2010. V praxi

V praxi Číslo 22/2010

Obsah

04

Zakladatel firmy SFS pan Hans Huber pohlíží zpět na 50 let výrobní činnosti.

14

Tvůrce stylového nábytku, firma IKEA dokončila ve Franci první stavební etapu svého největšího logistického centra v jižní Evropě: k úspěchu projektu přispívají i upevňovací systémy SFS intec.

04 SFS intec oslavuje 50 let od otevření prvního výrobního závodu Rozhovor se zakladatelem firmy, kterým je pan Hans Huber 06

Stručné zprávy Informace o aktivitách firmy SFS intec ve zkratce

12 Konstrukční upevnění modulových sestav budov Systém upevnění se šroubovými nýty SRB je ideálním řešením průmyslové montáže dílců prefabrikovaných staveb 14 IKEA staví s upevňovací technikou firmy SFS intec SFS intec zde dodává mechanické upevnění střechy a fasády 16 Soulad mezi estetikou a provozní spolehlivostí Panty CAB-R 3D umožňují stylový návrh dveří 18 Čína – lokální požadavky zabezpečovat poblíž zákazníka Přímé zastoupení pro dodavatele automobilového průmyslu 20 Systémové komponenty z jedné ruky Přesně navzájem přizpůsobené konstrukční prvky pro nový systém spojky v automobilu 22 Nová měřítka v technice kování oken Komfortní rolničkový čep prokazuje spolehlivost v systémech kování oken

Úvodem

20

Bylo to v roce 1960, kdy byla u firmy SFS zahájena výroba šroubů. Zakladatel firmy pan Hans Huber a jeho spolupracovníci se tehdy s podnikatelskou prozíravostí odvážili k tomuto kroku vytvoření vlastní výroby. Přitom byly důsledně uplatněny nové myšlenky a ty převedeny do reality. Tak se vyvíjela firma SFS intec z jednoduchých začátků do špičkového podniku ve svém oboru. Nová dvojitá spojka firmy LuK umožňuje pohodlné řazení. Spolehlivou funkci systému zajišťují dva konstrukční prvky od firmy SFS intec.

Dnes, po 50 letech, jsou naši spolupracovníci stejně jako dříve, zaníceni průkopnickým duchem zakladatelů. Spolupůsobení požadavků zákazníků, vlastních zkušeností a poznatků z výzkumu a vývoje techniky, vede stejně jako dříve k ukázkovým řešením. Velmi si proto vážíme toho, když se společně s našimi zákazníky můžeme zhostit náročných řešení. Některé výsledky těchto projektů Vám již řadu let představujeme v naší ročence V praxi. I pro tentokrát objevíte mnoho nového. Na našem hlavním sloganu − „Vytváření užitku pro zákazníka je náš společný podnikový cíl“ – se tak ani po 50 letech nic nezměnilo. Přeji Vám zajímavé a podnětné čtení.

Váš Helmut Binder jednatel SFS intec

Tiráž Redakční tým spolupracovníci SFS intec Vydává se jedenkrát ročně Redakční a grafické provedení Marketing Services SFS intec Tisk RDV, Rheintaler Druckerei und Verlag AG, Berneck Vydavatel SFS intec

3

SFS intec slaví 50 let od otevření prvního výrobního závodu – rozhovor s panem Hansem Huberem Před 50 lety začala u SFS intec éra vlastní průmyslové výroby. Ze skromných začátků vybudovali zaměstnanci okolo zakladatele Hanse Hubera mezinárodně půso­ bící průmyslový podnik. V tomto rozhovoru hovoří Hans Huber o průkopnických letech, o trvalých vztazích mezi zákazníky a dodavate­ li a o významu špičkových výkonů. Pane Hubere, v roce 1960 jste položil založením lisovny v Heerbruggu základní kámen dnešní nadnárodní firmy SFS intec. Jaké pocity máte, když na tyto začátky vzpomínáte? Myslím, že těch 50 let bylo velmi krátkých a že čas doslova proletěl. Byl to fascinující úkol, vyvíjet nové výrobky s použitím nových technologií pro všestranně se rozvíjející trhy. Předev­ ším mě naplňuje velká vděčnost za řadu partnerských vztahů se zákazníky, spolupracovníky a dodavateli, které vybudování podniku ovlivnily. Pociťuji vnitřní spokojenost a upřímnou radost, že SFS intec směřuje do budoucnosti s dobrými vyhlídkami. Jaké byly důvody pro toto tehdy rozsáhlé investiční rozhodnutí? Začátkem šedesátých let byla v Evropě velká poptávka po průmyslových výrobcích. Obnova Evropy po 2. světové válce si vyžadovala enormní zdroje. Avšak přes tento rozmach nebyly již tehdy konvenční, směnitelné výrobky pro nás zajímavé. Mnohem větší důležitost jsme připisovali plnění specifických požadavků našich zákazníků. Tehdy se již hojně používala okna s dvojitým zasklením. Přesto bylo obtížné získat k tomu potřebné upevňovací prvky, neboť tyto musely být vyrobeny speciálním výrobním postupem. Pro uspokojení této vysoké poptávky bylo pouze jediné východisko: totiž sami vstoupit do výroby – nehledě na skutečnost, že jsme s tím spojené riziko považovali za relativně vysoké. S podrobným obchodním záměrem jsem se pokusil financovat můj 50% po­díl prostřednictvím tehdejšího

švýcarského bankovního sdružení. Podařilo se mi uskutečnit financování deponováním mé vkladní knížky. Další prostředky jsme získali z podniku Stadler AG, od pana Josefa Stadlera. Při pozdějším navyšování kapitálu jsme se vždy snažili získat spolupracovníky pro podílnictví z nejvyšších úrovní řízení firmy. Podnik po celá léta trvale rostl. V čem podle Vás spočívají úspěšné faktory pro tento růst? Zde bych mohl jmenovat dva podstatné faktory: na jedné straně mimořádné schopnosti zaměstnanců a na druhé straně skutečnost, že jsme po léta stále investovali do moderní techniky a zařízení. Podnikatelské jednání našich spolupracovníků spojené s vysokou osobní zodpovědností bylo a je podstatným pilířem našeho úspěchu.

Úzkými vztahy k našim zákazníkům a dodavatelům jsme mohli vždy překonat obtížné situace, jako například usta­ vičnou revalvaci švýcarského franku. Otevřeností k zákazníkům, jakož i oboustranně vysokou důvěrou se náš podnik krok za krokem dále rozvíjel. Byly události, které vývoj SFS intec zvlášť ovlivnily? Ano, takové události přirozeně byly – již zcela na počátku našeho vývoje uprostřed šedesátých let. Tehdy nás kontaktovala společnost Sulzer a také švýcarská vláda. Našim úkolem bylo dodávat šrouby pro hnací zařízení a konstrukční části prestižního vojenského letounu „Mirage“. Tím jsme byli již v našich začátcích konfrontováni s dvěmi velmi specifickými výzvami: za prvé zpracováním slitin vysoké pevnosti a za druhé velmi náročnou geometrií sou-

n Hans Huber ovlivnil dějiny firmy SFS: jako zakladateli, manažerovi a později jako prezidentovi správní rady se mu podařilo z regionální obchodní firmy vybudovat celosvětově působící koncern.

Vedl jste podnik téměř 40 let a přivedl jste ho na mezinárodní úroveň růstu. Přišlo Vám – jako zakladateli firmy – snadné odejít a operativní vedení v polovině devadesátých let předat mladší generaci manažerů?

Otázka na závěr: Co by jste, když se dnes ohlédnete zpět, dělal jinak? Celkově musím říci, že vývoj odpovídá mým poměrně vysokým očekáváním. Při převzetí podniku by se musela zvýšenou měrou klást otázka, zda akvizice nás strategicky skutečně posunou dále a slouží k podpoře rozvoje podniku. Zpětně bych se snad ještě více zaměřil na obchodní oblast ve stavebnictví, především v lehkých průmyslových stavbách.

Přenesení zodpovědnosti a kompetencí mi připadalo poměrně snadné, protože všechno probíhalo v naplánovaných krocích. V r. 1995 jsem mohl předat vedení naší nejdůležitější obchodní jednotky, průmyslové skupiny, panu Helmutu Binderovi. Na valné hromadě v roce 1999 Také myslím, s podáním že by bylo „Právě v čase hospodářské zprávy za výhodné, v hospodářrecese jsou partnerské kontakty upevňovací ský rok technice pro 1998 jsem stavebnictví mimořádně důležité.“ odstoupil důsledně z funkce zvolit cestu prezidenta SFS Holding. Vzhledem přímého prodeje. A to pro ještě lepší k různým mandátům, jakož i k mému zajištění prospěchu zákazníka a možfinančnímu podílu ve firmě, jsem však nosti přímé komunikace s ním. Ale jak stejně jako dříve, podnika­telsky činný je již úvodem řečeno: pociťuji velkou v přední pozici; společně s mou dcerou vnitřní spokojenost nad tím, čeho jsme a oběma mými syny. společně dosáhli.

částí. Technologie tváření za studena byla v tom čase ještě v začátcích. Tento projekt nás svými požadavky velmi ovlivnil a dále posunul. Potom – koncem šedesátých let – to bylo převzetí licence pro Fabco Systém, tj. pro stavební upevňovací prvky, rovněž velmi úspěšné rozhodnutí. Podníceni tímto krokem v lehkých průmyslových stavbách, odvážili jsme se také vyvíjet vlastní samovrtný šroub. V r. 1975 pak následovala investice v zahraničí, přesněji řečeno ve Francii. Převzetím Boulonnerie Callibré a k ní náležející Visserie Technique jsme získali důle­žité know-how v technologii výroby samovrtných šroubů.

Minulý rok byl ve znamení globální hospodářské krize. Sledujete ještě i dnes aktuální události ve firmě SFS intec? Ano, to dělám samozřejmě i nadále. Ve vývoji naší firmy jsme překonali více významných hospodářských krizí. Porovnatelná s krizí z r. 2009 je však nejvýše ropná krize v sedmdesátých letech. V takových hospodářských krizích je přirozeně velkou předností být finančně dobře zajištěn – tak, jak to skupina firem SFS dělá. Jen tak může podnik dlouhodobě obstát. Všichni zainteresovaní – zaměstnanci, zákazníci, dodavatelé i akcionáři – musí mít vysokou zodpovědnost, aby časy jako tyto, úspěšně překonali. K tomu se od všech zúčastněných požaduje disciplína, vysoká flexibilita a také vysloveně inovační postoj. Strategicky se musí podnik samozřejmě soustředit na nejdůležitější otázku, totiž na trvalou konkurenceschopnost.

5

Rekonstrukce střechy v říši středu Na počátku prudkého hospodářského rozmachu v devadesátých letech byly průmyslové stavby v Číně převážně stavěny z ocelových profilovaných plechů. Řada z těchto konstrukcí v současnosti již vyžaduje rekonstrukci. Ame­ rický elektrotechnický koncern MOTOROLA z důvodu ochrany životního prostředí a prodloužení životnosti staveb uskutečnil důkladnou rekonstrukci svých 14-ti výrobních hal v Číně. Na celkové ploše více než 50 000 m² stávajícího střešního souvrství byly položeny nové energeticky úsporné tepelně izolační desky a nová hydroizolace. Pro stanovení optimálního počtu potřebných mechanických upevňovacích prvků vypracovalo zastoupení SFS intec kladečský plán v souladu s aktuálními technickými požadavky na bezpečné převzetí zatížení od sání větru.

n Systém ISO-TAK ® umožnil včasnou rekonstrukci střechy závodu MOTOROLA v Tianjin.

Upevňovací systém ISO-TAK ® byl pro zvolenou koncepci sanace nejvhodnější. Sladěná kombinace samovrtných šroubů předmontovaných v plastových teleskopech a montážního přístroje umožnila rychlou a bezpečnou práci. Upevňovací systém ISO-TAK ® společnosti SFS intec kromě toho splňuje požadavky americké průmyslové pojišťovací společnosti FM Global (Factory Mutual).

Úspora elektrické energie ve Washingtonu Columbia Heights patří k nejhustěji obydleným čtvrtím hlavního města Spojených států Washingtonu. Tato městská část byla nedávno rozsáhle renovována. K lepšímu vzhledu ulic přispívají i nové solární pouliční lampy, které lemují všechna veřejná prostranství. Osvětlovací tělesa dodala britská firma Telling Architectural Ltd. Osvětlují veřejný prostor a současně tvoří nosnou konstrukci pro solární články španělského výrobce Vidursolar. Kompletní jednotka je upevněna příchytkami z ušlechtilé oceli a litinovými držáky od firmy SFS intec. Pro tento účel vyvinuté systémové řešení upevnění nejenom zvýrazňuje působivý návrh, ale také významně přispívá k celkové pevnosti konstrukce osvětlení.

Dřevěná lávka v Berlíně V centru města Berlín, v zámeckém areálu o rozloze 47 000 m², kde dříve stával Palác republiky, se plánuje v roce 2013 znovu vybudovat historický berlínský městský zámek. Aby tato ohromná plocha prozatím neležela ladem, nechali městské úřady vybudovat rozsáhlý komplex dřevěných lávek s informačními tabulemi k dějinám tohoto místa. Pro realizaci této poměrně složité zakázky byla vybrána firma Holzbau Hunold GmbH. Nejprve byly vyrobeny velké a střední dřevěné konstrukce do délky 6 m a šířky 2,3 až 3,0 m. Přitom se požadovala vysoká přesnost a svědomitost. Nakonec bylo třeba s přesně lícovanými prvky lávky zajistit snadnou montáž na staveništi. Pro spolehlivé spojování dřevěných prvků se projektanti konstrukce rozhodli pro vruty WT s dvojitým závitem od firmy SFS intec. Upevňovací prvky, odolné proti korozi, které jsou na horní a spodní polovině dříku opatřeny závitem a zajišťující tak spolu s integrovaným vrtáčkem rychlý postup montáže. Navíc tyto vruty také přispívají k trvale dobré pochůznosti komplexu lávek. Vrutový spoj s upevňovacím prvkem WT totiž zůstává i při vysokém zatížení ve své výchozí poloze – a to také při venkovní expozici a s tím spojené deformaci dřeva. Při použití tradičních vrutů, tj. s jedním závitem, by se dřevěná podlaha postupně deformovala. Následkem toho by hlavy vrutů vyčnívaly nad povrch prken a tím se vytvá­ řely nebezpečná místa pro zranění resp. klopýtnutí.

Již po tříměsíční době výroby a montáže mohl být komplex lávek v červenci 2009 slavnostně otevřen. Během následujících čtyř let mají turisté a domácí obyvatelé možnost poznat tento historický areál. Potom

bude dřevěná konstrukce opět demontována, aby byla případně postavena na jiném místě. Berlínský senát uvažuje o jejím dalším použití v chráněných přírodních oblastech.

Bez zatížení

Při zatížení

n Pro spojování prvků lávky vybrali zodpovědní projektanti upevňovací prvek WT s dvojitým závitem od firmy SFS intec. Tím je zajištěno, že podlahové fošny při zatížení a dokonce i po rozměrových změnách (sesychání dřeva) zůstanou ve své výchozí poloze.

Tradiční upevnění vruty s jedním závitem

Upevnění za pomoci vrutů WT s dvojitým závitem

7

Spolehlivé upevnění pro neomezený komfort sezení Německý výrobce kancelářského nábytku firma Wilkhahn předkládá po pětiletém vývoji svůj nový trojrozměrně pohyblivý koncept kancelářské židle „ON ®“. Tento model inspiruje sofistikovaným sedacím mechanismem. Tato nová technika zajišťuje díky synchronně podepřené trojrozměrné kinematice ergonomicky vyvážené pohyby sedací a zádové části. Židle tak sleduje každý pohyb těla. To umožňují dvě kyvná ramena, která jsou nezávisle pohyblivá (podobně jako lidská stehna). Obě tato kyvná ramena jsou spojena se sedací a zádovou konstrukcí kulovými klouby. Se zřetelem na efektivní upevnění otočných kulových kloubů spolu firmy Wilkhahn a SFS intec úzce spolupracovaly. Vyvinutá mechanika byla připojena závitotvorným šrou­bem TAPTITE 2000 ®. Aby se šroub při dynamickém zatížení samovolně neuvol­ňoval, je opatřen lepícím povlakem závitu spedcaps®. Díky tomu nejsou potřebné další zajišťovací prvky. Spolehlivost sešroubování byla prokázána intenzivními provozními zkouškami během společné vývojové práce. Tím je zajištěn nejenom ergonomický, ale i bezpečný komfort sezení.

n Kulové klouby „ON ®“ kancelářské židle umožňují ergonomické sezení v rozličných polohách těla. Klouby jsou spojeny závitotvorným upevňovacím prvkem TAPTITE 2000 ®.

Perfektní zvukový zážitek Kdo se při nákupu automobilu rozhodne pro značku Porsche Cayenne, klade důraz na komfort, kvalitu a špičkovou techniku. Atributy, které musí plnit i zvukový systém Cayenne. SFS intec se podílí na vysokojakostním krytu reproduktoru tohoto luxusního terénního vozidla. Kryty svým přesným vedením zvuku přispívají k perfektní kvalitě zvuku uvnitř vozidla. Konstrukční prvky se vyrábějí ve třech různých velmi náročných provedeních s ozdobnými pásy, logem, popř. s dekoračním rámem. Vždy v souladu s devíti různými barvami interiéru. Kompletní výrobu krytu reproduktoru zajišťuje maďarský výrobní závod SFS intec. Odtud jsou výrobky připravené k montáži dodávány přímo ke kompletaci obkladu dveří modelové řady Cayenne.

Harman/Becker optimalizuje výrobu Od luxusního audiosystému až po kompletní program Infotainment (informace+zábava). Automobilové systémy Harman/Becker mění automobily v prostory prožitku. Každý výrobek firmy Harman/Becker sestává z početných jednotlivých dílů. To způsobuje značné operativní náklady, které je třeba redukovat na minimum. Na základě toho byla firma SFS intec pověřena vypracováním efektivního řešení upevnění zesilovače na rámový plech. Řešení: závitotvorný šroub TAPTITE 2000 ® s integrovanou izolační podložkou. Tato kombinace přesvědčuje výbornými přídržnými silami a vede k vysoké bezpečnosti výrobního procesu. Izolační podložka je neztratitelně předmontována. Tím jsou vyloučeny montážní chyby. Další výhoda: Harman/Becker dostane konstrukční prvek přímo připravený k montáži na lince – to snižuje náklady a současně zjednodušuje celý nákupní proces.

9

Efektivní obchodní procesy s jednotným informačním prostředím Stabilní a do budoucnosti orientované informační prostředí, přesahující základny, jednotné procesy a optimální informační tok uvnitř a vně podniku: to jsou cíle, o které se firma SFS intec snaží celopodnikovým zavedením software SAP ERP (Enterprise Resource Planning = plánování podnikových zdrojů). Používání SAP otevírá obchodním partnerům nové možnosti a šance vzájemné spolupráce. Výměna standardizovaných dat urychluje procesy a redukuje možné chyby evidence na absolutní minimum. Kromě toho SAP poskytuje také platformu pro pokrokové komuni­ kační nástroje jako jsou skenery a e-shop (internetový obchod).

činností a klade proto vysoké požadavky na uživatele a na vstupní údaje. Komplexním nasazením SAP naproti tomu SFS intec minimalizuje náročnost evidence a dosahuje tím zrychlení při současném zvýšení bezpečnosti procesu. SFS intec pracuje od r. 2005 na realizaci softwarového řešení SAP. Dále uvedená tabulka ukazuje současný stav jakož i bezprostředně plánované projekty. Každé nové pracoviště SAP znamená zrušení rozhraní náročných na obsluhu. Jednotné procesy kromě toho zvyšují produktivitu a současně zajišťují nejvyšší míru transparentnosti.

SAP se u firmy SFS intec používá jak ve výrobě, materiálovém hospodářství, prodeji, řízení jakosti, personálním managementu, tak i ve finančnictví, účetnictví a kontrole. Jednotné používání si vyžaduje přesah všech oborů a

SAP ERP 5.0 v činnosti od roku Evropa Švýcarsko

SFS intec AG

CH-9450 Altstätten

2005

Švýcarsko

SFS intec AG

CH-9435 Heerbrugg

2006

Francie

SFS intec SAS

FR-26902 Valence

2007

Německo

SFS intec GmbH

DE-75382 Althengstett

2007

Portugalsko

SFS intec E y P, S.A.

PT-2655-400 Ericeira

2007

Španělsko

SFS intec E y P, S.A.

ES-28670 Villaviciosa de Odón

2007

Švédsko

SFS intec AB

SE-645 42 Strängnäs

2007

Norsko

SFS intec AS

NO-1473 Lorenskog

2007

Finsko

SFS intec Oy

FI-08500 Lohja

2007

Estonsko

SFS intec Oy

EE-11313 Tallin

2007

Švýcarsko

SFS intec AG

CH-9230 Flawil

2009

Německo

SFS intec GmbH

DE-61440 Oberursel/TS

2009

Polsko

SFS intec Sp.z.o.o.

PL-61315 Poznań

2009

Velká Británie

SFS intec Ltd.

GB-Leeds LS4 2AT

2010

Maďarsko

SFS intec Kft.

HU-9421 Jánossomorja

2010

Rakousko

SFS intec GmbH

AT-2100 Korneuburg

2010

Česká republika

SFS intec s.r.o.

CZ-511 01 Turnov

2010

Itálie

SFS intec s.p.a.

IT-33074 Fontanafredda PN

plánováno 2011

Kanada

SFS intec Inc.

CA-Dundas, Ontario L9H 7P3

2010

USA

SFS intec Inc.

US-Wyomissing, PA 19610

plánováno 2011

Severní Amerika

FireFox = nový montážní přístroj pro nýtovací matice od firmy GESIPA Firma GESIPA vyvinula na základě osvědčené konstrukční řady TAURUS nový nýtovací přístroj FireFox. Tato nýtovačka se vyznačuje velkým rozsahem průměrů (M3 až M12) jakož i velmi rychlým postupem nýtování. Přístroj lze používat podle volby s konstantním zdvihem montáže nebo se stejnou velikostí matice (např. M8). Tím lze spolehlivě montovat nýtovací matice různých délek a v rozdílných tloušťkách spojovaných materiálů. Uvedením přístroje FireFox na trh začala v sektoru nýtovacích matic nová éra a to z pohledu spolehlivosti a rychlosti montáže.

n Po nasazení a spuštění přístroje se deformuje dřík nýtovací matice radiálně smě­ rem ven. Na skryté straně spoje se tímto způsobem vytvoří závěrná hlava, která odolává i velmi vysokému osovému zatížení.

Hospodárná rekonstrukce anebo nová konstrukce dřevobetonových spřažených stropů Stávající dřevěné stropy se musí při stavebních rekonstrukcích často zesilovat. Toto řešení je v průměru o 40 % výhodnější než demolice a nová výstavba takového stropu a k tomu je to časově úsporné řešení. Pro staticky bezpečné spojení tenké železobetonové desky s nosnou dřevěnou konstrukcí vyvinula firma SFS intec upevňovací systém VB. Tím se dá statická účinnost opět výrazně zvýšit a to již při projektování na základě speciálně koncipovanému výpočetního programu. Upevňovací prvek VB je nově dostupný ve dvou délkách. To zvyšuje účinnost systému v typických použitích až o 70 %. Nový je také pohodlný montážní přístroj, pomocí kterého lze upevňovací prvky montovat s vysokou spolehlivostí a současně s nízkou pracností. Pomůcka pro nastavení hloubky dorazu přitom trvale zajišťuje přesný postup montáže. Systém VB prokazuje své přednosti nejen při rekonstrukcích. Také u novostaveb lze dřevo a beton vzájemně spřahovat a vytvářet tak spolehlivou nosnou stropní konstrukci.

11

Jamie Lewis, FasteningSystems, [email protected]

Konstrukční upevnění modulových sestav budov

Šroubový nýtovací systém jako spojovací prostředek prefabriko­ vaných budov: co vypadá jako neobvyklé, ukazuje se jako pers­ pektivní řešení způsobu montáže. Anglický specialista na modulové prefabrikované stavby, firma Wernick Buildings, využívá přednosti upevňovacího systému SRB (Screw Rivet Bulb).

„Čas jsou peníze“ a stavět hospodárně znamená dnes především stavět rychle. Rychlost, vysoká kvalita a bezpečnost jsou však realizovatelné pouze když jsou skladebné dílce budovy prefabrikované a všechny montážní postupy jsou spolehlivě sladěny. Základem je v tomto případě modulový princip. Anglická firma Wernick Buildings umožňuje svými modulovými sestavami budov individuální plánování prostoru pro různé oblasti použití. Tvůrčí mnohotvárnost Individuální návrh, vysoká užitná hodnota a přizpůsobivost se spojují do výhodného poměru ceny a výkonu. Z prefabrikovaných ocelových modulů tak vznikají v průběhu krátké doby výstavby kancelářské nebo správní budovy, školy, dětské školky, domovy

důchodců, sociální budovy, kuchyně, kantýny nebo jiné užitkové budovy. Překonání šroubu a matice Ve firmě Wernick Buildings doposud montovali své modulové sestavy budov za pomoci tradičních upevňovacích prvků. To je však již minulost. Poté co se manažer rozvoje obchodu pan Andy King důkladně seznámil s novým upevňovacím systémem SFS intec, tedy se šroubovým nýtem SRB, začala firma Wernick Buildings využívat přednosti tohoto přímého upevňování. „Výrazná úspora času při montáži, pohodlná obsluha nářadí a s tím související bezpečnost montážního systému mě od začátku přesvědčily“ – potvrzuje Andy King. To byly také argumenty, které vedení firmy Wernick Buildings nakonec přesvědčily aby při následných stavebních projektech

„Značná úspora času při montáži, jednoduchá a pohodlná obsluha přístroje a s tím související bezpečnost systému mě ihned přesvědčily.“

Andy King, obchodní ředitel firmy Wernick Buildings Ltd, hovoří o systému SRB firmy SFS intec.

Také pro tenký profilovaný plech

n Šroubový nýt SRB spojuje existující výhody šroubové a nýtovací techniky v jednom výrobku.

upustily od použití šroubů a matic – ve prospěch používání nového řešení firmy SFS intec. Zahájení montážních zkoušek „V průběhu vývoje upevňovacího systému SRB uskutečnila firma SFS intec velký počet zkoušek s různými aplikacemi tohoto způsobu upevňování“, vysvětluje Andy King. „Statisticky vyhodnocené výsledky sloužily jako podklad pro naše vlastní zkušební řady. Tyto speciální zkoušky realizovatelnosti jsme provedli na vybrané standardní stavbě. Přitom jsme dosáhli mimořádně dobrých výsledků.“

­ ředevším mimořádně jednoduchým p postupem upevňování: šroubový nýt se osadí do předvrtaného otvoru a za pomoci ručního montážního přístroje se jednoduše upevní. Bez námahy, rychle a spolehlivě. Jakékoli působení síly na zápěstí ruky montážníka odpadá, protože torzní momenty jsou převzaty přístrojem. Také vysoká hlučnost, kterou montážní skupina dříve vytvá­ řela, již patří minulosti.

Šroubový nýtovací systém SRB přesvědčil zákazníka o svých kvalitách u konstrukcí s vysokou pevností oceli. Firma Wernick Buildings chtěla postoupit ještě o krok dále. „Uvažovali jsme o upevňování všech typů našich budov – od podlahy až po stropní konstrukci – jediným řešením“, vysvětluje Andy King. Spektrum použití upevňovacího systému SRB bylo dále rozšířeno na tenké profilované plechy – a to při zachování výborných statických hodnot.Stalo se tak skutečností, že jeden a tentýž upevňovací systém zajišťuje bezpečnost únosnosti celé konstrukce budovy. „S novým šroubovým nýtem SRB disponujeme inovativním řešením upevňování, které je velmi dobře sladěno se spolehlivou montáží a vysokou produktivitou“, shrnuje Andy King. „Jsem si jistý, že tento druh upevňo­ vání se v budoucnosti prosadí jako standardní řešení v oboru modulových staveb.“

Na základě vysokého montážního výkonu je zajištěn rychlý postup výstavby a její vysoká spolehlivost. Novou upevňovací metodou je také splněn požadavek na úsporné stavění.

Netrvalo potom dlouho, než se reali­ zační tým firmy Wernick Buildings obeznámil s funkcí systému SRB. Montážníky tento systém nadchl

13

Philippe Giol, FasteningSystems, [email protected]

IKEA staví s upevňovací technikou firmy SFS intec

Švédský výrobce nábytku IKEA vystavěl nové logistické centrum v jižní Francii. Fasády i střechy hal splňují požadavky na kvalitu díla a na požární bezpečnost. Pokud švédský nábytkářský gigant IKEA buduje nové distribuční centrum, jsou jeho rozměry zpravidla značné – tak je tomu také u nového komplexu hal v jihofrancouzském Fos-sur-Mer u Marseille. Zde, v bezprostřední blízkosti mořského přístavu, vyrostly haly skladů spolu s kancelářským komplexem na celkové ploše více než 65 000 m². Toto nové logistické centrum zajišťuje zásobování prodejních center IKEA ve Francii, Španělsku a Portugalsku. K tomu má již od července 2009 v nových skladech k dispozici více než 80 000 paletových míst. Značný počet – pro vizionáře firmy však není toto číslo konečné. V roce 2012 se plánuje další výstavba. Již dnešní rozměry areálu jsou přitom pozoruhodné. Jen samotný vysoko-regálový sklad se rozkládá na ploše 18 000 m². Svisle se tyčící betonové sloupy vytváří spolu s ocelovou konstrukcí průvlaků nosnou konstrukci střechy i fasády. Střecha budovy se nachází ve výšce 35 m nad okolním terénem. Vliv na životní prostředí a protipožární ochrana Specifikace projektu vyžadovala po realizační firmě SCEBIS splnění náročných požadavků. „Větrný vztlak, kterému musí střecha i fasáda odolávat je enormně vysoký. Nesmí se také zapomínat na vysoké teploty, které dosahují při plném slunečním záření až 50 °C“, vysvětluje jednatel firmy pan Richard Le Tallec. To však není všechno: také protipožární ochrana měla velmi vysokou prioritu. „Konstrukce musí nejen spolehlivě odolávat zatížení od působení vysokých teplot a silného větru. Musí být také účinně chráněna před vznikem požáru a s tím souvisejícím kouřem“, pokračuje Richard Le Tallec.

SCEBIS

n Po první stavební etapě je v novém logistickém centru IKEA k dispozici 80 000 paletových míst. 40 pracovníků firmy SCEBIS používalo upevňovací systémy SFS intec při realizaci náročného stavebního projektu.

„Vyplatí se řešit požadavky stavebního projektu spolu se specializovaným a spolehlivým partnerem, jakým firma SFS intec bezpochyby je.“ Richard Le Tallec, jednatel stavební firmy SCEBIS v Les Echets, Francie

Výběr upevňovací techniky S výkony a výrobky firmy SFS intec je pan Richard Le Tallec řadu let obeznámen: „SFS intec reaguje vždy rychle a kompetentně mi poradí při řešení problémů s upevněním. To mi pomáhá vyřešit i náročné projekty v termínu, bez nutnosti akceptování kompromisů z pohledu kvality.“ Také při projektu IKEA mohla firma SFS intec užitečně využít své know-how. Poté, co kole­ gové z francouzského zastoupení SFS intec analyzovali zadání projektu, navrhli následně nejlepší možnosti nasazení mechanického upevnění. V celém plášti budovy Pro montáž protipožárních fasádních desek, které vyrábí firma Arcelor, se zodpovědní inženýři rozhodli použít upevňovací prvek SXC 14 vyrobený z austenitické nerezové oceli. Kolem celé atiky střechy je konstrukce fasády s minerální vlnou doplněna o přídavnou protipožární vrstvu. Pro upevnění této vrstvy byly použity upevňovací prvky řady IFP2.

­ azetové stěny fasády haly montovala K montážní skupina firmy SCEBIS jako skládanou konstrukci spolu s vkládanou minerální vlnou a distančními upevňovacími prvky SDR2 – L12, které upevňují vnější plech fasády do nosu kazet bez tepelných mostů. Spolehlivá logistika Staveniště této velikosti lze stěží zvládnout bez fungujících logistických služeb. Firma SFS intec přispěla k plynulému postupu výstavby profesionální logistikou i ve spolupráci s dalšími dodavateli. V tom smyslu zní i hodnocení pana Richarda Le Talleca: „Firma SFS intec svými kvalitními výrobky a prvotřídním dodavatelským servisem nejen že splnila naše požadavky, ale také dbala na to, abychom naše úkoly mohli provádět co nejefektivněji. Právě v dnešní době si této schopnosti velmi považuji.“

Upevňovací systém firmy SFS intec je také použit pro mechanické kotvení střešního souvrství. Osvědčený upevňovací systém isofast ® zajišťuje, že skladba střechy tvořená trapézovým plechem, parozábranou, 2 x 40 mm minerální vlnou a PVC hydroizolací FLAG, zůstane nepoškozená i při nárazech větru až do 160 km/h.

15

Sonia Malavasi, Hinge Technology, [email protected]

Soulad mezi estetikou a provozní spolehlivostí

Pro italského výrobce dveří, firmu Barausse, nejsou dveře pouze funkčními elementy, ale spíše nábytkem pro kreativní utváření prostoru. Z toho důvodu iniciovali společně s firmou SFS intec vývoj stylového dveřního závěsu pro masivní dveře. Tak vznikl nadčaso­ vý pant CAB-R 3D. Funkčnost se snoubí s estetikou: Výrobky tohoto italského výrobce dveří ztělesňují nestrojenou eleganci a přesvědčují svou jednoduchostí. „Naším speciálním designem propůj­ čujeme našim výrobkům nejenom výrazný vzhled, zlepšujeme také ergonomii a přispíváme k úspoře montážích nákladů. Tím vytváříme pro naše zá­kaz­níky skutečnou přidanou hodnotu“, vysvětluje vedoucí vývoje pan Federico Brogliato jejich firemní filozofii. Již více než čtyřicet let zajišťuje firma Barausse stylový design dveří v obytných místnostech, kancelářích a hotelových pokojích. Od začátku byla činnost založena na myšlence spojení perfektní funkčnosti s italskou elegancí. Všechny dveře od Barausse jsou zhoto­ veny z vysokojakostních materiálů a lze je velmi efektivně montovat. V sídle firmy ve Vicenze se investuje hodně času a prostředků do toho, aby se vytvářely nové trendy a předvídaly se budoucí požadavky trhu. Pracovníci výzkumu a vývoje využívají svých širokých znalostí, aby trvale rozvíjeli vlastní výrobky a služby.

n Pro stylové bydlení: Zjednodušením k podstatě vyzařuje design dveřního pantu CAB-R 3D svou nadčasovou eleganci.

Nápaditou koncepcí dveří vytváří firma Barausse přidanou hodnotu pro své zákazníky. V tomto rozhovoru vysvětluje pan Federico Brogliato, proč právě při návrhu dveří hraje významnou roli uživatelské a servisní pohodlí a proč spoléhá na panty firmy SFS intec. Pane Brogliato, kdy jste poprvé setkal s logem SFS intec? Poprvé při listování katalogem pantů firmy SFS intec. Přitom jsem narazil na zajímavé zajištění pantů. Protože jsme do té doby používali vlastní řešení zajištění, chtěl jsem se nejdříve seznámit s technickými rozdíly obou výrobků. Potom jsem se velmi podrobně seznámil s výrobní řadou pantů firmy SFS intec. Můj zájem vzbudily speciální závěsné systémy na protipožární dveře. A potom již netrvalo dlouho, než jsme objednali první panty od firmy SFS intec. Nejprve jsme odebírali samozavírací dveřní panty, které byly přizpůsobeny individuálně pro naše výrobky. Potom jsme naši spolupráci dále prohloubili. Protože jsme si již po delší dobu přáli vhodný pant pro dveře bez polodrážky, bylo nasnadě zahájit příslušný vývojový projekt s firmou SFS intec. Z toho vznikl výrobek CAB-R 3D.

Jak se tento nový výrobek projevil na výrobě dveří? Oproti minulosti jsme mohli významně zlepšit produktivitu při výrobním procesu těžkých dveří. Netěžili jsme však pouze z toho. Také montážník v terénu mohl výrazně zvýšit svoji efektivitu, protože dveře a dveřní pant jsou optimálně přizpůsobeny technickému vybavení montážní skupiny a jsou vždy dodávány jako kompletní sada připravená k montáži. Jakých výhod bylo ještě navíc dosaženo? S pantem CAB-R 3D máme k dispozici účinný a rychlý závěsný systém pro masivní dveře. Dříve jsme museli stabilitu a funkci masivních dveří zajišťovat čtyřmi montovanými panty. Tím utrpěl vedle účinnosti také vzhled dveří. Tyto nevýhody teď patří minulosti.Nový pant přesvědčuje nejenom svým elegantním návrhem, ale především svými technickými vlastnostmi. Dveře lze nyní v zavěšeném stavu pohodlně nastavovat, a to výškově, stranově, jakož i v přítlaku na těsnění. Je to téměř revoluční pokrok při porovnání s tradičními panty. Tím lze naše dveře montovat rychle, bezpečně a ve vysoké kvalitě. Jak se vyvíjela spolupráce se SFS intec? S podnětem k vývoji nového závěsného systému přichází ovšem také záměr, novinku co nejrychleji uvést na trh. Vlivem cenné technické podpory firmy SFS intec se nám to skutečně podařilo a výrobek jsme v termínu dovedli až k sériové výrobě.

nastavení přítlaku ±2 mm

Jaké aktivity se očekávají? nastavení pozice křídla ±1,5 mm

nastavení výšky křídla 0 +3 mm

Na základě vesměs pozitivních reakcí našich zákazníků rozšíříme oblast použití pantu CAB-R 3D. V budoucnosti opatříme také další dveře z našeho sortimentu tímto novým závěsným systémem. Přitom se nebudeme orientovat pouze na větší dveře s rozměrem 80 × 270 cm, ale zvýšenou měrou také na standardní dveře.

n Elegantní dveřní pant CAB-R 3D umožňuje seřizování jak výšky a pozice křídla dveří, tak i přítlaku dveří. Všechna nastavování lze provádět postupně jedním nástrojem. Vzhledem k jednoduchému ovládání může seřizování provádět pouze jedna osoba bez nutnosti podložení dveří.

17

Alfred Schneider, AutomotiveProducts, [email protected]

Čína – lokální požadavky zabezpečovat poblíž zákazníka

Čína je pro mezinárodní auto­ mobilový průmysl stále důležitější partner – nejenom jako odbytiště výrobků, ale také jako místo výroby. Společný podnik Sunil SFS intec provozuje od roku 2008 výrobní závod v Tianjin. Zde vznikají speciál­ ní šrouby a lisované součástky pro místní automobilový průmysl. Tak je zajištěna krátká doba odezvy a pružné zásobování trhu. Z národně hospodářského hlediska je razantní rozmach Číny od rozvojové země k největšímu světovému exportéru bezpříkladný. Od počátku rozvoje v devadesátých letech se zde hrubý domácí produkt (HDP) do dnešní doby zdesetinásobil. Na tomto významném trhu také firma SFS intec buduje své zastoupení. Obchodní jednotka v Shanghai a Guangzhou zásobuje místní zákazníky ze stavebního průmyslu a elektroprůmyslu rozsáhlým sortimentem vlastních výrobků. Výrobní závod v Číně Čínský trh s automobily se v posledních letech nadprůměrně rozvinul. V minulém roce zde bylo poprvé vyrobeno více než deset milionů kusů nových vozidel. Pro možnost lepšího zabezpečení servisu čínského automobilového průmyslu firma SFS intec výrazně zlepšila svoji prezentaci v tomto regionu – a sice podílnictvím v čínské sesterské společnosti korejského podniku Sunil Dyfas. Společný podnik vystupuje pod názvem Sunil SFS intec a zaměřuje se na automobilový průmysl. Moderní technologie Výrobní závod je situován v čínském přístavním městě Tianjin. Je to ideální poloha, neboť Tianjin se svými deseti a půl miliony obyvatel leží pouze 1,5 hodiny jízdy autem jihovýchodně od Pekingu. V současné době tam 120 zaměstnanců vyrábí součástky tvářené za studena a metrické šrouby velikosti M8 až M24. Tyto komponenty jsou používány v různých částech vozidel: v podvozku, v motoru, v

brzdách a také v zavěšení kol. Závod má moderní infrastrukturu a zajišťuje všechny nutné výrobní procesy pod jednou střechou: lisování, válcování, tepelná a povrchová úprava, jakož i stoprocentní kontrolu jakosti. Systém řízení jakosti certifikovaný podle ISO/TS 16949 zajišťuje stálou úroveň kvality výrobků. Odborníci z firmy Sunil SFS intec spolupracují s místními zákazníky a dávají tak k dispozici své odborné znalosti již ve vývojové fázi nových konstrukčních prvků.

Z důvodu účinnějšího splnění poža­ davků místních zákazníků bude v tomto roce strojní park rozšířen o 5 až 6tistupňové lisy v technologii tváření za studena. To umožní hospodárnou výrobu i tvarově náročnějších konstrukčních dílů.

n Výrobní závod Sunil SFS intec se nachází v průmyslové zóně města Tianjin, vzdáleném 120 km od hlavního města Pekingu. K závodu patří výkonné výrobní a zkušební zařízení.

Významné výhody pro zákazníky Posilování technologických dovedností výroby odpovídá strategickému záměru firmy SFS intec, dále upevňovat obchod­ ní činnost a přítomnost na čínském trhu jakožto významného dodavatele lisovaných dílců automobilového průmyslu. Cílenou orientací na místní zákazníky se firma SFS intec více svým zákazníkům přibližuje a současně tak redukuje dodací lhůty spolu s přepravními náklady.

n Výrobky vyráběné v Číně odpovídají jednotným standardům jakosti firmy SFS intec.

19

Roland Deisböck, AutomotiveProducts, [email protected]

Systémové komponenty z jedné ruky

Firma SFS intec vyvinula společně s německým dodavatelem automobilového průmyslu, s firmou LuK, dva komponenty nového systému spojky a v odpovídající lhůtě je uvedla do sériové výroby. Oba dva prvky podstatně přispívají k funkci celého spojkového systému.

n S novým systémem spojky od firmy LuK je jízda ve vozidlech s automatickou převodovkou ještě pohodlnější a příznivější pro životní prostředí.

Šetření přírodních zdrojů stále patří k hlavním tématům současnosti. Deklarované cíle o snižování spotřeby paliva a uvolňování CO2 postavily auto­ mobilový průmysl před velké výzvy. Dodavatel výrobců automobilů LuK, je firmou patřící k německému koncernu Schaeffler. LuK vyvinul v tomto novém spojkovém systému ukázkové řešení pro automatické převodovky. Suchá dvojitá spojka (DK), poprvé představená začátkem roku 2008, je působivá významnými přednostmi z pohledu pohodlí jízdy a spotřeby paliva.

Redukce CO2 se pohybuje v rozmezí 12 až 18 procent.

Efektivnost a dynamika

S ohledem na efektivní proces vývoje nové spojky byla firma SFS intec brzy začleněna do projektu. Neboť cesta od nápadu až k sériové výrobě spojky byla silně ovlivněna intenzivní týmovou prací zúčastněných inženýrů. Nakonec byl vytvořen bezvadný a spolehlivý ovládací prvek pro novou spojku. Kon-

Porovnání s tradičními automatickými převodovkami výrazně převyšuje dvojitá spojka firmy LuK. Vynecháním olejového chlazení (suchá spojka) a příslušné nutné hydrauliky lze realizovat úspory paliva mezi 6 a 10 procenty.

To je možné mimo jiné použitím ovladače spojky nového typu, který elektromechanicky podporuje proces řazení. K bezvadné funkci nového systému přispěla firma SFS intec dvěma komponenty: totiž válcovým závitovým dílcem s lícovanou speciální maticí. Oba konstrukční prvky jsou přesně vzájemně sladěny a zajišťují optimální souhru komponentů ve spojkovém systému.

strukční prvky od SFS intec přitom plní velmi důležitou úlohu: umožňují regulaci zpětných pružin pro stanovenou dobu zařazení, aby byl vždy správně přenesen požadovaný krouticí moment na spojce.To umožňuje precizní a dynamické řazení rychlostí bez přerušení tažné síly motoru. Úzká spolupráce Na cestě k účinnému řešení bylo třeba překonat řadu technických překážek. V rámci úzké kooperace se inženýři firem LuK a SFS intec pohybovali krok za krokem vpřed, až hodnotné řešení dostalo konkrétní podobu. Týmová práce se pohybovala v oblasti tolerance setiny milimetru.

Optimalizace závitu po zkušební řadě Rozsáhlými zkouškami pak mohly být posouzeny první prototypové dílce na jejich funkční schopnost. Nejprve s málo uspokojivým výsledkem: simulační zkušební zařízení dokumentovalo samočinné rozpojování částí při vysokém dynamickém zatížení. To však bylo možné odstranit přizpůsobením geometrie závitu.

Osvědčeno v praxi Moderní techniku dvojité spojky firmy LuK již používají někteří renomovaní výrobci automobilů. Tento systém se dnes dodává do některých modelů automobilů Renault a Ford. Přístup firmy SFS intec, zaměřený na cílevědomé řešení zadání, přispěl k tomu, že progresivní myšlenka mohla být bez oklik přivedena až na výrobní linky.

Při využití odborných znalostí ve šroubové technice a ve výrobní technologii tváření za studena se firmě SFS intec podařilo komplexně a v termínu splnit požadavky kladené na oba konstrukční prvky. Tyto obsáhlé zkušenosti vedly k tomu, že stanovené cíle vývoje, z pohledu funkční bezpečnosti výrobku a efektivity nákladů, byly splněny.

Matthias Ehrlich, vedoucí vývojové skupiny u firmy LuK, se významně podílel na vývoji nové dvojité spojky. S dosaže­ ným výsledkem je mimořádně spokojen. „Tento spojkový systém je i pro nás něco zcela nového. Proto jsme kladli velký důraz na získání partnera s rozsáhlým spektrem znalostí a výkonu. Potenciál pro optimální koordinaci potřebných kompetencí pod jednou střechou vedl k rozhodnutí pro firmu SFS intec jako dodavatele obou konstrukčních prvků. Tato koncentrace sil a dobrá spolupráce všech zúčastněných vedly nakonec k podstatnému zkrácení doby vývoje. Cenný příspěvek partnera jakým je firma SFS intec nám umožňuje jasnou diferenciaci, kterou od nás trh očekává.“

Ukázková technika pro automobily zítřka Dvojitá spojka firmy LuK spojuje pohodlí automatických převodovek s přednostmi účinnosti ručního řazení. Systém sestává ze dvou spojek, které jsou namontovány na dva rozdílné hnací hřídele. Jedna spojka obsluhuje liché rychlosti, zatímco druhá zajišťuje odpojování a zapojování sudých rychlostních stupňů a zpětného chodu. Pro aktivování lamely spojky přenáší elektromechanický ovladač spojky potřebnou sílu za pomoci konstrukčních prvků od firmy SFS intec na pružinu. Mimořádně rychlým průběhem řazení dochází ke změně rychlostního stupně mimořádně dynamicky a pro řidiče téměř nepozorovatelně.

21

Daniel Schmid, Hardware Components, [email protected]

Nová měřítka v technice kování oken

Německý výrobce kování firma SIEGENIA-AUBI otevírá okno novému rozměru v technice kování. Progresivní systém kování TITAN přesvědčuje zákazníky vysoce přesným zpracováním a příklad­ ným nastavováním. Tak mohou výrobci oken svoji produktivitu výrazně zvýšit. Malý a přece velký prvek Vlastně ten prvek vypadá docela nenápadně: rolničkový čep, kterým se firma SFS intec podílí na systému kování TITAN. Přesto je v nepatrném konstrukčním prvku skryto mnoho inovace, která se z více hledisek vyplácí. Výrobce SIEGENIA-AUBI inovaci využívá k optimalizaci vlastních výrobních a logistických procesů. Výrobci oken i montážníci tím profitují z větší produktivity jak při výrobě oken, tak i při jejich montáži. Uživatelé oken pak uvítají snadnou obsluhu a účinnou ochranu před vloupáním a chladem. Tak se firmě SIEGENIA-AUBI podařilo v plném rozsahu splnit rozdílné nároky svých obchodních partnerů. Výhody na nejužším prostoru Technické řešení kování TITAN se vyznačuje vytříbenými detaily. Tyto podporují trvale rostoucí automatizaci v průmyslové výrobě oken. Nepochybně největší inovaci systému předsta­ vuje nový rolničkový čep. Tento konstrukční prvek sestává z excentrického čepu a válečku. Oba prvky jsou u firmy SIEGENIA-AUBI doplněny spirálovou pružinou a snýtovány. Na velmi úzkém prostoru zajišťuje tento konstrukční prvek významné přednosti pro výrobce a pro montéry oken. Tito mají prospěch z plynulé výškové regulace a efektivního a absolutně přesného nastavování. Kování TITAN sestává z více různých systémových variant. Velký rozsah sortimentu znamená, že vedle rol­ ničkového čepu se používá šestnáct různých provedení excentrického

čepu. Proto firma SIEGENIA-AUBI přikládá velký význam dodavateli, který je zaměřen nejenom na technické, ale také na logistické aspekty. Aby v tomto ohledu nebyly třeba žádné kompromisy, byla firma SFS intec, jako dlouholetý dodavatelský partner, zahrnuta do vývojového projektu TITAN. Tvářený díl nahradil tažený Jak excentrický čep, tak i váleček rolničky poskytly technikům z firmy SFS intec příležitost užitečně využít své znalosti. Geometrie součástí tak

musela být zaměřena na tváření za studena. Přitom bylo zajištěno, že SIEGENIA-AUBI mohla ponechat svůj dosavadní výrobní proces beze změny. Součástka na správném místě Důkladné objasnění technických aspektů ještě není vše. Firma SFS intec odpovídá také za to, že všech 16 variant výrobku bude správně zabaleno, skladováno a expedováno. To umožňuje společně plánovaný logistický řetězec,

n TITAN, série okenního kování od firmy SIEGENIAAUBI přesvědčuje ušlechtilým vzhledem, vysokou funkčností a pohodlnou montáží.

Systém kování TITAN patří k nejdůležitějším výrobkům ve výrobním sortimentu firmy SIEGENIA-AUBI. Pan Thomas Mohrbach z oddělení nákupu vysvětluje, proč dodávkou rolničkového čepu byla pověřena právě firma SFS intec. „Spolehlivost je u nás vždy na prvním místě. Naše systémy kování vyrábíme ve velkých množstvích na plně automatizovaných výrobních linkách. Zde platí, že je třeba se vyvarovat zpoždění nebo závažných poruch. Vzhledem k vysokému stupni automatizace v průmyslové výrobě oken očekáváme od našich dodavatelů: n vysokou a stálou jakost výrobků a dodávek n pružnou reakci na požadavek rychlé dodávky výrobků n spolupráci ve vývoji novinek Ve firmě SFS intec jsme našli partnera, který tyto důležité požadavky splňuje. Čeho si zejména vážím, je spolehlivost a flexibilita v dodávkách. To nám pomáhá i při krátkodobých požadovaných lhůtách zajišťovat zásobování ve vysoké kvalitě. Bez kompromisů.“

n Vysoká přesnost na úzkém prostoru: Integrovaný rolnič­ kový čep umožňuje plynulé výškové nastavování a jednoduchou a přesnou montáž oken.

který je náležitě koordinován. Firma SFS intec jde ještě o krok dále. Protože jednotlivá provedení se jen velmi málo vzájemně odlišují, je každá součástka při výrobě individuálně označena. To umožňuje správný tok zboží a dává firmě SIEGENIA-AUBI jistotu, že výrobní proces na vlastních zařízeních proběhne bez poruch.

23

Z firemní kroniky

1960

Založení lisovny SFS Heerbrugg AG, výrobní společnosti s technologií tváření za studena

1965

Získání licence Fabco a vstup do oboru stavební upevňovací techniky

1966

Získání prvního vícestupňového lisu pro výrobu výlisků

1971

Podílová účast ve firmě Fritz Haas GmbH & Co. v Německu a založení první zahraniční obchodní organizace

1976

Vybudování obchodní organizace a první zahraniční výrobní společnosti ve Francii

1977

Vybudování obchodní organizace ve Švédsku

1980

Podnik dosáhl s 350 zaměstnanci konsolidovaný obrat 60 mil. CHF

1983

Získání obchodní a výrobní společnosti ve Velké Británii

1984

Získání příslušných licencí pro výrobu závitotvorných trilobulárních šroubů

1985

Založení obchodní organizace ve Spojených státech amerických

1987

Získání firmy Sassba ve Fontanafredda (Itálie) a vstup do techniky pohybu oken a dveří (panty)

1990

Podnik dosáhl s 1250 zaměstnanci konsolidovaný obrat 240 mil. CHF. Působí v 9 zemích a má 5 výrobních závodů

1993

Sjednocení průmyslových aktivit pod SFS Industrie Holding AG

1996

Získání závodu Ego Kunststoffwerkes v Altstätten (Švýcarsko) a vstup do technologie vstřikování plastů

2000

Podnik dosáhl s 2110 zaměstnanci konsolidovaný obrat 505 mil. CHF

2001

Získání firmy HB-Plastic GmbH s výrobními závody v Korneuburgu (Rakousko) a Jánossomorja (Maďarsko)

2002

Přejmenování všech výrobních a obchodních společností na SFS intec

2005

Začátek celopodnikového zavádění systému SAP Získání firmy K-Plast AB v Strängnäs (Švédsko) a Lüdi AG (Švýcarsko) se vstupem do technologie tváření plechu

2007

Fúze firem Schwarz Verbindungs-Systeme GmbH (SVS) a Europa Fasteners GmbH (EUFA) a jejich připojení k SFS intec Aircraft Components GmbH v Althengstett (Německo) Získání 50% podílu firmy Dekim Metal AS v Izmiru (Turecko)

2008

Získání obchodního podílu na firmě GESIPA se sídlem v MörfeldenWalldorf (Německo) Získání 50% podílu čínské sesterské společnosti firmy Sunil Dyfas v Tianjinu (Čína)

2010

Podnik plánuje s 3320 zaměstnanci konsolidovaný obrat 735 mil. CHF. Působí v 21 zemích a má celkem 45 pracovišť

© SFS intec 2010 Technické změny vyhrazeny GMi 903707 CZ / 08/10 / Vytištěno ve Švýcarsku

Získání firmy Construction Fasteners Inc. s pobočkami ve Spojených státech a Kanadě