Zpráva o vlivu na životní prostředí za rok 2011 RUBENA a.s. Hradec Králové
ÚVOD / OBSAH
ÚVOD
OBSAH
Společnost RUBENA a.s., jako jedna z prvních v České republice, zavedla ekologicky orientované řízení dle mezinárodních norem řady ISO 14001, tento systém dále rozvíjí a zdokonaluje. Zároveň pružně reaguje na vývoj environmentální evropské legislativy i požadavků, které jsou nad její rámec přijímány v rámci České republiky.
Úvod, kontakty ....................................................................................................................................................... 2
Našim cílem je informovat širokou veřejnost, naše zákazníky i dodavatele o důležitých aspektech našeho podnikání a poskytnout stručný přehled o provedených opatřeních na ochranu životního prostředí a o záměrech naší akciové společnosti. S případnými dotazy, náměty a připomínkami se můžete obracet na odbor jakosti a ekologie: tel:
2
V jakých lokalitách působíme ............................................................................................................................. 4 Současnost a historie podniku .......................................................................................................................... 4 Environmentální politika ..................................................................................................................................... 7 Ochrana ovzduší ................................................................................................................................................... 9
495 753 532
Ing. Martin Opa, Ph.D. -
vedoucí odboru jakosti a ekologie
Ochrana vod a vodní hospodářství ............................................................................................................... 10
495 753 319
Bc. Irena Rejlová
-
vedoucí oddělení ekologie
Odpadové hospodářství ................................................................................................................................... 10
491 447 901
p. Milan Marek
-
interní auditor jakosti a ekologie
Odstranění starých ekologických zátěží ..................................................................................................... 11 Energie, vstupní suroviny a chemické látky ............................................................................................... 12
Kontakty: RUBENA a.s., Hradec Králové, Akademika Bedrny, 502 00 Hradec Králové, CZ
Vliv provozu na ostatní složky ŽP, vnější okolí a obyvatelstvo ............................................................. 13
IČ: 00012131
Havarijní připravenost a reakce ..................................................................................................................... 13
DIČ: CZ00012131
tel.: +420 495 753 111*
fax: +0420 495 753 184
[email protected]
závod Náchod
Bezpečnost a ochrana zdraví při práci ........................................................................................................ 14 Požární ochrana ................................................................................................................................................. 15
RUBENA a.s., Hradec Králové, Českých Bratří 334, 547 36 Náchod, CZ tel: +420 491 447 111*
www.rubena.eu
Investice na ochranu životního prostředí ................................................................................................... 16
fax: +420 491 447 113
závod Zlín
Seznam zkratek ................................................................................................................................................. 22
RUBENA a.s., Hradec Králové, areál a.s. Svit, Tř. T. Bati, 762 02 Zlín, CZ
Certifikáty ............................................................................................................................................................ 23
tel: +420 577 523 391
fax: +420 577 210 313
Společnost RUBENA a. s. je součástí Divize technická pryž ČGS HOLDING a.s.
Česká gumárenská společnost, a.s. Švehlova 1900, Praha 10 IČ: 26212021
BUZULUK komárov, nástupnická a.s. Buzulucká 108, Komárov u Hořovic IČ: 25056301
Mitas, a.s. Švehlova 1900, Praha 10 IČ: 00012190
Mitas Antikor, spol. s.r.o. Švehlova 1900, Praha 10 IČ: 48024694
RUBENA a.s. Akademika Bedrny, Hradec Králové IČ: 00012131
BS Servis Centrum, s.r.o. Lidická 1246, Otrokovice IČ: 47910755
IGTT a.s. T. Bati 299, Zlín IČ: 46900080
3
LOKALITY / SOUČASNOST A HISTORIE
V jakých lokalitách působíme Akciová společnost RUBENA, člen skupiny ČGS HOLDING a.s., podniká v areálech, které se na území České republiky nacházejí v níže uvedených lokalitách.
Úroveň technologie a široký sortiment používaných pryží umožňuje produkovat výrobky vysoké kvality s požadovanými vlastnostmi pro daný účel užití. Výrobky nalézají uplatnění ve finálních kompletech prakticky celého strojírenství a dopravy, zejména automobilového průmyslu. Výrobky se značkou Rubena odebírají tak známé firmy jako je Volkswagen-Škoda, AUDI, SEAT, VOLVO, Continental Teves, Bosch, Siemens, Tenneco, Gorenje, �yssen Krupp a mnoho dalších. V akciové společnosti Rubena je zaveden a certifikován společností RW TŰV Essen od roku 1995 systém řízení jakosti na základě mezinárodního standardu EN ISO 9001. Na základě požadavků zákazníků z automobilového průmyslu byl od roku 1998 ve společnosti zaveden systém řízení jakosti dle německého standardu jakosti pro automobilový průmysl VDA 6.1 a amerického standardu jakosti QS 9000. Od závěru roku 2003 je podnik certifikován dle normy ISO/TS. Na podzim roku 2000 společnost při certifikačním auditu prokázala úspěšné zavedení systému environmentálního managementu dle normy ISO 14 001, který dále rozvíjí.
Provozovna v Hradci Králové
Provozovna v Náchodě
4
Zavedením těchto systémů společnost prokazuje vysokou míru vlastní zodpovědnosti za kvalitu vyráběných produktů, která je požadována zahraničními partnery a dále své šetrné chování k životnímu prostředí.
Historie V roce 2008 to bylo 100 let kdy tehdejší strojník v Bartoňově textilní továrně v Náchodě, Josef Kudrnáč, zakoupil výrobu „chemicko-technických preparátů a různých druhů napouštěných ucpávek.“ V roce 1920 byl do výroby zapojen společník J. Hakauf, který se v roce 1928 osamostatnil a založil vlastní firmu v Hradci Králové. V roce 1923 se zde začaly vyrábět díly technické pryže, hadice a obuv. Provozovna ve Velkém Poříčí
Provozovna ve Zlíně
Současnost a historie podniku Předmět činnosti akciové společnosti RUBENA a. s., Hradec Králové tvoří vývoj, výroba, servis a prodej gumárenských výrobků a dále výroba a opravy strojů, zařízení, forem a náhradních dílů pro gumárenský průmysl. Jednotlivé provozovny v České republice v Hradci Králové, Náchodě a Velkém Poříčí (bývalá Rubena Náchod) a Zlíně vyrábí spolu se společností SICO-RUBENA, začleněné do divize technická pryž, celou řadu produktů, mezi něž patří: n Gumárenské směsi n Velopláště a veloduše n Technická pryž n Těsnicí elementy - O kroužky, manžety, hřídelová těsnění n Vakové jezy n Pryžotextilní výrobky – protipovodňové vaky, zvedací vaky, těsnící vaky, letecké nádrže, membrány n Výrobky ze silikonových kaučuků n Antivibrační systémy n Pryžokovové výrobky n Pryžové povlaky válců n Klínové řemeny n Výrobky ze silikonových kaučuků Výše uvedený výrobkový sortiment zajišťuje okolo 1 800 zaměstnanců Rubena a.s.
Od roku 1929 byla zahájena výroba veloduší a velopláštů. Velkým mezníkem pro podnik se stala výroba prvního autopláště vyrobeného v Československu v roce 1931. Podnik působil po celé republice a úspěšně své výrobky také vyvážel a stal se jedním z nejvýznamnějších gumárenských podniků v Československu. Významným artiklem byla v předválečném období i výroba protiplynových masek. V roce 1945 byla firma Kudrnáč znárodněna a v roce 1947 byla přejmenována na Rubenu. V roce 1948 byl vytvořen gumárenský kombinát Rubena Náchod, zahrnující závody: Náchod, Praha, Pardubice, Hradec Králové, Hrádek n. Nisou, Dvůr Králové, Miletín, Mělník, Předměřice. Poté měla Rubena nosný program autopláště, velopláště, holínky, plátěné boty, podpatky, hadice, profily, gumokov a hlavně technickou pryž. Na počátku šedesátých let zde začala výroba silikonových kaučuků. Později byla vyzkoušena a zavedena výroba technické pryže na vstřikolisech. Veloduše přešly na technologii výroby z butylových kaučuků s lisováním ve čtyřetážových lisech. V sedmdesátých letech se rozvinula výroba vakových jezů, kontejnerů na sypké hmoty a nádrží na vodu a pohonné hmoty. V roce 1974 byla výroba autopneumatik delimitována do Otrokovic a podnik Rubena zvýšil využití vstřikolisové technologie a tím tedy produkci technické pryže. V osmdesátých letech byla zahájena výroba silikonových výrobků pro zdravotnictví.
5
HISTORIE, ČLENĚNÍ RUBENA A.S. / SUROVINY, ENVIRONMENTÁLNÍ POLITIKA
V roce 1992 byla ustavena akciová společnost Rubena Náchod, která se 8. března 1996 stává členem České gumárenské společnosti se sídlem v Praze. V roce 1999 se Rubena a.s. spojila se společností Gumokov a.s. Hradec Králové. Gumárenský podnik v Hradci Králové byl založen v roce 1928 inženýrem Jaroslavem Hakaufem. Samotná výroba byla zahájena v roce 1929 a firma byla evidována pod názvem Gumovka. Za druhé světové války, byla spojena s německou firmou Getefo Berlín a přejmenována na firmu Pendelastik. V roce 1945 byla firma na základě Benešových dekretů znárodněna a v roce 1947 začleněna do Rubeny Náchod. Samostatnost získává až v roce 1953, v roce 1966 je podnik zařazen do VHJ „České závody gumárenské a plastikářské“ Gottwaldov. Nejrozsáhlejší výstavba v podniku proběhla v letech 1961 - 67 v rámci akce „Technická pryž“. V tomto období byly postaveny tyto objekty: výroba gumokovu, výroba válcovny, kotelna, administrativní budova, jídelna a kuchyň, sklad hořlavin, kompresorovna, neutralizační stanice, chladící věže, roztokárna, rozvody a kanalizace.
Suroviny Hlavními surovinami zpracovávanými v a.s. jsou především syntetické a přírodní kaučuky, saze, síra, oleje a další plniva do gumárenských směsí, dále kovové díly a pomocné materiály jako spojovací prostředky, rozpouštědla a další.
Objem výroby
V letech 1986 - 90 byl postaven výrobní objekt na výrobu těsnících elementů a sklad kyselin. 6
7
Specializací českých a moravských gumáren byl výrobní program zaměřený na aplikace pryž-kov. Gumokov se stal především výrobcem pryžokovových výrobků pro pružící, těsnící a ochranné účely, plnopryžových kol, těsnících prvků a povlaků válců. Program je v současné době doplněn výrobou gumárenských směsí a celopryžových lisovaných výrobků. Akciová společnost Gumokov se sídlem v Hradci Králové byla založena ke dni 31. 12. 1990. Dne 26. 1. 2000 byla po spojení s akciovou společností Rubena Náchod zapsána v obchodním rejstříku pod novým názvem RUBENA a. s. Hradec Králové. Provozovna ve Zlíně má dlouhou a slavnou tradici. Závod ve Zlíně je neodmyslitelně spjat se jménem Tomáš Baťa, který zde m. j. založil počátkem třicátých let tradici výroby pneumatik a dalšího gumárenského zboží. V lednu 1932 bylo do Zlína dodáno ze zahraničí výrobní zařízení a v dubnu zde vylisovali první pneumatiku o rozměru 32 x 6. V roce 1939 již Baťa vyráběl 250 tisíc pneumatik ročně a zavedl dále výrobu klínových řemenů, transportních pásů a technické pryže. V roce 1945 byla akciová společnost Baťa znárodněna a v roce 1949 je firma Baťa přejmenovává na Svit. Výroba pneumatik se v roce 1953 vyčlenila a vznikl samostatný národní podnik Rudý Říjen. V roce 1991 došlo za účasti společnosti MITAS Praha, Ministerstva průmyslu ČR, Barum Otrokovice, OP Barum Zlín a Motokov Praha k založení akciové společnost Barum Holding. Většinový podíl v otrokovické pneumatikárně později získal koncern Continental, zatímco závod ve Zlíně zůstává pod názvem Barumtech (později Beltyr) ve skupině Barum Holding. Z akciové společnosti Barum Holding se postupně formuje Česká gumárenská společnost a MITAS Praha se s Beltyrem Zlín slučuje do jednoho subjektu. Od srpna 2004 byl provoz výroby klínových řemenů začleněn do společnosti Rubena a.s. Hradec Králové, jako součást SBU SV.
Členění akciové společnosti RUBENA a.s. Hradec Králové GENERÁLNÍ ŘEDITEL Ředitel SBU Směsi Ředitel SBU SAS Ředitel SBU Velo Ředitel SBU Speciální výroba
RUBENA a. s. má provozovny v Hradci Králové, Náchodě, Velkém Poříčí, Zlíně a Silau v Mexiku. Ve všech těchto areálech je zaveden systém dle ISO 14 001.
Environmentální politika Každá výrobní i nevýrobní činnost ovlivňuje svými vlivy své okolí, včetně dopadů na životní prostředí. Tyto dopady mohou být buď příznivé, nebo naopak nepříznivé. Je tedy nutné, aby k nepříznivým dopadům, které vznikají různými aspekty činnosti organizace, docházelo v co nejmenší snesitelné míře nebo aby byly úplně odstraněny. Proto společnost Rubena, která byla v minulosti významným znečišťovatelem životního prostředí, vyhlásila environmentální politiku jako součást základních strategických záměrů svého podnikání.
POLITIKA JAKOSTI A EMS / OCHRANA OVZDUŠÍ
Ochrana ovzduší
Politika JAKOSTI A EMS 2012 - 2017 Vedení RUBENA a.s. Hradec Králové se přihlašuje k vyhlášené politice jakosti a EMS a zavazuje se poskytovat potřebné zdroje k jejímu naplňování. ORGANIZACE ŘÍZENÍ l Stále zlepšovat organizační a řídící struktury společnosti s cílem uspokojovat potřeby zákazníků. l Aktivně utvářet podnikovou kulturu a zavádět ji do denního života. l Mezi základní priority naší společnosti patří trvalé zlepšování ve všech oblastech činností souvisejících s ochranou životního prostředí.
PERSONÁLNÍ ROZVOJ
8
V návaznosti na potřebu výroby získávat a stabilizovat pracovníky v potřebném množství a patřičné kvalifikační struktuře. V oblasti personálního rozvoje se soustřeďovat na zvyšování kvalifikace pracovníků. Věnovat patřičnou pozornost klíčovým pracovníkům. Prostřednictvím absolventských programů zabezpečit výchovu nových kvalifikovaných pracovníků. Vytvářením pracovních podmínek přispět ke stabilizaci a spokojenosti pracovníků, požární prevencí předcházet havarijním situacím, v jejichž důsledku by mohly vzniknout negativní vlivy na životní prostředí a nedílnou součástí našich aktivit je zlepšovat hygienu pracovního prostředí. l Rozvíjet týmovou spolupráci. l Rozvíjet pocit sounáležitosti s firmou.
l l l l l
OBCHODNÍ ČINNOSTI l l l l l l l l l l l l
Upřednostnit smluvní partnery, kteří uplatňují stejné principy v oblasti ochrany prostředí a environmentálního managementu. Překonat očekávání zákazníků. Plnění dohod a obchodních závazků je samozřejmostí. Organizovat a budovat prodejní činnosti v souladu s očekáváním zákazníků Rubeny a.s., tzn. pro: - OEM: zákaznicky orientovaná struktura, - spotřební zboží a náhradní díly: teritoriální, resp. komoditní struktura. Cílenou obchodní politikou upevňovat a rozvíjet vztahy s existujícími a potenciálními obchodními partnery. Upevňovat svoji pozici na vybraných trzích prostřednictvím dceřiných společností. Usilovat o zvýšení podílu zakázek s vyšší sériovostí. Pro výrobkové skupiny, které Rubena nezařazuje do svých priorit nebo které nebude nadále rozvíjet, vyhledávat případná strategická partnerství. V oblasti nákupu kovových zálisků a speciálních chemikálií trvale dosahovat redukce nákladů. Využívat synergických efektů v obchodních aktivitách společně s dceřinými společnostmi. E – business. Strategické zaměření na zákazníky automobilového průmyslu.
TECHNICKÝ ROZVOJ l l l l l l l l l l l
Komoditní organizace technického rozvoje s cílem dosažení vyšší míry specializace. Neustálé budovat technický rozvoj, který bude připraven řešit problémy zákazníků. Rozvoj zkušebnictví. Posílení oblasti vývoje směsí s vysokou užitnou hodnotou. Zavádění moderních technologií s vyšším podílem automatizace. Vývojem stabilních a optimalizovaných procesů ve výrobě minimalizovat činnosti nepřinášející přidanou hodnotu, zvyšovat produktivitu práce a trvale snižovat náklady. Pomocí benchmarkingu provádět porovnání se s konkurencí. Vývoj “black box”. Při plánování vývoje výrobků a procesů zajistit princip nula vad a trvale zabezpečovat stabilitu procesů ve výrobě. Zavést účinné plánovací mechanismy při vývoji a tím přispět k trvalému snižování zmetkovitosti. Důsledným dodržováním platné legislativy ve všech fázích přípravy a realizace výroby vytvářet předpoklady k eliminaci negativních vlivů procesů a výrobků na životní prostředí, bezpečnost práce a zdraví všech zaměstnanců.
VÝROBA l Organizací práce ve výrobě trvale zabezpečovat stoprocentní plnění dodávek ve stanoveném množství a kvalitě, kterou požaduje zákazník. l Trvale snižovat reklamace.
JAKOST A EKOLOGIE l l l l l l
Systémovými, procesními a výrobkovými audity trvale prověřovat procesy a výrobky. Stanovovat vhodná nápravná opatření a preventivní opatření s cílem minimalizovat ztráty z vnitřních a vnějších vad. Na základě statistických výsledků kontrol snižovat četnost, rozsah kontrol. Sledovat a zavádět do praxe požadavky zákazníků, legislativní a zákonné. Zdokonalovat elektronickou podporu pro řízení systémů jakosti a ekologie. Neustále zplepšovat práci s dodavateli.
EKONOMIKA l Řízením ekonomiky finančním plánem a nástroji controllingu zajišťovat trvalé zlepšování procesů, systémů a tím dosahovat snižování nákladů všeho druhu. l Finanční politikou společnosti zabezpečit podmínky pro realizaci investičních záměrů. l Minimalizovat vázanost zdrojů společnosti.
Hlavními ukazateli znečištění z gumárenské výroby jsou benziny a toluen, které se nejvíce používají v pryžotextilní výrobě a dále vulkanizační zplodiny, které vznikají při vulkanizaci. Velice závažné v oblasti ochrany ovzduší jsou emise chlorovaných uhlovodíků, které kromě jiného působí negativně na zdraví člověka. Hlavním zdrojem těchto uhlovodíků byl v a. s. perchlorethylen, který je od konce roku 2011 z výrobního procesu zcela vyloučen. V tomto roce bylo zařízení ROLL, ve kterém byl perchloethylen používán, nahrazeno dvěma odmašťovacími stroji DÜRR. První z nich byl uveden do provozu v roce 2008 a druhý v roce 2011, náklady dosáhly téměř 12 mil. Kč. V letech 1994 – 95 byl nákladem 120 mil. Kč vybudován nový navažovací systém v náchodské mísírně směsí, jehož součástí je pneumatická doprava sazí vč. filtrace vzduchu. Tím došlo k výraznému snížení emisí sazí i zlepšení pracovního prostředí. Velkým znečišťovatelem ovzduší byly kotelny podniku. V roce 1993 byla provedena plynofikace kotelny ve Velkém Poříčí. Tím došlo k velkému snížení tuhých emisí a emisí oxidů síry. Obdobně v Hradci Králové byla v roce 1996 provedena teplofikace provozů a následující rok plynofikace kotelny. Vyloučila se některá rozpouštědla z provozu potěrny nákupem již potíraného textilu. Významnou akcí ke snížení emisí z nanášení spojovacích prostředků v Hradci Králové byla instalace zařízení na záchyt těchto emisí na filtry s aktivním uhlím a následné katalytické zneškodnění těchto látek. Obdobné zařízení je plánováno i na provozu těsnících elementů jako jedna z posledních čistě ekologických investic, které podnik ještě čekají.
9
OCHRANA VOD A VODNÍHO HOSPODÁŘSTVÍ / ODPADOVÉ HOSPODÁŘSTVÍ
Ochrana vod a vodního hospodářství Problematice snižování spotřeby technologické vody byla a je věnována mimořádná pozornost a byly provedeny účinné úpravy tak, aby bylo dosaženo co nejracionálnějšího a opětovného využití vody. Ve všech provozovnách byl dobudován a uzavřen recirkulační okruh s chladicím zařízením. Uzavřením těchto okruhů se dosáhlo významného snížení spotřeby technologické vody nejprve na provozovně v Hradci Králové a následně i Náchodě. Tento systém úspor vod se dále rozvíjí a modernizuje.
využívají. Odstraňování odpadů je zajištěno u firem majících příslušná oprávnění k nakládání jak s odpadem ostatním, tak s nebezpečným. Průběžně se optimalizují náklady na odpadové hospodářství.
11
10
Veškeré nakládání s vodami se děje na základě příslušných povolení, je zpracováván a průběžně aktualizován vodohospodářský řád a manipulační a provozní řády vodovodních zařízení. Zvláštní pozornost je věnována zpracování havarijních plánů a především ochraně podzemních vod. Probíhají sanační práce, které jsou již v nejstarší části závodu již ukončeny a nadále probíhají opatření pro zamezení dalšímu znečišťování. Jako uživatel škodlivých látek činí a. s. příslušná opatření k ochraně vod, především vhodným umísťováním zařízení s těmito látkami, pravidelnou kontrolou skladů a nádrží a dále dodržováním všech souvisejících předpisů a norem. Pro účely sociální je dodávána pitná voda z veřejného vodovodu, event. vlastních studní a znečištěná voda je odváděna do veřejné kanalizace dle přípustných hodnot kanalizačního řádu. Před vypuštěním jsou odpadní vody – tam kde je to potřebné - předčišťovány v provozních lapolech a usazovacích jímkách. V provozovně Hradec Králové funguje čistírna odpadních vod, kterou v nejbližší době čeká modernizace. Ve všech provozovnách jsou instalovány filtry na odlučování olejů.
Odpadové hospodářství Od roku 1990 je ve všech provozovnách akciové společnosti vyvíjena snaha předcházet vzniku odpadů m. j. posuzováním používaných technologií a vstupních surovin z hlediska dopadu na životní prostředí. Trvale se pracuje na minimalizaci produkce odpadů. Veškeré operace v odpadovém hospodářství se provádějí důsledně v souladu s aktuálně platnou legislativou zákonem č. 185/2001 Sb., o odpadech a o změně některých dalších zákonů a jeho prováděcími předpisy. V souladu s tímto zákonem byl zpracován „Plán odpadového hospodářství původce odpadu“ jak pro všechny provozovny a.s., tak souhrnný plán, které jsou schváleny příslušnými krajskými úřady. Manipulace s odpadem jako je třídění, shromažďování, evidence a přeprava se řídí příslušnými zásadami, které jsou součástí řízené dokumentace v rámci příručky jakosti a ekologie. Druhotné využití odpadů a recyklace patří k samozřejmostem nakládání s odpadem. Aktivně je navazována spolupráce s firmami, které odebírají odpady a druhotně je
Odstranění starých ekologických zátěží Od roku 1990 byly postupně provedeny ve všech lokalitách atmogeochemické průzkumy a průzkumné vrty za účelem zjištění starých ekologických zátěží, vzniklých zejména nedostatečným zabezpečením skladování a manipulace s ropnými produkty a technologiemi povrchových úprav a odmašťování. Na základě výsledků byly zahájeny sanační a asanační práce na provozovně Náchod a Hradec Králové. Součástí asanačních prací je monitorování, odběr vzorků a posuzování podle přípustných limitů. Vše prováděno odbornými firmami. V provozovně Hradec Králové byla na základě poznatků z průzkumů a ekologického auditu v roce 1993 zjištěna kontaminace půd a vod chlorovanými uhlovodíky. Na základě toho byl zahájen proces postupné sanace areálu, který je plně hrazen z prostředků a. s. bez přispění FNM. V roce 2005 byla v Hradci Králové dokončena sanace nejstarší části areálu a v souladu s rozhodnutími orgánů státní správy pokračovala sanace zbývajícího znečištění. V současnosti je realizována II. etapa sanačních prací, dále probíhají pilotní pokusy inovativních sanačních postupů s aplikacemi Fentonova činidla, manganistanu draselného, nanoželeza a syrovátky. Od začátku sanačních prací bylo celkově odstraněno 6 929 kg CIU a 1 069,9 kg NEL. V posuzované části areálu náchodské provozovny byla sanována voda a půda následkem prasklého připojovacího potrubí podzemní nádrže. Spolu s dlouhodobým čerpáním znečištěné podzemní vody byla vytěžena kontaminovaná zemina a vyzdviženy podzemní nádrže. V roce 2012 dojde k dokončení I. etapy sanace nesaturované zóny a bude pokračovat II. etapa sanace nesaturované zóny a sanace saturované zóny s předpokládaným termínem ukončení v roce 2015. Celkově již bylo odtěženo 195,3 kg CIU z nesaturované zóny a 50,1 kg CIU, 24,7 kg NEL a 4,4 kg toluenu ze saturovaného horninového prostředí.
ENERGIE, VSTUPNÍ SUROVINY / VLIV PROVOZU NA OSTATNÍ SLOŽKY ŽP
V rámci EMS jsou velmi pečlivě sledovány veškeré činnosti a provozy, které by mohly ovlivnit znečišťování podzemních vod a následnou kontaminaci půdy.
12
Vliv provozu na ostatní složky ŽP, vnější okolí a obyvatelstvo
Energie, vstupní suroviny a chemické látky Spotřeba elektrické energie a surovin je ve společnosti přímo závislá na výrobě. Výrobní program akciové společnosti Rubena je spojen s využitím velkého množství rozmanitých surovin a také energetickou náročností určitých technologických procesů. Samozřejmostí je trvalá snaha o snižování energetické náročnosti výroby. Spotřeba jednotlivých druhů energií jak v absolutních číslech, tak v poměru k vyrobené produkci je trvale sledována a vyhodnocována na všech provozovnách. Nákup klíčových surovin je zabezpečován mateřskou společností ČGS na základě požadavků výroby. Požadavky na nákup jsou definovány Příručkou jakosti a ekologie. Všechny nakupované materiály použité při výrobě výrobku splňují platné legislativní a bezpečnostní požadavky na toxické a nebezpečné materiály a další příslušné ekologické požadavky platné v ČR i zemi prodeje. V procesu návrhu výrobku je stanoven postup pro ověření, zda použité materiály splňují tyto požadavky. Největší podíl nakupovaných materiálů tvoří suroviny a příměsi sloužící k výrobě gumárenských směsí (kaučuky - přírodní a syntetické, vulkanizátory, aktivátory, urychlovače, plniva, změkčovadla, barvy, atd.). Vzhledem k množství a druhu používaných chemických látek a přípravků je akciová společnost povinna plně respektovat aktuálně platnou legislativu pro nakládání s chemickými látkami a chemickými přípravky. Pro řešení implementace těchto předpisů a jejich novel byl ustanoven tým odborných pracovníků. Aktuálním a pozorně sledovaným tématem je systém kontroly chemikálií dle nařízení Evropského parlamentu a Rady o registraci, vyhodnocování, schvalování a omezování chemických látek (REACH).
Příznivou atmosféru závodu dotváří zeleň a to zejména na provozovně v Hradci Králové kde se nachází několik desítek dřevin. Provozovna je zelení doslova obklopena. Její ošetřování a udržování je dlouhodobě prováděno nejen v souladu s platnou legislativou, ale i v souladu s estetickými požadavky. Nemalé částky jsou vynakládány i na novou výsadbu. Stejně tak provozovna ve Velkém Poříčí je v maximální míře ozeleněna, tak aby i zde bylo prostředí co nejlepší. Společnost si je vědoma, že areály v Náchodě a Velkém Poříčí se nacházejí v bezprostřední blízkosti obytných částí jednotlivých obcí a jsou tak producenty zátěží ovlivňujících obyvatelstvo. To může být obtěžováno hlukem, případně emisemi pachových látek. Byla provedena měření hluku a rozptylové studie emisí a postupně je tato problematika řešena, stejně jako jsou hledány – m. j. i ve spolupráci se sesterskými společnostmi - cesty k minimalizaci pachů. Pro snížení hluku v provozovně Náchod byly provedeny úpravy vzduchotechnických zařízení a výměna některých kompresorů, dále pak byla provedena výměna oken. Další opatření se průběžně realizují. V závodě ve Velkém Poříčí došlo k odhlučnění klimatizace a chladících věží a kompresorovny. Následně provedená měření potvrdila, že realizované úpravy zabezpečují dodržení nočního limitu hluku 40dB. Náklady na protihluková opatření dosahují částky přes 20 mil. Kč. Problematice snižování hlučnosti se bude i nadále věnovat zvláště v lokalitě Náchod přiměřená pozornost. Společnost v této věci aktivně komunikuje jak s orgány ochrany zdraví, tak s obyvateli.
Havarijní připravenost a reakce Ve společnosti jsou stanoveny postupy pro řešení havarijních stavů. Přednostně jsou zpracovávány havarijní plány, kdy povinnost jejich zpracování vyplývá přímo z platné legislativy. Havarijní plány jsou navíc zpracovávány na základě analýzy rizik. Plány jsou rozděleny na oblasti vnitřního i vnějšího rizika. Bylo provedeno vyhodnocení všech provozoven z pohledu zákona č. 59/ 2006 Sb., o prevenci závažných havárií. Z analýzy vyplývá, že množství
13
BEZPEČNOST A OCHRANA ZDRAVÍ PŘI PRÁCI / POŽÁRNÍ OCHRANA
a nebezpečnost látek, s kterými se nakládá a nedosahují množství pro zařazení provozoven do rizikové skupiny A nebo B dle tohoto zákona.
Například se jedná zákon č. 22/1997 Sb. „o požadavcích na výrobky“, zákon č. 262/2006 Sb., „zákoníku práce“ a zákon č. 258/2000 Sb. „o ochraně veřejného zdraví“.
Aby byla zajištěna ochrana majetku, osob a životního prostředí je pravidelně prověřována funkčnost havarijních plánů. Dále je uplatňován systém pravidelných školení v této oblasti od nástupního školení až po specializovaná školení např. ze zákona o nebezpečných chemických látkách, školení z použití havarijních souprav, školení požárních hlídek apod.
Jmenované zákonné normy definují celou řadu náročných úkolů, které musí akciová společnost Rubena, Hradec Králové realizovat. Byla provedena kategorizace jednotlivých prací a následně vyhlášena riziková pracoviště. V roce 2011 bylo provedeno kontrolní posouzení pracovišť s výskytem vulkanizačních dýmů. Vedle přehodnocování kategorií pracovních činností probíhá posuzování pracovního rizika.
Havarijní prostředky vyráběné ve společnosti Rubena – systémy pro řízení krizových situací, výrobky pro ekologii
Soustavným posuzováním pracovního systému získává akciová společnost poznatky o pracovním prostředí, stanovení možných zdrojů nebezpečí a ohrožení pracovníků. Na základě těchto poznatků jsou vypracovávána opatření, která vedou ke snížení pravděpodobnosti výskytu negativních jevů a ke zmenšení jejich nechtěných následků. Cílem posuzování rizika je snížení možných negativních vlivů na minimální, přípustnou míru (únosné zbytkové riziko). Minimalizování rizika práce se promítá do zlepšení pracovního prostředí, které vede ke snížení počtu pracovních úrazů, ale i ke zmenšení jejich následků.
K ochraně akciové společnosti před povodňovou vodou nebo před únikem nebezpečných látek do veřejné sítě mohou sloužit vlastní výrobky Rubeny z programu ECO.
14
Rubena je producentem protipovodňových stěn a déle vyrábí těsnící vaky potrubí (kanalizační uzávěry). Oba výrobky spojuje nejen materiálové provedení, kterým je pryžotextilní sendvič, ale i možný způsob použití. Jsou schopny eliminovat ničivé následky povodňové vody. Již jsme zaznamenali i reálné situace, kdy k ochraně objektu došlo absolutně. Proto jsou tyto produkty zařazeny i do havarijního plánu naší společnosti. Protipovodňová stěna je vodou plnitelný vak. Napouštění i vypouštění je velmi jednoduché díky osazení běžnou hasičskou armaturou – spojkou typu C nebo B. Ani s médiem, vodou, nebývají při povodni problémy. Plnit lze čerpadlem přímo z řeky nebo povodňovou vodou, z hydrantu nebo z hasičského vozu. Úspora pracnosti a času při instalaci je však obrovská a někdy bývá v kritických situacích rozhodující. Naopak při únicích kontaminovaných vod nebo nebezpečných kapalin můžeme vak také použít jako záchytný rezervoár. Těsnící vak potrubí lze použít pro několik účelů. V případě našeho havarijního plánu se jedná právě o použití proti spodní povodňové vodě nebo naopak proti úniku závadného roztoku do veřejné vodovodní sítě. Zde je plnícím médiem vzduch, který zvětší objem vaku, zpravidla válce, tak, že dokáže odolávat několikametrovému vodnímu sloupci. Dalšími výrobky pro nejen ekologická využití jsou pneumatické sanační packery pro bezvýkopové opravy potrubí, zvedací a lisovací vaky, utěsňovací vaky, hradicí jezy. Všechny tyto výrobky z programu ECO naše společnost úspěšně prezentuje nejen na veletrzích, kde se setkává s velkým zájmem návštěvníků.
Vrcholový management firmy se pravidelně zabývá otázkami bezpečnosti práce a zlepšování pracovního prostředí, pro rok 2012 stanovil následující hlavní úkoly: Ø V návaznosti na vydávané prováděcí předpisy zákona č. 262/2006 Sb. uvádět do souladu s právními normami organizační směrnice a.s. RUBENA Hradec Králové. Ø Provádět soustavné hodnocení pracovních rizik jednotlivých pracovišť. Ø Vyhodnocovat pracovní podmínky rekonstruovaných a nově vznikajících pracovišť. Ø Uvádět do provozu pouze stroje a zařízení s platným “prohlášením o shodě” (zákon č. 22/1997 Sb.). Ø Snížit počet pracovních úrazů v oblasti úrazů na vnitropodnikových pracovištích zvýšením pořádku a organizace pracoviště. Ø Snížit počet úrazů v oblasti manipulace s materiálem, používat správné způsoby manipulace s břemeny a větší využívání technických prostředků při manipulaci.
Požární ochrana Uvědomění požárních rizik provozovaných činností je velké, proto a. s. věnuje zabezpečení požární ochrany (PO) mimořádnou pozornost. PO je zabezpečena technicky i legislativně. Vedení a.s. vytváří podmínky pro účinnou ochranu života a zdraví zaměstnanců (občanů) a majetku před požáry a pro poskytování pomoci při živelních pohromách a jiných mimořádných událostech. Oddělení PO se vyjadřuje jak k projektování nových nebo rekonstrukci stávajících objektů, tak při zavádění nových nebo rekonstrukci stávajících technologií. Požární bezpečnost staveb a technologií je řešena plně v souladu s požadavky platných ČSN.
Instalace protipovodňových stěn při ochraně naší sesterské společnosti Mitas Praha při povodních v roce 2002.
Cvičení s protipovodňovými stěnami v jednom z našich závodů.
Těsnící vak potrubí po instalaci v kanálu.
Bezpečnost a ochrana zdraví při práci
K plnění úkolů v oblasti PO má RUBENA a.s. zřízenu jednotku sboru dobrovolných hasičů podniku, do které jsou za účelem zvýšení akceschopnosti a zkvalitnění činnosti zařazeny i osoby vykonávající tuto službu jako svoje zaměstnání. Službu jednotka PO zabezpečuje v nepřetržitém provozu. Jednotka PO se člení podle jednotlivých provozoven na stanici Hradec Králové, Náchod, Velké Poříčí. Početní stav a základní technika: Hradec Králové velitel + 4 hasiči placení + 24 hasičů dobrovolných z provozů požární vozidla Škoda 706 RTHP CAS 25, AVIA 30 DA 12
Bezpečnost práce je systém, který zahrnuje stroje a zařízení, lidské zdroje a pracovní prostředí. Právě lidským zdrojům a pracovnímu prostředí je věnována značná pozornost v Evropském společenství. Cílem naší firmy je úspěšně konkurovat srovnatelným evropským podnikům a zaujmout pevné místo na evropských trzích. Tento strategický cíl předpokládá v návaznosti na směrnice EHS a transformující se naší legislativy, mimo jiné, zlepšovat pracovní prostředí a snižovat fyzickou námahu pracovníků.
Náchod
velitel + 8 hasičů placených + 23 hasičů dobrovolných z provozů požární vozidla TATRA 815 CAS 32, AVIA 30 DA 12
Velké Poříčí
3 hasiči placení + 7 hasičů dobrovolných z provozů požární vozidlo TATRA 148 CAS 32
V přímé souvislosti se směrnicí EHS č. 89/391, zahrnující oblast bezpečnosti práce, vyšla ve Sbírce zákonů ČR řada právních norem, které promítají požadavky směrnice EHS č. 89/391 do našeho právního systému.
Všichni hasiči na jednotlivých provozech jsou vhodně rozděleni do 4 směn.
15
INVESTICE NA OCHRANU ŽP / PŘEHLED INVESTIC
Pracovní náplní PO jsou především požární zásahy, ale také metodická kontrolní činnost, prověření evakuačních plánů, školení, zpracovávání a vedení dokumentace PO. Pravidelná prověřovací a taktická cvičení nebo účast na soutěžích v požárním sportu jsou nedílnou součástí výcviku jednotek. Hasiči provádějí preventivní kontroly všech provozů a budov, asistují při činnostech se zvýšeným požárním nebezpečím, spolupracují při výcviku dobrovolných hasičů, spolupracují na ostraze a.s.. Jednotka PO je materiálně a technicky vybavena na případnou likvidaci ekologických havárií. Hasiči jsou připraveni poskytnout první pomoc při pracovním úrazu nebo náhlé nevolnosti. Na základě smlouvy jsou místní příslušností jednotlivé stanice začleněny do integrovaného záchranného systému města.
17
16
Nácvik likvidace ekologické havárie – ochranné oděvy.
Nácvik likvidace ekologické havárie – těsnění kanalizace.
Investice na ochranu životního prostředí V roce 1992 po vydání zákona o životním prostředí narostl počet investičních akcí na ochranu životního prostředí. Postupně byly řešeny otázky chemických odpadních vod, likvidace odpadů, ochrany ovzduší a důležité bylo odstraňování starých ekologických zátěží. Například v roce 1997, kdy byla v provozovně Hradec Králové dokončována teplofikace a plynofikace energetiky, podíl ekologických investic činil 36 %. Touto akcí byl z hlavní části dokončen proces ekologického ozdravění provozovny v Hradci Králové a další ekologické investice jsou součástí investičních celků v rámci výrobních rozvojových programů. Důležitou investiční akcí byla též plynofikace kotelny ve Velkém Poříčí. Největší podíl na investičních nákladech měly v provozovně Náchod sanační a asanační práce spojené s likvidací starých ekologických zátěží. Velkého cíle, kterým bylo snížení spotřeby technologické a pitné vody, bylo dosaženo uzavřením chladícího recirkulačního okruhu v Náchodě. Toto opatření bylo vyčísleno asi na jedenáct miliónů korun. Nové navažování směsí v Náchodě spolu s pneumatickou dopravou sazí včetně filtrace vzduchu přispělo k výraznému zlepšení pracovního prostředí a zamezení úniku sazí do okolí závodu. Na tomto provozu bylo postupně zprovozněno několik tlumičů hluku jako součást celkových opatření pro snížení hluku ze závodu. Tento program nadále pokračuje a je prováděna řada opatření v cyklu měření hluku ze závodu – vytipování nejvýznamnějších zdrojů – jejich odhlučnění – měření. Byl založen program na využití odpadní pryže s použitím nového patentovaného způsobu, tzn. prudkou oxidací, náklady na tento vývoj a zkoušky přesáhly pět milionů korun.
Přehled nejvýznamnějších investičních akcí na ochranu životního prostředí v provozovnách Hradec Králové, Náchod a Velké Poříčí (V tabulce jsou uvedeny i některé významné akce neinvestičních charakteru) Zahájení Ukončení Název akce
Oblast ŽP
Náklady Provozovna v tis. Kč
1991
1991
Stáčiště ropných produktů u nádraží ČSD.
VODY
2 904
NA
1992
1992
Sklad olejů ve skladě Vysokov.
VODY
4 874
NA
1991
1991
Mycí plocha s lapolem u strojírny.
VODY
80
NA
1992
1992
Vapol před B 70.
VODY
120
NA
1994
1994
Lapol u závodní jídelny.
VODY
94
NA
1994
1994
Uzavření chladících okruhů u B – 30 a B 8
VODY
3 500
NA
1995
1995
Filtr „OVAMAT“ – kompresorovna V . Poříčí.
VODY
98
NA
1996
1996
Recirkulace v B 50 a B 70
VODY
4 850
NA
1998
1998
Recyklace vody
VODY
900
NA
1997
1997
Napojení B 60 a B 20 na recyrkulaci
VODY
377
NA
1997
1997
GO recirkulační stanice v B 80
VODY
1 200
NA
1998
1998
Recyklace použitých olejů
VODY
513
NA
1998
1998
Provoz ČOV
VODY
659
NA
Velmi významnou investicí do snížení emisí uhlovodíků z nanášení spojovacích prostředků v Hradci Králové pomocí adsorpce uhlovodíků na aktivní uhlí a následné katalytické spálení.
1998
1998
Výměna transformátorů - vyloučení mož. ropné havárie
VODY
679
NA
1998
1998
Chladící věž B 30
VODY
900
NA
Výše uvedený přehled nejvýznamnějších akcí doplňuje celá řada drobných dílčích opatření zcela nebo částečně ekologického charakteru.
2003
2003
Modernizace rozvodů a úpravny chl.vody B30
VODY
1939
NA
1991
1992
Vyloučení perchloru jako odmašťovacícho prostředku
OVZDUŠÍ
1992
1993
Zrušení uhelné kotelny ve skladech Hronov.
OVZDUŠÍ
3 000
NA
1993
1994
Plynofikace kotelny ve Velkém Poříčí.
OVZDUŠÍ
1 225
NA
1995
1995
Zachycování aerosolu u stříkací kabiny veloplášťů.
OVZDUŠÍ
80
NA
1995
1995
Vyloučení organických rozpouštědel z provozu potěrny
OVZDUŠÍ
1996
1996
Autorizované měření emisí.
OVZDUŠÍ
450
NA
1996
1998
Instalace filtrů „Triton“
OVZDUŠÍ
201
NA
Od roku 1991 přesáhly investice společnosti na ochranu životního prostředí částku 272 mil. Kč. Největší objem peněz byl investován do ochrany ovzduší a to přes 112,8 mil. Kč, problematika odpadů si již vyžádala téměř 48 mil. Kč, do ochrany vod bylo investováno přes 40 mil. Kč a snížení hluku v okolí společnosti bylo financováno částkou přesahující 38 mil. Kč. Stále probíhající sanace si již vyžádaly částku ve výši přes 19 mil Kč. Nezanedbatelná suma 13 mil. Kč byla investována do úspor energie a dalších akcí na ochranu životního prostředí.
NA
NA
PŘEHLED INVESTIC / PŘEHLED INVESTIC
Zahájení Ukončení Název akce
18
Oblast ŽP
1997
1997
Pračka vzduchu k dovulkanizační peci T 30
OVZDUŠÍ
2000
2000
GO klouzkovačky
OVZDUŠÍ
2000
2000
Vzduchotechnika - odsávaní lisovna B 50
2002
2002
Rekonstrukce komínu VP (potrubí Si pecí ve VP)
2002
2002
2003 2003
Náklady Provozovna v tis. Kč
Zahájení Ukončení Název akce
Oblast ŽP
Náklady Provozovna v tis. Kč
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do nasávání strojoven B 80
HLUK
356
NA
80
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do hlavice 2 ks 7/80, B 80
HLUK
54
NA
OVZDUŠÍ
95
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do hlavice 2 ks 8/80, B 80
HLUK
79
NA
OVZDUŠÍ
423
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do hlavice 1/80, B 80
HLUK
88
NA
Rekonstrukce VZT lisovny stř. 30 290 T- 65
OVZDUŠÍ
1853
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do hlavice 2/80, B 80
HLUK
88
NA
2003
Likvidace emisí z dovulkanizačních pecí VP
OVZDUŠÍ
4329
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do hlavice 25/80, B 80
HLUK
57
NA
2003
Odlučovací box u opracování N2
OVZDUŠÍ
71
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do VZT a odfuku páry B 52
HLUK
113
NA
2005
2005
Zrušení klouzkovačky veloplášťů
OVZDUŠÍ
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do odsávání z potěrny B 30
HLUK
40
NA
2007
2007
Tlumič výdechu VZT 3 válce v B80
OVZDUŠÍ
225
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do odsávání z ledování B 31
HLUK
13
NA
2007
2007
Tlumič výdechu VZT bubnových lisů v B80
OVZDUŠÍ
119
NA
2004
2004
Montáž vrat do nádvoří B 90 (Vašinovi)
HLUK
65
NA
2007
2008
Snížení prašnosti stáč.bílých plniv
OVZDUŠÍ
262
NA
2005
2005
Hluková izolace potrubí (venkovní) Velopláště B 50
HLUK
90
NA
2007
2007
Rekonstrukce strojovny VZT B20
OVZDUŠÍ
420
NA
2005
2005
Hluková izolace elektromotoru na střeše B 80
HLUK
25
NA
2008
2009
Odsávací zařízení pro 2 stroje dělení pryže
OVZDUŠÍ
142
NA
2005
2005
Odlučnění čerpadel na chladící vodu (strojovna) B 80
HLUK
30
NA
2010
2011
Ekonomisér k plynovému kotli
OVZDUŠÍ
299
NA
2005
2005
Demontáž dvou dvouválců ve válcovně B 50
HLUK
160
NA
1995
1996
Odhlučnění klimatizace a chladicích věží ve V. Poříčí
HLUK
1 200
NA
2005
2005
Odlučnění čerpadel u vstřikolisu č. 3 v B 80
HLUK
18
NA
1995
1995
Protihlukové úpravy na odsávání u B 50.
HLUK
15
NA
2005
2005
Oprava VZT u bubnových lisů (jen část) B 80
HLUK
80
NA
1994
1995
Výměna pístových kompresorů za šroubové.
HLUK
4 500
NA
2005
2005
Odstranění tónové složky u ventilátoru nad Comeriem II
HLUK
5
NA
1997
1997
Výměna oken v B30.
HLUK
165
NA
2006
2006
Úprava 2 ks výdechů (4. etáž - sila hnětiče B1) v budově B70
HLUK
17
NA
1997
1997
Odhlučnění ventilátorů n. B 70 „Greif“
HLUK
80
NA
2006
2006
Výměna poškozeného potrubí včetně hlavice (4. etáž) v budově B70
HLUK
13
NA
1997
1997
Výdechy nad B 50.
HLUK
20
NA
2006
2006
Oprava kompresoru Atlas Copco
HLUK
616
NA
1997
1998
Výměna čerpadel u vstřikolisů
HLUK
276
NA
2006
2006
Náhrada chladícího zařízení Daikin chladící věží v budově B53
HLUK
145
NA
2000
2000
Výměna čerpadel u CSE-371
HLUK
720
NA
2006
2006
Oprava a odhlučnění ventilátoru odsávání z lisovny 30230 v budově B80
HLUK
95
NA
2000
2000
výměna oken B-60
HLUK
1 000
NA
2006
2006
Oprava a utěsnění oken v budově B 80
HLUK
65
NA
2000
2000
oprava klimatizace B-70
HLUK
225
NA
2006
2006
Odhlučnění odfuku z pneudopravy v bodově B70
HLUK
47
NA
2000
2000
výměna oken B-61
HLUK
800
NA
2006
2006
Demontáž cyklonu za hnětičem B1 v budově B 70 a napojení na FTB 4
HLUK
265
NA
2000
2000
Tlumič hluku B-70
HLUK
93
NA
2006
2006
Rekonstrukce VZT v budově B 70 (míchání gumárenských směsí)
HLUK
2335
NA
2001
2001
Proluka mezi budovou č.100 a č. 90 – desky CEMVIN
HLUK
16
NA
2006
2007
Rekonstrukce vzduchotechniky válc.NA
HLUK
2 454
NA
2001
2001
Odhlučnění výfuku plnění zásobníků v budově č. 70
HLUK
22
NA
2007
2007
Odhlučnění výdechů pneudopravy B70
HLUK
48
NA
2001
2001
Odhlučnění výfuku navažování (vosky) v budově č. 70
HLUK
57
NA
2007
2007
Realizace náhrady chladícího zařízení Daikin chladící věží Baltimore v B53
HLUK
4077
NA
2001
2001
Odhlučnění výfuku svařovny v budově č.122
HLUK
49
NA
2007
2007
Odhlučnění strojovny VZT na T20 (nová střecha a zazdění oken)
HLUK
415
NA
2001
2001
Odhlučnění výfuku velo (klimatizace) v budově č. 51
HLUK
99
NA
2007
2007
Automatické uzavírání vrat v B70 (válcovna a sklady)
HLUK
327
NA
2002
2002
VELO - protihluková opatření na B50
HLUK
186
NA
2007
2007
Odhlučnění potrubí u odsávání od vyjiskřovaček (výroba forem)
HLUK
5
NA
2002
2002
Snížení hluku u odsávání svařovny strojírny
HLUK
49
NA
2007
2007
Instalace tlumičů hluku na výdechu z odsávání od tříválce v B80
HLUK
245
NA
2002
2002
Odhlučnění výfuku vysokotlak. potrubí ve válcovně B-70
HLUK
76
NA
2007
2007
Demontáž kaloriferů a ventilátorů z oken v B80 (lisovna 3 etáž)
HLUK
12
NA
2002
2002
Odhluč. navažování chem. a chlazení Comerio B-70
HLUK
29
NA
2007
2007
Instalace tlumičů hluku u nasávání do VZT B 50 (nad vrátnicí)
HLUK
194
NA
2002
2002
Odhluč. výdechů od veloplášťových lisů v budově č. 50
HLUK
57
NA
2007
2007
Instalace tlumičů hluku na výdechu z odsávání od bubnových lisů v B80
HLUK
140
NA
2003
2003
Buzuluk 1
HLUK
93
NA
2007
2007
Instalace vhánění vzduchu k válcům pod hnětičem BI (3. etapa)
HLUK
214
NA
2003
2003
Velo 3 odsávací potrubí s tlumiči hluhu
HLUK
244
NA
2007
2007
Odhlučnění výdechů pneudopravy v B70
HLUK
48
NA
2003
2003
Zrušení lisovny ve čtvrté etáži v B 80 a oprava odsávání
HLUK
4 442
NA
2007
2007
Odhlučnění sání VZT B50
HLUK
194
NA
2003
2003
Buzuluk 3 (výdech pěchu)
HLUK
59
NA
2008
2008
Kompresor ALUP ALLEGRO 100
HLUK
999
NA
2004
2004
Odstranění tónové složky 50 Hz a 500 Hz - tlumič B70
HLUK
61
NA
2008
2009
Vzduchotechnika lisovny v B 20
HLUK
2 991
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do výfuku odsávání z lisovny B 20
HLUK
28
NA
2011
2011
Úprava vzduchotechniky
HLUK
44
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do výfuku odsávání z lisovny B 50
HLUK
44
NA
1992
1995
Asanační čerpání znečištěných vod ropnými produkty
SANACE
890
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do odsávání z rozvodny B 51
HLUK
13
NA
1996
1998
Vyjmutí podzemních nádrží, asanace a nový sklad
SANACE
13 032
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do odsávání od válců B 53
HLUK
16
NA
1998
1998
Likvidace kontaminované zeminy po staré chromovně.
SANACE
75
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do odsávání od barevných válců B 50
HLUK
25
NA
2002
2002
Vyjmutí podzemních nádrží, asanace za budovou B80
SANACE
86
NA
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do hlavního odsávání z lisovny B 20
HLUK
300
NA
2004
2011
Asanační čerpání znečištěných vod ropnými produkty
SANACE
2004
2004
Montáž tlumiče hluku do odsávání ze strojoven 4x B 80
HLUK
385
NA
2004
2004
Likvidace kontaminované stavební sutě po zrušené chromovně
SANACE
NA 1 103
NA
19
PŘEHLED INVESTIC / PŘEHLED INVESTIC
Zahájení Ukončení Název akce
20
Oblast ŽP
Náklady Provozovna v tis. Kč
Zahájení Ukončení Název akce
Oblast ŽP
Náklady Provozovna v tis. Kč
2005
dosud
Sanace II. etapa
SANACE
1 368
NA
2001
2001
Vzduchotechnika PPU + zneškodňování CxHy - 2 etapa
OVZDUŠÍ
7 299
HK
2000
2000
Zateplení nádrží
ENERGIE
125
NA
2002
2002
Vzduchotechnika PPU + zneškodňování CxHy - 2 etapa
OVZDUŠÍ
19 791
HK
2000
2000
Oprava chladících věží
ENERGIE
270
NA
2003
2003
Odsávání LISA
OVZDUŠÍ
1 053
HK
2000
2000
rekonstrukce topení, měření a regulace vytápění B-70
ENERGIE
1 290
NA
2006
2006
Rozšíření vzduchotechniky TEVES
OVZDUŠÍ
463
HK
2001
2001
rekonstrukce topení, měření a regulace vytápění B-70
ENERGIE
960
NA
2006
2006
úprava vzduchotechniky (povrchové úpravy) DRT
OVZDUŠÍ
379
HK
2002
2002
rekonstrukce topení, měření a regulace vytápění B-70
ENERGIE
1 310
NA
2007
2008
odmašťovací stroj DURR
OVZDUŠÍ
6 699
HK
2011
2012
Monitoring spotřeby elektrické energie
ENERGIE
419
NA
2010
2011
výměna akt.uhlí v katal. spalovně SAS PU
OVZDUŠÍ
999
HK
2011
2012
Trafo 1000kVA
ENERGIE
400
NA
2011
2011
VZT zařízení skladu a míchárny SP
OVZDUŠÍ
220
HK
2012
2012
Modernizace kompresoru lokalita VP
ENERGIE
850
NA
2011
2012
odmašťovací stroj DURR č.2
OVZDUŠÍ
5 185
HK
2012
2012
Modernizace topných rozvodů B31
ENERGIE
850
NA
2012
2012
Rozšíření vzduchotechniky SAS PPU
OVZDUŠÍ
943
HK
2000
2000
Systém řízení EMS dle ISO 14 001
EKO
370
NA
1988
1988
Rozšíření skládky Lodín
ODPADY
199
HK
2000
2000
Certifikace - audit ISO 14 001
EKO
360
NA
1992
1993
Spalovna odpadu - stavební + technologie
ODPADY
45 778
HK
2003
2003
Certifikace - audit ISO 14 001
EKO
673
NA
1996
1996
Kontinuelní měření emisí - spalovna
ODPADY
886
HK
2006
2006
Certifikace - audit ISO 14 001
EKO
402
NA
1999
2000
Zvýšení třidění odpadů a jeho dalšího využívání
ODPADY
0
HK
2009
2009
Certifikace - audit ISO 14 001
EKO
527
NA
1997
1997
Rekultivace skládky Lodín
ODPADY
789
HK
1963
1965
Uzavření chladících okruhů - čerp.stanice a chlad.věž
VODY
716
HK
1999
1999
Program „EVI“ - vedení evidence odpadů
ODPADY
8
HK
1963
1965
Neutralizační stanice
VODY
1 290
HK
2003
2003
Program „EVI“ - vedení evidence odpadů
ODPADY
5
HK
1966
1967
Sklad kyselin a hořlavin
VODY
575
HK
2004
2004
Spalovna odpadu - ekologické odstranění
ODPADY
75
HK
1979
1979
Sklad olejů
VODY
370
HK
1989
1989
Výměna kompresoru v HK
HLUK
191
HK
1981
1981
Mycí rampa
VODY
361
HK
1990
1990
Výměna kompresoru v HK
HLUK
158
HK
1987
1987
Sklad kyselin
VODY
327
HK
1998
1998
Výměna kompresorů v Předm. - 2 ks
HLUK
874
HK
1994
1995
Rekonstrukce neutralizační stanice vč. technol.zařízení
VODY
2 408
HK
2003
2003
Výměna kompresoru v HK
HLUK
4 394
HK
1996
1996
ČOV, kanalizace - Strážné
VODY
620
HK
2003
2003
Rekonstrukce kuchyně
OSTATNÍ
704
HK
2000
2000
Lapol u závodní jídelny.
VODY
130
HK
1994
dosud
Asanační čerpání znečištěných vod ropnými produkty
SANACE
2002
2002
Chladící věž na PPU
VODY
2 349
HK
1999
2000
Vyjmutí podzemních nádrží, asanace
SANACE
195
HK
2001
2001
Chladící věž na DRT
VODY
870
HK
2000
2000
Sanace - kanál odpadních vod
SANACE
278
HK
2002
2003
Chladící věž na DOWTY
VODY
2 036
HK
2000
dosud
Sanace II. etapa
SANACE
2 520
HK
2002
2002
Sklad a míchárna spojovacích prostředků
VODY
638
HK
1997
1998
Sklad síry
PO
144
HK
2011
2011
technologie chladícího okruhu obj. 47
VODY
1 410
HK
1999
1999
Systém řízení EMS dle ISO 14 001
EKO
490
HK
2011
2012
technologie chladícího okruhu SBU Směsi
VODY
2 595
HK
2010
2010
Rekonstrukce osvětlení CAS
ENERGIE
270
HK
1989
1990
Vzduchotechnika objektu RSV
OVZDUŠÍ
3 891
HK
2010
2011
Rekonstrukce osvětlení PU
ENERGIE
1 899
HK
1991
1992
Rekonstrukce vzduchotechniky objektu válcovna
OVZDUŠÍ
778
HK
2010
2011
Rekonstrukce osvětlení Technika 30
ENERGIE
415
HK
1991
1992
Výměníková a předávací stanice vč. rozvodů-horkovod
OVZDUŠÍ
14 750
HK
2011
2012
Monitoring spotřeby elektrické energie
ENERGIE
409
HK
1992
1992
Rekonstrukce ústř.topení - objekt gumokov
OVZDUŠÍ
2 989
HK
1993
1993
Rekonstrukce ústř.topení - TPÚ
OVZDUŠÍ
1 020
HK
1994
1994
Rekonstrukce ústř.topení - AB, jídelna, vrátnice
OVZDUŠÍ
1 314
HK
1994
1994
Rekonstrukce ústř.topení - ubytovna
OVZDUŠÍ
245
HK
1995
1995
Plynofikace kotelny v Předměřicích
OVZDUŠÍ
378
HK
1995
1997
Plynofikace kotelny v Hradci Králové
OVZDUŠÍ
13 279
HK
1996
1996
Rekonstrukce ústř.topení - OPZP, kola-válce
OVZDUŠÍ
2 776
HK
1996
1996
Rekonstrukce ústř.topení - válcovna, býv.učň.střed.
OVZDUŠÍ
2 095
HK
1996
1996
Modernizace odsávání KV, gumokov, býv.hadice
OVZDUŠÍ
2 172
HK
1996
1996
Vzduchotechnika Sprimag
OVZDUŠÍ
738
HK
1996
1997
Odmašťovací zařízení ROLL
OVZDUŠÍ
7 440
HK
1997
1997
Odmašťovací zařízení pro strojírnu Předměřice
OVZDUŠÍ
747
HK
1997
1997
odsávání brusného prachu - válce
OVZDUŠÍ
715
HK
1998
1998
Regulace plynu - plyn.kotelna HK
OVZDUŠÍ
105
HK
2000
2000
Vzduchotechnika PPU + zneškodňování CxHy - 1 etapa
OVZDUŠÍ
1 102
HK
HK
21
SEZNAM ZKRATEK / CERTIFIKÁTY
Seznam zkratek
22
CIU
Chlorované uhlovodíky
ČGS
Česká gumárenská společnost
EMS
Systém environmentálního managementu
FNM
Fond národního majetku České republiky
ISO
Norma mezinárodní organizace pro standardizaci
NA
Náchod
NEL
Nepolární extrahovatelné látky
PO
Požární ochrana
QS 9000
Norma pro řízení jakosti
REACH
Registrace, evaluace a autorizace chemických látek
VDA 6.1
Německá norma pro řízení jakosti
VP
Velké Poříčí
ŽP
Životní prostředí
TRADICE / KVALITA / SPOLEHLIVOST RUBENA a.s. je přední evropský výrobce gumárenské produkce se 100letou tradicí. Spolehlivost a vysoká kvalita vyráběné produkce odpovídá mezinárodním standardům certifikovaným společností SGS Curych. V Rubena a.s. je zaveden a certifikován integrovaný systém řízení jakosti a ekologie na základě mezinárodních standardů: ČSN EN ISO 9001:2008, ČSN EN ISO 14001:2004, ČSN EN ISO/TS 16949:2009. Moderní systémy řízení výroby a plánování jsou pro Rubenu a.s. důležité nástroje, aby mohla zajišťovat dodávky kvalitních výrobků včas. Naším cílem je vždy dodávat správné množství a kvalitu ve správné době, jak vyžadují plány našich zákazníků. Trvalým monitorováním každého z našich výrobních procesů zajišťujeme dosažení našeho cíle. Výrobní program pro ekologii a krizové řízení: těsnicí vaky potrubí, kanalizační uzávěry a ucpávky, zvedací vaky, lisovací vaky, nádrže, protipovodňové stěny Waterwall, hradicí vakové jezy.
23
24
© ČGS/R:10/2012/019
