UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007
IMPROVEMENT PROSES PENGUKURAN MOLD MENGGUNAKAN COORDINATE MEASURING MACHINES DENGAN OPTIMALISASI UTILISASI SOFTWARE PC-DMIS (STUDI KASUS DI WORKSHOP DMD, PT. AHM) Kusnadi NIM: 0800787712
Abstrak
Salah satu cara untuk menjaga kepuasan pelanggan adalah dengan melakukan continuous improvement agar produk yang dihasilkan selalu memiliki kualitas yang baik, seksi Quality Control merupakan salah satu bagian yang berperan dalam proses penjaminan kualitas produk. Kondisi aktual di lapangan, proses pengukuran mold menggunakan Coordinate Measuring Machines (CMM) belum bisa dilakukan, dikarenakan prosesnya memerlukan waktu cukup lama hal ini disebabkan oleh oleh proses pembuatan program pengukuran yang masih manual. Solusi untuk mengatasi permasalahan pembuatan program yang masih manual adalah melalui optimalisasi penggunaan software PC-Dmis, dengan cara membuat extention file *.xyz menggunakan bahasa pemrograman Unigraphics/Open GRIP yang merupakan bahasa pemrograman yang dimiliki oleh Uigraphics-NX CAD. Dengan adanya improvement tersebut maka proses pengukuran mold menjadi lebih cepat dari kondisi sebelumnya memerlukan waktu 18 jam menjadi 3 jam. Secara finansial proses improvement ini juga dapat menurunkan biaya pengukuran Rp. 3.645.300 per unit mold, dari biaya pengukuran awal mold adalah Rp. 4.374.360,- menjadi Rp. 729.060,-.
Kata kunci : kualitas, pengukuran, optimalisasi, pemrograman
v
KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas segala limpahan rahmat dan karuniaNya, karena hanya atas kuasa dan kasih sayangNya penulis dapat meyelesaikan tugas akhir yang berjudul “IMPROVEMENT PROSES PENGUKURAN MOLD MENGGUNAKAN COORDINATE MEASURING MACHINES DENGAN OPTIMALISASI UTILISASI SOFTWARE PC-DMIS (STUDI KASUS DI WORKSHOP DMD, PT. AHM)” sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sebesarbesarnya kepada :
Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D., Dekan Fakultas Teknik. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng., Ketua Jurusan Teknik Industri. Bapak Djoko Soetarno, Ir., DEA, Dr., selaku dosen pembimbing. PT Astra Honda Motor, Dies Manufacturing Division yang telah memperkenankan penulis untuk melakukan pengumpulan dan alisis data. Ibu dan Bapak yang selalu mendorong semangat dan juga sebagai sumber inspirasi bagi penulis, terima kasih atas kasih sayang, dukungan dan do’anya. Kakak dan adik-adikku yang selalu memberikan dukungan. Bapak Adhy Syaefudin, atas kesabarannya selama membimbing penulis dalam melakukan proses penelitian dan penulisan tugas akhir ini. Bapak Yayat Hidayat yang telah membantu penyelesaian proses penulisan tugas akhir. Bapak Liem Ing Tjiok yang telah memberikan ijin untuk pengambilan data di seksi Quality Control. Rekan-rekan di Dies and Mold Engineering Departement dan Dies and Mold Production I Departement DMD, PT. Astra Honda Motor. Rekan-rekan mahasiswa Program Ekstensi Binus-Astra, terutama kepada Jawahiril Muniri, Dudi Ahmad Husen dan Arnes Brando. Seseorang yang selalu memberikan dukungan dan do’anya selama penulis menyelesaikan penulisan tugas akhir ini. Makasih ya!. Semua pihak yang telah membantu terselesaikannya tugas akhir ini yang tidak mungkin untuk dituliskan satu per satu, terutama kepada Hendra dan Deni Kustiawan.
Semoga tulisan ini dapat memberikan manfaat dan juga menjadi sumber inspirasi untuk lebih dikembangkan dan dilakukan proses penelitian yang lebih mendalam. Kesempurnaan hanyalah milik Allah SWT. Jakarta, 26 Januari 2007 Penyusun, Kusnadi
vi
DAFTAR ISI
Halaman judul luar
i
Halaman judul dalam
ii
Halaman Pengesahan
iii
Pernyataan Dewan Penguji
iv
ABSTRAK
v
KATA PENGANTAR
vi
DAFTAR ISI
vii
DAFTAR TABEL
xi
DAFTAR GAMBAR
xii
DAFTAR LAMPIRAN
xiii
BAB I PENDAHULUAN
1
1.1 Latar Belakang
1
1.2 Identifikasi dan Rumusan Masalah
3
1.3 Ruang Lingkup Penelitian
3
1.4 Tujuan dan Manfaat Penulisan.
4
1.5 Gambaran Umum Perusahaan
5
1.5.1
Sejarah singkat PT Astra Honda Motor
5
1.5.2
Dies Manufacturing Division
6
1.5.3
Die and Mold Engineering (DME) Departement
7
vii
BAB II DASAR TEORI
9
2.1
Quality Control
9
2.2
General Proses Manufacturing
15
2.3
Pemograman
16
2.3.1
Langkah-langkah pembuatan suatu program
17
2.3.2
Struktur Bahasa Program Prosedural
19
2.3.3
Elemen-Elemen dalam Bahasa Pemograman
19
2.3.4
Bahasa pemograman UG/Open GRIP
23
2.4 Coordinate Measuring Machines (CMM)
25
2.5 Analisa Kelayakan Proses Improvement
26
2.5.1
Perhitungan Kapasitas Terpasang Mesin CMM
27
2.5.2
Perbandingan Waktu Pengerjaan Pengukuran Part
27
2.5.3
Perhitungan Analisa Biaya dan Keuntungan
29
BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
32
3.1
Diagram Alir Metodologi Penelitian
32
3.2
Identifikasi Permasalahan
33
3.3
Perumusan Masalah
33
3.4
Perumusan Tujuan
34
3.5
Studi Literatur dan Pengumpulan Data
34
3.6
Pengolahan Data
35
3.7
Eksplorasi Software PC-Dmis
35
3.8
Alternatif Solusi
36
viii
3.9
Trial Import File Menggunakan IGES atau STEP
36
3.10 Pembuatan Program dengan UG/Open GRIP
36
3.11 Trial
37
3.12 Analisa Kelayakan Teknis
37
3.13 Analisa Kelayakan Biaya
37
BAB IV PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA
38
4.1
Pengumpulan Data Loading Seksi Quality Control
38
4.2
Pengolahan Data
41
4.3
4.2.1
Flow Proses Pembuatan Mold
43
4.2.2
Analisa Permasalahan Menggunakan Cause-and-Effect Diagram
47
Analisa Data
52
4.3.1
Explorasi Software PC-Dmis
52
4.3.2
Alternastif Solusi
54
4.3.3
Pembuatan Program XYZ File dengan UG/Open GRIP
57
4.3.4
Perhitungan keuntungan secata teknis
60
4.3.4.1 Perbandingan
Proses Pengukuran Sebelum dan sesudah
improvement
60
4.3.4.2 Loading Pengerjaan Mold
60
4.3.4.3 Perbandingan Waktu Pengerjaan Pengukuran Part
64
4.3.5
Perhitungan Analisa Biaya dan Keuntungan
71
4.3.5.1 Perhitugan Tarif Pengukuran
71
4.3.5.2 Perhitungan Total Saving
75
ix
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
77
4.4
Kesimpulan
77
4.5
Saran
78
DAFTAR PUSTAKA
79
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
81
LAMPIRAN
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Pengelompokan tingkatan bahasa pemograman
17
Tabel 2.2 Tipe data sederhana dalam bahasa pemrograman
22
Table 4.1 Loading seksi Quality Control selama tahun 2005
38
Tabel 4.2 Resume Loading Mesin CMM
40
Tabel 4.3 Waktu proses pengerjaan mold
61
Tabel 4.4 Waktu proses pengerjaan dies
61
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Diagram alir metodologi penelitian
32
Gambar 4.1 Diagram Pareto Prosentase Loading Seksi Quality Control
39
Gambar 4.2 Diagram Pareto Prosentase Loading Mesin CMM
41
Gambar 4.3 Flow proses pembuatan mold
43
Gambar 4.4 Ilustrasi masalah menggunakan 4W1H
45
Gambar 4.5 Cause-and-Effect Diagram Permasalahan Proses Pengukuran Mold
47
Gambar 4.6 Flowchart pembuatan program check poin
57
xii
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN 4.1 Tabel detail loading mesin CMM selama tahun 2005
83
LAMPIRAN 4.2 PROGRAM CHECK POINT
84
LAMPIRAN 4.3 Flow Process Input-Output Program Pengukuran CMM
85
LAMPIRAN 4.4 Contoh Check Point Versi baru
89
LAMPIRAN 4.5 Contoh Check Point Versi Lama
92
LAMPIRAN 4.6 TABEL DATA WAKTU PENGUKURAN MOLD PADA
97
SAAT TRIAL APLIKASI PROGRAM LAMPIRAN 4.7 TABEL KONSUMSI LISTRIK WORK STATION
98
LAMPIRAN 4.8 TABEL PERHITUNGAN RATA-RATA TARIF LISTRIK 99 PER kWH LAMPIRAN 4.9 DATA KONSUMSI LISTRIK MESIN PENDUKUNG
100
LAMPIRAN Surat Keterangan Observasi
101
