WOW! MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU. VZOREC ŠTĚSTÍ: Firma JKE se zaměřuje především na kvalitu a hodnoty

MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU

VZOREC ŠTĚSTÍ: Firma JKE se zaměřuje především na kvalitu a hodnoty

RECEPT NA ÚSPĚCH: Cílená automatizace zajišťuje lepší kondici firmy LTT do budoucnosti

WOW!

Za pouhých dvanáct měsíců z nového výrobce specialistou na řezání trubek:

Frédéric Demarche z firmy Dcoup Laser popisuje, jak se mu to podařilo

„ZAMĚŘUJEME SE NA ZÁKAZNÍKA“

50 PLUS 4 6 18 30

STANOVISKO PANORAMA PLECHOVÁ SEDADLA PŘEHLED

Wolfgang Knottek nastavuje výhybky pro budoucí cestu své firmy i svých synů.

Interview s Marcelem Ferreirou, francouzským průkopníkem v obrábění laserem.

S novým ohraňovacím lisem TruBend Center profituje firma Bickel Blechtechnik z dosud nedostižné flexibility komponentů. VÍCE SE DOČTETE NA STRANĚ 24

DOKONALÉ ŠTĚSTÍ

VŠE V POŘÁDKU

CHARAKTERY

Tchajwanská firma JKE, specializovaná na řezání trubek, sází na kvalitu a hodnoty.

Automatizace jen u velké série? U firmy Schink přináší pořádek řadu výhod i u malé výroby.

Dr. Manuel Metz z Německého centra pro letectví a kosmonautiku uklízí oblohu.

NA POZVOLNÉ CESTĚ Trojice, která míří vzhůru: Belgická rodinná firma Dcoup Laser odvážně vstoupila do světa řezání trubek laserem.

Proč je automatizace důležitá a kdy se vyplatí

STANOVISKO

? Čím dál rychlejší, lepší a flexibilnější: Ten, kdo chce na mezinárodním trhu zůstat konkurenceschopný, musí splňovat maximální požadavky. Základním předpokladem je efektivní výroba. Automatizace je přitom klíčem ke štíhlým a bezproblémovým procesům. Stále častěji využívají moderní řešení automatizace také menší společnosti. Trend, který se projevuje nejen v Evropě, ale také v USA a Asii, jak dokládá náš příspěvek o JKE. Mylnou domněnku, že se automatizace vyplatí jen ve velkosériové výrobě, vyvrací například Stephan Schink z firmy Schink Blechbearbeitung a Wolfgang Knottek z firmy LTT-Lasertechnik. Oba podnikatelé poznali, že automatizace je důležitou konkurenční výhodou a rozšířili perspektivně svoji výrobu. Pomocí flexibilních skladovacích systémů a vhodných řešení automatizace se jim v krátké době podařilo zvýšit jejich výrobu a zlepšit kvalitu dílů. Důsledná minimalizace přípravných a vedlejších časů a optimalizovaný tok materiálu přitom šetří náklady. Automatizace je důležitá také s ohleden na nejcennější zdroj společnosti: člověka. Tento zdroj je totiž nedostatkový. Téma nedostatku kvalifikovaných pracovníků nás zaměstnává již celá léta. Aktuální „analýza nedostatku kvalifikovaných pracovníků“ Spolkového úřadu práce pro obor strojírenství poskytuje i nadále varovné výsledky. To je dobrý důvod pro využívání kvalifikovaných zaměstnanců k činnostem vytvářejícím hodnoty. Právě to umožňuje automatizace. Zaměstnanci se mohou věnovat smysluplnějším úkolům namísto provádění fyzicky namáhavých a opakujících se činností. Odborníci firmy TRUMPF podporují zákazníky při zavádění automatizované výroby. Ta se vyplatí i tehdy, když se provádí postupně krok za krokem — přizpůsobená požadavkům firmy. Automatizace zjednodušuje procesy, zrychluje je a přispívá ke zvýšení efektivity. Příběhy úspěšných uvedené v tomto vydání to působivě dokládají.

Dr.-Ing. Mathias Kammüller Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF obráběcí stroje

PANORAMA Podle Průmyslového svazu jednostopých vozidel (ZIV) je v Německu aktuálně provozováno již cca 1,8 milionu elektrokol a ZIV očekává další nárůst prodeje.

1 800 000

„Výroba jízdních kol je pro mě vzrušující koníček, ve kterém mohu ideálně využít své profesní zkušenosti.“

Karel Vincke, jednatel společnosti V.A.C. Machines

BELGICKÝ OBCHODNÍ PARTNER FIRMY TRUMPF VYRÁBÍ UNIKÁTNÍ BICYKLY Když Karel Vincke, jednatel firmy V.A.C. Machines, belgického partnera firmy TRUMPF, slíbí svým zákazníkům individualizovaná jízdní kola, nejsou to jen prázdná slova. Každé kolo, které vyrobí, má unikátně zdobený rám, je opatřeno požadovaným textem a je navíc na milimetr přesně přizpůsobeno jeho uživateli. Jednotlivé části jízdních kol jsou vyráběny téměř výhradně na strojích TruLaser Tube 5000 a 7000 u různých zákazníků firmy V.A.C. a individuálně přizpůsobeny potřebám budoucích majitelů. „Při výrobě využíváme všechny

výhody flexibilních a jednoduše programovatelných strojů pro řezání trubek laserem a můžeme bicykl sestavit z jednotlivých dílů jejich jednoduchým zasunutím do sebe,“ říká Vincke. Poté se jednotlivé díly ještě ručně přivaří. Laserové zařízení TruMark popisuje kola názvem nebo mottem. Než sestrojil první stabilní bicykl způsobilý k jízdě, hloubal Vincke se svým obchodním partnerem Tobiasem Knockaertem po celé měsíce nad designem kola a postupně jej zdokonaloval. „Na začátku neměl ani jeden z nás ponětí o tom,

jak se vyrábí jízdní kolo. Tehdy jsem si myslel, že za tři týdny budeme mít bicykl. Trvalo to však podstatně delší dobu,“ říká Vincke s úsměvem. Dnes jsou jízdní kola nejen opravdovou pastvou pro oči, ale také Vinckemu pomáhají ukázat zákazníkům, co všechno je možné, když se již ve fázi navrhování přemýšlí o procesu výroby produktu. „Výroba jízdních kol je pro mě vzrušující koníček, ve kterém mohu ideálně využít své profesní zkušenosti.“ www.eleventwentyseven.be

ČÍSLA ZAMĚŘENÁ NA KOLA

30:1

100 milionů

Jedno procento všech jízd po městě podnikají Američané na kole — v Nizozemsku je to 30 procent.

„There are nine million bicycles in Beijing,“ zpívala Katie Melua v roce 2005. V celé Číně je jich nyní více než

Zásobování je zajištěno: Každý rok se po celém světě vyrobí přibližně 100 milionů nových kol.

500 000 000

LEHKÉ NAPÁJECÍ ZDROJE FIRMY TRUMPF Nejnovější technologie lithium-iontových akumulátorů v kombinaci s hlavou převodovky optimalizovanou pro akumulátor tvoří základ šesti nových akumulátorových strojů firmy TRUMPF. Nové stroje s lithium-iontovým akumulátorem a s hlavou převodovky zaujmou především svojí kompaktní velikostí, nízkou hmotností a svým mimořádně silným výkonem. Při vývoji byla řada detailů v hlavě převodovky z lehkého kovu zaměřena na napětí akumulátorové techniky, takže 10,8 V akumulátor poskytuje výkon srovnatelný s 14,4 V akumulátorem. Absolutní novinkou mezi akumulátorovými přístroji je první akumulátorová vrtačka TRUMPF. TruTool DD 1010 má ergonomickou konstrukci a vysoce komfortní ovládání. Pro správné nastavení síly potřebné ke šroubování a vrtání má toto profesionální nářadí 17 stupňů utahovacího momentu a

PODPORA VĚDY

jeden přídavný stupeň vrtání. Uživatelé mohou vrtat do dřeva až 20 milimetrů velké otvory, do oceli lze bez problémů zhotovit otvory o průměru osm milimetrů. Když se akumulátor vybije, lze jej rychle znovu nabít: Za pouhých 15 minut se nabije 30 procent jeho kapacity a po 30 minutách je zcela nabitý. www.trumpf-powertools.com/neue-produkte

Jak může vypadat řádné zákonné důchodové pojištění? Jaký vliv má zvýšení daní na investice? Jaké dlouhodobé účinky má majetková daň na rodinné podniky a podnikatele? Tyto a další otázky z oblasti ekonomiky a sociální politiky zkoumá katedra pro mezigenerační hospodářskou politiku na WHU — Otto Beisheim School of Management ve Vallendaru. Katedru podporuje nadace podnikatelů. Cílem katedry je doložit argumenty v aktuálních hospodářskopolitických debatách vědeckými fakty. Firma TRUMPF podporuje katedru patronátem Dr. Nicoly Leibinger-Kammüller, předsedkyně obchodního vedení společnosti TRUMPF.

Kwak Yun Chon, jednatel firmy Laser Center, Siheung, Jižní Korea:

„Náš 5,70 metru vysoký sklad Stopa s 345 paletovými místy je v Korei unikátním systémem. Zásobuje zcela automaticky čtyři stroje TruLaser materiálem a nařezané díly opět uskladňuje. Dokázali jsme tak zlepšit kvalitu dílů a zároveň značně zvýšit naši produktivitu.“

„Řezání trubek laserem nabízí velký potenciál, který využijeme.“ Frédéric Demarche

Cédric, Christine a Frédéric Demarchovi si pro zahájení obrábění trubek zvolili RotoLas a po krátké době neváhali udělat další krok do světa špičkových technologií a koupit zařízení TruLaser Tube 7000.

ŘEZÁNÍ TRUBEK

Na pozvolné cestě S doplňkovým zařízením RotoLas zahájila belgická firma Dcoup Laser zakázkovou výrobu v oblasti řezání trubek laserem. Po uplynutí jednoho roku se s pořízením špičkového stroje TruLaser Tube 7000 stal z rodinného podniku specialista na výrobu trubek. Řezání trubek laserem je v podstatě nová technologie, ale poptávka po trubkách ve formě polotovarů roste. Stále více zakázkových výrobců se proto rozhoduje využít vysoký potenciál, který nabízí obrábění trubek a profilů laserem. Vstupují na perspektivní a slibný trh a mohou často okamžitě rozšířit svoje portfolio. Že to není vůbec těžké a jde to i krok za krokem, ukazuje příklad firmy Dcoup Laser v belgickém městě Florennes. Když Frédéric Demarche zakládal na konci roku 2010 společně se svým bratrem Cédricem a svojí matkou Christine svůj podnik, zahájila tato trojice výrobu nejprve zakoupením stroje TruLaser 3030 pro 2D řezání laserem. Ukázalo se, že zákazníci nejsou s čistotou řezu laserem spokojení: Žádaná jsou kompletní řešení a sestavy! Po zakoupení stroje TruBrend 5230 rozšířil Frédéric Demarche na začátku roku 2013 svůj strojní park o stroj TruLaser 3040 s doplňkovým zařízením RotoLas a položil tak základní kámen pro vstup do světa obrábění trubek. „Neměli jsme do té doby vůbec žádné zkušenosti s obráběním trubek a profilů,“ vypráví Christine. „Ale po zaškolení firmou TRUMPF jsme rychle získali potřebné znalosti pro bezproblémovou výrobu.“ KDYKOLIV FLEXIBILNĚ Pro všechny, kdo s touto výrobou teprve začínají nebo trubky či profily obrábějí jen příležitostně, je ideálním řešením RotoLas. Doplňkové zařízení umožňuje přestavět 2D laserové stroje ve velmi krátké době na obrábění trubek. Flexibilní nakládací systém garantuje spolehlivé vedení různých trubek a profilů. Efektivní koncept ovládání softwaru

TruTops Tube usnadňuje programování. TruTops Tube dokáže jednoduše analyzovat geometrie řezu, přesně vypočítat kontury a automaticky realizovat i složité úkoly jako obrábění rohů hranatých profilů. „Dříve jsme vyráběli převážně desky a destičky z oceli a hliníku. Se stroji TruLaser 3040 a RotoLas se nám ve velmi krátké době podařilo přejít do další, velmi flexibilní výrobní oblasti, v níž můžeme značně rozšířit naše spektrum služeb,“ říká Frédéric Demarche. NOVÉ MOŽNOSTI Demarchovi jsou nadšení z obrábění trubek laserem nejen kvůli jeho vysoké flexibilitě. Laser také šetří čas a peníze. Pracovní kroky jako řezání, vrtání a frézování, které jsou často potřebné při konvenčním obrábění složitých trubkových dílů, zvládne laser provést při jediné pracovní operaci. Také nákladné dodatečné úpravy jako odstranění otřepů a čištění trubek zpravidla odpadají. Loni však firma Dcoup Laser narazila se zařízením TruLaser 3040 s RotoLas na hranice svých možností. „Získali jsme obrovskou zakázku pro výrobu mřížových tyčí pro vězeňské cely,“ vypráví Christine. „Funkce zařízení RotoLas byla nepřetržitě využívána a i přes třísměnný provoz docházel k masivnímu nedostatku kapacity. Museli jsme učinit rozhodnutí. Protože jsme objevili v obrábění trubek velký potenciál, dohodli jsme se, že investujeme do stroje pro řezání trubek laserem.“ „Rozhodli jsme se rovnou pro TruLaser Tube 7000,“ vysvětluje Frédéric Demarche. Rozhodnutí, kterého dosud nelituje. „Díky práci se zařízením TruLaser 3040 nebyl pro nás software úplnou novinkou a všechno

ostatní jsme se rychle naučili na školeních firmy TRUMPF, ale také jejich obchodního partnera v Belgii, firmy V.A.C.,“ říká Christine. Zakoupením zařízení TruLaser Tube 7000 se firma Dcoup Laser rozhodla pro špičkový stroj, který díky celé řadě funkcí pro obrábění trubek dokáže splnit každé přání. Díky plně automatizovanému nastavení stroje vyrábí produkty s minimálními vedlejšími časy a řeže trubky a profily až do průměru pláště 250 milimetrů. Volitelný doplněk PierceLine umožňuje řezání konstrukční oceli s tloušťkou stěny až deset milimetrů. Flexibilní přizpůsobení geometrii obrobku zajišťují odstupňované válečky, které trubky podepírají a vedou po stranách, a také samostředicí upínací čelisti. Regulační mechanismus FocusLine udržuje konstantní polohu ohniska laseru a automaticky ji přizpůsobuje druhu materiálu a tloušťce stěny. Flexibilní vykládací stanice třídí hotové díly volitelně na posuvné pásové stoly, do mřížových boxů nebo do nádob. Zvláštní výhodou je technologický paket šikmého řezu, s nímž zařízení TruLaser Tube 7000 může řezat úhly až 45 stupňů u nerezové oceli o tloušťce až šest milimetrů. To umožňuje optimální přípravu na spojování trubek a plechů a realizaci inovativních trubkových konstrukcí.

Jednoduchý koncept ovládání softwaru TruTops Tube umožňuje přesný výpočet geometrií řezu. Program také automaticky provádí složité výpočty rohů u hranatých profilů.

KROK ZA KROKEM SPECIALISTOU NA TRUBKY KDO: Dcoup Laser S. A., Florennes, Belgie Založeno r. 2010, 16 zaměstnanců www.dcouplaser.be CO:

TEPRVE NA ZAČÁTKU „Zakoupením zařízení TruLaser Tube 7000 jsme získali konkurenční výhodu, kterou jsme ještě nedokázali správně využít,“ vysvětluje Christine. Podnik je v současnosti natolik vytížený, že na cílené akvizice dosud jednoduše nebyl čas. Frédéric Demarche chce dohnat všechny příležitosti. V nadcházejícím roce by si rád udělal čas, aby přesvědčil své zákazníky o možnostech výroby, stroji a know-how svého podniku. „O mnoha výhodách řezání trubek laserem jsme ještě nemluvili. Přitom nám i našim zákazníkům nejen šetří čas a tím i peníze, ale umožňují také inovativní konstrukce trubek, s nimiž dnes vyrábíme kompletní sestavy,“ říká Frédéric Demarche. Použitím ohýbaného rámu lze například výrazně snížit počet dílů. Polohovací a zaváděcí pomůcky, například výřezy a čepy, a kódování usnadňují bezchybnou montáž komponentů. „A to všechno probíhá na jediném stroji,“ říká Demarche s nadšením. „Řezání trubek laserem nabízí velké příležitosti, které využijeme.“ 

Tato firma dodává mimo jiné výstřižky z plechu a kompletní sestavy pro použití ve farmaceutickém, mechanickém, pivovarnickém a leteckém průmyslu.

ČÍM: TruBend 5230, TruLaser 3030, TruLaser 3040, TruLaser Tube 7000

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Norbert Beier, telefon: +49 (0) 7156 303-30398, e-mail: [email protected]

RotoLas ve videu: www.trumpf.info/4tmqzi

Sklad Stopa nabízí na 205 paletových místech prostor pro 2,5 tuny materiálu. Firma LTT je tak skvěle připravena na budoucnost: Při plném vytížení může skladová logistika vedle aktuálně připojeného zařízení TruLaser 3030 obsluhovat také druhý stroj.

50 Plus Wolfgang Knottek ve věku více než 50 let kompletně modernizoval svoji zakázkovou výrobu a přešel na plnou automatizaci. Kapacitu výroby tím zvýšil o 50 procent. O rovných 50 procent.

„Rozhodující pro mě byla otázka, zda moji synové chtějí pokračovat v mé práci,“ vysvětluje Wolfgang Knottek. Sám pro sebe by dnes 56letý zámečnický mistr v roce 2012 již neinvestoval do nového laserového řezacího stroje se zařízením LiftMaster a naipojeného skladu Stopa. Ale poté, co se synové Andreas a Michael rozhodli, že podnik převezmou, chtěl jejich otec Wolfgang zlepšit kondici zakázkové

výroby pro budoucnost. Učinil tedy podruhé ve svém životě podnikatelské rozhodnutí, které vyžadovalo široký rozhled a pořádnou porci odvahy. VÝCHODISKO - ŘEZÁNÍ LASEREM Poprvé to bylo, když v roce 1997 převzal zámečnickou dílnu po smrti svého otce. „První roky běželo všechno normálně, přesto došlo ke zvratu, když mnozí z

našich dlouholetých zákazníků z okolních průmyslových podniků odešli do důchodu. Tehdy jsme najednou byli téměř bez práce,“ vzpomíná Wolfgang Knottek. Při hledání východiska z krize dostal nápad investovat do laserového řezacího zařízení. Jak Knottek uvedl, byl v okruhu 50 kilometrů jen jeden konkurenční podnik, který již měl laserové zařízení. A ten byl vždy na celé týdny dopředu plně vytížen.

Společně se svými syny učinil ředitel firmy LTT, Wolfgang Knottek, významné rozhodnutí: Postaví si vlastní halu pro řezání laserem a vedení skladu. Zároveň kompletně reorganizuje procesy a postupy.

V roce 2005 koupil z druhé ruky laserové řezací zařízení. Aby omezil finanční riziko, založil Wolfgang Knottek společnost LTTLasertechnik GmbH & Co. KG. „Neměl jsem ani jednoho zákazníka. Kdyby se plán nezdařil, přežila by aspoň zámečnická dílna po mém otci,“ říká Knottek z Horního Bavorska lakonicky. Ale podnikání neztroskotalo. Naopak: Rychlostí blesku se rozšířilo, že LTT odvádí dobrou práci. „Navíc jsme ještě měli zámečnickou dílnu. Mohli jsme tak vyrábět kompletní sestavy. To byla moje velká výhoda. To ostatní nemohli,“ vysvětluje Wolfgang Knottek s pýchou. Když v roce 2008 nastoupil do firmy LTT syn Andreas, bylo laserové řezací zařízení již dlouho plně vytíženo ve dvousměnném provozu. Mistr v oboru jemné mechaniky se po letech působení v průmyslu vrátil zpátky do řemeslné výroby. Přinesl však nejen spoustu zkušeností s

programováním strojů, ale také know-how průmyslové výroby a procesů. NÁKLADY NA PŘÍPRAVU PLNĚ POD KONTROLOU Knottek junior tak poznal, že k rozšíření kapacity nejsou nezbytně nutná dvě současně pracující laserová řezací zařízení. „Trh se mění. U zakázek i výrobních dávek se stále zmenšují počty kusů, zákazníci požadují větší flexibilitu a na výrobu zůstává stále méně času. Musíme mít tedy náklady na přípravu a vedlejší časy pod kontrolou a co nejvíce je minimalizovat. Cestu k naší lepší kondici v budoucnosti jsme proto spatřovali jedině v automatizaci,“ vysvětluje Andreas Knottek. Cestu, která vedla rovnou do firmy TRUMPF. „Byli jsme v kontaktu již dlouhá léta a o výhodách laserových zařízení TRUMPF jsme se také osobně přesvědčili v předváděcím centru. Řešení automatizace se zařízením LiftMaster a skladem na plech

Stopa bylo přesně to, co jsme si přáli,“ říká otec Wolfgang. Wolfgang Knottek učinil zřejmě nejdůležitější podnikatelské rozhodnutí ve svém životě. Rozhodl se rozšířit pozemek podnikového areálu, postavit vlastní halu pro řezání laserem a vlastní sklad a kompletně reorganizovat procesy a postupy. Naplánoval také, že při přestavbě přemístí zámečnickou dílnu do samostatné haly. Prach ze svařování nebo broušení neměl do budoucna nijak omezovat laserové řezací zařízení ani výrobu produktů z nerezové oceli. Knottek přikoupil pozemek a zavedl postupně stavební opatření. Instalace laserového zařízení a moderního skladu plechových výrobků proběhla na podzim roku 2013, takže v lednu roku 2014 mohla být zahájena výroba. Staré laserové řezací zařízení bylo ve stejnou dobu prodáno.

AUTOMATIZACE

Díky cílené automatizaci se zařízením LiftMaster a skladem na plechové výrobky Stopa nastavili Wolfgang Knottek (uprostřed) a jeho synové Andreas (vlevo) a Michael výhybky cesty pro úspěšnou budoucnost podniku.

ZAČÁTEK S PŘEKÁŽKAMI LTT se od začátku spoléhá na TruLaser 3030 s 5 kW laserem TruFlow a řeže tak až 25 milimetrů silný plech ve formátu do 3000 x 1500 milimetrů. Sklad Stopa nabízí na 205 paletových místech prostor pro 2,5 tuny materiálu. „Opět to byl skok do ledové vody a první měsíce nešlo všechno hladce,“ říká Wolfgang Knottek. „Naši lidé pracovali celá léta v jiném systému, který se zásadně lišil v programování, manipulaci i přípravě. Na nové možnosti jsme si museli nejprve zvyknout,“ vysvětluje ředitel. Mladší syn Michael se chopil některých počátečních výzev. Vedle svého studia v oboru strojírenství se staral především o programování nového zařízení. Velkou chválu vyslovil Wolfgang Knottek servisu firmy TRUMPF: „Pokud nastane problém, dorazí servisní technici přímo na místo během jednoho dne a skutečně se dopátrají

příčiny. To mě velmi mile překvapilo. Prostoje tak jsou zcela minimální.“ I přes několik bezesných nocí na samém začátku hodnotí dnes Knottekovi tuto dobu kladně. „Naše rozhodnutí bylo absolutně správné. Dosáhli jsme našeho prvního cíle etapy a rozšířili naše kapacity o více než 50 procent. Nyní jde o to, vyplnit je zakázkami,“ myslí si ředitel firmy

Wolfgang Knottek a dodává: „Až budeme plně vytíženi, můžeme s naší skladovou logistikou obsluhovat také druhé zařízení. Plány na rozšíření haly máme již připravené v zásuvce stolu.“

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Karl Schmidt, telefon: +49 (0) 7156 303-31497, e-mail: [email protected]

V DOBRÉ KONDICI PRO BUDOUCNOST KDO: LTT-Lasertechnik, Traunreut, Německo. Založeno r. 2005, 20 zaměstnanců. www.ltt-lasertechnik.de CO:

Univerzální obrábění plechu. Spektrum zákazníků sahá od průmyslových podniků přes okolní zámečnické dílny až po umělce.

ČÍM: TruLaser 3030 se zařízením LiftMaster a skladem Stopa

Marcel Ferreira se zaměřuje na spokojenost zákazníka a spoléhá se proto na zvládnutí celého řetězce procesů pro obrábění plechů.

INTERVIEW

„Zaměřujeme se na zákazníka.“ Francouzský zakázkový výrobce ATS sbíral zkušenosti od automobilového průmyslu. V současnosti využívá firma své dovednosti v první řadě v ostatních branžích. Jednatel Marcel Ferreira vypráví o důležitých milnících a budoucnost svého podniku.

Pan Ferreira, ATS, je jedním z vedoucích podniků v obrábění laserem ve Francii. Jak k tomu došlo? Začínal jsem v roce 1989 s laserovým řezacím zařízením, strojem pro řezání vodním paprskem a třemi zaměstnanci. Brzy následovaly ohraňovací lisy, vysekávací stroje a další 2D laserové řezací stroje. Důležitým milníkem na cestě k našemu současnému postavení na trhu byl rok 1995. Tehdy jsme pro svařování dílů pro Renault a jiné automobilky poprvé použili TruLaser Station 5005. Zvětšili jsme tak naše spektrum služeb. Navíc jsme v tvrdém konkurenčním prostředí na trhu výrobků řezaných laserem učinili další krok ke komplexním sestavám. Díky zakázkám z automobilového průmyslu jsme rychle rozšířili naše know-how a postupně jsme objevovali, jaké potenciály nabízí zvládnutí celého řetězce procesů pro obrábění plechů.

Všechno tedy běželo pro Vaši firmu hladce? Samozřejmě! Zčásti jsme pracovali v třísměnném provozu a také o sobotách a nedělích - knihy zakázek se rychle plnily. Zároveň však byla firma ATS úzce propojená s automobilovým průmyslem a neměla příliš široké zaměření. Proto jsme se rozhlíželi po nových branžích, ve kterých bychom mohli využít naše schopnosti. V roce 2000 zahájila firma ATS ve spolupráci se společností TRUMPF první pokusy hloubkového svařování titanu. To byl klíč k první objednávce z oboru letecké techniky s díly pro Airbus A 330. Následovaly další zakázky z této branže a z kosmonautiky, drážní techniky a výroby speciálních strojů. Dnes pocházejí naši zákazníci převážně z těchto branží, automobilový průmysl představuje již jen pětiprocentní podíl. S novými trhy se změnily také díly, které jsme vyráběli.

INTERVIEW

Co se tedy změnilo? Pro naše lepší profilování nabízíme dnes kompletní skupiny výrobků. Protože jsme značně rozšířili také naše kapacity v jemné mechanice a lakování, stali jsme se rychle firmou s velmi mnohostranným portfoliem činností. Jsme tak atraktivní i pro jiné branže, jež si stále více přejí celé skupiny výrobků, které lze dále používat bez dodatečné úpravy.

ukazuje také naše nejnovější investice do zařízení TruLaser Cell 7040, které je tak přesné a robustní, jak jsme zvyklí u strojů firmy TRUMPF.

Jak zajišťujete, že všechny díly splnípožadavky zákazníků na jejich vysokou kvalitu? Abychom to mohli zaručit, zřídili jsme například vlastní laboratoř pro destruktivní a nedestruktivní zkoušky, v níž můžeme Jakou přidanou hodnotu nabízíte všechny díly přímo na místě důkladně zákazníkům? prozkoumat. Navíc jsme certifikováni podle ATS se považuje za rovnocenného partnera. uznávaných mezinárodních norem a máme Mnoho našich zákazníků s námi speciální kvalifikace našich velkých spolupracuje již při zákazníků, jako je vzniku určitých Airbus, Renault a obrobků. Můžeme tak Peugeot. Důležitým „Neustále hledáme při realizaci nabídnout aspektem pro naše know-how a zajištění kvality jsou účinné stroje pro poradit našim také naši motivovaní zákazníkům při výběru zaměstnanci, které řezání a svařování vhodných technologií. pravidelně školíme. laserem.“ Díky kompetentnímu použití našeho strojního ATS má své sídlo parku a výběru spíše na venkově. Jak Marcel Ferreira, jednatel společnosti ATS správných materiálů se získáváte vhodný nám často daří výrazně personál? snížit náklady a výrobní Sézanne je malé časy. Spolupracujeme město s 5 000 přitom nejen s velkými koncerny, ale obyvateli. Proto zaměstnáváme personál v společně čelíme všem výzvám i s menšími okruhu 40 kilometrů. Pro získání a udržení zákazníky. Tato orientace na zákazníka nám zaměstnanců jim neustále nabízíme nové pomáhá lépe poznat jejich potřeby a včas výzvy a pomáháme jim přitom dále se podchytit, co může být pro ně zajímavé v rozvíjet. Kromě toho se u nás učí mnoho budoucnosti. mladých lidí, často v rámci duálního vzdělávání. Většině z nich se u nás tak líbí, Můžete uvést příklad? že u firmy ATS dále pokračují ve své Není žádným tajemstvím, že doplňková profesní kariéře. výroba je spojena s převratnými změnami v konstrukci a výrobě některých obrobků. To Máte tedy již silný tým. Jaké plány máte se týká právě branží jako letecké a lékařské jinak do budoucna? techniky, v nichž jsme velmi aktivní. Proto Důležité je, že neustále sledujeme aktuální se samozřejmě zabýváme touto technologií. technologické vývoje a podle toho jednáme. Současně neustále hledáme účinné a rychlé Proto již od našeho vzniku každý rok stroje pro řezání a svařování laserem. To investujeme zhruba jeden milion eur do

nových strojů a technologií. Dokážeme tak díky naší diverzifikované struktuře zákazníků dobře kompenzovat výkyvy. Pokud se v některé oblasti příliš nedaří, pracujeme více v jiné oblasti.

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Thierry Heitz Telefon: +33 1 48 17 45 85 E-mail: [email protected]

Vysoce moderní strojní park, široké know-how a přehled o aktuálním technologickém vývoji jsou garantem úspěchu společnosti ATS. Cílený rozvoj zaměstnanců a pravidelné investice zajišťují, aby to tak i nadále zůstalo.

MNOHOSTRANNÁ STRATEGIE

SVAŘOVÁNÍ LASEREM SE VYPLATÍ

KDO: ATS, Sézanne, Francie, součást skupiny AGS, založená r. 1989, 140 zaměstnanců, www.groupe-ags.com

Výhodami svařování laserem jsou nepatrné deformace, velká rychlost procesů, flexibilita a jemné svary. Laserem vytvořené svary se zpravidla také nemusí dále obrábět a navíc jsou neprodyšné a vodotěsné. Svařují se materiály jako konstrukční ocel a nerezová ocel, hliník, titan a barevné a vzácné kovy. Potřebný, uživatelem aktivně řízený proces sebevzdělávání podporuje firma TRUMPF například formou školení o konstrukci plechů a přípravků pro svařování laserem, jakož i podporou při zavádění aplikací. Náklady se vyplatí: Svařování laserem otevírá nové možnosti použití a přispívá k tvorbě hodnot.

CO:

Zakázkový výrobce komplexních sestav pro leteckou a kosmickou techniku, železnici, námořní dopravu, lékařskou techniku, automobilový průmysl a speciální stroje

ČÍM: TruLaser 3030, TruLaser 5030, TruLaser 3040, TruPunch 5000, TruBend 5130, TrumaBend V 50, TrumaBend V 170, dva TruLaser Cell 7040, dva TruLaser Cell 1005

VÍCE INFORMACÍ O SVAŘOVÁNÍ LASEREM: www.blechhelden.com/haimerl www.trumpf.info/zwjfud

PLECHOVÁ SEDADLA

SEZENÍ JAKO NA OBLÁČKU RECARO Aircraft Seating vyrábí velmi lehká sedadla pro pasažéry v letadlech. Žádná jiná branže nebojuje tak tvrdě s každým zbytečným kilogramem jako letecký průmysl. Každý ušetřený gram snižuje emise CO a spotřebu drahého kerosinu a přináší tak úsporu peněz. Firma Recaro Aircraft Seating ze švábského Hallu tak důsledně sází na lehkou konstrukci z vysoce pevného hliníku. Tento podnik zásobuje přední aerolinky prémiovými sedadly do letadel. Strukturované součásti pro loketní opěrky a zádová opěradla, kryty na elektroniku a držáky na monitory vyrábí firma Recaro na ohraňovacích lisech a vysekávacích/laserových strojích TRUMPF. Timo Haug, vedoucí týmu Quality & Excellence říká: „Pracujeme s různými tloušťkami plechu od 0,5 do tří milimetrů. Trend jasně směřuje ke stále menším tloušťkám plechu.“ Na zařízení TruBend 7036

například podnik vyrábí malé, komplexní díly ve výrobní dávce 1 až 20 ks. „Zařízení můžeme velmi rychle připravit. To je pro nás velmi důležité, protože přípravu denně provádíme až 50krát. Také ergonomie stroje splňuje naše očekávání.“ Proces vysekávání a opracování laserem dále zvyšují produktivitu firmy Recaro. Haug vysvětluje: „Nyní můžeme provádět tváření již na tabuli, zatímco v minulosti jsme museli tváření začlenit v dalším pracovním kroku. To zkracuje průběžné časy pracovního cyklu a kladně ovlivňuje také kvalitu.“ Na zařízení se vyrábějí také díly pro nejaktuálnější sedadlo firmy Recaro pro turistickou třídu. S hmotností méně než dvanáct kilogramů je CL3710 až o 30 procent lehčí než srovnatelné modely. www.recaro-as.com

Dvojice podnikatelů Wu Chung-Hsien a Chen Hui-Wen si dopřávají přestávku na čaj u svého „svatebního stolu“.

OBRÁBĚNÍ TRUBEK

Dokonalé štěstí Tchajwanský zakázkový výrobce JKE usiluje o úspěch, krásu i radost. Například v obchodu s trubkami. U svatebního stolu v malé čajové kuchyni si Wu Chung-Hsien a Chen Hui-Wen vytvořili klidnou oázu uprostřed rušné průmyslové oblasti Taichungu, milionového města v srdci Tchaj-wanu. Zde u tohoto pestrého stolu přijímají manželé své obchodní partnery, nalévají jim čaj a ukazují jim nesčetné malé svatební snímky pod skleněnou deskou. Přestávek v čajové kuchyni si však Wu a Chen v posledních letech příliš neužili. Před 15 lety založili ve dvou firmu JKE pro zakázkovou výrobu přesných kovových dílů. Úspěch přišel rychle, firma nejprve rychle rostla, potom rostla ještě rychleji. V současnosti zaměstnává firma JKE 190 zaměstnanců. Vyrábí se zde například komponenty pro sekačky na trávu, průmyslové šicí stroje, hasičské vozy a výtahy. Zákazníci pocházejí převážně ze strojírenství, elektronického průmyslu, medicíny a energetického

sektoru. 65 procent dílů vyrábí JKE pro export. Dováží se loděmi do Japonska, USA, Evropy i Austrálie. Wu vysvětluje svůj obchodní úspěch: „Od samého počátku jsme se ctižádostivě snažili patřit k těm nejlepším. Proto jsme chtěli hned na začátku spolupracovat jen s těmi nejlepšími. Například s firmou TRUMPF. Německá technika má na Tchaj-wanu vynikající pověst.“ SERVISNÍ TÝM PŘEDE DVEŘMI Nyní objevili Wu a Chen nové pole činnosti: náročné 3D konstrukce z kovu. „Jsme jednou z prvních firem na Tchaj-wanu, která nabízí takové sestavy,“ říká Wu. Zejména stále rostoucí tchajwanský strojírenský průmysl na vysoké úrovni požaduje stále složitější trubkové konstrukce, takže se nyní na tento trh odvažují také tuzemští výrobci jako firma JKE.

Kovovýroba na Tchajwanu se stále více vyvíjí na složité 3D konstrukce s trubkami a profily. Firma TRUMPF proto nabízí ovládací panely v tchajwanské čínštině a působí se svým servisním týmem přímo na místě.

TruLaser Tube 7000 na videu: www.trumpf. info/6vlmea

Od roku 2014 pracuje v hale firmy JKE také stroj pro řezání trubek firmy TRUMPF. LoadMaster Tube automaticky zakládá trubky do zařízení TruLaser Tube 7000, kde řeže trubky až do průměru 250 milimetrů a tloušťky stěny do osmi milimetrů u konstrukční oceli. „Stroj vyrábí produkty konstantně v nejvyšší kvalitě. Tím se výrazně odlišujeme od našich konkurentů,“ říká Wu. „Rozhodující při nákupu pro nás bylo, že je stroj vysoce automatizovaný a že firma TRUMPF má skvělý servisní tým přímo u nás na Tchaj-wanu.“ S KULTUROU ŠTĚSTÍ K ÚSPĚCHU Wu pokračuje: „Obě firmy, TRUMPF i JKE, jsou rodinné podniky. Myslím, že sdílíme stejné hodnoty: udržitelný management, úsilí o špičkový technický výkon a investice do dobrých zaměstnanců. Proto jsme loajálním zákazníkem firmy TRUMPF“. Hodnoty jsou pro Wu a Chena velmi důležité. Vyvinuli pro svůj podnik filozofii, která jim leží na srdci. Wu vysvětluje nejdůležitější body: „Dodáváme našim zákazníkům nejvyšší kvalitu a hezké výrobky. Podporujeme je přitom, aby byli ještě úspěšnější. Současně používáme naši kreativitu ke zlepšení světa pomocí blahobytu, úspěchu a lásky. Nezapomínáme, že

jsme začínali jako velmi malá firma a chceme něco společnosti vrátit.“ To se odráží například v uvolněné, rodinné atmosféře v podniku: „Naši zaměstnanci by měli být spokojení a pracovat s radostí. Snažíme se budovat u firmy JKE kulturu štěstí,“ říká Wu.

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Jimmy Liao, telefon: +886 (3) 270-8020, e-mail: [email protected]

STRŮJCI ŠTĚSTÍ KDO: JKE Precision Industry Co., Ltd., Taichung City, Tchaj-wan, založeno r. 1999, 190 zaměstnanců. www.kurobot.com.tw CO:

Zakázková výroba kovových dílů ve 2D a 3D pro strojírenství, elektronický průmysl, medicínu, energii a automobilový průmysl

ČÍM: TruLaser Tube 7000 se zařízením LoadMaster Tube, sedm 2D laserových strojů, jeden 3D laserový řezací stroj, dva vysekávací stroje a devět ohraňovacích lisů

OBRÁBĚNÍ TRUBEK

Firma JKE chtěla již od samého počátku patřit k těm nejlepším. Podnik přitom kombinuje důsledné používání nejmodernějších výrobních strojů, rodinné řízení podniku a vlastní vytvořenou kulturu štěstí.

Firma Bickel Blechtechnik je rozhodným průkopníkem. Jako první zákazník na světě si objednala nový ohraňovací lis TruBend Center 5030. U firmy Bickel Blechtechnik předcházela cestě k ohraňovacímu lisu TruBend Center dlouhá historie. Celých pět let se majitel firmy Jürgen Bickel zabýval tématem lemování. Společně s vedoucím výroby Rolandem Jenzem podrobně prověřoval téměř veškerá na trhu dostupná řešení. Ale teprve při převzetí firmy Codatto společností TRUMPF se objevila ta správná kombinace všech vlastností. Bickel říká: „Flexibilita strojů z italského Logina nás přesvědčila. Když firma TRUMPF převzala produkt i know-how, získali jsme také servis, který potřebujeme.“ Pro firmu Bickel Blechtechnik jsou rozhodující především mnohotvárné možnosti použití. Koncept stroje TruBend Center umožňuje velkou rozmanitost formátů i tvarů: velmi krátké délky ramen, vysoké krabice, malé profily a komponenty s tvářením, vybrání a nejrůznější poloměry. Flexibilita zařízení TruBend Center při obrábění hliníku i konstrukční oceli do tloušťky plechu tři milimetry a nerezové oceli do tloušťky 2,2 milimetru také u malých dílů je výsledkem unikátního konceptu stroje: výškově nastavitelného 2osého manipulátoru s díly. Lze tak bez problémů vyrábět komponenty s negativními ohyby hrany a velmi úzkými profily. „Nová možnost výroby inspirovala našeho kooperačního partnera k modernímu designu,“ doplňuje Bickel. Mnoho plechových komponentů tak nyní zdobí klenuté čelo. Část krytu (viz obrázek 4) přitom ukazuje, jak lze ideálně doplnit technologii lemování a ohybu v matrici. Při rádiusovém ohýbání na stroji TruBend Center se nejprve vytvoří klenuté čelo. Poté se na ohraňovacím lisu zhotoví rozměrově přesné dlouhé rameno. VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:

Karl Schmidt, telefon: +49 (0) 7156 303-31497, e-mail: [email protected]

VÍCE INFORMACÍ O TRUBEND CENTER: www.trumpf.info/5uv61e

(1) Lemování v nové dimenzi: TruBend Center 5030. (2) Přísavky nebo volitelné magnetické držáky pevně fixují vlastní děrované plechy. (3) Přídavná výšková osa na manipulátoru s díly umožňuje dosud nedostižnou flexibilitu komponentů. (4) Přesné zaoblení při rádiusovém ohýbání.

DVOJITÝ OHYB

Při ohýbání v matrici vtlačí nástroj plech do protilehlého nástroje ve tvaru V, a tím jej ohne.

Při lemování upevní stroj plech na stole pomocí přidržovače. Výkyvný pohyb ohýbacího nástroje zajistí ohranění.

VÍCE PODROBNOSTÍ NA ADRESE: WWW.BLECHHELDEN.DE/ BICKEL

Snadné lemování

AUTOMATIZACE

Stephan Schink se zaměřuje na budoucnost a perspektivu vidí v automatizaci.

Vše v pořádku! Kdo říká, že se automatizace vyplatí jen ve velkosériové výrobě, uvažuje příliš krátkozrace. Neboť i u malé výroby zajišťuje sklad Stopa s připojenými stroji přehled a optimalizované procesy. To přesvědčivě dokazuje firma Schink Blechbearbeitung v Bad Rodachu. Günter Schink pochází z rodiny Schmiedenů. Práci s kovy má tak v krvi po svých předcích a jeho přáním vždy bylo osamostatnit se. V roce 1995 se to konečně podařilo: Odchází z pozice vedoucího provozu výrobce kancelářského nábytku a zakládá společně s paní Eddou a synem Stephanem svoji vlastní firmu, Schink Blechbearbeitung & Metallbau v Coburgu. „Nebyly to tehdy zrovna lehké začátky,“ vypráví Stephan Schink. Nutnost vysoké investice do prvního 2,6 kW laserového řezacího zařízení a nízký podíl vlastního kapitálu představovaly u projektu první překážku. „Teprve s dobrým poradcem, správným business

plánem a díky dobrým kontaktům, které jsme navázali s podporou firmy TRUMPF, se nám podařilo získat banku, která nám poskytla finance,“ vysvětluje 43letý podnikatel. ZAMĚŘENO NA ZÁKAZNÍKA V následných letech si angažovaný zakázkový výrobce dokázal vybudovat okruh stálých zákazníků. Schink dodává své produkty zákazníkům v oboru strojírenství, automobilového průmyslu, lékařské techniky, výroby nábytku, nářadí a krytů, ale také řemeslníkům. Vedle spolehlivosti a kvality je to především ochota ke změnám, kterou

Pro zakladatele firmy Güntera Schinka (snímek vlevo nahoře) je největší prioritou spokojenost zákazníků. Za důležité ale považuje, stejně jako jeho syn Stephan Schink a jeho manželka Manuela (snímek vpravo nahoře), také odpovědnost za mladé nástupce: Lukas Amberg (vpravo), učeň u firmy Schink, vyhrál se stolním fotbalem, který sám zkonstruoval, první cenu v soutěži „Souhra“ bavorské vzdělávací ofenzivy.

AUTOMATIZACE

Schink nabízí. „Požadavky našich zákazníků na kvalitu v uplynulých letech výrazně stouply. Je samozřejmé, že jsou všechny díly pečlivě popsané a zabalené, každé škrábnutí je reklamováno,“ říká Günter Schink. Také portfolio se muselo přizpůsobit trhu, aby obstálo v konkurenci. „S jednoduchým plechový dílem, vyříznutým pomocí laseru, případně ještě ohýbaným, dnes zákazníky nezaujmete,“ vysvětluje Stephan Schink. Zakázkový výrobce proto dnes nabízí složité sestavy.

přibližně pět měsíců. „Stihli jsme to jen proto, že všichni zúčastnění přiložili ruku k dílu. Skutečně skvělý výkon,“ raduje se Schink. Pro rodinnou firmu byl rok 2014 intenzivním rokem. „Ale vyplatilo se to,“ rekapituluje výsledek Günter Schink. Splnil se požadavek na udržitelnou optimalizaci toku materiálu a lepší kvalitu dílů. „Máme podíl 96 procent dobrých dílů a uspoříme navíc velké množství času a nákladů,“ vysvětluje. To nejdůležitější však je, že jsou zákazníci spokojení. Aby to tak také zůstalo, pracují Günter a Stephan Schinkovi dále na portfoliu. „Svařování laserem je dalším bodem na pořadu dne,“ shodují se.

Z ROZVLÁČNÉHO SE STÁVÁ JEDNODUCHÉ To, že má automatizace smysl především v oblasti velkosériové výroby, považují Stephan a Günter za předsudek. „Pracujeme s výrobními dávkami od jednoho kusu až po malé série. PŘEVZETÍ ODPOVĚDNOSTI Od roku Přesto jsme se v uplynulém roce rozhodli 2005 se mohou mladí lidé vzdělávat u firmy přejít na automatizovanou výrobu a sklad,“ Schink Blechbearbeitung na konstrukčního „Automatizace nyní vypráví 63letý zakladatel firmy. Hlavními mechanika. „Považujeme za součást naší úkoly se staly zlepšení kvality a optimalizace odpovědnosti jako zaměstnavatele postarat se poskytuje procesů. Sklad Stopa firmy Schink má k také o mladé nástupce,“ vysvětluje Stephan obsluhujícímu dispozici více než 180 míst pro standardní Schink. „Zveme k nám skupiny dětí z formáty a 36 přihrádek pro nadměrné mateřské školy, aby se s kovem seznámili i ti pracovníkovi čas formáty plechů 4000 x 2000 milimetrů. Obě nejmenší. Zejména obrábění laserem je laserová řezací zařízení, TruLaser 3030 nové obzvláště působivé,“ doplňuje Günter Schink. soustředit se na jeho generace a starší TruLaser 3040 jsou Firma se pravidelně účastní vzdělávacích hlavní kompetence.“ připojeny ke skladu pomocí zařízení veletrhů a přichází také s nápady, jak LoadMaster. LoadMaster automaticky šetrně zaujmout učně, kterých je v regionu Stephan Schink přepravuje plechy pomocí vakuových nedostatek, a nabídnout jim něco zvláštního. přísavek ze zakládací stanice k výměníku V loňském roce se například Lukas Amberg, palet a zde je odkládá. „To nám přináší řadu učeň u firmy Schink od 1 září 2011, zúčastnil výhod,“ objasňuje Stephan Schink. „Dříve vyzvedl obsluhující v rámci bavorské vzdělávací ofenzivy soutěže „Souhra“. Úkolem pracovník plechy pomocí vidlicového vozíku ze stroje. Přitom bylo navrhnout ve spolupráci s partnerskou školou stolní fotbálek z musel nejprve najít ve skladu správný materiál. Při struktuře lepenky. „Naším oborem je plech a přestože hrozilo, že se mine s našich zakázek se několikrát stalo, že zařízení během této doby tématem, zvládl náš učeň společně s žáky úkol pomocí kovové stálo.“ Také nesprávný materiál a chyb při zpětném uskladnění konstrukce,“ vypráví Stephan Schink hrdě. A to úspěšně: Stolní blokovaly procesy a vedly k nespolehlivostem u skladových zásob. fotbálek z Bad Rodachu získal v bavorské soutěži první cenu. „Automatizace nyní poskytuje obsluhujícímu pracovníkovi čas soustředit se na jeho hlavní kompetence - optimalizaci výsledků řezání. To vede k nižším nákladům na dodatečné úpravy a opravy a k větší spokojenosti zákazníků,“ dodává Schink. Skladové zásoby a tok materiálu řídí TruTops Fab Modul Storage, software Stopa a již léta instalovaný systém PPS. „Když jsme se rozhodli pro sklad Stopa, bylo základním předpokladem, VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: aby spolu rozhraní různých systémů bez problémů komunikovala. Michael Sellner, telefon: +49 (0) 7156 303-35372, A tak se i děje,“ vysvětluje Stephan Schink spokojeně. e-mail: [email protected] PROMYŠLENÉ PŘEMÍSTĚNÍ Již v roce 2000 přemístili Schinkovi sídlo své firmy z Coburgu do Bad Rodachu. V roce 2014 byly zahájeny práce pro výstavbu nové výrobní haly. Ta sloužila během rekonstrukce stávající haly nejprve jako záložní sklad. Pro instalaci skladu Stopa bylo zapotřebí adekvátně přizpůsobit základy příslušné budovy. „Poté jsme instalovali sklad Stopa a nový stroj TruLaser 3030 a na závěr stávající laserový stroj s plochým ložem v hale a rovněž jsme jej připojili k novému skladu,“ vypráví Stephan Schink. Včetně přemístění skladu plechů trval celý proces od udělení zakázky až po uvedení do provozu

ODPOVĚDNÝ PODNIKATEL KDO: Schink Blechbearbeitung & Metallbau GmbH & Co. KG, založeno r. 1995, 35 zaměstnanců. www.schink-blechbearbeitung.de CO:

Zakázkový výrobce zásobuje svým rozsáhlým spektrem služeb strojírenství, automobilový průmysl, lékařskou techniku a výrobu nábytku, náčiní a krytů

ČÍM: TruLaser 3030 a TruLaser 3040 se zařízením LoadMaster, TruBend 5230 a TRUMABEND V 130, sklad Stopa

„Obecně je nutno zajistit, aby se se všemi satelity na konci jejich provozu zacházelo odpovědně.“

Počet katalogizovaného odpadu o průměru větším než deset centimetrů se v uplynulých letech přehnaně zvýšil. Speciální satelity vybavené podávacími rameny (nahoře) poslouží do budoucna jako odvoz nebeského odpadu.

CHARAKTERY

Strážce vesmíru Okolo naší planety obíhá přibližně 150 milionů částic šrotu. Dr. Manuel Metz pracuje na tom, aby oblohu vyčistil. Některé díly lze ze Země vidět i pouhým okem, jiné jsou velké jen několik milimetrů. Řeč je o vesmírném šrotu. Od doby, kdy byla v roce 1957 odstartována první umělá zemská družice, Sputnik 1, se počet objektů zanechaných lidmi na oběžné dráze kolem Země značně zvýšil. Vyhořelé horní stupně raket, vyřazené satelity, ale také části trosek z výbuchů nebo kolizí obklopují naší zeměkouli jako kovový pás. Kosmická sledovací síť (Space Surveillance Network) americké armády identifikovala a katalogizovala prostřednictvím globální sítě radarových zařízení a teleskopů více než 16 000 trosek od velikosti deset centimetrů. Nebezpečí pro kosmonautiku představuje také odhadem 150 milionů úlomků, které jsou větší než jeden milimetr. Kvůli relativně vysoké rychlosti okolo 50 000 kilometrů za hodinu mohou při nárazu vyvinout enormní destruktivní sílu. PRVNÍ CÍL: ZAMEZENÍ V Německém centru pro letectví a kosmonautiku (DLR) v Oberkasselu blízko Bonnu je Dr. Manuel Metz od roku 2009 v oblasti řízení kosmických letů odpovědný za téma zamezení vesmírného šrotu. Promovaný astronom doprovází a podporuje práci výzkumných zařízení a univerzit, které hledají řešení. Zastupuje přitom německé zájmy na mezinárodních grémiích, která se zabývají problematikou a sestavují pro všechny vesmírné velmoci směrnice pro zamezení tvorby odpadu. „Naším hlavním přáním je, aby vesmírný šrot vůbec nevznikal. K tomu patří vynášet na zemskou oběžnou dráhu co nejméně objektů a časově omezit dobu jejich setrvání v orbitálních oblastech důležitých pro kosmické lety. Naší snahou je

zkonstruovat satelity tak, aby do 25 let samostatně sestoupily do nižší dráhy letu, kde shoří,“ vysvětluje 37letý Metz. Komunikační, televizní a meteorologické satelity, které se nacházejí ve výšce zhruba 36 000 kilometrů, mohou být naproti tomu zvednuty výše a uloženy v orbitálním hřbitově, který se nachází přibližně o 300 kilometrů výše. DRUHÝ CÍL: ÚKLID K práci kosmického správce patří také analýzy možností, jak existující části trosek zneškodnit. Největší hustota panuje tam, kde probíhá většina aktivit kosmických letů, tedy ve výšce 800 až 900 kilometrů. Čím hustší je oblast šrotu, tím pravděpodobnější je, že dojde k takzvanému Kesslerovu syndromu: Kvůli kolizi dvou větších částí vznikne celá řada menších — fatální řetězová reakce. „Jediné, co pomůže, jsou cílené úklidové akce,“ říká Manuel Metz. Myslí tím satelitní mise, při nichž k převážně větším kusům přilétne kosmická loď a poté je zachytí robotickými rameny, záchytnými sítěmi nebo harpunami. Definovaným koridorem návratného vstupu je poté tato loď přiveze zpátky na naši planetu. „Žádná z úvah dosud není realizovatelná. Musíme se zabývat různými možnostmi řešení, protože se satelity se musí zacházet jinak než s horními stupni raket. A pak je tu samozřejmě otázka financování,“ zdůrazňuje Metz. Výzvy jsou rozmanité. „Aby lidstvo dostalo problém pod kontrolu, zasedají politici, partneři všech vesmírných velmocí a výzkumníci u jednoho stolu a hledají řešení,“ říká vědec. „Práce v týmu a důležitý společný cíl jsou u mé práce velmi vzrušující.“  www.dlr.de

POVĚZTE, PANE DR. METZI... … co považujete za svou nejsilnější stránku? A co za svou největší slabinu? Vždy jsem se zajímal o témata z oblasti vědy a techniky — i mimo můj obor. To je u mezioborového tématu, jako je to moje, velmi užitečné. … jak byste se charakterizoval několika slovy? Jsem klidný a analyticky uvažující člověk. A jsem také rodinný typ. … odkud berete energii? Čas strávený s mojí rodinou je pro mě velmi důležitý. To si vždy odpočinu a načerpám nové síly. Navíc je moje práce v mezinárodním prostředí velmi rozmanitá a motivující. … co byste si s sebou vzal na onen příslovečný opuštěný ostrov? Dobrý a odolný stan, lihový vařič, obojí od švédských výrobců, a moji rodinu. … jaký sen byste si v životě chtěl ještě v každém případě splnit? Rád bych ještě jednou vyrazil na trekovou túru na skotskou vysočinu. Ale i jiná odlehlá místa na naší planetě bych rád někdy navštívil.

Simulovaný náraz dvanáctimilime trové kuličky do osm milimetrů silné hliníkové desky. Rychlost činila sedm kilometrů za sekundu.

PŘEHLED

IMPRESSUM TRUMPF EXPRESS 1/15 VYDAVATEL

BOOST YOUR BUSINESS S novým softwarem TruTops Boost tak rychle, jako nikdy předtím, od geometrie k NC programu

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Johann-Maus-Straße 2 71254 Ditzingen www.trumpf.com

ZA OBSAH ZODPOVÍDÁ Dr.-Ing. Mathias Kammüller

TruTops Boost je jedinečný software pro plechové konstrukce a programování laserových a vysekávacích strojů a ohraňovacích lisů, který zvýší výkon pouhým stisknutím tlačítka. Nová filozofie ovládání softwaru se zaměřuje na procesy a zajišťuje, že má uživatel neustálý přehled o všech zakázkách. Inovativní technologie Boost redukuje pracovní kroky a rutinní úkoly: Jediným kliknutím na tlačítko Boost se spustí automatický režim softwaru. Ušetřit při importu a programování pěti dílů 90 procent času a klikání? V podrobné uživatelské zprávě v časopise TruServices Journal #02 vypráví zákazník firmy TRUMPF Mattie Theunissen, VDL Industrial Modules bv, zda to funguje a jaké výhody TruTops Boost ještě nabízí.

TruTops Boost na videu: www.trumpf.info/y4i78w

TruServices Journal #02 je dostupný od konce května 2015.

ŠÉFREDAKTORKA Evelyn Konrad +49 (0) 7156 303 – 30 428 [email protected]

REDAKCE pr+co GmbH Stuttgart Monika Unkelbach Anton Tsuji

SAZBA + PRODUKCE pr+co GmbH Stuttgart Gernot Walter (AD) Tanja Haller

REPRODUKCE Reprotechnik Herzog GmbH Stuttgart

VÝROBA

LASEROVÁ SÍŤ Werner Neumann používá svoji laserovou síť k základnímu svařování laserem. Laserová síť s vysoce produktivním zařízením TruLaser 5030 fiber a TruLaser Robot 5020 rozhodně není běžným řešením. Při obrábění plechů CBV v durynském Laasdorfu se ale rozhodně osvědčila. Dvojnásobně používaný zdroj laserového paprsku podporuje efektivně řezání laserem a umožňuje cenově výhodné základní svařování laserem. Jak lze pomocí nové technologie zvýšit produktivitu a kvalitu dílů právě u malých sérií a jak se daří snížit náklady na komponenty až o 95 procent, popisuje jednatel Werner Neumann na www.blechhelden.de/cbv

frechdruck GmbH Stuttgart

AUTOŘI Julian Stutz Florian Burkhardt Norbert Hiller

FOTOGRAFIE Claus Langer Sean Marc Lee Peter von Felbert Xavier Granet KD Busch Angelika Grossmann

Vytištěno na papír z ekologicky šetrného lesního hospodářství

Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Proto podporuje firma TRUMPF katedru pro mezigenerační hospodářskou politiku na WHU — Otto Beisheim School of Management, kterou také sponzoruje Nadace podnikatelské obce.

Nadace podnikatelské obce Aktivní pro další generaci

Chceme vzbudit v mladé generaci zájem a radost ze samostatnosti a vlastní odpovědnosti. Pro úspěšné mladé nástupce v rodinných podnicích Pro založení nových rodinných podniků

Proto podporujeme projekt „žáci na ředitelském křesle“ iniciativy MLADÍ PODNIKATELÉ, katedru pro mezigenerační hospodářskou politiku na WHU Vallendar.

MÁTE ZÁJEM O NĚCO NOVÉHO? Pokud se podíváte na webovou stránku briefkasten.de, ocitnete se u společnosti Erwin Renz Metallwarenfabrik ve švábském Kirchbergu — předního evropského výrobce systémů dopisních schránek. Každých sedm minut opustí montážní linku jedna dopisní schránka a téměř každá schránka je unikát, který si mohou zákazníci sami sestavit na internetu. Aby výroba různých variant v

počtech jednoho kusu fungovala včas a v nejvyšší kvalitě, jsou zapotřebí dobré stroje a promyšlený výrobní proces. Příprava práce spojí různé zakázky v závislosti na kombinaci materiálů a seřadí tak práce do sledu šetrného ke zdrojům. Díly se složitými konturami a tvářením, například čelní desky, se produktivně vyrábějí na stroji TruMatic 6000. www.briefkasten.de