12 Změna 2 Platné od: KLIMATIZAČNÍ JEDNOTKY MANDÍK

TPM 088/12 Změna 2

Platné od: 28. 3. 2014

KLIMATIZAČNÍ JEDNOTKY MANDÍK

®

2

| TPM 088/12

MANDÍK, a. s., Dobříšská 550, 267 24 Hostomice, www.mandik.cz

OBSAH 1. VÝKONOVÁ ŘADA JEDNOTEK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 2. POPIS JEDNOTKY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 2.1 Názvosloví . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.2 Užití a pracovní podmínky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.3 Parametry pláště jednotky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.4 Popis konstrukce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.5 Obslužná strana komory a strana přípojek výměníků a odvodu kondenzátu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 2.6 Průvodní technická dokumentace obsahuje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 2.7 Použité normy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

3. PŘEPRAVA, MANIPULACE, SKLADOVÁNÍ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 4. TYPY POUŽITÝCH VESTAVEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 4.1 VENTILÁTOROVÉ KOMORY S VOLNÝM OBĚŽNÝM KOLEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 4.2 FILTRAČNÍ KOMORY S KAPSOVÝMI FILTRY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.3 FILTRAČNÍ KOMORY S RÁMEČKOVÝMI FILTRY (předfiltry) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4.4 FILTRAČNÍ KOMORY S KOVOVÝMI FILTRY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.5 FILTRAČNÍ KOMORY S AKTIVNÍM UHLÍM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4.6 OHŘÍVACÍ KOMORY VODNÍ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.7 OHŘÍVACÍ KOMORY PARNÍ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4.8 OHŘÍVACÍ KOMORY ELEKTRICKÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4.9 CHLADÍCÍ KOMORY VODNÍ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4.10 CHLADÍCÍ KOMORY S VÝPARNÍKEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4.11 ZVLHČOVACÍ KOMORY PARNÍ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4.12 OHŘÍVACÍ KOMORY PLYNOVÉ – MONZUN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.13 OHŘÍVACÍ KOMORY PLYNOVÉ – PECÍN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 4.14 KOMORY S DESKOVÝM VÝMĚNÍKEM PRO ZPĚTNÉ ZÍSKÁVÁNÍ TEPLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 4.15 KOMORY S ROTAČNÍM VÝMĚNÍKEM PRO ZPĚTNÉ ZÍSKÁVÁNÍ TEPLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4.16 KOMORY PRO ZPĚTNÉ ZÍSKÁVÁNÍ TEPLA – KAPALINOVÝ OKRUH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 4.17 KOMORY TLUMÍCÍ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 4.18 KLAPKOVÉ KOMORY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 4.19 VOLNÉ KOMORY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 4.20 KONCOVÉ STĚNY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

5. Systém měření a regulace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 6. Příklady sestav jednotek Mandík . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 MONTÁŽNÍ A PROVOZNÍ PŘEDPISY pro klimatizační jednotky MANDÍK řady M a P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

TPM 088/12 |

3

O SPOLEČNOSTI MANDÍK a. s. MANDÍK, a. s. je česká rodinná společnost založená r. 1990. V současné době patří mezi významné výrobce vzduchotechnických a protipožárních komponentů, klimatizačních jednotek a průmyslových topných systémů. Na evropském trhu se prosazuje především důrazem na maximální kvalitu, pružnost, flexibilitu a služby spojené s podporou dodávaných výrobků. Současnou technickou vyspělost firmy dokumentují dodávky pro evropská metra, tunely a jaderné elektrárny. Společnost dodržuje pravidla řízení jakosti dle ISO 9001, KTA 1401, 10CFR APP10 a je členem německého sdružení výrobců vzduchotechnických zařízení RLT. Disponuje všemi potřebnými certifikáty dle evropských norem a je vlastníkem certifikátu pro určování energetické účinnosti RLT-TÜV-01 a certifikátem společnosti TÜV SÜD Industrie Service GmbH dle EN 1886.

Teritoriálně obchod MANDÍK, a. s. pokrývá kromě domácího trhu i mnoho dalších evropských zemí, kde jsou výrobky dodávány ve spolupráci s našimi zahraničními partnery. Při každodenní činnosti je kladen důraz na ochranu životního prostředí a bezpečnost práce. Dodržování přísných evropských norem v těchto oblastech je pro naši společnost běžným standardem, který je vedením společnosti nekompromisně vyžadován. Na ochraně životního prostředí se naše společnost podílí také provozem vlastních obnovitelných zdrojů energie a co možná nejširším využitím úsporných spotřebičů energie. Naším cílem je maximální spokojenost zákazníků a v neposlední řadě vytvoření kvalitního pracovního prostředí pro zaměstnance společnosti.

Certiﬁkáty

4

ISO 9001

Certifikát výrobku

| TPM 088/12

KTA 1401

Hygienický posudek

10 CRF50

Certifikát energetické účinnosti RLT-TÜV-01

Certifikát TÜV SÜD


1. VÝKONOVÁ ŘADA JEDNOTEK Výkonová řada jednotek podle EN 12 7001. Výška základového rámu: – do velikosti M16/P16 – 120 mm, – od velikosti M20/P20 – 150 mm. Velikosti jednotky MANDÍK řady M – čtvercový průřez velikost

rozměr A x B [mm]

jmenovitý průtok vzduchu [m3/h]*

M2

550 × 550

2000

M2,5

600 × 600

2500

M3,15

650 × 650

3150

M4

730 × 730

4000

M5

800 × 800

5000

M6,3

900 × 900

6300

M8

1000 × 1000

8000

M10

1100 × 1100

10 000

M12,5

1200 × 1200

12 500

M16

1350 × 1350

16 000

M20

1500 × 1500

20 000

M25

1700 × 1700

25 000

M31,5

1900 × 1900

31 500

M40

2100 × 2100

40 000

M50

2300 × 2300

50 000

Velikosti jednotky MANDÍK řady P – obdélníkový průřez velikost

rozměr A x B [mm]

jmenovitý průtok vzduchu [m3/h]*

P1

450 × 400

1000

P2

750 × 400

2000

P2,5

800 × 460

2500

P3,15

900 × 500

3150

P4

1000 × 550

4000

P5

1000 × 650

5000

P6.3

1100 × 730

6300

P8

1200 × 800

8000

P10

1350 × 900

10 000

P12.5

1500 × 1000

12 500

P16

1700 × 1100

16 000

P20

1900 × 1200

20 000

P25

2100 × 1350

25 000

P31.5

2300 × 1500

31 500

P40

2600 × 1700

40 000

P50

2600 × 2100

50 000

* Na přání zákazníka můžeme dodat klimatizační jednotky o průtoku vzduchu od 800 až do 100 000 m3/h.

TPM 088/12 |

5

2. POPIS JEDNOTKY 2.1 Názvosloví Komora – je kovová tepelně izolovaná skříň s vestavěným prvkem na úpravu vzduchu nebo agregátem na dopravu vzduchu. Z několika samostatných komor lze vytvářet kompakty. Klimatizační jednotka – vzniká sestavením komor a slouží k úpravě a dopravování vzduchu (dále jen jednotka). Jednotlivé komory lze sestavit pomocí spojovacích prvků a tímto vytvářet speciální provedení dle požadavku projektanta. Podstavný rám – je montovaná konstrukce výšky 120 mm, nebo 150 mm, ke které je připevněna samostatná komora nebo zkompaktněný blok.

Stavitelná noha – je díl přimontovaný k podstavnému rámu komory umožňující eliminovat drobné nerovnosti podkladu (zarovnání jednotky do vodorovné polohy). Podstavná noha – je díl přimontovaný k základovému rámu komory a umožňuje zvýšit celkovou výšku jednotky max. o 600 mm. Pevný panel – je nosný prvek komory tvořící její stěny a zároveň plášť. Servisní panel – je demontovatelný panel opatřený uzavíracími prvky a madly. Montážní panel – je demontovatelný panel uchycený na šrouby. Dveře – jsou panely opatřené uzavíracími prvky s panty.

2.2 Užití a pracovní podmínky Vzduchotechnické a klimatizační jednotky MANDÍK řady M (čtvercový průřez) a P (obdélníkový průřez) jsou určené pro centrální distribuci a úpravu vzduchu ve větracích a klimatizačních systémech. Ze vzduchu dopravovaného jednotkou musí být odloučeny mechanické nečistoty a plynné příměsi, které by mohly způsobit zanesení vestavěných prvků nebo korozi materiálu z nichž je jednotka vyrobena. Jednotky jsou určeny pro prostředí bez nebezpečí výbuchu v rozsahu teplot v okolí jednotky –30 °C až +40 °C. Venkovní jednotky jsou doplněny prvky či konstrukčními opatřeními, umožňujícími umístění ve venkovním prostředí (např. stříšky, klapky uvnitř komory).

Jednotky musí být umístěny na pevné vodorovné ploše, ke které mohou být pevně ukotveny. Pod podstavný rám jednotky na místě instalace je vhodné umístit tlumící materiál (např. guma, korek). Podle typu a velikosti jednotek je potřeba zajistit na straně obsluhy volný prostor (viz Montážní a provozní předpisy).

Klimatizační jednotky MANDÍK mohou být navrženy v energetických třídách a opatřeny certifikovaným energetickým štítkem podle požadavků společnosti RLT.

2.3 Parametry pláště jednotky Tloušťka panelů opláštění: 50 mm Parametry pláště jednotky podle normy EN 1886. Zkoušky provedeny v TÜV SÜD Mnichov: Mechanická stabilita: D1 (M) Netěsnost skříně: L1 (M) Netěsnost mezi filtrem a rámem < 0,5 % – F9 (M) Tepelná izolace T3: (při použití standardní izolace s měrnou hustotou 50 kg/m3)

Tepelné mosty: TB2 Útlum pláště v pásmu Hz: 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB 15,8 23,6 31,3 37,3 39,5 39,7 43,2

2.4 Popis konstrukce Komory jsou sestaveny z izolovaných sendvičových panelů z ocelového galvanicky pozinkovaného plechu tloušťky 0,8 mm – Z275 EN10346 navzájem pospojovaných šrouby. Na přání lze použít nerezový (AISI 304, ČSN 17240) nebo lakovaný plech s libovolným odstínem dle stupnice RAL. Výplň panelů je tvořená tepelnou a zvukovou izolací. Na obslužné straně jednotky jsou osazeny podle typu komory servisní, montážní, nebo dveřní panely. Těsnění mezi pane-

6

| TPM 088/12

ly je provedeno samolepícím těsněním EPDM s uzavřenými póry. Komory jsou standardně umístěny na pozinkovaném podstavném rámu. Na přání je možné dodat stavitelné nohy, nebo pevné nohy z pozinkovaného plechu. Výtlačné a sací otvory jednotek jsou opatřeny pružnými vložkami standardních rozměrů pro připojení k potrubí. Na celé konstrukci jednotky nejsou použity materiály s obsahem silikonu.


2.5 Obslužná strana komory a strana přípojek výměníků a odvodu kondenzátu Obslužnou stranou komory nazýváme tu stranu, na které jsou umístěny obslužné dveře či odnímatelné panely umožňující přístup do komory za účelem kontroly, údržby či montáže, nebo jiné prvky sloužící k obsluze jednotky (např. přístroje MaR). Určuje se při pohledu ve směru proudu vzduchu jako pravá, levá, horní či spodní. Vzájemným spojením komor může vzniknout jednotka, mající jako celek stejnou stranu obsluhy, nebo některé

komory v jednotce či části jednotky, které mohou mít jinou stranu obsluhy. Stranou pro připojení výměníků a odvodu kondenzátu nazýváme tu stranu, na které jsou umístěny přípojky výměníků, nebo odvody kondenzátu. Určuje se při pohledu ve směru proudu vzduchu jako pravá nebo levá. Strana připojení výměníků a odvodu kondenzátu může a nemusí být shodná se stranou obsluhy.

Obslužná strana PRAVÁ

Obslužná strana LEVÁ

Obr. 2.5.1: Obslužná strana jednotky

2.6 Průvodní technická dokumentace obsahuje: a) montážní a provozní předpisy, b) prohlášení o shodě, c) schéma jednotky,

d) technické informace – montážní a provozní předpis plynových hořáků (pokud je hořák součástí dodávky), montážní a provozní předpis zvlhčovače (pokud je součástí dodávky), e) zapojení MaR (pokud je součástí dodávky MaR) a schéma elektrického zapojení.

2.7 Použité normy EN 13053 – Větrání budov – Vzduchotechnické jednotky – Hodnocení a provedení jednotek, prvků a částí EN 13779 – Větrání nebytových budov – Základní požadavky na větrací a klimatizační zařízení. EN 1886 – Větrání budov – Potrubní prvky – Mechanické vlastnosti VDI 6022 – Větrání a kvalita vnitřního vzduchu – Hygienické požadavky pro větrací a klimatizační systémy a zařízení

TPM 088/12 |

7

3. PŘEPRAVA, MANIPULACE, SKLADOVÁNÍ 3.1 Jednotky se dodávají po jednotlivých komorách nebo kompaktních blocích. Střecha pro jednotky ve venkovním provedení se dodává namontovaná s jednotkou. 3.2 Jednotky se dodávají balené v plastové fólii, rozměrnější komory a jednotky pro export jsou usazené a zabalené na paletách. Způsob balení je možné individuálně dohodnout. POZOR: plastová fólie je transportní obal chránící komory během přepravy a nesmí sloužit pro dlouhodobé skladování komor. Změnou teplot při přepravě může dojít ke kondenzaci vodní páry uvnitř obalu a tím mohou vzniknout v obalu podmínky vhodné pro korozi materiálů použitých na komorách (např. bílá koroze pozinkovaných prvků). Proto je nutné po ukončení přepravy tento transportní obal neprodleně odstranit a umožnit přístup vzduchu ke komorám, tak aby docházelo k osušení povrchu komor.

8

| TPM 088/12

3.3 Při dopravě a přemisťování se musí jednotlivé komory přepravovat jen pomocí vysokozdvižných vozíků nebo přepravních pásů a je nutné dodržovat příslušné bezpečnostní předpisy (ČSN ISO 8792). Komory je možné zvedat pouze zespodu. Při zvedání jeřábem je třeba použít pásy podvlečené pod jednotkou, přičemž u větších kusů je třeba pásy nahoře rozepřít, aby nedošlo k deformaci komory. Při přepravě vysokozdvižným vozíkem je třeba podepřít komoru po celé šířce komory, aby nedošlo k poškození dna komory. 3.4 Při přejímce je nutné zkontrolovat, zda výrobek byl dodán v dohodnutém provedení a rozsahu a zda nebyl poškozen při dopravě. V případě poškození při dopravě musí přejímatel zaznamenat rozsah poškození na dodacím listě dopravce. Nedodržením tohoto postupu se vystavujete nebezpečí odmítnutí reklamace za škody způsobené přepravou. 3.5 Jednotky je nutné skladovat v suchých, neprašných, před deštěm a sněhem krytých prostorách, kde teplota okolí neklesne pod +5 °C a chránit je proti mechanickému poškození, znečištění a korozi způsobené trvalou kondenzací vodní páry na povrchu jednotky.


4. TYPY POUŽITÝCH VESTAVEB 4.1 VENTILÁTOROVÉ KOMORY S VOLNÝM OBĚŽNÝM KOLEM Zajišťují dopravu vzduchu v jednotce a připojeném vzduchotechnickém potrubí. Pohled ze strany obsluhy

velikost

délka komory L [mm]

velikost


P1

725

M2

760

P2

725

M2,5

760

P2,5

740

M3,15

840

P3,15

835

M4

840

P4

835

M5

950

P5

840

M6,3

950

P6,3

840

M8

1100

P8

950

M10

1100

P10

950

M12,5

1180

P12,5

1100

M16

1210

P16

1130

M20

1400

P20

1220

M25

1400

P25

1400

M31,5

1740

P31,5

1420

M40

1740

P40

1740

M50

1880

P50

1740

Provedení Oběžné kolo ventilátoru s dozadu zahnutými lopatkami opatřené nábojem je upevněno přímo na hřídeli elektromotoru. Oběžné kolo je staticky i dynamicky vyváženo (intenzita chvění menší než 2,8 mm/s dle DIN ISO 14694). Ventilátory jsou uloženy s motorem na společném rámu, který je k plášti komory připevněn přes izolátory chvění.

Přístup k agregátu ventilátoru je umožněn obslužnými dveřmi. Sondy na měření statického tlaku. Motor řízen frekvenčním měničem, stupeň krytí IP20, frekvenční měnič je součástí dodávky. Motor včetně PTC Termistoru.

TPM 088/12 |

9

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Osvětlení komory. Servisní průzor. Servisní vypínač. Ochranný děrovaný kryt za obslužnými dveřmi.

Frekvenční měnič se stupněm krytí IP54. Motory s vyšší teplotní odolností. Termokontakt.

Projekční doporučení Vzhledem k teplotní odolnosti elektromotoru nesmí být teplota vzduchu dopravovaná ventilátorem vyšší než +40 °C.

Elektromotor musí být řízen pomocí frekvenčního měniče otáček, z důvodu zajištění správných rozběhových a brzdných časů jednotlivých ventilátorů viz montážní a provozní předpisy.

Použité motory: Třífázové asynchronní motory s rotorem na krátko v hliníkové nebo litinové kostře dle norem DIN-IEC a EN 60034-1. Třída účinnosti IE2 (do výkonu 0,55 kW a 8pól. motorů třída IE1). Jmenovité napětí do 3 kW: 230 VD / 400 VY, 50 Hz // 460 VY. Jmenovité napětí nad 3 kW: 400 VD / 690 VY, 50 Hz // 460 VD. Počet pólů: 2, 4, 6, 8.

Teplotní třída izolace F. Stupeň krytí IP55 dle DIN EN 60529. Motory jsou standardně dodávány se svorkovnicí Všechny motory jsou vybaveny celoživotními ložisky (při max. zatížení je životnost ložisek min. 20 000 prac. hodin). Od osové výšky 315 jsou motory vybaveny otevřenými ložisky s domazávacím zařízením. Všechny motory jsou vyváženy dle DIN EN 6034-14 Teplotní odolnost: -20/+40 °C.

Použité ventilátory – volná oběžná kola: Kompozitové oběžné kolo Oběžná kola o průměrů 250 až 630 mm, osazena náboji a nasávacím difuzorem s měřící tryskou. Ocelové oběžné kolo Oběžná kola o velikostech 225 až 1120 mm, osazena náboji a nasávacím difuzorem s měřící tryskou. Oběžná kola jsou práškově lakované (RAL 5002).

10

| TPM 088/12

Oběžná kola jsou vyvážena dle DIN ISO 8821 Teplotní odolnost: -20/+80 °C.

Oběžná kola jsou vyvážena dle DIN ISO 8821. Teplotní odolnost: max. +80 °C.


4.2 FILTRAČNÍ KOMORY S KAPSOVÝMI FILTRY Slouží k odloučení pevných znečišťujících příměsí z dopravovaného vzduchu. Pohled ze strany obsluhy

velikost

délka komory L délka komory L délka komory L [mm]* [mm]** [mm]***

velikost


P1

450

590

720

M2

450

590

720

P2

450

590

720

M2,5

450

590

720

P2,5

450

590

720

M3,15

450

590

720

P3,15

450

590

720

M4

450

590

720

P4

450

590

720

M5

450

590

720

P5

450

590

720

M6,3

450

590

720

P6,3

450

590

720

M8

450

590

720

P8

450

590

720

M10

450

590

720

P10

450

590

720

M12,5

450

590

720

P12,5

450

590

720

M16

450

590

720

P16

450

590

720

M20

450

590

720

P20

450

590

720

M25

450

590

720

P25

450

590

720

M31,5

510

650

780

P31,5

510

650

780

M40

510

650

780

P40

510

650

780

M50 510 650 780 P50 510 650 * komora s kapsovým filtrem o délce 360 mm ** komora s kapsovým filtrem o délce 500 mm *** komora s kapsovým filtrem o délce 630 mm

780

Použité třídy filtrace Eurovent

EU3

EU4

EU5

EU6

EU7

EU8

EU9

ČSN EN 779:2011

G3

G4

M5

M6

F7

F8

F9

Délka vložek [mm]

360

360

500/630

630

630

630

630

Provedení Filtry odpovídají normám dle ČSN EN 779:2011. Filtrační komora je osazena látkovými kapsovými filtry třídy filtrace G3 až F9. Délky komor se liší dle použité třídy filtrace.

Plastový rámeček filtru – teplotní odolnost do 75 °C. Filtrační vložky jsou upevněny v ližinách nebo v ukládacích rámech a jsou vyjímatelné dveřmi z obslužné strany komory.

TPM 088/12 |

11

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Kovový rámeček filtrů – teplotní odolnost do 100 °C. Diferenční manometr. Kapalinový manometr se šikmou trubicí pro vizuální kontrolu zanesení filtrů.

Servisní průzor. Vyšší třídy filtrace dle EN 1822:2010 – E10 až H13, je nutné konzultovat s výrobcem.

Projekční doporučení Druhý stupeň filtrace je vhodné umístit až za ventilátorovou komoru.

Pro rámečkový a kapsový filtr lze použít modifikaci komory obsahující oba stupně filtrace.

Skladba filtračních vložek Čtvercový průřez velikost

skladba filtračních vložek

M2

1 × 440 × 440

M2,5

1 × 490 × 490

M3,15

1 × 540 × 540

M4

1 × 592 × 592

M5

1 × 287 × 287

1 × 402 × 287

1 × 287 × 402

1 × 402 × 402

M6,3

1 × 490 × 490

1 × 287 × 490

1 × 490 × 287

1 × 287 × 287

M8

4 × 440 × 440

M10

4 × 490 × 490

M12,5

1 × 592 × 592

1 × 490 × 592

1 × 592 × 490

1 × 490 × 490

M16

4 × 592 × 592

M20

1 × 402 × 897

2 × 490 × 897

1 × 402 × 490

2 × 490 × 490

M25

2 × 592 × 897

1 × 402 × 897

2 × 592 × 592

1 × 402 × 592

M31,5

9 × 592 × 592

M40

4 × 490 × 897

4 × 490 × 592

4 × 490 × 490

M50

2 × 592 × 897

2 × 490 × 897

4 × 592 × 592

4 × 490 × 592

Obdélníkový průřez velikost

12

| TPM 088/12

skladba filtračních vložek

P1

1 ×335 ×290

P2

1 ×635 ×290

P2,5

2 ×340 ×350

P3,15

2 ×390 ×390

P4

2 × 440 × 440

P5

2 × 440 × 540

P6,3

2 × 490 × 592

P8

1 × 592 × 402

1 × 490 × 402

1 × 592 × 287

P10

2 × 402 × 490

1 × 402 × 490

3 × 402 × 287

P12,5

1 × 402 × 287

2 × 490 × 287

1 × 402 × 592

2 × 490 × 592

P16

4 × 592 × 490

2 × 402 × 490

P20

3 × 592 × 592

3 × 592 × 490 2 × 592 × 490

2 × 490 × 490

P25

8 × 490 × 592

P31,5

2 × 592 × 897

2 × 490 × 897

P40

4 × 592 × 897

4 × 592 × 592

P50

4 × 592 × 897

4 × 592 × 592

1 × 490 × 287

4 × 592 × 402


4.3 FILTRAČNÍ KOMORY S RÁMEČKOVÝMI FILTRY (předfiltry) Slouží k odloučení pevných znečišťujících příměsí z dopravovaného vzduchu. Pohled ze strany obsluhy

velikost


velikost


M2

260

P1

260

P2

260

M2,5

260

P2,5

260

M3,15

260

P3,15

260

M4

260

P4

260

M5

260

P5

260

M6,3

260

P6,3

260

M8

260

P8

260

M10

260

P10

260

M12,5

260

P12,5

260

M16

260

P16

260

M20

260

P20

260

M25

260

P25

260

M31,5

320

P31,5

320

M40

320

P40

320

M50

320

P50

320

TPM 088/12 |

13


EU3

EU4

EU5

ČSN EN 779:2011

G3

G4

M5

Délka vložek [mm]

48

48

48

Provedení Filtry odpovídají normám dle ČSN EN 779:2011. Filtrační vložky jsou upevněny v ližinách nebo v ukládacích rámech a jsou vyjímatelné dveřmi z obslužné strany komory.

Komora je osazena rámečkovými filtry-předfiltry třídy filtrace G3, G4 a M5. Kartonový rámeček filtru – teplotní odolnost do 80 °C.

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Plastový rámeček filtrů – teplotní odolnost do 80 °C. Diferenční manometr.

Kapalinový manometr se šikmou trubicí pro vizuální kontrolu zanesení filtrů.

Projekční doporučení Nasazují se jako první stupeň filtrace.

14

| TPM 088/12


4.4 FILTRAČNÍ KOMORY S KOVOVÝMI FILTRY Slouží k odloučení venkovního i oběhového vzduchu od olejových i tukových aerosolů nebo pro záchyt vysokých koncentrací nejhrubších prachových částic. Pohled ze strany obsluhy

velikost


M2

260

velikost


P1

260

P2

260

M2,5

260

P2,5

260

M3,15

260

P3,15

260

M4

260

P4

260

M5

260

P5

260

M6,3

260

P6,3

260

M8

260

P8

260

M10

260

P10

260

M12,5

260

P12,5

260

M16

260

P16

260

M20

260

P20

260

M25

260

P25

260

M31,5

320

P31,5

320

M40

320

P40

320

M50

320

P50

320

TPM 088/12 |

15


EU3

ČSN EN 779:2011

G3

Délka vložek [mm]

25

Provedení Filtry odpovídají normám dle ČSN EN 779:2011. Komora je osazena kovovými filtry – třídy filtrace G3 (regenerovatelné). Hliníkový rámeček filtru – teplotní odolnost do 200 °C.

Filtrační vložky jsou upevněny v ližinách nebo v ukládacích rámech a jsou vyjímatelné dveřmi z obslužné strany komory.

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Nerezové provedení. Komory mohou být osazeny vaničkou pro záchyt mastnoty a tuku.

Diferenční manometr. Kapalinový manometr se šikmou trubicí pro vizuální kontrolu zanesení filtrů.

Projekční doporučení Použití na záchyt tukových a olejových aerosolů na odtah z kuchyní, pekáren, udíren a grilů.

16

| TPM 088/12

Záchyt nejhrubších prachových částic ve slévárnách, hutích a v ocelářském průmyslu.


4.5 FILTRAČNÍ KOMORY S AKTIVNÍM UHLÍM Slouží k odloučení molekulárního znečištění z dopravovaného vzduchu. Pohled ze strany obsluhy

velikost

délka komory L [mm]*

délka komory L [mm]**

velikost



P1

670

840

M2

670

840

P2

670

840

M2,5

670

840

P2,5

670

840

M3,15

670

840

P3,15

670

840

M4

670

840

P4

670

840

M5

670

840

P5

670

840

M6,3

670

840

P6,3

670

840

M8

670

840

P8

670

840

M10

670

840

P10

670

840

M12,5

670

840

P12,5

670

840

M16

670

840

P16

670

840

M20

670

840

P20

670

840

M25

670

840

P25

670

840

M31,5

730

900

P31,5

730

900

M40

730

900

P40

730

900

730

900

M50 730 900 P50 * komora s krátkou patronou [450 mm] ** komora s dlouho patronou [625 mm]

TPM 088/12 |

17

Provedení Patrony s aktivním uhlím jsou upevněny v ukládacích rámech s bajonetovým upevněním. Patrony jsou vyjímatelné dveřmi.

Neimpregnované aktivní uhlí, granule (regenerovatelné). Jodové číslo min. 1050 mg/g. Délky patron 425 nebo 625 mm.

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Impregnované aktivní uhlí (není možné regenerovat).

Servisní průzor.

Projekční doporučení Neimpregnované aktivní uhlí je vhodné pro adsorpci organických uhlovodíků, zápachů a škodlivých plynů. Impregnované aktivní uhlí se nasazuje k adsorpci takových plynů a par, které jsou standardním aktivním uhlím adsorbovány velmi málo nebo vůbec. Jedná se o nízkomolekulární a polární látky s nízkou koncentrací a toxickými účinky. Použití správného druhu aktivního uhlí, je nutné konzultovat s výrobcem (koncentrace a druh škodlivin).

18

| TPM 088/12

Maximální teplota filtrovaného vzduchu nesmí překročit 40 °C a 70 % relativní vlhkosti. Před vstupem do komory s aktivním uhlím musí být vzduch filtrován filtrem třídy nejméně F7. Pro zajištění požadovaného odloučení škodlivin je omezen průtok vzduchu patronami z aktivního uhlí a podle počtu použitých patron je maximální průtok v jednotlivých velikostech uveden v tabulkách.


Patrony délka 450 mm:

velikost

počet patron [ks]

náplň [kg]

průtok [m3/h]

velikost

počet patron [ks]

náplň [kg]

průtok [m3/h]

P1

4

8

750

M2

9

18

1650

P2

8

16

1500

M2,5

9

18

1650

P2,5

8

16

1500

M3,15

9

18

1650

P3,15

10

20

1870

M4

16

32

3000

P4

15

30

2800

M5

16

32

3000

P5

15

30

2800

M6,3

25

50

4650

P6,3

24

48

4500

M8

25

50

4650

P8

28

56

5250

M10

36

72

6750

P10

40

80

7500

M12,5

19

98

9150

P12,5

45

90

8400

M16

64

128

12 000

P16

60

120

11 250

M20

81

162

15 150

P20

77

154

14 400

M25

100

200

18 750

P25

96

192

18 000

M31,5

121

242

22 650

P31,5

117

234

21 900

M40

144

288

27 000

P40

130

260

24 350

M50

196

392

36 750

P50

192

384

36 000

počet patron [ks]

náplň [kg]

průtok [m3/h]

velikost

počet patron [ks]

náplň [kg]

průtok [m3/h]

P1

4

10

900

Patrony délka 625 mm:

velikost

M2

9

22,5

2000

P2

8

20

1800

M2,5

9

22,5

2000

P2,5

8

20

1800

M3,15

9

22,5

2000

P3,15

10

25

2250

M4

16

40

3600

P4

15

37,5

3350

M5

16

40

3600

P5

15

37,5

3350

M6,3

25

62,5

5600

P6,3

24

60

5400

M8

25

62,5

5600

P8

28

70

6300

M10

36

90

8100

P10

40

100

9000

M12,5

19

123

11 000

P12,5

45

113

10 000

M16

64

160

14 400

P16

60

150

13 500

M20

81

203

18 200

P20

77

193

17 300

M25

100

250

22 500

P25

96

240

21 600

M31,5

121

303

27 200

P31,5

117

293

26 300

M40

144

360

32 400

P40

130

325

29 250

M50

196

490

44 100

P50

192

480

43 200

TPM 088/12 |

19

4.6 OHŘÍVACÍ KOMORY VODNÍ Slouží k ohřevu vzduchu (předehřívání i dohřívání). Pohled ze strany obsluhy

velikost


velikost


P1

220–400

330–480

660–840

M2

220–400

300–480

660–840

P2

220–400

330–480

660–840

M2,5

220–400

300–480

660–840

P2,5

220–400

330–480

760–940

M3,15

220–400

300–480

660–840

P3,15

220–400

330–480

790–970

M4

220–400

300–480

660–840

P4

220–400

330–480

660–840

M5

220–400

300–480

660–840

P5

220–400

330–480

660–840

M6,3

220–400

300–480

760–940

P6,3

220–400

330–480

760–940

M8

220–400

300–480

760–940

P8

220–400

330–480

790–970

M10

220–400

300–480

760–940

P10

220–400

330–480

790–970

M12,5

220–400

300–480

760–940

P12,5

220–400

330–480

790–970

M16

220–400

300–480

760–940

P16

220–400

330–480

790–970

M20

220–400

300–480

930–1110

P20

220–400

330–480

960–1140

M25

220–400

300–480

930–1110

P25

220–400

330–480

960–1140

M31,5

280–460

360–540

990–1170

P31,5

280–460

360–540

1020–1200

M40

280–460

360–540

990–1170

P40

280–460

360–540

1020–1200

M50 280–460 360–540 1020–1200 P50 280–460 360–540 1020–1200 * komora s 1 – 8řadým výměníkem ** komora s 1 – 8řadým výměníkem vč. rámu pro kapiláru *** komora s 1 – 8řadým výměníkem vč. volné komory

20

| TPM 088/12


Provedení Komory obsahují výměník s žebrovanou teplo směnnou plochou v provedení Cu/Al (Cu trubky a Al lamely). Vstupní a výstupní přípojky jsou opatřeny závity (pro dopravu osazeny plastovou krycí zátkou). V horní přípojce výměníku je odvzdušňovací ventil, ve spodní přípojce je instalován vypouštěcí ventil.

Vyústění přípojek do obslužné strany jednotky nebo do bočních stran jednotky. Výměník lze v případě potřeby (servis, čištění) vyjmout společně s čelním panelem do obslužné strany. Provozní teplota vody 150 °C, provozní tlak 0,8 MPa (výměníky jsou zkoušeny na tlak 2 MPa).

Projekční doporučení Pro usnadnění instalace a kontroly prvků protimrazové ochrany doporučujeme volbu rámu pro kapiláru přímo za ohřívač.

TPM 088/12 |

21

4.7 OHŘÍVACÍ KOMORY PARNÍ Slouží k ohřevu vzduchu (předehřívání i dohřívání). Pohled ze strany obsluhy

velikost



M2

250

330

velikost



P1

250

330

P2

250

330

M2,5

250

330

P2,5

250

330

M3,15

250

330

P3,15

250

330

M4

250

330

P4

250

330

M5

250

330

P5

250

330

M6,3

250

330

P6,3

250

330

M8

250

330

P8

250

330

M10

250

330

P10

250

330

M12,5

250

330

P12,5

250

330

M16

250

330

P16

250

330

M20

250

330

P20

250

330

M25

250

330

P25

250

330

M31,5

310

390

P31,5

310

390

M40

310

390

P40

310

390

M50 310 390 P50 310 * komora s 2řadým výměníkem ** komora s 2řadým výměníkem vč. rámu pro kapiláru

22

| TPM 088/12

390


Provedení Komory obsahují výměník s žebrovanou teplo směnnou plochou v provedení Cu/Al (Cu trubky a Al lamely). Vstupní a výstupní přípojky jsou opatřeny závity (pro dopravu osazeny plastovou krycí zátkou). Ve spodní přípojce je instalován vypouštěcí ventil.

Vyústění přípojek do obslužné strany jednotky nebo do bočních stran jednotky. Výměník lze v případě potřeby (servis, čištění) vyjmout společně s čelním panelem do obslužné strany. Provozní teplota páry 150 °C, provozní tlak 1,5 MPa (výměníky jsou zkoušeny na tlak 3 MPa).

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Závitové příruby na vstupní a výstupní přípojce výměníku – dle ČSN EN 1092-1. Projekční doporučení Pro usnadnění instalace a kontroly prvků protimrazové ochrany doporučujeme volbu rámu pro kapiláru přímo za ohřívač.

U venkovního provedení musí být parní potrubí chráněno proti zamrznutí vhodnou izolací nebo topným kabelem.

TPM 088/12 |

23

4.8 OHŘÍVACÍ KOMORY ELEKTRICKÉ Slouží k ohřevu vzduchu (předehřívání i dohřívání). Pohled ze strany obsluhy

Provedení Délka komory dle požadovaného výkonu. Topné tyče jsou uvnitř komory propojeny do několika sekcí. Topný výkon ohřívače se reguluje spínáním jednotlivých sekcí, popř. tyristorovou spojitou regulací výkonu.

Přístup k svorkovnici po sejmutí krytu na obslužné straně komory. Možnost sestavit libovolný výkon ohřívače.

Projekční doporučení Minimální rychlost vzduchu přes ohřívač je 1 m/s. Regulace musí zajistit blokování provozu elektrického ohřívače v případě, není‐li průtok vzduchu jednotkou a dále doběh ventilátoru po vypnutí elektrického ohřívače (min. 3 minuty).

24

| TPM 088/12

Elektrický ohřev je doporučeno umístit až na konec jednotky z důvodu tepelné odolnosti elektromotoru ventilátoru (do 40 °C) a ostatních komponentů jednotky. Pokud je v těsné blízkosti ohřívače montován díl obsahující hořlavý materiál, musí být zachována min. vzdálenost 150 mm od topných těles.


4.9 CHLADICÍ KOMORY VODNÍ Slouží k chlazení a odvlhčování vzduchu. Pohled ze strany obsluhy

velikost

*


velikost


P1

400–580

M2

400–580

P2

400–580

M2,5

400–580

P2,5

400–580

M3,15

400–580

P3,15

400–580

M4

400–580

P4

400–580

M5

400–580

P5

400–580

M6,3

400–580

P6,3

400–580

M8

400–580

P8

400–580

M10

400–580

P10

400–580

M12,5

400–580

P12,5

400–580

M16

400–580

P16

400–580

M20

400–580

P20

400–580

M25

400–580

P25

400–580

M31,5

460–640

P31,5

460–640

M40

460–640

P40

460–640

M50

460–640

P50

460–640

komora s 1 – 8řadým výměníkem a eliminátorem kapek

TPM 088/12 |

25

Provedení Komory obsahují výměník s žebrovanou teplo směnnou plochou v provedení Cu/Al (Cu trubky a Al lamely). Chladící tekutinou je voda (minimální provozní teplota vody musí být zvolena tak, aby nedošlo k jejímu zamrznutí). Je možné použít nemrznoucí směs s ethylenglykolem nebo propylenglykolem o koncentraci 10 – 60 %. Vstupní a výstupní přípojky jsou opatřeny závity (pro dopravu osazeny plastovou krycí zátkou). V horní přípojce výměníku je odvzdušňovací ventil, ve spodní přípojce je instalován vypouštěcí ventil. Vyústění přípojek do obslužné strany jednotky.

Výměník lze v případě potřeby (servis, čištění) vyjmout společně s čelním panelem do obslužné strany. Provozní teplota dle použitého média, provozní tlak 1,5 MPa (výměníky jsou zkoušeny na tlak 2 MPa). V komoře je instalována spádovaná nerezová vana s vývodem pro odvod kondenzátu DN32. Součástí dodávky je sifon pro odvod kondenzátu – přiložen k montážní sadě. Komora je vybavena plastovým eliminátorem kapek.

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Jiné nemrznoucí směsi je nutno konzultovat s výrobcem. Závitové příruby na vstupní a výstupní přípojce výměníku – dle ČSN EN 1092-1.

Výměník pro vyšší provozní tlak je nutno konzultovat s výrobcem. Servisní průzor.

Projekční doporučení POZOR: Při montáži je nutné připojit odvod kondenzátu přes sifon.

26

| TPM 088/12


4.10 CHLADÍCÍ KOMORY S VÝPARNÍKEM Slouží k chlazení a odvlhčování vzduchu. Pohled ze strany obsluhy

velikost


velikost


M2

580

P1

580

P2

580

M2,5

580

P2,5

580

M3,15

580

P3,15

580

M4

580

P4

580

M5

580

P5

580

M6,3

580

P6,3

580

M8

580

P8

580

M10

580

P10

580

M12,5

580

P12,5

580

M16

580

P16

580

M20

580

P20

580

M25

580

P25

580

M31,5

640

P31,5

640

M40

640

P40

640

P50

640

M50 640 * komora s 1 – 8řadým výměníkem a eliminátorem kapek

TPM 088/12 |

27

Provedení Komory obsahují výměník s žebrovanou teplosměnnou plochou v provedení Cu/Al (Cu trubky a Al lamely). Používané typy chladiva: R407c, R410a. Vstupní a výstupní přípojky jsou měděné a připravené k pájení. Vyústění přípojek do obslužné strany jednotky. Rozdělovač chladiva umístěn uvnitř komory. Výměník lze v případě potřeby (servis, čištění) vyjmout společně s čelním panelem do obslužné strany.

Provozní tlak dle použitého média (výměníky jsou zkoušeny na tlak 3,1 MPa). V komoře je instalována spádovaná nerezová vana s vývodem pro odvod kondenzátu DN32. Součástí dodávky je sifon pro odvod kondenzátu – přiložen k montážní sadě. Komora je vybavena plastovým eliminátorem kapek.

Termostatický expanzní ventil

Solenoidový ventil

Filtrdehydrátor

Průhledítko

Obr. 4.10.1: Komponenty kapalinové části chladícího okruhu před výparníkem. Chladící okruh není součástí dodávky Mandík, a. s.!

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Chladiva R134a, R404a, R507 a jiná nutno konzultovat s výrobcem.

Servisní průzor.

Projekční doporučení POZOR: Při montáži je nutné připojit odvod kondenzátu přes sifon.

28

| TPM 088/12


4.11 ZVLHČOVACÍ KOMORY PARNÍ Komora slouží jako příprava pro instalaci distribučních trubic parního zvlhčovače. Pohled ze strany obsluhy

velikost


velikost


P1

1200

M2

1200

P2

1200

M2,5

1200

P2,5

1200

M3,15

1200

P3,15

1200

M4

1200

P4

1200

M5

1200

P5

1200

M6,3

1200

P6,3

1200

M8

1200

P8

1200

M10

1200

P10

1200

M12,5

1200

P12,5

1200

M16

1200

P16

1200

M20

1200

P20

1200

M25

1200

P25

1200

M31,5

1260

P31,5

1260

M40

1260

P40

1260

M50

1260

P50

1260

Provedení V komoře je instalována spádovaná nerezová vana s vývodem pro odvod kondenzátu DN32.

Komora na obslužné straně opatřena snímatelným panelem.

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Servisní průzor. Projekční doporučení Komoru parního zvlhčovače nedoporučujeme umisťovat do venkovního prostředí. Doporučené

umístění komory je vždy na konci jednotky a ve vnitřním prostředí.

TPM 088/12 |

29

4.12 OHŘÍVACÍ KOMORY PLYNOVÉ – MONZUN Slouží k nepřímému ohřevu vzduchu pomocí výměníku vzduch-plyn. Ohřívací výkon 15-93 kW Pohled ze strany obsluhy

velikost


šířka komory Š [mm]

výška komory V [mm]

velikost




P1

30

M2

850–900

1030–1110

820–870

P2

1050–1100

1030–1100

820–870

M2,5

850–900

1030–1110

820–870

P2,5

1000–1050

1030–1100

820–870

M3,15

800–1000

1030–1275

820–960

P3,15

1000–1100

1030–1275

820–960

M4

720–1000

1030–1275

820–960

P4

950–1050

1030–1275

820–960

M5

720–1000

1030–1665

820–960

P5

900–1000

1030–1665

820–960

M6,3

720–1000

1030–1665

900–960

P6,3

850–950

1100–1665

820–960

M8

720–1000

1030–1665

1000

P8

720–900

1200–1665

820–960

M10

720–950

1100–1665

1100

P10

720–850

1350–1665

900–960

M12,5

770–850

1200–1665

1200

P12,5

770–850

1500–1665

1000

M16

770–850

1350–1665

1350

P16

770–850

1700

1100

M20

810–890

1500–1665

1500

P20

810–890

1900

1200

M25

810–890

1700

1700

P25

810–890

2100

1350

M31,5

830–910

1900

1900

P31,5

830–910

2300

1500

M40

830–910

2100

2100

P40

830–910

2600

1700

M50

910

2300

2300

P50

910

2600

2100

| TPM 088/12


Provedení Palivo zemní plyn – ZP (G20), propan-butan – PB (G30/G31), propan – P (G31). Ohřívací komory jsou vybaveny atmosférickým hořákem a kompletní automatikou zajišťující bezpečný provoz. Plynulá regulace výkonu od min. do max. hodnoty – modulační provedení. Dvoutahový kotel v nerezovém provedení. Na straně obsluhy je vyvedena přípojka média a odvod spalin, včetně servisních dveří.

Na straně obsluhy jsou umístěny signalizace funkcí – napájení, start/blokování, chod, přehřátí. Dodávka obsahuje provozní a havarijní termostat. Nucený odvod spalin. Možnost vnitřního i venkovního provedení. Provedení s by-passem nebo bez by-passu. V případech, kdy je průřez jednotky jiný než průřez ohřívací komory, je přechod zajištěn vhodným konstrukčním opatřením.

Nadstandardní vybavení na přání zákazníka Možnost dodávky včetně odvodu spalin. Projekční doporučení Doporučujeme umístit komoru až za ventilátorem a na konec jednotky. Výkonové a provozní parametry lze nalézt v návrhovém programu klimatizačních jednotek Mandík.

TPM 088/12 |

31

4.13 OHŘÍVACÍ KOMORY PLYNOVÉ – PECÍN Slouží k nepřímému ohřevu vzduchu pomocí výměníku vzduch-plyn. Ohřívací výkon 50 – 610 kW.

Pohled ze strany obsluhy

velikost




velikost




P1 M2

32

P2

M2,5

P2,5

M3,15

P3,15

M4

P4

M5

P5

M6,3

P6,3

1300

1200

730

M8

P8

1300

1200

800

M10

1300–1600

1100

1100

P10

1300

1350

900

M12,5

1300–1600

1200

1200

P12,5

1300–1600

1500

1000

M16

1300–1600

1350

1350

P16

1300–1600

1700

1100

M20

1300–1600

1500

1500

P20

1300–1600

1900

1200

M25

1300–1600

1700

1700

P25

1300–2200

2100

1350

M31,5

1300–1600

1900

1900

P31,5

1300–2200

2300

1500

M40

1300–2200

2100

2100

P40

1300–2200

2600

1700

M50

1300–2200

2300

2300

P50

1300–2200

2600

2100

| TPM 088/12


Provedení Palivo zemní plyn – ZP (G20), propan-butan – PB (G30/G31), propan – P (G31) a jiná paliva podle provedení hořáku. Dodávka obsahuje přetlakové hořáky Elco nebo Weishaupt včetně armatury. Regulace výkonu podle provedení hořáku. Trubkový dvoutahový výměník v nerezovém provedení s účinností v rozmezí 91 – 93 %. Na straně obsluhy je vyvedena přípojka média,

odvod spalin je vyveden na opačné straně. Provedení s by-passem nebo bez by-passu. Možnost vnitřního i venkovního provedení. V případech, kdy je průřez jednotky jiný než průřez ohřívací komory, je přechod zajištěn vhodným konstrukčním opatřením. Snímatelný panel na obslužné straně umožňující kontrolu a čištění výměníku.

Nadstandardní vybavení na přání zákazníka Možnost dodávky včetně odvodu spalin. Provozní a havarijní termostat.

Kryt hořáku pro venkovního provedení.

Projekční doporučení Doporučujeme umístit komoru až za ventilátorem a na konec jednotky.

Z komory je nutno zajístit odvod kondenzátu vyspádovaný po celé trase směrem od kotle.

Výkonové a provozní parametry lze nalézt v návrhovém programu klimatizačních jednotek Mandík.

TPM 088/12 |

33

4.14 KOMORY S DESKOVÝM VÝMĚNÍKEM PRO ZPĚTNÉ ZÍSKÁVÁNÍ TEPLA Slouží k přenosu tepla z odváděného vzduchu do vzduchu přiváděného. Přiváděný čerstvý vzduch a odpadní vzduch jsou od sebe odděleny. Provedení komory vertikální („NAD SEBOU“)


směr odvodního proudu vzduchu

Čelní pohled

směr přívodního proudu vzduchu

Provedení komory horizontální („VEDLE SEBE“) PŮDORYS

nad sebou (protiproudý) přívod zhora dolů

nad sebou (souproudý) přívod zhora dolů

nad sebou (protiproudý) přívod zdola nahoru

nad sebou (souproudý) přívod zdola nahoru

Možnosti uspořádání deskových výměníků – provedení vertikální

Vedle sebe (protiproudý)

Vedle sebe (souproudý)

Možnosti uspořádání deskových výměníků – provedení horizontální

34

| TPM 088/12


velikost

délka komory L [mm]* přívod/odvod = nad sebou

délka komory L [mm]* přívod/odvod = vedle sebe

velikost

délka komory L [mm]* přívod/odvod = nad sebou

M2

1000

1100

M2,5

1240

délka komory L [mm]* přívod/odvod = vedle sebe

P1

–

890

P2

–

890–1775

1240

P2,5

830

890–1775

M3,15

1240

1240

P3,15

830

890–2055

M4

1240–1450

1240–1450

P4

830–1100

1810–2090

M5

1450–1590

1450–1590

P5

1100–1240

1810–2090

M6,3

1450–1800

1450–1810

P6,3

1240–1450

1810–2090

M8

1590–2090

1590–2090

P8

1240–1590

2090–2510

M10

1800–2090

1810–2090

P10

1450–1810

2090–2800

M12,5

1800–2510

1810–2510

P12,5

1450–2090

2090–2800

M16

2090–2790

2090–2800

P16

1590–2090

2510–3220

M20

2130–2830

2090–2800

P20

1810–2510

2800–3790

M25

2550–3260

2510–3220

P25

2090–2510

2800–3790

M31,5

2510–3220

2510–3220

P31,5

2510–2800

3220–4630

M40

2800–3790

2800–3790

P40

2510–3220

3790–4630

M50 3300–4630 3220–4630 P50 2800–3790 * délka komory podle zvoleného rekuperátoru

3790–4630

Provedení Možnost volby různých účinností rekuperátoru. Hliníkový deskový rekuperátor. V komoře jsou instalovány nerezové vany s vývodem pro odvod kondenzátu DN32.

Snímatelné panely na obslužné straně pro snadné čištění. By-passová klapka na straně přívodu vzduchu. Součástí dodávky je sifon pro odvod kondenzátu – přiložen k montážní sadě.

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Směšovací klapka. Provedení s eliminátorem kapek.

Osvětlení komory. Hliníkový deskový rekuperátor s epoxidovým nátěrem pro agresivní prostředí.

TPM 088/12 |

35

4.15 KOMORY S ROTAČNÍM VÝMĚNÍKEM PRO ZPĚTNÉ ZÍSKÁVÁNÍ TEPLA Slouží k přenosu tepla (příp. i vlhkosti) z odváděného vzduchu do vzduchu přiváděného.


Čelní pohled

polohy a směry přívodního či odvodního vzduchu jsou libovolné, podmínkou je pouze protiproud

velikost


velikost


P1

420

M2

420

P2

420

M2,5

420

P2,5

420

M3,15

420

P3,15

420

M4

420

P4

420

M5

420

P5

420

M6,3

420

P6,3

420

M8

420

P8

420

M10

420

P10

420

M12,5

420

P12,5

420

M16

480

P16

420

M20

430

P20

430

M25

430

P25

430

M31,5

430

P31,5

430

M40

460

P40

460

M50

505

P50

505

Provedení Možnost volby různých účinností rekuperace. Rotor výměníku je vyroben z hliníkové fólie. Motor v teplotním nebo entalpickém provedení. Do velikosti M16/P16 je rotor umístěn ve skříni a vysouvatelný do strany. Od velikosti M20/P20 je rám skříně z ocelových profilů.

36

| TPM 088/12

Rotor poháněn elektromotorem 3× 400 V s převodovkou a řemenovým převodem. Přiložen frekvenční měnič v krytí IP20 regulace 0 – 10 V nebo 4 – 20 mA.


Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Dělený rekuperátor. Projekční doporučení Přívodní a odvodní vzduch musí proudit přes komoru v opačných směrech. Na všech přípojných stranách by měly následovat komory umožňující volný přístup k vlastnímu rotoru výměníku pro revizi a čištění (jako revizní komora může sloužit jakákoliv komora, např. volná průběžná, filtrační apod.).

Teplota proudu dopravované vzdušiny nesmí přesáhnout teplotu 55 °C. Maximální povolené otáčky rotoru – 13 ot./min. Před vstupem do rekuprátoru musí být vzduch filtrován filtrem třídy nejméně EU3.

TPM 088/12 |

37

4.16 KOMORY PRO ZPĚTNÉ ZÍSKÁVÁNÍ TEPLA – S KAPALINOVÝM OKRUHEM Kapalinový okruh slouží ke zpětnému získávání tepla z odpadního vzduchu pomocí dvou oddělených tepelných výměníků, ohřívače umístěného v přívodní větvi a chladiče umístěného v odvodní větvi. V okruhu jsou použity běžné ohřívací a chladící komory. Mezi těmito výměníky je čerpadlem cirkulována teplonosná kapalina. Předností kapalinového okruhu je úplné oddělení přívodního od odpadního vzduchu. Dodávku činí komora ohřívače a chladiče bez prvků okruhu.

Obr. 4.16.1: Schéma kapalinového okruhu

Popis kapalinového okruhu: 1 – ohřívací výměník v přívodní větvi 2 – chladící výměník v odvodní větvi s eliminátorem kapek 3 – oběhové čerpadlo 4 – expanzní nádoba 5 – tlakoměr 6 – pojistný ventil 7 – odvzdušňovací ventily 8 – vypouštěcí ventily

Teplonosné médium: voda / nemrznoucí směsi

38

| TPM 088/12


4.17 KOMORY TLUMÍCÍ Slouží k tlumení hluku vyzařovaného do sací nebo výtlačné části jednotky.


Čelní pohled

Provedení Kulisy tlumiče hluku z pozinkovaného plechu vyplněné zvuk pohlcujícím materiálem. Komora má na obslužné straně snímatelný panel pro lepší přístup do komory při jejím čištění. Kulisy jsou vyjímatelné do strany obsluhy.

Délka tlumící komory (do velikosti jednotky P a M25): 660 mm; 1060 mm; 1260 mm; 1560 mm. Délka tlumící komory (od velikosti jednotky P a M31,5): 720 mm; 1120 mm; 1320 mm; 1620 mm.

TPM 088/12 |

39

4.18 KLAPKOVÉ KOMORY Slouží k regulaci průtoku vzduchu nebo pro směšování dvou a více proudů vzduchu. Pohled ze strany obsluhy

velikost

délka komory L [mm] s klapkou horní

délka komory L [mm] s klapkou spodní

délka komory L [mm] s kapkou přední/zadní

velikost

délka komory L [mm] s klapkou horní

délka komory L [mm] s klapkou spodní

délka komory L [mm] s klapkou přední/zadní

P1

580

590

790

M2

580

590

640

P2

680

690

740

M2,5

580

590

740

P2,5

680

690

740

M3,15

580

590

690

P3,15

680

690

890

M4

580

590

790

P4

580

590

790

M5

580

590

740

P5

680

690

740

M6,3

580

590

740

P6,3

680

690

740

M8

680

690

790

P8

680

690

890

M10

680

690

840

P10

680

690

890

M12,5

780

790

890

P12,5

680

690

940

M16

780

790

890

P16

780

790

1040

M20

880

890

990

P20

780

790

1140

M25

880

890

1040

P25

780

790

1140

M31,5

1040

1050

1150

P31,5

940

950

1350

M40

1140

1150

1250

P40

1040

1050

1450

M50

1240

1250

1350

P50

1240

1250

1400

* v závislosti na počtu a vzájemné poloze klapek se délka komory může měnit

Provedení Komory osazeny regulačními klapkami umístěnými uvnitř nebo vně komory. Teplotní odolnost regulačních klapek je max. 80 °C. Z vnější strany komory je pro připojení na potrubí montována pružná tlumící vložka.

Na obslužné straně komory je komora opatřena snímatelným panelem pro snadný přístup při údržbě klapek a servopohonů.

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Ruční ovládání klapek. Regulační klapky opatřeny servopohony. Osvětlení komory.

40

| TPM 088/12

Spádovaná nerezová vana s vývodem pro odvod kondenzátu DN32.


4.19 VOLNÉ KOMORY Umožňuje revizi, obsluhu, údržbu a montáž. Pohled ze strany obsluhy

Provedení Volná komora je nejčastěji součástí kompaktního bloku s jinou komorou. Libovolná délka komory.

Volné komory mohou být na obslužné straně opatřeny servisním panelem nebo dveřmi. Možnost osazení nerezové spádované vany pro odvod kondenzátu DN32.

Projekční doporučení Volné komory se používají pro: – vypodložení horních pater jednotky, – prodloužení délky vybraných komor dle potřeby, – změna osy proudu vzduchu o 90 °,

– umístění různých elementů, – servisní přístup např. k výměníkům.

TPM 088/12 |

41

4.20 KONCOVÉ STĚNY Slouží k připojení jednotky na potrubí nebo jako ochrana jednotky před povětrnostními vlivy. Montují se na začátek nebo na konec jednotky. Regulační klapka

Tlumící vložka

Protidešťový kryt

Protidešťová žaluzie

Provedení Délka tlumící vložky: 160 mm. Délka regulační klapky: 125 mm. Tlumící vložka s teplotní odolností 80 °C.

Teplotní odolnost regulačních klapek max. 80 °C. Pro venkovní provedení je regulační klapka osazena uvnitř komory nebo je servpohohon chráněn krytem.

Nadstandardní vybavení (na přání zákazníka) Tlumící vložka s tepelnou odolností 200 °C. Protidešťový krýt z lakovaného plechu (dle stupnice RAL), nerezu nebo hliníku.

42

| TPM 088/12

Protidešťová žaluzie z lakovaného plechu (dle stupnice RAL), nerezu nebo hliníku.


5. Systém měření a regulace Ke každé variantě provedení sestavy vzduchotechnické jednotky MANDÍK je možné dodat systém měření a regulace. Vzhledem k velké variantnosti provedení a možných způsobů regulace je na konkrétní zakázkové provedení jednotky MANDÍK zpracován projekt MaR. Součástí projektu a dokumentace dodávané na konkrétní zakázku je technologické schéma zapojení systému MaR včetně vyznačení použitých typů vodičů. Součástí dodávky jsou všechny komponenty systému MaR potřebné k řízení provozu dané konfigurace vzduchotechnické jednotky. K řízení klimatizačních jednotek Mandík je používán volně programovatelný PLC regulátor Climatix od firmy Siemens, který splňuje nové požadavky vyplývající z hospodářských, ekologických a společenských potřeb.

Tento regulátor paří mezi nejlépe hodnocené regulátory určené k řízení vzduchotechnických jednotek. Zajišťuje komfortní regulaci, bezpečný a energeticky úsporný provoz vzduchotechnických zařízení a naprostou přizpůsobivost konečného řešení požadavkům zákazníka. Nezanedbatelnou kvalitou jsou široké komunikační možnosti umožňující snadné ovládání a spolupráci s většinou nadřazených systémů a integraci do systémů technologie budov. Silové rozvaděče s implementovaným regulátorem Climatix, včetně jištění, vyrábíme v různých velikostech v kovovém i plastovém provedení v závislosti na konfiguraci vzduchotechnické jednotky, provozním prostředí a celkovém požadovaném příkonu.

Systém měření a regulace s regulátorem Climatix nabízí: Vynikající poměr cena/výkon. Jednoduchá instalace. Jednoduché ovládání v několika variantách. Místní i vzdálené ovládání. Roční i týdenní časový program. Textový displej s přehledným zobrazením všech údajů. Volba zobrazení na displeji v libovolném evropském jazyce (standardně čeština). Volba více provozních režimů. Regulace teploty a vlhkosti v přívodu nebo prostoru. Automatické rozpoznání potřeby topení nebo chlazení.

Komplexní přesné řízení chodu vzduchotechniky. Přehledný výpis alarmových hlášení včetně historie. Změny důležitých parametrů až po zadání hesla (více úrovní). Připojení všech vzduchotechnických komponent do jednoho systému regulace. Ovládá všechny standardní komponenty topení a chlazení. Jednotné značení připojovacích svorek. Ovládání z PC pomocí internetového prohlížeče (standardní dodávka) a následně z libovolného místa na internetu. Možnost vizualizační nadstavby.

TPM 088/12 |

43

6. Příklady sestav jednotek Mandík 1) Jednotka pro přívod nebo odvod vzduchu s ventilátorem s volným oběžným kolem

2) Jednotka pro přívod nebo odvod vzduchu s filtrací a ventilátorem s volným oběžným kolem

3) Jednotka pro přívod vzduchu s filtrací,vodním ohřevem a ventilátorem s volným oběžným kolem

4) Jednotka pro přívod vzduchu s filtrací, vodním ohřevem, ventilátorem s volným oběžným kolem a tlumičem hluku na výtlaku

44

| TPM 088/12


5) Jednotka pro přívod vzduchu s filtrací, vodním ohřevem, chlazením a ventilátorem s volným oběžným kolem

6) Jednotka pro přívod vzduchu se směšováním, filtrací, vodním ohřevem a chlazením

7) Jednotka pro přívod i odvod vzduchu s filtrací, vodním ohřevem, chlazením, směšováním (za sebou) a ventilátory s volnými oběžnými koly

TPM 088/12 |

45

8) Jednotka pro přívod i odvod vzduchu s filtrací, vodním ohřevem, protimrazovou ochranou, směšováním (nad sebou) a ventilátory s volným oběžným kolem

9) Jednotka pro přívod i odvod vzduchu s filtrací, vodním ohřevem, chlazením a směšováním (nad sebou)

46

| TPM 088/12

10) Jednotka pro přívod i odvod vzduchu s deskovým rekuperátorem, vodním ohřevem, a ventilátory s volným oběžným kolem


11) Jednotka pro přívod i odvod vzduchu s deskovým rekuperátorem, vodním dohřevem, chlazením a ventilátory s volným oběžným kolem

12) Jednotka pro přívod i odvod vzduchu s deskovým rekuperátorem, tukovým filtrem na odvodu, vodním dohřevem, chlazením a ventilátory s volnými oběžnými koly

TPM 088/12 |

47

13) Jednotka pro přívod i odvod vzduchu s rotačním rekuperátorem, směšováním, vodním dohřevem, chlazením, ventilátory s volným oběžným kolem a tlumiči hluku

14) Venkovní jednotka pro přívod vzduchu s předehřívačem, chladičem, dohřívačem, ventilátorem s volným oběžným kolem a komorou pro parní zvlhčovač.

Uvedené sestavy slouží pouze jako ukázka variability jednotek MANDÍK a nejsou závazné. Vzhledem k velké variantnosti jednotek není možné uvést všechny možné sestavy.

48

| TPM 088/12


MONTÁŽNÍ A PROVOZNÍ PŘEDPISY pro klimatizační jednotky MANDÍK řady M a P 1. OBECNĚ Tento montážní a provozní předpis je nedílnou součástí Technických podmínek TPM 088/12.

Před zahájením každé z uvedených činností je nutné tyto předpisy prostudovat a následně dodržet. Dodržením těchto předpisů je podmínkou pro správný provoz, funkci a splnění záručních podmínek.

2. BEZPEČNOST Při montáži, elektrickém zapojení, uvádění do provozu, opravách a údržbě jednotek je nutno respektovat platné normy, bezpečnostní předpisy a obecně uznávaná technická pravidla. Montáž jednotek, včetně připojení elektrické instalace, uvedení jednotky do provozu, opravy, údržbu a obsluhu smí provádět pouze fyzická, nebo právnická osoba s platným oprávněním. Při kontrole, čištění a opravách musí být jednotka odpojena od elektrického napětí. Musí být uzavřen vstup činné tekutiny do výměníků a uzavřen přívod paliva. S prací na ohřívačích se smí začít až po vychladnutí na +40 °C. Výměníky se smějí použít pouze pro pracovní podmínky, pro které byly dodány. Ventilátory jsou uloženy na pružných izolátorech chvění. Vodiče elektrických přípojek a uzemnění nesmí bránit volnému pohybu ventilátorů. Na vodičích se musí udělat např. smyčky.

POZOR – Servisní práce na ventilátorech mohou začít až po důkladném zajištění motoru ventilátoru proti samovolnému spuštění!!! Na ventilátorové komory doporučujeme montovat bezpečnostní vypínače. Pokud je komora opatřena rozvaděčem RM umístěným u ventilátorové komory, není nutné použít bezpečnostní vypínač (vypínač je součástí skříně rozvaděče). Jednotky se nesmějí použít pro jiné provozní podmínky než pro jaké byly dodány. Za případné vzniklé škody způsobené nesprávným používáním výrobce neodpovídá a veškeré riziko nese uživatel. Při dopravě a přemisťování se musí jednotlivé dopravní celky přepravovat jen pomocí vysokozdvižných vozíků (v pracovní poloze) nebo přepravních pásů a dodržovat příslušná bezpečnostní ustanovení. Změny, případně doplňky a úpravy jednotek, které by mohly ovlivnit bezpečnost nesmějí být provedeny bez souhlasu výrobce. Při použití jednotek musejí být dodrženy pokyny tohoto montážního a provozního předpisu. Ventilátorová komora musí být opatřena bezpečnostní značkou, která je uvedena na obrázku 1.1.

PŘED ZAHÁJENÍM SERVISNÍCH PRACÍ VYPNI ZAŘÍZENÍ Obr. 1.1: Bezpečnostní značka umístěná na dveřích ventilátorové komory (provedení značek dle ČSN ISO 3864)

TPM 088/12 |

49

Při zastavení chodu ventilátoru musí být zajištěno současné uzavření přívodu činné tekutiny do ohřívačů. Při vypouštění činných tekutin z výměníků musí být jejich teplota nižší než +40 °C.

Zapojovat, rozpojovat, kontrolovat či provádět jakoukoliv manipulaci s přímým chladícím okruhem smí provádět pouze chladírenský mechanik , který má oprávnění příslušné kondenzační jednotky montovat a servisovat!

3. DOPRAVA, MANIPULACE A SKLADOVÁNÍ Jednotky se dodávají po jednotlivých komorách nebo kompaktních blocích. Střecha pro jednotky ve venkovním provedení se dodává namontovaná s jednotkou. Jednotky se dodávají balené v plastové fólii, rozměrnější komory a jednotky pro export jsou usazené a zabalené na paletách. Způsob balení je možné individuálně dohodnout. POZOR: plastová fólie je transportní obal chránící komory během přepravy a nesmí sloužit pro dlouhodobé skladování komor. Změnou teplot při přepravě může dojít ke kondenzaci vodní páry uvnitř obalu a tím mohou vzniknout v obalu podmínky vhodné pro korozi materiálů použitých na komorách (např. bílá koroze pozinkovaných prvků). Proto je nutné po ukončení přepravy tento transportní obal neprodleně odstranit a umožnit přístup vzduchu ke komorám, tak aby docházelo k osušení povrchu komor.

Při dopravě a přemisťování se musí jednotlivé komory přepravovat jen pomocí vysokozdvižných vozíků nebo přepravních pásů a je nutné dodržovat příslušné bezpečnostní předpisy (ČSN ISO 8792). Komory je možné zvedat pouze zespodu. Při zvedání jeřábem je třeba použít pásy podvlečené pod jednotkou, přičemž u větších kusů je třeba pásy nahoře rozepřít, aby nedošlo k deformaci komory. Při přepravě vysokozdvižným vozíkem je třeba podepřít komoru po celé šířce komory, aby nedošlo k poškození dna komory. Při přejímce je nutné zkontrolovat, zda výrobek byl dodán v dohodnutém provedení a rozsahu a zda nebyl poškozen při dopravě. V případě poškození při dopravě musí přejímatel zaznamenat rozsah poškození na dodacím listě dopravce. Nedodržením tohoto postupu se vystavujete nebezpečí odmítnutí reklamace za škody způsobené přepravou. Jednotky je nutné skladovat v suchých, neprašných, před deštěm a sněhem krytých prostorách, kde teplota okolí neklesne pod +5 °C a chránit je proti mechanickému poškození, znečištění a korozi způsobené trvalou kondenzací vodní páry na povrchu jednotky.

4. MONTÁŽ A INSTALACE Montáž jednotek může provádět pouze osoba oprávněná dle ČSN EN 45004 zák. 174/68 Sb. Zařízení je zkontrolováno a přednastaveno výrobcem, jeho provoz je závislý na správné instalaci. Hořák plynového ohřívače je nutné seřídit až po jeho osazení na komoru. Jednotka a její příslušenství musí být instalována dle montážních předpisů firmy Mandík č. TPM 088/14. Připojení a uzemnění elektrického zařízení elektromotoru a veškeré elektroinstalace musí vyhovovat zejména ČSN 33 2190, ČSN 33 2000-4-41, ČSN 33 2000-5-51, ČSN 33 2000-5-54, platným předpisům, danému prostředí s ohledem na bezpečný provoz. Jednotku a její příslušenství smí uvést do provozu výhradně pověřený a vyškolený odborný technik, který je seznámen se zařízením a s nebezpečím, s ním spojeným. Před uvedením do provozu je nutné předložit kopii elektrorevize (v souladu s ČSN EN 33 1500) a revize plynu!

50

| TPM 088/12

Jednotka a její příslušenství musí být připojena pouze k síťovému napětí 230 V / 400 V, 50 Hz. Musí být umožněn přístup do rozvodové skříně, ke které jsou sestavy napojeny. V rozvodné skříni musí být jasně označeny silové prvky (jističe, stykače, vypínače atd.) číslem zařízení dle projektu VZT! Doporučujeme přítomnost osoby za firmu montážní a za uživatele pro zaškolení obsluhy. Jednotka se nesmí používat k umísťování lávek a rozvodů elektroinstalace, elektrických rozvaděčů apod. kromě vyjímek prokonzultovaných s firmou Mandík, a. s. Při montáži a manipulaci s jednotkou je doporučeno používat ochranné rukavice. Při manipulaci a při zdvihání se musí komory jednotky přepravovat jen pomocí vysokozdvižných vozíků nebo přepravních pásů a je nutné dodržovat příslušná bezpečnostní ustanovení. Jednotka se nesmí dopravovat nad osobami!


Minimální doporučené odstupové vzdálenosti: – Minimální prostor pro základní údržbu a servis je 600 mm na straně obsluhy. – Minimální prostor pro opravu a výměnu zařízení je šířka jednotky + 200 mm. – Minimální odstup hořlavých předmětů od jednotky je 200 mm.

Na vnitřní plech panelu s průchodkami ventilátorové komory je účelné připevnit zásuvku na 24 V a přenosnou zářivkovou svítilnu 24 V. Před montáží je nutné odstranit všechny podpěry a výztuhy dodané s jednotkou z důvodu dopravy. Závěsné oko na elektromotoru je určeno pouze pro zdvihání elektromotoru při montáži a demontáži.

Montážní postup: Obrázek – skladba jednotky je součástí sestavného výkresu jednotky, je součástí každé dodávky klimatizační jednotky. Pozor na polohu dveří a obslužné strany! Každá komora jednotky je opatřena výrobním štítkem s důležitými údaji pro provoz a údržbu. Před vlastním započetím spojování komor do jednoho celku je nutné dohledat v dodávce „Montážní sadu“ pro dané zařízení.

Komory usazovat na střechu v pořadí daném čísly pozic na předem připravený podstavný rám, nebo podstavu (příprava stavby). Komory podkládat po obvodě rýhovanou gumou (není součástí dodávky). Komory je nutné k sobě sesadit a pospojovat pomocí spojovacích excentrů – viz obr. 1.2 a připojené detaily obr. 1.3, 1.4. Před započetím montáže je nutné na dosedací plochy komor nalepit těsnění 50 × 3 (součástí montážní sady).

SPOJENÍ OBRYSOVĚ ZAROVNANÝCH KOMOR POMOCÍ ROVNÉHO SPOJOVACÍHO EXCENTRU – VNITŘNÍ / VNĚJŠÍ SPOJENÍ Šroub M6 × 20 s vnitřním šestihranem (součástí montážní sady)

Plech excentru (součástí montážní sady)

Do velikosti M16, P16 použít samolepící těsnění 50 × 5. Pro velikosti M20, P20 a větší použít samolepící těsnění 30 × 5 ve dvou řadách. Nalepit na dosedací plochu jedné z komor. Těsnění je součástí montážní sady.

Šroub excentru (součástí montážní sady)

Obr. 1.2: Spoj pomocí spojovacích excentrů

Obr. 1.3: Rovná spojka komor

TPM 088/12 |

51

SPOJENÍ OBRYSOVĚ ROZDÍLNÝCH KOMOR POMOCÍ PRAVOÚHLÉHO SPOJOVACÍHO EXCENTRU (např. spojení komory s komorou rotačního rekuperátoru)

Obr. 1.4: Pravoúhlá spojka komor

Materiál nutný pro smontování jednotky je součástí dodávky tzv. montážní sady. Montáž jednotek provádí servisní oddělení výrobce nebo montážní firma zákazníka. Před montáží se kontroluje stavební připravenost, parametry napěťové soustavy, teplotu a tlak chladících a topných médií, úplnost a stav všech dílů jednotky. Případné závady se musí odstranit již před montáží.

U ventilátorových komor se kontroluje, zda není v oběžném kole ventilátoru cizí předmět, lehký chod ložisek elektromotoru (ručním protočením), stav izolátorů chvění, vodivé propojení ventilátoru s kostrou komory. Ručně se zkontroluje otáčivost rotoru rotačního výměníku a napnutí řemene pohonu. Při uvádění ventilátorů do provozu je nutno zaregulovat dopravované množství vzduchu ventilátoru (nastavením frekvenčního měniče) na projektovanou mez.

Aktuální průtok vzduchu se určí ze vzorce: ___ V∙= k ∙ √ w (m3/h) Δp k = konstanta závislá na velikosti ventilátoru (viz tab. 1.1) Δpw = tlaková diference naměřená mezi sacím ústím ventilátoru a sací částí ventilátorové komory (obr. 1.5)

RH22C

47

RH45C

197

RH90C

789

RH35Cpro

121

RH25C

60

RH50C

252

RH10C

999

RH40Cpro

154

RH28C

75

RH56C

308

RH11C

1233

RH45Cpro

197

RH31C

95

RH63C

381

RH25Cpro

60

RH50CPpro

252

RH35C

121

RH71C

490

RH28Cpro

75

RH56Cpro

308

RH40C

154

RH80C

620

RH31Cpro

95

RH63Cpro

381

Tab. 1.1: k – konstanta použitých ventilátorů, platí pro hustotu vzduchu 1,2 kg/m3

52

| TPM 088/12


Obr. 1.5: Schéma měření tlakové diference na ventilátoru

Minimální rozběhové časy jednotlivých kompozitových ventilátorů: Typ oběžného kola (kompozitové)

Motor – počet pólů

Minimální rozjezd [s]

RH25C.CR

2

4

RH28C.CR

2

6

RH31C.CR

2

7

2

7

4

4

2

6

4

5

2

5

4

8

4

12

4

13

6

8

4

15

6

16

RH35C.CR RH40C.CR RH45C.CR RH50C.CR RH56C.CR RH63C.CR

TPM 088/12 |

53

Minimální rozběhové časy jednotlivých ocelových ventilátorů: Typ oběžného kola (ocel)

Motor – počet pólů

Minimální rozjezd [s]

RH22C.1R

2

3

RH25C.1R

2

4

RH28C.1R

2

6

RH31C.1R

2

7

2

7

4

2

2

6

4

5

2

5

RH35C.1R RH40C.1R RH45C.1R RH50C.1R RH56C.1R RH63C.1R RH71C.1R RH80C.1R

RH90C.1R

RH10C.1R RH11C.1R

Motor ventilátoru musí být řízen frekvenčním měničem. Po celou dobu zaregulování je nutné měřit statorové proudy motoru. Před prvním spuštěním provést kontrolu správného směru otáčení servopohonů klapek a správné nastavení krajních poloh klapek porovnat s údaji signalizovanými systémem MaR. Základ na němž má být jednotka postavena, musí být dostatečně únosný pro provozní hmotnost jednotky, vodorovný a rovný. Rovinnost a vodorovnost uložení jednotky je jednou z podmínek správné funkce jednotky! Jednotky nevyžadují kotvení, doporučuje se jednotku podložit pásem rýhované pryže (není součástí dodávky). Jednotky s vodními výměníky, nebo s odvodem kondenzátu, musí být umístěny tak, aby jejich případná havárie nezpůsobila žádné škody (vodotěsná podlaha atd.)!

54

| TPM 088/12

4

8

4

12

4

13

6

8

4

15

6

16

4

13

6

18

4

13

6

21

4

11

6

19

8

25

6

18

8

27

6

21

8

24

S jednotkou je nutné manipulovat opatrně, vyhnout se zejména zkřížení konstrukce. Odvodní přípojka kondenzátu plynového výměníku (opatřeno závitem G ½“) musí být osazeno vhodnou hadicí pro odvod kondenzátu ze spalin. Pozor jedná se o kontaminovanou tekutinu!!! Dále je nutné odvést kondenzát také ze dna komína. Při lakovaném provedení jednotek provést vodivé propojení komor (obr. 1.6). Elektricky nevodivé spojovací části např. pružné tlumící vložky musí být vodivě přemostěny pro vyrovnání potenciálu. Po montáži jednotky do jednoho celku je nutné uzemnit jednotku na jednom místě podstavného rámu a spojit tak jednotku se zemnící soustavou budovy.


Komora

Komora Propojovací vodič

Spojovací excentr

Obr. 1.6.: Vodivé spojování komor (Pro případ lakovaného provedení jednotky)

Veškeré přípojky včetně elektrických silových obvodů a propojení součástí automatického regulačního ústrojí nesmějí bránit obsluze a údržbě jednotky. Přípojky elektrického proudu se do ventilátorových vestaveb ke svorkovnici elektromotoru přivádějí ohebným kabelem přes ucpávkové vývodky. Přípojky k plynovému hořáku procházejí průchodkami v dolní části plechového krytu hořáku.

Zapojení regulačního obvodu včetně umístění čidel je součástí projektu MaR, který je součástí dodávky zařízení (pokud je součástí dodávky Mandík, a. s.). U ohřívacích a chladících komor je nutné dodržet způsob zapojení výměníku v protiproudu z důvodu zajištění navrženého tepelného výkonu výměníku (obr. 1.7).

Obr. 1.7: Připojení výměníku v protiproudu

Před prvním spuštěním je nutné provést odvzdušnění výměníků. Potrubní rozvody činných tekutin nesmí svou hmotností a dilatačními silami působit na přípojku výměníku. U parních ohřívačů je nutno použít kompenzátory. Vzduchotechnické potrubí připojené k jednotce musí být samostatně zavěšeno, aby svou hmotností nepůsobilo na tlumící vložky komor. Provést kontrolu těsnosti všech spojů rozvodů před prvním spuštěním. Instalace tlakových čidel a snímačů teploty se doporučuje na panelech jednotky z obslužné strany. Každý takto vytvořený otvor v panelu je nutné řádně utěsnit.

Montáž systému MaR provede odborná firma, která také provede spuštění a zaregulování. Před připojením servopohonů je nutné vyjmout původní přívodní kabel ze svorkovnice servopohonu a na svorkovnici přímo připojit kabel od ovládací skříně MaR nebo použít propojení kabelu od servopohonu a od ovládací skříně přes krabici. Sifony – všechny svody kondenzátu (vody) do kanalizace u modulů chladících a ZZT se pro bezchybnou funkci musí připojit přes sifony. Komory jsou opatřeny trubkami pro odvod kondenzátu rozměru DN 32.

TPM 088/12 |

55

Potřebná výška sifonu se upraví podle celkového dopravního tlaku ventilátoru v dané větvi: 1. Pokud je celkový dopravní tlak ventilátoru < 1000 Pa, je účinná výška sifonu H = 100 mm.

2. Pokud je celkový dopravní tlak ventilátoru > 1000 Pa, upraví se výška sifonu dle vzorce.

Δp H = cv (mm) 10 Δpcv … celkový dopravní tlak ventilátoru (Pa) Pro celkový dopravní tlak ventilátoru vyšší než 1000 Pa je nutné použít podstavný rám pod komory o výšce větší než 150 mm nebo použít stavitelné podstavné nohy.

Popřípadě je nutné při umístění ve strojovně jednotku umístit na vyvýšený podstavec, který zvýší vzdálenost odvodní přípojky kondenzátu od podlahy.

Obr. 1.8: Sifon kuličkový

V zimním období musí být zajištěno temperování kondenzátní trasy včetně sifonů, např. topnými kabely.

56

| TPM 088/12


5. UVEDENÍ DO PROVOZU Jednotka může být uvedena do provozu a udržována pouze náležitě poučenou a zaškolenou osobou a to při dodržení všech příslušných bezpečnostních předpisů a norem. Během přepravy může dojít k uvolnění některých součástí, a proto je doporučeno před prvním spuštěním jednotky prověřit dotažení zejména pohyblivých součástí. Při teplotě venkovního vzduchu pod +5 °C se musí před spuštěním ventilátoru otevřít přívod činné tekutiny do vodního ohřívače. Teplota ohřátého vzduchu před ventilátorem přitom nesmí překročit +40 °C.

Jednotky odstavené z provozu nebo jednotky jen s chladící komorou pro letní chlazení se musí chránit před zamrznutím vypuštěním vody a případně kondenzátu ze všech částí jednotky. Pro možnost vypuštění vody musí být v potrubním rozvodu v bezprostřední blízkosti připojojek vypouštěcí a odvzdušňovací ventily tak, aby mezi výměníky a ventily nebyla žádná další armatura. Zbytková voda se musí odstranit profouknutím stlačeným vzduchem. Ochranou proti zamrznutí se musí vybavit i jednotky, jež nejsou ve stálém provozu, např. záložní jednotky. Doporučený způsob ochrany ohřívačů před zamrznutím při provozu je použití protimrazové ochrany instalovasné těsně za výměníkem ohřívače.

Ventilátory Schéma zapojení elektromotorů jsou uvedena na víčkách svorkovnic elektromotorů nebo v příloze 1 na konci tohoto dokumentu. Před prvním spuštěním ventilátoru je nutné změřit izolační odpor elektromotoru, aby nedošlo k jeho případnému poškození. Při zkušebním spuštění musí být na komoře zavřeny dveře. Je nutné zkontrolovat správný smysl otáčení oběžného kola ventilátoru podle šipky umístěné na oběžném kole ventilátoru. Zkontrolovat běh ventilátoru, jeho vyvážení – běh bez vibrací.

Před spuštěním dotáhnout upevnění a zkontrolovat upevnění a stav (prodření) přívodního kabelu. Ventilátory se smějí spustit po připojení jednotky na příslušnou potrubní síť a na komorách musí být nasazeny všechny panely. Elektromotory pro pohon oběžných kol ventilátorů musí být opatřeny plynulým rozběhem pomocí frekvenčního měniče (součást dodávky), jinak může dojít k poškození agregátu. Manostat pro kontrolu chodu ventilátoru nastavit na 80 % hodnoty tlakové diference změřené na odběrných místech před a za ventilátorem.

Filtry Před prvním spuštěním jednotky musí být celé vzduchotechnické zařízení pečlivě vyčištěno, aby nedošlo k nadměrnému zanesení filtrů. Interval kontroly a výměny filtrů se určí při zkušebním provozu, nebo např. za pomoci diferenčního tlakoměru a vzrůstající tlakové ztrátě. Vzroste-li tlaková ztráta zhruba na dvojnásobek tlakové ztráty při čistých filtrech, je nutné filtrační vložky vyměnit. Výměna kapsových filtrů se musí provést minimálně 1× za rok (dle VDI 6022).

Regenerace (čištění) vložek se neprovádí. Použité filtry je nutno ekologicky zlikvidovat. Na každou novou filtrační vložku je nutné nalepit samolepící těsnění. POZOR – použité filtry jsou hořlavé – NEBEZPEČÍ POŽÁRU! Čištění kovových filtrů se provádí vyklepáním usazených hrubších granulí a následným proplachem roztoku saponátu a teplé vody. Poté filtry propláchnout dostatečným množstvím čisté vody.

TPM 088/12 |

57

Plynový ohřívač – Pecín, Monzun POZOR – Plynový ohřívač – hořák nesmí být zapnut bez chodu ventilátoru jednotky (sepnutí ventilátoru a doběh ventilátoru – pro vychlazení ohřívače). V místě ohřívače vzduchu nesmí být uskladněny žádné hořlaviny – NEBEZPEČÍ POŽÁRU! Je povoleno používat pouze palivo, jehož parametry odpovídají požadavkům výrobce hořáku. Montážní a provozní předpisy použitého typu hořáku jsou součástí dodávky. Pro zvýšení bezpečnosti doporučujeme provozovateli nechat prověřit alespoň jednou ročně výměníkový díl ohřívače pracovníkem servisu.

Při údržbě výměníkového dílu plynového ohřívače Pecín provádíme kontrolu dotažení hořákové příruby a hořáku (po prvním měsíci provozu a vždy před začátkem topné sezóny). Minimálně jednou ročně pootočit viřiči v trubkách výměníku pro uvolnění usazenin, dle potřeby viřiče vyjmout a trubky vymést. Přístup k viřičům je možný ze strany obsluhy komory plynového ohřevu po sejmutí panelu po pravé straně hořáku a plechového krytu mezi prvním a druhým tahem ohřívače. Po vyčištění vždy řádně dotáhnout šrouby plechového krytu případně vyměnit těsnění na dosedací ploše. Pokud je součástí výměníkové komory nádoba na kondenzát, je třeba ji pravidelně vyprazdňovat.

Vzorec pro výpočet příkonu plynového hořáku, resp. tepelného výkonu plynového ohřívače: vzorec je vhodný pro kontrolní výpočet příkonu (resp. tepelného výkonu ohřívače) plynového hořáku při jeho seřizování:

Pp = V ∙

(

)(

)

pb + Δp 273,15 ∙ ∙ Hu (W) 101325 273,15 + tp

Q = Pp ∙

η (W) 100

kde Pp je příkon plynového hořáku (W) Q je tepelný výkon plynového ohřívače (W) η je účinnost plynového ohřívače (%). Tato hodnota se skládá z účinnosti ohřívače dané analyzátorem spalin, ke které se přičítá tepelná ztráta izolované skříně ohřívače 1,5 %. V je spotřeba zemního plynu plynového hořáku (m3/s) (resp. spotřeba propanu v kg/s) Pb je barometrický tlak v době měření aktuálního průtoku plynu (Pa) Δp je přetlak plynu změřený před ventilem (Pa) Tp je teplota plynu před plynovým ventilem (°C) Hu je výhřevnost plynu (J/m3) Hu = 36,4 . 106 J/m3 pro zemní plyn G20 Hu = 46,4 . 106 J/kg pro propan G31

58

| TPM 088/12


Popis funkce komor s plynovým ohřívačem vzduchu PECÍN Plynové ohřívací komory – k dosažení požadovaného ohřátí vzduchu dochází modulací aktuálního výkonu hořáku na základě povelu od systému MaR. Funkce by-passu: By-passová klapka je ovládána servopohonem se spojitým řízením. Servopohon bude ovládán podle teploty spalin v komíně TS (typ PTS51). Čidlo teploty spalin doporučujeme umístit do sopouchu komínu ihned za výstup spalin (viz obr. 1.10) z výměníko-

vého dílu. Servopohon by-passové klapky má za úkol udržovat teplotu spalin v komíně na hodnotě 160 °C, tzn. pokud teplota spalin TS stoupá nad hodnotu 160 °C, by-passová klapka zavírá a naopak pokud teplota spalin klesá pod 160 °C by-passová klapka otevírá. POZOR: Musí být zajištěn dostatečný průtok vzduchu přes výměník!

Bezpečnostní funkce hořáku: 1. V hořáku zabudovaný havarijní termostat snímá přehřátí výměníku.

2. Systém MaR musí mít funkci omezení max. teploty za výměníkem na 45 °C (čidlo teploty přívodního vzduchu ve VZT potrubí). Systém MaR po dosažení této teploty sníží výkon hořáku.

Obr. 1.10: Umístění čidla teploty spalin

TPM 088/12 |

59

Bezpečnostní funkce hořáku: 1. K hořákové komoře musí být připojena skříň s havarijním termostatem RTH dle obr. 1.11. Umístění havarijního termostatu a jeho kapiláry je zřejmé z obrázku 1.12. 2. Systém MaR musí mít funkci omezení max. teploty za výměníkem na 45 °C (čidlo teploty přívodního vzduchu ve VZT potrubí). Systém MaR po dosažení této teploty sníží výkon hořáku bez ohledu na aktuální potřebu topení.

3. Systém MaR musí mít funkci omezení max. teploty spalin v komíně na 220 °C (čidlo PTS51). Systém MaR po dosažení této teploty vypne hořák a nahlásí poruchu ohřívače.

Hoáky ELCO a WEISHAUPT ady WG

Hoáky WEISHAUPT ady WMG 10/3

Obr. 1.11: Zapojení skříně RTH s plynovým hořákem PH

60

| TPM 088/12


Pohled z obsluné strany na komoru plynového oh ívae

Obr. 1.12: Umístění prvků MaR komor s plynovým ohřívačem PECÍN.

SB – servopohon by-passu, PH – plynový hořák, RTH – skříň s havarijním termostatem. Plynové ohřívací komory ze dvou výměníků – při potřebě topení se zapaluje hořák PH1 a topí na teplotu v prostoru T2. Pokud nestačí výkon hořáku PH1 a nemůže být dosaženo požadované teploty dopočítané regulátorem v potrubí, zapaluje hořák PH2 a moduluje na požadovaný výkon, přičemž hořák PH1 běží na max. výkon. Požadovaný výkon se tedy reguluje při práci obou hořáků PH1 a PH2 pouze hořákem PH2 (hořák PH1 běží na maximální výkon, hořák PH2 moduluje) – princip kaskádové regulace. V opačném směru, kdy je nutné snížit výkon hořáku, sníží výkon nejprve hořák PH2 (PH1 běží pořád na maximum), který v případě požadavku dalšího snížení výkonu vypne. Hořák PH1 začne v tomto okamžiku modulovat směrem dolů, pokud dostane požadavek od regulace na snížení výkonu.

Regulace by měla zajistit střídání hořáků na základě provozních hodin. Při prvním spuštění zařízení bude jako hořák č. 1 PH1 a jako hořák č. 2 PH2. Až bude mít hořák PH1 počet provozních hodin 1300 musí regulace použít jako hořák č. 1 PH2 a jako hořák č. 2 PH1. Po dalších 1300 hodinách provozu by mělo dojít zase k prostřídání priorit hořáků (PH1 bude opět číslo 1, PH2 bude číslo 2). Teplotní čidla spalin TS1 a TS2 (umístěná v komíně dle obr. 1.10) v tomto případě budou mít pouze informativní charakter (nejsou zde by-passové a výměníkové klapky). Čidlo teploty spalin bude mít havarijní funkci – při dosažení teploty spalin 220 °C vypne hořák a nahlásí poruchu.

Elektrické zapojení každého ze dvou plynových hořáků se řídí schématem na obr. 1.11.

TPM 088/12 |

61

Bezpečnostní funkce hořáku: 1. Ke každé hořákové komoře musí být připojena skříň s havarijním termostatem RTH dle obr. 1.11. Umístění havarijního termostatu a jeho kapiláry je zřejmé z obrázku 1.13. 2. Systém MaR musí mít funkci omezení max. teploty za výměníkovou komorou na 45 °C (čidlo teploty přívodního vzduchu ve VZT potrubí). Systém MaR po dosažení této teploty sníží výkon hořáku bez ohledu na aktuální potřebu topení.

3. Systém MaR musí mít funkci omezení max. teploty spalin v komíně na 220 °C (čidlo PTS51). Systém MaR po dosažení této teploty vypne hořák a nahlásí poruchu ohřívače.

Pohled z obsluné strany na komoru plynového oh ívae

Obr. 1.13: Umístění prvků MaR komor s plynovým ohřívačem PECÍN.

PH1 – plynový hořák č. 1 PH2 – plynový hořák č. 2 RTH1 – skříň s havarijním termostatem hořáku PH1 RTH2 – skříň s havarijním termostatem hořáku PH2 Klapky a klapkové komory Před uvedením klapky do provozu se doporučuje vyzkoušet chod a směr otáčení servopohonu naprázdno a nastavení krajních poloh klapky. Zamezí se tak případnému poškození servopohonu.

62

| TPM 088/12

Pravidelná vizuální kontrola klapek za klidu jednotky, lehký chod klapky, upevnění servopohonu se spolu s vyčištěním komor doporučuje provádět alespoň 1× za čtvrtletí. Alespoň 1× za čtvrtletí zkontrolovat a promazávat pákový mechanismus klapky.


Výměníky s žebrovanou teplosměnnou plochou Před uvedením do provozu se kontroluje připojení činných tekutin do výměníků, naplnění sifonů vodou, funkce uzavíracích ventilů a odvodnění komor. POZOR – nemrznoucí kapaliny jsou zdraví škodlivé! Nenechat chladící kapalinu uniknout do životního prostředí – použít odsávací přístroj. Při zahájení provozu se výměníky musí odvzdušnit. Je nutné se vyvarovat přílišného utažení přípojek výměníků, protože by mohlo dojít k poškození přípojek trubkových spojů (pro dotahování použít dva klíče). Veškeré potrubí musí být připevněno nezávisle na výměnících. Přípojky musí být provedeny tak, aby dilatace trubek vlivem teploty nezpůsobila nadměrné zatížení přípojek. Upozornění:

Voda pro vodní výměníky nesmí obsahovat nečistoty způsobující zanášení, zejména produkty koroze ocelových a litinových částí. Pro zabránění vzniku těchto nečistot je nutné užívat chemicky upravenou vodu o parametrech: vodíkový exponent pH 7–9, tvrdost vody 1,0 mval . l-1, obsah chloridů max. 30 mg . l-1, obsah fosforečnanů přepočtený na P2O5, min. 15 mg . l-1. Žebra výměníků se čistí ve směru proti proudění vzduchu profouknutím stlačeným vzduchem nebo vhodným roztokem.

V zimním období při zastavení chodu jednotky, např. při výpadku elektrického proudu, je nutné mít na zřeteli nebezpečí možného zamrznutí výměníku – zkontrolovat funkci protimrazové ochrany. Komory ZZT s deskovým výměníkem Nemají zvláštní požadavky na provoz a údržbu mimo občasného profouknutí deskových lamel výměníku stlačeným vzduchem. Dále se prověřuje stav a funkce klapky. Komory ZZT s rotačním výměníkem Pro sestavy jednotek umístěných nad sebou se komory dodávají na čelních stranách z části zakrytované plechem a opatřené nýtovacími maticemi M6 pro napojení na ostatní komory klimajednotky. POZOR – veškeré práce provádět pouze při odstavené jednotce! Silové napájení pohonu oběžného kola rotačního výměníku s konstantními otáčkami je 3× 400 V. Je-li rotační výměník vybaven řízením otáček oběžného kola pomocí frekvenčního měniče, je měnič napájen napětím 3× 400 V. Řízení otáček je umožněno analogovým signálem 0–10 V.

Před prvním spuštěním do provozu zkontrolovat správný směr otáčení rotoru, změřit proudový odběr motoru a volnost otáčení rotoru – musí být bez tření. Při požadavku na plynulou regulaci otáček rotoru výměníku se dodává frekvenční měnič otáček. Návod pro montáž a obsluhu frekvenčního měniče je součástí dodávky komory rotačního výměníku. Čištění lamelové plochy výměníku se provádí profouknutím stlačeným vzduchem, popř. parou. Kontrola napnutí řemenu kola výměníku.

Elektrický ohřívač vzduchu Zapojení elektrického ohřívače musí provést osoba oprávněná dle vyhl. č. 50 ČÚBP o odborné způsobilosti v elektrotechnice. K síti el. napětí musí být el. ohřívač připojen dle ČSN 33200‐4‐41. Komora el. ohřívače je vybavena ochranným rozpínacím termostatem (nastaveným na 50 °C) a tepelnou pojistkou (nastavená na 50 °C). Tepelné pojistky musí být připojeny k řídícímu systému, který zajistí vypnutí el. ohřívače a signalizaci poruchy.

Při pravidelných kontrolách se kontroluje stav topných tyčí (jejích přepálení atd.). Při jejich porušení je nutné topné tyče vyměnit. Termostat a tepelná pojistka musí být při namontování komory vždy nahoře. Ohřívač nesmí být provozován bez spuštěného ventilátoru. Ohřívač musí být samostatně jištěn.

TPM 088/12 |

63

Musí být zajištěn doběh ventilátoru po dobu min. 1. minuty od vypnutí napájení elektrického ohřívače. Namontovaný termostat je bezpečnostní. Dle podmínek prostoru je nutno namontovat ještě termostat pracovní, který se umístí do VZT potrubí.

Bezpečnostní termostat je nutno vyzkoušet při každé poruše ohřívacího tělesa nebo řídící jednotky, dále pak preventivně 2× za rok v exponovaných obdobích a před uvedením do provozu. Množství vzduchu musí odpovídat výkonu el. ohřívače, aby nedocházelo k přehřívání topných tyčí. Při každé poruše je nutné zjistit a odstranit příčinu poruchy. Elektrický ohřívač musí být namontován tak, aby proudění vzduchu odpovídalo značce na el. ohřívači. Ohřívač musí být uveden do provozu po docílení max. otáček ventilátoru.

Tlumiče hluku Nemají zvláštní požadavky na provoz a údržbu mimo občasného vyčištění tlumících kulis vysavačem. Volné komory Nemají zvláštní požadavky na provoz a údržbu mimo občasného vyčištění, jež se provádí při sejmutém obslužném panelu. Parní zvlhčovač Při montáži a provozu parního zvlhčovače je nutné se řídit pokyny jeho výrobce. Kontrola za provozu Za provozu se sleduje funkce a činnost všech komor jednotky, těsnost spojů a upevnění panelů,

teplota dopravovaného vzduchu, tlaková ztráta filtrů vzduchu, vibrace.

Kontrola za klidu Čistota vnitřních ploch ventilátoru, hlavně oběžného kola. Kontrola zanesení filtrů. Lehký chod klapek.

64

| TPM 088/12

Upevnění servopohonů. Funkčnost, průchodnost, těsnost vodního potrubí a stav odvodu kondenzátu. Funkce protimrazové ochrany.


6. ÚDRŽBA Elektromotory, servopohony a hořáky se udržují podle údajů jejich výrobce.

Po dobu životnosti jednotky je nutné udržovat v čistotě štítky.

Demontáž ventilátoru – oběžného kola (systém Taper-Lock®) Vyšroubujte šrouby z náboje, vytáhněte je z otvorů a jeden nebo dva plně zašroubujte do odtlačovacího otvoru s vnitřním závitem. Lehce poklepejte na pouzdro náboje. Utáhněte odtlačovací šroub(y), náboj povolí od hřídele motoru. Sejměte oběžné kolo s nábojem z hřídele motoru.

POZOR – sejmutím oběžného kola ventilátoru z hřídele motoru hrozí po jeho opětovném namontování rozvážení a následné vibrace – zhoršení akustických vlastností agregátu! Doporučuje se proto, při výměně oběžného kola ventilátoru nebo elektromotoru takto spojený agregát před, nebo po namontování změřit vibrometrem a případně nově vyvážit.

Demontáž elektromotoru Povolením šroubů, kterými je elektromotor připevněn k podstavci agregátu. Poté lze elektromotor

společně s oběžným kolem ventilátoru vysunout na obslužnou stranu ven z komory.

Demontáž plynového ohřívače – Pecín Demontáž výměníku ohřívače je možná až po odmontování krytu hořáku, komínu, bočních panelů a příčky na obslužné straně komory. Kryt hořáku je přišroubován k boku komory čtyřmi kusy šroubů M8 (příp. M6). Vypne se přívod plynu a demontuje se hořák dle pokynů výrobce hořáku (viz Montážní a provozní předpisy daného typu hořáku). Demon-

tuje se čelní panel spolu s přírubou hořáku, která je uvnitř komory připevněna k přípojce výměníku svěrnou sponou. Sejme se snímatelný panel. Výměník je přišroubován ke dnu komory pomocí šesti šroubů M10 (resp. M8). Po jejich vymontování je možné výměník vysunout bokem komory ven.

Demontáž vodních výměníků Výměník lze vysunout z komory spolu s panelem po odpojení potrubí přívodu topné a chladící vody a demontáži šroubů držících boční panel komory. Revize a opravy Revize klimatizační jednotky se provádí 1× za čtvrtletí. Při revizi se především provádí a kontroluje: a) čistota vnitřních ploch, hlavně oběžného kola, van pro odvod kondenzátu a filtrů, b) ověření stavu ložisek, c) lehký chod elektromotoru a ložisek, d) neporušenost pláště výměníku plynového ohřívače vzduchu, e) stav vodních výměníků (chladičů a ohřívačů) – zejména jejich těsnost a stav lamel, f ) stav těsnění dveří a snímatelných panelů, g) funkčnost hlavních orgánů jednotky (ventilátorů, motorů, klapek, servopohonů atd.), h) stav nátěru, pokud je jednotka lakovaná.

Zjištěné a opravené závady se zaznamenávají v „Knize oprav a revizí“, kterou je uživatel jednotky povinen vést. Pro případné opravy lze objednat náhradní díly a jejich následnou montáž u firmy MANDÍK, a. s.

TPM 088/12 |

65

Závada

Jednotka nedosahuje předepsaný výkon

Ventilátor se nadměrně chvěje Ložisko elektromotoru se nadměrně chvěje

Nefunkční klapky

Možné příčiny

Odstranění poruchy

Uzavřená klapka ve vzduchovodech popř. na jednotce.

Otevřít uzavírací elementy.

Ucpané, nebo zanesené vzduchovody, oběžné kolo apod.

Vyčistit vzduchovody, oběžné kolo apod.

Zmáčknuté a seškrcené vzduchovody.

Opravit a vyrovnat vzduchovody.

Zanesený filtr.

Vyměnit filtr.

Nesprávný smysl točení oběžného kola.

Přepólovat fáze na elektromotoru.

Vzduchotechnické hodnoty nesouhlasí s předpokládanými hodnotami projektu VZT.

Porovnat hodnoty uvedené projektantem s hodnotami výrobce.

Nevyvážené oběžné kolo, nánosy na kole.

Vyvážit kolo, vyčistit kolo.

Vadné ložisko.

Vyměnit ložisko.

Poškození ložiska při montáži.

Vyměnit ložisko.

Vyšší okolní teplota.

Přijmout opatření ke snížení okolní teploty.

Nedostatečný kroutící moment servopohonu.

Změnit typ servopohonu.

Vadný servopohon.

Vyměnit servopohon.

Zanesená, ucpaná klapka, cizí předmět.

Vyčistit klapku.

Zkřížená klapka – listy.

Vymontovat a narovnat klapku, nebo vyměnit klapku. Zkontrolovat volný chod by-passové klapky.

Přehřívání výměníku plynového ohřívače

Neprůchodná klapka, nefunkční by-passová klapka.

Zkontrolovat průchodnost klapky ve vzduchotechnickém rozvodu. Kapilára havarijního termostatu je příliš blízko pláště výměníku.

Do vytápěného prostoru proudí spaliny Neodtéká voda z chladící komory

Propálený plášť výměníku ohřívače. Netěsní revizní víko na výměníku.

Vyměnit výměník. Dotáhnout šrouby, nebo těsnění víka.

Není připojen sifon odvodu kondenzátu.

Připojit sifon.

Ucpaná odvodní trubka.

Vyčistit a zprůchodnit odvod.

Na vývodu ze sifonu je napojeno příliš Zkrátit potrubí, případně odstranit uzavídlouhé potrubí popř. uzavírací elementy. rací elementy.

Náhradní díly se standardně s jednotkou nedodávají. Náhradní díly filtračních komor – při objednávání filtrů je nutno uvést rozměry, počet kusů a třídu filtrace. Výrobní číslo komory (uvedeno na výrobním štítku).

Náhradní díly ventilátorových komor – při objednávání motorů je nutné uvést typ motoru, výkon (kW) a počet pólů (otáčky motoru). U ventilátoru – oběžného kola je nutné uvést jeho velikost např. RH56C (uvedeno na štítku ventilátoru) a průměr hřídele použitého motoru. Výrobní číslo komory (uvedeno na štítku). Náhradní díly komor s vodním výměníkem – Žádné náhradní díly nejsou zapotřebí. V případě poškození výměníku lze tento objednat u výrobce.

V objednávce je nutné uvést: velikost jednotky, výrobní číslo komory, typ výměníku – vodní nebo pro přímé chlazení – vodní ohřev, počet řad. U vodních výměníků – počet vodních cest, rozteč lamel. U freonových – počet chladicích okruhů, druh chladiva, vypařovací teplotu.

66

| TPM 088/12


7. LIKVIDACE Po uplynutí životnosti výrobku a jeho následné likvidaci je nutno postupovat podle příslušných předpisů. Železné a neželezné kovy se musí sešrotovat.

Filtry látkové lze likvidovat spalováním za vyšších teplot v pyrolýzních spalovnách. Elektromotory, servopohony, hořáky, zvlhčovače a ostatní příslušenství se likvidují podle pokynů jejich výrobce.

8. ZÁRUKY V případě uznané reklamace, kde ale není zajištěna transportní trasa pro náhradní díly (např. při nedodržení doporučených odstupových vzdáleností od jednotky), je držena pouze materiálová záruka bez nároku na provedení výměny náhradních dílů.

Mrazem poškozené výměníky nejsou předmětem záruky! Záruka dle kupní smlouvy je platná při dodržení podmínek uvedených v tomto návodu. Standardní záruční doba je 24 měsíců. Za příplatek lze sjednat prodlouženou záruku v délce 60 měsíců.

9. PŘÍLOHY Příloha 1: Zapojení třífázových jednootáčkových motorů Základní zapojení

Zapojení s PTC termistory

TPM 088/12 |

67

Zapojení s termokontakty

Příloha 2: Zapojení třífázových dvouotáčkových motorů Zapojení Dahlander 4∕2 póly ; 8∕4 póly

Zapojení pro dvě samostatná vinutí 6∕4 pólů

68

| TPM 088/12


TPM 088/12 |

69

70

| TPM 088/12


TPM 088/12 Změna 2

Platné od: 28. 3. 2014

MANDÍK, a. s. Dobříšská 550 267 24 HOSTOMICE Česká republika Tel.: +420 311 706 706 Fax: +420 311 584 810 E-mail: [email protected] www.mandik.cz Datum vydání: únor 2014 Právo na změny vyhrazeno bez oznámení.

12 Změna 2 Platné od: KLIMATIZAČNÍ JEDNOTKY MANDÍK

Recommend Documents