2007

Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi Skripsi Strata 1 – Semester Ganjil Tahun 2006 / 2007

ANALISIS DAN USULAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU KERTAS CARBON LESS MELALUI SISTEM MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) PADA PT. PINDO DELI PULP AND PAPER MILLS ROSALINA BERNADETH - 0700706651 Abstrak Masalah persediaan, terutama persediaan bahan baku merupakan suatu hal yang sangat penting dalam perusahaan manufaktur. Jika tidak ada sistem yang mengendalikan dengan baik, selain dapat mempengaruhi kelancaran produksi hal ini juga dapat berpengaruh terhadap biaya yang dapat dihasilkan dari biaya persediaan itu sendiri, terutama biaya penyimpanan dan biaya pemesanan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui bagaimana pengaruhnya terhadap total biaya persediaan ( terutama yang terdiri dari biaya penyimpanan dan biaya pemesanan) bahan baku kertas carbon less pada PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills jika sistem MRP(Material Requirements Planning) ini diterapkan sebagai sistem pengendali persediaan bahan baku kertas carbon less, apa membuat biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di perusahaan menjadi lebih minimal atau membuat bertambah besar. Metode penelitian yang digunakan adalah metode komparatif. Teknik pengumpulan data menggunakan penelitian lapangan, yaitu observasi, wawancara, dan penelitian kepustakaan (library research), kemudian data yang diperoleh diolah menggunakan metode Lot Sizing MRP(Lot-for-Lot, EOQ, POQ dan PPB), dari ke-empat metode tersebut, dipilih metode yang menghasilkan total biaya persediaan yang paling minimal, kemudian hasilnya dibandingkan dengan total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa pengendalian persediaan bahan baku kertas carbon less dengan menggunakan sistem MRP dapat meminimalkan total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di perusahaan. Total Biaya Persediaan yang dapat diminimalisir melalui sistem MRP ini adalah sebesar Rp 111.846.650,-. Oleh karena itu, perlu adanya suatu pengkajian kembali terhadap sistem pengendalian persediaan yang selama ini berjalan di perusahaan oleh pihak manajemen perusahaan, maupun pada divisi atau unit-unit khusus dalam perusahaan yang berkaitan dengan persediaan bahan baku carbon less tersebut, guna dicapainya perbaikan. Kata Kunci Persediaan, Sistem Pengendalian, Biaya Persediaan, MRP

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada hadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan rahmat dan karnia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini tepat pada waktunya. Setelah

melewati

perjalanan

yang

cukup

panjang

akhirnya

penulis

dapat

menyelesaikan skripsi ini. Skripsi ini merupakan hasil kerja sama dari berbagai pihak yang turut memberikan sumbangan pemikiran, dorongan, bantuan, arahan, dan bimbingan dalam penggarapan skripsi ini. Terima kasih yang mendalam penulis haturkan kepada Ayahanda tercinta, Bapak Robby Edward Schuurmans, dan Ibunda terkasih, Ibu Khow Ing Hoa, yang telah berjuang dengan segenap kekuatannya untuk selalu mendukung dan memberikan dorongan semangat kepada penulis. Perjalanan ini tak akan terlewati tanpa bimbingan, doa, dan kasih sayang beliau berdua. Terima kasih penulis haturkan kepada berbagai pihak yang berperan dalam pembuatan skripsi ini, khususnya kepada: 1. Yang terhormat, Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara; 2. Yang terhormat, Bapak Engkos Achmad Kuncoro, SE, MM selaku Dekan Fakultas Ekonomi; 3. Yang terhormat, Bapak Idris Gautama ., SE., S.Kom., MM., MBA selaku Ketua Jurusan Manajemen Universitas Bina Nusantara; 4. Yang terhormat, Ibu Tjia Fie Tjoe, S.Kom., MM., selaku Kepala Deputy Manajemen;

iv

5. Yang terhormat, Bapak Robertus Tang Herman, SE., selaku Kepala Laboratorium Manajemen; 6. Yang terhormat, Bapak Chandra Wibowo W., SE., MMSI., MCom (IS) selaku Dosen Pembimbing yang dengan penuh kesabaran memberikan bimbingan dan arahan dalam penulisan skripsi ini; 7. Yang terhormat, Bapak/Ibu Dosen penguji Skripsi yang telah memberikan bimbingan dan masukan dalam skripsi ini; 8. Yang terhormat, Bapak dan Ibu Dosen yang telah mengajar dan mendidik penulis selama kuliah; 9. Yang terhormat, Bapak Hendry Gunawan selaku pihak Production Head (NCR) PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills atas kesediaannya dalam memberikan segala masukan, informasi, dan arahan dalam penulisan skripsi ini; 10. Yang terhormat, Bapak Agus selaku pihak bagian color kitchen (NCR) PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills atas kesediaannya dalam memberikan segala masukan, informasi, dan arahan dalam penulisan skripsi ini; 11. Kakak tercinta, Rocky yang selalu mendoakan dan memberikan dukungan kepada penulis; 12. Yuliana, Indra, Marleo, Hendra, Fajar, Setiadi, dan segenap teman-temanku yang tidak dapat disebutkan satu per satu;

Jakarta, 9 Januari 2007 Penyusun,

Rosalina Bernadeth

v

DAFTAR ISI Halaman Judul luar Judul Dalam

i

Halaman Persetujuan Hardcover

ii

Lembar Pernyataan Dewan Penguji Abstrak

iii

Kata Pengantar

iv

Daftar Isi

vi

Daftar Tabel

x

Daftar Gambar

xiv

Daftar Lampiran

xv

BAB 1. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

1

1.2 Identifikasi Masalah

4

1.3 Tujuan

4

1.4 Manfaat

5

BAB 2. LANDASAN TEORI DAN KERANGKA PEMIKIRAN 2.1 Pengertian Pengendalian Persediaan

6

2.2 Definisi dan Jenis Persediaan

6

2.2.1 Penyebab Timbulnya Persediaan

9

2.2.2 Tujuan dan Fungsi Persediaan

9

2.2.3 Biaya-Biaya Persediaan

14

vi

2.3 Pengertian Peramalan

16

2.3.1 Meramal Horizon Waktu

16

2.3.2 Tipe-Tipe Peramalan

17

2.3.3 Model Peramalan Serial Waktu (Time –Series)

18

2.3.4 Jenis Pola Data dalam Serial Waktu

19

2.3.5 Metode Peramalan untuk Model Time-Series

20

2.3.6 Menghitung Kesalahan Peramalan

22

2.4 Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule-MPS) 2.4.1 Fungsi Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule-MPS)

23 24

2.4.2 Masukan bagi Jadwal Produksi Induk (Master Production ScheduleMPS)

24

2.4.3 Format Penyusunan Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule - MPS)

25

2.5 Daftar Kebutuhan Bahan (Bill Of Material – BOM)

28

2.6 Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirements Planning – MRP)

28

2.6.1 Tujuan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)

29

2.6.2 Kemampuan Sistem MRP

30

2.6.3 Masukan Bagi Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)

31

2.6.4 Proses Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirement

Planning – MRP)

33

2.6.5 Format Perencanaan Kebutuhan Material(Material Requirement

Planning – MRP)

34

2.6.6 Teknik Penentuan Ukuran Lot (Lot Sizing) 2.7 Kerangka Pemikiran

36 38

vii

BAB 3. LANGKAH PEMECAHAN MASALAH 3.1 Penetapan Kriteria Optimasi

41

3.2 Pengembangan Alternatif Solusi

42

3.3 Pengembangan Model Optimasi

45

3.4 Rancangan Implikasi Solusi Terpilih

46

BAB 4. HASIL dan PEMBAHASAN 4.1 Profile Responden

48

4.1.1 Profile Perusahaan

48

4.1.2 Kondisi Perusahaan

49

4.1.3 Analisis Kekuatan Perusahaan melalui Lima Kekuatan Porter

50

4.1.4 Sistem yang Berjalan

56

4.1.5 Struktur Organisasi Perusahaan

58

4.1.6 Pembagian Tugas, Wewenang dan Tanggungjawab Dalam Perusahaan

60

4.2 Hasil Pengumpulan Data

64

4.2.1 Data Penjualan

64

4.2.2 Data Bill Of Material

66

4.2.3 Inventory Master File (IMF)

66

4.2.4 Data Biaya

67

4.3 Analisis Data

69

4.3.1 Peramalan

69

4.3.2 Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule –MPS)

71

4.3.3 Bill Of Material

71

4.3.4 Perencanaan Kebutuhan Bahan (Material Requirements Planning – MRP)

72

viii

4.3.4.1 MRP Lot For Lot untuk Penentuan Ukuran Lot Size masing – masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

73

4.3.4.2 MRP EOQ (Economic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran

Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

81

4.3.4.3 MRP POQ (Periodic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran

Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

90

4.3.4.4 MRP PPB (Part Period Balancing) untuk Penentuan Ukuran Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas

Carbon Less

99

4.3.5 Analisa Perbandingan Total Biaya Persediaan

108

4.3.6 Analisa Penentuan Ukuran Lot yang dapat Meminimalkan Total Biaya Persediaan

118

4.3.7 Analisa Pengaruh Penerapan MRP terhadap Total Biaya Persediaan Bahan Baku Kertas Carbon Less pada PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills

132

4.4 Implikasi Solusi Terpilih

137

BAB 5. SIMPULAN dan SARAN 5.1 Simpulan

142

5.2 Saran

144

Daftar Pustaka Daftar Riwayat Hidup Lampiran – lampiran

ix

DAFTAR TABEL No Tabel

Judul Tabel

Halaman

Tabel 2.1

Tabel Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule-MPS)

26

Tabel 2.2

Tabel Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)

34

Tabel 3.1

Persediaan akhir Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less dengan Sistem Berjalan (periode Desember 2005 – Mei 2006)

42

Tabel 4.1

Data Penjualan Kertas Carbon Less

65

Tabel 4.2

Data BOM (Bill Of Material)

66

Tabel 4.3

Inventory Master File (IMF)

67

Tabel 4.4

Biaya Pemesanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

68

Tabel 4.5

Biaya Penyimpanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

68

Tabel 4.6

Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule –MPS)

71

Tabel 4.7

Perencanaan Kebutuhan Bahan (Material Requirements Planning)

72

Tabel 4.8

MRP Lot For Lot untuk Base Paper

73

Tabel 4.9

MRP Lot For Lot untuk Pigment

74

Tabel 4.10

MRP Lot For Lot untuk Capsule

75

Tabel 4.11

MRP Lot For Lot untuk Binder

76

Tabel 4.12

MRP Lot For Lot untuk Spacer

77

Tabel 4.13

MRP Lot For Lot untuk Resin

78

Tabel 4.14

MRP Lot For Lot untuk Additive

79

Tabel 4.15

MRP Lot For Lot untuk Dispersant

80

Tabel 4.16

Perhitungan EOQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

Tabel 4.17

MRP EOQ untuk Base Paper

81 82

x

Tabel 4.18

MRP EOQ untuk Pigment

83

Tabel 4.19

MRP EOQ untuk Capsule

84

Tabel 4.20

MRP EOQ untuk Binder

85

Tabel 4.21

MRP EOQ untuk Spacer

86

Tabel 4.22

MRP EOQ untuk Resin

87

Tabel 4.23

MRP EOQ untuk Additive

88

Tabel 4.24

MRP EOQ untuk Dispersant

89

Tabel 4.25

Perhitungan POQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

90

Tabel 4.26

MRP POQ untuk Base Paper

91

Tabel 4.27

MRP POQ untuk Pigment

92

Tabel 4.28

MRP POQ untuk Capsule

93

Tabel 4.29

MRP POQ untuk Binder

94

Tabel 4.30

MRP POQ untuk Spacer

95

Tabel 4.31

MRP POQ untuk Resin

96

Tabel 4.32

MRP POQ untuk Additive

97

Tabel 4.33

MRP POQ untuk Dispersant

98

Tabel 4.34

Penentuan Ukuran Lot Base Paper dengan Menggunakan EPP

99

Tabel 4.35

MRP PPB untuk Base Paper

100

Tabel 4.36

Penentuan Ukuran Lot Pigment dengan Menggunakan EPP

101

Tabel 4.37

MRP PPB untuk Pigment

101

Tabel 4.38

Penentuan Ukuran Lot Capsule dengan Menggunakan EPP

102

Tabel 4.39

MRP PPB untuk Capsule

102

Tabel 4.40

Penentuan Ukuran Lot Binder dengan Menggunakan EPP

103

Tabel 4.41

MRP PPB untuk Binder

103

xi

Tabel 4.42

Penentuan Ukuran Lot Spacer dengan Menggunakan EPP

104

Tabel 4.43

MRP PPB untuk Spacer

104

Tabel 4.44

Penentuan Ukuran Lot Resin dengan Menggunakan EPP

105

Tabel 4.45

MRP PPB untuk Resin

105

Tabel 4.46

Penentuan Ukuran Lot Additive dengan Menggunakan EPP

106

Tabel 4.47

MRP PPB untuk Additive

106

Tabel 4.48

Penentuan Ukuran Lot Dispersant dengan Menggunakan EPP

107

Tabel 4.49

MRP PPB untuk Dispersant

107

Tabel 4.50

Biaya Pemesanan dengan Metode Lot For Lot

108

Tabel 4.51

Biaya Penyimpanan dengan Metode Lot for Lot

109

Tabel 4.52

Total Biaya Persediaan dengan Metode Lot For Lot

109

Tabel 4.53

Biaya Pemesanan dengan Metode EOQ

110

Tabel 4.54

Biaya Penyimpanan dengan Metode EOQ

111

Tabel 4.55

Total Biaya Persediaan dengan Metode EOQ

111

Tabel 4.56

Biaya Pemesanan dengan Metode POQ

112

Tabel 4.57

Biaya Penyimpanan dengan Metode POQ

113

Tabel 4.58

Total Biaya Persediaan dengan Metode POQ

113

Tabel 4.59

Biaya Pemesanan dengan Metode PPB

114

Tabel 4.60

Biaya Penyimpanan dengan Metode PPB

115

Tabel 4.61

Total Biaya Persediaan dengan Metode PPB

115

Tabel 4.62

Biaya Pemesanan dengan Sistem Berjalan

116

Tabel 4.63

Biaya Penyimpanan dengan Sistem Berjalan

117

Tabel 4.64

Total Biaya Persediaan dengan Sistem Berjalan

117

Tabel 4.65

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Base Paper

120

Tabel 4.66

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Pigment

121

xii

Tabel 4.67

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Capsule

122

Tabel 4.68

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Binder

123

Tabel 4.69

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Spacer

124

Tabel 4.70

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Resin

125

Tabel 4.71

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Additive

126

Tabel 4.72

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Dispersant

127

Tabel 4.73

Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP metode Lot For Lot

Tabel 4.74

133

Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP metode Lot For Lot

Tabel 4.75

134

Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem MRP dengan metode Lot for Lot

Tabel 4.76

134

Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan di Perusahaan

Tabel 4.77

135

Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan di Perusahaan

Tabel 4.78

136

Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan di Perusahaan

136

xiii

DAFTAR GAMBAR No Gambar

Judul Gambar

Halaman

Gambar 4.1

Analisis kekuatan perusahaan melalui lima kekuatan Porter

55

Gambar 4.2

Struktur Organisasi PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills

59

Gambar 4.3

Pola Data Penjualan Kertas Carbon Less Periode Januari 2003 –

Gambar 4.4

Desember 2005

69

Struktur Produk Kertas Carbon Less

71

xiv

DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN A No Tabel

Judul Tabel

Tabel LA.1

Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average 3 bulanan

Tabel LA.2

LA1


Tabel LA.3

LA1


Tabel LA.4

LA1


Tabel LA.5

LA2

Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving Average 3 bulanan

Tabel LA.6

LA3


Tabel LA.7

LA5


Tabel LA.8

Halaman

LA7


LA9

LAMPIRAN B Tabel LB.1

Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 3 bulanan dengan pembobotan sebesar 3 untuk 1 bulan sebelumnya, 2 untuk 2 bulan sebelumnya dan 1 untuk 3 bulan sebelumnya

LB1

xv

Tabel LB.2

Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 4 bulanan dengan pembobotan sebesar 4 untuk 1 bulan sebelumnya, 3 untuk 2 bulan sebelumnya, 2 untuk 3 bulan sebelumnya dan 1 untuk 4 bulan sebelumnya

Tabel LB.3

LB1

Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 5 bulanan dengan pembobotan sebesar 5 untuk 1 bulan sebelumnya, 4 untuk 2 bulan sebelumnya, 3 untuk 3 bulan sebelumnya, 2 untuk 4 bulan sebelumnya, dan 1 untuk 5 bulan sebelumya

Tabel LB.4

LB1

Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 6 bulanan dengan pembobotan sebesar 6 untuk 1 bulan sebelumnya, 5 untuk 2 bulan sebelumnya, 4 untuk 3 bulan sebelumnya, 3 untuk 4 bulan sebelumnya, 2 untuk 5 bulan sebelumya, dan 1 untuk 6 bulan sebelumnya

Tabel LB.5

LB2

Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weitghed Moving Average 3 bulanan dengan pembobotan 3 untuk 1 bulan sebelumnya, 2 untuk 2 bulan sebelumnya dan 1 untuk 3 bulan Sebelumnya

Tabel LB.6

LB3

Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 4 bulanan dengan pembobotan sebesar 4 untuk 1 bulan sebelumnya, 3 untuk 2 bulan sebelumnya, 2 untuk 3 bulan sebelumnya dan 1 untuk 4 bulan sebelumnya

xvi

LB5

Tabel LB.7

Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 5 bulanan dengan pembobotan sebesar 5 untuk 1 bulan sebelumnya, 4 untuk 2 bulan sebelumnya, 3 untuk 3 bulan sebelumnya, 2 untuk 4 bulan sebelumnya, dan 1 untuk 5 bulan sebelumya

Tabel LB.8

LB7

Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 6 bulanan dengan pembobotan sebesar 6 untuk 1 bulan sebelumnya, 5 untuk 2 bulan sebelumnya, 4 untuk 3 bulan sebelumnya, 3 untuk 4 bulan sebelumnya, 2 untuk 5 bulan sebelumya, dan 1 untuk 6 bulan sebelumnya

LB9

LAMPIRAN C Tabel LC.1

Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.1

Tabel LC.2


Tabel LC.3

LC3


Tabel LC.10

LC3


Tabel LC.9

LC2


Tabel LC.8

LC2


Tabel LC.7

LC2


Tabel LC.6

LC1


Tabel LC.5

LC1


Tabel LC.4

LC1

LC3

Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.1

xvii

LC4

Tabel LC.11


Tabel LC.12


Tabel LC.13

LC16


Tabel LC.18

LC14


Tabel LC.17

LC12


Tabel LC.16

LC10


Tabel LC.15

LC8


Tabel LC.14

LC6

LC18


xviii

LC20

2007

Recommend Documents