2008 ZELENÁ PRO MELESI RECYKLACE V NOVÉM INOVACE V OBRÁBĚNÍ LÉKAŘSKÁ TECHNIKA UNIVERZITA + PRŮMYSL = BEZPROSTŘEDNÍ ÚSPĚCH

STAVEBNÍ ROZMACH V PEKINGU

OLYMPIJSKÁ ARCHITEKTURA

ČASOPISPRO PROOBCHOD OBCHOD A TECHNOLOGII OD SPOLEČNOSTI COROMANT ČASOPIS A TECHNOLOGII OD SPOLEČNOSTI SANDVIKSANDVIK COROMANT

#2/2008 ZELENÁ PRO MELESI – RECYKLACE V NOVÉM INOVACE V OBRÁBĚNÍ – LÉKAŘSKÁ TECHNIKA UNIVERZITA + PRŮMYSL = BEZPROSTŘEDNÍ ÚSPĚCH

Hiroyuki Otani, hlavní vedoucí továrny v Kure, IHI Corporation, před motorem pro Airbus A320.

IHI CORPORATION:

OBR S KŘÍDLY

ÚVODNÍK

Obrysy budoucnosti získává a snadno ztrácí. Vy ho však můžete získat a poměřit, ne tím, co děláte dnes, ale tím, co uděláte zítra. Ve společnosti Sandvik Coromant měříme náš úspěch budoucím úspěchem našich zákazníků. Váš úspěch je naší hlavní prioritou. V Japonsku se 2. divize pro výrobu leteckých motorů v Somě rozhodla pro řešení Coromant Capto a má vynikající výsledky. Ve Švýcarsku, spolupráce mezi společností Sandvik Coromant a výrobcem obráběcích strojů Tornos vylepšila konkurenceschopnost obou společností. „Vytváření podobných partnerství je pro nás naprosto zásadní, chceme-li nabízet našim zákazníkům pokaždé ta nejlepší řešení a zároveň zůstat o krok před konkurencí,” říká Philippe Charles, manažer pro oblast lékařské a zdravotní techniky ve firmě Tornos. ÚSPĚCH SE TĚŽKO

ZŮSTAT O KROK NAPŘED je těžký úkol a

FOTO: MATS JONHOLT

dnešní úspěchy se mohou rychle proměnit ve včerejší zprávy. My se snažíme pohánět vývoj technologií obrábění kupředu tím, že si vždycky klademe následující otázky: Dokážeme zlepšit hospodárnost výroby u zákazníka? Lze to udělat ještě jinak? Jaké

2

METALWORKING WORLD

technologické změny přinese budoucnost a jak je můžeme využít k tomu, abychom zvýšili úspory u zákazníka i jeho ziskovost? Právě proto se společnost Sandvik Coromant a další technicky vyspělé firmy spojily s univerzitou v anglickém Sheffieldu a jejím Výzkumným střediskem pro vyspělou průmyslovou výrobu (AMRC), které se stalo zkušební základnou pro výzkum a uplatnění nových materiálů. V tomto čísle Metalworking World si můžete přečíst o výzkumném

„Náš úspěch měříme úspěchem našich zákazníků.” institutu, který se brzy stane jedním z nejvyspělejších výzkumných středisek na světě, o tzv. „Továrně budoucnosti,” která se právě staví při AMRC. Zde se budou aplikovat a testovat vědecké teorie, ekologicky udržitelná řešení a výrobní principy s cílem přinášet nová řešení komplexních problémů v obrábění. Jsme přesvědčeni, že tady se zrodí ještě víc. PŘEDVÍDAT BUDOUCNOST znamená být

schopen vidět to, co zde ještě není. V tomto čísle Metalworking World si rovněž můžete přečíst článek o tom, jak nadcházející olympijské hry navždy proměnily panorama Pekingu. Tato změna svědčí o schopnosti skloubit bohaté kulturní dědictví s vizí budoucnosti. A právě v takovém okamžiku se často zrodí úspěch – je-li člověk přesvědčen, že to, co dělá, je správné, a zároveň ho kupředu pohání vědomí, že to zítra lze dělat ještě lépe. S vaším úspěchem na mušce,

KENNETH V. SUNDH PREZIDENT SPOLEČNOSTI SANDVIK COROMANT

Cortat Leon prohlíží vnitřek téměř dokončeného stroje v továrně švýcarského výrobce obráběcích strojů Tornos.

OBSAH

METALWORKING WORLD #2/2008 TECHNOLOGIE

FOTO: DARRIN VANSELOW / GETTYIMAGES

6 PŘESNÉ OBRÁBĚNÍ SOUČÁSTEK ZDRAVOTNÍ TECHNIKY

15 FRÉZOVÁNÍ DO ROHU V NOVÉM

Frézování do rohu prochází neuvěřitelnou renesancí. Jedním z důvodů je skutečnost, že si podniky v současnosti vybírají malé obráběcí stroje, které lépe vyhovují jejich požadavkům i rychle se měnícímu trhu.

20 NOVÝM NÁSTROJEM KE SNIŽOVÁNÍ NÁKLADŮ

CoroMill 490 je první z nové řady čelních fréz, které jsou schopny snížit výrobní náklady při výrobě v malých a středních dávkách, především v aplikacích, při nichž se používá malá hloubka řezu. Nová fréza používá novou generaci vyměnitelných břitových destiček, které se vyznačují unikátní geometrií, a zajišťují vysokou opakovatelnou kvalitu součástek.

30 SBOHEM MIKROPOHYBŮM

Při soustružení závitů patří mikropohyby břitových destiček mezi běžné zdroje různých problémů. Zcela nedávný průlom v technologii břitových destiček přináší nový způsob přesného upnutí břitové destičky v lůžku nástroje. Tuhého upnutí a vyšší produktivity v soustružení závitů lze dosáhnout pomocí CoroThread 266.

16 4 ZPRÁVY ZE SVĚTA

ZPRACOVÁNÍ KOVŮ

30

9 ZÁVRATNÝ ÚSPĚCH KORPORACE IHI

16 CESTA K ÚSPĚCHU: MALÉ OBRÁBĚCÍ STROJE

22 MELESI VOLÍ ZELENOU – A VYDĚLÁVÁ

25 ZPRÁVY ZE SVĚTA

ZPRACOVÁNÍ KOVŮ

32

© CCTV/OMA REM KOOLHAAS A OLE SCHEEREN FOTO SE SVOLENÍM OMA

Výroba součástek, které mají vydržet v lidském těle celou řadu let či napomáhat hojení, vyžaduje velmi přesné obrábění. Výrobky, odborné znalosti a služby týkající se obrábění, které nabízí Sandvik Coromant, usnadňují obrábění zdravotní a lékařské techniky.

26 AMRC: PRODUKTIVNÍ PARTNERSTVÍ

32 ÚŽASNÁ ARCHITEKTURA MĚNÍ PEKING

METALWORKING WORLD je časopis pro obchod a technologii od společnosti AB Sandvik Coromant,

811 81 Sandviken, Švédsko. Telefon: +46 (26) 26 60 00. Metalworking World vychází třikrát ročně v americké angličtině, v britské angličtině, česky, čínsky, dánsky, finsky, francouzsky, holandsky, italsky, japonsky, korejsky, maďarsky, německy, polsky, portugalsky, rusky, španělsky a švédsky. Časopis se poskytuje zdarma zákazníkům společnosti Sandvik Coromant po celém světě. Vydavatel: Spoon Publishing ve Stockholmu, Švédsko. ISSN 1652-5825. Šéfredaktor a osoba odpovědná podle švédského tiskového zákona: Pernilla Eriksson. Výkonný redaktor: Christina Hoffmann. Redaktor vydání: Johan Andersson Grafická úprava: Erik Westin Obrazový redaktor: Christer Jansson. Technický redaktor: Christer Richt. Pomocný redaktor: Åsa Brolin, Valerie Mindel. Překladatel: Ilona Gottwaldová. Koordinátor: Mia Gustafsson. Jazykový koordinátor: Sergio Tenconi. Grafická úprava jazykových verzí: Ulrika Jonasson. Příprava pro tisk: Markus Dahlstedt. Titulní stránka – foto: Ken Straiton Nevyžádané rukopisy se nevracejí. Materiál použitý v této publikaci lze reprodukovat pouze se svolením. Žádosti o svolení zasílejte tiskovému vedoucímu, Metalworking World. Obsah úvodníku a názory vyjádřené v Metalworking World nemusejí nutně odrážet přesvědčení společnosti Sandvik Coromant nebo vydavatele. Dopisy a dotazy ohledně časopisu zasílejte laskavě na: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, 113 57 Stockholm, Švédsko. Telefon: +46 (8) 442 96 20. E-mail: [email protected] Distribuce - dotazy: Monica Åslund, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 60 14. E-mail: [email protected] Tiskne Sandvikens Tryckeri, Švédsko. Vytištěno na papír MultiArt Matt 115 gramů a MultiArt Gloss 200 gramů z Papyrus AB, certifikované podle ISO 14001 a registrované u EMAS. Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroThread, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, AutoTAS, GC, iLock, jsou všechny registrované obchodní značky společnosti Sandvik Coromant.

Metalworking World se vydává pro informační účely. Informace zde poskytnuté jsou obecného charakteru a neměly by se chápat jako návod, nemělo by se na ně spoléhat při rozhodování a neměly by se používat k řešení specifických problémů. Uživatel zachází s informacemi na vlastní riziko a Sandvik Coromant nezodpovídá za žádné přímé, náhodné, související či nepřímé škody, které by použitím informací poskytnutých v Metalworking World mohly vzniknout. METALWORKING WORLD

3

ZPRÁVY VYNIKAJÍCÍ SOFTWARE ŠETŘÍ ČAS Správná a efektivní organizace nástrojů není procházka růžovým sadem – tedy pokud se vám nedostane do ruky účinný software organizace nástrojů od partnera společnosti Sandvik Coromant, TDM Systems GmbH. Krones AG, celosvětový dodavatel plnicích a balicích systémů, zpracoval data týkající se řízení nástrojů pomocí softwaru od TDM a ušetřil sedmdesát procent času, který by jinak věnoval manuálnímu zpracování dat. Když se firma Krones AG se sídlem v německém Neutrablingu pustila do nového projektu organizace dat pro řízení nástrojů, jejím cílem bylo umožnit přístup k digitalizovaným datům, jak v plánování tak i ve výrobě. Ke změně se přistoupilo poté, co se dospělo k závěru, že organizace nástrojů ve výrobě bude plynulejší a bude se lépe Maximilian Kraxner plánovat, budou-li se shromažďovat data v elektronické podobě na všech stupních výroby – od plánování po programování obráběcího stroje. A řešení? Software pro řízení a organizaci nástrojů, Tool data management (TDM).

Místo ručního zapisování dat a údajů pro každý jednotlivý nástroj a součástku použila firma Krones AG vynikající generátor dat a grafiky TDM Data and Graphics Generator. Údaje o nástrojích a součástkách tak byly vloženy do databáze v rekordním čase. „Generátor dat a grafiky, TDM Data and Graphics Generator, nám umožnil zanést do databáze více než 2 450 součástek za pouhých šest týdnů,” říká Maximilian Kraxner, ředitel divize CAM Technologies ve firmě Krones AG. „Elektronická integrace nástrojových specifik z katalogu výrobků nám ušetřila přinejmenším sedmdesát procent času, který bychom jinak strávili zanášením dat ručně. Generátor se snadno a rychle ovládá, je přesný a co víc, nabízí 3D grafická zobrazení v různých formátech.”

VELETRHY 2008 •SIAMS, 20. - 24. května, Moutier, Švýcarsko •Farnborough Air Show, 14. – 20. července, Farnborough, Velká Británie •IMTS, 8. – 13. září, Chicago, USA •CIMES, 9. - 13. září, Peking, Čína •AMB, 9. - 13. září, Stuttgart, Německo

•ITF Plovdiv, 29. září – 4. října, Plovdiv, Bulharsko •Vienna-Tec, 7. – 10. října, Vídeň, Rakousko •TATEF, 14. – 19. října, Istanbul, Turecko •MD&M Minneapolis, 22. – 23. října, Minneapolis, USA •JIMTOF, 30. října – 4. listopadu, Tokio, Japonsko •Prodex, 18. – 22. listopadu, Bazilej, Švýcarsko

Geometrie hladicích destiček Wiper WMX zvyšuje rychlost posuvu a zároveň zajišťuje dokonale hladký povrch obrobku.

KRONES – GLOBÁLNÍ SÍLA

Skupina Krones Group vyvíjí a vyrábí moderní plnicí a balicí systémy a zároveň nabízí širokou podporu těchto produktů. Skupina spolupracuje s celou řadou místních a zahraničních dodavatelů, včetně Krones Inc, které zajišťují trhy ve Spojených státech, Kanadě, Střední Americe a v Karibské oblasti. Ředitelství Krones AG se nachází v německém Neutrablingu.

TECHNOLOGIE WIPER ŠETŘÍ ČAS Nová geometrie hladicí břitové destičky Wiper WMX umožňuje zrychlení úběru materiálu, které nemá na dnešním trhu obdoby a navíc dokáže zajistit kvalitní dokončení povrchu podle vašich přání. Díky této technologii se zvyšuje produktivita výroby bez omezení kvality povrchu obrobku.

4

METALWORKING WORLD

Hladicí břitová destička Wiper WMX se vyznačuje menšími vibracemi, což s sebou přináší hladký průběh i bezpečnost obrábění. Sandvik Coromant již dnes nabízí širokou škálu hladicích břitových destiček Wiper. Po zavedení nové geometrie v druhé polovině roku 2008 se tato řada rozroste o další nabídku.

COROMANT CAPTO NASTAVUJE STANDARD Nástrojový držák Coromant Capto, který firma Sandvik Coromant vyvinula na konci osmdesátých let a uvedla do výroby v roce 1990, se brzy stane celosvětovým standardem ISO. Žádost o ISO byla potvrzena kanceláří organizace na konci roku 2007 a řízení proběhne ve druhém

Ronald Schreiber, ředitel nástrojových systémů ve společnosti Sandvik Coromant.

čtvrtletí roku 2008. „Získání certifikátu v podstatě znamená, že ten, kdo se rozhodne pro použití Coromant Capto, bude mít k dispozici

další ukazatel, který naznačuje, že produkt zůstane ještě dlouho nejdůležitějším nástrojovým systémem,” vysvětluje Ronald Schreiber, manažer pro nástrojové systémy ve firmě Sandvik Coromant. „Unikátní konstrukce Coromant Capto je stabilním a bezpečným systémem pro soustružení, frézování a vrtání, jakož i na víceúčelových obráběcích strojích. Systém se rovněž velice osvědčil jako standardní nástrojové rozhraní v podnicích, které ve výrobě používají různé obráběcí stroje.” V systému Coromant Capto naleznete takový typ nástrojového držáku, který lze použít na všech strojích a při jakýchkoli aplikacích. To v zásadě znamená, že je možné nástroje používat na různých strojích, což ocení především výrobci, jejichž výroba probíhá na celé řadě obráběcích strojů, a kteří vyrábějí pomocí celé řady technologií. „Normálně by při takové výrobě bylo

zapotřebí několik různých sad nástrojů,” říká Schreiber. Počínaje tímto rokem vyprší firmě Sandvik Coromant patent. Certifikát ISO je způsobem, kterým se zajistí unikátní funkčnost systému poté, co patent vyprší. „Díky certifikátu ISO si Coromant Capto i do budoucna udrží vysoké tolerance a stávající tvar,” uzavírá Schreiber.

…dneš VÍTE, ŽE… n destičk í vyměnitelné y dokážo ze slinutéh břitové o kar u ob původn robit pětkrát v bidu íc í které b břitové destič e než yly uved ky, v roce 1 eny na trh 957?

NOVÉ INICIATIVY PODPORUJÍ KANADSKÝ PRŮMYSL Ve spolupráci s institutem Northern Alberta Institute of Technology (NAIT) a výzkumným ústavem McMaster Manufacturing Research Institute (MMRI) sponzoruje Sandvik Coromant dvě iniciativy, které se zaměřují na zvyšování produktivity v kanadském průmyslu. NAIT nabízí různé programy hloubkových školení, zaměřené na rozvoj dovedností v celé řadě pracovních oblastí od účetnictví přes slévárenství až po vysoce specializovaný program zaměřený na vyspělé technologie obrábění. Tento program bude příštích deset let znám jako Středisko pro technologie obrábění firmy Sandvik Coromant (Sandvik Coromant Centre for Machinist Technology). „Sandvik Coromant se bude podílet na jednotlivých školeních v rámci celého kurzu, jak v oblasti praktické, tak i teoretické výuky,” říká Brian Philip, ředitel divize pro vývoj obchodu

a produktivity výroby ve firmě Sandvik Coromant. „NAIT udržuje dlouhodobé vztah s obchodními i výrobními podniky v provincii Alberta, především v oblasti mezi Calgary a Edmontonem.” V rámci druhého partnerství bude, MMRI, jeden z největších kanadských univerzitní institutů pro výkum výroby, sloužit jako zařízení pro výzkum a vývoj, které se bude zaměřovat na zákazníky firmy Sandvik Coromant v Kanadě. „Sandvik Coromant i MMRI spolupracují již nějakou dobu a společně pomáhají výrobním podnikům zavádět řešení, která zvyšují produktivitu výroby, snižují výrobní náklady a zvyšují kvalitu výrobků,” vysvětluje Eugene Ng, manažer výzkumu v laboratoři pro systémy obrábění v MMRI, který se spolupodílel na projektech s Philipem. Sandvik Coromant a MMRI dosud spolupracovali na několika výzkum-

ných projektech zaměřených na výrobu u zákazníka, které vyústily v úsporu dvou milionů kanadských dolarů v podnicích, které se projektů zúčastnily. O partnerství firmy Sandvik Coromant s různými univerzitami se můžete dočíst na straně 26.

Institut NAIT (Northern Alberta Institute of Technology) se spojil s firmou Sandvik Coromant za účelem poskytovat odborná školení ve špičkových technologiích obrábění.

METALWORKING WORLD

5

TECHNOLOGIE ELAINE McCLARENCE

PŘESNÁ VÝROBA ZDRAVOTNÍCH IMPLANTÁTŮ ÚKOL: JAK VYROBIT SOUČÁSTKU, KTERÁ BUDE KVALITOU ODPOVÍDAT POŽADAVKŮM NA VÝROBU MODERNÍCH ZDRAVOTNÍCH IMPLANTÁTŮ? ŘEŠENÍ: ZVOLTE KOMPLEXNÍ NÁSTROJOVÝ PROGRAM, KTERÝ VYCHÁZÍ Z DŮKLADNÝCH ZNALOSTÍ OBRÁBĚNÍ TĚŽKOOBROBITELNÝCH MATERIÁLŮ. moderních zdravotních implantátů, ať jsou již určeny pro celoživotní funkci v lidském těle nebo mají napomáhat hojení, v sobě kloubí vysoké požadavky na přesnost, tolerance a náročnost obrábění těžkoobrobitelného materiálu. Sandvik Coromant vynaložil nemalé investice do produktů, získávní zkušeností a podpory obrábění malých součástek, které jsou základem výroby zdravotních implantátů, jako jsou například kostní VÝROBA

VÝHODY • Zvýšení produktivity • Hospodárné řešení pro velkosériovou výrobu • Bezpečnost a stabilita procesu obrábění • Kontrola odvodu třísek a otřepů • Zajištění úzkých tolerancí v řádu mikrometrů

šrouby. Lékařská věda začíná stále více a ve stále větší sféře využívat potenciál celé škály biokompatibilních materiálů, jako jsou chromkobalt, korozivzdorná ocel (316LVM) a titan. V rámci Sandvik Group, využívá Sandvik Bioline vlastní řadu materiálů pro tyto aplikace. Sandvik Coromant nabízí specifické produkty a znalosti v oblasti obrábění těžkoobrobitelných materiálů a úzce spolupracuje s dalšími specialisty z příbuzných oborů, aby co nejlépe porozuměl všem aspektům výrobního procesu. Nabyté znalosti se již úspěšně aplikovaly v oblasti obrábění kloubních implantátů a byla navržena řešení pro obrábění součástek kyčelní endoprotézy, jako je kloubní hlavice a jamka. Pro výrobu jamky se volí soustružení

kruhovými břitovými destičkami a dnes je tento způsob první volbou, protože se při něm zdvojnásobuje produktivita výroby a náklady se snižují o třetinu. Každý materiál představuje specifickou výzvu, co se obrábění týče, avšak požadavky na úzké tolerance a hladký povrch jsou společné všem těžkoobrobitelným materiálům. Aby se zajistila kvalita a správné rozměry součástky, je důležité dbát na kontrolu odvodu třísky a odstraňování otřepů během obrábění. SOUČÁSTKY ZDRAVOTNÍCH IMPLANTÁTŮ,

mezi něž patří, například, kostní šrouby, jsou dlouhé a štíhlé, a každý druh se vyznačuje specifickou konstrukcí podle použití a nejlepšího způsobu zavedení

Efektivní nástrojové řešení kruhové břitové destičky pro obrábění součástek umělých kyčelních kloubů. Umělý kyčelní kloub se skládá ze dvou částí, kloubní hlavice a jamky, které je nutno obrábět s vysokou přesností.

6

METALWORKING WORLD

PŘÍPADOVÉ STUDIE: CHYTRÉ ZMĚNY – OPRAVDOVÉ VÝSLEDKY SPOLEČNOST VYRÁBĚJÍCÍ ZUBNÍ

VÝROBCE ZDRAVOTNÍCH SOUČÁSTEK

NÁSTROJE

Originální nástrojové řešení pomohlo optimalizovat výrobu celé řady malých součástek pro zdravotní potřeby v jedné německé společnosti. Řešení vycházelo z kombinace nástrojů CoroTurn XS a CoroCut XS. Vnější rozměr součástky byl pouhý jeden milimetr a k jejímu obrobení bylo zapotřebí vyvrtat otvor o velikosti 0. 3 milimetru, což měl za následek časté problémy s kvalitou. S nástrojovým řešením od firmy Sandvik Coromant společnost zaznamenala prudkou změnu v oblasti produktivity s roční úsporou padesáti sedmi hodin strojního času v hodnotě třinácti tisíc euro a zvýšení výroby na padesát tisíc součástek ročně.

Zavedení rychlovýměnného nástrojového systému upraveného pro výrobu zubních nástrojů zkrátilo výměnu nástrojů ze tří minut na dvacet až třicet sekund při výrobě součástky pro zubní vrtačky. Firma pracuje s materiály, jako je titan a korozivzdorná ocel. Roční úspory dosáhly šedesáti sedmi hodin výrobního času, čímž se ušetřilo více než čtyři tisíce euro.

NĚMECKÝ VÝROBCE ZDRA-

TECHNICKÁ DATA NÁSTROJOVÁ ŘEŠENÍ:

Zdravotní implantáty, jako například kostní šrouby, se vyrábějí z materiálů, které se obtížně obrábějí.

implantátu do těla. K jejich výrobě jsou zapotřebí nástroje, které se vyznačují ostrými břity a dokáží se vyrovnat s úzkými tolerancemi při soustružení, drážkování a řezání závitů v sériové výrobě, a které jsou vhodné pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů. SANDVIK COROMANT vyvinul specifický

program pro obrábění malých součástek, který se skládá z široké nabídky nástrojů pro vnitřní a vnější obrábění, frézování a vrtání. Součástí tohoto programu je rychlovýměnný systém nástrojů pro stroje s posuvnou hlavou, který umožňuje rychlé indexování. CoroTurn 107 je první volbou pro všeobecné soustružení a vnitřní obrábění malých a středních otvorů od šesti milimetrů. Pro výrobu kostních šroubů byla navíc vyvinuta speciální břitová

destička GC1105. CoroCut MB a CoroTurn XS se používají pro soustružení, drážkování a řezání závitů a jejich specifikem jsou nástrojová řešení pro obrábění malých otvorů o průměru až 0, 3 milimetrů. K tomu připočtěte vyměnitelné břitové destičky z nové řady DCET, které se vyznačují extrémně ostrým břitem díky tenkému povlaku aplikovaném pomocí technologie PVD, a přispívají k hospodárnosti výroby. Vyměnitelné břitové destičky pro soustružení CoroTurn XS se používají pro vysoce přesné obrábění. Vrtáky ze slinutého karbidu CoroDrill Delta-C a čelní válcové frézy typu CoroMill Plura, jsou určeny pro obrábění malých součástí.

❯❯ VÍCE INFORMACÍ ZÍSKÁTE OD: místního zástupce firmy Sandvik Coromant.

• nástrojový držák QS pro rychlou výměnu nástrojů v obráběcích strojích s posuvnou hlavou • vyměnitelné břitové destičky CoroTurn 107 • CoroCut XS a CoroTurn XS • vrtáky CoroDrill Delta C • monolitní frézy CoroMill Plura ze slinutého karbidu VBD A TŘÍDY PRO VBD:

• GC1105 pro obrábění korozivzdorné oceli a titanu

SHRNUTÍ Při výrobě zdravotních implantátů je třeba používat takové metody obrábění, které jsou schopny dosáhnout vysokých tolerancí a přesnosti v prostředí velkosériové výroby. Biokompatibilní implantáty se vyrábějí z materiálů, které se těžko obrábějí, a proto, aby byl výrobní proces plynulý, je nutné mít dobré znalosti o obrábění malých součástí. Sandvik Coromant investoval nemalé částky do vývoje řešení, která odpovídají požadavků tohoto stále rostoucího odvětví.

METALWORKING WORLD

7

ZPRÁVY

VYNIKAJÍCÍ MEZINÁRODNÍ PARTNERSTVÍ

Peter Augustsson a Göran Hjertstedt z firmy Camito a Niyazi Akdas, výkonný ředitel a vlastník firmy AKDAS.

CAMITO PRORÁŽÍ DO TURECKA Turecká slévárna AKDAS získala zcela nedávno akreditaci na použití speciální technologie „cast mix tooling“, kterou vyvinula firma Camito, a to jako vůbec první na světě. Camito, poměrně malá firma ze švédského městečka Olofströmu, udělala první kroky na cestě k masové výrobě součástek pro nové modely automobilů, při níž využívá vlastní patentovanou metodu „cast mix tooling“ k výrobě lisovacích forem (tvářecích nástrojů). Firma Camito zahájila spolupráci s firmou Sandvik Coromant na zajištění co nejplynulejší výroby lisovacích forem ještě před zahájením velkosériové výroby. Společně se zaměřují zejména na to, aby byl výrobní proces co nejúspornější a šetřil čas i náklady. Největší turecká soukromá slévárna AKDAS Dokum se sídlem v Ankaře získala jako první na světě akreditaci na speciální technologii „cast mix tooling“, při níž se nástrojová ocel a šedá litina taví v tzv. mokrém procesu v jedné licí pánvi. Göran Hjertstedt, který se stará o rozvoj obchodu ve firmě Camito se

8

METALWORKING WORLD

těsně před vánoci roku 2007 zúčastnil oficiální akreditace firmy AKDAS. „Někteří výrobci automobilů mají vlastní divize pro výrobu tvářecích nástrojů a forem a celá řada subdodavatelů forem pro automobilový průmysl se nachází právě v Turecku,” vysvětluje Hjertstedt. „Navštívili jsme několik z nich a zájem o naší metodu byl obrovský. Očekáváme, že AKDAS obdrží první objednávky během tohoto roku.” Slévárna firmy Camito ve městě Hästveda ve Švédsku, Středisko pro vývoj technologií firmy Camito, bude akreditováno v roce 2008. „Pro začátek to není špatné,” říká Hjertstedt. „Vybudovat něco takového chce svůj čas a také nějakou dobu trvá, než si akreditované slévárny technologii osvojí. Jedná se o složitý a časově náročný proces.” Podle testů, které se prováděly při výrobě součástek pro nové modely automobilů, se ukázalo, že pomocí technologie firmy Camito lze ušetřit nejméně čtvrtinu pracovního času při výrobě nové lisovací formy – což dosud běžně trvalo asi jeden rok.

Francouzská společnost SNECMA ST130BX od tchajwanského Groupe SAFRAN, jeden z největších výrobce pro výrobu titanových výrobců pro letecký průmysl na hřídelů turbín pro motory CFM56. světě, navrhuje, vyvíjí a vyrábí „Průměr hřídele měří 400 milimetrů motory pro letadla, nosné rakety a a hřídele jsou 1, 8 m dlouhé, a z satelity. Firma se rozhodla vybavit tři tohoto důvodu musí být upnutí soustruhy pro svou továrnu v řezné hlavy co nejtužší,” vysvětluje Suzhou v Číně upínacím systémem Gauthier, „a proto jsme se rozhodli Coromant Capto, a tím si pro Coromant Capto C6, otevřela cestu k revolverovou hlavu s mezinárodní spolupráci v šestnácti nástroji.” rámci Evropy a Asie. Na vyspecifikování Francouzskou firmu revolverových hlav firma Omnitechnique, která se Omnitechnique úzce zabývá prodejem spolupracovala s firmou obráběcích strojů, založil a Sandvik Coromant řídí Francouz Pierre Francie. O něco později, v Nézondet. Jeho společnost Bruno Gauthier režii firmy Sandvik právě dodala poslední ze Coromant Tchajwan tří soustruhů do továrny v Suzhou, společnost ověřila a vyzkoušela která vyrábí součástky pro tryskové produkt ve spolupráci s firmou motory CFM56, které se používají v Johnford. „Vše se odzkoušelo na různých letadlech včetně letadel Tchajwanu za přítomnosti SNECMA Airbus A320 a Boeing 737. a celý proces byl plně funkční ještě „SNECMA trvala na tom, aby před dodávkou,” říká Gauthier. soustruhy byly vybaveny nástrojo„Jednalo se o velmi úzkou a vým systémem Coromant Capto, skutečně mezinárodní spolupráci. kvůli zřejmým přínosům v oblasti Spolupráce s dodavatelem nástrojů tuhosti upnutí,” vysvětluje Bruno ve všech fázích, od předběžné Gauthier, manažer pro klíčové studie přes úpravy až po instalaci je zákazníky ve firmě Omnitechnique. pro úspěch na projektech s Omnitechnique zakoupila mezinárodní účastí naprosto třímetrové horizontální soustruhy zásadní.”

Tři soustruhy pro obrábění 1, 8 metrů dlouhých hřídelí turbín. Proto musí být upnutí řezné hlavy co nejtužší.

VELKORYSÉ INVESTICE

Japonsko. Když byla firma IHI Corporation nucena investovat do strojního vybavení pro své dvě japonské továrny, její vedení se rozhodlo konzultovat situaci s firmou Sandvik Coromant. Investice se brzy proměnila v projekt, jehož hlavním cílem byl co nejvyšší obrat na jeden investovaný jen. MWW se vypravil do obou továren, aby se přesvědčil na vlastní oči, jak se investice začala vyplácet – a to značně.

❯❯

JAPONSKÝ GIGANT Fukushima

Hiroshima Kure

Tokyo

Soma

GETTY IMAGES

Japonská IHI Corporation je průmyslovým gigantem, který vyrábí pro celou řadu odvětví. Letecký průmysl je jedním z nich. Jedna továrna na výrobu motorů letadel se nachází ve městě Soma východně od Fukušimy, a druhá v Kure, kousek na jih od Hirošimy.

METALWORKING WORLD

9

❯❯

(Ne)obyčejná továrna TOVÁRNA V KURE:

Aby firma zůstala světovou jedničkou ve výrobě motorových hřídelí podnikají v továrně v Kure společnosti IHI Corporation neustálé kroky ke zvyšování produktivity. „Standardní řešení“ je slovní spojení, které tu neznají.

ABY SI JAKO FIRMA UDRŽELI pověst spolehlivé-

JAPONSKÁ SPOLEČNOST IHI CORPORATION

je gigantem v oblasti těžkého průmyslu, který vyrábí pro různá odvětví. Čtvrtina zisku pochází z výroby leteckých motorů, a společnost se může pochlubit několika továrnami na jejich výrobu, včetně továrny v Somě, 2. divize pro výrobu leteckých motorů, která se rozkládá na východ od města Fukušima 10

METALWORKING WORLD

rychlá industrializace Číny a dalších asijských zemí a strmě rostoucí poptávka po letadle typu Boeing 787. Síla 2. divize pro výrobu leteckých motorů v Kure spočívá v tom, že jsou na trhu světovou jedničkou. Výroba hřídelí, které jsou základní součástí každého leteckého motoru, je náročná a ne příliš lukrativní práce. Náskok před konkurencí však firma IHI získala díky specializaci. „Zákazníci za námi přicházejí, protože vědí, že jsme schopni náročnou výrobu leteckých součástek zvládnout,” vysvětluje Otani.

Hiroyuki Otani, hlavní vedoucí továrny, 2. divize pro výrobu leteckých motorů v Kure.

GETTY IMAGES

„OBČAS SE SÁM SEBE PTÁM, zda by se zastavil svět, kdybychom tu narazili na nějaký vážný problém,” uvažuje Hiroyuki Otani, hlavní vedoucí továrny 2. divize pro výrobu leteckých motorů, IHI Corporation, která se nachází v Kure, v malém městě jižně od Hirošimy. Tato otázka není od věci. Místní továrna vyrábí polovinu celosvětové produkce velkých hřídelí pro letecké motory – dlouhých tyčí, které tvoří jádro každého motoru. „Hřídele, které se vyrábějí v továrnách IHI Corp, se dodávají do celého světa,” říká. „Jsou součástí celé řady tryskových motorů. Pokud bychom se ve zdejší výrobě museli potýkat s vážnými problémy, ohrozilo by to vážně letecký průmysl. Jako světová jednička ve výrobě tryskových motorů na trhu jsme připraveni okamžitě řešit jakékoli problémy ve výrobě, abychom uspokojili zákazníky - a to za jakoukoli cenu.”

ve Fukušimské prefektuře, a továrny v Kure. Není tajemstvím, že současný letecký průmysl roste tak rychle, že se pro něj téměř nestačí vyrábět. Pod vlivem faktorů, jako jsou rostoucí ceny paliv, volí aerolinky menší, energeticky výhodnější letadla. K rychlému rozvoji leteckého průmyslu navíc přispívá i

ho výrobce, musejí být v Kure schopni vždycky vyhovět požadavkům zákazníka. Otani se pro to snaží udělat všechno, od investic do nového zařízení po najímání nových pracovních sil a nákup služeb mimo podnik. Ale když se vše podtrhne a sečte, nejdůležitější je získat z výroby, co se dá. Vysvětluje nám, že partnerství s firmou Sandvik Coromant je pro zvyšování výroby zásadní. „Během příštích čtyř let budeme vyměňovat automatické výměníky nástrojů v obráběcích strojích za výměníky s revolverovou hlavou,” pokračuje. „Protože místo v naší ❯❯

JAK SI UDRŽET NÁSKOK

Továrna v Kure je předním výrobcem hřídelí na světě. GETTY IMAGES

Takaši Matsumura a Chuzo Udaka, operátoři stroje, s kónickou hřídelí GE90.

GETTY IMAGES

Ukázalo se, že upínací systém Coromant Capto se firmě IHI Corporation opravdu vyplatí. Šetří pracovní čas stroje, a umožňuje tak továrnám na výrobu leteckých motorů pružně reagovat na stále rostoucí poptávku leteckého průmyslu. „Jakmile byl upínací systém Coromant Capto uveden na trh, oslovili jsme společnost IHI Corporation, protože jsme byli přesvědčeni, že se jedná o perfektní nástrojový systém pro všechny typy obrábění, které v továrně probíhají,” vysvětluje Tošikazu Kawamukai, obchodní ředitel pro průmysl, Sandvik Coromant Japonsko. „Při výrobě pro letecký průmysl se člověk setkává s mnoha specializovanými součástkami, které se vyznačují složitým tvarem. Při obrábění takových součástek je zapotřebí často měnit nástroje – přibližně desetkrát častěji než při výrobě pro automobilový průmysl,” vysvětluje a dodává, že „na každý nástroj v revolverové hlavě získali díky systému Coromant Capto asi třicet hodin výrobního času, protože výměna jednoho nástroje klesla z původních osmi minut na pouhou jednu minutu. Výsledkem je návratnost investice během několika málo měsíců.“ „Dalším hlavním přínosem systému Coromant Capto je jeho stabilita. Obrábění žáruvzdorných superslitin, které se běžně provádí při výrobě pro letecký průmysl, vyžaduje dvakrát vyšší řeznou sílu než při jiných druzích obrábění a s upínacím systémem Coromant Capto toho lze dosáhnout při snížených vibracích,“ dodává Kawamukai. Kawamukai poznamenává, že tzv. Silent Tools řešení od firmy Sandvik Coromant „je jediným řešením, které jim umožňuje obrábět bezpečněji a zároveň produktivněji a výhod, které získávají s tzv. Silent Tools je více.” Obrábění vnitřku dlouhého hřídele motoru vyžaduje, aby měly nástroje měly dlouhý dosah. Tlumicí vyvrtávací tyče Silent Tools eliminují vibrace, které poškozují břitové destičky, snižují kvalitu povrchu a mají negativní vliv na produktivitu výroby. „Standardní Silent Tools se ve formě IHI Corp používají již dlouho,” vysvětluje. V roce 1990 byly do firmy dodány speciální delší Silent Tools a od té doby se použití Silent Tools v IHI zvyšuje.”

Trent 700 Comp Disks s protahovanými drážkami.

METALWORKING WORLD

11

Loděnice továrny v Kure.

„Protože prostory v továrně jsou omezené, musíme zkracovat dobu nutnou k přípravě stroje a výměně nástrojů a stroje tak účinněji využívat. ” HIROYUKI OTANI, HLAVNÍ VEDOUCÍ, 2. DIVIZE PRO VÝROBU LETECKÝCH MOTORŮ V KURE

továrně je omezené, je nutné, abychom zkrátili čas nutný k přípravě stroje a k výměně nástrojů a stroje využívali lépe. Po dokončení investiční fáze se očekává, že všechny NC soustruhy budou vybaveny upínacím systémem Coromant Capto.” Role, která Coromant Capto čeká, vskutku není malá. „Množství času, které se díky němu ušetří, je neuvěřitelné,” dodává konstruktér nástrojů Šinichi Hata, který má v továrně v Kure na starosti obrábění. „Výměna nástrojů, která na jednom stroji trvala deset minut, se zkrátila na méně než minutu, a výměna nástrojů, která dříve trvala hodinu netrvá déle než deset minut. Díky tomuto rychlovýměnnému

systému jsme dnes schopni vyrábět více, a přitom zaměstnávat méně lidí.” 2. divize pro výrobu leteckých motorů v Kure Shinichi Hata obsluhují šest NC soustruhů s revolverovou hlavou vybavených upínacím systémem Coromant Capto pouze dva operátoři. Dalším klíčem ke zvyšování produktivity je inovace. Při výrobě pro letecký průmysl nelze používat standardní řešení. Úkolem A OPRAVDU, V HALÁCH

Kengo Kuwahara, konstruktér nástrojů, 2. divize pro výrobu leteckých motorů v Kure.

konstruktéra nástrojů v IHI Kengo Kuwahary je upravovat konstrukci nástrojů či jejich geometrii, aby se dosáhlo co nejlepšího výkonu. Sandvik Coromant zcela nedávno pozval Kuwaharu na návštěvu generálního ředitelství v Sandvikenu ve Švédsku v rámci technické výměny. Kuwahara zde představil inženýrům z firmy Sandvik Coromant deset návrhů a požadavků na zlepšení, které se týkaly vylepšení břitů, zrychlení obrábění ve velkosériové výrobě a snazšího obrábění tvrdých materiálů. „Je důležité začít hledat řešení již nyní a v tomto úsilí vytrvat, dokud se nám nepodaří vše vyřešit,” vysvětluje. „Toto setkání urychluje vztahy mezi IHI a firmou Sandvik Coromant, a ty se díky němu dostávají na vyšší úroveň – ze zákazníka a dodavatele se stali partneři, kteří spolu úzce spolupracují. CAROL HUI

2. DIVIZE PRO VÝROBU LETECKÝCH MOTORŮ V KURE

ÚKOLY V KOSTCE POTŘEBY TOVÁRNY:

Optimalizace výroby hřídelí a součástek pro střední a velké tryskové motory. Rozšíření výroby součástek pro tryskové motory za účelem přizpůsobení se rostoucí poptávce.

ŘEŠENÍ:

Přejít kompletně na upínací systém Coromant Capto a při obrábění dlouhých součástek používat tlumicí vyvrtávací tyče ”Silent Tools”.

VÝSLEDEK: GETTY IMAGES

Méně odstávek stroje a zvýšení produktivity výroby. Méně vibrací a opakovaná kvalita výrobků. Méně operátorů.

12

METALWORKING WORLD

GETTY IMAGES

❯❯

GETTY IMAGES

Asami Tsukano, obsluha stroje v továrně v Soma, vyměňuje upínač Coromant Capto.

TOVÁRNA V SOMĚ:

Improvizované řešení mění svět obrábění. A všechno to začalo u obyčejné paličky – a jednoho úžasného nápadu...

METALWORKING WORLD

13

GETTY IMAGES

Řešení na míru

je generálním ředitelem 2. divize pro výrobu leteckých motorů v Somě. Je to typ člověka, který stojí oběma nohama pevně na zemi, a co u něj platí jsou výsledky. Před pěti lety měl Kašimura na starosti tři výrobní linky v továrně v Kure a na jedné z nich se musel opakovaně potýkat s vibracemi dvojbřitého nástroje v rámci nástrojového řešení Coromant Capto. Spolu s konstruktérem nástrojů Šinichi Hatou poklepal na břit paličkou, aby našel nevývažky, tedy místa, kde je nutné přidat nebo ubrat Tatsuya Kašimura materiál, a tím omezil vibrace. Řešení to bylo improvizované, ale výborně se osvědčilo. Aby se vibrace ještě více omezily, doporučili společnosti Sandvik Coromant, aby břity vážili, a předvedli, jak to funguje. Na břit se přidal jeden mikrometr, a poklepem paličkou se sledovaly vibrace. Vyzbrojeni touto informací vyvinuli ve firmě Sandvik Coromant Japonsko tlumicí ❯❯ TATSUYA KAŠIMURA

GETTY IMAGES

❯❯ „Nakupujeme s rozumem – ne to nejnovější a nejúžasnější, ale pouze to, co vyhovuje a odpovídá našim požadavkům.” TATSUYA KAŠIMURA, GENERÁLNÍ ŘEDITEL 2. DIVIZE PRO VÝROBU LETECKÝCH MOTORŮ TOVÁRNY V SOMĚ.

❯❯ nástroj ze slinutého karbidu, řešení, které se

dnes používá na celém světě. Kašimura říká, že si stěží vzpomíná na svůj příspěvek, protože improvizovaná řešení jsou pro něj denním chlebem. „Dělám jen to, co je potřeba, aby moje výrobní linky plynule vyráběly,” usmívá se.

Mayu Suzuki, obsluha stroje (vlevo), Takao Minagawa, asistent předáka (uprostřed), a Takeši Kawamura, inženýr výroby.

TENTO PRAKTICKÝ PŘÍSTUP stojí za

rozhodnutím Kašimury vybavit všech dvacet pět strojů v továrně v Somě upínacím systémem Coromant Capto. „Nakupujeme stroje s rozumem – ne nutně horké novinky na trhu, ale takové, které vyhovují a odpovídají našim požadavkům,” vysvětluje. Kašimura je přesvědčen, že Coromant Capto je pro výrobu součástek pro letecké motory nepostradatelný, a jeho důvěra v tento upínací systém se projevila v dalších objednávkách, tentokrát pro novou továrnu, která bude v Somě dokončena v roce 2008. Tato továrna bude vyrábět velká kola turbíny pro tryskové motory na soustruzích vybavených upínacím systémem Coromant Capto. Plánuje se investice do soustruhů s 27 revolverovými hlavami a celkem bude čtrnáct ATC obráběcích center. Kašimura doufá, že nová továrna se stane příkladem efektivní výroby v rámci IHI. Její rozloha bude dvakrát větší než rozloha současné továrny v Somě, která zaměstnává šest set lidí. Nová továrna se spokojí s pouhými sty zaměstnanci. „Coromant Capto Toru Nemoto 14

METALWORKING WORLD

snižuje potřebu pracovní síly, což je jedním z klíčových faktorů úspěchu,” vysvětluje Toru Nemoto, hlavní vedoucí 2. divize pro výrobu leteckých motorů továrny v Somě. KAŠIMURA PŘIROVNÁVÁ zvýšenou produktivitu

a hospodárnost výroby v nové továrně v Somě k novému domu, jehož základy tvoří tři hlavní sloupy – bezpečnost, stabilita a spolehlivost. Všechny tři jsou pro stavbu domu naprosto zásadní, pokud jej zastřešují dobrá kvalita, včasné dodávky a přiměřené náklady,” vysvětluje. „Pokud budou sloupy slabé, střechu neudrží. Pokud je vysoce výkonný stroj řízen počítačovým programem a ten je odborně obsluhován několika málo dobře vyškolenými operátory, ti tvoří kostru domu. A je to právě tato kostra, která našim zákazníkům zajistí vysoce kvalitní výrobky za rozumnou cenu a včas.” Kašimura, který se nedávno vrátil z návštěvy v Sandvikenu ve Švédsku, má na společnost Sandvik Coromant speciální požadavek. „V našem odvětví tvoří padesát procent našich nákladů cena materiálu,” vysvětluje, „a proto je důležité neplýtvat materiálem při testování. Mám-li k dispozici data, která mi ukážou, jak nástroj pracuje v ne právě optimálních podmínkách, což spíše než

NO.2 DIVIZE PRO VÝROBU LETECKÝCH MOTORŮ, SOMA

ÚKOLY V KOSTCE POTŘEBY TOVÁRNY:

Optimalizovat výrobu součástek pro malé a střední tryskové motory a turbodmychadla.

ŘEŠENÍ:

Přejít kompletně na upínací systém Coromant Capto.

VÝSLEDEK:

Výměna nástroje zkrácena z jedné hodiny na deset minut. Méně operátorů.

cokoli jiného odpovídá našim podmínkám, omezí se tím plýtvání časem i materiálem při testování.” Takovou výměnu názorů je možné považovat za skutečný znak opravdového partnerství. CAROL HUI

TECHNOLOGIE LYNTON McLAIN

FRÉZOVÁNÍ DO ROHU PRO 21. STOLETÍ ÚKOL: ZVÝŠIT VŠESTRANNOST A SNÍŽIT NÁKLADY PŘI FRÉZOVÁNÍ V MALÝCH DÁVKÁCH. ŘEŠENÍ: POUŽIJTE VŠESTRANNOU A PŘESNOU FRÉZU DO ROHU A ZVYŠTE TÍM PRODUKTIVITU VÝROBY PŘI ZACHOVÁNÍ NIŽŠÍCH NÁKLADŮ. tvoří více než polovinu veškerého frézování na světě. Tento sektor v budoucnosti rychle poroste, protože podniky, jejichž cílem je zvýšit produktivitu výroby a snížit náklady, procházejí důležitými změnami. Tovární haly samotné jsou menší a lépe vybavené, a ne bez příčiny. Jedním z důvodů, proč frézování do rohu prochází takovou renesancí, je skutečnost, že se výrobci stále častěji rozhodují pro menší obráběcí stroje, aby byli lépe schopni reagovat na měnící se poptávku. Co tedy spojuje frézování do rohu a menší obráběcí stroje? Stále častější obrábění vysoce kvalitních ocelových odlitků a výkovků o rozměrech, které se blíží hotovému obrobku. Obrábění vysoce kvalitních odlitků a výkovků má za následek méně dokončování. A méně dokončování znamená zvolit nástroje s menší hloubkou řezu a frézy menších průměrů. Mezi tyto malé nástroje patří často právě frézy do rohu a ty se používají především v menších strojích, s kuželem vřetena o velikosti 30 a 40. Navíc, menší FRÉZOVÁNÍ DO ROHU

CoroMill 490, nejnovější moderní fréza nastavuje nové standardy pro čelní obrábění i obrábění do rohu.

stroje šetří místo v tovární hale, a vedou k nižším kapitálovým a provozním nákladům. Výroba v malých a středních podnicích probíhá v menších dávkách, a proto se výrobci snaží omezit rozsah nástrojů, které mají na skladě. Některé nástroje se totiž používají jen zřídka či k výrobě malých dávek. Výrobci si žádají méně nástrojů, a proto volí raději takové, které

SHRNUTÍ Na frézách se dnes obrábějí ocelové odlitky a výkovky vysoké kvality o rozměrech, které se blíží téměř hotovému obrobku. V zásadě to znamená méně dokončování a vysoce přesné nástroje, obvykle frézování do rohu s menší hloubkou řezu a frézy s menšími průměry. Ty se uplatní na menších strojích, které

šetří místo, čímž se snižují kapitálové i provozní náklady. K výrobě menších dávek je zapotřebí méně nástrojů, zato však musejí být všestrannější. Všestrannost nástrojů má za následek menší inventář a tím i menší nároky na skladování, čímž se zvyšuje flexibilita výrobce. Fréza CoroMill 490 odpovídá všem těmto požadavkům.

jsou všestrannější, a díky nimž se ušetří skladovací prostory a zvýší flexibilita jejich obráběcích strojů. Na trhu se začínají objevovat nové sofistikované konstrukce fréz do rohu, jako například fréza CoroMill 490, která je tichá a přesná a vyznačuje se vynikající všestranností. Jedním z rysů frézy CoroMill 490 je malá radiální řezná síla, které se dosáhlo díky vynikající geometrii. Výhodou je eliminace odchýlení nástroje od obrobku v případě, že při frézování do rohu vznikají příliš velké radiální řezné síly. Příliš velké radiální řezné síly způsobují vibrace a ty mohou mít za následek snížení kvality povrchu obrobku. Snížení řezných podmínek je v takovém případě často nevyhnutelné. ❯❯ VÍCE INFORMACÍ ZÍSKÁTE: od místního zástupce firmy Sandvik Coromant.

METALWORKING WORLD

15

PRVNÍ MEZI PRŮKOPNÍKY Švýcarsko. Výrobce obráběcích strojů Tornos nabízí optimální výrobní řešení pro výrobce lékařské a zdravotní techniky. Spolupráce mezi firmami Tornos a Sandvik Coromant dnes pomáhá zvyšovat konkurenceschopnost jejich zákazníků. 16

METALWORKING WORLD

MEZI MODRÝMI JEZERY, strmými propastmi a

zvrásněnými vrcholky hor, které lemují tzv. „Hodinářské údolí“ v srdci švýcarské Jury, se rozkládá městečko Moutier, kde nalezl svůj domov strojírenský podnik Tornos a kde se zrodil průmysl přesného soustružení. První automatický soustruh s posuvným vřeteníkem se v Moutier objevil v roce 1880. O osm let dříve ho vynalezl inženýr Jacob Schweizer v Bienne ve stejném údolí. Firma Tornos byla založena o něco později a již více než sto dvacet let dodává švýcarskému hodinářskému průmyslu vysoce přesné, automatické jedno- a vícevřetenové soustruhy. Společnost rovněž zásobuje subdodavatele pro

GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW

Tornos se v současné době zaměřuje především na spolupráci s podniky v oblasti zdravotní a lékařské techniky a dosud vybudoval celou řadu pevných partnerských vztahů s experty v oboru.

TORNOS VE ZKRATCE Firmu, zabývající se konstrukcí a výrobou automatických soustruhů Tornos založil v roce 1905 Willy Mégel vedle dalších dvou výrobců soustruhů, Petermann a Bechler. Firmy Tornos a Petermann se spojily v šedesátých letech, a Bechler se stal součástí společnosti o deset let později. Dnes firma Tornos SA zaměstnává sedm set třicet lidí v

Philippe Charles, manažer pro segment lékařské a zdravotní techniky.

automobilový průmysl a odvětví vyrábějící elektroniku, lékařskou a zubařskou techniku. Tornos se v současné době zaměřuje především na spolupráci s podniky v oblasti zdravotní techniky a dosud vybudoval celou řadu pevných partnerských vztahů s experty v oboru. „Přestože zásobujeme odvětví pro výrobu lékařské a zdravotní techniky teprve dvacet let, patříme v průmyslu mezi průkopníky a

jsme schopni nabídnout řešení pro výrobu součástek pro traumatologii, ortopedii, choroby páteře a různé lékařské nástroje a zubní techniku,” vypočítává Philippe Charles, manažer pro oblast lékařské techniky. „Naším cílem je nejen zásobovat toto odvětví, ale především poskytovat komplexní řešení.” zahájily firmy Tornos a Sandvik Coromant exkluzivní partnerskou spolupráci právě v oblasti zdravotní techniky. K tomuto kroku je podnítily společné zájmy, jako je vyvíjení komplexních řešení a zvyšování produktivity výroby pro zákazníka. Sandvik Coromant je dodavatelem vysoce NA ZAČÁTKU ROKU 2007

Moutier, a k tomu třicet pět učňů a sto osmedesát pět dalších zaměstnanců v mezinárodních pobočkách, pokud nepočítáme ještě dalších padesát zástupců firmy po celém světě. V roce 2006 byl obrat firmy více než dvě stě padesát milionů švýcarských franků (150, 5 milionu euro).

specializovaných nástrojů pro obrábění, jako jsou nástroje pro vrtání, soustružení a VBD pro soustružení, které jsou uzpůsobeny k obrábění biokompatibilních materiálů, ze kterých se vyrábějí součástky pro zdravotní techniku. „Pro nás jsou partnerství tohoto druhu naprosto zásadní, protože nám umožňují nabídnout zákazníkům ta nejlepší řešení a navíc napomáhají k tomu, že zůstáváme o krok před konkurencí,” vysvětluje Charles. „Sandvik Coromant je jedním z nejlepších, a my si přejeme spolupracovat jen s těmi nejlepšími. Navíc nám jejich dobrá pověst přináší užitek.” V rámci partnerství nabízí firma Tornos od února 2008 nástrojový držák Coromant Capto ❯❯ METALWORKING WORLD

17

❯❯ na svých soustruzích Sigma 20 a Sigma 32.

„Budeme nabízet toto řešení všem našim stávajícím zákazníkům,” vysvětluje Charles. „Jedná se o velice tuhý a stabilní upínací systém, jehož použití se vyplatí zejména při obrábění relativně tvrdých materiálů, jako je tvrdá a středně tvrdá ocel. Domnívám se, že výrobci zdravotní a lékařské techniky mohou mít z nástroje jen prospěch. Jsem však přesvědčen, že řešení by bylo přínosem i dalším odvětvím.”

Patrick Eray, ředitel střediska technologie ve firmě Tornos, představuje soustruh Deco Sigma 20, který bude vybaven upínacím systémem Coromant Capto.

3D test s měřicím přístrojem.

GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW

Upínací systém Coromant Capto je plně modulární, což zákazníkům umožní standardizovat výrobu.

jsou relativně malé a nakupují je menší, specializovaní, evropští výrobci, kteří vyrábějí náročné součástky v malých dávkách. Tyto podniky nyní získávají šanci využít všech výhod, jež upínací systém Coromant Capto, který byl dosud dostupný pouze pro výrobu na velkých soustruzích, nabízí. „Je-li upínací systém dobrý a spolehlivý, stroje mohou vyrábět na sto procent,” říká Bertrand Faivre, vedoucí výroby. „Rychlost a účinnost rychlovýměnného systému Coromant Capto výrazně zvyšuje produktivitu výroby. Jedná se o spolehlivý a stabilní upínací systém, který zajišťuje opakovatelnost kvality, a to vše je přínosem pro našeho zákazníka.” A skutečně, studie ziskovosti, které vypracovala firma Sandvik Coromant, ukázaly, že ačkoli počáteční investice do upínacího systému Coromant Capto může dosahovat až dvojnásobné výše investice do tradičního upínacího systému, její návratnost SOUSTRUHY OD FIRMY TORNOS

PARTNERSTVÍ VE TŘECH JAZYCÍCH „Před sto lety byl švýcarský hodinářský průmysl masovou výrobou,” říká Laurent Cartier, zástupce firmy Sandvik Coromant Francie. „Avšak s nástupem digitálních hodinek se jednotlivé podniky musely začít poohlížet po práci jinde. Výroba se pomalu přeměnila na výrobu pro automobilový průmysl, domácí elektroniku, lékařskou a zdravotní techniku, počítačovou techniku a elektroniku obecně, tedy odvětví, ve kterých postupně dochází k miniaturizaci.”

18

METALWORKING WORLD

„Původní masová výroba je dnes rozdrobena do celé řady malých a středních podniků, které se musejí vyrovnávat s problémy, které jsou s touto výrobou spojené,” dodává Ralph Gerber, technický konzultant firmy Sandvik Coromant Švýcarsko. „Tyto podniky nenakupují do zásoby, životní cykly jednotlivých součástek se neustále zkracují, a konkurence se nachází prakticky po celém světě. Musejí proto vyrábět rychleji a musejí se rychleji přizpůsobovat neustále se měnícímu a nepředvída-

telnému trhu. A právě tady jim můžeme pomoci.” „Odpovědí je inovace, která vylepší jejich výrobní procesy, a tak jim získá náskok před konkurencí, k čemuž můžeme přispět my s obráběcími stroji od firmy Tornos,” říká Cartier a dodává, „Spolupráce našich dvou firem je úžasná - je to skutečné partnerství. Mimo jiné jde o skvělý příklad spolupráce mezi firmou Sandvik Coromant ve Švýcarsku a ve Francii. Ve Francii máme technické a konstruktérské

oddělení a oni mají zákazníka ve Švýcarsku, a tak Ralph jedná s kontakty a my přinášíme řešení.” „Jde o to se domluvit – a s němčinou, francouzštinou a italštinou jsme na tom ve Švýcarsku lépe než jinde na světě!” usmívá se Gerber. „Překročit hranice dnes není těžké, ale jazyková bariéra může někdy stát v cestě dobrému obchodu – Tornos a Sandvik Coromant však nepochybně mluví řečí společnou.”

GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW

Michel Fleury připravuje a opravuje nástroje pro vnitřní použití ve firmě Tornos.

je pouhých osm měsíců. Systém je kompletně modulární, což zákazníkům umožňuje standardizaci nástrojů. Systém lze navíc využít na všech obráběcích strojích. „Standardizace celé výroby je pro zákazníka nepochybně výhodou a právě tu jim přináší toto řešení,” dodává Faivre. „Dalším přínosem systému je jeho jednoduchost,” vysvětluje Patrick Eray, ředitel technologického střediska. „Zdlouhavé nastavování nástroje po upnutí do přípravku již není třeba provádět. Díky tomu zvládnou i méně kvalifikovaní zaměstnanci z noční směny vyměnit nástrojovou hlavu, je-li to nutné, čímž se zajišťuje produktivita výroby dvacet čtyři hodin denně. „Obráběcí stroje tohoto typu pracují obvykle na šedesát procent, zbývající čas je určen čištění, údržbě a výměně nástrojů,” vysvětluje. „S upínacím systémem Coromant Capto se výrobní čas může zvýšit až na osmdesát procent a více.” pro menší soustruhy firmy Tornos je výsledkem mnoha měsíců pečlivé ADAPTACE SYSTÉMU

práce a detailní spolupráce mezi oběma firmami. „Sandvik Coromant spolupracoval s naším technickým střediskem. Úzce jsme spolupracovali především na konstrukci,” říká Bertrand Faivre. „Například mi zaslali plány první fáze studie. Já jsem plány připomínkoval a mé návrhy se projevily v další fázi a později při práci na konstrukci systému.” Coromant Capto byl přizpůsoben pro co nejširší užití, včetně vnějšího a vnitřního obrábění, a pro všechny nástroje v podnicích, které vyrábějí na obráběcích strojích od firmy Tornos. „Začínáme se soustruhy Sigma 20 a 32, ale do budoucna se chystáme nabízet systém Coromant Capto na všech obráběcích strojích značky Tornos,” uzavírá Philippe Charles. „Rádi bychom přesvědčili naše zákazníky, aby o svých strojích přemýšleli jinak, a uvědomili si, jaký velký přínos může upínací systém Coromant Capto mít. Na obráběcím stroji samozřejmě záleží, ale záleží i na vybavení, a k tomu, aby výrobce nabízel ta nejlepší řešení, je zapotřebí najít vynikajícího partnera.” ANNA MCQUEEN

TORNOS

ÚKOL V KOSTCE: POTŘEBY:

Malí a střední evropští dodavatelé potřebují zvýšit produktivitu výroby, aby dokázali obstát v mezinárodní konkurenci.

ŘEŠENÍ:

Tornos a Sandvik Coromant vytvořili partnerství, v rámci kterého se jim podařilo vyvinout vysoce účinné řešení, které usnadňuje práci i samotnou výrobu, zkracuje dobu nečinnosti stroje a zvyšuje spolehlivost celého procesu.

VÝSLEDEK:

Díky vybavení soustruhů od firmy Tornos upínacím systémem Coromant Capto jsou dnes malí a střední evropští výrobci pružnější, výkonnější a ziskovější, což jim napomáhá udržet si pozice ve stále větší celosvětové konkurenci. METALWORKING WORLD

19

TECHNOLOGIE LYNTON McLAIN

Lehký, přesný řez s menší silou - vítězná kombinace:

NOVÝ STANDARD PRO ČELNÍ FRÉZOVÁNÍ A FRÉZOVÁNÍ DO ROHU ÚKOL: JAK SE VYROVNAT S POŽADAVKEM NA MENŠÍ VŘETENA VE STROJÍCH, KTERÉ MAJÍ OBRÁBĚT S MENŠÍ HLOUBKOU ŘEZU, A PŘITOM ZLEPŠIT PRODUKTIVITU. ŘEŠENÍ: NOVÁ KONSTRUKCE FRÉZY S VYNIKAJÍCÍ GEOMETRIÍ VBD ZAJIŠŤUJE PRODUKTIVNÍ OBRÁBĚNÍ A NASTAVUJE NOVÝ STANDARD V OBLASTI FRÉZOVÁNÍ. je první z nové řady všestranných čelních fréz, které snižují náklady při čelním obrábění a obrábění do rohu při výrobě v malých a středních COROMILL 490 IS

VÝHODY • Standardní fréza, která snižuje náklady na nástroje a zmenšuje inventář nástrojů • Lepší všestrannost, vyšší přesnost a uzší tolerance • Lekhý a tichý řez, s menší silou • Vyšší produktivita s jedinečnou geometrií břitu a novými třídami pro VBD • Ostřejší břit, eliminace otřepů, hladší profily • Hotový výrobek na jeden průchod • Přesné obrábění 90° stěn bez ostrých přechodů.

dávkách, a to především v případech, které vyžadují menší hloubku řezu. Několik případových studií prokázalo, že s frézou CoroMill 490 klesají náklady na nástroje a na zásoby a zvyšuje se všestrannost. Fréza nabízí přesné obrábění, lepší tolerance a vůbec v mnoha ohledech předčí dosavadní nástroje na trhu. Fréza CoroMill 490 je určena pro čelní frézování, frézování do rohu, opakované frézování do rohu, srážení hran a kopírování, polodokončování a dokončování vyvrtáváním do dvou milimetrů cylindrickou a helikální interpolací, a frézování drážek s tolerancemi šířky drážky 0, 15 milimetru. COROMILL 490 JE vybavena čtyřbřitými

vyměnitelným břitovými destičkami. Řez je lehký a tichý, s velkým axiálním úhlem, s povrchem bez otřepů, a navíc nevyžaduje velkou řeznou sílu – toho lze dosáhnout

díky vynikající geometrii břitových destiček a novým třídám pro VBD. VBD se vyznačují ostřejším břitem a hladším profilem, díky kterému se provádí méně dokončování. Geometrie a třídy nových břitových destiček činí z frézy CoroMill 490 IS první frézu pro obrábění do rohu bez ostrých vstupů a s maximální výškou přechodů 0, 03 mm, díky čemuž vzniká hladký povrch. Vřetena o menších rozměrech, s menšími nároky na skladování, se používají na malých obráběcích strojích pro dokončování odlitků a výkovků, o rozměrech blížících se hotovému obrobku, mělkým řezem (maximální hloubka řezu 5, 5 milimetrů, s doporučenou hloubkou 4 milimetry). Fréza CoroMill 490 je nejúčinnějším nástrojem, pomocí kterého lze docílit velkých úspor, a je zkonstruována tak, aby bylo možno součástku obrobit na jeden průchod.

FRÉZOVÁNÍ S FRÉZOU COROMILL 490

Frézování do rohu

20

METALWORKING WORLD

Čelní frézování

Srážení hran a kopírování

Frézování drážek

Vyvrtávání

PŘÍPADOVÉ STUDIE: NOVÁ ŘEŠENÍ ZVYŠUJÍ PRODUKTIVITU KONEC OTŘEPŮM

DOKONALÝ ODVOD TŘÍSEK

Jeden dodavatel pro německý automobilový průmysl měl problémy s tvorbou otřepů a vznikem příliš velkých axiálních sil, především u nástrojů s dlouhým vyložením. K překonání těchto problémů a ke zvýšení produktivity bylo nutné zvolit nástroj s malou axiální silou. Čelní fréza CoroMill 490 se vyznačuje malými řeznými silami a má více zubů. Tento nový nástroj eliminuje tvorbu otřepů a úběr materiálu se zrychlil z 1 400 mm/min na 1 760 mm/min při snížení axiálních sil, a snížení rychlosti úběru materiálu na zub z 0, 2 milimetrů na 0, 18 milimetrů.

Německý výrobce v oblasti těžké strojírenské techniky produkoval až jeden tisíc kilogramů třísek na jednu součástku. Není proto divu, že odvod třísek je výzvou pro každého výrobce obráběcích strojů. Do velkých součástek, které v tomto případě dosahovaly rozměrů čtyř metrů na délku, 450 milimetrů na šířku a 230 milimetrů na výšku, se frézovaly drážky o hloubce 4 milimetrů nástrojem s krátkým vyložením. Fréza CoroMill 490 byla vybavena nástavcem Coromant Capto o délce 130 milimetrů, s axiální hloubkou řezu 1, 5 milimetrů. Vyměnitelná břitová destička s úhlem špičky o rozměru 1, 6 milimetrů zajistila dokonalý odvod třísky, dobrou trvanlivost nástroje, nižší spotřebu energie a vyšší bezpečnost a stabilitu destičky i součástky, a to vše při nižší hladině hluku.

Součástka z oceli na odlitky pro výrobce motorů.

je vybavena vyměnitelnými břitovými destičkami nové generace od firmy Sandvik Coromant. Tyto nové břitové destičky se vyznačují jedinečnou geometrií, která účinně a spolehlivě zajišťuje opakovatelnou kvalitu obrobku a v lepších tolerancích. Mezi vlastnosti výrobku patří mimo jiné i nová geometrie paralelní fazetky pro tvorbu velmi úzkých třísek, čtyři břity a zlepšená předvídatelnost opotřebení nástroje, výkon a přesnost. Díky všestrannosti frézy CoroMill 490, která se stává novým standardem, se snižují náklady při čelním frézování a frézování do rohu, šetří se skladovací prostory a celkově zjednodušuje výroba. Všeobecně vzato frézu CoroMill 490 charakterizuje lehčí, přesnější řez s menší řeznou silou – nepochybně se jedná o vítěznou kombinaci pro výrobu v malých a středních dávkách, zejména vhodnou pro malou hloubku řezu. FRÉZA COROMILL 490

Základní deska z oceli pro tiskárnu.

❯❯ VÍCE INFORMACÍ ZÍSKÁTE OD: místního zástupce firmy Sandvik Coromant.

90

l® 4

Mil

ro Co

TECHNICKÁ DATA • Čtyřbřité vyměnitelné destičky • Velký axiální úhel řezu • Pravoúhlý řez; s výškou přechodů 0, 03 mm • Přesnost úhlu +10–20, v porovnání s + 30 pomocí jiné technologie • Vysoké počáteční hodnoty • Dostupné v průměrech od 25 do 80 mm • Dostupné pro hrubování L, M a H. Poloměr je 0, 4–1, 6 mm.

SHRNUTÍ CoroMill 490 je první z nové řady čelních fréz, které snižují náklady na frézování do rohu a čelní frézování malých a středních dávek, zejména vhodné pro menší hloubku řezu. Fréza CoroMill 490 je vybavena novou generací břitových destiček od firmy Sandvik Coromant, které se vyznačují unikátní geometrií, díky níž lze dosáhnout opakovatelné kvality součástek: účinněji, spolehlivěji a v lepších tolerancích. Nástroj je zkonstruován tak, aby byl schopen obrobit součástku na jeden průchod. Díky všestrannosti frézy CoroMill 490, která se stává novým standardem, se snižují náklady při čelním frézování a frézování do rohu, šetří se skladovací prostory a celkově zjednodušuje výroba.

INOVACÍ K ÚSPORÁM Vysoce přesného frézování lze dosáhnout s frézou CoroMill 490, s tolerancemi destičky + 0, 075 milimetrů. Velmi pozitivní úhel čela a axiální úhel zajišťují nízkou hlučnost a hladký vstup do materiálu. Zákazníci získávají díky fréze CoroMill 490 okamžitý přínos a vyšší produktivitu výroby (fz = 0, 1 až 0, 2 milimetrů úběru materiálu na břit pro geometrie L a M při použití CoroMill 490, v porovnání s 0, 1 milimetrem při použití frézy CoroMill 390). Díky této přesnosti lze doporučit vysoké

řezné podmínky, které mají za následek zvýšení produktivity při vyšším fz. CoroMill 490 se dodává v průměrech od 25 do 80 milimetrů, s Arbor, Coromant Capto, cylindrickými stopkami a stopkami Weldon, s geometrií L, M a H, v metrickém i palcovém systému, v provedení P, a postupně také M a K. Kompletní rozsah frézy CoroMill 490 bude od 25 – 125 milimetrů. V nabídce jsou aplikace hrubování s geometrií L, M a H. Poloměr je od 0, 4 do 1, 6 milimetrů.

METALWORKING WORLD

21

ZELENÁ CESTA CHYTRÁ VOLBA

Itálie. Výrobce součástek Melesi měl vždy vysoce vyvinutý smysl pro ochranu životního prostředí. Tím, že sbírá použité břitové destičky, si firma přivydělá něco navíc a zároveň se může pochlubit nízkým dopadem na životní prostředí (brzy získá certifikát ISO). Kromě toho šetří náklady také tím, že přesně ví, kdy je destičku ze slinutého karbidu nutno vyměnit.

22

METALWORKING WORLD

MAURIZIO CAMAGNA

Sandvik Coromant recykluje všechny použité vyměnitelné břitové destičky nezávisle na výrobní značce.

je jednou z mnoha středně velkých společností v severní Itálii. Sídlo tohoto výrobce součástek pro ropný a plynárenský průmysl se však nerozkládá ve znečištěné šedivé průmyslové zóně. Stáda krav a ovcí, které jsou zdrojem mléka pro výrobu slavných sýrů, jako jsou Taleggio a Casera, se pasou na travnatých, zelených svazích, co by kamenem dohodil od továrny Melesi v Cortenově, v Sassinském údolí, kousek na východ od jezera Como. FIRMA OFFICINE AMBROGIO MELESI

Milán je asi hodinu cesty od Cortenovy, ale životní rytmus a kvalita životního prostředí by se nemohly lišit více. O firmě Melesi by se dalo říci, že se zde „narodila i vyrostla.“ S přírodou kolem dokola není divu, že si firma vypěstovala vyšší stupeň povědomí o ochraně životního prostředí. Firma recykluje dřevo z krabic a palet a prodává je výrobcům nábytku, kteří je používají jako palivo pro různé druhy pecí na sušení barvy. Recykluje kysličník železitý

MAURIZIO CAMAGNA

Italský výrobce součástek Melesi se nachází ve městě Cortenova, asi hodinu od Milána.

Vedoucí výroby Antonio Gallo a manažer pro obrábění Roberto Benedetti.

(slévárenský kal, jehož dvě až tři procenta váhy tvoří surový materiál) a prodává jej cementárnám pro zpracování v betonových směsích. Recykluje hydraulické i rozpustné oleje. Recykluje kovové třísky a prodává je ocelárnám. A konečně, v rámci partnerství s firmou Sandvik Coromant recykluje vyměnitelné břitové destičky ze slinutého karbidu, jejichž součástí jsou těžké kovy, které by mohly být škodlivé pro životní prostředí. Firma Melesi zahájila řízení, aby získala standardní certifikát ISO 14001, který potvrdí, že se jedná o podnik s nízkým dopadem na životní prostředí. Očekává se, že Det Norske Veritas, společnost, která na firmu Melesi v rámci řízení dohlíží, vydá certifikát v průběhu roku 2008. „Mnozí zákazníci nás dnes žádají, abychom je ujistili, že naše výrobní cykly mají nízký dopad na životní prostředí, a také to doložili,” vysvětluje vedoucí výroby Antonio Gallo. „Něco takového by měly dělat všechny

společnosti, kterým leží na srdci stav životního prostředí. Nám to navíc dává náskok před firmami z Asie, které nejsou schopny zaručit, že jejich výrobní cykly mají malý dopad na životní prostředí.” FIRMA MELESI recyklovala vyměnitelné břitové

destičky již v roce 1989, a obchodovala s místními firmami zabývajícími se recyklací. K programu, který zavedla firma Sandvik Coromant se firma Melesi připojila v roce 2006. Ve stejné době nabídly firmě Melesi sběr a odvoz použitých břitových destiček také další italské firmy zabývající se recyklací, ale i několik výrobců břitových destiček. „Za naším rozhodnutím recyklovat zpočátku stály finanční důvody,” říká manažer pro obrábění Roberto Benedetti. „Dnes je naší hlavní motivací ochrana životního prostředí. K recyklaci našich břitových destiček jsme si vybrali za partnera společnost Sandvik Coromant, protože víme, že

firma recykluje náš odpad v procesu, který neničí životní prostředí.” Při sběru použitých břitových destiček postupuje firma Sandvik Coromant všude stejně. Břitové destičky se shromažďují ve speciálních kontejnerech (bez ohledu na výrobní značku), a tyto kontejnery se odesílají do sběrných středisek normální nákladní dopravou. Sandvik Coromant za ně platí podle váhy. Firma Melesi obrábí titan a vysoce legovanou ocel s vysokým procentem niklu. Při obrábění těchto materiálů se břitové destičky velmi rychle opotřebovávají – tak rychle, že sem technici od společnosti Sandvik Coromant jezdí ze Švédska poměrně často testovat nové materiály. Tak například CoroDrill 880, vrták s vyměnitelnými břitovými destičkami firmy Sandvik Coromant, byl vyvinut v rámci spolupráce s firmou Melesi, a dalšími zákazníky. ❯❯ METALWORKING WORLD

23

❯❯

Každý rok firma Melesi vyprodukuje asi šest set kilogramů karbidového odpadu, a proto je předvídatelnost opotřebení pro ni stejně důležitá jako recyklace. „Na každém stroji se destička opotřebuje jinak,” říká Corrado Galbusera, zástupce firmy Sandvik Coromant, který zodpovídá za recyklační program ve firmě Melesi, „a proto

HLAVNÍ TRHY OD ASIE PO AMERIKU Firma Melesi byla založena v roce 1914 jako výrobní podnik se zaměřením na výrobu zemědělské techniky. Zaměření firmy se však brzy změnilo a firma se začala soustředit na výrobu přírub pro ropný a plynárenský průmysl. Na 43 000 čtverečních metrech tovární plochy firma používá lisy, buchary a obráběcí stroje, o které se stará sto třicet osm zaměstnanců. V roce 2006 firma zpracovala téměř dvacet osm miliónů kilogramů surového materiálu a její obrat činil devadesát tři milionů euro. V roce 2007 se dosáhlo obratu ve výši sto třiceti tří milionů euro. Hlavní odbytiště firmy se nacházejí na Středním Východě, v Asii, v Severní a Jižní Americe, ale také v Evropě (především vrtné plošiny v Severním moři).

jsme navrhli zavést program kontroly opotřebení břitů, díky kterému firma Melesi ušetřila třicet procent, protože se přesně stanovily provozní náklady na každý jednotlivý stroj.” „V současné době má břitové destičky na starosti Benedetti, ale firma Melesi v blízké budoucnosti zaměstná pracovní sílu jen pro tuto funkci,“ dodává. Benedetti určuje, kdy se destička má vložit do stroje a zároveň její čárový kód vloží do řídícího programu. Když obsluha stroje dostane novou břitovou destičku, Benedetti od něj převezme použitou. „Než se rozhodnu destičku vyhodit, zjistím, do jaké míry a jak je opotřebená,” vysvětluje Benedetti. „Často se stává, že ji lze ještě použít na stejném stroji, nebo na jiném obráběcím stroji, který opotřebovává břitové destičky jinak. MASSIMO CONDOLO

MELESI

ÚKOL V KOSTCE: POŽADAVKY:

Najít partnera, který recykluje použité břitové destičky v procesu šetrném k životnímu prostředí.

ŘEŠENÍ:

Připojte se k recyklačnímu programu společnosti Sandvik Coromant.

VÝSLEDEK:

Příležitost získat certifikát ISO 14001 za nízký dopad na životní prostředí a navíc, lepší hospodárnost výroby díky recyklaci a lepšímu využití břitových destiček.

Lisování hrdla trubky za tepla. Melesi používá ve své továrně lisy, buchary a obráběcí stroje.

MAURIZIO CAMAGNA

24

METALWORKING WORLD

ZPRÁVY CATARINA THEPPER, KAROLINSKÁ UNIVERZITNÍ NEMOCNICE

Nová srdeční chlopeň je první, která je vyrobena pouze z titanu.

NOVÁ TITANOVÁ SRDEČNÍ CHLOPEŇ - NA CESTĚ K ÚSPĚCHU Na podzim roku 2006 byla dvěma pacientům implantována nová mechanická srdeční chlopeň – výrobek, který má naději proměnit se v průmysl s miliardovým obratem. „Pacienti se cítí dobře,” říká Jan Lentell, který má spolu s Kennethem Pehrssonem z Karolinské univerzitní nemocnice ve Stockholmu, kde operace proběhla, na starosti konstrukci a vývoj produktu. „Čekáme na povolení od Švédské agentury pro lékařské výrobky, které nám v příštích měsících umožní provést další tři operace a ještě asi dalších tisíc v průběhu tohoto roku po celém Švédsku.” Nová náhrada srdeční chlopně je první, která je kompletně vyrobena z titanu. „Hlavním průlomem je konstrukce trojcípé chlopně,” vysvětluje Lentell. „Průtok je stejný jako v případě přirozené srdeční chlopně, bez průtokových překážek a turbulencí. Náhrada je tichá a biokompatibilní

stejně jako náhražky ze zvířat, a v porovnání s nimi má nesrovnatelně delší životnost.” Lentell se těší na to, až se náhrada začne vyrábět ve velkém. „Náhrada chlopně je součástí oběhového systému a jako taková dokáže prodloužit lidský život,” vysvětluje. „Její výroba si žádá vysoce přesné obrábění a soustružení a podléhá přísným mezinárodním regulím.” „Při obrábění titanu nesmírně záleží na ostrosti břitu,“ říká Håkan Ericksson, který má na starosti mikroobrábění ve firmě Sandvik Coromant. „Právě uvádíme na trh nový typ slinutého karbidu, GC 1105, který je vhodný především pro tento druh obrábění,” říká. „Sandvik Coromant se zabývá nejenom vývojem programů pro soustružení a frézování, ale i mikrobrábění titanu.” Více o obrábění kovových zdravotních součástek si přečtěte na straně 6.

ZPÁTKY DO LAVIC - V ARGENTINĚ Od založení univerzity Sandvik Coromant v Argentině v roce 2004 se školicích programů zúčastnilo již dva tisíce lidí – a devadesát procent z nich je podle průzkumu velmi spokojeno. V letošním roce se očekává dalších čtyři sta až pět set účastníků a pro příští rok se plánují i rozšířené kurzy ve spolupráci s argentinskými univerzitami. Školicí program v rámci univerzity Sandvik Coromant je nesmírně úspěšný a navíc pozitivně přispívá k současným změnám v Argentině. Po chybných ekonomických krocích a rozhodnutích v roce 2000 přišla země postupně nejen o výrobní podniky a továrny, ale také o kvalifikovanou pracovní sílu a technickou kontinuitu. Argentina se ocitla v hluboké krizi, ale v současné

době se země neuvěřitelně rychle rozvíjí a za několik let dosáhne její výrobní kapacita vrcholu. Sandvik Coromant Argentina založil univerzitu Sandvik Coromant a v jejím rámci nabízí školicí program pro výuku kvalifikovaných pracovníků, jenž je zaměřen na malé a střední podniky. „V této chvíli některé kurzy upravujeme. Jde nám o to, aby regiony, jako jsou Santa Cruz, Neuquen a Mendoza, ve kterých se nachází poměrně silný ropný průmysl, měly přístup ke kurzům, které se specializují na trubky a drážkování,” vysvětluje Jorge Garcia, ředitel pro marketing a obchod ve firmě Sandvik Coromant Argentina. „Jedná se o jeden ze způsobů, jakým Sandvik Coromant přispívá k rostoucí ekonomické aktivitě v oblasti.”

Anders Wallin (vpravo) s Sheikhou Lubnou Al-Qasimi, ministryní pro obchod a plánování, Spojené arabské emiráty (vlevo), a P. V. Ramanem, ředitelem školy ITM Business School a kancléřem univerzity ITM v Indii.

OCENĚNÍ ZA ZNAČKU

Sandvik získal cenu za vynikající značku, tzv. Brand Leadership Award, na 16. asijském kongresu značek, který se konal 26. – 27. září 2007 v indické Mumbaji. Tématem kongresu bylo v roce 2007 „Jak zajistit výraznost a konzistenci značky v dnešním propojeném světě.” „Skupinu Sandvik Group, a především Sandvik v Indii, udělené uznání velice těší,” říká Anders Wallin, viceprezident, oddělení pro komunikaci firmy Sandvik AB. „Sandvik bude i nadále pokračovat v zajišťování vynikajících služeb a kvality produktů.”

METALWORKING WORLD

25

Velká Británie. Výzkumné Středisko pro vyspělou průmyslovou výrobu při univerzitě v Sheffieldu (AMRC) a zpracovatelský průmysl spolupracují k oboustranému prospěchu. výrobních společností na světě spojily síly s nejlepšími akademickými mozky, a starají se o to, aby se vynikající nové technologie dostaly včas do výrobních hal. Taková spolupráce probíhá ve Středisku pro vyspělou průmyslovou výrobu, AMRC, NĚKTERÉ Z NEJVYSPĚLEJŠÍCH

AMRC VE ZKRATCE • Středisko za čtyřicet pět miliónů liber při univerzitě v Sheffieldu.

• Cílem je stát se jedním z nejlepších výzkumných středisek na světě a vyvíjet inovativní a vyspělá řešení a pokročilé technologie pro obrábění materiálů. • Do roku 2012 se do střediska investuje dalších sedmdesát pět miliónů liber. • Šedesát zaměstnanců, z toho polovina s titulem PhD. • Čtyřicet jedna partnerských společností včetně firem na seznamu Fortune 500, hlavních výrobců a dodavatelů pro průmysl a mezinárodních akademických institucí. • Mezi sponzory patří Evropská unie, Britská rada pro obchod a regulační reformy, Výzkumná rada pro strojírenství a fyzikální vědy, Fond pro obnovu vyššího vzdělání a nadace Yorkshire Forward.

26

METALWORKING WORLD

PAUL MCMULLIN

PARTNERSTVÍM K ZISKŮM při univerzitě v Sheffieldu v Anglii. Zaměstnanci AMRC AMRC bylo založeno v roce 2001 a a zaměstnanci jeho jeho cílem bylo rozvinout průkopnické partnerských technologie, které pro letecký průmysl společností si vyměňují nápady. vyvinul sheffieldský profesor Keith Ridgway a jeho skupina, zabývající se obráběním. Z této základní skupiny vyrostla velice úspěšná organizace, která se může pochlubit jedním z nejvyspělejších výzkumných zařízení pro aplikace obrábění na světě. Ridgway zakládá výzkum na spolupráci, která “povzbuzuje a motivuje jednotlivé partnery k tomu, aby společně pracovali na společných cílech,” vysvětluje Adrian Allen, obchodní ředitel AMRC. Na začátku každého týče obrábění těžkoobrobitelných materiálů projektu se spolu sejdou zástupci jako je titan a slitiny niklu, které jsou nesmírně průmyslového podniku, vládní agentury a důležité pro letecký průmysl. Většina výrobců příslušný akademik, aby prodiskutovali, co si součástek pro letecký průmysl – včetně firem navzájem mohou nabídnout. „Vyhneme se tím Boeing, Rolls-Royce, Messier Dowty a GE zdvojování, dvojznačnostem a konfliktům,” Aviation – patří mezi sponzory střediska. pokračuje Allen, „a zároveň zajistíme, že tým „Hlavní sponzoři obráběcích strojů, jako jsou bude spolupracovat vhodným a efektivním firmy Cincinnati MAG, Mori Seiki, Starrag a způsobem, a že si partneři budou navzájem Haas spolupracují se společností Sandvik pomáhat, aby dosáhli osobních i skupinových Coromant na projektech, které se týkají cílů.” zlepšování produktů a zrychlování a zjednodušování jejich výroby,” vysvětluje STŘEDISKO AMRC má vysoké odborné znalosti Allen. týkající se nových materiálů, především co se Říká, že klíčem k úspěchu střediska jsou

CESTA K BUDOUCNOSTI

Sandvik Coromant byl jednou z prvních společností, která se připojila k AMRC, a dnes se střediskem úzce spolupracuje. Andy Smith, manažer pro Velkou Británii, Sandvik Coromant UK, říká, že „se Sandvik Coromant projevil při spolupráci jako profesionální a kompetentní partner.” Zákazníci profitují z odborných znalostí firmy v oblasti vyměnitelných břitových destiček a společnost získává naopak přístup k budoucím projektům a novým materiálům. Navíc podle Smithe firma Sandvik Coromant získává přehled o problémech, se kterými se výrobci potýkají v raných fázích vývoje nových součástek či výrobních procesů.

sdf sf sdf sdf sdf sdf sdf sdf sdf sd Adrian Allen, obchodní fsdf sdf sdf sdfříká, sdf že ředitel v AMRC, sdfsdzfsdfsd jedním klíčů k úspěchu střediska je skutečnost, že všechny projekty mají bezprostřední pozitivní dopad na průmyslovou

jeho úzké vztahy s průmyslem a skutečnost, že se projekty uskutečňují v AMRC má bezprostřední dopad na průmysl. Tak například, když si AMRC určilo za cíl zkrátit dobu obrábění titanových lopatek větráku o ambiciózních šedesát šest procent, podařilo se výzkumníkům střediska dobu obrábění zkrátit o devadesát sedm procent, bez poškození materiálu, a navíc při prodloužení trvanlivosti řezného nástroje. Při jiné příležitosti byl záměr zkrátit dobu nutnou k obrábění titanového čepu o šedesát šest procent. Opět se dosáhlo dramatického zlepšení a doba nutná k obrábění se zkrátila o

PAUL MCMULLIN

Středisko AMRC má značné odborné znalosti v oblasti nových materiálů.

celých osmdesát osm procent, bez poškození materiálu, s menším opotřebením nástroje a při lepší jakosti obrobeného povrchu součástky. A ještě jeden příklad, tentokrát ze spolupráce s inženýry od Messier Dowty na titanové součástce letadlového podvozku. Výsledkem bylo osmdesátiprocentní zkrácení doby nutné k obrábění součástky v porovnání s předchozím nejlépe dosaženým výsledkem. Messier Dowty získal zakázku a byl schopen ve Velké Británii uspět v konkurenci. Více než osmdesát pět procent členů rady AMRC pochází ze soukromého výrobního sektoru. Na setkáních rady a další formálních mítincích mezi partnerskými společnostmi a zaměstnanci AMRC se vyměňují nápady a diskutuje se o současných a budoucích výzkumných příležitostech. „Je to skvělá příležitost k navazování kontaktů,” říká Andy Smith, manažer pro prodej ve velké Británii, Sandvik Coromant, a zároveň zástupce společnosti v radě AMRC. „Člověk tu má příležitost setkat se s lidmi, kteří přemýšlejí podobně a nahlédnout do budoucích trendů.” JOHN BARAGWANATH, projektový ředitel

AMRC, poznamenává, že výrobní technologie, které se vyvinuly v rámci AMRC mají “výrazný podíl” na dobré

konkurenceschopnosti anglických průmyslových podniků. „To je především případ poměrně vyspělé oblasti výzkumu obrábění,” vysvětluje, „v níž technologie vyvinuté naším střediskem AMRC vedly k neuvěřitelným zkrácením doby nutné k obrábění velkých součástek z těžkoobrobitelných materiálů.” Když společnost potřebuje vyrobit novou součástku nebo použít nový materiál, AMRC shromáždí vlastní odborné znalosti a znalosti z partnerského podniku a vypracuje co nejlepší řešení pro uplatnění ve výrobním prostředí. Cílem je zvyšování produktivity, snižování výrobních nákladů na součástku a zvyšování výroby, aby si partneři střediska udrželi dobrou konkurenceschopnost. Z TÉTO PRVNÍ FÁZE vychází fáze druhá, známá

jako „Továrna budoucnosti,” která by měla být otevřena v do půli roku 2008. Jejím úkolem bude řešení náročných výrobních problémů a otázek pomocí aplikace vědeckých poznatků a teorie, řešení šetrných k přírodě a nových výrobních principů. Toto nové středisko, které sponzorují společnosti jako je Boeing a Rolls-Royce, bude podle Allena „čtyřikrát větší než současné středisko a najdete v něm výstavní galerie, virtuální ‘jeskyně’ a další prvotřídní zařízení, které vytvoří unikátní prostředí zaměřené na školení a přenos a rozvoj technologií.” Zařízení, které se vyznačuje mimo jiné i neutrální uhlíkovou stopou a bylo postaveno díky investicím v hodnotě dvaceti miliónů liber, umožní inženýrům modelovat, plánovat a optimalizovat jednotlivé procesy ve výrobních buňkách a zkoumat reakci materiálů a výkon řezných nástrojů. Díky tomuto výzkumu mohou partnerské společnosti střediska nabídnout svým zákazníkům řešení, která budou lépe odpovídat jejich budoucím požadavkům. ELAINE MCCLARENCE METALWORKING WORLD

27

V celonárodní soutěži v dovednostech soutěží studenti v osmdesáti sedmi různých oblastech.

KVALIFIKACE V CELONÁRODNÍM MĚŘÍTKU USA. V dnešní celosvětové konkurenci je správně vyškolená, kvalifikovaná pracovní síla naprosto nezbytná. Národní organizace SkillsUSA (DovednostiUSA) k tomuto cíli velkou měrou přispívá. organizace, která si klade za cíl nabízet celou škálu školicích programů a iniciativ učitelům a studentům, kteří se připravují na kariéru v technických zaměstnáních, kvalifikovaných dělnických profesích i službách. Cílem je poskytovat vysoce kvalitní vzdělání a příležitosti studentům na druhém stupni škol a studentům z bakalářského studia, pomáhat jim budovat sebedůvěru, dobré pracovní návyky a komunikační schopnosti. Mezi sponzory SkillsUSA patří obchodní, průmyslové a odborové organizace: přispívají finančně, hmotnými dary, účastní se výuky a podílejí se na aktivitách SkillsUSA. Organizace nejen pořádá a nabízí regionální programy a školení, ale každý rok také organizuje celonárodní soutěž pro studenty středních škol a kolejí, v níž studenti předváSKILLSUSA JE AMERICKÁ

28

METALWORKING WORLD

dějí své schopnosti a znalosti. „Pro firmy je to vítaná příležitost dát najevo, jakou úroveň dovedností a jakou kvalifikaci od studentů očekávají,” vysvětluje James Wall, zástupce ředitele Národního institutu pro rozvoj dovedností v obrábění, který pořádá v rámci soutěže sekci přesného obrábění pro SkillsUSA.

ve všech kategoriích, poté, co úspěšně prošli okresními a krajskými koly soutěže. „Soutěže se pravidelně účastní více než patnáct tisíc lidí, z toho pět tisíc soutěžících,” říká Wall. Přípravu dvoudenního klání má na starosti tým dobrovolníků. V soutěži v James Wall sekci přesného obrábění je třeba nejenom předvést praktické SOUTĚŽ končí celonárodním finále, které se dovednosti, ale také úspěšně složit písemné koná v červnu na každoročním veletrhu zkoušky. náboru pracovních sil v Kansas City ve státě „Sponzoři z oblasti průmyslu mají možnost Missouri. Je to nejvýznamnější událost v diáři ovlivňovat, co se ve školách bude učit, a tím SkillsUSA. Součástí akce je celonárodní napomáhají k rozvíjení programů vzdělání, soutěž v dovednostech, kde studenti soutěží v které si žáci ve školách volí, poznamenává osmdesáti sedmi různých oblastech. Pouze Wall. Tím se zaručí, že firmy posléze získají dva studenti z každého státu dostanou pracovní síly, které budou řádně vyškolené, a příležitost soutěžit v celonárodní soutěži, a to firma pak bude mít možnost obstát na

SPOJENI INOVACÍ

Brazílie. Institut pro nové milenium (IFM) přispěl k tomu, aby se Brazílie stala jednou z osmi zemí, v nichž se využívá technologie vysokorychlostního broušení.

“Pro firmy je to vítaná příležitost dát najevo, jakou úroveň dovedností od studentů očekávají.” JAMES WALL, ZÁSTUPCE ŘEDITELE NÁRODNÍHO INSTITUTU PRO KVALIFIKACI V OBRÁBĚNÍ

mezinárodních trzích. Jedním ze sponzorů SkillsUSA je společnost Sandvik Coromant USA. „Naše účast na soutěži spočívá v poskytnutí obráběcích nástrojů,” říká Brent Stogsdill, odborník na školení z firmy Sandvik Coromant USA. Jako člen technického výboru Stogsdill pomáhá studentům s otázkami (samozřejmě v rámci pravidel). Sandvik Coromant USA také poskytuje školení instruktorům studentů během písemné části zkoušky. „Těší nás, že se můžeme podílet na rozvoji dovedností mladých kvalifikovaných dělníků a budoucích zaměstnavatelů,” říká. ELAINE McCLARENCE

SKILLSUSA VE ZKRATCE

• Založena v roce 1965. • Ročně slouží více než dvěma stům

osmdesáti tisícům studentů a instruktorů.

• Spojena s třinácti tisíci školami v padesáti čtyřech státech a územních asociacích.

• Její členskou základnu tvoří čtrnáct tisíc pět set instruktorů a administrativních pracovníků. SkillsUSA nabízí celou řadu programů, které pomáhají stanovit úroveň vzdělávání při výuce v laboratořích a v třídách.

Vysokorychlostní broušení je nezbytné pro výrobu vysoce přesných součástek. V automobilovém průmyslu se přibližně dvacet pět procent výrobního času věnuje broušení součástek motorů a převodovek. Brazílie má poměrně silný automobilový průmysl, a vývoj technologie vysokorychlostního broušení přispěl ke zvýšení jeho konkurenceschopnosti, jak v národním měřítku tak i v zahraničí. „Aby se vypořádal s požadavky automobilového průmyslu, rozhodl se výrobce brusek Zema zvýšit rychlost svých strojů ze 45 m/s na 100 m/s,” vzpomíná João Fernando João Fernando Gomes Gomes de Oliveira, de Oliveira koordinátor z Institutu pro nové milénium (IFM). V roce 2002 Zema a IFM vytvořili konsorcium, v jehož rámci firma Zema poskytla prototyp stroje a IFM testovalo různé aplikace pro vysokorychlostní broušení. Konsorcium je podporováno různými dodavateli. Partnerství bylo úspěšné a výsledná vysokorychlostní technologie broušení se začala používat při výrobě součástek různých automobilů, vyráběných v Brazílii, jako jsou například klikové hřídele v modelu Corsa od GM a ventily pro motocykly Honda 125. Institut IFM je součástí tzv. Programu pro nové tisíciletí, iniciativy brazilské vlády. Jeho hlavním cílem je zvyšovat konkurenceschopnost a vědecké i technologické znalosti ve výrobních podnicích a vytvářet kapitálové prostředky. Institut rovněž napomáhá rozšiřovat povědomí o udržitelném rozvoji v rámci brazilského výrobního řetězce. Jedním z posledních projektů je výzkum

Hlavní laboratoř pro obrábění se nachází v hlavním sídle IFM v São Carlos, SP, Brazílie.

využití laserů pro nano-tvarování obráběcích nástrojů, které desetinásobně prodlužuje trvanlivost vrtáků při obrábění součástek z litiny. Institutu IFM přispívají sponzoři a mezi nimi i Sandvik Coromant. Tito sponzoři poskytují materiál, vybavení, stipendia a dokonce i vlastní zařízení pro testování. „Sandvik Coromant plně vybavil jednu z našich laboratoří v hlavním sídle IFM, kterou jsme nazvali ‘Místnost firmy Sandvik Coromant,’” říká Oliveira. „Doslova jsme vytvořili prostor pro inovaci.” MIRIAM MORAES

SÍŤ IFM Institut IFM, založený v roce 2001, je brazilskou organizací, kterou zaštiťuje Ministerstvo pro vědu a technologii. Zaměstnává osm set výzkumných pracovníků v třiceti devíti pracovních skupinách, které se nacházejí na třiceti dvou univerzitách. Středisko pro informace o mechanice kovů je komunikačním centrem pro celou síť IFM, a každý měsíc jeho stránky navštíví jeden a půl milionu lidí. Studenti na prvním či druhém stupni univerzit se programu mohou účastnit pod dohledem svých školitelů. Více informací naleznete na www.ifm.org.br a www.cimm.com.br. METALWORKING WORLD

29

TECHNOLOGIE CHRISTER RICHT

CESTA K TUHÉMU UPNUTÍ ÚKOL: ZLEPŠIT VÝROBU ZÁVITŮ. ŘEŠENÍ: ODSTRAŇTE JEDEN ZE ZDROJŮ NESTABILITY.

NEJBĚŽNĚJŠÍM PROBLÉMEM, ke kterému

dochází při soustružení závitů na CNC soustruzích, je mírný pohyb vyměnitelné břitové destičky v lůžku nástrojového držáku. Na kvalitu povrchu mají vliv i mikropohyby, jejichž působením se výsledný profil závitu dostává mimo požadované tolerance. Mikropohyby navíc urychlují opotřebení destičky a ovlivňují bezpečnost a spolehlivost obrábění. Když obsluha stroje zjistí, že výše zmíněný fenomén souvisí s řeznými silami, obvykle sníží řezné podmínky, což má negativní dopad na produktivitu výroby. Nestabilita břitové destičky je problémem, kterým se stále častěji zabývají nejen výrobci přesných šroubových závitů, ale také výrobci nástrojů. A proto lze dnes soustružit závity poměrně snadno, v požadovaných tolerancích, při vysoké produktivitě a dobré předvídatelnosti opotřebení nástrojů. PŘÍČINY pohybu destičky lze nalézt v

samotné povaze soustružení závitů: stejně jako ‚hřebínkové‘ profilovací břitové destičky jsou břitové destičky pro soustružení závitů vystaveny pákovému efektu, který se vytváří v oblasti upínacího šroubu. K tomuto efektu dochází při vstupu břitu do materiálu a také na konci průchodu nástroje, přičemž k obrobení 30

METALWORKING WORLD

celého závitu je zapotřebí několika průchodů. Změny řezné síly uvolňují upnutí destičky v lůžku a deformují opěrné body. Tuhost upnutí destičky v lůžku také ovlivňují další faktory, jako

ŘEZNÉ SÍLY

‚Hřebínkové‘ břitové destičky pro soustružení závitů jsou vystaveny různým vlivům, které negativně ovlivňují jejich stabilitu. Hlavním z nich je pákový efekt, který působí v oblasti upínacího šroubu. Tento efekt vzniká působením radiální řezné síly (FA) při opakovaném vstupu a výstupu břitu do a z materiálu. Ke kompletnímu obrobení závitů je totiž zapotřebí několika průchodů nástroje. Na břitovou destičku mají vliv jak pozitivní tak negativní řezné síly. Tyto změny uvolňují upnutí destičky v lůžku, deformují opěrné body, a tím zvyšují její nestabilitu.

jsou změny typů závitů a roztečí. Stabilita je klíčovým faktorem při každé operaci obrábění. Konvenční metoda upnutí destičky v lůžku ve třech bodech, šroubem a někdy s upínkou, není pro některé operace obrábění vhodná. Z tohoto důvodu zahájila firma Sandvik Coromant před několika lety výzkum alternativních metod upínání břitových destiček. Cílem bylo najít řešení, které by se vyznačovalo přesností a bezpečností a zároveň zamezovalo mikropohybům. Výsledkem je moderní koncepce iLock, která se již používá v celé řadě aplikací, a v budoucnosti se její použití ještě rozšíří. Již dnes se nová koncepce osvědčila v situacích, ve kterých měly mikropohyby břitových destiček negativní dopad na výkon nástrojů, a tím i na ekonomické výsledky, především při soustružení a frézování. iLock se rovněž výborně uplatní při vysokorychlostním obrábění, při němž zajišťuje bezpečnost. jsou často vystaveny mikropohybům, a proto se zavedení koncepce iLock v takových případech stává prioritou. V tomto roce byla na trh uvedena VBD CoroThread 266. VBD CoroThread 266 se vyznačuje výstupkem, který se usadí do drážky v nástrojovém držáku. Upínací šroub přesně VBD PRO SOUSTRUŽENÍ ZÁVITŮ

STABILITA: KLÍČ K DELŠÍ TRVANLIVOSTI BŘITU DESTIČKY Vysoce stabilní styčná plocha systému iLock udržuje břitovou destičku ve stejné pozici, a to i v případě, kdy dochází ke změně řezných sil.

Nová třída VBD pro soustružení závitů umožňuje lepší řezání závitů, především díky možnosti uplatnění vyšších řezných podmínek, delší trvanlivosti a lepší předvídatelnosti opotřebení břitu nástroje. Stabilita břitové destičky CoroThread 266 umožňuje naplno využít její potenciál, což je další výhoda. Soustružením závitů při vysoké řezné rychlosti vznikají vyšší teploty. Teploty se akumulují na špičce břitu, a proto patří schopnost odolat plastické deformaci břitu mezi klíčové vlastnosti břitové destičky. To znamená, že břitová destička musí mít vyšší odolnost proti teplotě, což omezuje míru houževnatosti ostří destičky, které čelí mechanickému zatížení, vznikajícímu částečně právě kvůli nedostatečné tuhosti upnutí. Tento nedostatek však v případě CoroThread 266 kompenzuje stabilita. Proto je možno použít tvrdší a trvanlivější

VBD, která umožňuje zvýšení řezných podmínek a vyznačuje se delší a předvídatelnou trvanlivostí břitu. Výsledkem vývoje v oblasti technologie jemnozrných substrátů pro VBD je vznik nové speciálně povlakované (PVD) třídy, GC1125. Tato třída je vhodná především pro soustružení závitů, ale také pro upichování a zapichování. Její použití otevírá nové možnosti zvyšování produktivity díky uplatnění vyšší řezné rychlosti – dosud nevyužitý potenciál při soutružení závitů. Tato třída je vhodným doplňkem základní třídy GC1020, která má širší a všestrannější použití.

GC1125

VÝHODY CoroThread 266 je zárukou lepšího výkonu nástrojů při soustružení závitů. Eliminací mikropohybů břitové destičky se dosáhlo vyšší přesnosti při soustružení závitů a zvýšila se produktivita výroby. Navíc se díky vynikající tuhosti upnutí prodloužila trvanlivost břitové destičky.

SHRNUTÍ

CoroThread, je ultratuhý nástroj pro soustružení závitů v aplikacích, pro něž je vysoká přesnost naprosto zásadní.

upne břitovou destičku v lůžku, která je tak díky jediné radiální polohovací ploše upnuta vždy stejně. Vzniká zde tuhé a přesné upnutí bez kompromisů, protože drážka systému iLock je kolmá vůči směru úběru materiálu a řezné síly jsou během obrábění směrovány podél drážky lůžka.

Použitím koncepce upnutí iLock se odstraní sklon k deformacím a pohybům břitové destičky, a výrobce není odkázán na konvenční upnutí.

Při soustružení závitů vznikají mikropohyby, které ovlivňují stabilitu destičky a jsou častým zdrojem problémů. Kratší trvanlivost břitu nástroje, nevyrovnanou kvalitu a neuspokojivé výsledky lze často přičíst na vrub mikropohybům břitu během obrábění. Nedávný průlom v technologii vyměnitelných břitových destiček přišel s řešením, které zajišťuje přesné a tuhé upnutí břitové destičky v lůžku nástroje. Vynikající tuhosti upnutí břitové destičky se dosáhlo u provedení CoroThread 266, díky kterému se při soustružení závitů otevírají nové možnosti zvyšování produktivity.

❯❯ VÍCE INFORMACÍ ZÍSKÁTE: od místního zástupce společnosti Sandvik Coromant.

METALWORKING WORLD

31

Hlavní sídlo CCTV je jednou ze spektakulárních budov postavených pro olympijské hry.

EXTRAVAGANTNÍ ARCHITEKTURA

Čína. Olympijské hry, které se budou v srpnu konat v Pekingu nepředstaví světu jen nejlepší světové sportovce, ale také celou řadu nových budov, které postavili jak čínští tak zahraniční architekti. PANORAMA PEKINGU se rychle mění.

Podél úzkých ulic a dvorků městských hutongů (tradiční městské čtvrti) vyrostly nové futuristické stavby, navržené a postavené pro olympijské hry. Tyto gigantické projekty svedly dohromady zahraniční architekty a jejich čínské partnery, kteří vytvořili kotel, ve 32

METALWORKING WORLD

kterém se mísí tradice a vize a obrovské architektonické dědictví celé Číny. „Domnívám se, že Palác nebes na jih od Pekingu je jednou z nejkrásnějších staveb na světě,” říká australský architekt John Bilmon. „Čtvercový podstavec s kruhovou střechou vyjadřuje čínskou filozofii architektury, v níž lidé

v Číně několik let před tím, než se rozhodl navrhnout jednu z ikonických staveb v centru města Národní centrum vodních sportů pro olympijské hry 2008 v Pekingu. Řídí tým z centra PTW Architects v Sydney, kteří pracovali na projektu nazvaném Water Cube (Vodní kostka), spolu s Čínskou státní stavební korporací a Šenženským institutem designu (dnes CCDI) a stavební firmou Arup ze Sydney. PTW je rovněž členem konsorcia, které postavilo pekinskou olympijskou vesnici. Pro účast na těchto projektech bylo vybráno na základě mezinárodních soutěží. Avšak firma se dostala za „olympijské hradby“ především díky své účasti při přípravě her v Sydney v roce 2000, kde vypracovala plán her a postavila Mezinárodní centrum pro vodní sporty. To vedlo ještě k většímu zapojení při plánování a organizaci olympijských her v Aténách o čtyři roky později. A dnes je firma v Číně, kde má tři kanceláře a dvacet pět zaměstnanců.

GETTY IMNAGES

žijí v prostoru mezi těmito dvěma světy, tedy mezi nebem a zemí. „Národní centrum vodních sportů je čtvercové, odlehčené, delikátní a modré,” pokračuje. „Stojí naproti hlavnímu Národnímu stadionu, který má kruhovou, robustní, rudou konstrukci. Obě budovy ze sebe navzájem něco získávají. Odráží se v nich další tradiční prvek čínské architektury, a to koncepty jing a jang.”

© CCTV/OMA REM KOOLHAAS A OLE SCHEEREN SE SVOLENÍM OMA

BILMON PRACOVAL

před dvaceti lety navštívil Peking, město i jeho panorama bylo úplně jiné než dnes. „Sebevědomí města nesmírně povzbudila organizace olympijských her,” říká. „Odráží se to dokonce i v lidech a jejich duchu.” Bilmon vychvaluje kvalitu budov, které se staví pro Olympijské hry. Částečně je to proto, že samotná rozloha Pekingu dává dostatek prostoru špičkové architektuře. „V tomto městě najdete letiště, které navrhl Norman Foster, Operu ve tvaru kapky, kterou navrhl francouzský architekt a hlavní sídlo CCTV, které je samo o sobě ohromujícím architektonickým objektem,” dodává Bilmon.

Zakázané město s moderním Pekingem v pozadí.

OLYMPIJSKÉ HRY 2008 - PEKING Olympijské hry se budou konat 8. – 24. srpna v Pekingu pod heslem „Jeden svět, jeden sen.” Her se zúčastní více než deset tisíc pět set sportovců, kteří budou soutěžit ve dvaceti osmi různých sportech. Olympiádu bude sledovat více než dvacet tisíc novinářů z celého světa a miliony diváků, osobně i na

televizních obrazovkách. Různé události spojené s olympijskými hrami se budou konat v Pekingu, Qingdao, Honkongu, Tianjinu, Šangaji, Šenjangu a Qinhuangdau. A 6. – 17. září bude Peking hostit Paralympijské hry pro sportovce s postižením.

KDYŽ BILMON POPRVÉ

lze v Pekingu stále najít tradiční čínskou kulturu, a to včetně architektury, která se odráží v nesourodých stavbách, úzkých uličkách a dvorcích hutongů, které má Bilmon velmi rád. „V Pekingu najdete ostrovy vyšších staveb, ale ne supervysokých konstrukcí, jako v ostatních velkých městech,” říká. „Pekingu si vždycky cenili pro jeho kulturní tradice, romantiku a rytmus města. Kulturní paměť a ambice lidí se zde zrcadlí v architektuře a nová architektura Pekingu vypovídá o sebedůvěře města a jeho víře v budoucnost, jako hlavní ekonomické síly v zemi. „Stále více a více úsilí se vkládá do zlepšování kvality budov, které se promítá do kvality urbanistického plánování a vzniku nových příjemných veřejných prostranství,” pokračuje Bilmon. „Setkáváme se se stále větším povědomím o udržitelném rozvoji, nízkoenergetických stavbách a ohledem na životní prostředí. A NA ROZDÍL OD ŠANGHAJE,

přesto lze i v moderní architektuře – včetně Vodní kostky – najít odkazy na minulost.” NÁVRH STŘEDISKA pro vodní sporty se několikrát proměnil,

od nápadů tak rozdílných jako byly kruhy tekutého kovu a iglú. „Stanovili jsme pro budovu několik parametrů a pak jsme se pustili do diskuze s našimi místními partnery,” vysvětluje Bilmon. „Stavba měla být působivou a efektní branou k olympijskému stadionu. Měla odrážet vodu a zároveň i její fyzikální vlastnosti. A také měla moderně zpracovat ideály tradiční čínské architektury. Součástí projektu byla i úspora vody a energie, což nás inspirovalo k tomu, abychom postavili jakýsi dobře izolovaný skleník. „V čínské filozofii mají tvary svůj určitý význam,” dodává. „Kruh bývá spojován s ohněm a nebem, čtverec se zemí a vodou. „Řekli jsme si, že nejvhodnější odpovědí v duchu čínské architektonické tradice bude komunikace nové budovy s hlavním stadionem – kruhovou budovou v barvě zářivě rudé. Modrá barva John Bilmon odráží vodu, čtverec znamená zemi. Když na budovu svítí světlo a ve světle se odrážejí mraky, lze skrze vnější slupku budovy spatřit uvnitř siluety lidí a věcí. Ještě teď mě to nechává v úžasu.” JANE GARNER

❯❯ METALWORKING WORLD

33

Úžasné panorama Nové budovy postavené pro olympijské hry 2008 v Pekingu odrážejí citlivý architektonický přístup a zároveň i odvahu zkusit něco nového.

NÁRODNÍ CENTRUM VODNÍCH SPORTŮ – VODNÍ KOSTKA PEKING je jednou z nejaktivnější seizmických

oblastí na světě, a proto musely být všechny nové budovy pro olympijské hry 2008 postaveny tak, aby vydržely případné zemětřesení. A aby to nebylo příliš jednoduché, město se potýká s nedostatkem vody, a při stavbě nových olympijských staveb se tento fakt musel vzít v úvahu. Proto se zde využívá recyklovaná i dešťová voda a celá řada vodních čističek. V době zahájení olympijských her budou panaroma Pekingu zdobit nové architektonické stavby, které již bude znát celý svět. Architektura pro Peking 21. století je fantastická a futuristická, a nejnovější stavby mají vskutku olympijský rozměr. 34

METALWORKING WORLD

Za bublinovými stěnami Národního centra vodních sportů se skrývá pět bazénů, stroj na vlny, skluzavky a restaurace, a navíc sedmnáct tisíc sedadel. Bubliny, ze kterých jsou zdi centra postaveny, jsou vyrobeny z plastu, který váží

V podzemí a kolem těchto nových ikonických staveb se staví téměř sto padesát kilometrů nových železničních tras i tras metra, které se napojují na nový pátý a šestý silniční okruh kolem města. Nové komunikace mají být dokončeny před zahájením olympijských her 2008. A to není všechnno. Pekingskému mezinárodnímu letišti přibyl nový terminál, který navrhl a postavil světoznámý architekt Norman Foster a firma Arup, mezi jejichž díla patří i neobvyklý mrakodrap „Okurka“ v centru Londýna.

pouhé jedno procento toho, co by vážila bublina ze skla. Bubliny se čistí samy při každé dešťové přeháňce. Kostka byla záměrně navržena jako dobře izolovaný skleník, a proto využívá sluneční energii k vytápění bazénů i budovy samotné.

Organizátoři olympijských her doufají, že pořádání 29. olympiády přinese městu stejné výhody, jaké v roce 1992 získala Barcelona, jejíž mezinárodní postavení i tvář města samotného se od základu změnilo. V Číně trvají na tom, aby všichni přizvaní architekti spolupracovali s místními partnery a dodavateli, což je dobrá zpráva pro novou generaci talentovaných čínských architektů a územních plánovačů. Představujeme vám tři nejzajímavější a nejúžasnější stavby, které otevřou své brány veřejnosti při zahájení olympijských her.

© ARUP/CSCEC/PTW

❯❯

ZÁŘIVÁ BUDOUCNOST ČÍNY

© HERZOG & DE MEURON

Olympijské hry jsou sice zdrojem optimismu Číňanů, ale na průmyslovou výrobu mají malý vliv. Díky Olympijským hrám jsou Číňané mnohem optimističtější, co se budoucnosti týče,“ říká Ee Sian Lee, ředitel firmy Sandvik Coromant Čína. „Neřekl bych, že tento optimismus zmizí, až hry skončí,” dodává. Čínský trh začal prudce růst na konci devadesátých let. Sandvik Coromant, který v Číně působí již od roku 1985, se na tomto rozvoji také podílel. Dnes společnost zaměstnává asi tři sta zaměstnanců v pekingském sídle firmy a také další zaměstnance v továrnách, které Sandvik Coromant sdílí spolu s dalšími firmami v rámci skupiny Sandvik Group. „Mezi lety 1998 a 2007 jsme zaznamenali průměrný nárůst odbytu o dvaadvacet procent ročně,” říká Lee. „V minulém roce činil nárůst celých třicet pět procent.” „Olympijské hry mají obrovský vliv například na infrastrukturu,“ říká Lee, ale nedomnívá se, že by měly nějaký zásadní Ee Sian Lee význam v oblasti průmyslové výroby. „Na naše odvětví nemají olympijské hry žádný velký vliv,” říká. „Ani naši zákazníci, kteří se rekrutují z řad výrobců v automobilovém a leteckém průmyslu a energetice, nepociťují žádné zásadní změny. Vnější faktory, jako jsou například zákony a regulace, ale také mezinárodní vztahy, ovlivňují tato odvětví mnohem více.”

NÁRODNÍ STADION – ‘PTAČÍ HNÍZDO‘ zdánlivě chaotickou směsici podpěr, trámů a schodišť. Tvary podstavce a stadionu splývají v jeden element jako strom s kořeny. Pozvolna a téměř nezachytitelně se terén města zvedá a vytváří tak podstavec stadionu, a proto je vchod na stadion mírně zvýšený a je z něj možno spatřit panorama celého Olympijského komplexu. Chodci se procházejí po mozaice z břidlice tvořící chodníky, které vybíhají ze stadionu. Prostory mezi chodníky vyplňují veřejná prostranství, jako například zapuštěné zahrady, kamenná náměstí, bambusové háje, „krajinky“ tvořené z minerálů a vstupy do podstavce budovy.

ČÍNSKÁ CENTRÁLNÍ TELEVIZE – HLAVNÍ SÍDLO CCTV Tvar budovy hlavního sídla CCTV je přirovnáván k „trojrozměrnému zubatému kruhu“ a říká se o ní, že změnila definici mrakodrapu. Budovu, kterou tvoří dvě k sobě se navzájem naklánějící věže, jejichž spojením na vrcholu se tak vlastně vytváří souvislý tunel, navrhli architekti Rem Koolhaas a Ole Scheeren z Kanceláře pro metropolitní architekturu v Holandsku. Sídlí v ní ředitelství CCTV. Budova, která se stane mezinárodním centrem pro vysílání televizních přenosů a zpravodajství do celého světa během olympijských

her je dvě stě třicet čtyři metrů vysoká. Při její stavbě se musela překonat celá řada konstrukčních požadavků, mimo jiné i odolnost stavby vůči zemětřesení a odolnost vůči extrémním výkyvům počasí. Kazetová podpora budovy, která prosvítá fasádou, vypovídá o rozprostření gravitačních sil. Vedle budovy CCTV bude stát menší TVCC, Televizní kulturní centrum, ve kterém se nachází hotel se třemi sty pokoji, údajně rozmístěnými zcela nahodile pod střechou (inspirace pro nahodilé rozmístění pochází údajně z tvaru termitiště).

© CCTV/OMA REM KOOLHAAS A OLE SCHEEREN FOTO SE SVOLENÍM OMA

Na Národním stadionu proběhne zahajovací a závěrečná ceremonie olympijských her 2008 v Pekingu, 8. a 24. srpna, a také na něm budou probíhat atletické soutěže a zápasy. Architekti se řídili důležitým principem, a to tím, že po skončení olympijských her má stadion sloužit dalšímu využití. Jejich cílem bylo vytvořit jakési městské centrum, které bude přitahovat veřejné události v této části Pekingu a zároveň je i vytvářet. Číňané sami přezdili stadion na „Ptačí hnízdo“ ještě před tím, než výkresy opustily kreslicí prkno. To, co z dálky vypadá jako jednolitá konstrukce s pevnými obrysy se při bližším pohledu promění ve

METALWORKING WORLD

35

CoroMill® 490 je tak pozoruhodná, jak pozoruhodně vypadá. Nová CoroMill® 490 Vám nabízí všestrannost potřebnou pro dokončení obráběných součástí na jedno upnutí. Její 4 břity a jedinečná konstrukce umožňují snižovat náklady na součást a současně zvýšit kvalitu. Co tedy může CoroMill® 490 přinést pro Vaši výrobu? Think smart | Work smart | Earn smart Požádejte svého obchodního zástupce Sandvik Coromant o kalkulaci.

www.coromant.sandvik.com

Print n:o C-5000:525 CZE/01 © AB Sandvik Coromant 2008:2

Neodolatelná.