NEWS Nr. 03/09
– Vrijdag 16 oktober 2009
Inhoud > IN DEZE EDITIE O.A.:
OKTOBER DE MEERN, NEDERLAND
APRIL HANNOVER, DUITSLAND
MAART BERLIJN, DUITSLAND
WAAR VIND U ATOTECH NEWS ?
> productintroducties
> verslag van de Hannover Messe
> verslag van de opening laboratorium Berlijn
> aanmelden via e-mail > website Atotech Nederland
Inleiding
Beste lezer, Met trots presenteren wij u hierbij de
corrosiewering. Naast de lancering van
Verderop in de nieuwsbrief vindt u een
derde editie van Atotech News; de
een
fotoreportage van de opening van het
nieuwsbrief van Atotech Nederland B.V.
producten geven wij een verslag van
Deze uitgave staat in het teken van
onze succesvolle deelname aan de
productintroducties en -innovaties. De
Hannover
Messe,
dé
onderwerpen variëren van het nieuwe
industrieel
europa.
Op
13
productintroducties kunt u terecht bij uw
boorzuurvrije zuurzinkproces Zylite ST
besteden we bovendien aandacht aan
Atotech vertegenwoordiger. Natuurlijk
40 tot de introductie van het hardchroom-
de opening van het Atotech Fasteners &
maken wij graag tijd vrij om in een
proces Heef KR; de geoptimaliseerde
Corrosion
persoonlijk gesprek de voordelen van
versie van HEEF 25 met een verbeterde
Kaohsiung, Taiwan.
11-tal
nieuwe
Protection
of
verbeterde
beurs
voor
pagina
TechCenter
in
nieuwe laboratorium in Berlijn. Voor
meer
informatie
over
. deze
onze nieuwe en verbeterde innovatieve processen toe te lichten. Wij wensen u veel plezier tijdens het lezen! Met vriendelijke groet, Het team van Atotech Nederland B.V.
Product Highlight
Zylite® ST 40 – Boorzuurvrij zuurzink
Zylite® ST 40
laat de nadelen van
boorzuur achterwege: • Geen ruwe neerslagen als gevolg van slecht opgelost boorzuur • Geen anodepolarisatie • Boor- en boraat-vrij afvalwater
Vanaf 2010 wordt boorzuur als giftig
Door de nieuwe regelgeving binnen het
Bij dit nieuwe zuurzinkproces wordt
geclassificeerd. Atotech’s antwoord
GHS (globally harmonized system for the
Zylite® Stabilizer , een vloeibaar product
op deze nieuwe classificatie is de
classification and labeling of chemicals)
ter vervanging van boorzuur, toegevoegd.
introductie van de Zylite® ST serie –
worden de classificaties van honderden
Zylite® Stabilizer is, door zijn vloeibare
het
stoffen aangepast. Zo ook de classificatie
karakter, een zeer gebruiksvriendelijke
van boorzuur. Deze stof wordt, na het
automatisch doseerbare toevoeging.
eerste
boorzuurvrije
zuurzink-
proces wereldwijd op de markt.
doorvoeren van de veranderingen, als giftig geclassificeerd. De drempel waarboven een product als giftig wordt geclassificeerd is, volgens de nieuwe regels, 5,5% w/w. Dit is 55 g/l H3BO3. Dat houdt in dat de elektrolyt niet als giftig wordt aangeduid. Het materiaal boorzuur dient daarentegen wel in een magazijn opgeslagen te worden. Bovendien maakt de
strikte
verschillende
afvalwaterregelgeving Europese
landen
van het
vervangen van boorzuur voor de hand liggend.
Eigenschappen en voordelen van Zylite® Stabilizer:
Met de introductie van het ammonia-vrije
Bij een omschakeling van uw proces naar
Zylite®
de boorzuurvrije producten van Atotech is
ST 40 heeft Atotech het eerste
boorzuurvrije zuurzinkproces in handen!
het niet noodzakelijk om een nieuw Zylite® bad aan te zetten. U stopt
• Gebruiksvriendelijk: Zylite® Stabilizer is een
Zylite® ST 40 heeft alle voordelen die u
simpelweg het oude proces en voegt
vloeibaar product
van een kwalitatief hoogstaand zuur-
Zylite® ST 40 toe. Deze werkwijze heeft,
zinkproces kunt verwachten:
onder veeleisende productieomstandig-
• Uitermate goed opvullende zink-
heden,
• Veilig en betrouwbaar: Zylite® Stabilizer produceert geen giftige stofwolken • Gemakkelijk te hanteren:
• Buitengewoon glanzende neerslag 450C
mogelijk
> geen anode polarisatie
• Grote resistentie tegen verbranding
> geen problemen met
• Uitstekende metaalverdeling
limieten voor het boorgehalte in het afvalwater > Gemakkelijke omzetting van boorzuurhoudend naar een boorzuurvrij proces
• Zeer goed passiveerbaar
succesvol
te
zijn.
Negatieve bijwerkingen zijn niet waar-
neerslagen • Werktemperatuur van meer dan
bewezen
genomen tijdens deze testen.
Product Highlight
De nieuwe generatie corrosiebestendige coatings – Tridur ZnH2 & Zinni AL 580
Het Atotech productportfolio voor zwarte zinkafwerking is uitgebreid met een nieuw proces: Tridur Zn H2. Tridur Zn H2 is een homogeen zwarte (Cr3) passivering voor zuurzink-neerslagen met de volgende voordelen: • Geschikt voor zowel rek- als trommelapplicatie • Uiterst resistent tegen ijzervervuiling • Lange levensduur van de passivering • Lagere productiekosten door het werken bij kamertemperatuur
Product Highlight goede
zink-nikkel
Als
biedt
Zinni AL 580 heeft namelijk aanzienlijk
is
afgelopen
Atotech een breed scala aan zink-nikkel
lagere gebruikskosten in vergelijking met
jaren aanzienlijk gegroeid. Verbeterde
processen, dat onlangs is uitgebreid met
soortgelijke nikkelneerslagen.
corrosiewering wordt steeds belangrijker,
een laag alkalisch zink-nikkelproces
vooral in ruimtes met hoge temperaturen
Zinni AL 580.
De
behoefte
aan
legeringsneerslagen
de
marktleidende
leverancier
zoals motorcompartimenten. Dankzij de neerslag van γ- fase zink-nikkel legering
Zinni Al 580 is een laag gelegeerd zink-
geven Atotech’s zink-nikkel coatings (12
nikkelproces dat speciaal is ontwikkeld
– 16% Ni) een superieure corrosiewering
voor trommelapplicatie. Het proces heeft
tegen rode roest in vergelijking met pure
een homogene nikkelinbouw van 5 tot
zinkneerslagen.
8 % over een groot stroomdichtheidgebied. Uitstekende Zinni AL 580
corrosie-
wering in vergelijking met zink-
of
zinkijzer-
neerslagen behoort tot één van de voordelen. Bovendien
heeft
de
neerslag een uitstekende
30
buigbaarheid zonder ge-
rendement van minstens 50% bij 2
vaar voor afbladderen na
A/dm2.
het vervormen. Naast de uitmuntende
technische
kanten heeft het proces ook economische voorTijdsbestek voor het ontstaan van corrosie door rode roest op onderdelen zonder passivering
Zinni AL 580 slaat minimaal 8 μm neer in
delen.
minuten
en
heeft
een
stroom-
Product Highlight
Direct metallisering van kunststoffen: Futuron® Ultra, de nieuwe generatie
Het
klassieke
Futuron®
Met
de
recente
ontwikkeling
Stappen direct metallisering met Futuron® Ultra:
van
proces heeft haar sporen
Futuron®
in de galvanische industrie
significante voordelen aan het Futuron®
dik verdiend. Echter, zoals
proces toegevoegd.
Ultra heeft Atotech diverse
bij ieder product of proces, komt men in de loop der tijd punten ter verbetering tegen.
Daarom
heeft
Atotech
besloten
Futuron® Ultra Producten:
het
klassieke proces te verbeteren en in een nieuwe
vorm
te
Etching:
herintroduceren:
- Futuron® Ultra Additive CR
Futuron® Ultra.
Cr (VI)-reduction: - Futuron® Ultra Conditioner
Het uitstekende dekkend vermogen van
- Futuron® Ultra Reducer CR
de nieuwe Futuron® Ultra Cu-link maakt het mogelijk substraten op basis van ABS
Pd/Sn-Activation:
en ABS/PC mengsels te galvaniseren
- Futuron® Ultra Activator PL
met een PC gehalte tot 65%. Bovendien
- Futuron® Ultra Activator Plus
is het palladiumgehalte van het activator bad met 50% verlaagd. Een kenmerkend economisch voordeel voor de gebruiker!
CU-Link: -Futuron® Ultra Cu-Link 1t/m S Stappen conventionele metallisering:
De
colloïdale
activator
–
speciaal
ontworpen voor direct metallisering van substraten op basis van ABS en ABS/PC
Eigenschappen en voordelen:
mengsels – heeft veel voordelen ten
• Groter werkvenster
opzichte van het conventionele systeem.
• Geschikt voor het galvaniseren
Zo is het niet langer nodig de stappen
van substraten op basis van
voor het chemisch metalliseren uit te
ABS, ABS/PC mengsels met
voeren. Het proces is inmiddels erkend
een aandeel tot 65% PC
door
grote
automobiel-
en
sanitair-
fabrikanten en wordt succesvol ingezet voor verschillende applicaties in deze branches.
• Palladiumreductie in het activatorbad • Verbeterde productie-efficiëntie
Product Highlight
State of the art microporeus nikkel, de keuze van de industrie: MPS 300
In de loop der jaren heeft Atotech buiten-
MPS 300 is een nieuwe generatie
gewoon veel kennis van decoratieve en
microporeus
functionele finishes voor het automobiel-
ontwikkeld voor het verhogen van de
exterieur opgedaan. Dit heeft er toe ge-
corrosiewering
leid dat Atotech het uiterlijk, de kwaliteit
applicaties. Dit product wordt, binnen het
en de corrosiewering van nikkel-chroom
meerlaagsnikkel
coatings aanzienlijk heeft verbeterd.
toegepast als toplaag op de glanzende
nikkel van en
dat
speciaal
is
Constructie van een 4-laagsnikkelneerslag
meerlaags-nikkel-chroomsysteem,
nikkelneerslag. Doormiddel van speciaal De
geoptimaliseerde
versie
van
de
geformuleerde additieven worden micro-
klassieke nikkel-chroom coating is vanaf
partikels neergeslagen, die een zeer
heden verkrijgbaar onder de naam MPS
goede microporeusheid in de opvolgende
300.
chroomlaag produceren. Dankzij deze microporeusheid kunnen corrosie-aanval-
Om aan de hoogste kwaliteitseisen op
len onder controle gehouden worden,
het gebied van decoratie en corrosie te
zoals bij veel automobiel-specificaties is
1. MPS-nikkel: neerslag van partikels
kunnen voldoen wordt het aanbrengen
vereist.
2. Glanzend nikkel: actief, hoge leveling en
van een meerlaags-nikkel coating ge-
glanzend 3. HSA nikkel: nikkel met hoog zwavel-
adviseerd. Het inzetten van het Atotech MPS
300
proces
is
daarom
gehalte, uiterst actief
een
4. Semi-glanzend nikkel: zwavel-vrij, edel,
belangrijke stap naar het voldoen aan
lage leveling
deze strikte kwaliteitseisen. Eigenschappen en voordelen: • MPS 300 Pre Inducer – nieuw ontwikkelde partikels • MPS 300 Carrier – nieuw ontwikkelde additief • Complexvormer-vrije vaste toevoeging • Universeel gebruik in zowel Plating on Plastic- als metaalapplicaties • Instelbare (electro)potentieel (20 – 50mV) • Instelbare en constante pore count (5,000 – 50,000 p/cm2) • Glanzende waasvrije neerslagen • Verbeterde corrosiewering van meerlaags-nikkel coatings
Aanbevolen procesvolgorde voor meerlaagsnikkel en -chroomsystemen
Product Highlight
Hardchroom met geavanceerde corrosiewering: HEEF®KR
HEEF®KR
is
hardchroomcoatings nemen met de dag
getest
wordt
toe. Daarom komt Atotech nu met
succesvol ingezet onder veeleisende
HEEF®KR;
een verbeterde versie van
productieomstandigheden. Het is een
25 met een eveneens verbeterde
uitstekende aanvulling op de hardchroom
corrosiewering. Deze aanvulling op het
processen in het HEEF®-assortiment, dat
De
kwaliteit-
HEEF®
en
gebruikseisen
HEEF®-assortiment
voor
en
uitvoerig sinds
. 2007
.
bevat
door zijn superieure corrosiewering over
beduidend meer microscheurtjes dan zijn
veel belangrijke kwaliteitsvoordelen be-
succesvolle voorganger
HEEF®
microscheurtjes
25. Bovendien zijn de
fijner
waardoor
superieure corrosiewering ontstaat.
schikt.
een Speciaal
voor
het
bewerken
van
zuigerkoppen heeft Atotech HEEF®PC ontwikkeld met dezelfde voordelen en eigenschappen als HEEF®KR. Proces Eigenschappen en voordelen: Falex gesmeerde slijtagetest
• Gepatenteerde katalysatoren
• 290 rpm • v-blok gemaakt van AISI 1137 staal
Taber droge slijtagetest
• lading van 750 pond
• CS-10 wielen
• testcyclus van 5 uur
•lading van 1 kg
met een hoge zuiverheidgraad • Ets-vrij op staal in vergelijking met het gemengde katalysator proces • Hoger kathodisch stroomrendement: - aanzienlijk gereduceerd stroomverbruik (minder kosten) - reductie in bewerkingstijd - hogere productiviteit
Neerslageigenschappen: • Superieure corrosiewering • Grotere hardheid (>950 HV0.1) • Verbeterde warmtewering • Lager wrijvingscoëfficiënt • Zeer chemieresistent • Zeer slijtagebestendig HEEF®KR weergeeft aanzienlijk betere resultaten dan conventionele processen en gemengde katalysatoren voor zowel droge als gesmeerde slijtageproeven
Product Highlight
Kostenbesparend alternatief voor Atotech’s klassieke verfafbijtproces Master Remover: – Master Remover 4500 & 6000 Atotech lanceert twee alternatieven voor
Master Remover 6000:
het conventionele Atotech Master Re-
Deze versie van het Master Remover
mover proces: Master Remover 4500 en
proces is speciaal ontwikkeld voor het
Master Remover 6000.
verwijderen van lakken op aluminium substraten. Doormiddel van het onderdompelen van de werkstukken in de methyleen chloride-vrije formule breekt Master
Remover
6000
de
hechting
tussen het metaal en de lak af. Hierdoor ontstaat een schoon en gebruiksklaar substraat dat direct kan worden hergebruikt.
Master Remover 4500
Eigenschappen en voordelen
Conclusie:
Is ontwikkeld voor het verwijderen van
Master Remover 6000:
Het Master Remover proces is een
lak- en poedercoatings op staal, gietijzer, magnesium, koper en chroom. Doormiddel van besproeien met verneveling over of onderdompeling van een werkstuk in Master Remover chemie stript deze 2-stappen alkalische lakstripper de bindende
laag
tussen
het
metaal-
oppervlak en de lakcoating. Dit resulteert in een schoon en gebruiksklaar werkstuk dat geschikt is voor hergebruik.
Eigenschappen en voordelen Master Remover 4500: • methyleen chloride-vrij • hoge afbijtsnelheid • geschikt voor zowel nevel- als dompelapplicaties • hoog laadvermogen • langere levensduur van de chemie • geschikt voor het verwijderen van natte lakken, poedercoatings, elektroforetische en elektrostatische lakken
• lange levensduur • efficiënte verwijdering van natte lakken en poedercoatings van aluminium, staal, gietijzer, edelmetaal, superlegeringen, magnesiumlegeringen en de meeste koperlegeringen • hoge afbijtsnelheid • methyleen chloride-vrij • hoog laadvermogen
onderhoudsvriendelijk
en
verantwoord
met
proces
economisch een
hoge
afbijtsnelheid. Daarnaast heeft het proces een
lange
badlevensduur
bij
hoge
productiviteit. De afbijtsnelheid is vergelijkbaar met conventionele methyleen chloride
lakstrippers.
Het
proces
is
geschikt voor een grote variëteit van natte- en/of poederlakken op diverse substraten.
Product Highlight
Nieuw zinklamellenproces op waterbasis: Zintek® 800 W
Eigenschappen en voordelen: • proces op waterbasis • laag VOC-gehalte • geen gebruik van zware metalen • kostenefficiënt en milieuverantwoord proces, afvalwatervrij • uitstekende corrosiewering Vernieuwing is dé sleutel van succes. Dit
Schroeven, bouten, moeren, veren, clips,
is ook voor Atotech niet onbekend.
klemmen, remschijven en vele andere
Daarom heeft Atotech, de in 2007
werkstukken kunnen worden behandeld
geïntroduceerde productgroep “Flakes en
zonder gevaar voor waterstofbrosheid.
Sealers”, de afgelopen maanden aan-
Zintek® 800 W is een kostenefficiënt,
zienlijk uitgebreid.
gebruiksvriendelijk en milieuverantwoord
• gebruiksvriendelijk
proces. In combinatie met Atotech voorDe laatste aanwinst op het gebied van zinklamellen-processen is
Zintek®
800
W; een kwalitatief hoogstaand zinklamellen-proces
op
waterbasis.
en nabehandelingproducten kan aan de meest uitdagende kwaliteitseisen van de hedendaagse industrie worden voldaan.
Dit
product met laag VOC-gehalte kan toegepast worden doormiddel van dip-spin of spray en heeft een zeer hoge corrosiewering. Bovendien voldoet de coating aan de ISO 9227 corrosiebeproefing in kunstmatige omgevingen (zoutsproeitest)
Remschijf en schroeven met Zintek® 800 W coating
Product Highlight
Geavanceerd regeneratiesysteem voor de productie van satijnnikkel neerslagen: Satilume® Longlife Atotech heeft een nieuwe technologie ontwikkeld voor het stabiliseren van het satijnnikkel-productieproces:
Eigenschappen en voordelen:
Satilume®
Longlife.
• verbeterde kwaliteit van satijnnikkel coatings met
Deze nieuwe technologie bestaat uit een
gedefinieerde satijn-graad
combinatie van de welbekende Atotech Satilume® geavanceerd
Plus
chemie
filtratie-
en
met
• ingezet door zowel automobiel-
een
als sanitairfabrikanten • geschikt voor een hoge
dosering-
systeem. De continue elektrolytfiltratie en
productiviteit van satijn-nikkel
de daaraan gekoppelde dosering van
Satilume®
additieven, kan de levensduur van een
productieomstandigheden bewezen sys-
procesbad tot wel vijf dagen verlengen.
teem dat wordt ingezet in zowel de
Satilume®
Longlife
is
een
onder
coatings • perfect aansluitend op Satilume® Plus chemie
Longlife
automobiel- als de sanitairbranche. Het is
de productiecapaciteit van bestaande
geschikt voor hoge productiviteit van
maar liefst vijf aaneensluitende
productielijnen en vermindert deze tech-
satijnnikkel coatings. Het systeem wordt
dagen per week
nologie zowel uitval als de frequentie van
geleverd in standaard unit met de keuze
• minder uitval en onderhoud
onderhoudswerkzaamheden. Doormiddel
uit verschillende afmetingen en designs,
• gebruikersspecifieke units in
van dit nieuwe systeem stabiliseert u het
die voldoen aan de specifieke (vorm)-
productieproces en produceert u in vijf
eisen voor uw productie.
Hierdoor verhoogt
• langere badlevensduur – tot
diverse afmetingen en designs
aaneensluitende dagen een hoog kwalitatieve satijn-nikkelcoating.
Werkstukken met Satijnnikkel coatings geproduceerd in een Satilume® Longlife regeneratiesysteem
Product Highlight
Het beste ‘groene’ alternatief voor chemisch koper: Seleo CP Plus
productie. Neopact coatings kunnen, door
en printplatenindustrie, uiteenlopend van
het uitstekende hechtingsvermogen, op
de productie van dubbelzijdige tot HDI
vrijwel
boards. Seleo CP Plus is succesvol
alle
materialen
neergeslagen
worden.
ingezet onder massaproductie in zowel panel- als pattern-plating systemen. De
Maatschappelijk
Verantwoord
Onder-
In deze nieuwsbrief gaan wij verder in op
robuustheid van het proces, de gebruiks-
het Seleo CP Plus proces. Mocht u
vriendelijkheid
interesse hebben in het Neopact proces,
schappen in combinatie met de milieu-
dan maken wij graag tijd vrij om dit
technische voordelen maken Seleo CP
proces in een persoonlijk gesprek toe te
Plus een aantrekkelijke optie voor state-
lichten.
of-the-art PCB productie.
en
technische
eigen-
nemen staat sinds enkele jaren hoog op de agenda van bedrijven en overheden. Fabrikanten spelen in op het groeiende consumentenbewustzijn
door
milieu-
verantwoorde producten aan te prijzen. R&D afdelingen zetten zich op hun beurt in om duurzame en innoverende producten te ontwikkelen. Deze tendens
Typische BMV plating resultaten met Seleo
heeft ook invloed op de elektronica-
CP PLus (100/75 µm, FR4 na flash plating)
en printplatenindustrie, al dan niet gestimuleerd
door
de
introductie
• geen formaldehyde
van
“groene” wetten en regelgevingen zoals
Seleo CP Plus is een nieuw geleidend
WEEE, RoHS en REACH.
polymeer proces met een hoogstaand dekkingsvermogen. Aangezien de stoffen
Direct Plating is een “groen” alternatief
HCHO (formaldehyde) en cyanide niet in
voor chemisch koper. Atotech’s direct
de formule zijn opgenomen is dit “het
plating
Plus
beste groene alternatief” voor chemisch
Neopact
koper. Atotech heeft ervaring met het
processen
(geleidende
Seleo
polymeer)
en
CP
Milieutechnische voordelen:
(palladium) zijn geschikt voor productie in
inzetten
zowel verticale als horizontale plating-
processen in massaproductie bij diverse
lijnen. Seleo CP Plus is een kort, stabiel
klanten
en zeer gebruiksvriendelijk proces dat
variëren over een breed spectrum van
ingezet kan worden in HDI en MLB
branches zoals de automobiel- telecom-, .
van
geleidende
wereldwijd.
De
polymeer
toepassingen
• geen cyanide • minder afvalwater • minder chemie en water benodigd Proces voordelen: • kwalitatief hoogstaand dekkend vermogen • toepasbaar op typische substraten voor HDI en MLB productie • kort en stabiel proces • gebruiks- en onderhoudsvriendelijk • zeer goede LCD resultaten • niet onderhevig aan Pd-prijs fluctuaties
Seleo CP Plus: kort en stabiel proces
Hannover Messe
Hannover Messe: een teken van vastberadenheid middenin de economische crisis Het persbericht ‘des Deutschen Messe
Atotech presenteerde zich met een stand
paar maanden daarvoor al gezet toen alle
09’ laat ons weten dat dit jaar ongeveer
van 90m2 die onderdeel uitmaakte van de
genodigden een groen geïllustreerde uit-
210.000 bezoekers naar Hannover zijn
“Welt der Oberfläche beursstand” van de
nodiging ontvingen mét een zakje groene
gekomen.
Duitse brancheorganisatie ZVO. Diverse
thee.
productvernieuwingen
voor
en
metaalveredeling
De klanten en bezoekers toonden vooral
werden gepresenteerd als highlights van
interesse in Atotech’s zwarte Cr(VI)-vrije
de Atotech beursstand.
corrosiebestendige
energie-efficiënte
duurzame
coatings
en
na-
behandelingen, zink-nikkellegeringen en de nieuwe blauw passivering EcoTri® SB. Maar liefst een kwart van deze bezoekers
Daarnaast werd er veel navraag gedaan
zijn afkomstig uit het buitenland. Het
over zinklamellen processen zoals het
grootste
recent geïntroduceerde proces op water-
bezoekersaantal
gastland Nederland,
Duitsland, België,
was,
naast
afkomstig Denemarken
basis: ‘Zintek® 800 W’.
uit en
Italië. Met 6.150 exposanten uit 61
Een spannende beursweek met veel
landen onderstreept de Hannover Messe
interessante gesprekken ligt achter ons.
haar
belangrijkste
De positieve feedback van onze be-
technologie-evenement wereldwijd! Het
zoekers heeft ons overtuigd dat het, ook
positie
als
hét
in
In het kader van Atotech’s nieuwe
in economisch moeilijke tijden, belangrijk
industriële processen’ was aanwezig in
strategie, die geheel in het teken staat
is onze aanwezigheid in de markt te
alle hallen en werd ook door Atotech
van
tonen en innovatief te zijn op het gebied
omarmd in de vorm van groene product-
standbezoekers
innovaties.
groene atmosfeer. De toon werd een
hoofdthema
‘energie-efficiency
.
Het Atotech beursteam
Ondanks de voortdurende kredietcrisis werd de Atotech beursstand in grote getallen bezocht
duurzaam
ondernemen, verwelkomd
werden in
een
van
nieuwe
verbeteringen.
producten
en
product-
Laboratorium
Berlijnse prominenten knippen lint bij de opening van Atotech’s nieuwe laboratorium Het laboratoriumgebouw, bijna klaar voor oplevering
Bijna 16 maanden na de eerste steenlegging werd het nieuwe gebouw aan de Kaiserin-Augusta-Allee, net om de hoek van het hoofdkantoor in de Erasmusstraße, geopend. Het drie verdiepingen tellende gebouw heeft een oppervlakte van 6,300 m2 voor productieapparatuur,
Nat chemie lab
laboratoria en kantoren. Deze ruimtes zijn geheel uitgerust met ultramoderne faciliteiten zodat wij onze klanten de beste locale service kunnen bieden. Het rode lint werd symbolisch geknipt door Berlijnse prominenten en de heer Francois Cornélis, voorzitter van de raad van bestuur van Total en president van Total Chemicals.
Chromatografie lab
Apparatuur voor thermische analyses (DSC rechts, TMA midden, TGA is ook beschikbaar maar niet op de foto te zien)
Bijna 80 Atotech werknemers, leden van
Tijdens de feestelijke opening konden de
de Total Groep en vertegenwoordigers
gasten deelnemen aan een rondleiding
van locale overheden waren uitgenodigd
door het gebouw, waar de nieuwe
en hieven hun glas op de opening van
laboratoria, apparatuur en een selectie
het nieuwe gebouw.
van experimenten gepresenteerd werden.
en instrumented identation test voor ultramicrohardheidsmeting links
Laborante bedient het Dage 4000 testinstrument voor high speed ball shear test en cold ball pull test
TechCenter
Feestelijke opening van Atotech’s nieuwe Fasteners & Corrosion Protection TechCenter in Kaohsiung, Taiwan
Officiële inauguratie - knippen van het lint
Andy Huang, directeur Atotech Taiwan
Eerder
dit
jaar
nam
haar
“Taiwan en de regio Kaohsiung in het
lijnen en wordt daarnaast gebruikt ter
nieuwe Far East TechCenter te Taiwan,
bijzonder, staat bekend om de vele
demonstratie aan klanten. Een zink flake
in gebruik. Net als zijn Europese tegen-
bevestigingsmiddelenfabrikanten die bij
spuitcabine voor manuele rekapplicaties
hanger te Trebur (Duitsland) is het
elkaar gelegen zijn. Kaohsiung heeft zelfs
en een automatische zink flake dip-spin
Kaohsiung TechCenter gespecialiseerd
de grootste dichtheid van fabrikanten
centrifuge (ZF-16) met een capaciteit van
in
wereldwijd.
ong.
corrosiewering
Atotech
met
bevestigingsmiddelen,
nadruk
zoals
op
bouten,
schroeven en moeren. De
opening
Atotech
1600
kg/h
illustreert
de
twee
Kaohsiung gekozen als de locatie van
manieren
haar nieuwe Corrosion Protection Tech-
schermende coatings. De analytische
Center voor bevestigingsmiddelen.
laboratoria zijn speciaal uitgerust voor
van
aanbrengen
van
be-
het uitvoeren van corrosieweringsonder-
gevangen met de officiële inauguratie,
zoeken, diktemetingen en torsie- en
bijgewoond door de vice-president van
spanningsmetingen (torque-tension).
republiek
burgemeester
China van
werd
heeft
aan-
de
feestelijke
Daarom
(Taiwan),
Kaohsiung,
de 250
gasten vanuit de locale en Taiwanese galvanische
industrie
en
vertegen-
woordigers van de staalindustrie. Een uitgebreide rondleiding langs de nieuwe faciliteiten
werd
gevolgd
technisch
seminar
over
door
een
trends
en
technologieën in de automobielindustrie, elektrolytische corrosiewering en zink
Het TechCenter is gevestigd in het
Atotech
flake coatings. Bovendien werd een toe-
Kaohsiung
TechCenters exploiteren. Zij dienen als
lichting
technologiepark en is uitgerust met een
traininglocaties
onderwerp torsie en spanningsmetingen
volledig
automatische platinglijn voor
nemers, klanten en OEM’s en bieden
(torque-tension) gegeven.
zink,
zinklegeringen,
ruimte voor testen van nieuwe finishes en
op
het
meer
specialistische
milieuwetenschappen-
behandelingen
fosfaat-voor-
voor
2009
14
Atotech
GMF werk-
kwalificatieseries voor nieuwe processen
Met de ingebruikname van dit Tech-
behandelingen inclusief apparatuur voor
en technologieën, inclusief apparatuur-
Center benadrukt Atotech wederom haar
milieuverantwoorde productie en online
innovaties. Nog eens drie nieuwe ver-
positie als enige wereldwijde leverancier
analyse
proces-
gelijkbare TechCenters zullen in 2009
van
beheersing. Een geavanceerd systeem
worden geopend in Italië, Tsjechië en
behandeld het afvalwater van de plating-
India.
zowel
technologieën.
plating-
als
coating-
Cr(VI)-vrije
eind
na-
voor
en
en
zal
automatische
TechCenter
Wijziging etikettering nikkel- en boorzuurproducten uitgesteld tot december 2010
Afgelopen maart attendeerde wij u al op
Hiervoor kunt u contact opnemen met uw
de
veiligheids-
Atotech vertegenwoordiger of technisch
classificering van gevaarlijke stoffen in
manager de heer Kees Stigter, tel: +31
Europa.
(0)6 22 96 50 64.
wijziging
van
de
Deze wijziging zou aanvankelijk op 1 juni 2009 ingevoerd worden. Echter een gecompliceerde wettelijke situatie leidt tot uitstel van de wijziging in de veiligheidsclassificering van nikkel- en boorzuur-
GHS05: Bijtend
producten van 1 juni 2009 tot 1 december 2010. Desalniettemin adviseert de Europese overheid om, daar waar mogelijk, de etikettering van deze stoffen aan de nieuwe regelgeving aan te passen. Atotech heeft de classificatie, en de
GHS Symbolen
daaruit voortvloeiende etikettering, reeds aangepast aan de nieuwe gevaarklasse.
De GHS-symbolen staan in een witte ruit-
Hierdoor voldoen Atotech producten al
op-zijn-kant met een rode rand. Ze zijn
ruim voor de invoering aan de nieuwe
grotendeels hetzelfde als de vroegere
regelgeving. Momenteel werkt Atotech
rode gevaarsymbolen, met uitzondering
aan de actualisatie van veiligheidsbladen
van de symbolen voor "houder onder
voor de desbetreffende producten. De
druk" (een gasfles) en "gezondheids-
gewijzigde veiligheidsbladen worden u
gevaar op lange termijn" (een stralende
binnenkort toegezonden.
borstkas) - waarbij het kan gaan om
GHS06: Giftig
kankerverwekkende, mutagene, repromeer
toxische, of sensibiliserende effecten.
informatie over de specifieke producten
Ook is het “andreakruis” (voor "schade-
te verstrekken.
lijk") vervangen door een uitroepteken.
Atotech
is
graag
bereidt
u
GHS07: Schadelijk
Bron: wikipedia ATOTECH NEWS > nieuwsbrief gepubliceerd in Nederlandse taal door Atotech Nederland B.V. – Strijkviertel 35-2 – 3454 PJ De Meern, Nederland Telefoon: +31 (0)30 240 90 10 – e-mail:
[email protected] Redactie > tekst en lay-out: Evelyne Kulk > redigering: Kees Stigter
www.atotech.nl www.atotech.com