ZADÁVACÍ DOKUMENTACEK PODÁNÍ NABÍDEK PRO NADLIMITNÍ VEŘEJNOU ZAKÁZKU. 1. Informace o druhu, předmětu a rozdělení veřejné zakázky

ZADAVATEL Obchodní firma: Se sídlem: Jednající: Telefon: IČ/DIČ: Bankovní spojení:

Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. (dále VÚAnCh) Revoluční 84, 400 01 Ústí nad Labem Ing. Milanem Petrákem, místopředsedou představenstva a Ing. Lubomírem Lukáčem, předsedou představenstva 475 309 222 62243136 / CZ62243136, plátce DPH Komerční banka Ústí nad Labem, číslo účtu: 7009 – 411/0100

ZADÁVACÍ DOKUMENTACEK PODÁNÍ NABÍDEK PRO NADLIMITNÍ VEŘEJNOU ZAKÁZKU ve smyslu zákona č.137/2006 Sb., o veřejných zakázkách, v platném znění (dále jen „ZVZ")

1.

Informace o druhu, předmětu a rozdělení veřejné zakázky

Název veřejné zakázky:

Konstrukce pokusných jednotek pro projekt UniCRE a jejich řízení Předpokládaná hodnota: 20 000 000,- Kč bez DPH Druh veřejné zakázky: veřejná zakázka na dodávky Výsledek zadávacího řízení: uzavření smlouvy s jedním vybraným uchazečem Předpokládané datum zahájení plnění: listopad 2013 Charakteristika veřejné zakázky: nadlimitní veřejná zakázka Druh zadávacího řízení: otevřené Kód předmětu veřejné zakázky dle klasifikace CPV: 38970000-5 Výzkumné, testovací a vědecké technické simulátory Připuštění variant nabídky: Rozdělení zakázky na části:

2.

Ne Ne

Kontaktní údaje zadavatele:

Hlavní kontaktní osoba: e-mail: tel.:

RNDr. Michal Ottis [email protected] + 420 475309219

Zástupce hlavní kontaktní osoby: e-mail: tel.:

Milada Pucová [email protected] + 420 475309219

V případě elektronické komunikace zadavatel doporučuje komunikovat s oběma kontaktními osobami. Poštovní adresa pro doručování veškerých zásilek uchazeče zadavateli v celém zadávacím řízení: Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. Revoluční 1521/84

Strana 1 (celkem 43)

400 01 Ústí nad Labem Telefon: +420 475 309 219, +420 475 309 222 Fax: +420 475 212 079

3.

Lhůta a místo pro podání nabídek

Lhůta pro podání nabídek: do 15.10. 12:00 hodin. Místo pro podání nabídek: Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. Revoluční 1521/84, 400 01 Ústí nad Labem Pro osobní doručování platí výše uvedená adresa: 1. patro, kancelář 202 (sekretariát ředitele) Nabídku je možno podávat osobně, v pracovních dnech od 08:00 do 15:00, v poslední den lhůty pro podání nabídek od 08:00 do 12:00 hodin. V případě doručení jiným způsobem musí být zadavateli nabídka doručena nejpozději v poslední den lhůty pro podání nabídek do 12:00 hodin. Rozhodující pro doručení nabídky je vždy okamžik převzetí nabídky zadavatelem. V případě doručení nabídky poštou či jiným obdobným způsobem je rozhodující okamžik doručení nabídky zadavateli, nikoliv např. datum předání nabídky poštovní službě.

4.

Požadavky na prokázání splnění kvalifikace

Zadavatel požaduje, aby uchazeč prokázal splnění kvalifikace v tomto rozsahu: a) základní kvalifikační předpoklady b) profesní kvalifikační předpoklady c) je ekonomicky i finančně způsobilý splnit veřejnou zakázku d) technické kvalifikační předpoklady

4.1.

Základní kvalifikační předpoklady Základní kvalifikační předpoklady splňuje uchazeč:

4.1.a. který nebyl pravomocně odsouzen pro trestný čin spáchaný ve prospěch organizované zločinecké skupiny, trestný čin účasti na organizované zločinecké skupině, legalizace výnosů z trestné činnosti, podílnictví, přijímání úplatku, podplácení, nepřímého úplatkářství, podvodu, úvěrového podvodu, včetně případů, kdy jde o přípravu nebo pokus nebo účastenství na takovém trestném činu, nebo došlo k zahlazení odsouzení za spáchání takového trestného činu; jde-li o právnickou osobu, musí tento předpoklad splňovat jak tato právnická osoba, tak její statutární orgán nebo každý člen statutárního orgánu, a je-li statutárním orgánem uchazeče či členem statutárního orgánu uchazeče právnická osoba, musí tento předpoklad splňovat statutární orgán nebo každý člen statutárního orgánu této právnické osoby; podává-li nabídku zahraniční právStrana 2 (celkem 43)

nická osoba prostřednictvím své organizační složky, musí předpoklad podle tohoto písmene splňovat vedle uvedených osob rovněž vedoucí této organizační složky; tento kvalifikační předpoklad musí uchazeč splňovat jak ve vztahu k území České republiky, tak k zemi svého sídla, místa podnikání či bydliště, 4.1.b. který nebyl pravomocně odsouzen pro trestný čin, jehož skutková podstata souvisí s předmětem podnikání uchazeče podle zvláštních právních předpisů nebo došlo k zahlazení odsouzení za spáchání takového trestného činu; jde-li o právnickou osobu, musí tuto podmínku splňovat jak tato právnická osoba, tak její statutární orgán nebo každý člen statutárního orgánu, a je-li statutárním orgánem uchazeče či členem statutárního orgánu uchazeče právnická osoba, musí tento předpoklad splňovat jak tato právnická osoba, tak její statutární orgán nebo každý člen statutárního orgánu této právnické osoby; podává-li nabídku zahraniční právnická osoba prostřednictvím své organizační složky, musí předpoklad podle tohoto písmene splňovat vedle uvedených osob rovněž vedoucí této organizační složky; tento kvalifikační předpoklad musí účastník splňovat jak ve vztahu k území České republiky, tak k zemi svého sídla, místa podnikání či bydliště, 4.1.c. který v posledních 3 letech nenaplnil skutkovou podstatu jednání nekalé soutěže formou podplácení podle zvláštního právního předpisu, 4.1.d. vůči jehož majetku neprobíhá nebo v posledních 3 letech neproběhlo insolvenční řízení, v němž bylo vydáno rozhodnutí o úpadku nebo insolvenční návrh nebyl zamítnut proto, že majetek nepostačuje k úhradě nákladů insolvenčního řízení, nebo nebyl konkurs zrušen proto, že majetek byl zcela nepostačující nebo zavedena nucená správa podle zvláštních právních předpisů, 4.1.e. který není v likvidaci, 4.1.f. který nemá v evidenci daní zachyceny daňové nedoplatky, a to jak v České republice, tak v zemi sídla, místa podnikání či bydliště účastníka, 4.1.g. který nemá nedoplatek na pojistném a na penále na veřejné zdravotní pojištění, a to jak v České republice, tak v zemi sídla, místa podnikání či bydliště uchazeče, 4.1.h. který nemá nedoplatek na pojistném a na penále na sociální zabezpečení a příspěvku na státní politiku zaměstnanosti, a to jak v České republice, tak v zemi sídla, místa podnikání či bydliště uchazeče, 4.1.i. který nebyl v posledních 3 letech pravomocně disciplinárně potrestán či mu nebylo pravomocně uloženo kárné opatření podle zvláštních právních předpisů, je-li podle § 54 písm. d) požadováno prokázání odborné způsobilosti podle zvláštních právních předpisů; pokud dodavatel vykonává tuto činnost prostřednictvím odpovědného zástupce nebo jiné osoby odpovídající za činnost dodavatele, vztahuje se tento předpoklad na tyto osoby, 4.1.j. který není veden v rejstříku osob se zákazem plnění veřejných zakázek,


4.1.k. kterému nebyla v posledních 3 letech pravomocně uložená pokuta za umožnění výkonu nelegální práce podle zvláštního právního předpisu

Uchazeč prokáže splnění základních kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.1.a a 4.1.b kopií výpisu z evidence Rejstříku trestů (fyzických i právnických osob), který nesmí být ke dni podání nabídky starší 90 kalendářních dnů. Uchazeč prokáže splnění základních kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.1.c až 4.1e, 4.1.g, 4.1.i až 4.1.k a částečně 4.1.f (prohlášení ve vztahu ke spotřební dani) čestným prohlášením uchazeče předloženého v podobě konsolidovaného čestného prohlášení, jehož závazný vzor je přílohou č.2 této zadávací dokumentace. Konsolidované čestné prohlášení nesmí být ke dni podání nabídky starší 90 kalendářních dnů. Konsolidované čestné prohlášení musí být opatřeno podpisem uchazeče nebo osoby oprávněné jednat za uchazeče. Uchazeč prokáže splnění části základního kvalifikačního předpokladu dle bodu 4.1.f (ve vztahu ke všem daňovým nedoplatkům vyjma nedoplatků na spotřební dani) kopií potvrzení příslušného finančního úřadu, které nesmí být ke dni podání nabídky starší 90 kalendářních dnů. Uchazeč prokáže splnění základních kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.1.h předložením kopie potvrzení příslušného orgánu či instituce, které nesmí být ke dni podání nabídky, starší 90 kalendářních dnů. Základní kvalifikační předpoklady lze doložit též výpisem ze seznamu kvalifikovaných dodavatelů – viz ZVZ, část šestá., zejména § 127

4.2.

Profesní kvalifikační předpoklady Profesní kvalifikační předpoklady splňuje uchazeč, který předloží:

4.2.a. výpis z obchodního rejstříku nebo jiné obdobné evidence, pokud je v ní zapsán. 4.2.b doklad o oprávnění k podnikání podle zvláštních právních předpisů v rozsahu odpovídajícím předmětu veřejné zakázky, zejména doklad prokazující příslušné živnostenské oprávnění či licenci Uchazeč prokáže splnění profesních kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.2.a) kopií výpisu z obchodního rejstříku nebo jiné evidence, pokud je v ní uchazeč zapsán. Výpis z obchodního rejstříku nebo jiné evidence nesmí být ke dni podání nabídky starší 90 kalendářních dnů a dle bodu 4.2. b) prostou kopií živnostenského oprávnění k činnosti odpovídající předmětu veřejné zakázky Profesní kvalifikační předpoklady lze doložit též výpisem ze seznamu kvalifikovaných dodavatelů – viz čl. 4.1.


4.3.

Ekonomická a finanční způsobilost Podle § 50 odst. 1 Zákona o veřejných zakázkách v platném znění ji uchazeč prokazuje čestným prohlášením – viz příloha č. 2

4.4.

Technické kvalifikační předpoklady: Technické kvalifikační předpoklady splňuje uchazeč, který v posledních 3 letech realizoval minimálně 3 dodávky technologických zařízení pro průmysl s hodnotou nejméně 2 mil. Kč u každé z nich. Uchazeč prokáže splnění technických kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.4 předložením Seznamu významných dodávek, který je součástí Prohlášení k technickým kvalifikačním předpokladům, jehož závazný vzor je přílohou č. 3 této zadávací dokumentace. Přílohou výše uvedeného Seznamu musí být: - osvědčení vydané veřejným zadavatelem, pokud byly služby poskytovány veřejnému zadavateli, nebo - osvědčení vydané jinou osobou, pokud byly služby poskytovány jiné osobě než veřejnému zadavateli, nebo - smlouva s jinou osobou a doklad o uskutečnění plnění dodavatele, není-li současně možné osvědčení dle předchozí odrážky od této osoby získat z důvodů na její straně

4.5.

Předložení originálů dokladů Vybraný uchazeč bude před uzavřením smlouvy povinen na výzvu zadavatele předložit originály nebo úředně ověřené kopie dokladů prokazujících splnění kvalifikace.

4.6.

Plná moc Zmocní-li uchazeč zmocněnce k podpisu nabídky, podpisu návrhu smlouvy či podpisu jiné části nabídky uchazeče, musí být v nabídce předložena plná moc opravňující zmocněnce k těmto úkonům, a to v originále nebo v úředně ověřené kopii.

4.7.

Změny v kvalifikaci Pokud do doby rozhodnutí o výběru nejvhodnější nabídky přestane dodavatel splňovat kvalifikaci, je dodavatel povinen nejpozději do 7 pracovních dnů tuto skutečnost veřejnému zadavateli písemně oznámit, Dodavatel je povinen předložit potřebné dokumenty prokazující splnění kvalifikace v plném rozsahu do 10 pracovních dnů od oznámení této skutečnosti veřejnému zadavateli. Veřejný zadavatel může na žádost dodavatele tuto lhůtu prodloužit nebo může zmeškání lhůty prominout Tato povinnost se vztahuje obdobně na uchazeče, se kterým je v souladu s rozhodnutím veřejného zadavatele podle § 81 ZVZ možné uzavřít smlouvu, a to až do doby uzavření Strana 5 (celkem 43)

smlouvy. V takovém případě musí uchazeč, s nímž veřejný zadavatel uzavírá smlouvu, předložit potřebné dokumenty prokazující splnění kvalifikace v plném rozsahu nejpozději při uzavření smlouvy

4.8.

Lhůta pro prokázání kvalifikace Uchazeč je povinen prokázat splnění kvalifikace ve lhůtě pro podání nabídek.

4.9.

Prokázání splnění kvalifikace zahraničním uchazečem Nevyplývá-li ze zvláštního právního předpisu jinak, prokáže zahraniční uchazeč splnění kvalifikace způsobem podle právního řádu platného v zemi jeho sídla, místa podnikání nebo bydliště, a to v rozsahu požadovaném zadavatelem. Pokud se podle právního řádu platného v zemi sídla, místa podnikání nebo bydliště zahraničního uchazeče určitý doklad nevydává, je zahraniční uchazeč povinen prokázat splnění takové části kvalifikace čestným prohlášením. Není-li povinnost, jejíž splnění má být v rámci kvalifikace prokázáno, v zemi sídla, místa podnikání nebo bydliště zahraničního uchazeče stanovena, učiní o této skutečnosti čestné prohlášení. Doklady prokazující splnění kvalifikace předkládá zahraniční uchazeč v původním jazyce s připojením jejich úředně ověřeného překladu do českého jazyka, pokud mezinárodní smlouva, kterou je Česká republika vázána, nestanoví jinak; to platí i v případě, prokáže-li splnění kvalifikace doklady v jiném než českém jazyce uchazeč se sídlem, místem podnikání nebo místem trvalého pobytu na území České republiky. Povinnost připojit k dokladům úředně ověřený překlad do českého jazyka se nevztahuje na doklady ve slovenském jazyce.

4.10.. Subdodavatelé Pokud není uchazeč schopen prokázat splnění určité části kvalifikace požadované zadavatelem v plném rozsahu (s výjimkou prokázání splnění základních kvalifikačních předpokladů a předložení výpisu z obchodního rejstříku, které musí prokázat uchazeč vždy) je oprávněn splnění kvalifikace v chybějícím rozsahu prokázat prostřednictvím subdodavatele. Uchazeč je v takovém případě povinen zadavateli předložit: -

doklad prokazující splnění základního kvalifikačního předpokladu dle čl. 4.1.j) u subdodavatele a

-

doklad prokazující splnění profesního kvalifikačního předpokladu dle čl. 4.2.a) u subdodavatele a

-

smlouvu uzavřenou se subdodavatelem, z níž vyplývá závazek subdodavatele k poskytnutí plnění určeného k plnění veřejné zakázky uchazečem či k poskytnutí věcí či práv, s nimiž bude účastník oprávněn disponovat v rámci plnění veřejné zakázky, a to alespoň v rozsahu, v jakém subdodavatel prokázal splnění kvalifikace.

4.11. Společná nabídka Má-li být předmět veřejné zakázky plněn několika dodavateli společně a za tímto účelem podávají či hodlají podat společnou nabídku, je každý z dodavatelů povinen proStrana 6 (celkem 43)

kázat splnění základních kvalifikačních předpokladů a profesního kvalifikačního předpokladu dle bodu 4.2.a) této zadávací dokumentace v plném rozsahu. Splnění ostatních kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.3. této zadávací dokumentace musí prokázat všichni dodavatelé společně. V případě, že má být předmět veřejné zakázky plněn společně několika uchazeči, jsou zadavateli povinni předložit současně s doklady prokazujícími splnění kvalifikačních předpokladů písemnou smlouvu, ve které je obsažen závazek, že všichni tito uchazeči budou vůči zadavateli a třetím osobám z jakýchkoliv právních vztahů vzniklých v souvislosti s veřejnou zakázkou zavázáni společně a nerozdílně, a to po celou dobu plnění veřejné zakázky i po dobu trvání jiných závazků vyplývajících z veřejné zakázky.

4.12. Ostatní požadavky na kvalifikaci V ostatním se práva a povinnosti uchazečů ve vztahu k prokázání splnění kvalifikace řídí příslušnými ustanoveními ZVZ.

5.

Stručný popis zakázky, povinnosti a úloha zhotovitele (uchazeče) Předmětem je konstrukce technologických zařízení a jejich řízení (MaR), které budou funkční a schopné provozu jako celek. Technologické zařízení musí umožnit dlouhodobé bezpečné provozování za níže uvedených podmínek. Navržení a konstrukce technologických zařízení bude vycházet z technologických schémat a textového popisu. Technologické zařízení bude provozováno v areálu Chempark v Litvínově – stavba 2828. V této stavbě jsou vyhrazené prostory k provozování technologických zařízení. Vybraný dodavatel předloží nejprve návrh - výkresovou část, materiálové zatřídění zadavateli, který následně odsouhlasí k zahájení následných prací. Součástí experimentálních jednotek jsou zpravidla i průmyslové váhy – viz jednotlivé popisy Souhrn poptávaných pokusných jednotek je uveden v tabulce č. 1, popis jejich technických parametrů v bodech 5.1 až 5.12, technologická schémata, rozpis materiálu a slovní popis je obsažen v příloze č. 1 – Technická dokumentace. Součástí dodávky je i spotřební materiál, náhradní díly a služby specifikované v čl. 5.13. a 5.14. Tabulka č. 1 – Přehled pokusných jednotek Kódové označení R1 R2 R7 A,B R11,12 R18

Název Termické krakování Polofoukání a oxidace asfaltů Hydrogenace Hydrogenace Odsíření destilátů

Počet jednotek 1 1 1 – dva reaktory 1 – dva reaktory 1

Požadavek na váhy ano ne ano ano ano


R19 R22,23 R29 R33 R34 R35 R40

5.1.

Katalytické krakování Hydrogenace Testování heterogenních katalyzátorů Izomerace C5 a C6 NT konverze Fischer-Tropschova syntéza Testování katalyzátorů

1 1 – dva reaktory 1 1 1 1 – čtyři reaktory 1

ano ano ano ano ano ano ano

R1 Termické krakování

(předehřívač, reaktor, soaker – vzájemně spojeny, svařeny) Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Předehřívač Zkušební tlak: 150 [bar] Vnitřní průměr: 6 [mm] Délka v [mm]: 240 [mm] Reaktor Zkušební tlak: 150 [bar] Vnitřní průměr: 6 [mm] Délka v [mm]: 180 [mm] Soaker Zkušební tlak: 150 [bar] Vnitřní průměr: 10 [mm] Délka v [mm]: 450 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna celé sestavy (předehřívač, reaktor, soaker) v případě zanesení Teplota Typ ohřevu: elektrické topení, více topených sekcí (min. 3 topené sekce) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [°C] Provozní teplota reaktoru: 400 až 480 [°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [°C] Typ termočlánku: „J“ plášťové termočlánky, ukončen bude vývodem 150 [mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 100 [bar] (při max. teplotě 550 [°C]) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 100 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 150 [bar] Redukční ventil: mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 100 [bar] Strana 8 (celkem 43)

Přesnost: 0,1 [bar] Uvolňovací ventil: elektronická regulace Tlakové rozmezí: Maximální přípustný tlak: od 1 do 320 [bar] Regulovaný rozsah od 1 do 100 [bar] Přesnost: 0,1 [bar] Média: Vzduch, N2, H2 H2 složení H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5 MPa abs., teplota 25 – 40 [°C] Vzduch složení O2 cca 22 %obj., N2 cca 78 %obj., zbytek inertní plyny, tlak 0,45 – 0,55 MPa, rosný bod - 80 [°C] N2 složení O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C]

Průtok N2 Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 NL/h Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1,5 % z rozsahu Nástřik kapaliny Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách (0,98 – 1,1 g/cm3), uhlovodíky, motorová nafta Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, topená na 150 [°C], umístěná na váze, tlakově uzavíratelná s možností doplňování suroviny, míchaná lopatkovým míchadlem. Cesta suroviny do reaktoru musí být ohřívaná až na 150 °C. Dávkovací čerpadlo procesní suroviny: musí umět dávkovat nehomogenní směsi (při provozním tlaku) 300 až 800g/hod, viskozita suroviny – cca až 25-80[mm]2/s při 150[°C], velikost částic do 0,5 [mm] (odhadovaná velikost) Přesnost nástřiku - dávkování 10% z aktuální hodnoty nástřiku Odlučovač vzorků: V jedné ohřívané (chlazené) nádobě (teplota 30-100 °C) budou umístěny 2 kusy odlučovačů o objemu cca 1,5 litru každý. Čerpadlo proplachu: (při provozním tlaku) kapaliny o různých hustotách, zejména benziny, nafta, uhlovodíky, (xylen apod. ) 300 až 800g/hod, Přesnost nástřiku - dávkování 10% z aktuální hodnoty nástřiku


Průmyslové váhy: Váživost: 0 až 40 000g Přesnost: 0,1 g Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. SCADA (supervizního řízení a získávání dat) je druh průmyslového řídicího systému (ICS). Průmyslové řídicí systémy jsou řízeny počítačem systémy, které sledují a ovládání průmyslových procesů, které existují ve fyzickém světě. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 – Technická dokumentace.

5.2.

R 2 – Polofoukání a oxidace asfaltů

Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Reaktor - vsádkový Zkušební tlak: 1,5 [bar] Vnitřní průměr: 80 [mm] Délka v [mm]: 474[mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně, v reaktoru proudí vzduch pomocí vzduchovacího věnce, plnění suroviny vrchní uzavíratelnou přírubou. Teplota Typ ohřevu: elektrické topení ohřívá olejovou lázeň Teplota v reaktoru bez reakce: max. 300 [°C] Provozní teplota reaktoru: 80 až 260 [°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [°C] Typ termočlánku: „J“ plášťové termočlánky, ukončen bude vývodem 150 [mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo reaktoru se snímáním kroutícího momentu– asynchronní motor 3f Napětí: 380 [V] Příkon: 80 – 100 [W] Otáčky: 100 až 1400 [ot/min] Řízení otáček: frekvenčním měničem - U/f výkonově 0,12 až 3 [kW]


Snímání krouticího momentu: jako snímání lze použít měření proudové zátěže Snímání otáček: počet otáček bude snímán a zobrazován na řídícím PC Míchadlo oleje – asynchronní motor 3f Napětí: 380 [V] Příkon: 80 – 150 [W] Otáčky: 100 až 1400 [ot /min] Signalizace stavu: signalizace „otáčí se/neotáčí se“ (log. 0/ log. 1) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: max. 1 [bar] při max. teplotě 300 [°C] Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 0,1 do 1 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 1,5 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 0,1 do 10 [bar] Přesnost: 0,1 [bar] Média: Vzduch, N2 Vzduch složení O2 20,95obj% zbytek N2 78obj% a inertní plyny, tlak 0,45 – 0,55MPa., rosný bod - 80[°C] N2 složení O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 50 [bar] Max. tlak na výstupu: 10 [bar] Min – max. množství průtoku: 25 – 1200 NL/h Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1 [%] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo procesní suroviny: Bez nástřiku Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, zejména asfalty a rozpouštědla. Průmyslové váhy: K této jednotce nejsou průmyslové váhy požadovány Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován


pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 – Technická dokumentace.

5.3.

R 7 A,B Hydrogenace

Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Reaktor -průtočný Zkušební tlak A,B: 450 [bar] Vnitřní průměr A: 40 [mm] Délka A: 1100 [mm] Vnitřní průměr B: 30 [mm] Délka B: 740 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně Teplota A Typ ohřevu: elektrické topení Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [°C] Provozní teplota reaktoru: 80 až 500[°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Teplota B Typ ohřevu: elektrické topení ohřívá olejovou lázeň Teplota v reaktoru bez reakce: max. 300 [°C] Provozní teplota reaktoru: 60 až 300[°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo oleje – asynchronní motor 3f Napětí: 380 V Příkon: 100 – 150 [W]


Otáčky: 1200 až 1400 ot/min Řízení otáček: bez regulace

Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] při max. teplotě 550[°C] s reaktorem A; 250 [bar] při max. teplotě 300[°C] s reaktorem B Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 10 do 250 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 350 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] Přesnost: 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Tlakové rozmezí: Max. přípustný tlak: 300 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] Přesnost: 1 [bar] Média: H2, N2 H2 složení H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5MPa abs., teplota 25 - 40[°C] N2 složení O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 NL/h Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1,5 % z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400V/ 50Hz Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300[bar] Hustota: 0,9[g/cm3] Viskozita: 100[mPa/s] Přesnost: 0,1 g/h Rozsah dávkování: min. 50 max. 700 g/h při provozním tlaku – uvedeno výše.


Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, zejména benziny, nafta, uhlovodíky, kyslíkaté deriváty, (alkoholy, ketony) Zásobník suroviny: Zásobník pro vstupní surovinu o objemu 5 litrů, po obvodu ohříván na teplotu max. 100[°C], možnost chlazení do -20[°C]. Tlakově uzavíratelný s možností inertizace parního prostoru dusíkem s možností doplňování suroviny. Odlučovač vzorku na výstupu: kapalina a plyn společně za bez tlaku, možnost chlazení do 30[°C]. Plyn na výstupu z aparatury je připojen na on-line analyzátor. Průmyslové váhy: Váživost: 0 až 32 000 [g] Přesnost: 0,1 g Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 – Technická dokumentace.

5.4.

R 11– Hydrogenace

Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Reaktor - průtočný Zkušební tlak : 400 [bar] Vnitřní průměr: 30 [mm] Délka: 920 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení – solná lázeň (popouštěcí sůl 160/ 200-450[°C]) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 450 [°C] Provozní teplota reaktoru: 130 až 450[°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda, ukončena bude vývodem 350 [mm] měkký vývod (licna)


Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo solné lázně – asynchronní motor 3f Napětí: 380[V] Příkon: 100 – 150 [W] Otáčky: 1300 až 1400 [ot/min] Řízení otáček: bez regulace, pouze signalizace točí/netočí Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] při max. teplotě 450 [°C] Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 250 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 400 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] Přesnost: 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Tlakové rozmezí: Max. přípustný tlak: 300 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] Přesnost: 0,01 [bar] Média: H2, N2 H2 složení H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5 MPa abs., teplota 25 - 40[°C] N2 složení O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (N2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1[ %] z rozsahu Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (H2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 30 – 600 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1[ %] z rozsahu Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (N2,H2 )


Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 30 – 600 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1[ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300 [bar] Hustota: 0,9 [g/cm3] Viskozita: 100 [mPa.s] Přesnost: 0,1 [g/h] Rozsah dávkování: min. 50 max. 500 g/h při provozním tlaku – uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách (0,830 - 0,980 g/cm3), uhlovodíky, motorová nafta, II. Olejová frakce, vakuové destiláty Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, topená na 120 [°C], tlakově uzavíratelná s možností inertizace volného prostoru nad surovinou (N2) a uzavíratelným otvorem pro doplňování suroviny s otápěnou cestou do reaktoru. Odlučovač vzorků: V jedné ohřívané (nebo chlazené) nádobě budou umístěny 2 kusy odlučovačů o objemu cca 1,5 litru každý. Každý reaktor (R11 i R12) musí mít vlastní otápěnou nádobu s dvěma odlučovači. Automatické vzorkování: na výstupu bude ohřívaná kapilára ukončená standardním šroubením, která bude připravená pro ON-LINE odběr vzorků Průmyslové váhy: Váživost: 0 až 32 000 [g] Přesnost: 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 – Technická dokumentace.

R 12 – Hydrogenace


Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Reaktor - průtočný Zkušební tlak: 400 [bar] Vnitřní průměr: 30 [mm] Délka: 740 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení – solná lázeň (popouštěcí sůl 160/ 200-450[°C]) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 450 [°C] Provozní teplota reaktoru: 130 až 450[°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda, ukončena bude vývodem 350 [mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo solné lázně – asynchronní motor 3f Napětí: 380[V] Příkon: 100 – 150 [W] Otáčky: 1300 až 1400 [ot/min] Řízení otáček: bez regulace, pouze signalizace točí/netočí Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] při max. teplotě 450 [°C] Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 250 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 400 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] Přesnost: 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Tlakové rozmezí: Max. přípustný tlak: 300 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] Přesnost: 0,01 [bar] Média: H2, N2 H2 složení H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5 MPa abs., teplota 25 - 40[°C] N2 složení O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C] Průtok


Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (N2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1[ %] z rozsahu Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (H2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 30 – 600 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1[ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300 [bar] Hustota: 0,9 [g/cm3] Viskozita: 100 [mPa.s] Přesnost: 0,1 [g/h] Rozsah dávkování: min. 50 max. 500 g/h při provozním tlaku – uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách (0,830 - 0,980 g/cm3), uhlovodíky, motorová nafta, II. Olejová frakce, vakuové destiláty Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, topená na 120 [°C], tlakově uzavíratelná s možností inertizace volného prostoru nad surovinou (N2) a uzavíratelným otvorem pro doplňování suroviny s otápěnou cestou do reaktoru. Odlučovač vzorků: V jedné ohřívané (nebo chlazené) nádobě budou umístěny 2 kusy odlučovačů o objemu cca 1,5 litru každý. Každý reaktor (R11 i R12) musí mít vlastní otápěnou nádobu s dvěma odlučovači. Automatické vzorkování: na výstupu bude ohřívaná kapilára ukončená standardním šroubením, která bude připravená pro ON-LINE odběr vzorků Průmyslové váhy: Váživost: 0 až 32 000 [g] Přesnost: 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je


uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 – Technická dokumentace.

5.5.

R 18 – Odsíření destilátů

Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Reaktor -průtočný Zkušební tlak: 400 [bar] Vnitřní průměr: 40 [mm] Délka v [mm]: 1100 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení (minimálně 3 sekce topení) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [°C] Provozní teplota reaktoru: 100 až 500 [°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od-40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] při max. teplotě 550 [°C] Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 250 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 400 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] Přesnost: 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Tlakové rozmezí: Max. přípustný: 300 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] Přesnost: 0,1 [bar] Média: H2, N2 H2 složení H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5MPa abs., teplota 25 - 40[°C] N2 složení


O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C]

Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (N2,H2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1 [ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300 [bar] Hustota: 0,9 [g/cm3] Viskozita: 100 [mPa s] Přesnost: 0,5 [g/h] Rozsah dávkování: min. 50 max. 800 g/h při provozním tlaku – uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, motorová nafta Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, topená na 150 [°C], míchaná lopatkovým míchadlem, tlakově uzavíratelná s možností doplňování suroviny. Odlučovač vzorku na výstupu: kapalina a plyn společně dvoustupňově. Automatické vzorkování: na výstupu bude ohřívaná kapilára ukončená standardním šroubením, která bude připravená pro ON-LINE odběr vzorků Průmyslové váhy: Váživost: 0 až 32 000 [g] Přesnost: 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 – Technická dokumentace.


5.6.

R 19 – Katalytické krakování

Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Reaktor -průtočný Zkušební tlak: 400 [bar] Vnitřní průměr: 40 [mm] Délka v [mm]: 1100 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení (minimálně 3 sekce topení) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [°C] Provozní teplota reaktoru: 100 až 500[°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od-40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] při max. teplotě 500[°C]) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 250 [bar], možnost práce za atmosférického tlaku Zkušební tlak pokusné aparatury: 350 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 2 do 250 [bar] Přesnost: 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Tlakové rozmezí: Max. přípustný: 300 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] Přesnost: 0,1 [bar] Média: H2, N2 H2 složení H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5MPa abs., teplota 25 - 40[°C] N2 složení O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C]


Průtok H2 N2 Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1 [ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300 [bar] Hustota: [g/cm3] Viskozita: [mPa s] Přesnost: 0,1 [g/h] Rozsah dávkování: min. 50 max. 500 g/h při provozním tlaku – uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, motorová nafta Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, po obvodu ohříván na teplotu max. 100[°C],možnost i chladit na cca - 20 [°C], tlakově uzavíratelným s možností doplňování suroviny. Odlučovač vzorku na výstupu: kapalina a plyn společně za beztlaku. Plyn na výstupu z aparatury je připojen na on-line analyzátor. Průmyslové váhy: Váživost: 0 až 32 000 [g] Přesnost: 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 – Technická dokumentace.


5.7.

R 22,23 – Hydrogenace

Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Reaktor -průtočný Zkušební tlak 22,23: 400 [bar] Vnitřní průměr 22: 30 [mm] Délka v [mm] 22: 740 [mm] Vnitřní průměr 23: 40 [mm] Délka v [mm] 23: 1100 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně

Teplota 22 Typ ohřevu: elektrické topení – solná lázeň (popouštěcí sůl 160 /200 – 450[°C]) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 450 [°C] Provozní teplota reaktoru: 200 až 450[°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1[°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Teplota 23 Typ ohřevu: elektrické topení (minimálně tři topné sekce) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [°C] Provozní teplota reaktoru: 100 až 500 [°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1[°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo solné lázně 22 – asynchronní motor 3f Napětí: 380[V] Příkon: 100 – 150 [W] Otáčky: 1300 až 1400 [ot/min] Řízení otáček: bez regulace Tlak R 22, 23 Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] (při max. teplotě 450 [°C]) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 250 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury:350 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] Strana 23 (celkem 43)

Přesnost: 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Tlakové rozmezí: Max. přípustný tlak: 250 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] Přesnost: 1 [bar]

Média: H2, N2 H2 složení H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5MPa abs., teplota 25 - 40[°C] N2 složení O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (N2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1[ %] z rozsahu Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (H2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 30 – 600 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1[ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300 [bar] Hustota: 0,9 [g/cm3] Viskozita: 100 [mPa.s] Přesnost: 0,1 [g/h] Rozsah dávkování: min. 50 max. 700 g/h při provozním tlaku – uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, motorová nafta Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, topená na 120 [°C], tlakově uzavíratelným s možností doplňování suroviny. Výstupní potrubí je otápěné až k reaktoru. Odlučovač vzorků: V jedné ohřívané nádobě budou umístěny 2 kusy odlučovačů o objemu cca 1,5 litru každý. Automatické vzorkování: na výstupu bude ohřívaná kapilára ukončená standardním šroubením, která bude připravená pro ON-LINE odběr vzorků Strana 24 (celkem 43)

Průmyslové váhy: Váživost: 0 až 32 000 [g] Přesnost: 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Plyn na výstupu: kapalina a plyn společně za beztlaku. Plyn na výstupu z aparatury mít možnost připojení na on-line analyzátor. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 – Technická dokumentace.

5.8.

R 29 – Testování heterogenních katalyzátorů

Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Zkušební tlak: 170 [bar] Vnitřní průměr: 17 [mm ] Délka v [mm]: 900 [mm ] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení (min. 4 sekce topení) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [°C] Provozní teplota reaktoru: 100 až 500[°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm ] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 150 [bar] (při max. teplotě 550 [°C] ) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 150 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 190 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 200 [bar] Strana 25 (celkem 43)

Přesnost: 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Tlakové rozmezí: Max. přípustný: 200 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 150 [bar] Přesnost: 1 [bar]

Média: H2, N2 H2 složení H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5MPa abs., teplota 25 - 40[°C] N2 složení O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 320 [bar] Max. tlak na výstupu: 150 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 600 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1 [ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: – pístové s plynule nastavitelným a maximálním pracovním tlakem 40(20) MPa vhodné pro promývání a regeneraci kolon Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 200 [bar] Přesnost: +-2 % Rozsah dávkování: min0,01ml/min - max. 9,99ml/min při provozním tlaku – uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, motorová nafta Vzorkování a prostor kolem zásobníku suroviny musí být odsáván. Vzorkování do aut. režimu. Průmyslové váhy: Váživost: 0 až 10 000[g] Přesnost: 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd.


Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 – Technická dokumentace.

5.9.

R 33 – Izomerace C5 a C6

Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Reaktor Zkušební tlak: 150 [bar] Vnitřní průměr: 17 [mm] Délka v [mm]: 808 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení Teplota v reaktoru bez reakce: max. 450 [°C] Provozní teplota reaktoru: 80 až 420[°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1[°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda, ukončen bude vývodem 350 [mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 100 [bar] (při max. teplotě 475 [°C]) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 100 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 150 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 150 [bar] Přesnost: 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Tlakové rozmezí: Max. přípustný tlak: 150 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 100 [bar] Přesnost: 1 [bar] Média: H2, N2 , vzduch H2 složení


H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5MPa abs., teplota 25 - 40[°C] N2 složení O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C] Vzduch složení O2 21obj% zbytek N2 78obj% a inertní plyny, tlak 0,45 – 0,55MPa., rosný bod - 80[°C]

Průtok Regulační ventil plynu: Max. tlak na vstupu: Max. tlak na výstupu: Min – max. množství průtoku: Teplota okolí: Přesnost:

Hmotnostní regulátor průtoku N2, ,vzduch 325 [bar] 150 [bar] 30 – 600 [NL/h] 20[°C] 1[ %] z rozsahu

Průtok Regulační ventil plynu: Max. tlak na vstupu: Max. tlak na výstupu: Min – max. množství průtoku: Teplota okolí: Přesnost:

Hmotnostní regulátor průtoku H2 325 [bar] 150 [bar] 10 – 600 [NL/h] 20[°C] 1[ %] z rozsahu

Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 200 [bar] Přesnost: +-2 % Rozsah dávkování: min. 5 max. 250 g/h při provozním tlaku – uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, benzin, motorová nafta Průmyslové váhy: Váživost: 0 až 10 000 [g] Přesnost: 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je



5.10.

R 34 nízkoteplotní– NT konverze

Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Reaktor Zkušební tlak: 100 [bar] Vnitřní průměr: 80 [mm ] Délka v [mm]: 100 [mm ] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [°C] Provozní teplota reaktoru: 100 až 500[°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1[°C] Typ termočlánku: „J“ plášťový termočlánek, ukončen bude vývodem 350[mm ] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od-40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo plynů – asynchronní motor 3f Napětí: 380[V] Příkon: 100 – 150[[W]] Otáčky: 2800 [ot/min] Řízení otáček: bez regulace Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 80 [bar] (při max. teplotě 450[°C] ) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 80 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury:80 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 100 [bar] Přesnost: 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Tlakové rozmezí: Max. přípustný tlak: od 1 do 150 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 80 [bar] Přesnost: 0,5 [bar] Média: H2, N2 , CO+ H2, CO H2 složení Strana 29 (celkem 43)

H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5MPa abs., teplota 25 - 40[°C] N2 složení O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C] H2 + CO složení H2 – 49,5%,CO – 50,5%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 2,9 MPa abs., teplota 25 - 40[°C] CO složení Neobsahuje žádné jiné složky nebo nečistoty, které ovlivňují klasifikaci produktu. Průtok - míchání směsi plynů 1. Regulační ventil plynu CO: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 200 [bar] Min – max. množství průtoku: 0 – 150 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1,5[ %] z rozsahu 2. Regulační ventil plynu H2: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 200 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1,5[ %] z rozsahu 3. Regulační ventil plynu H2+CO: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 200 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1,5[ %] z rozsahu 4. Regulační ventil plynu CO: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 200 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 600 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1,5[ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: pístové s plynule nastavitelným a maximálním pracovním tlakem 40(20) MPa vhodné pro promývání a regeneraci kolon Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 200 [bar] Přesnost: +-2 % Rozsah dávkování: min0,01ml/min - max. 9,99ml/min při provozním tlaku – uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, motorová nafta Průmyslové váhy: Strana 30 (celkem 43)

Váživost: 0 až 32 000 [g] (50 000[g]) Přesnost: 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 – Technická dokumentace.

5.11.

R 35 – Fischer-Tropschova syntéza

Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Reaktor - 4 kusy shodných parametrů Zkušební tlak: 150 [bar] Vnitřní průměr: 30 [mm ] Délka v [mm]: 805 [mm ] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 450 [°C] Provozní teplota reaktoru: 50 až 450[°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1[°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda (4x), ukončen bude vývodem 350[mm ] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo oleje – asynchronní motor 3f Napětí: 380[V] Příkon: 100 – 150 [W] Topný olej o teplotě max. 450 Otáčky: 2900 až 3200 [ot/min] Řízení otáček: frekvenčním měničem (U/f výkonově 0,12 až 3k[W]) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 100 [bar] (při max. teplotě 400 – 450 [°C] ) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 100 [bar]


Zkušební tlak pokusné aparatury: 150 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] Přesnost: 1 [bar] Redukční ventil láhvový CO (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] Přesnost: 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace (4 x výstup) Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: od 1 do 100 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 100 [bar] Přesnost: 0,1 [bar] Média: H2, N2 , H2+CO, CO, Vzduch H2 složení H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5MPa abs., teplota 25 - 40[°C] N2 složení O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C] H2+CO složení: H2 49 % obj; CO 51 % obj.; tlak 2,7 MPa abs.; teplota 25-40[°C] Vzduch složení: poměr O2 a N2 totožný s atmosférou, obsah vlhkosti snížen na rosný bod až – 80 °C, tlak 0,45 - 0,55 MPa abs. CO složení: Neobsahuje žádné jiné složky nebo nečistoty, které ovlivňují klasifikaci produktu. Vzduch složení: O2 20,95obj% zbytek N2 78obj% a inertní plyny, tlak 0,45 – 0,55MPa., rosný bod - 80[°C] Průtok 1 .Regulační ventil plynu H2: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 [NL/h]/ 0-600[NL/h] Poznámka: Regulátor musí umožnit plynulou regulaci plynu od 0 do 1200 NL/ hod nebo jeden ks 0 -600 NL/hod a jeden ks 50 – 1200 NL/hod. Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1,5[ %] z rozsahu 2. Regulační ventil plynu H2+CO: Hmotnostní regulátor průtoku


Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1,5[ %] z rozsahu 3. Regulační ventil plynu N2 INERTIZACE: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 1200 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1,5[ %] z rozsahu 4. Regulační ventil plynu CO: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min – max. množství průtoku: 0 – 600 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1,5[ %] z rozsahu 5. Regulační ventil plynuN2 chladící: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 50 [bar] Max. tlak na výstupu: 25 [bar] Min – max. množství průtoku: 0 – 20 000 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1,5[ %] z rozsahu Nástřik kapaliny – Dávkovací čerpadla ( 2 kusy): pístové s plynule nastavitelným a maximálním pracovním tlakem 40(20) MPa vhodné pro promývání a regeneraci kolon Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 200 [bar] Přesnost: +-2 % Rozsah dávkování: min0,01ml/min - max. 9,99ml/min při provozním tlaku – uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, motorová nafta Průmyslové váhy: Váživost: 0 až 10 000 [g] Přesnost: 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je



5.12.

R 40 – Testování katalyzátorů

Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy 17246 (17248) Reaktor Zkušební tlak: 190 [bar] Vnitřní průměr: 17 [mm ] Délka v [mm]: 900 [mm ] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby – výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [°C] Provozní teplota reaktoru: 80 až 500[°C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [°C] Typ termočlánku: „J“ profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm ] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [°C] Přesnost: Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 150 [bar] (při max. teplotě 450[°C] ) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 150 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury:190 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Tlakové rozmezí: Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 200 [bar] Přesnost: 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Tlakové rozmezí: Max. přípustný tlak: 200 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 150 [bar] Přesnost: 1 [bar] Média: H2, N2 H2 složení H2 - 97,9%, Ar – 0,5%, CH4 – 0,8%, N2 – 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23 - 31,5MPa abs., teplota 25 - 40[°C] N2 složení


O2 do 100 ppm, zbytek N2 a inertní plyny, rosný bod – 40[°C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 – 31,5 MPa abs., teplota 20 – 40[°C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 200 [bar] Min – max. množství průtoku: 50 – 600 [NL/h] Teplota okolí: 20[°C] Přesnost: 1 [ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: min. 200 [bar] Hustota: 0,9 [g/cm3] Viskozita: 100 [mPa s] Přesnost: 0,1 [g/h] Rozsah dávkování: min. 5 max. 250 g/h při provozním tlaku – uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, motorová nafta Průmyslové váhy: Váživost: 0 až 20 000[g] Přesnost: 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem – standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 – Technická dokumentace.

5.13. Související plnění Nedílnou součástí dodávky a tedy i ceny zařízení je zejména, mimo obvyklé součásti: - Podrobný návod k obsluze přístroje i software v českém nebo anglickém jazyce


- Příslušné certifikáty opravňující k používání v ČR tj. obvyklé atesty vydané příslušnou státní zkušebnou v některé ze zemí EU, atd. Tyto doklady musí být předloženy v českém nebo anglickém jazyce . - Zaškolení obsluhy úměrné konfiguraci přístroje. Obsluhou se rozumí zaměstnanci zadavatele v počtu min. 2 osoby. Rozsah zaškolení musí být úměrný způsobu využívání přístroje - Se zařízením budou dodány náhradní díly a spotřební materiál výslovně uvedený v příloze A (na konci této ZD) - Záruka uchazeče na zajištění náhradních dílů a spotřebního materiálu po dobu 10 let od první instalace přístroje

5.14. Záruční servis Záruční servis ve vztahu k přístroji, softwaru, řídícímu počítači, monitoru a ke všem servisním, ověřovacím úkonům, dodávaným náhradním dílům a spotřebnímu materiálu. Záruka dodavatele za přístroj a software je stanovena v délce 24 měsíců od převzetí objednatelem. Záruka za přístroj se vztahuje též na všechny servisní, a ověřovací k úkony, a na všechny dodávané náhradní díly a spotřební materiál. V případě opravy v záruční době se záruční doba prodlužuje o dobu trvání opravy tj. o dobu od ohlášení závady do jejího odstranění. Bude-li záruční oprava trvat déle než 2 měsíce, nebo celková doba oprav v jednom roce bude delší než 3 měsíce, může objednatel požadovat po dodavateli dodání nového zařízení, jeho části nebo vadného celku. Záruční servis musí garantovat zahájení servisního zásahu do 7 pracovních dní od nahlášení poruchy zadavatelem, dodávku náhradních dílů do 10 pracovní dní od identifikace potřeby dodávky dílu servisním technikem uchazeče a odstranění závady do 4 týdnů od jejího nahlášení.

5.15 Další informace k zadávacímu řízení Dodávka zařízení a související činnosti uchazeče dle výše uvedeného jsou součástí realizace projektu UniCRE – Unipetrol výstavba výzkumně vzdělávacího centra, který je realizován v rámci Operačního programu „Výzkum a vývoj pro inovace“ (VaVpI) z Evropského fondu pro regionální rozvoj prostřednictvím Ministerstva školství, mládeže a tělovýchovy ČR. V průběhu plnění veřejné zakázky se předpokládá průběžná komunikace uchazeče se zadavatelem a provádění dílčích úkonů k zajištění řádné dodávky a služeb dle pokynů zadavatele. Obchodní podmínky realizace této veřejné zakázky jsou uvedeny v závazném vzoru smlouvy, který je součástí této zadávací dokumentace.

6.

Doba a místo plnění:

Doba plnění:

Plnění dle čl. 5.1. až 5.12 této zadávací dokumentace – do 270 dní od data podpisu smlouvy. Připouští se plnění v několika částech Plnění dle čl. 5.14 této zadávací dokumentace 24 měsíců od převzetí jednotlivých zařízení

Místo plnění:

objekty UniCRE v Chemparku Záluží u Litvínova Strana 36 (celkem 43)

7.

Předpokládaný harmonogram zadávacího řízení:

Výzva k podání nabídek - zveřejnění zadání Příjem nabídek Otvírání obálek Výběr nejvhodnější nabídky Jednání o uzavření smlouvy s vybraným uchazečem Uzavření smlouvy Realizace zakázky

zahájení 8.8.2013 ukončení termín zahájení ukončení

15.10.2013 do 12:00 15.10.2013 ve 12:00 15.10.2013 cca 1.11.2013 Bezprostředně po výběru nejvhodnější zahájení nabídky

ukončení cca 20.11.2013 zahájení viz čl. 5 a 6 této zadávací dokumentaukončení ce

8.

Další podmínky zadávacího řízení

8.1

Poskytování zadávací dokumentace Zadávací dokumentace, kterou tvoří tento dokument se všemi přílohami, bude přístupná dálkově na webových stránkách zadavatele.

8.2.

Dodatečné informace k zadávacím podmínkám V souladu s § 49 ZVZ je uchazeč oprávněn požadovat písemně dodatečné informace k zadávacím podmínkám; zadavatel je současně oprávněn poskytnout dodatečné informace i bez předchozí žádosti uchazeče.

8.3

Zpracování nabídkové ceny Nabídková cena bude uvedena v českých korunách jako maximální cena testovacích jednotek uvedených v této dokumentaci v čl. 5.1 až 5.12.. a to včetně souvisejících dodávek materiálů a služeb v rozsahu specifikovaném v článcích 5.13. až 5.14 a v příloze A této zadávací dokumentace (na konci) . Nabídková cena musí být vztažena ke všem dodávkám a službám v rámci konkrétního plnění za celou dobu realizace veřejné zakázky, včetně všech nákladů a výdajů, které uchazeči ve vztahu k realizaci tohoto dílčího plnění vzniknou. Uchazeč uvede cenu bez DPH a cenu včetně DPH. Celková nabídková cena nesmí být překročena a musí být garantována jako nejvýše přípustná po celou dobu realizace veřejné zakázky. Jediná úprava nabídkové ceny může být provedena na základě změny platných sazeb DPH.


Z důvodů současné účetní a daňové legislativy je uchazeč povinen sdělit, jakou část z celkové ceny dodávky (nabídky) tvoří zaškolení obsluhy, a spotřební materiál – viz 5.13.

8.4

Obchodní podmínky a vzor smlouvy Obchodní podmínky, které nejsou výslovně uvedeny v textu zadávací dokumentace, jsou stanoveny ve vzoru smlouvy, který je přílohou této zadávací dokumentace.

8.5

Varianty nabídek Zadavatel nepřipouští varianty nabídek.

8.6

Omezení při podání nabídek Každý uchazeč je oprávněn podat pouze jednu nabídku (samostatně nebo společnou nabídku více osob) . Na zpracování nabídky a následném poskytování služby se nesmí podílet žádný zaměstnanec zadavatele. V případě porušení těchto zásad zadavatel vyřadí všechny nabídky podané tímto způsobem a následně vyloučí uchazeče ze zadávacího řízení.

8.9.

Zadávací lhůta Zadávací lhůta počíná běžet okamžikem skončení lhůty pro podání nabídek a ve smyslu § 43 odst. 2 ZVZ je stanovena v délce 90 dnů.

8.10. Jistota Zadavatel nepožaduje složení jistoty. 8.11. Jednací jazyk Jednacím jazykem předmětného zadávacího řízení je český (slovenský) jazyk nebo anglický jazyk. 8.12. Subdodávky Uchazeč je v nabídce povinen uvést, které části plnění z veřejné zakázky má v úmyslu zadat subdodavatelům, a uvést identifikační údaje každého subdodavatele. Subdodavatel není oprávněn svěřit realizaci jemu určené části plnění z veřejné zakázky dalšímu subjektu. Smlouvy uzavřené mezi uchazečem a subdodavatelem předkládá uchazeč v rámci prokázání splnění kvalifikace v případě, že prokazuje splnění kvalifikace Strana 38 (celkem 43)

v chybějícím rozsahu prostřednictvím subdodavatele. Ostatní podmínky ve vztahu k subdodávkám jsou stanoveny ve vzoru smlouvy.

8.13

Náklady uchazeče Zadavatel nepřiznává uchazeči právo na náhradu nákladů spojených s účastí v zadávacím řízení, a to ani v případě zrušení zadávacího řízení v souladu se ZVZ. Současně zadavatel nebude požadovat náhradu nákladů na realizaci tohoto zadávacího řízení na uchazeči, a to ani formou úhrady skutečně vzniklých nákladů ani formou poplatků za účast uchazeče v tomto zadávacím řízení.

9. 9.1.

Požadavky na zpracování nabídky Obálka s nabídkou uchazeče

Zhotovitel podá nabídku v neprůhledné uzavřené neporušené obálce či jiném neprůhledném uzavřeném neporušeném obalu s výrazným označením: „Konstrukce pokusných jednotek pro projekt UniCRE a jejich řízení“, výzvou „NEOTEVÍRAT“, názvem uchazeče a adresou uchazeče pro doručování. Obálka či jiný obal bude odpovídajícím způsobem zajištěn proti manipulaci (spoje obálky musí být přelepeny a orazítkovány či jinak značeny identifikačním údajem uchazeče). Takto zabezpečená obálka obsahovat celkem 4 samostatné svazky (listiny v rámci každého svazku budou pevně spojené tak, aby při manipulaci s nimi nemohlo dojít k výměně listů), a to: -

Nabídku uchazeče – 1x originál, 1x kopie

-

Kvalifikaci uchazeče – 1x originál, 1x kopie

+

volně přiložený CD-ROM

9.2 Obsah svazku Nabídka uchazeče Svazek označený jako „Nabídka“ musí obsahovat: a)

b)

c)

d)

Titulní stranu (Úvodní list s uvedením názvu veřejné zakázky, zřetelným označením části veřejné zakázky, do které je nabídka podávána, označením „originál“ / „kopie“, identifikací zadavatele, názvem/firmou uchazeče, obsahem nabídky a podpisem uchazeče nebo osoby oprávněné jednat za uchazeče) Identifikaci uchazeče (doklad obsahující základní údaje o uchazeči. Závazný formulář tohoto dokladu je přílohou č. 4 této zadávací dokumentace) Plné moci (Uchazeč předkládá pouze v případě, že na kterémkoliv dokumentu či dokladu v rámci nabídky bude podpis osoby jednající za uchazeče nebo jinou osobu na základě plné moci) Nabídkovou cenu


e)

f)

g)

h)

i)

j)

k)

(Samostatný list s uvedením nabídkové ceny ve struktuře dle bodu 8.3 této zadávací dokumentace) Technickou specifikaci nabízených přístrojů (Samostatná složka odpovídající specifikaci konkrétního přístroje. Uchazeč předloží uvedený dokument ve struktuře a rozsahu, které umožní zadavateli bez jakýchkoli pochybností určit, zda nabízená soustava přístrojů odpovídá požadavkům zadavatele uvedeným v bodu 5.1 až 5.12, přičemž uvedený požadavek je považován za minimální a musí být alespoň v uvedené úrovni splněn. Další technické specifikace přístroje uvede uchazeč dle svého uvážení. Popis zajištění servisní činnosti (Samostatná složka nabídky, v rámci níž uchazeč popíše způsob organizace servisní a podpůrné činnosti, kterou je připraven zajistit pro zadavatele a to zejména s ohledem na počet dostupných servisních pracovníků, rychlost a způsob odezvy na požadavek zadavatele k provedení servisního úkonu, popř. další parametry a související služby. Zadavatel upozorňuje na to, že Popis zajištění servisní činnosti musí plně respektovat veškeré relevantní podmínky plnění uvedené v článku 5.14 této zadávací dokumentace a ve vzoru smlouvy. Rozpor s podmínkami uvedenými v článku 5.14. zadávací dokumentace a ve vzoru smlouvy je důvodem pro vyřazení nabídky uchazeče a vyloučení uchazeče ze zadávacího řízení.) Návrh smlouvy (Návrh Smlouvy o realizaci dodávky a služeb odpovídající příslušnému závaznému vzoru smlouvy dle této zadávací dokumentace, doplněný o relevantní údaje na vyznačených místech. Návrh smlouvy musí být podepsán uchazečem nebo osobou oprávněnou jednat za uchazeče). Údaje o subdodávkách (Uchazeč předkládá pouze v případě, že hodlá svěřit některé části plnění subdodavateli. V seznamu budou specifikovány části plnění veřejné zakázky, které má uchazeč v úmyslu svěřit konkrétním subdodavatelům. Doklad musí obsahovat identifikační údaje všech subdodavatelů a procentuální vyjádření podílu plnění subdodavatele na celkovém objemu veřejné zakázky, tj. celkové nabídkové ceně). Údaje o statutárních orgánech seznam statutárních orgánů nebo členů statutárních orgánů, kteří v posledních 3 letech od konce lhůty pro podání nabídek byli v pracovněprávním, funkčním či obdobném poměru u zadavatele Údaje o akcionářích má-li dodavatel formu akciové společnosti, seznam vlastníků akcií, jejichž souhrnné jmenovitá hodnota přesahuje 10% základního kapitálu, vyhotovený ve lhůtě pro podání nabídek Prohlášení k zakázaným dohodám prohlášení uchazeče o tom, že neuzavřel a neuzavře zakázanou dohodu podle zvláštního právního předpisu v souvislosti se zadávanou veřejnou zakázkou


9.3.

Obsah svazku Kvalifikace

Svazek označený jako „Kvalifikace“ musí obsahovat Doklady k prokázání splnění kvalifikačních předpokladů (viz příslušná ustanovení této zadávací dokumentace: výpisy z rejstříku trestů osob i právnických osob - 4.1 a) + b) -

konsolidované čestné prohlášení – 4.1. c) a následující

-

potvrzení finančního úřadu - 4.1. f)

-

potvrzení příslušného orgánu či instituce (soc. zabezp.) – 4.1. h)

-

výpis z obchodního rejstříku – 4.2 a)

-

kopie odpovídajícího živnostenského listu – 4.2. b)

-

čestné prohlášení k ekonom. způsobilosti (je součástí konsol. ČP) – 4.3.

-

Seznam významných dodávek včetně předepsaných příloh - 4.4.

-

smlouvy – 4.10 a/nebo 4.11 připadá-li v úvahu

O možnosti doložit základní a profesní kvalifikace výpisem ze seznamu kvalifikovaných dodavatelů viz poznámka v čl. 4.1.

9.4. Obsah CD - ROM Jedná se o datový nosič, jehož obsahem je kompletně zpracovaná nabídka uchazeče včetně všech příloh v elektronické podobě. (podepisované doklady jako scan). Datový nosič musí být zabezpečen proti přepsání. Data na datovém nosiči musejí být uspořádána do jednotlivých souborů v členění „Kvalifikace“ a „Nabídka“.

9.5. Jazyk nabídky Veškeré výše uvedené doklady v obálce s nabídkou uchazeče budou vyhotoveny v českém (slovenském) nebo anglickém jazyce (příp. v cizím jazyce s úředně ověřeným překladem). V české (slovenské) verzi je přípustné uvedení v ČR běžně užívaných anglických odborných výrazů v relevantním oboru.

10. Důvody vyřazení nabídky a vyloučení uchazeče 10.1. Obecné důvody vyřazení Zadavatel může nabídku uchazeče ze zadávacího řízení vyřadit a uchazeče bezodkladně vyloučit v případě, že: a) uchazeč v nabídce nedoloží veškeré doklady a dokumenty požadované zadávací dokumentací v předepsaném rozsahu a formě, b) nabídka uchazeče bude v rozporu s podmínkami této zadávací dokumentace a požadavky zadavatele v zadávací dokumentaci uvedených, c) uchazeč v návrhu smlouvy učiní takové změny, které neodpovídají ustanovení této zadávací dokumentace, d) nabídka uchazeče bude obsahovat nepravdivé nebo jinak zavádějící údaje, informace nebo dokumenty,


Příloha A Seznam požadovaných náhradních dílů      

Těsnění – 2 ks od každého druhu 2 ks sady pohyblivých částí do čerpadel 3 ks náhradní čidlo pro měření teploty 3 ks pojistné ventily 1 ks náhradní vzorkovací ventil 2 ks sady těsnění pro regulátory průtoku


ZADÁVACÍ DOKUMENTACEK PODÁNÍ NABÍDEK PRO NADLIMITNÍ VEŘEJNOU ZAKÁZKU. 1. Informace o druhu, předmětu a rozdělení veřejné zakázky

Recommend Documents