ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE

ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE Číslo projektu Název projektu Jméno a adresa firmy Jméno a příjmení, tituly studenta: Modul projektu

CZ.1.07/2.4.00/31.0170 Vytváření nových sítí a posílení vzájemné spolupráce v oblasti inovativního strojírenství RONELT, Výpusta 656, Želechovice nad Dřevnicí, 76311 Michal Salajka, Ing. 2. Tváření materiálu

Průmyslovou stáž jsem absolvoval ve společnosti Ronelt zabývající se tvářením materiálu za studena. Firma nabízí CNC a NC ohýbání a zakružování trubek a profilů za studena, výroba výfuků a výfukových soustav stacionárních dieselagregátů a nákladních vozidel. Výroba výfuků na zakázku, servis. Tváření plechů, trubek a profilů na zakázku, výroba kovodělných výrobků na zakázku. Veškeré ohýbání trubek a profilů provádí s dokonalou přesností a zaručuje 100% kvalitu a spokojenost zákazníka. Pro tvorbu výkresové dokumentace a modelování používá software Solid-Edge R 20. Program je kompatibilní se všemi parametrickými CAD systémy (Inventor; Solid Works; Mechanical Desktop …). Společnost Ronelt disponuje velkým technickým zázemím s technologiemi: 

CAD software, 2D i 3D



MIG/MAG svařování



Obvařovací automat WESTAX



NC ohýbačka XOTH 114



CNC ohýbačka trubek Bema Record 45 CNC D-S-DS



CNC pravolevá ohýbačka trubek E-POWER 52-DSA



CNC ohýbačka trubek Bema Record 100 Electric



NC stáčečka plechu AKBEND



Hydraulické výstředníkové lisy 10,40,73,150, tun



Hydraulický lis100 tun

 Signovačka konců trubek Tato zpráva byla vypracována pro účely projektu Vytváření nových sítí a posílení vzájemné spolupráce v oblasti inovativního strojírenství s reg. č. CZ.1.07/2.4.00/31.0170. Projekt je podpořen z prostředků ESF a státního rozpočtu ČR.



Zabrušovací stroj GRITT



Strojní nůžky



Děličky trubek PILOUS

Mojí náplní praxe bylo zabývání se technologií přesného stříhání, kdy se prolnula teorie a praxe. Byly probrány konstrukční zásady nástrojů pro přesné stříhání a cvičně zkonstruován nástroj. Praxe se týkala také samotného návrhu technologie stříhání od technologických aspektů přes výpočet celkové síly a práce, určení těžiště působících střižných sil. Byl proveden nástřihový plán s dodržením technologické konstrukce výstřižků. Dále byl navrhnut technologický postup stříhání s využitím dostupného zařízení v technologickém parku společnosti. Bylo provedeno Techniko-Ekonomické zhodnocení, vypočítána nákladová cena výstřižků vč. zohlednění nákladů. Zúčastnil jsem se také několika praktických ukázek přesného stříhání. Proces stříhání Stříhání je ve tváření velmi rozšířená operace a má široké využití. Hraje velkou roli v přípravě polotovarů, vystřihování součástek z plechu určených pro další opracování nebo i pro konečné užívání. Stříhání je postupné nebo současné oddělování materiálu pomocí střižných nástrojů. Střižnými nástroji jsou střižník a střižnice neboli horní a dolní střižný nůž. Pomocí těchto nástrojů působíme na materiál. Ten je tvářen působením dvou protilehlých řezných hran, způsobujících smykové napětí v řezné rovině.

Obr. 1 Tlakové rozložení v okolí střižné roviny 1 – pevný nůž; 2 – pohyblivý nůž; 3, 4 – izobary; a, b – části stříhaného materiálu; X – oblast přetvoření; ω – hloubka zatlačení nože

Tato zpráva byla vypracována pro účely projektu Vytváření nových sítí a posílení vzájemné spolupráce v oblasti inovativního strojírenství s reg. č. CZ.1.07/2.4.00/31.0170. Projekt je podpořen z prostředků ESF a státního rozpočtu ČR.

Kvalita střižné plochy a určení střižné síly Střižnou plochu tvoří čtyři pásma, přičemž pásmo plastické deformace tvoří okolo 80% střižné plochy a proto používáme právě tohle pásmo pro posouzení kvality střižné plochy.

Obr. 2 Pásma střižné plochy 1 – pásmo zaoblení (elastická deformace); 2 – pásmo utržení (zatlačení nože); 3 – pásmo smyku (plastická deformace); 4 – pásmo odtlačení

Obr. 3 Vliv střižné vůle na průběh pohybu trhlin

Obr. 4 Silové působení u střihu s rovnoběžnými noži 1 – horní pohyblivý nůž, 2 – dolní pevný nůž, 3 – přidržovač, 4 – stříhaný plech


Stříhání skloněnými noži Při stříhání skloněnými, šikmými, noži, které mají mezi sebou při stříhání určitý úhel je velice výhodné. Jelikož je potřebná celková střižná síla menší než při stříhání na rovných nožích. Materiál je stříhán postupně. Pro velikost střižné síly bude rozhodující velikost střižné hrany a tloušťky - plochy trojúhelníka ABC.

Obr 5 Stříhání skloněnými noži 1 – střižník, 2 – střižnice, 3 – stříhaný materiál, s – tloušťka stříhaného materiálu, k – šířka záběru nože,φ– úhel sklonu nože střižníku Podobně jako u jednoduchého rovného stříhání je i v tomto případě průběh okamžité síly možno regulovat, i když naproti tomu se celková práce, vynaložená na stříhání, nezmenší. U nástrojů, střihadel, složených ze střižníku a střižnice, používaných pro dva nejrozšířenější způsoby stříhání, tj. děrování a vystřihování, to lze provést dvěma způsoby.


Bylo prakticky vyzkoušeno přesné stříhání plechů na hydraulických tabulových nůžkách s digitálním odměřováním dorazu.

Zhodnocení odborné praxe ve firmě Ronelt Jsem velice rád, že jsem měl možnost absolvovat tuto praxi věnovat se technologií přesného stříhání. Měl jsem k dispozici získat informace o konstrukčních zásadách nástrojů pro přesné stříhání a cvičně nástroj zkonstruovat. Velice jsem ocenil, že jsem mohl být účastněn na několika praktických ukázkách. Tím jsem si prohloubil své teoretické znalosti získaných ze studií na vysoké škole. Měl jsem také možnost vidět, jak to v takové výrobní firmě chodí a připravit se na budoucí zaměstnání. Můj vedoucí praxe, se o mě staral moc dobře, získal jsem mnoho nových a užitečných informací z mého oboru, které určitě využiji v další etapě svého profesního růstu.

Datum a podpis studenta

……………………………


ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE

Recommend Documents