Zpráva o vlivu na životní prostředí za rok 2012 Lučební závody Draslovka a.s. Kolín
Umístění areálu v městské zástavbě Areál společnosti Lučební závody Draslovka a.s. Kolín je situován ve městě Kolín a má zde více než stoletou tradici. Celý areál společnosti Lučební závody Draslovka a.s. Kolín tvoří jeden ucelený objekt, který se nachází na východní straně města Kolín v průmyslové zóně. V okolí objektu se nachází především průmyslové objekty (lihovar Bioferm, firma Spell s.r.o., průmyslová zóna Tesla, výtopna Eko), silniční a železniční tratě (železniční trať Kolín – Ledečko, nákladové nádraží, místní nádraží a silnice I. třídy č. 38). Prostor, na kterém se nachází Lučební závody Draslovka a.s. Kolín je historicky omezen na přísně ohraničené ploše a neumožňuje další územní expanzi Lučebních závodů Draslovka a.s. Kolín. Její rozvoj je z plošného hlediska omezen a je možný pouze vyšším využitím stávajících prostor Lučební závody Draslovka a.s. Kolín. Vedení společnosti a všechny produkční jednotky jsou umístěny v jednom objektu, jehož celková 2 rozloha je cca 130 tisíc m . Lučební závody Draslovka a.s. Kolín jsou komplexem, který je založen na výrobě a zpracování kyanovodíku. Jedná se o jediného výrobce takovýchto látek v České republice. Vstupní suroviny jsou do objektu společnosti Lučební závody Draslovka a.s. Kolín dodávány převážně po železnici. V menší míře pak silniční přepravou (zejména v autocisternách) a potrubní přepravou (plynovod, parovod). Akciovou společností Lučební závody Draslovka a.s. Kolín probíhá sít železniční a silniční přepravy s provozem odpovídajícím jeho potřebám. Dále jsou materiálové toky po areálu společnosti Lučební závody Draslovka a.s. Kolín zabezpečeny potrubními mosty. V průběhu výrobního procesu dochází k manipulaci, skladování, expedici a zpracování řady chemických látek s různými fyzikálně-chemickými vlastnostmi. Hotové výrobky jsou expedovány buď železniční dopravou (železniční cisterny, kontejnery) nebo silniční dopravou (autocisterny, nákladní auta).
Historie společnosti DRASLOVKA byla založena v roce 1906 a výroba chemických specialit na bázi kyanovodíku (HCN) má ve společnosti více než stoletou tradici, která se odráží mimo jiné i ve výchově zaměstnanců a v jejich kvalifikačním zaměření na produkty s vysokým exportním potenciálem, verifikovaným předními chemickými společnostmi EU a světa. Po privatizaci společnosti a rozpadu trhu RVHP přebudovala společnost Lučební závody Draslovka a.s. Kolín svou exportní politiku a působí jako úspěšný 90% exportér na světových trzích v oblasti průmyslu těžby zlata, výroby biocidů a pesticidů, gumárenském průmyslu, galvanotechnickém průmyslu, zemědělství a farmacii. Dodávky společnosti byly verifikovány zákaznickými audity předních výrobců EU a světa, mezi kterými namátkou možno jmenovat Du Pont, Michaelin, Good Year, Continental a Akzo Nobel a další. Verifikace dobré technologické praxe a vysoká kvalita výroby je důvodem zařazení Lučebních závodů Draslovka a.s. Kolín mezi standardní dodavatele těchto koncernů a získání vysokého tržního podílu v těchto segmentech. Společnost má uzavřeny střednědobé a dlouhodobé smlouvy s nadnárodními koncerny na dodávky produktů, které i v době hospodářské krize zajišťují prosperitu společnosti a plnění podnikatelského záměru v oblasti hospodářského výsledku.
2
Výrobní program Společnost Lučební závody Draslovka a.s. Kolín má vybudovaný výrobní program na základě výroby syntetického kyanovodíku/HCN a jeho zpracování do následujících nosných segmentů: •
kyanid sodný a kyanid draselný/NaCN a KCN – pro těžbu zlata a galvanotechniku;
•
diphenylguanidin/DPG – jako urychlovač vulkanizace v gumárenském průmyslu – v tomto produktu společnost obhospodařuje cca 20% celosvětové spotřeby;
•
syntron/EDTA – jako nejvšestranněji používané chelatační činidlo pro výrobu čistících a pracích prostředků a prostředků pro úpravu vody. Výrobní program je zajištěn;
•
chlorcholichlorid/CCC, který se vyrábí sezónně a používá se jako regulátor růstu rostlin v zemědělství;
•
Významným segmentem společnosti jsou chemické speciality na bázi HCN, které plně naplňují strategii společnosti – zpracování HCN do produktů s vyšší přidanou hodnotou.
•
výroba EDN, která je zajištěna dlouhodobou partnerskou smlouvou s nadnárodní společností z oblasti technických a speciálních plynů.
Politika IMS Lučební závody Draslovka a.s. Kolín (dále jen společnost) jsou jediným producentem výrobků kyanové chemie v České republice. Při své činnosti uplatňují, udržují a zlepšují integrovaný systém (IMS), zahrnující systém managementu kvality (QMS), environmentálního managementu (EMS), analýzy rizika a stanovení kritických bodů ve výrobě (HACCP)managementu bezpečnosti (OHSAS), prevence závažné havárie, kyanidového managementu a Responsible Care. Vedení společnosti se zavazuje v maximální míře zajistit dostupné zdroje pro plnění přijatých cílů a cílových hodnot stanovených k naplnění těchto závazků: o o o
o o o o
o o o o
Vedení společnosti se proto zavazuje: Poskytovat zákazníkům co nejkvalitnější výrobky a služby Výrobky určené pro potravinářské využití vyrábět v podmínkách zavedeného a udržovaného systému kritických bodů (HACCP), který zohledňuje požadavky na bezpečnost potravin Dodržovat napříč společností základní princip, kterým je orientace na zákazníka a jeho spokojenost Neustále zlepšovat efektivnost IMS, nepřipustit stagnaci kvality, technické úrovně výrobních procesů a stavu životního prostředí a BOZP a HACCP Neustále zvyšovat kvalifikaci zaměstnanců, jejich profesní způsobilost hodnotit a následně rozvíjet vhodnou formou výcviku Zajišťovat soustavné a kvalifikované vyhledávání a hodnocení rizik možného ohrožení zdraví zaměstnanců a vzniku mimořádné události, přijímat a realizovat opatření k jejich minimalizaci. Dodržovat požadavky platných právních předpisů aplikovatelných v procesu IMS a dalších předpisů a norem, k jejichž dodržování se společnost zavázala Zvyšovat a prohlubovat povědomí o IMS mezi svými zaměstnanci a zapojit do našich snah i naše obchodní partnery Otevřeně komunikovat se zainteresovanými stranami a spolupracovat se státní správou Pravidelně přezkoumávat stanovenou politiku, cíle a programy za účelem neustálého zvyšování efektivity a rozvoje integrovaného systému řízení společnosti
3
Cíle IMS pro rok 2012
1. Připravit k certifikaci výrobu DMGNa dle HACCP 2. Strategie udržitelného rozvoje výroby CCC v LZD a.s. včetně řešení spalovny 3. Stabilizovat a optimalizovat výrobní zařízení kyanidů na kapacitu 40 t pevného NaCN//den při zachování kvality. Řešit úzké články výroby vyplývající z kapacitní prověrky. Připravit projekt ASŘTP s postupným řešením. Zlepšit stav ZVF 4. Optimalizovat čištění odpadních vod a vypouštění emisí do ovzduší Komplexní zajištění společnosti odpovídající legislativě EU a nejvýše dostupným technologiím BAT a BREF. Realizace přijatých závěrů z TES II a TES III a zpracování TES IV (snížení obsahu moniakálního a následně celkového dusíku v odpadních vodách, modernizace provozu CHČOV s následným snížením požadavku na obsluhu, revize produkce technologického odpadu v rámci a.s.). 5. Snížit energetickou náročnost společnosti oproti r.2010 ve všech druzích energií s realizací navrženého programu energetické optimalizace: 1. soběstačnost LZD v páře ( v případě zachování stávajícího setrvačného bloku) 2. využití alternativních energetických zdrojů pro společnost 3. využití odpadní páry v letním období 4. snížení spotřeby elektrické energie zejména při výrobě chladu a tlakového vzduchu 6. Přípravit projektovou dokumentaci a zajistit investiční výstavbu EDN a najetí do trvalého provozu 1000tunové výrobní jednotky. 7. Provést sanační práce v souladu se schváleným projektem sanačních prací Lučební závody Draslovka a.s. Kolín (Pastuszek F., 2006) - sanace majoritních ohnisek kontaminace zemin a stavebních konstrukcí v prostoru LZD - sanace podzemních vod výstavbou podzemní těsnící stěny 8. Vybudovat monitorovací a bezpečnostní systém prevence rizika a omezení následku havárií, snížení energetické náročnosti a řešení podmínek dané bezpečnostní zprávou, dořešení a modernizace stáčecích a expedičních míst a skladovacích kapacit chloru, TMA a čpavku. 9. Řešit odpadní vody z provozu DPG, zvýšit kapacitu změnou reaktoru a optimalizací technologie. Dokončit projekt řízení technologického procesu ASŘTP. Veškeré stanovené cíle splatné v roce 2012 byly splněny. Integrovaný systém řízení (IMS) Společnost Lučební závody Draslovka a.s. Kolín (LZD) je od roku 1999 certifikována v oblasti systému řízení kvality (QMS) pro vývoj a pro výrobu HCN, NaCN, KCN, difenylguanidinu a chlorcholinchloridu podle EN ISO 9001:2001 a od roku 2010 podle novelizované normy ISO 9001:2008. Tento systém je pravidelně přezkoumáván externími audity společností Lloyd`s Register Quality Assurance. V roce 2011 byl v rámci kontrolního auditu systém QMS rozšířen o výrobu EDN, chelatačních činidel a chemických specialit na bázi kyanové chemie a zároveň celá společnost úspěšně prošla auditem environmentálního systému podle normy ISO 14001:2005, v roce 2012 byl certifikován systém kritických bodů (HACCP). Lučební závody Draslovka a.s. Kolín mají v současnosti funkční integrovaný systém řízení (IMS) zahrnující QMS (certifikovaný), EMS (certifikovaný), HACCP (certifikovaný), Kyanidový management (certifikovaný), OHSAS a Systém prevence závažných havárií, Responsible Care s právem užívat příslušné log
4
Tabulka č.1 Přehled vykázaných vybraných indikátorů Programu Responsible Care za rok 2012
Tržby společnosti Investice celkem Investice do ŽP Neinvestiční náklady na životní prostředí Neinvestiční náklady na BOZP a PO
1085 mil. Kč 356 mil. Kč 49,565 mil. Kč 8,548 mil. Kč 12,543 mil Kč
Počet zaměstnanců Počet odpracovaných hodin
220 0,409952
Nebezpečné odpady k odstranění Ostatní odpady k odstranění
1349,52 t 3583,99 t
Emise oxidů siřičitého Emise oxidů dusíku Emise těkavých organických látek
0,546 t 16,625 t 1,368 t
Chemická spotřeba kyslíku Sloučeniny fosforu Sloučeniny dusíku
64,2 t 0,4 t 29,1 t
Spotřeba vody celkem Povrchová voda Voda z veřejného vodovodu
638 782 m 3 618 600 m 3 20 182 m
3
IPPC Požadavky jednotlivých IP vydaných v souladu se zákonem č. 76/2006 Sb. O integrované prevenci jsou průběžně plněny, jednotlivá IP měněna dle potřeb, resp. významných změn na jednotlivých provozech. V roce 2012 byla vydána Krajským úřadem Středočeského kraje 1. změna IP pro výrobu EDN , 5. změna IP pro výrobu komplexotvorných přípravků, roztoků a disperzí akrylátových polymerů, 1. změna integrovaného povolení pro výrobu acetonkyanhydrinu a Uraganu a v závěru roku 2012 podána žádost o 5. změnu IP pro výrobu DPG (difenylguanidinu).Zprávy o plnění podmínek provozu IP byly předány KÚSK v termínech dle jednotlivých rozhodnutí.
Ochrana ovzduší Lučební závody Draslovka a.s. Kolín provozují celkem 10 zdrojů znečišťování ovzduší.V souladu s vydáním zákona č. 201/2012 Sb. o ochraně ovzduší došlo k významné změně kategorizace zdrojů znečišťování ovzduší. V souladu s přílohou č. 2 zákona o ochraně ovzduší jsou 4 výroby a dvě čistírny odpadních vod zařazeny následovně mezi vyjmenované zdroje : - výroba TPP – 9.20. výroba nátěrových hmot, adhezivních materiálů a tiskařských barev s projektovanou kapacitou organických rozpouštědel od 10 t za rok - výroba Retacelu, Uraganu a EDN – 6.16. – výroba základních prostředků na ochranu rostlin a biocidů - chemicko biologická čistírna, chemická čistírna odpadních vod – 2.6. – čistírny odpadních vod; zařízení určená pro provoz technologií produkujících odpadní vody nepřevoditelné na 3 ekvivalentní obyvatele v množství větším než 50m /den LZD neprovozují spalovací zařízení za účelem výroby tepla, pro technologické potřeby je využíváno odpadní teplo ze spalovny koncových plynů výroby kyanovodíku, ostatní potřeba je pokrývána nákupen páry z veřejné sítě. Společnost není zapojena do obchodování s emisními povolenkami. V roce 2012 proběhla rekonstrukce spalovny koncových plynů výroby kyanovodíku, jejímž hlavním cílem bylo instalovat moderní spalovací zařízení umožňující současné spalování odplynů z výroby
5
kyanovodíku, EDN a ostatních výrob za použití minimálního množství zemního plynu pro stabilizaci hoření a splňujícího maximální bezpečnostní ukazatele.
Obr. č.1rekonstrukce spalovny koncových plynů
Úroveň emisí je ověřována měřením s četností jedenkrát za rok pro velké zdroje a jedenkrát za tři roky pro střední zdroje znečišťování ovzduší. V roce 2012 byla provedena měření zdrojů znečišťování ovzduší v rozsahu a četnostech stanovených v jednotlivých Integrovaných povoleních a ve všech případech byl prokázán soulad s platnou legislativou. Z hlediska ochrany ovzduší patří Lučební závody Draslovka mezi nevýznamné emisní zdroje, v žádných ukazatelích nebylo dosaženo ani v roce 2012 prahových hodnot pro ohlašování do Integrovaného registru znečišťování (IRZ).
Vodní hospodářství Vypouštění odpadních vod z výrobních i nevýrobních činností Lučebních závodů Draslovka a.s. Kolín je prováděno v souladu s rozhodnutím o vydání integrovaného povolení provozu výroby DPG. Veškeré produkované vody, kromě chladících, jsou čištěny na některé ze čtyřech čistíren odpadních vod provozovaných společností a následně vypouštěny do recipientu Labe. Kontrola kvality vypouštěných odpadních vod je sledována prostřednictvím akreditované laboratoře s četností danou v IP pro DPG a ve sledovaném období nedošlo k překročení limitovaných ukazatelů stanovených jako „m“ a byly splněny veškeré zákonné požadavky pro oblast nakládání s odpadními vodami.
6
Graf č. 1 – vývoj znečištění OV v limitujících ukazatelích AOX, 1,2 DCE, CNtox, CNcelk. v tunách za rok 1,6
1,4
1,2
1 AOX 1,2DCE
0,8
CN tox CN celk
0,6
0,4
0,2
0 2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Graf č. 2 Vývoj koncentrace znečištění OV v limitujících ukazatelích CHSKcr, NL, N-NH4 Nanorg., Pcelk v tunách za rok 140
120
100
CHSKcr 80
NL N/NH4 N/anorg.
60
Pcelk
40
20
0 2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
7
Na chemické čistírně odpadních vod, která je součástí výroby alkalických kyanidů došlo v říjnu 2012 ke změnám v technologii a na zařízení. Původní nádrže s pogumovaným vnitřním povrchem byly vyměněny za polyetylénové. Současně byla vyměněna míchadla pro dávkování surovin, instalován statický směšovač pro homogenizaci reakce. Vlastní chod ČOV je nově řízen pomocí ovládacího PC , na kterém jde nastavit automatický a ruční režim řízení čistícího procesu.
Obrázek č.2 rekonstrukce chemické čistírny odpadních vod
Nakládání s odpady Lučební závody Draslovka a.s. Kolín nedisponují žádným vlastním zařízením k odstraňování odpadů. Veškeré odpady vznikající z výrobní i nevýrobní činnosti jsou předávány k odstranění oprávněným osobám. Důsledný systém třídění umožňuje společnosti předávat vytříděné složky odpadů k dalšímu využití, využíván je i systém zpětného odběru výrobků, v rámci kterého jsou předávány k využití zejména odpadní oleje, akumulátory, vyřazená elektrická zařízení, odpadní oleje a podobně.. Povinnosti vyplývající ze zákona o obalech řeší LZD prostřednictvím sdruženého systému plnění provozovaným autorizovanou firmou EKO-KOM a.s.
8
Graf č. 3 Produkce dominantních odpadů v tunách 400
350
300
250
Filtrační koláč z výroby DPG Modré bláto (z detox. OV)
200
150
100
Směsný KO
50
0 2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
REACH a CLP Od svého vydání bylo nařízení ES č.1907/2006 (REACH) novelizováno již 13x. Novelizace nařízení č.453/2010 změnila podstatně obsah a formu bezpečnostních listů. Bezpečnostní listy vydané dle původního nařízení, musely být zcela přepracovány dle nového nařízení bez odkladu, nejpozději však 1.12.2010, což společnost provedla. Další změny bezpečnostních listů vyplynuly z potřeby zapracovat požadavky nařízení ES č. 1272/2008 (CLP), které již bylo dvakrát novelizováno. Poslední novelizace CLP nařízením EU č. 286/2011 uložilo další aktualizaci bezpečnostních listů do 30.11.2012 (změny klasifikace, značení a piktogramů). Kromě změn v bezpečnostních listech je zároveň potřeba tyto změny přenést do označování výrobků, protože nevyhovění požadavkům nařízení je sankcionováno ČIŽP. Kvůli povinnosti (vyplývající z nařízení REACH) dodávat bezpečnostní list „v úředním jazyce nebo v jednom z úředních jazyků každého členského státu, v němž je látka nebo přípravek uveden na trh“, je nutné jak bezpečnostní listy, tak i příslušné scénáře překládat i do jednotlivých jazykových mutací, což je náročné mimo jiné finančně. Nedílnou součástí bezpečnostního listu jsou expoziční scénáře, které kromě meziproduktu (HCN) a síranu amonného, který nemá nebezpečné vlastnosti dle CLP jsou vypracovány pro látky (směsi) registrované nad 1000 t/rok. Tyto scénáře jsou zpracované dle návodu ECHA, ale s ohledem na komplexnost celé problematiky nejsou použitelné pro následné uživatele. Z tohoto důvodu bude nutné najít a vytvořit způsob, jak informace v expozičním scénaři uspořádat tak, aby byly srozumitelné v celém dodavatelském řetězci a plnily tak svůj původně zamýšlený účel-zvýšení bezpečnosti a ochrany zdraví a zhodnocení bezpečnosti pracovního prostředí na straně zákazníka, pokud se mírně odchyluje od podmínek v expozičním scénáři popsaných.
9
Odstraňování starých ekologických zátěží Sanační práce ve společnosti probíhaly podle schváleného projektu „projekt sanačních prací – Lučební závody Draslovka a.s.“ zpracovaného společností Vodní zdroje, a.s. v září 2006 aktualizovaného na stav k srpnu 2010. V rámci aktualizace projektu byl upraven harmonogram tak, aby obě etapy sanace (likvidace sekundárních zdrojů znečištění i výstavba podzemní těsnící stěny) probíhaly co nejdříve a rámcově v souběhu. Toto řešení vycházelo z priority zabezpečení okolí areálu společnosti a účinnějšího zamezení případné mobilizace znečištění při odtěžování sekundárních zdrojů. Informace o průběhu prací byly průběžně poskytovány během čtvrtletních kontrolních dnů formou zprávy pro kontrolní den. Sanační práce proběhly rámcově podle prováděcí projektu a harmonogramu. Podmínky demolic objektů i výkopových prací byly ztíženy nutností řady přeložek inženýrských sítí a technologií. Termíny některých prací a způsob provádění bylo nutné sladit s provozními potřebami LZD. V rámci prací byla po demolici budov likvidována dvě centra sekundární kontaminace v nenasycené zóně pod objekty bývalé výroby AKH spojených hal kyanidů a rhodanidů. Podzemní těsnící stěnou délky 793 m byla vytvořena kvalitativně lepší bariéra proti šíření zbytkové kontaminace podzemní vodou ve směru k prameništi Tři Dvory. Tato bariéra zatím vyžaduje pokračování dosavadního čerpání podzemních vod v upraveném rozsahu. Cílem čerpání však již není zamezení šíření kontaminace, ale regulace hladin podzemní vody v areálu společnosti. Během prací vzniklo a bylo odstraněno celkem 18 931 t odpadů, z toho 5120,78 t odpadů klasifikovaných jako nebezpečné. Převážnou část odpadů tvořily zeminy a stavební sutě zařazené pod katalogové číslo 17 05 04, 17 05 03*, 17 01 07 a 17 01 06*. Po realizaci nápravných opatření bude v souladu s rozhodnutím ČIŽP v roce 2013 pro lokalitu zpracována aktualizace rizikové analýzy. Tato aktualizace AR bude zpracována mimo rámec projektu sanačních prací nezávislou organizací. Na základě výsledku aktualizace AR bude rozhodnuto o dalším postupu, včetně rozsahu a doby trvání postsanačního monitoringu.
Bezpečnost a zdraví zaměstnanců V roce 2012 nebyl v LZ Draslovka a.s. Kolín registrován žádný hlášený pracovní úraz zaměstnanců LZD a nebyla hlášena žádná nemoc z povolání. Poslední hlášený pracovní úraz zaměstnance a.s. byl ve společnosti 22.4.2011.
10
c) Celkový vývoj všech pracovních úrazů za rok 2004 až 2012 (hlášené i evidované pracovní úrazy):
Bezpečnost práce V roce 2012 byly na základě požadavků legislativy aktualizovány interní směrnice. Zároveň bylo kladně reagováno na podněty kontrolních orgánů a jejich připomínky, jak z plánovaných kontrol, tak i z konzultačních dnů. Získané náměty byly promítnuty do interní dokumentace a činností týkajících se bezpečnosti práce.
Prevence závažných havárií V roce 2012 nedošlo ve společnosti díky zavedenému, funkčnímu a stále se rozvíjejícímu systému prevence závažné havárie k žádné závažné průmyslové havárii. Existenci funkčnosti stávajícího systému prevence závažné havárie potvrdila v tomto roce „Integrovaná kontrola“ provedená v souladu se zákonem č. 59/2006 Sb., o prevenci závažných havárií, organizovaná oblastním inspektorátem ČIŽP v Praze (za účasti dalších státních orgánů: Oblastní inspekce práce pro Středočeský kraj; Krajský úřad Středočeského kraje, Odbor životního prostředí a zemědělství; Hasičský záchranný sbor Středočeského kraje, Územní odbor Kolín; Krajská hygienická stanice Středočeského kraje, Krajské ředitelství PČR, OKŘ). V rámci prevence závažných havárií bylo v roce 2012 dokončeno vybudování monitorovacího a bezpečnostního systému prevence rizika a omezení následků závažných havárií. Projekt byl spolufinancován Evropskou Unií – Evropským programem pro regionální rozvoj a Státním fondem životního prostředí ČR v rámci Operačního programu Životní prostředí. Hlavním cílem projektu je snižování environmentálních rizik a to nejen dobudováním a rozšířením již existujících bezpečnostních prvků a systémů a také výstavbou nových bezpečnostních prvků a systémů s cílem snížení míry rizika na přijatelnou mez a předcházení a omezování možných následků závažných havárií ve společnosti. V rámci I. etapy byly zrealizovány následující akce: -
Vybudování páteřní sítě LAN;
-
Dobudování monitorovacího systému
-
Vybudování nového systému EPS,
-
Vybudování nového kamerového systému a závodního rozhlasu
-
rozdělení areálu na administrativní a výrobní část
-
Dobudování automatizace havarijního uzávěru na poslední šachtě
11
Obr. č. 3 havarijní rychlouzávěr
Aktivity společnosti v oblasti zvyšování kvality, ochrany životního prostředí a průmyslové bezpečnosti (mimo systém IMS) Lučební závody Draslovka a.s. Kolín jsou členem Svazu chemického průmyslu České republiky a je aktivně zapojena do práce výboru HSE a výboru pro management chemikálií. Od roku 2007 je společnost i členem European Chemical Industry Council (CEFIC) a ve stejném roce se zapojila i do „Transportního informačního a nehodového systému „ (TRINS) a stala se jedním ze zakladatelů České technologické platformy bezpečnosti průmyslu o.s. (CZ –TPIS). Investiční akce a modernizace oblasti zvyšování kvality, ochrany životního prostředí a průmyslové bezpečnosti dokončené v roce 2012 V rámci investiční výstavby realizované byla největší pozornost zaměřena zejména na dokončení výstavby a uvedení do zkušebního výroby EDN. Výstavba byla realizována za pomoci Evropské Unie a projekt byl spolufinancován z programu OPPI (Operační program podnikání a inovace). Výsledný produkt – EDN je využíván jako biocidní přípravek šetrný k životnímu prostředí a nahradí využívání problematického biocidu metylbromidu.
12
Do provozu byla uvedena inovovaná výroba chemických specialit (IVCHS) spolufinancovaná ze stejného programu. Zařízení bylo instalováno do nevyužívané části výroby syntronů a umožňuje rozšíření výroby chemických specialit na bázi kyanové chemie. Součástí investiční akce byla i rekonstrukce skladového pole zařízení Obr. č. 4 Rekonstrukce skladového pole výroby syntronů a IVCHS (v pozadí budova IVCHS)
V rámci snižování rizika s dopadem na horninové prostředí a podzemní vody byla dokončena rekonstrukce skladového pole výroby difenylguanidinu a retacelu. V souladu s Operační programem podnikání a inovace Eko-energie realizovala společnost projekt „Zvýšení energetických úspor v areálu Lučebních závodů Draslovka a.s. Kolín, v rámci kterého došlo k výměně a zateplení administrativní budovy, šaten a jídelny, která prošla i celkovou rekonstrukcí vnitřních prostor (nová podlaha, rekonstrukce sociálního zařízení, nové stoly a pod), čímž došlo k významnému zlepšení sociálního zázemí pro zaměstnance.
Investiční akce a modernizace oblasti zvyšování kvality, ochrany životního prostředí a průmyslové bezpečnosti zahájené v roce 2012 V roce 2012 byly zahájeny projekční práce na realizaci následujících akcí : - Vybudování železničních a silničních stanovišť včetně stáčení a skladování trimetylaminu a včetně nového skladování chloru. Projekt je spolufinancován Evropskou Unií- Evropským fondem pro regionální rozvoj a Státním fondem Životního prostředí ČR. Hlavním cílem projektu je vybudování stáčecí a plnící technologie trimetylaminu a vybudování nové technologie skladování chloru - Vybudování nového stáčení a skladování čpavku s cílem snížení bezpečnostního rizika. Hlavním cílem projektu je vybudování stáčecí a plnící technologie čpavku a vybudování nové technologie skladování čpavku. - Vybudování bezpečného stáčení vstupních surovin a nových produktů společnosti. Hlavním cílem projektu je modernizace stávajících objektů pro stáčení vstupních surovin z železničních a automobilových cisteren a přidání nového stáčení z automobilových cisteren
13
Ekologická výchova a výcvik zaměstnanců Jako nedílná součást IMS je i systém školení a vzdělávání zaměstnanců se zaměřením na - Znalost technologií, jejich bezpečné provozování a obsluha - Nakládání s chemickými látkami, bezpečnostní listy vstupních surovin a výrobků - Dodržování požadavků bezpečnosti práce a požární ochrany - Požadavky environmentálního systému řízení V rámci realizace projektu financovaného z ESF byl inovován systém personalistiky a vzdělávání společnosti vytvořením systému „interních lektorů“, kteří jsou nositeli udržitelnosti a nadále pracují na zvyšování kvalifikace zaměstnanců a prohlubují jejich sounáležitost a vztah k zaměstnavateli.
Interní lektoři zajišťují školení zejména z oblasti životního prostředí, požadavků REACH a GHS, BOZP a PO.
Kontaktní osoby : Ing. Vlasta Vepřeková, vedoucí odboru ekologie
[email protected] Ing. Petr Bulíček, vedoucí odboru BOZP a PO
[email protected]
14
