!HU000006593T2! (19)
HU
(11) Lajstromszám:
E 006 593
(13)
T2
MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal
EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA B28B 11/00
(21) Magyar ügyszám: E 03 013232 (22) A bejelentés napja: 2003. 06. 12. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20030013232 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1375098 A2 2004. 01. 02. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1375098 B1 2008. 08. 13.
(51) Int. Cl.:
(30) Elsõbbségi adatok: 10227504 2002. 06. 19.
(73) Jogosultak: Schlosser-Pfeiffer GmbH, 65322 Aarbergen (DE); SFH Maschinen- und Anlagenservice für Betonsteinindustrie GmbH, 56575 Weissenthurm (DE)
DE
(72) Feltalálók: Kalkofen, Peter, 65582 Diez (DE); Rupietta, Bertram, 46147 Oberhausen (DE); Parsch, Egon, 56626 Andernach (DE)
(2006.01)
(74) Képviselõ: Erdély Péter, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest (54)
Eljárás és töltõállomás falazóblokkok üregeinek feltöltésére
HU 006 593 T2
(57) Kivonat A találmány eljárás üreges beton falazóblokkok üregterének automatikus feltöltésére, valamint töltõállomás töltõanyagtartállyal, szállítószalaggal olyan alátétlapok szállítására, melyeken mindig legalább egy feltöltendõ tárgy, például üreges falazóblokk fekszik. Az eljárás során legalább egy üreges falazóblokkot (3) szállítószalagon (4) egy töltõállomáshoz (1) vezetnek, a legalább egy üreges falazóblokkot (3) függõlegesen egy töltõanyagtartály (8) alá illesztik, a falazóblokk (3) és a töltõanyagtartály (8) egymáshoz képest történõ mozgatásával, a legalább egy üreges falazóblokk (3) legalább egy üregébe (2) töltõanyagot töltenek, és közben a legalább egy falazóblokkot (3) rázzák és a legalább egy feltöltött falazóblokkot (3) kiszállítják a töltõállomásról (1) a szállítószalag (4) segítségével, ahol a töltõanyagot (9) a legalább egy üreg (2) feltöltése alatt és azt követõen a rázás mellett nyomással is tömörítik. A találmány szerinti töltõállomás legalább egy töltõ-
anyagtartályban elrendezett rotorral rendelkezik, amely lapáttal vagy lapátokkal van ellátva a töltõanyag továbbítására.
1. ábra
A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. §-a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1
HU 006 593 T2
A találmány eljárás és töltõállomás üreges falazóblokkok üregének automatikus feltöltésére töltõanyagtartállyal, elõnyösen készenléti tartállyal és szállítószalaggal, olyan hordozólapok szállítására, melyeken mindig legalább egy feltöltendõ tárgy fekszik. Abból a célból, hogy például üreges beton falazóblokkok hõszigetelõ képességét növeljék, az ilyen blokkok üregeit töltõanyaggal szokták kitölteni. Töltõanyagként például igen könnyû, granulált ásványi anyagok kerülnek alkalmazásra, amelyeket röviddel az üregekbe történõ betöltés elõtt ragasztóemulzióval kevernek össze. A töltõanyag a ragasztóemulzióval kikeményedik a blokk üreges terében. Az ilyen beton falazóblokkok üreges terének feltöltése részben manuálisan történik, ami jelentõs idõráfordítást kíván. A DE 30 37 409 A1 számú leírásból ismeretes egy eljárás üreges falazóblokkok elõállítására, amelynek üreges tereit friss, még nem teljesen megkötött állapotban egy száraz vagy friss vakolattal töltik ki, amely adott esetben egy könnyû adalék anyagot és/vagy pórusképzõ anyagot tartalmaz. A friss üreges falazóblokkok töltése egy olyan berendezésben történik, amelynek olyan töltõszekrénye van, amely az üreges falazóblokkok fölött egy lyuggatott asztalon eltolható úgy, hogy a vakolat a lyukakon keresztül az üreges falazóblokkokba tud folyni. Az üreges falazóblokkok vakolattal történõ egyenletes töltése érdekében vibrátorok vannak egy emelõasztalon elrendezve. Ezzel az ismert berendezéssel nem lehetséges az üreges falazóblokkok kamráiban a töltõanyag tömörítése. Így légzárványok keletkezhetnek az üregben. Ezenkívül a töltõanyag az üregekben a kikeményedés alatt tovább süllyed úgy, hogy ezáltal az üreges falazóblokkok nem kerülnek tökéletesen feltöltésre. Az EP 0 045 047 A számú leírásban egy eljárás és egy berendezés kerül ismertetésre jó hõszigetelõ képességû üreges falazóblokkok elõállítására. Ehhez az üreges falazóblokkok kamráit egy bélyeggel vagy pneumatikusan hõszigetelõ töltettel látják el. Hasonló eljárás ismeretes az EP 0 026 945 A számú leírásból is. A találmány feladata egy ilyen típusú eljárás, valamint egy töltõállomás kialakítása, amelynél a töltõanyag egyenletesen és rövid idõ alatt, meghatározott sûrítési fokban az üreges falazóblokkok üregeibe bejuttatható. Ezt a feladatot a találmány szerint az 1. igénypont szerinti eljárással valósítjuk meg, ahol legalább egy üreges falazóblokkot szállítószalagon egy töltõállomáshoz vezetünk, a legalább egy üreges falazóblokkot függõlegesen egy töltõanyagtartály alá illesztjük, a falazóblokk és a töltõanyagtartály egymáshoz képest történõ mozgatásával, és ahol a legalább egy üreges falazóblokk legalább egy üregébe töltõanyagot töltünk, és közben a legalább egy falazóblokkot rázzuk és a legalább egy feltöltött falazóblokkot kiszállítjuk a töltõállomásról a szállítószalag segítségével, és ahol a töltõanyagot a legalább egy üreg feltöltése alatt és azt követõen a rázás mellett nyomással is tömörítjük. Ezzel az eljárással lehetséges egy vagy több tárgyat, amelynek üregterei vannak, mint például az üreges falazóblokkokat vagy hasonlókat messzemenõen
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 2
2
automatizáltan egy töltõállomáson tölteni, és a töltõanyagot sûríteni. A töltendõ tárgyaknak a szállítópályával történõ be¹ és kihordása a töltött tárgyak szállítása a töltési folyamathoz igazítottan végezhetõ. Az üreges terekkel rendelkezõ tárgyak rázása a töltési folyamat alatt megkönnyíti a töltõanyag betöltését és utánfolyását. Az egyidejû vagy csatlakozó töltõanyag-sûrítés az üreges terekben biztosítja, hogy az üreges terek a tárgyakban gyorsan és teljesen kitöltésre kerülnek. Nagyobb légzárványok vagy utólagos töltõanyag-süllyedés kiküszöbölhetõ és a tárgy egészen a felsõ éléig tökéletesen feltöltésre kerül. Elõnyösen a töltõanyag egy, a töltõanyagtartályban pozicionált rotor lapátjai segítségével, nyomás alatt a legalább egy üregbe betöltésre kerül. A töltõanyag emellett a rotor lapátjai révén a töltõanyag még a tartályban az üregterek irányába mozog és nyomás alá kerül úgy, hogy az üregekben megfelelõ sûrûségû lesz. Alternatívan vagy járulékosan ehhez még a töltõanyag a legalább egy üreges térben egy bélyeg vagy hasonló eszköz segítségével komprimálásra kerül. A bélyeg geometriáját tekintve az üreges tér alakjához van igazítva úgy, hogy abba a töltõanyag sûrítésére be tud hatolni. Egy, például pneumatikus vagy hidraulikus emelõ- vagy süllyesztõberendezés révén lehet a bélyeggel a töltõanyagra meghatározott nyomást kifejteni, hogy a tömítés megfelelõ legyen. Az elõvibráláson kívül, a töltõanyag betöltése alatt a bélyeg vagy hasonló eszköz bepréselésekor további vibrációt lehet végezni, egy vagy több rázógép segítségével. A találmányi gondolat továbbfejlesztéseként egy munkaütemben több üreges terekkel rendelkezõ tárgy egyidejûleg is feltölthetõ. Ez azt az elõnyt hozza magával, hogy az eljárásnak nagyobb a termelékenysége és ezáltal nõ a gazdaságossága is. Amennyiben a szállítószalag a töltõanyagtartálytól függõleges irányban megfelelõ távolságban van elhelyezve, a töltõállomás a már meglévõ gyártóvonalon mûködõ szállítószalaggal integrálható. Ekkor szükséges lehet, hogy legalább egy blokk a töltõanyagtartály alatt a szállítószalagról függõlegesen felfelé emelhetõ legyen egy emelõasztal segítségével. Elõnyösnek mutatkozott, ha a töltõanyag szintjét a töltõanyagtartályban egy szonda révén ellenõrizzük, és egy elõre megadott szint alá süllyedésekor újra töltés következzen be. Így biztosított, hogy a töltõanyagtartályban mindig megfelelõ mennyiségû töltõanyag áll rendelkezésre a tárgyak üregterének kitöltésére. A találmány egy kiviteli alakja szerint a töltõanyagtartályt – a töltõanyag betöltésére a legalább egy üregbe – egy elõtoló berendezéssel a blokkok fölé mozgatjuk és a töltõanyag betöltése után eltávolítjuk, és egy bélyeget mozgatunk a legalább egy tárgy fölé. A töltés és sûrítés két egymás után következõ lépésben történik, míg a mindenkor szükséges szerszám – a töltõanyagtartály és a bélyeg – egymás után a tárgy vagy tárgyak fölé kerül. A találmány szerinti eljárásnál egy munkaütem 10–60 másodpercet, elõnyösen 15–30 másodpercet vesz igénybe. Ennél a munkaütemnél nagy átbocsátás
1
HU 006 593 T2
biztosítható töltendõ tárgyakból, és ezáltal az eljárás gazdaságos. A kitûzött feladatot továbbá egy, a bevezetõben említett típusú töltõállomással valósítjuk meg. A töltõállomáson egy sûrítõberendezés van a töltõanyagnak a legalább egy üregbe nyomás alatt történõ betöltésére. Az üregterekkel rendelkezõ tárgyak, nevezetesen az üreges falazóblokkok vagy hasonlók egyesével vagy csoportosan alátéteken, például tartólapokon egy szállítószalag segítségével kerülnek egy munkamenetben a töltési állomásra. A töltõanyagnak nyomás alatti betöltése megkönnyíti a töltõanyag beömlését az üregbe, és egyidejûleg a töltõanyag sûrítése is megtörténik. Ilyen módon elkerülhetõ vagy kiküszöbölhetõ, hogy a nem kielégítõ töltés révén az üregbe lunkerek vagy hasonlók keletkezzenek, vagy hogy az üregterek a töltõanyag megsüllyedése következtében nem lesznek tökéletesen kitöltve. Az eljárással elérhetõ, hogy az üregterek, például egy üreges falazóblokk kamrái egészen a tárgy felsõ éléig tökéletesen kitöltésre kerülnek. A sûrítõberendezés a találmány szerinti 9. igénypontnak megfelelõen legalább egy, a töltõanyagtartályban elrendezett rotort tartalmaz, amely rotoron tartókarokon lapátok vannak kialakítva, amelyek a töltõanyagot az üregek irányába szállítják. A töltõanyag emellett nyomás alatt kerül az üregterekbe, illetve az üreges falazóblokkok kamráiba és sûrítve, tömörítve lesz. A találmány egy különösen elõnyös megvalósítási módja, ha a töltõállomás függõlegesen a szállítószalag fölött egy matricalemezen oldhatóan van elrendezve. A lemez nyílásokkal rendelkezik, mégpedig a legalább egy töltendõ tárgynak megfelelõ lyukelosztással, ahol ez és/vagy a távtartó lemezek egy csatornát alkotnak, amelynek keresztmetszete a hozzá tartozó üreges térnek felel meg. Ebben a csatornában járulékosan a nehézségi erõ hatására az üregbe behatoló töltõanyaghoz egy további réteg töltõanyag kerül felvételre, amely az üregben a megsüllyedést feltölti. Ezen járulékos töltõanyag-mennyiség révén a töltõanyag magasságcsökkenése a sûrítési folyamat alatt kiegyenlítésre kerülhet. A matricalemez fémbõl, mûanyagból vagy más hasonló megfelelõ anyagból készülhet. A matricalemez vastagságának változtatásához és a csatornák töltési mennyiségének változtatásához a matricalemez a töltõállomáson cserélhetõen lehet felfogva, vagy több lappal, például távtartó lappal, lehet kialakítva. A sûrítõeszköz egy bélyeg lehet kiugrásokkal, a legalább egy töltendõ tárgy üreges tereinek megfelelõ eloszlásban. A bélyeg kiugrásai definiált nyomással a matricalemez csatornáiba lesüllyednek, hogy az abban lévõ töltõanyagot az üreges terekbe préseljék. Elõnyösen a bélyeg egy emelõ- és süllyesztõberendezéssel van összekapcsolva, statikus vagy állítható nyomás kifejtésére. Egy ilyen emelõ- vagy süllyesztõberendezés, például egy hidraulikus vagy pneumatikus dugattyú vagy egy lineáris hajtás lehet. A töltõállomás egy kiviteli formája szerint a szállítószalaghoz egy emelõasztal van hozzárendelve, és a rajta lévõ tartólapok a legalább egy tárggyal a szállítószalagról leemelhetõk és függõlegesen a töltõanyag-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 3
2
tartály alá helyezhetõk. Emellett a töltendõ tárgyak alulról a matricalemezre kerülnek rászorításra. A töltõállomás ilyen módon egy meglévõ gyártási vonalba a szállítószalaghoz integrálható, oly módon, hogy a töltõanyagtartály a szállítószalag felett kerül elrendezésre és munkaütemben mindig egy tartólap egy vagy több töltendõ tárggyal az emelõasztal révén a töltõanyagtartályhoz kerül. Amennyiben járulékosan legalább egy rázógép van az emelõasztalba integrálva, a töltõanyag egyenletesebben tölthetõ be az üreges terekbe. Az emelõasztal kombinációja legalább egy rázóval biztosítja, hogy nemcsak a töltési folyamat alatt, hanem a töltõanyag tömítése, sûrítése alatt is egyenletesebb eloszlás biztosítható az üregterekben. Elõnyösen a töltõanyagtartályokhoz egy szonda van hozzárendelve a töltõanyag nívójának mérésére. Ilyen módon a töltõanyag töltési helyzete a töltõanyagtartályban ellenõrizhetõ és szükség esetén szakaszosan új töltõanyag vezethetõ be. A töltõállomás ezen kialakításánál biztosított, hogy nem túl sok töltõanyag kerül tárolásra a töltõanyagtartályban, és így a ragasztóemulzió még nem keményedik ki a töltõanyagtartályban, másrészt viszont, hogy elegendõ töltõanyag áll rendelkezésre a tartályban az üreges terek kitöltéséhez. A töltõanyag betöltése és sûrítése szakaszosan két lépésben történhet, amikor a töltõanyagtartály függõlegesen a matricalemez fölött egy töltési helyzet között és egy zárási helyzet között, a szállítószalag szállítási irányára merõlegesen eltolható. A töltõanyagtartály zárási helyzetében emellett egy lemezzel van alsó oldalán lezárva, amelyre felfekszik. A töltõanyagtartálynak a töltési helyzetbe történõ eltolásakor alsó oldala a matrica lemeznyílásain keresztül kinyílik és így a töltõanyag az üregbe be tud lépni. A töltõanyagtartály zárási helyzetében például egy bélyeg a töltõanyagot meghatározott mértékben tömöríti. A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, rajzok alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti töltõállomás sematikus oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti töltõállomás felülnézete, a 3. ábra egy további kiviteli példa szerinti töltõállomás felülnézete és a 4. ábra egy feltöltött tárgy perspektivikus nézete. Az 1. ábrán egy 1 töltõállomás látható, amely 3 tárgyak 2 üregeinek feltöltésére szolgál. Ilyen tárgy lehet például a 4. ábrán látható 3 üreges beton falazóblokk, amely több résszerû kamrával vagy 2 üregekkel van ellátva. Az 1 töltõállomás függõlegesen egy, az 1. ábrán merõlegesen a rajzsíkra futó 4 szállítószalag felett van elrendezve, amelyen egymás mögött 5 alátétlapok haladnak, a feltöltendõ 3 tárgyakkal. A 4 szállítószalag egy gyártósor része lehet a töltendõ tárgyak elõállítására, azaz például egy gyártósor üreges falazóblokkok számára. Az 1 töltõállomáson függõlegesen az 5 alátét alatt egy 6 emelõasztal van, legalább egy integrált 7 rá-
1
HU 006 593 T2
zógéppel. Az 5 alátét fölött függõlegesen egy 8 töltõanyagtartály, például készletezõtartály van elrendezve a 9 töltõanyag tárolására. A 8 töltõanyagtartály oldalt és felül zárt, alul nyitott szekrény, amely 10 síneken a 4 szállítószalag szállítási irányára keresztben egy zárási helyzet és egy, az 1–3. ábrákon látható töltési helyzet között mozgatható. Zárási helyzetében a 8 töltõanyagtartály az 1. ábrán bal felé egy helyhez kötött 11 zárólemez felett úgy mozdul el, hogy a 8 töltõanyagtartály nyitott alsó oldalát egy 11 zárólemez lezárja. Az 1. ábrán sematikusan egy 12 hajtómû látható a 8 töltõanyagtartály mozgatásához, a zárási helyzet és a töltési helyzet között. Egy síkban a 11 zárólemezzel, ahhoz csatlakozva, a 4 szállítószalag fölött egy fémbõl, mûanyagból vagy hasonló anyagból készült 13 matricalemez van oldhatóan az 1 töltõállomáson rögzítve. A 13 matricalemez a 3 töltendõ tárgy 2 üregei keresztmetszeti alakjának és számának megfelelõ 14 nyílásokkal rendelkezik. A 13 matricalemez emellett olyan magas, hogy abba a 14 nyílások csatornákat alkotnak, amelyek a töltendõ 3 tárgyak 2 üregeibe torkollnak. A 8 töltõanyagtartályban, mint ahogy a 2. ábra szemlélteti, egy 15 rotor van három tartókarral, amelyeken egy-egy 16 lapát van rögzítve a 9 töltõanyag egyenletes elosztására. A 16 lapátok szállítják a 9 töltõanyagot a 13 matricalemez irányába, és préselik a 14 nyílásokon keresztül a 2 üregekbe. A 3. ábra szerinti kiviteli példa abban különbözik az 1 töltõállomással kapcsolatban leírt megoldástól, hogy a 8 töltõanyagtartályban két 15 rotor van elrendezve. Ez lehetõvé teszi, hogy a 16 lapátok egy nagyobb felületet érnek át anélkül, hogy a töltõanyagtartály szélessége nõne. A 16 lapátok a töltõanyagot a 13 matricalemez irányába szállítják és préselik a 14 nyílásokon keresztül a 2 üregterekbe. A 9 töltõanyag így jobban bepréselhetõ a 13 matricalemez csatornáiba. Az 1. ábrán látható a 8 töltõanyagtartály felsõ oldalán elrendezhetõ 17 szonda révén a 8 töltõanyagtartályban a 9 töltõanyag szintje ellenõrizhetõ. Ha a 8 töltõanyagtartályban a 9 töltõanyag egy minimális szint alá kerül, a 8 töltõanyagtartályt az 1. ábrán látható nyíl értelmében 9 töltõanyaggal feltöltjük. Az 1–3. ábrák jobb oldalán egy 18 bélyeg van sematikusan ábrázolva, amelynek 19 kiugrásai a 13 matricalemez 14 nyílásainak és a 2 üregeknek megfelelõ kiosztással rendelkeznek. Egy 20 emelõ- és süllyesztõberendezés révén a 19 kiugrások definiált nyomással lesüllyeszthetõk vagy újra felemelhetõk. A 18 bélyeg, együtt a 20 emelõ- és süllyesztõberendezéssel egy, a 13 matricalemez fölötti síkban eltolható úgy, hogy a 19 kiugrások a 13 matricalemez csatornáiba bevezethetõk, amikor a 8 töltõanyagtartály zárási helyzetébe került. A továbbiakban egy eljárást ismertetünk egy 3 tárgyban lévõ 2 üregek, például üreges beton falazóblokkok tereinek feltöltésére. A 3 töltendõ tárgyak a formázás és kikeményedés után egy nem ábrázolt gyártóúton egyesével vagy, mint az 1. ábra mutatja, csoportosan az 5 tartólapokkal a szállítószalag segítségével
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
2
az 1 töltõállomásra kerülnek. Mihelyst az 5 alátét egy vagy több 3 tárggyal a 4 szállítószalag segítségével a 13 matricalemez alatt van pozicionálva, az 5 alátétlapokat a 6 emelõasztal függõlegesen fölfelé emeli úgy, hogy a töltendõ 3 tárgyak felsõ oldala a 13 matricalemezre felfekszik. A 13 matricalemez 14 nyílásai így a töltendõ 3 tárgyak 2 üregeivel fedésbe kerülnek. A 12 hajtómû a 8 töltõanyagtartályt vízszintes irányban az 1–3. ábrákon mutatott töltési helyzetbe mozgatja. A 8 töltõanyagtartályban lévõ 9 töltõanyag, illetve keverék egy könnyû, granulált ásványi anyagból és egy ragasztóemulzióból álló keverék a 13 matricalemez 14 nyílásain keresztül a töltendõ 3 tárgy 2 üregeibe jut. A 15 rotor 16 lapátjai nyomást hoznak létre, ami a 9 töltõanyagot a 2 üregekbe préseli. Egy 7 rázógép az 5 alátétlapot a rajta elrendezett 3 tárgyakkal együtt rezgésbe hozza, ami által a 9 töltõanyag betöltése a 2 üregekbe könnyebbé válik és a 2 üregekben egyidejûleg tömörödés jön létre. Miután a 2 üregek a töltendõ 3 tárgyban, valamint a 13 matricalemez csatornái teljesen fel vannak töltve 9 töltõanyaggal, a 8 töltõanyagtartályt a 12 hajtómû vízszintes irányban visszamozogatja zárási helyzetbe. Egyidejûleg a 18 bélyeg a 13 matricalemez hatására elmozdul és a 19 kiugrásokat az emelõ- és süllyesztõberendezés a 14 nyílások által alkotott csatornába préseli, miközben a legalább egy 7 rázógép folyamatosan mûködik. Ilyen módon a 9 töltõanyag a 2 üregekben a csatornákból származó járulékos töltõanyag-mennyiség beadagolása következtében meghatározott mértékben sûríthetõ. A 13 matricalemez vastagságának változtatásával a tömörítés mértéke szabályozható. A 6 emelõasztal ezután ismét lesüllyeszti az adott 5 alátétlapot a rajta lévõ feltöltött 3 tárgyakkal a 4 szállítószalagra, amely azokat az 1 töltõállomástól elszállítja, miközben egy új 5 tartólap további töltendõ 3 tárgyakkal az 1 töltõállomásra kerül. A 8 töltõanyagtartályban lévõ 9 töltõanyag konzisztenciáját a 15 rotor állandó mértéken tartja. A töltõanyagszint egy megadott érték alá történõ süllyedését egy 17 szonda érzékeli és a 8 töltõanyagtartályba ekkor további 9 töltõanyagot kell vezetni. A találmány szerinti eljárással a 9 töltõanyag egyenletesen és különösen rövid idõ alatt bejuttatható a töltendõ 3 tárgyak 2 üregeibe, mivel a legalább egy 7 rázógép által létrehozott vibráció, valamint a 15 rotor által elõállított nyomás megkönnyíti a 2 üreges terek 9 töltõanyaggal való kitöltését. A 9 töltõanyag viszkozitásától és a 2 üreges terek nagyságától függõen lehetséges egy munkafázist például 10–60, elõnyösen 15–30 másodperc alatt elvégezni.
SZABADALMI IGÉNYPONTOK 55 1. Eljárás üreges beton falazóblokkok üregeinek töltõanyaggal történõ automatikus feltöltésére, amelynek során a) legalább egy üreges falazóblokkot (3) szállítószalagon (4) egy töltõállomáshoz (1) vezetünk, 60 4
1
HU 006 593 T2
b) a legalább egy üreges falazóblokkot (3) függõlegesen egy töltõanyagtartály (8) alá illesztjük, a falazóblokk (3) és a töltõanyagtartály (8) egymáshoz képest történõ mozgatásával, c) a legalább egy üreges falazóblokk (3) legalább egy üregébe (2) töltõanyagot töltünk, és közben a legalább egy falazóblokkot (3) rázzuk és d) a legalább egy feltöltött falazóblokkot (3) kiszállítjuk a töltõállomásról (1) a szállítószalag (4) segítségével, azzal jellemezve, hogy a töltõanyagot (9) a legalább egy üreg (2) feltöltése alatt és azt követõen a rázás mellett nyomással is tömörítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a töltõanyagot (9) egy, a töltõanyagtartályban (8) elhelyezett rotor (15) lapátjainak segítségével, nyomás alatt vezetjük a legalább egy üregbe (2). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a töltõanyagot (9) a legalább egy üregben (2) egy bélyeggel (18) vagy hasonló eszközzel, adott esetben egyidejû rázás mellett komprimáljuk. 4. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy munkaütemben több üreggel (2) rendelkezõ falazóblokkot (3) egyidejûleg töltünk fel. 5. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább egy falazóblokknak (3) a töltõanyagtartály (8) alá történõ illesztéséhez a falazóblokkot egy emelõasztallal (6) a szállítószalagról (4) függõlegesen felfelé emeljük. 6. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a töltõanyag (9) szintjét töltõanyagtartályba (8) egy szondával (17) ellenõrizzük, és egy elõre megadott szint alá süllyedésekor feltöltjük. 7. A 3–6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a töltõanyagtartályt (8) a töltõanyagnak (9) legalább egy üregbe (2) történõ betöltéséhez egy elõtoló berendezéssel (10, 12) a legalább egy üreges falazóblokk (3) fölé visszük, és a töltõanyag (9) betöltés után a legalább egy üreggel (2) rendelkezõ üreges falazóblokktól (3) eltávolítjuk, amivel egy bélyeg (18) a legalább egy üreges falazóblokk (3) fölé kerül. 8. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy minden munkaütem 10–60, elõnyösen 15–30 másodpercig tart. 9. Töltõállomás üreges beton falazóblokkok üregeinek automatikus feltöltésére az 1–8. igénypontok szerinti eljárás szerint, amely töltõállomás tartalmaz egy
5
10
15
20
25
30
35
40
45
5
2
töltõanyagtartályt (8), elõnyösen egy készenléti tartályt és egy szállítószalagot (4) olyan hordozólapok (5) szállítására, amelyeken legalább egy üreges falazóblokk (3) fekszik, valamint egy tömörítõberendezést (15, 16, 18, 19, 20) a töltõanyagnak (9) a legalább egy üregbe (2) nyomás alatt történõ betöltésére, azzal jellemezve, hogy a tömörítõberendezés legalább egy, a töltõanyagtartályban (8) elrendezett rotorral (15) rendelkezik, amely legalább egy tartókaron rögzített lapáttal (16) van ellátva, a töltõanyagnak (9) legalább egy üreg (2) felé történõ szállítására. 10. A 9. igénypont szerinti töltõállomás, azzal jellemezve, hogy a szállítószalag (4) felett függõlegesen egy matricalemez (13) van oldhatóan elrendezve, amely a legalább egy töltendõ üreges falazóblokknak (3) megfelelõ lyukleosztással rendelkezik, és hogy a matricalemez (13) és/vagy egy távtartó lemez minden nyílásán (14) keresztül egy csatorna van kialakítva, amelynek keresztmetszete a hozzárendelt üregnek (2) felel meg. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti töltõállomás, azzal jellemezve, hogy a tömörítõberendezés egy olyan bélyeggel (18) van ellátva, amelynek kiugrásai a legalább egy feltöltendõ üreges falazóblokk (3) üregének (2) megfelelõ osztással vannak elrendezve. 12. A 11. igénypont szerinti töltõállomás, azzal jellemezve, hogy a bélyeg (18) egy emelõ- és süllyesztõberendezéssel (20) van összekapcsolva, amely az üregben (2) lévõ töltõanyagra (9) statikus, vagy állítható nyomást fejt ki. 13. A 9–12. igénypontok bármelyike szerinti töltõállomás, azzal jellemezve, hogy a szállítószalaghoz (4) egy olyan emelõasztallal (6) van ellátva, amellyel a legalább egy üreges falazóblokkot (3) hordozó lapok (5) a szállítópályáról (4) felemelhetõk, és függõlegesen a töltõanyagtartály (8) alá helyezhetõk. 14. A 13. igénypont szerinti töltõállomás, azzal jellemezve, hogy az emelõasztal (6) legalább egy rázógéppel (7) van ellátva. 15. A 9–14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a töltõanyagtartály (8) a töltõanyagtartályban (8) lévõ töltõanyag (9) szintjének mérésére egy szondával (17) van ellátva. 16. A 10–15. igénypontok bármelyike szerinti töltõállomás, azzal jellemezve, hogy a töltõanyagtartály (8) a matricalemez (13) fölötti függõleges töltési helyzete és egy zárási helyzete között a szállítószalag (4) szállítási irányára keresztben eltolható.
HU 006 593 T2 Int. Cl.: B28B 11/00
6
HU 006 593 T2 Int. Cl.: B28B 11/00
7
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Szabó Richárd osztályvezetõ Windor Bt., Budapest
