand-off snijden moet u de gasdruk instellen op 70-85 psi / 4,8-5,9 bar 4-2


CUTMASTER 35mm, 40mm (LEDS in het midden van het bedieningspaneel). Zie de stand-off grafiek voor meer gedetailleerde informatie over het regelen van de druk.

RUN (WERKING), , RAPID AUTO RESTART SNELLE AUTOHERSTART)

2

1

of LATCH (VERGRENDELD).

MIN

A

MAX

PSI

BAR

MAX

MAX

De gasstroom stopt. 2. Stel de gewenste stroomsterkte van de uitgangsstroom in met de regelknop van de uitgangsstroomsterkte.

+

.

Het snijden MIN

Wanneer de toorts tijdens het snijden het werkstuk verlaat terwijl de functiecontroleknop in de RUN stand staat, zal een korte vertraging van de herontsteking van de pilootboog plaatsvinden. Met de knop in de RAPID AUTO RESTART (snelle auto-herstart) stand zal de pilootboog onmiddellijk weer herstarten zodra de toorts zich van het werkstuk verwijdert, en zal de snijboog onmiddellijk weer herstarten zodra de pilootboog het werkstuk raakt. (gebruik de 'Rapid Auto Restart' stand bij het snijden van uitgezet materiaal of hekken, of bij het gutsen of afbramen, wanneer een ononderbroken herstart wenselijk is). Met de knop in de LATCH stand zal de hoofdsnijboog ook na het loslaten van de trekker gehandhaafd blijven.

MIN

!

Art# A-07946

STAND-OFF CutMaster Gasdrukinstellingen SL100 Lengte SL60 (Gemechaniseerde leidingen (Handtoorts) toorts) Tot max. 25 voet (7,6 m)

75 psi 5.2 bar

75 psi 5.2 bar

Iedere extra 25 voet (7,6 m)

5 psi toevoegen 0.4 bar


3. Voor contactsnijden (drag tip) moet u de gasdruk instellen op 75-95 psi / 5,26,5 bar (LEDS in het midden van het bedieningspaneel). Zie de drag cutting (contactsnijden) grafiek voor meer gedetailleerde informatie over het regelen van de druk.

Typische snijsnelheden De snijsnelheden variëren afhankelijk van de uitgangsstroomsterkte van de toorts, het type gesneden materiaal en de vaardigheid van de bediener. Zie sectie 4T.08 en volgende voor meer gedetailleerde informatie. De uitgangsstroominstelling of de snijsnelheden kunnen worden verminderd om langzamer snijden mogelijk te maken bij het volgen van een lijn, of bij het gebruik van een sjabloon of snijgeleider, met behoud van de uitmuntende kwaliteit van de snede.

Nastroom Laat de trekker los om de snijboog te stoppen. Het gas zal nog ongeveer 20 seconden blijven stromen. Indien de bediener tijdens de nastroom de trekkerbeveiliging naar achteren trekt en de trekker indrukt, zal de pilootboog starten. De hoofdboog wordt overgedragen naar het werkstuk wanneer het mondstuk van de toorts zich binnen de overdrachtsafstand van het werkstuk bevindt

DRAG (60 A of minder) Gasdrukinstellingen Lengte leidingen

SL60 (Handtoorts)

Tot max. 25 voet (7,6 m)

80 psi 5.5 bar

Iedere extra 25 voet (7,6 m)


Stopzetting Zet de ON / OFF schakelaar op OFF (omlaag). Alle controlelampjes van de stroombron gaan uit. Trek de voedingskabel uit het stopcontact of schakel de voedingsspanning uit. De spanning is van het systeem verwijderd.

Selectie uitgangsstroomsterkte

1. Zet de functiecontroleknop in één van de drie beschikbare werkingsstanden: Handleiding 0-5118NL

4-3

GEBRUIK



GEBRUIK

4-4



SECTIE 4 TOORTS: GEBRUIK

Toortskop Elektrode

4T.01 Keuze toortsdelen De aard van de uit te voeren werkzaamheden zal bepalen welke delen u moet gaan gebruiken. Type werkzaamheid:

Ontstekingspatroon

Drag cutting (contactsnijden), stand-off snijden of gutsen

Mondstuk

Toortsdelen:

Schermgasmondstuk

Schermgasmondstuk, snijmondstuk, elektrode en ontstekingspatroon

A-03510_AB

OPMERKING

Toortsdelen (“Drag” schermkap & behuizing schermgasmondstuk getoond)

Zie sectie 4T.07 en volgende voor meer gedetailleerde informatie over toortsdelen.

3. Installeer de vervangingselektrode door hem recht in de toortskop te drukken tot hij vastklikt. 4. Plaats de voor het werk gewenste ontstekingspatroon in de toortskop. 5. Draai het schermgasmondstuk goed met de hand vast op de toortskop. Indien u tijdens de installatie van het mondstuk weerstand ondervindt moet u alvorens verder te gaan de schroefdraad controleren.

Voor ander werk moet u de toortsdelen als volgt vervangen:: WAARSCHUWING Schakel de primaire stroomvoorziening uit bij de bron voordat u, toortsdelen of toortsen leidingsamenstellen monteert of demonteert. OPMERKING Het schermgasmondstuk houdt het mondstuk en de onstekingspatroon op hun plaats. Plaats de toorts met het schermgasmondstuk naar boven gericht om deze delen er tijdens het verwijderen van het schermgasmondstuk niet uit te laten vallen.

4T.02 Snijkwaliteit OPMERKINGEN De snijkwaliteit is sterk afhankelijk van de setup en parameters als de stand-off van de toorts, de uitlijning met het werkstuk, de snijsnelheid, de gasdrukwaarden en de vaardigheid van de bediener.

1. Schroef het schermgasmondstuksamenstel los van de toortskop en verwijder het. 2. Verwijder de elektrode door hem recht uit de toortskop te trekken.


De vereisten voor de snijkwaliteit zullen veranderen afhankelijk van de toepassing. De opeenhoping van nitride en een afgeschuinde hoek kunnen belangrijke factoren zijn wanneer het oppervlak na het snijden moet worden gelast. Dross-vrij snijden is belangrijk als afgewerktesnijkwaliteit gewenst is om een tweede reiniging te vermijden . In de onderstaande tekening vindt u de volgende snijkwaliteitskarakteristieken:

4T-1

GEBRUIK

CUTMASTER 35mm, 40mm Snijbreedte Afschuinhoek van het snijoppervlak

4T.03 Algemene snij-informatie

!

Laskorrels bovenop

Koppel de primaire stroomvoorziening los bij de bron voordat u de stroombron, de toorts of de toortsleidingen demonteert.

Afronding van de bovenste rand Opeenhoping van dross

Drag lijnen van het snijoppervlak

WAARSCHUWINGEN

Raadpleeg regelmatig de belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen voorin deze handleiding. Verzeker u ervan dat de bediener is uitgerust met goede handschoenen, kleding, oog- en gehoorbescherming. Verzeker u ervan dat geen delen van het lichaam van de bediener in aanraking komen met het werkstuk zolang de toorts is ingeschakeld.

A-00007

Karakteristieken van de snijkwaliteit

Snijoppervlak De gewenste of gespecificeerde staat (glad of ruw) van de te snijden zijden.

Opeenhoping van nitride LET OP!

Nitride-opeenhopingen kunnen op het snijoppervlak achterblijven wanneer in de plasmagasstroom stikstof aanwezig is. Deze opeenhopingen kunnen problemen veroorzaken wanneer het materiaal na het snijden moet worden gelast.

Vo n k e n v a n h e t s n i j p r o c e s k u n n e n beschadigingen veroorzaken aan beklede, geverfde en andere oppervlakken als glas, plastic en metaal.

Afschuinhoek De hoek tussen het oppervlak van de snijrand en een loodrecht op het oppervlak van de plaat staand vlak. Een perfect rechte snede zou een afschuinhoek van 0° opleveren.

OPMERKING Ga zorgvuldig om met de toortsleidingen en bescherm ze tegen beschadigingen..

Pilootontsteking Het ontsteken van de pilootboog vergt meer van de onderdelen dan het werkelijke snijden omdat de pilootboog van de elektrode naar het mondstuk is gericht in plaats van naar het werkstuk. Wanneer mogelijk moet u lange pilootboogtijden vermijden om de levensduur van de delen te verlengen.

Afronding bovenzijde rand De afronding van de bovenzijde van de rand van een snede als gevolg van de slijtage van het initiële contact van de plasmaboog met het werkstuk.

Dross opeenhoping op de bodem Gesmolten materiaal dat niet uit het snijgebied is weggeblazen en dat weer op plaats stolt. Overmatige dross kan een secundaire reiniging na het snijden noodzakelijk maken.

Stand-off van de toorts Een niet correcte stand-off (de afstand tussen het mondstuk van de toorts en het werkstuk) kan de levensduur van het mondstuk en van het schermgasmondstuk nadelig beïnvloeden. De stand-off kan ook de afschuinhoek aanzienlijk beïnvloeden. Een vermindering van de stand-off zal over het algemeen leiden tot een meer rechthoekige snede.

Snijbreedte De breedte van de snede (of de breedte van het tijdens het snijden verwijderde materiaal).

Laskorrels bovenop (dross)

Starten vanaf de rand Voor het starten vanaf de rand moet u de toorts loodrecht op het werkstuk houden, met de voorzijde van het mondstuk nabij de rand van het werkstuk (zonder dat aan te raken) op het punt waar het snijden moet starten. Wanneer u op de rand van een plaat start moet u niet op de rand pauzeren en de boog forceren om de rand van het metaal te “halen”. Vorm de snijboog zo snel mogelijk.

Laskorrels bovenop of dross bovenop de snede als gevolg van een trage voortbeweging, te hoge snijhoogte of een snijmondstuk waarvan de opening ovaal is geworden.

GEBRUIK

4T-2


CUTMASTER 35mm, 40mm 4T.04 Gebruik van de handtoorts

Snijrichting IBinnenin de toortsen wervelt de plasmagasstroom bij het verlaten van de toorts om een gladde zuil van gas te handhaven. Het werveleffect zal ertoe leiden dat één zijde van de snede rechthoekiger is dan de andere. Langs de bewegingsrichting gezien is de rechterzijde van de snede rechthoekiger dan de linkerzijde. Snijhoek linkerzijde Snijhoek rechterzijde

Stand-off snijden met de handtoorts OPMERKING Voor de beste prestaties en een lange levensduur van de onderdelen moet u altijd de juiste delen voor de aard van de werkzaamheden gebruiken.

1. De toorts kan gemakkelijk in één hand worden gehouden of met twee handen worden gestabiliseerd. Plaats de hand voor het bedienen van de trekker op het handvat van de toorts. Bij gebruik van de handtoorts en voor maximale controle kunt u de hand dicht bij de toortskop plaatsen of, voor maximale bescherming tegen de hitte, aan de achterzijde. Gebruik de techniek waarmee u zich het meest op uw gemak voelt en u de beste controle en maximale bewegingsvrijheid laat.

A-00512

Zijkarakteristieken van de snede Voor een snede met een rechte hoek langs de binnendiameter van een cirkel moet de toorts zich linksom door de cirkel verplaatsen. Om de rechte hoek van de snede langs de buitendiameter van een cirkel te handhaven, moet de toorts zich rechtsom verplaatsen.

OPMERKING Uitgezonderd de contactsnijwerkzaamheden, mag het mondstuk nooit met het werkstuk in aanraking komen.

2. Afhankelijk van de snijwerkzaamheden moet u het volgende doen: a. Voor het starten vanaf de rand moet u de toorts loodrecht ten opzichte van het werkstuk houden, met de voorzijde van het mondstuk op de rand van het werkstuk, op het punt waar het snijden moet starten. b. Bij stand-off snijden moet u de toorts 1/8-3/8 inch (3-9 mm) van het werkstuk houden, zoals hieronder is afgebeeld.

Dross Eventuele dross op koolstofstaal wordt gewoonlijk onderverdeeld in “hoge snelheid dross”, “lage snelheid dross” of “top dross”. Dross op de bovenzijde van de plaat wordt gewoonlijk veroorzaakt door een te grote afstand van de toorts naar de plaat. "Top dross" kan gewoonlijk heel gemakkelijk worden verwijderd en vaak zelfs met een lashandschoen worden weggeveegd. "Lage snelheid dross" vormt zich gewoonlijk op de rand aan de onderkant van de plaat. Het kan variëren van een lichte tot zware rups, maar hecht niet erg vast aan de gesneden rand en kan gemakkelijk worden afgekrabd. "Hoge snelheid dross" vormt gewoonlijk een smalle rups langs de bodem van de gesneden rand en kan slechts met moeite worden verwijderd. Bij het snijden van moeilijk staal is het soms nuttig om de snijsnelheid te verminderen om “lage snelheid dross" te produceren. Alle noodzakelijke latere reiniging kan worden gedaan met krabben, niet met slijpen.

Toorts

Schermgasmondstuk

Stand-off afstand 1/8 inch -3/8 inch (3-9 mm)

A-00024_AB

Stand-off afstand Handleiding 0-5118NL

4T-3

GEBRUIK


3. Houd de toorts van uw lichaam vandaan. 4. Schuif de trekkervergrendeling naar de achterzijde van het toortshandvat en druk tegelijkertijd op de trekker. De boog wordt ontstoken.

handvat van de toorts zal onderdelen kunnen beschadigen.

8. Voor een constante stand-off-hoogte ten opzichte van het werkstuk moet u de standoff-geleider op het schermgasmondstuk van de toorts schuiven om hem te installeren. Installeer de geleider zó dat de pootjes tegen de zijden van de behuizing van het schermgasmondstuk aan liggen om een goed zicht op de snijboog te behouden. Tijdens het werk moet u de pootjes van de stand-off geleider tegen het werkstuk aan plaatsen.

Trekker

Trekkervergrendeling A-02986

5. Breng de toorts tot op overdrachtsafstand van het werkstuk. De hoofdboog zal naar het werkstuk worden overgedragen, en de pilootboog zal uitgaan. OPMERKING

Schermgasmondstuk Stand-off geleider

De voor- en nastroom van het gas zijn een karakteristiek van de stroombron en geen functie van de toorts.

Toortsmondstuk

Trekker

Werkstuk

Art # A-04034

Schermgasmondstuk met rechte rand

1

Het drag shield mondstuk kan worden gebruikt met een niet-geleidende rechte rand voor rechte snijdingen met de hand.

2 Trekkervergrendeling

WAARSCHUWING De rechte rand moet niet-geleidend zijn.

3

4 Niet-geleidende rechte-rand geleider

Art # A-03383

6. Snijd als gewoonlijk. U hoeft het trekkersamenstel slechts los te laten om het snijden te stoppen. 7. Volg de normaal aanbevolen snijprocedures zoals vermeld in de bedieningshandleiding van de stroombron.

A-03539

Gebruik van het schermgasmondstuk met een rechte rand

OPMERKING Bij een goed geïnstalleerd schermgasmondstuk zal er een kleine opening zijn tussen het schermgasmondstuk en het handvat van de toorts. Het gas zal door deze opening ventileren als onderdeel van de normale werking. Probeer niet om het schermgasmondstuk te forceren om deze ruimte te sluiten. Het forceren van het schermgasmondstuk tegen de kop of het GEBRUIK

Het schermgasmondstuk met kroon zal het best functioneren bij het snijden van 3/16 inch (4,7 mm) massief metaal met een relatief glad oppervlak.

Contactsnijden met een handtoorts Contactsnijden werkt het beste op metaal van ¼ inch (6 mm) dik of minder.

4T-4


CUTMASTER 35mm, 40mm OPMERKING

Trekker

Voor de beste prestaties en de langste levensduur van de onderdelen moet u altijd de juiste delen voor de aard van de werkzaamheden gebruiken.

1 2

1. Installeer het contactsnijmondstuk (dragcutting tip) en regel de uitgangsstoom. 2. De toorts kan gemakkelijk in één hand worden gehouden of met twee handen worden gestabiliseerd. Plaats de hand voor het bedienen van de trekker op het handvat van de toorts. Bij gebruik van de handtoorts en voor maximale controle kunt u de hand dicht bij de toortskop plaatsen of, voor maximale bescherming tegen de hitte, aan de achterzijde. Gebruik de techniek waarmee u zich het meest op uw gemak voelt en u de beste controle en maximale bewegingsvrijheid laat. 4. Houd de toorts gedurende de volledige snijcyclus in aanraking met het werkstuk. 5. Houd de toorts van uw lichaam vandaan. 6. Schuif de trekkervergrendeling naar de achterzijde van het toortshandvat en druk tegelijkertijd op de trekker. De boog wordt ontstoken.

Trekkervergrendeling

3

4 Art # A-03383

8. Snijd als gewoonlijk. U hoeft het trekkersamenstel slechts los te laten om het snijden te stoppen. 9. Volg de normaal aanbevolen snijprocedures zoals vermeld in de bedieningshandleiding van de stroombron. OPMERKING Bij een goed geïnstalleerd schermgasmondstuk zal er een kleine opening zijn tussen het schermgasmondstuk en het handvat van de toorts. Het gas zal door deze opening ventileren als onderdeel van de normale werking. Probeer niet om het schermgasmondstuk te forceren om deze ruimte te sluiten. Het forceren van het schermgasmondstuk tegen de kop of het handvat van de toorts zal onderdelen kunnen beschadigen.

Trekker


Penetratie met de handtoorts

1. De toorts kan gemakkelijk in één hand worden gehouden of met twee handen worden gestabiliseerd. Plaats de hand voor het bedienen van de trekker op het handvat van de toorts. Bij gebruik van de handtoorts en voor maximale controle kunt u de hand dicht bij de toortskop plaatsen of, voor maximale bescherming tegen de hitte, aan de achterzijde. Gebruik de techniek waarmee u zich het meest op uw gemak voelt en die u een goede controle en bewegingsvrijheid laat.

7. Breng de toorts tot op overdrachtsafstand van het werkstuk. De hoofdboog zal naar het werkstuk worden overgedragen en de pilootboog zal uitgaan. OPMERKING De voor- en nastroom van het gas zijn een karakteristiek van de stroombron en geen functie van de toorts.

OPMERKING Uitgezonderd de contactsnijwerkzaamheden, mag het mondstuk nooit met het werkstuk in aanraking komen.

2. Houd de toorts iets schuin om de terugHandleiding 0-5118NL

4T-5

GEBRUIK

CUTMASTER 35mm, 40mm geblazen deeltjes weg te blazen van het toortsmondstuk (en de bediener) tot de penetratie is voltooid. 3. Start de penetratie in een deel van het niet gewenste metaal en snij vervolgens op de lijn. Houd de toorts loodrecht op het werkstuk tot de penetratie is voltooid. 4. Houd de toorts van uw lichaam vandaan. 5. Schuif de trekkervergrendeling naar de achterzijde van het toortshandvat en druk tegelijkertijd op de trekker. De boog wordt ontstoken.

• Persluchtkwaliteit • Schommelingen van de lijnspanning • Stand-off hoogte van de toorts • Een goede aansluiting van de werkkabel

4T.05 Gutsen

!

Verzeker u ervan dat de bediener is uitgerust met goede handschoenen, kleding, oog- en gehoorbescherming en dat alle veiligheidsvoorzorgsmaatregelen vermeld aan het begin van deze handleiding zijn nageleefd. Verzeker u ervan dat geen delen van het lichaam van de bediener in aanraking komen met het werkstuk zolang de toorts is ingeschakeld. Koppel de primaire stroomvoorziening naar het systeem los voordat u de stroombron, de toorts of de toortsleidingen demonteert.

Trekker


6. Breng de toorts tot op overdrachtsafstand van het werkstuk. De hoofdboog zal naar het werkstuk worden overgedragen en de pilootboog zal uitgaan..

LET OP!

OPMERKINGEN

Vonken van het plasmagutsen kunnen beschadigingen veroorzaken aan beklede, geverfde en andere oppervlakken als glas, plastic en metaal.

De voor- en nastroom van het gas zijn een karakteristiek van de stroombron en geen functie van de toorts. Bij een goed geïnstalleerd schermgasmondstuk zal er een kleine opening zijn tussen het schermgasmondstuk en het handvat van de toorts. Het gas zal door deze opening ventileren als onderdeel van de normale werking. Probeer niet om het schermgasmondstuk te forceren om deze ruimte te sluiten. Het forceren van het schermgasmondstuk tegen de kop of het handvat van de toorts zal onderdelen kunnen beschadigen.

Controleer de toortsdelen. De toortsdelen moeten overeenstemmen met de aard van de werkzaamheden. Zie sectie 4T.07, Toortsdelenselectie.

Gutsparameters De gutsprestaties zijn afhankelijk van verschillende parameters zoals de voorbewegingssnelheid van de toorts, het stroomniveau, de spoedhoek (hoek tussen toorts en werkstuk), en de afstand tussen het toortsmondstuk en het werkstuk (standoff afstand).

7. Verwijder laskorrels en aanslag zo snel mogelijk van het schermgasmondstuk en het mondstuk. Het sproeien van het schermgasmondstuk met een anti-laskorrelsamenstelling zal de hoeveelheid aanslag dat zich eraan vasthecht tot een minimum beperken. De snijsnelheid is afhankelijk van het materiaal, de dikte en de vaardigheid van de bediener om zorgvuldig de gewenste snijlijn te volgen. De volgende factoren zullen de prestaties van het systeem beïnvloeden: • Slijtage van de toortsdelen GEBRUIK

WAARSCHUWINGEN

LET OP! Het aanraken van het werkstuk met het mondstuk van de toorts of met het schermgasmondstuk zal leiden tot een overmatige slijtage van de delen.

Voortbewegingssnelheid van de toorts OPMERKING Zie de pagina’s met de bijlagen voor meer informatie met betrekking tot de gebruikte stroombron. 4T-6


CUTMASTER 35mm, 40mm De optimale voortbewegingssnelheid van de toorts hangt af van de regeling van de stroom, de spoedhoek en de werkmodus (hand- of machinetoorts).

De opeenhoping van grote hoeveelheden slakken vóór de boog kan leiden tot afwijkingen en onregelmatige metaalverwijdering. De opeenhoping is meestal het gevolg van een onjuiste voortbewegingssnelheid, spoedhoek of stand-off hoogte..

Regeling van de stroom De regeling van de stroom hangt af van de voortbewegingssnelheid van de toorts, de werkmodus (hand- of machinetoorts), en de hoeveelheid te verwijderen materiaal.

4T.06 Gebruik van de gemechaniseerde toorts Snijden met de gemechaniseerde toorts

Spoedhoek De hoek tussen de toorts en het werkstuk hangt af van de regeling van de uitgangsstroom en de voortbewegingssnelheid van de toorts. De aanbevolen spoedhoek is 35°. Met een spoedhoek van meer dan 45° zal het gesmolten metaal niet uit de guts maar terug op de toorts worden geblazen. Bij een te kleine spoedhoek (minder dan 35°), zal minder materiaal worden verwijderd en zullen meer passages nodig zijn. Bij sommige toepassingen, zoals het verwijderen van lasrupsen of bij het werken met licht metaal is dit wellicht wenselijk.

De gemechaniseerde toorts kan via een hangende afstandsbediening of via remote interface-apparatuur als CNC worden geactiveerd.

1. Om een snijding vanaf de rand van de plaat te starten moet u het midden van de toorts langs de rand van de plaat plaatsen. Verplaatsingssnelheid De juiste verplaatsingssnelheid wordt aangegeven door het spoor van de boog welke onder de plaat kan worden ontwaard. De boog kan één van de volgende zijn:

Toortskop

1. Rechte boog Een rechte boog staat loodrecht op het oppervlak van het werkstuk. Deze boog wordt gewoonlijk aanbevolen voor de beste snijkwaliteit met gebruik van luchtplasma op roestvrij staal of aluminium.

35°

2. Vooruitlopende boog

Stand-off hoogte

De vooruitlopende boog is in dezelfde richting gericht als de voortbeweging van de toorts. Een vooruitlopende boog van vijf graden wordt over het algemeen aanbevolen voor gebruik met persluchtplasma op zacht staal.

Werkstuk A-00941_AB

Gutshoek en stand-off afstand

3. Meelopende boog

Stand-off afstand

De meelopende boog is in de tegenovergestelde richting als die van de voortbeweging van de toorts gericht.

De afstand van het mondstuk tot aan het werkstuk zal de kwaliteit en diepte van het gutsen beïnvloeden. Een stand-off afstand van 1/8-1/4 inch (3-6 mm) maakt een vloeiende, continue metaalverwijdering mogelijk. Kleinere stand-off afstanden kunnen leiden tot een scheidingssnede in plaats van een guts. Een stand-off afstand van meer dan 1/4 inch (6 mm) kan leiden tot minimale metaalverwijdering of het verlies of een verplaatsing van de hoofdboog..

Opeenhoping van slakken Slakken veroorzaakt door het gutsen van materialen als koolstof- en roestvrij staal, nikkel en staallegeringen kunnen in de meeste gevallen gemakkelijk worden verwijderd. Slakken zullen het gutsproces niet belemmeren indien de opeenhoping plaatsvindt langs de rand van het gutspad. Handleiding 0-5118NL

4T-7

GEBRUIK

CUTMASTER 35mm, 40mm Penetratie met de machinetoorts

Vo

ort

bew

egi

ngs

rich

ting

too

rts

Voor de penetratie met een machinetoorts moet de boog worden gestart met de toorts zo hoog mogelijk boven de plaat geplaatst met behoud van de overdracht van de boog voor penetratie. Deze stand-off zal ertoe bijdragen dat het gesmolten metaal niet op de voorkant van de toorts wordt teruggeblazen.

Stand-off afstand

Bij gebruik met een snijmachine is een penetratieof stilstandtijd vereist. De toortsverplaatsing mag niet worden geactiveerd voordat de boog de bodem van de plaat heeft doorboord. Zodra de voortbeweging begint, moet de stand-off van de toorts worden verminderd tot de aanbevolen afstand van 1/8-1/4 inch (3-6 mm) voor optimale snelheid en snijkwaliteit. Verwijder laskorrels en aanslag zo snel mogelijk van het schermgasmondstuk en het mondstuk. Behandeling van het schermgasmondstuk door het sproeien met of onderdompelen in een anti-laskorrelsamenstelling zal de hoeveelheid aanslag die zich eraan vasthecht tot een minimum beperken.

Rechte boog Meelopende boog A-02586

Vooruitlopende boog

Gebruik van de gemechaniseerde toorts Voor een optimale glad-oppervlakkwaliteit moet de voortbewegingssnelheid zó worden ingesteld dat alleen de vooruitlopende rand van de boogzuil de snede produceert. Een te langzame voortbeweging zal een ruwe snede veroorzaken vanwege het van links naar rechts slingeren van de boog die metaal zoekt voor de overdracht. De voortbewegingssnelheid zal ook de afschuinhoek van een snede beïnvloeden. Bij het snijden in een cirkel of om een hoek zal het vertragen van de voortbewegingssnelheid een rechthoekigere snede opleveren. Ook de output van de stroombron dient te worden verminderd. Zie de bedieningshandleiding van de betreffende besturingsmodule voor alle eventueel vereiste hoekvertragingsregelingen.

GEBRUIK

4T-8


CUTMASTER 35mm, 40mm 4T.07 Keuze van de onderdelen voor manueel en gemechaniseerd toortssnijden Mondstukken:

DRAG TIP SNIJDEN 20A 30A 40A 60A

40A

SNIJDEN

9-8205 9-8206 9-8207 9-8252

DRAG-SHIELD SNIJDEN Mondstukken:

40A 9-8208

STANDOFF SNIJDEN

50-60A SNIJDEN

Ontstekingspatroon 9-8213


50-55A 9-8209 60A 9-8210

STANDOFF SNIJDEN Elektrode 9-8215

70-120A SNIJDEN


70A 80A 90/100A 120A

9-8231 9-8211 9-8212 9-8253

Behuizing schermgasmondstuk 9-8237

Schermgaskap, Deflector 9-8243

Schermgasmondstuk 9-8218

O-Ring No. 8-3488 Behuizing schermgasmondstuk 9-8237

Schermgaskap, Drag 40A 9-8244 Schermgaskap, Deflector 9-8243 Standoff geleider 9-8251


O-Ring No. 8-3488

Schermgaskap, Drag 50-60A 9-8235




Standoff geleider 9-8281



Schermgaskap, Drag 70-100A 9-8236 Schermgaskap, Deflector 9-8243 Standoff geleider 9-8281

STANDOFF SNIJDEN

40-120A GUTSEN

Mondstukken:


Mondstuk gutsen 9-8225 (40 Amps Max.) Mondstuk gutsen B 9-8226 (50 - 100 Amps) Art # A-08065_AE

Mondstuk gutsen C 9-8227 (60 - 120 Amps) Mondstuk gutsen D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Schermgaskap, gutsen 9-8241

OPMERKING De CutMaster 12 gebruikt 40A en minder De CutMaster 20 gebruikt 60A en minder De CutMaster 25 gebruikt 80A en minder De CutMaster 35 gebruikt 100A en minder De CutMaster 40 gebruikt 120A en minder

Mondstuk gutsen E 9-8254 (60 - 120 Amps)


4T-9

GEBRUIK

CUTMASTER 40mm 4T.08 Aanbevolen snijsnelheden voor gemechaniseerde toorts met blootgesteld mondstuk Type toorts: SL100 met blootgesteld mondstuk Type plasmagas: Perslucht Dikte

Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)

Snelheid (per minuut)

Inches

Meter

Type materiaal: Zacht staal Type secundair gas: Enkel gas toorts Stand-off

Inches mm

Druk plasmagas

psi*

bar

Stroming (CFH)

Plasma Totaal**

Penetratie

Penetratiehoogte

Vertraging Inches mm (Sec)

0.036 0.9 9-8208

104

40

340

8.64

0.19

4.8

65

4.5

55

170

0.00

0.2

5.1

0.06

1.5 9-8208

108

40

250

6.35

0.19

4.8

65

4.5

55

170

0.10

0.2

5.1

0.075 1.9 9-8208

108

40

190

4.83

0.19

4.8

65

4.5

55

170

0.30

0.2

5.1

0.135 3.4 9-8208

110

40

105

2.67

0.19

4.8

65

4.5

55

170

0.40

0.2

5.1

0.188 4.8 9-8208

113

40

60

1.52

0.19

4.8

65

4.5

55

170

0.60

0.2

5.1

0.25

6.4 9-8208

111

40

40

1.02

0.19

4.8

65

4.5

55

170

1.00

0.2

5.1

0.375 9.5 9-8208

124

40

21

0.53

0.19

4.8

65

4.5

55

170

NR

NR

NR

0.500 12.7 9-8208

123

40

11

0.28

0.19

4.8

65

4.5

55

170

NR

NR

NR

0.625 15.9 9-8208

137

40

7

0.18

0.19

4.8

65

4.5

55

170

NR

NR

NR

Type toorts: SL100 met blootgesteld mondstuk Type plasmagas: Perslucht Dikte

Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

0.036 0.9 9-8208

Uitgangsspanning

V (VDC) 103

Stroomsterkte

(A) 40


Inches 355

Type materiaal: Roestvrij staal Type secundair gas: Enkel gas toorts Stand-off

Druk plasmagas

Stroming (CFH)

Meter

Inches mm

psi*

bar

Plasma

9.02

0.125 3.2

65

4.5

55

Penetratie

Penetratiehoogte

Vertraging Inches mm (Sec) 170

0.00

0.2

5.1

0.05

1.3 9-8208

98

40

310

7.87

0.125 3.2

65

4.5

55

170

0.00

0.2

5.1

0.06

1.5 9-8208

98

40

240

6.10

0.125 3.2

65

4.5

55

170

0.10

0.2

5.1

0.078 2.0 9-8208

100

40

125

3.18

0.125 3.2

65

4.5

55

170

0.30

0.2

5.1

0.135 3.4 9-8208

120

40

30

0.76

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.40

0.2

5.1

0.188 4.8 9-8208

124

40

20

0.51

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.60

0.2

5.1

0.25

6.4 9-8208

122

40

15

0.38

0.187 4.8

65

4.5

55

170

1.00

0.2

5.1

0.375 9.5 9-8208

126

40

10

0.25

0.187 4.8

65

4.5

55

170

NR

NR

NR


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Type materiaal: Aluminiuml Type secundair gas: Enkel gas toorts Stand-off

Druk plasmagas

Stroming (CFH)

Meter

Inches mm

psi*

bar

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


0.032 0.8 9-8208

110

40

440

11.18

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.00

0.2

5.1

0.051 1.3 9-8208

109

40

350

8.89

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.10

0.2

5.1

0.064 1.6 9-8208

112

40

250

6.35

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.10

0.2

5.1

0.079 2.0 9-8208

112

40

200

5.08

0.19 4.8

65

4.5

55

170

0.30

0.2

5.1

0.125 3.2 9-8208

118

40

100

2.54

0.19 4.8

65

4.5

55

170

0.40

0.2

5.1

0.188 4.8 9-8208

120

40

98

2.49

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.60

0.2

5.1

0.250 6.4 9-8208

123

40

50

1.27

0.187 4.8

65

4.5

55

170

1.00

0.2

5.1

0.375 9.5 9-8208

134

40

16

0.41

0.187 4.8

65

4.5

55

170

NR

NR

NR

GEBRUIK

4T-10


CUTMASTER 35mm, 40mm Type toorts: SL100 met blootgesteld mondstuk Type plasmagas: Perslucht Dikte

Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter


Inches mm

Druk plasmagas

Stroming (CFH)

psi*

bar

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


0.060 1.5

9-8210

110

60

290

7.37

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.00

0.19

4.8

0.075 1.9

9-8210

120

60

285

7.24

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.10

0.19

4.8

0.120 3.0

9-8210

120

60

180

4.57

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.10

0.19

4.8

0.135 3.4

9-8210

119

60

170

4.32

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.10

0.19

4.8

0.188 4.8

9-8210

121

60

100

2.54

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.20

0.19

4.8

0.250 6.4

9-8210

119

60

80

2.03

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.30

0.19

4.8

0.375 9.5

9-8210

124

60

50

1.27

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.50

0.19

4.8

0.500 12.7 9-8210

126

60

26

0.66

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.75

0.19

4.8

0.625 15.9 9-8210

127

60

19

0.48

0.19

4.8

70

4.8

90

245

NR

NR

NR

0.750 19.1 9-8210

134

60

14

0.36

0.19

4.8

70

4.8

90

245

NR

NR

NR

1.000 25.4 9-8210

140

60

6

0.15

0.19

4.8

70

4.8

90

245

NR

NR

NR


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter


Inches mm

Druk plasmagas

Stroming (CFH)

psi*

bar

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


0.06

1.5

9-8210

119

60

350

8.91

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.00

0.20

5.1

0.075

1.9

9-8210

116

60

300

7.64

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.10

0.20

5.1

0.120

3.0

9-8210

123

60

150

3.82

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.10

0.20

5.1

0.135

3.4

9-8210

118

60

125

3.18

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.10

0.20

5.1

0.188

4.8

9-8210

122

60

90

2.29

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.20

0.20

5.1

0.250

6.4

9-8210

120

60

65

1.65

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.30

0.20

5.1

0.375

9.5

9-8210

130

60

30

0.76

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.50

0.20

5.1

0.500 12.7 9-8210

132

60

21

0.53

0.19

4.8

70

4.8

90

245

0.75

0.20

5.1

0.625 15.9 9-8210

130

60

15

0.38

0.19

4.8

70

4.8

90

245

NR

NR

NR

0.750 19.1 9-8210

142

60

12

0.31

0.25

6.4

70

4.8

90

245

NR

NR

NR


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Type materiaal: Aluminiuml Type secundair gas: Enkel gas toorts Stand-off

Druk plasmagas

Stroming (CFH)

Meter

Inches mm

psi*

bar

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


0.060

1.5

9-8210

110

60

440

11.18

0.25 6.4

70

4.8

90

245

0.00

0.25

6.4

0.075

1.9

9-8210

110

60

440

11.18

0.25 6.4

70

4.8

90

245

0.10

0.25

6.4

0.120

3.0

9-8210

116

60

250

6.35

0.25 6.4

70

4.8

90

245

0.10

0.25

6.4

0.188

3.4

9-8210

116

60

170

4.32

0.25 6.4

70

4.8

90

245

0.20

0.25

6.4

0.250

6.4

9-8210

132

60

85

2.16

0.25 6.4

70

4.8

90

245

0.30

0.25

6.4

0.375

9.5

9-8210

140

60

45

1.14

0.25 6.4

70

4.8

90

245

0.50

0.25

6.4

0.500 12.7 9-8210

143

60

30

0.76

0.25 6.4

70

4.8

90

245

0.80

0.25

6.4

0.625 15.9 9-8210

145

60

20

0.51

0.25 6.4

70

4.8

90

245

NR

NR

NR

0.750 19.1 9-8210

145

60

18

0.46

0.25 6.4

70

4.8

90

245

NR

NR

NR


4T-11

GEBRUIK

CUTMASTER 40mm Type toorts: SL100 met blootgesteld mondstuk

Type materiaal: Zacht staal Type secundair gas: Enkel gas toorts

Type plasmagas: Perslucht Dikte

Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter

Stand-off

Inches mm

Druk plasmagas

psi*

bar

Stroming (CFH)

Plasma Totaal**

Penetratie

Penetratiehoogte


0.060

1.5

9-8211

113

80

320

8.13

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.00

0.19

4.8

0.120

3.0

9-8211

113

80

230

5.84

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.10

0.19

4.8

0.135

3.4

9-8211

115

80

180

4.57

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.10

0.19

4.8

0.188

4.8

9-8211

114

80

140

3.56

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.20

0.19

4.8

0.250

6.4

9-8211

114

80

100

2.54

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.30

0.19

4.8

0.375

9.5

9-8211

117

80

42

1.07

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.40

0.19

4.8

0.500 12.7

9-8211

120

80

33

0.84

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.60

0.19

4.8

0.625 15.9

9-8211

133

80

22

0.56

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.75

0.19

4.8

0.750 19.1

9-8211

128

80

18

0.46

0.19

4.8

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

0.875 22.2

9-8211

133

80

10

0.25

0.19

4.8

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

1.000 25.4

9-8211

132

80

9

0.23

0.19

4.8

65

4.5

115

340

NR

NR

NR


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter


Druk plasmagas

Inches mm psi*

bar

Stroming (CFH)

Plasma Totaal**

Penetratie

Penetratiehoogte


0.060 1.5

9-8211

120

80

340

8.64

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.00

0.25

6.4

0.120 3.0

9-8211

120

80

300

7.62

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.10

0.25

6.4

0.135 3.4

9-8211

120

80

280

7.11

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.10

0.25

6.4

0.188 4.8

9-8211

120

80

140

3.56

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.20

0.25

6.4

0.250 6.4

9-8211

120

80

100

2.54

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.30

0.25

6.4

0.375 9.5

9-8211

126

80

50

1.27

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.40

0.25

6.4

0.500 12.7 9-8211

129

80

28

0.71

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.80

0.25

6.4

0.625 15.9 9-8211

135

80

20

0.51

0.25

6.4

65

4.5

115

340

1.00

0.25

6.4

0.750 19.1 9-8211

143

80

10

0.25

0.25

6.4

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

0.875 22.2 9-8211

143

80

9

0.23

0.25

6.4

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

1.000 25.4 9-8211

146

80

8

0.20

0.25

6.4

65

4.5

115

340

NR

NR

NR


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. ) 9-8211

Uitgangsspanning

V (VDC) 120

Stroomsterkte

(A) 80


Inches 350

Meter 8.89

Type materiaal: Aluminium Type secundair gas: Enkel gas toorts Stand-off

Inches mm 0.25

6.4

Druk plasmagas

psi*

bar

65

4.5

Stroming (CFH)

Plasma Totaal** 115

340

Penetratie

Penetratiehoogte


0.06

1.5

0.00

0.25

6.4

0.12

3.0

9-8211

124

80

300

7.62

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.10

0.25

6.4

0.188 4.8

9-8211

124

80

180

4.57

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.20

0.25

6.4

0.250 6.4

9-8211

128

80

110

2.79

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.30

0.25

6.4

0.375 9.5

9-8211

136

80

55

1.40

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.40

0.25

6.4

0.500 12.7 9-8211

139

80

38

0.97

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.60

0.25

6.4

0.625 15.9 9-8211

142

80

26

0.66

0.25

6.4

65

4.5

115

340

0.75

0.25

6.4

0.750 19.1 9-8211

145

80

24

0.61

0.25

6.4

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

0.875 22.2 9-8211

153

80

10

0.25

0.25

6.4

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

1.000 25.4 9-8211

162

80

6

0.15

0.25

6.4

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

GEBRUIK

4T-12


CUTMASTER 35mm, 40mm Type toorts: SL100 met blootgesteld mondstuk

Type materiaal: Zacht staal Type secundair gas: Enkel gas toorts


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Stand-off

Meter

Inches mm

Druk plasmagas

psi*

bar

Stroming (CFH)

Plasma Totaal**

Penetratie

Penetratiehoogte


0.250 6.4

9-8212

110

100

105

2.65

0.190

4.8

75

5.2

130

390

0.4

0.200

5.1

0.375 9.5

9-8212

117

100

70

1.75

0.190

4.8

75

5.2

130

390

0.5

0.200

5.1

0.500 12.7 9-8212

120

100

50

1.25

0.190

4.8

75

5.2

130

390

0.6

0.200

5.1

0.625 15.9 9-8212

125

100

35

0.90

0.190

4.8

75

5.2

130

390

1.0

0.200

5.1

0.750 19.0 9-8212

131

100

18

0.45

0.190

4.8

75

5.2

130

390

2.0

0.250

6.4

1.000 25.4 9-8212

135

100

10

0.25

0.190 4.8

75

5.2

130

390

NR

NR

NR


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches


Druk plasmagas

Meter

Inches mm psi*

bar

Stroming (CFH)

Plasma Totaal**

Penetratie

Penetratiehoogte


0.250 6.4

9-8212

118

100

90

2.30

0.190 4.8

75

5.2

130

390

0.5

0.250

6.4

0.375 9.5

9-8212

122

100

55

1.40

0.190 4.8

75

5.2

130

390

0.8

0.250

6.4

0.500 12.7 9-8212

126

100

30

0.75

0.190 4.8

75

5.2

130

390

1.0

0.250

6.4

0.625 15.9 9-8212

133

100

20

0.50

0.190 4.8

75

5.2

130

390

1.5

0.250

6.4

0.750 19.0 9-8212

138

100

15

0.40

0.190 4.8

75

5.2

130

390

NR

NR

NR

1.000 25.4 9-8212

139

100

10

0.25

0.190 4.8

75

5.2

130

390

NR

NR

NR


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches


Meter

Inches mm

Druk plasmagas

psi*

bar

Stroming (CFH)

Plasma Totaal**

Penetratie

Penetratiehoogte


0.250

6.4

9-8212

108

100

120

3.05

0.190

4.8

65

4.5

120

360

0.2

0.225

5.7

0.375

9.5

9-8212

117

100

65

1.65

0.190

4.8

65

4.5

120

360

0.4

0.225

5.7

0.500 12.7 9-8212

120

100

45

1.15

0.190

4.8

65

4.5

120

360

0.5

0.225

5.7

0.625 15.9 9-8212

125

100

30

0.75

0.190

4.8

65

4.5

120

360

0.8

0.225

5.7

0.750 19.0 9-8212

131

100

25

0.65

0.190

4.8

65

4.5

120

360

1.0

0.225

5.7

1.000 25.4 9-8212

140

100

10

0.25

0.190 4.8

65

4.5

120

360

NR

NR

NR

OPMERKINGEN * De weergegeven gasdruk verwijst naar toortsen met leidingen van max. 25 voet / 7,6 m lang. Voor leidingen van 50 voet / 15,2 m moet u de gasdruk instellen op 70 psi / 4,8 bar. ** De totale doorstroming omvat zowel de plasma- als de secundaire gasstroom.


4T-13

GEBRUIK

CUTMASTER 40mm 4T.09 Aanbevolen snijsnelheden voor gemechaniseerde toorts met afgeschermd mondstuk Type toorts: SL100 met afgeschermd mondstuk Type plasmagas: Perslucht Dikte

Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

0.036 0.9 0.06

9-8208

Uitgangss- Stroomsterpanning kte

V (VDC) 114

(A) 40


Inches 170

Meter 4.32


Druk plasmagas

Stroming (CFH)

mm

psi*

bar

Plasma

0.19 4.8

65

4.5

55

Inches

Penetratie

Penetratiehoogte

To- Vertraging mm taal** (Sec) Inches 170

0.00

0.2

5.1

1.5

9-8208

120

40

90

2.29

0.19 4.8

65

4.5

55

170

0.10

0.2

5.1

0.075 1.9

9-8208

121

40

80

2.03

0.19 4.8

65

4.5

55

170

0.30

0.2

5.1

0.135 3.4

9-8208

122

40

75

1.91

0.19 4.8

65

4.5

55

170

0.40

0.2

5.1

0.188 4.8

9-8208

123

40

30

0.76

0.19 4.8

65

4.5

55

170

0.60

0.2

5.1

0.25

6.4

9-8208

125

40

25

0.64

0.19 4.8

65

4.5

55

170

1.00

0.2

5.1

0.375 9.5

9-8208

138

40

11

0.28

0.19 4.8

65

4.5

55

170

NR

NR

NR

0.500 12.7 9-8208

142

40

7

0.18

0.19 4.8

65

4.5

55

170

NR

NR

NR

0.625 15.9 9-8208

152

40

3

0.08

0.19 4.8

65

4.5

55

170

NR

NR

NR

Type toorts: SL100 met afgeschermd mondstuk Type plasmagas: Perslucht Dikte

Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

0.036 0.9

9-8208


V (VDC)

109

(A)

40


Inches

180

Meter

4.57


Inches

Druk plasmagas

mm psi*

0.125 3.2

65

Stroming (CFH)

bar

Plasma

4.5

55

Penetratie

Penetratiehoogte

To- Vertraging mm taal** (Sec) Inches

170

0.00

0.2

5.1

0.05

1.3

9-8208

105

40

165

4.19

0.125 3.2

65

4.5

55

170

0.00

0.2

5.1

0.06

1.5

9-8208

115

40

120

3.05

0.125 3.2

65

4.5

55

170

0.10

0.2

5.1

0.078 2.0

9-8208

120

40

65

1.65

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.30

0.2

5.1

0.135 3.4

9-8208

125

40

25

0.64

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.40

0.2

5.1

0.188 4.8

9-8208

132

40

20

0.51

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.60

0.2

5.1

0.25

6.4

9-8208

130

40

15

0.38

0.187 4.8

65

4.5

55

170

1.00

0.2

5.1

0.375 9.5

9-8208

130

40

10

0.25

0.187 4.8

65

4.5

55

170

NR

NR

NR


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )


V (VDC)

(A)


Inches

Meter


Inches

Druk plasmagas

mm psi*

bar

Stroming (CFH)

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


0.032 0.8

9-8208

116

40

220

5.59

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.00

0.2

5.1

0.051 1.3

9-8208

116

40

210

5.33

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.00

0.2

5.1

0.064 1.6

9-8208

118

40

180

4.57

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.10

0.2

5.1

0.079 2.0

9-8208

116

40

150

3.81

0.19

4.8

65

4.5

55

170

0.30

0.2

5.1

0.125 3.2

9-8208

130

40

75

1.91

0.19

4.8

65

4.5

55

170

0.40

0.2

5.1

0.188 4.8

9-8208

132

40

60

1.52

0.187 4.8

65

4.5

55

170

0.60

0.2

5.1

0.250 6.4

9-8208

134

40

28

0.71

0.187 4.8

65

4.5

55

170

1.00

0.2

5.1

0.375 9.5

9-8208

143

40

11

0.28

0.187 4.8

65

4.5

55

170

NR

NR

NR

GEBRUIK

4T-14


CUTMASTER 35mm, 40mm Type toorts: SL100 met afgeschermd mondstuk Type plasmagas: Perslucht Dikte

Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter


Inches

mm

Druk plasmagas

Stroming (CFH)

psi*

bar

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


0.060 1.5

9-8210

124

60

250

6.35

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.00

0.2

5.1

0.075 1.9

9-8210

126

60

237

6.02

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.10

0.2

5.1

0.120 3.0

9-8210

126

60

230

5.84

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.10

0.2

5.1

0.135 3.4

9-8210

128

60

142

3.61

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.10

0.2

5.1

0.188 4.8

9-8210

128

60

125

3.18

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.20

0.2

5.1

0.250 6.4

9-8210

123

60

80

2.03

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.30

0.2

5.1

0.375 9.5

9-8210

132

60

34

0.86

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.50

0.2

5.1

0.500 12.7 9-8210

137

60

23

0.58

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.75

0.2

5.1

0.625 15.9 9-8210

139

60

14

0.36

0.19 4.8

70

4.8

90

245

NR

NR

NR

0.750 19.1 9-8210

145

60

14

0.36

0.19 4.8

70

4.8

90

245

NR

NR

NR

1.000 25.4 9-8210

156

60

4

0.10

0.19 4.8

70

4.8

90

245

NR

NR

NR


Inches

0.06

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter


Inches

mm

Druk plasmagas

Stroming (CFH)

psi*

bar

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


1.5

9-8210

110

60

165

4.19

0.13 3.2

70

4.8

90

245

0.00

0.20

5.1

0.075 1.9

9-8210

116

60

155

3.94

0.13 3.2

70

4.8

90

245

0.10

0.20

5.1

0.120 3.0

9-8210

115

60

125

3.18

0.13 3.2

70

4.8

90

245

0.10

0.20

5.1

0.135 3.4

9-8210

118

60

80

2.03

0.13 3.2

70

4.8

90

245

0.10

0.20

5.1

0.188 4.8

9-8210

120

60

75

1.91

0.13 3.2

70

4.8

90

245

0.20

0.20

5.1

0.250 6.4

9-8210

121

60

60

1.52

0.13 3.2

70

4.8

90

245

0.30

0.20

5.1

0.375 9.5

9-8210

129

60

28

0.71

0.13 3.2

70

4.8

90

245

0.50

0.20

5.1

0.500 12.7 9-8210

135

60

17

0.43

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.75

0.20

5.1

0.625 15.9 9-8210

135

60

14

0.36

0.19 4.8

70

4.8

90

245

NR

NR

NR

0.750 19.1 9-8210

142

60

10

0.25

0.19 4.8

70

4.8

90

245

NR

NR

NR


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter


Inches

mm

Druk plasmagas

Stroming (CFH)

psi*

bar

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


0.060 1.5

9-8210

105

60

350

8.89

0.13 3.2

70

4.8

90

245

0.00

0.20

5.1

0.075 1.9

9-8210

110

60

350

8.89

0.13 3.2

70

4.8

90

245

0.10

0.20

5.1

0.120 3.0

9-8210

110

60

275

6.99

0.13 3.2

70

4.8

90

245

0.10

0.20

5.1

0.188 3.4

9-8210

122

60

140

3.56

0.13 3.2

70

4.8

90

245

0.20

0.20

5.1

0.250 6.4

9-8210

134

60

80

2.03

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.30

0.20

5.1

0.375 9.5

9-8210

140

60

45

1.14

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.50

0.20

5.1

0.500 12.7 9-8210

144

60

26

0.66

0.19 4.8

70

4.8

90

245

0.80

0.20

5.1

0.625 15.9 9-8210

145

60

19

0.48

0.19 4.8

70

4.8

90

245

NR

NR

NR

0.750 19.1 9-8210

150

60

15

0.38

0.19 4.8

70

4.8

90

245

NR

NR

NR


4T-15

GEBRUIK

CUTMASTER 40mm Type toorts: SL100 met afgeschermd mondstuk Type plasmagas: Perslucht Dikte

Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter


Inches

Druk plasmagas

Stroming (CFH)

mm

psi*

bar

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


0.060 1.5

9-8211

128

80

280

7.11

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.00

0.2

5.1

0.120 3.0

9-8211

126

80

203

5.16

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.10

0.2

5.1

0.135 3.4

9-8211

128

80

182

4.62

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.10

0.2

5.1

0.188 4.8

9-8211

128

80

137

3.48

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.20

0.2

5.1

0.250 6.4

9-8211

131

80

100

2.54

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.30

0.2

5.1

0.375 9.5

9-8211

134

80

40

1.02

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.50

0.2

5.1

0.500 12.7

9-8211

136

80

36

0.91

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.60

0.2

5.1

0.625 15.9

9-8211

145

80

21

0.53

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.75

0.2

5.1

0.750 19.1

9-8211

144

80

14

0.36

0.19

4.8

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

0.875 22.2

9-8211

149

80

11

0.28

0.19

4.8

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

1.000 25.4

9-8211

162

80

8

0.20

0.19

4.8

65

4.5

115

340

NR

NR

NR


Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Inches

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter


Inches

mm

Druk plasmagas

Stroming (CFH) Penetratie

psi*

bar

Plasma

Penetratiehoogte


0.060 1.5

9-8211

110

80

340

8.50

0.125 3.2

65

4.5

115

340

0.00

0.2

5.1

0.120 3.0

9-8211

115

80

260

6.50

0.125 3.2

65

4.5

115

340

0.10

0.2

5.1

0.135 3.4

9-8211

113

80

250

6.25

0.125 3.2

65

4.5

115

340

0.10

0.2

5.1

0.188 4.8

9-8211

114

80

170

4.25

0.125 3.2

65

4.5

115

340

0.20

0.2

5.1

0.250 6.4

9-8211

116

80

85

2.13

0.125 3.2

65

4.5

115

340

0.30

0.2

5.1

0.375 9.5

9-8211

123

80

45

1.13

0.125 3.2

65

4.5

115

340

0.40

0.25

6.4

0.500 12.7 9-8211

133

80

18

0.45

0.125 3.2

65

4.5

115

340

0.75

0.25

6.4

0.625 15.9 9-8211

135

80

16

0.40

0.125 3.2

65

4.5

115

340

1.00

0.25

6.4

0.750 19.1 9-8211

144

80

8

0.20

0.125 3.2

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

0.875 22.2 9-8211

137

80

8

0.20

0.125 3.2

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

1.000 25.4 9-8211

140

80

8

0.20

0.125 3.2

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

Type toorts: SL100 met afgeschermd mondstuk

Type materiaal: Aluminiuml Type secundair gas: Enkel gas toorts


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter

Stand-off

Inches

Druk plasmagas

Stroming (CFH)

mm

psi*

bar

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


0.06

1.5

9-8211

115

80

320

8.13

0.13

3.2

65

4.5

115

340

0.00

0.25

6.4

0.12

3.0

9-8211

120

80

240

6.10

0.13

3.2

65

4.5

115

340

0.10

0.25

6.4

0.188 4.8

9-8211

120

80

165

4.19

0.13

3.2

65

4.5

115

340

0.20

0.25

6.4

0.250 6.4

9-8211

124

80

100

2.54

0.13

3.2

65

4.5

115

340

0.30

0.25

6.4

0.375 9.5

9-8211

138

80

60

1.52

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.40

0.25

6.4

0.500 12.7 9-8211

141

80

36

0.91

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.60

0.25

6.4

0.625 15.9 9-8211

142

80

26

0.66

0.19

4.8

65

4.5

115

340

0.75

0.25

6.4

0.750 19.1 9-8211

150

80

18

0.46

0.19

4.8

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

0.875 22.2 9-8211

156

80

8

0.20

0.19

4.8

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

1.000 25.4 9-8211

164

80

6

0.15

0.19

4.8

65

4.5

115

340

NR

NR

NR

GEBRUIK

4T-16


CUTMASTER 35mm, 40mm Type toorts: SL100 met afgeschermd mondstuk Type plasmagas: Perslucht Dikte

Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter


Inches

Druk plasmagas

mm

Stroming (CFH)

psi*

bar

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


0.250 6.4

9-8212

124

100

110

2.80

0.180 4.6

75

5.2

130

390

0.4

0.200 5.1

0.375 9.5

9-8212

127

100

75

1.90

0.180 4.6

75

5.2

130

390

0.5

0.200 5.1

0.500 12.7

9-8212

132

100

50

1.30

0.180 4.6

75

5.2

130

390

0.6

0.200 5.1

0.625 15.9

9-8212

136

100

30

0.75

0.180 4.6

75

5.2

130

390

0.8

0.200 5.1

0.750 19.0

9-8212

140

100

18

0.45

0.190 4.8

75

5.2

130

390

2.0

0.225 5.7

1.000 25.4

9-8212

147

100

10

0.25

0.190 4.8

75

5.2

130

390

NR


Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Inches

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter

NR

NR


Inches

mm

Druk plasmagas

Stroming (CFH) Penetratie

psi*

bar

Plasma

Penetratiehoogte


0.250 6.4

9-8212

121

100

110

2.80

0.125 3.2

75

5.2

130

390

0.5

0.200

5.1

0.375 9.5

9-8212

125

100

60

1.50

0.150 3.8

75

5.2

130

390

0.8

0.200

5.1

0.500 12.7 9-8212

132

100

35

0.90

0.150 3.8

75

5.2

130

390

1.0

0.200

5.1

0.150 3.8

75

5.2

130

390

2.0

0.225

5.7

0.625 15.9 9-8212

137

100

20

0.50

0.750 19.0 9-8212

144

100

15

0.40

0.190 4.8

75

5.2

130

390

NR

NR

NR

1.000 25.4 9-8212

154

100

8

0.20

0.190 4.8

75

5.2

130

390

NR

NR

NR

Type toorts: SL100 met afgeschermd mondstuk

Type materiaal: Aluminium Type secundair gas: Enkel gas toorts


Inches

Mondstuk

mm (Cat. nr. )

Uitgangsspanning

V (VDC)

Stroomsterkte

(A)


Inches

Meter

Stand-off

Inches

mm

Druk plasmagas

Stroming (CFH)

psi*

bar

Plasma

Penetratie

Penetratiehoogte


0.250 6.4

9-8212

120

100

120

3.05

0.180

65

4.5

105

360

0.2

0.225 5.7

0.375 9.5

9-8212

128

100

65

1.65

0.180

65

4.5

105

360

0.4

0.225 5.7

0.500 12.7 9-8212

130

100

45

1.15

0.180

65

4.5

105

360

0.5

0.225 5.7

0.625 15.9 9-8212

135

100

30

0.75

0.180

65

4.5

105

360

0.8

0.225 5.7

0.750 19.0 9-8212

140

100

25

0.65

0.180

65

4.5

105

360

1.0

0.225 5.7

1.000 25.4 9-8212

148

100

10

0.25

0.190

65

4.5

105

360

NR

NR

NR

OPMERKINGEN * De weergegeven gasdruk verwijst naar toortsen met leidingen van max. 25 voet / 7,6 m lang. Voor leidingen van 50 voet / 15,2 m moet u de gasdruk instellen op 70 psi / 4,8 bar. ** De totale doorstroming omvat zowel de plasma- als de secundaire gasstroom.


4T-17

GEBRUIK

CUTMASTER 40mm

INFORMATIE OVER DE PATENTEN Patenten van de plasmasnijtoorts De volgende onderdelen worden als volgt beschermd door patenten van de V.S. en andere landen:

Catalogus #

Beschrijving

Patent(en)

9-8215 Elektrode 9-8213 Patroon 9-8205 Mondstuk 9-8206 Mondstuk 9-8207 Mondstuk 9-8252 Mondstuk 9-8208 Mondstuk 9-8209 Mondstuk 9-8210 Mondstuk 9-8231 Mondstuk 9-8211 Mondstuk 9-8212 Mondstuk 9-8253 Mondstuk 9-8225 Mondstuk 9-8226 Mondstuk 9-8227 Mondstuk 9-8228 Mondstuk 9-8241 Schermgaskap 9-8243 Schermgaskap 9-8235 Schermgaskap 9-8236 Schermgaskap 9-8237 Schermgasmondstuk 9-8238 Schermgaskap 9-8239 Schermgaskap 9-8244 Schermgaskap GEBRUIK

VS-patenten nrs. 6163008; 6987238 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6903301; 6717096; 6936786; 6703581; D496842; D511280; D492709; D499620; D504142 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6774336; 7145099; 6933461 ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6914211; D505309. Ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6914211; D493183. Ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6914211; D505309. Ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6914211; D505309. Ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6914211; D501632; D511633. Ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6914211; D496951. Ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6914211; D496951. Ander(e) patent(en) aangevraagd VS-patenten nrs. 6914211; D505309. Ander(e) patent(en) aangevraagd 4T-18


CUTMASTER 35mm, 40mm 9-8245 Schermgaskap

VS-patenten nrs. 6914211; D496951. Ander(e) patent(en) aangevraagd

De volgende onderdelen worden tevens beschermd door V.S.-patenten nr. 5.120.930 en 5.132.512: Catalogus #

Beschrijving

9-8235 9-8236 9-8237 9-8238 9-8239 9-8244 9-8245

Schermgaskap Schermgaskap Schermgaskap Schermgasmondstuk Schermgaskap Schermgaskap Schermgaskap


4T-19

GEBRUIK

CUTMASTER 40mm


GEBRUIK

4T-20



SECTIE 5 SYSTEEM: SERVICE 5.01 Algemeen onderhoud Voer vaker onderhoud uit bij gebruik onder zware omstandigheden

Waarschuwing! Vóór het onderhoud de stroomvoorziening loskoppelen. Ieder gebruik Visuele controle van het toortsmondstuk en de elektrode Wekelijks

Visuele inspectie van het mondstuk van de toortshouder, de elektrode, de ontstekingspatroon en het schermgasmondstuk

Visuele controle van de kabels en leidingen. Indien noodzakelijk vervangen.

3 maanden

Vervang alle kapotte onderdelen

Maak de buitenkant van de stroombron schoon 6 maanden

Visuele inspectie en zorgvuldige reiniging van de binnenkant

Art # A-07938_AB


5-1

SERVICE

CUTMASTER 35mm, 40mm 5.02 Onderhoudsschema

5.03 Gewone storingen Probleemsymptoom

OPMERKING Het is mogelijk dat de werkelijke frequentie van het onderhoud moet worden aangepast aan de gebruiksomgeving.

Onvoldoende penetratie

Dagelijkse operationele controles of om de zes snijuren: 1. Controleer de snijdelen van de toorts. Vervangen indien beschadigd of versleten. 2. Controleer de aanvoer en de druk/stroming van de plasma- en secundaire gassen.

Gebruikelijke oorzaak 1. Te hoge snijsnelheid. 2. Toorts te schuin. 3. Metaal te dik. 4. Versleten toortsdelen 5. Snijstroom te laag. 6. Niet-originele Thermal Dynamics delen gebruikt. 7. Verkeerde gasdruk.

Hoofdboog gaat uit 1. Te langzame snijsnelheid. 2. Stand-off van de toorts te hoog ten opzichte van het werkstuk. 3. Snijstroom te hoog. 4. Werkkabel losgekoppeld. 5. Versleten toortsdelen. 6. Niet-originele Thermal Dynamics delen gebruikt.

3. Blaas de plasmagaslijn door om alle vochtophopingen te verwijderen.

Wekelijks of om de 30 snijuren: 1. Controleer de goede werking van de ventilator en de goede luchtstroom. 2. Inspecteer de toorts op barsten of blootgestelde draden. Indien noodzakelijk vervangen.

Overmatige dross- 1. Te langzame snijsnelheid. vorming 2. Stand-off van de toorts te hoog ten opzichte van het werkstuk. 3. Versleten toortsdelen. 4. Verkeerde snijstroom. 5. Niet-originele Thermal Dynamics delen gebruikt. 6. Verkeerde gasdruk.

3. Inspecteer de voedingskabel op beschadigingen of blootgestelde draden. Indien noodzakelijk vervangen.

Om de zes maanden of om de 720 snijuren: 1. Controleer de in-lijn luchtfilters. Naar behoefte schoonmaken of repareren.

Korte levensduur 1. Olie of vocht in de persluchtbron. toortsdelen 2. Capaciteit van het systeem overschreden (materiaal te dik). 3. Te lange pilootboogtijd 4. Gasdruk te laag. 5. Toorts niet goed samengesteld. 6. Niet-originele Thermal Dynamics delen gebruikt.

2. Controleer de kabels en slangen op lekken en barsten. Indien noodzakelijk vervangen. 3. Controleer alle contacten van de schakelaars op sterke verbuigingen of kuiltjes. Vervangen indien noodzakelijk. 4. Verwijder met een stofzuiger de stof en het vuil uit de volledige machine.

Slechte ontsteking 1. Versleten toortsdelen. 2. Niet-originele Thermal Dynamics delen gebruikt. 3. Verkeerde gasdruk.

LET OP! Blaas tijdens het reinigen geen perslucht in de stroombron. Door het blazen met perslucht zullen kleine metalen deeltjes op de gevoelige elektrische delen kunnen komen en het apparaat beschadigen.

SERVICE

5-2


CUTMASTER 35mm, 40mm 5.04 Storing controlelampje Bij het opstarten zullen twee lampjes gelijktijdig 2-3 seconden lang gaan branden om de gebruikte softwareversie aan te geven. Om het eerste cijfer te bepalen, moet u de functiecontrolelampjes van links naar rechts tellen, van 1 t/m 5. Om het tweede cijfer te bepalen moet u de druk-controlelampjes tellen, van beneden naar boven, van 0 t/m 7. In het onderstaande voorbeeld branden de Temp en de 75 psi controlelampjes om aan te geven dat de versie 2.3 is.

7 6 5 4 3 2 1

MIN

0

A

MAX

PSI

BAR

MAX

MAX

MIN

MIN

+

!

1

2 3 4

5

Art# A-07988

Wanneer het ! "Storing" controlelampje brandt of knippert zal eveneens één van de druk-controlelampjes branden, afhankelijk van de storing. In de volgende tabel wordt ieder van die storingen verklaard.

Drukcontrolelampje Max 90 85 80 75 70 65 Min

Storing

Overdruk Interne fout Kortgesloten toorts Ontbrekende slijtdelen Ontstekingsfout Delen–op–hun–plaats (PIP): Ingangsvermogen Onderdruk OPMERKING

De verklaringen van de storingen worden in de volgende tabellen behandeld.


5-3

SERVICE

CUTMASTER 35mm, 40mm 5.05 Elementaire probleemoplossingen WAARSCHUWING Dit apparaat bevat extreem gevaarlijke spannings- en krachtniveaus. Tenzij u bent opgeleid voor metingen van hoog-vermogen elektronica en probleemoplossingstechnieken moet u niet proberen diagnoses te maken of reparaties uit te voeren.

Probleem-symptoom ON/OFF schakelaar staat op ON maar het A/C controlelampje brandt niet

Mogelijke oorzaak 1. Onderbrekingsschakelaar van de primaire voeding staat op OFF. 2. De zekeringen of onderbrekers zijn doorgebrand of uitgeschakeld.

3. Interne zekering van de apparaat doorgebrand.

4. Defecte componenten in de apparaat. Knipperend storingslampje, knipperend 65 PSI lampje

1. Verkeerde ingangsspanning 2. Probleem met de primaire ingangsspanning.

3. Defecte componenten in de apparaat. TEMPERATUUR lampje brandt. STORING lampje knippert.

1. De luchtstroom door of rondom de apparaat is geblokkeerd. 2. De bedrijfscyclus van de stroombron is overschreden. 3. Defecte componenten in de apparaat.

Aanbevolen interventie 1. Zet de onderbrekingsschakelaar van de primaire voeding op ON. 2. a) laat de zekeringen / onderbrekers controleren door een gekwalificeerde persoon. b) Sluit de apparaat aan op een primaire voedingsstopcontact waarvan bekend is dat hij werkt 3. a) Vervang de zekering. b) Indien de zekering wederom doorbrandt moet u het apparaat retourneren naar het bevoegde servicecentrum voor een reparatie of vervanging. 4. Retourneren naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie. 1. Controleer of de primaire ingangsspanning correct is . 2. Laat de primaire spanning controleren door gekwalificeerd personeel om er zeker van te zijn dat hij overeenstemt met de vereisten voor de apparaat zie sectie 2.05. 3. Retourneren naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie. 1. Zie de informatie met betrekking tot de vrije ruimte sectie 2.04 2. Laat het apparaat afkoelen. 3. Retourneren naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie.

GAS LED uit, FAULT (STORING) en MIN druklampjes knipperen.

1. Gastoevoer niet aangesloten op het apparaat. 2. Gastoevoer niet ingeschakeld. 3. Druk van de gastoevoer te laag. 4. Instelling LUCHTDRUKREGELAAR te laag. 5. Defecte componenten in het apparaat.

FAULT (STORING) en 70 PSI-lampjes knipperen.

1. Schermgasmondstuk zit los 2. Toorts niet goed aangesloten op de stroombron. 3. Probleem in toorts en leidingen van het PIP-circuit. 4. Defecte componenten in het apparaat.

FAULT (STORING) en 75 PSI-lampjes knipperen.

1. Het startsignaal is actief wanneer de ON/OFF SCHAKELAAR op ON staat.

2. Probleem in toorts en schakelcircuit van de leidingen. 3. Defecte componenten in het apparaat.

SERVICE

5-4

1. Sluit de gastoevoer aan op het apparaat 2. Schakel de gastoevoer in. 3. Zet de inlaatdruk van de perslucht naar het apparaat op 120 psi. 4. Stel de regelaar voor instelling van de luchtdruk, zie sectie 4.02. 5. Retourneren naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie. 1. Draai het schermgasmondstuk met de hand aan tot hij goed vast zit. 2. Verzeker u ervan dat de ATC verbinding van de toorts stevig met het apparaat is verbonden. 3. Verplaats de toorts en leidingen of retourneer het apparaat naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie of vervanging. 4. Retourneren naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie of vervanging. 1. Start kan om één van de volgende redenen geactiveerd zijn: o Schakelaar handtoorts dichtgehouden o Hangende handschakelaar dichtgehouden o CNC START signaal is actief Opent de bron van het START signaal 2. Verplaats de toorts en leidingen of retourneer het apparaat naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie of vervanging. 3. Retourneren naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie of vervanging.


CUTMASTER 35mm, 40mm Probleem-symptoom FAULT (STORING) en 80 PSI lampjes knipperen. De gasstroom wordt afwisselend in- en uitgeschakeld.

Mogelijke oorzaak 1. Het schermgasmondstuk zit los. 2. Het toortsmondstuk, de elektrode of de ontstekingspatroon ontbreken. 3. Ontstekingspatroon van de toorts is geblokkeerd.

4. Open geleider in toortsleidingen.

5. Probleem in toorts en schakelcircuit van de leidingen.

Aanbevolen interventie 1. Draai het schermgasmondstuk met de hand vast. Trek hem niet te strak aan. 2. Schakel de voedingsspanning uit. Verwijder het schermgasmondstuk. Installeer de ontbrekende onderdelen. 3. Schakel de voedingsspanning uit. Ontlucht het systeem. Verwijder het schermgasmondstuk, het mondstuk en de ontstekingspatroon. Controleer de fitting van het onderste deel van de ontstekingspatroon op speling. Vervangen als de fitting niet vrij kan draaien. 4. Verplaats de toorts en leidingen of retourneer het apparaat naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie of vervanging. 5. Verplaats de toorts en leidingen of retourneer het apparaat naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie of vervanging. 6. Retourneren naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie of vervanging.

6. Defecte componenten in het apparaat. Er gebeurt niets wanneer de schakelaar van de toorts of de afstandsbediening worden gesloten (of CNC START signaal is actief) Geen gasstroom, DC LED UIT.

1. Probleem in het schakelcircuit van de toorts en de leidingen (schakelcircuit hangende afstandsbediening). 2. CNC besturing geeft geen startsignaal. 3. Defecte componenten in het apparaat.

FAULT (STORING) en 85 PSIlampjes knipperen.

1. Bovenste O-ring op toortskop is in verkeerde positie. 2. Ontstekingspatroon van de toorts is geblokkeerd.

3. Versleten of defecte toortsonderdelen 4. Kortgesloten toorts

1. Breng de toorts en de leidingen (hangende afstandsbediening) naar bevoegd servicecentrum. 2. Wendt u zich tot de fabrikant van de besturing. 3. Retourneren naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie of vervanging. 1. Verwijder het schermgasmondstuk van de toorts; controleer de stand van de bovenste O-ring; corrigeren indien noodzakelijk. 2. Schakel de voedingsspanning uit. Ontlucht het systeem. Verwijder het schermgasmondstuk, het mondstuk en de ontstekingspatroon. Controleer de fitting van het onderste deel van de ontstekingspatroon op speling. Vervangen als de fitting niet vrij kan draaien. 3. Inspecteer de slijtdelen van de toorts. Vervangen indien noodzakelijk. 4. Verplaats de toorts en leidingen of retourneer hem naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie. 5. Laat de schakelaar van de toorts los en heractiveren.

5. Tijdelijke kortsluiting aangegeven door 5 flitsen per seconde. 6. Storing stroombron (standaard knippersnelheid)

6. Retourneren naar het bevoegde servicecentrum voor reparatie of vervanging.

Geen storingslampjes branden, geen boog in toorts. FAULT (STORING) en 85 PSI lampjes knipperen.

1. Defecte componenten in het apparaat.

1. Retourneren naar een bevoegd servicecentrum voor reparatie.

1. Interne fout

De pilootboog is aan maar de snijboog vormt zich niet

1. Werkkabel niet aangesloten op het werkstuk. 2. Werkkabel/stekker kapot. 3. Defecte componenten in het apparaat.

1. Schakel de ON/OFF schakelaar UIT en daarna weer IN. Is de storing nu nog niet verholpen dan moet het apparaat retourneren naar een bevoegd servicecentrum voor reparatie. 1. Sluit de werkkabel aan 2. Vervang de werkkabel.

Het snijden van de toorts neemt af

1. Verkeerde instelling van de stroom. 2. Versleten slijtdelen van de toorts.

3. Retourneren naar een bevoegd servicecentrum voor reparatie. 1. Controleer en corrigeer instelling. 2. Controleer de slijtdelen van de toorts en vervang ze indien noodzakelijk. 3. Controleer de aansluiting van de werkkabel op het werkstuk. 4. Verminder de snijsnelheid 5. Zie "Controle van de luchtkwaliteit" in sectie 3 toorts. 6. Retourneren naar een bevoegd servicecentrum voor reparatie.

3. Slechte aansluiting werkkabel op het werkstuk. 4. De toorts beweegt te snel. 5. Te veel olie of water in de toorts. 6. Defecte componenten in het apparaat.


5-5

SERVICE

CUTMASTER 35mm, 40mm 5.06 Vervanging basisonderdelen stroombron

C. Vervanging van het filterelementsamenstel Het filterelementsamenstel bevindt zich in het achterpaneel. Voor betere prestaties van het systeem moet het filterelement volgens het onderhoudsschema worden gecontroleerd (subsectie 5.02), en worden schoongemaakt of vervangen.

WAARSCHUWING Koppel de primaire stroomvoorziening naar het systeem los voordat u de stroombron, de toorts of de toortsleidingen demonteert.

1. Verwijder de spanning van de stroombron; schakel de gastoevoer uit en ontlucht het systeem.

In deze sectie worden de procedures voor het vervangen van basisonderdelen beschreven. Voor meer gedetailleerde onderdelenvervangingsprocedures, verwijzen wij naar de servicehandleiding van de stroombron.

2. Verwijder de afdekking van het systeem. Zie "Verwijdering van de afdekking" in deze sectie.

A. Verwijdering van de afdekking

3. Lokaliseer de interne luchtleiding en de fitting van het filtersamenstel. Nummer 1 in de onderstaande illustratie.

1. Verwijder de bovenste en onderste schroeven waarmee de afdekking op het hoofddeel is vastgeschroefd. Draai de onderste schroeven in de uitsparingen onderaan de afdekking niet los.

4. Houd een tang of vergelijkbaar gereedschap tegen de borgring op de fitting van het filtersamenstel, trek daarna aan de slang om die los te maken. (Nummers 2 en 3 in de onderstaande illustratie).

Bovenste schroeven Onderste schroeven

1

Uitsparingen Onderste schroeven

Art # A-07989

Art # A-07947

2

2. Trek de afdekking zorgvuldig omhoog en van het apparaat af.

B. De afdekking monteren 3

1. Sluit de aarddraad weer aan indien noodzakelijk. 2. Plaats de afdekking op de stroombron zodat de uitsparingen in de randen aan de onderzijde van de afdekking overeenstemmen met de onderste schroeven.

5

6mm

3. Draai de onderste schroeven aan.

5. Verwijder de fitting van het filterelementsamenstel door een 6 mm inbussleutel in de

4. Plaats de bovenste schroeven terug en draai ze vast. SERVICE

4

5-6


CUTMASTER 35mm, 40mm inbussmoerfitting te steken en die linksom te draaien . Nummers 4 en 5 in de bovenstaande illustratie). 6. Maak de ingangsleiding los van het filterelementsamenstel. 7. Verwijder het filterelementsamenstel via de opening aan de achterkant. OPMERKING Zie de volgende illustratie voor de demontage indien u alleen het filterelement moet vervangen of schoonmaken.

Vervanging van het optionele enkeltrapsfilterelement Deze instructies hebben uitsluitend betrekking op stroombronnen waarop het optionele enkeltrapsfilter is geïnstalleerd. De stroombron zal automatisch worden uitgeschakeld zodra het filterelement volledig verzadigd raakt. Het filterelement kan uit zijn behuizing worden verwijderd, opgedroogd en weer opnieuw worden gebruikt. Laat het element minimaal 24 uur drogen. Zie sectie 6, Onderdelenlijst, voor het catalogusnummer van het vervangingsfilterelement. 1. Verwijder de voeding naar de stroombron. 2. Schakel de luchttoevoer uit en ontlucht het systeem voordat u het filter demonteert om het filterelement te vervangen. 3. Koppel de gastoevoerslang los.

Filterelement

4. Draai de afdekking van het filterhuis linksom en verwijder hem. Het filterelement bevindt zich in de behuizing. Behuizing

Art # A-07990

Filterelement (Cat. No. 9-7741)

8. Installeer het nieuwe of schoongemaakte samenstel door deze procedures in omgekeerde volgorde uit te voeren.

Veer

9. Schakel de persluchttoevoer in en controleer op lekkages voordat u de afdekking weer terugplaatst.

O-ring (Cat. No. 9-7743)

Samengesteld filter

Afdekking Slangtuit Art # A-02476

Vervanging van het optionele enkeltrapsfilterelementt 5. Verwijder het filterelement uit de behuizing en leg het weg om te laten drogen. 6. Veeg de binnenkant van de behuizing schoon, en plaats dan het vervangingsfilterelement erin met de open zijde naar voren. 7. Vervang de behuizing op de afdekking. 8. Sluit de gastoevoer weer aan. OPMERKING Bij lekkage tussen de behuizing en de afdekking van het apparaat, moet u de O-ring inspecteren op insnijdingen of andere schade.


5-7

SERVICE

CUTMASTER 35mm, 40mm Vervanging van het optionele tweetrapsfilterelement Het tweetraps-luchtfilter heeft twee filterelementen. Wanneer de filterelementen vuil worden zal de werking van de stroombron niet worden afgebroken, maar kan de snijkwaliteit onacceptabel worden. Zie sectie 6, Onderdelenlijst, voor het catalogusnummer van het vervangingsfilterelement. 1. Schakel het primaire ingangsvermogen uit. 2. Schakel de persluchttoevoer uit en ontlucht het systeem.

WAARSCHUWING Om letsel te voorkomen moet u de persluchttoevoer altijd uitschakelen het systeem ontluchten voordat u het filtersamenstel demonteert. 3. Draai de twee bouten bovenop het filtersamenstel genoeg los om de filterelementen vrij te kunnen laten bewegen. 4. Noteer de locatie en oriëntatie van de oude filterelementen. 5. Schuif de oude filterelementen eruit.

Patronen van de eerste en tweede trap (zoals gemarkeerd) Art # A-02942

Vervanging van het optionele tweetrapsfilter 6. Schuif het vervangingsfilterelement in het filtersamenstel, in dezelfde richting ervan als die genoteerd in stap 4 hierboven. 7. Draai beide bouten evenveel met de hand vast zet ze daarna vast met een draaimoment van 20-30 in-lbs (2,3-3,4 Nm). Een onjuist draaimoment zal de pakking kunnen beschadigen. 8. Voer de perslucht langzaam in het samenstel in, en controleer op lekken. OPMERKING Een kleine hoeveelheid lekkende lucht uit de onderste fitting is normaal. Hiermee zijn de onderdelenvervangingsprocedures voltooid. SERVICE 5-8



SECTIE 5 TOORTS: SERVICE Bovenste groef met ventilatieopeningen moet open blijven

5T.01 Algemeen onderhoud OPMERKING Zie de voorgaande "Sectie 5 Systeem" voor beschrijvingen van de gebruikelijke storingsindicaties.

Bovenste O-ring in correcte groef

De toorts schoonmaken

Schroefdraad Onderste O-ring

Ook indien voorzorgsmaatregelen worden getroffen om de toorts uitsluitend met schone lucht te gebruiken, zullen zich op den duur overblijfselen aan de binnenzijde ervan hechten. Deze opeenhoping kan de pilootboogontsteking evenals de algemene snijkwaliteit van de toorts beïnvloeden.

Art # A-03725

O-Ring toortskop ATC stekker

WAARSCHUWINGEN Koppel de primaire stroomvoorziening naar het systeem los voordat u de toorts of de toortsleidingen demonteert. Raak de interne delen NIET aan zolang het AC lampje van de stroombron brandt (ON is). De binnenzijde van de toorts moet worden gereinigd met elektrische contactreiniger en een katoenen doek of een zachte vochtige lap. In uiterste gevallen kan de toorts van de leidingen worden verwijderd en grondiger worden gereinigd door elektrische contactreiniger in de toorts te gieten en hem met perslucht door te blazen.

Gasfitting

LET OP!

ATC O-Ring OPMERKING

O-ring smering

GEBRUIK GEEN andere smeermiddelen of vet, zij zijn wellicht niet bestemd voor gebruik met hoge temperaturen of kunnen “onbekende elementen” bevatten die met de atmosfeer kunnen reageren. Deze reactie kan contaminanten in de toorts achterlaten. Elk van deze omstandigheden kan leiden tot onregelmatige prestaties of een korte levensduur van de onderdelen.

Een O-ring op de toortskop en ATC stekker vereist regelmatige smering. Dit zal de O-ringen in staat stellen om elastisch te blijven en een goede verzegeling te verzekeren. De O-ringen zullen uitdrogen, hard worden en gaan barsten indien de ze niet regelmatig worden gesmeerd. Dit kan leiden tot potentiële prestatieproblemen. Wij bevelen aan om wekelijks een zeer dunne film van O-ring smering (catalogus # 8-4025) op de O-ringen aan te brengen.


O-Ring

Art #A-03791

Droog de toorts zeer grondig af voordat u hem terugmonteert..

5T-1

SERVICE

CUTMASTER 35mm, 40mm 5T.02 Inspectie en vervanging van de slijtdelen van de toorts

“Drag Shield” kap Behuizing schermgasmondstuk

AARSCHUWINGEN O-Ring No. 8-3488

Koppel de primaire stroomvoorziening naar het systeem los voordat u de toorts of de toortsleidingen demonteert.Raak GEEN interne delen van de toorts aan zolang het AC lampje van de stroombron brandt (ON is).

Art # A-03878

Verwijder het slijtdeel van de toorts als volgt:

4. Verwijder het mondstuk. Controleer op overmatige slijtage (herkenbaar aan ovale of te grote opening). Reinig of repareer het mondstuk indien noodzakelijk..

OPMERKING Het schermgasmondstuk houdt het mondstuk en de onstekingspatroon op hun plaats. Houd de toorts met het schermgasmondstuk naar boven gericht om te voorkomen dat deze delen er tijdens het verwijderen van het schermgasmondstuk uit vallen.

Goed mondstuk

Versleten mondstuk

1. Schroef het schermgasmondstuk los van de toorts en verwijder het.

A-03406

Voorbeeld van mondstukslijtage

OPMERKING

5. Verwijder de ontstekingspatroon. Controleer op overmatige slijtage, verstopte gasopeningen, of verkleuringen. Controleer de fitting aan het ondereinde op speling. Vervangen indien noodzakelijk.

Op het schermgasmondstuk opgehoopte slakken die niet kunnen worden verwijderd, kunnen de prestaties van het systeem nadelig beïnvloeden. 2. Controleer het schermgasmondstuk op beschadigingen. Veeg het schoon of verplaats het, indien beschadigd.

Veerbelaste fitting ondereinde volledig ingedrukt

Veerbelaste fitting ondereinde op reset/ volledig uitgezet

Art # A-08067

Schermgasmondstukken 3. Op toortsen met een schermgasmondstukbehuizing en een schermgaskap of deflector, moet u ervoor zorgen dat de kap of deflector goed tegen de behuizing van het schermgasmondstuk is geschroefd. Bij (alleen) contactsnijwerkzaamheden met schermgas kan een O-ring zijn aangebracht tussen de behuizing van het schermgasmondstuk en de “drag shield” kap. Smeer deze O-ring niet.

Art # A-08064_AC

6. Trek de Elektrode recht uit de toortskop. Controleer de voorzijde van de elektrode op overmatige slijtage. Zie de volgende tekening.

Nieuwe elektrode

Art # A-03284

Versleten elektrode

Slijtage van de elektrode

SERVICE

5T-2



SECTIE 6: ONDERDELENLIJST 6.01 Inleiding A. Onderverdeling onderdelenlijst De onderdelenlijst levert een volledig geordend overzicht van alle vervangbare onderdelen. De onderdelenlijst is als volgt onderverdeeld: Sectie 6.03 Complete vervanging stroombron Sectie 6.04 Vervangingsonderdelen van de stroombron Sectie 6.05 Opties en toebehoren Sectie 6.06 Vervangingsonderdelen van de handtoorts Sectie 6.07 Vervangingsonderdelen voor machinetoortsen met niet-afgeschermde leidingen Sectie 6.08 Vervangende afgeschermde machinetoortsleidingsamenstellen Sectie 6.09 Slijtdelen van de toorts (SL60) Sectie 6.10 Slijtdelen van de toorts (SL100) OPMERKING Zonder onderdeelnummers genoemde onderdelen worden niet afgebeeld, maar kunnen worden besteld met het getoonde catalogusnummer.

B. Retourzendingen Raadpleeg uw distributeur voor het retourzenden van een product voor service. Retourgezonden producten zonder de correcte autorisering worden niet geaccepteerd.

6.02 Bestelinformatie Bestel vervangingsonderdelen met het catalogusnummer en de volledige beschrijving van het onderdeel of samenstel, zoals vermeld in de onderdelenlijst voor ieder type item. Vermeld tevens het model en serienummer van de stroombron. Wendt u zich voor alle vragen tot uw distributeur.

6.03 Vervanging stroombron De vervanging van de stroombron omvat de volgende items: werkkabel & klem, voedingskabel, gasdrukregelaar/filter, en bedieningshandleiding.

Aantal

1 1

Beschrijving

Catalogus #

CutMaster 35mm CE Stroombron met 380/400 VAC 3-fasen, 50 Hz met voedingskabel CutMaster 40mm CE Stroombron met 380/400 VAC 3-fasen, 50 Hz met voedingskabel


6-1

3-1730-4 3-1930-4

ONDERDELENLIJST

CUTMASTER 35mm, 40mm 6.04 Vervangingsonderdelen stroombron

Aantal

Beschrijving

Catalogus #

1 Regelaar 9-0115* 1 Vervangingselement van het filtersamenstel 9-0116 1 Voedingskabel voor 400 V stroombron - Cutmaster 35 9-0216 1 Voedingskabel voor 400 V stroombron - Cutmaster 40 9-0217 OPMERKING:: *9-0115 regelaar. Wanneer het serienummer van de stroombron vóór #05078755 is, moet kit nummer 9-0201 worden gebruikt voor de vervanging van zowel de regelaar (9-0115) als de besturingsprintkaart. Ook door te controleren of de diameter van de buis die uit de fitting aan de onderzijde van de regelaar komt klein is kunt u bepalen of de kit noodzakelijk is. Vindt u in plaats van de buis echter een omzetter met kabelbundel, dan is de kit niet nodig.

6.05 Opties en toebehoren Aantal

Beschrijving

Catalogus #

1 Enkeltrapsfilter kit (inclusief filter en slang) 1 Vervanging filterbehuizing 1 Vervanging filterslang (niet afgebeeld) 2 Vervanging filterelement 1 Tweetrapsfilterkit (inclusief slang en montageschroeven) 1 Tweetraps-luchtfiltersamenstel 1 Patroon eerste trap 1 Patroon tweede trap 1 Verlengde werkkabel ( 50 voet / 15,2 m ) met klem 1 Multi-Purpose wagen 1 Interface-kit voor automatisering 1 Kabelbundel automatisering 1 25 voet / 7,6 m CNC kabel voor interface-kit automatisering 1 50 voet / 15,2 m CNC kabel voor interface-kit automatisering 1 Stofhoes van nylon

7-7507 9-7740 9-7742 9-7741 9-9387 9-7527 9-1021 9-1022 9-8529 7-8888 9-8311 9-9385 9-8312 9-8313 9-7071

Behuizing

Filterelement (Cat. No. 9-7741) Veer O-ring (Cat. No. 9-7743)

Patronen van de eerste en tweede trap (zoals gemarkeerd)

Samengesteld filter

Afdekking Slangtuit

Art # A-02942

Art # A-02476

Optionele enkeltrapsfilterkit

ONDERDELENLIJST

Optionele tweetrapsfilterkit

6-2


CUTMASTER 35mm, 40mm 6.06

Vervangingsonderdelen van de handtoorts

Item # Aantal

Beschrijving

Catalogus ##

1 1 Vervangingskit toortshandvat (inclusief items nr. 2 en 3) 2 1 Vervangingskit trekkersamenstel 3 1 Schroefkit voor handvat (ieder 5, 6-32 x 1/2 inch kapschroef en sleutel) 4 1 Vervangingskit toortskop (inclusief items nr. 5 en 6) 5 1 Grote O-ring 6 1 Kleine O-ring 7 Leidingsamenstellen met ATC stekkers (inclusief schakelaarsamenstellen) 1 SL100, 20 voet leidingsamenstel met ATC stekker 1 SL100, 50 voet leidingsamenstel met ATC stekker 8 1 Schakelaarkit 10 1 Kabeladapter toortsbesturing (inclusief item # 11) 11 1 Kabelwartel

9-7030 9-7034 9-8062 9-8219 8-3487 8-3486 4-7836 4-7837 9-7031 7-3447 9-8103

1

8

2

4

5 6 3

7

Art # A-07993_AB


6-3

ONDERDELENLIJST

CUTMASTER 35mm, 40mm 6.07 Vervangingsonderdelen voor machinetoortsen met nietafgeschermde leidingen

Item # Aantal

Beschrijving

Catalogus ##

1 1 Toortskopsamenstel zonder leidingen (inclusief items 2, 3, en 14) 2 1 Grote O-ring 3 1 Kleine O-ring 4 1 PIP-schakelaar kit 5 Niet-afgeschermde geautomatiseerde leidingsamenstellen met ATC stekkers 1 5 voet / 1,5 m leidingsamenstel met ATC stekker 1 10 voet / 3,05 m leidingsamenstel met ATC stekker 1 25 voet / 7,6 m leidingsamenstel met ATC stekker 1 50 voet / 15,2 m leidingsamenstel met ATC stekker 6 Niet-afgeschermde gemechaniseerde leidingsamenstellen met ATC stekkers 1 5 voet / 1,5 m leidingsamenstel met ATC stekker 1 10 voet / 3,05 m leidingsamenstel met ATC stekker 1 25 voet / 7,6 m leidingsamenstel met ATC stekker 1 50 voet / 15,2 m leidingsamenstel met ATC stekker 7 1 11 inch / 279 mm rek 8 1 11 inch / 279 mm montagebuis 9 1 Eindhulssamenstel 10 2 Behuizing, montage, klemblok 11 1 Pen, montage, klemblok 12 1 Toortshouderhuls 13 1 PIP plunjer en terugdrukveerkit 1 Rondselsamenstel (niet afgebeeld) 1 5 inch / 126 mm positioneringsbuis (niet afgebeeld) OPMERKING

9-8220 8-3487 8-3486 9-7036 4-7850 4-7851 4-7852 4-7853 4-7842 4-7843 4-7844 4-7845 9-7041 9-7043 9-7044 9-4513 9-4521 7-2896 9-7045 7-2827 9-7042

* Omvat niet de besturingskabeladapter of de kabelwartel. Zie sectie 6.09 voor de vervanging van afgeschermde leidingsamenstellen.

ONDERDELENLIJST

6-4


CUTMASTER 35mm, 40mm 8 6 10 7

9

1

2

10

3 4

11

12

5

A-07994


6-5

ONDERDELENLIJST

CUTMASTER 35mm, 40mm 6.08 Vervangende afgeschermde machinetoortsleidingsamenstellen

Item # Aantal

Beschrijving

1 1 1 1 1

Catalogus ##

Afgeschermde gemechaniseerde leidingsamenstellen met ATC stekkers 5 voet / 1,5 m leidingsamenstel met ATC stekker 10 voet / 3,05 m leidingsamenstel met ATC stekker 25 voet / 7,6 m leidingsamenstel met ATC stekker 50 voet / 15,2 m leidingsamenstel met ATC stekker

4-7846 4-7847 4-7848 4-7849

1

De adapter voor de hangende afstandsbediening is alleen aanwezig op leidingen voor gemechaniseerde toortsen.

ONDERDELENLIJST

6-6

Ononderbroken toorts ('PIP') schakelaar A-03684


CUTMASTER 35mm, 40mm 6.09 Slijtdelen van de toorts (SL100) Mondstukken:

DRAG TIP SNIJDEN 20A 30A 40A 60A

40A

SNIJDEN

9-8205 9-8206 9-8207 9-8252


40A 9-8208

STANDOFF SNIJDEN

50-60A SNIJDEN



50-55A 9-8209 60A 9-8210

STANDOFF SNIJDEN Elektrode 9-8215

70-120A SNIJDEN


70A 80A 90/100A 120A

9-8231 9-8211 9-8212 9-8253





Schermgaskap, Drag 40A 9-8244 Schermgaskap, Deflector 9-8243 Standoff geleider 9-8251


O-Ring No. 8-3488

Schermgaskap, Drag 50-60A 9-8235




Standoff geleider 9-8281



Schermgaskap, Drag 70-100A 9-8236 Schermgaskap, Deflector 9-8243 Standoff geleider 9-8281

STANDOFF SNIJDEN

40-120A GUTSEN

Mondstukken:


Mondstuk gutsen 9-8225 (40 Amps Max.) Mondstuk gutsen B 9-8226 (50 - 100 Amps) Art # A-08065_AE

Mondstuk gutsen C 9-8227 (60 - 120 Amps) Mondstuk gutsen D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Schermgaskap, gutsen 9-8241

OPMERKING De CutMaster 12 gebruikt 40A en minder De CutMaster 20 gebruikt 60A en minder De CutMaster 25 gebruikt 80A en minder De CutMaster 35 gebruikt 100A en minder De CutMaster 40 gebruikt 120A en minder

Mondstuk gutsen E 9-8254 (60 - 120 Amps)


6-7

ONDERDELENLIJST

CUTMASTER 35mm, 40mm 6.10 Slijtdelen van de toorts (SL100) Ohmse klem 9-8224

20-40A

STANDOFF SNIJDEN

Mondstukken:

20A 30A 40A

9-8205 9-8206 9-8208

Behuizing schermgasmondstuk , 9-8237

Schermgaskap, machine 40A 9-8245


Schermgaskap, deflector 9-8243

Drag-schermgasmondstuk 9-8235

50-60A

STANDOFF SNIJDEN

Mondstukken:

50-55A 60A

Elektrode 9-8232

9-8209 9-8210



Schermgaskap, deflector 9-8243

Drag-schermgasmondstuk 70-100A 7-8236


70-120A

Schermgaskap, machine 50-60A 9-8238

Drag-schermgasmondstuk 120A 9-8258 Mondstukken:

STANDOFF SNIJDEN 70A 80A 90/100A 120A

9-8231 9-8211 9-8212 9-8233

Behuizing schermgasmondstuk , 9-8237 Schermgasmondstuk 9-8218

Schermgaskap, machine 70-100A 9-8239 Schermgaskap, machine 120A 9-8256 Schermgaskap, deflector 9-8243

40-120A GUTSEN

Mondstukken:


Mondstuk A 9-8225 (40 Amps Max.) Mondstuk B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Schermgasmondstuk, gutsen 9-8241

Mondstuk C 9-8227 (60 - 120 Amps) Mondstuk D 9-8228 (60 - 120 Amps) Art # A-08066_AF

ONDERDELENLIJST

Mondstuk E 9-8254 (60 - 120 Amps)

6-8



BIJLAGE 1: GEBRUIKSSTAPPEN (BLOKSCHEMA) HANDELING:

HANDELING: Sluit de externe onderbrekingsschakelaar.

HANDELING:

ON / OFF schakelaar op ON

GEVOLG:

GEVOLG:

AC lampje

Systeem onder spanning.

ANN.

GAS-lampje AAN indien ingangsdruk voldoendevoor werking stroombron. Vermogenscircuit gereed.

RUN / Rapid Auto Restart / SET / LATCHschakelaar op SET

HANDELING: RUN / Rapid Auto Restart / SET / LATCHschakelaar op RUN (voor meeste toepassingen) of op Rapid Auto Restart (voor gutsen, afbramen of uitgezet metaal toepassingen) of op LATCH

GEVOLG: Gas stroomt met ingestelde druk.

wordt gebruikt voor specifieke toepassingen (toortsschakelaar kan worden losgelaten na overdracht van de hoofdboog). GEVOLG: De gasstroom stopt.

HANDELING: Sluit werkkabel aan op werkstuk Stel uitgangsstroomsterkte in.

HANDELING:

GEVOLG:

Toorts van werk verwijderd (terwijl hij nog ingeschakeld was).

Systeem gereed voor bedrijf.

GEVOLG: Hoofdboog stopt. Pilootboog start automatisch weer.

HANDELING: Bescherm ogen en schakel de toortsschakelaar in (START)

PILOOTBOOG

GEVOLG: Ventilatoren starten, gas stroomt kort, stopt dan. Gas start opnieuw.

HANDELING: Toorts binnen de werkafstand van het werkstuk gekomen.

DC lampje AAN (ON). Pilootboog ontstoken.

GEVOLG: Overdracht hoofdboog. Pilootboog uit.

HANDELING: Vrijgave toortsschakelaar. GEVOLG: Hoofdboog stopt. Gasstroom stopt na nastroom.

HANDELING: ON / OFF schakelaar op OFF

(Ventilatoren blijven nog 10 minuten lang draaien nadat de toortsschakelaar [START] is verwijderd)

GEVOLG: Alle lampjes uit. Stroomvoorziening ventilatoren uitgeschakeld.

HANDELING: Trek voedingskabel uit stopcontact of uitschakelen met externe onderbrekingsschakelaar. GEVOLG: Systeem zonder spanning. Art #A-07979_AB


A-1

BIJLAGE


BIJLAGE 2: INFORMATIE OP HET TYPEPLAATJE West Lebanon, NH USA 03784

Type stroombron (Noot 1)

Model : Dat e of Mf r : 1/ 3

f1

S/N

Naam en/of logo van de fabrikant, locatie, model en herzieningsniveau, serienummer en productiecode

Made in USA Reguleringsnorm voor stroombronnen van dit type

f2

Type uitgangsstroom

Bedrijfscyclus-factor Uitgangsbereik (stroomsterkte/spanning)

Plasmasnijsymbool

X

U0 Nominale nullastspanning

=

Bedrijfscyclusgegevens (noot 3)

I

U2 Conventionele belastingsspanning Maximale nominale voedingsspanning

Symbool ingangsvermogen

U1

I 1max 3Ø

1 1Ø

1 1Ø

Specificaties voedingsspanning (fase, AC of DC, frequentie) Beschermingsgraad

I 1eff

3Ø

Maximale werkelijke voedingsspanning

Bestandnummer elektrisch schema en herzieningsniveau van de fabrikant Nominale voedingsspanning (Noot 2)

NOTEN: Standaardsymbolen 1. Het getoonde symbool verwijst naar een één-, of driefasen AC voeding, statische frequentieomzetter-transformator-gelijkrichter, DC output. AC 2. Geeft de ingangsspanningen voor deze stroombron aan. DC De voedingskabels van de meeste stroombronnen hebben een etiket waarop de ingangsspanningsvereisten voor de stroombron staan vermeld. Fase Ø 3. Bovenste regel: Bedrijfscycluswaarden. De IEC bedrijfscyclus wordt berekend in overeenstemming met de specificaties van de Internationale Elektrotechnische Commissie. TDC bedrijfscyclus wordt bepaald volgens de testprocedures van de fabrikant van de stroombron. Tweede regel: Nominale waarden van de snijstroom. Derde regel: Conventionele belastingsspanningswaarden. 4. Secties van het typeplaatje kunnen verwijzen naar aparte delen van de stroombron.

BIJLAGE

A-2

Art # A-03288



BIJLAGE 3: PINOUT-SCHEMA’S VAN DE TOORTS A. Pinout-schema van de handtoorts ATC Contactdoos vooraanzicht

ATC stekker vooraanzicht

Negatief / plasma

8 - Open

4 - Groen / Schakelaar

8 - Aarde 4 - Schakelaar

3 - Wit / Schakelaar

4 3

2- Oranje / PIP

2 1

6 5

8 7

7 - Open

7 - Open

6 - Open

6 - Open

5 - Open

1 - Zwart / PIP

Negatief / plasma

8 7

6 5

2 1

4 3

3 - Schakelaar

2 - PIP

5 - Open

1 - PIP Piloot

Piloot

A-03701

B. Pinout-schema gemechaniseerde (machine) toorts ATC stekker vooraanzicht

Negatief / plasma 8 - Groen – hangende stekker Aarde

4- Zwart hangende stekker 3 - White hangende stekker 2 - Oranje / PIP

4 3

2 1

ATC Contactdoos vooraanzicht

NIET-AFGESCHERMDE MACHINETOORTS

6 5

8 7

7 - Groen / niet gebruikt

Negatief / plasma

7 - Open

6 - Open 6 - Open 5 - Wit / Niet gebruikt

1 - Zwart / PIP

4 - Schakelaar

8 - Aarde 8 7

6 5

2 1

3 - Schakelaar

2 - PIP 1 - PIP

5 - Open

Piloot

4 3

Piloot

Art # A-03799


A-3

BIJLAGE


BIJLAGE 4: AANSLUITSCHEMA’S TOORTS A. Aansluitschema handtoorts Toorts: SL60 / SL100 Handtoorts Leidingen: Toortsleidingen met ATC stekker Stroombron: met ATC contactdoos Toortskop

Toortsleidingen

PIPschakelaar

ATC contactdoos

ATC leidingstekker

Zwart

1

1

Oranje

2

2

5

5

Toortsschakelaar

6

6

Groen

4

4

Wit

3

3

8

8

7

7

Negatief / plasma

Stroombron Naar stroombroncircuits

Naar stroombroncircuits

Negatief / plasma

Piloot

Piloot

Art # A-03797

B. Aansluitschema gemechaniseerde toorts Toorts: Niet-afgeschermde gemechaniseerde SL100 machinetoorts Leidingen: leidingen met ATC stekker en Stekker hangende afstandsbediening Naar afstandsbediening Stroombron: met ATC contactdoos Stekker hangende afstandsbediening ATC leidingstekker Toortskop

ATC contactdoos

Stroombron

Toortsleidingen

PIPschakelaar

Zwart

1

1

Oranje

2

2

Wit

5

5

6

6

Zwart 4 Wit 3 Groen 8

4

7

7

Niet gebruikt

Groen Negatieve / plasmaleiding Pilootleiding

3



8 Negatief / plasma Piloot

Art # A-03798

BIJLAGE

A-4





A-5

BIJLAGE


BIJLAGE 5: BEDRADINGSSCHEMA SYSTEEM, 380/400V APPARATEN 4

5

SW1

1

2

D

1 2 3 4 5

4

PRI 4

PRI 3

J1 3

D

INRUSH RESISTORS

+12VDC

PRI 3

K1 PRI 4

+

/INRUSH

TP2

MTH1

B

C

PRI 2

A

PRI 1

+

MTH2 TP1

Q1

D1 +

TP8 EMI FILTER

L1 PRIMARY AC INPUT 400VAC 3PH

L2 L3 GND

_

W1

1

1

2

2

3

3

L3

T3

4

L4

T4

4

CE UNITS ONLY

L1

T1

L2

T2

AC1

C3,C4,C7,C8*

*CM 35mm C7 & C10 not installed

MTH7

MTH4 TP5

80A_AC1

7 8 9

AC2

80A_AC2

AC3

80A_AC3

K3

K4

7A

MTH8 TP4 C

MOT1 +

+12VDC

J7

FAN

-

MTH6

1 2

TP3

/FAN

Q2 +

C5,C6,C9,C10*

J5 1 2 3

5

/SOLENOID

24VAC

J6 1 2

W1

24VAC RET

_

6

J14

J4

1 2 3 4 5 6

D

J13

/OVERTEMP /FAN_ON /CSR CUR_SET MAIN_PCB_ID COMMON

+12VDC

PCB1

/400

1 2 3 4 5

J12

1 2 3 4 5 6

SERIAL PORT

SYNC

3.3VDC TXD RXD

MAIN PCB CM 35mm 19X2371 / CAT# 9-0108 CM 40mm 19X2416 / CAT# 9-0125

3 2 1

SOL 1

K3,K4

J1 1 2 3 B

J2

+12VDC

+

1 2

+

MOT3

J2

FAN

1 2

PRI 1

+12VDC

+12VDC

PRI 4

PRI 2

A

B

J9

/FAN

C

PRI 3

D

+

SYNC

-

J1

FAN

J3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

J4

MOT2

1 2

1 2

AC1

40A_AC1

AC2

40A_AC2

-

AC3

PMTH1

+

Q1

40A_AC3

PMTH1 C16-17

+

D1

PCB2

PMTH2

PMTH3

PMTH3

CAPACITOR PCB CM 35mm 19X2478 / CAT# 9-0192 CM 40mm 19X2545 / CAT# 9-0202

Q2 C12-13

A

PMTH4

PMTH2

+

PMTH4

_ PCB5

CM 35mm 40 AMP PCB 19X2417 / CAT# 9-0194

_

CM 40mm 50 AMP PCB 19X2417 / CAT# 9-0203

Art # A-08534 5

BIJLAGE

4

A-6



2

3

1

CM 40mm ONLY

T1

1TORCH

TS1

PIP SWITCH

L1 TORCH SWITCH

1 2

J11 SEC1

SEC2

+12VDC

CHOKE1 ATC CONNECTOR J1

TEMP CIRCUIT

1 2 3 4 5 6 7 8

/OVERTEMP

NTC -V OUT 1 E64

-

E35

+

ELECTRODE1 D3

TIP1

Q5

1 2 3 4 5 6 7 8

AUTOMATION TORCH SOLENOID

D

PILOT IGBT WORK1

WORK

J9 /PIP

1 2 3 4 5 6 7

/START 24VAC RETURN 24VAC SUPPLY

78 79 80 81 82 83

BASIC CNC INTERFACE OPTION J2 P10

J10 OK-TO-MOVE (5A @ 250VAC / 30VDC) +12VDC

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

} OK TO MOVE

J2 PINOUT 3 7

1 4

11 14

8 12

} /START / STOP C

J2

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

D78 CSR

TEST POINTS GND1 GND2 +12V1 48V1 I_DMD_1 TIP_SEN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 29 34 35 36 37 38 39

COMMON COMMON +12 VDC SUPPLY +48 VDC SUPPLY CURRENT DEMAND TIP DRAG SENSE

-V_OUT_SIGNAL /TIP_VOLTS /TIP_SENSE /400V_IN N/A CUR_SET /RAR (RAPID AUTO RESTART) /INRUSH /W1_ON SHDN /TORCH_SOLENOID /SOLENOID_ON /OK_TO_MOVE /FAN_ON /LATCH_ACTIVE /TORCH_SWITCH /PIP AC_ON CSR /TORCH_SOLENOID_DETECT /OVERTEMP V_IN +12VDC +12VDC COMMON COMMON MAIN_PCB_ID 460_IN +3.3VDC TXD RXD COMMON D

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

M-L M-L M-L L-M

*

L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L L-M M-L M-L L-M M-L

To -V OUT 1 on PCB1

* To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 50 Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 16

1 2 3

D59 PCR

J3

J2

E1

P10

J1 1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

+12VDC

K10

PCB4 AUTOMATION K1 INTERFACE PCB 19X2479 / CAT# 9-8311

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

} /START / STOP } (-) *DIVIDED (+)

ARC VOLTS

(+) ARC VOLTS (W/ 100K IN SERIES (2))

} (-)

} OK-TO-MOVE

T2 L2

B

J1 SEC1

SEC2

CHOKE1

AC

OVERTEMP

GAS

DC

ERROR

D2

NTC

TEMP CIRCUIT

Current Control /OVERTEMP

ERROR IND

FAULT

MAX 90 85 80 75 70 65 MIN

OVER PRESSURE INTERNAL ERROR SHORTED TORCH CONSUMABLES MISSING START ERROR PARTS IN PLACE INPUT POWER UNDER PRESSURE

MAX

90

85

TEST POINTS TP1 TP2 TP3 TP4 TP5 TP6 TP7

80

GND +12 VDC +5 VDC 3.3 VDC 0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI 1.8 VDC CURRENT DEMAND

REGULATOR 70

+12VDC

FILTER

65 D1

LATCH

GAS CONTROL

75

MIN

+OUT_1

RAR 0-100PSI / 0-4.5VDC

PCB3

LOGIC PCB 19X2369 / CAT# 9-0107

J3

1 2 3

+5VDC

ATC

PRESSURE TRANSDUCER

SET RUN

SOLENOID VALVE

AIR INLET

3 2 1 A

Art # A-08534 Rev

AA

Change Description ECO-B1014

By

Date

MNC

07/01/08

THERMADYNE 82 Benning Street West Lebanon, NH 03784 Information Proprietary to THERMADYNE INDUSTRIES Not For Release, Reproduction, or Distribution without Written Consent. NOTE: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED 1. RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS, 1/4W 5%. 2. CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS (uF).

Scale NONE

Supersedes

Create Date: Drawn:

Reference

Chk:

Sheet

App: 1

of 1

DWG No: SCHEMATIC, 42X1321 CutMaster 35mm/40mm 400VAC Systems

TITLE: Last Modified: Tuesday, July 01, 2008 07:56:12 3


2

1

A-7

BIJLAGE


BIJLAGE 6: Publicatiegeschiedenis Datum op omslag 30 okt. 2008

Herz.

Verandering(en)

AA Handleiding gepubliceerd.

29 mei 2009 AB Herziening 400V/600V bedradingsschema in bijlage voor ECOB1399 25 feb, 2010 AC Herziening onderdeelnummers CNC kabel in sectie 6 voor ECOB1637. 8 feb, 2011 AD Correctie bedradingsschema voor ECOB1859 met art. nummers A-09131 en A-09133 om juiste ARC spanning voor PCB automatiseringsinterface PCB weer te geven.

BIJLAGE

A-8


WERELDWIJD HOOFDKANTOOR: INFORMATION Thermadyne USA 2800 Airport Road Denton, Tx 76207 USA Telephone: (940) 566-2000 800-426-1888 Fax: 800-535-0557 Thermadyne Canada 2070 Wyecroft Road Oakville, Ontario Canada, L6L5V6 Telephone: (905)-827-1111 Fax: 905-827-3648 Thermadyne Europe Europe Building Chorley North Industrial Park Chorley, Lancashire England, PR6 7Bx Telephone: 44-1257-261755 Fax: 44-1257-224800 Thermadyne, China RM 102A 685 Ding Xi Rd Chang Ning District Shanghai, PR, 200052 Telephone: 86-21-69171135 Fax: 86-21-69171139

Thermadyne Asia Sdn Bhd Lot 151, Jalan Industri 3/5A Rawang Integrated Industrial Park - Jln Batu Arang 48000 Rawang Selangor Darul Ehsan West Malaysia Telephone: 603+ 6092 2988 Fax : 603+ 6092 1085 Cigweld, Australia 71 Gower Street Preston, Victoria Australia, 3072 Telephone: 61-3-9474-7400 Fax: 61-3-9474-7510 Thermadyne Italy OCIM, S.r.L. Via Bolsena 7 20098 S. Giuliano Milan, Italy Tel: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Thermadyne International 2070 Wyecroft Road Oakville, Ontario Canada, L6L5V6 Telephone: (905)-827-9777 Fax: 905-827-9797

Corporate Headquarters 16052 Swingley Ridge Road Suite 300 St. Louis, MO 63017 Telephone: 636-728-3000 Email: [email protected]

www.thermadyne.com

35mm. 40mm CUTMASTER. Bedieningshandleiding Rev. AA Datum: Handleiding # NL Operationele kenmerken: PLASMASNIJSYSTEEM. 35mm 100

Recommend Documents