15 Het tijdschrift voor productiebedrijven In het teken van het springende paard

Het tijdschrift voor productiebedrijven

report

Wij pakken de draad op

Paraplu en parasol

Opmerkelijke etiketten

Leven en laten leven

In het teken van het springende paard

Textielcoating in Mönchengladbach

Bandweverij in een plaats met traditie

Duurzaamheid voor fijnproevers

Gereedschap van Pferd uit Marienheide

2/15

report

Inhoud

report

Uitgave 2/15

Redactioneel 3

Editorial

4

Textielindustrie 4.0 in Milaan Kaeser Kompressoren op de ITMA 2015

6

Paraplu en parasol Textielcoating in Mönchengladbach

9

Opmerkelijke etiketten Bandweverij in een plaats met traditie

12

Alles uit één hand Gebroeders Mehler in Tirschenreuth: al 370 jaar lakenwever

4-5

6-8

16

Leven en laten leven Duurzaamheid voor fijnproevers

19

In het teken van het springende paard Van de ruige berg de wereld in

22

Compact en zuinig Koeldrogers TE serie met innovatieve warmtewisselaar

23

Schoon duo voor de bouwplaats De nieuwe maatstaf in de 8m³-klasse: Mobilair 81/82

19-21 Colofon: Uitgever:

KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. +49 9561 640-0, fax +49 9561 640-130, www.kaeser.com Redactie: KAESER KOMPRESSOREN SE Fotograaf: Marcel Hunger Druk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen De redactie is niet aansprakelijk voor ongevraagd ingezonden manuscripten en beeldmateriaal. Gehele of gedeeltelijke nadruk uitsluitend met schriftelijke toestemming. KAESER KOMPRESSOREN SE – Postbus 21 43 – 96410 Coburg Tel. +49 9561 640-0 – fax +49 9561 640-130, www.kaeser.com – E-mail: [email protected]

2

Report 2/15 – www.kaeser.com

Jos Tijink Managing Director KAESER Compressoren B.V.

De kunst van duurzame innovatie Van 12 tot 19 november 2015 komt de textiel- en kledingindustrie uit de gehele wereld voor de zeventiende keer samen op de ITMA, de internationale beurs van textielmachines, dit keer in de nieuwe Fiera Milano. De organiserende vereniging CEMATEX heeft de expo georganiseerd onder het motto "De kunst van duurzame innovatie beheersen" en daarvoor ook een prijs uitgeloofd. In deze context betekent duurzaamheid ten eerste meer aandacht besteden aan het vermijden van directe milieuhinder: afval vermijden, meer recycling en drastisch gereduceerd verbruik van resources als water en energie. Dit moeten de kerncompetenties worden voor een zekere toekomst van textiel- en kledingfabrikanten. En omdat de branche steeds meer op luchtweefmachines vertrouwt, zijn energie-efficiency, beschikbaarheid en levensduur van de persluchtinstallaties essentiële factoren voor de duurzaamheid. Voor duurzame innovatie is de digitalisering van de industrie een voorwaarde. Onder het motto: Industry 4.0. in de textielindustrie van de toekomst, zal de ITintegratie een grote rol spelen: machines en installaties met gespecialiseerde sensoren en actuatoren, geïntegreerde microprocessoren en communicatieadressen (Internet of Things, IoT) zullen via het internet niet alleen onderling, maar ook met krachtige servers en databases in verbinding staan.

Dus toont KAESER op de ITMA de toekomst van de geïntegreerde persluchttoevoer, bijvoorbeeld de nieuwe machine-overkoepelende en koppelbare besturing Sigma Air Manager 2 en de Sigma Network-technologie voor Industry 4.0. Immers, alleen bij systemen die in een IT-netwerk zijn geïntegreerd is preventief onderhoud mogelijk. Hiermee wordt niet alleen ongeplande en kostbare uitval voorkomen, maar worden ook de service- en onderhoudswerkzaamheden gereduceerd dankzij een betere planning. Dankzij de permanente registratie en analyse van alle bedrijfsgegevens en verbruikswaarden biedt dit bovendien de mogelijkheid om de energie-efficiency voortdurend te optimaliseren. Zo biedt ook de juist zo onmisbare persluchttoevoer dankzij preventief onderhoud en voortdurende optimalisatie van de efficiency, de innovaties die zo belangrijk zijn voor de duurzaamheid en concurrentiekracht van de textielindustrie. Wij verheugen ons op uw bezoek Hal 6, stand H6-G122


3

report

Inhoud

report

Uitgave 2/15

Redactioneel 3

Editorial

4

Textielindustrie 4.0 in Milaan Kaeser Kompressoren op de ITMA 2015

6

Paraplu en parasol Textielcoating in Mönchengladbach

9

Opmerkelijke etiketten Bandweverij in een plaats met traditie

12

Alles uit één hand Gebroeders Mehler in Tirschenreuth: al 370 jaar lakenwever

4-5

6-8

16


19

In het teken van het springende paard Van de ruige berg de wereld in

22

Compact en zuinig Koeldrogers TE serie met innovatieve warmtewisselaar

23

Schoon duo voor de bouwplaats De nieuwe maatstaf in de 8m³-klasse: Mobilair 81/82

19-21 Colofon: Uitgever:

KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. +49 9561 640-0, fax +49 9561 640-130, www.kaeser.com Redactie: KAESER KOMPRESSOREN SE Fotograaf: Marcel Hunger Druk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen De redactie is niet aansprakelijk voor ongevraagd ingezonden manuscripten en beeldmateriaal. Gehele of gedeeltelijke nadruk uitsluitend met schriftelijke toestemming. KAESER KOMPRESSOREN SE – Postbus 21 43 – 96410 Coburg Tel. +49 9561 640-0 – fax +49 9561 640-130, www.kaeser.com – E-mail: [email protected]

2


Jos Tijink Managing Director KAESER Compressoren B.V.

De kunst van duurzame innovatie Van 12 tot 19 november 2015 komt de textiel- en kledingindustrie uit de gehele wereld voor de zeventiende keer samen op de ITMA, de internationale beurs van textielmachines, dit keer in de nieuwe Fiera Milano. De organiserende vereniging CEMATEX heeft de expo georganiseerd onder het motto "De kunst van duurzame innovatie beheersen" en daarvoor ook een prijs uitgeloofd. In deze context betekent duurzaamheid ten eerste meer aandacht besteden aan het vermijden van directe milieuhinder: afval vermijden, meer recycling en drastisch gereduceerd verbruik van resources als water en energie. Dit moeten de kerncompetenties worden voor een zekere toekomst van textiel- en kledingfabrikanten. En omdat de branche steeds meer op luchtweefmachines vertrouwt, zijn energie-efficiency, beschikbaarheid en levensduur van de persluchtinstallaties essentiële factoren voor de duurzaamheid. Voor duurzame innovatie is de digitalisering van de industrie een voorwaarde. Onder het motto: Industry 4.0. in de textielindustrie van de toekomst, zal de ITintegratie een grote rol spelen: machines en installaties met gespecialiseerde sensoren en actuatoren, geïntegreerde microprocessoren en communicatieadressen (Internet of Things, IoT) zullen via het internet niet alleen onderling, maar ook met krachtige servers en databases in verbinding staan.

Dus toont KAESER op de ITMA de toekomst van de geïntegreerde persluchttoevoer, bijvoorbeeld de nieuwe machine-overkoepelende en koppelbare besturing Sigma Air Manager 2 en de Sigma Network-technologie voor Industry 4.0. Immers, alleen bij systemen die in een IT-netwerk zijn geïntegreerd is preventief onderhoud mogelijk. Hiermee wordt niet alleen ongeplande en kostbare uitval voorkomen, maar worden ook de service- en onderhoudswerkzaamheden gereduceerd dankzij een betere planning. Dankzij de permanente registratie en analyse van alle bedrijfsgegevens en verbruikswaarden biedt dit bovendien de mogelijkheid om de energie-efficiency voortdurend te optimaliseren. Zo biedt ook de juist zo onmisbare persluchttoevoer dankzij preventief onderhoud en voortdurende optimalisatie van de efficiency, de innovaties die zo belangrijk zijn voor de duurzaamheid en concurrentiekracht van de textielindustrie. Wij verheugen ons op uw bezoek Hal 6, stand H6-G122


3

Kaeser Kompressoren op de ITMA 2015

Textielindustrie 4.0 Er is aan lange weg afgelegd vanaf het eerste begin van het textielhandwerk tot aan het begin van de industriële revolutie, toen Sir Richard Arkwright in 1771 in Cromford, Derbyshire zijn spinnerij oprichtte. Cromford stond daarmee aan het begin van een enorme groei van de katoenhandel, en zo werd Arkwrights "Cotton Mill" de kiem voor ontelbare industriële centra voor textielfabricage in de gehele wereld. De eerste spinnerijen werden nog aangedreven met waterkracht, maar deze taak is nu overgenomen door de moderne persluchttechniek. De technische stand van zaken wordt elke vier jaar tentoongesteld op de ITMA, de wereldtentoonstelling van de textieltechniek. In dit jaar wordt Milaan het tentoonstellingscentrum voor industriële textielfabricage. Alle vormen van textieltechniek zijn afhankelijk van een betrouwbare toevoer van perslucht in grote hoeveelheden. Hierbij is van essentieel belang, dat de perslucht volkomen schoon en droog is, want de lucht wordt op moderne luchtweefmachines gebruikt om de inslaggarens dwars over de vier meter brede ketting betrouwbaar in te schieten. Bij vollast gebeurt dat 700 keer per minuut bij een razende snelheid van rond 160 km/u. Het samenspel tussen mechanische en pneumatische precisie is net zo verwarrend als fascinerend.

Kaeser Kompressoren op de ITMA In de gehele wereld vertrouwen steeds meer weverijen op luchtweefmachines, met vooral in Azië een sterke toename. De kosten voor de persluchttoevoer voor de aandrijving van de machines vormen vaak zo'n 85% van de systeemkosten. Het streven om de machines op betrouwbare en kostenefficiënte wijze van perslucht te voorzien, is dus bepaald meer dan een interessante rekenexercitie. Ook hier biedt de wereldwijde trend naar het "internet of things" de

4


oplossing: ook in de textielindustrie doet de IT-integratie van persluchtinstallaties in het productieproces zijn intrede. Het spreekt daarom vanzelf dat Kaeser Kompressoren dit jaar op de ITMA, (12 - 19 november 2015, Fiera Milano Rho, Milaan, Italië, hal 6, stand H6-G122) de nadruk legt op het thema "Industry 4.0". Zoals mag worden verwacht zullen persluchtinstallaties met een hoge opbrengst, zoals voor luchtweefmachines, in het middelpunt staan. Kaeser Kompressoren neemt deze uitdaging aan met de presentatie van de nieuwste uitvoeringen van de reeks ESD-schroefcompressoren met de Sigma Control 2-besturing. Dankzij de uitgebreide connectiviteit kan deze zowel in grote persluchtstations worden ingezet, als in machine-overkoepelende besturingssystemen de Sigma Air Manager. Klanten die de voorkeur geven aan olievrij comprimerende compressoren, vinden op de Kaeser-stand in Milaan luchtgekoelde installaties die betrouwbaar en zuinig ook in extreme klimaatomstandigheden perslucht

in Milaan

leveren en met de optioneel geïntegreerde iHOC-rotatiedroger uiterst efficiënt en effectief de lucht drogen. Ook bij de machine-overkoepelende besturingen is Kaeser Kompressoren de nieuwe maatstaf: de Sigma Air Manager (SAM 2) is met zijn innovatieve 3D-regeling in staat om 16 compressoren aan te sturen. Tegelijk levert de exact hierop afgestemde documentatiesoftware Sigma Air Control (Plus) gemakkelijk verwerkbare gegevens voor een glasheldere transparantie van de persluchtkosten. De Sigma Air Manager kan nog meer: de directe koppeling met het Kaeser Data Center biedt niet alleen een voortdurende optimalisatie van de energie-efficiency, maar ook preventief onderhoud voor maximale beschikbaarheid van perslucht.

Korte geschiedenis van de ITMA De CEMATEX (Comité Européen des Constructeurs de Machines Textiles), oftewel het comité van Europese fabrikanten van textielmachines is opgericht op 20 oktober 1952. De leden hadden het revolutionaire plan opgevat om een beurs te organiseren waar op één plek alle producten van alle leden tentoongesteld zouden worden. Hieraan vooraf ging een eerste poging met de internationale tentoonstelling van textielmachines in 1951 in Lille, Frankrijk. Deze eerste tentoonstelling had een bescheiden oppervlak van ca. 12.000 m² met 280 exposanten. Maar dat was slechts het begin. De eerste echte CEMATEX-ITMA in 1955 vond plaats in Brussel, met 453 exposanten en een oppervlak dat bijna was verdubbeld tot 20.000 m². Sindsdien is de tentoonstelling uitgegroeid tot een groot succes. De ITMA vindt sinds de oprichting elke 4 jaar plaats op steeds wisselende locaties in Europa met een steeds

toenemend aantal exposanten en bezoekers. De 17e ITMA vindt plaats van 12 t/m 19 november 2015 in Milaan, dat nu voor het eerst in twintig jaar weer het internationale publiek mag begroeten. De nieuwe Fiera Milano biedt sinds 2006 met meer dan 400.000 vierkante meter het grootste tentoonstellingsoppervlak ter wereld. De nieuwe hoge hallen, die onderling zijn verbonden door een unieke constructie van "zeilen" van staal en glas, maken de Fiera bijzonder geschikt voor alle soorten technische tentoonstellingen. De acht onafhankelijke tentoonstellingshallen (in totaal 345.000 m²) bevatten onder meer 20 restaurants en 57 bars, meerdere conferentiezalen, een auditorium, een VIP-ingang, een helikopterdek en nog veel meer. Dankzij loopbanden kan de 1,3 km van de eerste naar de laatste hal snel worden afgelegd. Het aantal exposanten is opnieuw tot recordhoogte gestegen. Tot aan het sluiten van de inschrijving op 4 juli 2014 hadden zich ongeveer 1300 exposanten uit 43 landen ingeschreven en een stand gehuurd voor de ITMA 2015. Iedereen die in de laatste trends en innovaties is geïnteresseerd, doet zichzelf een plezier met een bezoek aan de ITMA 2015.

Hal 6

Stand H6-G122

U bent van harte welkom van 12-19 november 2015 in Milaan


5

Paraplu en parasol Textielcoating in Mönchengladbach De textielindustrie in Mönchengladbach en het naburige Krefeld heeft een lange traditie. Al in 1747 waren in Mönchengladbach en omgeving katoenwevers aan het werk, en ongeveer 100 jaar later gold Mönchengladbach als het centrum van de katoenindustrie in Duitsland. Daarom werd het ook wel het Manchester van het Rijnland genoemd. Ook het in 1950 als handelshuis opgerichte familiebedrijf Junkers & Müllers sluit aan in deze traditie, met als specialisatie het coaten van technisch textiel voor de meest uiteenlopende toepassingen.

6


Het succesvolle familiebedrijf zet de textieltraditie van de locatie voort, want het bedrijfspand aan de Bolksbuscher Straße in de wijk Schmölderpark van Mönchengladbach bevatte voorheen een weverij. In 1950 was de aanvang van de succesvolle bedrijfsgeschiedenis van Junkers & Müllers, die begonnen met de fabricage van stoffen voor paraplu's. Tegenwoordig is het familiebedrijf een vooraanstaande Europese speler op de markt van zonwerend textiel met ca. 235 formatieplaatsen en een omzet van meer dan 50 miljoen Euro. Het productaanbod omvat zonwering in het interieur, textiel voor digitaal bedrukken (Mediatex) designstoffen en functionele stoffen, bijvoorbeeld voor paraplu's of douchegordijnen. Het familiebedrijf is er trots op dat het alleen in Duitsland produceert. Zowel productontwikkeling als productie vindt plaats binnen de vestiging Mönchengladbach, wat zorgt voor een effectief samenspel tussen technische innovatie en technologische uitwerking. Hierbij hecht Junkers & Müllers veel waarde aan een voortdurende versterking van de milieumaatregelen en heeft zich verplicht om de productieprocessen milieuvriendelijk uit te voeren en permanent te controleren. Uitgangspunt is de spaarzame omgang met resources: energie wordt alleen gebruikt waar nodig, en dankzij technische en organisatorische maatregelen zijn de afvalstroom, de uitstoot van schadelijke stoffen en het afvalwater duidelijk gereduceerd. Alle producten zijn gecertificeerd volgens Oekotex®-Standard 100. Hoog op de lijst met prioriteiten van het familiebedrijf stond daarom een betrouwbare persluchtinstallatie die tegelijkertijd milieuvriendelijk en kostenefficiënt moet zijn. Daarom is voor de compressoren gekozen voor drie Kaeser schroefcompressoren: een ASD 60,

In de voormalige beluchtingsruimte van de weverij is het compressorstation uitstekend op zijn plaats

een BSD 72 en een CSD 82 SFC. De hoofdverbruikers van de centraal gegenereerde perslucht, die bij de verbruiksplaatsen wordt gedroogd met twee koeldrogers (een HD 490 CE en

een TD 76) zijn de spanramen van de coatinginstallaties. De compressoren en de conditionering worden door een intelligente combi-besturing, de Sigma Air Manager, gecoördineerd, die tevens


7

alle bedrijfs- en verbruiksgegevens met behulp van de comfortabele visualisatiesoftware Sigma Air Control opslaat en weergeeft. Zo kunnen persluchtaudits gemakkelijk worden gecreëerd en een wezenlijke bijdrage worden ge-

leverd aan het energiebeheer van het bedrijf.


Opmerkelijke etiketten Zo'n tien jaar geleden werd Bornemann Etiketten GmbH opnieuw opgericht. Gevestigd in het Wuppertaler stadsdeel Ronsdorf zetten zij de oude industrietraditie van het Bergisch-Märkische land voort met de modernste uitrusting voor een kleurrijke en succesvolle toekomst. Inmiddels heeft het familiebedrijf meer dan 60 medewerkers en beschikt over een modern en geïntegreerd productiebedrijf met weverij, drukkerij, magazijn en verzending. En met schroefcompressoren van KAESER. De regio Wuppertal, met Barmen en Elberfeld als centra, was halverwege de 19e eeuw een van de sterkste econo-

8


mische en industriële regio's van Duitsland. Deze status had de regio onder meer te danken aan het monopolie op

de "Garnnahrung" dat door hertog Johann III van Jülich-Kleve-Berg in het jaar 1527 aan de steden Barmen en


9

alle bedrijfs- en verbruiksgegevens met behulp van de comfortabele visualisatiesoftware Sigma Air Control opslaat en weergeeft. Zo kunnen persluchtaudits gemakkelijk worden gecreëerd en een wezenlijke bijdrage worden ge-

leverd aan het energiebeheer van het bedrijf.


Opmerkelijke etiketten Zo'n tien jaar geleden werd Bornemann Etiketten GmbH opnieuw opgericht. Gevestigd in het Wuppertaler stadsdeel Ronsdorf zetten zij de oude industrietraditie van het Bergisch-Märkische land voort met de modernste uitrusting voor een kleurrijke en succesvolle toekomst. Inmiddels heeft het familiebedrijf meer dan 60 medewerkers en beschikt over een modern en geïntegreerd productiebedrijf met weverij, drukkerij, magazijn en verzending. En met schroefcompressoren van KAESER. De regio Wuppertal, met Barmen en Elberfeld als centra, was halverwege de 19e eeuw een van de sterkste econo-

8


mische en industriële regio's van Duitsland. Deze status had de regio onder meer te danken aan het monopolie op

de "Garnnahrung" dat door hertog Johann III van Jülich-Kleve-Berg in het jaar 1527 aan de steden Barmen en


9

Elberfeld werd verleend en dat als beginpunt wordt gezien voor de ontwikkeling van de textielbranche in deze regio. Oorspronkelijk betekent het begrip "Garnnahrung" het verwerven van levensonderhoud ("Nahrung") uit het verwerken en veredelen van linnen garen. Het garenmonopolie van de blekers en ververs in wat nu Wuppertal is, lokte ook wevers aan, die op hun beurt werden gevolgd door machinebouwers en verffabrieken. De eerste weefmachines waren de zogenaamde "lintmolens", waarmee hier in de 16e en 17e eeuw sierlinten voor kleding en voor liturgische doeleinden werden gefabriceerd. Al aan het einde van de 16e eeuw deden de eerste meervoudige bandweefgetouwen hun intrede in de werkplaatsen. Met de steeds verdere mechanisering van de weefgetouwen en de introductie van waterkracht voor de aandrijving rond het einde van de 18e eeuw, gingen de bedrijven ertoe over om de machines in zogenaamde manufacturen en later in grote fabrieken onder te brengen, waar ze door de werknemers werden bediend. De eerste fabriek van dat type is Richard Arkwrights "Cotton Mill" in Cromford in het Engelse graafschap Derbyshire. Deze diende als voorbeeld voor de eerste mechanische katoenspinnerij buiten Engeland, die in 1783/84 werd opgericht door de Wuppertaler koopman en ondernemer Johann Gottfried Brügelmann in Ratingen bij Düsseldorf. Hij vernoemde deze naar het Engelse voorbeeld "Cromford in Ratingen".

Op Bornemanns weefmachines ontstaan aan de lopende band kleine kunstwerken: edele etiketten voor edele stoffen

10


Nu nog is deze fabriek te bezichtigen als de eerste "echte" fabriek van Duitsland en als getuige van de toenmalige industriegeschiedenis. De fabriek ligt in een oud landschapspark in Engelse stijl en behoort tot de oudste behouden gebleven industriemonumenten van Duitsland.

Edele etiketten voor edele stoffen

Efficiency en optimale beschikbaarheid De voortdurende groei van de afgelopen jaren dwong de nieuwe Bornemann GmbH al in 2011 tot een verhuizing naar een nieuw en groter bedrijfsgebouw, waar na de installatie van een aluminium perslucht-ringleiding (DN 80) ook het persluchtstation is ondergebracht, dat sinds de oprichting van het bedrijf

Tegenwoordig is Wuppertal nog steeds een centrum voor de lintweverij, ook al is dit niet meer van dezelfde omvang en beteken is als tot het midden van de vorige eeuw. Ook toen al was de naam Bornemann zeer bekend in de branche. Het bedrijf werd aan het begin van deze eeuw Het persluchtstation moet meegroeien met de eisen overgenomen door Avery-Dennison, en voortgezet onder hun met de voortdurende stijgende vraag concernnaam. Zo'n tien jaar geleden was meegegroeid. Dit omvat onder besloten Sandra en Georg Bornemann meer drie Kaeser-schroefcompressoechter, met hun goede naam weer een ren, een BSD 62, een BSD 72 en een zelfstandig bedrijf te beginnen en richt- CSD 102 T-SFC, twee koeldrogers en ten Bornemann Etiketten opnieuw op. meerdere filters. Voor maximale effiHet succes toont hun gelijk aan, want ciency en beschikbaarheid worden de wat in 2005 met slechts 3 personen be- componenten van het station gecoördigon, is nu een succesvol bedrijf met een neerd aangestuurd door een Sigma Air goede marktpositie en inmiddels meer Manager 4/4. De succesvolle maatregelen voor energiebesparing zijn versterkt dan 60 medewerkers. Het bedrijf levert aan zijn hoogwaardige met de installatie van een systeem voor klantenkring, waaronder Gerry Weber, warmteterugwinning, dat drie jaar geleSchöffel, Schiesser en Basler, een to- den in bedrijf werd genomen. taalpakket rond de fabricage van hoogwaardige textieletiketten. Bornemann ondersteunt, adviseert, ontwerpt, maakt concepten en produceert: zo zorgen zij ervoor, dat hun klanten een evenzo hoogwaardige merkidentiteit kunnen presenteren. Immers, naast de kwaliteit van het product zijn het vooral de presentatie en herkenningswaarde van het merk een belangrijk onderscheidend criterium voor de verbruiker. Daarom wordt elk etiket door Bornemanns professionele ontwerpstudio exact afgestemd op het Corporate Design van het product van de klant.


11

Van wol tot laken uit één hand

Alles uit één hand Gebroeders Mehler in Tirschenreuth: al 370 jaar lakenwever Toen Goethe op 3 september 1786 kort na het begin van zijn Italiaanse reis vanuit Karlsbad door Tirschenreuth kwam, was de lakenfabriek van de gebroeders Mehler al 142 jaar oud. Het traditierijke bedrijf is de oudste lakenfabriek in Duitsland en 29e op de lijst van oudste industriebedrijven in Duitsland. Het is nog steeds in familiebezit – tegenwoordig in de 10e generatie.

In het gebied rond Tirschenreuth werd het lakenweven door Cisterciënzer monniken geïntroduceerd in de in 1133 opgerichte abdij Waldsassen. Van oudsher waren het vooral de kloosters die het initiatief namen bij de productie van

12


hoogwaardige wollen stoffen en met handelsproducten van wol op de markt kwamen. De schaapsteelt had als doel wol te produceren voor de kleding van de monniken. Deze kledingstukken waren echter ook zeer geliefd bij de leken

en werden bijvoorbeeld gebruikt als loon voor lekendienaars of als betalingsmiddel bij contracten. Van 1217 tot 1623 waren Tirschenreuth en ommelanden in bezit van de abdij; deze verleende in 1306 het marktrecht

en in 1364 het stadsrecht. Op het einde van de 16e eeuw begon een nieuw hoofdstuk in de economische ontwikkeling, toen calvinistische nieuwkomers uit Calw in Tirschenreuth de eerste grotere bedrijfsvereniging voor lakenweverij en -handel oprichtten. Deze families hadden generaties lang het vak van lakenwever en -verver bedreven in hun land van herkomst. Het grote succes waarmee de nieuwkomers hun handwerk uitoefenden, wekte de afgunst van de ingezetenen. Dus besloot de stadsraad in het jaar 1612, dat in Tirschenreuth voortaan een lakenweverij alleen mocht worden gedreven door een ingezetene.

Flexibiliteit is troef Georg Mehler was kennelijk zo'n ingezetene, en hij richtte zijn lakenweverij op in het jaar 1644. Daarmee behoort de lakenfabriek van de gebroeders Mehler tot de 29 oudste industriebedrijven van Duitsland. Het bedrijf is nog altijd in familiebezit en wordt door de neven Ludwig en Paulus Mehler geleid. Sinds het eerste begin zijn stoffen van gekaard garen de basis van het bedrijf, met name loden met uiteenlopende kwaliteiten, gewichten en afwerkingen voor diverse toepassingen, bijvoorbeeld voor moderne kleding, klederdracht, uniformen voor de politie en het leger, maar ook voor verenigingen en particuliere organisaties en beroepen, en kleding voor geestelijken en stoffen voor liturgische

doeleinden. Daarnaast bevat de productportefeuille van het bedrijf onder meer wollen dekens (van stevig warm tot knuffelzacht), gecertificeerd ecotextiel (volgens IVN en GOTS), weefsels voor beschermende pakken, meubelstoffen en functioneel textiel tot 2000 gr/m. "Onze kracht", zegt Ludwig Mehler "zit in onze

verticale integratie en onze flexibiliteit: wij beginnen bij de geschoren wol en leveren de stof exact volgens de specificaties van de klant. Bovendien zijn we in staat om ook kleinere charges te leveren". Vroeger omvatte de hoofdvestiging in Tirschenreuth ook de wolspinnerij, maar deze is rond tien jaar geleden ondergebracht in de overgenomen strijkgaren spinnerij Forst (Lausitz). Het daar geproduceerde garen wordt verwerkt in de hoofdvestiging, die zich dankzij voortdurende modernisering en uitbreiding geheel op de laatste stand der techniek bevindt.

De zuiverste perslucht Dit geldt vooral voor het hart van elke weverij: de persluchtinstallatie. Vier Kaeser-schroefcompressoren (twee installaties type SK 24 en twee ASD 50) verzorgen de persluchttoevoer naar de talrijke weefmachines. Voor het verbruik moet de perslucht worden geconditioneerd, want de superfijne mondstukken van de weefmachines die de inslaggarens met hoge snelheid door de kettinggarens schieten, zijn niet bestand tegen vocht of andere verontreinigingen in de perslucht. De perslucht moet daarom zorgvuldig worden geconditioneerd, met drie koeldrogers (TD 61), twee actieve-kooladsorbers (ACT 75) en een hele batterij filters. Voor een optimale energie-efficiency en beschikbaarheid wordt gebruikgemaakt van machine-overkoepelende besturing door een Sigma Air Manager. De afvoerwarmte van de compressoren gebruikt het bedrijf voor een effectieve warmteterugwinning. Hiermee wordt bijvoorbeeld bij het wassen en walken gebruikte water tot de vereiste bedrijfstemperatuur verwarmd. "En dat het hele jaar door", merkt Ludwig Mehler op, die met genoegen vaststelt dat de teruggewonnen energie ook in de warme maanden efficiënt kan worden gebruikt. Een belangrijke bijdrage aan de eerder genoemde flexibiliteit voor het vervullen van de wensen van de klant wordt geleverd door het moderne computergestuurde stellingmagazijn, waarin de stofbalen vele verdiepingen hoog liggen opgeslagen. Een kwetsbare locatie, vooral wat de brandbeveiliging

14


betreft. Daarom worden ook hier twee Kaeser-schroefcompressoren (serie ASD 50) ingezet voor de stikstofgeneratoren, die in het magazijn permanent lucht met een verlaagd zuurstofgehalte en dus een brandremmende atmosfeer genereren.


15


Kaviaar oogsten en de vissen laten leven. In de buurt van Bremerhaven is deze nieuwe en diervriendelijke methode doorgedrongen tot de commerciële werkelijkheid. Met een peloton Kaeser-blowers voor het beluchten van de visbekkens en de eigen waterzuiveringsinstallatie. Fijnproevers van over de hele wereld waren voorheen gedwongen om een onaangenaam compromis aan te gaan, als ze van hun geliefde kaviaar wilden genieten. Helaas ging het proeven van deze delicatesse altijd gepaard met de dood van de vis. Echter, er is hoop, zowel voor de fijnproevers als voor de steuren: sinds 2014 is er een nieuwe en gepatenteerde methode voor de fabricage van kaviaar met afgestreken eitjes. Het idee om kaviaar te winnen uit levende steuren leeft al lang in de branche, want zowel in de vrije natuur als in viskwekerijen duurt het lang tot een vrouwelijke steur voor het eerst kuit produceert – afhankelijk van de soort kan dat 26 jaar duren. Daar komt bij dat met de huidige methoden voor het oogsten van de eitjes, de producenten binnen vermoedelijk niet al te lange tijd het uitsterven van alle 27 bekende soorten steur zullen veroorzaken. Ook als de steuren optimaal worden gevoerd en verzorgd in een viskwekerij, leveren zij pas na vijf tot acht jaar de begeerde delicatesse voor de eerste keer. Tot nu toe was dat ook meteen de laatste keer, want voor kaviaar van onrijpe kuit moest tot nu toe de vis worden gedood. Vrouwelijke steuren lieten het leven vanwege het volgende probleem: de rijpe eitjes die je uit de levende vis kunt halen, zijn niet geschikt voor consumptie, omdat ze geleiachtig en zacht worden als ze in contact komen met water, of in contact met zout openbarsten en kluitjes vormen. Het rijpe, onbevruchte ei zeer instabiel en niet bestand tegen verdere verwerking.

"Zo mag het altijd kaviaar zijn" 16


Het Vivace-proces Hier komen prof. dr. Angela Köhler en het Alfred-Wegener-Institut für Polar-

Mevr. prof. dr. Köhler controleert of het goed gaat met "haar" steuren

und Meeresforschung (AWI) uit Bremerhaven in het spel: Het doel van de mariene biologe was om een methode te ontwikkelen om de rijpe en onbevruchte eitjes die uit de steur worden afgestreken, geschikt te maken voor consumptie. Na vijf jaar onderzoek vond ze de natuurlijke werkzame stoffen voor het behandelen van de eitjes. Simpel gezegd zijn dit enzymen die het ei laten geloven dat het is bevrucht. Wanneer de vers afgestreken eitjes met deze signaalmoleculen, die worden gewonnen uit het sperma van mannelijke steuren, in contact komen, worden de eitjes gestabiliseerd, die tot op dat moment erg gevoelig zijn. Bevruchting geeft via verschillende chemische boodschappers een signaal voor de vorming van een nieuwe, stevige huls om het rijpe eitje, zodat een voor het embryo dodelijke meervoudige bevruchting wordt voorkomen. De eitjes die worden gewonnen met de door prof. dr. Köhler ontwikkelde

Vivace-methode zijn beschermd tegen beschadiging en besmetting. De zuivere, gestabiliseerde eitjes kunnen worden gezouten en zonder conserveringsmiddelen direct worden verpakt. Stoffen met een twijfelachtige reputatie als borax (E 285), dat alleen voor het conserveren van kaviaar is toegestaan, zijn niet meer nodig.


17

Fotocredit Rolling Pin

Van de ruige berg de wereld in

Veel betrouwbare blaaslucht is voor vissen en water van levensbelang

Met ondersteuning door het Alfred-Wegener-Institut, de particuliere investeerder Wecken & Cie en de Kreditanstalt für Wiederaufbau (KfW) heeft prof. dr. Köhler in 2010 in Bremerhaven Vivace GmbH opgericht om de exclusieve rechten te vermarkten, de wereldwijd geoctrooieerde methode zelf toe te passen en aan geschikte partners de gebruiksrechten te verlenen.

Betrouwbare blaaslucht absoluut noodzakelijk De eerste productievestiging voor "duurzame kaviaar" van Vivace ligt net ten zuiden van Bremerhaven in een industriegebied van het stadje Loxstedt, dat deel uitmaakt van de gemeente Cuxhaven in Niedersachsen. In 77 bekkens leven meer dan 7000 steuren. Zij volgen hun natuurlijke levenscyclus en geven hun kuit af bij de natuurlijke temperatuur- en lichtomstandigheden voor reproductie die in de bekkens van Vivace worden gesimuleerd. Met een zachte massage kunnen de edele eitjes binnen een paar minuten uit de buikholte worden afgestreken: deze methode is niet ingewikkeld en wordt in elke viskwekerij in praktijk gebracht. Een essentiële voorwaarde voor het houden van vis is de beluchting van de bekkens op

18


een gelijkmatig hoog niveau. Daarom is absolute betrouwbaarheid een van de belangrijkste eisen aan de blowers. Hetzelfde geldt voor de beluchting van de eigen waterzuiveringsinstallatie met zuurstof voor de gebruikte bacteriestammen. Dus viel de keuze op draaizuigerblowers van de "Compact"-klasse van Kaeser Kompressoren. Deze zijn steeds dicht bij de verbruiksplaats geïnstalleerd en worden onderling gecoördineerd door een Sigma Air Manager als machine-overkoepelende regeling. De bij Vivace geïnstalleerde "Compact"-blowers zijn in de fabriek geconfigureerd voor directe aansluiting en aansluitklaar geleverd – compleet met sensoren, ster-driehoekstarter of OFC-toerentalregeling, blowerbesturing Sigma Control 2 op basis van industrie-pc's, noodstopschakelaars en met volledige certificering. De keuze voor een totaalpakket had een gunstig effect op de benodigde tijd en werkzaamheden bij de planning, bouw, documentatie en inbedrijfstelling, wat resulteerde in lagere kosten. De Kaeser-blowers zijn stil en efficiënt, zodat mag worden verwacht dat ook in Loxstedt gebeurt wat een andere klant als volgt heeft omschreven: "We hebben nergens zo weinig problemen als met de Kae-

ser-blowers – waren alle installaties maar zo betrouwbaar." Wij wensen de uitvinders en gebruikers van de Vivace-methode heel veel succes, voor een betere toekomst van fijnproevers en steuren.

In het teken van het springende paard Bij Vivace zijn blowers van de volgende series geïnstalleerd: drie EB 421 C, twee EB 291 C en één DB 166 C en één DB 236 C. De installaties voor de beluchting van de vistanks en voor de zuiveringsbekkens worden elk door een Sigma Air Manager gecoördineerd als machine-overkoepelende besturing voor continubedrijf met maximale efficiency.

Leonardo da Vinci, de universele geleerde uit de Italiaanse renaissance, was niet de eerste die ontwerpen voor werktuigen en gereedschappen schetste. De oude Grieken maakten al gebruik van vijlen en soortgelijke gereedschap. Maar hier in het Bergische land begon aan het einde van de 18e eeuw de geschiedenis van een bedrijf dat geheel is toegedaan aan de fabricage van gereedschappen en zich zo van eenmanszaak heeft opgewerkt tot een wereldspeler. Rüggeberg ("ruige bergrug"), dat tegenwoordig bij de stad Ennepetal hoort, ligt op een heuvelkam op de grens tussen het Sauerland en het Bergische land. Aan het einde van de 18e eeuw is dit dorpje vooral gericht op het boerenbe-

staan. Echter, in de stervormig naar de kerk lopende straatjes waren toen al veel smederijen ("Schmitten") gevestigd, als voorbode van de ontwikkeling van dit gebied in Rijnland-Westfalen tussen Wipper/Wupper en Emscher. Dit

zou uitgroeien tot een Europees en later wereldwijd centrum van de ijzer- en staalverwerkende industrie. In een van deze "Schmitten" aan het einde van de 18e eeuw maakte Johan Caspar Rüggeberg zijn eerste vijlen en raspen.


19

Fotocredit Rolling Pin

Van de ruige berg de wereld in

Veel betrouwbare blaaslucht is voor vissen en water van levensbelang

Met ondersteuning door het Alfred-Wegener-Institut, de particuliere investeerder Wecken & Cie en de Kreditanstalt für Wiederaufbau (KfW) heeft prof. dr. Köhler in 2010 in Bremerhaven Vivace GmbH opgericht om de exclusieve rechten te vermarkten, de wereldwijd geoctrooieerde methode zelf toe te passen en aan geschikte partners de gebruiksrechten te verlenen.

Betrouwbare blaaslucht absoluut noodzakelijk De eerste productievestiging voor "duurzame kaviaar" van Vivace ligt net ten zuiden van Bremerhaven in een industriegebied van het stadje Loxstedt, dat deel uitmaakt van de gemeente Cuxhaven in Niedersachsen. In 77 bekkens leven meer dan 7000 steuren. Zij volgen hun natuurlijke levenscyclus en geven hun kuit af bij de natuurlijke temperatuur- en lichtomstandigheden voor reproductie die in de bekkens van Vivace worden gesimuleerd. Met een zachte massage kunnen de edele eitjes binnen een paar minuten uit de buikholte worden afgestreken: deze methode is niet ingewikkeld en wordt in elke viskwekerij in praktijk gebracht. Een essentiële voorwaarde voor het houden van vis is de beluchting van de bekkens op

18


een gelijkmatig hoog niveau. Daarom is absolute betrouwbaarheid een van de belangrijkste eisen aan de blowers. Hetzelfde geldt voor de beluchting van de eigen waterzuiveringsinstallatie met zuurstof voor de gebruikte bacteriestammen. Dus viel de keuze op draaizuigerblowers van de "Compact"-klasse van Kaeser Kompressoren. Deze zijn steeds dicht bij de verbruiksplaats geïnstalleerd en worden onderling gecoördineerd door een Sigma Air Manager als machine-overkoepelende regeling. De bij Vivace geïnstalleerde "Compact"-blowers zijn in de fabriek geconfigureerd voor directe aansluiting en aansluitklaar geleverd – compleet met sensoren, ster-driehoekstarter of OFC-toerentalregeling, blowerbesturing Sigma Control 2 op basis van industrie-pc's, noodstopschakelaars en met volledige certificering. De keuze voor een totaalpakket had een gunstig effect op de benodigde tijd en werkzaamheden bij de planning, bouw, documentatie en inbedrijfstelling, wat resulteerde in lagere kosten. De Kaeser-blowers zijn stil en efficiënt, zodat mag worden verwacht dat ook in Loxstedt gebeurt wat een andere klant als volgt heeft omschreven: "We hebben nergens zo weinig problemen als met de Kae-

ser-blowers – waren alle installaties maar zo betrouwbaar." Wij wensen de uitvinders en gebruikers van de Vivace-methode heel veel succes, voor een betere toekomst van fijnproevers en steuren.

In het teken van het springende paard Bij Vivace zijn blowers van de volgende series geïnstalleerd: drie EB 421 C, twee EB 291 C en één DB 166 C en één DB 236 C. De installaties voor de beluchting van de vistanks en voor de zuiveringsbekkens worden elk door een Sigma Air Manager gecoördineerd als machine-overkoepelende besturing voor continubedrijf met maximale efficiency.

Leonardo da Vinci, de universele geleerde uit de Italiaanse renaissance, was niet de eerste die ontwerpen voor werktuigen en gereedschappen schetste. De oude Grieken maakten al gebruik van vijlen en soortgelijke gereedschap. Maar hier in het Bergische land begon aan het einde van de 18e eeuw de geschiedenis van een bedrijf dat geheel is toegedaan aan de fabricage van gereedschappen en zich zo van eenmanszaak heeft opgewerkt tot een wereldspeler. Rüggeberg ("ruige bergrug"), dat tegenwoordig bij de stad Ennepetal hoort, ligt op een heuvelkam op de grens tussen het Sauerland en het Bergische land. Aan het einde van de 18e eeuw is dit dorpje vooral gericht op het boerenbe-

staan. Echter, in de stervormig naar de kerk lopende straatjes waren toen al veel smederijen ("Schmitten") gevestigd, als voorbode van de ontwikkeling van dit gebied in Rijnland-Westfalen tussen Wipper/Wupper en Emscher. Dit

zou uitgroeien tot een Europees en later wereldwijd centrum van de ijzer- en staalverwerkende industrie. In een van deze "Schmitten" aan het einde van de 18e eeuw maakte Johan Caspar Rüggeberg zijn eerste vijlen en raspen.


19

De nieuwe koeldrogers met Secotec-techniek voor latente warmteopslag besparen veel geld

Daarom besloot de zoon van Johan Friedrich, August Rüggeberg, met zijn zoons Alfred, Emil en Robert op zoek te gaan naar een andere vestigingsplaats. Deze vonden zij in het stadje Marienheide, 40 km verder naar het zuiden in het Oberbergische land. Hier beschikten zij niet alleen over een groot aantal goed geschoolde thuiswerkers, maar ook walserijen in de directe omgeving, voor de benodigde grondstoffen. Zo ontstond in 1897 in Marienheide het nog steeds naar August Rüggeberg vernoemde bedrijf (August Rüggeberg GmbH & Co. KG), en hun eerste fabrieksgebouw uit 1900 vormt nog steeds de kern van het moderne productiebedrijf.

Recht wordt rond

Zijn zoon Johan Friedrich ging een stap verder, en bracht de onbewerkte stukken ijzer als thuiswerk naar de boeren om ze te laten bekappen. Uit die dagen stamt het logo: een paard dat door een hoepel springt. Zo ontstond een winstgevend handwerkbedrijf, maar door de maatschappelijke en economische verandering als gevolg van de industrialisering van het Roergebied ontstond er een probleem: de thuiswerkers trokken weg naar de fabrieken.

20


De tijd tussen de wereldoorlogen wordt gekenmerkt door groei en diversificatie. Het assortiment groeit in omvang en kwaliteit, en aan het eind van de dertiger jaren slaat het bedrijf een grote slag. Het besef dat handvijlen aan betekenis verliezen en de industrie steeds meer machinaal gereedschap zal gaan gebruiken, brengt Rüggeberg in die tijd tot een belangrijke doorbraak in de metaalbewerking: de lineaire vijlbeweging wordt omgezet in een draaiende. Het resultaat is de rotorfrees voor het werken uit vrije hand, die met geometrisch geoptimaliseerde tandvormen en spoedhoeken werkt.

De firma August Rüggeberg GmbH & Co. KG is een Duitse gereedschapsfabrikant te Marienheide, die met zijn producten van het merk Pferd behoort tot de belangrijkste leveranciers van de internationale gereedschapsindustrie.

Dit in 1942 geoctrooieerde rotatiegereedschap is na de oorlog continu doorontwikkeld en tegenwoordig niet meer weg te denken uit industrie en handwerk en staat in duizenden uitvoeringen in de productcatalogus van het bedrijf. In de vroege vijftiger jaren veroverde het merk Pferd de markten met kunstharsgebonden en vezelversterkte schroben doorslijpschijven. Productie en verkoop van flexibele schijven vormen tegenwoordig het grootste deel van de omzet. Dankzij de verticale integratie is Rüggeberg bij de gereedschapsfabricage aan grote aantallen gebonden, maar kan zijn klanten ook helpen met maatwerkoplossingen voor bijzondere vraagstukken. Bijvoorbeeld voor diamantfrezen met zeer complexe vormen accepteert het bedrijf uit Marienheide ook het aantal "1" als minimaal orderaantal.

In de schoolbanken bij Pferd Maar ook in de "confectie" dekt de brede keuze aan gereedschappen voor vijlen, slijpen en frezen een groot aantal toepassingen. De mogelijke vormen en de naar wens van de klant geconfigureerde aandrijftechniek kennen daarbij geen beperkingen. Het aanbod van de gereedschapsfabrikant gaat echter nog een stap verder: in de Pferd-academie kunnen gebruikers en klanten niet alleen geschoold worden in de theorie van het werken met de hoogwaardige gereedschappen, maar ook onder deskundige begeleiding op speciaal ingerichte werkplekken praktijkervaring opdoen. Daarom is ook het moderne trainingscentrum aangesloten op het centrale persluchtstation, dat de ook bij Pferd onmisbare energie in grote hoeveelheden levert. In de Pferd-Akademie wordt perslucht bijvoorbeeld gebruikt voor de

aandrijving van een groot aantal persluchtmotoren van sneldraaiende gereedschappen. Verder wordt perslucht voornamelijk gebruikt voor de aandrijving en vooral besturing van de talrijke geavanceerde CAD-/CAM-productiestations, die elk op zich exact op hun taken zijn toegesneden door de eigen machinebouwafdeling. Günter Schmittler, verantwoordelijk voor machinebouw en -onderhoud, is terecht trots op deze "fabriek in de fabriek", die nooit met extern aangeschafte installaties zou kunnen draaien. Bij Pferd zelf is alles op de nieuwste stand der techniek en productiviteit. Daarom mag het niet verwonderen dat ook aan de persluchttechniek veel aandacht wordt besteed. Zo zijn bij de laatste verbouwing de aanwezige persluchtdrogers vervangen door drie Kaeser-koeldrogers met latente warmteopslag van het type TF 280, waarmee

niet alleen meer ruimte ontstond in het persluchtstation, maar ook de efficiency aanzienlijk toenam. In vergelijking met voorheen is het energieverbruik voor het drogen van de perslucht bijna 80 procent gedaald. De jaarlijkse besparing van bijna 9000 Euro spreekt voor zich.


21

Koeldrogers serie TE met innovatieve warmtewisselaar

Compact en zuinig Kaeser-koeldrogers met latente warmteopslag hebben bij gelijkblijvend vermogen de helft minder ruimte nodig dan hun voorgangers. En toch zijn het wonderen van energiebesparing.

Voor het conditioneren van perslucht zijn koeldrogers voor de meeste toepassingen de beste keuze. Daarom heeft de technische vooruitgang in hun ontwikkeling verstrekkende gevolgen. De doelstellingen voor het nieuwe ontwerp van de TE-serie koeldrogers waren navenant: een hoog absoluut warmteopslagvermogen dat minstens gelijk is aan de voorgangers, aanmerkelijk lager energieverbruik en een duidelijk kleinere installatieruimte. Het nieuw ontwikkelde warmteopslagsysteem met geïntegreerde latente warmteopslag maakt gebruikt van het effect van de fasewisseling van een aggregaattoestand naar een andere (vast naar vloeibaar) en behaalt zo een extreem hoog warmteopslagvermogen: de opslagdichtheid is 99 hoger dan die van het traditionele opslagsysteem. Dankzij het grote opslagvermogen van de Secopack LS latente warmteopslag kan de koelcompressor van de droger worden voorzien van een efficiënte uitschakelregeling. In combinatie met het zeer lage drukverlies (<0,15 bar) leidt dit tot een hoge energie-efficiency (opgenomen specifiek vermogen <100 W/ m³min) en zo tot een aanmerkelijke energiebesparing. Ook de nieuwe droger besturing Sigma Control Smart garandeert een duurzaam betrouwbare en energiebesparende toevoer van perslucht met een drukdauwpunt van +3 °C. Deze kan via een ethernet-module probleemloos in machine-overkoepelende besturingssystemen als de Sigma Air Manager worden geïntegreerd. De omvang van de potentiële energiebesparing van deze koeldroger kunt u in deze uitgave lezen vanaf pagina 19.

22


De nieuwe maatstaf in de 8 m³-klasse: Mobilair 81/82

Schoon duo voor de bouwplaats Duurzame en efficiënte uitlaatgasreiniging voor alle milieuzones.

De twee nieuwe series M 81 en M 82, die met een volume van 8,4 m³/min bij 7 bar tot 5,5 m³/min bij 14 bar ook voor zwaar gebruik op alle bouwterreinen geschikt zijn, hebben identieke prestaties. Dankzij de geïntegreerde uitlaatgasreiniging volgens de EU-uitstootnorm IIIB zijn beide uitvoeringen ook toegestaan op bouwterreinen in het groeiende aantal EU-milieuzones. Voor de persluchtkwaliteit bieden beide series over een reeks optionele conditioneringsapparatuur, bijvoorbeeld een persluchtnakoeler plus cycloonafscheider en verschillende filtercombinaties of regelbare verwarming van de perslucht. Zowel bij de M 81 als de M 82 wordt de compressor aangestuurd door de volledig elektronische besturing Sigma Control Smart. De verschillen worden pas duidelijk bij een blik onder de kap:

M 81: Deutz met "Oxi-kat" Beide typen hebben een compressorblok met Sigma Profiel, maar in de M 81 wordt dit aangedreven door een dieselmotor van Deutz type TD 2.9 met een nominaal vermogen van 55,4 kW bij 2600 tpm; de uitlaatgassen worden gereinigd met behulp van een oxidatiekatalysator.

worden uitgebreid met een stroomgenerator (8,5 of 13 kVA) met dynamische outputregeling, zodat hiermee een complete energiecentrale voor het bouwterrein kan worden gemaakt.

M 82: Kubota met roetfilter De Kubota-dieselmotor in de M 82 levert ook 55,4 kW bij 2600 tpm. Dit aggregaat, type V3307 CR-T, is echter uitgerust met een roetfilter, zodat het mag worden gebruikt op bouwterreinen waar nog strengere milieubeperkingen gelden. De sinds 2010 in heel Zwitserland geldende grenswaarden voor fijnstof zijn zonder roetfilter niet haalbaar; zo wordt door beide typen een groot gebied afgedekt. De M 82 kan bovendien


23

Koeldrogers serie TE met innovatieve warmtewisselaar

Compact en zuinig Kaeser-koeldrogers met latente warmteopslag hebben bij gelijkblijvend vermogen de helft minder ruimte nodig dan hun voorgangers. En toch zijn het wonderen van energiebesparing.

Voor het conditioneren van perslucht zijn koeldrogers voor de meeste toepassingen de beste keuze. Daarom heeft de technische vooruitgang in hun ontwikkeling verstrekkende gevolgen. De doelstellingen voor het nieuwe ontwerp van de TE-serie koeldrogers waren navenant: een hoog absoluut warmteopslagvermogen dat minstens gelijk is aan de voorgangers, aanmerkelijk lager energieverbruik en een duidelijk kleinere installatieruimte. Het nieuw ontwikkelde warmteopslagsysteem met geïntegreerde latente warmteopslag maakt gebruikt van het effect van de fasewisseling van een aggregaattoestand naar een andere (vast naar vloeibaar) en behaalt zo een extreem hoog warmteopslagvermogen: de opslagdichtheid is 99 hoger dan die van het traditionele opslagsysteem. Dankzij het grote opslagvermogen van de Secopack LS latente warmteopslag kan de koelcompressor van de droger worden voorzien van een efficiënte uitschakelregeling. In combinatie met het zeer lage drukverlies (<0,15 bar) leidt dit tot een hoge energie-efficiency (opgenomen specifiek vermogen <100 W/ m³min) en zo tot een aanmerkelijke energiebesparing. Ook de nieuwe droger besturing Sigma Control Smart garandeert een duurzaam betrouwbare en energiebesparende toevoer van perslucht met een drukdauwpunt van +3 °C. Deze kan via een ethernet-module probleemloos in machine-overkoepelende besturingssystemen als de Sigma Air Manager worden geïntegreerd. De omvang van de potentiële energiebesparing van deze koeldroger kunt u in deze uitgave lezen vanaf pagina 19.

22


De nieuwe maatstaf in de 8 m³-klasse: Mobilair 81/82

Schoon duo voor de bouwplaats Duurzame en efficiënte uitlaatgasreiniging voor alle milieuzones.

De twee nieuwe series M 81 en M 82, die met een volume van 8,4 m³/min bij 7 bar tot 5,5 m³/min bij 14 bar ook voor zwaar gebruik op alle bouwterreinen geschikt zijn, hebben identieke prestaties. Dankzij de geïntegreerde uitlaatgasreiniging volgens de EU-uitstootnorm IIIB zijn beide uitvoeringen ook toegestaan op bouwterreinen in het groeiende aantal EU-milieuzones. Voor de persluchtkwaliteit bieden beide series over een reeks optionele conditioneringsapparatuur, bijvoorbeeld een persluchtnakoeler plus cycloonafscheider en verschillende filtercombinaties of regelbare verwarming van de perslucht. Zowel bij de M 81 als de M 82 wordt de compressor aangestuurd door de volledig elektronische besturing Sigma Control Smart. De verschillen worden pas duidelijk bij een blik onder de kap:

M 81: Deutz met "Oxi-kat" Beide typen hebben een compressorblok met Sigma Profiel, maar in de M 81 wordt dit aangedreven door een dieselmotor van Deutz type TD 2.9 met een nominaal vermogen van 55,4 kW bij 2600 tpm; de uitlaatgassen worden gereinigd met behulp van een oxidatiekatalysator.

worden uitgebreid met een stroomgenerator (8,5 of 13 kVA) met dynamische outputregeling, zodat hiermee een complete energiecentrale voor het bouwterrein kan worden gemaakt.

M 82: Kubota met roetfilter De Kubota-dieselmotor in de M 82 levert ook 55,4 kW bij 2600 tpm. Dit aggregaat, type V3307 CR-T, is echter uitgerust met een roetfilter, zodat het mag worden gebruikt op bouwterreinen waar nog strengere milieubeperkingen gelden. De sinds 2010 in heel Zwitserland geldende grenswaarden voor fijnstof zijn zonder roetfilter niet haalbaar; zo wordt door beide typen een groot gebied afgedekt. De M 82 kan bovendien


23

Indien onbestelbaar, aub retour afzender

KAESER Compressoren B.V. Postbus 85 – 7550 AB Hengelo Tel. 074-2452900 – Fax: 074-2452905 www.kaeser.com – E-mail: [email protected] Indien onbestelbaar: retour Postbus 85 – 7550 AB Hengelo

Meer perslucht met minder energie

Schroefblowers met SIGMA Profiel Intelligente sturing SIGMA CONTROL 2

Blowerblok met SIGMA Profiel

Solo of als teamspeler – de SIGMA CONTROL 2 zorgt in alle configuraties voor optimale energie-efficiency en flexibele communicatie.

Hiermee geldt ook voor de blowers: meer perslucht met minder energie.

Aansluitklaar

Compacte bouw

Dankzij de doordachte indeling van alle componenten is de constructie compact, en zijn toch alle onderhoudsgevoelige onderdelen uitstekend toegankelijk.

Made in Germany

Uiteraard kenmerken ook de KAESER-schroefblowers zich door een robuuste kwaliteit en lange levensduur.

Blaaslucht – betrouwbaar, efficiënt, KAESER

Complete plug-and-play installaties: eenvoudige installatie en dus aanzienlijk lagere inspanningen en kosten.

15 Het tijdschrift voor productiebedrijven In het teken van het springende paard

Recommend Documents