Zpráva o vlivu na životní prostředí za rok 2010 společnosti Glanzstoff – Bohemia s.r.o. Lovosice
Obsah Úvod ........................................................................................................................... 3 Environmentální politika společnosti ........................................................................... 5 Legislativa, vnitropodnikové směrnice a inspekční kontroly........................................ 7 Plynné emise .............................................................................................................. 8 Plynné imise ............................................................................................................. 10 Kapalné emise a hospodaření s vodou .................................................................... 11 Odpady a kaly........................................................................................................... 14 Spotřeba energií ....................................................................................................... 15 Náklady na ekologii .................................................................................................. 16 BOZP ........................................................................................................................ 16 Požární bezpečnost a havarijní prevence ................................................................. 17
2
Úvod Skupina Glanzstoff Společnost Glanzstoff – Bohemia s.r.o. je členem Skupiny Glanzstoff, jejíž historie začíná v roce 1994 ve společnosti Glanzstoff Austria. Postupným rozšiřováním o další závody se v roce 2007 Skupina rozrostla na 4 závody v Rakousku, Lucembursku, České republice a Itálii. Po nuceném uzavření závodu v Rakousku se Skupina Glanzstoff nyní skládá ze tří společností. Základním výrobním artiklem Skupiny je výroba a konvertování viskózového kordového vlákna pro pneumatikářský průmysl. Závod v Lovosicích se zaměřuje na výrobu viskózových vláken, partneři v Lucembursku a Itálii na jeho konvertování. Produkty Skupiny dosahují špičkové kvality. Jsou hledány další možnosti využití viskózového vlákna. Např. v letošním roce byla zahájena poloprovozní výroba speciálního textilního viskózového vlákna. Obrat Skupiny dosahuje hodnot přes 100 miliónů euro a celkový počet zaměstnanců se pohybuje okolo čísla 800. Glanzstoff – Bohemia s.r.o. Historie výroby viskózového vlákna v Lovosicích sahá až do 20.let 20.století, kdy zde vznikl závod na výrobu umělého hedvábí. V poválečném období výroba pokračovala v rámci Severočeských chemických závodů n.p. (SCHZ) a postupně se přeorientovala na výrobu kordového vlákna. SCHZ byly privatizovány na počátku 90. let na akciovou společnost Lovochemie a.s. V roce 1998 v období stagnace převzal výrobu viskózového vlákna CAG holding a po nemalých investicích nastal opět rozvoj výroby. 3
Do roku 2010 jsme vstupovali se sníženou výrobou na 75% výrobní kapacity, důvodem byla doznívající krize z roku 2009. Avšak již během ledna 2010 byla opět výroba navyšována a 100% své kapacity jsme dosáhli 11.2. V červnu proběhla krátká zarážka v délce 81 hodin. Výrobní proces Viskózové vlákno se vyrábí z vysoce zušlechtěných druhů celulózy. Celulóza je namáčením v roztoku louhu sodného převedena na alkalicelulózu. Poté co je vylisován přebytečný louh, je alkalicelulóza sulfidována sirouhlíkem na xanthogenát celulózy. Rozpouštěním xanthogenátu ve zředěném louhu sodném vzniká kapalná viskóza. Viskóza se čistí několikanásobnou filtrací a odplyněním. Vyčištěná viskóza se přivádí do spřádacích strojů, v nichž prochází přes tenké trysky do spřádací a plastifikační lázně, kde koaguluje a vychází ve formě vysoce pevného vlákna. Vlákno se upravuje – pere, avivuje, suší a navíjí na dutinky. Část produkce se na tkalcovských stavech tká na textilní tkaninu. Produkt neutralizační reakce mezi kyselinou sírovou a hydroxidem sodným - síran sodný se kalcinuje a prodává se jako druhý výrobek vedle produktů z viskózy.
4
Schéma výroby vlákna
Environmentální politika společnosti Glanzstoff – Bohemia s.r.o. bere svou odpovědnost vůči spolupracovníkům, společnosti a budoucím generacím velice vážně. Což je vyjádřeno v Environmentální politice společnosti: „Společnost Glanzstoff – Bohemia s.r.o. považuje ochranu životního prostředí za trvalou podmínku udržitelného rozvoje a prosperity svých podnikatelských aktivit.“ citace části Environmentální politiky Společnosti
Základním předpokladem výrobní činnosti Společnosti je využívání nejlepší dostupné techniky a plnění integrovaného povolení, zákonných limitů a norem. Jakožto chemický podnik nakládající s nebezpečnými látkami z hlediska průmyslových havárií, z hlediska ohrožení vodních ekosystémů i z hlediska ohrožení lidského zdraví Společnost pečlivě dbá na dodržování bezpečnostních opatření daných legislativou a to i nad rámec legislativy. Jsou vypracovány havarijní plány, zmapována rizika a činěna veškerá preventivní opatření. Glanzstoff – Bohemia s.r.o. se snaží chovat maximálně šetrně k životnímu prostředí. Výroba viskózového vlákna je spojena se vznikem mnoha odpadních látek, které by mohly poškozovat životní prostředí. Za uplynulých 10 let bylo investováno do ekologizace výroby 435 miliónů Kč a podařilo se významně snížit emise plynné, kapalné i odpady.
5
Největší investice do ekologie v letech 2000-2010 Název akce
Částka v Kč
SULFOX I. a II.
180 000 000
Výroba síranu sodného
60 000 000
Odpařování spřádací lázně
150 000 000
Zpětné získávání zinku
30 000 000
Odstraňování CS2 a H2S z odpadních vod
15 000 000
Suma
435 000 000
Výroba v GB je díky těmto investicím považována za jednu z nejšetrnějších k životnímu prostředí ze všech výrob viskózového vlákna na světě. Aby se tento stav dařilo zachovat i v budoucnu, je nutné plánovat další akce vedoucí ke snížení vlivu na životní prostředí. Na příklad na rok 2011 a následující se plánuje rekonstrukce vzduchotechniky, která povede ke snížení emisí sirných sloučenin. Ve spolupráci s vědeckými pracovišti jsou řešeny výzkumné úkoly, jejichž cílem je další snížení škodlivin v odpadních vodách, ekologické využití odpadů, úspory energií a další. Společnost odpovědně hodnotí všechny podněty a stížnosti, spolupracuje s komunálními a státními orgány. Jejím cílem je bezproblémové soužití průmyslového podniku se svým okolím. Instalace SULFOXu II. Největší investiční akcí v oblasti ekologie v roce 2010 byla dostavba a uvedení do provozu druhého zařízení na likvidaci sirných sloučenin SULFOX II. Zařízení je od konce června v úspěšném zkušebním provozu. Touto finančně a technicky mimořádně náročnou investicí GB splnila podmínky dané integrovaným povolením → nebude docházet k překračování emisních limitů při výpadku SULFOXu I. 6
Zařízení SULFOX pracují na principu dvoustupňové katalytické oxidace sirouhlíku a sulfanu za vzniku oxidu sírového. Z něhož se vyrábí zkrápěním vodou kyselina sírová, jež je znovu použita ve výrobě.
Legislativa, vnitropodnikové směrnice a inspekční kontroly Glanzstoff – Bohemia obdržela v r.2007 integrované povolení (IP) na výrobu viskózového kordového vlákna. IP bylo v r.2009 novelizováno. Dále jsou její aktivity vázány zákony z oblasti ochrany životního prostředí a z oblasti průmyslové bezpečnosti. V r. 2010 došlo v oblasti legislativy týkající se životního prostředí a odpadů k několika změnám, které se dotkly i činnosti Glanzstoff – Bohemia s.r.o. → největší změnou byla poměrně rozsáhlá novela zákona o odpadech zohledňující nové předpisy EU. Jsou zde definovány nové pojmy, hierarchie způsobu nakládání s odpady, hospodaření na skládce, cíle předcházení vzniku odpadu. Byla zavedena nová nebezpečná vlastnost odpadu – senzibilita a stávající nebezpečné vlastnosti byly překódovány. Pro nás to znamenalo, že bylo nutno aktualizovat některé základní popisy odpadu a identifikační listy odpadu. K 1.12. vstoupilo v platnost nařízení EU označované zkratkou CLP o klasifikaci, balení a označování nebezpečných látek. K 1.12 jsme rovněž završili proces registrace našeho produktu síranu sodného dle nařízení EU označovaného zkratkou REACH. Z vnitropodnikových předpisů byla v průběhu roku 2x novelizována Provozní evidence zdroje znečišťování ovzduší v návaznosti na změnu legislativy a zprovoznění SULFOXu II. Dále byly novelizovány směrnice týkající se nakládání s odpady. Problematika nakládání s odpady byla zjednodušena → do novely byly zahrnuty pasáže z dalších směrnic týkající se odpadů a tyto směrnice byly poté zrušeny. Též byly novelizovány dva vnitropodnikové dokumenty týkající se nakládání s nebezpečnými chemickými látkami – novely odrážejí aktuální stav. Glanzstoff – Bohemia s.r.o. se v roce 2010 aktivně podílela (buď přímo, nebo jako člen Svazu chemického průmyslu) na diskuzích o připravovaných změnách legislativy. Především diskuzí nad připravovaným zákonem o ovzduší. V roce 2010 Společnost znovu obhájila držení certifikátu „Systém managementu jakosti“ dle ISO 9001:2008. Od roku 1998 je zapojena do Transportního informačního a nehodového systému (TRINS). V roce 2011 potom plánuje získat osvědčení dobrovolného programu „Responsible Care – Odpovědné podnikání v chemii“. V roce 2010 proběhly v Glanzstoff – Bohemia s.r.o. tři inspekční kontroly. Nejrozsáhlejší byla v únoru – integrovaná inspekční kontrola plnění bezpečnostních opatření PZH, další se týkaly ochrany ovzduší a nakládání s látkami nebezpečnými vodám (březen a říjen 2010). Při žádné kontrole nebyly shledány vážnější nedostatky.
7
Plynné emise
Při výrobě viskózového kordového vlákna vznikají v jednotlivých fázích výroby plynné emise sirouhlíku a sulfanu. Tyto látky jsou zdraví škodlivé a pachově postižitelné již při nízkých koncentracích. Z těchto důvodů musí být celá technologie uzavřena proti úniku odcházejících par a emise jsou svedeny do zařízení na odstraňování emisí SULFOX I. a II. Výroba je klasifikována jako velký zdroj znečišťování ovzduší. V provozovně se však nacházejí ještě další zdroje, jak ukazuje blokové schéma. Po celý rok 2010 bylo prováděno povinné kontinuální měření plynných emisí (KME) sirouhlíku CS2 a sulfanu H2S u velkého zdroje znečišťování ovzduší (VZZO). Uskutečnilo se jedno jednorázové měření (IX.2010) CS2 a H2S a obecných škodlivin a jedno autorizované ověření KME (XII.2010). Vlastními silami byla pravidelně prováděna měření na výstupu ze SULFOXů. U velkého ZZO autorizované ověření prokázalo správnost KME. Doba měření KME v roce 2010 byla vyšší než předepsaných 95% provozní doby zdroje (celkem 97,4% u CS2 a 97,6% u H2S doby provozu zdroje). Oproti r.2009 došlo ke zvýšení hodnot emisích parametrů v důsledku nájezdu na 100% kapacity výroby. Vývoj emisí za období 1999 až 2010 ukazují příslušné grafy. Doba provozu VZZO bez odlučování emisí se v důsledku zprovoznění SULFOXu II. zkrátila na 193,7 hodiny což je 2,2% doby provozu zdroje. U středních a malých ZZO nebyly v roce 2010 překročeny emisní limity ani další nařízené podmínky provozu.
8
Blokové schéma zdroje
9
Plynné imise V souladu s integrovaným povolením se provádí měření imisí sirouhlíku, sulfanu a meteorologických podmínek na dvou stanicích v okolí závodu – Litoměřice ZÚ a Lovosice MěÚ. Přístroje jsou v majetku Glanzstoff- Bohemia s.r.o., obsluhu provádí a data publikuje Zdravotní ústav se sídlem v Ústí n.L.
10
V roce 2010 měření imisí probíhalo na obou stanicích po celý rok. V okolí areálu GB bohužel docházelo ke krátkodobým, někdy však výrazným překračováním referenčních koncentrací (půlhodinové intervaly) pro sirouhlík i sulfan (situace byla horší v Lovosicích než v Litoměřicích). V průběhu roku bylo zaznamenáno též 28 stížnosti na zápach. Denní referenční koncentrace nebyly nikdy překročeny.
Kapalné emise a hospodaření s vodou
Glanzstoff – Bohemia s.r.o. nemá svoje vodní hospodářství, veškeré technologické vody a užitkovou vodu nakupuje od sousední Lovochemie a.s. Rovněž tak nemá vlastní čistírnu odpadních vod (ČOV), čištění odpadních vod je zajištěno smluvně v ČOV Lovochemie a.s. Výrobou viskózového vlákna dochází ke vzniku odpadních vod znečištěných anorganickými a organickými látkami: → zinečnaté soli → organické látky zvyšující CHSK → rozpuštěné anorganické soli → nerozpuštěné látky → sirouhlík a sulfan Ještě než odpadní vody opustí areál Společnosti, jsou předčisťovány. Za uplynulých 10 let byly investovány vysoké částky do technologických prvků a do zařízení na předčisťování odpadních vod. To vedlo ke snížení obsahu polutantů v odpadních 11
vodách (jak ukazují přiložené grafy specifických množství na výstupu z ČOV) a ke snížení celkového objemu odpadních vod o 60%. U některých ukazatelů je předčisťování odpadních vod v provozech Glanzstoff – Bohemia s.r.o. podmínkou plnění limitů za ČOV. Byla zavedena regenerace zinku pomocí iontoměniče a jeho následná eluce síranem sodným. Získaný zinek je znovu použit jako surovina. Roku 2002 byl zaveden proces kalcinace, kdy je vytěžený síran sodný zbaven krystalické vody a prodáván jako produkt. Tím se obsah rozpuštěných anorganických solí v odpadní vodě vstupující na čistírnu snížil o 80 %.
Odstraňování H2S a CS2 se provádí ve dvou stupních aerací, jsou čištěny veškeré vody obsahující sirouhlík a sulfan. Odstraněné škodliviny jsou pak likvidovány v SULFOXech.
12
Dle integrovaného povolení musí Glanzstoff – Bohemia s.r.o. plnit při předávání odpadních vod vnitřní emisní limity dané kanalizačním řádem Lovochemie a.s. Limity na výstupu z ČOV jsou sice záležitostí Lovochemie a.s., avšak Glanzstoff – Bohemia s.r.o. pečlivě sleduje ukazatele, které jsou ovlivňovány polutanty z jejích odpadní vody (jako např. zinek, sirouhlík, sulfidy, CHSK-Cr atd.), a nezříká se zodpovědnosti za případné překročení limitů. V roce 2010 byla předávaná množství na vstupu na ČOV u všech polutantů (až na CS2) vyšší než v roce 2009. Bylo to především v důsledku nájezdu na 100% kapacity výroby. Na výstupu z ČOV však byly dodrženy všechny zákonné podmínky souhrnně vyjádřené jako emisní limit u ukazatelů ovlivňovaných činností naší Společnosti. Účinnost odstraňování Zn na ČOV se v r.2010 oproti r.2009 zvýšila a objem kalových výlisků (odpadní produkt čištění) vzrostl oproti r.2009 na více jak dvojnásobek. Od března byl Lovochemii a.s. natrvalo předán provoz dávkování odpěňovače a Glanzstoff – Bohemia s.r.o se nadále podílí jen na provozních nákladech, které činily 101 tis. Kč za spotřebu 1944 kg odpěňovače.
13
Odpady a kaly Pevné odpady a kaly vznikající produkcí viskózového vlákna můžeme rozdělit na nebezpečné odpady a ostatní průmyslové odpady. Ostatní průmyslové odpady jsou tvořeny v největší míře obalovými prostředky (papírové, plastové) a železným odpadem. Nebezpečný odpad je v převažující míře tvořen nezpracovatelnou zkoagulovanou viskózou, dále odpady obsahujícími ropné látky, kontaminované vyřazené části zařízení atp. Glanzstoff – Bohemia s.r.o. se též finančně podílí na likvidaci kalových výlisků ze sedimentů v usazovacích nádržích na ČOV. Společnost věnuje velkou pozornost ekologické likvidaci odpadů způsoby šetrnými k životnímu prostředí. Veškerý recyklovatelný papírový, plastový a kovový odpad je důsledně recyklován. Ostatní odpady jsou v co největší míře likvidovány energetickým využitím a kompostováním. V roce 2006 byla vybudována záchytná vana na nezpracovatelnou odpadní viskózu. Před tím byla tato viskóza vypouštěna do kanalizace, nyní je ponechána v záchytné vaně dokud nezkoaguluje a potom je odvezena k ekologické likvidaci. V r.2010 bylo vyprodukováno téměř dvojnásobné množství nebezpečných odpadů než v roce 2009. Na tomto nárůstu se nejvíce podílel odpad obsahující zkoagulovanou viskózu v důsledku neplánovaných havarijních přerušení výroby a v důsledku nájezdu na 100% kapacity výroby. Naopak u ostatních odpadů byl zaznamenán velký pokles, na ⅓ stavu oproti r. 2009. V září byl vytěžen ze dna bazénu, ve kterém jsou ponořeny pod vodní hladinu zásobníky sirouhlíku, odpadní sirouhlík a ekologicky zlikvidován. Tento sirouhlík lze považovat za starou ekologickou zátěž, v dřívějších dobách unikal na dno při stáčení. V říjnu byl potom zlikvidován malé množství Durferritu pocházejícího z prasklého výměníku SULFOXu I.
14
Spotřeba energií
Glanzstoff – Bohemia s.r.o. nakupuje elektrickou a tepelnou energii (v podobě páry) od sousedního podniku Lovochemie a.s., pouze malou část si vyrábí spalováním zemního plynu. Od roku 2002 byly realizovány mnohé úpravy v technologii, které vedly k úspoře páry. Měrná spotřeba tepla klesla za toto období o 35 - 45 %
15
Náklady na ekologii Náklady spojené s likvidací odpadních vod a odpadů a poplatky za znečišťování se oproti r.2009 celkově zvýšily na 44,1 mil.Kč, což lze z části vysvětlit nárůstem výroby na 100 % kapacity. Podobně jako v uplynulých 7 letech ani v r.2010 Společnost nedostala žádnou pokutu.
BOZP Bezpečnost a ochrana zdraví při práci je jednou z priorit v Glanzstoff – Bohemia s.r.o. Jsou plněny všechny zákonné povinnosti v oblasti BOZP. Kategorizací prací je vyhodnoceno mnoho pracovišť jako rizikových spadajících do kategorie třetí. Rizikovými faktory jsou hluk a chemické látky. Pracovníci chodí na pravidelné lékařské preventivní prohlídky. Pravidelně se měří expozice rizikovým faktorům. Samozřejmostí je nošení ochranných pracovních prostředků. Provádějí se pravidelná školení a prověrky BOZP. Jsou vypracovány vnitropodnikové směrnice, se kterými jsou seznámeni všichni zainteresování pracovníci.
Rozbor úrazovosti
16
Jak ukazuje graf, úrazovost v posledních 4 letech výrazně poklesla na 50% oproti předchozím rokům. Přesto nemůžeme být spokojeni se současným stavem. Důsledným rozborem příčin úrazovosti a z něho vyplývajícími opatřeními se snažíme nadále snižovat počet pracovních úrazů.
Požární bezpečnost a havarijní prevence Podle zákona o prevenci závažných havárií č.59/2006 Sb. je Společnost zařazena do skupiny A, má vypracovaný bezpečnostní program a systém posouzení rizik. Podle zákona o vodách č.254/2001 Sb. má vypracovaný havarijní plán a provádí preventivní opatření proti úniku závadných látek: sledování kontrolních ukazatelů v odpadních vodách, záchytné vany, kontroly těsnosti. Nakládání s nebezpečnými chemickými látkami (NCHL) je prováděno v souladu s českou i evropskou legislativou. Jsou vypracovány vnitropodnikové směrnice obsahující ve zhuštěné podobě všechny důležité informace o látkách používaných v Glanzstoff-Bohemia s.r.o. Na pracovištích probíhají pravidelná školení, pracovníci jsou řádně poučeni o nakládání s NCHL. V rámci požární bezpečnosti a dalších bezpečnostních aktivit má Společnost zaveden systém plynové a požární detekce, je instalována elektrická požární signalizace, jsou vytvořeny požární úseky oddělené požárními dveřmi a ucpávkami, jsou instalovány automatická hasicí zařízení a rozvod požární vody. Společnost nemá vlastní hasičskou jednotku, smluvně využívá služeb HZS Lovochemie a.s. Jednotka udržuje nepřetržitou pohotovost, je vybavena požárními a speciálními automobily, k dispozici jsou kvalitní zásahové obleky a disponuje dostačeným počtem dýchacích přístrojů. Nedílnou součástí jejího výcviku jsou pravidelná teoretická školení a požárně taktická cvičení. Cvičí se nejen zmáhání požáru, ale i zmáhání úniku nebezpečných látek do životního prostředí. Jsou též pravidelně prováděna školení pracovníků Glanzstoff – Bohemia s.r.o. a probíhají interní audity. V roce 2010 proběhlo 14 havarijních cvičení, avšak jednotka nemusela v areálu Glanzstoff – Bohemia s.r.o. zasahovat ani jednou. V tomto roce jako v letech předchozích nedošlo k žádné závažné havárii, úniku látek do životního prostředí a ani k žádnému požáru.
17
Zpráva o vlivu na životní prostředí za rok 2010 společnosti Glanzstoff – Bohemia s.r.o. Lovosice Vypracovali: Ing.Jaroslav Kubát CSc. Zlata Trčková Bc.Markéta Kalíková Vydala v Glanzstoff – Bohemia s.r.o. v srpnu 2011 © Glanzstoff – Bohemia s.r.o., Lovosice, Terezínská 60
18
