Zpráva o stavu a vývoji životního prostředí 2015

Zpráva o stavu a vývoji životního prostředí

2015

01

ZPRÁVA O STAVU A VÝVOJI ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ 2015

Úvodní slovo generálního ředitele

02

Ekologizace výroby

Stručná charakteristika společnosti

03

Spotřeba energií pro výrobu

Výrobní model

04

Udržitelnost

16

Politika EMS

05

Ekologické investice do roku 2020

17

Environmentální program

06

Spotřeba energií pro výrobu

18

Nejvýznamnější protihluková opatření

19

Ovzduší a emisní limity

07–09

13 14–15

Hospodaření s vodou

10

Plán protihlukových opatření

20

Vody a limity znečištění

11

Havarijní připravenost

21

Nakládání s odpady

12

Naše certifikáty

22

Nakládání s chemickými látkami

13


Úvodní slovo generálního ředitele Společnost Ethanol Energy a.s. jako výrobce bioetanolu a lihovarských výpalků, má zájem přispívat k ochraně životního prostředí realizací nákupu a prodejem trvale udržitelných produktů, zahrnující nízké hodnoty emisí skleníkových plynů. Má zodpovědnost za minimalizaci dopadů na životní prostředí při celém výrobním procesu. Od nákupu a návozu surovin, během celého procesu výrobu, až po expedici produktů.

orgány státní správy i veřejností. Tento postup je základem pro získání důvěry občanů v syste matické pokračování neustálého snižování dopadů výrobní činnosti na životní prostředí a podmínky obyvatel v okolí a že tento proces je to procesem nezvratným a trvalým.

V nejbližších letech je našim prvořadým úkolem snížení vypouštění emisí do ovzduší modernizací energetiky, zkvalitnění hospodaření s vodou moder nizací čističky odpadních vod a další snižování hlukové a pachové zátěže. Tyto úkoly jsou technicky , organizačně i finančně velmi náročné a jejich realizace bude vyžadovat precizní přípravu. Postup ekologizace výrobního procesu bude pravi delně zveřejňován ve zprávách o stavu a vývoji životního prostředí, kontrolován interními audity, Ing. Martin Kubů Generální ředitel

02

03


Stručná charakteristika společnosti Společnost Ethanol Energy a.s. je výrobce bioetanolu využívaný především jako součást kapalných paliv. Ekologičnost výroby a použití bioetanolu je pod kontrolou certifikačního orgánu. Jsme certifikováni podle ISCC. Druhým zásadním produktem jsou suché lihovarnické výpalky (DDGS) využívané jako krmivo. Výroba těchto výpalků je v souladu s normou GMP+. Základní vstupní surovinou je kukuřice, případně pšenice, která je vykupována od prvovýrobců. Jako vedlejší produkt výroby etanolu jsou jeho jiné technické formy etanolu, které se používají v chemickém a farmaceutickém průmyslu.


Výrobní model

SKLAD OBILÍ

ENERGETIKA

PŘÍPRAVA

Uhlí

Voda NT pára

VT pára

Váhy

Kladivové mlýny

Síťové třídiče a odkamenovače

Odpad H2SO4

HYDROLÝZA

Močovina

FERMENTACE 5 500 m3

Procesní voda

F5

F2

F4

F1

F3

Zcukření

Ztekucení

Kvasinky

DESTILACE MOLEKULOVÁ SÍTA Rektifikační kolona

Záparová kolona

65%

93–96%

99,7%

Sklad bioethanolu

Přiboudlina

Technický líh Odparka

ZAHUŠTĚNÍ A SUŠENÍ

Fugát Sirup

Odstředivka

Mláto

PELETIZACE

Sušárna DDGS

Zásobník sirupu

SKLAD A EXPEDICE

04

05


Politika EMS Ethanol Energy a.s. přijala zásady environmentální politiky systému EMS.

1 2 3 4 5

Včasné a trvalé plnění požadavků legislativy, platné pro oblast ochrany pracovního a životního prostředí. Trvalé zlepšování technických parametrů výrobních zařízení a výrobků, majících vztah k ochraně životního prostředí a trvalé snižování emisí z výrobních i nevýrobních činností. Zvyšování povědomosti všech zaměstnanců k zásadám ochrany životního prostředí a ohleduplného chování zaměstnanců při výrobních procesech. Včasnou informovanost zaměstnanců, orgánů státní správy a samosprávy i veřejnosti o všech významných dopadech výrobních i nevýrobních činností na životní prostředí, Spolupráci s okolními obcemi na úseku programového snižování celkové zátěže životního prostředí EMS – systém environmentálního managementu


Environmentální program Životní prostředí ve společnosti Ethanol Energy a.s. i v jeho okolí doznalo v roce 2015, dle objektivních měření, značného zlepšení.

Životní prostředí ve společnosti Ethanol Energy a.s. i v jeho okolí doznalo v roce 2015, dle objektivních měření, značného zlepšení. Výstavbou odprášení příjmu surovin se podařilo minimalizovat prašnost z výrobního procesu a snížit hlukovou zátěž ve Školské ulici. Řada opatření byla provedena v oblasti snižování hlučnosti. Ethanol Energy a.s. průběžně investuje vysoké částky do oblasti snižování dopadů průmys lové činnosti na své okolí. V oblasti snižování hluku budou realizována další opatření k trvalému plnění hygienických limitů hluku. Vedení Ethanol Energy a.s. připravuje na následující léta řadu dalších nákladných investičních i neinves tičních opatření na ochranu životního prostředí. Hlavními body Enviromentálního programu bude snižování energetické náročnosti destilace, snižo vání emisí z energetického zdroje jeho modernizací a přechodem na ušlechtilá paliva a modernizace čističky odpadních vod.

06

07


Ovzduší a emisní limity Zdrojem emisí v Ethanol Energy a.s. jsou hlavně energetické zdroje, ale i technologie.

Tyto zdroje jsou pravidelně monitorovány a plnění emisních limitů je kontrolováno autorizovaným měřením. Platné emisní limity byly stanoveny nařízením vlády v roce 2002. Tyto limity emisí trvale splňujeme.

Energetické zdroje Kotle K1, K2 a K3 podnikové kotelny, každý o příko nu 15,95 MW, jsou vybaveny posuvnými spalovací mi rošty. Kotle jsou vybaveny gravitačním odlučo vačem popílku a spaliny jsou vedeny do centrálního komína. Dalším energetickým zdrojem je sušárna lihovarnic kých výpalků (DDGS), je vybavena plynovým hořá kem spalující zemní plyn. Sušárna byla uvedena do provozu v roce 2014. Třetím energetickým zdrojem je plynová kotelna, vybavená dvěma kotli o výkonu 6 132 kW. Tato kotelna slouží jako záložní zdroj tepla pro výrobní technologii a je ve studené záloze.

Technologické zdroje emisí • příjem a sklad obilovin – výduch přes filtry • odparka – výduch přes vývěvu • hydrolýza a fermentace – výduch přes vypírací kolonu • destilace, rektifikace a odvodnění – přes vypírací kolonu • skladování etanolu – páry vraceny zpět • čistička odpadních vod – spalování bioplynu na polním hořáku

Koncentrace v mg/m³


Koncentrace vypouštěných oxidů dusíku (NOx) z uhelné kotelny

Koncentrace vypouštěného oxidu siřičitého (SOx) z uhelné kotelny

Koncentrace vypouštěných tuhých znečišťujících látek dusíku (TZL) z uhelné kotelny

V oxidech dusíku (NOx) nepřekračujeme 55 % povoleného limitu.

V emisích oxidu siřičitého (SOx) ani na jednom kotli nepřekračujeme 90 % povoleného limitu.

V emisích TZL nedosahujeme 90 % povoleného limitu.

700

3 000

180

600

2 500

500

160 140

2 000

400

120 100

1 500

300

80

1 000

200 100

500

0

0

2011

2012

2013

2014

2015

60 40 20

2011

2012

2013

2014

2015

0

2011

2012

2013

2014

2015

Koncentrace vypouštěného oxidu uhelnatého (CO) z uhelné kotelny I ten nejhorší kotel nepřekračuje 65 % povoleného limitu. 400 350 300 250

Kotel K1 Kotel K2 Kotel K3 Limit

200 150 100 50 0

2011

2012

2013

2014

2015

08


Hmotnostní tok emisí TOC z jednotlivých technologických celků v roce 2015

Koncentrace vypouštěných emisí ze sušárny výpalků v roce 2015

Emise TZL z mlýnice jsou hluboko pod jedním procentem povoleného limitu.

Koncentrace v mg/m³

3 000 2 500 2 000 1 500

300 250 200 150

1 000

100

500

50

0

0

Odparka

Destilace

Hodnoty roku 2015 Limit

Fermentace a hydrolýza

Sklad lihu

Emise tuhých znečišťujících látek z mlýnice Hodnoty emisí tuhých znečišťujících látek (TZL) naměřených na výduchu z mlýnice v roce 2015 jsou 0,7 mg/m³. Limit pro vypouštění TZL je 200 mg/m³.

Nejvyšší hmotnostní tok emisí TOC byl v roce 2015 naměřen akreditovanou zkušebnou na úrovni 90 % povoleného hmotnostního toku u fermentace. U ostatních technologií byl hmotnostní tok zanedbatelný.

Koncentrace v g/h

09

NOx

TOC

TZL

CO


Hospodaření s vodou v roce 2015 Abnormální sucho v roce 2015 nadělalo velké starosti všem, kdo jsou závislí na vodě, společnost Ethanol Energy a.s. nevyjímaje. Byla provedena řada opatření k šetření vodou a k maximálnímu návratu odebrané vody zpět do vodoteče. Několikrát, díky nedostatku vody musela být zastavena výroba. Nepomohlo ani využití vlastní zásoby vody v naší vodní nádrži. Tato situace nás upozornila na možný nedostatek vody i v dalších letech. Byly proto okamžitě zahájeny práce na projektech eliminujících toto nebezpečí: • zvýšení akumulace vody na pozemcích společnosti. • zvýšení množství vody které se vrací zpět do procesu výroby • s nížení spotřeby vody ve výrobě.

Množství vyčištěné vody v roce 2015

m3

316 885

10


Odpadní vody Technologické odpadní vody jsou spolu s málo zne čištěnými (především oplachovými vodami) odvádě ny na biologickou ČOV, kde jsou podrobeny čištění technologií biologické aktivace. Následně jsou po analytické kontrole vypouštěny do recipientu. Parametry vyčištěné vody (koncentrace znečišťu jících látek a jejich objem) jsou po technologických úpravách provedených v předcházejících letech stabilizovány. V žádném ze sledovaných parametrů nedochází k překračování limitů.

Množství znečištění ve vypouštěných vodách

30

Množství v t/rok

Vody a limity znečištění

Množství v t/rok

11

25 20

500

400

300

15 200 10 100

5 0

0

2011

2012

2013

2014

2015

2011

2012

2013

2014

Měření kvality vypouštěných vod jsou prováděna pravidelně měsíčně akreditovanou zkušební laboratoří.

Ochrana podzemních vod Veškeré technologické a skladovací nádrže a zásobníky jsou vybaveny záchytnými jímkami o dostatečném objemu a nepropustnosti tak, aby zabránily vsakování případných úniků. Tyto vany jsou pravidelně kontrolovány, vyčerpávány a čištěny.

BSK5

P celkem

CHSKcr

N anorg

Limit

NL

Limit

2015


Produkované odpady jsou separovány na odpady využitelné a nevyužitelné. Využitelné odpady jsou předávány specializova ným autorizovaným firmám k recyklaci. Nevyužitelné odpady jsou ukládány na skládkách odpadů prostřednictvím externích firem. Nebezpečné nevyužitelné odpady produkované v zanedbatelném množstvi jsou ke zneškodnění předávány firmám s příslušným oprávněním. S odpady je nakládáno v souladu s platnými předpisy.

Snížení vyprodukovaných odpadů v roce 2015 (v porovnání s rokem 2013)

-21

%

Vyprodukované odpady Snížení množství odpadů i při zvýšené produkci lihu.

Množství v t/rok

Nakládání s odpady

6 000 5 000 4 000 3 000 2 000 1 000 0

2011

2012

Nebezpečné odpady Ostatní odpady Popílek ze spalování uhlí Odpady celkem

2013

2014

2015

12

13


Nakládání s chemickými látkami

Ekologizace výroby

V roce 2015 vstoupila v platnost novela nařízení Evropského parlamentu a Rady o registraci, hodno cení, povolování a omezování chemických látek.

Od roku 2011 se každoročně daří zvyšovat efektiv nost a ekologičnost výroby.

Nařízením se změnila klasifikace látek a směsí. Do naší legislativy tato změna byla promítnuta prová děcími předpisy k chemickému zákonu. V návaznosti na tuto legislativní změnu bylo v roce 2015 provedeno překlasifikování chemických látek a směsí. Dále proběhla revize a aktualizace všech používa ných bezpečnostních listů.

Stále se daří snižovat množství kukuřice na m³ vyro beného bezvodého lihu. Neustále se daří snižovat množství páry na jednot ku produkce a tím i snižovat množství spáleného uhlí. Z toho plynou nižší emise vypouštěné do ovzduší. Zprovozněním nové sušárny DDGS bylo parní suše ní nahrazeno plynovým s vyšší účinností a nižšími dopady na ekologii a zásadním zlepšením pachové zátěže.


Spotřeba energií pro výrobu Vývoj spotřeby páry na jednotku biolihu

Razantní snížení spotřeby uhlí každý rok.

Razantní snížení spotřeby páry každý rok.

1.2

Spotřeba páry na m3 lihu v t/rok

Došlo k nahrazení klasických fosilních paliv ekologičtější energií. Tento trend bude i nadále pokračovat i v souvislosti s dalšími investicemi do ekologizace energetiky a celého provozu.

Vývoj spotřeby uhlí na jednotku biolihu

Spotřeba uhlí na m3 lihu v t/rok

Rok 2015 byl zlomovým ve změně používání energií pro výrobu. Výrazně poklesla spotřeba uhlí. Vedle výrazných dosažených úspor byla část energie z uhlí nahrazena elektrickou energií a zemním plynem.

1.0 0.8 0.6 0.4 0.2

Snížení spotřeby uhlí v roce 2015 na m3 biolihu (v porovnání s rokem 2014)

-22

%

0

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0

2011

2012

2013

2014

2015

2011

2012

2013

2014

2015

14

15


Vývoj spotřeby jednotlivých druhů energií pro výrobu

Vývoj spotřeby jednotlivých druhů energií na jednotku biolihu

Spotřeba

Jednoznačný trend snižováni fosilních paliv a jejich nahrazování ušlechtilými palivy.

40 000

1 200

35 000

1 000

30 000 800

25 000

600

20 000 15 000

400

10 000 200

5 000

0

0

2011

2012

2013

2014

2015

2011

2012

2013

2014

2015

Oproti roku 2014 jsme snížili potřebu energií v MWh na výrobu 1 m³ biolihu o více než Plyn v tis m3

Plyn v m3/m3 lihu

Elektrická energie v MWh

Elektrická energie v kWh/m3 lihu

Uhlí v t

Uhlí v kg/m3 lihu

10

%


Doprava

Vývoj počtu vozidel odvážející vedlejší produkty

Realizací investice do nové ekologické sušárny DDGS v roce 2014 došlo k výraznému snížení výroby vedlejších produktů – mokrého mláta a sirupu. Tím došlo k výraznému snížení dopravní zátěže vozidly odvážející tyto produkty. V tomto trendu jsme pokračoval i v roce 2015. Podařilo se docílit toho, že při nárůstu výroby hlavního produktu – bioetanolu se počet aut odvážející vedlejší produkty snížil.

Počet nákladních aut za rok

Stálý trend snižující počet nákladních automobilů.

3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500 0

2011

2012

Auta odvážející DDGS Auta odvážející mláto

Snížení počtu nákladních automobilů odvážejících vedlejší produkty v roce 2015 (v porovnání s rokem 2014)

-27

%

Cisterny odvážející sirup Auta celkem

2013

2014

2015

16


Udržitelnost – certifikace dle systému ISCC Cílem je ověření úspor produkce skleníkových plynů při výrobě a použití biopaliv ve srovnání s klasickými fosilními palivy. Požadovaná minimální úspora je 35 %.

Úspora produkce skleníkových plynů při výrobě a použití biopaliv (bioetanolu) ve srovnání s klasickými fosilními palivy

• provádí se dle kritérií udržitelnosti pro biopaliva ve shodě se směrnicí Evropského parlamentu a rady 2009/28/ES o podpoře využívání energie z obnovi telných zdrojů tzv. RED direktivy • je aplikovatelný na všechny části řetězce od ze mědělské prvovýroby, skladovatelů, obchodníků, výrobců biopaliv a biokapalin, obchodníků s palivy • od 1. 1. 2011 je tato certifikace závazná pro veš keré komodity a vedlejší produkty, které se mohou používat na zpracování do biopaliv a biokapalin • certifikaci provádí oprávněný certifikační orgán

Úspora

17

90 80 70 60 50 40 30

2013

2014

2015

výhled 2016

EB v g CO2ekv/MJ Úspora CO2 v %

EB v g CO2 fosilní paliva

EB – celkové emise skelníkových plynů vznikajíci během celého životního cyklu biopaliva. EB se vyjadřují jako ekvivalnet gramů CO2 na jeden magajoule biopaliva (gCO2ekv/MJ)


Ekologické investice do roku 2020 Jsou připravovány a do roku 2020 budou realizovány následující významné investice:

Ekologizace energetického zdroje Přinese snížení emisí vypouštěných do ovzduší, snížení hlukové zátěže a také prašnosti.

Modernizace čističky odpadních vod Zajistí snížení znečišťujících látek vypouštěných do vodoteče a také omezení pachové zátěže v okolí čističky.

Úprava destilace Má za cíl snížení potřeby energie a tím i snížení emisí.

Reorganizace skladového hospodářství Optimalizuje vnitropodnikovou dopravu.

18

19


Nejvýznamnější protihluková opatření realizovaná v roce 2015

• protihlukové stěny na chladicích věžích • protihlukové stěny u fermentace a směrem do Sportovní ulice

Snížení hluku v nočních hodinách za rok 2015 – na základě protokolů autorizovaných měření

• odprášení a odhlučnění příjmu vstupní suroviny • seřízení a vyvážení ventilátorů chladicích věží a pružné uložení difuzorů • protihlukové předstěny v čerpadlovně a u směšovací nádrže • protihlukové kryty na čerpadlech • protihluková stěna kolem destilace

Za protihluková opatření jsme v roce 2015 utratili téměř

20

mil. Kč

15 db 13 db 11 db 9 db

• výměna vrat za protihluková

7 db

• výsadba stromů ve Sportovní ulici

5 db

• instalace frekvenčních měničů na ventilátorech chladicích věží

3 db

11/2014

04/2015

06/2015

11/2015

Od 06/2015 nejsou denní limity překračovány.


Plán protihlukových opatření ke splnění hygienických limitů v roce 2016

• úprava obvodové zdi do Školské ulice • instalace předstěny v mlýnici • protihluková izolace na výtahu vstupní suroviny • protihlukové kryty na dekantérech • protihluková stěna před destilací • protihlukové stěny na chladících věžích • protihlukové izolace na odparce • protihlukové stěny okolo fermentace

Předpokládané náklady překročí

11

mil. Kč

20

21


Protihavarijní připravenost Ethanol Energy a.s. odbornou společností aktualizo val v souladu s §4 zákona č.244/2015 Sb., o preven ci závažných havárií způsobených vybranými ne bezpečnými chemickými látkami nebo chemickými směsmi „Protokolární záznam o nezařazení objektu pod zákon o prevenci závažných havárií způsobe ných vybranými nebezpečnými chemickými látkami nebo chemickými směsmi “. Množství nebezpečných chemických látek vysky tujících se v areálu společnosti Ethanol Energy a.s. nedosahuje ani čtvrtiny potřebného množství pro zařazení pod tento zákon. Protihavarijní připravenost se opírá o tyto základní dokumenty: • protokol o nezařazení podniku • bezpečnostní opatření při výrobě bioetanolu Vrdy • ohlašovací rozvrh • traumatologický plán • operativní plán – Dokumentace zdolávání požáru • plán opatření pro případ zhoršení jakosti vod

Systém protihavarijní připravenosti je pravidelně aktualizován a prověřován. V roce 2015 proběhlo taktické cvičení HZS které prověřilo funkčnost systému vyrozumění a připra venost HZS pro případ mimořádné události. Další taktické cvičení proběhne ve spolupráci s HZS v druhé polovině roku 2016.


Naše certifikáty ISCC_EU a ISCC_DE

ČSN EN ISO 9001:2009 systém managementu kvality

GMP+ B1 – Production, Trade and Services

ISCC je jedním z nejdůležitějších certifikačních systémů pro udržitelnost a emise skleníkových plynů. V roce 2011 ho Evropská komise uznala jako jeden z prvních certifikačních systémů pro prokázání shody s požadavky směrnice EU o obnovitelných zdrojích energie (RED). ISCC byl vyvinut i pro potraviny, krmiva a další produkci.

ento certifikát dokládá zavedení a udržování systému řízení kvality naší produkce. Všechny naše výrobní postupy jsou přesně definovány a pravidelně je měříme. Díky tomu ručíme za kvalitu produkce.

Jedná se o certifikaci bezpečnosti krmiv, která se uplatňuje ve více než 70 zemích. Znaménko plus označuje integraci systému HACCP (Hazards Analysis and Critical Control Points).

Certifikát ISCC_EU je uplatňován na evropském trhu a certifikát ISCC_DE je určen jen pro trh německý.

ISCC

ISO

9001:2009

Tato certifikace definuje nejen standardy výroby krmiv, ale i podmínky jejich uskladnění, přepravy, požadavky na zaměstnance, dokumentaci a podobně.

GMP+ B1

22

Tel.: 702 179 219 E-mail: [email protected]

www.ethanolenergy.cz

Ing. Martin Kubů, generální ředitel [email protected]

Jiří Kučera manažer výrobních aktivit a energetiky T: 724 886 478 E: [email protected]

Ing. Richard Zetek, Ph.D. výrobně technický ředitel T: 727 943 461 E: [email protected]

Ing. Karel Růžička technik HSE T: 702 205 817 E: [email protected]

23032016PT

ETHANOL ENERGY a.s. Vrdy Školská 118, 785 71 Vrdy

Zpráva o stavu a vývoji životního prostředí 2015

Recommend Documents