2007

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA ____________________________________________________________________ Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007 ANALISA DAN USULAN PERBAIKAN LAYOUT PRODUKSI OBLONG PADA DIVISI GARMEN LOKAL DI PT MULIA KNITTING FACTORY LTD Fendi 0700722794 Abstrak Divisi garmen lokal pada PT Mulia Knitting Factory Ltd saat ini memproduksi produk oblong, celana dalam dan singlet dalam satu lantai produksi, akan tetapi penelitian ini hanya memfokuskan pada produksi oblong. Disini layout permesinan masih belum teratur sehingga perpindahan material menjadi terhambat dan lama serta secara tidak langsung akan mempengaruhi kapasitas produksi yang dihasilkan dan biaya perpindahan material yang ada. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang layout usulan dengan mengelompokkan mesin berdasarkan aliran produksi yang ada untuk meminimasi hal-hal diatas. Dalam melakukan penelitian ini digunakan beberapa metode untuk merancang layout produksi oblong, dimana layout akan dirancang berdasarkan aliran material produk oblong. Layout akan dicoba untuk dirancang berdasarkan routing sheet, skala priotitas, from to chart biaya, from to chart inflow, activity relationship chart, activity relationship diagram, dan allocation activity diagram. Setelah itu akan dianalisa biaya perpindahan dengan menggunakan material handling planning sheet dan material handling evaluation sheet. Maka berdasarkan metode penelitian akan didapatkan hasil untuk layout saat ini biaya perpindahan material handling yang harus dikeluarkan yaitu sekitar Rp 1,588,792.30 setiap hari dengan kapasitas produksi per hari 377 lusin. Sedangkan untuk layout usulan akan didapatkan biaya perpindahan material handling yang harus dikeluarkan yaitu sekitar Rp 116,497.92 setiap hari dengan kapasitas produksi per hari 409 lusin. Jadi diharapkan dengan metode penelitian dan analisis diatas akan didapatkan suau layout usulan untuk produksi oblong yang memiliki material handling yang lebih teratur dan biaya yang dikeluarkan juga lebih rendah. Selain itu juga kapasitas produksinya juga akan meningkat sesuai target produksi yang ada. Kata Kunci : Routing sheet, skala prioritas, from to chart, activity relationship, material handling sheet, kapasitas produksi. iv

KATA PENGANTAR

Sebelumnya pertama-tama, penulis ingin mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan rahmat - Nya maka penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan tugas akhir ini dengan tepat waktu. Tugas Akhir ini merupakan salah satu persyaratan kelulusan untuk mata kuliah tugas akhir dan sebagai syarat untuk dapat mendapatkan gelar Sarjana Jenjang Pendidikan Strata 1 pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih sebesarbesarnya kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam memberikan bimbingan, pengarahan dan dukungan dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini. Pertama-tama ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya, penulis sampaikan kepada Bapak Iwan Budihardjo, Ph.D; selaku dosen pembimbing yang telah banyak meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan, petunjuk dan support dalam menyusun laporan tugas akhir ini. Dan pada kesempatan ini penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1) Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc; Rektor Universitas Bina Nusantara. 2) Bapak Iman. H. Kartowisastro, Ph.D; Dekan Fakultas Teknik. 3) Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng; Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. 4) Bapak Budi Aribowo, ST.,M.Si; Koordinator Tugas Akhir Genap 2006/2007 5) PT Mulia Knitting Factory Ltd yang telah mengizinkan saya melakukan penelitian serta telah banyak memberikan bantuan dan kemudahan bagi penulisan laporan tugas akhir. 6) Fransisca dan Beni Lico yang telah banyak membantu dan telah meluangkan waktu dalam bimbingan dan pengarahan dalam penentuan topik dan pelaksanaan tugas akhir dari awal sampai akhir.

v

7) Seluruh pihak yang terkait di PT Mulia Knitting Factory Ltd yang tidak dapat saya sebutkan satu per satu atas bantuan, penjelasan, serta waktu yang diluangkan untuk membantu penulis pada saat melakukan penelitian tugas akhir ini. 8) Seluruh keluarga yang selalu mendukung saya untuk menyelesaikan tugas akhir ini baik moral, materiil, dan terutama doa. 9) Kepada teman dan sahabat saya, Antony Simon, Arfina, Citra Palada, Dian Marisa, Fario Indrawan, Febrian Alexandro (Tonank), Herlina, Kiki, Michael Djafar, Much Dopir, Nata Sari, Oktaviardi (Sen-Sen), Rudy Wibowo, Yesaya, dan teman-teman saya dari PAD dan PBD yang tidak dapat saya sebutkan satu per satu atas dukungan dan semangat untuk menyelesaikan tugas akhir ini. Tugas Akhir ini merupakan hasil pembelajaran dan pemikiran dari penulis yang tentunya tidak lepas dari segala kekurangan baik yang disadari maupun yang tidak disadari. Oleh karena itu, penulis membuka diri untuk menerima saran dan kritik yang membangun sebagai masukan untuk menyusun karya ilmiah yang lebih baik dikemudian hari. Akhir kata, semoga tugas akhir ini dapat memberikan banyak manfaat dan berarti khususnya bagi penulis dan bagi semua pihak yang membacanya.

Jakarta, 23 Juli 2007

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL LUAR

i

JUDUL DALAM

ii

LEMBAR PENGESAHAN

iii

ABSTRAK

iv

KATA PENGANTAR

v

DAFTAR ISI

vii

DAFTAR TABEL

xi

DAFTAR GAMBAR

xii

DAFTAR LAMPIRAN

xiii

BAB 1. PENDAHULUAN

1

1.1

Latar Belakang

1

1.2

Identifikasi dan Perumusan Masalah

2

1.2.1

Identifikasi Masalah

3

1.2.2

Perumusan Masalah

4

1.3

Ruang Lingkup

5

1.4

Tujuan dan Manfaat

5

1.5

Gambaran Umum Perusahaan

7

1.5.1

Sejarah Singkat Perusahaan

7

1.5.2

Letak Perusahaan

8

1.5.3

Perkembangan Bisnis Perusahaan

8

1.5.4

Struktur Organisasi

10

1.5.5

Gambaran Sistem Operasi

14

BAB 2. LANDASAN TEORI 2.1

20

Tata Letak Fasilitas

20

vii

2.1.1 Definisi Tata Letak Fasilitas

20

2.1.2 Peranan Perancangan Tata Letak Fasilitas

20

2.1.3

Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Fasilitas

21

2.1.4

Masalah Dalam Perancangan Fasilitas

22

2.2

Tipe Tata Letak Fasilitas Produksi

24

2.3

Pola Aliran Pemindahan Bahan Proses Produksi

27

2.4

Peta Kerja

31

2.4.1 Definisi Peta Kerja

31

2.4.2

Lambang - Lambang Dalam Peta Kerja

31

2.4.3

Macam – Macam Peta Kerja

32

2.5

Pengukuran Kerja 2.5.1

34

Definisi Pengukuran Kerja dan Pembagian Pengukuran Kerja

34

Waktu Baku

35

2.6

Uji Kecukupan Data

37

2.7

Perhitungan Jumlah Mesin

38

2.7.1

Lembaran Pengurutan Kerja (Routing Sheet)

38

2.7.2 Perhitungan Jumlah Mesin Yang Dibutuhkan

41

2.8

Usulan Luas Lantai Produksi

42

2.9

Material Handling Planning Sheet (MHPS)

43

2.10

From To Chart (FTC)

46

2.10.1 From To Chart (FTC) Biaya

47

2.10.2 From To Chart (FTC) Inflow dan Outflow

47

2.11

Skala Prioritas

47

2.12

Activity Relationship

49

2.12.1 Activity Relationship Chart (ARC)

49

2.12.2 Activity Relationship Diagramming (ARD)

50

Area Allocation Diagram (AAD)

51

2.5.2

2.13

viii

BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

53

3.1

Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah

53

3.2

Penjelasan Metodologi Pemecahan Masalah

55

BAB 4. PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA 4.1

4.2

59

Pengumpulan Data

59

4.1.1

Gambar Produk

59

4.1.2

Data Jumlah Produksi Saat Ini

61

4.1.3

Data Target Produksi Oblong

62

4.1.4

Data Layout Permesinan dan Jumlah Mesin Saat Ini

63

4.1.5 Data Waktu Pengerjaan

64

4.1.6

64

Data Biaya Material Handling

Pengolahan Data

66

4.2.1

Uji Kecukupan Data

66

4.2.2

Perhitungan Waktu Baku

68

4.2.3

Assembly Chart (AC)

70

4.2.4

Operation Process Chart (OPC)

70

4.2.5

Perhitungan Kapasitas Produksi

71

4.2.5.1 Perhitungan Kapasitas Produksi Saat Ini

71

4.2.5.2 Perhitungan Kapasitas Produksi Berdasarkan Target Produksi

72

4.2.5.3 Kapasitas Produksi Yang Digunakan

74

4.2.6

Perhitungan Routing Sheet

74

4.2.7

Perhitungan Jumlah Mesin

76

4.2.8

Perhitungan Luas Lantai Produksi

77

4.2.9

Perhitungan Material Handling Planning Sheet (MHPS)

79

4.2.10 Perhitungan From To Chart (FTC)

84

4.2.10.1Perhitungan From To Chart (FTC) Biaya

84

4.2.10.2Perhitungan From To Chart (FTC) Inflow

84

4.2.10.3Perhitungan From To Chart (FTC) Outflow

85

ix

4.2.11 Perhitungan Skala Prioritas

89

4.2.12 Activity Relationship Chart (ARC)

90

4.2.13 Activity Relationship Diagraming (ARD)

91

4.2.14 Rancangan Area Allocation Diagram (AAD) Saat Ini

92

4.2.15 Perhitungan Material Handling Evaluation Sheet (MHES) Saat Ini

92

4.2.16 Rancangan Area Allocation Diagram (AAD) Usulan

92

4.2.17 Perhitungan Material Handling Evaluation Sheet (MHES) Usulan 4.3

93

Analisa Data 4.3.1

98

Analisa Perbandingan Kapasitas Produksi Saat Ini dan Kapasitas Produksi Berdasarkan Target Produksi

4.3.2

98

Analisa Perbandingan Jumlah Mesin Saat Ini dan Jumlah Mesin Teoritis Yang Dibutuhkan

4.3.3

99

Analisa Perbandingan Biaya Material Handling MHPS, MHES Saat Ini dan MHES Usulan

101

4.3.4

Analisa Perbandingan Layout Saat Ini dan Layout Usulan 102

4.3.5

Analisa Kelebihan Layout Usulan Secara Keseluruhan

BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN

104 105

5.1

Kesimpulan

105

5.2

Saran

106

DAFTAR PUSTAKA

107

RIWAYAT HIDUP

108

LAMPIRAN

109

x

DAFTAR TABEL HALAMAN Tabel 4.1

Data Jumlah Produksi Oblong Saat Ini

62

Tabel 4.2

Data Target produksi Oblong

63

Tabel 4.3

Jumlah dan Ukuran Mesin Saat Ini

64

Tabel 4.4

Data Material Handling

65

Tabel 4.5

Hasil Perhitungan Uji Kecukupan Data Proses Pasang Merek Oblong 223

67

Tabel 4.6

Faktor Penyesuaian Proses Pasang Merek Oblong 223

69

Tabel 4.7

Faktor Kelonggaran Proses Pasang Merek Oblong 223

70

Tabel 4.8

Kapasitas Produksi Saat Ini

71

Tabel 4.9

Kapasitas Produksi Berdasarkan Target Produksi

73

Tabel 4.10

Data Efisiensi Pabrik

74

Tabel 4.11

Perhitungan Jumlah Mesin Total

77

Tabel 4.12

Perhitungan Luas Lantai Produksi

78

Tabel 4.13

Material Handling Planning Sheet

82

Tabel 4.14

From To Chart Biaya

86

Tabel 4.15

From To Chart Inflow

87

Tabel 4.16

From To Chart

88

Tabel 4.17

Perhitungan Skala Prioritas

89

Tabel 4.18

Material Handling Planning Sheet Saat Ini

94

Tabel 4.19

Material Handling Planning Sheet Usulan

96

Tabel 4.20

Perbandingan Kapasitas Produksi Saat Ini dan Kapasitas Produksi Berdasarkan Target Produksi

Tabel 4.21

Perbandingan Jumlah Mesin Saat Ini dan Jumlah Mesin Teoritis Yang Dibutuhkan

Tabel 4.22

98

99

Perbandingan MHPS Usulan, MHES Usulan dan MHES Saat Ini

xi

101

DAFTAR GAMBAR HALAMAN Gambar 2.1

Tata Letak Product Layout

24

Gambar 2.2

Tata Letak Fix Position Layout

25

Gambar 2.3

Tata Letak Group Tegnology Layout

26

Gambar 2.4

Tata Letak Process Layout

27

Gambar 2.5

Pola Aliran Bahan Straight Line

28

Gambar 2.6

Pola Aliran Bahan S-Shaped

28

Gambar 2.7

Pola Aliran Bahan U-Shaped

29

Gambar 2.8

Pola Aliran Bahan Circular

30

Gambar 2.9

Pola Aliran Bahan Odd-angle

31

Gambar 3.1

Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah

53

Gambar 4.1

Oblong 218

59

Gambar 4.2

Oblong 222

60

Gambar 4.3

Oblong 223

60

Gambar 4.4

Oblong 226

61

Gambar 4.5

Oblong 227

61

Gambar 4.6

Activity Relationship Chart (ARC)

90

Gambar 4.7

Activity Relationship Diagram (ARD)

91

xii

DAFTAR LAMPIRAN HALAMAN Lampiran 1

Struktur Organisasi PT Mulia Knitting Factory Ltd

109

Lampiran 2

Flow Chart Proses Kerja Divisi Garmen Lokal

110

Lampiran 3

Peta Keterkaitan Kegiatan (Activity Relationship Chart)

111

Lampiran 4

Peta Keterkaitan Kegiatan (Activity Relationship Diagram)

112

Lampiran 5

Jumlah Produksi Oblong Saat Ini Bulan Januari – April 2007

113

Lampiran 6

Waktu Pengerjaan Oblong 218

117

Lampiran 7

Waktu Pengerjaan Oblong 222

125

Lampiran 8

Waktu Pengerjaan Oblong 223

135

Lampiran 9

Waktu Pengerjaan Oblong 226

144

Lampiran 10 Waktu Pengerjaan Oblong 227

152

Lampiran 11 Tabel Penyesuaian Westinghouse

159

Lampiran 12 Tabel Kelonggaran

160

Lampiran 13 Assembly Chart (AC) Oblong 218

161

Lampiran 14 Assembly Chart (AC) Oblong 222

162

Lampiran 15 Assembly Chart (AC) Oblong 223

163

Lampiran 16 Operation Process Chart (OPC) Oblong 218

164

Lampiran 17 Operation Process Chart (OPC) Oblong 222

165

Lampiran 18 Operation Process Chart (OPC) Oblong 223

166

Lampiran 19 Operation Process Chart (OPC) Oblong 226

167

Lampiran 20 Operation Process Chart (OPC) Oblong 227

168

Lampiran 21 Routing Sheet Oblong 218

169

Lampiran 22 Routing Sheet Oblong 222

170

Lampiran 23 Routing Sheet Oblong 223

171

Lampiran 24 Routing Sheet Oblong 226

172

Lampiran 25 Routing Sheet Oblong 227

173

xiii

Lampiran 26 KMK

174

Lampiran 27 Surat Survei

175

Lampiran 27 Layout Keseluruhan Garmen Lokal Saat Ini

176

Lampiran 28 Layout Produksi Oblong Saat Ini

177

Lampiran 29 Layout Keseluruhan Garmen Lokal Usulan

178

Lampiran 30 Layout Produksi Oblong Usulan

179

xiv