Waterjet Mitsubishi type Suprema DX 510

Offertespecificatie

Waterjet Mitsubishi type Suprema DX 510 water en abrasief snijmachine snijbereik 3350 x 1850

Waterjet Mitsubishi abrasief en waterstraal snijmachines zijn anders dan de traditionele machines. Waarom? Omdat ze gelijk aan de Japanse gereedschapwerktuigmachines worden geëngineerd en geproduceerd.

Waterjet Mitsubishi Suprema DX 510

TUWI Nederland b.v. T 0543 549 549 F 0543 549 501 www.tuwi.nl / [email protected]

Inhoudsopgave pagina 1. Machineframe en Portaal .................................................................................................................. 3 2. Waterjet Mitsubishi snijmachine afmetingen, nauwkeurigheid en verplaatsingstechniek ..................................................................................................................4-5-6 3. Roestvrijstalen (vrijstaande) snijtafel, instelbaar lamellenrooster met 30 mµ/m vlakheid. ...................................................................................................................7-8 4. KMT snijkop(pen) Active IDE II (diamant en orifice mengkamer in één), of: IDE II Pro snijkop bij 6200 bar. ..................................................................................................... 9 5. ITC 4-assig (Intelligent Taper Control): intelligente haaksheid bewaking (gegarandeerde rechte sneden zijkanten) met automatische hoogtesensor en aanvaringsbeveiliging .................................................................................................................10-11 6. KMT hogedrukpomp Streamline S50 (STD) in een geluiddempende Waterjet Mitsubishi omkasting 4130 bar, of idem KMT Streamline Pro 60 6200 bar ...............................12-13 7. Mechanisch Abrasief Doseersysteem Accustream ......................................................................... 14 8. Abrasief container/doseersysteem (200 kg voorraad) .................................................................... 14 9. Mitsubishi Electric 720 m CNC PLC besturing verrijdbaar paneel .............................................15-16 10. Waterjet Mitsubishi META CAD-CAM software Software module Automatische Nesting (alle efficiënte nesting methoden), Common Cut (gemeenschappelijke snede) en Autotag, / Inlay en Signmaker + Igems CAD, snijden van logo’s, contourtekeningen, afbeeldingen en lettertypen ........................................................................................................................ 17-18-19-20 11. Ergonomisch veiligheidsscherm ...................................................................................................... 21 12. Water en Perslucht Haspels inclusief .............................................................................................. 21 13. Hydrofoor persinstallatie, roestvrijstaal binnenwerk (indien nodig) ................................................. 21 14. Waterontharder (indien nodig)....................................................................................................21-22 15. Abrasief Verwijder Systeem Hydrocyclone ..................................................................................... 23 16. GMA garnet (1000 kg inclusief) ....................................................................................................... 24 17. Training, Installatie, Service, Documentatie en Handleiding......................................................25-26 18. Werkzaamheden uit te voeren door de klant / aansluitwaarden ..................................................... 27 19. Zaken die niet tot de levering behoren ............................................................................................ 28 20. Garantie ........................................................................................................................................... 28

Pagina 2 van 28



1.a Het Machineframe De machine is opgebouwd uit een stalen machinaal bewerkt precisie frame van ruim bemeten afmetingen, waarbij zowel de liggers voor de verplaatsing van het portaal alsook de verbindingsstukken vervaardigd zijn uit zware, nog extra versterkte IPE-profielen. De aan het IPEprofiel toegevoegde verstevigingscomponenten zijn lasergesneden. Het als zodanig opgebouwde complete stalen frame wordt spanningsvrij ontlaten na het lassen en in één opspanning machinaal verwerkt. Dit alles realiseert een hoge nauwkeurigheid, stijfheid en parallelliteit. Het machineframe wordt voorzien van meerdere primers voordat deze wordt afgelakt met een kwalitatief goede coating.

1.b Portaal Een versterkt en later machinaal bewerkt kokerprofiel is de basis van het portaal. Deze geëngineerde constructie is basis voor maximale stijfheid tegen doorbuiging, torsie, vibratie en resonantie. De machineplaat met de snijkop(pen) wordt verplaatst door middel van kogelomloopspindel en een dubbele kogelomloop lineairgeleiding. Het portaal wordt voorzien van meerdere primers voordat deze wordt afgelakt met een kwalitatief hoogwaardige coating.

Pagina 3 van 28



2.a De Waterjet Mitsubishi machine afmetingen Verplaatsing (werkbereik) X-as 1.850 mm Y-as 3.350 mm Z-as 180 mm

Machine afmetingen (l x b x h) 4610 x 2910 x 2000 mm zonder hogedrukleidingen 2.000 mm met hogedrukleidingen 3.650 mm

Afm. lamellen oplegtafel van de rvs waterbak X-as 2.165 mm Y-as 3.630 mm tafelhoogte 1.000 mm

2.b Nauwkeurigheid Volgens DIN norm VDI/DGQ 3441 bevat de positieafwijking, positioneernauwkeurigheid incrementaal Pa ± 0,05 mm, slechts systematische fouten (lees geometriefouten). De gemiddelde repeteernauwkeurigheid Ps is ± 0,016 mm, omvat slechts toevallige fouten (alles bij het totale werkbereik bepaald!). (Positioneernauwkeurigheid Pa per meter ± 0,025 mm/m). Nauwkeurigheid combinatie geleiding & aandrijving (cirkel 300 mm bij V=1m/min) ± 0.05 mm. Een gesneden productkwaliteit t/m 50 mm plaatdikte van ± < 0,05 mm is haalbaar (parallelliteit/ haaksheid) kogelomloopspindel / aandrijving controle

kwaliteitscontrole van het machineframe onderdeel van het assemblageproces

referentieproduct monster afnameprotocol klant en fabriek Dubbele interferometing t..b.v. parallelliteit en nauwkeurigheidscompensatie

Pagina 4 van 28



kwaliteitscontrole van het machineframe onderdeel van het assemblageproces

C-as ITC kwaliteitscontrole

parallelliteitscontrole op granieten referentieblok op X- en Y-as

kwaliteitscontrole bij 5-assige machine

kwaliteitscontrole parallelliteit X- en Yas door laser interferometer

nauwkeurigheidstest positionering kwaliteitscontrole door laser interferometer

haaksheid kwaliteitscontrole

kogelomloopspindel controle kwaliteitscontrole

Z-as haaksheid kwaliteitscontrole

referentieproduct monster afnameprotocol klant en fabriek

Pagina 5 van 28



2.c Mitsubishi snijmachine verplaatsingstechniek De Mitsubishi snijmachine heeft een zeer hoge productienauwkeurigheid, resulterend in een betere snijkwaliteit bij een hoger wisselend snelheidsbereik. De aandrijvingen en geleidingen zijn uitgevoerd met overgedimensioneerde kogelomloopspindels merk Bosch Rexroth, evenals dubbele kogelomloop lineair geleidingssystemen Rexroth.

Zowel de wisselplaat van de snijkop(pen) als portaal worden aangedreven door Mitsubishi Electric AC borstelloze servomotoren. Gecombineerd met een Wittenstein Alpha* planetaire vertragingsbak met geen omkeerspeling op alle assen. Het portaal wordt aan beide zijden aangedreven. Alle assen en geleidingen worden automatisch gesmeerd (onderhoudsarme machine). De aandrijvingen en geleidingen zijn op adequate wijze afgeschermd door balgen en een tweede balgenomkasting tegen inwerking van water en abrasief (dubbele bescherming). IJlgang X- en Y-as 0-30 m/min.

De wagenplaat waarop de ITC snijkop is gemonteerd is voorzien van een Mitsubishi borstelloze servomotor met een zelfpositionerende hoogtesensor en aanvaringsbeveiliging. De hoogte instelling is 180 mm. De aanvaringsbeveiliging werkt onafhankelijk van de focusseerbuis (abrasief nozzle) zodat er door een aanvaring geen focusseerbuis of abrasief nozzle afbreekt of schade ontstaat aan de Z-as.

*:

Technische gegevens over koppelingen van Wittenstein, de Alpha IQ, het overbrengings meetinstrument alsook van Cymex, de software voor deze aandrijftechniek zijn verkrijgbaar. Zo ook een persbericht hierover uit Metaal en Techniek editie juli/augustus 2008

Pagina 6 van 28



3.a De snijtafel / de roestvrijstalen watertank

De roestvrijstalen vrijstaande snijtafel (watertank) wordt uitgevoerd met instelbare oplegcassettes met vertikale uitwisselbare golfvormige strooklamellen. De roestvrijstalen watertank is volledig onderhoudsvrij.

De snijtafel staat los van de Waterjet Mitsubishi snijmachine, hierdoor hebben temperatuurverschillen die ontstaan door opwarmen van het water geen invloed op de nauwkeurigheid van aandrijvingen en geleidingen.

De oplegcassettes als draagrooster worden nauwkeurig gefixeerd in de watertank voor een optimale stabiliteit en ondersteuning en een vlakheid nauwkeurigheid van 30 mµ. De roestvrijstalen waterbak is voorzien van aansluitingen om, indien gewenst, een abrasief verwijdersysteem aan te kunnen sluiten. Het waterniveau in de roestvrijstalen waterbak kan worden geregeld, zodat er zowel boven gedeeltelijk in als onder water gesneden kan worden. Als optie kan een automatisch water niveau regelsysteem worden geleverd. De ergonomische tafelhoogte, evenals de optimale toegang tot het nuttige snijoppervlak (het portaal kan naast de snijtafel in parkeerstand worden gezet), zorgen voor eenvoudige belaadbaarheid en goede visuele controle tijdens het snijproces. Een 4 mm dik roestvrijstalen perforatierooster fungeert als opvangnet (300 mm onder het wateroppervlak). Het zorgt ervoor dat kleine producten die onverhoopt loskomen uit de te bewerken plaat naar de bodem van de watertank zakken.

Pagina 7 van 28



De vertikale, uitwisselbare, golfvormige lamelstroken maken het mogelijk evenwijdig aan de snijkop te positioneren en voorkomen reflecties. De afmetingen van de vertikaal geplaatste lamellen zijn 4x 100 mm, de afstand tussen de lamellen is 40 mm. Door middel van de besturing kunnen er meerdere nulpuntposities als absoluut referentiepunt op de snijtafel worden gepositioneerd en aangebracht. Totaalgewicht van de waterbak is 5000 kg; de bodemplaat is 10 mm dik staal en de wanden 4 mm roestvrijstaal.

Dankzij de hierboven omschreven kwaliteit van engineering, componenten en fabricagetoleranties (die ingemeten worden met een laser interferrometer (16 mµ/m) zijn zowel de snijkwaliteit als de snijsnelheid de meest concurrerende in de markt.

Pagina 8 van 28



4.

KMT snijkop Active IDE II (4130 bar), of KMT snijkop Active IDE II PRO (6200 bar)

De KMT snijkoppen zijn de beste van de wereld. Kwaliteit van de snede, standtijd slijtdelen en minimaal onderhoud zijn hier debet aan. Het type IDE II levert een maximale snijprestatie, onder andere door de zelfuitlijnende duurzamere mengkamer met geïntegreerde diamant. IDE II wordt geleverd met twee focusseerbuizen (zie ook de specificatie). Inclusief pneumatische klep (on/off). Snel om te bouwen van abrasief naar alleen watersnijden. Werkdruk 4000/6200 bar.

Pagina 9 van 28



5.

ITC (4-assig) Intelligent Taper Control (intelligente haaksheidbewaking)

ITC betekent eigenlijk “gegarandeerd rechte snedes en snijkanten aan onderen bovenzijde van de plaat”. Met dit intelligente haaksheid-bewakingssysteem is het mogelijk de haaksheid van de snede te corrigeren en verbetert de loodrechte stand (360° rondom) van de waterstraal met 1 à 2º. Op bijzonder eenvoudige en snelle wijze genereert de software het I.T.C. programma. De snijkop wordt door middel van de CNC automatisch gepositioneerd boven het materiaal zonder dat de afstand tussen of de dikte van het materiaal moet worden geprogrammeerd. De hoogtesensor bewaakt de afstand tussen de focuseerbuis en het materiaal. De aanvaringsbeveiliging stopt de snijbeweging onmiddellijk en voorkomt schade aan focusseerbuis en snijkop.

Vacuum digitale controle unit Om zonder problemen onbemand gedurende de “nacht” te snijden, wordt een zogenaamde non-return waterklep toegepast in combinatie met een vacuum druk controle unit.

Dubbele snijkoppen ITC De Waterjet Mitsubishi snijmachines kunnen met 2 ITC snijkoppen worden uitgevoerd. De kleinste afstand tussen 2 ITC snijkoppen is 500 mm. De snijkoppen worden via de CNC besturing aangestuurd. Aandrijving gelijk 1 snijkop, verstelling door middel van kogelomloopspindels en lineairgeleidingen. Aan het einde van het portaal kan 1 snijkop “geparkeerd” worden, het effectieve snijbereik met 1 snijkop (bij 3000x1500) is dan 2740 mm (bij 2000 x 4000 = 3740 mm). Bij type DX 612 L (2x4) met roterende as uitgevoerd is het effectieve snijbereik niet kleiner.

Pagina 10 van 28



Het ITC systeem “kantelt” de snijkop t/m ± 2° voor een haakse snede De rotatie van de ITC snijkop (C-as) via de CNC, hoekcompensatie in de snijrichting (zonder snijsnelheid vertraging)

met ITC gesneden

zonder ITC gesneden Pagina 11 van 28



6. KMT Streamline hogedrukpomp S50 STD in een Waterjet Mitsubishi geluiddempende omkasting (4130 bar) of Streamline Pro 60 (6200 bar) KMT Streamline pompen kenmerken zich door de veel langere standtijden van de slijtdelen in de pomp, de eenvoudige onderhoudshandelingen en de lage verbruikskosten. De grotere slaglengte van de pomp beperkt de slijtage (zie ook folders KMT). Hogedrukpompen output werkt volgens de formule Druk (P, bar) x Volume (V, l/min) = Vermogen in kW. Bij >P (bar) en gelijk vermogen (kW) = output < l/min Bij >P en > Volume = > Vermogen (kW) -

Type Streamline KMT S-50 STD Aantal drukversterkers 1 Snijdruk (Bar) 4.130 Motorvermogen (PK) 50 Max. capaciteit (L/min) 3,8 Max. Orifice (mm) 0,35 Verhouding drukversterker (olie/water) 1:20 Oliereservoir (L) 106

-

2 keramische plunjers 1 accumulator (voorkomt drukschommelingen) 2 lagedruk waterkleppen 1 veiligheidsklep 1 hydraulische pomp 1 set hoge drukleidingen ¼” (totale lengte 14 meter) 1 set fittingen en slangen t.b.v.watertoevoer 1 geluidsisolerende omkasting (KMT)

PRO 60 1 6.200 60 2,8 0,25 1:30 106

Onderhoudsset, bestaande uit: - 1 set gereedschap - 2 bedienings- en onderhoudshandleidingen op CD - 1 onderhoudsfilm op CD

Pagina 12 van 28



Watertoevoer KMT pompen zijn in het lagedruk circuit voorzien van een beveiligde “voor”drukpomp en waterfilters.

Elektrische aansluitingen - 1 Schakelkast met a) PLC alarmsignalen: Olie temperatuur te hoog, Oliepeil te laag, Waterdruk (toevoer) te laag, Duo (hoog/laag) drukregeling, aantal slagen, automatisch uitschakelen na 5 minuten stilstand. b) Sterdriehoek schakeling (slow start) - Voltage ( ± 10 %) ........................................ 400 V / 50 Hz - Hoofdzekering .............80 Amp (S50) / 125 Amp (Pro 60) - Aansluitwaarde.......................................... 37 Kw / 45 kW

Pagina 13 van 28



7.

Abrasief doseersysteem Accustream

Om de snijsnelheid en snijkwaliteit te optimaliseren heeft elke snijkop een abrasief doseersysteem met kleine voorraadbuffer. Het abrasief doseersysteem zorgt voor een hoogst nauwkeurige dosering van het abrasief zand. De aansturing gebeurt over de CNC besturing en is per snijkop aan de snijkop regelbaar. Op deze manier wordt een vochtongevoelig en storingsvrije, constante en continu regelbare abrasieftoevoer gegarandeerd.

8.

Voorraadpositie abrasief gemeld op besturingspaneel

De abrasiefmiddel bevoorrading gebeurt door middel van een 200 kg abrasief 2 voorraad drukvat, staanplaats 1,2 m . Het abrasiefmiddel wordt middels perslucht aangevoerd. Het regelbereik is van 1 t/m 10, resp. 100 gr/min t/m 1000 gr/min instelbaar.

Elektronische bewaking aanvoer abrasief E.B.A. Om onbemand te kunnen snijden en bij storing de toevoer van abrasief te stoppen, is de machine standaard voorzien van een detectiesysteem dat bij storing de toevoer stopt.

Abrasief opslagbunker (optie) Een abrasief opslagbunker kan boven het standaard 200 kg drukvat worden geplaatst. Dit voorkomt stilstand en maakt onbemand snijden mogelijk.

Pagina 14 van 28



9. Mitsubishi Electric 720 M cnc/plc besturing met verrijdbaar paneel Overzichtelijk, gebruiksvriendelijk en simpel De Mitsubishi machinebesturing heeft een overzichtelijke, gebruiksvriendelijke en simpele bediening. Ruim 30 jaar ervaring met de techniek van water en abrasief snijden zijn geïntegreerd in de bedieningssoftware. Een voor deze techniek zeer overzichtelijk, gemakkelijk aan te leren gebruik van deze bediening, waarbij van onder andere grafische weergave wordt gebruikt is hiermee gerealiseerd. Externe communicatie via Ethernetkaart 10/100. Snijopdracht weergave (simulatie/snijvolgorde/nesting e.d.) via het 15” LCD kleurenscherm. Het toetsenbord (IP65) is waterbestendig en stofbeschermd. Alle programmeringen, instellingen, symbolen en grafieken worden via menustructuur aangegeven. De industriële PC met harde schijf (besturingssysteem Windows XP) met RAM 512 Mbyte bewaakt pomp en machineinstelling.

Uitvoering 720 M SERIE CNC Industriele PC met harde schijf Besturingssysteem: Windows XP RAM 512 Mbyte 15” LCD kleurenmonitor IP 65 waterbestendig en stofbeschermd toetsenbord - Mitsubische digitale drivers MDS-D serie - Interactieve grafische simulatie - Ethernet kaart 10 /100 (communicatie) - 3 USB aansluitingen (waarvan 1 op het frontpaneel) - Hogesnelhieds optisch servo netwerk - Interpolatie in nanometer - Verrijdbaar bedieningspaneel met 5 meter kabel - Elektrische schakelkast met 5 meter kabel - HMI klantspecifiek voor Waterjet Mitsubishi - Snel repositioneren na een onderbreking in de werkcyclus - Eenvoudige CAD-CAM module geinstalleerd in de PC - Muispad -

Pagina 15 van 28



Aansturing (realtime) - de verschillende assen (baansnelheden 0,2 m/s) - snijkop(pen) - hoogteregeling / aanvaringsbeveiliging - abrasief, water, druk - veiligheid en controle - snelheden en procesparameters - elektronische componenten o.a. Mitsubishi Pomp en machine instellingen via Mitsubishi CNC besturing - keuze snijkop(pen) - snijsnelheden aanpassingen tijdens snijden - abrasief toevoer - pomp aansturingen en bediening - drukinstelling aanpassingen tijdens snijden - joggen asbewegingen - snijproces simulaties - repositionering na onderbreking op snijcontour - stop/herstart snijproces - standtijd registratie - beveiliging en positie snijkop Verdere kenmerken Flexibel, korte omsteltijden, directe instelwaarden (piercen/materiaal/druk etc.) aan te passen/invoeren, selectie snijopdrachten, opslag snijopdrachten in procesvolgorde, alles bij een zichtbaar actueel snijproces.

Pagina 16 van 28



10. Softwaremodule META CAD-CAM 2D Werkvoorbereidingssoftware voor water en abrasief snijden is naast de kwaliteit en dynamiek van de pomp en machine bepalend voor de efficiëntie en productiviteit van het watersnijproces. Dertig jaar waterstraalsnijtechniek ervaring samengepakt in META CAD-CAM 2D geven u een enorme voorsprong op andere softwarepakketten voor watersnijden. Werkt u reeds met andere (snij)softwarepakketten als WiCAM, RADAN, IGEMS (powercam), PROfirst CAD-CAM of JETCAM, dan kunnen wij u een postprocessor leveren, zodat u ook uw Waterjet Mitsubishi hiermee kunt aansturen. Uitvoering META CAD-CAM 2D METACAD software is ontwikkeld voor optimalisatie van de productie van 2D snijproducten. De software biedt de mogelijkheid snel en eenvoudig elk willekeurig contour te programmeren, inclusief brug, ketting, loop (herhaling), label en common cut functies. Uiteraard kunnen de meest voor-komende tekenformaten worden ingelezen, zoals; DXF, DWG, WMF, EPS, PLT, IGS, DSTV, SCANNER, DIGITIZER. META CAD-CAM™ maakt het mogelijk types en aantallen opgeslagen producten uit één of meerdere platen te snijden waarbij de automatische nestingsfunctie de bewerkingsvolgorde optimaliseert en materiaalafval reduceert. In de materiaalbibliotheek kunnen materiaal, dikte en snedekwaliteit worden gekozen waarna automatisch een ISO programma wordt gegenereerd dat vervolgens d.m.v. een USB of ethernetaansluiting in de CNC-besturing kunnen worden geladen. De software biedt tevens de mogelijkheid cyclustijden, snijlengte en snijkosten te berekeken. Uw voordelen META CAD-CAM - inlezen “alle” tekenformaten DXF, DWG, PLT, IGES enz. inclusief tekenmogelijkheid - TECNOCAM database, u kiest materiaal en dikte, de software kiest de snijparameters (proefsnede niet nodig) snijsnelheden, insteken, versnellen, vertragen in hoek, cirkels etc.: tijdbesparend! - materiaalbesparend, opslaan “rest”platen van nesting pakketten - kwaliteit door middel van inloopkeuzes optimaliseren - keuze (kleur) vijf snijkwaliteiten onafhankelijk van de database - calculatie(s) vooraf snede lengte(n), materiaalverbruik etc. - eenvoudig te lezen, PC affiniteit volstaat e e e - sofware updates (indien van toepassing) 1 , 2 en 3 jaar van gebruik gratis

Pagina 17 van 28



Pagina 18 van 28



Automatische nesting - Producten kunnen automatisch genest worden om materiaal te besparen. Tevens kunt u zeer snel handmatig nesten bij speciale nestings. Bij handmatig nesten wordt rekening gehouden met de minimale afstand tussen producten, zodat u na een automatische nesting gemakkelijk aanpassingen kunt doen (praktisch alle nesting methodes aanwezig). - Zeer snel van tekening naar nesting, binnen enkele seconden heeft u automatisch de nesting gemaakt. - Nestings kunnen worden opgeslagen in DXF formaat. Op de nesting kan direct snijtechnologie worden geplaatst. De tekeningen hoeven geen enkele snijtechnologie mee te krijgen, zoals inlopen of microjoints. U tekent simpelweg het product en METACAM doet de rest, zoals automatisch plaatsen van in- en uitlopen waar u wilt dat ze komen. U kunt dit zelfs handmatig wijzigen voor specials. Door de geavanceerde snijtechnologie strategieën kunt u voor uw machine de optimale snijroute automatisch laten bepalen. Common Cut (gemeenschappelijke snijlijn) De softwaremodule gemeenschappelijke snijlijn is eenvoudig toepasbaar en te gebruiken om snijtijd te verkleinen en materiaal te besparen. Autotag/Inlay (optie) Software voor marmer, steen en graniet, tegelmozaïeken e.d. Signmaker + Igems CAD softwaremodule (optie) Snijden van logo’s, contourtekeningen, afbeeldingen en lettertypen. Signmaker is een softwarepakket dat gebruikt wordt om afbeeldingen te converteren (JPG/BMP) en lettertypen naar CAD-geometrie. Het zet papieren tekeningen of afbeeldingen / logo’s om die later kunnen worden gebruikt met IGEMS 2D CAM CNC-code. Inclusief afbeelding tracer, lettertype tracer, automatische tegelopdeling en skew.

Afbeelding tracer converteert een rasterbestand naar CADvectoren. De beelden kunnen bijv. worden voorzien van foto’s of gescande blauwdrukken. U kunt middels hartlijnen of contouren van een afbeelding voor conversie gebruiken.

Pagina 19 van 28



Lettertype tracer converteert elke letterype naar een vectortekening. De ondersteunde formaten zijn CXF, TTF en SHX. U kunt platte tekst of tekens in lineaire richting of een willekeurig gevormde curve gebruiken.

Automatische tegelopdeling kies uit rechthoekige of zeshoek vormen.

Met het skew-commando wijzigt u tekens en beelden geometrisch

Installatie en training META CAD-CAM META CAD-CAM software wordt geïnstalleerd op uw PC en uitvoerig getraind.

Pagina 20 van 28



11. Ergonomisch veiligheidsscherm (ce) Een ergonomisch doorzichtig opklap- en vergrendelbaar veiligheidsscherm is aan de voorzijde van de snijtafel gemonteerd. Afm. h x b 420 x 3750 mm.

12. Water en Perslucht Haspels (inclusief)

Voor reinigen en drogen aan en rondom de machine is deze standaard voorzien van een waterspuit met slanghaspel, bereik > 10 meter. Idem persluchtpistool met slanghaspel, bereik ~ 6 meter.

13. Hydrofoor persinstallatie (indien nodig) Een hydrofoor pomp is een persinstallatie waarmee uw waterleiding netwerk druk naar de hogedrukpomp op druk gehouden wordt. Pomp, binnenwerk van roestvrijstaal.

14. Watertoevoer en andere voorbereidingen Waterhoeveelheid zacht water 3 bar = 80 PSI bij KMT S50: 11,4 l/min en bij KMT PRO 60: 13,2 l/min bij 24°C Waterontharder (indien nodig) Indien aan de kwaliteitseisen van het snijwater die nodig zijn voor een probleemloze en een economisch betrouwbaar en efficiënt werkende installatie niet kan worden voldaan, moet een waterontharder worden ingezet. Hiervoor wordt een aantal leveranciers gebruikt, die afhankelijk van de snijwaterproeven uw snijwater geschikt maken voor gebruik aan de snijmachine zonder extra slijtage aan focusseerbuis, orifice en andere componenten. De hardheid van het snijwater mag niet meer zijn dan 10 mg/l (1º dH). Schoon water verlengt de levensduur van veel onderdelen en verhoogt uw productiviteit en verlaagt uw verbruikskosten. Om deze reden is een wateranalyse noodzakelijk om de huidige toestand van het water te weten. Deze lijst is in drie delen opgedeeld en toont de geoorloofde waterinhoudstoffen in mg/l bij acceptabele, goede en beste standtijden van de slijtdelen.

Pagina 21 van 28



Aanbevolen waterkwaliteit Waterkwaliteit

Acceptabel

Goed

Beste

Minimum

Gemiddeld

Maximum

Alkaniteit (mg/l)

50

25

10

Calcium (mg/l)

25

5

0,5

Kooldioxide (mg/l)

0

0

0

Chloor CL (mg/l)

100

15

1

Vrij Chloor (mg/l)

1

1

0,05

IJzer Fe (mg/l)

0,2

0,1

0,01

Magnesium Mg (mg/l)

0,5

0,1

0,1

Mangaan Mn (mg/l)

0,1

0,1

0,1

Nitraat (mg/l)

25

25

10

Zuurstof (mg/l)

2

1

0,1

Kwarts (mg/l)

15

10

1

Natrium (mg/l)

50

10

1

Sulfaat (mg/l)

25

25

1

Elektrische geleidbaarheid van het water (HS/cm)

290

154

45*

Totaal onopgeloste vaste stoffen (mg/l)

200

100

25*

Hardheid totaal als CaCO3 (mg/l)

15

10

1

6,5-8,5

6,5-8,5

6,5-8,5

5

5

1

Standtijd slijtdelen

PH-waarde Troebelheid (NTU)

* Deze waarden mogen onder geen voorwaarde overschreden worden, anders wordt een waterontharder ingezet (optioneel, bijgeleverd). Perslucht Elektrische aansluiting Aansluitwaarde Bouwkundige aanpassingen betreffende vloer Waterfilter in de afvoer (indien vereist) Overige filters en behandelingssystemen om water geschikt te maken voor gebruik

6 Bar 400 V / Hz 50 42 kW (S50) / 50 kW (PRO 60) exclusief exclusief exclusief

Pagina 22 van 28



15. Abrasief Verwijder Systeem Hydrocyclone Abrasief verwijdering gedurende productie snijden (geen productie uitval door stilstand snijmachine) door wegpompen verbruikt abrasief uit de tank. Centrifugaal pompen samen met een in de tank aangebracht (water)leidingsysteem (in- en uitlaat nozzles) “wervelen abrasief op” en een afzuigsysteem pompt het water/abrasief mengsel in een big bag filterbak. Het abrasief bezinkt in de big bag, het gesepareerde water wordt via een Hydrocyclone (roestvijstaal) en automatisch roestvrijstalen filter gereinigd en de tank weer ingevoerd. -

Lengte........................................................... 1200 mm Breedte ......................................................... 1900 mm Hoogte .......................................................... 1860 mm Gewicht........................................................... 350 kg Aansluiting ............................... 400 V/3ph/50HZ+P+N Vermogen ..........................................................15 kW Recirculerende waterdruk................................... 5 Bar 3 Waterhoeveelheid..........................................50 mc /h Voor oppervlakte t/m max...................................... 2x6

Pagina 23 van 28



16. GMA Garnet Abrasief is een Almandin Granat, een schurende grondstof. Verkrijgbaar in „Beach“ (gewonnen) uitvoering. Verkrijgbaar in 25 kg zakken en Big Bag 1000 kg. Kenmerken GMA GMA granaat snijdt tot 15% sneller dan ander granaat. GMA verbruik is minder en spaart kosten (grotere dichtheid). GMA granaat is niet radioactief!

▲Vergelijkingstabel radioactiviteit in abrasief (rSV/h)

Pagina 24 van 28



17.a Transport Conform offerte.

17.b Training (inclusief) Tuwi stelt bijzondere waarde aan beveiligde en verantwoordelijke omgang met de hogedruktechniek. Daarom bieden wij onze klanten twee trainingen, die in de offerteprijs zijn inbegrepen. Voor de uitlevering van de machine vindt een drie dagen durende training in ons trainingscentrum in Winterswijk plaats, waarbij alle noodzakelijke informatie voor de gebruikte software wordt uitgelegd. De klant betaalt alleen reis- en verblijfskosten. Trainingsinhoud: Blok 1 basis CAD/CAM voorstelling van de CAM software introductie in de CAM software Blok 2 herhaling van eerder overname van tekeningen uit CAD systemen toelichting of introductie in CAM programma samenstellen Blok 3 uitgebreidere toelichting van CAM snijgegevens; in- en uitloopsneden complete simulatie van een arbeidsproces samenvatting, probleembehandeling Blok 4 pomptraining Naar behoefte wordt de training aan de klanteneisen aangepast. Na afgeronde installatie volgt introductie voor het personeel van de klant voor max. 3 personen (bedieningstraining) met de nadruk op: - introductie in de professionele bediening van de waterstraalinstallatie en de componenten - realisering van praktische oefeningen en concrete taken om kennis op te bouwen en vermogen voor zelfstandige en verantwoordelijke afwerking van gestelde taken van de constructie tot het eindproduct - instructie in professioneel wisselen van onderdelen. N.B. - De aangegeven tijd van de training is gebaseerd op basis van kennis van CAM en CNC. - Voor de training benodigde documenten worden verschaft. - Ondersteuning bij hotel- en reisplanning is na overleg vanzelfsprekend.

Pagina 25 van 28



17.c Installatie en ingebruikname Installatie is bij de prijs inbegrepen, duur ca. 2 dagen bij standaardmachines. Op aanvraag kan het systeem in uw firma ingepland worden en/of na afstemming een bedrijfsbezoek met één van onze service-ingenieurs doorgevoerd worden. De klant moet ervoor zorgen dat de omgevingstemperatuur in het werkgebied niet hoger wordt dan 35° Celsius. Installatiemateriaal hogedrukleiding (inclusief tot een lengte van 12 meter) bekabeling voor de elektrische aansluiting voor individuele machinecomponenten water- en pneumatische slangen tot de machine Voor de extra installatiematerialen stelt de klant een plan ter beschikking. Het daarvoor benodigde materiaal wordt na gebruik afgerekend.

17.d Service en ingebruikname Servicediensten evenals ingebruikname worden uitsluitend door gekwalificeerde vakmensen uitgevoerd.

17.e Documentatie en handleiding Richtlijn conform 2006/42/EG machines. veiligheidsinstructie regels van beveiligingstechniek evenals richtlijnen gebruikshandleiding onderdelenlijst en verwijzing stroomplannen EU conformiteitsverklaring

Pagina 26 van 28



18. -

Werkzaamheden uit te voeren door de klant voorbereiden (zie ook aansluitwaarden)

elektrische aansluiting waterverzorging hogedrukpomp en snijsysteem afvalwateraansluiting perslucht tilapparatuur zoals een heftruck of kraan evenals personeel voor het afladen van de machine en toebehoren

Aansluitwaarden type Suprema DX 510 Systeem / besturing / PC kast - afzekering 3x32A - bedrijfsspanning 3x400VAC 2 - belasting 800 kg/m - perslucht 6 bar - wateraansluiting ½ duims - afvalwateraansluiting ½ duims - machinegewicht 6850 kg - machine afmetingen 4610 x 3310 x 1950 mm incl. hogedrukleiding 4610 x 3310 x 3650 mm Hogedrukpomp - type - vermogen - afzekering - wateraansluiting - gewicht water cooled

50 S 50 HP / 37 kW 80 amp. 4-6 bar, ¾“ 1000 kg

Abrasief toevoersysteem (optie) - stelplaats - drukvatvolume - persluchtaansluiting normale lucht - opstellingsafstand tot snijsysteem

PRO 60 60 HP / 45 kW 100 amp. 4-6 bar, ¾“ 1542 kg 2

ca. 1,2 m 200 l 3 max. 0,5 m /min. 6,5 bar max. 10 m

Abrasief afvalsysteem Hydrocyclone - lengte 1200 mm - breedte 1900 mm - hoogte 1860 mm - gewicht 350 kg - aansluiting 400 V/3ph/50HZ+P+N - vermogen 15 kW - recirculerende waterdruk 5 Bar - waterhoeveelheid 50 mc3/h - voor oppervlakte t/m max. 2x6

Pagina 27 van 28



19. Zaken die niet tot de levering behoren -

eventuele benodigde aanpassing- of ombouwbewerkingen aan huidige installatie kabelgoten en/of leidingdoorvoeringen of –afdekkingen deze offerte ligt ten grondslag aan onze algemene leverings- en montagevoorwaarden technische veranderingen blijven voorbehouden; de offerte is vrijblijvend

20. Garantie Tuwi/ Waterjet Mitsubishi geven 24 maanden fabrieksgarantie of 4000 bedrijfsuren vanaf de datum van installatie. Slijtdelen (filters, focusseerbuizen, orifaces, nozzles e.a.) vallen niet onder de garantie. In het geval van onjuist gebruik, zoals bijvoorbeeld slecht of onvoldoende onderhoud of slechte omgevingscondities vervalt de garantie.

Pagina 28 van 28

Waterjet Mitsubishi type Suprema DX 510

Recommend Documents