ISO 9000 FÓRUM
XX. Nemzeti Konferencia Divatokon, trendeken túl. Lean TQM - ISO, folyamatfejlesztés integrált alkalmazása a gyakorlatban Dr. Németh Balázs 2013. Szeptember 12.
Történeti áttekintés Mikel Harry Robert Camp Genichi Taguchi James Harrington W. Edwards Deming Joseph M. Juran
1999 1992
1987 Philip B. Crosby xxxxxxxxx xxxxxxx
Walter A. Shewhart Frederick W. Taylor
1930
SPC PDCA
Armand W. Feigenbaum 1980 Kaoru Ishikawa 1965 1955
QC Japánban
Őrutazás TQC
Autóipar TQM
Baldridge díj ISO 9000, Six Sigma BPM
Autóipar ISO/TS 16949 EFQM Lean Benchmarking
Iparosodás Kézmővesség
Forrás: dr. Papp László
2
Működési kiválóság szintjei Best Practice Hibátlan Folyamatok Hatékony Folyamatok Eredményes Folyamatok Kézben tartott működés
•A legjobb gyakorlat • Mások által is követésre méltó
• A hibák kiküszöbölése • 6 Sigma
• Az erőforrások hatékony felhasználása •A veszteségek kiküszöbölése
• A folyamatcélok elérése • Elégedett vevők, felhasználók
• Szabályozott folyamatok • Teljesítménymérés • Dokumentált folyamatok • Egyértelmű felelősségek 3
Minőségügyi alapelvek – ISO 9000
Vevőorientált szervezet Vezetés elkötelezettsége A személyzet bevonása Folyamatjellegű megközelítés Rendszer szemléletű megközelítés a vezetésben Folyamatos tökéletesítés A döntéshozatal tényszerű megközelítése Kölcsönösen előnyös szállítói kapcsolatok 4
Menedzsment Folyamat Modell A minőségirányítási rendszer folyamatos fejlesztése
Bemenet
Termék (és/vagy szolgáltatás)
Vevői
Mérés, elemzés & fejlesztés
Erőforrások kezelése
elégedettség
követelmények
Vevői
A vezetőség felelőssége
Kimenet
előállítás
Minőségirányítási rendszer
5
Folyamatjellegű megközelítés
Az eredmények eléréséhez szükséges folyamatok meghatározása A kimenetek és bemenetek meghatározása és mérése Kapcsolódási pontok meghatározása A kockázatok, következmények és azok ügyfélre, tulajdonosokra gyakorolt hatásainak meghatározása Felelősségek és hatáskörök meghatározása a folyamatok irányítása érdekében Módszerek, képzések, erőforrások átgondolása a megkívánt eredmények elérése érdekében 6
TQM építőelemek
Eredmények
TQM gyakorlat
Vállalati kultúra TQM szemlélet
Problémamegoldás Minőségtervezés Mérés, visszacsatolás, statisztika Folyamatmenedzsment Szabályozás, szabványosítás Team-munka Folyamatos tanulás, képzés Kommunikáció, információ Vevőközpontúság Teljeskörű részvétel Folyamatszemlélet Folyamatos fejlesztés Tények alapján történő vezetés Stratégiai szemlélet Nyitottság az újítások iránt 7
“Six Sigma”
“A hibák csökkentésére és megelőzésére fókuszáló projektmenedzsment alapú, átfogó és rugalmas fejlesztési módszertan az üzleti sikerek eléréséhez, a vevői igények megértésén, a folyamatokhoz kapcsolódó tények és adatok strukturált statisztikai elemzésén és a folyamatok újraformálásán és fejlesztésén keresztül.”
Céljai: a vevői elégedettség növelése és a költségek csökkentése Kulcs eleme a megfelelő projekt kiválasztás Kiforrott oktatási rendszer (Black belt..) DMAIC, DMADV fejlesztési ciklusok Folyamatközpontú statisztikai adatgyűjtés és elemzés 8
creating value for our customers
6 Sigma - fejlesztési modell Definíció
Mérés
Define
Measure
Control
Analyze Elemzés
Szabályozás Improve
Fejlesztés 9
Lean filozófia A Lean filozófia lényege, hogy a veszteségek folyamatos kiküszöbölésével csökkenti az érték előállítási folyamat átfutási idejét (és a gyártásban lévő készleteket, a szolgáltatás során lekötött erőforrásokat), így hatékonyan, gyorsabban és rugalmasabban tudunk reagálni a vevők igényeire, ezzel jelentősen növelve cégünk versenyképességét és a cégen belül tőkeforgási sebességet. Értékáram Átfutási idő
1. tevékenység
2. tevékenység
n. tevékenység
Vevői igény kielégítése
Vevői igény
Hozzáadott értéket teremtő
Hozzáadott értéket nem teremtő = Veszteség
10
Lean Management 5 alapelve 1.
2.
Határozzuk meg, hogy melyek a hozzáadott értéket tartalmazó és nem tartalmazó tevékenységek a vevő szempontjából Azonosítsuk az összes, a termék vagy szolgáltatás előállítása szempontjából szükséges tevékenység láncolatát, az értékáramot és azonosítsuk a veszteségeket.
3.
Tegyük folytonossá, megszakítások, eltérítések, megállások nélkülivé az értékáramot
4.
Csak azt állítsuk elő, amit a vevő igényel, húzó rendszer kialakítása
5.
Folyamatosan törekedjünk a tökéletességre, a veszteségek folyamatos felderítésén és eltávolításán keresztül.
Value
Value stream
Flow
Pull
Perfection
(James Womack, Daniel Jones) 11
Lean Management modulok KAIZEN
JIDOKA Minőség
Dolgozók bevonása
JIT
Veszteség csökkentés
Vizuális STABIL MŰKÖDÉS mgmt. Szabványosítás 5S
TPM LSM
LEAN szemlélet, kultúra 12
KAI
ZEN Változtatni + Jó
Folyamatos tökéletesítés egy jobb jövőért Kis, gyakori, folyamatos javítások, hosszútávon, mindenki részvételével. Kis költséggel (ráfordítással) Módszerbeli változtatás A japán menedzsment gyakorlatban jól bevált és ma az egész világon elterjedt termelékenységfejlesztő technikák egy szóval, a „KAIZEN”-nal kifejezhetők. 13
SDCA és PDCA a munkában
Fejlesztés (KAIZEN)
Fenntartás (Napi munka)
D
C
P
A
A
S
C
D 14
Közös alapok TQM Ügyfél elégedettségmérés FMEA Benchmarking Ellenőrzési terv Folyamatábra SPC Statisztika Vezetői felülvizsgálat DOE PDCA mérés Project charter Folyamatszemlélet 7QC Problémamegoldás ISO Six Sigma Vevőközpontúság Eljárások DMAIC Team munka képzés Munkautasítások Szabványos munka Belső audit VOC, VOB Beszállító értékelés Kaizen
0 hiba, Poka Yoke
SIPOC
Lean
TPM Értékáram, VSM Flow, JIT Vizuálizálás 5S
15
A workshop programja Tényállapot felmérés, adatgyűjtés, Célmeghatározás
Terület, téma kijelölése, Kaizen team kialakítása, oktatása, Vevői elvárások, VOC, üzleti elvárások VOB, CTQ paraméterek meghatározása Helyzetfelmérés, adatgyűjtés, a folyamat megfigyelése, veszteségvadászat SIPOC diagram, folyamatábra készítés Jó gyakorlatok leírása Fejlesztési célok, mutatószámok meghatározása Fejlesztési témák, alteamek kialakítása Adatgyűjtési terv meghatározása
3.nap
2.nap
1.nap
Elemzés, Koncepció kialakítás
Értékáram elemzés (VA, MU1, MU2 tevékenységek) FMEA, hiba lehetőségek azonosítása A folyamat strukturális elemzése Pareto diagram elkészítése Gyökérok elemzés Fejlesztési prioritások, meghatározása Számszerűsített fejlesztési célok megfogalmazása 5W 2H elemzés Kaizen lehetőségek azonosítása Kaizen ötletek, fejlesztési koncepció kialakítása, értékelése Dolgozók, érintettek bevonása, ötleteik beépítése
4.nap Pilot bevezetés, visszamérés, Bevezetési akcióterv
Megoldás kialakítás
Jövőbeli értékáram térkép elkészítse Javaslat tétel az optimalizált folyamat kialakítására Fejlesztési javaslatok megfogalmazása és priorizálása Feltételek, jelenlegi szabályozás, rendszerek, kapcsolódási pontok áttekintése Az egyes fejlesztési javaslatok értékelése (megvalósíthatóság, ráfordítás, haszon, időtáv) A fejlesztési javaslatok prezentálása a vezetésnek A vezetés értékelése, döntés a megvalósítással kapcsolatban.
Ideiglenes (pilot) bevezetési akcióterv kialakítása Quick Win bevezetés,, Pilot - Próbaműködés, Hatékonyságmérés, eredmények visszaellenőrzése További hibalehetőségek, fejlesztési pontok azonosítása Helyesbítő akciók elindítása Stakeholder elemzés, egyeztetési az érintett területekkel. Változási akcióterv kialakítása Ellenőrzési terv, utasítások elkészítése, monitoring Összefoglaló dokumentum 16
Ez a k ép most nem jeleníthető meg.
Helyzetfelmérés, adatgyűjtés fázis 1 Helyzetfelmérés fázis - feladatok Helyzetfelmérés, Adatgyűjtés
Elemzés, optimalizálás Workshop
Javaslat kialakítás, dokumentálás
Megvalósítás Follow-up
1. 2. 3. 4. 5.
Indító megbeszélés a napirend pontosítása Adatgyűjtési terv és adatgyűjtő team összeállítása, a folyamat megfigyelése, mérése SIPOC1) diagram elkészítése, érintettek azonosítása VoC2) (Vevő hangja) és VoB3) (Üzlet hangja) azonosítása CTQs4) paraméterek meghatározása Adatgyűjtés az adatgyűjtési terv szerint, a folyamatok megfigyelése (Veszteségvadászat) • Időmérések: ciklusidő (átlag, min, max ), várakozás idők, átfutási idők • Készletek, backlog (elintézendő ügyek) • Hibák, reklamációk, hibalehetőségek, újramunka • Használt dokumentumok, rendszerek , szabályozás etc. • Munkaterhelés eloszlása • Veszteségek, problémák 6. Jelenlegi Értékáram térkép vázlatának, feltöltése adatokkal (brown paper) “As-is” folyamat 7. Halszálka diagram elkészítése a Top2 CTQs –ra 8. Összefoglaló prezentáció előkészítése az Elemző workshopra. 17
Elemzés workshop 2 Elemzés workshop - Napirend Helyzetfelmérés, Adatgyűjtés
Elemzés, optimalizálás Workshop
Javaslat kialakítás, dokumentálás
Megvalósítás Follow-up
Tevékenység 1. A (helyzetfelmérés) jelenlegi állapot adatgyűjtéseinek prezentálása és áttekintése •
SIPOC Diagram, VoC and CTQ paraméterek
•
Jelenlegi értékáram térkép elkészítése és áttekintése
•
Halszálka diagram a TOP 2 hibára, problémára
Tervezett 1:00 idő
2. Brainstorming : Fejlesztési területek és lehetőségek azonosítása •
Hozzáadott érték elemzés, Veszteségek (VA, MU1, MU2 tevékenységek) azonosítása
1:00
•
Hibák, hibalehetőségek, kockázatok azonosítása a folyamatban
1:00
•
Fejlesztési témák , problémák értékelése, priorizálása
0:30
3. A folyamat strukturális elemzése (feltételek, jelenlegi szabályozás, kacsolódási pontok, folyamatos áramlás, szakadásmentesség) (feltételek, jel
1:00
4. Az ideális (Jövőbeli) értékáram térkép , folyamat meghatározása
1:00
5. Brainstorming: Fejlesztési javaslatok, megoldások kialakítása • Quick Win megoldások • Kaizen akciók (0-2 hónap) • Fejlesztési projektek (2-12 hónap)
1:00
18
VOC – Vevő hangja, elvárásai Elvárás
Magyarázat
Proaktivitás, problémamegoldás
Kínáljunk alternatívákat a felmerült problémák megoldására
Időre, hibamentes rendelés teljesítés (JIT)
CTQ
Definíció
Mérés Visszatérő problémák száma Vevői Wunsch termin teljesítés pontosság
OTD Az ügyfél igényének megfelelő mennyiségű és tartalmú és formájú kapcsolattartás
Kompetens, elérhető, egyértelmű kapcsolattartó, nyelvtudás
Heti 1 alkalom
Megbízhatóság
Amit, ígértem teljesítem
Reklamációk száma
Teljesíthetően legyenek a határidők visszaigazolva
Termelés azt várja el, hogy időben és Teljesíthető határidők teljesíthetően legyenek az / összes információk átadva.
Express pipák száma
Gyors és pontos rendelés feldolgozás
Hibamentes adatok, időben legyenek benne a rendszerben, aktualizáljuk az adatokat a rendszerben (készlet, rendelésteljesítési idő)
Ki nem töltött kötelező mezők, pipa hiányos cikkek
Gyors rendelés visszaigazolás
A rendeléseket gyorsan igazoljuk vissza a vevő felé
1-2 napon belül (autó), 2-3 napon belül (indu)
Naprakészség
Legyen képben a kapcsolattartó
Megválaszolt kérdések / összes
Kapcsolattartás, kommunikáció
Eszkalált, reklamált problémák száma Reklamációk
Visszaigazolás átfutási idő, visszaigazolatlan rendelések
19
Területek közötti információáramlás Felelős (végzi)
Input
Szállító
Belső vevői elvárás
Probléma
Vevői megkeresés fogadása, kapcsolatfelvétel KAM megkeresi a vevőt Vevői igény fogadása Visszajelzés a vevőnek az igény megértéséről Non disclosure Agreement, együttműködési szerződések Megvalósíthatósági elemzés és döntés Költségkalkuláció Process Freigabe (ellenőrzés) Ajánlat elkészítése, elküldése Első megrendelés fogadása Megrendelés ellenőrzése (megfelel-e az ajánlatnak) Muster Freigabe (ellenőrzés) Anyagrendelkezésre állás ellenőrzés Első megrendelés visszaigazolása Prototípus, első minta gyártás Első minta dokumentáció Előszéria Freigabe (ellenőrzés), jóváhagyás Első minta kiküldése Első minta vevői jóváhagyása Széria Freigabe Szériagyártás
20
Értékáram elemzés – Rendelésteljesítési folyamat Folyamat Ügyek száma /év: VA/MU1/MU2 Átfutási idő:
Ciklusidő (perc) - min Ciklusidő (perc) - max Megjegyzés: Várakozás idő (perc) Speciális esetek / várakozás
Megrendelés - Visszaigazolás VA
MU1
MU1
MU1
MU1
MU1
MU2
#HIV!
43 387
Megrendelés fogadása (széria vagy prototípus)
Cikkszám keresése vevői cikkszám alapján poziciószámtól függ
Cikkszám egyezőségi ellenőrzése
EDI Kontroll / csak autóipar esetében
Megrendelés árellenőrzése a rendszerben
Ajánlat vizsgálata
Egyeztetés PMrel
1 10
5 10
1 3
10 40
3 6
0 30
0 30
103
20 Autó_
10
10
10 20 Autó: ha nincs ajánlat 0
akár 1 nap
1 nap 2 nap
Szélsőséges esetben: Backlog, irat (db) Hibák, zavarok száma Ipar Hibák, zavarok száma Autó Inputok Outputok Dokumentumok Használt rendszerek
Veszteségek, problémák
1 hónap 5 - 10 2
Autó: EDI Server miatt bejátszás, Internet minősége
NA 10% 20%
NA 5%
NA NA 5%
Több élőcikkszám van verziószámok nincsenek rendesen követve
Rendszerben a törzsadatok cikk adatok
Autó: szériából kifutott cikkek akár 6 éve nem rendelve - melyik indexű rajz alapján rendeljünk
PM elfelejti a megfelelő indexet feltölteni
BEST PRACTICE
30%
rossz vevői számon szoktak rendelni, erre van célprogram, ami összevezeti, de manuálisan kell VI Autónak felvezetnie
5 - 10 % 20%
5 - 10 % 20%
5% 10%
nincs frissítve az aktuális ár a rendszerben, ha árváltozás van, nem mindig van infó a változásról
nincs érvényes árajánlat - pl 3 hónapos érvényesség lejár vagy pl elsőmintát ajánlat nélkül rendel
nem egyezik az ár - PM kapcsolatfelvétel
KAM - PM ártárgyalások időben érdemben előzze meg az árváltoztatásokat - ne visszamenőleg kelljen az árváltozásokat követni
van ajánlat, de nincs a cikktörzsbe elektronikusan befűzve
Autó: rossz, hiányos pontatlan stücklisták, nagyságrendi tévedések: pl kábelhossz
21
Rendelésteljesítés átfutási idő 90 80
77,24 71,90
70 60
51,39
50 46,47
alsó kvartilis átlag
40
felső kvartilis 30 20
27,52 22,76 17,90
10 6,44 0
0,00 Megrendelés rögzítéstől Visszaigazolásig
Megrendeléstől a BA indításig
Megrendeléstől a lejelentésig
22
Átfutási idő, megállapítások
A beérkező rendelések után sok ideig parkol a rendelés, mire elkezdjük az indítást, itt lenne lehetőség a termelés előkészítésére A termelésindítást követően 1 hét alatt szinte mindig át tud futni a gyártás A Rendelés visszaigazolás általában a beszerzési információkra való várakozás miatt húzódik el, különben általában aznap visszajeleznek Amíg nem válik esedékessé a gyártás, nincsen rendszerrel támogatott követése az anyaghiányos tételeknek, sokszor akkor indul el újra az egyeztetés a beszerzéssel A freigabe pipák megléte, hamarabb is ellenőrizhető lenne (viszonylag gyorsan be teszik az illetékesek) 23
(Szerződés) Üzleti model
PM ajánlat
Menetközben változó feltétel
Tisztázatlan feltéttelek
EDI nem alkalmas a beszállítói visszaigazolásra
Gép Rövidtávú terheléseket nem látjuk a rendszeren
Irreális vállalás
KAM
Módszer Folyamat
IT, Rendszer
Rendelkezésre állás
Irreális igények
Szerszám nincs
Önérvényesítés nem megy
Eszkaláció
Célok, Mérés Nem a jó mutatókat mérjük
Utolsó időpontban indítom a BAT
Nem egyértelmű felelősségek, hatáskörök (kihez forduljunk)
Nem differenciálok vevők és bonyolultság szerint Termeléstervezésnél nem veszik figyelembe a kapacitást, leterhelést
Nincs kommunikációs felület (VI, termelés, PM, Kam) (Adatbázis History)
Nincs vevőhöz dedikált beszerző
Hatáskör hiány
A szerződéses infók hiányoznak a rendszerből
Belső kommunikáció infó átadás Készlet pontosság
Elfelejti Beszállító késve szállít
Helyettesítés Érdekeltség
Ember
Nincs készleten – késve rendeltem
Ellentétes érdekeltségi rendszer (ellentmond ó célok)
Lemaradások (OTD)
Rossz prioritások
Túlterheltség
Jelentés készítés sok időt vesz el
Késői visszajelzés beszerzésről
Ellentétes érdekeltség (pl. alacsony készlet, beszerzési ár
Nem megbízható beszerzési leadtime-ok
Beszállító későn jelez
Nem ismert a késztermék leadtime (vevő) Hiányzó adat (rajz, MOQ, leadtime)
Anyag
Információ, Adat
VI tevékenységei – napi, percben Tevékenység
Idő / VI Autó
Idő VI – Ipar csop.vez
Idő VI / Ipar: csop.vez
Idő VI / Ipar referens
VA /NVA
Egyeztetés vevővel: telefon + email
120
90
90
90
VA, MU2:adategyezetés
Egyeztetés a beszerzéssel: email és telefon
30
60
45
60
MU1: sztenderd dolgokat ne kelljen egyezetni
Vevői rendelések rögzítése: Autó oldalon EDI / non EDI bontás
20 – 40
60
30
45
Részben MU2: pl. EDI – vevőfüggő
Egyeztetés a termeléssel: email és telefon
0
30
60
60
MU2: egyelőre diszpó kapacitás miatt MU1
Egyeztetés további funkciókkal: KAM, QM – telefon és mail
30
30
20
15
MU1: vevői adatok pontosítása KAM
Alapanyag ellenőrzés
20
40
30
40
MU1: többször kell elővenni a problémát
Egyeztetés a projektmenedzsmenttel + Sonder
15
15
40
30
MU2: futó projekteknél, új projekt / változás ok
Listák feldolgozása: kiszállítási, elmaradási, Leistand, EDI kontrol
20
90
90
90
MU1: ABAS integráció
Egyeztetés a diszpoval: email és telefon
180
5
15
15
Ipar: ok, Autó : M1: gyorsabb feedback
Riportok, jelentések készítése
60
45
60
15
MU1: felesleges riportok, világos elvárások + struktúra
Visszaigazolás a vevőnek: EDI non EDI bontás Autóban
5 - 20
20
15
30
VA
Vezetői munka (egyezetések)
20
120
120
0
MU1: egy terület = egy képviselő, 25 felkészülés
Diszpo tevékenységei - napi Tevékenység
A idő
I idő
Egyeztetés beszerzéssel
30 p
15 p
BA indítás
2ó
3ó
2ó
VA
Emailek olvasása, válasz az emailekre
90 p
30 p
30 p
MU2, MU1 (összevonás, 1-szer?)
Egyeztetés a projektmenedzsmenttel és a QM-mel
30 p
15 p
Egyeztetés a VI-val
1ó
30 p
30 p
MU2 (problémákról, anyag, info hiány, postás)
45 p
2ó
MU1 (egyszerűsíthető? Használjuk?)
Riportok, jelentések készítése
I idő
VA/NVA MU1 (zavarok kezelése)
MU2 (hibás, hiányos doksik, kapkodás, kivételek kezelése pipa)
Egyeztetés termeléssel, gyártóval
90 p
75 p
30 p
MU1 (problémákról, teljesülésről, sürgősről)
Termeléstervezés
1ó
30 p
30 p
VA (szoftveres támogatás?)
1ó
90 p
MU1 (csinálhatná más?)
Nyomtatás
26
Diszpo – napi tevékenységek 180
Perc 180 160 140
120
120
120 100
90
75
80 60
60
60
60 40 20
90
90
60
45 30
30 30 15
30
30 30 15
30
30 30
Autó idő 1 Indu idő 1 Indu idő 2
0
27
VI – napi tevékenységek 160 140 120 100 80 60 40 20 0
Autó idő 1
Indu csop vez. idő 1
Indu csop vez. idő 2
Indu idő 3 28
VI tevékenységek megoszlása Ipar
Autóipar 7. Projektmenedzs ment egyeztetés 3%
8. Riport, jelentés készítés 12%
6. KAM, QM egyeztetés 6%
9. Termelés egyeztetés 0%
1.Alapanyag ellenőrzés 4%
2. Listák feldolgozása, 7. ellenőrzés Projektmenedz 4% sment egyeztetés 6%
8. Riport, jelentés készítés 9. Termelés egyeztetés 8% 10%
1.Alapanyag ellenőrzés 8%
6. KAM, QM 3. Vevő egyeztetés egyeztetés 5% 33% 5. Diszpo egyeztetés 32%
5. Diszpo egyeztetés 2%
4. Beszerzés egyeztetés 6%
2. Listák feldolgozása, ellenőrzés 18%
3. Vevő egyeztetés 32%
4. Beszerzés egyeztetés 11%
29
Megállapítások - VI
A VI-snek sokszor postás szerepe van, nincs valódi ráhatása a teljes folyamatra, másoktól kell információt gyűjtenie, várnia (stressz) A beszerzés struktúrája és érdekeltségi rendszere eltérő a VI-től Nagy az eltérés az egyes kollégák hatékonysága között, a magas fluktuáció miatt sok a betanuló Túl sok időt vesz el a belső egyeztetés, kevés időt tudunk a vevővel tölteni Sok időt vesz el a riportok, jelentések készítése (érdemes lenne automatizálni, lekérdezések) Autóipari oldalon a diszpoval való egyeztetés és az emailes kommunikáció jelentés Itt kerül felszínre sok korábbi probléma. Visszatérő problémák vannak, amik sokszor a szerződésekre, projektmenedzsment szakaszra visszavezethetők, jobb előkészítéssel jelentősen csökkenthetők lennének a későbbi egyeztetések (tűzoltás van, nincs szisztematikus problémamegoldás) 30
Diszpo tevékenységek megoszlása Autóipar 6. VI egyeztetés 14%
Ipar
8. Projektmenedz 9. Admin 1.Termeléssment tervezés 0% egyeztetés 14% 7%
5. Beszerzés egyeztetés 7%
8. Projektmened zsment egyeztetés 3% 2. BA indítás 14%
1.Termeléstervezés 7% 9. Admin 16% 2. BA indítás 31%
7. Riport 17%
3. Email 22%
4. Termelés egyeztetés 22%
6. VI egyeztetés 6%
5. Beszerzés egyeztetés 3%
4. Termelés egyeztetés 11%
3. Email 6%
31
Megállapítások - Diszpo
Nem egyértelmű néha, hogy meddig tart a VI-s feladata és hol kezdődik a Diszpo-é. Néha VI-s feladatokat is a diszpo végez el. Kevés idő marad a legfontosabb feladatra a termelés tervezésre (inkább csak rendelés feldolgozás és indítás van, kevésbé optimalizálás) Túl sok időt vesznek el a belső egyeztetések (amit még projektmenedzsment vagy VI-s fázisban el kellene intézni) Sok időt vesz el autóipari oldalon a VI egyeztetés és az email kommunikáció Sok időt vesz el ipari oldalon a riport és jelentés készítés Nagy az eltérés az egyes kollégák hatékonysága között, a magas fluktuáció miatt sok a betanuló Jó gyakorlat, hogy autóipari oldalon a nyomtatásokat egy adminisztrátor végzi (ipari oldalon ez napi szinten több mint egy órát elvesz) Célszerűbb lenne a diszpo-t közelebb helyezni a termeléshez ipari oldalon, hogy folyamatos legyen velük a kommunikáció és információ áramlás (óránként adagokban viszik le a BA-kat, amíg megszakad a munkájuk) 32
Rendelésteljesítési folyamat fejlesztési javaslatok
Érdekeltségi rendszer, célok átgondolása Workflow… az ügyek nyomon követése EDI szerver legyen kétirányú Megbízható, naprakész adatok a szerverben
Adat felelősök (key user) – Törzsadat…
Diszpo-PPS közelebb a termeléshez Profit Center koncepció – vevőnként, Értékáram csapatok (VI, projektmenedzser, Diszpo, Quality, Beszerző), Közös DB2 érdekeltség
Kötelező mezők meghatározása (kitöltött-e) Felesleges adminisztráció, riportok,jelentések csökkentése, Mutatószámok átgondolása (Kell-e, használjuk-e?) Probléma Megoldási folyamat (VI), Nyitott problémák lista… Express gyártás kezelése (sziget, ösztönzés…) – express megrendelések (magasabb áron..) VI-Diszpo összevonás megvizsgálása 33
Reklamációk száma
1 2 1
2 2 2
2 2 1
1 2 1
1 2
2 2
1
1
DB2 Létszám hatékonyság
1 1 2
2 2 1 1 2
2 2 1 1 2
2 2 1 1 1 1 2
2 1 2 2 1 1 1
2 1 1 2 1 1 1
2
1 1
IT fejlesztések megvalósulása
Fluktuáció
VOC Készletforgási sebesség
Rendelés visszaigazolás átfutási idő
Ajánlatadás átfutási idő
OTD
Fejlesztés-hatás mátrix Rendelés teljesítés átfutási idő
Fejlesztési akció – hatás mátrix VOB
2
1
2
2
34
PDCA - Probléma megoldási akció lista Probléma, Hiba
#
A probléma leírása
1
Prioritá s (1-23) 1
Nem érkezik be időben az anyag a beszállítótól
Csúszik a 2 kiszállítás 3 4
Problémát azonosította
A Probléma rögzítésének időpontja
Azonnali intézkedés / érintett terület
Érintett terület
A probléma oka Akció, Intézkedés Felelős Státusz (Root Cause) ellenintézkedés határideje 25%
2 Posch Judit (Diszpo) 3
Pl. Gyártás informálása a november 5. késésről
Gyártás, Quality
Szállítási határidőnél rövidebb határidővel rendeltük meg
50% 100% 75%
szeptember 15.
Probléma azonosítása VI:
PJM:
Rendelésváltozás..
változásme nedzsment
Probléma ok azonosítása
Ellenintézkedés
Ellenőrzés
Controlling: Utókalkuláció (DB2) Beszerzés:
Problém a - GAP
Késés, mennyiségi eltérés, készletforg.
Value Stream Team DSR megbeszélés PDCA
Megold ás, akció
QM: Reklamáció, selejt Termelés: Hiba, Technológiai probléma, késés
Mérés, KPI-k
Értékáram (működés)
Sztend erdizál ás 35
További információ Kvalikon Kft. Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B Telefon: (06-1) 201 12 35, 489 0003 email:
[email protected] honlap: www.kvalikon.hu
36
