Universitas Bina Nusantara Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Teknik Industri Semester Genap tahun 2006/2007 Optimalisasi Proses Produksi Dengan Usulan Lini Keseimbangan Pada CV. Teluk Harapan Alexander NIM : 0700729365 Abstrak Industri Plastik merupakan industri yang tergolong ke dalam industri menegah keatas, tetapi cukup potensial untuk untuk dikembangkan. Salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri tersebut adalah CV. Teluk Harapan, yang memproduksi plastik. Permasalahan yang diangkat dalam penelitian adalah mengenai adanya ketidakseimbangan pada proses pembuatan pot plastik. Hal ini harus diatasi karena dapat mengakibatkan penurunan efisiensi kerja dan kapasitas produksi perusahaan. Untuk mengatasinya, langkah yang dilakukan adalah dengan mengumpulkan data waktu dari seluruh operasi, kemudian data yang sudah didapat diolah dengan uji keseragaman dan kecukupan data sehingga akan diperoleh waktu siklus dari seluruh operasi tersebut, selanjutnya mempertimbangkan factor penyesuaian dan kelonggaran agar diperoleh waktu normal dan waktu baku. Waktu baku tersebutlah yang digunakan untuk penyeimbang lini dengan mengunakan 3 metode yaitu RPW (Ranked Positional Weight), LCR (Largest Candidate Rules), RA (Region Approach). Dengan metode ini akan dihitung efisiensi total, Smootness Index, Balanced Delay, dan Idle time. Analisa terhadap pengolahan data, maka dapat disimpulkan: Dari ketiga metode tersebut, hasil terbaik setelah dibandingkan maka dapat diterapkan pada lini produksi CV. Teluk Harapan Penyeimbang lini dengan total efisiensi dan Smoothness Index. Akan dibandingkan dengan kondisi awal lini produksi. Kata kunci: Penyeimbang Lini, Waktu Baku, RPW (Ranked Positional Weight), LCR (Largest Candidate Rules), RA (Region Approach) iii
KATA PENGANTAR
Pertama-tama penulis memanjatkan puji syukur kepada Tuhan Yang maha Esa karena pada akhirnya penulis telah dapat menyelesaikan skripsi ini. Skripsi ini tidak akan dapat diselesaikan tanpa bantuan dari berbagai pihak. Maka dari itu penulis sangat berterima kasih kepada pihak-pihak seperti : o Bapak Prof.Dr.Drs.Gerardus Polla, M.APP.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. o Bapak Iman.H.Kartowisastro, Phd, selaku Dekan Fakultas teknik. o Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M. Eng., selaku ketua jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara dan dosen pembimbing skripsi penulis. o Bapak Iwan Budiharjo,Ph.D selaku dosen pengajar Jurusan Teknik Industri yang telah banyak membantu penulis. o Bapak Asiung Pemilik perusahaan CV. Teluk Harapan yang telah banyak membantu penulis saat melakukan observasi di perusaahan tersebut. o Dan pihak-pihak lain yang tidak dapat penulis tuliskan satu persatu di CV. Teluk Harapan.
v
Penulis menyadari bahwa kekurangan adalah hal yang pasti terjadi dalam penyusunan skripsin ini, oleh karena itu saran dan kritik yang membangun sangatlah diharapkan oleh penulis dari pihak pembaca supaya penulis dapat berusaha lebih baik lagi dikemudian hari. Penulis juga ingin meminta maaf
kepada seluruh pihak
perusahaan CV. Teluk Harapan dan pihak Universitas Bina Nusantara apabila penulis melakukan kesalahan-kesalahan yang tidak disengaja pada pihak-pihak tersebut dan penulis mohon maklumnya. Akhir kata penulis mengharapkan laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pembaca. Sekian dan Terima Kasih.
Jakarta, 11 Mei 2007 Penulis,
[Alexander]
vi
DAFTAR ISI Halaman
HALAMAN JUDUL DALAM
i
LEMBAR PENGESAHAN
ii
ABSTRAK
iii
KATA PENGANTAR
iv
DAFTAR ISI
v
DAFTAR TABEL
xi
DAFTAR GAMBAR
xii
DAFTAR LAMPIRAN
xv
BAB I PENDAHULUAN
1
1.1 Latar Belakang Masalah
1
1.2 Identifikasi
3
1.3 Perumusan masalah
4
1.4 Ruang Lingkup
5
1.5 Tujuan manfaat
6
1.6 Gambaran umum dan Struktur Organisasi
7
1.6.1 Persediaan gudang
9
1.6.4 Kepala bagian pembelian
10
vii
1.7
1.6.5 Kepala bagian penjualan
10
1.6.4 Supervisor pemasaran
11
1.6.5 Pemasaran
12
1.6.6 Supervisor Penjualan
12
1.6.7 Penjualan
13
1.6.8 Kepala bagian pemasaran
13
1.6.9 Personalia
14
Bahan baku
14
1.8 Proses produksi
15
BAB II LANDASAN TEORI
17
2.1 Pengukuran Waktu Kerja
17
2.2 Pengukuran Waktu Kerja
18
2.2.1 Pengukuran waktu kerja dengan pengukuran langsung
18
2.2.1.1 Pengukuran Waktu Kerja dengan jam henti (stopwatch) 19 2.2.1.2 Pengukuran Waktu Kerja dengan metode sampling kerja (Work sampling)
21
2.2.2 Pengukuran Waktu Kerja dengan pengukuran tidak langsung
22
2.2.2.1 Pengukuran Waktu kerja dengan sistem faktor kerja (Work Factor System) 2.2.2.2 Pengukuran kerja dengan Metode Analisa Regresi
viii
22 23
2.2.2.3 pengukuran kerja dengan Metode standard Data/Formula
23
2.3 Teknik Pengukuran Data jam henti
24
2.3.1 Penetapan Tujuan Pengukuran
24
2.3.2 Persiapan Awal Pengukuran Kerja
25
2.3.3 Langkah – langkah sebelum melakukan pengukuran
28
2.3.4 Melakukan Pengukuran waktu
30
2.4 Menentukan Tingkat Ketelitian dan Tingkat keyakinan
30
2.5 Uji Kecukupan Data
31
2.6 Uji Keseragaman Data
32
2.7 Melakukan perhitungan Waktu Standar/Waktu Baku
33
2.8 Pengaruh Waktu siklus terhadap Penyusunan stasiun Kerja
34
2.9 Peta proses Operasi (Operation Process Chart)
35
2.10 Faktor penyesuaian
36
2.11 Pengertian Line Balancing
39
2.11.1 Lini Produksi
39
2.11.2 Definisi Line Balancing
41
2.11.3 Tujuan Line Balancing
42
2.11.4 Istilah dalam Line Balancing
44
2.12 Metode-metode Line Balancing
49
2.13 Kerangka Pemikiran
54
ix
BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
55
3.1 Observasi Objek Penelitian
55
3.1.1 Gambar Flowchart
56
3.2 Observasi Lapangan
57
3.3 Identifikasi masalah
58
3.4 studi Pustaka
58
3.5 Tujuan Penelitian
59
3.5.1 Pengambilan Data
59
3.5.2 Pengujian Waktu siklus
59
3.5.3 Pengolahan Data
60
3.5.4 Analisa
60
3.5.5 Simpulan dan saran
60
3.6 pengumpulan Data
61
BAB IV PEMBAHASAN
63
4.1 Pengumpulan Data
63
4.1.1 Data Waktu siklus
63
4.1.2 Peta proses Operasi
64
4.1.3 Precedence Diagram
65
4.1.4 Hubungan antar operasi
66
4.2 Pengolahan Data
67
x
4.2.1 Pengumpulan data Waktu siklus
67
4.2.2 Faktor penyesuaian
68
4.2.3 Faktor Kelonggaran
77
4.3 Pengelompokan stasiun
80
4.4 Perhitungan efisiensi lintasan baru menurut metode RPW (Ranked positional Weight)
83
4.4.1 Membagi bobot posisi setiap elemen kegiatan
84
4.4.2 Mencari jumlah maksimum stasiun kerja
85
4.4.3 Pengelompokan elemen-elemen pada stasiun kerja
85
4.5 Perhitungan efisiensi lintasan produksi baru menurut Metode LCR (Largest Candidate Rules)
89
4.5.1 Pegurutan dari yang terbesar sampai terkecil
89
4.6 Perhitungan efisiensi lintasan produksi baru menurut Metode RA (Region Approach)
93
4.7 Analisa
96
4.8 Rencana Implementasi
98
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan
100 100
5.2 Saran
101
xi
Daftar Pustaka
102
Daftar Riwayat Hidup
103
Lampiran
104
xii
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 4.1 Waktu Siklus Pembuatan Pot Plastik
63
Tabel 4.2 Hubungan Antar Operasi
66
Tabel 4.3 Penyesuaian Westinghouse untuk Inner Struktur
69
Tabel 4.4 Penyesuaian Westinghouse untuk Sprayer
71
Tabel 4.5 Penyesuaian Westinghouse untuk Cutting sisi Pot
73
Tabel 4.6 Penyesuaian Westinghouse untuk Cutting Alas Pot
75
Tabel 4.7 Penyesuaian Westinghouse untuk Penyablonan
76
Tabel 4.8
79
Kelonggaran Untuk Moulding Process
Tabel 4.9 Pengelompokan stasiun
80
Tabel 4.10 Bobot posisi.
84
Tabel 4.11
Pengelompokan kerja
86
Tabel 4.12
Waktu Baku Tiap Stasiun Kerja Baru Dengan Metode Ranked Positional Weight
88
Tabel 4.13
Pengelompokan LCR
89
Tabel 4.14
Pengelompokan Baru LCR
89
Tabel 4.15
Waktu baku untuk LCR
91
Tabel 4.16
Pengelompokan RA
92
Tabel 4.17
Waktu baku tiap stasiun kerja baru dengan metode RA
94
Tabel 4.18
Perbandingan antara kondisi awal dengan usulan lini perbaikan
89
xiii
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 3.1.1 Flowchart Metodologi Penelitian
56
Gambar 4.1 Peta Proses Operasi
64
Gambar 4.2 Precededence Diagram Per Setiap Proses Kerja
65
Gambar 4.3 Precedence Diagram Baru
86
Gambar 4.4 Pembagian stasiun Kerja RA
92
Gambar 4.5 Layout Elemen Kerja
97
xiv
DAFTAR LAMPIRAN Uji Keseragaman dan Kecukupan Data
103
Tabel Penyesuaian Westinghouse
126
Tabel Kelonggaran
127
KMK
130
xv
