2007

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA __________________________________________________________________________

Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007 USULAN PENERAPAN METODE SQC (STATISTICAL QUALITY CONTROL) UNTUK PENINGKATAN KUALITAS PROSES ASSEMBLY SIDM DI PT.INDONESIA EPSON INDUSTRY

FRIYENTI FITRI NIM: 0700730852

Abstrak PT. Indonesia EPSON Industry (IEI) selaku perusahaan yang bergerak dalam industri printer, sangat mengetahui pentingnya arti dari kualitas suatu produk. Dalam proses assembly printer Epson, kecacatan adalah masalah yang paling diperhatikan , hal ini terlihat melalui usaha-usaha pencapaian target dan improvement yang dilakukan perusahaan agar berkurangnya kecacatan. Untuk mengetahui penyebab sering terjadinya kecacatan diperlukan pengolahan data menggunakan basic seven tools diantaranya peta kendali p karena data yang ada adalah data atribut, diagram pareto untuk melihat part yang paling dominan cacat dan diagram sebab-akibat untuk menganalisa penyebab kecacatan. Dari pengolahan data yang dilakukan untuk peta kendali p menghasilkan beberapa model printer terlihat berada dalam kondisi kendali statistik. Dan ada beberapa model yang tidak berada dalam kondisi kendali statistik yang terbukti dengan keluarnya beberapa data pada grafik peta kendali p. Dari diagram pareto dapat diketahui bahwa yang mengalami kecacatan terbesar dari semua model adalah board assy main dan housing lower. Sementara dari diagram sebab-akibat yang paling banyak memberikan kontribusi untuk penyebab kacacatan part adalah defect part atau kecacatan oleh part itu sendiri. Dengan melihat hasil pengolahan data dan analisa dapat diketahui bahwa cacat yang sering terjadi adalah bad component atau cacat secara fungsi. Dan untuk meningkatkan kualitas proses assembly SIDM di PT. Indonesia EPSON Industry perlu dilakukan perbaikan dengan penerapan metode SQC (Statistical Quality Control). Kata Kunci kualitas, peta kendali p, assembly, proses produksi, part, kontrol

KATA PENGANTAR

Puji Syukur ke hadirat Allah SWT, yang maha pengasih dan penyayang atas Taufiq dan Hidayah-Nya penulis pada akhirnya dapat menyelesaikan Skripsi dengan baik dan tepat pada waktunya. Penulisan Skripsi ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. Secara khusus penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Edi Santoso, Ir.,M.Sc selaku pembimbing yang telah banyak membantu, membimbing, mendukung mengarahkan dan memberi semangat kepada penulis dalam menyelesaikan Skripsi ini. Pada kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan Terima Kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Bapak Prof. Dr. Geraldus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Imam H. Kartowisastro, Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Gunawarman Hartanto, Ir, M.Eng., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.

4. Ibu Ratna dan Bapak Edi S. Manager HRD PT. Indonesia EPSON Industry, yang telah memberikan kesempatan untuk melaksanakan Skripsi ini.

5. Ibu Warsih selaku pembimbing lapangan Tugas Akhir, Bapak Asrizal selaku Manager Vendor Control, Bapak Gunawan selaku Manager SDIM Engineering dan seluruh staff SIDM Engineering, Bapak Ridwan, Bapak Heri, Ibu Hesti, Ibu Dewi, Ibu Susi Bapak Yudit, Bapak Saiful dan Bapak Kairan yang telah membantu dan memberi dukungan bagi penulis dalam melakukan penelitian. 6. Ayah, Bunda dan Suami tercinta yang telah memberikan dorongan moril dan materil dari awal hingga akhir pendidikan, dan Uda Taufik, Fifi, Jimmi, Tatik, Syifa, Sultan, Kiki, Sri, Silfi yang telah memberi do’a demi kelancaran Skripsi ini. 7. Bapak Iwan Budihardjo, Ph.d yang telah memberikan support kepada penulis. Makasih juga selalu membimbing penulis mulai dari semester tiga hingga semester akhir, for me you are the good teacher. 8. Lulu, Audri, Merry, Kiki Dian, Citra, you are the best friend. 9. Dan pada semua pihak serta rekan-rekan lain yang telah membantu menyelesaikan tugas akhir ini yang tidak dapat disebutkan namanya satu persatu, terima kasih atas dukungan dan doa-doa yang telah diberikan. Jakarta, Juli 2007

Penulis

DAFTAR ISI Halaman JUDUL LUAR

i

JUDUL DALAM

ii

LEMBAR PENGESAHAN/PERSETUJUAN

iii

ABSTRAK

iv

KATA PENGANTAR

v

DAFTAR ISI

vii

DAFTAR TABEL

x

DAFTAR GAMBAR

xiii

DAFTAR GRAFIK

xiv

DAFTAR DIAGRAM

xvi

DAFTAR LAMPIRAN

xviii

BAB 1 PENDAHULUAN

1

1.1

Latar Belakang Masalah

1

1.2

Identifikasi dan Perumusan Masalah

4

1.3

Ruang Lingkup

4

1.4

Tujuan dan Manfaat

5

1.4.1

Tujuan

5

1.4.2

Manfaat

5

1.5

Gambaran Umum Perusahaan

6

1.5.1

Filosofi

6

1.5.2

Visi

7

1.5.3

Misi

7

1.5.4

Kebijakan Perusahaan

7

1.5.5

Strategi Perusahaan

8

1.5.6

Struktur Organisasi

11

1.5.7

Hasil Produk

12

1.5.8

Jam Kerja

15

BAB 2 LANDASAN TEORI

18

2.1

Pengertian Kualitas

18

2.2

Konsep Kualitas pada Industri Manufaktur

22

2.3

Teknik-Teknik Perbaikan Kualitas

25

2.3.1

Diagram Pareto

26

2.3.2

Diagram Sebab-Akibat

28

2.3.3

Peta Pengendali (control chart)

29

2.3.3.1 Variasi Penyebab Khusus dan Umum

31

2.3.3.2 Jenis-jenis Peta Kendali

32

2.3.3.3 Peta Kendali Atribut

33

2.3.3.4 Peta Pengendali Proporsi Kesalahan (p-chart) dan

38

Banyaknya Kesalahan (np-chart) dalam Sampel 2.3.3.5 Kapabilitas Proses

41

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

43

3.1

Diagram Alir

43

3.1.1

Observasi Lapangan

44

3.1.2

Identifikasi masalah

44

3.1.3

Pengumpulan Data

44

3.1.4

Pengolahan Data

45

3.1.5

Analisa

46

3.1.6

Usulan Penerapan Metode SQC

46

3.1.7

Kesimpulan dan Saran

47

BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA

48

4.1

Pengumpulan Data

48

4.1.1

Data Part yang Cacat

48

4.1.2

Proses assembly

55

4.1.3

Data Penyebab Kecacatan

93

4.2

Pengolahan Data

93

4.3

Analisa Data

93

4.3.1

Peta Pengendali

94

4.3.2

Diagram Pareto

143

4.3.3

Diagram sebab-akibat (Cause and effect diagram)

156

4.3.4

Analisa Keseluruhan Peta Kendali p

164

4.3.5

Analisa Keseluruhan Diagram Pareto

166

4.3.6

Analisa Keseluruhan Diagram Sebab-akibat

168

4.3.7

Usulan Penerapan Metode SQC (Statistical Quality

171

Control) BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

175

5.1

Kesimpulan

175

5.2

Saran

176

DAFTAR PUSTAKA

177

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

178

LAMPIRAN

179

DAFTAR TABEL Halaman Table 4.1 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C8200

48

Table 4.2 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4CC530

49

Table 4.3 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4NA84A

49

Table 4.4 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4CB190

50

Table 4.5 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C3720

50


51

Table 4.7 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4CC540

51


52


52


53


53


54

Tabel 4.13 Data Penyebab Kecacatan

93

Tabel 4.14 Data Perhitungan Peta Kontrol p untuk Model R4C8200

94

Tabel 4.15 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C8200

97

Tabel 4.16 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CC530

100

Tabel 4.17 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA84A

103

Tabel 4.18 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CB190

105

Tabel 4.19 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CB190

107

(Revisi I) Tabel 4.20 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C3720

109


111


114

(Revisi II) Tabel 4.23 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA83A

116


119

(Revisi I) Tabel 4.25 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CC540

122

Tabel 4.26 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CC540

124


126


129


131

(Revisi I) Tabel 4.30 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA85A

133


135


138


140

DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1.1 Struktur Perusahaan PT. Indonesia EPSON Industry

11

Gambar 2.1 Arti Kualitas

23

Gambar 3.1 Metodologi Penelitian

43

Gambar 4.1 Proses Assembly model R4C8200

55

Gambar 4.2 Proses Assembly model R4CC530

58

Gambar 4.3 Proses Assembly model R4NA84A

61

Gambar 4.4 Proses Assembly model R4CB190

64


67


70

Gambar 4.7 Proses Assembly model R4CC540

73


76


79


82


85


88

DAFTAR GRAFIK Halaman Grafik 2.1 Contoh Peta Kendali

41

Grafik 4.1 Peta Kontrol p model R4C8200 menggunakan program

98

Minitab Grafik 4.2 Peta Kontrol p model R4CC530 menggunakan program

101

Minitab Grafik 4.3 Peta Kontrol p model R4NA84A menggunakan program

104

Minitab Grafik 4.4 Peta Kontrol p model R4CB190 menggunakan program

106

Minitab Grafik 4.5 Peta Kontrol p model R4CB190 Revisi I menggunakan

108

program Minitab Grafik 4.6 Peta Kontrol p model R4C3720 menggunakan program

110

Minitab Grafik 4.7 Peta Kontrol p model R4C3720 (Revisi I) menggunakan

112

program Minitab Grafik 4.8 Peta Kontrol p model R4C3720 (Revisi II) menggunakan

115

program Minitab Grafik 4.9 Peta Kontrol p model R4NA83A menggunakan program Minitab

117

Grafik 4.10 Peta Kontrol p model R4NA83A (Revisi I) menggunakan

120

program Minitab Grafik 4.11 Peta Kontrol p model R4CC540 menggunakan program

123

Minitab Grafik 4.12 Peta Kontrol p model R4CC540 (Revisi I) menggunakan

125


128

Minitab Grafik 4.14 Peta Kontrol p model R4NA86A menggunakan program

130

Minitab Grafik 4.15 Peta Kontrol p model R4NA86A (Revisi I) menggunakan

132

program Minitab Grafik 4.16 Peta Kontrol p model R4NA85A menggunakan program

134

Minitab Grafik 4.17 Peta Kontrol p model R4NA85A (Revisi I) menggunakan

136


139

Minitab Grafik 4.19 Peta Kontrol p model R4C4600 menggunakan program Minitab

141

DAFTAR DIAGRAM Halaman Diagram 2.1 Contoh Diagram Pareto menggunakan program Minitab

27

Diagram 4.1 Pareto Chart Model R4C8200 menggunakan program

144

Minitab Diagram 4.2 Pareto Chart Model R4CC530 menggunakan program

145

Minitab Diagram 4.3 Pareto Chart Model R4NA84A menggunakan program

146

Minitab Diagram 4.4 Pareto Chart Model R4CB190 menggunakan program

147

Minitab Diagram 4.5 Pareto Chart Model R4C3720 menggunakan program

148

Minitab Diagram 4.6 Pareto Chart Model R4NA83A menggunakan program

149

Minitab Diagram 4.7 Pareto Chart Model R4CC540 menggunakan program

150


151

Minitab Diagram 4.9 Pareto Chart Model R4NA86A menggunakan program Minitab

152

Diagram 4.10 Pareto Chart Model R4NA85A menggunakan program

153


154


155

Minitab Diagram 4.13 Sebab-Akibat Board Assy Main menggunakan program

156

Minitab Diagram 4.14 Sebab-Akibat Housing Assy Lower menggunakan

158

program Minitab Diagram 4.15 Sebab-Akibat Sub Mechanism menggunakan program

160

Minitab Diagram 4.16 Sebab-Akibat Re- Adjustment menggunakan program Minitab

162

DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 KMK

179

Lampiran 2 Surat Survei

180

Lampiran 3 Peta Proses Operasi

181

2007

Recommend Documents