Zenith 860 típusú telepített blokkos termék és térkőgyártó berendezés Teljesen automata, telepített gyártógép Paletták mérete:
1.400 x 1.100 x 50 mm
Termékmagasság:
max. 500 mm min. 50 mm húzólap nélkül min: 60 mm húzólappal
Gyártófelület:
1350 x 1050 mm
Standard verziónál a felbeton készítő egység elektromosan és hidraulikusan kiépítve, az útszegélykövek és útburkoló kövek felbetonnal történő gyártásához (kétgaratos kivitel) Szerkezeti tulajdonságok: Vázszerkezet: • • • • • • •
Merev gépkeret, szerkezeti üreges szelvényből Nagy teherbírású 4 oszlopos rendszer a sablon és a tömörítőfej megvezetésére Vezető oszlopok átmérője 100 mm Vezető csapágyak zárt porvédett kivitelűek 350 mm hossz A műanyag hasított gyűrűvel ellátott vezető csapágyak a vezető oszlopok leszerelése nélkül könnyedén cserélhetőek A vezető oszlopok és a dugattyúrudak krómozottak. 2 db vezető csapágy (fent és lent) a vezető oszlopok könnyű cserélhetősége miatt.
Sablon és tömörítő fej mozgatás: (emelés) • • • • • • • •
A sablon mechanikus szinkronizálása forgattyús tengellyel a gépkeret alsó részén szennyeződésmentes részen A tömörítőfej mechanikus szinkronizálása forgattyús tengely segítségével, emelő munkahengerekkel A fő tömörítőfej vibráció csillapított Kétirányú erő felvételére alkalmas gumi ütközőkön keresztül kapcsolódik a tömörítő fej hídhoz Tömörítőfej szorítása fokozatmentesen állítható a hidraulikus rögzítőegység segítségével. Finom állítás a tehermentesítő mozgatásnál Pneumatikus sablon felfüggesztés munkahengerek segítségével A gyors cserélhetőség miatt csavarkötés nincs a rendszeren Egyidejűleg a pozicionáló és tartórendszer nyomást gyakorol a sablon vibroasztalon történő rögzítéséhez
Sablon töltés: • • •
A sablon adagoló egység könnyedén állítható a kívánt töltési magasságra az elektromos fogasléces emelővel A sablon adagoló egység hidraulikus gyorscsatlakozókkal csatlakozik a gépkerethez Cserélhető kopóelemek az adagoló fiókok védelmére
• • • • • • • •
Vezető asztal cserélhető kopóelemekkel és öntőforma leszorító sínnel Forgattyús tengellyel meghajtott hidraulikus fiókos adagoló Standard kiépítésben a magbeton fiókos adagoló elején pneumatikus (kotró-kaparó-lapát) van felszerelve, ami biztosítja az öntőforma megtisztítását, egyúttal függő szabályozó elem egy állítható nyílás segítségével Könnyen cserélhető és tisztítható adagoló fiók elosztórács A nyomóbélyeg tisztító kefe állítható magasságú és a magbeton fiókos adagoló elülső oldalára van szerelve. A magbeton garat 2400 l térfogatú, cserélhető kopóelemekkel a ferde síkú részeken. Elektromosan működtetett ürítő ajtó. Garatürítő időzítés és ürítési szélesség állítás az optimális adagolásért. Garat szintérzékelő, lézer szenzorral, kijelzés a PC monitorán
Vibrátor egység: • • •
Zenith vibroasztal, 3 részes kialakítás az optimális erőátvitel és vibrátor erőelosztás miatt, cserélhető kopóelemekkel. Elkülönített paletta mozgató sínek. Magasság állítási lehetőség az optimális erőátvitel érdekében, cserélhető kopóelemekkel. A vibroasztalon normál frekvenciájú vibrátorok, 6 db motoros vibrátor, maximális centrifugális vibrációs erő (fokozatmentesen állítható) = 170 kN
Megjegyzés: A vibrátorok 2500 üzemóráig karbantartás-mentesek, majd a csapágyak megtisztítása és újbóli zsírzása szükséges. • •
• • • • • • •
A szükséges különböző vibrátor beállítások vezérlőpultról beállíthatók. Lehetséges variációk az elővibrálásra: 1. Csak az asztal középső részén = 2 vibrátor 2. Az asztal külső részén = 4 vibrátor 3. Az asztal mindhárom részén = 6 vibrátor Ez biztosítja a megkívánt termékvastagság szabályozását Irányított vibráció Motorvédelem minden egyes vibrátor motorhoz Asztal vibrátorok hűtőventilátorral felszereltek Normál frekvenciás vibrátorok a tömörítőfejen, 2 db motoros vibrátor, maximális vibrációs erő (folyamatosan állítható) = 34 kN. Egyenáramú fékkel. Tömörítőfej vibrátorok hűtőventilátorral szereltek. Főtömörítő fej lap a tömörítőfej vibrátoraihoz
Hidraulika: • • • • • • • •
Kompakt, jól átlátható hidraulikus rendszer mellékárami szűrővel, termosztát vezérlés, az olajhűtő a hidraulika szivattyúra van szerelve. 850 l-es hidraulika olaj tartály, 2 tisztító fedőlemez Olaj szint kijelző automata vészjelzővel, olaj hőfok kijelzés Olaj-, és légszűrő Termosztáttal beállított két fűtő egység Visszatérő ági szűrő elektromos szennyeződés érzékelővel, ami a képernyőn látható. Többkörös közepes nyomású hidraulika rendszer 180 bar-ig méretezve. Hidraulika rendszer adatai:
• • • • •
1. Motor: 22 kW Radiális dugattyús szivattyú: 70 l 2. Motor: 15 kW Radiális dugattyús szivattyú: 47 l 3. Motor: 15 kW Radiális dugattyús szivattyú: 47 l Elkülönített szelep-tömb tömlőcsatlakozással Az öntőforma és tömörítőfej mozgatását a HNC kör vezérli, egy speciálisan tervezett nyílt és zárt hurkú vezérlő algoritmus segítségével, ami garantálja a gyors és precíz mozgatást. A hidraulikus munkahengerek két konstrukciós méretben találhatók meg a gépen. A munkahengerek forgatható feje mindkét oldalt illesztett csapágyakkal van felszerelve. A tömörítőfej hidraulikus nyomása fokozatmentesen állítható.
Elektromos vezérlő rendszer a 860-as modellhez: • • •
Vezérlő helység Siemens S7-400 vezérlő rendszerrel, gépkezelő konzol a gép PC és kézi vezérléséhez A teljes gyártósor Profibus DP rendszerrel van felszerelve Az elektromos kapcsolószekrény a teljes erősáramú és gyengeáramú részt tartalmazza.
Megjegyzés Az áramingadozás nem lehet nagyobb, mint 5% • • • • • • • • • • • • • • • • •
A kézi és az automata működtetés minden eleme, csakúgy, mint a szükséges visszajelzők a vezérlőpanelbe integrálva. A vezérlőpanel a vezérlőhelység azon pontjára lesz elhelyezve, ahonnan a legjobb kilátás nyílik a gyártógépre. A gép helyi vezérlése tartalmaz minden egyes vezérlő elemet, ami szükséges a termékek cseréjéhez, javítási vagy karbantartási munkák elvégzéséhez. Amikor a terepi vezérlés be van kapcsolva, a kívánt funkciók nem hajthatók végre ezzel egy időben a kezelőpanel segítségével a vezérlőhelyiségből. A terepi vezérlő a géppel szemben középen van elhelyezve. A gyártósor minden egyes komponense kijelzésre kerül a számítógép monitorain WinCC rendszerrel (Windows Control Center, Siemens), operációs rendszer: Windows XP 17"-os TFT színes monitor A kezelő felület jól átlátható (WinCC rendszer) Működtetés billentyűzet és fix-egér segítségével. Jelszó megadási lehetőség, csak az arra jogosult személy állíthat a főbb paramétereken. A gépkezelőnek be kell jelentkezni. Ez biztosítja, hogy illetéktelenek ne férhessenek hozzá a géphez. A bejelentkezést a gép elmenti. A gép minden egyes paramétere, számláló, távolságok, választási lehetőségek, sebességek, nyomások, stb. a számítógép segítségével állíthatóak. Előírás kezelés (gép beállítások): A paraméterek alsó és felső határértéke minden egyes előíráshoz egyénileg állítható Beépített hibakereső rendszer, ellenőrzi a teljes gyártási folyamatot és automatikusan kijelzi a hiba forrását. További szerviz funkciók: minden input és output a képernyőn megjelenik Működési és hibajelzések minden egyes vezérlőpanelen láthatók Működési adat elemzés (ODA), gyártás és a működési adatok ellenőrzése Minden egyes üzenet dátum és idő szerint rögzítésre kerül a gép munkanaplójában
• • • • • • • • • • • •
Működési adat nyomtató a működési adatok dokumentálhatóságáért Frekvencia szabályzás: Vibrátor asztal frekvencia szabályzása 60 Hz-ig. Elő és fő vibráció különböző frekvencia tartományban állítható a gyártani kívánt termék és beton minőségnek megfelelően. A vibrátorokat nem lehet kikapcsolni, de beállítható 5 – 7 Hz is. Az elő - közép - fő vibráció számos variációja beállítható. Lineáris kódoló rendszer: A tömörítő fej útjának mérése és sablon emelés folyamatos lineáris kódoló segítségével. A beállítások elvégezhetők a vezérlőpanelről. Digitális kódoló rendszer A fiókos adagoló útjaihoz, állítása elvégezhető a vezérlőpanelről. Termék magasság vezérlő rendszer Ez a rendszer megállapítja az aktuális termék magasságot, a sablon és a tömörítőfej saját összehasonlító pozíció értékeivel (lineáris kódoló rendszer) A kívánt pozíciós értékeket a gyártás megkezdése előtt be kell olvastatni a tanulás funkcióval.
Felbeton gyártó egység: • •
Felbetonhoz, garat kapacitása 2400 l, a gép hosszirányában beszerelhető, magassága állítható, cserélhető kopóelemek a ferde síkoknál, a fiókos adagoló vezérlése a HNC vezérlő rendszerrel, elektromosan működtetett ürítő ajtó, A fiókos adagolóban lézeres szintérzékelő, ami méri az ürítő ajtó beállított nyitási idejét és azt kijelzi a monitoron. Teljes hidraulikus és elektromos kiépítés a könnyű csatlakoztatásért.
Felbeton gyártó egység elektromos motoros hajtással Felbeton gyártó egység hidraulikus kuplung •
Működtetése a terepi vezérlő panelről
Sablon töltőrendszer magasság állítása elektromosan • •
A töltőegység és a garat magasságállítása a mag- és felbetonhoz. Elkülönített vezérlés és beállítások
Szigetelő szőnyeg •
Rezgés csökkentése érdekében a gép vázszerkezete alatt
Nyomóbélyeg gyorscserélő egység •
Hidraulikus szorítóegység, tömörítő fej csatlakoztatása csavarkötés nélkül a fő tömörítőfejhez
Elektromos emelőszerkezet a sablon cseréhez •
Sablon és tömörítőfej emelése és pozicionálása a sablontartó szerkezetre
Sablon szállító és mozgató rendszer •
Motoros hajtású szállító, speciális központosító - pozicionáló egységgel az automata sablonmozgatáshoz, minden funkció nyomógombok segítségével működtethető, automata pozicionálás végálláskapcsolókkal.
Hidraulikus agitátor a fiókos adagolóhoz •
Könnyebb és gyorsabb sablontöltéshez
