Zemědělství na celý život KVĚTEN a 184

Zemědělství na celý život

KVĚTEN 2014

Přesný výsev obilovin Agritechnica 2013 a řepky

Messe náročného der Firmengeschichte OErfolgreichste úspěšném završení vývoje hovoří Philipp Horsch

Medaile pro BoomControl Pro Neue HORSCH Firmenstruktur Wachstum bringt Veränderung Nejmodernější navádění postřikovacích ramen

CTF v AgroVationPro Kněžmost BoomControl

Silbermedaille optimierte Gestängeführung Michael Horschfür referuje o dalších zkušenostech

2 a 18 4 5 a 36 16

22 und3044

terra

Ze společnosti

Philipp Horsch

Tímto principem je možné jednotit frekvencí až 120 zrn za sekundu do každého seťového řádku.

Přesný výsev obilovin a řepky Vývojové oddělení HORSCH se na velmi dlouhou dobu zaměřilo na podélné rozmístění zrn při setí, nebo lépe řečeno, na optimalizaci růstového prostoru jednotlivých rostlin. Historie testování pneumatických jednotících systémů sahá až do poloviny 80. let. Brzy se ukázalo, že například osivo pšenice je mimořádně složité přesně vyjednotit a stejně přesně ukládat do půdy. O tom hovoří Philipp Horsch.

V

dobách secích Exaktorů na principu frézování půdy jsme téma rozmístění osiva nepotřebovali řešit. Tehdy jsme do-

2

www.Bezorebne.cz

sahovali téměř ideálního celoplošného výsevu, který jednoduše vyřešil potřeby na růstový prostor rostlin. Teprve v polovině 90. let, když se v praxi prosadilo řádkové setí kotoučovými secími botkami, vrátilo se téma podélného rozmístění rostlin zpátky do našeho zorného pole. Následující vnější souvislosti při tom hrály velký význam: Výsevky, především u pšenice, se snižovaly a často dosahovaly hodnot pouze 100 až 150 zrn na metr čtvereční. Čím silnější bylo snížení výsevku, tím markantnější u tehdejších secích strojů byly nedostatky při rozmístění osiva v řádcích. Shlukování (hrstkování) zrn

a mezerovitost řádků se tak stávaly viditelnější. Zemědělci, a to především z oblastí dosahujících vysokých výnosů, jako jsou severní Německo, Francie a Anglie, projevovali opakovaně svoji nespokojenost s nepřesným rozmísťováním osiva, které se obdobně projevovalo u všech značek univerzálních secích strojů. Také poradenství začalo na nás, výrobce, vytvářet stále silnější tlak. Samozřejmě i my, při vlastním hospodaření v našich zemědělských podnicích, jsme si této problematiky byli dostatečně vědomi. Nakonec to byly ale požadavky vnější, od mnoha našich zákazníků a z poradenských společností, které nás vedly k tomu, abychom se

zhruba před deseti lety konkrétně začali zabývat technickým řešením. Nejprve jsem si byl jistý: do dvou, tří let máme řešení! Ale to byl velký omyl – potřebovali jsme celých deset let a prošli jsme mnoha nezdary. Během této doby se v průměru dva vývojáři nepřetržitě zaměstnávali pouze tímto zadáním. To je 20 let života jednoho člověka! Moje první konkrétní představa: v roce 2004 jsme vyrobili válec se 34 řadami otvorů pro třímetrový secí stroj, z centrálního zásobníku se osivo nasávalo a přichytávalo k otvorům a v určeném místě se zrna předávala do jednotlivých vedení. Takový princip dávkování se v kombinaci s pneumatickou dopravou k secím botkám ukázal jako zcela nevyhovující. Nedosáhli jsme ani tehdy plánovanou frekvenci 60 až 70 zrn za sekundu, ani nebylo možné při dopravě k botkám udržet požadovanou vzdálenost zrn. Můj poznatek byl: čím delší jsou dopravní dráhy zrn, tím horší je jejich rozmístění na konci – to se projevovalo už při relativně krátkých vzdálenostech kolem dvou metrů. Následně jsem proto změnil přístup k řešení a pokoušel jsem se soustředit na jednoduché změny v systému pneu-

matické dopravy osiva a tím zlepšit rozmístění osiva. Následovalo dvouleté období pokusů s nejrůznějšími, často zvláštními konstrukcemi. Do pokusů jsme zařadili také metody, které na trhu už byly známé, jako například kaskádové nebo cyklónové systémy. Některé konstrukce se zdály zpočátku velice slibné, ale

nakonec nepřinesly žádné věrohodné zlepšení pneumatické dopravy osiva, kterým by se spolehlivě a trvale zlepšilo rozmístění zrn v seťovém řádku. Z toho pramenila naše zkušenost: současné obvyklé principy pneumatické dopravy a rozdělování osiva, které pracují se zrny víceméně náhodným, nebo chaotickým způsobem, není v praxi

Vyrovnané rozmístění rostlin v řádcích nabývá na důležitosti s nižšími výsevky.

www.Bezorebne.cz

3

terra terra

Ze společnosti

Gerald Funck (vlevo) a prezident DLG Carl-Albrecht Bartmer při předávání medaile.

možné ovlivnit. Stejný závěr poskytly i mechanické řádkové secí stroje. Naše pokusy dosvědčují, že i perfektně vyjednocená zrna při volném pádu z výšky od 30 až 40 centimetrů se vzájemně spojují nebo předhánějí. Snaha o udržení jejich vzdáleností je tím zmařená. Praktické pokusy opakovaně potvrzují toto: u všech řádkových secích strojů, bez vlivu jejich principu nebo barvy, dosahují variační koeficienty (VK) běžných hodnot mezi 90 až 120. Pro porovnání – u dobře založeného porostu cukrové řepky se VK pohybuje kolem 20 a u kukuřice kolem hodnoty 30. Souběžně s technickým vývojem začala naše zemědělská společnost Schackenthal KG Sachsen-Anhalt používat přesný secí stroj z oblasti speciálních plodin také pro setí řepky a především pšenice. Následně se zde každoročně takto založily porosty na několika stovkách hektarů, tedy podstatně více, než několik málo parcel. Tato technika umožňovala sice pracovní rychlost jen pět až šest kilometrů za hodinu, ale posunula prakticky dosahovanou přesnost výsevu na hodnoty VK 60 až 80. V současnosti už osmileté zkušenosti hovoří jasnou řečí: v této oblasti spolkové země Sasko-Anhaltsko, kde se dosahuje velmi vysokých výnosů, bylo možné přesným výsevem zvýšit výnos pšenice průměrně o šest procent (podle ročníku od pěti do deseti procent) ve srovnání s klasicky zasetými plochami – a toho se dosahuje současně s výrazným snížením výsevků! Zvýšení výnosů řepky bylo podstatně menší. Při přesném rozmístění je ale dobře patrné, že rostliny jsou vyrovnanější, zdravější a mají lépe vyvinutou kořenovou soustavu.

4

www.Bezorebne.cz

Ze společnosti Tyto výsledky z praxe pochopitelně zesílily naše snahy v základním vývoji – tlak na nalezení technického řešení stále narůstal. Přesto jsme byli ještě hodně vzdáleni i jen od přibližného konečného výsledku. V roce 2008 se mi podařilo získat dva spolupracovníky z příbuzného oboru, aby se začali plně věnovat tomuto tématu. Naším společným cílem bylo, dosáhnout při jednocení zrn frekvence 100 Hz na každý řádek. Tak započala mnohaletá spolupráce, během které Thomas Horsch a Gerald Funck pracovali v plném úvazku a nezávisle na sobě. Výsledkem byla řada různých řešení, které se ale postupně ukazovaly jako nefunkční. Dozrálo díky tomu ale podstatné zjištění: vysokofrekvenční dávkování není hlavním problémem, ten se nechá vyřešit relativně rychle. Mnohem větší překážkou je překlenutí vzdálenosti mezi vyjednocením zrn a jejich uložením do půdy. I nejmenší vliv, jako poletující kousek zeminy, nekontrolovatelný let zrn nebo otřesy výsevních těles způsobují, že počáteční perfektně vyjednocená zrna dopadají do půdy chaoticky. Se zvyšující se frekvencí zrn se tento efekt ještě zesiluje – a to až do té míry, že se nedosáhne žádného měřitelného zlepšení variačního koeficientu oproti konvenčnímu výsevu. Po dvou dalších letech bez použitelných výsledků jsem už byl připraven kompletně zastavit veškeré činnosti ve vývoji přesného výsevu obilovin. Rozhodl jsem se učinit ještě poslední pokus za úplně jiného přístupu k problematice. Záměr zněl: opustíme snahu dopravovat každé jednotlivé zrno a navrhneme řešení, které bude pracovat na úplném konci přímo v secí botce, jako poslední součást obvyklého pneumatického rozvodu osiva, kde bude jako „Blackbox“ měnit neuspořádaný proud zrn na jedince. Tak se nám na konci roku 2011 podařil průlom: měli jsme dokonce dva rozdílné systémy, které napoprvé fungovaly velmi slibně. V obou systémech jsme vyřešili dopravu zrna na krátké vzdálenosti mezi dávkováním a půdou tím, že jsme zrna extrémně urychlili a vedli jsme je po zakřivené dráze. Po intenzivním testování padlo na jaře 2012 rozhodnutí uvést do sériové

výroby systém, jehož autorem je Gerald Funck. Po prvních rozsáhlých polních pokusech se v létě 2013 zasely upraveným strojem Pronto 3 DC velké provozní plochy řepky a pšenice na různých stanovištích a v nejrůznějších půdních podmínkách. Tyto Výsledky byly mimořádně příznivé: při hustotě výsevu mezi 100 a 200 zrny pšenice a deseti až 25 zrny řepky jsme dosahovali variačního koeficientu mezi 30 a 50 – a to při normálních rychlostech setí od deseti do patnácti kilometrů za hodinu! Dosahujeme tímto systémem frekvence až 120 jednotlivých zrn za sekundu v každém řádku. Očekávám, že v běžné provozní praxi se bude spolehlivě dosahovat hodnot VK 50. K tomu je nezbytné dodat: hodnota VK je tím lepší, čím vyrovnanější je osivo. Absolutně nejvyšší přesnosti budeme vždy dosahovat s kalibrovaným osivem. Zde je tedy na řadě spolupráce se šlechtiteli a množiteli, která umožní další pokrok.“

Můj výhled: Tržní potenciál přesného výsevu obilovin vidím v první řadě v regionech, kde se vysokých výnosů dosahuje při nižších výsevcích. Plné uvedení této techniky na trh zahájíme po letošním dalším intenzivním testování, tedy předběžně v roce 2015. Náš systém přesného výsevu obilovin poskytuje tu výhodu, že jednocení zrn se odehrává výhradně až na samém konci dopravních cest. To znamená, že všechny secí stroje naší značky, i ty dříve vyrobené, v první řadě pak stroje Pronto, je možné pro přesný výsev vybavit i dodatečně!

Při frekvenci jednocení 100 Hz (zrn/s) v každém seťovém řádku je při rozteči 15 centimetrů a při rychlosti deset kilometrů za hodinu možné dosahovat hustoty výsevu 240 zrn na metr čtvereční (2,4 mil./ha).

terra

Šli jsme vlastní cestou Někdy je nutné se úplně vzdát osvědčených konstrukcí a vstoupit na neprobádanou půdu. V ideálním případě z této odvahy vzejde výsledek v podobě BoomControl Pro. Pan Theodor Leeb, jednatel společnosti HORSCH LEEB Application Systems GmbH, hovoří o procesu vývoje od počátku až k hotovému produktu.

N

a výstavě Agritechnica 2013 byla společnosti HORSCH LEEB Application Systems udělena hned dvě ocenění za BoomControl Pro: Stříbrná medaile Německé zemědělské společnosti (DLG) a Vyznamenání „Stroj roku“, které vyhlašuje porota složená z odborných novinářů. Systém byl vystaven na technologickém nosiči Leeb PT 330, ale BoomControl Pro je k dispozici i pro závěsné postřikovače Leeb GS. terraHORSCH: Pane Leebe, co bylo hlavním impulzem pro vývoj BoomControl Pro? Theodor Leeb: Samozřejmě to byly požadavky z praxe. Zemědělci chtějí chemické přípravky aplikovat stále přesněji. My jsme už v roce 2008 prováděli pokusy nejprve ve větrném tunelu a později v poli, kterými jsme odhalili a prokázali, že hlavní efekt na snížení úletu postřikové kapaliny je zmenšení vzdálenosti mezi tryskou a rostlinou. Zlepšuje se tím i rovnoměrnost pokrytí. Naším cílem se tak stalo snížení odstupu od cílové plochy na 30 cm. Současně zemědělci chtějí aplikovat při stále vyšších rychlostech, aby zvyšovali výkonnost. K tomu už obvyklé konstrukce zavěšení ramen nejsou vhodné.

Theodor Leeb

Theodor Leeb

terraHORSCH: Jaké byly první kroky vývoje? Theodor Leeb: Protože už řadu let vyrábíme vlastní postřikovací ramena, zabýváme se trvale také tím, jak zdokonalit jejich zavěšení a také jejich navádění. Jednou z možností zavěšení ramen je tzv. volné kyvadlo. Taková

konstrukce velmi dobře kompenzuje stranové kývání stroje. Při otáčení nebo v zatáčce ale ramena mají tendenci k vykývnutí do výšky a také se nechají ovládat jen relativně pomalu. Aby se to odstranilo, musí se mezi rám stroje a ramena instalovat tlumiče, které ale zase přenášejí pohyby stroje do ramen. Druhou možností je zavěšení ramen přesně v těžišti. Potom otáčení nebo jízda v rádiusu nepředstavuje žádný problém. K vyrovnání sklonu a k vedení ramen slouží dva hydraulické písty a pružiny. Podle jejich tuhosti jsou ale ramena zase více nebo méně propojena s podvozkem. Tím se přenášejí jeho pohyby do ramen. Tedy skutečně volné zavěšení ramen jsme dosud neměli k dispozici. V roce 2009 jsme se rozhodli pro silně utlumené kyvadlové zavěšení ramen. Při jejich ovládání jsme ale šli hned novou cestou. Nepoužívali jsme obvyklé vyrovnávání sklonu, nýbrž jsme od počátku pomocí proporcionálních hydraulických okruhů nezávisle ovládali polohu jednotlivých části ramen. Tento způsob vedení ramen nad cílovou plochou nám umožnil velmi dobré přizpůsobování krajině a při vysoké pojezdové rychlosti zajišťoval velmi klidnou práci ramen.

www.Bezorebne.cz

5

terra

Zkušenosti z praxe

Ze společnosti

terraHORSCH: A to Vám nestačilo? Theodor Leeb: Ne. Díky předchozí generaci BoomControl jsme se naučili, že mechanické zavěšení a ovládání ramen musí být optimálně sladěné, aby fungovalo za nejrůznějších podmínek – tedy při pomalé i rychlé jízdě, v rovinatém nebo členitém terénu, při rovných nebo hrbolatých kolejích. Optimální naladění přitom není vždy stejné, je ho nutné měnit podle podmínek. To v praxi nejde provádět. Proto musíme volit – stejně jako každý jiný výrobce – kompromisní naladění útlumu a tuhosti závěsu. terraHORSCH: Jak odtud vedla cesta k BoomControl Pro? Theodor Leeb: Získali jsme jasný cíl – ovládání ramen vyvinout do té míry, aby nebylo nutné volit žádné kompromisy v naladění, resp. v seřízení. Že by bylo ideální, aby ramena byla zcela oddělena od podvozku, jsme věděli už dávno. Zůstávala otázka, jak ovládat volně zavěšená ramena, protože každý stavěcí prvek, ať je to hydraulický nebo pneumatický píst, anebo pružina, obnovuje zase spojení s podvozkem a tím i přenos jeho pohybů do ramen. Rozhodující impulz přišel od pana Hirthammera. Pan Otto Hirthammer je zodpovědný za vývoj nového šasi pro PT 330 a v minulosti se technikou postřikovacích ramen zabýval málo. Ale asi právě to bylo výhodné, protože bez „předsudků“ přicházejí často ty nejlepší nápady. Jeho myšlenka byla, aby ovládací hydraulické písty po většinu doby byly volné, a tak se plně podřizovaly vzájemné poloze mezi podvozkem a rameny. Tak se nepřenáší žádné síly

terraHORSCH: To zní komplikovaně. Testovali jste to důkladně? Theodor Leeb: Pochopitelně. Nejprve jsme vyrobili lafetu s jednoduchými rameny, abychom mohli provádět testy na našem polygonu. terraHORSCH: A pak jste se vydali do praxe? Theodor Leeb: Jako první jsme nové ovládání ramen umístili na prototyp našeho samojízdného postřikovače PT330. A pak přišlo to zajímavé: při vývoji se často stává, že nějakou myšlenku po dlouhou dobu teoreticky zdokonalujete, vyčkáváte a nakonec přijdete k překvapivému výsledku – právě myšlenka BoomControl Pro dlouho dozrávala a když se nakonec uskutečnila, systém hned od počátku fungoval. Naše mnohaletá zkušenost se systémy postřikovacích ramen nám zásadně pomohla, aby se nové ovládání dostalo rychle do praxe, aniž bychom procházeli slepými uličkami. terraHORSCH: Kdy bude BoomControl Pro v ceníku? Theodor Leeb: Od letošní sezony je BoomControl Pro možné koupit. Po

6

www.Bezorebne.cz

Trefa do ‚červeného‘

a ramena jsou zcela volná. Teprve když je potřeba změnit polohu, působí písty silově na ramena. terraHORSCH: Co dále bylo nutné vyvíjet? Theodor Leeb: Aby se hydraulické písty vypořádaly s pohyby podvozku, musí je být možné velmi rychle a přesně polohovat. Pro tento nový způsob ovládání jsme potřebovali vyvinout extrémně rychle pracující systém z hydraulických pístů a ventilů. Spolu s naším dodavatelem jsme proto provedli první testy na zkušebním zařízení. Výsledky byly tak slibné, že jsme ihned začali ve spolupráci s partnerem pro elektronické systémy vyvíjet potřebný řídící algoritmus. Výsledkem pak bylo ovládání, které automaticky vnáší cílené a přesné silové podněty do ramen. Stavěcí prvky sledují pohyby podvozku, a když je třeba upravit polohu ramen, zatlačí píst po přesně definované dráze na elastomerový prvek ramen. Přitom se neustále měří poloha ovládacího pístu a jeho základny, aby se i během korekce polohy ramen ihned kompenzovaly výkyvy podvozku.

terra

udělení medaile na Agritechnice se to pro nás stalo otázkou cti, abychom novinku uvedli co nejdříve na trh. Dobré je také, že na nový systém je možné přejít opravdu jednoduše i u dříve prodaných strojů. Od podzimu loňského roku všechny vyrobené postřikovače už vybavujeme potřebnou kabeláží. Přestavba na nové ovládání pak stojí přibližně 1 600 eur. Starší postřikovače Leeb mohou být inovovány za přibližně 2 000 eur. terraHORSCH: Bylo složité přenést systém z prototypu PT 330 na závěsné postřikovače GS nebo na starší typ samojízdného PT270? Theodor Leeb: U našich dosavadních ramen ovládáme středovou část pneumaticky. Úkolem tedy bylo, abychom zvládli dostatečně rychle řídit i pneumatické písty. Museli jsme provést také úpravy v řídícím programu a po opravdu krátké době jsme začali s testováním v provozní praxi. Výsledky byly vynikající. terraHORSCH: Které prvky je ještě třeba zdokonalovat? Theodor Leeb: U samojízdného PT 330 pracujeme ještě pomocí velmi drahého hydraulického systému, u závěsných postřikovačů používáme pneumatické prvky. To funguje stejně dobře a přesně a přitom písty jsou v závěsu už k dispozici. Zatím ale udržujeme v produkci oba systémy. Do jarní sezony jsme se věnovali rozhraní pro obsluhu, je nyní jednodušší a přívětivější. terraHORSCH: Prosíme o poctivou odpověď – jak dlouho trval vývoj? Theodor Leeb: Od prvních návrhů po realizaci uběhlo jeden a půl roku.

„Začínal jsem před šestnácti lety a dnes pro mne grunt znamená obrovské pouto. Půdy, na kterých hospodaříme, jsou sprašového charakteru, červinkovité, jsou zde výborné hluboké půdy, ale musí se to s nimi umět a hlavně na ně musí být vhodné nářadí. Jakmile neděláte operace správně a nemáte zkušenosti, je to kámen úrazu,“ uvedl Ing. Libor Vraný z Chorušic na Mělnicku, který silný vztah k hospodaření na půdě zdědil po svém otci. A záznamy místních kronik potvrzují, že jeho předci byli v této vesnici jedním ze zakládajících rodů.

N

ež jsem si všechny postupy osahal a dostal je pod kůži, chvíli to trvalo. Zpočátku jsem neměl ani správnou techniku. První zlom nastal zhruba před sedmi lety, kdy se mi podařilo zvýšit výnosy a zlepšit obchodní vztahy. Sáhl jsem si i na dotace od EU, čímž pro mne nastala jistá stabilizace a začalo se dařit. Pořídil jsem moderní techniku a rozšířil výměru na současných 120 hektarů,

Na rodinném statku Ing. Libora Vraného nás překvapila precizní péče o všechny stroje, která se hned tak nevidí. Secí stroj HORSCH Pronto 6 DC PPF je v provozu třetí sezonu a stále svítí novotou.

z toho 100 hektarů je orná půda v Chorušicích. Stále jsem ale nebyl spokojený s tím, jak hospodařím a nakládám s půdou. Hodně přejezdů po poli, zbytečně projetá nafta, utužená půda, ze které není možné získat vyšší výnosy. Stále jsem hledal cestu, jak vytvořit pro vzcházivost, dynamický růst, správný vývoj a vyrovnanost porostů co nejlepší

podmínky. Daří se mi to až v posledních dvou letech se secím strojem HORSCH Pronto 6 DC PPF, který umí dělat několik pracovních operací najednou. I když, pořád mám co zlepšovat,“nepopírá Ing. Libor Vraný. Šestimetrový záběr secího stroje se nám zdál na uvedenou výměru poněkud předimenzovaný, ale Ing. Vraný pohotově vysvětluje, že jeho cílem je rozšíření rodinné farmy nejméně na 200 hektarů. Kromě toho využívá Pronto i ve službách u sousedních pěstite-

lů, což je během sezony dalších 200 až 250 hektarů a zájemců přibývá. Hlavním motivem pro pořízení výkonného stroje však bylo zlepšení kvality setí a urychlení prací. Oslovily ho i další přednosti, jako možnost přihnojování při setí, úspora přejezdů, snížení nákladů na osivo a hnojivo či konstrukce stroje, což může na základě zkušeností z automobilky Škoda, kde řadu let pracoval, objektivně posoudit. „Je to spolehlivý stroj do všech půdních podmínek. A co teprve, když na-

www.Bezorebne.cz

7

terra

Zkušenosti z praxe

Secí stroj HORSCH Pronto 6 DC PPF má dvoukomorový zásobník, na osivo a hnojivo, o celkovém objemu 5 m3.

Přihnojování pod patu využívá farmář Ing. Vraný u všech plodin. Při manipulaci s hnojivem oceňuje hydraulický plnicí šnek.

stane mokrý rok?“ Sám si položil otázku farmář a hned si pospíšil s odpovědí: „Sel jsem ozimou pšenici po řepce do mokré půdy a byl jsem skutečně nadšený, co tento stroj umí. Vytvořil kvalitní seťové lůžko a nahoře nakypřenou peřinku. Loni na jaře byly pozemky přemokřené. Do pole šlo vjet jen klasickými těžkými bránami, nakypřit a sít. Pronto prokázalo svoje kvality a pšenice dala průměrný výnos kolem 8 tun. Dnes vím, že jsem udělal dobrou investici a jsem s tímto strojem naprosto spokojený. Pro mne to byla trefa do černého,“ říká Ing. Vraný. Dodejme, že v tomto případě trefa do červeného.

a užitnou hodnotou. Při srovnání kvality konstrukčního řešení, výrobního provedení, standardního vybavení..., jednoznačně dospěli k závěru, že vítězem je secí stroj Pronto. Vedle toho zabodovala jeho nižší hmotnost, oproti konkurenci, a to i s přihnojováním, takže v agregaci s traktorem 220 koní představoval velmi dobré řešení. „Stroj pracuje perfektně, jeho ovládání, když ho člověk pochopí, je jednoduché. Stejně ale ve mně vždy zůstává určité napětí a respekt. Při práci neustále vnímám jeho chod, hlídám si rovinu a různé situace, například setí na souvratích, abych neměl vynechávky,“ říká farmář a dodává, že Pronto je velký strojní organizmus, který pro správný provoz vyžaduje odpovídající údržbu a péči. Prakticky každý den při jeho provozu ošetří všechna mazací místa. Pravidelně a důkladně Pronto čistí, což je činnost, kterou se většina zemědělců vůbec nezabývá. A vysvětluje proč: „Nejde jen o vzhled, ale ovlivňuji tím především kvalitu práce, spolehlivost a životnost stroje. Zbytky průmyslového hnojiva jsou hodně agresivní, zemina nalepená na nářadí a výsevním ústrojí, zachycený plevel, sláma či jiné nečistoty, udělají balík hlíny, který ztvrdne na kámen. Proto ještě než odjedu z pole, všechny nánosy odstraním, takže na silnici už jede pokud možno čistý stroj.“ Šetrný k životnímu prostředí Secí stroj Pronto má v nadstandardní výbavě hydraulický plnicí dopravník,

kterým lze velmi čistě a jednoduše dopravovat hnojivo do určené části dvoukomorového zásobníku. Přihnojování pod patu využívá Ing. Vraný při setí všech plodin a tvrdí, že díky tomuto systému je schopen dosáhnout minimálně o 0,5 až 1 tunu vyšší výnos. Přesné umístění hnojiva při setí znamená jeho hospodárné využití, úsporu dalšího přejezdu a rostliny jsou mnohem vitálnější. „Stroj Pronto představuje pro naši rodinnou farmu výrazný posun v kvalitě setí a vzcházivosti kulturních plodin. Ruku v ruce s tím se snížily vstupní přímé a nepřímé náklady na osivo, hnojivo, chemické postřiky, naftu, náhradní díly a samozřejmě čas. Přesné setí současně s hnojením se projevilo i na zlepšení jakosti produkce. V neposlední řadě je jeho pořízení v přímé vazbě na cílené rozšíření rodinné farmy a máme nyní možnost zajišťovat služby ostatním zemědělcům. Dá se říci, že secí stroj Pronto nám vlastně nastartoval, svým způsobem, nový model zemědělství a ukázal nové možnosti. Vedle toho všeho se mi líbí, jak šetrný je k přírodě,“ říká farmář, který patří mezi lidi, kteří do své práce vkládají srdce. Kromě precizního setí s menším počtem pracovních operací se vliv na ochranu životního prostředí při setí strojem Pronto podle farmáře projevuje mimo jiné tím, že půda není tak utužená a je schopna absorbovat vláhu, čímž se minimalizuje riziko vzniku eroze. Hnojivo uložené současně při setí pod osivo zase zamezuje úniku chemických látek po povrchu, ale i do ovzduší.

8

www.Bezorebne.cz

Ekonomika v kladných číslech Chorušická farma se zaměřuje na pěstování tržních plodin. V osevním postupu po řepce následuje pšenice ozimá, znovu pšenice ozimá, meziplodina a jarní pšenice. Meziplodinou na zelené hnojení byla většinou hořčice, ale Ing. Vraný plánuje vyzkoušet také svazenku a osevní postup od letošního roku rozšířil o hrách a sóju. „Ozimou řepku chci v osevním postupu jednou za čtyři nebo pět let. Hlavně z důvodu chorob a výdrolu, aby se pole vyčistilo. Je to výborná předplodina pro ozimou pšenici. Veškerou slámu nechávám na poli, aplikuji na ni močovinu, dodávám průmyslová hnojiva podle rozborů půdy, případně vápním. Zatím mi hospodaření při těchto postupech ekonomicky vychází.“ Výsledky své práce se může právem pochlubit. Loni dosáhl u ozimé a jarní pšenice průměrný hektarový výnos 8,6 tuny. Řepka dala 4,2 tuny, porosty však opakovaně poškodily kroupy a nepřízeň počasí, výnos tak mohl být ještě vyšší.

den zvládnout 45 hektarů. Když budu sít do mokré oranice s výsevkem 180 až 200 kg osiva na hektar a dávat 150 až 200 kg hnojiva, tak od rána za 10 hodin zvládnu 30 až 35 hektarů. Například za odpoledne jsem v klidu zasel 25 hektarů pšenice s přihnojením 150 kg NPK při výsevku 180 kg a užíval si to. U řepky jsem loni poprvé sel hybrid Sherpa a výsevek snížil na 40 rostlin na m2. Secí stroj Pronto se osvědčil i při dosévání vymrzlé pšenice jařinou. Přímo na displeji jsem si reguloval změny výsevku podle stupně poškození porostu. Ve finále dal tento porost neuvěřitelných 9 tun,“ uvedl zkušenosti Ing. Vraný a na závěr stručně shrnul, co na stroji Pronto 6 DC PPF ještě oceňuje: „Můžu sít v optimálních agrotechnických termínech a podle ročníku s výrazně nižšími výsevky – zhruba o 30 až 40 procent. Precizní setí zajistí téměř stoprocentní vzcházivost osiva a výsledkem jsou vyrovnané porosty s dynamickou růstovou energií po celou dobu vegetace. Přímo je tím dán zdravotní stav porostů, které daleko lépe přezimují, nejsou tolik napadány škůdci a chorobami. To vše se ve finále projeví na kvalitě produkce a výnosovosti,“ doplnil důvody ke spokojenosti Ing. Libor Vraný.

Optimální termíny, nižší výsevky...

Dobrý poměr mezi cenou a užitnou hodnotou Přitom výběr secího stoje nebyl zpočátku tak jednoznačný, ale na farmě se rozhodovali mezi několika konkurenčními značkami. Firmě HORSCH dali přednost pro skvělý poměr mezi cenou

Odrůda pšenice ozimé Golem vytvořila v kypré půdě s vysokým obsahem organické hmoty rozvinutý kořenový systém. Na 25 hektarech dala špičkový výnos 10 tun.

dvou letech nepoužil, stačila dvakrát podmítka na koso, jednou po sklizni, podruhé hlouběji kolem 15 až 20 cm. Do takto zpracované půdy může set Prontem. Pokud přijdou deště, tak před setím stačí lehce proschlou půdu projet těžkými bránami. „Jeden rok jsem dělal druhou podmítku na pozemku 25 hektarů secím strojem Pronto. Vzal jsem to na koso, půda byla krásně připravená, na povrchu se jen rozsýpala a dole bylo vytvořené lůžko, jak má být. Vzcházivost byla výborná, tím, že tam bylo hodně řepkové hmoty z výdrolu, vytvořila pšenice v kypré půdě s vysokým obsahem organické hmoty rozvinutý kořenový systém. Odrůda pšenice ozimé Golem tam dala výnos 10 tun,“ uvedl pěstitel. Naproti tomu řepka vyžaduje hluboké, kypré půdy s obsahem organické hmoty, takže pod tuto plodinu farmář zásadně orá. Předplodinou je vždy ozimá pšenice, slámu s močovinou, která nahrazuje organickou hmotu, zapravuje podmítkou. Zhruba za týden následuje orba, přičemž půdu urovnává nářadí hned za pluhem. „Výkonnost secího stroje se pohybuje podle okolností – pokud budu sít na podmítku, kde bude tužší podloží, tak s traktorem 220 koní jsem schopen za

Precizní setí univerzálním secím strojem HORSCH Pronto 6 DC PPF s cíleným přívodem živin znamená podle Ing. Vraného přímou vazbu na kvalitní a zdravý porost, který poskytne vysoký výnos.

Výsevek u pšenice stanovuje farmář na 175 až 185 kg, to je 3,5 milionu klíčivých semen na hektar. „Je to hodně, ale půdy byly v posledních letech přemokřené, a také je zde dost zvěře. Mým cílem je vysévat 2,8 až 3 miliony klíčivých semen na hektar.“ Po sklizni řepky zpracovává pozemky dvakrát podmítačem, aby co nejvíce semen vzklíčilo. Glyfosát v posledních

Ing. Libor Vraný se údržbě secího stroje věnuje opravdu důkladně. Rozebere a vyčistí vše, co se dá. Udělá průvan, aby všechno řádně vyschlo, a některé díly impregnuje kvůli korozi. Mimořádnou péči věnuje dopravním cestám hnojiva a osiva.

www.Bezorebne.cz

9

terra

profi

PRAKTICKÝ TEST

Profi 10/2013

Závěsný postřikovač Horsch Leeb 7 GS:

Vzduchově odpruženou nápravu s vyrovnáváním sklonu a výšky je na přání možné vybavit také nezávislým řízením kol a gyroskopem pro přesné vedení stopy traktoru.

Kde nerez má svou cenu Horsch Leeb řadu závěsných postřikovačů GS doplnil o nového člena. Při tom přenesl techniku z největšího GS 8000 na dva menší postřikovače. My jsme v praxi otestovali nový 7 GS s nádrží z nerezové oceli na 7 000 litrů a s postřikovacími rameny 27 metrů.

Pohled na spodek stroje Horsch Leeb 7 GS prozrazuje hladké přechody a celoplošné zakrytování. Stroj je díky tomu šetrný k porostům.

ce podařilo některé hadice ještě zkrátit a zlepšit jejich dráhu, aby se zabránilo mechanickému otěru. Základem pro nejkratší délky vedení je přední instalace v uzavíratelné skříni, kde se soustředí téměř všechny hadice, čerpadlo, filtry a elektrické kulové kohouty. Zbývá už jen jeden dlouhý přívod k postřikovacím ramenům a jeden zpět. Při plnění postřikovače slouží komfortní, plně elektronický ovládací pult, který se nachází na levé straně pod praktickou schránkou, například na uložení rukavic a ochranné masky. Nad schránkou je dobře viditelný ukazatel stavu kapaliny v nádrži. Hodnota je také zobrazována na displeji terminálu. Když je nádrž plná, nebo když se natankuje zadané množství kapaliny, plnící automatika proces zastaví. Naplavovací šachta, rovněž z nerezu, je pohodlně přístupná. Plynové tlumiče usnadňují její vysunutí z přepravní do obslužné polohy. Je patrné, že výrobce mys-

PŘEHLED ÚDAJŮ

I

Horsch Leeb 7 GS

Postřikovač Horsch Leeb 7 GS nás ohromil klidným chodem postřikovacích ramen o záběru 27 metrů.

O

značení „GS“ závěsných postřikovačů Horsch Leeb je známé z typů GS 8000 s 8 000 l a GS 6000 se 6 000 l jmenovitého objemu nádrže. Oba postřikovače byly v nabídce od roku 2009 a odlišovaly se viditelně především mechanikou zavěšení ramen, která byla paralelogramová u GS 8000, resp. ližinová u typu GS 6000. Nová série GS vychází ze základu dosavadního typu GS 8000. Zahrnuje modely 6 GS, 7 GS a 8 GS, tedy tři velikosti postřikovačů o objemech 6 000, 7 000 a 8 000 litrů, se spodním zapojením k traktoru a s paralelogramovou mechanikou závěsu postřikovacích ramen. Až na objem nádrže jsou všechny tři modely shodné. Hlavním znakem postřikovačů Horsch Leeb je bezpochyby nádrž z nerezové oceli, která u testovaného typu má užitečný objem 7 400 litrů. Pro účinné snížení

10

www.Bezorebne.cz

těžiště nádrž sedlovitě obklopuje dvojitý rám stroje. Tím se až do úplného vyprázdnění posouvá 1 000 litrů kapaliny pod úroveň rámu. Jsou přitom nutné dva vývody z nádrže, které se po krátké dráze spojují, a kapalina směřuje centrální trubkou k sacímu filtru. Ještě k rámu – nádrž je umístěna hodně vpředu a svislé zatížení závěsu je tak 3,4 t. Proto je možné postřikovač připojovat jen na spodní kulový závěs vel. 80. Prázdný 7 GS váží podle výbavy 5,5 tuny, silniční přeprava je schválená pro maximálně 14 t a 40 km/h. Nádrž z nerezu stojí podle údajů výrobce zhruba osminásobek nákladů na výrobu nádrže z plastu. Horsch Leeb si ale je vědom výhod nerezu v profi kategorii – i po 130 000 hektarech se u prakticky provozovaných strojů nenajdou žádné usazeniny ani v nádrži ani v žádném nerezovém

Fotos: Tovornik

vedení kapaliny. Také proto stojí typ 7 GS s rameny 27 metrů podle ceníku od 87 tisíc do 112 tisíc eur. Avšak v jednom ohledu má bavorský specialista na ochranu rostlin jasno – jestliže jeho tržní význam do budoucna má růst, musí uvést do prodeje také levnější postřikovače. A to bude možné jen s nádržemi vyrobenými ze skelného laminátu nebo z jiných plastů. Jako další specialitu používají postřikovače GS hlavní rotační čerpadlo. Výrobce Horsch Leeb zvolil tuto konstrukci nejen pro její bezúdržbový provoz, dlouhou životnost a výkon. Při maximálním průtoku 1 000 l/min je nádrž totiž plná za sedm minut. To se musí obsluha snažit, aby za tuto dobu stačila do naplavovací šachty doplnit všechny chemické přípravky. Při

složitějších koktejlech se ale rychlost plnění nechá jednoduše zpomalit. Dalšími výhodami rotačního čerpadla jsou malé rozměry, a také skutečnost, že nepotřebuje přetlakový ventil ani dodatečné hadice pro přepouštění kapaliny. Potřebný tlak se totiž reguluje otáčkami čerpadla, které generuje příslušné množství kapaliny pro postřik, a také pro promíchávání jíchy s plynule nastavitelnou intenzitou. K pohonu hlavního rotačního čerpadla se používá pracovní (load sensing) hydraulika tažného prostředku. Na přání je možné pohánět čerpadlo postřikovače vlastním hydraulickým okruhem a s čerpadlem na vývodové hřídeli traktoru. „Nejlepší hadice je žádná hadice“, to už jsme si přečetli v prospektu. Také u nové modelové řady GS se Horsch Leeb držel tohoto kréda. Dokonce se podle výrob-

Minimum počtu hadic a jejich krátké rozměry jsou výrazným znakem postřikovače. Spínání se odehrává pomocí elektronických kohoutů...

...a stejně jako nerezová naplavovací šachta je celý stroj velmi funkční, obsluha je komfortní.

Objem jmen./užit. 7000/7400 l Záběr ramen 21 až 36 m Výška ramen 0,30 až 2,50 m Objem čisté vody 530 l 1000 l/min Výkon čerpadla Délka/Šířka/Výška 8,37/2,82/3,60 m Hmotnost prázd./celk. 5500/14 000 kg Rozchod 2,00/2,25 m Šířka pneu 380 až 650, nejčastěji prodávané: 520/85 R 46 Světlá výška 0,85 m 87 000 € Základní cena1) 112 000 € Cena při plné výbavě 1) Údaje výrobce; 1) Ceny s rameny o záběru 27 m

lel na všechno: výkonné trysky pro spirálový náplav, rázová tryska, ostřikovací pistole, rotující tryska pro výplach nádob. Vše, aby se mohly plnit bezpečně a spolehlivě také práškové preparáty. Udávaný objem 60 l je dostatečný, ale pro pytle s 50 kg močoviny by mohl být větší. Když je nádrž plná vody, automaticky se přepne cirkulace naplavovací šachtou z čisté vody na jíchu. Proto se u složitých kombinací přípravků osvědčuje nižší rychlost plnění. Ostatně, všechny naplavené přísady procházejí do nádrže nejprve skrz

www.Bezorebne.cz

11

terra

profi

PRAKTICKÝ TEST

Zkušenosti z praxe

Profi 10/2013

terra

Pro všechny typy půd Postřikovací ramena jsou pružně a s potřebným útlumem zavěšena na paralelogramu (vlevo), který umožňuje velký rozsah pracovních výšek ramen. Minimálně 70 % postřikovačů Horsch Leeb GS si uživatelé objednají s roztečemi aplikačních trysek 25/50 cm (nahoře).

horní šachtu se sítem, kde se zachytí případné nečistoty. V této souvislosti je třeba dodat, že hlavní tlakový filtr se automaticky pročistí vždy, když se zastaví postřik. Tak v praxi není potřeba časově náročné vyjímání a proplachování filtru, protože eventuální nečistoty z filtru se odvádějí do horní šachty, kde se zachytávají na velkoplošném sítu.

Postřikovače řady GS jsou plně ISOBUS kompatibilní a mohou se obsluhovat i pomocí příslušných cizích terminálů, jako například GreenStar od JohnDeere.

Testovaný postřikovač 7 GS byl vybavený sedmidílnými postřikovacími rameny o záběru 27 metrů. Byli jsme ohromeni, jak klidně plula ramena nad porostem při pracovní rychlosti 16 km/h. Je znát, že konstrukci závěsu ramen byla věnována mimořádná péče. Jeho vybavení plynovými tlumiči, vzduchovými vaky a paralelogramovým uchycením odvádí skvělou práci. I při rychlých manévrech na souvratích nejeví ramena žádnou tendenci k zanořování, protože po vypnutí postřiku se samočinně zablokuje hydraulický píst, který slouží k vyrovnávání sklonu ramen. Díky nádrži, umístěné výrazně vpředu, nachází se závěs postřikovacích ramen mimořádně blízko nápravě. Proto se také

12

www.Bezorebne.cz

horizontální pohyby soupravy přenáší na ramena jen minimálně. K výškovému vedení ramen byl náš postřikovač 7 GS vybaven základním režimem „Distance Control“. Při něm je regulován celý záběr naráz a používají se tak dva ultrazvukové senzory, každý na jedné polovině ramen. Tento režim dostačuje pro rovinaté terénní podmínky. Do členitého a kopcovitého terénu je nabízena výbava „BoomControl“, která zahrnuje čtyři výškové senzory, pomocí nichž je regulována výška a sklon obou polovin ramen nezávisle. Variabilní rozteč trysek zvětšuje univerzálnost využití postřikovače. Podle výrobce jsou postřikovače Horsch Leeb GS dodávány 70 % zákazníků se 25 cm roztečí trysek. Námi testovaný 7 GS používal na vzdálenosti 50 cm dvojpaprskové trysky velikosti 0,25 s plochým rozstřikem a trysky velikosti 0,2 na vzdálenosti 25 cm. Díky pneumatickému nezávislému spínání trysek je tak možné vždy přizpůsobit velikost nebo kombinaci trysek dávce, pracovní rychlosti a porostu, automaticky bez zásahu obsluhy. Rozteč trysek 25 cm dovoluje, aby ramena běžela velmi nízko nad porostem. To je velice účinné pro redukci úletu. Co nás ještě zaujalo: Nádrž na čistou vodu je umístěna za a pod hlavní nádrží a má objem 530 litrů. Přídavné membránové čerpadlo dodává čistou vodu do trysek pro vnitřní výplach, zatímco hlavní čerpadlo průběžně odsává naředěnou kapalinu z výplachu. Tím se koncentrace látky prudce snižuje, a tak se zkracuje celková doba pro úplné vyčištění. Vpředu na postřikovači jsou umístěné tři manometry, které obsluhu rychle infor-

mují o výkonu míchání, o stavu tlakového filtru a o chodu vnitřního výplachu. Hlavní rotační čerpadlo je vybaveno elektronickou ochranou proti běhu na sucho. Plošina je snadno přístupná po schůdkách a její rozměry jsou dostatečné pro celou paletu. Hydraulická opěrná noha je součástí sériové výbavy. Na přání je postřikovač možné vybavit výkonnými diodovými světlomety na vnitřní straně křídel postřikovacích ramen. Výborně prosvětlují prostor pod tryskami až na úplný kraj záběru. A aby se nesnižoval jejich světelný výkon, při každém vypnutí postřiku se automaticky opláchnou. Volitelná výbava zahrnuje také zadní kameru pro lepší přehled o prostoru za strojem. Postřikovač 7 GS je ISOBUS kompatibilní a proto spolupracuje s nejrůznějšími odpovídajícími obslužnými terminály. Na přání je možné dodat postřikovač se dvěma ISOBUS terminály Müller Elektronik. Závěr: Na výstavě Agritechnica představil Horsch Leeb novou jednotnou řadu závěsných postřikovačů GS. I nadále jejich nezaměnitelným znakem zůstává nádrž z nerezové oceli. Dalšími významnými prvky jsou rotační čerpadlo o výkonu 1 000 litrů za minutu, maximální redukce počtu a délky hadic a kvalita paralelogramového závěsu postřikovacích ramen. To vše má svou cenu: Horsch Leeb 7 GS s objemem nádrže 7 000 litrů a s rameny o záběru 21 metrů stojí podle ceníku 82 000 eur. Při plné výbavě a s rameny 36 metrů je cena 130 000 eur. A tím se vracíme k nadpisu – ušlechtilé materiály mají svoji cenu! Mohou si ji dovolit profesionálové, kteří umí techniku tohoto postřikovače náležitě využít. Gottfried Eikel

Mechanizace je v Zemědělsko obchodním družstvu Zálší na Orlickoústecku soustředěna na dvou střediscích, která hospodaří v různých půdních podmínkách. Pozemky, které obdělává středisko Tisová, se rozprostírají v průměrné nadmořské výšce kolem 280 až 300 metrů, pozemky kolem Svatého Jiří šplhají až k 450 metrům. Co se týká půd, v okolí tisovského střediska jsou těžší půdy řepařského typu, ve vyšších polohách jsou půdy spíše lehčí.

C

elkem družstvo obhospodařuje 4 203 hektarů zemědělské půdy, z toho je 466 hektarů trvalých travních porostů, které jsou využívány jako produkční louky na výrobu sena, senáže nebo jako pastviny pro odchov mladého dobytka. Zbývajících 3 737 hektarů je orná půda,

na které pěstuje hlavně tržní plodiny, z nichž největší plochu zaujímají obiloviny, celkem 1 300 hektarů. Dále řepka ozimá 580 hektarů, cukrová řepa 180 hektarů a mák 30 hektarů. Část výměry je vyčleněna na krmné plodiny pro výživu skotu, především vojtěšku a kukuřici. Úroveň hospodaření tamních pěstitelů nejlépe vystihují dosahované průměrné hektarové výnosy – řepka 4 tuny, obiloviny 7,4 tuny a cukrovka 77 tun. V živočišné výrobě se ZOD zaměřuje na chov skotu s průměrným stavem kolem 1 460 dojnic s roční užitkovostí 7 570 kg mléka. Výkrm býků čítá 930 kusů a ostatní kategorie mladého skotu 1 750 kusů. Šest strojů za dvanáct let Zpracování půdy a setí v Zemědělsko obchodním družstvu Zálší je již řadu

let postaveno především na technice HORSCH. Celkem využívají šest strojů. Prvním strojem byl radličkový podmítač Terrano 8 FG, který má za sebou dvanáct sezon a stále spolehlivě slouží. Další rok pořídili radličkový secí stroj Concord 8 CO PPF s kapalným přihnojováním. Devátý rok bude letos v provozu hloubkový radličkový kypřič Tiger 4 AS s pneumatikovým pěchem a pěchem TopRing. Univerzální diskový secí stroj Pronto 8 DC v pracovní šířce osm metrů, který pořídili zdejší pěstitelé jako jedni z prvních u nás, má za sebou pět sezon. Následovaly dva stroje na zpracování půdy – před pěti lety talířový podmítač Joker 8 RT a loni přibyl radličkový kypřič Terrano 5 FM vybavený univerzálně použitelným pěchem Doppel-RollFlex s velkou průchodností. Tento zatím poslední přírůstek ze stáje HORSCH se po prvních zkušenostech natolik osvědčil,

Pozemek po sklizni řepky ozimé nejprve zpracoval talířový podmítač HORSCH Joker 8 RT. Následovala chemická likvidace výdrolu a plevelů. Na snímku zpracovává pozemek radličkový kypřič HORSCH Terrano 5 FM do hloubky 18 až 20 cm. Do týdne na něj zasel stroj Pronto ozimou pšenici.

www.Bezorebne.cz

13

terra

Zkušenosti z praxe Po vzejití výdrolu a plevelů následuje druhá podmítka, kterou dělají oba kypřiče Terrano. Před setím řepky se snažíme připravit pozemek Terranem do hloubky 16 až 18 cm. Setí řepky následuje po dvou podmítkách a mezi tím, když je potřeba, aplikujeme na vzešlý výdrol a plevele glyfosát.“ Pro ozimou pšenici je příprava podobná. První podmítka, někdy likvidace výdrolu a plevelů jen mechanicky, bez použití glyfosátu. Druhé zpracování je podle podmínek do hloubky až 20 cm. Povrch pozemků před setím ozimů urovná přímo secí stroj, před jarním setím poslouží na otevření a urovnání půdy brány, kompaktor nebo Joker.

že v Zálší uvažují o pořízení ještě druhého stroje. Dodavatelem všech strojů HORSCH a poskytovatelem servisu je Agrokonzulta Žamberk. Společnost Agroeko Žamberk pravidelně dělá pro ZOD Zálší rozbory půdy a přehledy, podle kterých v družstvu plánují hnojení a vápnění pozemků. Maximální využití všech strojů „Bezprostředně po sklizni nasazujeme radličkový kypřič Terrano 5 FM nebo talířový podmítač Joker 8 RT. První podmítka Terranem je do hloubky 10 cm, aby vzešel výdrol a plevel. Tyto dva stroje zvládnou 80 procent ploch po sklizni obilovin a řepky. Z hlediska urychlení podmítek, a také využití slabšího traktoru, využíváme na zbytku plochy jiné podmítače. Na podmítky agregujeme stroje HORSCH s traktory 250 nebo 320 koní. Zapravují také digestát, používáme je i v přípravě před setím, podle

Diferencované zpracování

Jiří Janecký s radličkovým kypřičem Terrano 5 FM, v agregaci s tažným prostředkem 500 koní, zpracovával půdu do hloubky 20 cm.

Optimální doba přípravy pozemků před setím je podle vedoucího rostlinné výroby Ing. Václava Peterky zhruba týden, při hloubce zpracování 20 cm. Záleží na vlhkosti půdy, když je sucho, snaží se co nejdříve zaset, když je půda mokrá, je lepší ji nechat vyvětrat.

Po sklizni kukuřice strniště většinou mulčují a pak disky zapravují digestát. Na podzim zpracovává pozemky Terrano 5 FM bez křídel na hluboko a bez válce. Do hloubky co utáhne, což je v daných podmínkách kolem 20 až 25 cm. Část výměry zpracovává na podzim také Tiger 4 AS. Dělá podle agronomů kvalitní práci, akorát u něho nejde odpojit pěch, tím pádem je omezený podmínkami a počasím. Oběma stroji se snaží důkladněji zpracovávat souvratě, jedou třeba dvakrát mělčeji a pak hlouběji. Terrano 5 FM pořídili hlavně proto, aby pomohlo kypřiči Tiger v podzimní a hluboké přípravě. „Na podmítky a přípravu před setím jsme vybaveni Terranem a Jokerem, když je potřeba hlubší zpracování, zvládne to Tiger. Na podzimní hlubší přípravu máme Terrano FM a Tiger. Půdu zpracováváme diferencovaně, podle pozemků a podle půdních podmínek. Orbu uplatňujeme jen jako doplněk v přípravě pozemků na jarní setí, hlavně po pozdní sklizni kukuřice nebo cukrovky, když je hodně mokro,“ upřesnil Milan Kurka. Dostatek ochočených koní

počasí. Když jsou hroudy, jede Joker, někdy je nutné s ním pozemek přejet dvakrát. Když nejsou hroudy, jede přímo diskový secí stroj Pronto. Uplatnění mají oba stroje i v přípravě na jaře. Ročně podmítač a kypřič udělají minimálně 2 500 hektarů,“ uvedl Ing. Václav Peterka, vedoucí rostlinné výroby v ZOD Zálší. Další praktické zkušenosti přidal

14

www.Bezorebne.cz

Za sezonu zaseje stroj HORSCH Pronto 8 DC přes tisíc hektarů, převážně obilovin a řepky.

kujeme u všech plodin kromě hrachu. Oba stroje HORSCH mají za sebou tisíce zasetých hektarů, takže když je srovnáme s jinými secími stroji, jsou velmi výkonné a provozně spolehlivé,“ tvrdí vedoucí rostlinné výroby. Zkušenosti s oběma secími stroji HORSCH mají v Zálší dlouholeté, zejména s radličkovým Concordem. Pracuje v lehčích půdách a převážně na středisku Svatý Jiří. Podle vedoucího rostlinné výroby výrazně zvýšil výkonnost setí, v průměru na 50 až 60 hektarů zasetých za den. Výkonnost snižují přejezdy, vliv má přihnojování i setá plodina. Zatímco řepky jsou schopni zaset až 7 hektarů za

Milan Kurka, vedoucí střediska Tisová: „Po sklizni obilovin a řepky máme hodně hektarů ke zpracování, takže oba stroje většinou jedou souběžně. Pokud je vyšší strniště nebo více zbytků, jede Joker. Zpracovává také všechny pozemky po řepce. Část řepkové slámy sklízíme, ale většina se rozdrtí a zůstane na poli a Joker ji dokáže výborně zapravit.

Co se týká zpracování půdy, podnik stojí na uvedených strojích. V přípravě zvládnou skoro 100 procent a podmítají 80 až 90 procent ploch. Spotřeba nafty je podle půdních podmínek a hloubky zpracování. Do 20 cm na těžších půdách se pohybuje kolem 15 litrů na hektar, ale například na jaře při přípravě pod kukuřice je to 11 až 13 litrů.

„Každý, kdo hospodaří bezorebně, musí mít výkonné koně, aby půdu mohl jednou za čas prohloubit. Utužená podorniční vrstva je 25 až 30 cm, u zpracování bez orby si tuto vrstvu posunujeme o 10 cm mělčeji, na 18 až 25 cm. Při hlubokém kypření pracují Terrano FM a Tiger s tahačem 500 koní. Joker jezdí s traktorem 260 koní, někdy s výkonem 500 koní v nastavitelném jízdním úsporném režimu. Terrano s traktorem 320 koní pracuje rychlostí 8 km/h a se silnějším traktorem 500 koní 12 km/h a více. Průměrné opotřebení radliček je po 120 hektarech. Opotřebení dlát u kypřičů odpovídá daným podmínkám. Za mokra vydrží déle, za sucha se opotřebují daleko rychleji. Používáme jen originální náhradní díly s tvrdokovem. Dláta HM XXL s tvrdokovem bez křídel nasazujeme převážně na podzimní nejhlubší zpracování. Na podmítky jsou vhodné narážecí radličky s křídly o šířce 37 cm MulchMix,“ uvedl další podrobnosti, jak systém HORSCH funguje v jejich družstvu, Ing. Václav Peterka.

Zleva obsluha secího stroje Pronto Petr Bis, který s ním pracuje od jeho pořízení, Ing. Tomáš Habr, zástupce firmy HORSCH a Ing. Václav Peterka, vedoucí rostlinné výroby v ZOD Zálší.

Secí stroje do různých podmínek Celou výměru orné půdy sejí v ZOD Zálší stroje Concord a Pronto s pracovním záběrem osm metrů. „Využití obou secích strojů je naprosto stejné, každý pracuje na jednom středisku a zvládne zhruba polovinu z celkové výměry. V Tisové jsou těžší půdy, proto tam má větší uplatnění diskový secí stroj Pronto. Na středisku Svatý Jiří, kde jsou až na výjimky lehčí půdy, využíváme Concord s PPF. Startovací stimul u rostlin rozhodně funguje, přihnojení pod patu apli-

Univerzální secí stroj HORSCH Pronto 8 DC využívají v ZOD Zálší šestou sezonu.

hodinu, u hrachu je třeba každou hodinu doplnit osivo a výkonnost se snižuje. Concord pracuje většinou v agregaci s traktorem 260 koní. Kvůli půdním a přírodním podmínkám, ve kterých hospodaří, nesnižují výsevky, ale dodržují doporučený počet klíčivých semen. Na začátku agrotechnických termínů sejí u ozimé pšenice kolem 170 kg osiva na hektar, při pozdním setí je výsevek 220 kg. Řepku sejí od 35 jedinců na čtvereční metr.

www.Bezorebne.cz

15

terra

FITZentrum

Stříbrná medaile Agritechnica

– HORSCH Leeb BoomControl Pro

Obr. 2: Při nižší výšce aplikace je potřeba zúžit rozteče trysek, aby se dosáhlo stejného překrytí.

maticky nebo manuálně. K tomu je rozhodující jejich umístění v loži trysek. Tak je možné přepínat a kombinovat až šest různých trysek na každém půlmetru záběru (viz. obr 3). V tomto případě je každých 50 cm instalováno lože pro čtyři trysky a uprostřed pak v rozteči 25 cm další lože pro trysky dvě. Tuto konfiguraci označujeme jako 4-2. Obvyklé rozmístění jedné trysky po 50 cm pak nese obdobně označení 1-0. Systém násobných trysek okamžitě a samostatně spínaných a kombinovaných dovoluje ihned a účinně reagovat na podmínky a požadavky aplikace. Shrnuto – nový princip navádění postřikovacích ramen HORSCH Leeb BoomControl Pro poskytuje nový potenciál pro další výrazné zvýšení efektivity při ochraně rostlin.

Obr. 3: Jedna z kombinací trysek v rozteči 25 cm při jejich konfiguraci Multiselect 2-1.

Účinnost aplikace trysek s plochým rozstřikem

Účinnost aplikace nízkoúletových trysek

Jedinečný systém navádění postřikovacích ramen umožňuje v běžném provozu aplikaci chemické ochrany z výšky nižší, než 40 centimetrů.

R

ozsáhlé pokusy s různou výškou aplikace nad cílovou plochou prokázaly velmi silný vliv jejího snižování na úlet kapaliny – jak ukazuje obr. 1. Pro porovnatelnost výsledků během celé série pokusů byl udržován konstantní tlak. Nejprve se porovnávaly trysky s plochým rozstřikem LU 04 ve výšce 50 cm nad cílovou plochou s výrazně jemnějšími tryskami LU 02 ve výšce 25 cm. Simulovaná rychlost větru se zvyšovala od 0 do 5 m/s postupně v krocích po 0,5 m/s. Kombinace velmi jemných trysek LU 02 a nízké výšky aplikace se vzrůstající silou větru vykazovala nižší úlet. Analogicky k tryskám s plochým rozstřikem se testovaly také injektorové (nízkoúletové) trysky s roz-

16

www.Bezorebne.cz

Síla větru m/s –b – LU 02; výška 25 cm

–W– LU 04; výška 50 cm

Síla větru m/s –b – Airmix 015; výška 25 cm

–W– Airmix 03; výška 50 cm

Obr. 1: Úlet postřikové kapaliny v závislosti na síle větru a na výšce aplikace nad cílovou plochou. Zdroje: A. Seiler, FH Triesdorf; Diplomová práce 2009; prof. Groß / Leeb Maschinen GmbH

střikem plného kužele. Zde se při výšce 25 cm nad cílovou plochou použily poloviční trysky Airmix 015, než Airmix 03 při výšce 50 cm. Výsledek také v tomto případě prokázal výraznou výhodu nižší výšky aplikace při sílícím větru. Také výsledky starších pokusů z osmdesátých let ukazují, že při redukci výšky postřikovacích ramen nad povrchem se významně snižuje ztráta úletem. V té době ale neexistovaly technické možnosti, jak postřikovací ramena při plné

šíři – až do dnešních 36 metrů – vést nad cílovou plochou ve výšce nižší, než 50 cm. Při pokusech se při nižší výšce používaly vždy trysky poloviční velikosti. Důvodem bylo, že s nižší výškou aplikace je nutné také zúžit rozteče mezi tryskami. Jen tak je možné dosáhnout potřebného překrytí a tím také příčného rozdělení, jak ukazuje obr. 2. Pro praktické využití se nabízela rozteč trysek 25 cm, která se v praxi už využívala pro kapal-

ná hnojiva. Tím se na každém metru pracovního záběru používají čtyři trysky, namísto obvyklých dvou. Aby čtyři trysky mohly aplikovat stejné množství kapaliny na stejnou plochu, jako trysky dvě, musí se používat trysky o poloviční velikosti. Výhoda menšího průřezu trysek je rozhodující pro optimalizaci ochrany rostlin. Mnoho přípravků díky jemnějším tryskám získává na účinnosti. Jedná se zejména o kontaktní fungicidy nebo listově aktivní herbicidy. Při vzdálenosti trysek 25 cm se spolu s jejich zmenšením a se snižováním výšky aplikace nad cílovou plochou zlepšuje plošné rozprostření látky a také hloubka pronikání. Používané trysky mají užší úhel rozstřiku, například 80 až 90°, namísto obvyklých 110 až 120°, a tak mohou dosahovat hlubšího průniku látky do porostu. Téma rovnoměrnosti pokrytí a rozložení látky je možné opět mnohem lépe zohledňovat i z hlediska sníženého úletu. Kvalitativní faktory aplikace jsou přitom rozhodující pro zvýšení účinnosti látek, případně pro omezení vzniku rezistencí.

Aby bylo možné volbu trysek co nejvíce zjednodušit a urychlit, používá se systém spínání trysek Multiselect. Podle optimálního rozsahu tlaků a podle rychlosti aplikace je možné příslušné trysky a jejich kombinace spínat auto-

5

Kombinace nízké výšky aplikace nad cílovou plochou a vyšší kvalita pokrytí jsou naším velkým přínosem pro snížení úletu a pro vyšší účinnost ochrany rostlin!

25 cm 4

Obr. 4: Multiselect se sestavou trysek 4-2.

www.Bezorebne.cz

17

terra

FITZentrum

Stříbrná medaile Agritechnica – Agronomické souvislosti k vývoji přesného výsevu obilovin a řepky

V dnešních dobách vysokých cen obilovin a prudce narůstajících výrobních nákladů a ceny půdy je ještě důležitější, než tomu bylo dříve, získávat maximum z každého stanoviště. Hlavním předpokladem nejvyšších výnosů je kromě zpracování půdy také technika výsevu. Mnoho zemědělců proto pro sebe hledá optimální hustotu porostů a hloubku setí. V současnosti na trhu dostupná secí technika dokáže při přesném dodržení hloubky výrazně napomoci.

U

ž v minulosti se tlačilo do popředí téma podélného rozmístění osiva v seťovém řádku. Mechanické, ale také pneumatické secí stroje, zde mají svoji slabinu, protože jejich variační koeficient podélných vzdáleností mezi zrny leží mezi hodnotami 90 až 120 %. V praxi tak vznikají shluky dvou nebo více zrn a výrazné mezery v řádcích. Když se soustředí zrna v jednom místě, zvyšuje se pravděpodobnost, že velká

18

www.Bezorebne.cz

vzájemná konkurence způsobí ztráty rostlin. Při takové situaci si rostliny konkurují o světlo, vodu a kořenový prostor. Tyto rostliny většinou neodnožují a tvoří jen jedno málo odolné stéblo. Z agronomického hlediska je žádoucí rostlina, která se skládá z 3 hlavních stébel plus 2 až 3 vedlejších a která disponuje silnou kořenovou soustavou, aby mohla přijímat dostatek vláhy a živin. Pro účelné a bezpečné vedení porostů pšenic nebo hybridních ječmenů, založených nízkými výsevky o hustotě

Přesný výsev pšenice o hustotě 150 zrn/m²

Přesný výsev pšenice o hustotě 100 zrn/m²

80 až 180 zrn/m2, je optimální rozmístění rostlin v řádcích důležitým předpokladem úspěchu. Pokrok ve šlechtění je už patrný u hybridních odrůd ječmene a silně se investuje už několik let i do šlechtění hybridních pšenic. Také u stávajících odrůd sehrává podélné rozmístění jedinců důležitou roli. Nejlépe rozpoznatelný je tento vliv na rovnoměrnosti odnožení, a tím i na účinnosti hnojiv, růstových regulátorů a fungicidů. První pokusy ukázaly, že přesným rozmístěním zrn obilovin je možné do-

Výnosové srovnání přesného a klasického výsevu ozimého žita 1,50

Výnos zrna kg/m2

Přesný výsev řepky o hustotě 25 zrn/m²

1,00

1,10

1,00

1,12

1,08

0,83 0,50

0,68

0,68

0,72

0,74

0,54

0,00 50

100

150

200

250

Hutota výsevu zrn/m2 Průměrný výnos zrn (kg/m2) za roky 2010 – 2012 podle hustoty výsevu

Vliv přesného setí pšenice na výnos Metoda Přesný výsev (pokusný stroj)

Klasický výsev (HORSCH Pronto DC)

W Přesný výsev

Hustota výsevu

Výnos (t/ha)

90 110

11,9 11,1

Průměr

11,5

120 140

11,7 10,2

Průměr

10,9

Obr. 1: Výnosy na půdě o vysoké bonitě (spraš, 92 b.), odrůda Cubus, předplodina ozimá řepka, termín setí 12. 9. 2007. Zdroj: TopAgrar 10/2008

W Klasický výsev

Obr. 2: Zdroj: Dipl.-Ing. agr. Michael Baumecker, Humboldtova univerzita Berlín, Fakulta zemědělství a zahradnictví.

sáhnout výrazného zvýšení výnosu (viz. obr. 1 a 2). Obrázek 1 informuje o praktickém pokusu, který byl proveden ve spolkové zemi Sasko-Anhaltsko. Ozimá pšenice

zde byla založena dvěma různými výsevními technikami a dvěma různými výsevky. Pokus byl prováděn jako pásový a trval po dobu tří roků. Výsledky pokusu ukazují kromě vlivu na výnos také

výraznou redukci chorob pat stébel. To je možné vysvětlit lepším provzdušněním porostu a také výrazně silnějšími a vitálnějšími rostlinami. Celkově jsou zkušenosti s přesným výsevem obilovin velmi pozitivní: prokazuje se potenciál úspory osiva, hnojiv, fungicidů a morforegulátorů. To současně při zvýšeném výnosu. Prokazatelné navýšení dosáhlo u ozimé pšenice v průměru 0,6 až 0,8 t/ha. Obrázek 2 ukazuje první výsledky z Humboldtovy Univerzity v Berlíně. Zde se provádí pokus s přesným a klasickým řádkovým výsevem ozimého žita. Také zde se projevuje tendence porostu ke zvyšování výnosu vlivem přesnějšího rozmístění zrn. Přesný výsev obilovin a řepky je klíčem k dosahování maximálních výnosů na jednotlivých stanovištích. Evropští zemědělci se stále silněji dožadují výrazného zpřesnění při ukládání a rozmístění osiva v běžné praxi.

www.Bezorebne.cz

19

terra

Zkušenosti z praxe

Spolehlivě s Focusem Mohelnická zemědělská a. s. je jednou z dceřiných společností akciové společnosti Úsovsko se sídlem v Klopině na Šumpersku, která obhospodařuje celkem přes 14 000 hektarů. Přibližně na 2 800 hektarech z této výměry hospodaří Mohelnická zemědělská se zaměřením výhradně na rostlinnou výrobu. Kromě tržních plodin pěstuje od minulého roku také krmné plodiny pro živočišnou výrobu dalších dceřiných společností a stará se o 85 hektarů jabloňových sadů.

N

ejvětší výměru, zhruba 700 hektarů, zaujímá pšenice ozimá, s loňským průměrným výnosem 6,6 tuny z hektaru. Druhou významnou obilovinou je jarní ječmen na 590 hektarech. Loni sklidili veškeré zrno ve sladovnické kvalitě s průměrným výnosem 5 tun. Z dalších plodin je to řepka ozimá na 590 hektarech s výnosem 3,8 tuny, oves nahý na 260 hektarech s výnosem 3,4 tuny a na relativně malé výměře 45 hektarů ječmen ozimý s výnosem 5,1 tuny. Kukuřici na siláž a na zrno pěstují v Mohelnické celkem na 360 hektarech, cukrovku na 145 hektarech, zbývající výměra jsou trvalé travní porosty a bio pásy. Na čištění a sušení zrna využívají vlastní zařízení. Pro jeho uskladnění mají k dispozici skladovací prostory o celkové kapacitě 6 000 tun, z toho jeden sklad na 2 000 tun je s aktivním větráním. Efektivní hospodaření s živinami Podmínky pro hospodaření jsou na úpatí Drahanské vrchoviny velmi různorodé. Na Mohelnicku jsou rovinaté pozemky v nadmořské výšce od 270 do 350 metrů, ale nad Mohelnicí a na Bouzovsku je kopcovitý terén až do výšky kolem 580 metrů. „Půdy máme spíše lehčí. V dolní části našeho katastru je okrajová řepařská oblast, asi 300 až 400 hektarů jsou středně těžké půdy, u řeky Moravy jsou půdy písčité a v kopcích střední až kamenité půdy. Snažíme se proto techniku na

20

www.Bezorebne.cz

jištění radlic pracuje spolehlivě i v kamenité půdě. V Mohelnické tento stroj využívají intenzivně a patří mezi nářadí na první podmítky a přípravu půdy před setím ozimů a jařin. Na podzim zapravuje hnůj a připravuje pozemky na jarní setí. Za celou sezonu zpracuje kypřič 6 000 až 7 000 hektarů. „První podmítku po sklizni dělá Terrano do hloubky 5 až 8 cm míchacími radličkami MulchMix bez křídel. Je to otázka množství organické hmoty a výšky strniště. Slámu drtíme a zůstává na poli. Pod řepku po ozimém ječmeni většinou stačí jedna podmítka, po ovsu je hodně slámy, která je na zapravení náročnější. Druhá podmítka se stejnými radličkami je do hloubky asi 10 cm. Podzimní příprava na jaro pak kolem 15 cm a jarní otevření pod ječmeny je do hloubky kolem 4 cm. Po zimě používáme klasické narážecí radličky ClipOn 37 cm. Každopádně se vyplatí používat originální náhradní díly, radličky s tvrdokovem mají delší životnost a dělají kvalitní práci. O tom jsme se přesvědčili hned ze začátku,“ ochotně vysvětluje pracovní postupy Miloš Klíma. Terrano pracuje s traktorem 320 koní. Ve špičkách za 24 hodin má vý-

k nejnovějšímu článku technologie HORSCH v Mohelnické zemědělské vedoucí rostlinné výroby Miloš Klíma. Stroje vybíráme pečlivě

Osivo řepky ozimé stroj Focus 6 TD precizně ukládá do nastavené hloubky ve vlhké půdě vyčištěné od posklizňových zbytků.

konnost 80 až 100 hektarů, podle specifických podmínek, velikosti pozemků, svahovitosti a hloubky zpracování. „Kypřič je stroj, který nám v našich podmínkách vyhovuje. V současné době již tolik hektarů nezpracovává, výměra na předseťovou přípravu se snížila nákupem secího stroje Focus 6 TD, který kypření před setím zvládne sám,“ přešel

Secí stroj Focus 6 TD vyzkoušeli v Mohelnické předloni na řepce současně s dalšími stroji konkurenčních značek. Porovnávali především systémy setí a uložení hnojiva pod osivo, regulaci vodního režimu v půdě a důležitá byla zkušenost z hlediska ochrany půdy, to znamená splnění podmínek pěstování na pozemcích ohrožených erozí. „Focus vyšel jednoznačně nejlépe, viděli jsme markantní rozdíly ve vzcházivosti. Rovnoměrný a plně zapojený porost byl na všech částech pozemku i na souvratích. Přesvědčil nás jeho netradiční způsob zpracování půdy do hrůbků, podrytí, přihnojení a setí v jedné operaci. Další sezonu už pracoval na našich polích,“ říká vedoucí rostlinné výroby. Nasazením Focusu se příprava a setí zjednodušily a stroj si bez problémů poradí ve všech půdních podmínkách. Mohelnickým přinesl úspory času, hnojiv, provozních nákladů, ale hlavně

Miloš Klíma, vedoucí střediska rostlinné výroby ve společnosti Mohelnická zemědělská a. s., hovoří o radličkovém secím stroji Concord 6 CO s uznáním. Pořídili ho před devíti lety a do roku 2012, než zakoupili Focus 6 TD, sel tento stroj celou výměru, což představovalo okolo 3 500 až 4 000 hektarů za sezonu.

zpracování půdy a setí vybírat opravdu pečlivě. Prvním strojem HORSCH byl Concord 6 CO PPF na pevná hnojiva v roce 2006, který je stále v provozu, ale seje už jen část plochy. Zpočátku tento stroj zasel celou výměru včetně přihnojení všech plodin pod patu. Ročně, kromě cukrovky a kukuřice, okolo 3 500 až 4 000 hektarů ozimů, jařin, meziplodin, zeleného hnojení a podle potřeby vypomáhal v dalších dceřiných firmách společnosti Úsovsko. Za sebou má přes 30 000 zasetých hektarů. Od začátku jsme s tímto secím strojem spokojeni, je robustní, výkonný, provozně spolehlivý a odolný hlavně v kamenitých půdách. Má relativně vysokou průchodnost, takže si dobře poradí se zbytky organické hmoty. Pracuje v agregaci s traktorem 280 až 300 koní,“ popsal zkušenosti Miloš Klíma, vedoucí střediska rostlinné výroby Mohelnické zemědělské a. s. Za výhodu potvrzenou mnohaletou praxí po-

važuje přihnojování současně se setím. „Hnojivo cíleně a rovnoměrně uložené pod osivo jednak rostliny lépe využijí a přináší nám to i další nemalé úspory. Mnohem efektivněji hospodaříme s investicemi do živin s následným snížením počtu operací.“ Jednička ve zpracování půdy Strojem Concord sejí do půdy minimálně jednou zpracované. Za vhodných podmínek po první podmítce jede přímo secí stroj, v případě velkého množství organických zbytků následuje ještě jedno zpracování radličkovým kypřičem. HORSCH Terrano 6 FX s pěchem RollFlex v Mohelnické pořídili před šesti lety. Vybrali si ho na základě zkušeností a doporučení jiných pěstitelů. Hlavně se jim líbilo, že stroj drží nastavenou hloubku zpracování, intenzivně míchá rostlinné zbytky, v rámci možností rovná pozemek, rám je robustní, nonstop

Secí stroj HORSCH Focus 6 TD při jednom přejezdu půdu prokypří do požadované hloubky, uloží hnojivo a do vlhké půdy hned uloží osivo. Vytvoří tak optimální podmínky pro vzcházení a vývoj rostlin, takže lze dosáhnout stabilní výnosy i v klimaticky složitějších ročnících.

www.Bezorebne.cz

21

terra

Zkušenosti z praxe

možnost dalšího zvyšování výnosů. Vyzkoušeli s ním setí bez podmítky přímo do strniště. Vyhodnocení sklizně porostu založeného s přípravou a bez přípravy byl minimální a statisticky nevýznamný. Nicméně tento způsob neuplatňují, kvůli ochraně rostlin a účinnosti pesticidů je rozumnější alespoň jednou pole přichystat mělkou podmítkou. „Naučili jsme se vpravovat hnojivo do požadované a nastavitelné hloubky pod osivo. To byla pro nás nová zkušenost a je to cesta, jak ještě efektivněji hospodařit s živinami. Odpadají přejezdy po pozemku, protože stroj si půdu před setím zpracuje, rovněž do nastavitelné hloubky. Secí botky potom ukládají osivo do vlhké půdy, kterou radličky vynesou k povrchu. Zvyšuje to jistotu rychlého vzcházení i v období přísušků,“ oceňuje Miloš Klíma. Tři operace v jednom přejezdu Stroj Focus seje celou výměru řepky ozimé plus další výměru u dceřiných společností, celkem 850 hektarů. Setí řepky začíná v jejich oblasti přibližně v polovině srpna s výsevkem 35 rostlin na metr čtvereční a končí kolem 25. srpna. Při setí Focus zpracovává půdu jen pod řádky pro osivo, hluboce ji prokypří, vyčistí od organických zbytků, které vyhrne do mezer mezi řádky. „Pro půdu je to velice pozitivní, udržuje se v ní vlhkost, optimální mikroklima a hrůbky

Řepka ozimá zasetá strojem Focus 6 TD s vyvinutým kořenovým systémem pár dnů po zasetí.

ji chrání proti vodní i větrné erozi. Při setí řepky úzké radličky prokypří půdu do hloubky 25 cm a hnojivo uloží do hloubky 20 cm. Rostliny díky příznivým podmínkám a čerpání koncentrovaných živin vytvoří na podzim dlouhý a kulovitý kořen. To je předpoklad pro kvalitní přezimování porostů, a také jeden z faktorů, proč jsme si vybrali právě tento secí stroj,“ uvedl vedoucí rostlinné výroby. Dalším důvodem pro pořízení stroje Focus byla jeho univerzálnost. Doplněním secích botek na dvojnásobný počet a upravením rozteče řádků na 17,5 cm se Focus 6 TD promění na secí stroj pro obiloviny. Ozimou pšenici sejí v Mo-

Aktuálně helnické převážně po ozimé řepce. Po sklizni zpracuje strniště Terrano mělkou podmítkou, týden před setím aplikují glyfosát a bez další přípravy následuje setí Focusem. Hloubka zpracování při setí pšenice je 8 až 10 cm, do stejné hloubky je uloženo hnojivo a osivo do hloubky 3 až 4 cm. Výsevek stanovují na 3 až 3,5 milionu klíčivých zrn na hektar. Je to otázka termínu setí, stanoviště a odrůdy. Na některých pozemcích v okolí Mohelnice dosahují výnos až 8,5 tuny. „Focus se osvědčil i na obiloviny,“ říká s uspokojením Miloš Klíma. „Sejeme s ním polovinu výměry ozimé pšenice i ostatní obiloviny. Druhou polovinu zvládne Concord, který seje ještě meziplodiny.“ Loni poprvé sel stroj Focus v tomto podniku jarní sladovnický ječmen, celkem na 400 hektarech. Jednalo se o velmi pozdní setí koncem dubna a ve Velkých Losinách dokonce kolem 10. května. Vzhledem k pozdnímu setí stanovili výsevek na 4,5 až 5 milionů klíčivým semen, hloubku setí 2 až 3 cm a hloubku pro uložení hnojiva 5 cm. Ošetření porostu během vegetace bylo standardní a výsledkem byl průměrný výnos 5 tun. V Mohelnické zemědělské pracuje v rostlinné výrobě 15 lidí. Kromě vlastní výměry vypomáhají technikou HORSCH v dceřiných společnostech, loni to bylo přibližně na 800 hektarech.

Vývoj k jednoduchosti terraHORSCH rozmlouvá s Dr. Matthiasem Rothmundem, který je od roku 2010 vedoucím Systémové techniky v oddělení Výzkumu a vývoje.

pracovníkům, prodejcům a uživatelům. I ta musí být jasná a rychle srozumitelná.

Dr. Matthias Rothmund: „Technika slouží člověku a ne obráceně.“

terraHORSCH: Proč jste se po své předchozí kariéře rozhodl právě pro HORSCHe? Dr. Matthias Rothmund: Zaujalo mě zadání, chtěl jsem pracovat přímo pro výrobce, který je na špičce technologií. Pan Philipp Horsch mi nabídl, abych ve firmě od základů vystavěl nové oddělení.

Radličkový kypřič HORSCH Terrano 6 FX s pěchem RollFlex dokáže velmi kvalitně promíchat půdu s organickou hmotou.

22

www.Bezorebne.cz

terra

terraHORSCH: Kam se tedy ubírá váš vývoj v současnosti? Dr. Matthias Rothmund: Naším cílem jsou elektronické systémy, které nejen nabízí skvělé možnosti, ale musí se nechat snadno ovládat. V tom ohledu máme řadu nápadů. Zásadně programujeme naši elektroniku tak, aby za všech okolností zůstala kompatibilní s Isobus terminály ostatních výrobců. Na tomto základě ale stále můžeme vyvíjet vlastní systémy, jako například pro naše postřikovače Leeb. Jsou tak velmi inovativní a podobají se obsluze table-

tů, na které je zvyklá dnešní mladá generace. Absolutně intuitivní a snadné ovládání stojí při vývoji u nás na prvním místě. Člověk by měl ovládat techniku a ne obráceně. Pochopitelně zdokonalujeme i naše stávající obslužné systémy.

terraHORSCH: Jestliže je ovládání snazší a intuitivnější, může se obsluha naučit rychleji zvládat složitější stroje? Dr. Matthias Rothmund: Ano, tak to je. Vezměme si za příklad naše aktuální přesné secí stroje Maestro. Jejich elektronické ovládání prošlo vývojem, který můžeme přirovnat rozdílu mezi prvními verzemi Windows a nejnovějšími Windows 8. Současná kontrola Maestra je mnohem jednodušší, přehlednější a tím také s menším rizikem chyb při obsluze. Zanedlouho bude možné ovládat funkce stroje přes mobilní telefon, například nechat si zobrazit veškerá provozní data z výsevních jednotek a to i zpětně. Bude možné přenášet obraz z terminálu na telefon, takže obsluha při nastavování nebude muset běhat do kabiny a zase zpět ke stroji. To ušetří čas. Všechna data dnes umíme zapisovat do paměti a později přenášet bezdrátově. Touto cestou jde také přijímat pracovní příkazy. To je důležité pro poskytovatele služeb. Možnosti elektronických systémů jsou neomezené, ale musí být jasné a snadno využitelné.

terraHORSCH: Jakou kvalifikaci a vzdělání mají spolupracovníci ve vašem týmu? Dr. Matthias Rothmund: Máme jedenáct hlav s nejrůznější kvalifikací. Jsou mezi námi softwaroví inženýři a vývojáři, tedy klasičtí informatici. Patří k nám také elektroinženýři, kteří mají za úkol kabeláže, senzory a spínače, a tyto komponenty také testují. Mým cílem je, abychom vyvíjeli kompletní systémy. Proto máme v týmu také experty na hydrauliku, protože i ta se stále více propojuje s elektronikou a to v ovládání a kontrole. Všichni pak musí spolupracovat například i v dokumentaci, která usnadňuje práci servisním

www.Bezorebne.cz

23

terra

Zkušenosti z praxe

Hendrik Bünger-Lang si pochvaluje HORSCH Pronto, a líbí se mu práce, jakou odvádí pneumatikový pěch před secími botkami. Trvalá výměna názorů: Hendrik Bünger-Lang (vlevo) dobře ví, že z letitých zkušeností svého otce Siegfrieda může mít prospěch.

Rozhodla nepřízeň počasí Leinebergland, oblast mezi Hildesheimem a Einbeckem, úrodná údolí s obtížnými agronomickými podmínkami svažitých polí, početné travnaté plochy mezi mnoha lesy – zde hospodaří rodina Hendrika Bünger-Langa, se sídlem v Brunkensenu u Alfeldu.

Z

a několik desítek roků tady vyrostla farma o 400 hektarech vlastních polí a 100 hektarů luk. Spojením ze dvou menších, z rodného ve Föhrste u Alfeldu a z manželčina v Brunkensenu, který se připojil v roce 1990. Už téměř 30 let obdělávají celou výměru bez orby. Se dvěma spolupracovníky také poskytují služby. V současnosti jsou pro zpracování půdy

a pro setí kompletně vybaveni technikou HORSCH. Vše začalo mizerným počasím. „Bylo to v roce 1985, po sklizni ječmene,“ vzpomíná senior Siegfried Bünger-Lang. Nad obcí Föhrste právě pluhem zpodmítali strniště, když přišla letní přívalová bouřka a s ní 120 litrů vody na metr. „Veškerá půda až na dno brázd se odplavila z našeho pole i od sousedů. Celá hmota se přelila do vesnice.“ Jen díky železničnímu náspu zůstala spodní část obce ušetřena od přívalu bláta. „Musíme něco udělat, orat už nebudeme, jen kypřit,“ rozhodli jsme se tehdy. Úplné nebo částečné vynechání orby – dnes v mnoha podnicích standard – to tehdy bylo neslýchané. Proto také kolegové z oboru předpovídali „nepořádnému“ neorajícímu farmáři: „Však za rok pluh znovu vytáhneš.“ To ale Bünger-Lang už neudělal. „Naposled jsme orali v roce 1986, později jsme pluh prodali a dnes se obejdeme stoprocentně bez něj,“ říká Hendrik Bünger-Lang. Na farmě Bünger-Langů má HORSCH Pronto se svým přesným ukládáním osiva důležitou roli.

24

www.Bezorebne.cz

K dnešnímu stavu ale vedla ještě dlouhá cesta. „Dlouho jsme hledali a mnoho vyzkoušeli. Byli jsme takovými pionýry,“ říká starší šéf. Dnes 73letý pracuje na farmě stále ještě naplno a je zodpovědný za setí, hnojení, ochranu rostlin a za organizací žní. Snacha Iris Bünger-Langová (44) se stará o zpracování půdy a o účetnictví. Syn Hendrik Bünger-Lang (46) zodpovídá za služby, a také za celkový rozvoj podniku. Za svoje zkušenosti ale museli zaplatit. Pozemky jsou místy jílovité, jinde hlinité a většinou obsahují kameny. Mnohé jištění proti kamenům zde padlo za oběť. „Kypřiče, které na lehkých nebo na homogenních půdách pracují dobře, nemusí toho být schopné u nás,“ říká Hendrik Bünger-Lang. Avšak výhody bezorebného hospodaření – lepší struktura, úspora vláhy, úrodnost, úspora času – nenechaly Bünger-Langy v klidu. Bylo to v roce 1995, tehdy ještě HORSCH nebyl zdaleka tak známý, jako nyní, přijel na farmu první HORSCH Tiger. „Byl tak uspořádaný, tak přehledný, že se mi od začátku líbil. Namísto maznic byly pohyblivé sou-

Přítlak secích botek a intenzita utlačení půdy nad osivem jsou dostatečné i na zdejších těžkých půdách.

části uložené v samomazných pouzdrech a to bylo praktické,“ vzpomíná Siegfried Bünger-Lang. I když jištění proti kamenům na jejich rostlých skálách také občas kapitulovalo, kypřič se osvědčil. K Tigru (3 metry) přibylo později Terrano (4 metry), krátký talířový Joker (čtyři metry) a secí stroj Pronto (tři metry). Siegfried Bünger-Lang oceňuje hlavně, že stroje jsou robustní, přehledné a nekomplikované. Pronto 3 DC navíc disponuje opravdu velkým zásobníkem osiva. Na svažitých polích se jako limitující faktor, který snižoval kvalitu zpracování a rozdrobení půdy, ukázal výkon traktoru. Často tak jedna investice si vynutí další. V uplynulém roce spolu s tažnými prostředky (John Deere až 350 PS) se doplnila i paleta techniky HORSCH o větší záběry – Pronto čtyři metry, Joker pět metrů, Tiger tři metry a Terrano čtyři metry. Zatímco Tiger používají na všech polích na farmě pro základní zpracování, volí k další přípravě mezi Jokerem a Terranem podle půdních a klimatických podmínek. „Investice, které jsme během let učinili, jsme si mohli dovolit hlavně proto, že poskytujeme také služby, kde výkonné stroje mají využití,“ říká Hendrik Bünger-Lang. Kromě toho vlastní totiž také dva postřikovače. S devíti traktory je farma technikou i pro služby vybavena více než dostatečně. „Nemusíme tak často přepřahat. A práce, které vyžadují přesný okamžik, někdy jen hodně

krátké časové okno, prostě zvládneme rychleji. Naše technické vybavení nám také dodává spokojenost,“ usmívá se Hendrik Bünger-Lang. Loni prodali šedesátku krav a s nimi i kvótu na 500 tun. Následně upravili seník a sklad slámy na haly pro stroje. Ve službách se zaměřují také na sklizeň zelené píce, sklizeň slámy, na aplikaci zbytků z bioplynových stanic, a také na sklizeň kukuřičné siláže. Mají dvě řezačkové linky, loni sklidili 1 200 hektarů. Na farmě sami pěstují cukrovku, řepku, pšenici, kukuřici a ječmen. „HORSCH pro nás byl vždycky správnou volbou. Na strojích je znát, že HORSCH je sám vyvíjí a používá v těžkých podmínkách, podobných těm našim,“ říkají otec a syn jednotně. Jejich výnosy se, především na těžkých stanovištích, díky šetrnému zpracování bez pluhu výrazně stabilizovaly. S tím souvisí také lepší využití dodávaných organických hnojiv a vyšší obsah humusu. Na přívalové deště se dnes Bünger-Langové dívají s mnohem větším klidem, než kdysi: „Přinejmenším můžeme říci, že jsme udělali to nejlepší, co bylo v naší moci, aby nám půda zase neodcházela po silnici,“ uzavírá Siegfried Bünger-Lang.

V těžkých a současně svažitých půdách rodiny Bünger-Langů se technika HORSCH osvědčila nejlépe.

Na secích strojích HORSCH Pronto je i zde dobře patrné, že jsou určeny pro bezorebné hospodaření.

Tiger 3 AS slouží k základnímu zpracování půdy na všech pozemcích a pro svou intenzitu promíchání potřebuje dostatečný tahový příkon.

Spokojenost jako faktor úspěšnosti Siegfried Bünger-Lang říká: „Jsem zemědělec tělem i duší, a těší mě, když můžu být prospěšný.“ Ve svých 73 letech pracuje v provozu ještě naplno. Protože mu práce dělá radost, cítí se zdravý a potřebný, jak potvrzují Iris a Hendrik Bünger-Langenovi. „Obvykle námezdní spolupracovník není nikdy tak produktivní, jako člen rodiny. Můj otec kdysi oral koněm a i proto má velmi dobrý cit pro půdu. Tuto zkušenost nám předává a ta by nám chyběla. A také proto, že jídlo při žních nám připravují moje matka s tchyní, může moje žena pracovat s námi na poli,“ dodává Hendrik Bünger-Lang. Na těchto mnoha oporách vyrostl dům, který má dnes pevné základy. A s plnoletými dětmi, které se obě o zemědělství zajímají a studují ho, bude brzy řada na nové generaci. Společný mají také přístup k odpočinku. „Přestože je práce v zemědělství hezká a naplňující, někdy je v ní i dost stresu. Proto je důležité dovolit si čas od času úplně vysadit, dopřát si volno a dělat něco jiného. Tato životní kvalita je důležitá, a tak se ji snažíme předat i našim dětem,“ ujišťuje Iris Bünger-Langová. A její manžel dodává: „Neuznávám přístup – Musíš stále pracovat, jinak jsi lenoch. Proč by si děti nemohly dopoledne lehnout k bazénu a dobít baterky, když odpoledne až do noci budeme sklízet? Jen když má život tuto kvalitu, může každý být produktivnější. No z toho pramení i náš růst.“ A znalosti potřebné k růstu získávají Iris a Hendrik Bünger-Lang společně také v početných odborných kurzech Provozního vzdělávání při Akademii Andrease Hermese, které organizuje Agrární komora Dolního Saska.

www.Bezorebne.cz

25

terra terra

Zkušenosti z praxe

Ve velkém stylu Centrála podniku ve Vasváru.

Maďarští zemědělci, zejména ti, kteří pracují ve větším měřítku, jsou často velice všestranní: k rostlinné a k živočišné produkci jsou aktivní také obchodně nebo provozují služby. Časopis terraHORSCH navštívil Istvána Balázse ve Vasváru. Řadí se mezi největší maďarské poskytovatele služeb.

Terrano 6 FX – První stroj HORSCH u Istvána Balázse.

J

e před bouřkou. Na podniku Istvána Balázse leží dusno, vzduch je těžký, teploměr ukazuje 37 °C. Stahují se černé mraky. Pro zemědělce ale vypukne větší bouře ještě jednou za několik dnů, protože to naplno začnou žně. Všech 18 Claas Lexionů typů 600, 660, 670 a nových 780 je připraveno k nasazení. Vedle nich má tento podnikatel, zemědělec a obchodník ještě 25 traktorů Fendt o výkonech 140 až 360 PS, osm traktorů John Deere, pět řezaček Claas, tři samojízdné postřikovače Damman, dva žací stroje Claas Disco o pracovní šířce devět metrů, pět obracečů od stejného výrobce (2 x 13 m, 2 x 10 m a 1 x 7 m), pět lisů na válcové balíky Claas Rollant a čtyři Variant 380 RC. Při zpracování půdy sází Balázs na pluhy Lemken (6 x 7+1 radl. a 5 x 4 radl.) a na techniku HORSCH. Jeho prvním strojem byl kypřič Terrano 6 FX. Dále používá Joker 4 CT, Tiger 4 AS s pěchem Optipack 4 DD, dva Tigery 5 MT, dva podmítače Joker 10 RT, dva secí stroje Pronto 8 DC a přesné secí stroje Maestro 8 CC. Všechny stroje využívají nejen ve vlastním podniku, ale především ve službách. Obě první Maes-

26

www.Bezorebne.cz

István Balázs

tra v roce 2013 zasela už přes 5 000 hektarů. Jejich využití je tedy veliké a v letošním roce proto István Balázs dokoupil ještě šestnáctiřádkový stroj Maestro. Obiloviny sklízí István Balázs u 200 zákazníků o velmi rozdílné struktuře. Velikost jejich plochy sahá od jednoho do 10 tisíc hektarů. V loňském roce sklidil ve službách z 22 tisíc hektarů a na 30 tisících prováděl postřikové služby. Většinou vše ve vzdálenosti do 150 km. Ve Vasváru, který leží asi 200 km jihovýchodně od Budapešti a 30 km

u hranic s Rakouskem, má jeho podnik hlavní sídlo. V roce 2001 ho Balázs koupil od tehdejšího družstva. Zde se nachází většina techniky, je zde i centrální dílna s pneuservisem a dokonce i s vlastní STK. Celé zázemí dělá čistý, uspořádaný a profesionální dojem. „Začal jsem podnikat už v dobách socialismu,“ říká Balázs. „To ale jen neoficiálně. Opravdové hospodaření začalo zhruba v roce 1988 se starou technikou z družstva. Můj první traktor byl Zetor.“ Dnes vlastní tři další filiálky a ve službách, v zemědělském provozu a v obchodu s komoditami zaměstnává přes padesát spolupracovníků. István Balázs je ženatý, má dceru a syna. Celá rodina pracuje s ním. V nejbližší době začne se šesti traktory sklízet píci pro velký zemědělský podnik, který chová přes 1 000 kusů skotu. Služby zahrnují kompletní práce i s dopravou. Dalších sedm traktorů se nachází na území národního parku k údržbě krajiny. Když se Istvána Balázse zeptáme na stroje značky HORSCH, vyjadřuje se takto: „Vzpomínám si ještě přesně, když jsem koupil první Terrano 6 FX. Bylo suché léto, takže s talířovým nářadím jsem se vůbec nedostal do půdy. V nouzi jsem se domluvil na vyzkoušení radličkového Terrana, se kterým jako jediným strojem se mi podařilo půdu zpracovat. Proto hned zůstal v podniku. Teprve potom

jsem u sebe začal půdu zpracovávat bez pluhu. Dnes na vlastních polích oráme už jen po kukuřici, a to výhradně jen tam, kde sklízíme pozdě. Jinak se vždy snažím po sklizni hned půdu zpracovat, aby zůstala vláha v půdě. To je u nás v poslední době hodně důležité.“ Pluhy jsou nejlepší ve službách. Proč? Protože tato práce je nejlíp zaplacená, směje se István Balázs. Svoje stroje a vybavení kupuje tento podnikatel a farmář z velké části od dovozce Axiál, který kromě značky HORSCH zastupuje v Maďarsku také výrobce Fendt a Claas. Traktory, kombajny a samojízdnou techniku nechává většinou servisovat importérem, protože k diagnostice je vždy třeba počítač. Jinak si ale István Balázs provádí mnoho údržby a oprav sám. Spolupracovníci v jeho podniku se pravidelně školí

přímo u výrobců na úroveň servisních pracovníků. Jako všude, ti nejlepší sedí na kombajnech, řezačkách a postřikovačích, válce může tahat každý. Celkově se Balázs jako podnikatel vyvíjí směrem ke kompletní nabídce činností. „Pro zákazníka objednáme osivo, zpracujeme a připravíme půdu, zasejeme, ošetříme, sklidíme a uskladníme. Když se pak rozhodne produkci prodat, zaplatíme mu za sklizeň my.“ Protože většinu obilí vyváží ze země až do Itálie, vlastní István Balázs 20 kamionů. Při zpáteční cestě vozí většinou sóju do krmných směsí. Disponuje skladovou kapacitou pro 100 000 tun a třemi sušícími linkami. Přes velikost svého podniku zůstává István Balázs skromným chlapem, který nezapomněl na svoje kořeny. A tak

není nic výjimečného, najít ho zaolejovaného při opravě nějakého stroje, nebo jindy zase sedět na traktoru při převážení obilí z pole. A když je ho třeba, bude o půlnoci stát u sušičky. Kromě toho je pro něj samozřejmostí, že přebírá sociální zodpovědnost za obyvatele svojí vesnice. Ti u něj nacházejí pochopení pro svoje problémy – a často i hned jejich řešení: „Práce je u mě ještě dost,“ říká k tomu stručně. Politická situace v Maďarsku mu nedělá moc starostí. „Do těch věcí se nemíchám. Vím, že se v Evropě hodně diskutuje a řeší, ale já jsem zemědělec a mým úkolem je vykonávat svoji práci. V první řadě mi jde o to, aby se dařilo dobře mým lidem a rostlinám na poli.“ K tomu ostatnímu mu přejeme: Dej Pánbůh štěstí.

Jeden ze dvou secích strojů Pronto 8 DC, které podnik vlastní.

Malá část strojového parku.

www.Bezorebne.cz

27

terra

Ze světa terra Kory Anderson: Máme řady strojů, které velmi dobře fungují i v USA. Je zajímavé, že i zde je Joker úplně na čele. Tento typ strojů přišel v Evropě v 90. letech, ale v Americe je hitem až nyní. Joker je pro nás nejen hlavním strojem co do počtu prodaných kusů, ale pomáhá nám otevírat dveře u nových prodejců. Každý teď chce mít takový stroj v nabídce. My mu ho můžeme nabídnout, a to hned ten nejlepší. Ale také Maestro je velice důležitý stroj. terraHORSCH: Z jakého důvodu? Kory Anderson: Zde každý farmář na Maestru pozná na první pohled jeho výhody. Vypadá velmi propracovaně a uspořádaně, zatímco američtí výrobci rádi některé přídavné funkce na stroje dodatečně „přilepují“. Mám na mysli například součásti, jako regulace přítlaku výsevních jednotek. U našich strojů je všechno už integrováno. Od určité doby na to farmáři kladou velký důraz. Podobně je tomu i s designem. Americké stroje dělají trochu zastaralý dojem, na naše stroje se i dobře dívá. Také proto zde Maestro v současnosti určuje trend, v první řadě pak díky výsevním jednotkám s elektropohony.

Zemědělci na výstavách neočekávají luxus, ale informace a profesionalitu.

Vyrobeno v USA HORSCH je pochopitelně německým výrobcem. Ale vyrábí také v zahraničí. Tak například v USA, kde se mimo jiné zhotovují přesné secí stroje Maestro pro americký a kanadský trh. O tamějších podmínkách pro terraHORSCH mluví Kory Anderson a Traugott Horsch.

N

a začátku bylo partnerství mezi Kevinem Andersonem, otcem Koryho, a Michaelem Horschem. Spolu rozvíjeli nabídku stojů vyráběných speciálně pro americký trh. Dnes se HORSCH za mořem prezentuje širokým výrobním programem. terraHORSCH: Pane Horsch, jaká je pozice značky HORSCH na americkém trhu? Traugott Horsch: Z drobných začátků jsme se vyvinuli ve významného dodavatele amerických zemědělců. Nejprve jsme měli v nabídce především radličkové stroje, v současnosti prodáváme i v USA velmi široký sortiment techniky pro zpracování půdy a pro setí.

28

www.Bezorebne.cz

terraHORSCH: Jak je řízen prodej v USA? Traugott Horsch: Fungujeme tam stejně, jako na celém světě – našimi partnery jsou lokální prodejci, které podporujeme vlastními prodejními a servisními spolupracovníky. terraHORSCH: Právě americký trh je doménou širokospektrálních prodejců. Jak jste vyřešili jejich nároky na exkluzivitu? Kory Anderson: Velcí výrobci z naší branže vytvářejí na obchodníky masivní nátlak. My tedy pracujeme s prodejci, kteří zastupují menší výrobce. Je tak k dispozici mnoho konstelací, do kterých velmi dobře zapadáme. Napadá mě například Severní Dakota nebo Nebraska, kde opravdu úspěšně spolupra-

cujeme s prodejci Caterpillar. Celkem jsme aktivní u 80 partnerů. terraHORSCH: Jsou při srovnání s Evropou vidět rozdíly v prodejních sítích? Traugott Horsch: Přirozeně. Určitě ve velikosti prodejních oblastí, tamější prodejní servis se odehrává na mnohem větším území. Zemědělec také od prodejce více očekává. Call-Center, dostupné sedm dní v týdnu a 24 hodin denně, jsou standard. Aby prodejce na trhu obstál, je také nutná mnohem vyšší kapitálová rezerva. terraHORSCH: Jak se v Americe zákazníci rozhodují? Traugott Horsch: Podobně jako u nás. Odehrává se mnoho předváděcích akcí, ale koná se mnohem více lokálních výstav. Napadá mě, s výjimkou Farm Machinery Show v Louisville, že gigantismus je mnohem méně častý, než v Evropě. Mnoho výstav se tak pořádá jednoduše pod širým nebem. terraHORSCH: Čím boduje HORSCH u amerických zemědělců?

Kory Anderson

Výrobní zázemí HORSCH je kompletně hotové a produkce zvětšuje objem.

terraHORSCH: Jaké další trendy se ukazují? Traugott Horsch: Američtí farmáři se mnohem déle soustředí a specializují, než evropští. Tento proces je zde už téměř ukončen. V pěstebních technologiích se vyskytovaly dva extrémy: „NoTill“, tedy téměř nulové zpracování půdy, a „Ripping“, kdy se pomocí radliček nebo talířů půdou intenzivně pohybuje. Nyní se nachází optimum v podobě „Strip-“ nebo „RichTill“. Kromě toho se už asi rok ukazuje nová možnost využití našich radličkových secích strojů. Používají se i čistě jen pro zapravování hnojiv do půdy. terraHORSCH: Jak jste daleko s výstavbou výrobního zázemí v USA?

Kory Anderson: Stavební práce jsou už kompletně ukončeny a výroba běží. Přijali jsme další nové zaměstnance a vše nabírá na dynamice. terraHORSCH: A proč vlastně firma HORSCH vyrábí v USA? Traugott HORSCH: Téměř všechny stroje, které tam prodáme, jsou plnokrevní Američané. To znamená, že jsou optimálně uzpůsobené tamějším podmínkám. Například přepravní šířka, na rozdíl od Evropy, je zcela vedlejší parametr. Podobné platí i pro obvyklé pracovní záběry, řídí se jinými pravidly, než u nás. Ale ještě důležitější je, že veškeré spojovací míry jsou v palcích. A tak nás trh vnímá jako americkou značku s evropskými přednostmi.

Traugott Horsch

Přesné secí stroje Maestro jsou v USA uznávané.

www.Bezorebne.cz

29

terra terra

Ze společnosti

Neuvěřitelná zkušenost Výroba strojů a zemědělství – rodina Horsch v České republice ve dvou podnicích na rozloze 6 000 hektarů provozuje progresivní zemědělskou výrobu. Při tom neustále hledají způsoby, jak dále zvyšovat svou efektivitu. Často se proto vydávají i zcela novými cestami. S čtenáři časopisu terraHORSCH o tom hovoří Michael Horsch.

B

ombastická, neskutečná, gigantická – když Michael Horsch vypráví o sklizni 2013 v podniku AgroVation Kněžmost, projevuje opravdové nadšení. Přitom podmínky při žních byly úplně jiné, než příznivé. Po mnohatýdenních vedrech spadlo na konci července během jediného dne za několik málo minut 80 milimetrů srážek. K tomu se přidal silný vítr s nárazy o síle orkánu, a tak osmdesát procent ploch řepky, pšenice a z části i kukuřice leželo „na plocho“. Že se ze sklizně nestaly bahenní zápasy, mělo dva důvody: Controlled Traffic Farming (CTF) a výhradní používání pásových podvozků. Lepší předpoklady pro CTF si nelze představit! terraHORSCH: Pane Horsch, jak jste postoupili s přechodem na CTF? Michael Horsch: Přechod není správný výraz. Podnik AgroVation vznikl na CTF. Bohužel ještě ne ze 100 procent, protože některé plochy jsme převzali v tak špatném stavu, že je kvůli jejich nerovnosti a utužení musíme nejprve sanovat. Ještě jsme z nich nevysekali všechny stromy a křoviny, drenáže jsou ucpané, a tak někde stála voda po velkou část roku. terraHORSCH: Přesto pro vás bylo CTF důležitou podmínkou úspěšného průběhu žní v roce 2013? Michael Horsch: V každém případě. K tomu se ale přidaly ještě další souvislosti. Zaprvé náš jednatel Christoph Foth prokázal při rozhodování o vedení porostů velmi dobrý odhad, zadruhé

30

www.Bezorebne.cz

Michael Horsch

používáme výhradně pásové podvozky a zatřetí pracujeme pouze s rozchody tři metry při záběru žacích lišt dvanáct metrů. terraHORSCH: A jak přesně žně probíhaly? Michael Horsch: Osobně jsem v té době v podniku tři týdny pracoval. Nejprve jsme museli zvládnout extrémně mokrou půdu při sklizni řepky. Sklízeli jsme dvěma vlastními kombajny Claas Lexion 780. U jednoho nám Claas zkušebně prodloužil vyprazdňovací šnek na dvanáct metrů. Tak jsme mohli překládacím vozem jezdit přesně v kolejích, které tvoří rastr dvanáct metrů. Bylo od začátku jasné, že šnek přesahuje daleko dozadu a že budeme muset lištu přepravovat samostatně. Kromě toho musel kombajnér při přejezdech a při otáčení být velice opatrný. Fungo-

valo to ale opravdu dobře. Na druhém stroji jsme si proto sami nainstalovali prodloužený šnek, který se pokaždé společně rozsklápěl a sklápěl. U něj se nám ale později při sklizni pšenice rozbila spojka. Tato konstrukce už se mezitím upravila, vrátila na kombajn a je připravena pro následující žně. U pšenic jsme se kromě silného polehnutí museli vyrovnávat s tím, že kvůli vysoké půdní vlhkosti vtahovala lišta rostliny i s kořeny. Byl to nervy drásající závod stop and go, s neustálým vylézáním a čištěním lišty od zeminy. Pro sklizeň kukuřice jsme pořídili šestnáctiřádkový adaptér Geringhoff Horizon Star II. Pomocí kopírování Autokontur chceme udržovat maximální výšku strniště deset centimetrů a na 10 cm také nařezat všechny ostatní zbytky. Abychom i nadále vyloučili problémy s růstem fusárií v pšenicích,

nesmíme při drcení slámy a strniště přistoupit na žádné kompromisy. Dodatečné drcení není řešením, protože kvůli kolejím od kombajnu a od překládacího vozu je velký díl strniště a stonků už nedostupně zatlačený do půdy. Potřebné výšky strniště a kvality drcení jsme dosahovali s pásovým podvozkem na kombajnu při rychlosti 5 km/h. Při záběru šestnáct řádků, resp. 12 metrů, jsme sklízeli stále ještě 120 až 140 tun kukuřice za hodinu. Když se díváte na takovou práci, máte z ní opravdu radost. Adaptér vyžaduje v dobrém porostu příkon odhadem 250 koní a ten je oprávněný, protože tomu odpovídá výsledná kvalita. Výškové navádění je třeba ještě trochu doladit – když chcete udržet na 12 metrech výšku strniště 10 cm, musí kopírování povrchu a regulace fungovat perfektně. Geringhoff už má řešení i pro takové nároky. terraHORSCH: Jak se osvědčily pásové podvozky? Michael Horsch: Giganticky. Je to absolutně nevídané, jak všechno běží hladce. Tuto zkušenost jsem si nesměl nechat ujít. Měli jsme přímé srovnání, když pro nás pracovaly služby s kombajnem a překládacím vozem: pole po kolové technice vypadaly jako po válce. To nás ujistilo, že je správné, že podnik AgroVation používá výhradně pásové traktory. V roce 2013 jsme pořídili ještě třetí. Oba kombajny mají pásy a pohon všech kol. Od letoška chceme také kejdu a hnůj aplikovat v CTF a na pásových podvozcích. Budeme za pásovým traktorem používat i nové CTF rozmetadlo s komponenty Rauch.

Je jasné, že třímetrový rozchod má nevýhodu na silnici, ale to se nechá řešit teleskopickými nápravami. Celkově je ale přínos pásů na podvozcích velmi dobrý – málo kolejí, ty jsou utlačené jen povrchově a od hloubky 15 cm je půda i v kolejích nepoškozená. Výhody pásů jsou i přes vyšší tahové nároky jednoduše geniální. terraHORSCH: Jsou pro CTF, když nebudeme mluvit o pásových traktorech, na trhu vhodné stroje? Michael Horsch: Téměř žádné, ale co si nemůžeme koupit, to si postavíme sami. terraHORSCH: Domníváte se, že bude možné vaše vlastní konstrukce také prodávat? Michael Horsch: Tím se zatím nezabýváme. Kdybychom měli u každé nové myšlenky zvažovat jen její prodejnost, osmdesát procent nápadů bychom vůbec neuskutečnili! Nejprve tedy svoje nápady sami postavíme a vyzkoušíme ve vlastních podnicích, jestli se osvědčí. Teprve později se rozhodujeme o možné výrobě pro ostatní zemědělce. terraHORSCH: Jakých jste dosáhli výnosů? Michael Horsch: Na první rok to bylo mnohem lepší, než jsme čekali. Sklidili jsme přes čtyři tuny řepky, ale domnívám se, že jsme kvůli přívalovému dešti určitě přišli o půl tuny. Pšenici jsme sklidili těsně na devět tun z hektaru. Kukuřice nám dala nad deset tun, ale neměli jsme ještě hotová vlastní sila se sušením. Po zdlouhavých vyjednáváních

jsme totiž směli začít stavět až teprve v srpnu. Proto jsme většinu prodávali vlhkou nebo jsme si nechali sušit, což nám snížilo marži. terraHORSCH: Při naší poslední návštěvě jsme u vás viděli samojízdný postřikovač PT 330. Pracoval tu ještě dál? Michael Horsch: Ten první prototyp byl během celé sezony jediným postřikovačem na podniku. Přes řadu úprav zvládl PT 330 našich 3 000 hektarů úplně sám. Po polích se pohyboval obvykle rychlostí 20 až 30 km/h. terraHORSCH: A co podnikáte s ostatním převzatými částmi podniku, s jablečnými sady a v chovu skotu? Michael Horsch: Oboje nám ještě nefunguje optimálně. V bioprodukci ovoce jsme kvůli deštivému počasí měli velké ztráty vlivem škůdců, které jsme v biorežimu nemohli účinně likvidovat. Sice spolupracujeme s jedním specialistou ovocnářem z Drážďan, děláme pokroky, ale v roce 2013 jsme nevyprodukovali žádné stolní plody, skoro vše pouze pro průmyslové zpracování. Ve stájích jsme výrazně obměnili personál a management. Investovali jsme do čtyř kejdových zásobníků z nerezu o objemu 8 000 kubických metrů a do nového mobilního sila. terraHORSCH: Co plánujete v letošním roce? Michale Horsch: Postavíme novou halu na techniku se skladem chemie a s dílnou. Kromě toho v AgroVation od poloviny května do začátku července proběhnou Dny praxe. terraHORSCH: Jak byste chtěl rozhovor uzavřít? Michael Horsch: Systém CTF na bázi třímetrových rozchodů kolejí a na pásových podvozcích pro mě představuje jasný a nezvratný trend. Bylo snem vidět, jak práce běží hladce i za extrémně mokrých půdních podmínek. CTF budeme tedy dále zdokonalovat, protože ještě mnoho nemáme dořešeno. Je dobře, že toto téma vyvolává silný zájem, především u mladých zemědělců na celém světě. O naší činnosti v podniku AgroVation chceme dále informovat. Přijeďte se k nám začátkem léta podívat.

Na snímku jsou jasně vidět výhody pásového podvozku.

www.Bezorebne.cz

31

Karbidová špička HM Plus ORIGINÁLNÍ NÁHRADNÍ DÍLY BEZ KOMPROMISŮ

Extrémně dlouhá životnost Plná odolnost a houževnatost Precizní kontrola výroby Vysoká provozní spolehlivost

Stejná kvalita kvalita práce práce od od prvního prvního Stejná do posledního posledního hektaru. hektaru. do Špičky trvale trvale udržují udržují svou svou délku délku ii tvar. tvar. Špičky

Zemědělství na celý život

Zemědělství na celý život

Informujte se přímo přímo uu svého svéhododavatele dodavatelenáhradních náhradníchdílů dílůHORSCH! HORSCH!