UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap Tahun 2006/2007
PERANCANGAN ULANG SISTEM PEMIPAAN PADA PROSES PRETREATMENT GUNA MENINGKATKAN EFFISIENSI PENGGUNAAN AIR PAM DI SEKSI PAINTING STEEL PT. ASTRA HONDA MOTOR Andhi. Sunaryo NIM: 0700734705
Abstrak
Untuk menunjang rencana perusahaan dalam program penghematan di seluruh bagian proses produksi, maka dalam hal ini diseksi painting steel khususnya akan berusaha untuk berperan dalam program tersebut. Oleh sebab itu untuk dapat mengaplikasikan program dari perusahaan tersebut maka ada beberapa alternative pilihan yang dapat dipakai untuk meningkatkan effisiensi, dalam penggunaan material mentah atau standard using lain yang dapat menunjang program tersebut. Penambahan saluran pimipaan di proses pretreatment adalah hal pertama yang dapat dilakukan untuk dapat meningkatkan effisiensi dalam penggunaan air pam. Dengan perubahan ini akan kita dapatkan nilai effisiensi yang besar dibanding dengan system yang berjalan sekarang ini. Dari tinjauan yang telah dilakukan ada beberapa perubahan yang harus dilakukan untuk menunjang semua ini, baik itu secara teknis maupun financial. Apakah perubahan teknis yang akan dilakukan sebanding dengan jumlah penghematan yang dapat dicapai dan berapa besar jumlah investasi yang akan dikeluarkan. Metode payback period dapat menunjukan bahwa secara financial perancangan ulang pemipaan di proses pretreatment tersebut adalah layak. Kata Kunci Perancangan,Effisiensi
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang maha Esa atas segala berkat dan anugerahnya yang telah dilimpahkan kepada penulis, sehingga penulisan Tugas Akhir dapat berjalan sesuai rencana . Penulisan Tugas Akhir sebagai prasyarat untuk menyelesaikan program strata satu (S1) Universitas Bina Nusantara, merupakan suatu tugas dan tanggung jawab penulis untuk mengaplikasikan ilmu yang telah diterima selama proses perkuliahan dan diharapkan dapat membantu menyelesaikan masalah yang terjadi di PT Astra Honda Motor tepatnya di proses seksi painting steel. Pada kesempatan ini pula penulis mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada : 1. Tuhan Yang Maha Esa 2. Bpk Prof. Dr. Geraldus Pola, MApp,SC, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara 3. Bpk Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara 4. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara dan merangkap pembimbing Tugas Akhir, yang telah banyak menyediakan waktu, tempat, dan tenaga untuk membantu penulis menyelesaiakan Tugas Akhir ini.
5. PT. Astra Honda Motor Jakarta, yang telah menyediakan tempat kepada penulis untuk melakukan penelitian. 6. Rekan-rekan Process Engineering Painting Steel, yang telah bersedia meluangkan waktu dan tenaga untuk membantu penulis dalam melakukan penelitian terkait penyusunan Tugas Akhir ini. 7. Keluarga atas dukungan moral, perhatian, dan doa yang diberikan kepada penulis. 8. Teman-teman Jurusan Teknik Industri atas dukungannya. 9. Rekan-rekan senua yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, yang telah membantu dalam penulisan Tugas Akhir ini. Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, dengan kerendahan hati dan terbuka, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca. Akhir kata, penulis berharap agar Tugas Akhir ini dapat berguna bagi semua pihak, khususnya pihak Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara, dan PT. Astra Honda Motor, sebagai tempat penelitian berlangsung.
Jakarta, 21 Mei 2007
Penulis
DAFTAR ISI Halaman Judul Luar Halaman Judul Dalam Halaman Persetujuan Pembimbing ABSTRAK
v
KATA PENGANTAR
vi
DAFTAR ISI
viii
DAFTAR TABEL
xii
DAFTAR GAMBAR
xiii
DAFTAR GRAFIK
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
xv
BAB 1 PENDAHULUAN…………………………………………………………1 1.1 Latar Belakang………………………………………………………….1 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah…………………………………...2 1.3 Ruang Lingkup………………………………………………….………3 1.4 Tujuan dan Manfaat……………………………………………. ………3 1.5 Gambaran Umum Perusahaan…………………………………………..4 1.5.1
Sekilas Sejarah Perusahaan…………………………………4
1.5.2
Visi dan Misi Perusahaan…………………………...............6
1.5.3
Lokasi Perusahaan…………………………………. ………7
BAB 2 LANDASAN TEORI………………………………………………………8 2.1 Pengertian Proyek dan Investasi………………………………...............8 2.1.1 Proyek Penghematan Biaya (Cost Reducing Project)...............10 2.2 Kegunaan Studi Kelayakan……………………………………...............11 2.3 Aspek Teknis………………………………………………………….....12 2.3.1 Proses Painting…….…………………………………………..13 2.3.2 Sifat Larutan…………..…………………………….................14 2.3.2.1 Konduktifitas………………………………………...14 2.3.2.2 DI Water……………………………………………..14 2.4 Aspek Finansial……………………………………………………….....15 2.4.1 Dana Kebutuhan Investasi……………………………………..15 2.4.2 Sistematika Aspek Finansial……………………….…………..16 2.4.3 Analisis Pendapatan dan Aliran Kas…………………………...18 2..4.3.1 Biaya Pertama……………………………………….18 2.4.3.2 Biaya Operasi dan Produksi…………………………19 2.4.3.3 Pendapatan…………………………………………...20 2.4.4 Analisis Laba dan Titik Impas………………………................21 2.4.4.1 Biaya Tetap…………………………………………..21 2.4.4.2 Biaya Tidak tetap…………………………………….22 2.4.4.3 Titik Impas…………………………………………...23 2.4.4.3.1 Rumus Perhitungan…………………….…..24
BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH………………………….26 3.1 Metode Peyelesaian Masalah……………………………………………26 3.1.1 Studi Pendahuluan……………………………………………..27 3.1.2 Studi Pustaka…………………………………………………..27 3.1.3 Perumusan Pokok Masalah…………………………………….27 3.1.4 Pengumpulan Data……………………………………………..28 3.1.5 Pengolahan Data……………………………………………….28 3.1.6 Analisa …………………………….…………………………..29 3.1.7 Solusi Yang Dihasilkan………………..………………………30 3.1.8 Kesimpulan dan Saran…………………………………………30 BAB IV PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA…………………………..…31 4.1 Pengumpulan Data……………………………………………………….31 4.1.1 Data Proses Pretreatment………………………………………31 4.1.2 Data Jumlah Penggunaan Air Pam Di Proses Pretreatment………………………………………...34 4.1.3 Data Jumlah Limbah Yang Dihasilkan…………………….…..36 4.1.4 Data Biaya Pengolahan Limbah…………………………….…39 4.1.5 Data Layout di Proses Pretreatment…………...........................42 4.1.6 Data Karakteristik Air…………………………………….… ..42 4.2 Pengolahan Data…………………………………………………..……..42 4.2.1 Perhitungan Jumlah Penggunaan Material Pemipaan………….42
4.2.2 Perhitungan Penghematan Air Pam…………………….……...44 4.3 Analisa Data…………………………………………………….……….47 4.3.1 Aspek Teknis….…….…………………………………………47 4.3.1.1 Perubahan Layout Pemipaan….……………………..47 4.3.1.2 Perubahan Flow Proses Pengurasan DI water Dipping …….………………………………………..47 4.3.2 Aspek Finansial………………………………………………. .48 4.3.2.1 Perhitungan Penghematan Air Pam………………….48 4.3.2.2 Perhitungan Penghematan Chemical Untuk Pengolahan Limbah…………………………..49 4.3.2.3 Payback period Method……………………………...50 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN…………………………………………….53 5.1 Kesimpulan……………………………………………………………....53 5.2 Saran……………………………………………………………….…….53 DAFTAR PUSTAKA …………….…………………………………………….…...54 DAFTAR RIWAYAT HIDUP…………….…………………………………….…..55 LAMPIRAN……………………………………….…………………………….…..57
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 : WaterBalance Pretreatment Line G ( sebelum Perubahan )……………35 Tabel 4.2 : Jumlah air yang terbuang ( harian )…………………………………….36 Tabel 4.3 : Jumlah air yang terbuang ( minggu )…..……………………………….37 Tabel 4.4 : Jumlah penerimaan limbah bulan November’05……………………….38 Tabel 4.5 : Jumlah penerimaan limbah bulan Desember’05….………………...….38 Tabel 4.6 : Jumlah penerimaan limbah bulan Januari’06……..…………………....38 Tabel 4.7 : Jumlah penggunaan bahan kimia……………………………………….40 Tabel 4.8 : Biaya chemical dan utility……………………………………………...40 Tabel 4.9 : Biaya operasional………………………………………………………41 Tabel 4.10 : Data biaya material……………………………………………………..43 Tabel 4.11 : WaterBalance Pretreatment Line G ( sesudah perubahan )…………….44 Tabel 4.12 : Jumlah penerimaan limbah bulan Februari ’06…………………...……45 Tabel 4.13 : Jumlah penerimaan limbah bulan Maret ’06……………………...……45 Tabel 4.14 : Jumlah penerimaan limbah bulan April ’06……….……………...……46 Tabel 4.15 : Jumlah air yang terbuang ( harian).....……………………………….…46 Tabel 4.16 : Jumlah air yang terbuang ( mingguan )………………………………...46 Tabel 4.17 : Penghematan chemical ………………………………………………...50
xii
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 : Biaya Tetap…………………………………………………………....21 Gmabar 2.2 : Biaya Tidak Tetap…………………………………………………..…22 Gmabar 2.3 : Hubungan volume produksi, total biaya dan titik impas……………...23 Gambar 4.1 : Proses Pretreatment di seksi Painting Steel………………………..…31 Gambar 4.2 : Diagram sebab akibat…………………………………………………36
xiii
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 : Jumlah penghematan air ………………………………………………49 Grafik 4.2 : Penghematan chemical ………………………………………………..50
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 : Layout sebelum perubahan…………………………….……..……….58 Lampiran 2 : Layout setelah perubahan………..……………………….……..…….59 Lampiran 3 : Analisa kelayakan DI water dipping…………………………….……60 Lampiran 4 : Instruksi Kerja Proses pemindahan air dari DI water dipping ke Water rinse 2…………………………………………………...…61
xv
