, Brno Připravil: Ing. Jiří Zejda Sušení dřeva

11. 5. 2009, Brno Připravil: Ing. Jiří Zejda

Sušení dřeva Pila Javořice Ptení

Sušení dřeva Jaké jsou důvody sušení dřeva? •

zamezení rozměrových změn,

•

zlepšení FMVD,

•

omezení napadení houbami,

•

možnost lepení, moření a PÚ,

•

levnější doprava (snížení hmotnosti, zmenšení rozměrů)

•

ochrana kovových součástí,

•

specifické požadavky spotřebitelů.

strana 2

Sušení dřeva •

Dřevo živých stromů obsahuje vysoký podíl vody (jádro BO - 33 až 38%, běl BO 112 až 132%).

•

Potom co se strom pokácí a následně se z něj vyrobí řezivo, vyžaduje se odstranění určitého množství vody ke zlepšení mechanických a fyzikálních vlastností dřeva a větší odolnosti vůči dřevokazným houbám.

•

Kvalitní vysušení dřeva potom celkově zvyšuje jeho užitnou hodnotu.

strana 3

Sušení dřeva

Jakým způsobem lze dosáhnout odstranění vody ze dřeva? Odstranění vody ze dřeva lze dosáhnout: •

změnou kapalného skupenství vody na páru

•

přeměnou ledu v páru (sublimace)

•

použitím chemických látek

•

tokem elektrického proudu

•

mechanickým odvodněním

strana 4

strana 5

Sušení dřeva SORPČNÍ IZOTERMA vyjadřuje závislost RVD na různé relativní vzdušné vlhkosti při konstantní teplotě •

sorpce – obecně – vázání vody

•

desorpce – odevzdávání vody

•

adsorpce – příjímání vody

•

hystereze sorpce – „zpožďování“ sorpce Vlhkost dřeva (%)

Relativní vlhkost vzduchu (%)

Sušení dřeva –

vlhkost dřeva

poměr hmotnosti vody ve dřevě k hmotnosti dřeva –

rovnovážná vlhkost dřeva (RVD)

je vlhkost, která odpovídá dané teplotě a vlhkosti okolního vzduchu –

transportní vlhkost dřeva

vlhkost umožňující delší čas na dopravu (hranice 20 %) technologická vlhkost dřeva vlhkost odpovídající technologickým požadavkům – dřevo vlhké dřevo s vlhkostí do meze nasycení buněčných stěn – dřevo mokré dřevo s vlhkostí nad mezí nasycení buněčných stěn – dřevo syrové (surové dříví) dřevo čerstvě smýcené – dřevo předsušené dřevo předsušené přirozeně nebo uměle na vlhkost 15 až 30 % –

strana 6

Sušení dřeva

strana 7

VRTULE - materiál na vrtule pro letecký průmysl (6%) (Woodcomp, s.r.o.)

HUDEBNÍ NÁSTROJE, LAŤOVKOVÉ STŘEDY – dřevo o vlhkosti okolo 7%

Sušení dřeva MASIVNÍ NÁBYTEK - masivní dřevo 8%

KUCHYNĚ, LOŽNICE, PODLAHY masivní dřevo 10%

strana 8

Sušení dřeva INTERIÉROVÉ DVEŘE - masivní dřevo 12%

VENKOVNÍ OKNA - masivní dřevo 13%

strana 9

Sušení dřeva

strana 10

VENKOVNÍ DVEŘE - masivní dřevo 14%

ZAHRADNÍ NÁBYTEK, PALETY, PŘEPRAVNÍ BEDNY masivní dřevo 16%

Sušení dřeva

strana 11

VOLNÉ DŘEVĚNÉ KONSTRUKCE, PODLAHY, HOUPAČKY, PROLÉZAČKY - masivní dřevo 17%

PERGOLY, MOSTY – řezivo vzduchosuché – řezivo vysušené přirozenou cestou – přirozeným sušením na otevřeném prostranství nebo uměle (15 až 18%)

Sušení dřeva

strana 12

Užitnost může být sušením zvyšována zlepšováním některých vlastností: •

zvýšení odolnosti proti biologickým činitelům

•

snížení hmotnosti

•

zmenšení objemu

•

lepší rozměrová stabilita

•

vyšší pevnost dřeva

•

vyšší tepelně-izolační vlastnosti

•

lepší vzhled

•

kvalitnější lepený spoj

•

vhodnější pro povrchovou úpravu

Sušení dřeva

strana 13

podélné sesychání (bobtnání) dřeva seschnutí nebo nabobtnání dřeva ve směru rovnoběžném s dřevními vlákny (0,1 - 0,4%) volné sesychání (bobtnání ) neblokované ostatními vrstvami dřeva (dýha) diferenciální sesychání (bobtnání ) poměr tangenciálního a radiálního bobtnání lineární sesychání (bobtnání) dřeva plošné sesychání (bobtnání) dřeva objemové sesychání (bobtnání) dřeva změna objemu dřeva při sesychání nebo bobtnání koeficient sesychání (bobtnání) dřeva průměrné seschnutí (nabobtnání) dřeva při snížení (zvýšení) vlhkosti dřeva o 1 % dřeva málo sesychavá K = 0,4 (TIS,OL,VR,TP,KAS,LIM,AK) středně sesychavá K = až 0,47 (BO,SM,JD,DB,JL,JS,JV,OŘ, OS) velmi sesychavá K = nad 0,47 (MD,BŘ,BK,HB,LP)

Sušení dřeva

strana 14

přirozené sušení řeziva ●

způsob sušení, při kterém je sušícím prostředím atmosférický vzduch

hráň řeziva ● pravoúhlý rovnoběžnostěn, vytvořený uložením řeziva do vrstev proložených prokladovými latěmi vstupní strana hráně ● strana hráně, kterou vstupuje sušící prostředí do hráně mezerami mezi vrstvamiřeziva výstupní strana hráně ● protilehlá strana, kterou vystupuje sušící prostředí z hráně čelo hráně ● zpravidla kratší strana hráně s viditelnými čely řeziva zarovnanými do svislé roviny

Sušení dřeva – přirozené sušení

Přirozené sušení

strana 15

Sušení dřeva

strana 16

•

je uskladňování čerstvého řeziva nebo přířezů na volném prostranství, případně pod vzdušnými kůlnami, podle určitých pravidel a zásad tak, aby nedošlo k poškození skladovaného materiálu (plísně, hniloba, hmyz, trhliny, kolaps, změna barvy),

•

současně dochází ke snižování vlhkosti skladovaného materiálu (zlepšení FMVD a některých technologických vlastností),

•

je možno skladovat materiál na bázi dřeva bez poškození (při tzv. průmyslovém zpracování dřeva se nedoporučuje přirozeně skladovat řezivo déle jak dvě sezóny).

Má-li se snížit vlhkost dřeva z průměrné počáteční vlhkosti 50 až 60% na vlhkost 15% musí se z 1 m3 řeziva odpařit asi 150 až 200 kg vody (Peleška, 1963).

Sušení dřeva – přirozené sušení Činitele ovlivňující přirozené sušení: •

teplota vzduchu

•

vlhkost vzduchu

•

rychlost vzduchu

•

Klimatické podmínky se v průběhu roku mění a ovlivňují tak rychlost sušení

•

Jsou závislé na lokálních podmínkách

•

Mohou se lišit v jednotlivých letech

strana 17


strana 18

Mikroklima hráně, mikroklima skladu Voda ve dřevě je schopná akumulovat během dne teplo z okolního prostředí. V důsledku toto je potom po určitou část noci uvnitř hráně větší teplo než v jejím okolí. Pokud se sníží teplota okolí, je po určitou dobu ze dřeva toto teplo odevzdáváno do vnějšího prostředí. Část dne (ráno) je v hráni chladněji a po určitou dobu (večer) je v hráni tepleji než v okolním prostředí. (± 2 až 3oC) Teplotní změny probíhají pomaleji a teplotní výkyvy jsou menší (hudební nástroje). Zbytková napětí jsou menší než v případě umělého sušení.

Sušení dřeva – přirozené sušení Výběr místa skladu Návaznosti Mechanizace Prostorové uspořádání velkých skladů stavba hráně prokladové lišty svisle nad sebou čela zarovnaná zásada (výška = max. 3x šířka)

strana 19

Sušení dřeva – určování par. prostředí ●

vyrovnávání svazku nebo hráně

●

vstupní strana hráně

●

výstupní strana hráně

●

čela hráně

strana 20

Sušení dřeva – určování par. prostředí ●

typy prokladových latěk

●

podélné

●

příčné

strana 21


hráň řeziva svazek řeziva vrstva řeziva vrstva vzduchu prokladové laťky prokladové hranoly podstavce

strana 22

Sušení dřeva – přirozené sušení stavba hráně •

přední čelo hráně zarovnané

•

boky hráně svislé, zarovnané

•

svislé kanálky mezi boky řeziva

•

vodorovné kanálky mezi dvěma vrstvami řeziva

strana 23

Sušení dřeva

Sušící způsoby: ● (urychlované přirozené sušení) ● předsoušení ● teplovzdušné sušení ● vysokoteplotní sušení ● nízkoteplotní sušení ● klasické sušení ● kombinované sušení

mobilní zařízení (přesunutí podle potřeby)

strana 24


strana 25


•

Zastínění čel

•

rolety, žaluzie, zástěny

•

vysunutí prokladové lišty

•

stavba hrání za sebou

•

Nátěr (máčení)

•

disperze parafínu

•

disperzní lepidlo

•

Latex

•

Kovové vlnky

•

Kovové destičky s hroty

strana 26

Sušení dřeva

Kovové svorky ve tvaru S nebo I

Růstová napětí po paření kulatiny

strana 27

Sušení dřeva

Kmenování

Křížové ukládání

strana 28


Jesle

pražce

strana 29


sloupy

strana 30

Sušení dřeva – přirozené sušení - závěr •

minimální spotřeba energií

•

není nutný nákup drahých zařízení

•

menší zbytková napětí

•

nižší teploty sušení

•

přirozená barva

•

mikroklima skladu

•

možnost sušení libovolného množství řeziva

strana 31

Sušení dřeva

strana 32

Sušení dřeva – nový koncept ukládání

strana 33

Prof. Ing. Martin Rajniš říká, že některé řezivo v hráních vysychá i několik let. Proto pro lepší provzdušnění a využití tohoto dřeva navrhuje najít nové účelné uplatnění. Architekt Rainiš vytvořil 14m vysokou dutou hráň s kontrolními schody která plní i funkci rozhledny. V hráni je uskladněno 14m3 dřeva.


strana 34


strana 35

Dalším výtvorem profesora Martina Rajniše na podobném principu je dutá hráň v podobě domu, která než dřevo vyschne slouží jako zahradní altán. Architekt tak zkouší možnost legalizace některých dřevostaveb.

strana 36

Sušení dřeva

Umělé sušení

strana 37

Sušení dřeva Druhy sušících prostředí směs vzduchu a vodní páry (ts= 90 oC, tm= 80 oC) přehřátá pára (ts>100 oC, tm= 100 oC) spaliny (plynné produkty spalování hoř. látek) chemické látky (hydrofilní nebo hydrofobní páry, kapaliny, sypké látky) Tlak sušícího prostředí normální (atmosférický) tlak vzduchu snížený tlak vzduchu (hrubé vakuum) mírně zvýšený tlak vysoký tlak prostředí

(101,3 kPa) (40 kPa) (nad 101,3 kPa) (900 kPa)

strana 38

Sušení dřeva Vznik a přenos tepla na dřevo: • konvekce (proudění) • kondukce (vedení) • radiace (záření)

Teploty sušení okolo – 30 (– 40) oC

SUBLIMAČNÍ

0 – 40 (50) oC

NÍZKOTEPLOTNÍ

40 (50) – 100 oC

TEPLOVZDUŠNÉ

100 – 130 oC

VYSOKOTEPLOTNÍ

strana 39

Sušení dřeva

•

ROZLOŽENÍ VLHKOSTI DŘEVA NA PRŮŘEZU DESKY

povrch desky

střed desky

povrch desky

strana 40

Sušení dřeva

•

ZNÁZORNĚNÍ ROZLOŽENÍ TEPLOT PŘI OHŘEVU DŘEVA NA PRŮŘEZU DESKY

6

6

5

5

4

4

3

3

2

2

1

1

0

0

konvekční ohřev

kontaktní ohřev

strana 41

Sušení dřeva •

TEORETICKÁ KŘIVKA SUŠENÍ (TKS)

úsrs

 1 OHŘEV  2 ODPAŘOVÁNÍ

úkrs

vlhkost dřeva

MH

1

2

3

VODY VOLNÉ - úsek stálé rychlosti sušení (úsrs)  3 ODPAŘOVÁNÍ VODY VÁZANÉ úsek klesající rychlosti sušení (úkrs)  ■ KRITICKÝ ÚSEK

čas

TKS umožňuje snazší poznání zákonitostí procesu sušení dřeva a to tím zjednodušením, že podmínky sušení jsou po celou dobu procesu sušení udržovány na konstantních hodnotách! To není běžné u většiny postupů klasického sušení řeziva!

strana 42

Sušení dřeva •

TEORETICKÁ KŘIVKA RYCHLOSTI SUŠENÍ

úsrs rychlost sušení

úkrs

1

2

3

čas

Množství vody odpařené za jednotku času (rychlost sušení) se mění v souvislosti s obsahem vlhkosti - s velikostí vazby vody na dřevo.

strana 43

Sušení dřeva

•

TEORETICKÁ KŘIVKA TEPLOTY DŘEVA

t1 Teplota dřeva

t1= t2

t1

t2 t2

úsrs 1

2

úkrs 3

čas

Rozložení teplot na průřezu řeziva se mění v průběhu procesu sušení na základě schopnosti materiálu vyrovnávat se s termodynamickou nerovnováhou na průřezu desky v různých etapách procesu sušení.

Sušení dřeva

strana 44

•

VZNIK ZBYTKOVÝCH NAPĚTÍ NA POVRCHU DŘEVA

•

Na začátku procesu sušení řeziva klesá vlhkost pod mez hygroskopicity nejdříve v povrchových vrstvách, které se proto snaží seschnout. Proti této deformaci působí vnitřní vrstvy, které mají ještě vlhkost nad mezí hygroskopicity, nemění své rozměry a brání volnému sesýchání povrchových vrstev. V povrchových vrstvách tak vzniká zbytkové tahové napětí a ve vnitřní zóně napětí tlakové. Pružné deformace, plastické deformace, trhliny. Jestliže velikost povrchového tahového napětí překročí mez pevnosti v tahu napříč vláken, dojde k roztržení povrchových pletiv a vzniku povrchových trhlin.

Sušení dřeva

strana 45

•

VZNIK ZBYTKOVÝCH NAPĚTÍ UVNITŘ DŘEVA

•

Při dalším vysýchání se charakter napětí mění. Vnitřní vrstvy se dostávají do tahového napětí a povrchové vrstvy do tlakového napětí. Vzniklé povrchové trhliny se uzavřou a ve vnitřních vrstvách mohou vznikat při velkém tahovém napětí vnitřní trhliny. Povrchové i vnitřní trhliny vznikají v radiálním směru a k roztržení pletiv dochází především podél dřeňových paprsků.

Sušení dřeva - teplovzdušné

strana 46

Ovlivňování rovnoměrného pohybu vzduchu hrání: -

boky a čela hráně svislé, zarovnané vodorovné kanálky vytvořené pomocí prokladů mezi dvěma vrstvami řeziva u menších sušáren bez mezistropu srazit horní vrstvu řeziva těsně k sobě mezera mezi bokem hráně a stěnou sušárny = součet tloušťky prokladů po výšce hráně děleno dvěmi

Proudění vzduchu hrání : -

Rozložení sušícího vzduchu v hráni by mělo být co nejrovnoměrnější Boční prostory mezi stěnou sušárny a bokem hráně slouží k rozdělování suchého vzduchu vstupujícího do hráně a k odvádění vlhkého vzduchu proudícího z hráně. Je prokázáno, že zmenšení vzdálenosti mezi stěnou a bokem hráně nad vymezenou hranici, vede k nedostatečnému rozdělování vzduchu.

Sušení dřeva - vysokoteplotní KONSTRUKCE SUŠÁRNY -

vzduchotěsný, tepelně izolovaný plášť nasávací a odsávací komíny s větším průřezem vysoce odolné nerezavějící materiály vysoká teplota topného média zařízení na zvlhčování sušícího prostředí vysoká vlhkost proudícího vzduchu řídící systém umožňující přesné řízení dodávky tepla a vlhkosti

strana 47

Sušení dřeva - teplovzdušné

strana 48

PROCES - FÁZE VYSOKOTEPLOTNÍHO SUŠENÍ DŘEVA Ohřev dřeva – při teplotách pod 100oC ovlivňuje pozitivně ohřev voda zkondenzovaná na povrchu studeného dřeva, zamezuje tvorbě trhlin na povrchu. Je-li dřevo předsušené, je vhodné na počátku ohřevu provést zvlhčení prostředí sytou párou nebo vodou. První úsek sušení – při tm = 100oC probíhá rychlé sušení v povrchových vrstvách dřeva bez velkých vlhkostních spádů. Druhý úsek sušení – zvyšuje se teplota sušších povrchových vrstev dřeva až na 130oC (ts), vnitřní vrstvy mají teplotu okolo 100oC. Průměrná vlhkost dřeva klesá pod MH. Rychlost sušení se zpomaluje. Třetí úsek sušení – vyrovnává se vlhkost dřeva na celém průřezu. Konečné ošetření – při tm 98 až 100oC a ts = 105oC se při zvýšené vlhkosti sušícího prostředí upravuje vlhkost na průřezu dřeva Ochlazování dřeva – na teplotu vhodnou k vyvezení

Sušení dřeva – teplovzdušné - velkokapacitní

Vnitřní tepelnou izolaci kazety tvoří skelná vata (např. Rotaflex) upravená pro použití v sušárnách - tj. speciálně impregnovaná pryskyřicí pro zvýšení odolnosti proti vodě. Izolace je dodávána ve standardních tloušťkách 100, 120 a 140 mm v závislosti na externích klimatických podmínkách v místě instalace sušárny.

strana 49

Sušení dřeva – vakuové

Vakuová sušárna s konvekčním ohřevem Vakuová sušárna s vysokofrekvenčním ohřevem Vakuová sušárna s kontaktním ohřevem

strana 50

Sušení dřeva

strana 51

Typ „skleník“ s tmavým pozadím

strana 52

Sušení dřeva

Typ „skleník“ s ventilátory

Sušení dřeva

strana 53

Sušení dřeva

strana 54

Sušení dřeva

strana 55

strana 56

Sušení dřeva

Parametry řeziva

Sušení dřeva – určování par. mat.

Proč určujeme parametry materiálu? • porovnání parametrů materiálu se zvoleným sušícím řádem • upozornění na vznik vad sušení • zjištění výsledné vlhkosti v návaznosti na technologii další výroby

Způsob stanovení jednotlivých veličin: –

metody destruktivní

–

metody nedestruktivní

–

měření kontinuální

–

měření diskrétní

–

měření ruční

–

měření automatické

Jaké veličiny zjišťujeme? • teplotu materiálu • vlhkost materiálu

Jakým způsobem tyto veličiny stanovujeme?

strana 57


Přímé metody (zjišťují skutečný obsah vody v materiálu) ● ●

experimentální váhová (gravimetrická) metoda laboratorní destilační metoda podle Kollmanna

w = (mW – m0) /m0 . 100

(%)

w – absolutní vlhkost mw - hmotnost vlhkého dřeva m0 – hmotnost sušiny materiálu

strana 58


strana 59

Nepřímé metody (obsah vody v materiálu se určuje prostřednictvím měření jiné fyzikální veličiny, jejíž hodnoty jsou na obsahu vody závislé) elektrické (odporové) ● dielektrické ● radiometrické ● akustické (ultrazvukové) ●

Elektrické – odporové Založené na vodivosti (odporu) – změna jednosměrného odporu v souvislosti se změnou vlhkosti dřeva je používána ke zjišťování vlhkosti masivního dřeva. Zařízení na měření se nazývá odporový vlhkoměr. Dielektrické kapacitní ● absorpční ● mikrovlnná ●


strana 60

Akustické - ultrazvukové založené na změně rychlosti šíření ultrazvuku. Pomocí vlhkoměru a ultrazvukové aparatury se pomocí zjištěného počtu ultrazvukových impulsů za čas sleduje změna rychlosti šíření ultrazvuku v závislosti na změně vlhkosti Elektrický odporový vlhkoměr se zarážecími sondami


odporové sondy (šroubovací)

odporové sondy (zarážecí) měření parametrů v různé hloubce

strana 61


dielektrický kapacitní dotykový vlhkoměr

strana 62

strana 63

Sušení dřeva

Parametry prostředí

Sušení dřeva – určování par. prostředí

strana 64

Proč určujeme parametry prostředí? • správné řízení sušícího procesu • odvislné na správném řízení naplánovaného sušícího procesu • podle naměřených hodnot se určuje i kvalita sušárenských zařízení Jaké veličiny zjišťujeme? • teplotu vzduchu ● vlhkost vzduchu ● rychlost proudění vzduchu ● tlak vzduchu Jak tyto veličiny stanovujeme?


– Princip psychrometru

strana 65


• Vrtulkový anemometr • Žárová sonda • Ultrasonická sonda

strana 66

Sušení dřeva – archeolog. gřevo

strana 67

strana 68

Sušení dřeva

Modelování procesu

Sušení dřeva – modelování procesu Oblasti řešení v hydrotermické úpravě. - vnější podmínky - rychlost proudění vzduchu - okolní tlak vzduchu (podtlak, pretlak) - přenos tepelné energie (proudění, vedení, sálání, vysokofrekvenční ohřev a mikrovlnný ohřev - jiné než plynné prostředí - vnitřní podmínky - teplota materiálu - vlhkost materiálu - tlakový gradient Možnosti vyhodnocení: - zbytkové napětí – vidličková, hřebenová zkouška - akustická emise - šíření trhlin - změna elektrického potenciálu - rezonanční vlastnosti dřeva - mechanické a dynamické vlastnosti dřeva

strana 69

Sušení dřeva – modelování procesu

strana 70


strana 71

strana 72


Široká variabilita tvarů vytvořených hrání: 

Možnost vytvářet širokou škálu tvarů hráně s rozdílným uložením řeziva.

Hráň:

šířka: 1,4m délka: 4m p. prokladů: 5

Řezivo: Rozsah šířek: 8-20cm

Hráň:


Řezivo: Rozsah šířek: 20cm

Hráň:


Řezivo: Rozsah šířek: 3-8cm


strana 73

horizontal slice

vertical slice

strana 74

Sušení dřeva – modelování procesu Shapes of modeling stickers

The dimensions of overall model

Thickness [mm]

Width [mm]

Length [mm]

10

20

1000, 1200, 1500

22

27

1000, 1200, 1500

28

32

1000, 1200, 1500


Laonda1 company

strana 75

strana 76


symmetry of solid part symmetry of fluid part outlet 0 Pa

symmetry of fluid part symmetry of solid part inlet 5 m.s-1 333.15 K

Initial condition:

flow: 0 m.s-1 temperature: 293.15 K


strana 77

Streamline illustration

Red arrow show direction of major streamlines around stickers • first model (stream is equalize on each side) • the stream is circulating in closes surrounding (± 0.02 m) • stream is defluxion in direction of major channels


Time steps during warming up, type 3. prohřátí materiálu v celé tloušťce po uplynutí 46 minuty ohřevu

prohřátí materiálu v celé tloušťce po uplynutí 63 minuty ohřevu

strana 78




Advantages: uniformly distribution of temperature remove the color change in contact boards-stickers elimination color change in cross-section of drying boards Disadvantages: necessity to repile the stack dangerous moving with the stack (contact area is smallest then first type)

strana 79

strana 80


Pouze jednosměrných chod ventilátorů

Výstup topného registru 60°C Vstup do přídavného topného registru

FSI interakce


strana 81


Rychlost prudění VSUM

tlak

První cyklus

Druhý cyklus

strana 82


strana 83

Model se sestává ze 4 vrstev řeziva umístěného v pomyslném středu hráně řeziva. V prostoru mezi výstupní stranou hráně a stěnou komory je umístěna kontrolní oblast představující vzdušný objem sondy. Tato kontrolní oblast má rozměry odpovídající geometrii sondy STS 020. • standardního řeziva tl. 24 mm, tlouštěk nejběžněji používaných prokladových lišt 24 mm, standardní hrání 1,2 m široké a 1,2 m vysoké, celková tloušťka modelu byla 0,05 m.


vzdálenost: 45 -55 mm posunutí nad osu: 55 mm posunutí pod osu: ----

vzdálenost: 40 -50 mm posunutí nad osu: 45 mm posunutí pod osu: ----

strana 84

Sušení dřeva – dřevo z jezer V Kanadě, USA, Rusku, ale i v Malajsii a Brazílii se v poslední době rozvíjí těžba dřeva ze dna přehradních nádrží a jezer.

„rediscovered“ forests Poptávka po zdrojích kvalitní suroviny Průzkum dna hlubokých přehrad a jezer Odhadovaná zásoba 200 milionů kusů utopených kmenů

strana 85

Sušení dřeva – dřevo z jezer Přirozená ochrana dřeva. Vysoká kvalita suroviny. Nová technologie (high-tech). Přijatelná cena. Šetrnost vůči přírodě .

strana 86

Sušení dřeva – dřevo z jezer

strana 87

Sušení dřeva

Hodnocení jakosti / vady sušení

strana 88

Sušení dřeva – vady sušení

Hodnocení jakosti vysušeného řeziva Na ochlazeném vysušeném řezivu se zjišťují prioritně následující kvalitativní znaky:

• • • • •

Konečná vlhkost dřeva Odchylka konečné (zjištěné) vlhkosti od požadované Kolísání konečné vlhkosti Vlhkostní spád Zkornatění

Další jakostní znaky a změny, které lze na vysušeném řezivu sledovat:

• • • • • • • •

Tvarové deformace Trhliny Kolaps Barevné změny Plísně a houby Vypadávání suků Ronění pryskyřice Hustota

strana 89

Sušení dřeva - vady sušení

Zkušební vzorky Skutečný stav některých parametrů vysušeného řeziva se zjišťuje na zkušebních vzorcích vymanipulovaných z řeziva v průběhu nebo na konci sušení.

strana 90


strana 91

– Konečná vlhkost dřeva • Zjištění konečné vlhkosti dřeva je jedním z nejdůležitějších faktorů hodnocení jakosti vysušeného řeziva, protože má zásadní vliv na jeho vlastnosti a jeho cenu a ovlivňuje další zpracování materiálu.

– Odchylka konečné (zjištěné) vlhkosti od požadované • Dovolené hodnoty odchylek vlhkosti dřeva se udávají v procentech vlhkosti. Nejjakostnější řezivo má mít nejnižší povolenou odchylku ±0,5 %.

– Kolísání konečné vlhkosti • Kolísání se stanoví z rozdílu mezi nejvyšší a nejnižší zjištěnou vlhkostí řeziva. U vysoce jakostního řeziva je povolená maximální hodnota 2 %.


Vlhkostní spád je rozdíl ve vlhkosti povrchových a vnitřních vrstev dřeva

strana 92


strana 93

Zkornatění dřeva • Zkornatění je charakterizováno jako trvalá deformace dřeva, kdy je při sušení dřeva překročena hranice pružných deformací.


Zkouška středovým řezem

strana 94


Zkouška rozřezáním na pásky

strana 95


příčné

podélné

strana 96

strana 97


povrchové

Čelní

Vnitřní


Vypadávání suků a zdravotní stav suků

Ronění pryskyřice

strana 98


strana 99

Změny pevnosti dřeva vlivem použitého způsobu sušení: ● Vysokoteplotní sušení (degradace chemických vazeb) ● Tvrdé sušení (trhliny, kolaps) ● MW sušení (možné poškození dřevní struktury) ● Vakuové sušení (možný vznik kolapsu dřeva)

strana 100

Sušení dřeva

Děkuji za pozornost

, Brno Připravil: Ing. Jiří Zejda Sušení dřeva

Recommend Documents