Začínáme s VisualMillem. VisualMill. Obráběcí systém pro tělesa, plochy a polygonové sítě. MecSoft Corporation

Začínáme s VisualMillem

VisualMill Obráběcí systém pro tělesa, plochy a polygonové sítě

MecSoft Corporation 0


Verze 4.0

1


End-User Software License Agreement This MecSoft Corporation's VisualMill End User Software License Agreement that accompanies the VisualMill(TM) software product (“Software”) and related documentation ("Documentation"). The term "Software" shall also include any upgrades, modified versions or updates of the Software licensed to you by MecSoft. MecSoft Corporation grants to you a nonexclusive license to use the Software and Documentation, provided that you agree to the following: 1. USE OF THE SOFTWARE. You may install and use one copy of the Software on a single computer in a single location on a hard disk. 2. COPYRIGHT. The Software is owned by MecSoft Corporation and its suppliers. The Software’s structure, organization and code are the valuable trade secrets of MecSoft Corporation and its suppliers. The Software is also protected by United States Copyright Law and International Treaty provisions. You must treat the Software just as you would any other copyrighted material, such as a book. You may not copy the Software or the Documentation, except as set forth in the "Use of the Software" section. Any copies that you are permitted to make pursuant to this Agreement must contain the same copyright and other proprietary notices that appear on or in the Software. You agree not to modify, adapt, translate, reverse engineer, de-compile, disassemble or otherwise attempt to discover the source code of the Software. Trademarks shall be used in accordance with accepted trademark practice, including identification of trademark owner’s name. Trademarks can only be used to identify printed output produced by the Software. Such use of any trademark does not give you any rights of ownership in that trademark. Except as stated above, this Agreement does not grant you any intellectual property rights in the Software. 3. TRANSFER. You may not rent, lease, sublicense or lend the Software or Documentation. 4. LIMITED WARRANTY. MecSoft Corporation warrants to you that the Software will perform substantially in accordance with the Documentation for the thirty (30) day period following your receipt of the Software. To make a warranty claim, you must notify MecSoft Corporation within such thirty (30) day period. If the Software does not perform substantially in accordance with the Documentation, the entire and exclusive liability and remedy shall be limited to either the replacement of the Software or the refund of the license fee you paid for the Software. MECSOFT CORPORATION AND ITS SUPPLIERS DO NOT AND CANNOT WARRANT THE PERFORMANCE OR RESULTS YOU MAY OBTAIN BY USING THE SOFTWARE. THE FOREGOING STATES THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES FOR MECSOFT CORPORATION’S OR ITS SUPPLIERS’ BREACH OF WARRANTY. EXCEPT FOR THE FOREGOING LIMITED WARRANTY, MECSOFT CORPORATION AND ITS SUPPLIERS MAKE NO WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, AS TO THE NON-INFRINGEMENT OF THIRD PARTY RIGHTS, MECHANTABILITY, OR FITNESS FOR ANY PARTICULAR PURPOSE. IN NO EVENT WILL MECSOFT CORPORATION OR ITS SUPPLIERS BE LIABLE TO YOU FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL OR SPECIAL DAMAGES, INCLUDING ANY LOST PROFITS OR LOST SAVINGS, EVEN IF A MECSOFT CORPORATION REPRESENTATIVE HAS BEEN ADVISED OF THE POSSIBLITY OF SUCH DAMAGES OR FOR ANY CLAIM BY ANY THIRD PARTY. Some states or jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of incidental, consequential or special damages, or the exclusion of implied warranties or limitations on how long an implied warranty may last, so the above limitations may not apply to you. To the extent permissible, any implied warranties are limited to thirty(30) days. This warranty gives you specific legal rights. You may have other rights which vary from state to state or jurisdiction to jurisdiction. For further warranty information, please contact MecSoft Corporation’s Customer Support.

2


Verze 4.0

5. GOVERNING LAW AND GOVERNING PROVISIONS. This Agreement will be governed by the laws in force in the State of California excluding the application of its conflicts of law rules. This Agreement will not be governed by the United Nations Convention on Contracts for the International Sale of Goods, the application of which is expressly excluded. If any part of this Agreement is found void and unenforceable, it will not affect the validity of the balance of the Agreement, which shall remain valid and enforceable according to its terms. You agree that the Software will not be shipped, transferred or exported into any country or used in any manner prohibited by the United States Export Administration Act or any other export laws, restrictions or regulations. This Agreement shall automatically terminate upon failure by you to comply with its terms. This Agreement may only be modified in writing signed by an authorized officer of MecSoft Corporation. 6. U.S. GOVERNMENT RESTRICTED RIGHTS Use, duplication, or disclosure by the government is subject to restrictions as set forth in subparagraph (c) (1) (ii) of The Rights in Technical Data and Computer Software clause at DFARS 252.227-7013 or subparagraphs (c) (1) and (2) of Commercial Computer Software – Restricted Rights at 48 CFR 52.227-19, as applicable. Manufacturer is: MecSoft Corporation, 17905, Sky Park Kružnice, Suite N, Irvine CA – 92614-6386, USA. Unpublished - rights reserved under the copyright laws of the United States. MecSoft Corporation 17905, Sky Park Circle, Suite N Irvine, CA 92614-6386

VisualMill je registrovaná ochranná známka společnosti MecSoft Corporation © 1998-2002, MecSoft Corporation Obchodní známky Windows je registrovaná obchodní známka společnosti Microsoft Corporation Pentium je registrovaná obchodní známka společnosti Intel Corporation. Parasolid je registrovaná obchodní známka společnosti Unigraphics Solutions. SolidWorks je registrovaná obchodní známka společnosti SolidWorks Corporation Solid Edge je registrovaná obchodní známka společnosti Unigraphics Solutions. Rhino je registrovaná ochranná známka společnosti McNeel & Associates.

3


OBSAH VÍTEJTE VE VISUALMILLU .................................................................................................................................. 6 O TÉTO PŘÍRUČCE ....................................................................................................................................................... 6 KONFIGURACE VISUALMILLU .................................................................................................................................... 7 POŽADAVKY NA POČÍTAČ............................................................................................................................................ 7 INSTALACE VISUALMILLU .......................................................................................................................................... 7 INSTALACE HARDWAROVÉHO KLÍČE VISUALMILLU ................................................................................................... 8 STRUKTURA INSTALAČNÍHO ADRESÁŘE VISUALMILLU .............................................................................................. 8 SPUŠTĚNÍ VISUALMILLU ............................................................................................................................................ 9 REGISTRACE VISUALMILLU........................................................................................................................................ 9 POSTUP PRÁCE VE VISUALMILLU ............................................................................................................................. 11 POSTUP PRÁCE VE VISUALMILLU ............................................................................................................................. 12 PALETA OBRÁBĚNÍ & POSTUP PRÁCE VE VISUALMILLU .......................................................................................... 12 UŽIVATELSKÉ ROZHRANÍ VISUALMILLU .................................................................................................... 15 ROLETOVÉ MENU ...................................................................................................................................................... 16 PALETA SOUBOR ....................................................................................................................................................... 17 PALETA MĚŘENÍ ....................................................................................................................................................... 17 PALETA OBRÁBĚNÍ ................................................................................................................................................... 18 PALETA SIMULACE ................................................................................................................................................... 29 PALETA POHLED ....................................................................................................................................................... 31 PALETA REGIONY ..................................................................................................................................................... 34 PALETA PLOCHY ....................................................................................................................................................... 36 STAVOVÝ ŘÁDEK ...................................................................................................................................................... 37 PROHLÍŽEČ................................................................................................................................................................ 38 TVORBA OBRÁBĚCÍCH OPERACÍ ..................................................................................................................... 41 GEOMETRIE SOUČÁSTI .............................................................................................................................................. 41 GEOMETRIE OBROBKU .............................................................................................................................................. 42 ZNALOSTNÍ BÁZE (NENÍ K DISPOZICI VE VISUALMILLU BASIC)........................................................................... 42 NÁSTROJE ................................................................................................................................................................. 43 OTÁČKY A POSUVY ................................................................................................................................................... 45 BEZPEČNÁ ROVINA ................................................................................................................................................... 48 KŘIVKY..................................................................................................................................................................... 49 PLOCHY .................................................................................................................................................................... 52 OBRÁBĚCÍ OPERACE.................................................................................................................................................. 53 3OSÉ OBRÁBĚNÍ ........................................................................................................................................................ 53 OPERACE 2 1/2OSÉHO OBRÁBĚNÍ .............................................................................................................................. 54 OPERACE VRTÁNÍ ...................................................................................................................................................... 54 EDITACE DRÁHY NÁSTROJE (NENÍ K DISPOZICI VE VISUALMILLU BASIC) ................................................................ 58 POSTPROCESSING ...................................................................................................................................................... 59 VAŠE PRVNÍ SEZENÍ.............................................................................................................................................. 62 NAHRÁNÍ SOUČÁSTI .................................................................................................................................................. 62 VYTVOŘENÍ OBROBKU .............................................................................................................................................. 64 VYTVOŘENÍ NÁSTROJE .............................................................................................................................................. 66 NASTAVENÍ OTÁČEK A POSUVŮ................................................................................................................................. 71 VYTVOŘENÍ DRÁHY PRO HORIZONTÁLNÍ HRUBOVÁNÍ ............................................................................................... 72 SIMULACE HORIZONTÁLNÍHO HRUBOVÁNÍ ................................................................................................................ 76 VYTVOŘENÍ PŘEDDOKONČOVACÍ DRÁHY .................................................................................................................. 78 SIMULACE PŘEDDOKONČOVACÍ DRÁHY .................................................................................................................... 80

4


Verze 4.0

VYTVOŘENÍ DRÁHY TUŽKOVÉHO CYKLU (NENÍ K DISPOZICI VE VISUALMILLU BASIC)......................................... 82 SIMULACE DRÁHY TUŽKOVÉHO CYKLU ..................................................................................................................... 85 TVORBA DOKONČOVACÍ DRÁHY ............................................................................................................................... 86 SIMULACE DOKONČOVACÍ DRÁHY ............................................................................................................................ 90 POSTPROCES ............................................................................................................................................................. 91 OPAKOVÁNÍ PRVNÍHO SEZENÍ ................................................................................................................................... 93 TVORBA OPERACÍ 2 1/2OSÉHO OBRÁBĚNÍ.................................................................................................... 94 TVORBA NÁSTROJŮ PRO 2 1/2OSÉ OBRÁBĚNÍ............................................................................................................ 94 VYTVOŘENÍ DRÁHY PRO OBRÁBĚNÍ ČELEM NÁSTROJE .............................................................................................. 95 SIMULACE DRÁHY PRO OBRÁBĚNÍ ČELEM NÁSTROJE................................................................................................. 97 VYTVOŘENÍ DRÁHY NÁSTROJE PRO VNĚJŠÍ KAPSOVÁNÍ ............................................................................................ 99 SIMULACE DRÁHY NÁSTROJE PRO VNĚJŠÍ KAPSOVÁNÍ ............................................................................................. 102 VYTVOŘENÍ DRÁHY NÁSTROJE PRO VNITŘNÍ KAPSOVÁNÍ ........................................................................................ 104 SIMULACE DRÁHY NÁSTROJE PRO VNITŘNÍ KAPSOVÁNÍ .......................................................................................... 107 VYTVOŘENÍ DRÁHY PRO VNITŘNÍ PROFILOVÁNÍ ...................................................................................................... 108 SIMULACE DRÁHY NÁSTROJE PRO VNITŘNÍ PROFILOVÁNÍ ....................................................................................... 111 POSTPROCES DRÁHY NÁSTROJE............................................................................................................................... 113 SHRNUTÍ ................................................................................................................................................................. 115 OPERACE VRTÁNÍ ............................................................................................................................................... 116 VYTVOŘENÍ DRAH PRO VRTÁNÍ ............................................................................................................................... 116 DRÁHA PRO VRTÁNÍ ................................................................................................................................................ 117 SIMULACE DRÁHY PRO VRTÁNÍ ............................................................................................................................... 124 VÝSLEDNÁ OBROBENÁ SOUČÁST ............................................................................................................................ 126 POSTPROCES DRÁHY NÁSTROJE............................................................................................................................... 127 OPAKOVÁNÍ ............................................................................................................................................................ 129 OPERACE ČTYŘOSÉHO OBRÁBĚNÍ ............................................................................................................... 130 VYTVOŘENÍ DRÁHY PRO ČTYŘOSÉ OBRÁBĚNÍ ......................................................................................................... 130 STRATEGIE OBRÁBĚNÍ ............................................................................................................................................. 131 NASTAVENÍ NULOVÉHO BODU STROJE .................................................................................................................... 132 NASTAVENÍ OSY OTÁČENÍ ....................................................................................................................................... 133 NASTAVENÍ OMEZUJÍCÍHO REGIONU........................................................................................................................ 134 VYTVOŘENÍ DRÁHY PRO INDEXOVANOU ČTVRTOU OSU .......................................................................................... 137 VYTVOŘENÍ HRUBOVACÍ OPERACE PRO HORNÍ POLOVINU....................................................................................... 137 TVORBA OPERACE OTOČENÍ STOLU ......................................................................................................................... 139 VYTVOŘENÍ HRUBOVACÍ OPERACE PRO DOLNÍ POLOVINU ....................................................................................... 140 SIMULACE VYGENEROVANÝCH DRAH NÁSTROJE..................................................................................................... 141 VYTVOŘENÍ DOKONČOVACÍCH OPERACÍ V REŽIMU 4. OSY ...................................................................................... 143 VYTVOŘENÍ INDEXOVANÉ DOKONČOVACÍ OPERACE PRO DOLNÍ POLOVINU ............................................................ 143 VYTVOŘENÍ DOKONČOVACÍ OPERACE PRO HORNÍ POLOVINU .................................................................................. 145 SIMULACE VYGENEROVANÝCH DRAH NÁSTROJE..................................................................................................... 146 SIMULACE VYGENEROVANÉ DRÁHY NÁSTROJE ....................................................................................................... 151 JAK VIDÍTE, PRUH ZBYTKOVÉHO MATERIÁLU, KTERÝ NÁS TRÁPIL PŘI APLIKACI METODY INDEXOVANÉHO OBRÁBĚNÍ, SE V TOMTO PŘÍPADĚ VŮBEC NEOBJEVIL.POSTPROCES DRÁHY NÁSTROJE ............................................................... 152 POSTPROCES DRÁHY NÁSTROJE............................................................................................................................... 153 OPAKOVÁNÍ ............................................................................................................................................................ 154 POKUD POTŘEBUJETE DALŠÍ POMOC.......................................................................................................... 155

5


Vítejte ve VisualMillu Vítáme Vás ve VisualMillu a děkujeme, že jste si vybrali jeden z nejvýkonnějších a nejsnadněji ovladatelných 3osých systémů pro obrábění těles, plocha a STL sítí na dnešním trhu. VisualMill je jedinečný produkt pro tříosé obrábění, který je založen na technologii Windows a který v sobě spojuje automatizované generování drah nástroje a simulaci/verifikaci odebírání materiálu v jediném snadno použitelném a ovladatelném balíku. VisualMill nabízí rychlou technologii obrábění těles a ploch, umocněnou schopnostmi v oblasti simulace a verifikace, umožňující produkovat dráhy nástroje, které můžete s důvěrou poslat do stroje. Jednoduché a promyšlené uživatelské prostředí umožňuje intuitivní a snadné ovládání. Tato vlastnost činí VisualMill vhodným pro použití v nástrojárnách společně s vašimi stávajícími systémy pro CAD/CAM/CNC. Do VisualMillu můžete importovat tělesa, plochy a polygonové sítě a pomocí pokročilých algoritmů můžete vygenerovat dráhy nástroje, díky kterým efektivně obrobíte geometrii načtené součásti. Při generování drah nástrojů vám pomůže široký výběr nástrojů a strategií. Tyto dráhy mohou být simulovány a verifikovány na správnost a nakonec je můžete poslat na postprocesor pro svůj typ stroje.

O této příručce Tato příručka byla navržena pro úvodní seznámení začínajících uživatelů s VisualMillem 4.0. Skládá se ze tří hlavních částí. První část popisuje filosofii VisualMillu a obsahuje také popis hlavních součástí uživatelského prostředí. Druhá část se zabývá procesem tvorby obráběcích operací ve VisualMillu 4.0. Poslední část obsahuje návod, pomocí kterého se uživatel-začátečník naučí obrábět součásti. Informace obsažené v této příručce by měly pomoci uživatelům při prvních krocích s programem VisualMill. Upozorňujeme také na elektronickou nápovědu, kde naleznete podrobnější popis tohoto programu. Také vám doporučujeme, abyste si prohlédli adresář Tutorials v instalačním adresáři VisualMillu, najdete zde další zdroje, které vám pomohou při studiu VisualMillu.

6


Verze 4.0

Konfigurace VisualMillu VisualMill 4.0 existuje ve dvou standardních konfiguracích, VisualMill Basic a VisualMill. VisualMill Basic je obráběcí program pro všeobecné účely a je zaměřen na běžné obrábění. Tento produkt je ideální pro rapid-prototyping, běžné obrábění, hobby a výuku. Naproti tomu standardní VisualMill je pokročilá verze tohoto základního produktu. Tento produkt je vhodný pro výrobu forem, zápustek a nástrojů, pro obrábění dřeva a další složité aplikace, které vyžadují podrobné obráběcí operace. Teto produkt je určen náročným uživatelům s vysokými požadavky na výrobu. Obě konfigurace VisualMillu 4.0 obsahují plnou funkčnost obrábění včetně 3osého obrábění, 2 1/2osého obrábění, vrtání a funkcí 4osého obrábění. Dále disponují schopností načítat nativní soubory Rhina a dále soubory STL, IGES, DXF/DWG, VRML a Raw Triangle. Volitelný modul Parasolid obsahuje jádro Parasolid. To umožňuje uživateli načítat geometrická data Parasolid z nativních souborů jakéhokoliv CAD systému, založeného na jádře Parasolid. Tento modul je také schopen načítat nativní soubory SolidWorks a Solid Edge.

Požadavky na počítač VisualMill 4.0 běží na počítačích kompatibilních s Intel Pentium s operačním systémem Windows NT, Windows 95, 98 a 2000 s minimálně 64 MB RAM. Grafická karta počítače musí být kompatibilní s OpenGL a musí umožňovat zobrazení nejméně 64.000 barev. VisualMill 4.0 dále vyžaduje zhruba 50 MB volného prostoru na pevném disku.

Instalace VisualMillu Instalační médium VisualMillu obsahuje software VisualMill, bezpečnostní zařízení, soubory s daty, dokumentaci a ukázkové a výukové soubory. Chcete-li nainstalovat VisualMill, postupujte podle následujících instrukcí: Windows NT 1. Vložte CD-ROM do CD mechaniky. 2. Ve Správci programů vyberte v menu Soubor položku Spustit. 3. V okně příkazového řádku zadejte D:\setup, kde D je znakem vaší jednotky CD-ROM a postupujte dále podle instrukcí. Windows XP, 2000, 98 a 95 1. Vložte CD-ROM do CD mechaniky. 2. Poté, co počítač detekuje CD, bude automaticky spuštěn instalační program 3. Postupujte podle instrukcí instalačního programu

7


Instalace hardwarového klíče VisualMillu VisualMill 4.0 je dodáván s hardwarovým bezpečnostním zařízením, nazývaným bezpečnostní klíč. Toto zařízení je 25 pinový konektor, který zapojíte do paralelního portu vašeho počítače. Bezpečnostní klíč musí být do paralelního portu pevně zasunutý (tento port většinou najdete na zadní stěně vašeho počítače). Pokud máte právě přes paralelní port připojeno nějaké jiné zařízení, například tiskárnu, vytáhněte konektor tohoto zařízení z paralelního portu, zasuňte do paralelního portu bezpečnostní klíč a do bezpečnostního klíče zasuňte konektor zařízení. Zařízení bude nadále pracovat stejně jako před tím. Poznámka - pokud k vašemu počítači nebude připojen bezpečnostní klíč, nebude VisualMill 4.0 pracovat správně. Před spuštěním VisualMillu 4.0 se proto vždy ujistěte, zda je bezpečnostní klíč pevně zasunut do paralelního portu vašeho počítače.

Struktura instalačního adresáře VisualMillu Následující kapitola popisuje strukturu instalačního adresáře VisualMillu. Instalace VisualMillu je tvořena hlavním instalačním adresářem, který zadáte během procesu instalace. Tento adresář obsahuje všechny spustitelné soubory VisualMill’s a také všechny pomocné knihovny DLL, které jsou nezbytné pro správnou funkci VisualMillu. V hlavním instalačním adresáři VisualMillu naleznete sedm vnořených adresářů. Jsou to: Examples Data Help Posts Tutorials WIN_9x WIN_NT Examples V tomto adresáři naleznete různé ukázkové soubory, se kterými můžete experimentovat. Kromě souborů, které obsahují importovatelnou geometrii, zde naleznete také nativní soubory VisualMillu. Tyto soubory obsahují archivované obráběcí operace, které můžete studovat a upravovat pro vlastní použití. Posts Tento adresář obsahuje veškerá postprocesorová makra, která jsou součástí VisualMillu. Další postprocesorová makra můžete získat od firmy MecSoft Corporation. Pokud chcete, aby je mohl VisualMill použít, umístěte je jednoduše do adresáře Data. To je nezbytné, protože VisualMill se při tvorbě katalogu dostupných postprocesorů VisualMill "dívá" do tohoto adresáře.

8


Verze 4.0

Data V tomto adresáři naleznete nástrojové knihovny rozlišené podle jednotek. Tyto knihovny můžete také využít jako šablonu pro úpravu své vlastní knihovny. Knihovny jsou uložené v souborech DefaultEnglishTools.txt a DefaultMetricTools.txt. Najdete zde také knihovnu otáček a posuvů (FeedsSpeedsData.txt), která je zde pro vaše pohodlí. Tento soubor můžete využít jako výchozí materiál pro vytvoření vlastní knihovny. Více informací o modifikaci knihovny naleznete v elektronické nápovědě VisualMillu. Help Tento adresář obsahuje soubory elektronické nápovědy VisualMillu. Tyto soubory podporují online nápovědu i kontextovou nápovědu VisualMillu. Tutorials V tomto adresáři se nachází soubory, na které se odkazují návody a které pomohou začínajícím uživatelům při prvním seznámení s VisualMillem. Tyto návody můžete prohlížet ve svém internetovém prohlížeči. Chcete-li tyto návody spustit, vyhledejte pomocí Průzkumníku Windows soubor VisualMill4.0Tutorials.chm. Vyberte jej a klikněte dvakrát levým tlačítkem myši. Soubor s návody se otevře ve vašem internetovém prohlížeči. WIN_9x a WIN_NT Tyto adresáře obsahují nezbytné soubory pro správnou funkci hardwarového bezpečnostního klíče.

Spuštění VisualMillu Klikněte na tlačítko Start v dolní liště Windows a vyberte položku Programy. Vyhledejte skupinu programů, obsahujících VisualMill. Název této programové skupiny bude MecSoft VisualMill 4.0, pokud jste během instalace nezvolili jiný název. Až vyberete tuto programovou skupinu, spusťte soubor VisualMill 4.0.

Registrace VisualMillu Po instalaci umožní VisualMill uživateli bez registrace 50 spuštění nebo 30 dnů provozu (podle toho co nastane dříve) v plně funkčním režimu. Po této době bude VisualMill pracovat pouze ve zkušebním (demo) režimu bez možnosti ukládání součásti a postprocesu drah nástroje. Když spustíte VisualMill, uvidíte dialogové okno “Zadejte licenční kód”. Odešlete e-mailem klíč, který naleznete v políčku ID klíče. Tento klíč je jedinečným klíčem pro vaši současnou instalaci. MecSoft vám odešle zpět Licenční kód (y), které musíte zadat do políček Kód 0 a Kód 1 a zaregistrovat tak tento produkt.

9


Políčko Ještě zbývá spuštění oznamuje, kolikrát ještě můžete spustit VisualMill, než začne pracovat ve zkušebním režimu. Toto dialogové okno můžete vyvolat také přímo ve VisualMillu. Provedete to výběrem položky Registrovat VisualMill v menu Nápověda. Pro registraci produktu pak musíte vykonat výše uvedenou proceduru.

10


Verze 4.0

Učíme se VisualMill Myšlenkou procesu obrábění je postupné odebírání materiálu z obrobku do té doby, než dosáhneme výsledného tvaru navržené součásti. Toho dosahuje obsluha stroje nebo programátor pomocí obráběcí strategie. Typickou obráběcí strategií, se kterou se setkáme ve strojírenství na počátku výrobního procesu, je odebírání velkého množství materiálu pomocí nástroje o velkém průměru. Tyto operace nazýváme hrubování. To je pak následováno operacemi s postupně menšími nástroji, při kterých je z obrobku odebíráno stále menší množství materiálu. To se děje do té doby, až na obrobku zbyde rovnoměrný zbytkový materiál. Tyto operace se nazývají dohrubování. Po nich často následují dokončovací operace. Během nich je stejnoměrný zbytkový materiál z obrobku odebírán malým nástrojem a každým pohybem je odebráno konstantní množství materiálu, až je dosaženo cílového tvaru součásti. Standardní pracovní postup VisualMillu tento proces napodobuje. VisualMill navíc dovoluje uživateli provést simulaci úběru materiálu, aby viděl, jak bude obrobek vypadat kdykoli během procesu programování. Tím uživatel získává cennou odezvu, díky níž může zvolit nejvhodnější postupy obrábění součásti. Tento pracovní postup je zobrazen níže:

Nahrání součásti & obrobku Hrubování Operace

Simulace úběru materiálu

Dohrubování

Dokončovací operace

Výstup drah nástrojů na stroj

11


Postup práce ve VisualMillu Geometrii součásti můžete načíst do VisualMillu pomocí různých datových rozhraní. Model obrobku představuje hrubý obrobek, ze kterého bude posléze součást obrobena. Poté uživatel určí, jaká bude při obrábění součásti použita obráběcí strategie. To můžete provést tak, že nahrajete předtím uloženou sekvenci obráběcích operací nebo vytvoříte novou. Obráběcí strategie je ve VisualMillu představována sekvencí obráběcích operací. Pokud chcete vytvořit novou obráběcí strategii, stačí vybrat nástroje, definovat sekvenci obráběcích operací a vygenerovat dráhy nástrojů. Systém tuto sekvenci automaticky zaznamená v okně prohlížeče obráběcích operací. Pokud chce uživatel vytvořit novou obráběcí operaci, vybere nástroj a typ dráhy nástroje, který chce vytvořit. Poté uživatel zvolí parametry obrábění a vygeneruje dráhu nástroje. Ve VisualMillu může být součást hrubována operacemi horizontálního hrubování nebo kapsování. Tyto operace budou většinou generovány pro relativně velké frézy s rovným zakončením nebo s rohovým rádiusem tak, aby efektivně odebíraly velké objemy materiálu ze surového obrobku. Tyto obráběcí operace mohou být následovány dalšími podobnými hrubovacími operacemi buď se stejným nebo s menším nástrojem. Součást poté může být dohrubována buď paralelním obráběcím cyklem (řádkováním), horizotálním dokončováním (po vrstevnici) nebo profilovací operací. Při operacích dohrubování a dokončování se typicky používají frézy s kulovým zakončením s nebo bez úkosu. U složitých 3D součástí mohou být nezbytné dodatečné dokončovací operace. A konečně pro výsledné dokončení součásti jsou používány paralelní dokončovací operace s kulovou frézou o malém poloměru a s dráhou s jemným bočním krokem. Když jsou všechny operace dokončeny, může se uživatel případně vrátit zpět a revidovat posloupnost operací, přeskupit a/nebo změnit operace a poslat dráhy nástroje do postprocesoru. Tyto operace lze provádět v Prohlížeči. Dalším významným rysem, který je obsažen ve VisualMillu, je Znalostní databáze nebo Z-báze. Uživatel, který vytvořil operaci nebo sekvenci operací na jedné součásti, může aplikovat stejnou sadu parametrů a posloupnosti operací na jinou součást tak, že tyto operace uloží do Z-báze. Tato Z-báze, poté co je uložena, může být opětovně použita na libovolný počet součástí. Tato funkce umožňuje nováčkům začít programovat ve VisualMillu rychle a snadno.

Paleta Obrábění & Postup práce ve VisualMillu Celý tento pracovní postup se odráží v rozčlenění tlačítek v nástrojové paletě s názvem Obrábění. Tuto paletu uvidíte na následující straně.

12


Verze 4.0

Když uživatel nahraje geometrii součásti, může pokračovat dle pracovního postupu VisualMillu postupným procházením tlačítek této palety směrem zleva doprava. Níže je uveden stručný popis těchto tlačítek. Podrobnější popis naleznete v kapitole, která se zabývá paletou Obrábění. Nastavit směr obrábění – Používá se pro volbu směru obrábění

Nastavit nulový bod stroje – Používá se pro ustavení geometrie součásti a obrobku k souřadnému systému stroje Parametry otočného stolu – Používá se pro nastavení parametrů otočného stolu jako je osa otáčení a střed 4osého frézování. Vytvořit / nahrát obrobek – Používá se pro vytvoření nebo nahrání geometrie obrobku pro hrubovací operace

Umístit součást v obrobku – Používá se pro napolohování geometrie součásti vzhledem ke geometrii obrobku

Vytvořit / vybrat nástroj – Používá se pro vytvoření a výběr nástrojů, které budou použity při následných obráběcích operacích

Nastavit otáčky / posuvy – Používá se pro definici otáček a posuvů, které budou použity při následných obráběcích operacích

Bezpečná rovina – Používá se pro definici roviny pro bezpečný přesun nástroje pro všechny následné obráběcí operace

Vybrat regiony – Používá se pro výběr obráběných oblastí 3osé obrábění – Používá se pro vytvoření operací 3osého obrábění 2 1/2osé obrábění – Používá se pro vytvoření operací 2 1/2osého obrábění 13


Vrtání – Používá se pro vytvoření operací vrtání

Editor dráhy nástroje – Používá se pro editaci dráhy nástroje a pro vkládání speciálních řídicích příkazů stroje po vytvoření obráběcí operace. Postproces – Používá se pro postproces vybraných operací a poslání strojového kódu do stroje.

14


Verze 4.0

Uživatelské rozhraní VisualMillu Níže vidíte obrazovku VisualMillu a jednotlivé komponenty jeho rozhraní: Paleta Soubor Užívá se pro otevírání/uklá dání souborů součástí

Panel Obrábění Používá se pro tvorbu nových obráběcích operací.

Paleta Pohled Všechny funkce týkající se pohledu jako zoom, posun, otáčení nebo standardní pohledy

Příkazový řádek Zde se zadávají příkazy a hodnoty

Prohlížeč Obsahuje informace o geometrii, obráběcích operacích, nástrojích a regionech

Paleta Simulace Používá se pro simulaci úběru materiálu

Stavový řádek Zobrazuje stav nástroje, jednotek a pozici kurzoru

15


VisualMill se řídí standardem Windows pro návrh uživatelského rozhraní. Často používané funkce jsou dostupné ve formě tlačítek v nástrojových paletách. Méně časté funkce lze vyvolat z roletového menu. Většinu voleb uživatelského rozhraní si VisualMill “pamatuje” poté, co jsou uživatelem aplikovány. Mezi tyto volby patří adresář modelů součástí, naposledy použitá součást atd., mezi jednotlivými sezeními zůstane dokonce zachována i velikost a barvy obrazovky. Následující kapitola přináší stručný popis roletového menu a funkcí, které jsou obsaženy v nástrojových paletách. Tyto funkce patří k těm, které budete používat nejčastěji. Podrobnosti o méně frekventovaných příkazech naleznete v elektronické nápovědě.

Roletové menu Roletové menu je navrženo tak, že při pohledu zleva doprava tvoří jeho položky stejný postup, jako vykonává strojař při tvorbě programu pro obrábění určité součásti. Všechny funkce VisualMillu jsou dostupné přes roletové menu. Většina nejpoužívanějších funkcí z roletového menu je dostupná také v nástrojových paletách. V takovém případě je nalevo od položky v roletovém menu umístěn malý obrázek. Jedná se o stejný obrázek, jaký má tlačítko odpovídajícího příkazu v nástrojové paletě.

Soubor- Příkazy pro operace se soubory Úpravy - Různé editační příkazy Pohled - Příkazy pro manipulaci s pohledem Křivka - Příkazy pro tvorbu křivek Plocha - Příkazy pro tvorbu ploch Měření - Příkazy pro měření geometrie součásti Obrobek - Příkazy pro vytvoření geometrie obrobku Z-báze - Příkazy pro manipulaci se soubory Znalostní báze Nástroj - Příkazy pro tvorbu a správu obráběcích nástrojů Posuvy/otáčky - Příkazy pro nastavení otáček a posuvů stroje 3osé frézování - Operace 3osého frézování 2 1/2osé frézování - Operace 2 1/2osého frézování Vrtání - Operace vrtání 4. osa - Operace 4osého frézování Postproces - Příkazy pro postproces programu Výpisy - Informace o obráběcích operacích a seznamy nástrojů Nastavení - Nastavení zobrazení Nápověda – Nápověda VisualMillu

16


Verze 4.0

Úplný popis jednotlivých příkazů z roletového menu naleznete v elektronické nápovědě.

Paleta Soubor Paleta Soubor, kterou vidíte níže, se používá pro nahrání a archivaci souborů typu "VisualMill part" (.vmp). V paletě Soubor se nachází také příkazy pro import geometrie součásti:

Nový Chcete-li vytvořit nový soubor, klikněte na toto tlačítko. Systém vytvoří nový soubor, do kterého může být importována geometrie a vytvořeny obráběcí operace.

Otevřít Chcete-li do VisualMillu nahrát geometrii součásti, stiskněte toto tlačítko. Objeví se dialogové okno se seznamem všech dostupných formátů souborů. V tomto okně si vyberete soubor se součástí, kterou chcete nahrát.

Uložit Soubor s aktuálním modelem můžete kdykoli uložit ve formátu .vmp pomocí tohoto tlačítka. Pokud vaše práce trvá dlouhou dobu, doporučujeme, abyste si ji pravidelně ukládali.

Paleta Měření Paleta Měření, kterou vidíte níže, se používá pro různá měření geometrie součásti, jako například:

Souřadnice vrcholu Pomocí tohoto tlačítka můžete získat souřadnice XYZ určitých bodů součásti tak, že tyto body zvolíte kliknutím myší na obrazovce. Souřadnice zvolených bodů se zobrazí zobrazí v políčku palety pro měření.

17


Měřit vzdálenost Pomoicí tohoto tlačítka můžete měřit vzdálenost mezi dvěma body na součásti. V paletě Měření budou zobrazeny souřadnice vybraných bodů a vzdálenost mezi nimi. Měřit poloměr zadaný 3 body Pomocí tohoto tlačítka můžete měřit poloměr oblouku, zadaného třemi body na součásti. V paletě Měření se zobrazí souřadnice zadaných bodů a poloměr oblouku, který byl těmito body proložen. Na obrazovce bude těmito body proložena kružnice. Obálkový kvádr součásti Pomocí tohoto tlačítka získáte rozměry obálkového kvádru, opsaného kolem součásti. Tyto rozměry budou zobrazeny v políčku palety Měření.

Střed součásti Pomocí tohoto tlačítka získáte souřadnice středu modelu součásti. Souřadnice středu budou zobrazeny v políčku Měření

Paleta Obrábění Následující kapitola popisuje obráběcí funkce, které jsou obsaženy ve VisualMillu a ke kterým máte přístup v paletě Obrábění. Paletu Obrábění vidíte na následujícím obrázku:

Nastavit směr obrábění Poté co nahrajete geometrii součásti, měli byste definovat směr obrábění. Tento směr ovlivní orientaci součásti, která bude použita pro obrábění.

Nastavit nulový bod stroje Pomocí tohoto tlačítka může uživatel nastavit souřadný systém stroje s ohledem na geometrii součásti nebo obrobku. Pomocí této funkce je také možné nastavit nulový bod souřadného systému do uživatelem zadaného bodu. Pro zajištění správného obrábění je nezbytné zajistit souhlasné nastavení souřadného systému stroje s ohledem na geometrii součásti.

18


Verze 4.0

Vytvořit/nahrát obrobek Geometrie reprezentující blok materiálu, ze kterého se bude součást obrábět, se nazývá obrobek. Geometrie obrobku může být vytvořena ve VisualMillu nebo může být načtena z externího souboru. Geometrie obrobku může být kvádr nebo odsazený tvar součásti. Tyto varianty si můžete vybrat v roletovém políčku v pravé části tlačítka. Kvádr může být vytvořen zadáním jeho souřadnic nebo jako obálkový kvádr součásti nebo dráhy nástroje. Navíc můžete odsadit geometrii součásti o konstantní přídavek (tím můžete simulovat obrobek ve formě odlitku nebo výkovku). VisualMill rovněž dovoluje importovat a obrábět geometrii obrobku v různých souborových formátech.

Umístit součást v obrobku Poté co nahrajete nebo vytvoříte geometrii součásti a obrobku, umožní vám VisualMill umístit součást vůči geometrii obrobku. Uživatel si třeba může přát, aby horní plocha součásti byla identická s horní plochou obrobku. Toto tlačítko umožní uživateli provést tuto a další operace, týkající se polohování součásti.

Vytvořit/vybrat nástroj VisualMill podporuje frézy s kulovým nebo rovným zakončením a frézy s rohovým rádiusem. Všechny tyto nástroje mohou mít navíc boční úkos. Kromě fréz podporuje VisualMill nástroje pro vrtání, vyvrtávání a řezání závitů. Uživatel může vytvářet nové nástroje v příslušném dialogovém okně. VisualMill umožňuje vytvořené nástroje uložit do knihovny nástrojů, kterou lze kdykoli později nahrát. Knihovnu nástrojů je možné přizpůsobit podle požadavků konkrétní dílny.

Nastavit otáčky/posuvy VisualMill umožňuje ke každé frézovací operaci přiřadit otáčky a posuvy. Instalace VisualMillu obsahuje soubor se vzorovou sadou otáček a posuvů tříděných podle typu operace, nástroje a materiálu obrobku a nástroje. Tento soubor lze snadno upravit podle specifických požadavků konkrétní dílny. Bližší informace naleznete v elektronické nápovědě.

Bezpečná rovina Pomocí různých voleb můžete nastavit rovinu pro bezpečné přejezdy nástroje. Nastavené volby jsou platné pro všechny následně vytvořené dráhy nástroje.

Vybrat regiony Ve VisualMillu má uživatel dvě možnosti, jak vymezit oblast, ve které se může nástroj během obrábění pohybovat. Uživatel může tuto oblast vymezit nepravidelnými polygony s neomezeným počtem stran, obdélníky nebo kružnicemi. Tyto oblasti je možné vzájemně zanořovat. Uživatel 19


může také ponechat definici této oblasti na systému. Pro dokončovací operace systém automaticky určí siluetu geometrie součásti a udrží nástroj v této oblasti. Pro hrubovací operace je tato oblast definována geometrií obrobku. Stiskem tohoto tlačítka vyvoláte následující menu:

Vybrat jeden region Po výběru tohoto tlačítka se kurzor změní na šipku, která je zobrazena na tlačítku. Uživatel nyní může přesunout kurzor do grafické oblasti a vybrat region tak, že na něj klikne levým tlačítkem myši. Uživatel může deaktivovat aktivovní region tím, že na něj opět klikne myší. Tím se zruší jeho aktivace. Pokud chce uživatel vybrat více regionů, musí během výběru držet stisknutou klávesu Ctrl. Regiony uvnitř obdélníku Tímto tlačítkem vyberete vyberete všechny regiony, které se nachází uvnitř zadaného obdélníku. Tyto regiony budou zvýrazněny v grafickém okně. Regiony uvnitř polygonu Tímto tlačítkem vyberete všechny regiony uvnitř zadaného polygonu. Tyto regiony budou zvýrazněny v grafickém okně. Vybrat vše Výběrem tohoto tlačítka aktivujete všechny regiony, které se v součásti nachází. V grafickém okně budou zvýrazněny všechny regiony. Zrušit výběr všech Tímto tlačítkem zrušíte aktivaci všech právě aktivních regionů. V grafickém okně se zruší zvýraznění všech do té doby aktivních regionů.

20


Verze 4.0

3osé obrábění Stiskem grafické části tohoto tlačítka vyvoláte dialové okno naposledy použité metody 3osého obrábění. Stiskem části tlačítka s malým trojúhelníčkem vyvoláte roletové menu se všemi dostupnými metodami 3osého obrábění. Níže vidíte menu, které se nachází ve VisualMillu a VisualMillu Basic. Výběrem položky z tohoto menu vyvoláte odpovídající dialogové okno. Poté co zvolíte metodu obrábění, bude tato metoda uložena jako naposledy použitá.

Horizontální hrubování Hrubování v horizontálních úrovních, známé také jako hrubování po vrstevnici nebo s konstantní hodnotou Z. Stěžejní hrubovací metodou VisualMillu je horizontální hrubování. V něm systém využívá geometrii součásti a obrobku a na jejím základě určí regiony, které lze bezpečně obrábět v rovnoběžných horizontálních úrovních. Uživatel může určit rozteč mezi těmito rovinami. Poté co jsou určeny bezpečné regiony pro jednotlivé úrovně, je vygenerována dráha nástroje pro vyhrubování oblastí mezi součástí a obrobkem. Tento typ obrábění je velice účinný při odebírání velkých objemů materiálu a typicky se provádí nástrojem o velkém průměru před spuštěním mezidokončovacích nebo dokončovacích operací.

21


Hrubování zapichováním (odvrtávání) (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Algoritmy svislého hrubování (osou nástroje) ve VisualMillu slouží k vytvoření drah, které slouží k odebírání materiálu pohybem v Z-ové a nikoliv v X-ové nebo Y-ové ose. Nástroj vykonává sérii překrývajícíh se pohybů, které se podobají vrtání a postupně odstraňuje válcové objemy materiálu. Uživatel může ovládat rozteče mezi vrtacími pohyby, otáčky a posuvy. Tato operace se někdy nazývá svislé hrubování.

Horizontální dohrubování (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Algoritmy horizontálního dohrubování lze využít pro vytvoření drah nástroje pouze v těch oblastech, kde zůstal po předchozí operaci zbytkový materiál. Tím zajistíte, že se nástroj při následné hrubovací operaci nebude pohybovat v oblasti, která již byla obrobena a tím eliminujete zbytečné pohyby ve vzduchu. VisualMill tyto neobrobené oblasti určí tak, že vezme již obrobený model (výsledek simulace odebírání materiálu) z předchozí operace jako výchozí obrobek pro následující hrubovací operaci. Obrábění je prováděno v konstantních Zových úrovních, stejně jako horizontální hrubování. Dohrubování zapichováním (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Stejně jako při horizontálním dohrubování i zde VisualMill použije obrobený model z předchozí operace pro určení oblastí, které budou obráběny. Boční krok nástroje je řízen stejným způsobem jako při svislém hrubování.

Paralelní dokončování Paralelní dokončování je metoda dokončování nebo předdokončování součásti. Nazývá se také řádkování. Tato metoda je velice účinná a nejčastěji se používá tehdy, když je součást relativně rovinná. Pomocí této metody je nad součástí v rovině XY vygenerována dvojrozměrná soustava rovnoběžných úseček. Fréza se poté pohybuje půdorysně po těchto drahách a výškově se řídí konturami geometrie součásti. Uživatel může volit rozteč mezi těmito úsečkami. Může též specifikovat různé metody nájezdu a výjezdu a rovněž zajistit vyšší efektivitu drah nástroje. 3osé kapsování (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) 3osé kapsování umožňuje předdokončování a dokončování kapes s tvarovými dny a/nebo stěnami. Uživatelé definují kapsu výběrem jednoho nebo více regionů. Tyto regiony definují tvar kapsy. Poté jsou vygenerovány postupné vnitřní ofsety těchto vnějších regionů. Půdorysně se fréza pohybuje po soustavě těchto ofsetů a výškově přitom sleduje kontury součásti. Uživatel může ovládat rozteč mezi ofsetovými křivkami. Může též specifikovat různé metody nájezdu a výjezdu a rovněž zajistit vyšší efektivitu drah nástroje. Horizontální dokončování Dokončování v úrovních nebo též s konstantní hodnotou Z. Horizontální dokončování je podobné jako paralelní dokončování a lze jej použít pro dokončování i předdokončování

22


Verze 4.0

geometrie součásti. Tento typ obrábění se používá tehdy, když součást obsahuje velké vertikální oblasti, ve kterých by metoda paralelního dokončování, která byla popsaná výše, nepřinesla uspokojivé výsledky. Fréza se zde pohybuje po kontuře geometrie součásti v soustavě rovnoběžných horizontálních rovin. Uživatel může zadat rozteč mezi těmito rovinami. Tužkový cyklus (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Tento typ frézování můžete použít buď pro tvorbu hrubovacích, dohrubovacích nebo začišťovacích drah nástroje. Fréza se zde pohybuje podél vnitřních rádiusů a rohů geometrie součásti. Systém nalezne všechny kouty, které splňují podmínku dvojí tečnosti pro daný nástroj a vypočítá jeho dráhu tak, aby byly obrobeny právě tyto oblasti. Pokud tuto operaci použijete jako hrubovací, operace vyčistí všechny rádiusy a rohy, takže při následující operaci zde bude podstatně méně materiálu (který by jinak nebyl odstraněn) a výsledkem bude menší zátěž a opotřebení nástroje. Při použití této operace jako začišťovací můžete z vnitřních rádiusů odstranit řádkování, které vzniká po dokončovacích operacích. Zbytkové obrábění rádiusů (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Zbytkové obrábění rádiusů se používá pro obrábění oblastí, ve kterých nástroj při předchozí operaci nebyl schopen odebrat materiál. K tomu většinou dochází ve vnitřních rádiusech a rozích geometrie součásti. Podobně jako při horizontálním dohrubování definuje uživatel dva nástroje. Nejdříve zadá nástroj, který byl použitý při předchozí operaci a pak zadá druhý, menší nástroj, který bude obrábět oblasti, do kterých se větší nástroj nedostal. Systém automaticky nalezne tyto nepřístupné oblasti a vytvoří dohrubovací dráhu. Obrábění rovin (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Tyto dráhy se používají pro obrobění rovinných oblastí. Rovinné oblasti jsou definovány úhlem vůči horizontále. Systém analyzuje geometrii součásti a nalezne všechny regiony, které jsou plošší než hodnota uživatelem zadaného úhlu. Následně vypočtené dráhy budou obrábět pouze tyto regiony. Tuto metodu můžete použít pro dohrubování oblastí, které nebyly úplně obrobeny horizontálním hrubováním nebo horizontálním dokončováním. Paralelní obrábění strmých oblastí (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Obrábění strmých oblastí se používá pro nalezení a obrobení strmých oblastí součásti. Strmé oblasti jsou definovány úhlem vůči vertikále. Systém analyzuje geometrii součásti a nalezne všechny regiony, které jsou strmější než uživatelem zadaný úhel. Následně vypočtené dráhy budou obrábět pouze tyto regiony. Systém také automaticky nastaví úhel úběru, takže vždy obrábí "kolmo" ke strmým oblastem a zanechává tak co nejmenší drážky. Tato strategie se používá tehdy, když po paralelním dokončování zůstalo ve strmých oblastech více materiálu, než jste očekávali. Horizontální obrábění strmých oblastí (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Tato strategie se používá pro obrábění strmých oblastí na součásti. Tyto oblasti jsou definovány úhlem vůči vertikále. Systém analzuje geometrii součásti a nalezne všechny oblasti, které jsou strmější než zadaný úhel. Následně vygenerované dráhy nástroje pak obrábí pouze tyto strmé oblasti. Systém rovněž automaticky nastaví úhel úběru tak, takže vždy obrábí 23


"kolmo" ke strmým oblastem a zanechává tak co nejmenší drážky. Tato strategie se používá tehdy, když po paralelním dokončování zůstalo ve strmých oblastech více materiálu, než jste očekávali. Radiální obrábění (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Radiální obrábění je metoda, kterou jze použít pro dokončování regionů, které obsahují kapsy přibližně kruhového tvaru. Uživatel musí určit jednu nebo více uzavřených oblastí, které budou tvořit regiony pro obrábění. Systém vypočítá těžiště aktivních regionů a vygeneruje radiální dráhu nástroje, která začíná v tomto těžišti a radiálně vybíhají k vnější hraně obráběného regionu. Uživatel může zadat také rozteč mezi těmito radiálními drahami. Obrábění po spirále (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Dokončování po spirále je metoda, která generuje dráhy nástroje v regionech, které mají kruhovou nebo téměř kruhovou charakteristiku, jako jsou například dna kapes. Uživatel musí aktivovat jeden nebo více regionů, ve kterých bude vygenerována spirálová dráha nástroje. Systém analyzuje region a vypočítá jeho těžiště, které bude dle volby uživatele sloužit jako počáteční nebo koncový bod dráhy nástroje. Poté vytvoří spirálovou dráhu, která prochází celým regionem a začíná nebo končí v jeho středu. Obrábění po křivce (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Operace Obrábění po křivce umožňuje obrábět po uživatelem definované dráze (křivce). Používá se zejména pro gravírování. Uživatel musí definovat a aktivovat požadované regiony a může určit směr a vzor, který bude sledován nástrojem. Nástroje svým pohybem sleduje zadaný region a zároveň konturuje plochu součásti v Z-ové ose. Obrábění mezi 2 křivkami (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Tato metoda dráhy nástroje umožňuje obrábět mezi dvěma uživatelem definovanými křivkami. Křivky mohou být otevřené nebo uzavřené. Uživatel si může vybrat, zda má obrábění probíhat rovnoběžně nebo kolmo na zvolené křivky. Vytvořená dráha bude tvořit postupné přechody od jedné křivky ke druhé v závislosti na geometrickém tvaru obou křivek. Vznikne tak smíšená dráha, kterou lze účinně dokončovat složité tvary. Načtení a simulace APT CL / ISO (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Tato funkce se používá pro načtení standrardních G Code souborů typu APT CL a ISO. Uživatel může rovněž použít tyto dráhy pro průmět nástroje na plochu, která leží pod ním. Funkce je také užitečná pro načtení starších drah nástroje a jejich verifikaci a/nebo simulaci pomocí vizuální simulace úběru materiálu ve VisualMillu.

2 1/2osé obrábění Stiskem grafické části tohoto tlačítka vyvoláte dialové okno naposledy použité metody 2 1/2osého obrábění. Stiskem části tlačítka s malým trojúhelníčkem vyvoláte roletové menu se všemi dostupnými metodami 2 1/2osého obrábění. Níže vidíte menu, které je k dispozici ve VisualMillu a VisualMillu Basic. Výběrem položky z tohoto menu vyvoláte odpovídající

24


Verze 4.0

dialogové okno. Poté co zvolíte metodu obrábění, bude tato metoda uložena jako naposledy použitá. Měli byste si zapamatovat, že v případě 2 1/2osého obrábění není při generování dráhy nástroje brána v úvahu geometrie součásti ani obrobku.

Čelem nástroje (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Operace obrábění Čelem nástroje umožňuje obrábět uzavřené regiony tak, jako by zcela obklopovaly materiál, který je třeba odebrat. To znamená, že nástroje se může k materiálu přiblížit z vnější strany vnějších regionů. Uživatel může definovat více hodnot výškových úrovní v ose Z a rozteč mezi těmito úrovněmi. Tento typ obrábění je velice podobný horizontálnímu hrubování s tím rozdílem, že obrábění čelem nástroje nebere při generování dráhy nástroje v úvahu model součásti ani obrobku. Kapsování Operace Kapsování umožňuje obrábět uzavřené regiony tak, jako by to byly kapsy nebo jako by byly z vnějšku zcela obklopeny geometrií součásti. To znamená, že nástroj se nemůže dostat mimo vnější region. Tímto se tato operace liší od obrábění čelem nástroje, kde vnější region definuje materiál, který má být odebrán. Uživatel může definovat více hodnot výškových úrovní v ose Z a rozteč mezi těmito úrovněmi. Tento typ obrábění je velice podobný horizontálnímu hrubování s tím rozdílem, že kapsování nebere při generování dráhy nástroje v úvahu model součásti ani obrobku. Profilování Operace Profilování umožňuje obrábění otevřených a uzavřených regionů tak, že nástroje sleduje tvar těchto regionů. Můžete specifikovat také ofsety (odsazení) těchto regionů, takže nástroj vykoná kolem těchto regionů více průchodů. Uživatel může definovat více hodnot výškových úrovní v ose Z a rozteč mezi těmito úrovněmi. Tento typ obrábění je velice podobný horizontálnímu hrubování s tím rozdílem, že profilování nebere při generování dráhy nástroje v úvahu model součásti ani obrobku. Gravírování Operace Gravírování umožňuje obrábění uzavřených i otevřených regionů tím, že nástroj sleduje hranice těchto regionů. Tyto regiony mohou být 2D i 3D. Tento typ obrábění je podobný obrábění po křivce s výjimkou naposledy zmíněného případu, nástroj je ve skutečnosti promítnut na plochy součásti, ležící pod regionem jež je obráběn. V případě gravírování nemusí být přítomna geometrie součásti a regiony budou následovány samy o sobě. Při gravírování můžete definovat také více hloubkových úrovní, takže budou vytvořeny

25


Z-ové ofsety regionů. Gravírování se typicky používá pro vyhloubení textu nebo loga do dokončeného modelu.

Vrtání Stiskem grafické části tohoto tlačítka vyvoláte dialové okno naposledy použité metody vrtání. Stiskem části tlačítka s malým trojúhelníčkem vyvoláte roletové menu se všemi dostupnými metodami vrtání. Níže vidíte menu, které je k dispozici ve VisualMillu a VisualMillu Basic. Výběrem položky z tohoto menu vyvoláte odpovídající dialogové okno. Poté co zvolíte metodu obrábění, bude tato metoda uložena jako naposledy použitá.

Vrtání VisualMill podporuje čtyři různé typy vrtacích cyklů, jmenovitě standardní, hluboký, odtržení třísky a kuželový. Standardní vrtací cyklus se používá pro vrtání děr s menší hloubkou než trojnásobek průměru nástroje. Hluboký vrtací cyklus se použývá pro vrtání děr s větší hloubkou než trojnásobek průměru nástroje, zejména tehdy, když je obtížné odstraňovat třísky. Nástroj zcela vyjede z vrtané díry, aby vyčistil třísky. Cyklus odtržení třísky se rovněž používá pro hluboké vrtání, ale nástroje vyjede pouze o určitou vypočtenou vzdálenost. Kuželové vrtání se používá pro vytvoření kuželového otvoru na konci díry. Řezání závitů (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Cyklus řezání závitů se používá k vrtání děr se závitem (po směru / proti směru hodinových ručiček). Smysl závitu může uživatel specifikovat. Protáčení nožem (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Vyvrtávací cyklus se používá pro formování tvaru v díře. VisualMill podporuje tři různé cykly vyvrtávání. V typu Drag je nástroje posunut do zadané hloubky s kontrolovanými otáčkami; vřeteno se zastaví a poté je vykonán rychlý výjezd. V případě typu No Drag je nástroj posunut do zadané hloubky s kontrolovanými otáčkami. Poté je zastaven kvůli orintaci vřetene, oddálen od stěny díry a nakonec je proveden výjezd. V případě ručního vyvrtávání nástroj najede do naprogramovaného bodu; posune se do zadané hloubky s kontrolovanými otáčkami; poté zastaví pohyb pro manuální výjezd. Opačné protáčení nožem (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Cyklus opačného vyvrtávání není ničím jiným než vyvrtávacím cyklem v opačném směru. Vřeteno nástroje je orientováno pod specifickým úhlem. Poté se rychle posune do požadované hloubky a přesune se k obrobku. Vřeteno se zapne a cyklus je spuštěn.

26


Verze 4.0

4osé obrábění Stiskem grafické části tohoto tlačítka vyvoláte roletové menu 4 osého obrábění. Toto menu vidíte níže. Výběrem položky z tohoto menu vyvoláte odpovídající dialogové okno.

Nastavení parametrů otočného stolu – Používá se pro definici osy otočného stolu pro 4 osé dráhy nástroje. Stůl se může otáčet kolem osy X nebo Y. Navíc můžete zadat střed otáčení. Otočný stůl Metoda otočného stolu umožňuje otočit stůl stroje o určitý úhel. Poté co je stůl natočen, může být v této nové orientaci provedena obráběcí operace na geometrii součásti. 4osé paralelní dokončování Operace 4 osé paralelní dokončování umožňuje obrábění součásti v kontinuálním 4 osém rotačním režimu. V tomto režimu je nástroj vždy orientován tak, že jeho osa je kolmá k ose rotace stolu. V kontinuálním režimu se může nástroj pohybovat ve směrech os X a Z, zatímco stůl se současně otáčí. Nástroj se při tomto typu obrábění pohybuje v rovnoběžných řezech buď podél osy otáčení nebo kolmo na ni. Tento způsob obrábění lze použít pro dokončování. 4osé gravírování Operace 4 osého gravírování umožňují gravírovat obrazce nebo text do geometrie součásti v 4 osém kontinuálním rotačním režimu. Uživatel musí definovat obrazec nebo text pomocí křivek nebo regionů.

Editor dráhy nástroje (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Po vygenerování můžete dráhu nástroje upravit pomocí editoru dráhy nástroje. Uživatel zde může graficky vybírat a odstraňovat nebo izolovat části dráhy nástroje. Uživatel také může do dráhy nástroje vkládat řídicí příkazy stroje. Pomocí těchto příkazů lze přímo řídit postprocesor. V tomto editoru lze vykonávat i další funkce pro editaci dráhy nástroje jako je instance nebo optimalizace. Postprocess Po vygenerování můžete dráhu nástroje přeložit pomocí postprocesoru pro ovladač svého stroje. VisualMill obsahuje sadu standardních postprocesorů pro výstup na většinu všeobecně známých ovladačů. Navíc mohou uživatelé sestavit pomocí Generátoru postprocesorů svoje vlastní postprocesory. Generátor můžete spustit z roletového menu Postproces.

27


VisualMill rovněž umožňuje výstup dráhy nástroje ve standardu APT Cutter Location (CL). APT je všeobecně přijímaným standardem pro numericky řízené stroje. Tento soubor CL lze použít pro vytvoření specifického výstupu pomocí jakéhokoliv z mnoha komerčně dostupných APT postprocesorů.

28


Verze 4.0

Paleta Simulace VisualMill nabízí velice výkonnou simulaci úběru materiálu a poskytuje tak uživateli možnost simulovat skutečné obrábění na základě vygenerovaných drah nástroje. Výstupem této simulace je skutečný 3D obrobený model. Tento 3D model lze otáčet, přibližovat, oddalovat a posunovat dle libosti uživatele. Obrobený model lze vizuálně porovnat s modelem součásti a nalézt tak oblasti se zbytkovým materiálem nebo s podřezáním. Simulační funkce umožní včasnou detekci a korekci chyb v programu. Následující sekce popisuje funkce simulace úběru materiálu, které jsou ve VisualMillu dostupné v paletě Simulace, kterou vidíte níže:

Simulovat Po stisku tohoto tlačítka se začne kontinuálně provádět simulace úběru materiálu do té doby, než budou nasimulovány všechny pohyby nástroje. Na konci každé sady pohybů, jejichž počet je zadán hodnotou v roletovém políčku, bude aktualizován zobrazený model a objeví se aktuální stav obrobení. Výsledkem je kontinuální obnovování obrobeného modelu a efekt animace procesu obrábění. Simulovat do konce Po stisku tohoto tlačítka bude provedena simulace úběru materiálu pro všechny operace včetně právě zvolené. Pokud má tato funkce pracovat správně, musí být vytvořen a zobrazen model obrobku. Přírůstek V tomto roletovém políčku může uživatel definovat přírůstek (krok) simulace. Tato hodnota ovládá aktualizaci zobrazení obrobeného modelu v obou výše popsaných režimech simulace. Simulovat každý krok Po stisku tohoto tlačítka bude provedena simulace úběru materiálu pro zadaný počet pohybů nástroje. Tuto hodnotu může uživatel zadat pomocí roletového políčka v panelu Simulace. Poté co je simulace dokončena, bude zobrazení aktualizováno a bude zobrazen aktuálně obrobený model. Systém pak před dalším pokračováním vyčká na vstup uživatele.

29


Simulovat se zobrazením Stiskem tohoto tlačítka,bude provedena kontinuální simulace úběru materiálu do té doby, až budou nasimulovány všechny dráhy nástroje. Na konci simulace bude pro každou sadu pohybů, specifikovanou v numerickém roletovém políčku, aktualizováno zobrazení obrobeného modelu. Výsledkem je kontinuální obnovování obrobeného modelu a efekt animace procesu obrábění. Simulovat se zobrazením v každé Z-ové úrovni Stiskem tohoto tlačítka může uživatel krokovat simulaci úběru materiálu po jednotlivých Z-ových úrovních. To lze aplikovat pouze na ty obráběcí metody, které pracují s vícenásobnými Z-ovými úrovněmi, například horizontální hrubování a kapsování. Porovnat součást / obrobek Tímto tlačítkem můžete kdykoli provést vizuální srovnání modelu obrobku s modelem součásti. Různé oblasti jsou označeny různou barvou v závislosti na (kladné nebo záporné) tloušťce zbytkového materiálu. Stiskem tohoto tlačítka vyvoláte dialogové okno, kde můžete definovat paletu barev v závislosti na tloušťce zbytkového materiálu. Kliknutím na tlačítko OK spustíte srovnávací výpočty a po jejich ukončení bude zobrazen výsledek.

30


Verze 4.0

Paleta Pohled Paleta Pohled, která je zobrazena níže, je používána pro manipulaci s pohledem a zobrazením. Zde je popis jednotlivých funkcí:

Přiblížit Tímto tlačítkem zdvojnásobíte původní měřítko zobrazení. Oddálit Tímto tlačítkem změníte původní měřítko zobrazení na polovinu. Přiblížit oknem Výběrem tohoto tlačítka můžete pomocí obdélníku definovat oblast, kterou si chcete přiblížit. Vystředit pohled Po stisku tohoto tlačítka můžete definovat bod, který se stane novým středem zobrazení. Vyplnit pohled Tímto tlačítkem vyplníte pohled tak, že budou viditelné všechny objekty. Překreslit pohled Tímto tlačítkem občerstvíte zobrazení. Dynamický posun pohledu Tímto tlačítkem a pohybem kurzoru v grafické oblasti se stisknutým levým tlačítkem myši můžete dynamicky posunovat pohled. Dynamický zoom pohledu Tímto tlačítkem a pohybem kurzoru v grafické oblasti se stisknutým levým tlačítkem myši můžete dynamicky zoomovat (přibližovat a oddalovat) pohled. Při pohybu myší od sebe se přibližujete, při pohledu k sobě se oddalujete.

31


Dynamické otáčení pohledu Tímto tlačítkem a pohybem kurzoru v grafické oblasti se stisknutým levým tlačítkem myši můžete dynamicky otáčet pohled. Při otáčení je kopírován pohyb myši, jako byste otáčeli pomyslným trackballem kolem středu zobrazení. Dynamické otáčení pohledu kolem Z Tímto tlačítkem a pohybem kurzoru v grafické oblasti se stisknutým levým tlačítkem myši můžete dynamicky otáčet pohled. Otáčení se odehrává kolem Z-ové osy a počátku. Pohled shora Tímto tlačítkem nastavíte pohled shora, to znamená rovinu XY. Pohled zprava Tímto tlačítkem nastavíte pohled zprava, to znamená rovinu YZ. Pohled zepředu Tímto tlačítkem nastavíte pohled zepředu, to znamená rovinu XZ. Iso pohled Tímto tlačítkem nastavíte isometrické promítání. Skrýt model součásti Výběrem tohoto tlačítka vypnete nebo zapnete zobrazení geometrie součásti. Stínovat součást Výběrem tohoto tlačítka přepnete zobrazení součásti mezi stínovaným a drátovým režimem. Skrýt obrobek Výběrem tohoto tlačítka vypnete nebo zapnete zobrazení geometrie obrobku. Resetovat barvu obrobku Výběrem tohoto tlačítka vrátíte barvu obrobku po simulaci zpět do původního stavu. To se dělá proto, že při procesu simulace jsou obarveny všechny obrobené části obrobku příslušnou obráběcí barvou. Uživatel může resetovat barvu obrobku do původního stavu, aby do následné simulace vstupoval s původní barvou a aby byly vybarveny pouze ty oblasti, které budou obrobeny touto novou simulací. Skrýt obráběcí regiony Výběrem tohoto tlačítka vypnete nebo zapnete zobrazení regionů v modelu součásti.

32


Verze 4.0

Zobrazit mřížku Tímto tlačítkem vypnete nebo zapnete zobrazení konstrukční mřížky v modelu součásti. Skrýt dráhu nástroje Tímto tlačítkem vypnete nebo zapnete zobrazení dráhy nástroje, která náleží k aktuální obráběcí operací. Zobrazit další Z Stiskem tohoto tlačítka zobrazíte oddělené dráhy pro jednotlivé Z-ové úrovně. Toto tlačítko je aktivní pouze v případě operací horizontálního hrubování. Skrýt souřadné osy Výběrem tohoto tlačítka zapnete nebo vypnete zobrazení souřadných os v modelu součásti.

33


Paleta Regiony Pomocí palety Regiony můžete vytvářet bodové, kruhové, obdélníkové a polygonální regiony. Regiony mohou být použity pro vymezení pohybu nástroje při obráběcích operacích. Jednotlivé funkce jsou popsány níže.

Bod Vytvoření bodu kliknutím myší nebo zadáním souřadnice. Všechny souřadnice můžete zadávat v příkazovém řádku. Bod v polovině Chcete-li vytvořit bod, ležící v polovině zadané úsečky, klikněte na toto tlačítko a nakreslete úsečku. Střed Chcete-li vytvořit střed kružnice, zadejte kružnici pomocí tří bodů. Ve středu této kružnice bude vytvořen bod. Úsečka Chcete-li vytvořit úsečku, stiskněte toto tlačítko. Poté pomocí levého tlačítka myši zadejte dva body, které definují úsečku. Polygon/Lomená čára Chcete-li vytvořit region ve tvaru polygonu nebo lomené čáry, stiskněte toto tlačítko. Potom zadávejte levým tlačítkem myši jednotlivé body regionu. Chcete-li region uzavřít, přesuňte kurzor poblíž počátečního bodu regionu. Tím určíte, že počáteční bod regionu bude zárověň jeho koncovým bodem. Po zadání tohoto bodu klikněte pravým tlačítkem myší, abyste ukončili zadávání bodů. Pokud je poslední bod totožný s prvním, bude region tvořen uzavřeným polygonem. Obdélník Chcete-li vytvořit obdélník, stiskněte toto tlačítko a nakreslete myší v grafické oblasti obdélník. Kružnice Chcete-li vytvořit kružnici zadanou středem a bodem na jejím obvodu, stiskněte toto tlačítko. Poté zadejte myší v grafické oblasti střed této kružnice. Poté zadejte bod na obvodu kružnice a vytvoříte tak kruhový region.

34


Verze 4.0

Kružnice zadaná počátkem a průměrem Chcete-li vytvořit kružnici zadanou dvěma body na jejím obvodu, stiskněte toto tlačítko. Ze dvou zadaných bodů bude vypočten průměr kružnice. Kružnice zadaná 3 body Chcete-li vytvořit kruhový region zadaný třemi body na obvodu, stiskněte toto tlačítko. Oblouk zadaný středem, počátkem a úhlem Chcete-li vytvořit otevřený oblouk zadaný třemi body, stitkněte toto tlačítko. První bod je střed oblouku. Druhý bod je počátek oblouku. Třetí bod leží na obvodu oblouku a je zároveň koncovým bodem oblouku. Oblouk zadaný 3 body Chcete-li vytvořit otevřený oblouk zadaný třemi body na obvodu, stiskněte toto tlačítko. Řetězit hrany automaticky Pomocí tohoto tlačítka můžete automaticky řetězit hrany, které lze vybrat na součásti. To je užitečné při tvorbě regionů, které reprezentují vnější hranici plochy. Uživatel vybere hranu této plochy a systém automaticky nalezne všechny sousední externí a/nebo ostré hrany v geometrii, pomocí kterých vytvoří region. Řetězit hrany ručně Pomocí tohoto tlačítka můžete manuálně řetězit hrany, které lze vybrat na součásti. Uživatel nejdříve vybere hranu na geometrii součásti. Vybraná hrana bude zobrazena společně s vektorem, který označuje konec hrany. Uživatel by měl poté vybrat hranu, která leží nejblíže počátku tohoto vektoru. Tento systém pokračuje do doby, než je vytvořen uzavřený region nebo než uživatel tento proces zastaví stiskem pravého tlačítka myši. Hraniční obdélník obrobku Uživatel může vytvořit pravoúhlý region, který reprezentuje obálku modelu obrobku v rovině XY. Hraniční obdélník součásti Uživatel může vytvořit pravoúhlý region, který reprezentuje obálku obrobku součásti v rovině XY. Zpět Tímto tlačítkem lze vrátit zpět naposledy zadaný bod při tvorbě regionu. To je zvláště užitečné při kreslení regionu ve tvaru polygonu nebo lomené čáry v případě, kdy uživatel zadal chybný bod.

35


Paleta Plochy Paletu Plochy lze využít pro tvorbu ploch, které vám budou pomáhat při obrábění. V současné době můžete vytvářet pouze rovinné plochy. Níže jsou popsány jednotlivé funkce v této paletě.

Obdélníková rovina Vytvoření rovinné plochy, zadané uživatelem. Uživatel definuje obdélník dvěma protilehlými rohy. S přesným zadáním těchto bodů vám může pomoci mřížka. Systém z nich vytvoří obdélníkovou rovinu. Rovina z křivek / regionů Vytvoření rovinné plochy definované sadou aktivních křivek / regionů. Uživatel nejdříve vybere uzavřené, rovinné regiony nebo křivky. Po stisku tohoto tlačítka bude vytvořena plocha. Vytažená plocha Vytvoření vytažené plochy. Uživatel vybere rovinnou křivku a vytáhne ji ve směru kolmo k rovině, ve které leží. Vzdálenost vytažení lze zadat do příkazového řádku. Rotační plocha Vytvoření rotační plochy. Uživatel vybere křivku, kterou chce rotovat a osu, kolem které bude rotovace provedena. Rotační plocha může být dále zadána počátečním a koncovým úhlem rotace. Plocha ze dvou křivek Tímto tlačítkem vytvoříte plochu mezi dvěma hraničními křivkami. Uživatel jednoduše vybere dvě hraniční křivky a mezi těmito křivkami bude vytvořena přímková plocha. Plocha ze čtyř křivek Tímto tlačítkem vytvoříte plochu mezi čtyřmi hraničními křivkami. Uživatel vybere čtyři hraniční křivky a mezi těmito křivkami bude vytvořen Coonsův plát. Plocha ze čtyř bodů Tímto tlačítkem vytvoříte bilineární plochu mezi čtyřmi body. Uživatel vybere čtyři rohové body, mezi kterými bude vytvořen bilineární plát.

36


Verze 4.0

Stavový řádek Stavový řádek, který vidíte níže, ze používá pro zobrazení informací během interaktivního sezení ve VisualMillu. Stavový řádek je rozdělen do mnoha obdélníkových políček. Každé políčko zobrazuje určitý typ informace, jejich popis naleznete níže:

Políčko, které se nachází zcela vlevo, slouží ke zobrazení aktivního příkazu a příkazových výzev a nápovědy, které jsou s aktivním příkazem spojeny. V této oblasti se také zobrazuje nápověda, pokud se uživatel pohybuje myší v roletovém menu nebo přejíždí myší přes tlačítka v nástrojových paletách. Další políčko zobrazuje informace o aktuálním nástroji, je-li vybrán. Je zde údaj o jeho názvu, následovaný průměrem a rohovým rádiusem. V dalším políčku se zobrazují informace o stavu simulace úběru materiálu. Když probíhá simulace, je v tomto políčku aktualizována hodnota pohybu, který je právě simulován. Když je simulace hotová, je zde zobrazeno číslo posledního pohybu. Další tři políčka zobrazují stav uchopovacích režimů, které se používají v souvislosti se zadáváním bodů v kreslicích příkazech. První z těchto políček má název Krok a používá se pro krokování po uzlových bodech mřížky. Druhé políčko s názvem Orto vypíná nebo zapíná ortogonální uchopovací režim. Ten omezuje pohyb kurzoru na pohyb v hlavních osách souřadného systému. Třetí políčko s názvem Uchop zapíná nebo vypíná uchopování objektů. Uchopování objektů, je-li zapnuto, umožňuje uživateli uchopovat body na 3D modelu nebo na regionech. V dalším políčku naleznete informaci o aktuálních jednotkách nahraného modelu. Mohou to být palce nebo milimetry. Poslední políčko stavového řádku nese informace o souřadnici. Zobrazuje se zde aktuální XYZ pozice kurzoru. Při pohybu kurzoru je toto políčko neustále aktualizováno podle jeho polohy.

37


Prohlížeč Prohlížeč je ukotvitelné okno, které umožňuje správu různých entit nebo objektů, které můžete vytvořit ve VisualMillu. Toto okno má tři hlavní funkce, reprezentované záložkami v jeho dolní části. Jsou to záložky Geom, ObrOp a Nástr. Výběrem těchto záložek získáte přístup k různým typům objektů v databázi VisualMillu. Geom – Geometrie (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Výběrem záložky Geom v Prohlížeči vyvoláte správce geometrie. Jsou zde zobrazeny tři typy geometrie, které lze vytvořit a používat ve VisualMillu. Jedná se o Součást, Obrobek a Regiony.

Rozvinutím ikony Součást vyvoláte informace o geometrii součásti. Pokud byl do VisualMillu importován model v plochách, bude zde každá plocha reprezentována polygonovou sítí. Tato polygonová reprezentace se používá při výpočtu dráhy nástroje. Ikona Obrobek zobrazuje informace o typu geometrie obrobku. Všechny regiony, které se nachází v pracovním prostoru VisualMillu, jsou zobrazeny po rozvinutí ikony Regiony. Když uživatel v tomto seznamu vybere nějaký region, bude tento region zvýrazněn v grafickém okně programu. Uživatel může smazat region tak, že jej vybere v seznamu a stiskne klávesu Del nebo kombinaci Ctrl-X.

38


Verze 4.0

ObrOp – Obráběcí operace VisualMill umožňuje uživateli vytvořit v jednom souboru více obráběcích operací. Díky této silné funkci může uživatel vytvořit celou posloupnost operací, které jsou nezbytné k úplnému obrobení součásti. Tuto posloupnost operací je navíc možné archivovat do souboru a později opět použít bez ztráty informace. Prohlížeč, který vidíte níže, umožňuje uživateli spravovat seznam obráběcích operací.

Záložka ObrOp obsahuje seznam existujících obráběcích operacích v aktuálním souboru. Uživatel zde například může generovat najednou dráhy celé sady operací, soustředěných pod ikonou ObrOp. Kliknutím pravým tlačítkem na ikonu vyvolá uživatel menu, které nabízí generování drah, simulaci, postproces nebo informace o všech operacích. Kliknutím na složku, reprezentující nějakou obráběcí operaci, vyvoláte zobrazení dráh nástroje, přiřazených k této operaci. Dvojím kliknutím na ikonu složky rozvinete nebo sbalíte podadresáře této složky, v závislosti na jejich předchozím stavu. Uživatel zde rovněž může přejmenovat operaci tím, že klikne na její název vedle její ikony. V rozvinutém stavu zobrazuje složka Obráběcí operace šest podadresářů, reprezentujících šest různých objektů, ze kterých se operace skládá. Jedná se o objekty typu nástroj, otáčky / posuvy, bezpečná rovina, obráběcí regiony, parametry a dráhy nástroje. Dvojím kliknutím na libovolnou z těchto ikon získá uživatel možnost tento objekt změnit. Celou operaci lze přegenerovat nebo změnit její parametry tak, že klikněte dvakrát na ikonu Parametry a poté na tlačítko Generovat. Pokud byl jakýkoli z výše uvedených šesti objektů změněn po vygenerování dráhy nástroje, bude celá obráběcí operace označena jako operace, kterou je nutné přepočítat. VisualMill v takovém případě zobrazí její ikonu červenou barvou. Objekt, který vyvolal nutnost přepočítání, je rovněž označen červenou barvou. Jednotlivé operace lze generovat, simulovat a/nebo postprocesovat pravým tlačítkem myši na požadovanou operaci. Tím vyvoláte menu, ze kterého můžete zvolit jakoukoliv z výše uvedených akcí. 39


Operace lze kopírovat, mazat a vkládat tak, že vyberete operaci a poté použijete důvěrně známé klávesové zkratky: Ctrl-C (Kopírovat), Ctrl-X (Vyjmout) a Ctrl-V (Vložit). Navíc můžete přeskupovat pořadí operací prostým přetažením ikony operace myší. Pokud myší přetáhnete ikonu operace kamkoliv mimo oblast prohlížeče, dojde k jejímu smazání. Nástroje – Obráběcí nástroje Záložka Nástroje obsahuje správce obráběcích nástrojů. Jsou zde vypsány všechny aktuálně nadefinované nástroje, stejně jako nástroje, použité v jednotlivých obráběcích operacích. Uživatel může změnit parametry nástroje tím, že dvakrát klikne na jeho ikonu v okně prohlížeče. Nástroj lze smazat tak, že vyberete jeho odpovídající ikonu a pak jej smažete klávesou Del nebo kombinací Ctrl-X.

40


Verze 4.0

Tvorba obráběcích operací V této kapitole se dozvíte obecné informace o tvorbě obráběcích operací ve VisualMillu. Bude zde popsán každý krok tohoto procesu. Většinu operací které může uživatel provádět během tvorby obráběcích operací lze vyvolat pomocí tlačítek v paletě Obrábění. Tvorba obráběcích operací ve VisualMillu je jednoduchý proces. Uživatel nejdříve nahraje součást, případně také geometrii obrobku (tato geometrie se využívá pouze v operacích horizontálního hrubování), vybere nástroje a zadá otáčky a posuvy, které budou použity při orbábění. Uživatel může rovněž definovat regiony, kterými vymezí obráběné oblasti. Poté vybere požadovanou obráběcí operaci, nastaví její parametry a vygeneruje dráhu nástroje. (VisualMill umožňuje uživateli vybírat z široké palety hrubovacích, dohrubovacích a dokončovacích obráběcích operací, kterými lze uspokojit různé podmínky a požadavky. Seznam a popis těchto operací naleznete v kapitole Uživatelské rozhraní v tomto dokumentu .) Generování drah nástroje započne poté, co uživatel klikne na tlačítko Generovat v dialogovém okně obráběcí operace. Po vygenerování dráhy nástroje bude vytvořena obráběcí operace a bude zobrazena v okně Prohlížeč jako ikona samostatné složky. Následující sekce obsahuje souhrn jednotlivých objektů nebo entit, se kterými se uživatel setká při práci s obráběcími operacemi.

Geometrie součásti 3D model nebo geometrie součásti představují výsledný produkt obráběcích operací. Do VisualMillu můžete importovat modely v různých datových formátech. Tyto modely mohou být objemové (tělesa) nebo plošné, může se jednat i o trojúhelníkové polygonové sítě. VisualMill umožňuje importovat objemové modely v průmyslovém standardu Parasolid XT, nebo ve formátu Stereo-Lithography (ASCII i binary). Plochy lze importovat přes formát IGES, VDA/FS nebo Rhino .3dm. Polygonové sítě lze importovat ve formátu VRML, Raw Triangle, DXF nebo DWG s polygonovými sítěmi nebo Rhino s polygonovými sítěmi. Plošná nebo objemová geometrie je po importu okamžitě převedena na polygonové sítě, to znamená na trojúhelníky. Po importu geometrie je většinou první akcí uživatele volba strany nebo směru obrábění. Na geometrii lze aplikovat další transformace, jako je posun, natočení nebo změna měřítka, aby byla geometrie správně orientována a umístěna pro obrábění.

41


Geometrie obrobku Geometrie obrobku reprezentuje hrubý polotovar, ze kterého bude součást obráběna. VisualMill umožňuje definovat různé druhy modelů obrobku. Do VisualMillu můžete také importovat modely obrobku v různých datových formátech. Tyto modely mohou být opět objemové, plošné nebo polygonové. VisualMill umožňuje importovat objemové modely v průmyslovém standardu Parasolid XT, nebo ve formátu Stereo-Lithography (ASCII i binary). Plochy lze importovat přes formát IGES, VDA/FS nebo Rhino .3dm. Nad rámec těchto typů modelů obrobku může uživatel definovat vlastní geometrii obrobku, která vychází z geometrie modelu součásti nebo z vygenerované dráhy nástroje. Pamatujte si, že model obrobku musíte vytvořit vždy před tím, než začnete definovat operace horizontálního hrubování. Všechny další operace lze ale provádět bez nutnosti předchozí definice obrobku.

Znalostní báze (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) VisualMill nabízí další silnou funkci, díky které se stává programování "na stisk tlačítka" realitou. Uživatelé mohou archivovat celou obráběcí strategii, která je specifická pro určitou třídu součástí, ve Znalostní bázi neboli Z-bázi. Tuto funkci lze využít v mnoha situacích. V případě řady podobných součástí, na které je aplikována stejná sada obráběcích operací a nástrojů, je archivace těchto procesů v Z-bázi nanejvýš výhodná, protože tyto procesy pak můžete aplikovat na všechny součásti v produktové řadě. Další situací, kde se tato funkce uplatní, je programování ve výrobním středisku. Zkušení programátoři mohou určit skupinu operací, která bude použita pro obrábění určité třídy součástí a vytvořit soubor Z-báze. Poté co jsou soubory Z-báze důkladně odladěny, operátoři ve výrobním středisku poté mohou nahrát a generovat dráhy nástrojů téměř automaticky. Výsledkem není pouze zvýšení výrobní kapacity, ale také produktivita celého výrobního týmu, což vede k dramatickým úsporám nákladů v podniku. Obráběcí strategie může zahrnovat sekvenci obráběcích procesů i nastavení specifických parametrů pro ten který obráběcí proces. Chcete-li vytvořit Znalostní bázi, začněte jednoduše vytvářet obráběcí operace. Po vytvoření můžete tyto operace případně přeskupit. Když jste už spokojeni s jejich pořadím, zvolte položku Uložit Z-Bázi v roletovém menu Z-báze. Tím uložíte celou sekvenci operací včetně všech přidružených parametrů do externího souboru Znalostní databáze. Tento soubor, poté co je vytvořen, může být uživatelem nahrán a použit v jakékoliv jiné součásti, kde je situace pro jeho použití příhodná. Znalostní bázi nahrajete pomocí položky Nahrát Z-bázi v menu Z-báze. Soubory znalostní báze neobsahují dráhy nástroje. Po jejich otevření může uživatel vybrat jednotlivé obráběcí operace v okne prohlížeče a vygenerovat dráhu nástroje na základě parametrů, uložených v souboru Z-báze.

42


Verze 4.0

Nástroje VisualMill umožňuje uživateli definovat, používat a archivovat různé typy frézovacích a vrtacích nástrojů. V současné době jsou podporovány tyto typy nástrojů: fréza s rovným zakončením, s rohovým rádiusem, s kulovým zakončením nebo s bočním úkosem pro frézování a vrtáky, závitníky a nože pro vrtání. Chcete-li vytvořit nástroj, vyberte buď položku Vytvořit/vybrat nástroj v menu Nástroje nebo stiskněte tlačítko Vytvořit/vybrat nástroj v paletě Obrábění. Objeví se dialogové okno, ve kterém můžete vytvářet a upravovat definice nástrojů.

Toto dialogové okno obsahuje mnoho záložek. V jednotlivých záložkách se nachází různé typy obráběcích nástrojů. V dialogovém okně je zobrazen název aktuálně vybraného nástroje. Pokud se na seznamu nachází více nástrojů, je v políčku zobrazen název aktuálně zvoleného nástroje. Pokud není vybrán žádný nástroj, bude název v tomto políčku použit pro nově vytvořený nástroj. Okno v levé části obsahuje seznam všech nástrojů daného typu. V roletovém políčku Materiál můžete zvolit materiál nástroje. Materiál nástroje může být předdefinován v externím ASCII souboru s posuvy a otáčkami, které může VisualMill načíst a dosadit do tohoto políčka. Další 43


položky udávají počet břitů a číslo nástroje. Počet břitů hraje roli při výpočtu posuvů a otáček. Číslo nástroje se využívá při postprocesu drah nástroje. Geometrická definice nástroje obsahuje editační políčka pro zadání poloměru, rohového rádisu, úhlu úkosu, délku břitu a celkovou délku nástroje. Jedná se o standardní parametry APT. Vytvoření nového nástroje Chcete-li vytvořit nový nástroj, klikněte na záložku, která obsahuje požadovaný typ nástroje. Zadejte požadované parametry včetně názvu nového nástroje a klikněte na tlačítko Uložit jako nový nástroj. Tím vytvoříte nástroj s novým názvem a uložíte jej do knihovny. Úprava existujícího nástroje Chcete-li upravit parametry existujícího nástroje, vyberte jej ze seznamu nástrojů. Do všech políček budou dosazeny hodnoty, odpovídající vybranému nástroji. Nyní změňte požadované hodnoty a kliknutím na tlačítko Uložit změny do nástroje tyto změny uložte. Knihovna nástrojů VisualMill dovoluje uživateli uložit nástroje do externího ASCII souboru. Tento soubor, nazvaný knihovna nástrojů, můžete později nahrát do libovolného souboru se součástí a použít jej při tvorbě obráběcích operací. Tato knihovna nalezne uplatnění v dílnách, kde se používají standardní sady nástrojů, které mohou být uloženy v souborech s knihovnami. Tyto soubory lze kdykoli nahrát jako výchozí bod pro programování nové součásti. Funkce Uložit knihovnu nástrojů a Nahrát knihovnu nástrojů naleznete v roletovém menu Nástroje. Seznam nadefinovaných nástrojů naleznete rovněž v záložce Nástroje v okně Prohlížeč.

44


Verze 4.0

Otáčky a posuvy VisualMill dovoluje uživateli nastavit otáčky a posuvy pro obráběcí operace a navíc umožňuje jejich přizpůsobení pro pozdější použití. Chcete-li vyvolat dialogové okno otáček a posuvnů, klikněte na tlačítko

v paletě Obrábění. Objeví se následující dialogové okno:

Zde můžete nastavit následující parametry: Otáčky vřetene – Otáčky vřetene zadané v otáčkách za minutu Řezná rychlost – Rychlost posuvu při úběru materiálu Nájezdy – Rychlost posuvu při nájezdu nástroje. VisualMill nastavuje tuto rychlost na 75% řezné rychlosti. Výjezdy – Rychlost posuvu při výjezdu nástroje. VisualMill nastavuje tuto rychlost na 75% řezné rychlosti. Uživatel může navíc zadat způsob, jakým bude postprocesor zacházet s přejezdy. Přejezd vzniká tehdy, když se nástroj přesunuje vzduchem z jednoho místa na jiné. Uživatel má možnost výběru mezi volbami Rychlý nebo mezi aktuálně nastavenou hodnotou přejezdu. Postprocesor použije během postprocesu souborů drah nástroje všechny zadané parametry.

45


Změna otáček a posuvů VisualMill umožňuje uživateli přizpůsobit otáčky a posuvy v závislosti na materiálu obrobku, materiálu nástroje a také na typu operace. To je možné provést archivací nastavení otáček a posuvů v externím datovém souboru, který je čitelný v textovém editoru. Standardní podoba této tabulky je zahrnuta v instalaci VisualMillu a naleznete ji v adresáři Data v instalačním adresáři VisualMillu. Název tohoto souboru je FEEDSPEEDS bez koncovky. Uživatel může tento soubor upravit ve svém oblíbeném textovém editoru a může nastavit otáčky a posuvy v závislosti na uživatelem definovaných typech operací, typu obráběného materiálu a materiálu nástroje a poté tyto hodnoty uložit do externího souboru ASCII. Tyto hodnoty lze kdykoli znovu vyvolat, aby byly vypočteny otáčky a posuvy pro aktuální program. Formát tohoto souboru vidíte níže. TYPE { STOCK_MATERIAL TOOL_MATERIAL SURFACE_SPEED UNITS FEED_PER_TOOTH UNITS MACHINABILITY UNITS STOCK_MATERIAL TOOL_MATERIAL SURFACE_SPEED UNITS FEED_PER_TOOTH UNITS MACHINABILITY UNITS

...... }

Následuje je konkrétní ukázka. Více informací naleznete v souboru FEEDSSPEEDS. FaceMilling { aluminum-cast carbide 900 fpm 0.0200 in 4.0 ci/min/hp aluminum-cast hss 650 fpm 0.0160 in 4.0 ci/min/hp aluminum-plate carbide 900 fpm 0.0200 in 4.0 ci/min/hp aluminum-plate hss 650 fpm 0.0160 in 4.0 ci/min/hp }

Nahrání otáček a posuvů Poté co upravíte hodnoty a uložíte soubor, můžete jej nahrát funkcí Nahrát Otáčky / posuvy v roletovém menu Otáčky/posuvy. Objeví se následující dialogové okno. V levé horní části dialogového okna máte možnost nastavit typ, materiál obrobku a materiál nástroje. Hodnoty jsou do těchto políček dosazovány z externího datového souboru, který si uživatel může přizpůsobit. Na základě těchto voleb nalezne VisualMill tento datový soubor a doplní hodnoty Surface Speed a Feed/Tooth ze souboru. HodnotyPrůměr nástroje a počet břitů jsou dosazeny z aktivního nástroje (existuje-li) a jsou dopočítány odpovídající hodnoty Otáčky vřetene (S) a Řezná rychlost (Cf). Uživatel může změnit poloměr nástroje nebo počet břitů a sledovat, jak se mění odpovídající otáčky a posuvy. Toto dialogové okno lze tedy využít také jako kalkulátor pro výpočet otáček a posuvů.

46


Verze 4.0

V pravé horní části dialogového okna jsou zobrazeny aktuální hodnoty řezné, nájezdové a výjezdové rychlosti a přejezdů. Uživatel může tyto hodnoty pohodlně změnit na základě spočítaných hodnot, aniž by musel vyvolávat dialog Nastavení otáček/posuvů. Kliknutím na tlačítko OK tyto hodnoty přenesete do aktuální obráběcí operace.

47


Bezpečná rovina VisualMill umožňuje nastavení výchozí bezpečné roviny pro přejezdy různými směry. Bezpečná rovina je rovina XY, ve které se odehrávají veškeré přejezdy mezi nájezdy a výjezdy. Tato rovina se většinou nastavuje v určité bezpečné vzvýšce nad geometrií součásti. Tím se zamezí kontaktu nástroje se součástí během jeho přejezdu, přejezd většinou probíhá velice vysokou rychlostí. Výchozí bezpečnou rovinu lze definovat kliknutím na tlačítko Bezpečná rovina v paletě Obrábění. Tím vyvoláte následující dialogové okno:

Uživatel může definovat bezpečnou rovinu čtyřmi různými způsoby. Je možné zvolit jeden z nich. Je-li zatržena volba Automaticky, systém vypočítá bezpečnou rovinu automaticky na základě geometrie součásti a/nebo obrobku a k nejvyššímu bodu této geometrie přidá bezpečnou vzdálenost. Tato vzdálenost je rovna poloměru aktuálního nástroje. Pokud chcete nastavit bezpečnou rovinu do určité výšky nad Z-ovým maximem geometrie součásti, použijte druhou volbu (Max Z součásti + vzdál.) a zadejte hodnotu. Můžete také nastavit bezpečnou rovinu do určité výšky nad nejvyšším bodem geometrie obrobku pomocí třetí volby (Max Z obrobku+ vzdál). Poslední, čtvrtá volba umožňuje zadat pevnou Z-ovou výšku bezpečné roviny.

48


Verze 4.0

Křivky VisualMill umožňuje uživateli vytvářet uzavřené polygonové regiony v rovině XY a vymezovat podle nich obráběné oblasti. To je silná vlastnost, která nabízí uživateli přesnou kontrolu nad obráběcím procesem. Můžete definovat také vícenásobné regiony. Vytvořené regiony lze uložit do externího souboru a jsou také ukládány spolu se součástí. Uvědomte si, že i když jsou regiony vytvořeny a jsou v modelu přítomny, ale před generováním drah nástroje požadované regiony neaktivujete, budou v obráběcí operaci ignorovány. Proto jsou zde dvě třídy operací, které by měl uživatel při práci s regiony rozlišovat. První je tvorba a mazání regionů v modelu součásti a druhá je výběr regionů pro obráběcí operaci. Jsou to dvě nezávislé činnosti a mají různé metody vyvolání, jak se dozvíte hned vzápětí. Tvorba křivek / regionů Chcete-li vytvořit křivky nebo regiony, vyberte libovolný příkaz pro tvorbu křivek v menu Křivka nebo v paletě Regiony. Tuto paletu můžete zobrazit v roletovém menu Pohled. Podrobný popis jednotlivých tlačítek palety naleznete v elektronické nápovědě VisualMillu. Vícenásobné regiony Můžete vytvářet vícenásobné regiony a můžete je do sebe navzájem zanořovat. Můžete vytvářet i protínající se regiony, nemůžete je však vybírat pro obráběcí operace. VisualMill pracuje s vnořenými regiony podle následujícího pravidla. Nástroj zůstane uvnitř jakéhokoliv vnějšího regionu a vně jakéhokoliv vnitřního regionu. Pokud se uvnitř regionu nachází jiný vnitřní region, bude považován za vnější a tak dále. Následující obrázek ilustruje výše uvedené pravidlo. Plochy, ve kterých se může pohybovat nástroj, jsou vybarveny šedě.

49


Výběr regionů v nových obráběcích operacích Chcete-li v obráběcích operacích využít regiony, musíte je nejdříve vybrat a učinit aktivními. Uživatel může vybírat regiony kliknutím na Vybrat aktivní region aktivujete následující roletové menu:

v panelu Obrábění. Tím

Uživatel může tyto nástroje používat pro výběr regionů, které budou použity v následných obrábecích operacích. První volba slouží k výběru regionů jednoduchým kliknutím v grafické oblasti. Po stisku klávesy Ctrl je možné vybírat více regionů. Pokud jsou v souboru součásti již nějaké regiony vytvořené, potřebuje uživatel zajistit, aby byly vybrané regiony aplikovány na všechny nově vytvořené operace a nikoli na existující operace. To lze provést tak, že ještě před aktivací regionů klikněte na kořen stromu obráběcích operací (ikona ObrOp v panelu prohlížeče).

Výběr regionů v existujících obráběcích operacích Chcete-li vybírat nebo rušit výběr regionů v existujících obráběcích operacích, musíte nejdříve aktivovat požadovanou obráběcí operaci. To můžete provést kliknutím na odpovídající složku této operace v okně prohlížeče VisualMillu. Poté co je operace aktivovaná, klikněte dvakrát myší na ikonu regionů, které náleží této operaci, zobrazí se paleta Aktivní regiony. Uživatel pak může vybírat nebo rušit výběr regionů pomocí nástrojů v této paletě. Mazání regionů Chcete-li smazat regiony, použijte záložku Geom v prohlížeči (viz. následující obrázek). Vyberte regiony, které chcete smazat a smažte je klávesou Del nebo kombinací Ctrl-X. Případně můžete přetáhnout ikonu regionu mimo okno prohlížeče a potvrďit smazání regionu (okno prohlížeče není k dispozici ve VisualMillu Basic)

50


Verze 4.0

Uživatel také může mazat aktivní regiony tak, že klikne pravým tlačítkem myši do grafické oblasti. Pokud je zde vybrán nějaký region, objeví se následující roletové menu. Uživatel může funkcí Smazat odstranit vybrané regiony.

51


Plochy VisualMill umožňuje uživateli konstruovat obráběcí plochy. Obráběcí plochy se používají jako pomůcky při procesu obrábění. Jedním z příkladů je dělicí rovina. Tato rovina dělí součást v místech, kam nástroj při použití tříosé dráhy nemůže "dosáhnout" kvůli podkosům ve tvaru součásti. VisualMill v současné době umožňuje tvorbu různých ploch, jako jsou rovinné, přímkové a Coonsovy plochy. Tvorba ploch Chcete-li vytvářet plochy, vyberte odpovídající položku v menu Plocha. Tím vyvoláte vyvoláte následující paletu.

Uživatel může vytvořit obdélníkovou rovinu a rovinné plochy, ohraničené rovinnými plochami. Popis jednotlivých tlačítek v kapitole Paleta Plochy. Tvorba dělicí roviny Protože se nástroj při 3osém frézování pohybuje v Z-ové ose pouze nahoru a dolů, nemůže obrábět oblasti, na které shora "nevidí". V takovém případě by měl být model rozdělen na horní a dolní část. Tyto části by by měly být obrobeny samostatně. Příkladem takového geometrického tvaru je koule. V jedné orientaci nelze celou kouli obrobit pomocí 3osého obrábění. Uživatel musí nejdříve obrobit horní polovinu. Poté otočí součást o 180 stupňů a obrobením dolní poloviny získá kompletní tvar koule. Uživatel bude muset vytvořit dělicí rovinu na rovníku koule, aby nástroje nesestoupil během obrábění každé ze stran pod tuto rovinu. VisualMill umožňuje uživateli relativně snadnou tvorbu dělicích rovin. Postupu jejich tvorby naleznete v kapitole 4osé obrábění.

52


Verze 4.0

Obráběcí operace Ve VisualMillu existují dvě třídy obráběcích operací. Jedná se o operace frézování a vrtání. Operace frézování se používají pro odebírání materiálu frézováním, zatímco vrtání slouží k vyvrtávání děr. Obě třídy operací patří ve strojírenství k těm nejzákladnějším Při frézování rozlišuje dále VisualMill mezi 3osým a 2 1/2osým frézováním. 3osé frézování je charakterizováno současným pohybem ve všech třech osách. Tento typ obrábění se používá zejména při obrábění obecných tvarů. 2 1/2osé frézování je charakterizováno současným pohybem v osách X a Y, zatímco pohyb v ose Z je omezen pouze na jednotlivé pozice. Tento typ je vhodný pro obrábění prizmatických součástí, které lze definovat vytažením (extruzí) křivky ve směru osy Z.

3osé obrábění Níže vidíte součást, která je typickým příkladem tvaru, vyžadujícího 3osé frézování. Povšimněte si zakřivených ploch, které vyžadují současný pohyb ve všech třech osách.

Použili bychom přitom typické obráběcí operace jako hrubování, následované předdokončením na nakonec detailním dokončením součásti. Hrubování lze provést například metodou horizontálního hrubování. Předdokončovací práce se většinou provádí paralelním a/nebo 53


horozontálním obráběním, v závislosti na tvaru součásti. Když má obrobek již zhruba požadovaný tvar, lze využít libovolnou dokončovací metodu, jako je radiální obrábění nebo obrábění po spirále či po křivce.

Operace 2 1/2osého obrábění Níže vidíte součást, která je typickým příkladem tvaru, vyžadujícího 2 1/2osé frézování. Povšimněte si kolmých a rovných stěn součásti, které lze úspěšně obrobit ukotvením Z-ové osy v různých Z-ových výškách a pohybem nástroje pouze v rovině XY.

Podobně jako u 3osého obrábění je i zde typickým postupem hrubování, následované dokončovací operací. Na rozdíl od prostorově složitých součástí není u prizmatických součástí příliš nutné detailní dokončování. Hrubování se většinou provádí jako kombinace čelního obrábění a kapsování, zatímco dokončování je prováděno pomocí profilování.

Operace vrtání Vrtání se používá pro tvorbu děr různými metodami vrtání. Díry je možno opatřit závitem. VisualMill nabízí různé metody tvorby děr, jako je vrtání, řezání závitů, protáčení nožem a opačné protáčení nožem. Podrobnější popis jednotlivých typů operací naleznete v elektronické nápovědě VisualMillu.

54


Verze 4.0

55


4osé obrábění Pomocí 4osého obrábění se obrábí součásti, které nelze obrobit jednoduchými operacemi 2 1/2osého nebo 3osého obrábění. Protože se při 3osém obrábění pohybuje nástroj v Zové ose pouze nahoru a dolů, nemůže obrábět oblasti s podkosem. V takových případěch by měl být objekt rozdělen na horní a dolní část a tyto části obráběny samostaně. Implementace indexovaného obrábění čtvrté osy ve VisualMillu dovoluje uživateli tuto činnost provádět automaticky, pokud je jeho stroj vybaven otočnou hlavou nebo stolem. Indexování označuje schopnost otoči součást kolem osy X nebo Y a poté na této součásti v nové orientaci provést operaci 3osého obrábění. Níže vidíte součást, která je typickým příkladem tvaru, vyžadujícího 4osé frézování. Všimněte si, že při pohledu shora je na součásti podkos. Tím rozumíme oblast, do které nástroj nemůže při prostém pohybu nahoru nebo dolů dosáhnout. Pro zvýraznění rozdílu si tuto součást srovnejte se součástí, na které jsme demonstrovali 3osé obrábění. Pro úspěšné obrobení musí být tato součást rozdělena na dvě poloviny. Nejdříve musí být obrobena horní polovina. Poté bude součást otočena o 180 stupňů a bude obrobena spodní část.

Pamatujte si, že VisualMill umožňuje otáčení o jakýkoli indexový úhel a není omezen pouze na 180 stupňů. Tím umožňuje uživateli obrábět vícestranné součásti, nejen oboustranné součásti, z nichž jednu vidíte na předchozím obrázku. Příklad vícestranné součásti vidíte zde:

56


Verze 4.0

Jedná se o designérský návrh prstenu. Tuto součást lze úspěšně obrobit díky možnostem 4osého obrábění VisualMillu pomocí několika indexovaných rotací a pomocí tvorby obráběcích operací pro každé natočení součásti.

57


Editace dráhy nástroje (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Poté co je vytvořena obráběcí operace, můžete graficky editovat vytvořenou dráhu nástroje a/nebo vkládat do programu příkazy stroje. Chcete-li vyvolat editor dráhy nástroje , klikněte buď dvakrát na ikonu dráhy nástroje ve stromu příslušné obráběcí operace v okně prohlížeče nebo klikněte na toto tlačítko v paletě Obrábění. Editor dráhy nástroje je ukotvitelné dialogové okno, které vidíte níže.

V horní části se nachází nástrojová tlačítka a hlavní část okna tvoří seznam příkazů, které lze editovat. Dole je okno s názvem obráběcí operace, počtem bodů dráhy a předpokládanou dobou obrábění. Aktuální pohyb nástroje je zvýrazněn v seznamu příkazů a navíc i v grafickém okně. Uživatel může vybírat pohyby v grafickém okně pomocí jednoduchého kliknutí, pravoúhlého výběru, kruhového výběru nebo polygonového výběru. Vybrané pohyby lze vymazat, izolovat nebo přesunout v Z. Uživatel může případně vybrat púohyb nástroje přímo v seznamu pohybů. Mezi další funkce Editoru dráhy nástroje patří proložení bodového pohybu nástroje oblouky a možnost vícenásobných instancí dráhy nástroje. Do programu lze vložit také příkazy postprocesoru. Více informací o těchto funkcích naleznete v elektronické nápovědě VisualMillu.

58


Verze 4.0

Postproces Po vytvoření obráběcích operací máte možnost poslat program přes postprocesor na specifický řídicí systém stroje. Chcete-li provést postproces obráběcí operace, vyberte operaci v okně prohlížeče a klikněte na tlačítko okno.

v paletě Obrábění. Tím vyvoláte následující dialogové

Standardní produkt VisualMill obsahuje sadu postprocesorů, ze kterých si můžete vybrat. Uživatel může zvolit adresář souborů s postprocesory kliknutím na tlačítko Procházet v příslušném dialogovém okně. VisualMill používá makro soubory postprocesorů s příponou “spm”. Tyto soubory jsou typicky umístěny v adresáři Posts v instalačním adresáři VisualMillu. VisualMill v tomto adresáři hledá seznam dostupných postprocesorů, které pak zobrazí v dialogovém okně Postproces. Uživatel může zvolit i jiný adresář s postprocesory. Postproces zvolené dráhy provede uživatel jednoduše tak, že vybere požadovaný ovladač ze seznamu postprocesorů a určí výstupní soubor, do kterého bude cílový kód uložen. Po kliknutí na tlačítko OK bude dialogové okno uzavřeno a započne zpracování programu.

59


Nastavení voleb postprocesu (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Uživatel může ve VisualMillu specifikovat určité volby postprocesoru. To lze provést výběrem položky Nastavit volby postprocesu v menu Postproces. Bude zobrazeno následující dialogové okno.

VisualMill standardně provádí interaktivní postprocesing. To znamená, že VisualMill spustí postprocesor a čeká, až dokončí práci. Uživatel může zvolit, aby VisualMill nečekal na konec práce postprocesoru. To provede zatržením tlačítka Dávkový režim. Uživatel má rovněž možnost výstupu souborů se seznamy a zobrazení výběrového dialogového okna pro každou operaci postprocesu. Během interaktivního postprocesu spustí VisualMill poznámkový blok, ve kterém zobrazí výsledný soubor. Uživatel může zvolit jiný textový editor tak, že zadá jeho název do odpovídajícího políčka. Postproces více obráběcích operací Uživatel může vybrat více obráběcích operací (případně všechny operace) najednou a provést jejich postproces jedním kliknutím myši. Stačí vybrat požadované obráběcí operace v okně prohlížeče a kliknout pravým tlačítkem myši. Objeví se následující menu:

60


Verze 4.0

Uživatel může vybrat položku Postproces všech a proběhne postproces všech vybraných operací.

61


Vaše první sezení Tato kapitola obsahuje návod, který vám pomůže při prvním seznámení s VisualMillem. Tento návod byl navržen tak, aby vás provedl všemi kroky tvorby obráběcích operací. Projděte si prosím postupně všechny kroky, abyste si z tohoto cvičení odnesli co nejvíce. V tomto sezení se naučíte: Nahrát model součásti Vytvořit model obrobku Vytvářet a používat nástroje Zadat otáčky a posuvy pro obrábění Vytvořit dráhy pro hrubování, předdokončení, tužkový cyklus a dokončení Simulovat úběr materiálu Provést postproces vygenerovaných drah

Nahrání součásti Geometrie, reprezentující objekt, který bude obráběn, se nazývá součást. Tato navržená součást, typicky vytvořená v nějakém CAD systému, má být následně vyrobena. VisualMill umožňuje importovat a obrábět geometrii součásti v různých formátech. Můžete importovat a obrábět objemové modely, plošné modely a polygonové sítě. Uživatelé také mohou použít kombinaci těchto geometrických typů. Nad rámec těchto formátů ukládá VisualMill svůj vlastní formát souborů se součástí(VMP). Popis najdete v odstavci Paleta Soubor. Poté, co je cizí geometrie naimportována do VisualMillu, můžete ji ukládat jako soubory součásti VisualMillu. Výhodou je mnohem rychlejší načítání součásti. Nahrání součásti 1. V menu Soubor vyberte položku Otevřít nebo klikněte na ikonu Otevřít v paletě Soubor 2. V dialogovém okně Otevřít vyberte v adresáři Tutorials, který se nachází v instalačním adresáři VisualMillu, soubor dumbells.vmp. 3. Na následujícím obrázku vidíte obrazovku VisualMillu s nahranou součástí.

62


Verze 4.0

Během tohoto cvičení můžete libovolně zoomovat, posunovat a otáčet součást, můžete měnit pohledy i umístění světelného zdroje nebo zobrazovat součást ve vystínovaném režimu.Všechny tyto možnosti naleznete v paletě Pohled.

63


Vytvoření obrobku Geometrie reprezentující hrubý blok materiálu, ze kterého se bude součást obrábět se nazývá obrobek. Geometrie obrobku může být vytvořena ve VisualMillu nebo může být načtena z externího souboru. Geometrie obrobku může být kvádr nebo odsazený tvar součásti. Tyto varianty si můžete vybrat v roletovém políčku v pravé části tlačítka. Kvádr může být vytvořen zadáním jeho souřadnic nebo jako obálkový kvádr součásti nebo dráhy nástroje. Navíc můžete odsadit geometrii součásti o jednotnou tloušťku (tím můžete simulovat obrobek ve formě odlitku nebo výkovku). VisualMill rovněž dovoluje importovat a obrábět geometrii obrobku v různých souborových formátech. V současné době může být model obrobku nahrán do VisualMillu ve formě objemového souboru Parasolid, objemového souboru STL (ASCII i binární formát) a souboru 3DM z Rhina. Vytvoření obrobku 1. V roletovém menu vyberte položku Obrobek nebo klepněte na tlačítko Vytvořit/nahrát obrobek v paletě Obrábění 2. Vyberte položku Obálkový kvádr součásti. Tato volba umožňuje vytvořit pravoúhlý model obrobku, který obklopuje celou geometrii součásti. Tento obálkový kvádr můžete také zvětšit o stejnoměrný přídavek ve třech hlavních směrech. To můžete provést zadáním hodnot přídavku v dialogovém okně, které vidíte níže. Pro účely našeho cvičení nebudeme zadávat žádné přídavky.

Zobrazení modelu obrobku Poté, co v tomto dialogovém okně kliknete na tlačítko OK , bude vytvořen model obrobku. Chcete-li zobrazit model obrobku, ujistěte se, že tlačítko Skrýt obrobek v paletě Pohled není

64


Verze 4.0

stisknuté. Toto tlačítko pracuje jako přepínač a můžete ho použít pro zapnutí nebo vypnutí zobrazení modelu obrobku.

Bude vytvořen a zobrazen simulační model obrobku, viz. následující obrázek.

65


Užitečné rady Simulační model zapínejte pouze tehdy, když je to nezbytné. Simulační model je datově velice objemný a jeho zobrazování na obrazovce je časově náročný proces, který může snížit výkon VisualMillu. Zvykněte si proto vypínat zobrazení modelu obrobku vždy, když jej nepotřebujete.

Vytvoření nástroje VisualMill podporuje frézy s kulovým nebo rovným zakončením a frézy s rohovým rádiusem. Všechny tyto nástroje mohou mít navíc boční úkos. Kromě fréz podporuje VisualMill nástroje pro vrtání, protáčení nožem a řezání závitů. Uživatel může vytvářet nové nástroje v příslušném dialogovém okně. V tomto sezení si vytvoříme všechny nástroje, které později použijeme v obráběcích operacích. Vytvoření dohrubovacího nástroje 1. V roletovém menu Nástroj vyberte položku Vytvořit/vybrat nástroj nebo klikněte na ikonu Vytvořit/vybrat nástroj v paletě Obrábění

2. Na následujícím obrázku vidíte dialogové okno s definicí nástroje. Chcete-li vytvořit frézu s rovným zakončením, vyberte panel Rovná fréza. 3. Parametry nástroje můžete libovolně měnit. Pro účely tohoto cvičení ponecháme výchozí hodnoty a klikneme na tlačítko Uložit jako nový nástroj.

66


Verze 4.0

Nástroj bude vytvořen a jeho název bude zobrazen v seznamu nástrojů, jak vidíte na následujícím obrázku.

67


Vytvoření předdokončovacího nástroje 1. Chcete-li vytvořit předdokončovací kulovou frézu, vyberte panel Kulová fréza. 2. Opět použijeme výchozí nastavení parametrů nástroje. Klikněte na tlačítko Uložit jako nový nástroj, abyste vytvořili tento nový nástroj. Vytvořili jste nástroj KulováFréza1 s poloměrem 0.5 palce, jak vidíte na následujícím obrázku.

68


Verze 4.0

Vytvoření nástroje pro tužkový cyklus 1. Tužkový cyklus se obykle provádí s kulovým nástrojem o menším poloměru, než má předdokončovací nástroj. Poloměr nástroje si proto změníme z 0.5 na 0.25 palce. 2. Změňte název nástroje na KulováFréza2. 3. Klikněte na tlačítko Uložit jako nový nástroj. Tím jste vytvořili nástroj o průměru 0.25 palce pro tužkový obráběcí cyklus.

Vytvoření dokončovacího nástroje Dokončování se typicky provádá kulovou frézou o mnohem menším poloměru, než měla předdokončovací fréza. Chcete-li vytvořit kulovou frézu: 1. V dialogovém okně tvorby nástrojů vyberte panel Kulová fréza. 2. Změňte výchozí průměr nástroje z 0.25 palců na 0.125 palců v editačním políčku Průměr. 69


3. Změňte název nástroje na JemnéDokončení v editačním políčku Název 4. Nyní klikněte na tlačítko Uložit jako nový nástroj. Vytvořili jste kulovou frézu s průměrem 0.125 palců a s názvem JemnéDokončení.

70


Verze 4.0

Nastavení otáček a posuvů Uživatelé VisualMillu mohou nastavit otáčky a posuvy, které budou použity v drahách nástroje, v pohodlném dialogovém okně. Kromě hodnoty řezné rychlosti může uživatel nastavit také nájezdové a výjezdové rychlosti a rychlosti přejezdů. Nastavení otáček a posuvů 1. V menu Otáčky/posuvy vyberte položku Nastavit otáčky a posuvy nebo klikněte na tlačítko Nastavit otáčky a posuvy v paletě Obrábění Na následujícím obrázku vidíte výchozí hodnoty. Všechny tyto hodnoty můžete změnit podle požadavků konkrétní operace. 2. Pro účely tohoto cvičení ponecháme otáčky na výchozí hodnotě a změníme řeznou rychlost na 30 palců/min a nastavíme nájezdovou i výjezdovou rychlost na 20 palců/min. Proveďte tyto změny a klikněte na tlačítko OK. Vámi zvolené otáčky a posuvy budou použity během postprocesu dráhy nástroje.

71


Vytvoření dráhy pro horizontální hrubování Pomocí VisualMillu můžete generovat dráhy nástroje pro horizontální hrubování. Při výpočtu tohoto typu dráhy nástroje využívá VisualMill geometrii obrobku i součásti a pro každou uživatelem zadanou Z-ovou úroveň nalezne bezpečný obráběcí region. Jedná se o takový region, ve kterém se může nástroj bezpečně pohybovat a odebírat materiál obrobku. Po určení bezpečných regionů jsou vytvořeny odsazené dráhy, pomocí kterých bude odebírán materiál. Horizontální hrubování 1. V menu vyberte položku Nástroj nebo v paletě Obrábění klikněte na tlačítko Vytvořit/vybrat nástroj.

2. V dialogovém okně pro tvorbu nástroje vyberte panel Rovná fréza, vyberte nástroj RovnáFréza1 a klikněte na tlačítko OK. RovnáFréza1 je nyní aktivní nástroj. Aktivní nástroj bude zobrazen ve stavovém řadku, jak vidíte níže:

3. V menu 3osé frézování vyberte položku Horizontální hrubování nebo vyberte volbu Horizontální hrubování v ikoně 3osé obrábění , kterou naleznete v panelu Obrábění. Zobrazí se dialogové okno s parametry horizontálního hrubování. Můžete změnit parametry úběru, úrovně obrábění a parametry nájezdu a výjezdu. 4. Nastavte spodní úroveň obrábění v záložce Úrovně na 0.0. Pro účely našeho cvičení ponecháme ostatní parametry na výchozích hodnotách.

72


Verze 4.0

5. Nyní stiskněte tlačítko Generovat. Dialogové okno zmizí a na obrazovce se objeví symbol přesýpacích hodin. Po ukončení výpočtů bude na obrazovce VisualMillu zobrazena hrubovací dráha nástroje.

73


Užitečné rady Pokud má obrobek hodně úrovní obrábění, mohou se stát zobrazené dráhy natolik nepřehlednými, že nebudete moci rozlišit žádné detaily. S řešením tohoto problému vám pomůže zobrazení po jednotlivých úrovních. Stačí stisknout tlačítko Zobrazit další Z v paletě Pohled. Opakovaným stiskem tohoto tlačítka budete zobrazovat postupně jednotlivé Z-ové úrovně.

Zobrazení jediné Z-ové úrovně hrubovací dráhy vidíte na následujícím obrázku. 74


Verze 4.0

Všechny dráhy nástroje jedné operace můžete zapnout nebo vypnout tlačítkem Skrýt dráhu nástroje v paletě Simulace nebo výběrem položky Skrýt dráhu nástroje v menu Pohled. Tuto funkci můžete použít, pokud chcete mít zobrazený pouze obrobek nebo součást bez drah nástroje. Všimněte si okna Prohlížeč, které je umístěno v levé části obrazovky VisualMillu. V panelu ObrOp jsou zobrazeny podrobnosti všech obráběcích operací, které jste zatím vytvořili. Tyto operace jsou ukládány společně s modelem součásti. Kdykoli během tohoto cvičení můžete aktivovat jakoukoli předchozí operaci tím, že ji vyberete v okně prohlížeče. Poté můžete upravit její parametry a v případě potřeby znovu vygenerovat dráhu nástroje.

75


Simulace horizontálního hrubování Ve VisualMillu můžete simulovat úběr materiálu pro jakoukoli vygenerovanou dráhu nástroje. Výsledkem této simulace je skutečný objemový model obrobku. Model obrobku lze otáčet, posunovat nebo zoomovat. Pomocí simulace můžete odhalit hrubé chyby v programu dráhy nástroje. Simulace dráhy nástroje 1. Vypněte zobrazení dráhy nástroje pomocí tlačítka Skrýt dráhu nástroje v paletě Pohled. 2. V paletě Pohled zajistěte, že tlačítko Skrýt obrobek není stisknuté. Tím vypnete zobrazení obrobku. 3. V paletě Simulace vyberte ikonu Simulovat. Tím spustíte simulaci která skončí až tehdy, když budou vykonány všechny pohyby nástroje. Během simulace uvidíte ve stavovém řádku dynamicky aktualizované počítadlo pohybů nástroje.

Až bude simulace dokončená, bude zobrazen aktuální model obrobku, jak vidíte níže. Tento model obrobku lze použít jako vstupní geometrii obrobku pro simulaci dráhy nástroje v následující obráběcí operaci, kam vstoupí jako skutečně obrobený model.

76


Verze 4.0

Užitečné rady Pokud si chcete simulační model lépe prohlédnout, vypněte zobrazení modelu součásti i drah nástroje. Tím získáte ničím nerušený pohled na simulovaný model. Chcete-li vypnout zobrazení modelu součásti, klikněte na tlačítko Skrýt model součásti v paletě Pohled. Chcete-li vypnout zobrazení drah nástroje, klikněte na tlačítko Skrýt dráhu nástroje v paletě Pohled.

77


Vytvoření předdokončovací dráhy Když je vygenerovaná hrubovací dráha, můžete vytvořit mezidokončovací nebo předdokončovací dráhu, která slouží k odstranění schodovitých zbytků materiálu, které zůstaly po hrubovacím procesu. Po této operaci se tvar obrobku přiblíží k cílovému tvaru s rovnoměrným přídavkem zbytkového materiálu kolem geometrie součásti. VisualMill umožní uživateli použít různé metody generování předdokončovacích drah nástroje. V tomto cvičení využijeme metodu obrábění po kontuře. Vytvoření dráhy nástroje 1. V paletě Pohled zajistěte, že tlačítko Skrýt obrobek není stisknuté. 2. Zapněte zobrazení dráhy nástroje tak, že zrušíte zatržení tlačítka Skrýt dráhu nástroje v paletě Pohled. 3. V menu Nástroj nebo v paletě Obrábění vyberte položku Vytvořit/vybrat nástroje (Pokud vám není jasné jak, podívejte se do odstavce Vytvoření hrubovací dráhy). 4. V dialogovém okně pro tvorbu nástroje vyberte panel Kulová fréza, vyberte nástroj KulováFréza1 a klikněte na tlačítko OK. Nebo stačí, když kliknete dvakrát na název nástroje v seznamu. Dialogové okno se samo zavře a nástroj KulováFréza1 se stane aktivním. 5. V menu 3osé frézování vyberte položku Paralelní dokončování nebo vyberte položku 3osé frézování v paletě Obrábění a vyberte operaci Paralelní dokončování . Objeví se dialogové okno s parametry paralelního dokončování. Pro účely tohoto cvičení použijeme výchozí hodnoty s výjimkou hodnoty zbytkového materiálu. Předdokončování se typicky dělá proto, aby na obrobku zůstala pokud možno stejnoměrná tloušťka zbytkového materiálu, který bude odstraněn při dokončování. 6. Do políčka Přídavek v oddílu Globální parametery v panelu Parametry obrábění zadejte hodnotu 0,025 palců. Výsledek vidíte níže:

78


Verze 4.0

7. Stiskem tlačítka Generovat vygenerujte dráhu nástroje. Dialogové okno zmizí a na obrazovce se objeví symbol přesýpacích hodin. Po ukončení výpočtů bude na obrazovce VisualMillu zobrazena hrubovací dráha nástroje. Na následujícím obrázku vidíte ukázku předdokončovací dráhy, vygenerované pro kulovou frézu.

79


Simulace předdokončovací dráhy 1. Vypněte zobrazení dráhy nástroje pomocí tlačítka Skrýt dráhu nástroje v paletě Pohled. 2. V paletě Pohled zajistěte, že tlačítko Skrýt obrobek není stisknuté. 3. V paletě Simulace klikněte na tlačítko Simulovat do. Na následujícím obrázku vidíte simulaci obrábění, která je provedena na obrobku z předchozí operace pomocí předdokončovací dráhy.

80


Verze 4.0

Užitečné rady Během výpočtu můžete simulaci kdykoli přerušit stiskem tlačítka Esc na vaší klávesnici. Výpočet simulace bude zastaven a na obrazovce bude zobrazen nástroj v momentální poloze. VisualMill vám rovněž nabízí možnost zastavovat simulaci po předem nadefinovaném počtu kroků a aktualizovat poté zobrazení modelu obrobku. Chcete-li tuto možnost využít, nastavte v roletovém políčku v paletě Simulace počet kroků a klikněte na tlačítko Simulovat se zobrazením (místo tlačítka Simulovat do). Simulace bude vypočítána pro počet pohybů, který jste nastavili v roletovém políčku a poté bude aktualizováno zobrazení modelu obrobku. To bude prováděno opakovaně až do zpracování všech pohybů nástroje.

81


Vytvoření dráhy tužkového cyklu (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Jednou z velice silných a pokročilým metod tvorby dáhy nástroje, kterou podporuje VisualMill, je metoda Tužkový frézovací cyklus. V této metodě systém automaticky určí všechny oblasti součásti, kde by měl nástroj více než jeden dotyk s obrobkem. Tyto oblasti typicky leží v rozích a vnitřních rádiusech součásti. Nástroje poté odebírá materiál plynulým pohybem v těchto oblastech. Tato metoda je velice účinná pro úběr zbytkového materiálu v rozích a koutech a typicky se spouští ještě před tvorbou předdokončovací dráhy. Rovněž ji můžete použít jako dočišťovací operaci pro odstranění zbytků po dokončovací operaci. Tužkový cyklus se typicky provádí s kulovou frézou. Vytvoření dráhy nástroje 1. V paletě Pohled zajistěte, že tlačítko Skrýt obrobek není stisknuté. 2. Zapněte zobrazení dráhy nástroje tak, že zrušíte zatržení tlačítka Skrýt dráhu nástroje v paletě Pohled. 3. V dialogovém okně pro tvorbu nástroje vyberte panel Kulová fréza, vyberte nástroj KulováFréza2 a klikněte na tlačítko OK. KulováFréza2 je nyní aktivní nástroj. 4.

V menu 3osé frézování vyberte položku Tužkový cyklus nebo klikněte na položku Tužkový cyklus v ikoně 3osé obrábění v paletě 3osé obrábění.

5. Objeví se dialogové okno Tužkové obrábění. Pro účely našeho cvičení zde nastavíme hodnotu Přídavek v oddílu Globální parametry na 0.01 a zbývající parametry ponecháme na výchozích hodnotách.

82


Verze 4.0

6. Nyní klikněte na tlačítko Generovat, aby se vypočítala dráha tužkového obráběcího cyklu. Na následujícím obrázku vidíte vygenerovanou dráhu.

83


Užitečné rady Tužkový cyklus se typicky provádí pomocí kulové frézy. Pokud jsou v modelu nějaká zaoblení, ujistěte se, že rádius frézy použivé v Tužkovém cyklu je mírně větší než maximální rádius zaoblení. Tím zajistíte, že nástroj proběhne podél všech zaoblovacích ploch v modelu.

84


Verze 4.0

Simulace dráhy tužkového cyklu 1. Vypněte zobrazení dráhy nástroje pomocí tlačítka Skrýt dráhu nástroje v paletě Pohled 2. V paletě Pohled zajistěte, že tlačítko Skrýt obrobek není stisknuté. 3. Klikněte na tlačítko Resetovat barvu obrobku v paletě Pohled. Jak už jste si asi všimnuli, po ukončení simulace jsou obrobené oblasti modelu obrobku obarveny příslušnou barvou pro obrobení. Stiskem tohoto tlačítka nastavíte barvu celého obrobku, včetně obrobené oblasti, na výchozí barvu obrobku. Děláme to proto, abychom jasně viděli, které oblasti budou obrobené v následné obráběcí operaci.

4. V paletě Simulace klikněte na tlačítko Simulovat do. Tím spustíte simulaci a simulace se zastaví až tehdy, když budou zpracovány všechny pohyby nástroje. Během simulace můžete ve stavovém řádku sledovat, jak se dynamicky aktualizuje počítadlo pohybů nástroje. Po dokončení simulace bude aktualizováno zobrazení modelu obrobku. Model obrobku bude zobrazen v grafickém okně, jak vidíte níže. Všimněte si, jak dráha tužkového cyklu odebírá zbytkový materiál v rozích a koutech součásti.

85


Tvorba dokončovací dráhy Dokončování lze ve VisualMillu provést pomocí cyklu Paralelní dokončování. Při dokončování je odstraňován veškerý zbytkový materiál obrobku, až je dosaženo cílového tvaru součásti. Dokončování se téměř vždy provádí kulovou frézou. My si nastavíme vlastní toleranci pro dokončování a použijeme velice jemný krok (řádkování), abychom precizně odebrali poslední zbytky materiálu.

86


Verze 4.0

Vytvoření dráhy nástroje 1. V paletě Pohled zajistěte, že tlačítko Skrýt obrobek není stisknuté. 2. Zrušte stisk tlačítka Skrýt dráhu nástroje v paletě Pohled, abyste zapnuli zobrazení dráhy nástroje. 3. Chcete-li během posledního průchodu vygenerovat hladce dokončený povrch, musíte použít nástroj o menším průměru. V dialogovém okně pro tvorbu nástroje vyberte nástroje Kulová fréza, vyberte nástroje JemnéDokončení a klikněte na tlačítko OK. JemnéDokončení je nyní aktivní nástroj. 4. Nyní stiskněte tlačítko Paralelní dokončování v ikoně 3osé obrábění v paletě Obrábění. 5. Zobrazí se dialogové okno, které vidíte níže. Protože tolerance jsou nastaveny pro dokončování, nebudeme jejich nastavení měnit. Nicméně tloušťka zbytkového materiálu, který zbyl z minulé operace, musí být snížena na nulovou hodnotu. Změňte hodnotu zbytkového materiálu z 0.025 na 0.0. Toto políčko naleznete v prvním oddílu, nazvaném Globální parametry.

87


6. Také chceme změnit hodnotu Úhel obrábění na 90 stupňů vůči směru předdokončovacího obrábění. Tím dosáhnete kvalitnějšího povrchu součásti. 7. Nyní změňte hodnotu bočního kroku z 25% nástroje na 10% průměru nástroje. Tím zajistíte dostatečně kvalitní dokončení povrchu součásti. Toto políčko naleznete ve třetím oddílu s názvem Boční krok. 8. Nyní vygenerujte dokončovací dráhu pomocí tlačítka Generovat. Na následujícím obrázku vidíte dokončovací dráhu, vygenerovanou pro kulovou frézu.

88


Verze 4.0

89


Užitečné rady Pokud nejste v jakémkoliv okamžiku spokojeni s výsledkem obrábění, můžete se vrátit zpět k již vytvořené operaci, změnit její parametr(y) a znovu tuto dráhu vygenerovat. Chcete-li to provést, vyberte dotyčnou operaci v prohlížeči (záložka ObrOp) a rozviňte ji. Klikněte dvakrát na ikonu Parametry. Objeví se dialogové okno s nastavením parametrů. Nyní můžete provést nezbytné změny a stiskem tlačítka Genrovat znovu vygenerujte dráhy nástroje. Podobně můžete upravovat jiné objekty, které jsou k této operaci přidružené, jako je nástroj, otáčky, posuvy atd.

Simulace dokončovací dráhy Proveďte simulaci obdobným způsobem, jako u minulé operace.

90


Verze 4.0

Po dokončení simulace bude aktualizováno zobrazení modelu obrobku. Model obrobku bude zobrazen v grafickém okně, jak vidíte na následujícím obrázku. Tento model obrobku reprezentuje výslednou dokončenou součást.

Postproces Po vytvoření obráběcích operací máte možnost poslat program přes postprocesor na specifický řídicí systém stroje. VisualMill umožňuje uživateli provést postproces jedné nebo i více drah nástroje najednou. V tomto cvičení provedeme najednou postproces všech drah nástroje, které jsme dosud vytvořili. Vytvoření výstupu postprocesu 1. V prohlížeči vyberte záložku ObrOp. Zobrazí se okno ObrOp se všemi obráběcími operacemi, jak vidíte níže.

2. Vyberte ikonu kořenové úrovně stromu ObrOp a klikněte na ni pravým tlačítkem myši. Tím vyvoláte překryvné menu, jak vidíte níže. Vyberte položku Postproces všech.

91


Objeví se dialogové okno, ve kterém můžete zvolit specifický postprocesor pro výstup drah nástroje. Standardní produkt VisualMill obsahuje sadu postprocesorů, ze kterých si můžete vybrat. Tyto postprocesory jsou reprezentovány soubory s koncovkou .spm a jsou umístěny v adresáři Posts v instalačním adresáři VisualMillu. Tyto postprocesory budou zobrazeny v dialogovém okně Vyberte postprocesor. Výsledný soubor s programem můžete změnit tak, že do políčka Výstupní soubor zadáte jeho název. Dvojím kliknutím na příslušný postprocesor bude zahájen postproces. Dialogové okno zmizí a bude spuštěn postproces. Po ukončení tohoto procesu bude zobrazen výsledný soubor v textovém editoru, který máte nastaven jako výchozí.

Užitečné rady Uživatel také může provést postproces jediné obráběcí operace. Chcete-li to provést, vyberte dotyčnou operaci v prohlížeči a klikněte na tlačítko Postproces v paletě Obrábění. Nebo můžete kliknout přímo na operaci pravým tlačítkem myši, je-li tato operace vybrána. Tím vyvoláte překryvné menu, ve kterém můžete vybrat položku Postproces. Objeví se stejné dialogové okno postprocesoru, jaké bylo popsáno výše. Poté můžete spustit vlastní postproces tím, že kliknete dvakrát myší na příslušný postprocesor.

92


Verze 4.0

Opakování prvního sezení Gratulujeme, právě jste prošli svým prvním sezením ve VisualMillu. V tomto sezení jste se dozvěděli, jak Nahrát do VisualMillu soubor se součástí Vytvořit a nahrát geometrii obrobku pro danou součást Vytvořit nástroje pro různé operace Nastavit otáčky a posuvy pro každou obráběcí operaci Generovat hrubovací, předdokončovací, tužkovou a dokončovací obráběcí operaci Provést simulaci úběru materiálu Provést postproces operací pro výrobu součásti Jako další krok si projděte sekci s návody na instalačním CD VisualMillu a projděte si mnohem podrobnější návody, které vám přinesou lepší představu o efektivním užívání VisualMillu. Až se s tímto programem důvěrně seznámíte, pokračujte dále a tím, že si nahrajete model z instalačního adresáře VisualMillu Examples a zkusíte si sami tuto součást obrobit.

93


Tvorba operací 2 1/2osého obrábění Následující kapitola vás provede posloupností tvorby operací 2 1/2osého frézování. Tento návod začneme tím, že nahrajeme model spanner.vmp. Více informací o nahrávání modelů naleznete v části Nahrání součásti v kapitole 3osé frézování. Na této součásti provedeme následující obráběcí operace: • • •

Čelem nástroje Kapsování Profilování

Tvorba nástrojů pro 2 1/2osé obrábění 1. Vytvořte a uložte dvě rovné frézy a jednu kulovou frézu, tak, jak je popsáno v kapitole Vyvtoření nástroje v tomto návodu. • Rovná fréza s názvem Hrubovací s průměrem 0.5 palce. • Rovná fréza s názvem Dokončovací s průměrem 0.25 palce. • Kulová fréza s názvem KulováHrub s průměrem 0.5 palce 2. Výše uvedené nástroje použijeme k tvorbě operací 2 1/2osého frézování. 3. Pomocí volby Kvádr v paletě Vytvořit/nahrát obrobek v paletě Obrábění vytvořte obrobek ve tvaru kvádru. Změňte jeho výšku z 1.0 na 1.25.

94


Verze 4.0

Vytvoření dráhy pro obrábění čelem nástroje 1. Nyní jste nahráli ukázkovou součást, vytvořili jste požadované nástroje a také model obrobku. V ikoně Vybrat regiony v paletě Obrábění zvolte položku Jeden, jak vidíte níže. Tato volba umožní uživateli vybírat jednotlivé regiony, které se nachází v modelu součásti.

2. Vyberte vnější obdélníkový region. 3. V paletě Obrábění klikněte na ikonu Vytvořit/vybrat nástroj. Tím vyvoláte dialogové okno pro tvorbu nástroje. Vyberte nástroj Hrubovací v panelu Rovná fréza a učiňte jej aktivním.

95


4. V menu 2 1/2 osé frézování vyberte položku Kapsování nebo klikněte na ikonu 2 1/2osé obrábění v paletě Obrábění a vyberte položku Kapsování. 5. Zabrazí se dialogové okno 2 1/2 osé kapsování. V panelu Parametry se ujistěte, že je zvolen typ Ofset obrobku a směr obrábění je nastaven na Smíšený. Poté stiskněte tlačítko Generovat.

96


Verze 4.0

6. Dráha čelního obrábění bude vzápětí vygenerována a zobrazena, jak vidíte níže.

Simulace dráhy pro obrábění čelem nástroje 1. V paletě Pohled zajistěte, že tlačítko Skrýt obrobek není stisknuté. Poté v paletě Simulace klikněte na ikonu Simulovat. Tím zahájíte simulaci a tato simulace zastaví až tehdy, když budou zpracovány veškeré pohyby nástroje. Během simulace uvidíte ve stavovém řádku dynamicky aktualizované počítadlo pohybů nástroje.

97


2. Až bude simulace dokončená, bude zobrazen aktuální model obrobku, jak vidíte níže.

98


Verze 4.0

Vytvoření dráhy nástroje pro vnější kapsování Ještě než začnete tvořit dráhu pro kapsování vnějších regionů, ujistěte se, že tlačítko Skrýt obrobek v paletě Pohled není stisknuté, abyste vypnuli zobrazení modelu obrobku.

1. V tlačítku Vybrat regiony v paletě Obrábění vyberte položku Jeden, jak vidíte níže. Tato volba umožní uživateli vybírat jednotlivé regiony, které se nachází v modelu součásti.

2. Vyberte dva vnější regiony. 3. V paletě Obrábění klikněte na ikonu Vytvořit/vybrat nástroj. Tím vyvoláte dialogové okno pro tvorbu nástroje. Vyberte nástroj Hrubovací v panelu Rovná fréza, aby se stal aktivním. 4. V menu 2 1/2osé frézování vyberte položku Kapsování nebo klikněte na tlačítko 2 1/2osé obrábění v paletě Obrábění a vyberte položku Kapsování. 5. Zobrazí se dialogové okno operace Kapsování. V panelu Parametry se ujistěte, že je zvolen typ obrábění Ofset obrobku a směr obrábění je nastavený na Smíšený.

99


6. Vyberte panel Úrovně obrábění. Nastavte úroveň Horní na 0.0 a Dolní na -1, jak vidíte níže a klikněte na tlačítko Generovat.

100


Verze 4.0

101


7. Dráha kapsování bude vzápětí vygenerována a zobrazena, jak vidíte níže.

Simulace dráhy nástroje pro vnější kapsování 1. V paletě Pohled zajistěte, že tlačítko Skrýt obrobek není stisknuté. Poté v paletě Simulace klikněte na ikonu Simulovat. Tím zahájíte simulaci a tato simulace zastaví až tehdy, když budou zpracovány veškeré pohyby nástroje. Během simulace uvidíte ve stavovém řádku dynamicky aktualizované počítadlo pohybů nástroje.

102


Verze 4.0


103


Vytvoření dráhy nástroje pro vnitřní kapsování Ještě než začnete vytvářet dráhu nástroje pro vnitřní regiony, ujistěte se, že tlačítko Skrýt obrobek v paletě Pohled je stisknuté, abyste vypnuli zobrazení modelu obrobku.

1. V tlačítku Vybrat regiony v paletě Obrábění klikněte na položku Jeden, jak vidíte níže. Tato volba umožní uživateli vybírat jednotlivé regiony, které se nachází v modelu součásti.

2. Vyberte dva vnitřní regiony. 3. V paletě Obrábění klikněte na ikonu Vytvořit/vybrat nástroj. Tím vyvoláte dialogové okno pro tvorbu nástroje. Vyberte nástroje Kulová hrubovací v panelu Kulová fréza. Tento nástroj se nyní stane aktivním. 4. V menu 21 /2 osé frézování vyberte položku Kapsování nebo klikněte na tlačítko 2 1/2 osé obrábění v paletě Obrábění a vyberte položku Kapsování. 5. Zobrazí se dialogové okno operace Kapsování. Přepněte si panel Úrovně. Nastavte úroveň Horní na 0 a Dolní na -1 podle následujícího obrázku a stiskněte tlačítko Generovat.

104


Verze 4.0

105


6. Dráha kapsování bude vzápětí vygenerována a zobrazena, jak vidíte níže.

106


Verze 4.0

Simulace dráhy nástroje pro vnitřní kapsování 1. V paletě Pohled zajistěte, že tlačítko Skrýt obrobek není stisknuté. Poté v paletě Simulace klikněte na ikonu Simulovat. Tím spustíte simulaci.


107


Vytvoření dráhy pro vnitřní profilování 1. V ikoně Vybrat regiony v paletě Obrábění vyberte položku Jeden, jak vidíte níže. Tato volba umožní uživateli vybírat jednotlivé regiony, které se nachází v modelu součásti.

2. Vyberte vnitřní regiony. 3. V paletě Obrábění klikněte na ikonu Vytvořit/vybrat nástroje. Tím vyvoláte dialogové okno pro tvorbu nástroje. Vyberte nástroj Dokončovací v panelu Rovná fréza.

108


Verze 4.0

4. V menu 2 1/2osé frézování vyberte položku Profilování nebo klikněte na 2 1/2osé obrábění v paletě Obrábění a vyberte položku Profilování. Zobrazí se dialogové okno Profilování. 5. Vyberte panel Úrovně. Nastavte úroveň Dolní na -1 a parametr % průměru nástroje na 10%, jak vidíte níže a klikněte na tlačítko Generovat.

109


110


Verze 4.0

6. Dráha profilování bude vzápětí vygenerována a zobrazena, jak vidíte níže.

Simulace dráhy nástroje pro vnitřní profilování Ve VisualMillu můžete simulovat úběr materiálu pro jakoukoli vygenerovanou dráhu nástroje. Výsledkem této simulace je skutečný objemový model obrobku. Model obrobku lze otáčet, posunovat nebo zoomovat. Pomocí simulace můžete odhalit hrubé chyby v programu dráhy nástroje.

111


1. V panelu Pohled zajistěte, že tlačítko Skrýt obrobek není stisknuté. Poté v paletě Simulace klikněte na ikonu Simulovat. Tím zahájíte simulaci a tato simulace zastaví až tehdy, když budou zpracovány veškeré pohyby nástroje. Během simulace uvidíte ve stavovém řádku dynamicky aktualizované počítadlo pohybů nástroje. 2. Až bude simulace dokončená, bude zobrazen aktuální model obrobku, jak vidíte níže.

112


Verze 4.0

Postproces dráhy nástroje Po vytvoření obráběcích operací máte možnost poslat program přes postprocesor na specifický řídicí systém stroje. VisualMill umožňuje uživateli provést postproces jedné nebo i více drah nástroje najednou. V tomto cvičení provedeme najednou postproces všech drah nástroje, které jsme dosud vytvořili. Vytvoření výstupu postprocesu 1. V prohlížeči vyberte záložku ObrOp. Zobrazí se okno ObrOp se všemi obráběcími operacemi, jak vidíte níže.

2. Vyberte ikonu kořenové úrovně stromu ObrOp a klikněte na ni pravým tlačítkem myši. Tím vyvoláte překryvné menu, jak vidíte níže. Vyberte položku Postproces všech.

113


3. Objeví se dialogové okno, ve kterém můžete zvolit specifický postprocesor pro výstup drah nástroje. Standardní produkt VisualMill obsahuje sadu postprocesorů, ze kterých si můžete vybrat. Tyto postprocesory jsou reprezentovány soubory s koncovkou .spm a jsou umístěny v adresáři Posts v instalačním adresáři VisualMillu. Tyto postprocesory budou zobrazeny v dialogovém okně Vyberte postprocesor. Výsledný soubor s programem můžete změnit tak, že do políčka Výstupní soubor zadáte jeho název. Dvojím kliknutím na příslušný postprocesor bude zahájen postproces. Dialogové okno zmizí a bude spuštěn postproces. Po ukončení tohoto procesu bude zobrazen výsledný soubor v editoru, který máte nastaven jako výchozí.

Užitečné rady Jak již bylo zmíněno dříve, můžete také provést postproces jedné konkrétní operace. Chcete-li to provést, vyberte dotyčnou operaci v prohlížeči a klikněte na tlačítko Postproces v paletě Obrábění. Nebo můžete kliknout přímo na operaci pravým tlačítkem myši, je-li tato operace vybrána. Tím vyvoláte překryvné menu, ve kterém můžete vybrat položku Postproces. Objeví se stejné dialogové okno postprocesoru, jaké bylo popsáno výše. Poté můžete spustit vlastní postproces tím, že kliknete dvakrát myší na příslušný postprocesor.

114


Verze 4.0

Shrnutí Gratulujeme, právě jste prošli procesem tvorby dráhy nástroje pro 2 1/2osé obrábění ve VisualMillu. V této kapitole jste se naučili: • • • • • •

Nahrát soubor se součástí do VisualMillu Vytvořit a nahrát model geometrie obrobku Vytvořit nástroje pro různé operace Generovat dráhy pro operace obrábění čelem nástroje, kapsování a profilování Provést simulaci úběru materiálu Provést postproces celé posloupnosti obráběcích operací

Jako další krok si nahrejte jinou součást z adresáře Examples v instalačním adresáři VisualMillu a zkuste si ji sami obrobit. Pokud máte konkrétní dotazy k určitým funkcím VisualMillu, využijte jeho elektronickou nápovědu, ve které naleznete rychle odpovědi. Rovněž můžete navštívit webové stránky www.mecsoft.com, kde naleznete další podpůrný materiál.

115


Operace vrtání Vytvoření drah pro vrtání Tato kapitola vám pomůže pochopit, jak použít modul Vrtání ve VisualMillu. Ve VisualMillu můžete naprogramovat různé typy vrtání. Patří mezi ně: Vrtání Standardní Hluboké Výplach Navrtání Závitování (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Po směru hodinových ručiček Proti směru hodinových ručiček Protáčení nožem (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Drag No Drag Ruční Opačné protáčení nožem (Není k dispozici ve VisualMillu Basic) Toto cvičení začneme tím, že si nahrajeme soubor RouterBitHolder.vmp. Více informací o nahrávání naleznete v odstavci Nahrání součásti v kapitole 3osé frézování. Následující kapitola vás provede procesem tvorby operací vrtání ve VisualMillu.

116


Verze 4.0

Dráha pro vrtání 1. Nyní byste již měli mít nahranou součást RouterBitHolder.vmp. 2. Vytvořte obrobek ve tvaru obálkového kvádru součásti podle následujícího obrázku s nulovým přídavkem v osách x, y a z.

3. V roletovém menu Nástroj nebo v paletě Obrábění vyberte položku Vytvořit nástroj.

4. Tím vyvoláte dialogové okno pro tvorbu nástroje. Vyberte panel nástroje Vrták a vyberte nástroj s názvem Vrták1, který byl vytvořen v odstavci Vytvoření nástroje v tomto návodu. Vrták1 je nyní aktivní nástroj a jeho název je zobrazen ve stavovém řádku, jak vidíte níže.

5. Nyní byste měli vybrat regiony, které chcete vrtat. V našem cvičení vybereme nejdříve velké díry (Reg0 - Reg23). Vytvořené regiony můžete vidět v panelu Regiony ve vašem prohlížeči na levé straně obrazovky.

117


6. Chcete-li vybrat regiony pro obrábění, klikněte na tlačítko Regiony v paletě Obrábění . Zobrazí se roletové menu s nabídkou dalších funkcí.

7. Vyberte položku Jeden. Kurzor se změní na šipku. Pomocí tohoto kurzoru vyberte v grafické oblasti VisualMillu regiony Reg0 až Reg23. Vybrané regiony budou zvýrazněny, jak vidíte níže.

118


Verze 4.0

8. V menu Vrtání vyberte položku Vrtání nebo klikněte na ikonu Vrtání v paletě Typy vrtání. 9. Tím vyvoláte dialogové okno Vrtání, jak vidíte níže. V případě potřeby můžete změnit Parametry obrábění a Nájezd/výjezd. Pro účely našeho cvičení ponecháme tyto parametry nastavené tak, jak vidíte níže. Nyní stiskněte tlačítko Generovat abyste vygenerovali dráhu nástroje pro vrtání.

119


Všimněte si, že v tomto dialogovém okně lze nastavit hluboké vrtání, výplach i navrtání. 10. Po vygenerování je dráha vrtání zobrazena, jak vidíte níže:

120


Verze 4.0

11. Abychom vyvrtali menší díry v našem modelu, budeme muset zvolit menší vrták. Zvolte nástroj Vrták2, jak vidíte níže, a klikněte na tlačítko OK.

121


12. Vrták2 je nyní aktivní nástroj a jeho název se objeví ve stavovém řádku.

13. Zrušte výběr naposledy vybraných regionů (větší díry: Reg0 až Reg23). Můžete to udělat tak, že v menu pro výběr operací s regionu vyberete položku Žádný. Tím zrušíte výběr všech aktivních regionů. Při rušení výberu regionů se ujistěte, že v okně prohlížeče není aktivní žádná z již vytvořených obráběcích operací.

122


Verze 4.0

14. Nyní vyberte menší regiony, v našem případě to budou všechny menší díry (Reg24 až Reg41) tak, že je postupně vyberete v grafickém okně. Všechny menší díry by nyní měly být připraveny jako regiony pro následující operaci.

15. Vygenerujte dráhu vrtání jako v předchozím případě. Vygenerovanou dráhu vidíte níže:

123


Simulace dráhy pro vrtání Ve VisualMillu můžete simulovat dráhu pro vrtání. 1. Ujistěte se, že tlačítko Skrýt Obrobek v paletě Pohled není stisknuté, jinak by nebyl zobrazen simulační model. 2. V okně prohlížeče klikněte na záložku ObrOp. Stikněte pravé tlačítko myši a vyberte položku Simulovat do konce, jak vidíte níže. Tím vygenerujete the simulační model, který rovněž vidíte níže.

124


Verze 4.0

125


Výsledná obrobená součást Chcete-li zobrazit výslednou obrobenou součást, klikněte na ikonu Resetovat barvu obrobku v paletě Pohled. Úspěšně jste obrobili součást a takto by měl výsledný model obrobku vypadat.

126


Verze 4.0

Postproces dráhy nástroje Po vytvoření obráběcích operací máte možnost poslat program přes postprocesor na specifický řídicí systém stroje. VisualMill umožňuje uživateli provést postproces jedné nebo i více drah nástroje najednou. V tomto cvičení provedeme najednou postproces všech drah nástroje, které jsme dosud vytvořili. Vytvoření výstupu postprocesu 1. V prohlížeči klikněte na záložku ObrOp. Zobrazí se panel ObrOp se všemi obráběcími operacemi, jak vidíte níže.

2. Vyberte kořenovou ikonu ObrOp a klikněte na ni pravým tlačítkem myši. Tím vyvoláte překryvné menu, jak vidíte níže. Vyberte položku Postproces všech.

3. Objeví se dialogové okno, ve kterém můžete zvolit specifický postprocesor pro výstup drah nástroje. Standardní produkt VisualMill obsahuje sadu postprocesorů, ze kterých si můžete vybrat. Tyto postprocesory jsou reprezentovány soubory s koncovkou .spm a jsou umístěny v adresáři Posts v instalačním adresáři VisualMillu.Tyto postprocesory budou zobrazeny v dialogovém okně Vyberte postprocesor. Výsledný soubor s programem můžete změnit tak, že 127


do políčka Výstupní soubor zadáte jeho název. Dvojím kliknutím na příslušný postprocesor bude zahájen postproces. Dialogové okno zmizí a bude spuštěn postproces. Po ukončení tohoto procesu bude zobrazen výsledný soubor v editoru, který máte nastaven jako výchozí.

Užitečné rady 1. Jak již bylo zmíněno dříve, můžete také provést postproces jedné konkrétní operace. Chcete-li to provést, vyberte dotyčnou operaci v prohlížeči a klikněte na tlačítko Postproces v paletě Obrábění. Nebo můžete kliknout přímo na operaci pravým tlačítkem myši, je-li tato operace vybrána. Tím vyvoláte překryvné menu, ve kterém můžete vybrat položku "Postproces". 2. Objeví se stejné dialogové okno postprocesoru, jaké bylo popsáno výše. Poté můžete spustit vlastní postproces tím, že kliknete dvakrát myší na příslušný postprocesor.

128


Verze 4.0

Opakování V této kapitole jste se dozvěděli jak vytvořit dráhy pro operaci vrtání, jak simulovat vrtání součásti a jak provést postproces dráhy pro vrtání. Nyní můžete pokročit dále a na stejné součásti si zkuste vytvořit dráhy pro závitování, protáčení nožem a opačné protáčení nožem. Proveďte simulaci a postproces stejně jako v předchozím případě. Pokud budete potřebovat pomoc, nelaznete ji v elektronické nápovědě nebo na webových stránkách www.mecsoft.com .

129


Operace čtyřosého obrábění Vytvoření dráhy pro čtyřosé obrábění Tato kapitola vám pomůže pochopit a používat operace čtyřosého obrábění, které využijeme pro oboustranné obrobení součásti. Čtyřosé obrábění je výrazně složitější než tvorba drah pro tři osy a vyžaduje důkladné pochopení procesu obrábění. Tento typ operací se snažte využívat až poté, kdy získáte zkušenosti s 3osým obráběním. Toto cvičení zahájíme tím, že si nahrajeme model Flashlight.vmp.

130


Verze 4.0

Strategie obrábění Při prohlídce modelu ihned zjistíme, tato součást nemůže být plně obrobena pomocí operací 3osého obrábění. Geometrii součásti si rozdělíme na dvě části pomocí dělicí roviny, která povede středem součásti. Nejdříve obrobíme horní polovinu, otočíme součást o 180 stupňů a nakonec obrobíme spodní polovinu. Nyní potřebujeme vyřešit upnutí součásti ve stroji. Pro účely našeho cvičení upneme součást tak, že její osa bude totožená s X-ovou osou stroje, jak vidíte níže.

Dále potřebujeme určit, které oblasti součásti nebudeme obrábět. Některé části musíme ponechat neobrobené, protože kdybychom součást kompletně obrobili ze všech stran, tak by "vypadla" z obrobku. Pokud by navíc nebyla obráběná součást "držena" dostatečně silnou vrstvou materiálu, tak by se během obrábění mohla pohybovat (vibrovat) a výsledkem by byl nekvalitně obrobený povrch. Pro účely našeho cvičení ponecháme neobrobené oba konce svítilny. Po kompletním obrobení tedy bude součást vypadat tak, jak vidíte níže. Výsledný dokončený model pak získáme tak, že odřízneme zbývající hranoly materiálu.

131


Nastavení nulového bodu stroje Než začneme obrábět, musíme si správně nastavit nulový bod stroje. Pokud obrábíte součást s osou rotace, je vhodné, aby byl nulový bod stroje ležel na této ose. Je důležité, abyste si uvědomili, že to musíte provést na stroji i ve VisualMillu. 1) Klikněte na tlačítko Nastavit nulový bod stroje v paletě Obrábění.

2) Nulový bod stroje nastavte takto: klikněte na volbu Dle obálky součásti, volbu Nulová plocha nastavte na Střední Z a Polohu nulového bodu na střed, jak vidíte níže a nakonec klikněte na tlačítko Použít.

132


Verze 4.0

Nastavení osy otáčení Dalším důležitým krokem bude nastavení středu a osy otáčení. VisualMill předpokládá, že součást je upevněna na otočném stole a tento stůl se může otáčet kolem osy X (A) nebo Y (B). Uživatel určí osu otáčení a bod, kolem kterého bude součást otáčena, tedy střed otáčení. Tyto volby umožní VisualMillu vypočítat dráhy nástroje, která se vztahuje k otáčení součásti kolem této osy. Je doporučeno, aby osa otáčení stroje splývala s přirozenou osou geometrie součásti. Je nezbytné, abyste si uvědomili, že to to musíte provést na stroji i ve VisualMillu. Ve VisualMillu to provedete následovně: 1) Vyberte položku Nastavit parametry otočného stolu v menu 4. osa. Vyvoláte tím následující dialogové okno.

2) Poté nastavte Osu otáčení výběrem osy A nebo B a nastavte Střed otáčení na souřadnice (0,0,0), jak vidíte výše.

133


Nastavení omezujícího regionu Pře tvorbou dráhy nástroje musíme vytvořit regiony, ve kterých se bude pohybovat nástroj. Musíme to udělat proto, aby nebyly obráběny konce součásti. Jak již bylo uvedeno výše, zabráníme tím vypadení součásti z obrobku během obrábění. Vytvoříme si obdélníkový region, kterým vyčleníme konce geometrie z obrábění. Tento region si vytvoříme příkazem Obdélníkový region v paletě Regiony. Také využijeme konstrukční mřížku, která nám pomůže s tvorbou tohoto regionu. 1. Ujistěte se, že konstrukční mřížka je zobrazena. Tlačítko, které přepíná její zobrazení, je umístěno v paletě Pohled. 2. Vyberte položku Nastavení mřížky v menu Nastavení. Objeví se následující dialogové okno.

3. Nastavte hodnoty Rozteč mřížky, Rozloha v ose X a Y podle výše uvedeného obrázku. 4. Poté vyberte panel Střed mřížky a nastavte Střed mřížky na souřadnice (0,0,0), jak vidíte níže.

134


Verze 4.0

5. Dále vyberte panel Výška mřížky a nastavte parametr Výška mřížky na 0.0, jak vidíte níže.

6. Nyní stiskněte tlačítko Použít a kolem geometrie součásti bude vytvořena obdélníková mřížka. 7. Nyní si vyvolejte paletu pro tvorbu regionů - vyberte položku Vytvořit region v menu Vytvořit. Vyberte příkaz pro obdélníkový region a vytvořte region podle následujícího obrázku.

135


136


Verze 4.0

Vytvoření dráhy pro indexovanou čtvrtou osu Nyní můžeme začít programovat součást. Naše strategie bude následující: nejdříve vyhrubujeme a dokončíme horní polovinu. Poté otočíme stůl o 180 stupňů, aby se zpřístupnila předtím skrytá spodní polovina, kterou si nyní také vyhrubujeme a dokončíme. Konkrétně budeme postupovat takto: 1. Vytvoříme a uložíme kulovou frézu o průměru 0.25 palce. Tímto nástrojem provedeme veškeré frézování této součásti. 2. Vytvoříme si obrobek ve tvaru obálkového tvaru součásti, stejně jako v předchozích cvičeních, s nulovým přídavkem x, y a z. 3. Dále si potřebujeme definovat regiony, ve kterých se bude pohybovat nástroj, abychom zamezili obrábění obou konců modelu. V tlačítku Regiony v paletě Obrábění vyberte položku Jeden, jak vidíte níže. Tato volba umožní uživateli vybírat jednotlivé regiony, které se nachází v modelu součásti. Vyberte region, který jste před chvíli vytvořili.

Vytvoření hrubovací operace pro horní polovinu 1. V roletovém menu 3osé frézování vyberte položku Horizontální hrubování nebo vyberte položku Horizontální hrubování v tlačítku 3osé frézování v paletě Obrábění. Zobrazí se dialogové okno s parametry horizontálního hrubování. V případě nutnosti můžete změnit parametry obrábění, obráběcí úrovně a nastavení nájezdu a výjezdu. Pro účely našeho cvičení ponecháme parametry na výchozích hodnotách a změníme pouze dolní limit (hloubku) obrábění. 2. Provedeme to tak, že klikneme na záložku Úrovně, zatrhneme položku Dolní a nastavíme její hodnotu na 0.0, jak vidíte níže.

137


3. Nyní stiskněte tlačítko Generovat. Dialogové okno zmizí a na obrazovce se objeví symbol přesýpacích hodin. Po ukončení výpočtů bude na obrazovce VisualMillu zobrazena hrubovací dráha nástroje.

138


Verze 4.0

Tvorba operace otočení stolu Nyní, po úspěšném vyhrubování horní poloviny, musíme součást překlopit podél osy otáčení a vyhrubovat dolní polovinu. Provedeme to otočením stolu o stroje o 180 stupňů. VisualMill umožňuje uživateli vytvořit obráběcí operaci, která toto otočení stolu vyvolá. 1. Vyberte položku Otočit stůl v menu 4. osa. Objeví se dialogové okno, které vidíte níže.

139


2. Nastavte úhel otočení na 180 stupňů a klikněte na tlačítko Generovat. Tím v prohlížeči vytvoříte obráběcí operaci Otočný stůl, jak vidíte níže.

Všimněte si, že zobrazení součásti na obrazovce není touto operací nijak ovlivněno. Ve skutečnosti stroj otočí stůl tak, že bude nyní pro obrábění odkryta spodní část součásti.

Vytvoření hrubovací operace pro dolní polovinu Nyní můžeme vytvořit hrubovací operaci pro hrubování dolní poloviny součásti. To provedete zopakováním přesně stejných kroků, které jste vykonali při hrubování horní poloviny. Ujistěte se, že region, vymezující pohyb nástroje, je stále aktivní. Také se ujistěte, že dolní úroveň obrábění je v dialogovém okně Horizontální hrubování nastavena na hodnotu 0,0. Vygenerujete tak dráhu, kterou vidíte níže. 140


Verze 4.0

Všimněte si, že dráha nástroje byla zobrazena na dolní části součásti. Tím systém uživateli naznačuje, že vlastně obráběl dolní polovinu součásti. Protože VisualMill ve skutečnosti při vyvolání operace otočného stolu netransformuje geometrii, dává tímto způsobem najevo, která část součásti je obráběna.

Simulace vygenerovaných drah nástroje Nyní můžeme provést simulaci úběru materiálu, abychom si ověřili vygenerovanou dráhu. 1. Vyberte kořenovou ikonu ObrOp v okně prohlížeče a klikněte na ni pravým tlačítkem myši. Tím vyvoláte překryvné menu, jak vidíte níže. Vyberte položku Simulovat vše. 141


Až bude simulace dokončená, bude zobrazen aktuální model obrobku, jak vidíte níže.

142


Verze 4.0

Vytvoření dokončovacích operací v režimu 4. osy Po vykonání hrubovacích operací si může uživatel vybrat, jestli chce provést dokončení v režimu indexované 4. osy nebo v režimu kontinuální 4. osy. Dokončování v indexovaném režimu lze použít tehdy, když je jasné, že všechny prvky součásti lze úplně zpřístupnit indexovanému obrábění. V ostatních případech mohou být při indexovaném obrábění určité geometrické prvky pro nástroj částečně nebo úplně nepřístupné. To by mělo za důsledek neúplné obrobení součásti. V takových situacích se doporučuje kontinuální obrábění 4. osy. V našem cvičení se budeme zabývat oběma metodami obrábění. Nejdříve si probereme indexované obrábění. Poté si na stejné součásti provedeme kontinuální obrobení. Pro obě dokončovací metody je doporučenou hrubovací operací hrubování v indexovaném režimu. Důvod je takový, že v uzamčeném stavu, což je případ indexovaného obrábění, je stůl mnohem pevnější. To vám dovolí hlubší obrábění a tím i větší objem odebraného materiálu při hrubování.

Vytvoření indexované dokončovací operace pro dolní polovinu Po vyhrobování součásti můžete provést ve VisualMillu dokončování pomocí dráhy pro paralelní dokončování. Při dokončování odebereme veškerý zbytkový materiál a tím docílíme výsledného tvaru součásti. Použijeme dokončovací toleranci a jemný boční krok, abychom odebrali zbývající materiál. Měli byste si uvědomit, že stůl je nyní natočen v indexované pozici 180 stupňů. Nejdříve tedy dokončíme dolní část o poté hodní. Dokončovací operaci pro dolní polovinu vytvoříme takto: 1. V panelu Pohled zajistěte, že tlačítko Skrýt obrobek není stisknuté. také si zobrazte dáhu nástroje tak, že zrušíte stisk tlačítka Skrýt dráhu nástroje v paletě Pohled. 2. Ujistěte se také, že vymezující region pro tuto dráhu je stále aktivní. 3. Nyní vyberte volbu Paralelní dokončování v tlačítku 3osé obrábění v paletě Obrábění. 4. Zobrazí se dialogové okno, které vidíte níže. V oddílu Globální parametry nastavte tolerance na dokončovací tolerance a a tloušťku zbytkového materiálu na 0.0.

143


5. Nyní změňte hodnotu bočního kroku z 25% průměru nástroje na 10% průměru nástroje. Tím zajistíte, že boční krok bude dostatečně jemný pro kvalitní dokončení součásti. Toto políčko naleznete ve třetím oddílu parametrů a má název Boční krok. 6. Nyní vygenerujte dokončovací dráhu kliknutím na tlačítko Generovat. Na následujícím obrázku vidíte dokončovací dráhu, vygenerovanou pro kulovou frézu. Opět si povšimněte, že se dráha nachází na dolní polovině součásti.

144


Verze 4.0

Vytvoření dokončovací operace pro horní polovinu Nyní jste připraveni vytvořit dokončovací operaci pro horní polovinu. Ještě než tak učiníte, musíte otočit stůl zpět do původní nulové polohy. Provedete to takto: 1. Vyberte položku Otočit stůl v roletovém menu 4. osa. 2. V dialogovém okně Otočný stůl nastavte úhel natočení na 0 stupňů a klikněte na tlačítko Generovat. Tím v prohlížeči vytvoříte obráběcí operaci Otočný stůl a natočíte stůl zpět do jeho výchozí polohy.

145


Nyní vytvořte dokončovací operaci pro horní polovinu tak, že přesně zopakujete kroky, které jste prošli při dokončování dolní poloviny součásti. Ujistěte se, že vymezující region je stále aktivní. Výsledkem bude dráha nástroje, kterou vidíte níže.

Simulace vygenerovaných drah nástroje Chcete-li simulovat vygenerované dokončovací dráhy: 1. V okně prohlížeče vyberte dvě dokončovací operace, které jste právě vytvořili. Více operací najednou můžete vybrat tak, že během výběru budete držet stisknutou klávesu Ctrl. 2. Stiskněte pravé tlačítko myši. Tím vyvoláte překryvné menu, jak vidíte níže. Vyberte položku Simulovat vše.

146


Verze 4.0

Až bude simulace dokončená, bude zobrazen aktuální model obrobku.

147


Ze zobrazeného modelu obrobku by mělo být jasně patrné, že v oblasti dělicí roviny součásti se nachází pruh materiálu, který při obrábění nebyl odebrán. To je důsledek obrábění kulovou frézou. Dokonce i přes to, že se při obrábění horní a dolní poloviny součásti dotýkala kulová fréza přesně dělicí roviny, zůstal kvůli jejímu tvaru v oblasti této roviny zbytkový materiál. To je jasně ilustrováno na následujícím obrázku:

Pokud byste chtěli tento materiál odebrat, musela by fréza sestoupit pod dělicí rovinu do hloubky, která je rovna jejímu poloměru. Další možností by bylo použití rovné frézy, která by tento zbytkový materiál nezanechala. Nicméně obrábění s rovným nástrojem nemusí být pro dokončování vždy nejvhodnější, protože neobrábí středem. Jak už bylo zmíněno výše, indexovaný režim dokončování lze efektivně využít pouze tehdy, když jsou tímto způsobem úplně destupné všechny geometrické prvky součásti. Alternativně můžete použít indexované obrábění s více než dvěma otočeními stolu a nebo můžete využít kontinuální dokončení 4. osy.

148


Verze 4.0

Vytvoření kontinuální dokončovací operace 4. ose Nyní se podíváme na to, jak lze vytvořit kontinuální dokončovací operaci pro 4. osu. Tato metoda se používá v případě, když by mohly být geometrické prvky součásti pro frézu částečně nebo zcela nedostupné při indexovaném obrábění. Výsledkem by by bylo neúplné obrobení součásti. V takových případech se doporučuje použít obrábění 4. osy. Dokonce i když geometrii v tomto cvičení lze úplně obrobit pomocí indexovaného obrábění 4. osy, vytvoříme si operaci kontinuálního obrábění pro ilustrativní účely. Významným rysem kontinuálního obrábění 4. osy je, že všechny pohyby nástroje probíhají vždy kolmo k ose otáčení stolu. Tento typ obrábění je zvláště vhodný pro obrábění šperků, jako jsou prsteny nebo náramky. Stejně jako při indexovaném obrábění 4. osy je i v tomto případě doporučeno hrubování pomocí indexované 4. osy, které jsme provedli v minulém cvičení. Po vyhrubování součásti lze ve VisualMillu provést kontinuální dokončení 4. osy pomocí dráhy pro paralelní dokončení 4. osy. Dokončovací operaci vytvoříte takto: 1. Vyberte položku Paralelní dokončení 4. osy v tlačítku Obrábění 4. osy v paletě Obrábění. 2. Zobrazí se dialogové okno, které vidíte níže. V oddílu Globální parametry nastavte tolerance na dokončovací tolerance a hodnotu přídavku nastavte na 0.0.

149


3. V oddílu Boční krok nastavte hodnotu bočního kroku na 10% průměru nástroje, jak vidíte níže. Ostatní volby ponechejte na výchozích hodnotách.

4. Nyní vygenerujte dokončovací dráhu - klikněte na tlačítko Generovat. Na následujícím obrázku vidíte dokončovací dráhu, která byla vygenerována pro kulovou frézu. Měli byste si uvědomit, že tato metoda obrábění se při omezení pohybu nástroje nespoléhá na vymezovací regiony. To proto, že regiony mají 3osou povahu a při obrábění 4. osy ztrácí význam. Takže i přes to, že uživatel pro tuto operaci vybere region, bude tento region ignorován. Omezení pohybu nástroje však lze provést omezením úhlu natočení nebo délkou dráhy nástroje. Tyto hodnoty lze nastavit v oddílu Vlastnosti obrábění v dialogovém okně Parametry obrábění.

150


Verze 4.0

Simulace vygenerované dráhy nástroje Chcete-li simulovat dokončovací dráhu nástroje: 1. V okně prohlížeče vyberte dokončovací operace, které jste právě vytvořili. 2. Klikněte pravým tlačítkem myši. Tím vyvoláte překryvné menu, jak vidíte níže. Vyberte volbu Simulovat. Až bude simulace dokončená, bude zobrazen aktuální model obrobku, jak vidíte níže.

151


Jak vidíte, pruh zbytkového materiálu, který nás trápil při aplikaci metody indexovaného obrábění, se v tomto případě vůbec neobjevil.

152


Verze 4.0

Postproces dráhy nástroje Po vytvoření obráběcích operací máte možnost poslat program přes postprocesor na specifický řídicí systém stroje. VisualMill umožňuje uživateli provést postproces jedné nebo i více drah nástroje najednou. V tomto cvičení provedeme najednou postproces všech drah nástroje, které jsme dosud vytvořili.. Vytvoření výstupu postprocesu 3. V okně prohlížeče vyberte panel ObrOp. V okně prohlížeče se zobrazí se okno ObrOp se všemi obráběcími operacemi, jak vidíte níže.

4. Vyberte ikonu kořenouvé úrovně stromu a klikněte pravým tlačítkem myši. Tím vyvoláte překryvné menu, jak vidíte níže. Vyberte položku Postproces všech.

153


5. Dráhy nástroje budou zpracovány pomocí postprocesoru konkrétního stroje

Opakování V tomto cvičení jste se naučili generovat dráhy nástroje pro obrábění 4. osy a obrábění více stran součásti. Jak už jsme se zmínili dříve, vytvářejte a používejte tyto typy operací pouze tehdy, až se důkladně seznámíte s operacemi 3osého obrábění. Po dokončení tohoto cvičení si můžete prohlédnout adresář Tutorials na instalačním CD VisualMillu a projít si mnohem podrobnější cvičení, která vám pomohou pochopit, jak lze efektivně využívat 4. osu ve VisualMillu.

154


Verze 4.0

Pokud potřebujete další pomoc Nad rámec funkcí popsaných v této příručce obsahuje VisualMill další funkce, které byly navrženy pro usnadnění tvorby obráběcích programů. Elektronická nápověda VisualMillu poskytuje úplné informace o každé vlastnosti a funkci VisualMillu. Pokud potřebujete další pomoc nebo pokud máte jakékoli dotazy ohledně VisualMillu, můžete nás kontaktovat pomocí e-mailu [email protected]. Můžete také navštívit domovské webové stránky na adrese www.mecsoft.com nebo stránky českého distributora www.dimensio.cz, kde se dozvíte novinky o nejnovějším vývoji VisualMillu. Můžete nás také kontaktovat telefonicky nebo faxem.

155

Začínáme s VisualMillem. VisualMill. Obráběcí systém pro tělesa, plochy a polygonové sítě. MecSoft Corporation

Recommend Documents